Análise económica da melhoria de processos numa empresa da indústria metalomecânica

Abstract

Esta dissertação aborda a melhoria de processos numa empresa metalomecânica, assim como a modelação de um método de custeio que permite a análise económica dessas melhorias. Este trabalho é sustentado por uma base teórica que abrange o conceito de Engenharia por Encomenda, explorando as suas características e desafios no contexto da produção personalizada. Além disso, são abordados temas relacionados com a Lean Production, metodologias e ferramentas Lean, bem como modelos de gestão de inventário. Adicionalmente, dedica-se uma secção aos métodos de custeio, com especial destaque para o TDABC. Por fim, apresenta-se uma análise económica das implementações Lean e a relação entre o TDABC e o Lean Management. Foi realizada uma análise a todos os departamentos da empresa, recorrendo a metodologias Lean, como shadowing e gemba walks, assim como o mapeamento de processos em fluxogramas e VSM. Desta análise identificaram-se várias oportunidades de melhoria, sobretudo relacionadas com a falta de processos de controlo, fluxo de informação ineficiente, desorganização e falta limpeza no chão de fábrica e baixa produtividade no setor de corte e serralharia. Com base nos problemas identificados, propuseram-se iniciativas de melhoria que se dividiram em quatro grandes grupos: Definição e criação de processos de controlo, implementação de gestão visual, da ferramenta dos 5S e da metodologia SMED. Também foi modelado em simultâneo um TDABC, com o qual se realizou a análise económica das propostas de melhoria. Destas implementações resultaram a libertação de 355 horas anuais nos pantógrafos de corte de chapa, resultando numa poupança estimada de 8 447,25 N/ano, e de 461 horas anuais no processo de serralharia, com uma poupança estimada de 8 572,90 N/ano. O modelo TDABC permitiu a redução de custos totais até -5% em produtos com altos custos de matéria-prima, permitindo a definição de preços mais competitivos e sustentáveis. Quanto a benefícios intangíveis, melhorou-se o fluxo de informação, a organização e limpeza do setor de corte, assim como a motivação e sentimento de pertença dos colaboradores associados. Facilitou-se também o processo de controlo de ferramentaria e o fluxo de circulação de transportes de carga.