Reingeniería del proceso de aprovisionamiento de piezas que requieren modificaciones de diseño en una empresa aeronáutica

i
Equa ion Chap e 1 Sec ion 1
T abajo Fin de G ado
G ado Uni e si a io en Ingenie ía de O ganización
Indus ial
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de
piezas que equie en modi icaciones de diseño en
una emp esa ae onáu ica
Dp o. O ganización Indus ial y Ges ión de Emp esas I
Escuela Técnica Supe io de Ingenie ía
Uni e sidad de Se illa
Au o : Se gio Cá denas O ega
Tu o a: Ca men Baena Sánchez
Se illa, 2025
iii
T abajo Fin de G ado
G ado Uni e si a io en Ingenie ía de O ganización Indus ial
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de
piezas que equie en modi icaciones de diseño en
una emp esa ae onáu ica
Au o :
Se gio Cá denas O ega
Tu o a:
Ca men Baena Sánchez
Dp o. de O ganización Indus ial y Ges ión de Emp esas I
Escuela Técnica Supe io de Ingenie ía
Uni e sidad de Se illa
Se illa, 2025
P oyec o Fin de G ado: Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en
modi icaciones de diseño en una emp esa ae onáu ica
Au o :
Se gio Cá denas O ega
Tu o a:
Ca men Baena Sánchez
El ibunal nomb ado pa a juzga el P oyec o a iba indicado, compues o po los siguien es miemb os:
P esiden e:
Vocales:
Sec e a io:
Acue dan o o ga le la cali icación de:
Se illa, 2025

El Sec e a io del T ibunal
ii
A mi amilia y a odas las
pe sonas que me han
acompañado a lo la go de es e
camino.
ix
Ag adecimien os
En p ime luga , quie o exp esa mi más p o undo ag adecimien o a mi u o a Ca men Baena Sánchez. No
solo ha sido una guía impecable, sino que, en muchos momen os, ha ealizado un papel que ha ido mucho más
allá: ha sido apoyo, a o e incluso mad e cuando lo he necesi ado. Pa a mí se ha con e ido en un e dade o
e e en e, an o po su conocimien o como po su calidad humana.
También me gus a ía ag adece a odos los p o eso es y compañe os que me han acompañado a lo la go de
es a e apa. De cada uno de ellos me lle o algo y odos han con ibuido a que pueda ce a es e ciclo con éxi o.
Y, po supues o, a mi amilia. A mis pad es y abuelos, po es a siemp e ahí, po c ee en mí incluso cuando yo
dudaba y po o ece me su apoyo incondicional desde el p ime día has a el úl imo. Es e log o, sin duda,
ambién es suyo.
Se gio Cá denas O ega
Se illa, 2025
ÍNDICE DE FIGURAS
Figu a 3-1:Relaciones in e depa amen ales de la emp esa. Elabo ación p opia. 4
Figu a 3-2: Ejemplo de modi icación de diseño en pieza. Fuen e: Imagen c eada po In eligencia A i icial. 6
Figu a 3-3: Secuencia de e apas necesa ias pa a la modi icación de diseño de piezas. Si uación eó ica.
Elabo ación p opia. 7
Figu a 3-4: Secuencia de e apas necesa ias pa a la modi icación de diseño de piezas. Si uación más ecuen e.
Elabo ación p opia 8
Figu a 3-5: Ing edien es de un p oceso de negocio. Fuen e: “Foundamen als o Business P ocess
Managemen ” (Dumas, La Rosa, Mendling, & Hajo A., 2018) 9
Figu a 3-6: Fases de la me odología BPM. Fuen e: “Foundamen als o Business P ocess Managemen ”
(Dumas, La Rosa, Mendling, & Hajo A., 2018) 10
Figu a 4-1:Fases p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas. Elabo ación
p opia. 14
Figu a 4-2:F on e as del p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas.
Elabo ación p opia. 15
Figu a 4-3:Modelo “AS-IS” del p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas.
Imagen 1. Elabo ación p opia 19
Figu a 4-4: Modelo “AS-IS” del p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas.
Imagen 2. Elabo ación p opia 20
Figu a 4-5: Modelo “AS-IS” del p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas.
Imagen 3. Elabo ación p opia 21
Figu a 4-6: F on e as del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño
Elabo ación p opia. 25
Figu a 4-7: Modelo “AS-IS” del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de
diseño. Imagen 1. Elabo ación p opia 37
Figu a 4-8: Modelo “AS-IS” del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de
diseño. Imagen 2. Elabo ación p opia 38
Figu a 4-9: Modelo “AS-IS” del subp oceso de Asignación de esponsable de Ap o isionamien os. P oceso de
ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño. Imagen 1. Elabo ación p opia 39
Figu a 4-10: Modelo “AS-IS” del subp oceso de Asignación de esponsable de Ap o isionamien os. P oceso
de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño. Imagen 2. Elabo ación p opia 40
Figu a 4-11: Modelo “AS-IS” del subp oceso de Asignación de esponsable de Ap o isionamien os. P oceso
de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño. Imagen 3. Elabo ación p opia 40
Figu a 4-12: Modelo “AS-IS” del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de
diseño. Imagen 3. Elabo ación p opia 41
Figu a 4-13: Modelo “AS-IS” del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de
diseño. Imagen 4. Elabo ación p opia 42
Figu a 4-14: Modelo “AS-IS” del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de
diseño. Imagen 5. Elabo ación p opia 43
Figu a 4-15: Modelo “AS-IS” del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de
diseño. Imagen 6. Elabo ación p opia 44
Figu a 4-16:Diag ama causa-e ec o. PROBLEMA 1. Elabo ación p opia. 56
Figu a 4-17: Diag ama causa-e ec o. PROBLEMA 2. Elabo ación p opia. 58

x ii
Figu a 4-18: Diag ama po qué-po qué. PROBLEMA 3. Elabo ación p opia. 59
Figu a 4-19: Diag ama po qué-po qué. PROBLEMA 4. Elabo ación p opia. 59
Figu a 4-20: Diag ama po qué-po qué. PROBLEMA 5. Elabo ación p opia. 60
Figu a 4-21:Diag ama de Pa e o. Análisis cuali a i o. Elabo ación p opia. 62
Figu a 4-22: Diag ama de Pick. Análisis cuali a i o. Elabo ación p opia. 63
No ación
BPM
Business P ocess Managemen
BPMN
TCT
CT
PN
PoE
KPI
Business P ocess Model and No a ion
Tiempo de Ciclo Teó ico
Tiempo de Ciclo
Pa Numbe
Poin o Embodimen
Key Pe o mance Indica o
1
1 INTRODUCCIÓN
El p esen e abajo se enma ca en un con ex o eal den o de una emp esa del sec o ae onáu ico y su ge de una
necesidad eal de ec ada du an e una es ancia del au o en el depa amen o de Ap o isionamien os de dicha
emp esa. En el desa ollo habi ual de los p og amas ae onáu icos, es ecuen e que su jan modi icaciones de
diseño en las piezas que con o man las ae ona es. Pa a ges iona es os cambios, se ealiza una secuencia de
e apas pa a que la pieza que equie e modi icación de diseño, en e en p oducción a iempo. En e es as e apas,
se encuen a la de ap o isionamien o, cuyo p opósi o es la de llega a un nue o acue do con el p o eedo que
ab ica la pieza, ya que la modi icación de diseño implica cambios en las condiciones económicas y logís icas
que se enían has a la echa. Los ac o es in oluc ados en la ges ión de es a e apa mos a on p eocupación po
la al a de agilidad en la ejecución de es e p ocedimien o de ap o isionamien o gene ando una ele ada ca ga
de abajo y ecuen es e asos. Es o iene un impac o di ec o en la cadena de suminis o, con consecuencias
nega i as, como la posibilidad de comp ome e la plani icación del ensamblaje de ae ona es. T as obse a
es a si uación, se decide ealiza un p oyec o que abo de la de inición, análisis y p opues as de mejo a del
p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño.
Pa a abo da es e p oyec o, se p opo ciona á p e iamen e un con ex o de allado an o de la emp esa como del
p oceso que es obje o de es udio. Pos e io men e, se aplica á la me odología BPM (“Business P ocess
Managemen ”) sob e dicho p oceso. La p ime a ase, conocida como la ase de descub imien o, consis i á en
ecopila oda la in o mación necesa ia (ac i idades, e en os, ac o es implicados, ecu sos, pun os de decisión
y on e as del p oceso) con el obje i o de cons ui un modelo que ep esen e g á icamen e el uncionamien o
ac ual del lujo del p oceso Una ez de inido el p oceso, se lle a á a cabo un análisis desde dos en oques
complemen a ios: cuali a i o (a a és de en e is as y obse ación di ec a) y cuan i a i o(median e el cálculo
de di e en es mé icas). Es a ase de análisis pe mi i á iden i ica las di e en es ine iciencias del p oceso.
Pos e io men e, en la ase de ediseño se desa olla án di e en es p opues as de mejo a, cada una de ellas
acompañada de una desc ipción de allada, su impac o espe ado, pau as pa a su implemen ación, los posibles
cos es asociados y cie as conside aciones pa a ene en cuen a. Es as p opues as se p io iza án pa a ayuda a
decidi cuáles de ellas abo da p ime o. Finalmen e, se de ini án indicado es de endimien o que se i án pa a
e alua , en caso de implemen ación u u a, la e ec i idad de las mejo as y pe mi i ajus es en un ma co de
mejo a con inua.
En de ini i a, es e p oyec o iene como p incipales obje i os el es udio, análisis y es ablecimien o de
p opues as del p oceso de ap o isionamien os de piezas que equie en modi icaciones de diseño con el in de
hace lo más e icaz y e icien e y po ende, cumpli con las exigencias del en o no ae onáu ico donde cada
e aso o ine iciencia iene g a es consecuencias.
2
2 OBJETIVOS
El obje o del p oyec o es la mejo a de la e iciencia y e icacia del p oceso de ap o isionamien o de piezas que
equie en modi icaciones de diseño en una emp esa ae onáu ica. Todo a ión que come cializa dicha emp esa
ae onáu ica iene un diseño base y pa a la ab icación de las piezas que o man pa e de es e diseño base se
ienen acue dos de suminis os con di e en es p o eedo es pa a su ab icación. Los clien es que adquie en los
a iones equie en cie o g ado de pe sonalización sob e los mismos siendo necesa io ealiza modi icaciones
del diseño base de las piezas a ec adas pa a cumpli con los equisi os del clien e. Aunque la mayo pa e de
modi icaciones de diseños en piezas es én asociadas a lo expues o an e io men e, ambién pueden su gi desde
la p opia emp esa, po ejemplo, a suge encia de los ope a ios que ensamblan las piezas que son ab icadas po
los p o eedo es sugie en pa a acili a las ope aciones de ensamblado.
El p oceso que se a a es udia en es e abajo iene el p opósi o de comunica los cambios de diseños de las
piezas a los p o eedo es de las piezas con los diseños o iginales y llega a un nue o acue do en é minos
económicos y de plazos con los p o eedo es pa a el suminis o de es as piezas con los diseños modi icados.
Como p incipales obje i os del p oyec o se plan ean el es udio, análisis y es ablecimien o de p opues as de
mejo a del p oceso obje o de es e abajo. Se p e ende iden i ica las di e en es ine iciencias del p oceso y
p opone mejo as con el obje i o de hace lo lo más e icien e posible, además de sol en a los p oblemas
ecu en es que se iene en el depa amen o de Ap o isionamien os asociados a su ealización.
Pa a la elabo ación del abajo, se ha á uso de la me odología “Business P ocess Managemen ” (BPM), que se
de alla á más adelan e y que plan ea los siguien es obje i os en cada una de sus ases:
1) Iden i icación: se iden i ica el p oceso que debe se mejo ado.
2) Descub imien o: se ob iene la ep esen ación g á ica del lujo del p oceso.
3) Análisis: se de ec an ine iciencias que impac an nega i amen e en el uncionamien o del p oceso.
4) Rediseño: se p ocede a ediseña el p oceso con el es ablecimien o de di e en es p opues as de mejo a.
3
3 ANTECEDENTES Y MARCO TEÓRICO
3.1 Con ex o emp esa y depa amen o de Ap o isionamien os
La emp esa sob e la que se a a ealiza el p oyec o iene como ac i idad p incipal el diseño, ensamblaje y
come cialización de ae ona es (el é mino ae ona e aba ca di e en es ipos de ehículos aé eos como a iones,
helicóp e os o d ones, en e o os). De acue do con (To alba Ca ne e o, Ga cía Nie o, Ramón Je ónimo, &
Fló ez López, 2024) , la indus ia ae onáu ica, po su na u aleza, ope a en un en o no al amen e exigen e y
compe i i o, donde la p ecisión, la calidad y el cumplimien o de plazos son aspec os cla e pa a el éxi o. En
es e con ex o, el éxi o de las ope aciones de la emp esa depende de una cadena de suminis o
ex ao dina iamen e compleja, que aba ca a nume osos p o eedo es si uados en di e sas pa es del mundo.
Una ges ión e icien e de es a ed de ap o isionamien o es undamen al pa a e i a e asos, sob ecos es o
incluso in e upciones en las ope aciones. Los e o es o ine iciencias en la cadena de suminis os pueden
aduci se en pé didas económicas signi ica i as, así como en daños a la imagen de la emp esa en e a clien es
y socios es a égicos. Po es a azón, la mayo ía de las o ganizaciones del sec o ae onáu ico in eg an de
mane a ans e sal la iloso ía de mejo a con inua en odos sus p ocesos y depa amen os (Ma ínez Ju ado &
Moyano Fuen es, 2011). Den o de es e ma co se encuen a el p esen e p oyec o, que busca con ibui a la
mejo a de uno de los p ocesos que más se ejecu a en el ámbi o del ap o isionamien o en la emp esa
ae onáu ica sob e la que se ealiza es e abajo.
Du an e la es ancia en el depa amen o de Ap o isionamien os de es a emp esa, el au o de es e abajo u o la
opo unidad de obse a de p ime a mano los desa íos asociados a la ges ión de la cadena de suminis o. Es e
depa amen o desempeña un ol esencial en el ciclo de ida de los componen es ae onáu icos, ya que es el
esponsable de selecciona y ges iona a los p o eedo es más adecuados, negocia condiciones económicas y
logís icas, y o maliza acue dos con ac uales que asegu en un abas ecimien o e icien e y sos enible. Sin
emba go, su esponsabilidad no e mina aquí, ya que el éxi o de sus unciones depende en g an medida de la
colabo ación y la comunicación con o as á eas cla e de la o ganización, como Ingenie ía, Logís ica y
P og amas. Po ejemplo, el depa amen o de Ingenie ía p opo ciona especi icaciones écnicas y equisi os de
diseño que deben se asladados a los p o eedo es, mien as que Logís ica asegu a la plani icación y
ejecución de la ecepción de las piezas en los iempos y can idades eque idos. A su ez, P og amas, como
clien e in e no, de ine las necesidades conc e as en unción de los comp omisos asumidos con los clien es
inales. En o as palab as, es e depa amen o de P og amas es el “p opie a io” de cada uno de los modelos de
a iones que come cializa la emp esa, es ableciendo equisi os y p io idades.
Dado el ni el de in e dependencia en e es as á eas, una comunicación luida y una coo dinación e icien e son
undamen ales pa a el éxi o global. En el g á ico que se p esen a a con inuación, se ilus a de mane a cla a la
elación in e depa amen al en el con ex o del ap o isionamien o de componen es ae onáu icos, así como los
p incipales lujos de in o mación y esponsabilidades que de inen es as comunicaciones. Es e g á ico busca no
solo p opo ciona una ep esen ación isual del complejo ecosis ema o ganiza i o, sino ambién des aca la
impo ancia de la in eg ación y la coo dinación como ac o es de e minan es pa a una exi osa ges ión.

An eceden es y ma co eó ico
4
Figu a 3-1:Relaciones in e depa amen ales de la emp esa. Elabo ación p opia.
Tal y como se puede obse a , el depa amen o de Ap o isionamien os es el co azón de la unción de
ap o isionamien o, equi iendo de la in e acción con di e sos depa amen os pa a ob ene éxi o en sus a eas.
3.2 P oceso gene al de ap o isionamien o de piezas de una ae ona e
A con inuación, se ealiza una b e e explicación del p oceso gene al de ap o isionamien o de piezas de una
ae ona e, según se lle a a cabo en la emp esa sob e la que se ealiza el p esen e p oyec o. Es a emp esa no
ab ica las piezas que necesi a pa a p oduci sus ae ona es, sino que con a a a p o eedo es especializados
pa a su ab icación, a pa i de diseños p opo cionados po la p opia emp esa. En es e con ex o, el
depa amen o de Ap o isionamien os juega un papel cla e en la ges ión y con a ación de es os suminis os.
Si bien el obje o p incipal de es e abajo es el es udio y mejo a del p oceso de ap o isionamien o de piezas
que equie en modi icaciones de diseño, esul a undamen al en ende p ime o cuál es el p oceso gene al de
ap o isionamien o de piezas que sigue la emp esa. An es de inicia es e p oceso, es el depa amen o de
P og amas quien de ine las piezas que deben se con a adas además de es ablece sus equisi os. El
depa amen o de Ap o isionamien os, en coo dinación con Ingenie ía y Logís ica lle a a cabo el siguien e
p oceso, que, de o ma esumida, se expone a con inuación:
1. Búsqueda de p o eedo es: Se iden i ican posibles p o eedo es con capacidad pa a suminis a las
piezas eque idas. Es a e apa incluye la consul a de bases de da os in e nas, in es igaciones de
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
5
5
me cado y análisis de la capacidad écnica y ope a i a de los p o eedo es po enciales.
2. Lici ación: Se elabo a y en ía una solici ud de p opues a o solici ud de co ización a los p o eedo es
p eseleccionados. En es a ase se especi ican los equisi os écnicos, plazos de en ega y demás
condiciones necesa ias.
3. Análisis: Los p o eedo es en ían sus p opues as, las cuales son e aluadas de mane a exhaus i a en
base a c i e ios como calidad, cos e, expe iencia p e ia, capacidad de cumplimien o y ubicación
geog á ica, en e o os.
4. Selección: T as el análisis de las p opues as, se selecciona al p o eedo que mejo cumpla con los
equisi os es ablecidos, p io izando la elación calidad-p ecio y la capacidad pa a cumpli con los
plazos es ablecidos.
5. Negociación: Se lle an a cabo euniones con el p o eedo seleccionado pa a ajus a los é minos
económicos, écnicos y logís icos de la elación con ac ual. El obje i o es llega a un acue do
bene icioso pa a ambas pa es.
6. Desa ollo del con a o: Con los é minos negociados, se elabo a el con a o inal que es ablece las
obligaciones de ambas pa es, incluyendo plazos de en ega, condiciones de pago, especi icaciones
écnicas, ga an ías, y penalizaciones en caso de incumplimien o.
7. Fi ma de con a o po ambas pa es: Una ez ambas pa es es án de acue do con los é minos
es ablecidos, se p ocede a la i ma del con a o, o malizando así el comp omiso de suminis o.
Es e p oceso ga an iza que la emp esa disponga de las piezas necesa ias en el momen o eque ido. Sin
emba go, du an e el ciclo de ida de es as, la mayo ía de las piezas su en modi icaciones en sus diseños, ya
sea po mo i os in e nos o ex e nos, los cuales abo da emos en el apa ado siguien e. Cuando se ap ueba un
cambio en el diseño de una pieza, su ge un nue o desa ío: comunica es os cambios al p o eedo o iginal y
enegocia las condiciones de suminis o. Es e úl imo, es el p oceso en el que se cen a á el p esen e es udio.
3.3 Modi icaciones en el diseño de piezas. Mo i os e impac o en la cadena de
suminis o
Debido a las pa icula idades de la p opia indus ia ae onáu ica, la modi icación del diseño de componen es de
una ae ona e es una p ác ica muy habi ual. Un a ión es á compues o po una g an can idad de componen es
elemen ales, es deci , piezas indi iduales que, al ensambla se, o man es uc u as mayo es. Es as piezas
pueden su i modi icaciones po di e sas azones, las cuales se p esen an a con inuación:
• Pe sonalización de ae ona es: A di e encia de o os sec o es indus iales, la cons ucción de
ae ona es no sigue un modelo de p oducción masi a y es anda izada. Cada modelo come cializado
po la emp esa cuen a con un diseño base, que si e como e e encia pa a su p oducción. Sin
emba go, cada a ión p oducido es un p oyec o en sí mismo, suje o a modi icaciones en unción de las
necesidades del clien e inal. Los clien es suelen eque i adap aciones especí icas en el diseño del
a ión que pueden es a mo i adas po azones ope a i as, es é icas o de iden idad co po a i a. Po
ejemplo, cie o clien e solici a que un ins umen o del cuad o de mandos incluya una nomencla u a
especí ica. Aunque a p io i puede pa ece un cambio de diseño meno , es o puede gene a
modi icaciones en a ias piezas in e conec adas, lo que obliga a ealiza ajus es en su diseño o iginal.
• Mejo as écnicas: La e olución ecnológica impulsa la necesidad de inco po a ma e iales más
a anzados, sis emas más lige os o es uc u as más e icien es.
• Cumplimien o no ma i o: El sec o ae onáu ico es á ue emen e egulado po o ganismos
in e nacionales, que pe iódicamen e ac ualizan no ma i as en ma e ia de segu idad, emisiones y
sos enibilidad. Es as egulaciones pueden exigi cambios en el diseño de cie as piezas pa a cumpli
con los es ánda es igen es y ga an iza la ce i icación de la ae ona e (To alba Ca ne e o, Ga cía
Nie o, Ramón Je ónimo, & Fló ez López, 2024).
An eceden es y ma co eó ico
6
• Facili ación del ensamblaje: es una de las azones de e oluciones en los diseños de piezas más
ecu en e. Cuando se p ocede a ealiza el ensamblado de piezas pa a c ea es uc u as mayo es, es
habi ual que se obse en cie os aspec os que pod ían se mejo ados pa a hace más e icien es las
líneas de p oducción. Po ejemplo, se de ec a que al ag ega un o i icio adicional en una pieza
pe mi i ía un ajus e más ápido y p eciso en la es uc u a inal. Po lo an o, se p ocede a cambia el
diseño de esa pieza pa a u u as en egas po pa e del p o eedo .
Pa a ilus a es e ipo de modi icaciones, a con inuación, se p esen a un ejemplo g á ico de una
modi icación de diseño en una pieza ae onáu ica con el obje i o de acili a el ensamblaje. En la
imagen se puede obse a la e sión o iginal de la pieza jun o con su e sión modi icada, en la que se
ha añadido un o i icio adicional en la pa e supe io pa a acili a su ensamblaje:
Figu a 3-2: Ejemplo de modi icación de diseño en pieza. Fuen e: Imagen c eada po In eligencia A i icial.
Cualquie a ión es á compues o po miles de piezas (o componen es elemen ales), las cuales se ag upan
je á quicamen e pa a o ma es uc u as mayo es. Cada una de es as piezas cumple un papel den o de un
sis ema al amen e in e conec ado, po lo que cualquie modi icación en su diseño puede gene a un e ec o en
cascada. Es deci , un cambio en una pieza no solo a ec a a esa unidad en pa icula , sino ambién a aquellas
con las que in e ac úa di ec a o indi ec amen e.
Desde la pe spec i a de la ges ión de la cadena de suminis o, es os cambios suponen odo un desa ío
signi ica i o. Cuando su ge la necesidad de modi icación de diseño en una pa e de un a ión, lo habi ual es
que más de una pieza se ea a ec ada po es e cambio, lo que exige una ges ión ágil y coo dinada. En es e
con ex o, el depa amen o de Ap o isionamien os debe lle a a cabo una se ie de ac i idades cla e pa a
ga an iza el suminis o de las piezas con sus diseños ac ualizados. Dado el impac o que es as modi icaciones
pueden ene en cos es y iempos, an es de p oba cualquie modi icación en el diseño de una pieza, la emp esa
ealiza un análisis de iabilidad. En es e análisis no solo se conside an los cos es adicionales y los iesgos
ope a i os, sino que ambién se es udia, en es echa colabo ación con el p o eedo de la pieza con el diseño
o iginal, el iempo necesa io pa a implemen a la y la echa es imada en la que pod ía comenza a suminis a
la nue a e sión de la pieza. Toda es a in o mación es c ucial pa a alo a el impac o en la cadena de
suminis o y oma la decisión más adecuada en é minos écnicos, económicos y logís icos.
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
7
7
3.4 Jus i icación del es udio del p oceso en es e p oyec o
El p esen e es udio su ge a aíz de una p oblemá ica obse ada du an e una es ancia ealizada po el au o del
p esen e abajo en el depa amen o de Ap o isionamien os de una emp esa ae onáu ica. Cada día se ap ueban
múl iples modi icaciones de diseño en las ae ona es que come cializa la emp esa, ya que no se abaja con un
único modelo de a ión, sino con a ios p og amas en pa alelo, lo que gene a un olumen conside able de
piezas a ec adas po es os cambios. Cuando una modi icación es ap obada, se lanza una solici ud in e na pa a
ges iona el cambio con el p o eedo que ab ica la pieza, comunicándole la ac ualización en el diseño y
enegociando las condiciones del con a o. Los écnicos del depa amen o de Ap o isionamien os esponsables
de ges iona las solici udes y los je es mos a on una g an p eocupación ace ca del núme o ele ado de
solici udes pendien es de se ges ionadas. Es a acumulación plan ea dudas sob e si la e icacia del
p ocedimien o ac ual que se sigue pa a ges iona las solici udes y sugie e que pod ían exis i opo unidades de
mejo a en la o ma que se lle a a cabo. Es o no solo inc emen a la ca ga de abajo en el depa amen o de
Ap o isionamien os, sino que ambién impac a nega i amen e en la cadena de suminis o, en e es as
consecuencias se encuen an:
• El depa amen o de logís ica desconoce el nue o p ecio de la pieza, lo que e asa la emisión de
ó denes de comp a.
• No hay ce eza sob e el iempo de en ega de la pieza modi icada, lo que gene a ince idumb e en la
plani icación de p oducción.
• Se pie de pode de negociación con el p o eedo , ya que, al ges iona se con p isas, no hay ma gen
pa a negocia condiciones a o ables.
• Se co e el iesgo de que la pieza no llegue a iempo, a ec ando el ensamblaje y p o ocando e asos
en la línea de p oducción.
A con inuación, se p esen an dos c onog amas que e lejan la secuencia de odas las ases necesa ias desde que
se de ec a una necesidad de modi icación de diseño en una pieza has a que es a en a en p oducción con dicho
diseño ac ualizado.
• El p ime c onog ama mues a una si uación eó ica ideal, en la que cada ase se desa olla de o ma
secuencial y den o de los plazos es ablecidos.
• El segundo c onog ama, en cambio, ep esen a la si uación más ecuen e, en la que la ase
co espondien e al p oceso de ap o isionamien o p esen a un mayo iempo de ejecución espec o al
Figu a 3-3: Secuencia de e apas necesa ias pa a la modi icación de diseño de piezas. Si uación eó ica.
Elabo ación p opia.
Aplicación de la me odología BPM
14
Figu a 4-1:Fases p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas. Elabo ación
p opia.
Median e la imagen supe io se p e ende mos a la conexión en e las e apas que se mencionan an e io men e,
así como la lógica del p oceso. Se pod ía deci que es una simpli icación del p oceso que se a a en es e
apa ado. Pos e io men e, se aumen a á el ni el de de alle en el modelo del p oceso.
4.2.1.2 Modelado del p oceso
T as habe p esen ado el p oceso median e una desc ipción, en es e apa ado se abo da á su modelado
u ilizando la no ación es ánda “Business P ocess Model and No a ion (BPMN)”, explicada en el Capí ulo
3.5.3. Realiza el modelo de un p oceso es una a ea al amen e compleja. Pa a acili a su ealización, se
p esen a án de mane a es uc u ada cada uno de los elemen os necesa ios pa a desa olla el modelo siendo
es o úl imo el obje i o p incipal del p esen e apa ado. Sin más, se p ocede a ealiza lo comen ado:
-F on e as del p oceso
De e mina las on e as del p oceso esul a undamen al pa a delimi a su alcance. En es e caso, el inicio de
es e p oceso es ac i ado po un e en o que se ha denominado como “necesidad de ec ada de modi icación de
diseño en pieza”, que ocu e cuando se iden i ica que el diseño de una pieza equie e se modi icado, ya sea
po mo i os in e nos o ex e nos ( éase el Capí ulo 3.4.). El p oceso concluye as el e en o denominado como
“modi icación de diseño ap obada y asignación de PoE a la pieza”. Es e pun o ma ca el momen o en que la
modi icación de diseño de una pieza ha sido alidada y se es ablece a pa i de qué unidad de p oducción del
a ión que inco po a dicha esa pieza se comenza á a implemen a el nue o diseño.
La siguien e imagen ilus a de mane a isual los lími es que delimi an el inicio y inal de es e p oceso:

Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
15
15
Figu a 4-2:F on e as del p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas.
Elabo ación p opia.
Una ez de inidas con cla idad las on e as del p oceso, es posible a anza con los siguien es elemen os
undamen ales pa a la cons ucción del modelo “AS-IS” del p oceso.
-Obje o de lujo
El obje o de lujo que luye a lo la go del p oceso, ep esen ado po el oken en BPMN, es la p opues a de
modi icación de diseño de la pieza. Cada ac i idad den o del p oceso impac a en la e olución de es a
p opues a de modi icación, ya sea gene ando in o mación o e aluando su iabilidad. Po lo an o, el obje o de
lujo ep esen a la ans o mación p og esi a de la modi icación has a su alidación inal y asignación del
PoE.
-Ac i idades y e en os
Iden i ica el conjun o de ac i idades que o man pa e del p oceso esul a undamen al pa a comp ende el
lujo de abajo. A con inuación, se p esen an odas las ac i idades que componen el p oceso, jun o con su
desc ipción y su elación con las dis in as e apas mencionadas p e iamen e.
Ac i idad
Nº
Desc ipción
E apa
P opone modi icación
1
Se busca una solución écnica iable
eniendo en cuen a análisis de es uc u as,
cumplimien o de no ma i as y
compa ibilidad con o as piezas del a ión.
P opues a de
solución écnica
Gene a documen ación
écnica
2
Se gene a oda la documen ación écnica
ela i a a la p opues a de modi icación
(planos, ma e iales, e c.).
P opues a de
solución écnica
En ia documen ación al
p o eedo
3
Se en ía la documen ación asociada al
p o eedo ía e-mail.
P opues a de
solución écnica
Recibi análisis de impac o
del p o eedo
4
Se ecibe el análisis de impac o ecibido po
el p o eedo ía e-mail.
P opues a de
solución écnica
Re isa análisis de impac o
5
Una ez que se ecibe el análisis de impac o
po pa e del p o eedo , se analiza si es e ha
podido come e algún e o .
P opues a de
solución écnica
En ia mensaje al p o eedo
con los e o es iden i icados
6
Se en ía un mensaje al p o eedo ía e-mail
con los e o es iden i icados en su análisis
de impac o.
P opues a de
solución écnica
Recibi análisis de impac o
co egido
7
Se ecibe análisis de impac o co egido po
pa e del p o eedo .
P opues a de
solución écnica
En ia análisis de impac o del
p o eedo al comi é de
8
Se en ía análisis de impac o e isado al
comi é de modi icación.
Análisis de
iabilidad
Aplicación de la me odología BPM
16
modi icación
Recibi análisis de impac o
del p o eedo e isado po
ingenie ía
9
Se ecibe el análisis de impac o e isado po
ingenie ía.
Análisis de
iabilidad
E alua p opues a de
modi icación
10
T as analiza el análisis de impac o del
p o eedo se decide si la p opues a de
modi icación es iable o no.
Análisis de
iabilidad
Busca soluciones
al e na i as
11
Se buscan soluciones al e na i as de
modi icación de la pieza.
P opues a de
solución écnica
Ajus a p opues a inicial
12
Se ajus a la p opues a inicial de
modi icación ealizada as los comen a ios
del p o eedo .
Análisis de
iabilidad
Asigna PoE a la pieza
modi icada
13
Se asigna el pun o de p oducción a pa i
del cual la pieza con el diseño modi icado
se implemen a en el a ión.
Asignación del
PoE
Gene a necesidad de la pieza
modi icada en el MRP
14
Se añade en el MRP la necesidad de
suminis o de la pieza modi icada pa a
cumpli con el PoE.
Asignación del
PoE
Tabla 4-1:Ac i idades del p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas.
Elabo ación p opia.
En cuan o a los e en os que delimi an el inicio y el in del p oceso:
➢ E en o de Inicio: Necesidad de ec ada de modi icación de diseño en pieza. Es e e en o ma ca el
pun o de pa ida del p oceso, cuando se iden i ica el eque imien o de modi icación del diseño de la
pieza y comienza la p opues a de soluciones écnicas y su pos e io e aluación de iabilidad.
➢ E en o de Fin: Modi icación de diseño ap obada y asignación de PoE a pieza. Es e e en o señala la
conclusión del p oceso, cuando la modi icación ha sido alidada y se de e mina a pa i de qué unidad
de p oducción de a ión el nue o diseño se á implemen ado.
-Ac o es
T as la iden i icación de odas las ac i idades que o man pa e del p oceso, se p ocede a es ablece cuáles son
los ac o es, o ecu sos, que son los esponsables de ealiza las. Se pueden dis ingui los siguien es ac o es:
1) Ingenie ía: Es el esponsable p incipal de las ac i idades más écnicas del p oceso, es deci , las de
diseño de la modi icación de la pieza.
2) Comi é de modi icación: compues o po miemb os de la al a di ección de la emp esa como Finanzas
y P og amas. Se enca ga de la e aluación y alidación de la modi icación del diseño de la pieza, así
como la asignación del PoE.
3) Logís ica: Incluye la necesidad u u a de o den de pedido de la pieza con el diseño modi icado pa a
cumpli con el PoE de la pieza.
En la Tabla 4-2, se mues an las ac i idades que se han mencionado an e io men e, así como los ac o es que se
en in oluc ados en cada una de ellas.
Ac i idad
Nº
Ac o
P opone modi icación
1
Ingenie ía
Gene a documen ación
écnica
2
Ingenie ía
En ia documen ación al
p o eedo
3
Ingenie ía
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
17
17
Recibi análisis de impac o
del p o eedo
4
Ingenie ía
Re isa análisis de impac o
5
Ingenie ía
En ia mensaje al p o eedo
con los e o es iden i icados
6
Ingenie ía
Recibi análisis de impac o
co egido
7
Ingenie ía
En ia análisis de impac o del
p o eedo al comi é de
modi icación
8
Ingenie ía
Recibi análisis de impac o
del p o eedo e isado po
ingenie ía
9
Comi é de Modi icación
E alua p opues a de
modi icación
10
Comi é de Modi icación
Busca soluciones
al e na i as
11
Ingenie ía
Ajus a p opues a inicial
12
Ingenie ía
Asigna PoE a la pieza
modi icada
13
Comi é de Modi icación
Gene a necesidad de la pieza
modi icada en el MRP
14
Logís ica
Tabla 4-2: Ac i idades y esponsables del p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en
piezas. Elabo ación p opia.
Cabe des aca que el p o eedo de la pieza con el diseño o iginal ambién pa icipa en el p oceso, al y como se
ha mencionado en es e documen o, pe o lo hace como ac o ex e no. El p ocedimien o que ealiza el p o eedo
pa a p opo ciona a la emp esa el análisis de impac o no se modela en es e p oceso ya que es á ue a del
alcance de la emp esa. No se iene isibilidad ni con ol sob e las ac i idades que lle a a cabo po lo que en el
modelo BPMN su in e ención se ep esen a únicamen e a a és de lujos de comunicación.
-Flujo de con ol
La secuencia en la que se desa ollan las ac i idades es la que se sigue en la enume ación pues a en la
iden i icación. Sin emba go, a lo la go del p oceso hay di e sos pun os de decisión donde se es ablece la
condición de si se ejecu a una ac i idad o no, así como la posibilidad de ealiza cie os ep ocesos. A
con inuación, se explican los pun os cla es del p oceso:
• Cuando se ecibe el análisis de impac o del p o eedo se e isa si hay algún e o . T as la e isión
(Camino exclusi o XO ):
o Si se ha iden i icado algún e o , se le en ía un mensaje al p o eedo pa a que uel a a
manda el análisis de impac o con los e o es iden i icados esuel os ( ep oceso).
o Si no se ha iden i icado ningún e o , se p ocede a en ia el análisis de impac o al comi é de
modi icación.
• Una ez que se e alúa la p opues a de modi icación de diseño de la pieza po pa e del comi é de
modi icación (Camino exclusi o XO ):
A) En la si uación de que no se ap uebe la modi icación del diseño de la pieza, se p ocede a busca
Aplicación de la me odología BPM
18
nue as soluciones écnicas y pos e io men e se uel en a lle a a cabo nue amen e odas las
ac i idades ealizadas has a ese momen o, es deci , el p oceso se ejecu a nue amen e desde su inicio
( ep oceso).
B) En caso de que se alide la p opues a de modi icación de diseño de la pieza, se con empla si es
necesa io ealiza algún ajus e. (Camino exclusi o XO )
B.1.) Si es necesa io, se ealiza un bucle has a que el ajus e se alide y pos e io men e se pasa
a la ac i idad de asigna PoE a la pieza con el diseño modi icado.
B.2.) Si no es necesa io, se pasa di ec amen e a la ac i idad de asigna PoE a la pieza con el
diseño modi icado.
Es os pun os de decisión pe mi en que solo las modi icaciones de diseño iables y co ec amen e ajus adas
a ancen en el p oceso. Con la asignación del PoE a la modi icación de la pieza y la necesidad de suminis o de
es a egis ada en el MRP de la emp esa, se da po inalizado es e p oceso.
-Da os y obje os
Pa a ealiza un modelado de p oceso con al a calidad, se p ocede a enume a los di e en es documen os o
he amien as necesa ias pa a la ealización del p oceso:
• P opues a de modi icación: documen o écnico donde se ecoge las modi icaciones de diseño de la
pieza, incluyendo los planos p elimina es asociados.
• Análisis de impac o del p o eedo : In o me p opo cionado po el p o eedo que de alla el impac o en
é minos de cos es (nª de ho as adicionales de p oducción, necesidad de nue as he amien as, posible
s ock de piezas o iginales que no pod ían ap o echa se) y los plazos de implemen ación ( echa
es imada a pa i de la cuál pod ía comenza a en ega piezas con el nue o diseño, conside ando su
capacidad de p oducción y logís ica). Es e documen o es cla e pa a la e aluación de la iabilidad de
la modi icación en el diseño de la pieza.
• Documen o con e o es iden i icados: Regis o elabo ado po el depa amen o de Ingenie ía en el que
se de allan los e o es de ec ados en el análisis de impac o ealizado po el p o eedo , pe mi iendo su
co ección an es de con inua con el p oceso.
• P opues a inicial de modi icación ajus ada: Ve sión e inada de la p opues a inicial de la p opues a de
modi icación de diseño.
• ERP: so wa e de ges ión in e na de la emp esa en el que se egis a as asigna el PoE a la pieza con
el diseño modi icado asegu ando que odos los depa amen os de la emp esa engan acceso a la
in o mación ac ualizada.
• MRP: sis ema especí ico de plani icación de ma e iales que, as la asignación del PoE, pe mi e al
depa amen o de Logís ica egis a la necesidad u u a de ap o isionamien o de la pieza, ga an izando
su disponibilidad en los plazos es ablecidos.
Es os documen os y he amien as desempeñan un papel undamen al en la co ec a ejecución del p oceso,
asegu ando una ges ión es uc u ada y azable de las modi icaciones de diseño en piezas.
-MODELO “AS-IS”
Llegados a es e pun o, se dispone de oda la in o mación necesa ia pa a cons ui el modelo “AS-IS” del
p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas. T as habe iden i icado las
on e as del p oceso, las ac i idades y e en os, los ac o es, el lujo de con ol, así como elemen os adicionales,
es posible plasma g á icamen e el uncionamien o ac ual del p oceso. Pa a la ep esen ación isual del
modelo, se ha u ilizado un so wa e denominado Bizagi Modele que, g acias a sus múl iples he amien as,
pe mi e modela p ocesos en no ación BPMN.
A con inuación, se p esen a el modelo ac ual a a és de es igu as consecu i as: Figu a 4-3, Figu a 4-4 y
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
19
19
Figu a 4-5. Dado que el diag ama comple o es demasiado ex enso pa a se ep esen ado en una única imagen
den o del documen o, se ha op ado po di idi lo en es secciones pa a acili a su comp ensión. Con el
p opósi o de ga an iza una co ec a in e p e ación y una ansición luida en e las ilus aciones, se inclui á
una explicación de cada una de ellas. Sin emba go, pa a isualiza el p oceso en su o alidad en una única
ep esen ación, se puede consul a el Anexo A, donde se encuen a el diag ama comple o.
Figu a 4-3:Modelo “AS-IS” del p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas.
Imagen 1. Elabo ación p opia
En es a p ime a sección, se ep esen a en p ime luga el e en o de inicio del p oceso. Pos e io men e, las
ac i idades elacionadas con la p opues a de la modi icación de diseño de una pieza, así como la solici ud de
un análisis de impac o po pa e del p o eedo o iginal pa a e qué consecuencias económicas y de iempos
end ía hace dicha modi icación en el diseño de la pieza.
Pa a ga an iza una co ec a in e p e ación del lujo del p oceso, se han añadido unos pun os de conexión que
pe mi en enlaza isualmen e las igu as que, en su conjun o, con o man el modelo comple o del p oceso. En
la Figu a 4-3:
➢ El pun o A: ma ca la con inuidad del lujo en e la Figu a 4-3 y la Figu a 4-4.
➢ El pun o B: ep esen a un ep oceso. Es e pun o señala que, bajo cie a condición, se buscan nue as
soluciones al e na i as y se p opone una nue a modi icación de diseño en la pieza. Pa a comp ende
mejo es e pun o, es necesa io obse a con an e io idad la Figu a 4-4.
Cabe señala que después de la Ac i idad 3 y an es de la Ac i idad 4, se es ablece un lujo de in o mación con
el p o eedo de la pieza, que ac úa como ac o ex e no del p oceso. La ep esen ación del p o eedo en un
pool independien e esponde al hecho de que la ges ión ejecución de sus ac i idades es esponsable de es e. La
emp esa no iene isibilidad ni con ol sob e los p ocedimien os in e nos que se lle an a cabo en el ámbi o del
p o eedo .

Aplicación de la me odología BPM
20
Figu a 4-4: Modelo “AS-IS” del p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas.
Imagen 2. Elabo ación p opia
La Figu a 4-4 ep esen a la con inuación del lujo del p oceso desde el pun o de conexión A, que lo enlaza con
la Figu a 4-3. T as la ac i idad 5, en la que se e isa el análisis de impac o en iado po el p o eedo , el
p oceso llega a un pun o de decisión. En es e pun o, se e alúa si el in o me ecibido con iene e o es.
➢ Si con iene e o es, se le no i ica al p o eedo con las co ecciones necesa ias y se espe a la ecepción
de un nue o in o me. Es o se epi e has a que el análisis de impac o no con enga ningún e o .
➢ Si no con iene e o es, se emi e al Comi é de Modi icación de la emp esa, que e alua á si queda
ap obada o no la modi icación del diseño de la pieza. Pa a oma es a decisión se basa en el análisis de
impac o del p o eedo .
En el caso de no ap oba se la modi icación, se buscan nue as soluciones écnicas y el p oceso eg esa a su
inicio. Es a conexión es á ep esen ada po el pun o B, que enlaza es a igu a con la Figu a 4-4 al y como se
ha is o an e io men e. Si la modi icación de diseño de la pieza es ap obada, se pueden eque i ajus es
adicionales an es de su alidación de ini i a, que es á ep esen ado median e un bucle donde la Ac i idad 12
juega un papel cla e.
Finalmen e, el pun o C ma ca la con inuidad del lujo del p oceso en e la Figu a 4-4 y la Figu a 4-5 que se
mos a á a con inuación.
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
21
21
Figu a 4-5: Modelo “AS-IS” del p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas.
Imagen 3. Elabo ación p opia
Una ez ap obada y ajus ada la modi icación del diseño de la pieza, se le asigna el “Poin o Embodimen ”
(PoE), es deci , el pun o a pa i del cual la pieza con el nue o diseño comenza á a implemen a se en la
p oducción de la ae ona e. T as es a asignación, se egis a en el MRP (“Ma e ial Requi emen s Planning”) de
la emp esa, la necesidad de ap o isionamien o de es a pieza con el diseño modi icado. Con es a úl ima acción
concluye el p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas, dando paso al p oceso
de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño.
-Asegu amien o de la calidad del modelo del p oceso
De acue do con (Dumas, La Rosa, Mendling, & Hajo A., 2018), una ez cons uido el modelo del p oceso, es
necesa io asegu a se de que es e e leje ielmen e la ealidad ope a i a y sea ú il pa a la emp esa. Pa a
ga an iza la calidad del modelo desa ollado, se han lle ado a cabo las siguien es acciones:
➢ Ve i icación: Calidad sin ác ica. Se ha comp obado que el modelo cumpla con odas las eglas
sin ác icas p opias del modelado BPMN, asegu ando que: no exis an lujos inconexos ni ac i idades
sin una secuencia cla a; odos los pun os de decisión engan salidas de inidas; exis a una conexión
lógica en e el e en o de inicio y de in. Pa a e o za es a e i icación, se ha u ilizado Bizagi Modele ,
ejecu ando una simulación en el ni el de alidación que si e pa a comp oba si el lujo del p oceso es
co ec o y ejecu able sin e o es. A con inuación, en la Tabla 4-3, se e leja el esul ado as simula 50
ins ancias del p oceso:
Nomb e
Tipo
Ins ancias
comple adas
P oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en
piezas
P oceso
50
PROPONER MODIFICACIÓN
Ta ea
60
GENERAR DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
Ta ea
60
Aplicación de la me odología BPM
22
¿Queda ap obada la modi icación?
Compue a
60
ASIGNAR PoE A LA PIEZA MODIFICADA
Ta ea
50
Modi icación de diseño ap obada y asignación de PoE a la pieza
E en o de Fin
50
REVISAR ANÁLISIS DE IMPACTO
Ta ea
68
Necesidad de ec ada de modi icación de diseño en pieza
E en o de
inicio
50
Exclusi eGa eway
Compue a
60
RECIBIR ANÁLISIS DE IMPACTO CORREGIDO
Ta ea
8
RECIBIR ANÁLISIS DE IMPACTO DEL PROVEEDOR
Ta ea
60
ENVIAR DOCUMENTACIÓN AL PROVEEDOR
Ta ea
60
¿Hay algún e o ?
Compue a
68
ENVIAR MENSAJE AL PROVEEDOR CON LOS ERRORES
IDENTIFICADOS
Ta ea
8
ENVIAR ANÁLISIS DE IMPACTO DEL PROVEEDOR AL
COMITÉ DE MODIFICACIÓN
Ta ea
60
RECIBIR ANÁLISIS DE IMPACTO DEL PROVEEDOR
REVISADO POR INGENIERÍA
Ta ea
60
EVALUAR LA PROPUESTA DE MODIFICACIÓN
Ta ea
60
GENERAR LA NECESIDAD DE LA PIEZA MODIFICADA EN
EL MRP
Ta ea
50
Exclusi eGa eway
Compue a
68
¿Es necesa io hace un ajus e a la p opues a inicial?
Compue a
50
AJUSTAR PROPUESTA INICIAL
Ta ea
4
¿Se alida el ajus e de la p opues a de modi icación?
Compue a
4
Exclusi eGa eway
Compue a
4
Exclusi eGa eway
Compue a
50
BUSCAR SOLUCIONES ALTERNATIVAS
Ta ea
10
Tabla 4-3: Resul ado simulación ni el alidación del p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de
diseño en piezas. Elabo ación p opia.
Tal y como se puede obse a , se ha comple ado co ec amen e la secuencia desde el e en o de inicio
has a el e en o de in en cada una de las ejecuciones ya que ambos e en os se han comple ado 50
eces. Además, odas las ac i idades han sido ejecu adas al menos una ez y no se han p oducido
in e upciones ni bloqueos en el lujo del p oceso. Es o con i ma que el modelo cumple con los
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
23
23
equisi os sin ác icos y lógicos de BPMN.
➢ Validación: Calidad semán ica. Pa a ga an iza que el modelo ep esen a con p ecisión el p oceso
eal, se han ealizado múl iples en e is as con los ac o es cla e in oluc ados en su ejecución. A pa i
de la e oalimen ación ecibida, se han ealizado i e aciones en la elabo ación del modelo pa a
asegu a que se alinea con la ealidad ope a i a.
➢ Ce i icación: Calidad p agmá ica. Todo modelo de p oceso debe se ácilmen e in e p e able po
los usua ios que lo u ilizan. Pa a ello, se ha educido el núme o de ac i idades ep esen adas en el
modelo, man eniendo un ni el de de alle adecuado sin una g anula idad excesi a.
El p opósi o del modelado del p oceso es p opo ciona una documen ación que pe mi a a odos los ac o es
in oluc ados, an o en es e p oceso como en el pos e io p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en
modi icaciones de diseño, dispone de una isión cla a de su uncionamien o.
4.2.2 P oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño
T as comple a la ase de descub imien o del p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño
en piezas, a pa i de es e pun o, el p esen e abajo se en oca á en el p oceso que es la azón de se de es e
abajo: el p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño. An es de abo da
la ase de descub imien o de es e p oceso, esul a necesa io p e iamen e expone la impo ancia de és e y sus
mo i os de ejecución. En el p oceso an e io , la modi icación de una pieza ha sido ap obada in e namen e en la
emp esa y se ha de inido un pun o a pa i del cual dicha modi icación en a en p oducción. Sin emba go, has a
es e momen o, la modi icación del diseño de la pieza ha sido a ada de mane a p elimina , es deci , se han
ealizado boce os del diseño y se ha e aluado si esul a iable acome e dicha modi icación, pe o no se ha
o malizado su implemen ación en la cadena de suminis o. El siguien e paso consis e en o maliza dicha
modi icación elabo ando las especi icaciones écnicas pa a la ab icación de la pieza con su modi icación
pe inen e y es ableciendo un acue do o mal con el p o eedo pa a el suminis o de la pieza en su nue a
e sión. Es deci , mien as que el p oceso p e io es un an eo inicial cen ado en la alidación in e na de la
modi icación de la pieza, el p oceso de ap o isionamien o es el que aduce esa modi icación en é minos
ope a i os y con ac uales asegu ando su co ec a implemen ación en la p oducción.
Una ez que se han ealizado unas acla aciones necesa ias pa a el co ec o en endimien o del abajo, se
lle a á a cabo la ase de descub imien o del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en
modi icaciones de diseño, cuyo obje i o p incipal es la cons ucción del modelo “AS-IS”, que ep esen a el
es ado ac ual del p oceso. Pa a log a lo, se desc ibi án y analiza án en de alle odos los elemen os cla e que
in e ienen en su uncionamien o. Cabe señala , que pa a pode ealiza es a ase se han ealizado nume osas
en e is as con odos los ac o es in oluc ados. Además, du an e la es ancia en la emp esa, el au o del p esen e
abajo pa icipó en la ealización de a eas que con o man el p oceso.
4.2.2.1 Desc ipción del p oceso
An es de p ocede con la elabo ación del modelo “AS-IS” del p oceso de ap o isionamien o de piezas que
equie en modi icaciones de diseño, se a a ealiza una desc ipción de allada de sus p incipales e apas. Es e
análisis pe mi i á p opo ciona mayo cla idad y comp ensión an es de abo da el modelado del p oceso. A
con inuación, se p esen an las dis in as e apas que lo componen:
1) Gene ación y egis o de solici ud de ges ión de la modi icación: T as pone in al p oceso an e io
donde se ha ap obado la modi icación del diseño de una pieza y se ha gene ado la necesidad de
ap o isionamien o u u a de la misma, es necesa io o maliza dicha modi icación. Pa a ello, en
p ime luga , se elabo a la documen ación écnica de la pieza con sus modi icaciones pe inen es, así
como una desc ipción exhaus i a de los cambios ealizados con espec o al diseño o iginal de la pieza.
Aplicación de la me odología BPM
30
el pun o de inicio del p oceso. Es a su ez el e en o de in del p oceso an e io , es deci , del p oceso
de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño. T as alida la modi icación de la pieza y
asigna le un pun o a pa i del cual en a en p oducción, se inicia el p oceso de ap o isionamien o de
piezas que equie en modi icaciones de diseño, con el obje i o de o maliza dicha modi icación y
aco da con el p o eedo el suminis o de la pieza con el diseño modi icado.
➢ E en os in e medios:
o No i icación de egis o ecibida: es e e en o de ipo mensaje, ma ca el ins an e en el que son
no i icados an o Ap o isionamien os como Logís ica de que ha sido egis ada una nue a
solici ud de ges ión de modi icación de una pieza.
o Espe a an es de ges iona la solici ud: es e e en o de ipo “ ime ”, ep esen a la demo a que
iene luga desde que se ecibe la no i icación has a que se empieza a ges iona la solici ud.
o Co ización del p o eedo ecibida: es e e en o de ipo mensaje, ma ca el ins an e en el que
el/la esponsable de Ap o isionamien os ecibe ía e-mail la co ización del p o eedo po la
pieza que ha su ido la modi icación de diseño.
o Mensaje de alidación de la o e a ecibido: es e e en o de ipo mensaje, ma ca el momen o
en el que Logís ica ecibe un mensaje po pa e del esponsable de Ap o isionamien os
indicando que se ha llegado a un acue do con el p o eedo .
Cabe des aca que la Ac i idad 15 (Recibi espues a del p o eedo ) y la Ac i idad 21(Recibi
enmienda i mada po el p o eedo ) se han iden i icado como ac i idades en luga de e en os
in e medios, debido a que ambas implican un iempo de espe a. A di e encia de los e en os, que
ep esen an ins an es pun uales en el p oceso, es as ac i idades equie en una du ación de e minada,
es deci , el iempo que a da el p o eedo en esponde . Es o jus i ica su clasi icación como
ac i idades en ez de e en os den o del lujo del p oceso.
➢ E en o de in: Pieza con diseño modi icado con a ada pa a se suminis ada po p o eedo . Es e
e en o señala la conclusión del p oceso as o maliza el acue do con el p o eedo pa a el suminis o
de la pieza con los nue os eque imien os de diseño.
La iden i icación de allada de las ac i idades y e en os que o man pa e del p oceso es esencial pa a
ga an iza una ep esen ación del p oceso con un al o ni el de p ecisión.
-Ac o es
Una ez iden i icadas las ac i idades del p oceso, es esencial de ini qué ac o es in e ienen en su ejecución. A
con inuación, se p esen an los p incipales ac o es del p oceso:
• 1) Ingenie ía: es el á ea esponsable de las ac i idades écnicas de p oceso. Su labo incluye la
elabo ación de planos de la modi icación de la pieza, la desc ipción de allada de los cambios espec o
a la e sión o iginal o an e io de la pieza y el egis o de la solici ud de modi icación en el ERP de la
emp esa. Se puede deci que apo a oda la in o mación necesa ia pa a pode pos e io men e negocia
y llega a un acue do con el p o eedo .
• 2) Ap o isionamien os: es el á ea p incipal del p oceso y quien lide a la ges ión de la modi icación
con el p o eedo . Su unción es comunica se con el p o eedo de la pieza, solici a co izaciones,
negocia y alcanza un acue do o mal con el p o eedo pa a ga an iza el suminis o de la pieza en las
condiciones eque idas. Cabe señala que es e depa amen o es á compues o po 5 écnicos.
• 3) Logís ica: su esponsabilidad p incipal en el p oceso es ac ualiza la in o mación en los sis emas de
ges ión in e na pa a asegu a que las condiciones aco dadas con el p o eedo queden co ec amen e
egis adas. Además, Logís ica hace un seguimien o con inuo del p oceso y cuen a con una isibilidad
comple a desde que se egis a la solici ud de modi icación en el ERP. Es o lo hace pa a ce cio a se de
que se cumplan los plazos es ablecidos en el p oceso an e io , el de gene ación y alidación de

Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
31
31
modi icaciones de diseño en piezas, donde se asignó el PoE a la pieza modi icada.
Seguidamen e, en las Tablas 4-6 y 4-7 se mues a una elación en e las ac i idades mencionadas
an e io men e y el ac o esponsable de su ejecución:
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE PIEZAS
QUE REQUIEREN MODFICACIONES DE DISEÑO
Ac i idad
N.º
Ac o
Elabo a
especi icaciones
écnicas
1
Ingenie ía
Elabo a ex o de la
modi icación de la
pieza
2
Ingenie ía
Regis a la solici ud de
ges ión de la
modi icación de la
pieza en ERP
3
Ingenie ía
No i ica egis o de la
solici ud de ges ión de
la modi icación de la
pieza.
4
Ingenie ía
Analiza in o mación
p opo cionada en el
egis o
5
Ap o isionamien os
Iden i ica con a o
asociado a la pieza
o iginal
6
Ap o isionamien os
No i ica a Ingenie ía
del e o
7
Ap o isionamien os
Re isa si el p o eedo
ha mandado co ización
sin solici a la
8
Ap o isionamien os
Elabo a mensaje
pidiendo la co ización
de la pieza
9
Ap o isionamien os
Aplicación de la me odología BPM
32
En ia mensaje al
p o eedo pidiéndole la
co ización
10
Ap o isionamien os
Re isa si se ha
ecibido mensaje del
p o eedo
11
Ap o isionamien os
E alua la co ización
del p o eedo
12
Ap o isionamien os
Elabo a con ao e a
13
Ap o isionamien os
En ia con ao e a al
p o eedo
14
Ap o isionamien os
Recibi espues a del
p o eedo
15
Ap o isionamien os
Analiza espues a del
p o eedo
16
Ap o isionamien os
Redac a mensaje de
alidación de la o e a
17
Ap o isionamien os
En ia mensaje de
alidación de la o e a
18
Ap o isionamien os
Elabo a enmienda al
con a o o iginal
19
Ap o isionamien os
En ia enmienda al
p o eedo pa a que sea
i mada
20
Ap o isionamien os
Recibi enmienda
i mada po el
p o eedo
21
Ap o isionamien os
Fi ma enmienda al
con a o o iginal
22
Ap o isionamien os
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
33
33
Ca aloga condiciones
de la pieza modi icada
en ERP
23
Logís ica
Ac ualiza en ERP el
es ado del egis o de la
modi icación de la
pieza
24
Ap o isionamien os
Ac ualiza pieza
modi icada en el
sis ema de
con igu ación de la
ae ona e
25
Ingenie ía
Tabla 4-6: Ac i idades y esponsables del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en
modi icaciones de diseño. Elabo ación p opia.
SUBPROCESO DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABLE DE
APROVISIONAMIENTOS
Ac i idad
N.º
Ac o
Inicia sesión en ERP.
1.SUB
Ap o isionamien os
Busca ansacción elacionada
con modi icaciones.
2.SUB
Ap o isionamien os
Obse a egis o de solici udes
de modi icaciones de piezas
que deben se ges ionadas.
3.SUB
Ap o isionamien os
Localiza el egis o de la
solici ud de ges ión asociado a
la no i icación ecibida.
4.SUB
Ap o isionamien os
Analiza en el ex o del egis o
cuál es el p o eedo de esa
pieza.
5.SUB
Ap o isionamien os
Examina ca e a de
p o eedo es.
6.SUB
Ap o isionamien os
Tabla 4-7: Ac i idades y esponsables del subp oceso de asignación de esponsable de Ap o isionamien os.
Aplicación de la me odología BPM
34
P oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño. Elabo ación p opia.
Es impo an e señala que el P o eedo ac úa como un ac o ex e no en el p oceso. Dado que sus ac i idades
no son ges ionadas ni supe isadas di ec amen e po la emp esa y se desa ollan ue a de su con ol, su
in e acción con la emp esa en el p oceso se modela apa e, es deci , en un pool independien e den o del
diag ama del p oceso.
-Flujo de con ol
En la sección 4.2.2.1.(Desc ipción del p oceso), se iden i ica on las di e en es e apas que componen el
p oceso. Sin emba go, es necesa io expone cuál es la lógica que sigue el p oceso de allando cuándo y po qué
se ejecu an cada una de las ac i idades o e en os. A con inuación, se p esen an los pun os de decisión
p incipales y su impac o en el lujo del p oceso:
• T as el e en o de inicio, se ejecu an dos ac i idades en pa alelo, las Ac i idades 1 y 2 ( éase la abla
4-4), que as su ealización se posee la in o mación necesa ia pa a egis a la solici ud de ges ión de
la modi icación. (Caminos pa alelos AND)
• Una ez comple ada la Ac i idad 4 (No i ica egis o de la solici ud de ges ión de la modi icación de
la pieza), an o el depa amen o de Ap o isionamien os como el de Logís ica eciben una no i icación
en la que se indica que se ha egis ado una nue a solici ud de ges ión de una pieza. (Caminos
pa alelos AND).
• Al ecibi la no i icación, se pueden da dos si uaciones: (Caminos exclusi os xOR)
o Se comienza a ges iona la solici ud de inmedia o: es deci , se ejecu a el subp oceso de
Asignación de esponsable de Ap o isionamien os.
o Se pospone la ges ión de la solici ud. T as un iempo de espe a desde que se ecibe la
no i icación, se comienza con el subp oceso de Asignación de esponsable de
Ap o isionamien os. La demo a se debe a que los miemb os del depa amen o de
Ap o isionamien os ealizan múl iples a eas apa e de las elacionadas con el p oceso que se
es udia en es e abajo.
• T as analiza el egis o de la solici ud de ges ión de la modi icación de la pieza (Ac i idad 5 del
p oceso p incipal), puede ocu i : (Caminos exclusi os xOR):
o Que exis a un e o . Se no i ica a Ingenie ía del e o y el p oceso se einicia desde las
Ac i idades 1 y 2 ( ep oceso).
o Que no exis a un e o y po lo an o la ges ión a anza a su siguien e e apa.
• Si no exis e un e o en la solici ud de modi icación, se e isa si el p o eedo ha mandado una
co ización de la pieza con su diseño modi icado po inicia i a p opia. Es o puede ocu i debido a que
el p o eedo ambién ecibe la no i icación de solici ud de ges ión al inicio del p oceso al se una pa e
in e esada. T as es a e isión: (Caminos exclusi os xOR):
o Si se ha ecibido la co ización po inicia i a del p o eedo , se p ocede di ec amen e a
e alua la (Ac i idad 12).
o Si no se ha ecibido, se elabo a y se en ía un mensaje al p o eedo solici ándole la co ización
(Ac i idades 9 y 10). Pasado un iempo se e isa el e-mail pa a e si ha mandado el
p o eedo la co ización. Es o implica dos posibles esul ados (Caminos exclusi os xOR):
▪ Si no se ha ecibido nada del p o eedo , se uel e a en ia un mensaje (Ac i idades
9 y 10).
▪ Si ha llegado la co ización po pa e del p o eedo , se p ocede a e alua la.
• Una ez ecibida la co ización, es a se e alúa, lo que como esul ado puede de i a a dos
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
35
35
caminos:(Caminos exclusi os xOR):
o Que se ap uebe la p opues a del p o eedo ealizada en la co ización. Po lo an o, ya se iene
un acue do. Se elabo a y en ía un mensaje de alidación de la o e a. Es e mensaje lo ecibe
an o el p o eedo como el depa amen o de Logís ica.
o Que no quede alidada la co ización del p o eedo . En es e caso, se elabo a una con ao e a
y se le en ía al p o eedo . Se espe a la espues a del p o eedo a esa con ao e a y cuando se
ecibe se analiza. Una ez ecibida la espues a, pueden da se dos si uaciones:(Caminos
exclusi os xOR):
▪ Si el p o eedo acep a la con ao e a, se conside a ce ado el acue do.
▪ Si la echaza, se e alúa nue amen e y, en caso necesa io, se p esen a una nue a
con ao e a ( ep oceso).
• Pos e io men e, se o malizan los é minos aco dados median e una enmienda al con a o o iginal,
ga an izando espaldo legal. Una ez que ambas pa es han i mado la enmienda, se ejecu an los
siguien es Caminos pa alelos:
o Logís ica egis a las condiciones aco dadas pa a el suminis o de la pieza con su diseño
modi icado (Ac i idad 23).
o El esponsable de Ap o isionamien os egis a en el ERP el es ado de la solici ud de ges ión,
ma cándola como ce ada (Ac i idad 24).
o Ingenie ía ac ualiza el sis ema de con igu ación de la ae ona e donde a in eg ada la pieza
con su diseño modi icado (Ac i idad 25).
T as la ealización de es as ac i idades, se da po inalizado el p oceso de ap o isionamien o de piezas
que equie en modi icaciones de diseño.
Has a es e momen o solo se ha hecho e e encia al lujo de con ol del p oceso p incipal, pe o no se
especi icado el del subp oceso de asignación de esponsable de Ap o isionamien os. An es de ealiza la
Ac i idad 5 del p oceso p incipal “Analiza in o mación p opo cionada en el egis o”, se lle a a cabo
dicho subp oceso. En él pa icipan odos los écnicos del depa amen o de Ap o isionamien os, ya que
odos eciben la no i icación de egis o de solici ud de ges ión de la modi icación de una pieza. Cada
écnico/a e isa la solici ud de mane a indi idual y de e mina si le co esponde con inua con la ges ión
de esa solici ud en unción del p o eedo de esa pieza, pues o que cada écnico iene una ca e a
especí ica de p o eedo es. Po es a azón, el subp oceso se ep esen a con cinco caminos pa alelos AND,
uno po cada écnico/a. El p oceso p incipal no puede a anza has a que el/la écnico/a esponsable de
ges iona la solici ud iden i ique que debe ges iona la.
-Da os y obje os
An es de p esen a el modelo “AS-IS”, es necesa io señala que, pa a hace posible una co ec a ejecución del
p oceso, se manejan di e sos documen os y sis emas A con inuación, se de allan los p incipales da os y
obje os u ilizados en es e p oceso:
• Especi icaciones écnicas: documen o elabo ado po Ingenie ía donde se incluyen planos y de alles
écnicos de la modi icación de la pieza.
• Tex o de la modi icación de la pieza: documen o desa ollado po el depa amen o de Ingenie ía
donde se desc ibe de mane a de allada la na u aleza de los cambios ealizados en la pieza espec o a
su e sión an e io .
• ERP: so wa e de ges ión in e na de la emp esa donde se egis a la solici ud de ges ión de la
modi icación de la pieza, se ac ualizan los da os una ez alcanzados el acue do y se almacena la
in o mación pa a u u as e e encias.
• Co eo elec ónico: medio de comunicación u ilizado pa a la in e acción in e depa amen al den o de

Aplicación de la me odología BPM
36
la emp esa y con el p o eedo .
• Con a o asociado a la pieza que equie e ges ión: Acue do o iginal i mado con el p o eedo , en el
que se es ablecen las condiciones de suminis o de la e sión an e io de la pieza.
• Documen o de co ización de la pieza que equie e ges ión: Documen o en iado po el p o eedo en el
que se desglosa la o e a pa a suminis a la nue a e sión de la pieza.
• Documen o de la con ao e a ealizada po Ap o isionamien os: Documen o elabo ado po el
esponsable de Ap o isionamien os, en el que se ecoge una p opues a al e na i a a la ealizada po el
p o eedo .
• Enmienda al con a o o iginal: Documen o que ecoge las nue as condiciones aco dadas con el
p o eedo , e lejando los cambios en el diseño, p ecio y logís ica espec o al con a o o iginal.
• Enmienda al con a o o iginal i mada: Enmienda i mada po ambas pa es que o maliza legalmen e
el nue o acue do de suminis o.
• Sis ema de con igu ación de la ae ona e: Documen o donde se especi ican odas las piezas que
componen una ae ona e (a ión, helicóp e o o d on) come cializada po la emp esa. En pa icula , es e
sis ema ecoge la con igu ación de la ae ona e en la que se in eg a á la pieza cuyo diseño ha sido
modi icado.
• Sis ema de con igu ación ac ualizado de la ae ona e: Ve sión ac ualizada del documen o de
con igu ación, que inco po a la modi icación ealizada a la pieza que es á in eg ada en dicha
ae ona e.
• Regis o de la solici ud de ges ión de la modi icación de la pieza: Documen o accesible den o del
ERP que cen aliza oda la in o mación ela i a a la modi icación de la pieza, incluyendo planos,
desc ipciones écnicas y p o eedo implicado.
• Lis ado de p o eedo es asignado a cada écnico/a del depa amen o de Ap o isionamien os:
Documen o in e no que de ine qué p o eedo es ges ionado po cada écnico/a del depa amen o.
El uso de es os da os y documen os es esencial pa a ga an iza un co ec o uncionamien o del p oceso, así
como ga an iza una azabilidad de es e an o du an e la ealización del p oceso como as su inalización.
-MODELO AS-IS
T as habe iden i icado las on e as, las ac i idades, los e en os, los ac o es y el lujo de con ol del p oceso,
se dispone de odos los elemen os necesa ios pa a cons ui el modelo “AS-IS” del p oceso de
ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño. Dado que la ep esen ación isual del
modelo es ex ensa y esul a ía poco p ác ico ep esen a lo en una única imagen, se ha op ado po di idi el
diag ama en di e sas secciones que se p esen a án de mane a p og esi a. Pa a ga an iza una co ec a
in e p e ación del lujo del p oceso, se han inco po ado señales isuales pe mi iendo enlaza las di e en es
igu as en e sí. A con inuación, se p esen an las di e en es secciones del diag ama del modelo “AS-IS” del
p oceso, acompañadas de una explicación pa a acili a su comp ensión.
Figu a 4-7
En la Figu a 4-7, se ep esen a, en p ime luga , el e en o de inicio del p oceso. Seguidamen e, las ac i idades
de elabo ación de las especi icaciones écnicas y del ex o desc ip i o donde se de alla la modi icación que se
le ha e ec uado a la pieza. Pos e io men e, se p ocede al egis o de la solici ud de ges ión de la modi icación
en el ERP. De mane a con inuada, se no i ica es e egis o a las pa es in e esadas, es deci , a los
depa amen os de Logís ica, Ap o isionamien o y al p o eedo de la pieza. Es impo an e des aca que el
p o eedo ac úa como un ac o ex e no, po lo que se ha ep esen ado en un pool independien e. El lujo de
comunicación en e la emp esa y el p o eedo se ep esen a median e una línea con ayas discon inuas y una
lecha que ma ca la di ección del lujo de comunicación.
Se han añadido unos pun os de conexión (señales isuales ep esen adas po un cí culo de colo azul y una
e ique a con una le a) que pe mi en enlaza isualmen e las igu as que, en su conjun o, con o man la
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
37
37
o alidad del modelo del p oceso. En la Figu a 4-7:
• Pun os A y B: ma can la con inuidad del lujo en e la Figu a 4-7 y la Figu a 4-8.
• Pun o D: ep esen a un ep oceso. Es e pun o señala que, bajo cie a condición, el p oceso uel e a
einicia se desde el p incipio. Pa a comp ende comple amen e es e pun o, es necesa io consul a la
Figu a 4-12 que se mos a á más adelan e en el documen o.
Figu a 4-7: Modelo “AS-IS” del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de
diseño. Imagen 1. Elabo ación p opia
Figu a 4-8
En la Figu a 4-8, se mues a la con inuación del lujo desde los Pun os A y B. Ap o isionamien os y logís ica
eciben la no i icación. En p ime luga , se pueden obse a los e en os de ecepción de la no i icación de
egis o, an o po el depa amen o de Logís ica como po el de Ap o isionamien os. Pos e io men e, pueden
da se dos si uaciones: o se p ocede a empeza a ges iona la solici ud as la ecepción de la no i icación o se
p oduce una demo a an es de comenza su ges ión. Es o modela el compo amien o habi ual, pues o que en el
depa amen o de Ap o isionamien os se hacen muchas a eas apa e de las elacionadas con es e p oceso. Pa a
empeza con la ges ión de la solici ud, se debe en p ime luga iden i ica quién es el/la esponsable de
Ap o isionamien os. Es o se ha modelado como un subp oceso, cuya explicación se p esen a á más adelan e.
Una ez iden i icado el/la esponsable, es e/a accede al egis o de la solici ud e iden i ica el con a o o iginal
igen e con el p o eedo .
Pa a ma ca la con inuidad del lujo, se han añadido las siguien es señales isuales:
• Pun o C: ma ca la con inuidad del lujo en e la Figu a 4-8 y 4-9.
Aplicación de la me odología BPM
38
• As e isco ojo: indica la exis encia del subp oceso de asignación del esponsable de
Ap o isionamien os, que comenza á a explica se jus o después de la p esen ación de la Figu a 4-8.
Figu a 4-8: Modelo “AS-IS” del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de
diseño. Imagen 2. Elabo ación p opia
El subp oceso de asignación de esponsable de Ap o isionamien os se encuen a o almen e in eg ado den o
del lujo del p oceso p incipal. Pa a di e encia sus señales isuales de las del p oceso p incipal, se ha u ilizado
el colo ojo en odas ellas.
Figu a 4-9
En es a p ime a pa e del subp oceso, se obse a la exis encia de cinco señales isuales (A.SUB, A’. SUB,
A’’. SUB., A’’’. SUB y A’’’. SUB), cada una de ellas ep esen ando las cinco amas pa alelas
co espondien es a los cinco écnicos del depa amen o de Ap o isionamien os. Cada écnico ealiza
exac amen e las mismas ac i idades. Todos ellos eciben la no i icación del egis o de la solici ud de ges ión
de la modi icación de una pieza, sin emba go, solo uno de ellos con inua á con la ges ión en unción de qué
p o eedo enga asignado en su ca e a.
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
39
39
Figu a 4-9: Modelo “AS-IS” del subp oceso de Asignación de esponsable de Ap o isionamien os. P oceso de
ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño. Imagen 1. Elabo ación p opia
Figu a 4-10
Es a igu a mues a las di e en es ac i idades que se ejecu an en es e subp oceso. Es as es án elacionadas con
la búsqueda en SAP del egis o de la solici ud de ges ión de la modi icación de una pieza que es á elacionada
con la no i icación que han ecibido. Pos e io men e la analizan y en cuál es el p o eedo de esa pieza. A
pa i de ahí, cada écnico/a sabe si le oca a él/ella ges iona dicha solici ud. Has a que el/la esponsable no
haga odas esas a eas que se han comen ado an e io men e, el p oceso no con inúa. Cabe des aca que las
cinco amas son idén icas, ya que es as ac i idades se hacen en pa alelo po odos los écnicos. Pa a e i a
edundancias isuales, solo se ha ep esen ado una de ellas.
En cuan o a las señales isuales:
• Pun o A.SUB: enlaza con la Figu a 4-9.
• Pun o B.SUB: conec a la Figu a 4-10 con la Figu a 4-11.
Aplicación de la me odología BPM
46
ENVIAR MENSAJE DE VALIDACIÓN DE LA
OFERTA
Ta ea
50
NOTIFICAR REGISTRO DE LA SOLICITUD DE
GESTIÓN DE LA MODIFICACIÓN DE LA PIEZA
Ta ea
52
ELABORAR MENSAJE PIDIENDO LA
COTIZACIÓN DE LA PIEZA MODIFICADA AL
PROVEEDOR
Ta ea
49
ENVIAR MENSAJE AL PROVEEDOR
PIDIÉNDOLE LA COTIZACIÓN
Ta ea
51
Mensaje de alidación de la o e a ecibido
E en o
in e medio
50
REVISAR SI EL PROVEEDOR HA MANDADO
COTIZACIÓN SIN SOLICITARLA
Ta ea
50
ANALIZAR RESPUESTA DEL PROVEEDOR
Ta ea
3
ANALIZAR INFORMACIÓN PROPORCIONADA
EN EL REGISTRO DEL ERP
Ta ea
52
¿Exis e algún e o en el egis o ealizado po
Ingenie ía?
Compue a
52
IDENTIFICAR CONTRATO ASOCIADO A LA
PIEZA ORIGINAL
Ta ea
52
NOTIFICAR A INGENIERÍA DEL ERROR
Ta ea
2
Exclusi eGa eway
Compue a
52
Asignación de esponsable de Ap o isionamien os
Subp oceso
52
Co ización del p o eedo ecibida
E en o
in e medio
50
No i icación de egis o ecibida
E en o
in e medio
52
No i icación de egis o ecibida
E en o
in e medio
52
Exclusi eGa eway
Compue a
50
Exclusi eGa eway
Compue a
51
¿Hay que en ia le nue amen e el mensaje?
Compue a
51
Pa allelGa eway
Compue a
50
Pa allelGa eway
Compue a
50
Pa allelGa eway
Compue a
52
Pa allelGa eway
Compue a
52
¿Se empieza a ges iona inmedia amen e?
Compue a
52
Exclusi eGa eway
Compue a
52
REVISAR SI SE HA RECIBIDO MENSAJE DEL
PROVEEDOR
Ta ea
51
ESPERAR
Ta ea
48
Tabla 4-8: Resul ado simulación ni el alidación del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en
modi icaciones de diseño. Elabo ación p opia.

Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
47
47
Tal y como se puede obse a se han comple ado odas las ins ancias que se han iniciado y odas las
ac i idades se han comple ado al menos una ez. Es o asegu a que el modelo cumple con las eglas sin ác icas
p opias del modelado BPMN.
➢ Validación: Calidad semán ica. T as la elabo ación de un modelo de un p oceso, es imp escindible
asegu a se que es e ep esen a la ealidad. Pa a log a lo, se han ealizado múl iples en e is as con
cada uno de los ac o es in oluc ados en el p oceso (miemb os de los depa amen os de
Ap o isionamien os, Logís ica e Ingenie ía) con el p opósi o de ob ene una in o mación de allada del
p oceso. Huelga des aca que, pa a ob ene el modelo, se ha ejecu ado un p ocedimien o al amen e
i e a i o donde, desde un p ime bo ado , se han hecho sucesi as e isiones y ajus es has a ga an iza
que el modelo plasma con p ecisión el lujo eal del p oceso.
➢ Ce i icación: Calidad p agmá ica. Una ez que se iene el modelo del p oceso hay que p egun a se
si es e si e con el p opósi o pa a el cual se ha elabo ado. En es e caso, se puede a i ma que odos los
ac o es in oluc ados en el p oceso mos a on un al o g ado de sa is acción con la ep esen ación
ealizada. Es impo an e señala que, p e iamen e, es e p oceso no es aba documen ado po lo que e a
muy di ícil ene una azabilidad y comp ensión comple a del mismo. Es e modelo se i á como base
pa a pos e io es análisis y p opues as de mejo as que se ealiza á en apa ados pos e io es del p esen e
abajo.
Dispone de un modelo p eciso del p oceso en su es ado ac ual, es un paso undamen al pa a lle a a cabo un
análisis exhaus i o iden i icando p oblemas e ine iciencias en el p oceso. Es o se ha á en el apa ado siguien e.
4.3 Análisis del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en
modi icaciones de diseño
La siguien e ase de la me odología BPM es analiza el p oceso una ez que se iene ep esen ado su
uncionamien o median e su modelo. Es a ase de análisis iene como p opósi o e alua el p oceso en su es ado
ac ual con el in de iden i ica sus debilidades y en ende sus causas, pa a así pode undamen a
pos e io men e p opues as de mejo a.
Es impo an e eco da que es e análisis se cen a á exclusi amen e en el p oceso de ap o isionamien o de
piezas que equie en modi icaciones de diseño (con su espec i o subp oceso). A pesa de habe se desc i o
ambién el p oceso de gene ación y alidación de modi icaciones de diseño en piezas, es e no se á obje o de
análisis. La elección del p oceso a es udia esponde a su c i icidad den o del ma co de eque imien os de
modi icaciones de diseño en piezas y a su capacidad eal de ac uación y ediseño, siendo po ello el que da
í ulo y jus i icación al p esen e abajo.
El análisis se ealiza á desde dos en oques complemen a ios:
• Po un lado, un análisis cuali a i o o ien ado a iden i ica y analiza las causas de los p oblemas
p incipales del p oceso a pa i de una obse ación di ec a y en e is as con los ac o es in oluc ados
en es e.
• Po o o lado, un análisis cuan i a i o que pe mi e medi el compo amien o del p oceso a a és del
cálculo de di e en es mé icas.
Ambos en oques con e gen en una comp ensión p o unda del p oceso iden i icando no sólo lo que es á
allando, sino ambién po qué es á allando y cuán o es á a ec ando al endimien o del p oceso. Todo ello
se i á como base pa a la ase pos e io de p opues a de mejo as.
Aplicación de la me odología BPM
48
4.3.1 Análisis cuali a i o
En el siguien e apa ado se lle a á a cabo el análisis cuali a i o del p oceso. Pa a ello, se ha á uso de di e en es
écnicas pa a de ec a á eas de mejo as y p oblemas en el p oceso. En p ime luga , se ealiza á un análisis del
alo añadido de cada ac i idad que o ma pa e del p oceso. Pos e io men e, se ha á un egis o de los
di e en es p oblemas que han de ec ado los ac o es in oluc ados en el p oceso, así como un análisis en
p o undidad de las causas de cada uno de es os p oblemas. Finalmen e, se ha á una p io ización de es os pa a
sabe cuáles deben a ende se an es.
4.3.1.1 Análisis del alo añadido
El análisis de alo añadido es una écnica que, clasi icando cada una de las ac i idades que componen el
p oceso en di e en es ca ego ías, iene como p opósi o iden i ica aquellas que son innecesa ias pa a que el
p oceso se lle e a cabo, es deci , las que son p escindibles. Pa a ello es necesa io en p ime luga p egun a se
quién es el clien e inal del p oceso que, puede se an o in e no como ex e no a la emp esa. Una ac i idad
puede se clasi icada como:
• VA (“Value Adding”): añade alo al clien e inal del p oceso.
• BVA (“Business Value Adding”): añade alo al negocio, es deci , es necesa ia pa a el
uncionamien o de la emp esa, pe o no añade un alo al clien e inal del p oceso.
• NVA (“Non-Value Adding”): no añade alo ni al negocio ni al clien e del p oceso, en o as palab as,
si se elimina el alo añadido del p oceso se sigue alcanzando.
A con inuación, en la Tabla 4-9, se p esen a la clasi icación pa a cada una de las ac i idades que o man pa e
del p oceso p incipal de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño, indicando,
además, pa a cada una de ellas, el ac o esponsable y la jus i icación co espondien e. Huelga menciona que
la clasi icación se ha ealizado pa iendo de que los clien es (en es e caso in e nos) de es e p oceso son an o el
Depa amen o de Logís ica como el de P oducción de la emp esa.
P oceso: Ap o isionamien o de piezas que
equie en modi icaciones de diseño
Clien es: Logís ica
y P oducción
Ac i idad
Ac o
Clasi icación
Jus i icación
Elabo a especi icaciones écnicas
Ingenie ía
VA
Resul a undamen al
pa a comunica los
cambios al p o eedo
y enegocia é minos
Elabo a ex o de la modi icación de la
pieza
Ingenie ía
VA
Resul a undamen al
pa a comunica los
cambios al p o eedo
y enegocia é minos
Regis a la solici ud de ges ión de la
modi icación de la pieza en ERP
Ingenie ía
BVA
Es impo an e pa a
ges iona
in e namen e la
solici ud de
modi icación
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
49
49
No i ica egis o de la solici ud de ges ión
de la modi icación de la pieza.
Ingenie ía
BVA
Necesa io pa a que
odas las pa es
in oluc adas engan
cons ancia de la
solici ud de ges ión
de la modi icación
Analiza in o mación p opo cionada en el
egis o
Ap o isionamien os
BVA
Necesa io pa a
de ec a posibles
e o es en la solici ud
Iden i ica con a o asociado a la pieza
o iginal
Ap o isionamien os
BVA
Necesa io pa a
de ec a posibles
e o es en la solici ud
y ene conocimien o
de lo que se iene
aco dado con el
p o eedo
No i ica a Ingenie ía del e o
Ap o isionamien os
BVA
Indispensable pa a
co egi e o es en la
solici ud
Re isa si el p o eedo ha mandado
co ización sin solici a la
Ap o isionamien os
BVA
A p io i puede
pa ece una ac i idad
p escindible, pe o es
necesa ia pa a una
co ec a coo dinación
en el p oceso y e i a
malen endidos
Elabo a mensaje pidiendo la co ización de
la pieza
Ap o isionamien os
BVA
Necesa io pa a
empeza a negocia
con el p o eedo
En ia mensaje al p o eedo pidiéndole la
co ización
Ap o isionamien os
BVA
Necesa io pa a
empeza a negocia
con el p o eedo
Re isa si se ha ecibido mensaje del
p o eedo
Ap o isionamien os
BVA
Puede pa ece que no
enga alo añadido,
pe o es necesa ia pa a
e alua la co ización
del p o eedo
E alua la co ización del p o eedo
Ap o isionamien os
BVA/VA
Paso impo an e
den o de la
negociación con el
p o eedo
Elabo a con ao e a
Ap o isionamien os
BVA/VA
Paso impo an e
den o de la
negociación con el
p o eedo
Aplicación de la me odología BPM
50
En ia con ao e a al p o eedo
Ap o isionamien os
BVA
Paso impo an e
den o de la
negociación con el
p o eedo
Recibi espues a del p o eedo
Ap o isionamien os
BVA
Puede pa ece que no
enga alo añadido,
pe o es necesa ia pa a
e alua la espues a
del p o eedo a la
con ao e a que se le
ha ealizado
Analiza espues a del p o eedo
Ap o isionamien os
BVA/VA
Paso impo an e
den o de la
negociación con el
p o eedo
Redac a mensaje de alidación de la o e a
Ap o isionamien os
BVA/VA
Paso impo an e pa a
o maliza el acue do
con el p o eedo
En ia mensaje de alidación de la o e a
Ap o isionamien os
BVA
Paso impo an e pa a
o maliza el acue do
con el p o eedo
Elabo a enmienda al con a o o iginal
Ap o isionamien os
BVA
Paso impo an e pa a
o maliza el acue do
con el p o eedo
En ia enmienda al p o eedo pa a que sea
i mada
Ap o isionamien os
BVA
Paso impo an e pa a
o maliza el acue do
con el p o eedo
Recibi enmienda i mada po el p o eedo
Ap o isionamien os
BVA
Paso impo an e pa a
o maliza el acue do
con el p o eedo
Fi ma enmienda al con a o o iginal
Ap o isionamien os
VA
Recoge o malmen e
el acue do llegado
con el p o eedo
Ca aloga condiciones de la pieza
modi icada en ERP
Logís ica
VA
Fundamen al pa a
emi i ó denes de
pedido de la pieza
con las condiciones
ac ualizadas
Ac ualiza en ERP el es ado del egis o de
la modi icación de la pieza
Ap o isionamien os
BVA
Necesa io pa a ce a
in e namen e la
solici ud de ges ión
de la modi icación de
la pieza
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
51
51
Ac ualiza pieza modi icada en el sis ema
de con igu ación de la ae ona e
Ingenie ía
BVA
Necesa io pa a ene
ac ualizado sis emas
in e nos as la
ges ión de la solici ud
Tabla 4-9: P oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño. Análisis del alo
añadido.
Pa a p opo ciona una mayo cla idad, el subp oceso de asignación de esponsable de Ap o isionamien os se
ha a ado po sepa ado. No obs an e, se ecue da que es e subp oceso o ma pa e del lujo del p oceso
p incipal. Pos e io men e, en la Tabla 4-10, se mues a la clasi icación de cada una de las ac i idades que
o ma pa e de es e subp oceso eniendo en cuen a que an o el ac o como el clien e de es e es el p opio
depa amen o de Ap o isionamien os.
Subp oceso: Asignación de
esponsable de Ap o isionamien os
Clien e:
Ap o isionamien os
Ac i idad
Ac o
Clasi icación
Inicia sesión en ERP.
Ap o isionamien os
NVA
Busca ansacción elacionada con
modi icaciones.
Ap o isionamien os
NVA
Obse a egis o de solici udes de
modi icaciones de piezas que deben
se ges ionadas.
Ap o isionamien os
NVA
Localiza el egis o de la solici ud
de ges ión asociado a la no i icación
ecibida.
Ap o isionamien os
NVA
Analiza en el ex o del egis o cuál
es el p o eedo de esa pieza.
Ap o isionamien os
NVA
Examina ca e a de p o eedo es.
Ap o isionamien os
NVA
Tabla 4-10: P oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño: Subp oceso de
Asignación de esponsable de Ap o isionamien os. Análisis del alo añadido.
En es e caso, odas las ac i idades que o man pa e de es e subp oceso se han clasi icado como NVA pues o
que odo el subp oceso ya que no apo a alo ni a los clien es in e nos del p oceso (Logís ica y P oducción) ni
al negocio. Sin emba go, al y como es á con igu ado el p oceso, es as ac i idades esul an se necesa ias
desde un pun o de is a ope a i o (sin su ejecución, el esponsable de ges iona la solici ud no se pod ía
iden i ica ), aunque p escindibles desde el pun o de is a del alo añadido.
A a és de es e análisis del alo añadido, ha sido posible iden i ica aquellas ac i idades del p oceso que
apo an alo al clien e o al negocio y cuáles, po el con a io, son p escindibles. Además, es e análisis sien a
las bases pa a las p opues as de mejo as del p oceso.
4.3.1.2 Regis o de p oblemas
En es e apa ado, se ecogen los p incipales p oblemas de ec ados asociados al p oceso de ap o isionamien o
de piezas que equie en modi icaciones de diseño. La iden i icación de es os p oblemas es u o de una
igu osa obse ación di ec a del uncionamien o del p oceso, de e lexión as su modelado y el análisis del
alo añadido an e io men e desc i o, así como de las di icul ades que han mani es ado los p opios
pa icipan es del mismo. Es impo an e señala que, aunque se a an de mane a independien e, odos los
p oblemas es án ue emen e elacionados, ya que con e gen en un mismo e ec o no deseado: la demo a en la

Aplicación de la me odología BPM
52
ges ión de las solici udes de modi icaciones de piezas.
Pa a cada p oblema iden i icado, se especi ica:
• Su nomb e, buscando que sea b e e y ep esen a i o.
• Una desc ipción en la que se explica en qué consis e el p oblema.
• Los impac os que ienen cada p oblema sob e el p oceso. Además, pa a cada impac o se mues a cuál
es su g ado cuali a i o de g a edad en unción de su epe cusión (nega i a) en el p oceso.
Sin más, se p ocede a mos a las Tablas 4-11, 4-12, 4-13, 4-14, 4-15, donde se ecoge la in o mación
co espondien e pa a cada uno de los cinco p oblemas p incipales de ec ados.
P oblema 1
Nomb e del p oblema
Iden i icación ine icien e de esponsable de Ap o isionamien os
Desc ipción
Cuando sale una nue a solici ud de modi icación de una pieza, al
no exis i una asignación di ec a, odos los écnicos de
Ap o isionamien os ienen que analiza si son esponsables o no
de ges iona la. Solo uno/a de ellos con inua á con el p oceso.
Impac o
• ALTO: Re aso en el inicio de la ges ión de la solici ud.
• ALTO: Aumen o de la ca ga de abajo de los écnicos de
Ap o isionamien os.
• ALTO: Ince idumb e en e odas las pa es in e esadas del
p oceso ace ca de quién es el esponsable en el á ea de
Ap o isionamien os.
Tabla 4-11: Regis o de p oblemas del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones
de diseño. P oblema 1. Elabo ación p opia.
P oblema 2
Nomb e del p oblema
Fal a de con ol sob e el es ado eal de las solici udes
Desc ipción
Exis e una g an can idad de solici udes que apa ecen como
abie as en el ERP, pe o no se iene cla idad sob e su es ado eal.
No se sabe si ya han sido ges ionadas o es án en p oceso.
Impac o
• ALTO: Ince idumb e ace ca del abajo eal que es á
pendien e de ealiza .
• MEDIO: Pe cepción de una g an can idad de abajo
acumulado.
• ALTO/MEDIO: Fal a de isibilidad del p oceso, lo que
impide a los ac o es in oluc ados conoce en qué es ado
se encuen a cada solici ud y ac ua aco de a ello.
• ALTO: Re asos en la ejecución del p oceso.
Tabla 4-12: Regis o de p oblemas del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones
de diseño. P oblema 2. Elabo ación p opia.
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
53
53
P oblema 3
Nomb e del p oblema
Fal a de p oac i idad po pa e de Ap o isionamien os
Desc ipción
El equipo de Ap o isionamien os no malmen e no ges iona las
solici udes de mane a p oac i a, sino que lo hace cuando Logís ica
le solici a a ances.
Impac o
• ALTO: Demo a en la ges ión de solici udes.
• ALTO: Riesgo de no cumpli con los plazos es ablecidos.
• MEDIO: Gene ación de ensiones en e Logís ica y
Ap o isionamien os.
Tabla 4-13: Regis o de p oblemas del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones
de diseño. P oblema 3. Elabo ación p opia.
P oblema 4
Nomb e del p oblema
Ca ga de abajo desigual en el equipo de Ap o isionamien os
Desc ipción
La dis ibución de la ges ión de solici udes no es equi a i a, lo que
p o oca que algunos écnicos de Ap o isionamien os engan un
olumen excesi o de abajo mien as que o os ienen menos
ca ga.
Impac o
• ALTO/MEDIO: Gene ación de cuellos de bo ella.
• ALTO: Demo a en la ges ión de las solici udes.
• MEDIO: Es és en aquellos écnicos con una mayo ca ga
de abajo.
Tabla 4-14: Regis o de p oblemas del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones
de diseño. P oblema 4. Elabo ación p opia.
P oblema 5
Nomb e del p oblema
Fal a de in o mación en el egis o de solici ud de ges ión de la
modi icación
Desc ipción
En el egis o de la solici ud de ges ión de modi icación de una
pieza, hay a ios campos: desc ipción de los cambios e ec uados a
la pieza, a chi o adjun o con las especi icaciones écnicas y el
p o eedo de la pieza. Sin emba go, es a in o mación no es
su icien e, pues o que pa a ges iona dicha solici ud esul a
undamen al indica cuál es el núme o del con a o igen e con el
p o eedo .
Impac o
• MEDIO/BAJO: Búsqueda adicional de in o mación pa a
comenza la ges ión.
• MEDIO: Mayo ca ga de abajo pa a el/la écnico/a de
Ap o isionamien os.
Tabla 4-15: Regis o de p oblemas del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones
de diseño. P oblema 5. Elabo ación p opia.
Aplicación de la me odología BPM
54
Una ez iden i icados y desc i os los p incipales p oblemas del p oceso, en los pos e io es apa ados se
p ocede á a ealiza un p o undo análisis pa a cada uno de ellos con el obje i o de de ec a sus causas. Es e
análisis se i á como base pa a plan ea p opues as de mejo as del p oceso.
4.3.1.3 Análisis de causa aíz
T as la iden i icación y egis o de los p incipales p oblemas asociados al p oceso de ap o isionamien o de
piezas que equie en modi icaciones de diseño, se p ocede a ealiza un análisis de cada uno de ellos con el
p opósi o de de e mina sus causas aíz. Pa a lle a a cabo es e análisis, se ha á uso de di e en es he amien as:
• Diag amas causa-e ec o: adecuado pa a ep esen a isualmen e múl iples causas ca ego izadas que
pueden con ibui a un p oblema.
o Mé odos: causas elacionadas con la o ma de abaja .
o Pe sonas: ac o es inculados a la o mación, comunicación y/o compo amien o del
pe sonal.
o Máquinas/Equipos/He amien as: causas pe enecien es a la ecnología usada.
o Ma e iales: ac o es de i ados de los insumos que se necesi an pa a ealiza el p oceso.
o En o no: condiciones del en o no ísico u o ganizacional que puedan in lui .
o Medidas: ac o es asociados a los mecanismos de con ol o supe isión del p oceso.
Cabe señala que, aunque se ha seguido una es uc u a gene al pa a la ep esen ación de es os
diag amas, no odos los p oblemas analizados median e es a he amien a p esen an causas
elacionadas con odas las ca ego ías que se han mencionado an e io men e.
• Diag amas po qué-po qué: ú il pa a explo a causas lineales o secuenciales a a és de p egun as
i e a i as.
La elección de una u o a he amien a pa a cada p oblema se ha ealizado en unción de su na u aleza, es deci ,
aquellos p oblemas con múl iples causas in e elacionadas se han analizado a a és de diag amas causa-e ec o
y aquellos p oblemas con una es uc u a más secuencial se han analizado median e diag amas po qué-po qué.
A con inuación, se de alla el análisis causa- aíz de cada uno de los p oblemas egis ados:
PROBLEMA 1: Iden i icación ine icien e de esponsable de Ap o isionamien os
Pa a el análisis de es e p oblema se ha hecho uso de un diag ama causa e ec o. Ac o seguido se exponen cada
una de las causas iden i icadas a es e p oblema, así como a la ca ego ía donde se han clasi icado cada una de
ellas:
Ca ego ía
Causa p incipal
Causas secunda ias
B e e explicación
Ma e iales
En la solici ud de modi icación no
apa ece quién es la pe sona
esponsable de Ap o isionamien os
de ges iona la
-Ingenie ía desconoce
ca e a de p o eedo es
de cada écnico de
ap o isionamien os
La in o mación cla e
pa a sabe quién debe
ges iona la no se
egis a en la solici ud
Máquinas/Equipos
/He amien as
ERP no acili a la iden i icación
ápida de esponsable
-Complejidad pa a
localiza en egis o la
solici ud de ges ión
asociada a la
no i icación ecibida
-No exis e un campo
especí ico pa a indica
el p o eedo , solo se
ERP no es á adap ado a
las necesidades
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
55
55
menciona en el ex o
de desc ipción de
modi icación de la
pieza
Pe sonas
Fal a de comunicación in e na en e
écnicos de Ap o isionamien os
-Cuando un écnico
e isa una solici ud,
no pone en común
quién es el p o eedo
Aunque los écnicos
e isan las solici udes,
no comunican al es o si
una les pe enece o no
ges iona la, lo que
obliga a odos a epe i
la misma a ea
Compo amien o eac i o
-
Los écnicos no ac úan
has a que se les solici a
explíci amen e, lo que
e asa la ges ión de las
solici udes
Mé odos
Fal a de p ocedimien o o malizado
pa a iden i ica al esponsable
-Todos e isan cada
nue a solici ud
No exis e una egla
cla a pa a iden i ica al
esponsable de cada
solici ud, po lo que
odos e isan odas las
solici udes que se
egis an
Fal a de seguimien o as egis o
de solici ud
-
No se e i ica si los
esponsables de las
solici udes que es án
abie as son
conocedo es de que las
ienen que ges iona
Sa u ación de no i icaciones
-Todos los écnicos
eciben la misma
no i icación de
egis o de una nue a
solici ud
Los écnicos eciben
muchas no i icaciones
de nue os egis os de
solici udes, lo que
puede p o oca que
algunas se a iendan con
e aso
Re isión manual de egis o de
solici udes en ERP pa a iden i ica
a esponsable
-
Cada écnico pa a sabe
si es esponsable o no
de ges iona la solici ud,
iene que e isa el
ex o de cada solici ud
en el ERP
Tabla 4-16: Causas PROBLEMA 1. Elabo ación p opia.
An es de p esen a el diag ama causa-e ec o del P oblema 1, es impo an e menciona que cada ama de es e
ep esen a cada una de las ca ego ías de causas, sob e las que se han iden i icado causas p incipales (mos adas
en neg i a) y causas secunda ias (mos adas en o ma o no mal). Es as es án conec adas median e lechas a la
causa p incipal a la que es án asociadas, mien as que las causas p incipales se enlazan con su ca ego ía
co espondien e. Finalmen e, odas las ca ego ías con e gen en el p oblema que se es á analizando.
Aplicación de la me odología BPM
62
Figu a 4-21:Diag ama de Pa e o. Análisis cuali a i o. Elabo ación p opia.
El análisis mues a que los P oblemas 1,3 y 2 son los que con mayo ecuencia es án p esen es en si uaciones
donde se p oducen e asos en la ges ión. Conc e amen e, el P oblema 1 ep esen e un 42% del o al de
con ibuciones, has a el P oblema 3 se acumula un 70% y al inclui el P oblema 2, se alcanza un 88%. Es o
pe mi e conclui que es os p oblemas son p io i a ios y debe ían abo da se en p ime luga . Sin emba go, es o
no implica que los o os p oblemas ca ezcan de impo ancia, sino que esul a más en ajosa comenza po
esol e aquellos que engan un mayo impac o en la mejo a del p oceso.
Diag ama de Pick
Es a he amien a se a a usa con el p opósi o de complemen a el análisis de Pa e o, pues o que no solo
in e esa sabe qué p oblemas ienen un mayo impac o sino ambién cuáles son más ac ibles de abo da . En el
diag ama de Pick, cada p oblema se ep esen a como un pun o, cuyas coo denadas ienen de inidas po dos
ejes:
• Eje e ical (Ven aja): ep esen a el impac o posi i o po encial al esol e el p oblema.
• Eje ho izon al (Di icul ad): ep esen a la complejidad de implemen a una solución que esuel a el
p oblema.
Es a ep esen ación pe mi e clasi ica el diag ama en 4 cuad an es (Implemen a , Re o, Posible y Locu a). A
con inuación, en la Figu a 4-22 se mues a el g á ico con los 5 p oblemas ya e aluados:

Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
63
63
Figu a 4-22: Diag ama de Pick. Análisis cuali a i o. Elabo ación p opia.
Es impo an e des aca que la alo ación de cada p oblema en cada una de las dimensiones ( en aja y
di icul ad) se ha ealizado a pa i de una combinación de uen es: el conocimien o del p oceso po pa e au o
del abajo, en e is as ealizadas con los dis in os ac o es in oluc ados, así como los esul ados del análisis
causa- aíz pa a cada p oblema ealizado p e iamen e desa ollados en el apa ado 4.3.1.3. Pos e io men e, se
p ocede a in e p e a el diag ama:
➢ P oblema 1: Iden i icación ine icien e de esponsable de Ap o isionamien os. Se si úa en la zona más
a o able: ácil y en ajoso. Su esolución pod ía o ece mejo as signi ica i as en el desempeño del
p oceso sin eque i g andes es ue zos, po lo que se ía a ac i o implemen a su posible solución.
➢ P oblema 2: Fal a de con ol sob e el es ado eal de las solici udes. Se si úa en una posición
in e media en cuan o a di icul ad, pe o esul a en ajoso abo da lo. Se ía con enien e implemen a
una posible solución a es e p oblema.
➢ P oblema 3: Fal a de p oac i idad po pa e de Ap o isionamien os. Resul a se en ajoso, pe o
implica una mayo di icul ad pa a implemen a una posible solución. Se ía adecuado acome e lo,
aunque p esen a ía una mayo complejidad.
➢ P oblema 4: Ca ga de abajo desigual en el equipo de Ap o isionamien os. Tiene una en aja y
di icul ad mode ada. Pod ía abo da se pos e io men e.
➢ P oblema 5: Fal a de in o mación en el egis o de solici ud de ges ión. Se pe cibe como un p oblema
de bajo impac o, aunque su posible solución esul a ía se ela i amen e sencilla. Pod ía a a se as
los o os p oblemas más p io i a ios.
Aplicación de la me odología BPM
64
El análisis combinado de Pa e o y el Diag ama de Pick ha pe mi ido iden i ica no solo los p oblemas más
ecuen es en los e asos del p oceso sino ambién aquellos cuya esolución esul a ía más iable en unción
del es ue zo eque ido y de la en aja que se ob end ía. El análisis de Pa e o ha pues o de mani ies o que los
p oblemas 1, 3 y 2 son los que más ecuen emen e con ibuyen a la p oblemá ica gene al de demo as en la
ges ión de solici udes. Po su pa e, el Diag ama de Pick ha e elado que el P oblema 1 no es solo uno de los
más ele an es sino ambién uno de los más accesibles de abo da , lo que lo con ie e en una p io idad
inmedia a. Además, el P oblema 3, aunque algo más complejo, sigue siendo cla e po su al a en aja al
esol e lo, mien as que el P oblema 2 o ece un equilib o en e iabilidad y bene icio. Los P oblemas 4 y 5,
pod ían plan ea se como acciones complemen a ias una ez abo dadas las p io idades más u gen es.
4.3.2 Análisis cuan i a i o
Una ez analizados los p incipales p oblemas del p oceso desde una pe spec i a cuali a i a, esul a necesa io
complemen a lo con una cuan i a i a. A a és del análisis cuan i a i o de un p oceso, es posible medi el
compo amien o de es e, p opo cionando esul ados conc e os y de allados que si en como base sólida pa a
sus en a las u u as p opues as de mejo a. Exis en dis in as o mas de abo da el análisis cuan i a i o de un
p oceso. Las dos más comunes son:
➢ Análisis de lujo: se basa en el modelo del p oceso y en iempos medios es imados pa a cada
ac i idad. O ece una isión de e minis a y es especialmen e ú il cuando no se dispone de in o mación
de allada sob e la a iabilidad del p oceso.
➢ Simulación: inco po a alea o iedad a los iempos de las ac i idades y a las llegadas de ins ancias,
pe mi iendo modela colas, limi aciones de ecu sos, cuellos de bo ella y escena ios al e na i os.
En es e caso se op a po el análisis de lujo, ya que no se dispone de su icien es da os pa a de ini
dis ibuciones es adís icas que se adecuen a la ealidad del p oceso. Realiza una simulación sin dichos da os
supond ía al e a la alidez del análisis. A a és del análisis de lujo, se ob end án esul ados su icien emen e
ele an es y signi ica i os.
A lo la go de es e apa ado del abajo, se abo da án las siguien es mé icas:
• Tiempo de Ciclo Teó ico (TCT): iempo mínimo necesa io pa a comple a una ins ancia del p oceso
en condiciones ideales (sin espe as ni es icciones de ecu sos).
• Tiempo de Ciclo (CT): iempo medio eal que a da una solici ud en comple a se conside ando
demo as.
• E iciencia: p opo ción del iempo o al que se dedica ealmen e a ejecu a ac i idades, en compa ación
con el iempo que a da en comple a se una ins ancia del p oceso incluyendo las espe as.
• Ley de Li le: pe mi e es ima cuán as ins ancias del p oceso es án siendo ejecu adas simul áneamen e
en un momen o dado.
A con inuación, se desa olla cada una de es as mé icas.
4.3.2.1 Tiempo de Ciclo Teó ico
El Tiempo de Ciclo Teó ico (TCT) ep esen a el iempo mínimo necesa io pa a comple a una ins ancia del
p oceso asumiendo que odos los ecu sos es án disponibles de mane a inmedia a e ilimi ada y no exis en
iempos de espe a ni in e upciones. En o as palab as, el TCT e leja la du ación del p oceso bajo un en o no
ideal. Pa a su cálculo, el modelo del p oceso debe descompone se en di e en es agmen os dependiendo de su
lógica de ejecución: secuencial, amas pa alelas, amas exclusi as y ep ocesos. A cada ipo de agmen o se le
aplica la ó mula co espondien e y el TCT del p oceso comple o se ob iene median e la suma de los
esul ados de odos los agmen os. A con inuación, se de allan las ó mulas pa a cada ipo de agmen o:
• F agmen o secuencial: las ac i idades se e ec úan una as o a de o ma lineal.
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
65
65
𝑇𝐶𝑇𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 =∑𝑇𝑖
𝑛
𝑖
Donde 𝑇𝑖 es el iempo de p ocesamien o de la ac i idad i.
• F agmen o pa alelo: a ias amas se desa ollan simul áneamen e. El TCT de ese agmen o se á el de
la ama más len a.
𝑇𝐶𝑇𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 =𝑀𝑎𝑥(𝑇1,𝑇2,…,𝑇𝑛)
• F agmen o exclusi o: solo se ejecu a una de a ias amas posibles, según una p obabilidad.
𝑇𝐶𝑇𝑒𝑐𝑙𝑢𝑠𝑖𝑣𝑎 =∑𝑝𝑖∗𝑇𝑖
𝑛
𝑡=𝑖
Donde 𝑝𝑖 es la p obabilidad de que se ome la ama i y 𝑇𝑖 el iempo de p ocesamien o de dicha ama.
• F agmen o con ep oceso: cuando una ac i idad o conjun o de ac i idades pueden ol e a ealiza se
con cie a p obabilidad.
𝑇𝐶𝑇𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 =𝑇
1−𝑝
Siendo T el iempo de p ocesamien o de la ac i idad o conjun o de ac i idades que pueden epe i se y
p, la p obabilidad de epe ición.
An es de p ocede con el cálculo del TCT pa a el p oceso que es amos analizando, es necesa io p esen a los
iempos de p ocesamien o pa a cada ac i idad (Tablas 4-19 y 4-20), así como las p obabilidades asociadas a
cada pun o de decisión del p oceso (Tabla 4-21). Cabe señala que la es imación de es os alo es se ha
ob enido median e la obse ación di ec a del p oceso, así como múl iples en e is as ealizadas con los ac o es
in oluc ados en es e. Po o o lado, esul a con enien e des aca que se ealiza una di isión pa a mos a los
iempos de p ocesamien o pa a se cohe en e con la es uc u a seguida en el documen o e e en e a la
di e enciación en e el p oceso p incipal y el subp oceso que o ma pa e del lujo gene al del p oceso.
Seguidamen e, se mues an las ablas mencionadas an e io men e:
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE PIEZAS QUE REQUIEREN
MODFICACIONES DE DISEÑO
Ac i idad
N.º
Tiempo de P ocesamien o
(minu os)
Elabo a especi icaciones écnicas
1
30
Elabo a ex o de la modi icación
de la pieza
2
10
Aplicación de la me odología BPM
66
Regis a la solici ud de ges ión
de la modi icación de la pieza en
ERP
3
8
No i ica egis o de la solici ud
de ges ión de la modi icación de
la pieza
4
3
Analiza in o mación
p opo cionada en el egis o
5
10
Iden i ica con a o asociado a la
pieza o iginal
6
10
No i ica a Ingenie ía del e o
7
7
Re isa si el p o eedo ha
mandado co ización sin solici a la
8
5
Elabo a mensaje pidiendo la
co ización de la pieza
9
5
En ia mensaje al p o eedo
pidiéndole la co ización
10
2
Re isa si se ha ecibido mensaje
del p o eedo
11
482
E alua la co ización del
p o eedo
12
30
Elabo a con ao e a
13
30
En ia con ao e a al p o eedo
14
2
Recibi espues a del p o eedo
15
480
Analiza espues a del p o eedo
16
15
Redac a mensaje de alidación
de la o e a
17
15
En ia mensaje de alidación de
la o e a
18
2
Elabo a enmienda al con a o
o iginal
19
45
En ia enmienda al p o eedo
pa a que sea i mada
20
2
Recibi enmienda i mada po el
p o eedo
21
480
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
67
67
Fi ma enmienda al con a o
o iginal
22
3
Ca aloga condiciones de la pieza
modi icada en ERP
23
10
Ac ualiza en ERP el es ado del
egis o de la modi icación de la
pieza
24
5
Ac ualiza pieza modi icada en el
sis ema de con igu ación de la
ae ona e
25
40
Tabla 4-19: Tiempos de p ocesamien o de las ac i idades del p oceso de ap o isionamien o de piezas que
equie en modi icaciones de diseño. Elabo ación p opia.
SUBPROCESO DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABLE DE
APROVISIONAMIENTOS
Ac i idad
N.º
Tiempo de
P ocesamien o(minu os)
Inicia sesión en ERP
1.SUB
2
Busca ansacción
elacionada con
modi icaciones
2.SUB
5
Obse a egis o de
solici udes de
modi icaciones de piezas
que deben se ges ionadas
3.SUB
2
Localiza el egis o de la
solici ud de ges ión
asociado a la no i icación
ecibida
4.SUB
10
Analiza en el ex o del
egis o cuál es el
p o eedo de esa pieza
5.SUB
10
Examina ca e a de
p o eedo es
6.SUB
5
Tabla 4-20: Tiempos de p ocesamien o de las ac i idades del subp oceso de asignación de esponsable de
ap o isionamien os. P oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño.
Elabo ación p opia.

Aplicación de la me odología BPM
68
Decisión
Nomencla u a
P obabilidad de
espues a a i ma i a
¿Se empieza a ges iona inmedia amen e?
p1
0,05
¿Exis e algún e o en el egis o ealizado po
Ingenie ía?
p2
0,05
¿Ha ecibido la co ización de la pieza po pa e del
p o eedo ?
p3
0,025
¿Hay que en ia le nue amen e el mensaje?
p4
0,6
¿Queda alidada la o e a del p o eedo ?
p5
0,75
¿Acep a el p o eedo la con ao e a?
p6
0,85
Tabla 4-21: P obabilidades de los pun os de decisión del p oceso de ap o isionamien o de piezas que
equie en modi icaciones de diseño. Elabo ación p opia.
Es impo an e des aca que, en de e minadas ac i idades del p oceso, se ha conside ado como iempo de
p ocesamien o el iempo que necesi a el ac o ex e no (el p o eedo ) pa a comple a cie as a eas necesa ias
que pe mi en la con inuidad del lujo del p oceso. Conc e amen e, en las ac i idades 15 (“Recibi espues a del
p o eedo ”) y 21 (“Recibi enmienda i mada po el p o eedo ”), el iempo de p ocesamien o e leja el
pe iodo du an e el cual el p o eedo ealiza una acción imp escindible pa a que los ac o es in e nos puedan
p osegui con la ejecución del p oceso. Aunque es as a eas no consumen ecu sos in e nos de la emp esa, sí
ep esen an abajo ac i o den o del p oceso, mo i o po el cual se ha conside ado inclui su du ación den o
del cálculo del Tiempo de Ciclo Teó ico (TCT).Además, en la Ac i idad 11 (“Re isa si se ha ecibido
mensaje del p o eedo ”), el iempo de p ocesamien o se es ablece en 482 minu os, de los cuales 480 (
equi alen es a un día labo able de 8 ho as) co esponden al iempo es imado de espues a del p o eedo y 2
minu os al iempo que emplea el écnico en e isa la bandeja de en ada de co eos elec ónicos. De es a
o ma, el TCT e leja el iempo en que se comple a ía una ins ancia del p oceso bajo condiciones ideales (no
exis iendo es icciones en cuan o a la disponibilidad de los ecu sos in e nos) e incluyendo la in e ención del
p o eedo .
En cuan o a las p obabilidades asociadas a las decisiones del p oceso (Tabla 4-21), se conside a como alo de
e e encia la p obabilidad de que la condición e aluada se cumpla ( espues a a i ma i a). La p obabilidad
con a ia ( espues a nega i a) se calcula simplemen e como 1-p, ga an izando que la suma o al sea igual a 1.
Una ez es ablecidos los iempos de p ocesamien o de cada ac i idad y las p obabilidades asociadas a las
decisiones del p oceso, se p ocede al cálculo del TCT. Pa a acili a la comp ensión de es e cálculo, esul a ú il
eco da la es uc u a y lógica del modelo del p oceso. Pa a ello, puede consul a se el apa ado 4.2.2. del
p esen e documen o, así como los Anexos B y C donde se incluye el modelo comple o del p oceso
ep esen ado g á icamen e. Con el p opósi o de acili a la comp ensión del cálculo del TCT, se a a di idi el
modelo del p oceso en di e en es agmen os, cada uno co espondien e a un conjun o de ac i idades que
compa en una es uc u a lógica. Cada agmen o se a a analiza po sepa ado y su TCT se calcula á
aplicando las ó mulas co espondien es según su es uc u a Pos e io men e, la suma de los TCT de los
agmen os cons i ui á el TCT del p oceso comple o. Resul a ele an e ma ca que los agmen os no
p esen an es uc u as lógicas simples. Es habi ual que es én compues os po dis in os ipos de lógica po lo que
las ó mulas gene ales p esen adas al inicio de es e apa ado (4.3.2.1.) se án adap adas y combinadas según la
complejidad de cada agmen o. A con inuación, se mues an las dis in as pa iciones en las que se ha di idido
la lógica del p oceso jun o con su ó mula co espondien e.
• F agmen o 1: aba ca las ac i idades de la 1 a la 7 además del subp oceso. Es e conjun o o ma un
ep oceso (bucle), ya que si se de ec a un e o en la solici ud (con p obabilidad 𝑝2), deben epe i se
las ac i idades de la 1 a la 6. En cuan o al subp oceso, aunque se ha modelado como 5 amas pa alelas
( éase Anexo C), no se a a aplica la ó mula habi ual pa a los agmen os pa alelos, es deci , la de
calcula su TCT como la ama con mayo du ación. Es o se debe a que, en el subp oceso, cada una de
las amas ep esen a el mismo conjun o de a eas ealizadas de o ma independien e po cada uno de
los écnicos de Ap o isionamien os. En o as palab as, cada solici ud de ges ión de una modi icación
de una pieza es e isada po odos los écnicos y cada uno de ellos ejecu a de mane a edundan e las
mismas ac i idades. Po lo an o, el iempo o al de p ocesamien o asociado al subp oceso a a se
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
69
69
calculado como la suma de las 5 ejecuciones, ya que odas ocu en y consumen ecu sos sob e una
misma solici ud.
O o aspec o ele an e de es e agmen o es que, an es de que se epi a el bucle comple o (ac i idades
de la 1 a la 6), debe ealiza se la Ac i idad 7 (donde se de allan los e o es iden i icados en la
solici ud).
La exp esión del TCT pa a es e agmen o es:
𝑇𝐶𝑇𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜1 =𝑀𝑎𝑥(𝑇1,𝑇2)+𝑇3+𝑇4+𝑇𝑠𝑢𝑏 +𝑇5+𝑇6
1−𝑝2+𝑇7∗𝑝2
1−𝑝2
Donde 𝑇𝑠𝑢𝑏 =5∗(𝑇1.𝑆𝑈𝐵+𝑇2.𝑆𝑈𝐵+𝑇3.𝑆𝑈𝐵+𝑇4.𝑆𝑈𝐵+𝑇5.𝑆𝑈𝐵+𝑇6.𝑆𝑈𝐵) y 𝑝2 es la
p obabilidad de ep oceso, es deci , que haya un e o en el egis o come ido po Ingenie ía.
• F agmen o 2: es á compues o únicamen e po la Ac i idad 8 ya que es a no pe enece a ningún
conjun o.
𝑇𝐶𝑇𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜2 =𝑇8
• F agmen o 3: es e bloque se ejecu a solo si el p o eedo no ha en iado la co ización (con p obabilidad
1-𝑝3). En es e caso se ealiza la ac i idad 9, seguida de un posible bucle en e las ac i idades 10 y 11
(con p obabilidad 𝑝4). La exp esión pa a es e agmen o es:
𝑇𝐶𝑇𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜3 =(1−𝑝3)∗[𝑇9+(𝑇10+𝑇11
1−𝑝4)]
Donde 1- 𝑝3 es la p obabilidad de coge esa ama, es deci , que no se haya ecibido la co ización de la
pieza po el p o eedo y siendo 𝑝4 la p obabilidad de que se epi an las ac i idades 10 y 11.
• F agmen o 4: compues o únicamen e po la Ac i idad 12 (“E alua co ización del p o eedo ).
Aunque es a ac i idad se ealiza siemp e, puede eque i se epe ida en de e minados casos. La
epe ición se p oduce cuando la o e a del p o eedo no es alidada y adicionalmen e, el p o eedo no
acep a la con ao e a p opues a.
𝑇𝐶𝑇𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜4 =𝑇12
1−[(1−𝑝5)∗(1−𝑝6)]
Donde [(1−𝑝5)∗(1−𝑝6)] es la p obabilidad de epe ición que esponde a que no quede alidada
la o e a del p o eedo y a que no acep e el p o eedo la con ao e a, po lo que se debe ía hace .
• F agmen o 5: se a a de un bucle condicionado. Si la o e a del p o eedo no es alidada, se ealizan
las ac i idades de la 13 a la 16, que a su ez pueden ol e a epe i se es o es el de coge una ama.
𝑇𝐶𝑇𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜5 =(𝑇13+𝑇14+𝑇15+𝑇16)∗(1−𝑝5)
1−[(1−𝑝5)∗(1−𝑝6)]
Donde 1−𝑝5 es la p obabilidad de coge esa ama, es deci , que no quede alidada la o e a del
p o eedo y [(1−𝑝5)∗(1−𝑝6)] esponde a la p obabilidad de epe ición de las ac i idades
13,14,15 y 16, es deci , que no quede alidada la o e a del p o eedo y que es e no acep e la
con ao e a p opues a.
• F agmen o 6: las ac i idades de la 17 a la 25 o man el bloque inal del p oceso. De la 17 a la 22 las
ac i idades se ealizan de mane a secuencial y las ac i idades 23,24 y 25 se ejecu an en pa alelo, po
lo que su du ación conjun a se calcula como el máximo en e ellas. La exp esión del TCT pa a es e
Aplicación de la me odología BPM
70
agmen o es:
𝑇𝐶𝑇𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜6 =𝑇17+𝑇18+𝑇19+𝑇20+𝑇21+𝑇22+𝑀𝑎𝑥(𝑇23,𝑇24,𝑇25)
En odas es as exp esiones, la nomencla u a “T” seguida de un núme o hace e e encia al Tiempo de
P ocesamien o de la ac i idad iden i icada con ese mismo núme o en el modelo del p oceso.
Una ez de e minadas las exp esiones co espondien es al TCT de cada agmen o del p oceso, se p ocede a
calcula el TCT o al del p oceso comple o. Es e se ob iene como la suma de odos los pa ciales de inidos
p e iamen e, es deci , como la suma de los 6 agmen os. An es de p esen a la exp esión global y su alo , es
necesa io acla a que, si se obse a la ep esen ación g á ica del modelo del p oceso ( éase Anexo B), exis e
un pun o de decisión an es del subp oceso que puede de i a a una espe a an es de su ejecución. Es e
compo amien o no se ha conside ado en el cálculo del TCT, dado que dicho iempo es de espe a y no de
p ocesamien o, y, po an o, se á conside ado en la mé ica que se calcula á en el siguien e apa ado. Realizada
es a acla ación, se mues a la exp esión comple a del TCT del p oceso:
𝑇𝐶𝑇𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 =𝑇𝐶𝑇𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜1 +𝑇𝐶𝑇𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜2 +𝑇𝐶𝑇𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜3 +𝑇𝐶𝑇𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜4 +
𝑇𝐶𝑇𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜5 +𝑇𝐶𝑇𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜6 =𝑀𝑎𝑥(𝑇1,𝑇2)+𝑇3+𝑇4+𝑇𝑠𝑢𝑏+𝑇5+𝑇6
1−𝑝2+𝑇7∗𝑝2
1−𝑝2+𝑇8+(1−𝑝3)∗
[𝑇9+(𝑇10+𝑇11
1−𝑝4)]+ 𝑇12
1−[(1−𝑝5)∗(1−𝑝6)] +(𝑇13+𝑇14+𝑇15+𝑇16)∗(1−𝑝5)
1−[(1−𝑝5)∗(1−𝑝6)] +𝑇17+𝑇18+𝑇19+𝑇20+
𝑇21+𝑇22+𝑀𝑎𝑥(𝑇23,𝑇24,𝑇25)
Sus i uyendo los alo es de iempos de p ocesamien o y p obabilidades p esen ados en las ablas 4-19,4-20 y
4-21, se ob iene el siguien e esul ado:
𝑇𝐶𝑇𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 =2188,203 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠=36,470 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠=𝟒,𝟓𝟓𝟗 𝒅í𝒂𝒔 labo ables
De es e esul ado se ob iene que, el iempo que a da ía de media una ins ancia del p oceso en comple a se, es
deci desde que se ap ueba la modi icación de diseño de una pieza has a que es con a ada pa a se
suminis ada po el p o eedo , bajo condiciones ideales (sin es icciones de disponibilidad de ecu sos ni
iempos de espe a) se ía de 4,559 días labo ables (siendo un día equi alen e a 8 ho as). Es e alo se u iliza á
más adelan e pa a compa a lo con iempo de ciclo eal del p oceso y calcula la e iciencia del p oceso.
4.3.2.2 Tiempo de Ciclo
El Tiempo de Ciclo (CT), ep esen a el iempo medio que se a da en comple a una ins ancia del p oceso en
condiciones ope a i as no males. A di e encia del Tiempo de Ciclo Teó ico (TCT), el CT inco po a los
iempos de espe a, es deci , los pe iodos inac i os que anscu en en e el momen o en que una ac i idad es á
lis a pa a ejecu a se y el momen o en que e ec i amen e empieza su ejecución. Es as demo as pueden debe se
a a ias azones como, po ejemplo, el cambio de ac o in e no en el lujo de abajo o la no disponibilidad de
ecu sos pa a ealiza las ac i idades co espondien es.
El cálculo del Tiempo de Ciclo (CT) se ealiza de la misma mane a que el del TCT ( éase apa ado 4.3.2.1.).
La di e encia adica en que, pa a cada ac i idad, se sus i uye el iempo de p ocesamien o po la du ación o al
de la ac i idad que se calcula de la siguien e mane a:
𝐷𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙=𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎
A con inuación, en las Tablas 4-22 y 4-23, se p esen an los iempos de p ocesamien o, iempos de espe a y
du ación o al pa a cada ac i idad, es imados a pa i de en e is as con pa icipan es del p oceso y de
obse aciones di ec as. Las espe as se han inco po ado únicamen e en aquellas ac i idades donde, de o ma
habi ual, se p oduce una demo a an es de inicia su ejecución.
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
71
71
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE PIEZAS QUE REQUIEREN MODFICACIONES
DE DISEÑO
Ac i idad
N.º
Tiempo de
P ocesamien o
(minu os)
Tiempo de Espe a
(minu os)
Du ación o al
(minu os)
Elabo a
especi icaciones
écnicas
1
30
0
30
Elabo a ex o de la
modi icación de la pieza
2
10
0
10
Regis a la solici ud de
ges ión de la
modi icación de la pieza
en ERP
3
8
0
8
No i ica egis o de la
solici ud de ges ión de la
modi icación de la pieza
4
3
0
3
Analiza in o mación
p opo cionada en el
egis o
5
10
0
10
Iden i ica con a o
asociado a la pieza
o iginal
6
10
0
10
No i ica a Ingenie ía
del e o
7
7
0
7
Re isa si el p o eedo
ha mandado co ización
sin solici a la
8
5
0
5
Elabo a mensaje
pidiendo la co ización
de la pieza
9
5
0
5
En ia mensaje al
p o eedo pidiéndole la
co ización
10
2
0
2
Re isa si se ha ecibido
mensaje del p o eedo
11
482
0
482
E alua la co ización del
p o eedo
12
30
0
30
Elabo a con ao e a
13
30
480
510
En ia con ao e a al
p o eedo
14
2
0
2
Aplicación de la me odología BPM
78
Ingenie ía que cuen a con mayo isibilidad sob e la u gencia y p io idad de cada solici ud.
Además, el sis ema debe á mos a de o ma isible el núme o de días es an es de encimien o de cada
solici ud y el cumplimien o o no con los plazos es ablecidos. Asimismo, pod ía con empla se la
implemen ación de mecanismos de incen i o pa a los écnicos de Ap o isionamien os que ges ionen las
solici udes den o del plazo es ablecido.
IMPACTO ESPERADO
La inco po ación de una echa lími e de ges ión en cada solici ud busca omen a una mayo p oac i idad y
comp omiso po pa e de los écnicos de Ap o isionamien os. Además, se e i a que Logís ica enga que
in e eni con inuamen e pa a mos a la necesidad inminen e de ges ión de las solici udes, con ibuyendo a
una mejo coo dinación y a elaciones más luidas en e á eas.
Mé icas es imadas as la implemen ación de es a mejo a
Mé ica
Si uación ac ual
Si uación espe ada
Mejo a ela i a
TCT
4,559 días lab.
4,559 días lab.
-
CT
11,328 días lab.
10,463 días lab.
↓ 7,64%
E iciencia
40,24%
43,57%
+ 3,33%
No a: Pa a es e cálculo de es imación se ha conside ado que los iempos de espe a de las
ac i idades ealizadas po el écnico esponsable de Ap o isionamien os se han educido a la mi ad
( alo conse ado ).
COSTES
La implemen ación de es a mejo a implica á cie os cos es, p incipalmen e de i ados de ajus es en el sis ema
ERP:
• Modi icación de la ansacción del ERP donde se egis an las solici udes: Se á necesa ia la
in e ención del p o eedo ex e no enca gado de la ges ión del ERP pa a añadi el nue o campo de
“Fecha lími e de ges ión” y la uncionalidad de seguimien o.
• Capaci ación del pe sonal: No se á necesa io un p og ama de o mación ex enso pues o que la
ope a i a del p oceso apenas cambia. Sin emba go, sí se á con enien e ealiza sesiones pa a
amilia iza con el nue o campo y su impo ancia an o a los miemb os del depa amen o de
Ap o isionamien os como al de Ingenie ía.
CONSIDERACIONES
• Uno de los aspec os cla es se á el de la de inición del mé odo que se segui á pa a ija la echa lími e
de ges ión de cada solici ud. Es a decisión debe á oma se undamen ándose en un análisis de allado
pa a ga an iza que los plazos de ges ión que se ijen sean adecuados a cada solici ud.
• Po o o lado, en el caso de que se habili e la posibilidad de modi ica la echa lími e de ges ión de
una solici ud, se á imp escindible de e mina quién o quiénes ienen la au o idad pa a hace lo.
• Es impo an e menciona que la inco po ación de echas lími es pod á gene a es és en e los
écnicos de Ap o isionamien os. Se á necesa io inco po a es e cambio con una comunicación cla a
e incen i a a aquellos que cumplan con los iempos es ablecidos.
Tabla 4-25: P opues a de mejo a 2. Elabo ación p opia.

Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
79
79
4.4.1.3 P opues a de mejo a 3: Implemen ación de checklis pa a cada solici ud
TÍTULO: Implemen ación de checklis pa a cada solici ud
DESCRIPCIÓN
Ac ualmen e, en la ansacción del ERP donde se egis an las solici udes, solo se pe mi e conoce si una
solici ud es á en es ado “abie o” o “ce ado”, sin o ece isibilidad de los pasos in e medios ealizados. Pa a
mejo a la azabilidad, se p opone inco po a un checklis in eg ado en cada solici ud en el ERP. Es e
checklis con end á una lis a de las a eas cla es que deben ealiza se du an e la ges ión de cada solici ud.
Se á isible pa a odos los usua ios del sis ema y ac ualizado p og esi amen e po los ac o es implicados en el
p oceso.
IMPLEMENTACIÓN TÉCNICA Y OPERATIVA
Pa a implemen a es a p opues a se á necesa io ealiza una modi icación en la ansacción del ERP u ilizada
pa a egis a las solici udes, añadiendo un campo ipo checklis dinámico. Es e debe á:
• Inclui las a eas cla es de la ges ión de las solici udes.
• Pe mi i que se ma quen los í ems que se han comple ado.
• Es a isible en odo momen o.
Es impo an e señala que es a p opues a supone un lige o inc emen o en las a eas del p oceso, ya que se
debe á ac ualiza el checklis en el ERP cada ez que se ealice una de las acciones que apa ecen en es e.
IMPACTO ESPERADO
La inco po ación de un checklis en cada solici ud del ERP iene múl iples bene icios. En p ime luga , sob e
odo pa a el écnico esponsable de Ap o isionamien os de ges iona la solici ud, le se i á an o de guía
como de he amien a de seguimien o pe sonal, p omo iendo una ges ión más o ganizada y p oac i a (se
educe el iesgo de ol idos, a eas pendien es o duplicidades). Además, es e checklis con ibui á a que o as
á eas implicadas o in e esadas en la ges ión de las solici udes, puedan conoce en iempo eal el a ance de
cada una de ellas sin la necesidad de ecu i a comunicaciones cons an es.
Mé icas es imadas as la implemen ación de es a mejo a
Mé ica
Si uación ac ual
Si uación espe ada
Mejo a ela i a
TCT
4,559 días lab.
4,103 días lab.
↓10%
CT
11,328 días lab.
10,135 días lab.
↓10,53%
E iciencia
40,24%
40,48%
+ 0,24%
No a: El checklis educe los iempos de p ocesamien os al e i a hace e isiones del abajo
ealizado an es de empeza con las a eas. Además, los iempos de espe a disminuyen al pe cibi el
p oceso más amigable y o denado.
COSTES
La implemen ación de es a mejo a implica á cie os cos es, p incipalmen e de i ados de ajus es en el sis ema
ERP:
• Modi icación de la ansacción del ERP donde se egis an las solici udes: Se á necesa ia la
Aplicación de la me odología BPM
80
in e ención del p o eedo ex e no enca gado de la ges ión del ERP pa a inclui un nue o campo
ipo checklis dinámico en la ansacción donde se egis an las solici udes.
• Capaci ación del pe sonal: No se p e é un cos e ele ado en o mación, ya que la uncionalidad se á
in ui i a. Aun así, se á necesa io un mínimo de sensibilización pa a que los ac o es in oluc ados en
el p oceso comp endan su u ilidad y adop en el hábi o de ac ualiza el checklis como pa e na u al de
su lujo de abajo.
CONSIDERACIONES
• Se á necesa io de ini de mane a p ecisa y consensuada las a eas que con o ma án el checklis .
• Se debe á con igu a adecuadamen e el con ol de pe misos: qué usua ios pueden edi a el checklis u
cuáles solo pod án consul a lo.
• Puede habe cie a esis encia inicial po pa e de los écnicos de Ap o isionamien os, ya que son
quienes ejecu an la mayo ía de las ac i idades del p oceso, pues o que pe cibi án el checklis como
una ca ga adicional. Po ello, se á cla e comunica co ec amen e los bene icios: les pe mi i á
abaja de o ma más o denada.
Tabla 4-26: P opues a de mejo a 3. Elabo ación p opia.
4.4.1.4 P opues a de mejo a 4: Moni o ización de ca ga de abajo asociada a las solici udes po cada
écnico
TÍTULO: Moni o ización de ca ga de abajo asociada a las solici udes po cada écnico
DESCRIPCIÓN
Uno de los p oblemas iden i icados en el análisis del p oceso es la desigualdad en la ca ga de abajo en e los
écnicos de Ap o isionamien os, de i ada de la asignación de la ca e a de p o eedo es a cada uno de ellos.
Es a asignación no iene en cuen a el olumen de solici udes de modi icaciones de diseño de piezas po
p o eedo . Algunos p o eedo es que, po la na u aleza de las piezas que suminis an, ienen más solici udes
de ges ión de modi icaciones de diseño de piezas que o os. Al no ene se en cuen a es e olumen en el
momen o de epa i los p o eedo es en e los écnicos, se p oduce una desigualdad en la ca ga de abajo:
unos ienen que ges iona más solici udes que o os. Es o gene a cuellos de bo ella, alen iza el p oceso y
con ibuye al ago amien o y sa u ación de cie os écnicos.
El mo i o p incipal de la no conside ación de es a a iable pa a el epa o de la ca e a de p o eedo es a cada
écnico es la no disposición de da os que e lejen la ca ga de abajo de cada écnico en elación con la ges ión
de las solici udes. Pa a abo da es e p oblema, se p opone implemen a un sis ema de moni o ización en
iempo eal de las solici udes de las que son esponsable de ges iona cada écnico de Ap o isionamien os.
IMPLEMENTACIÓN TÉCNICA Y OPERATIVA
La implemen ación de es a p opues a de mejo a es á di ec amen e elacionada con la ejecución p e ia de la
p opues a de mejo a 1, la cual es ablece un sis ema de no i icaciones selec i as asignando cada solici ud al
écnico esponsable en unción del p o eedo co espondien e. A a és de es a mejo a, el sis ema ya se á
capaz de iden i ica qué écnico de Ap o isionamien os es esponsable de cada solici ud. Pos e io men e, se á
posible desa olla un panel isual que pe mi a hace un seguimien o de la ca ga de abajo de cada écnico en
elación con la ges ión de solici udes de modi icaciones de piezas. Es e panel debe á inclui como mínimo:
• Núme o o al de solici udes egis adas en un pe iodo de iempo de e minado ( il able po mes,
semana, e c.).
• Dis ibución de solici udes po écnico con su es ado (abie a o inalizada).
Es e panel pod á in eg a se den o del p opio ERP o bien desa olla se como una he amien a ex e na
conec ada a los da os del sis ema.
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
81
81
IMPACTO ESPERADO
La inco po ación de es e sis ema de moni o ización pe mi i á ob ene una isión de la ca ga de abajo
de i ada de la ges ión de las solici udes de modi icaciones de diseño de piezas. Es o p opo ciona á una base
sólida pa a pode jus i ica con da os los posibles eajus es en las ca e as de p o eedo es de cada écnico con
el obje i o de log a una dis ibución más equi a i a de la ca ga. Po o o lado, pe mi i á oma decisiones de
mane a ágil como, po ejemplo, asigna apoyos pun uales en e écnicos pa a e i a sa u aciones.
Mé icas es imadas as la implemen ación de es a mejo a
Mé ica
Si uación ac ual
Si uación espe ada
Mejo a ela i a
TCT
4,559 días lab.
4,559 días lab.
-
CT
11,328 días lab.
10,635 días lab.
↓ 6,12%
E iciencia
40,24%
42,86%
+ 2,62%
No a: Se es ima que al es a moni o izado el abajo de cada écnico es o incen i a a que se
eduzcan los iempos de espe a. Sin emba go, es impo an e señala que es a p opues a se conside a
como una acción p e ia a u u as medidas pa a equilib a la ca ga de abajo en e los écnicos en
elación con la ges ión de las solici udes.
COSTES
Es a p opues a implica ía los siguien es cos es:
• Desa ollo del panel isual: se á necesa ia la in e ención del p o eedo ex e no especialis a
esponsable de la ges ión del ERP pa a diseña e implemen a el panel isual que ecoja los da os
ele an es. Cabe des aca que es e sis ema depende de que exis a un egis o de qué écnico ges iona
cada solici ud, po lo que se conside a imp escindible habe implemen ado p e iamen e la p opues a
de mejo a 1.
• Sesiones de o mación in e na: Se á necesa io amilia iza al equipo con el uso del panel isual y su
in e p e ación.
CONSIDERACIONES
• Se á imp escindible de ini con cla idad qué indicado es se an a mos a en el panel.
• La p opues a pod ía gene a e icencias po pa e de los écnicos si se pe cibe como una he amien a
de con ol. Se á undamen al comunica que su obje i o es equilib a las ca gas de abajo y no
supe isa indi idualmen e.
• La calidad de es a p opues a depende á de la co ec a implemen ación de la p opues a de mejo a 1,
po lo que es esencial que es a no p opo cione da os inco ec os.
Tabla 4-27: P opues a de mejo a 4. Elabo ación p opia.
Aplicación de la me odología BPM
82
4.4.1.5 P opues a de mejo a 5: Inclusión de campo ex a en el egis o del ERP
TÍTULO: Inclusión de campo ex a en el egis o del ERP
DESCRIPCIÓN
Cuando el depa amen o de Ingenie ía egis a una nue a solici ud en el ERP, se indica el PN (“Pa
Numbe ”) de la pieza a ec ada. Sin emba go, es a in o mación no es su icien e pa a que el écnico de
Ap o isionamien os esponsable de la solici ud empiece con su ges ión, ya que necesi a conoce ambién el
con a o más ecien e elacionado con esa pieza, pa a pode ene undamen os en la negociación con el
p o eedo . En la ope a i a del p oceso en su es ado ac ual, es e paso se ealiza de o ma manual: el écnico
debe accede a una ansacción del sis ema ERP donde, al in oduci el PN, apa ecen odos los con a os
his ó icos asociados a esa pieza (cabe des aca que, pa a una misma pieza, pueden exis i a ios con a os
egis ados en el sis ema ERP, cada uno co espondien e a di e en es pe iodos de alidez). Es o inc emen a el
iempo de ejecución del p oceso y además puede p o oca e o es si no se iden i ica co ec amen e cuál es el
con a o igen e con el p o eedo de la pieza. Pa a mejo a es o, se p opone añadi un nue o campo al
egis o de la solici ud en el ERP que, cuando se in oduzca el PN de la pieza, se ecupe e au omá icamen e el
núme o del con a o más ac ual asociado a esa pieza.
IMPLEMENTACIÓN TÉCNICA Y OPERATIVA
• Modi icación de la ansacción del ERP donde se egis an las solici udes pa a inclui un nue o
campo denominado “Con a o igen e”.
• Se debe á con igu a una consul a au omá ica al módulo de con a os del ERP que, al in oduci el
PN, de uel a el con a o más ecien e asociado a ese núme o de pieza.
IMPACTO ESPERADO
La implemen ación de es a mejo a elimina ía la a ea de búsqueda manual de con a o asociado a pieza que
ealiza el écnico esponsable de Ap o isionamien os. Es o educi ía el iempo de ejecución del p oceso.
Además, con ibui ía a la disminución de e o es al e i a selecciona con a os obsole os o no igen es.
Mé icas es imadas as la implemen ación de es a mejo a
Mé ica
Si uación ac ual
Si uación espe ada
Mejo a ela i a
TCT
4,559 días lab.
4,537 días lab.
↓0,48%
CT
11,328 días lab.
11,306 días lab.
↓0,19%
E iciencia
40,24%
40,13%
- 0,11%
No a: Pa a es a es imación se ha enido la eliminación de la ac i idad 6 “Iden i ica con a o
asociado a la pieza o iginal” den o de la lógica del p oceso. Es impo an e menciona que el
descenso en la e iciencia se debe a que el TCT ha bajado en mayo p opo ción que el CT, lo cual no
implica un empeo amien o del p oceso.
COSTES
• Adap ación de la ansacción de egis o de solici udes en el ERP: se eque i á de la in e ención del
p o eedo ex e no especialis a esponsable de la ges ión del ERP pa a desa olla la lógica de
ex acción del con a o igen e inculado a la pieza y mos a lo au omá icamen e en el egis o de la
solici ud.
• No se equie e o mación in e na: la lógica ope a i a pa a los ac o es in oluc ados en el p oceso no
cambia, solo se añade in o mación de alo , po lo que únicamen e se á necesa ia una b e e sesión
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
83
83
de explicación.
CONSIDERACIONES
• Se á necesa io de ini con cla idad qué c i e ios de e minan qué con a o es el igen e pa a e i a
e o es de lógica.
• Además de indica el núme o de con a o igen e se pod á adjun a el p opio documen o siemp e y
cuando el depa amen o de Ap o isionamien os conside e que es o le es ú il.
Tabla 4-28: P opues a de mejo a 5. Elabo ación p opia.
4.4.2 P io ización de las p opues as de mejo a
T as la p esen ación de cada una de las p opues as de mejo a, se p ocede á a ealiza una p io ización en e
ellas. Es o con el p opósi o de indica cuáles pod ían se p e e en es pa a se implemen adas, en caso de que no
se disponga de los ecu sos su icien es pa a inco po a odas.
En p ime luga , se mues a una ma iz (Tabla 4-29) que es ablece el g ado en el que cada p opues a de mejo a
soluciona cada uno de los cinco p oblemas iden i icados en el análisis el p oceso ( éase el apa ado 4.3.1.2.).
En es a ma iz, cada celda indica el g ado en que una p opues a con ibuye a soluciona un p oblema
de e minado, u ilizando una escala de 0 a 5, donde:
• 0: No con ibuye a soluciona el p oblema.
• 5: Soluciona el p oblema comple amen e.
Además, se incluye una impo ancia ela i a pa a pa a cada p oblema (columna g is), ob enida a pa i del
análisis de Pa e o que se ealizó en el apa ado 4.3.1. 4.
Cada celda de la ma iz es á di idida en dos pa es:
• En la pa e supe io izquie da, se mues a la pun uación de 0 a 5, que indica el g ado en el que la
p opues a esuel e el p oblema.
• En la pa e in e io de echa, se ep esen a el esul ado de mul iplica la pun uación po la ponde ación
del p oblema co espondien e.
Pos e io men e, se calcula la suma ponde ada o al pa a cada p opues a de mejo a, es deci , la suma de los
alo es de la pa e in e io de echa de cada columna. Es e alo se mues a en un colo ama illo cla o.
Finalmen e, en la ila de colo ama illo oscu o, se calcula la p io idad ela i a de cada p opues a di idiendo su
suma ponde ada en e el o al acumulado de odas las p opues as.

Aplicación de la me odología BPM
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Tabla 4-29: Ma iz P oblema- P opues a de Mejo a. Elabo ación p opia.
Como esul ado del análisis de es a ma iz, se es ablece un o den de p io idad en e las p opues as de mejo a.
Se puede obse a que la p opues a de mejo a 1 se iden i ica como la más p io i a ia, seguida po la 3,2,4 y
inalmen e la 5.
De mane a complemen a ia a la p io ización an e io se elabo a á una ma iz de e aluación mul ic i e io
(Tabla 4-30) con el obje i o de alo a cada p opues a de mejo a conside ando múl iples c i e ios. Además,
cada uno de los c i e ios se ponde a según su ele ancia desde el pun o de is a de la emp esa. Los c i e ios
son los siguien es:
• Cos es: ni el de in e sión eque ido.
• Impac o es imado en la e iciencia del p oceso.
• Acep ación o ganizacional: g ado de acep ación espe ado po los ac o es in oluc ados en el p oceso.
• Facilidad de implemen ación.
• Solución de los p oblemas: es e c i e io co esponde a la suma ponde ada pa a cada p opues a
ob enida en la ma iz an e io .
De o ma simila a la ma iz an e io , cada celda se di ide en dos pa es:
• En la pa e supe io izquie da, se asigna una pun uación de 0 a 5, donde 5 ep esen a el mejo
desempeño según el c i e io e aluado.
• En la pa e in e io de echa se mues a el alo ponde ado que esul a de mul iplica dicha pun uación
po la impo ancia asignada al c i e io co espondien e.
Pos e io men e, se calcula la suma o al ponde ada y la p io idad ela i a de cada p opues a de mejo a, lo que
pe mi e es ablece un nue o o den de p e e encia desde una isión más comple a.
Reingenie ía del p oceso de ap o isionamien o de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una
emp esa ae onáu ica
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Tabla 4-30: Ma iz e aluación mul ic i e io de las p opues as de mejo a. Elabo ación p opia.
T as es a e aluación mul ic i e io, la p opues a de mejo a 1 se man iene como la más p io i a ia. Le siguen, en
o den dec ecien e, las p opues as 3,5,2 y 4. Cabe des aca el ascenso de la p opues a 5, que mejo a su
posicionamien o en elación con la e aluación an e io . Es o pone de mani ies o que, al inco po a múl iples
c i e ios se ob iene una isión más amplia.
En de ini i a, las dis in as e aluaciones que se han hecho ayudan a oma decisiones undamen adas ace ca de
cuáles de las p opues as de mejo as son más in e esan es de implemen a , que, en o den dec ecien e de
p io idad, son las siguien es:
1) Cambio en el sis ema de no i icación de egis o de nue as solici udes en ERP.
2) Implemen ación de checklis pa a cada solici ud.
3) Inclusión de campo ex a en el egis o del ERP (con a o asociado a pieza de la solici ud).
4) Fijación de plazo máximo de ges ión en el egis o de la solici ud.
5) Moni o ización de ca ga de abajo asociada a las solici udes po cada écnico.
4.4.3 P opues a de indicado es pa a medi la e ec i idad (KPIs)
Du an e la es ancia del au o del p esen e abajo en la emp esa, no ue posible, debido a limi aciones de
iempo, implemen a las p opues as. Po es e mo i o, y con el obje i o de acili a una u u a e aluación en
caso de implemen ación, se han de inido una se ie de KPIs (“Key Pe o mance Indica o s”). Tal y como
mani ies a la me odología BPM, la medición pos e io al ediseño del p oceso es esencial pa a e i ica que las
acciones adop adas ienen un impac o posi i o en el endimien o. Además, a a és de es os indicado es se
pod á de ec a posibles des iaciones y hace los ajus es necesa ios, omen ando así un en oque de mejo a
con inua.
A con inuación, se p esen an los di e en es indicado es p opues os:
Aplicación de la me odología BPM
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Tabla 4-31: KPIs p opues os pa a medi la e ec i idad de las p opues as. Elabo ación p opia.
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5 CONCLUSIONES
El obje i o p incipal de es e p oyec o ha sido mejo a la e icacia y e iciencia del p oceso de ap o isionamien o
de piezas que equie en modi icaciones de diseño en una emp esa ae onáu ica. En el desa ollo habi ual de los
p og amas ae onáu icos, es ecuen e que su jan modi icaciones de diseño en las piezas que con o man las
ae ona es.
Pa a ges iona es os cambios, se ealiza una secuencia de e apas pa a que la pieza que equie e modi icación de
diseño, en e en p oducción a iempo. En e es as e apas, se encuen a la de ap o isionamien o, cuyo p opósi o
es la de llega a un nue o acue do con el p o eedo que ab ica la pieza, ya que la modi icación de diseño
implica cambios en las condiciones económicas y logís icas que se enían has a la echa. A aíz de una es ancia
en el depa amen o de Ap o isionamien os de la emp esa que es obje o de es e abajo, el au o iden i icó la
necesidad de mejo a es a e apa. El equipo mos aba p eocupación po la al a de agilidad en la ejecución de
es e p ocedimien o de ap o isionamien o, lo que gene aba una ele ada ca ga de abajo y ecuen es e asos.
Es o enía un impac o di ec o en la cadena de suminis o, con consecuencias nega i as, como la posibilidad de
comp ome e la plani icación del ensamblaje de ae ona es.
Dada la c i icidad del p oceso de ap o isionamien o den o de la secuencia de e apas necesa ias pa a que la
pieza que equie e modi icación de diseño en e en p oducción, se decidió en oca el p oyec o en la de inición,
análisis y mejo a de dicho p oceso aplicando la me odología BPM (“Business P ocess Managemen ”).
Seguidamen e se mos a á los esul ados ob enidos en cada una de las ases que p opone es a me odología.
En la ase de descub imien o, se desa olló el modelo del p oceso, en endido como una ep esen ación g á ica
que desc ibe el lujo de abajo. Pa a ello, ue necesa io delimi a con p ecisión las on e as del p oceso: desde
el momen o en que se ap ueba in e namen e una modi icación de diseño en una pieza y se asigna su pun o a
pa i del cual en a ía en p oducción, has a que se alcanza un acue do o mal con el p o eedo pa a el
suminis o de dicha pieza bajo las nue as condiciones. Pos e io men e, se iden i ica on odas las ac i idades y
e en os que componen el p oceso, los ac o es implicados y los p incipales pun os de decisión. Es a
in o mación se ob u o a a és de múl iples en e is as con los dis in os ac o es in oluc ados y median e la
obse ación di ec a del au o de es e abajo.
Una ez de inido el modelo del p oceso, se p ocedió a su análisis desde dos en oques complemen a ios:
cuali a i o y cuan i a i o:
• En p ime luga , el análisis cuali a i o se o ien ó a iden i ica los p oblemas p incipales del p oceso.
Se aplica on écnicas como el análisis aíz-causa y el diag ama po qué-po qué, con el obje i o de
ob ene un conocimien o p o undo ace ca de las causas que hacen que es os p oblemas engan luga .
Pos e io men e, se ealizó una p io ización de es os p oblemas pa a de ec a aquellos que necesi an
una solución con mayo u gencia. Se de ec ó que uno de los p incipales ocos de ine iciencia se
encuen a en las e apas iniciales del p oceso, conc e amen e en la iden i icación del esponsable de
Ap o isionamien os de ges iona cada solici ud. Ac ualmen e, odos los écnicos de
Ap o isionamien os eciben las mismas no i icaciones y deben e isa manualmen e si les
co esponde o no ac ua sob e cada solici ud. Es a dinámica además de gene a edundancias y
pé dida de iempo es á di ec amen e elacionada con la al a de p oac i idad obse ada en el equipo,
ya que nadie ac úa has a que no ecibe p esión ex e na. A es o se suma una e ce a debilidad cla e: la
al a de con ol y azabilidad sob e el es ado de las solici udes, lo que impide conoce con cla idad
cuáles es án en cu so, qué a eas han sido ealizadas y cuáles es án pendien es. Es as p oblemá icas
gene an un cí culo de ine iciencia que se e oalimen a y epe cu e nega i amen e a la agilidad
ope a i a del p oceso.
• A a és del análisis cuan i a i o ue posible ob ene cie as mé icas undamen ales pa a medi el
endimien o del p oceso. Los esul ados mos a on una e iciencia del 40,24%, lo que implica que
ce ca del 60% del iempo o al del ciclo se des ina a espe as. Además, se ob u o que, de media, se