scieee Science in your language
[es] (orig)

Representatividad del estado singular de tensiones en el fallo de uniones adhesivas metal-composite

Abstract

En uniones adhesivas a solape entre láminas de material metálico y material compuesto aparecen puntos críticos donde la geometría y las propiedades mecánicas cambian de forma abrupta. Estas "esquinas multimateriales", en las que la Teoría de la Elasticidad Lineal predice tensiones no acotadas, son puntos potencialmente críticos para el inicio del fallo catastrófico de la unión. En este trabajo se ha realizado una completa caracterización del estado tensional asintótico en dichas esquinas para posteriormente analizar, mediante un programa experimental de ensayos, la posible representatividad de los parámetros singulares que definen el estado singular de tensiones en el fallo de la unión. La puesta en común de los resultados experimentales y los de la representación asintótica de tensiones ha mostrado que existe una influencia inequívoca de los parámetros singulares (Factores de Intensificación de Tensiones Generalizados) del estado tensional en el mecanismo de fallo de la unión.

Read accessible full text

Representatividad del estado singular de tensiones en el fallo de uniones adhesivas metal-composite

Author: Barroso Caro, Alberto; Mantic, Vladislav; París Carballo, Federico
Publisher: Asociación Española de Materiales Compuestos (AEMAC)
Year: 2007
Source: https://idus.us.es/bitstreams/633dd8e0-6944-4217-9866-5ab44079c45f/download
MATERIALES COMPUESTOS 07
Rep esen a i idad del es ado singula de ensiones en el
allo de uniones adhesi as me al-composi e
A. Ba oso, V. Man ic y F. Pa ís
473
Depa amen o de Mecánica de Medios Con inuos, Teo ía de Es uc u as e Ingenie ía del
Te eno, Uni e sidad de Se illa, España.
RESUMEN
En uniones adhesi as a solape en e láminas de ma e ial me álico y ma e ial compues o
apa ecen pun os c í icos donde la geome ía y las p opiedades mecánicas cambian de
o ma ab up a. Es as "esquinas mul ima e iales", en las que la Teo ía de la Elas icidad
Lineal p edice ensiones no aco adas, son pun os po encialmen e c í icos pa a el inicio
del allo ca as ó ico de la unión. En es e abajo se ha ealizado una comple a
ca ac e ización del es ado ensional asin ó ico en dichas esquinas pa a pos e io men e
analiza , median e un p og ama expe imen al de ensayos, la posible ep csen a i idad
de los pa áme os singula es que de inen el es ado singula de ensiones en el allo de la
unión. La pues a en común de los esul ados expe imen ales y los de la ep esen ación
asin ó ica de ensiones ha mos ado que exis e una in luencia inequí oca de los
pa áme os singula es (Fac o es de In ensi icación de Tensiones Gene alizados) del
es ado ensional en el mecanismo de allo de la unión.
l. INTRODUCCIÓN
La inco po ación masi a de los ma e iales compues os (mayo i a iamen e de ma iz
polimé ica y e ue zo unidi eccional de ib a la ga) en las es uc u as ae onáu icas,
plan ea la necesidad del diseño de las uniones de dichos ma e iales a las pa es
p ima ias ( ípicamen e me álicas) del a ión. Eliminado, po mo i os ob ios, el
p ocedimien o de unión median e soldadu a, básicamen e exis en dos al e na i as pa a
la unión me al composi e de chapa ina: la unión emachada y la adhesi a. Es de sob a
conocido el mejo compo amien o de las uniones adhesi as, en e a las emachadas,
bajo solici aciones de a iga, debido a las mayo es supe icies pa a la ans e encia de
ca ga y po an o meno es concen aciones de ensión. Aun así, es ambién de sob a
conocido el ecelo de los g andes ab ican es de ae ona es pa a el uso de las uniones
adhesi as como mé odo único en uniones de esponsabilidad es uc u al.
Dicho ecelo es á jus i icado po un mayo desconocimien o del es ado ensional que se
gene a en es as esquinas con p esencia de ma e iales no isó opos y de los mecanismos
de allo asociados, espec o del que se iene en las uniones emachadas. Exis en
mul i ud de p opues as de modelos de análisis y c i e ios de allo pa a uniones
adhesi as, que básicamen e se pueden ag upa en es g andes en oques: un en oque
basado en ensiones nominales, con p opues as que emplean las ó mulas de Resis encia
de Ma e iales, con e e encias clásicas como la de Yolke sen (1938), Goland y Reissne
(1944) o Ha -Smi h (1974), un segundo en oque basado en el uso de ensiones locales
(singula es) que ienen en cuen a la p esencia de las esquinas mul ima e iales, y
p oponen, en e o as al e na i as, c i e ios de allo con olados po alo es c í icos de
474 MATERIALES COMPUESTOS 07
l
os
Fac o es
de
In ensi icación
de
Tensiones Gene alizados
que
de inen el es a
do
ensional asin ó ico en es as esquinas, Williams (
19
52), Malyshe y Salganik (
196
5)
G o h ( 1988) y Ha o i (1991) y Leguillon (2002)
en
e o os.
Po
úl imo un e ce;
g upo, con p opues as de una mayo complejidad que pe siguen la ca ac e ización
de
la
p og esión del allo, empleando pa a ello modelos basados en la Mecánica del
Daño
(Lasche y S as, 1992) o simplemen e ecuaciones cons i u i as pa a el adhesi o
con
leyes cons i u i as de ca ác e cohesi o (Gómez y El ices, 2006).
La comp ensión de los modelos
de
análisis, ag upados en el en oque de ensiones
nominales es,
en
cualquie caso, imp escindible, ya
que
ilus an, con mayo o meno
g ado de complejidad, el compo amien o mecánico
de
dichas uniones.
En
pa icula ,
en
es e abajo se ha adop ado un en oque basado en ensiones locales (singula es) dado
que
se es á más in e esado en la iniciación del allo, que en la p og esión del mismo
donde los modelos de
daño
p og esi o, pod ían ene un papel más ele an e.
L~
es uc u a del p esen e es udio p esen a en p ime luga (Apa ado 2) la ca ac e ización
de allada del es ado sing
ula
de ensiones en el en o no
de
las esquinas, a con inuación
(Apa ado 3) el ensayo expe imen al
de
las uniones, pa a inaliza (Apa ado
4)
con
un
aná
li
sis de
la
s dos ayec o ias
de
allo mayo i a iamen e encon adas y su elación con
el es ado ensional p edicho
po
la
ep esen ación asin ó ica.
2. CARACTERIZACIÓN DEL ESTADO TENSIONAL EN LAS ESQUINAS
Las esquinas mul ima e iales que apa ecen en una unión a solape doble en e una chapa
me álica y un apilado de ma e ial compues o son
la
s que se mues an
en
la
Fig.l.
@E)
e;®
......
,.,
e
ad~l o
.
·. ·. ·.
adbesno
:~:::
a<Dles<>o
m<1
al
Fig. 1 - Esquinas mul ima e iales en una unión me al-composi e.
El
es ado ensional en el en o no de es as esquinas, admi e en la g an mayo ía de
Jos
casos (suponiendo sepa ación de a iables y singula idades del ipo
OV~
siendo
8=A-I
el o den de sing
ul
a idad
en
ensiones) una ep esen ación en desa ollo en
se
i
e:
" K
O"
iJ
( ,
())
= L k 1- .l, /,,¡ (
())
+
O"
;,o
(
())
k;J( !L)
(1)
u;( ,8)
=
!K
1 ( l L)
''
g,.
(8)+u
;0
( ,8)
k=
i
en
la cual el o igen del sis ema
de
coo denadas pola se cen a en la p opia esquina y los
é minos con
5:::0
gene an ensiones singula es pa a
~O
+
.
En ( 1 ), la dependencia
de
las
coo denadas pola es ( , 8) es á cla amen e iden i icada. Las unciones ca ac e ís icas
MATERIALES COMPUESTOS 07 475
Jij
¡{ !) y
g
;
1
~
{!)
jun o
con los exponen es
ca ac e ís i~os
sólo
depen~e?
de
la geome ía
local de la esquina, de las p opiedades de los ma enales y las cond c ones
de
con o no
lo
cales. Los ac o es de In ensi icación de Tensiones Gene alizados
(Kk)
(FITGs
en
adelan e) ep esen an peso
de
cada é mino
de
la se ie.
El
cálculo de
Ak, iJk(
B)
y
g;k(
B)
se ha lle ado a cabo u ilizando una he amien a analí_ ica
desa ollada
po
lo p opios au o es (Ba oso
el
al, 2003), omando pa a las esqumas
mos adas en la Fig. 1 los alo es
que
se mues an en la Tabla l. Las p opiedades que
da
el
ab ican e pa a el compues o ea bono-epoxy (AS4/8552) u ilizado, son las de un
ma e ial o ó opo
(E
11
=141.3 GPa, E
22
=E33=9.58 GPa,
G¡2
=
Gu
=5.0 GPa, G
23=3.5
GPa,
12= 13=0.3,
23
=0.32,
a¡
=-1·1 0"6
°C
1
,
a2
=a
3=
l6·J 0·6
°C
1) mien as que
el
adhesi o
(i
só opo) iene (E=3.0 GPa, =0.35) y el aluminio (isó opo)
(E
=68.67 GPa, =0.33).
Tabla
l.
Exponen es ca ac e ís icos pa a las esquinas bajo es udio.
Pa a cada esquina se han calculado odos los exponen es ca ac e ís icos que o iginan
é minos singula es
en
la ep esen ación ensional (A
k<
l
=>
5:::
0) y el p ime é mino no
singula . Se mues an ambién los modos an iplanos
(A,.)
que no se án
de
u ilidad en
es e es udio, dada la geome ía y disposición
de
ca gas ac uan es. Los FITGs se han
e aluado median e un Modelo
de
Elemen os
de
Co
n o no
(MEC)
y u ilizando un
p ocedimien o de ajus e
po
mínimos cuad ados desa ollado
po
los p opios au o es
(Ba oso el al, 2004). Po sime ía,
só
lo se modela la mi ad
de
la unión a doble solape,
es ando el ex emo de echo empo ado y el ex emo izquie do con una acción
uni o me de 125 MPa. Se han ana
li
zado dos con igu aciones con dis in a secuencia
de
laminado en
el
adhe en e de ma e ial compues o: una unión con un laminado
unidi eccional
[O]s
y o a con un laminado c oss-ply
[02
/
90
2]s
( e
Fig. 2).
Fig. 2 - Esquinas mul ima e iales en una unión me al-composi e.
-
476 MATERIALES COMPUESTOS 07
De
la he amien a de ajus e (Ba oso e al, 2004) se ob ienen los alo es pa a los FlTGs
que se mues an en la Tabla 2. Las dimensiones
de
los FITGs han sido no mali
za
das
según Pageau e al ( 1996) y dependen del alo del exponen e ca ac e ís ico
(~)
asociado, siendo dichas unidades
(MPa·mm~.
Al 1
[O]s
K1= -0.00275036
K2= 0.0273839
K3= -0.0 1 14328
K1= -0.00253126
K2= 0.0225756
K3= -0.0100326
K1= 0.00088457
K2= 0.00017434
K1= 0.0035771 1
K2= 0.00188352
Tabla
2. Fac o es de In ensi icación
de
Tensiones
pa a
las esquinas
bajo
es udio.
La ep esen ación asin ó ica
de
ensiones conside ada (con los dos é minos singula es y
el p ime é mino no singula ) ha demos ado se lo su icien emen e p eciso, al y como
se mues a en
la
Fig.
3,
donde se compa an (pa a la esquina 1 y a una dis ancia del
é ice de ¡= 0.00
17
mm) las ensiones ci cun e enciales en e los esul ados numé icos
(los cí culos) y la ep esen ación asin ó
i
ca
con
1,
2 y 3 é minos del desa ollo.
TQ
60 Modo
I•IIIMO
~.JIIo$~
--------,
50
•o
30
.
i
20
10
30
00 90
_,:."'
150
l~O
210 ..'40
21V
10
"""''
20·L-
- -
Fig. 3 -
Compa ación
de
a()(J
en e
la ep esen ación asin ó ica y numé ica.
De la Fig. 3 se obse a que, a pesa
de
la co a dis ancia conside ada
( =O.OO
17
mm)
el
modo más singula (Modo
1)
no es su icien e
po
sí solo pa a ep esen a de mane a
iable la solución numé ica ob enida en los pun o in e nos del MEC. Se han ealizado
compa aciones a dis ancias mayo es (que 0.0017 mm) donde l
os
esul ados ob enidos
son ep esen a i os
de
la
he e ogeneidad del ma e ial compues o. La con ibución
conjun a de los dos é minos singula es (Modo 1 + Modo 2) ampoco demues a ene
capacidad su icien e pa a ajus a con p ecisión los esul ados del modelo numé ico.
Sólo cuando se inco po a en la ep esen ación asin ó ica el p ime modo no s
in
gula
(Modo 1 + Modo 2 + Modo 3), se ob iene un ajus e azonable a
la
solución numé ica.
MATERIALES COMPUESTOS 07 477
Aunque no se
mue
s a, po azones
de
espacio y b e edad, el ajus e de la ep esen ación
asin ó ica a la numé ica en
el
es o
de
las esquinas es ambién excelen e cuando además
de
los modos singula es, se inco po a el p ime é mino no singula .
3. ENSA VOS
SOBRE
LAS UNIONES ADHESIVAS
Las dos con igu aciones esquema izadas en la Fig. 2 se encola on en una p ensa de
pla os calien es con un adhesi o en lámina (FM-73M.06 de CYTEC) siguiendo
el
ciclo
de cu ado ecomendado
po
el
ab ican e. Las planchas me álicas y de ma e ial
compues o encoladas, se mecaniza on u ilizando una sie a de cin a e ical pa a el
aluminio y un disco de diaman e e ige ado po agua pa a el ca bono, ealizando
po
úl imo un pulido de l
as
ca as la e ales pa a ob ene las dimensiones inales y elimina la
ugosidad supe icial
de
las p obe as. Las mues as se ensaya on a co adu a
po
acción en una máquina uni e sal
de
ensayos (Fig. 4), siguiendo las indicaciones de la
no ma
de
e e encia ASTM D2538
de
co adu a doble.
Fig.
4-
Ensayo
de
las mues as median e
co adu a
a acción.
De los ensayos
de
ca ga es á ica se ob u ie on los alo es
de
la ensión angencial
apa en e a co adu a ob enida di idiendo
la
ca ga en el ins an e del allo po
el
á ea
de
solape de
la
mues a: 'l(MPa)=F(N)I
Asolape(mm
2
).
Se ealiza on ambién ensayos a ca ga
pa cial sob e mues as que ue on pos e io men e pulidas me alog á icamen e e
inspeccionadas al mic oscopio pa a
e
si, en el en o no de la esquina, se iden i icaba
una e idencia de
daño
p e io al allo ca as ó ico.
4. ANÁLISIS DEL
FALLO
EN LAS ESQUINAS
MULTIMATERIALES
De los múl iples ensayos ealizados se han iden i icado, básicamen e,
do
s opologías en
la
ayec o ia
de
allo
de
la unión, cada una de ellas asociada mayo i a iamen e a cada
una de las con igu aciones ensayadas, que an a se analizadas en de alle en los
subapa ados siguien es.
4.1
Fallo en la con igu ación Al-)0)8
La ayec o ia de allo más comúnmen e obse ada en las p obe as de es a
con igu ación se mues a en la Fig. 5
en
la que
se
ap ecia
como
el allo discu e
desde
la
esquina hacia el in e io del ebose
de
adhesi o
con
un ángulo ap oximado
de
32°
desde
la
in e ca a e ical
con
el ex emo del laminado de ca bono. De la inspección de
-
478 MATERIALES COMPUESTOS 07
la ayec o ia de allo, y sin en a
po
el momen o
en
un
análisis más de allado d 1
·
e:
. . e
os
mecamsmos
de
Jallo
que
se
pueden ac 1 a
en
la
esquma
mul ima e ial,
po
la p ese ·
d d d d
e:
· •
d.
·
nc1a
e
~es
mo
os.
e.
e o mac
_
JO?
1s m os, pa ece azonable analiza
( e
Fig. 5) el allo
med1an e el
cn eno
de
la
maxnna ensión ci cun e
enc
ial.
Fig.
S-
T ayec o ia de allo ípica encon ada en la con igu ación Al-10]8•
A la
is~
d~
.la Fig. 3, la conside ación exclusi a del p ime
modo
singula conduci ía a
una. p ed•cc1on
de
la ayec o ia
de
a
llo al ededo
de
los 97°
(
medidos desde 1
e ical),
1~
conside ación conjun a
de
los dos p ime os modos sin
gu
la es lle a ía :
e~ lma
el angulo
de
allo
so
b e los 118° y sólo
la
inco po ación del p ime modo
no
smgula ,
que
"caza"
la solución numé ica
con
mayo
p ecisión, p edice un ángulo
de
a
llo en el. en o no de los 120° (30° medidos desde la e ical), que p esen a
un
excelen e aJus e
con
la
e idencia
expe
imen al.
4.2 Fallo en la con igu ación
AI-10
2/902
Js
La con i.gu ación Al-[0
2/
90
2]s as su
ensayo
e inspecc10n
mue
s a, además de
la
ayec ona
de
allo obse ada
en
el
caso
an e io , algunos casos con ayec o ias de
~ll~
como
'!
.mos~ ada
en
la
Fig
..
6.
en
la
cual la g ie a discu e
po
el
ex emo de
la
s
lammas
de
O
m eno e
s, pa a des a se,
con
un ángulo
de
45° medidos
de
sde
la e ical
al in e io del
~b~se
del
a.d~esi o
.una
ez
alcanzada la esquina
de
ima e ial
qu~
de inen las
dos
l
ammas
de d1s m a
onen ación
en
con ac o con el ebose
de
adhesi o.
Fig.
6-
T ayec o ia de allo ípica encon ada en
la
con igu ación AI-[02/902
ls·
Es a unión p esen a,
en
elación
con
la con igu ación an e io men e analizada
la
p esencia adicional de la esquina ima e ial. El es ado ensional
en
el en o no
d~
la
esquina bima e ial ca bono-adhesi o (Esquina 1,
Tab
la 3),
es
muy
simila al analizado
en
la
~1g
.
3
da?o.
que sólo cambian lige amen e los alo es de los FITGs p
o
la
p e
se
ncia de
la
lamma de 90°
( e
al
o es
en
la
Tabla
3). Los alo es ensionales pa a
MATERIALES COMPUESTOS 07 479
a08
en
el en o no
de
la equina ima e ial (Fig. 7) son bas an e in e io es a los
encon ados
en
el caso an e io , lo cual jus i ica que el o igen del allo
no
se
encuen e
en es a esquina.
229
2()
228 a
oo
.....
15
1.6m oa
a
90"
227
10
226
"'
225
Cl.
::; 5
224 .
~WiaaO"
223 .
··
..
...
·5
222
221
·10
4996
4
998
5000
5002
5004
áng
ulo
B
Fig.
7-
Es ado ensional en el en o no de la esquina ima e ial.
Si
bien,
seg
ún la e oluci
ón
de
las ensiones ci cun e enciales al ededo de es a esquina
mues a un alo máximo
en
el en o no
de
los 30°, los alo es ensionales en la in e ca a
e ical ( a
08
a 90°
en
la Fig.
3)
no
so
n
muy
in e io es.
La
ayec o ia del allo po el
in e io del adhesi o o po
la
in e ca a e ical, end á pues de inida
po
los alo es
ela i os
de
la
s esis encias
po
uno u o a ayec o ia.
Dado que
se
han obse ado ayec o ias
de
ambas ca ac e ís icas (discu iendo
po
la
in e ca a y
po
el in e io del adhesi o) y ya
se
ha analizado la ayec o ia
de
allo po el
in e io del adhesi o,
se
ha
analizado
la
po
sib
le
p og esión del allo
con
una ayec o ia
inicial
po
la in e ca a. Una
ez
que
el allo discu e inicialmen e
po
es a in e ca a,
cuando
la
g ie a
ll
ega
a
la
esquina ima e ial, el es ado ensional a ía espec o del
mos ado
en
la Fig. 7, po la p e
se
ncia
de
la g ie a, siendo el es ado ensional el que
se
mues a
en
la
Fig
. 8.
'"'
"'
227
""""'
224
"'
222
(!
• ..
..
(
·· .
..
..
..
··"1
'"
----
Já l ll8~
lá >onaoO' J
4996
·~·
4997
4!J!M
•999
5000
5001
5002
50
.03
5004
105
1
135
1.50
165 1$0 195
210
225 240
255 2 o
ángulo B
Fig.
8-
Es ado ensional en el en o no de
la
esquina ima e ial isu ada.
En
la
Fig. 8
se
obse a un aumen o del ni el ensional, que
se
ace ca a los alo es
ípicos encon ados
en
la Fig. 3 pa a
que
la
g
ie a p og ese
po
el in e io del adhesi o.
Además al alcanz
a
la g ie a es e pun o, la esis encia/ enacidad pa a
la
p og esión del
allo a ía al a ia la o ien ación de las láminas del compues o (de 0° a 90°), de mane a
-
480 MATERIALES COMPUESTOS
07
que
en el caso
de
que los alo es ela i os
de
esis encia pa a p og esa
po
el
in e io
del adhesi o aho a sean más a o ables que pa a
que
la g ie a p og ese
po
la in e ca a
y siguiendo el c i e io
de
la máxima ensión ci cun e encial, la ayec o ia de
all~
discu i ía ap oximadamen e a 45° medidos desde la e ical
( e
Fig.
8)
lo c
ual
coincide de onna más que p ecisa con
la
s obse aciones expe imen ales.
S.
CONCLUSIONES
En
el p esen e abajo se ha ealizado una ca ac e ización de los es ados ensionales
asin ó icos en
el
en o no de las esquinas mul ima e iales
que
ípicamen e apa ecen
en
las uniones adhesi a en e me ales y co nposi es median e una ep esen ación
nul i nodal
en
un desa ollo en se ie
que
queda
dependien e
de
los Fac o es de
1 n ensi icación de Tensiones Gene alizados.
Pa a analiza la posible ep esen a i idad que dicho es ado ensional singula iene en
el
allo de la unión
se
han ensayado a ias con igu aciones
de
uniones a doble solape y se
ha ealizado un análisis
de
las ayec o ias de allo obse adas con las p edichas po
la
ep esen ación ensional ealizada. Empleando
el
c i e io
de
la máxima ensión
ci cun e encial se ha obse ado con cla idad en
la
s dos con igu aciones analizadas
co no dicho es ado ensional in luye de mane a signi ica i a en el mecanismo de
all~
de
la
unión.
AGRADECIMIENTOS
Es e abajo ha sido inanciado
po
los p oyec os TRA2005-06764 y TRA2006 08077
del Minis e io de Educación y Ciencia y los p oyec os de excelencia TEP-1207 y TEP-
02045 de
la
Jun a de Andalucía.
REFERENCIAS
BA~ROS<?,
A., MANTIC,
V.
y
PARÍS
,
F.
(2003) Singula i y analysis
o
aniso opic
mul 1ma enal come s, 1n e:na ional
Jou~na/
o
F ac u e 119, pp: 1-23.
BARROSO, A.,
MANTlC,
V.
y PARlS,
F.
(2004) E alua ion
o
gene alized s ess
in ensi y ac o s in aniso opic elas ic nul ima e ial co
me s
, ECCM-11,
CD
(N° A032)
GOLA
NO, M. y REISSNER,
E.
( 1944)
The
s esses in ce nen ed
join s
, Jou nal
o
Applied Mechanics
11
, A 1 7-A27.
GOMEZ,
F. J. y ELICES,
M.
(2006) F ac u e loads o ce amic sa nples wi h ounded
no ches, Enginee ing F ac u e Mechanics
73,
pp: 880-894.
GROTH,
H. L. (1988) S ess singula i ies and ac u e
a
in e ace
come
s
in
bonded
join s, ln e na ional Jou nal
o
Adhesion
and
Adhesi es 8,
No.
2,
pp: 10
7-
113.
HART-SMITH, L. J., (1974) Analysis and
de
sign
o ad anced
composi e
bondedjoin
s,
NASA CR-2218.
HATTORl
, T. (1991) A s ess-singula i y-pa ame e app oach o e alua ing he
adhesi e s eng h
o
single lap
join
s, JSME In
.
J.
Se ies
1,
Vol.
34,
No.
3,
pp: 326-331.
LASCHET, G. y
STAS,
A. (1992) Fini e elcmen ailu e p edic ion
o
adhesi e join s
using a simple damage nodel, Repo SA-158, Uni e si y de Liege, Belgique.
LEGU!LLON,
D.
(2002) S eng h
o
houghness? A c i e ion o c ack onse
a a
no ch,
Eu opean Jou nal
o
Mechanics A!Solids
21,
pp: 61-72.
MAL
YSHEV,
B. M. y
SALGANIK
,
R.
L. ( 1965)
The
s eng h
o
adhesi e join s using
he heo y
o
c acks,
1n
e na iona/ Jou na/
o
F ac u e
1,
pp: 1 14-128.
MATERIALES COMPUESTOS 07 481
PAGEAU,
S.
P., GADI,
K.
S., BIGGERS, J .,
S.
B. y JOSEPH, P. F. (1996)
S anda dized complex and loga i h nic eigensolu ions o n-ma e ial wedges and
junc ions, 1n e na ional Jou nal o F ac u e
77,
pp: 51-76.
VOLK
ERSEN, O. (1938). Die Niek a e eilung in Zugbeansp uch en mi Kons an en
Laschenque sch i en, L ! ah o schung
15
, pp: 41-4
7.
WILLIAMS, M.
L.
(1952) S ess singula i ies esul ing om a ious bounda y
condi ions
in
angula co ne s
o
pi a es in ex ensión,
J.
Appl. Mech. 19, pp: 526-528.