Equa ion Chap e 1 Sec ion 1
T abajo de Fin de G ado
G ado en Ingenie ía de las Tecnologías
Indus iales
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad
Supe icial en P ocesos de F esado
Au o : Alejand o Gonzalo E i i La a
Tu o a: Aída Es é ez U a
Dep. de Ingenie ía Mecánica y de Fab icación
Escuela Técnica Supe io de Ingenie ía
Uni e sidad de Se illa
Se illa, 2015
iii
T abajo de Fin de G ado
G ado en Ingenie ía de las Tecnologías Indus iales
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad
Supe icial en P ocesos de F esado
Au o :
Alejand o Gonzalo E i i La a
Tu o a:
Aída Es é ez U a
P o eso a Colabo ado a
Dep. de Ingenie ía Mecánica y de Fab icación
Escuela Técnica Supe io de Ingenie ía
Uni e sidad de Se illa
Se illa, 2015

T abajo de Fin de G ado: In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de
F esado
Au o :
Alejand o Gonzalo E i i La a
Tu o a:
Aída Es é ez U a
El ibunal nomb ado pa a juzga el P oyec o a iba indicado, compues o po los siguien es miemb os:
P esiden e:
Vocales:
Sec e a io:
Acue dan o o ga le la cali icación de:
Se illa, 2015
El Sec e a io del T ibunal
ii
Ag adecimien os
Es e p oyec o es el esul ado del es ue zo de odos los que han colabo ado en él, po eso quie o hace especial
mención a mi u o a del p oyec o de in de g ado, Aída Es é ez U a y al maes o de alle Manuel Sánchez
Quiles po la ayuda, la implicación con inua p es ada y los conocimien os que me han ansmi ido du an e la
ealización del mismo. De igual mane a ag adece a odos aquellos que me han acompañado has a llega has a
es a me a, que me han apoyado y sen ido mis ic o ias y mis de o as como p opias, g acias.
Alejand o Gonzalo E i i La a
Se illa, 2015
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
4 Capí ulo 2

In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Capí ulo 2 5
2 NORMATIVAS
2.1 No ma ISO 8688 Tool li e es ing in milling
Pa a la ealización de los ensayos se ha á uso de la no ma ISO 8688 Tool li e es ing in milling,
especialmen e de las pa es 1 y 2 que se e ie en a esado on al y esado combinado. Aunque no es
especí ica de los ensayos a ealiza y e alua en es e p oyec o, sí se i á pa a uni ica p ocedimien os y
da iabilidad a la compa ación con o os ensayos ealizados.
2.1.1 No ma ISO 8688-1 Face milling
La p ime a pa e de la no ma ISO 8688 es á dedicada al esado on al, que es un p oceso de
mecanizado en el cual se hace uso de una esa on al pa a elimina ma e ial como se mues a en la
igu a 2.1. La esa on al puede es a ab icada de ace os ápidos o de inse os. Se mon a en el husillo
de la esado a y gi a según un eje pe pendicula a la supe icie de abajo. También se le puede
p opo ciona una inclinación pa a gene a o as supe icies.
Figu a 2.1 F esado on al
La no ma es ablece una se ie de ecomendaciones pa a la ejecución de los ensayos. Es as son:
― Ma e iales
Se ecomiendan el ace o AISI 1045 y la undición según ISO 185/R g ado 25
― Dimensiones de las p obe as
Las p obe as deben se de sección ans e sal ec angula y su ancho debe se 0,6 eces el diáme o
de la esa y una longi ud de 3 eces el diáme o de la esa.
― Fluido de co e
En caso de u iliza se luido de co e, es e ha de ene un caudal mínimo de 3 l/min.
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6 Capí ulo 2
― He amien a
Se ecomienda el uso de una esa de 125 mm de diáme o y 6 inse os.
― Condiciones de co e
Las condiciones de co e ecomendadas son di e en es pa a los di e en es ensayos que p opone,
como se indican en la abla 2.1.
Tabla 2.1 Condiciones de co e esado on al
Condiciones de co e
I
II
III
IV
P o undidad axial de co e aa
mm
2,5
2,5
2,5
4
P o undidad adial de co e1) a
mm
0,6D2)
A ance z
mm/dien e
0,125
0,2
0,315
0,5
1) En es e caso pa icula , la p o undidad es igual al ancho de la p obe a.
2) D = diáme o de la esa.
En los casos donde los alo es de a ance po dien e no sean p ac icables se usa án alo es lo más
p óximos posibles. Cabe ecalca que las condiciones de co e han de se compa ibles con la
he amien a de co e, la esado a, elemen os de ijación, e c. En cuan o a elocidad de co e se
ecomienda que se u ilice una elocidad de 180 m/min ap oximadamen e
2.1.2 No ma ISO 8688-2 End milling
La segunda pa e de la no ma ISO 8688 es á dedicada al esado combinado. El p oceso de esado
combinado se lle a a cabo haciendo uso de una esa que mecaniza dos supe icies, una pa alela y o a
pe pendicula a la supe icie de abajo, debido a que dicha esa posee an o ilos on ales como ilos
de con o no. En el esado combinado se es ablecen di e encias cuando se a a de mecaniza supe icies
con una p o undidad axial mayo que la adial ( igu a 2.2) y pa a el caso en que la p o undidad adial
sea mayo que la axial ( igu a 2.3).
a) F esado en oposición
b) F esado en conco dancia
Figu a 2.2 F esado combinado (aa > a )
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Capí ulo 2 7
a) F esado en oposición
b) F esado en conco dancia
Figu a 2.3 F esado combinado (aa < a )
La no ma es ablece una se ie de ecomendaciones pa a la ejecución de los ensayos. Es as son:
― Ma e iales
Se ecomiendan el ace o AISI 1045 y la undición según ISO 185/R g ado 25
― Dimensiones de las p obe as
La sección de la p obe a iene que se ec angula y sus dimensiones se ecomiendan que engan un
ancho que sea de 2 eces el diáme o de la esa y una longi ud que sea 10 eces el diáme o de la
esa
― Fluido de co e
En caso de u iliza se luido de co e, es e ha de ene un caudal mínimo de 3 l/min.
― He amien a
Las esas ecomendadas son dos que de di e encian solo en el núme os de ilos, una de 2 ilos y
o a con 4 ilos, con un diáme o de 25 mm y una longi ud de 121 mm.
― Condiciones de co e
Las condiciones de co e ecomendadas son di e en es pa a los di e en es ensayos que p opone,
como se indican en la abla 2.2.
Tabla 2.2 Condiciones de co e esado combinado.
Condiciones de co e
I
II
III
IV
aa > a
( e igu a 2.2)
aa < a
( e igu a 2.3)
P o undidad axial de co e aa
mm
20
20
12,5
12,5
P o undidad adial de co e1) a
mm
2,5
2,5
20
20
A ance z
mm/dien e
0,08
0,125
0,08
0,08
1) La p o undidad adial máxima es 0,8 eces el diáme o de la esa.
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8 Capí ulo 2
Las condiciones de co e han de se compa ibles con la he amien a de co e, la esado a,
elemen os de ijación, e c. La p o undidad máxima adial se á 0,8 eces el diáme o en los
ensayos. La elocidad de co e ecomendada es de ap oximadamen e 30 m/min pa a ace os
ápidos S2 y S4, y de 35 m/min pa a ace os ápidos S8 y S11, según la clasi icación SAE pa a
ace os ápidos [5].
2.2 No ma UNE 4288 Especi icación geomé ica de p oduc os (GPS)
Pa a la medición de la ugosidad supe icial se ha hecho uso de la no ma UNE 4288 Especi icación
geomé ica de p oduc os (GPS) donde se de e minan las eglas y p ocedimien os a segui con el in de
pode compa a con los lími es de ole ancia de los alo es adqui idos de los pa áme os del acabado
supe icial leídos.
En es a no ma en e o os aspec os que son a ados, se ha seguido p incipalmen e el apa ado de Reglas
y P ocedimien os de e i icación u ilizando ins umen os de palpado , cuyo in es la elección de la
longi ud básica de mues eo en unción de los alo es de Ra. Como el pe il gene ado es no pe iódico,
median e el alo eó ico de Ra se asigna el alo de longi ud básica de mues eo co espondien e al
in e alo en el que se encuen a, según se mues a en la abla 2.3.
Tabla 2.3 Longi udes básicas de mues eo
Ra [ m]
Longi ud básica de mues eo de
ugosidad l [mm]
Longi ud de e aluación de
ugosidad ln [mm]
0,006 < Ra 0,02
0,08
0,4
0,02 < Ra 0,1
0,25
1,25
0,1 < Ra 2
0,8
4
2 < Ra 10
2,5
12,5
10 < Ra 80
8
40
Se ealiza una medida con la longi ud básica de mues eo ecomendada po la abla y con el alo
ob enido de Ra, se uel e nue amen e a la misma abla y se comp ueba si dicho alo se encuen a en el
in e alo es imado inicialmen e. De no cumpli se se hace elige una nue a longi ud de mues eo que se
co esponda con el alo de Ra medido.
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Capí ulo 3 9
3 PARTE EXPERIMENTAL
En la ejecución de los expe imen os se han de e minado los elemen os a u iliza y las condiciones en las
cuales an a ope a .
3.1 Equipos
3.1.1 Máquina-he amien a
La máquina-he amien a empleada ha sido una esado a ma ca Ja be modelo CM-60 que se mues a en
la igu a 3.1 y cuyas especi icaciones écnicas apa ecen en la abla 3.1
Tabla 3.1 Especi icaciones écnica de la
esado a CM-60
Ca ac e ís icas
Dimensiones
Supe icie ú il de la mesa
1050 x 240 mm
Mo imien o longi udinal
au omá ico
780 mm
Mo imien o ans e sal
au omá ico
300 mm
Mo imien o e ical au omá ico
400 mm
Paso de los usillos
5 mm
Mesa con gi o a cada lado
45º
Velocidades del eje po a esas
12
Vuel as po minu os del
po a esas
De 50 a 1250 pm
Eje po a esas
Cono ISA 1 ¾
A ances au omá icos
12
Mo imien os de los a ances
De 9 a 625
mm/min
Re oceso ápidos de los a ances
longi udinal y e ical
2000 mm/min
Re oceso ápido del a ance
e ical
1000 mm/min
Mo o de la caja de elocidades
3 HP
Mo o de la caja de a ances
1,5 HP
Mo obomba de e ige ación
0,1 HP
Figu a 3.1 F esado a CM-60
3.1.2 Rugosíme o
El equipo que se ha u ilizado pa a la lec u a de los acabados supe iciales gene ados en las p obe as es
el modelo M1 del ab ican e Mah , que se mues a en la igu a 3.2 y cuyas ca ac e ís icas se indican en
la abla 3.2.

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10 Capí ulo 3
Palpado
Unidad de medida
Figu a 3.2 Rugosíme o M1
Tabla 3.2 Especi icaciones écnicas ugosíme o M1
Ca ac e ís icas
Dimensiones
Velocidad ans e sal
0,5 mm/s
Rangos de medición
100 µm - 150 µm
Resolución del pe il
12 nm
Longi udes de co e
0,25 / 0,8 / 2,5 mm
Longi udes ans e sal según DIN/ISO
1,75 / 5,6 / 17,5 mm
Pa áme os
Ra, Rz, Rmax, RPC
3.1.3 Mic oscopio óp ico
Pa a obse a las huellas dejadas en las ope aciones de esado y saca más in o mación pa a en ende
el compo amien o que iene cada p obe a, se usa el mic oscopio óp ico Nikon modelo SMZ800 ( igu a
3.3). Se ha usado una uen e luminosa modelo In alux 4100. Las ca ac e ís icas écnicas se indican en
la abla 3.3.
Tabla 3.3 Especi icaciones écnicas mic oscopio óp ico
SMZ800
Sis ema óp ico
Sis ema de zoom óp ico pa alelo
So wa e
KAPPA Imagebase
Aumen os
x10 / x20 / x30 / x40 / x50 / x6,3
Figu a 3.3 Mic oscopio óp ico SMZ 800
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Capí ulo 3 11
3.1.4 Du óme o
Pa a la ca ac e ización de los ace os en cuan o a du eza ha sido u ilizado el du óme o modelo M4U-
025 del ab ican e EMCO es au oma ic ( igu a 3.4). Se de e minó la du eza B inell de los ace os
aplicando una ca ga de 187,5 kg/cm2 con una bola de 2,5 mm de diáme o.
Figu a 3.4 Du óme o M4U-025
3.2 He amien as
3.2.1 F esado on al
Pa a el esado on al se ha á uso de un po aplaqui as de modelo ASX445-080A06R del ab ican e
Mi subishi según se mues a en la igu a 3.5.
Figu a 3.5 Po aplaqui as
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12 Capí ulo 3
El núme o de inse os que son mon ados en el po aplaqui as son 6 cuyo modelo es SEMT13T3AGSN-
JM de g ado F7030 del ab ican e Mi subishi. Ve igu a 3.6.
Figu a 3.6. Plaqui a SEMT13T3AGSN-JM.
3.2.2 F esado combinado
Pa a el esado combinado ha sido usada una esa de dos ilos modelo STD A9 9040 de ace o ápido,
diáme o de 12 mm, con una longi ud de co e igual a 16 mm y una longi ud o al de 72 mm del
ab ican e UNCETA. Ve igu a 3.7.
Figu a 3.7. F esa STD A9 9040
3.3 Ma e ial
3.3.1 F esado on al
Se han empleado 3 ipos de ace o que es aban disponibles en el alle , de los cuales no se sabía su
clasi icación. De ahí que se les de e mina a su composición química y se les haya medido la du eza
B inell ( abla 3.4) pa a pode hace su clasi icación.
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Capí ulo 3 13
Tabla 3.4. Composición química y du eza de los ace os empleados on al
Ma e ial
Composición química [%]
Du eza B inell (HB)
(2,5 mm/187,5 kg)
C
Mn
Si
S
P
C
Ni
Mo
Ace o 1
0,145
0,79
0,21
0,027
0,016
0,16
0,13
0,025
146,4
Ace o 2
0,422
0,83
0,26
0,027
0,014
0,12
0,12
0,024
221,8
Ace o 3
0,311
0,45
0,30
0,012
0,008
2,04
2,04
0,44
203,6
Del análisis an e io se clasi ica on los ace os [bibliog a ía] y se es ableció la siguien e co espondencia:
Ace o 1: AISI 1013
Ace o 2: AISI 1040
Ace o 3: AISI 1030
Las p obe as se ab ica on siguiendo las dimensiones ecomendadas po la no ma 8688-1 y según la
disponibilidad del mismo. Las dimensiones se indican en la abla 3.5 y las p obe as se mues an en la
igu a 3.8.
Tabla 3.5 Dimensiones de las p obe as
pa a el esado on al
Dimensiones [mm]
Ancho
Al o
La go
AISI 1013
48,2
48
180
AISI 1040
68,1
30
180
AISI 1030
68
68
180
Figu a 3.8 P obe as pa a esado on al
3.3.2 F esado combinado
Como ha sido comen ado an es, los ace os usados en el esado on al son empleados en el esado
combinado. Las composiciones químicas de los ace os no especi icadas aun y sus espec i as du ezas
son las que se mues an en la abla 3.6.
Tabla 3.6 Composición química y du eza de los ace os empleados
Ma e ial
Composición química [%]
Du eza B inell HB
(2,5 mm/187,5 kg)
C
Mn
Si
S
P
AISI 1024
0,43-0,50
0,6-0,9
0,15-0,35
< 0,05
< 0,04
186,4
AISI 1213
0,13
0,7-1,0
< 0,05
0,24-0,33
0,07-0,12
209,2
AISI 1045
0,17-0,24
1,4-1,8
0,17- 0,37
< 0,05
< 0,035
277,6
Las p obe as se ab ica on igualmen e siguiendo las dimensiones ecomendadas po la no ma 8688-2 y
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
20 Capí ulo 3
Figu a 3.18 P oceso de esado combinado
Al e mina el ensayo, se ex ae la p obe a mecanizada y se ealiza una inspección isual sob e la
supe icie de medición a e si exis e alguna impu eza que no pe mi a una buena medida de la misma.
Pa a la medida de ugosidad se coloca en una mesa de plani ud an o la pieza como el ugosíme o y se
ealiza á la medida de la zona mecanizada según se indica en la igu a 3.19. Aquí ambién se di ide la
supe icie mecanizada en 3 sec o es y se mide solo en la di ección del a ance. En algunos casos se han
usado elemen os auxilia es como medidas planopa alelas pa a ayuda a la co ec a medición.
Figu a 3.19 Medición de ugosidad en p obe as de esado combinado
Con el in de ene más in o mación de la supe icie se lle a á la p obe a al mic oscopio elec ónico
donde se ealiza a una o og a ía de la supe icie mecanizada pa a obse a la huella dejada po la esa
en la supe icie. Un ejemplo de es o se ap ecia en la igu a 3.20

In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Capí ulo 3 21
AISI 1213
AISI 1040
AISI 1045
Figu a 3.20 Supe icie mecanizada po esado combinado is a al mic oscopio óp ico
De es e modo ya se cumpli ía el p ocedimien o en un ensayo. An es de ealiza el siguien e se ha de
comp oba que la esa no p esen a desgas e ni o u a de ilo, de es e modo se ol e ía a ealiza el
mismo p oceso en el siguien e ensayo.
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Capí ulo 4 23
4 RESULTADOS
En las ablas 4.1 y 4.2 se mues an las ca ac e ís icas de los ensayos ealizados con esado on al y
esado combinado espec i amen e.
Tabla 4.1 Re e encia de ensayos ealizados en esado on al
Ensayo
Conjun o de ma e iales
Vc (m/min)
z (mm/dien e)
1
AISI 1013
98,01
0,119
2
0,178
3
0,267
4
130,69
0,089
5
0,133
6
0,200
7
193,52
0,060
8
0,090
9
0,135
10
233,74
0,050
11
0,074
12
0,112
13
AISI 1030
98,01
0,119
14
0,178
15
0,267
16
130,69
0,089
17
0,133
18
0,200
19
193,52
0,060
20
0,090
21
0,135
22
233,74
0,050
23
0,074
24
0,112
25
AISI 1040
98,01
0,119
26
0,178
27
0,267
28
130,69
0,089
29
0,133
30
0,200
31
193,52
0,060
32
0,090
33
0,135
34
233,74
0,050
35
0,074
36
0,112
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
24 Capí ulo 5
Tabla 4.2 Re e encia de ensayos ealizados en esado combinado
Ensayo
Conjun o de ma e iales
Vc (m/min)
z (mm/dien e)
1C
AISI 1013
29,03
0,029
2C
0,044
3C
0,054
4C
0,081
5C
0,121
6C
19,60
0,179
7C
0,199
8C
35,06
0,067
9C
0,100
10C
AISI 1024
29,03
0,029
11C
0,044
12C
0,054
13C
0,081
14C
0,121
15C
19,60
0,179
16C
0,199
17C
35,06
0,067
18C
0,100
19C
AISI 1030
29,03
0,029
20C
0,044
21C
0,054
22C
0,081
23C
0,121
24C
19,60
0,179
25C
0,199
26C
35,06
0,067
27C
0,100
28C
AISI 1213
29,03
0,029
29C
0,044
30C
0,054
31C
0,081
32C
0,121
33C
19,60
0,179
34C
0,199
35C
35,06
0,067
36C
0,100
37C
AISI 1040
29,03
0,029
38C
0,044
39C
0,054
40C
0,081
41C
0,121
42C
19,60
0,179
43C
0,199
44C
35,06
0,067
45C
0,100
46C
AISI 1045
29,03
0,029
47C
0,044
48C
0,054
49C
0,081
50C
0,121
51C
19,60
0,179
52C
0,199
53C
35,06
0,067
54C
0,100
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Capí ulo 4 25
4.1 F esado on al
Los alo es de ugosidad medidos se mues an en las ablas de la I.1 a la I.3 del Anexo I. Se han
ealizado una media de 10 medidas po p obe as. En el anexo II se mues an pe iles de ugosidad
medidos de los ensayos, así como las co espondien es o og a ías de la supe icie mecanizada ob enida.
A pesa de habe medido en di e en es di ecciones, en las ablas se e lejan las medidas omadas en la
di ección del a ance. A medida que se desa ollaba el es udio se comp obó que no e an iables las
medidas omadas en las o as di ecciones po la g an dispe sión que p esen aban. Un ejemplo de es o se
ap ecia en la abla 4.3.
Tabla 4.3 Valo es de ugosidad medidos en di ecciones di e en es a la del a ance
Ensayo
Di ección de lec u a
Resul ados (µm)
Des iación ípica
1
Pe pendicula al a ance
0,308
0,457
0,686
0,172
0,371
0,461
0,20
0,722
0,164
0,286
Oblicua al a ance
0,521
0,485
1,040
0,714
1,239
0,937
0,30
13
Pe pendicula al a ance
0,446
0,706
0,848
0,147
0,267
0,750
0,23
0,228
0,528
0,714
Oblicua al a ance
0,294
0,166
0,874
0,688
0,666
0,536
0,23
0,611
0,702
25
Pe pendicula al a ance
1,314
1,552
2,119
0,581
1,280
0,503
0,52
0,690
0,977
0,856
Oblicua al a ance
0,474
1,889
0,823
0,842
1,331
0,799
0,49
1,686
1,267
Se hizo un análisis de la supe icie al mic oscopio ( igu a 4.1) y po la huella ob enida, se llegó a la
conclusión de que el alo medido dependía mucho de donde se pusie a el palpado , po lo que se op ó
po desecha dichos esul ados.
Figu a 4.1 Huella de las plaqui as en el esado on al
A con inuación se analiza án los esul ados ob enidos en unción de las a iables expe imen ales
empleadas.

In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
26 Capí ulo 5
4.1.1 In luencia del a ance
Se han ep esen ado g á icamen e los da os de las ablas de la I.1 a la I.3 mos ando el compo amien o
de los ma e iales es udiados, pa a los di e en es alo es de elocidad de co e y a ance. Es o puede
ap ecia se en las igu as de la 4.2 a la 4.5.
Figu a 4.2 Medida de ugosidad en esado on al con Vc = 98 m/min
Figu a 4.3 Medidas de ugosidad en esado on al con Vc = 131 m/min
0
0,5
1
1,5
2
0,2 0,7 1,2 1,7
Ra (µm)
A ance (mm/ e )
AISI 1013
AISI 1030
AISI 1040
Teó ica
0
0,5
1
1,5
2
0,2 0,7 1,2 1,7
Ra (µm)
A ance (mm/ e )
AISI 1013
AISI 1030
AISI 1040
Teó ica
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Capí ulo 4 27
Figu a 4.4 Medidas de ugosidad en esado on al con Vc = 194 m/min
Figu a 4.5 Medidas de ugosidad en esado on al con Vc = 234 m/min
La endencia gene al es que los alo es eó icos son meno es que los alo es expe imen ales, excep o
pa a las elocidades más bajas y a ances más pequeños, donde es a la in e sa.
A la is a de los esul ados se puede ap ecia que a medida que aumen a la elocidad de co e los
alo es expe imen ales se ap oximan más a los eó icos cuando los a ances son más al os.
Los alo es expe imen ales di ie en en su g an mayo ía del compo amien o eó ico (ecuación 1.1) [2].
Es o es que, mien as se conoce que el alo de Ra debe se mayo en la medida en que aumen a el
a ance, los alo es expe imen ales mues an el compo amien o opues o. Excepciones de es o son el
ace o AISI 1013 pa a la elocidad más baja y el ace o AISI 1040 en la elocidad más al a.
0
0,5
1
1,5
2
0,2 0,7 1,2 1,7
Ra (µm)
A ance (mm/ e )
AISI 1013
AISI 1030
AISI 1040
Teó ica
0
0,5
1
1,5
2
0,2 0,7 1,2 1,7
Ra (µm)
A ance (mm/ e )
AISI 1013
AISI 1030
AISI 1040
Teó ica
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
28 Capí ulo 5
4.1.2 In luencia de la elocidad de co e
En las g á icas de las igu as de la 4.6 a la 4.8 se ep esen a la a iación de la ugosidad según aumen a
la elocidad de co e en los ma e iales es udiados. Pa a la ep esen ación g á ica se han omado como
e e encia los alo es del desplazamien o longi udinal de la mesa m po se alo es cons an es. Como
se puede ap ecia en la abla 4.1, en la medida en que a ía la elocidad de co e, ambién a ía el
a ance po dien e, po lo que no es iable la ep esen ación en unción de es e pa áme o.
Figu a 4.6 Medidas de ugosidad en esado on al con m = 279 mm/min
Figu a 4.7 Medidas de ugosidad en esado on al con m = 416 mm/min
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
70 120 170 220 270
Ra (µm)
Velocidad de co e (m/min)
AISI 1013
AISI 1030
AISI 1040
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
70 120 170 220 270
Ra (µm)
Velocidad de co e (m/min)
AISI 1013
AISI 1030
AISI 1040
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Capí ulo 4 29
Figu a 4.8 Medidas de ugosidad en esado on al con m = 625 mm/min
El compo amien o de los alo es expe imen ales se ap oxima más al compo amien o espe ado, es
deci , que a medida que aumen a la elocidad de co e mejo es el acabado supe icial bajo un mismo
a ance.
4.1.3 In luencia del ma e ial
Pa a de e mina la in luencia del ma e ial se analizan las igu as de la 4.2 a la 4.8. De acue do a los
alo es de Ra expe imen ales y disponiendo de los ma e iales ca ac e izados se puede comp oba que el
compo amien o eó ico [23], es deci , que el ma e ial más du o sea el de mejo acabado supe icial, no
se cumple en gene al sal o a elocidades de co e al as y a ances bajos.
4.1.4 In luencia de los luidos de co e
Pa a es udia la in luencia que iene sob e el acabado supe icial el empleo de luidos de co e, se
ealiza on es ensayos en las mismas condiciones que los ensayos 1, 13 y 25 de la abla 4.1, pe o
empleando alad ina. Una compa a i a de ambos casos se mues a en la abla 4.4. En ella se ecogen
di ec amen e los alo es p omedios de Ra y se le ha asignado la le a F a los ensayos donde se empleó
luido de co e.
Tabla 4.4 Valo es de ugosidad medidos con y sin luido de co e
Ensayo
P omedio (µm)
Ra eó ico (µm)
1
0,877
0,721
1F
0,966
13
0,728
13F
0,766
25
1,441
25F
1,800
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
70 120 170 220 270
Ra (µm)
Velocidad de co e (m/min)
AISI 1013
AISI 1030
AISI 1040
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
36 Capí ulo 5
Figu a 4.21 Medidas de ugosidad en esado combinado con m = 124 mm/min
(ma e iales más du os)
Figu a 4.22 Medidas de ugosidad en esado combinado con m = 186 mm/min
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
15 20 25 30 35 40
Ra (µm)
Velocidad de co e (m/min)
AISI 1213
AISI 1040
AISI 1045
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
15 20 25 30 35 40
Ra (µm)
Velocidad de co e (m/min)
AISI 1013
AISI 1024
AISI 1030
AISI 1213
AISI 1040
AISI 1045

In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Capí ulo 4 37
Figu a 4.23 Medidas de ugosidad en esado combinado con m = 186 mm/min
(ma e iales más blandos)
Figu a 4.24 Medidas de ugosidad en esado combinado con m = 186 mm/min
(ma e iales más du os)
Los esul ados en gene al mues an que los ace os cumplen con el compo amien o espe ado [2], es
deci , al aumen a la elocidad de co e el alo de Ra desciende, sal o a ias excepciones.
4.2.3 In luencia del ma e ial
A la is a de los esul ados obse ados en los apa ados an e io es cuando se alo a la in luencia del
a ance y la elocidad de co e, se puede deci que, en gene al, los ma e iales de mayo du eza ienen
mayo simili ud con el compo amien o eó ico.
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
15 20 25 30 35 40
Ra (µm)
Velocidad de co e (m/min)
AISI 1013
AISI 1024
AISI 1030
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
15 20 25 30 35 40
Ra (µm)
Velocidad de co e (m/min)
AISI 1213
AISI 1040
AISI 1045
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
38 Capí ulo 5
4.2.4 In luencia de los luidos de co e
En el caso del esado combinado no se puede es ablece una compa ación en e mecaniza con o sin
luido de co e ya que se ha empleado en odos los casos. Según se menciona en el apa ado ----, al
abaja con he amien as de ace o ápido se emplea luido de co e pa a ga an iza condiciones de
abajo óp imas.
No obs an e, sí se puede e la in luencia que iene el abaja con un caudal de alad ina in e io al
ecomendado. En la igu a 4.25a se mues a una imagen de la supe icie mecanizada empleando un
caudal de 3,125 l/min, alo supe io y ce cano al ecomendado po la no ma. En la 4.x25b se ap ecia
una supe icie del mismo ma e ial, mecanizado en las mismas condiciones pe o con un caudal de
alad ina bas an e in e io dado un allo en la máquina. Ambas igu as son imágenes omadas con el
mic oscopio óp ico.
Figu a 4.25 Mecanizado en esado combinado empleando luido de co e
a) Caudal de 3,125 l/min ( ecomendado)
b) Caudal conside ablemen e meno po allo de la máquina
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Capí ulo 5 39
5 CONCLUSIONES
A la is a de los esul ados se han llegado a una se ie de conclusiones que se án de alladas a
con inuación espec o a cada uno de los ensayos de esado on al y de esado combinado.
En cuan o a la ob ención de los mejo es acabados supe iciales e a de espe a , po los conocimien os
ecopilados a ce ca de es a ma e ia, que los meno es alo es de Ra uesen alcanzados po los ace os más
du os pe o queda e lejado en los da os expues os que no ocu e es e hecho.
El ace o AISI 1030 que no es el ace o más du o, es el que p esen a mejo es acabados supe iciales. El
o igen de es e hecho adica en que no sólo la du eza p opo ciona una p edisposición a un ace o a
ob ene una mejo supe icie mecanizada sino que ambién in luye la p esencia de elemen os alean es
den o del ace o que hacen a ia las p opiedades de los dichos ace os y po consiguien e los esul ados
ob enidos de Ra. En es e caso que nos ocupa del ace o AISI 1030 hay que des aca que al posee mucho
más po cen aje en su composición química de C y Ni le p opo cionan una esis encia al desgas e que
o igina esa mejo a en el acabado supe icial y esa baja a iación de Ra en los ensayos ealizados.
Teniendo en cuen a las g á icas donde se ep esen an los pa áme os es udiados, el más in luyen e sob e
el acabado supe icial ha sido la elocidad de co e, con la cual se han conseguido las mayo es
a iaciones. Es e hecho se debe a que medida que aumen amos la elocidad de co e, el iempo que es
dejado al ma e ial pa a que p esen e un compo amien o plás ico es meno .[23]
Los ace os más du os ( igu as 4.6, 4.7, 4.8, 4.19 y 4.21) p esen an un compo amien o simila al que se
mues a en la igu a 5.1.
Figu a 5.1 E ec o de la elocidad de co e en el acabado supe icial en el o neado de piezas de ace o
sua e. Boo h oyd (2013) [2]
En el in e alo de elocidades de co e que se abaja con el esado combinado la a iación de Ra
espe ada se cumple sal o las excepciones de los ace os AISI 1213 y AISI 1024.
En las g á icas de las igu as 4.2, 4.3, 4.4 y 4.16 se pueden ap ecia compo amien os no espe ados en
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
40 Capí ulo 5
los cuales el alo de Ra, al aumen a el a ance disminuía su alo . Es o se debe a que se mecanizó en
condiciones no ecomendadas po la no ma y po el ab ican e de la he amien a. También puede
ocu i , como en el caso del ace o AISI 1213, que las ecomendaciones de mecanizado de e minan
alo es supe io es a los empleados en su ensayo.
Cuando se abaja en condiciones ecomendadas po el ab ican e se puede ap ecia como los ace os
AISI 1040 y AISI 1045 p esen an un compo amien o simila al eó ico.
Ha quedado comp obado que la in luencia del luido de co e en ope aciones de esado on al
u ilizando plaqui as no es necesa io pa a mejo a el acabado supe icial. Po lo con a io en las
ope aciones de esado combinado es undamen al ya que en e muchas mejo as que p opo ciona,
aquellas asociadas a la in luencia en el acabado supe icial son que pe mi e abaja a elocidades de
co e supe io es y que el mismo luido de co e con un caudal adecuado ayuda a ex ae la i u a que se
gene a.
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Capí ulo 6 41
6 TRABAJOS FUTUROS
Como ampliación a conocimien os y a ex acción de in o mación sob e la emá ica del acabado
supe icial en ope aciones de esado se p opone:
- Habiéndose ealizado ensayos con di e en es ma e iales y pudiéndose comp oba lo de e minan e
que son algunos aspec os de las ca ac e ís icas del ma e ial en los esul ados inales se c ee
opo uno amplia el ango de ma e iales a es udio.
- Con el in de pode en ende la in luencia que puede ene una he amien a en un p oceso de
mecanizado sob e los ma e iales a ensaya con ma e iales he amen ales y di e en es geome ía de
he amien as, como pueden se adio de las plaqui as o núme o de ilos.
- Viendo la in luencia de los pa áme os de co e sob e el acabado supe icial se e adecuado aba ca
más pa áme os con el in de ene un es udio comple o del que pode guia se en cuan o algún
p oceso donde se ealiza án ensayos de esado en o as condiciones (conco dancia, pa áme os de
co e….)

In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Capí ulo 7 43
7 BIBLIOGRAFÍA
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In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Índice de igu as 45
ÍNDICE DE FIGURAS
Figu a
Pie de igu a
Página
1.1
Pe il de ugosidad ………………………………………………………………..
1
2.1
F esado on al ……………………………………………………………………
5
2.2
F esado combinado (aa > a ) ………………………………………………………
6
2.3
F esado combinado (aa < a ) ………………………………………………………
7
3.1
F esado a CM-60 …………………………………………………………………
9
3.2
Rugosíme o M1 ………………………………………………………………….
10
3.3
Mic oscopio óp ico SMZ 800 …………………………………………………….
10
3.4
Du óme o M4U-025 ……………………………………………………………..
11
3.5
Po aplaqui as …………………………………………………………………….
11
3.6
Plaqui a SEMT13T3AGSN-JM …………………………………………………..
12
3.7
F esa STD A9 9040 ………………………………………………………………
12
3.8
P obe as pa a on al ……………………………………………………………...
13
3.9
P obe as pa a combinado …………………………………………………………
14
3.10
P epa ación de p obe as …………………………………………………………..
17
3.11
Ensayos B inell on al …………………………………………………………...
17
3.12
Fijación de pa áme os de co e …………………………………………………..
17
3.13
Ensayo esado on al ……………………………………………………………
18
3.14
Sec o es y sen idos de medida de Ra ……………………………………………...
18
3.15
Medición de ugosidad en p obe as de esado on al ……………………………
18
3.16
Vis a de la huella dejada du an e el mecanizado ………………………………….
19
3.17
Planeado pa a p epa ación de una p obe a ………………………………………..
19
3.18
P oceso de esado on al ………………………………………………………...
20
3.19
Medición de ugosidad en p obe as de esado combinado ……………………….
20
3.20
Supe icie mecanizada po esado combinado is a al mic oscopio óp ico ………
21
4.1
Huella de las plaqui as en el esado on al ………………………………………
25
4.2
Medida de ugosidad en esado on al con Vc = 98 m/min ……………………...
26
4.3
Medidas de ugosidad en esado on al con Vc = 131 m/min …………………...
26
4.4
Medidas de ugosidad en esado on al con Vc = 194 m/min …………………...
27
4.5
Medidas de ugosidad en esado on al con Vc = 234 m/min …………………...
27
4.6
Medidas de ugosidad en esado on al con m = 279 mm/min …………………..
28
4.7
Medidas de ugosidad en esado on al con m = 416 mm/min …………………..
28
4.8
Medidas de ugosidad en esado on al con m = 625 mm/min …………………..
29
4.9
In luencia del luido de co e en los ensayos 1,13 y 25 de esado on al ………...
30
4.10
Ro u a de ilo …………………………………………………………………….
30
4.11
Ma cas p esen es en la supe icie mecanizada ……………………………………
31
4.12
Ro u a de la plaqui a base ………………………………………………………..
31
4.13
Medidas de ugosidad en esado combinado con Vc = 29,03 m/min (según
no ma) ……………………………………………………………………………
32
4.14
Medidas de ugosidad en esado combinado con Vc = 29,03 m/min (según
no ma) en los ace os más blandos ………………………………………………...
32
4.15
Medidas de ugosidad en esado combinado con Vc = 29,03 m/min (según
no ma) en los ace os más du os …………………………………………………..
33
4.16
Medidas de ugosidad en esado combinado con Vc = 29,03 m/min …………….
33
4.17
Medidas de ugosidad en esado combinado con Vc = 19,60 m/min …………….
34
4.18
Medidas de ugosidad en esado combinado con Vc = 35,06 m/min …………….
34
4.19
Medidas de ugosidad en esado combinado con m = 124 mm/min ……………...
35
4.20
Medidas de ugosidad en esado combinado con m = 124 mm/min (ma e iales
más blandos) ……………………………………………………………………..
35
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
I-4 Anexo I
Tabla I.4 F esado combinado AISI 1013
Ensayo
Medidas (µm)
P omedio
(µm)
Des iación
ípica (µm)
Valo eó ico
(µm)
1C
0,489
0,516
0,510
0,515
0,530
0,517
0,513
0,013
0,001
2C
0,454
0,431
0,414
0,487
0,340
0,398
0,421
0,050
0,018
3C
0,349
0,406
0,367
0,398
0,394
0,371
0,380
0,022
0,060
4C
0,553
0,448
0,420
0,510
0,370
0,558
0,476
0,076
0,140
5C
0,416
0,428
0,439
0,434
0,462
0,418
0,433
0,017
0,313
6C
0,412
0,514
0,402
0,378
0,475
0,417
0,433
0,051
0,076
7C
0,545
0,530
0,566
0,562
0,527
0,614
0,557
0,032
0,171
8C
0,297
0,326
0,350
0,287
0,386
0,318
0,327
0,036
0,024
9C
0,347
0,399
0,414
0,423
0,470
0,392
0,408
0,040
0,054
Tabla I.5 F esado combinado AISI 1024
Ensayo
Medidas (µm)
P omedio
(µm)
Des iación
ípica (µm)
Valo eó ico
(µm)
10C
0,430
0,471
0,526
0,371
0,430
0,450
0,446
0,051
0,001
11C
0,453
0,450
0,494
0,482
0,389
0,411
0,447
0,040
0,018
12C
0,440
0,383
0,384
0,453
0,368
0,335
0,394
0,045
0,060
13C
0,514
0,437
0,476
0,413
0,535
0,470
0,474
0,046
0,140
14C
0,361
0,415
0,409
0,452
0,372
0,385
0,399
0,033
0,313
15C
0,397
0,338
0,343
0,317
0,435
0,413
0,374
0,047
0,076
16C
0,618
0,531
0,569
0,500
0,586
0,518
0,553
0,045
0,171
17C
0,388
0,451
0,442
0,399
0,369
0,399
0,408
0,032
0,024
18C
0,636
0,656
0,652
0,677
0,658
0,582
0,644
0,033
0,054

In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Anexo I I-5
Tabla I.6 F esado combinado AISI 1030
Ensayo
Medidas (µm)
P omedio
(µm)
Des iación
ípica (µm)
Valo eó ico
(µm)
19C
0,385
0,310
0,302
0,351
0,307
0,309
0,327
0,033
0,001
20C
0,383
0,305
0,350
0,313
0,365
0,391
0,351
0,036
0,018
21C
0,375
0,432
0,403
0,439
0,415
0,487
0,425
0,038
0,060
22C
0,468
0,399
0,440
0,407
0,476
0,438
0,035
0,140
23C
0,420
0,350
0,344
0,415
0,415
0,370
0,386
0,035
0,313
24C
0,362
0,362
0,356
0,391
0,316
0,389
0,363
0,027
0,076
25C
0,606
0,686
0,753
0,609
0,645
0,717
0,669
0,060
0,171
26C
0,281
0,226
0,296
0,278
0,281
0,329
0,281
0,033
0,024
27C
0,315
0,328
0,472
0,481
0,316
0,347
0,377
0,078
0,054
Tabla I.7 F esado combinado AISI 1213
Ensayo
Medidas (µm)
P omedio
(µm)
Des iación
ípica (µm)
Valo eó ico
(µm)
28C
0,476
0,471
0,526
0,371
0,430
0,450
0,454
0,051
0,001
29C
0,532
0,576
0,524
0,540
0,527
0,530
0,538
0,019
0,018
30C
0,559
0,565
0,551
0,600
0,437
0,569
0,547
0,056
0,060
31C
0,462
0,460
0,492
0,468
0,491
0,475
0,016
0,140
32C
0,392
0,413
0,354
0,346
0,342
0,385
0,372
0,029
0,313
33C
0,543
0,595
0,409
0,561
0,683
0,671
0,577
0,100
0,076
34C
0,738
0,677
0,787
0,999
0,893
0,888
0,830
0,118
0,171
35C
0,812
0,721
0,739
0,681
0,681
0,664
0,716
0,055
0,024
36C
0,820
0,879
0,918
0,817
0,872
0,826
0,855
0,040
0,054
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
I-6 Anexo I
Tabla I.8 F esado combinado AISI 1040
Ensayo
Medidas (µm)
P omedio
(µm)
Des iación
ípica (µm)
Valo eó ico
(µm)
37C
0,326
0,355
0,358
0,342
0,292
0,308
0,330
0,026
0,001
38C
0,396
0,404
0,400
0,459
0,416
0,464
0,423
0,030
0,018
39C
0,358
0,299
0,352
0,315
0,327
0,352
0,334
0,024
0,060
40C
0,458
0,414
0,399
0,398
0,461
0,395
0,421
0,031
0,140
41C
0,390
0,407
0,319
0,441
0,334
0,375
0,378
0,046
0,313
42C
0,365
0,416
0,371
0,408
0,392
0,381
0,389
0,020
0,076
43C
0,605
0,531
0,550
0,526
0,630
0,593
0,573
0,043
0,171
44C
0,400
0,416
0,371
0,408
0,392
0,381
0,394
0,017
0,024
45C
0,387
0,361
0,346
0,411
0,391
0,387
0,381
0,023
0,054
Tabla I.9 F esado combinado AISI 1045
Ensayo
Medidas (µm)
P omedio
(µm)
Des iación
ípica (µm)
Valo eó ico
(µm)
46C
0,535
0,510
0,589
0,519
0,462
0,496
0,519
0,042
0,001
47C
0,285
0,319
0,298
0,314
0,313
0,316
0,308
0,013
0,018
48C
0,496
0,351
0,396
0,455
0,449
0,491
0,440
0,056
0,060
49C
0,435
0,411
0,403
0,398
0,413
0,412
0,014
0,140
50C
0,532
0,563
0,437
0,483
0,412
0,458
0,481
0,058
0,313
51C
0,657
0,436
0,475
0,548
0,491
0,497
0,517
0,077
0,076
52C
0,557
0,532
0,541
0,741
0,559
0,587
0,586
0,078
0,171
53C
0,364
0,346
0,377
0,328
0,380
0,378
0,362
0,021
0,024
54C
0,389
0,393
0,450
0,491
0,406
0,429
0,426
0,039
0,054
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Anexo II II-1
ANEXO II. PERFILES DE RUGOSIDAD
a) AISI 1013
b) AISI 1030
c) AISI 1040
Figu a II.1 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado on al (Vc = 98 m/min z = 0,119 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
II-2 Anexo II
a) AISI 1013
b) AISI 1030
c) AISI 1040
Figu a II.2 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado on al (Vc = 98,01 m/min z = 0,178 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Anexo II II-3
a) AISI 1013
b) AISI 1030
c) AISI 1040
Figu a II.3 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado on al (Vc = 98,01 m/min z = 0,267 mm/ e )

In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
II-4 Anexo II
a) AISI 1013
b) AISI 1030
c) AISI 1040
Figu a II.4 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado on al (Vc = 130,69 m/min z = 0,119 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Anexo II II-5
a) AISI 1013
b) AISI 1030
c) AISI 1040
Figu a II.5 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado on al (Vc = 130,69 m/min z = 0,178 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
II-6 Anexo II
a) AISI 1013
b) AISI 1030
c) AISI 1040
Figu a II.6 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado on al (Vc = 130,69 m/min z = 0,267 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Anexo II II-7
a) AISI 1013
b) AISI 1030
c) AISI 1040
Figu a II.7 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado on al (Vc = 193,52 m/min z = 0,119 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
II-14 Anexo II
Figu a II.14 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado combinado (Vc = 29,03 m/min z = 0,029 mm/ e )
a) AISI 1213
b) AISI 1040
c) AISI 1045

In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Anexo II II-15
a) AISI 1013
b) AISI 1024
c) AISI 1030
Figu a II.15 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado combinado (Vc = 29,03 m/min z = 0,044 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
II-16 Anexo II
a) AISI 1213
b) AISI 1040
c) AISI 1045
Figu a II.16 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado combinado (Vc = 29,03 m/min z = 0,044 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Anexo II II-17
a) AISI 1013
b) AISI 1024
c) AISI 1030
Figu a II.17 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado combinado (Vc = 29,03 m/min z = 0,054 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
II-18 Anexo II
a) AISI 1213
b) AISI 1040
c) AISI 1045
Figu a II.18 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado combinado (Vc = 29,03 m/min z = 0,054 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Anexo II II-19
a) AISI 1013
b) AISI 1024
c) AISI 1030
Figu a II.19 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado combinado (Vc = 29,03 m/min z = 0,081 mm/ e )

In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
II-20 Anexo II
a) AISI 1213
b) AISI 1040
c) AISI 1045
Figu a II.20 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado combinado (Vc = 29,03 m/min z = 0,081 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Anexo II II-21
a) AISI 1013
b) AISI 1024
c) AISI 1030
Figu a II.21 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado combinado (Vc = 29,03 m/min z = 0,121 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
II-22 Anexo II
a) AISI 1213
b) AISI 1040
c) AISI 1045
Figu a II.22 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado combinado (Vc = 29,03 m/min z = 0,121 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Anexo II II-23
a) AISI 1013
b) AISI 1024
c) AISI 1030
Figu a II.23 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado combinado (Vc = 19,60 m/min z = 0,179 mm/ e )
In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
II-30 Anexo II
a) AISI 1213
b) AISI 1040
c) AISI 1045
Figu a II.30 Pe iles de ugosidad y huellas de mecanizado.
F esado combinado (Vc = 35,06 m/min z = 0,100 mm/ e )

In luencia de Pa áme os de Co e en la Rugosidad Supe icial en P ocesos de F esado
Anexo II II-31