TESINA D’ESPECIALITAT
Tí ol
Desa ollo de una he amien a pa a la
implan ación de Lean Cons uc ion
Au o /a
Pau Puigpela Ba ado
Tu o /a
Àl a Ga ola C espo
Depa amen
In aes uc u a, T anspo i Te i o i
In ensi icació
Da a
Maig 2012
722-TES-CA-5392
Resumen
Tí ulo: Desa ollo de una he amien a pa a la implan ación de Lean Cons uc ion.
Au o : Pau Puigpela Ba ado
Tu o : Àl a Ga ola C espo
El sec o de la cons ucción iene una se ie de p oblemá icas que son conocidas an o po los
académicos como po las emp esas del sec o : La p oduc i idad de es e sec o es baja (mucho
meno que la de o os sec o es simila es como po ejemplo el sec o de la indus ia), la calidad de
los p oyec os cons uc i os es, a menudo, insu icien e y la acciden alidad del sec o es muy ele ada.
En el pasado se c ea on una se ie de inicia i as, la mayo ía con o igen en el sec o de la indus ia,
que in en a on acaba con los p oblemas c ónicos de la cons ucción. Du an e una época se c eyó
que la di ección de p og eso e a su indus ialización, que adop ó di e en es o mas como po
ejemplo la p e ab icación, y, pos e io men e, su gió o a inicia i a que in en ó educi la
agmen ación de la cons ucción a a és de la cons ucción in eg ada po o denado . Aunque es as
inicia i as p esen aban un buen po encial de mejo a, ninguna consiguió soluciona los p oblemas
c ónicos de la cons ucción.
En cambio, a lo la go de las úl imas décadas, el sec o de la indus ia se ha e o mulado a a és de
“Lean Manu ac u ing”, la nue a iloso ía de p oducción que se ha desa ollado a a és de la e isión
c í ica de las p ác icas que se enían usando en es e sec o y cuyo impac o en és e ha sido incluso
mayo que los cambios p oducidos po la au oma ización o po la in oducción de las ecnologías de
la in o mación en la p oducción. La consolidación de es a nue a iloso ía de p oducción ha
p opiciado la apa ición del mo imien o Lean, que p omue e aslada los dos obje i os p incipales
de Lean Manu ac u ing (c ea más alo y educi el despil a o) a o os ámbi os de la sociedad con
el obje i o de hace los más e icaces y e icien es.
Lean Cons uc ion es la concep ualización del mo imien o Lean en el sec o de la cons ucción. Es a
nue a iloso ía de ges ión de p oyec os cons uc i os se ha desa ollado a a és de un p oceso de
e isión c í ica de las p ác icas que se enían u ilizando en la cons ucción y, a día de hoy, cuen a
con una base eó ica sólida. Aho a bien, a di e encia de Lean Manu ac u ing, que se iene
desa ollando desde hace a ias décadas, Lean Cons uc ion es un mo imien o mucho más nue o y,
po ello, aún no se han desa ollado he amien as que acili en su implan ación en emp esas del
sec o de la cons ucción.
A lo la go de la esina se documen a cuál es el es ado del a e de las iloso ías de Lean
Manu ac u ing y Lean Cons uc ion y, en el amo inal de és a, se desa olla una he amien a que
pe mi e, en p ime luga , calcula el ni el de implan ación de Lean Cons uc ion en una emp esa del
sec o de la cons ucción y, pos e io men e, pe mi e indica cuáles son los siguien es pasos que
debe ía oma la emp esa pa a ace ca se más al ideal Lean.
Palab as cla e: Lean Manu ac u ing, Lean Cons uc ion, sec o de la cons ucción, he amien a,
implan ación, esul ados, mejo as, op imización.
Abs ac
Ti le: Tool de elopmen o he implemen a ion o Lean Cons uc ion.
Au ho : Pau Puigpela Ba ado
Tu o : Àl a Ga ola C espo
The ch onic p oblems o he cons uc ion indus y a e well known by bo h esea che s and
companies o his sec o : The p oduc i i y o his indus y is low (conside ably lowe han o he
sec o s such as he p oduc ion indus y), he quali y o i s p ojec s is o en poo and i has a e y
high a e o acciden s.
In he pas , he e we e some ini ia i es ha ied o sol e hese ch onic p oblems in he
cons uc ion indus y. Due o ac ha he cons uc ion indus y and he p oduc ion indus y a e
qui e simila , mos o hese ini ia i es had hei heo e ical o igin in he p oduc ion indus y. The
i s ini ia i e pushed owa ds he indus ializa ion o he cons uc ion, employing me hodologies
such as he p e ab ica ion o he cons uc ion elemen s. La e on, ano he ini ia i e ied o educe
he cons uc ion agmen a ion h ough compu e -in eg a ed cons uc ion. Al hough hese
ini ia i es o e ed a signi ican po en ial, none o hem ac ually sol ed he ch onic p oblems in he
cons uc ion indus y.
Howe e , du ing he las decades he appea ance o Lean Manu ac u ing has eo ganized he whole
p oduc ion indus y. Lean Manu ac u ing is he new p oduc ion philosophy and i has been
de eloped h ough a e iew p ocess o he old se o p ac ices ha we e being used in ha indus y.
I ’s said ha he impac o his new p oduc ion philosophy has been la ge han he impac p oduced
by he au oma ion o by he in o ma ion echnologies.
The consolida ion o Lean Manu ac u ing c ea ed he “Lean Thinking” ini ia i e. This ini ia i e ies o
implemen he wo inal objec i es o Lean Manu ac u ing (c ea ing mo e alue and educing was e)
in o he indus ies wi h he objec i e o making hem mo e e ec i e and mo e e icien .
Lean Cons uc ion is he concep ualiza ion o he Lean Thinking ini ia i e in he cons uc ion
indus y. The new cons uc ion managemen philosophy has been de eloped h ough a e iew
p ocess o he old se o p ac ices ha we e being used in cons uc ion. A p esen , Lean
Cons uc ion is composed o a solid heo e ical base bu i s ill lacks o ools ha help o implemen
i in he companies o he cons uc ion sec o .
In his hesis i is documen ed he s a e o he a o Lean Manu ac u ing and Lean Cons uc ion.
A e syn hesizing all he exis ing heo y, he au ho de elops a ool ha helps o implemen Lean
Cons uc ion in he cons uc ion companies. In o de o do so, he ool i s calcula es he le el o
implemen a ion o he new cons uc ion managemen philosophy in a company. Once his analysis
has been done, he ool indica es which will be he nex s eps ha he company should ake in o de
o ge close o he Lean ideal.
Key wo ds: Lean Manu ac u ing, Lean Cons uc ion, cons uc ion indus y, implemen a ion, ool,
esul s, imp o emen , op imiza ion.
Índice
1. In oducción.......................................................................................................................... 1
1.1. Mo i ación................................................................................................................1
1.2. Obje i os..................................................................................................
..
............... 2
1.3. Es uc u a de la esina.............................................................................................. 3
2. Lean Manu ac u ing............................................................................................
..
................ 4
2.1. O ígenes de Lean Manu ac u ing..........................................................
.....
...............4
2.2. Fundamen os de Lean Manu ac u ing.......................................
.
.............................. 9
2.3. P incipios básicos de Lean Manu ac u ing.....................................
.
.
...
....................14
2.4. Implan ación y esul ados de Lean Manu ac u ing.....................
.....
.
......................2 2
2.5. E olución de Lean a o os ámbi os.........................................................................2 8
3. Lean Cons uc ion..............................................................................................................3 3
3.1. La indus ia de la cons ucción...............................................................................3 3
3.2. Fundamen os de Lean Cons uc ion...........................................
.
.......
..
..................3 9
3.3. Lean P ojec Deli e y Sys em......................................................
.....
.........
.
.............4 3
4. Implan ación de Lean Cons uc ion............................................................
......
..................5 7
4.1. Mo i ación.............................................................................................
.
................5 7
4.2. Obje i os de la he amien a...................................................................................5 8
4.3. He amien a pa a la implan ación de Lean Cons uc ion..............
..
.....
..
................6 0
4.4. Resul ados de la encues a.....................................................
........
..........................7 1
5. Conclusiones...................................................................................
.........
............................8 1
Bibliog a ía...............................................................................................................................8 3
Anejo 1. Lean P oduc De elopmen
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
Desa ollo de una he amien a pa a la implan ación de Lean Cons uc ion
1
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Mo i ación
Los p oblemas c ónicos de la cons ucción son más que conocidos an o po académicos como po
las emp esas de es e sec o :
- La p oduc i idad de la cons ucción es baja, mucho meno que la p oduc i idad de la
indus ia de la p oducción.
- La calidad de la cons ucción es a menudo insu icien e, lo que conlle a a ene que ealiza
econs ucciones pa ciales du an e la ob a y además epa aciones p ema u as y cos osas de
los elemen os ya cons uidos.
- La acciden alidad de la cons ucción es muy al a, siendo uno de los sec o es menos segu os
en los que abaja .
En el pasado se c ea on una se ie de inicia i as, la mayo ía con o igen en la indus ia de la
p oducción, que in en a on acaba con los p oblemas c ónicos de la cons ucción. Du an e una
época se c eyó que la di ección de p og eso pa a e mina con los p oblemas de la cons ucción e a
su indus ialización, que adop ó di e en es o mas como po ejemplo la p e ab icación. También
hubo o as inicia i as que in en a on educi la agmen ación de la cons ucción a a és de la
cons ucción in eg ada a a és del o denado , u ilizando las nue as ecnologías con el obje i o de
obo iza y au oma iza la cons ucción. Aunque algunas de es as inicia i as p esen aban un buen
po encial de mejo a, ninguna ha conseguido soluciona los p oblemas c ónicos de la cons ucción.
En cambio, en las úl imas décadas, la indus ia de la p oducción se es á e o mulando a a és de la
e olución que ha c eado el mo imien o de “Lean Manu ac u ing”, cuyo impac o en la indus ia ha
sido aún mayo que los cambios p oducidos con la au oma ización y las ecnologías de la
in o mación. Lean Manu ac u ing no es un conjun o de he amien as de abajo, me odologías o
ecnologías; es una nue a iloso ía de p oducción que emodela la indus ia de a iba abajo,
empezando po sus p incipios básicos y e minando po sus he amien as de mejo a.
El impac o de Lean Manu ac u ing en la indus ia de la p oducción ha sido gigan e y ac ualmen e la
g an mayo ía de emp esas de p oducción de los países occiden ales es án aplicando, en mayo o
meno medida, es a iloso ía de p oducción po que sus bene icios, an o en aho o de cos es como
en mejo a del p oduc o, o ecen una en aja compa a i a espec o aquellas compañías que no
hayan adop ado es a iloso ía.
La indus ia de la cons ucción, en especial la española, se ha in e esado más bien poco en in en a
ap ende de es a nue a me odología de p oducción (Lean Manu ac u ing) y sólo algunos académicos
y algunas compañías, en su mayo ía de países anglosajones, han p obado de aplica los p incipios de
Lean Manu ac u ing en la indus ia de la cons ucción. Desde mediados de los años 90 se ha
bau izado a las inicia i as de lle a la nue a iloso ía de p oducción a la cons ucción como “Lean
Cons uc ion”.

1. In oducción
2
1.2 Obje i os
El obje i o inicial de la esina e a iden i ica qué p incipios y e lexiones se pod ían aslada de Lean
Manu ac u ing a la cons ucción. Es e obje i o inicial enía mo i ado po el hecho de que el au o de
la esina, Pau Puigpela Ba ado, ealizó unas p ác icas en una emp esa de p oducción en
Liech ens ein en la cual se es aba implan ando el “mo imien o Lean” en odos los ni eles de la
emp esa (p oducción, c eación de nue os p oduc os, ges ión de ecu sos humanos, ma ke ing,
ges ión de la ecnología de la in o mación…).
A medida que se ue p o undizando en el concep o eó ico de Lean Manu ac u ing, se descub ió que
el eje cicio de aslada los p incipios de Lean Manu ac u ing a la cons ucción ya se había ealizado
p e iamen e. De hecho, en la ac ualidad exis e una base eó ica consis en e, ag upada bajo el
ac ónimo de “Lean Cons uc ion”.
Una de las di e encias en e el mo imien o de Lean Manu ac u ing y el de Lean Cons uc ion, es que
el p ime o se iene desa ollando desde hace a ias décadas y po an o no sólo exis e una base
eó ica muy sólida sino que además cuen a con un g an núme o de he amien as complemen a ias
que acili an su implan ación en las emp esas de la indus ia de la p oducción. Además, Lean
Manu ac u ing ambién cuen a con un g an núme o de “buenas p ác icas” que han sido c eadas po
emp esas y consul o ías a a és de sus expe iencias con es a nue a iloso ía de p oducción. Po el
con a io, Lean Cons uc ion es un mo imien o mucho más nue o y en la ac ualidad, si bien es cie o
que exis e una base eó ica consis en e, no exis en muchas he amien as complemen a ias que
acili en su implan ación ni ampoco exis e una g an expe iencia en la implan ación de es a
me odología.
Po es e mo i o se desca ó el obje i o que se había plan eado inicialmen e, ya que el espacio de
mejo a de los p incipios eó icos de Lean Cons uc ion es muy limi ado y p obablemen e equie a de
una in es igación muy exhaus i a, más p opia de un doc o ado que de una esina.
Aho a bien, la implan ación de Lean Cons uc ion es una emá ica que aún no se ha desa ollado en
p o undidad y que sin duda iene una impo ancia i al pa a que es a iloso ía de ges ión de
p oyec os cons uc i os p ospe e en la indus ia de la cons ucción. Po ello el obje i o inal de es a
esina consis e en elabo a una he amien a que acili e la implan ación de Lean Cons uc ion en las
emp esas del sec o de la cons ucción.
Además del obje i o inal de la esina se p e ende que el lec o :
- P o undice en el conocimien o de Lean Manu ac u ing: Conozca sus o ígenes, sus p incipios
gene ales, el impac o que ha enido en indus ia de la p oducción y cuál ha sido la e olución
del mo imien o Lean a o os ámbi os
- En ienda el po encial de mejo a que iene la indus ia de la cons ucción.
- Conozca los p incipios gene ales de Lean Cons uc ion.
- Conozca la mejo ía que, a echa de hoy, han ob enido o as emp esas de la cons ucción que
ya han empezado a aplica la iloso ía de Lean Cons uc ion.
1. In oducción
3
1.3 Es uc u a de la Tesina
La es uc u a de es a esina consis e en 5 capí ulos:
1. La in oducción.
2. Desc ipción de la nue a iloso ía de p oducción de Lean Manu ac u ing.
3. Desc ipción de la nue a iloso ía de ges ión de p oyec os cons uc i os de Lean Cons uc ion.
4. La c eación de una he amien a que acili e la implan ación de Lean Cons uc ion en las
emp esas del sec o de la cons ucción.
5. Las conclusiones.
El p ime capí ulo, que el lec o es á leyendo aho a mismo, es la in oducción de la esina y es á
compues o po 3 apa ados: La mo i ación, los obje i os y la es uc u a de la esina.
El segundo capí ulo de la esina se co esponde al desa ollo de la eo ía de Lean Manu ac u ing, el
o igen del mo imien o Lean. En p ime luga se ealiza á una in oducción a la his o ia de Lean
Manu ac u ing explicando sus o ígenes y su desa ollo en la indus ia de la p oducción. A
con inuación se esc ibi á sob e los undamen os de es a nue a iloso ía y sob e sus p incipios
básicos de uncionamien o. Seguidamen e se desc ibi á cuál es el p oceso de implan ación de Lean
Manu ac u ing y cuáles han sido los esul ados que se han ob enido al implan a la. Po úl imo se
discu i á sob e la di usión del mo imien o Lean a o as indus ias y ámbi os.
El e ce capí ulo de la esina se co esponde a la concep ualización de las eo ías exis en es de Lean
Cons uc ion. Al inicio de es e capí ulo se discu i á cuáles son los p oblemas c ónicos de la
cons ucción y sob e su po encial de mejo a. Seguidamen e se desa olla á la his o ia y los
undamen os eó icos de Lean Cons uc ion. Y, po úl imo, se concep ualiza á la eo ía de Lean
Cons uc ion en el ma co de un sis ema de ges ión in eg al de p oyec os cons uc i os llamado
“Lean P ojec Deli e y Sys em”.
El cua o capí ulo de la esina consis e en la c eación de una he amien a que acili e la implan ación
de Lean Cons uc ion en las emp esas del sec o de la cons ucción. En p ime luga se explica á la
mo i ación y los obje i os de es a he amien a, seguidamen e se desa olla á la he amien a en
cues ión y, al inal del capí ulo, se p esen a án los esul ados que se han ob enido as pone la en
p ác ica en un pa de emp esas del sec o de la cons ucción en España.
El quin o y úl imo capí ulo de la esina ecopila las conclusiones de es a esina. El obje i o de es e
capí ulo es ecopila las p incipales ideas y conclusiones que han su gido a lo la go de la esina en un
o ma o muy escue o con el obje i o de que el lec o pueda eco da se de ellas.
Desa ollo de una he amien a pa a la implan ación de Lean Cons uc ion
4
2. LEAN MANUFACTURING
2.1 O ígenes del Lean Manu ac u ing
2.1.1 La his o ia de Lean Manu ac u ing
A p incipios del siglo XX se empezó a o ja la p ime a iloso ía de p oducción, el “Fo dismo”, de la
mano de Hen y Fo d. El Fo dismo ue una iloso ía de p oducción que p edominó den o de la
indus ia au omo ilís ica en e los años 30 y los 70. Su g an éxi o ecaía en la p oducción en masa a
a és de cadenas de p oducción mode nas, lo que pe mi ió educi conside ablemen e los cos es de
p oducción po unidad. Es a iloso ía de p oducción se ex endió poco a poco a o as indus ias, ya
que los bajos cos es de p oducción po unidad do aban de una en aja compe i i a a aquellas
compañías que adop a an el Fo dismo.
En los años 50 se desa olló el mo imien o de “Jus In Time” (JIT) en las áb icas de p oducción de
Toyo a. Es a inicia i a ue la p ime a que puso en en edicho el modelo de p oducción adicional y
po ello se conside a como la p ime a semilla de Lean Manu ac u ing. A lo la go de las siguien es
décadas su gie on un conjun o de inicia i as que, a a és de sus obje i os y ecomendaciones,
cues iona on el modelo de p oducción en a ias de sus á eas.
Lean Manu ac u ing es el conjun o de plan eamien os eó icos que se han c eado a a és de las
c í icas que se habían o mulado al sis ema de p oducción adicional y iene como obje i o hace
que la indus ia de la p oducción sea más e icaz y e icien e.
Un hecho a ema ca de la his o ia de Lean Manu ac u ing es que pasó desape cibida du an e
muchos años an o en las uni e sidades como en las consul o ías. Es a nue a iloso ía de p oducción
se inició en la indus ia au omo ilís ica japonesa y a a és de la me odología de p ueba y e o y al
hecho de que se compa ían buenas p ác icas en e emp esas e indus ias, Lean Manu ac u ing se
ue desa ollando, consolidando y ex endiendo a o as zonas e indus ias.
Has a los años 80 no se empezó a esc ibi a ículos y lib os que in en a on analiza y explica la
nue a me odología de p oducción. De hecho, la p ime a ez que se usó el é mino de “Lean
Manu ac u ing” ue en un in o me ealizado en el año 1990 (Womack & al. 1990) que analizaba la
indus ia au omo ilís ica. El é mino “Lean” signi ica laco o delgado en inglés; y el obje i o de es e
nomb e es aslada el hecho de que la nue a iloso ía de p oducción p e ende hace más con
menos. Ya en los años 90 Lean Manu ac u ing se con ie e en la iloso ía de p oducción eme gen e
en la g an mayo ía de indus ias de p oducción y sus obje i os gene ales se empiezan a
expe imen a en o os ámbi os como en la c eación de nue os p oduc os, en las emp esas de
se icios y en la cons ucción.
2.1.2 Inicia i as p e ias a Lean Manu ac u ing
A con inuación se ha á una b e e exposición de cuáles han sido las p incipales inicia i as de mejo a
de la p oducción que han ido apa eciendo en el sec o de la indus ia a lo la go de las úl imas
décadas. Es as inicia i as no son exclusi as en e sí sino que algunas ienen muchos pun os en
2. Lean Manu ac u ing
5
común ya que ienen obje i os simila es. Como pod á obse a el lec o pos e io men e, las bases
de Lean Manu ac u ing con ienen, en mayo o meno medida, las p opues as o muladas en es as
inicia i as.
Fo dismo
Hen y Fo d ue el c eado de las cadenas de p oducción mode nas, el pila p incipal del Fo dismo,
que pe mi ie on p oduci au omó iles en masa a un bajo cos e po unidad.
El Fo dismo conside a el p oceso de p oducción como un conjun o de ans o maciones y su p emisa
p incipal e a que si se di idía una cosa complicada en muchas pa es que son áciles de hace , se
consegui ía p oduci esa cosa complicada ácilmen e. La g an en aja del Fo dismo espec o a las
an e io es me odologías de p oducción e a su especialización, an o de máquinas como de
empleados, que pe mi ía que cada una de las con e siones se ealiza a con una e iciencia muy al a.
La iloso ía de p oducción del Fo dismo se ex endió poco a poco a o as indus ias de la p oducción
g acias a que la p oducción en g an escala pe mi ía educi mucho los cos es po unidad y, en
consecuencia, ene una en aja compe i i a espec o aquellas compañías que no asumie an es a
iloso ía de p oducción.
Aho a bien, el Fo dismo p esen a algunas limi aciones concep uales que, pos e io men e,
p ecipi a on la c eación de nue as inicia i as. Poco a poco las nue as inicia i as ue on ganando
e eno y, como se e á más adelan e, consiguie on subs i ui al Fo dismo den o de la indus ia de
p oducción. La p oducción basada en el Fo dismo es muy poco lexible po que an o la maquina ia
como los abajado es es án al amen e especializados en la ealización de una pequeña con e sión
den o del p oceso de p oducción, lo que di icul a y enca ece la modi icación de las cadenas de
p oducción.
La isión de Hen y Fo d consis ía en educi los cos es po unidad con el obje i o de ende más
ehículos que sus compe ido es g acias al hecho de que su emp esa e a capaz de o ece un
au omó il con una muy buena calidad-p ecio. Aho a bien Hen y Fo d nunca se in e esó en en ende
cuáles e an ealmen e las necesidades de sus clien es. Es a iloso ía de p oducción enía sen ido pa a
las p ime as décadas del siglo XX po que la isión de Hen y Fo d encajaba con las necesidades de los
clien es en esa época, ya que es aban in e esados en la calidad y sob e odo en el p ecio del
au omó il. Aho a bien, a lo la go del siglo XX las necesidades de los consumido es e oluciona on. El
aumen o de la capacidad de comp a pe mi ió que los comp ado es no sólo se ija an en el p ecio y la
calidad sino ambién en o os ac o es, ol iéndose más selec os y exclusi is as. Pe o Fo d no dio
b azo a o ce y siguió cen ándose en su isión inicial de educi cos es, un ejemplo de ello es una
de sus amosas ases (Fo d 1922): “Un clien e puede ene un coche pin ado de cualquie colo
siemp e y cuando sea neg o”.
La e olución de las necesidades de los consumido es in luyó en que la demanda de p oduc os se
ol ie a más di e sa y cambian e. Las compañías poco a poco se die on cuen a de que la p oducción
con los p incipios Fo dis as e a demasiado ígida y que, en consecuencia, los cos es del s ock y los
cos es de eajus e de la cadena de p oducción e an demasiado al os pa a un mundo an cambian e.
2. Lean Manu ac u ing
12
ab ica án p oduc os que no sa is a án las necesidades de los clien es; eso sí, se ab ica án muy
e icien emen e.
También es impo an e ene en cuen a las necesidades de los clien es in e nos ya que cualquie
cambio in oducido en la cadena de la p oducción iene una in luencia di ec a en odos los p ocesos
de p oducción aguas abajo. Po ello, si no se iene en cuen a cómo un cambio puede epe cu i en el
es o de los p ocesos de la p oducción, es muy p obable es que la e iciencia de los siguien es
subp ocesos disminuya debido al inc emen o del despil a o en el p oceso de p oducción.
Como se puede obse a , las c í icas po pa e del mo imien o de calidad son di e en es a las del
mo imien o de JIT. Po un lado enemos que las des iaciones de calidad son un despil a o en sí
mismo po que se necesi a desecha p oduc os o se necesi a epa a los y, además, es as des iaciones
pe judican los lujos del p oceso. Po el o o lado se indica que el hecho de que las especi icaciones
no se co espondan con las necesidades eales de los clien es, in luye en que no se sa is agan las
necesidades ni de las siguien es con e siones ni la de los clien es inales, lo que epe cu i á
nega i amen e en los cos es y la du ación de las siguien es con e siones, en el lujo del p oceso y en
la en a del p oduc o.
2.2.3 O igen del modelo de con e siones
El modelo de con e siones se desa olló du an e la segunda e olución indus ial que u o luga en
el siglo XIX. Es e modelo se desa olló y se acep ó en esa época po que según Johnson (1987):
- Los p ocesos de p oducción e an muy simples y cons aban de una o unas pocas
con e siones.
- Los lujos de la p oducción e an muy co os y sus cos es muy bajos compa ados con el cos e
de las con e siones.
- Las emp esas de p oducción e an lo su icien emen e pequeñas como pa a que una sola
pe sona pudie a con ola odo el p oceso de p oducción y ello pe mi ía que és a lo
op imiza a en su o alidad en ez de hace lo localmen e pa a cada con e sión.
Con el paso de las décadas, las cadenas de p oducción se ol ie on más complejas debido a la mayo
complejidad de los p oduc os y a la mayo especialización de las con e siones, pe o no se cues ionó
el modelo de con e sión po que había demos ado se e ec i o en el pasado.
Es e modelo no ue c i icado abie amen e has a la apa ición del mo imien o de “Jus in Time”, que
c i icó que sólo se u ie a en cuen a los cos es de las con e siones y se igno ase o os cos es como
po ejemplo los cos es de s ock.
2.2.4 Teo ía gene al de Lean Manu ac u ing
La nue a iloso ía de p oducción de Lean Manu ac u ing de ine el modelo de p oducción de la
siguien e mane a:
- La p oducción son un conjun o de con e siones, lujos de ma e ial y lujos de in o mación
que pe mi en ob ene el p oduc o inal pa iendo de un ma e ial base.
- Cada paso de la p oducción es á compues o po :
o Una con e sión.

2. Lean Manu ac u ing
13
o T es lujos:
 La inspección.
 El mo imien o o aslado.
 La espe a.
- El esul ado de la inspección de un ma e ial puede ene 3 esul ados:
o Sa is ace las especi icaciones y po an o sigue adelan e en la cadena de la
p oducción.
o No sa is ace las especi icaciones y end á que se ep ocesado.
o No sa is ace las especi icaciones y se desecha á.
Es e nue o modelo de p oducción se pod ía concep ualiza a a és de es e esquema:
Figu a 1: Flujo de la p oducción
Teniendo en cuen a es a nue a concep ualización, la e iciencia global de la p oducción depende de
la e iciencia de las ac i idades de con e sión y de la e iciencia de las ac i idades de lujo que
conec an las con e siones.
Mien as odas las ac i idades cues an dine o y consumen iempo, an sólo las ac i idades de
con e sión añaden alo al p oduc o inal. Po ello, si se quie e op imiza la p oducción se iene que:
- Mejo a las ac i idades de lujo, que al no añadi alo se debe ía in en a educi las o
elimina las.
- Aumen a la e iciencia de las ac i idades de con e sión.
Si se ealiza una compa a i a en e la p oducción con encional, la p oducción del mo imien o de
calidad y la p oducción de Lean Cons uc ion obse amos que:
- La p oducción con encional sólo con abiliza los cos es de las con e siones e igno a los cos es
de las ac i idades de lujo y ambién igno a los cos es de calidad. Po ello, la op imización a
a és de la iloso ía de p oducción adicional se consigue a a és de:
o El inc emen o de la e iciencia de las con e siones.
- El mo imien o de calidad iniciado po el TQC ecalcó la impo ancia que enía la calidad en el
p oceso de p oducción y, además de con abiliza los cos es de las con e siones, u o en
cuen a los cos es de la calidad en la p oducción (el cos e de los p oduc os desechados y el
cos e de ol e a abaja p oduc os los de ec uosos). Po ello, desde su isión la
op imización de la p oducción se consigue a a és de:
o El inc emen o de la e iciencia de las con e siones.
o La educción de los cos es de calidad.
- La iloso ía de p oducción de Lean Manu ac u ing iene en cuen a los cos es de las
con e siones, los cos es de calidad y los cos es de las ac i idades de lujo (espe a,
Mo imien o
i
-
1
P ocesamien o
i
-
1
E
spe a
i
-
1
Inspección
i
-
1
Mo imien o
i
Espe a
i
Desechos
Vol e a abaja
Paso i-1
2. Lean Manu ac u ing
14
mo imien o e inspección). Po ello, la op imización de la p oducción bajo los p incipios de
Lean Manu ac u ing pe sigue:
o Elimina o educi las ac i idades que no añaden alo (los lujos y los e o es de
p oducción).
o Inc emen a la e iciencia de las ac i idades que añaden alo (las con e siones).
2.3 P incipios básicos de Lean Manu ac u ing
En base a las inicia i as p e ias a Lean Manu ac u ing y a la eo ía gene al que se ha explicado en el
apa ado 2.2 se han desa ollado los p incipios básicos de la iloso ía de p oducción de Lean
Manu ac u ing que p e enden op imiza la indus ia de la p oducción. Es os p incipios básicos ponen
un g an én asis en la mejo a de los lujos de la p oducción ya que es donde las emp esas ienen un
mayo po encial de mejo a.
Los 11 p incipios básicos de Lean Manu ac u ing son (Koskela 1992):
- Reduci el po cen aje de ac i idades que no añaden alo .
- Inc emen a el alo del p oduc o a a és de la conside ación de las necesidades del clien e.
- Realiza el con ol de mejo a sob e el p oceso comple o.
- Mejo a con inuamen e los p ocesos de p oducción.
- Halla un equilib io en e la mejo a del lujo y la mejo a de las con e siones.
- Reduci la a iabilidad.
- Reduci el iempo de ciclo.
- Simpli ica a a és de la educción del núme o de pasos y piezas.
- Inc emen a la lexibilidad del ou pu .
- Inc emen a la anspa encia del p oceso.
- Benchma king.
A con inuación se desa ollan cada uno de es os p incipios básicos con más de alle.
2.3.1 Reduci el po cen aje de ac i idades que no añaden alo
Una ac i idad que añade alo es una ac i idad que con ie e ma e ial o in o mación y que, as su
ealización, el subp oduc o es á más ce ca de cumpli las necesidades del clien e. Po el con a io,
una ac i idad que no añade alo , al y como indica su nomb e, no añade alo al p oduc o pe o en
cambio sí que consume iempo y necesi a de mano de ob a y espacio.
Hay 3 mo i os po los que exis en ac i idades que no añaden alo :
- Po diseño: Las o ganizaciones je á quicas c ean de mane a au omá ica ac i idades que no
añaden alo , po que al di idi un a ea en a ias sub a eas se c ean una se ie de ac i idades
como la inspección, el mo imien o y la espe a que no añaden alo al p oduc o inal pe o
que son necesa ias pues cada sub a ea es á ealizada po di e en es especialis as.
- Po igno ancia: Se c ean ac i idades que no c ean alo sin da se cuen a de ello; como se ía
el caso de algunas ac i idades de ipo adminis a i o.
- Po se inhe en es en la na u alidad de la p oducción: La p oducción iene de po sí una se ie
de ac i idades que no añaden alo . Se pod ían ci a a ios ejemplos:
2. Lean Manu ac u ing
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o Un ma e ial que es á siendo a ado iene que se anspo ado en e una
con e sión y o a.
o La p oducción en sí es impe ec a y siemp e exis i á a iabilidad, po ello se han de
c ea ac i idades de con ol de la p oducción.
o La segu idad de los abajado es de la áb ica es muy impo an e y po ello se ha de
ealiza ac i idades como la p e ención de acciden es.
Aunque a p io i uno pod ía pensa que las ac i idades que no añaden alo no ep esen an un
po cen aje muy ele ado den o del cómpu o o al de la p oducción, hay es udios que mues an lo
con a io. Ciampa (1991) cuan i icó que el po cen aje de las ac i idades que añaden alo
(con e siones) ep esen aban en e el 3 y el 20% del núme o o al de ac i idades en una cadena de
p oducción. S alk y Hou (1989) indica on que la du ación de las ac i idades que añaden alo
comp endía en e el 0,5 y el 5% de la du ación o al del p oceso de p oducción. Po úl imo, un
es udio ealizado po el Lean En e p ise Resea ch Cen e (LERC 2004) iden i icó que sólo el 5% de las
ac i idades de la p oducción añadían alo , que un 35% de las ac i idades e an necesa ias aunque
no añadie an alo y que un 60% de las ac i idades no enían ningún ipo de alo ni ampoco e an
necesa ias. Con es a e idencia empí ica se puede conclui que la can idad de ac i idades que no
c ean alo es muy g ande y el po encial de mejo a de la p oducción es muy ele ado.
Aún así hay que en ende que no se á posible elimina odas las ac i idades de la p oducción que no
c een alo . Hay una se ie de ac i idades que no c ean alo pa a el clien e inal pe o que sí lo c ean
pa a los clien es in e nos, como pod ía se el caso de la plani icación, la con abilidad y la p e ención
de acciden es. Po ello, las emp esas se han de cen a en la eliminación del despil a o, que son
aquellas ac i idades que no c ean alo ni ampoco son necesa ias po que no apo an nada a los
clien es in e nos.
Elimina o en su de ec o educi los despil a os es uno de los dos obje i os gene ales del
mo imien o Lean y, como e emos más adelan e en es a esina, se aplica no sólo en Lean
Manu ac u ing sino ambién en las pos e io es e siones de Lean en o os ámbi os.
2.3.2 Inc emen a el alo del p oduc o a a és de la conside ación de las necesidades del clien e
El alo de un p oduc o lo de e mina exclusi amen e el clien e. Un p oduc o con ma e iales de al a
calidad y con una p oducción excelen e puede no ene alo alguno si és e no cumple las
necesidades del clien e. Valo es el esul ado de cumpli y sa is ace las necesidades del clien e.
Pa a que el lec o pueda en ende mejo qué in luencia la c eación de alo , a con inuación se
desa olla más p o undamen e en qué consis e el concep o de un p oduc o. El p oduc o se puede
en ende como una combinación de 3 elemen os:
- El p oduc o esencial, que son las ca ac e ís icas del p oduc o que sa is acen las necesidades
básicas del clien e (po ejemplo el clien e bebe agua pa a hid a a se).
- El p oduc o aumen ado, que son las ca ac e ís icas no necesa ias pe o que el clien e las
alo a posi i amen e (una bo ella de plás ico con un diseño p ác ico y ag adable).
- Los excesos del p oduc o, que son odas aquellas ca ac e ís icas del p oduc o que no
apo an nada al clien e (el hecho que enga unas p opiedades mine ales especí icas no es
impo an e pa a la mayo ía de los clien es ya que al in y al cabo es agua). Tene más o
2. Lean Manu ac u ing
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menos excesos del p oduc o no in luencia á a la ho a de c ea alo al clien e, pe o sí que
in lui á en los cos es del p oduc o.
Los “p oduc os básicos” son p oduc os que an sólo p e enden cumpli las unciones básicas del
clien e y po ello ienden a se p oduc os muy económicos. En cambio los “p oduc os no básicos”
incluyen una se ie de complemen os ex as además del p oduc o esencial. El pun o cla e de los
p oduc os no básicos es sabe qué po cen aje de los complemen os ex as o ma á pa e del
p oduc o aumen ado y qué po cen aje o ma á pa e de los excesos del p oduc o. Si a la ho a de
diseña el p oduc o y p oduci lo no se ienen en cuen a las necesidades de los clien es, lo más
p obable es que se do e al p oduc o de muchos complemen os innecesa ios y, como cada
complemen o cues a dine o de p oduci , se es a án añadiendo complemen os que ienen un cos e
pe o que a su ez no aumen an el alo pa a el clien e, educiendo la compe i i idad del p oduc o.
Pa a hace un símil de lo que pod ía se un ejemplo del alo pa a un elemen o de la cons ucción se
ha elegido una ube ía:
- El p oduc o esencial consis e en un ubo que pe mi e anspo a gases o líquidos sin que
és e enga escapes.
- El p oduc o aumen ado pod ía se una ube ía que u ie a una al a esis encia al uego o
bien una ube ía con un peso especí ico muy bajo. Es as ca ac e ís icas son en su mayo ía
bene iciosas po que la p ime a mejo a ía la uncionalidad de la ube ía en caso de incendio y
la segunda pe mi i ía una ins alación más cómoda y menos cos osa.
- Un exceso de p oduc o pod ía se que la ube ía se ecub ie a con una capa de pin u a
especial muy esis en e y con ac o sua e. Es e complemen o no malmen e se conside a á
innecesa io ya que la ube ía no es un elemen o a qui ec ónico de deco ación y
no malmen e no es a á ni a la is a ni al alcance de los usua ios de la ins alación o edi icio.
Lean busca c ea más alo al clien e a a és de la conside ación sis emá ica de las necesidades de
és e. Como se ha indicado an es, c ea más alo no signi ica hace un p oduc o mejo , que se ía
más ca o, sino hace el p oduc o co ec o pa a el clien e. Pa a ello, es impo an e que los
eque imien os de los clien es es én p esen es en cada una de las e apas de la emp esa, desde la
c eación del p oduc o has a su en a, pasando po la p oducción.
Una de las p oblemá icas de la iloso ía de p oducción adicional es que su obsesión en la educción
de los cos es de las con e siones e minaba educiendo el alo del p oduc o inal. Po ello es
necesa io que los ges o es ayan con pies de plomo a la ho a de “op imiza ” las con e siones,
po que si no se ienen en cuen a las necesidades de los clien es y no se ealiza una mejo a con inua
lo más p obable es que el p oduc o inal no sa is aga las necesidades de los clien es y no se enda.
C ea alo al clien e es el o o obje i o gene al del mo imien o Lean y, como e emos más adelan e
en es a esina, se aplica no sólo en Lean Manu ac u ing sino ambién en las pos e io es e siones de
Lean en o os ámbi os.
2.3.3 Realiza el con ol de mejo a sob e el p oceso comple o
Al op imiza cada sub lujo de mane a indi idual y localmen e se co e el iesgo de, no sólo no
mejo a sino incluso, empeo a el lujo global. Cuando se op imiza un sub lujo sin ene en cuen a
2. Lean Manu ac u ing
17
qué impac o end á es e cambio en el p oceso comple o hace que, muy a menudo, se pe judique el
lujo global. Po ello, es p imo dial que se in en e mejo a los lujos del p oceso comple o, siemp e
eniendo en cuen a cómo a ec a cada cambio a cada uno de los sub lujos y al lujo en gene al.
El con ol de los lujos acos umb a a es a segmen ado po que los lujos pasan a a és de di e en es
unidades de p oducción o incluso a a és de di e en es o ganizaciones. Debido a ello, no iende a
exis i nadie que con ole, con au o idad su icien e, el p oceso de p oducción comple o. Po
ejemplo, uno de los e o es concep uales del modelo de con e sión es que la supues a
“op imización” de una con e sión puede c ea una se ie de e ec os a ídicos en el lujo como po
ejemplo el inc emen o del iempo de espe a o el aumen o del iempo de inspección y del es ue zo
de epa ación de e o es en el p oduc o. Pa a consegui una op imización co ec a no sólo hay que
conoce odo el p oceso de p oducción sino que además ha de exis i una en idad con au o idad
su icien e pa a lle a a cabo los cambios que sean necesa ios en el conjun o de la cadena de
p oducción.
En el caso de lujos en e di e en es o ganizaciones, como po ejemplo con los p o eedo es, se
ecomienda ene una coope ación de la ga du ación y abaja en equipo pa a consegui bene icios
mu uos que epe cu i án en la op imización del lujo o al.
2.3.4 Mejo a con inua de los p ocesos
La iloso ía de p oducción adicional sólo conside aba como inno ación aquellas mejo as
ecnológicas que pe mi ían mejo a con e siones y las mejo as de los p oduc os. Po el con a io,
Lean Manu ac u ing conside a que, además de las mejo as de las ecnologías de con e sión y las
mejo as del p oduc o inal, cualquie mejo a gene alizada del lujo de p oducción es ambién una
inno ación.
La mejo a con inua es el ins umen o básico pa a consegui mejo a el lujo de la p oducción ya que,
a di e encia de la op imización de las con e siones que se pueden mejo a de mane a adical con la
implan ación de una nue a maquina ia o ecnología, la op imización del lujo de la p oducción no se
puede ealiza con cambios d ás icos sino que es necesa io un p oceso i e a i o in e no y cons an e
que mejo e p og esi amen e los p ocesos de p oducción, consiguiendo educi los despil a os e
inc emen ando el alo del p oduc o inal pa a el clien e.
La mejo a con inua p e ende op imiza el lujo global de la p oducción a a és de la pe secución de
un conjun o de obje i os:
- La educción de la a iabilidad.
- La educción de la du ación de un ciclo de p oducción.
- La educción o eliminación de aquellas ac i idades que no añaden alo .
- El inc emen o de la conside ación de las necesidades del clien e en cada una de las
ac i idades.
- El ajus e de las di e en es pa es del p oceso pa a que haya una mayo sinc onización.
- La consecución de una mejo iabilidad.
- El desa ollo inc emen al del equipamien o.
Todos y cada unos de los obje i os lis ados con ibuyen de alguna mane a en la op imización del
lujo global de la p oducción.

2. Lean Manu ac u ing
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Aho a bien, ins i ucionaliza la mejo a con inua en una o ganización no es nada ácil po que equie e
que odos y cada uno de los empleados se es ue ce día a día en la mejo a de los p ocesos de
p oducción. Pa a ello se ecomienda segui las siguien es di ec ices:
- Medi y moni o iza las mejo as.
- Ma ca se obje i os gene ales (como po ejemplo la educción del iempo de ciclo) a a és
de los cuales se pod á de ec a muchas de las p oblemá icas ocul as y da les solución.
- Apode a a los empleados pa a que puedan se capaces de abaja en la mejo a de la
p oducción con su icien e au onomía.
- La pe ección en la p oducción no exis e y po an o es necesa io que la emp esa no caiga en
la en ación de la su iciencia sino que pe siga cons an emen e ace ca se aún más a la
excelencia. Pa a ello se ecomienda con as a las p ác icas de las di e en es unidades de
p oducción con las mejo es p ác icas que exis en den o de una misma emp esa y ambién
con las mejo es p ác icas exis en es esa indus ia de p oducción. Se ecomienda
ecompensa a aquellas unidades que consigan man ene una mejo a con inua.
2.3.5 Halla un equilib io en e la mejo a del lujo y la mejo a de las con e siones
Como se ha indicado p e iamen e, la op imización de la p oducción bajo los p incipios de Lean
Manu ac u ing se ealiza a a és de:
- La educción o la eliminación de las ac i idades que no añaden alo .
- El inc emen o de la e iciencia de las ac i idades que añaden alo .
Es os dos obje i os se pueden consiguen a a és de (1) la mejo a de los lujos de la p oducción y (2)
la mejo a de las con e siones.
Como la p oducción se puede mejo a en es as dos á eas, es necesa io halla qué es ue zos de
mejo a se dedica a cada á ea pa a alcanza un equilib io óp imo en e las dos posibilidades de
mejo a. Es e p incipio de Lean Manu ac u ing aboga po e lexiona sob e cuál es el pun o de
equilib io en e la mejo a del lujo y la mejo a de las con e siones.
Como eglas gene ales se puede indica que:
- A mayo complejidad del p oceso de p oducción, mayo se á el impac o de las mejo as en el
lujo.
- Cuan os más despil a os exis an en el p oceso de p oducción, más bene icioso esul a
mejo a el lujo.
Aunque las mejo as del lujo y las mejo as de las con e siones buscan el mismo obje i o (op imiza
la p oducción), son bas an e di e en es en lo e e en e a la in e sión que se equie e y ambién en
cuan o al seguimien o que se debe ealiza de las mejo as:
- Las mejo as de lujo no equie en una g an in e sión económica pe o, po el con a io,
equie en de mucho es ue zo, an o labo al como psicológico, pa a que se man enga la
mejo a con inua de los p ocesos.
- Las mejo as de con e sión, po ejemplo a a és de la comp a de una nue a máquina de
p oducción, equie en g an in e sión económica pe o en cambio su aplicación es más ápida
y más ácil que las mejo as de lujo.
2. Lean Manu ac u ing
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Po úl imo, es in e esan e des aca que exis e una conexión en e las mejo as de lujo y las mejo as
de las con e siones:
- Unos lujos mejo es y más op imizados equie en una meno capacidad de con e sión y, en
consecuencia, una meno in e sión en maquina ia y equipamien os.
- Unos lujos más con olados acili an la implan ación de nue as ecnologías de con e sión.
- Las nue as ecnologías de con e sión pueden ene bene icios secunda ios en los lujos de la
p oducción, po ejemplo a a és de una educción de la a iabilidad de la p oducción.
Cada emp esa ha de halla su equilib io óp imo en e las mejo as de los lujos de la p oducción y las
mejo as de las con e siones. Aho a bien, si una emp esa ha cen ado sus mejo as de las úl imas
décadas an sólo en mejo a con e siones, lo más p obable es que el po encial de mejo as de lujo
sea mucho mayo que el po encial de mejo a de las con e siones.
2.3.6 Reduci la a iabilidad
La p oducción es, po na u aleza, impe ec a y esul a imposible p oduci dos p oduc os
exac amen e iguales. La a iabilidad es uno de los mayo es p oblemas de la indus ia de la
p oducción ya que la calidad de sus p oduc os depende en g an medida de la a iabilidad y ambién
iene una in luencia di ec a en los cos es de calidad. Aho a bien, la a iabilidad de la p oducción no
sólo sucede en el p oduc o sino que ambién sucede en o os ac o es de la p oducción como la
can idad de iempo in e ida en una con e sión, el ma e ial necesa io y los es ue zos que se dedican
en cada con e sión.
Reduci la a iabilidad iene dos bene icios p incipales:
- Un p oduc o con baja a iabilidad sa is a á mejo las necesidades del clien e.
- La a iabilidad aumen a el po cen aje de ac i idades que no añaden alo . Po ello, educi la
a iabilidad mejo a á el lujo.
Se ecomienda medi cons an emen e la a iabilidad de la p oducción pa a se capaces de encon a
las causas que la c ean y pode comba i la en su o igen. Po úl imo, es impo an e indica que ene
p ocesos es anda izados acili a la educción de la a iabilidad an o en las con e siones como en los
lujos.
2.3.7 Reduci el iempo de ciclo
El iempo del ciclo es el iempo que necesi a una pieza pa icula pa a pasa al siguien e ciclo. El
iempo de ciclo se con abiliza como la suma de los siguien es iempos:
- El iempo de espe a.
- El iempo de con e sión.
- El iempo de inspección.
- El iempo de mo imien o.
El iempo es un muy buen indicado a la ho a de medi la mejo ía de la p oducción po que es un
indicado mucho más uni e sal y ácil de medi que o os indicado es como la calidad o el cos e.
Lean Manu ac u ing busca comp imi los iempos de ciclo ya que ello hace que se eduzcan los
2. Lean Manu ac u ing
20
iempos de inspección, mo imien o y espe a. La educción del iempo de ciclo se ha de hace a
a és de la mejo a con inua de los lujos de la p oducción.
Además de educi la can idad de despil a os, comp imi los iempos de ciclo compo a o os
bene icios ex as:
- Las en egas a los clien es se ealizan más ápidamen e.
- No es necesa io hace p e isiones de u u as demandas.
- La ges ión de las en as es más po que hay menos en as en cu so.
- Se disminuye el núme o de in e upciones en la p oducción que se deben a cambios en los
pedidos de los clien es.
Las ecomendaciones pa a consegui disminui los iempos de ciclo son las siguien es:
- Elimina el abajo en p oceso (el ma e ial que es á acumulado en e con e sión y
con e sión).
- Reduci el amaño de los lo es.
- Reo ganiza la es uc u a in e na de las plan as de p oducción pa a minimiza las dis ancias
de anspo e.
- Sinc oniza los lujos.
- Reduci la a iabilidad.
- Soluciona los p oblemas de con ol que puedan p e eni un lujo ápido.
2.3.8 Simpli ica a a és de la educción del núme o de pasos y piezas
Los sis emas de p oducción compues os po muchos pasos y piezas son sis emas muy complejos que
ienden a c ea los siguien es p oblemas:
- Fomen an la c eación de despil a os a a és de lujos innecesa ios en e las ac i idades de
con e sión.
- Los sis emas complejos son menos iables y ienen una mayo a iabilidad que los sis emas
simples.
- Los abajado es ienen más p oblemas pa a en ende los sis emas complejos que los
sis emas simples y ambién les esul a más complicado abaja con ellos.
Po ello, se ha de p omo e la simpli icación de los sis emas de p oducción a a és de la educción
de componen es en un p oduc o y a a és de la educción del núme o de pasos den o del p oceso
de p oducción. La simpli icación se puede hace o bien eliminando las ac i idades que no añaden
alo o bien econ igu ando las con e siones.
O o ac o impo an e a ene en cuen a en la simpli icación de los sis emas de p oducción es la
es uc u a o ganiza i a, ya que las unidades de abajo que son au ónomas y plu idisciplina es son
capaces de c ea lujos de p oducción con mucho menos despil a o que los lujos c eados en una
o ganización je á quica.
Pa a omen a la simpli icación de los sis emas de p oducción se ecomienda:
- Reduci los lujos a a és de la consolidación de ac i idades.
- U iliza pa es, ma e iales, he amien as u o os obje os que es én es anda izados o
p e ab icados.
2. Lean Manu ac u ing
21
- Minimiza la necesidad del con ol de la in o mación.
2.3.9 Inc emen a la lexibilidad del ou pu
Como se ha indicado an e io men e, un elemen o cla e de la p oducción es que el p oduc o inal
sa is aga las necesidades del clien e y, como los gus os de los clien es son di e sos, se ha de
lexibiliza el esul ado del p oduc o.
Es posible que el lec o cues ione de p ime as es e p incipio po que el inc emen o de la lexibilidad
del ou pu y la simpli icación de la p oducción pa ecen se p incipios con a ios en e sí. Pe o, si bien
es cie o que la lexibilización del ou pu aumen a la complejidad de la p oducción, es e aumen o es
casi impe cep ible si los iempos de ciclo de la p oducción son muy pequeños y además hay
anspa encia en los lujos del p oceso global.
Pa a consegui el obje i o de inc emen a la lexibilización del ou pu se ecomienda:
- Pe sonaliza el p oduc o an a de como sea posible.
- Reduci la di icul ad de los eajus es de la cadena de p oducción.
- T abaja con equipos mul idisciplina es.
- Reduci los lo es de p oducción pa a que és os encajen con la demanda.
2.3.10 Inc emen a la anspa encia del p oceso
Inc emen a la anspa encia del p oceso es muy ú il po que pe mi e (1) educi la p obabilidad de
que se ealicen e o es, (2) aumen a la p obabilidad de de ec a e o es y (3) inc emen a la
mo i ación de los empleados pa a pe segui una mejo a con inua de los p ocesos de p oducción.
Es impo an e que odos los empleados sean capaces de en ende los lujos p incipales desde el
p incipio de la p oducción has a el inal, po que esa anspa encia ayuda á a que cada empleado
enga en cuen a no sólo el clien e inal sino ambién los clien es in e nos, educiendo así los e o es
que a ec an nega i amen e a o as unidades de p oducción.
Algunas de las ecomendaciones p ác icas pa a mejo a la anspa encia son:
- C ea un p oceso que sea di ec amen e obse able en una he amien a.
- U iliza el con ol isual, que pe mi e que cualquie pe sona de ec e inmedia amen e las
des iaciones espec o a los es ánda es.
- Do a se de he amien as, ma e iales, sis emas de in o mación que pe mi an ans e i la
in o mación de los p ocesos.
- Iden i ica cuáles son las unidades de medida que pe mi en en ende el endimien o del
p oceso.
- Reduci la in e dependencia de las unidades de p oducción.
2.3.11 Benchma k
Todas las mejo as ecnológicas que inc emen an la e iciencia de las con e siones son
p omocionadas a las compañías de p oducción ya sean ísicas (una nue a máquina de p oducción) o
no ísicas (un nue o p og ama in o má ico). Po el con a io, las mejo as de los lujos de la
p oducción no se enden a las emp esas sino que han de se ellas mismas las que las busquen. El
2. Lean Manu ac u ing
28
2.5 E olución de Lean a o os ámbi os
Es e apa ado con iene una se ie de e lexiones que in en an hace en ende al lec o los mo i os
po los cuales Lean Manu ac u ing se ha p opagado desde la indus ia au omo ilís ica a o as
indus ias de p oducción y po qué, pos e io men e, ha e olucionado en o os mo imien os
simila es que han in luenciado o os ámbi os e indus ias. A lo la go de es e apa ado ambién se
habla á sob e el mo imien o gene al de Lean y de cómo c ea sus eo ías a a és de un análisis
c í ico de las p ác icas que, has a el momen o, se enían usando en di e sas indus ias. Po úl imo se
in oduce un b e e ejemplo de cómo el mo imien o Lean se ha concep ualizado en el ámbi o de la
c eación de nue os p oduc os.
2.5.1 E olución de Lean Manu ac u ing desde la indus ia au omo ilís ica a o as indus ias de
p oducción
La indus ia au omo ilís ica ha enido un papel muy ele an e en la inno ación de los mé odos y las
p ác icas de p oducción. A lo la go de las úl imas décadas la mayo ía de las inicia i as de mejo a de
la p oducción han su gido de es a indus ia y, muy a menudo, es as inicia i as ambién han
e minado cambiando los mé odos y p ác icas de p oducción de o as indus ias de p oducción. El
hecho de que la indus ia au omo ilís ica sea la indus ia e e en e en la mejo a de los p ocesos de
p oducción se debe a la combinación de 4 ac o es:
- La indus ia au omo ilís ica es una indus ia gigan e, lo que conlle a que las in e siones de
mejo a de la p oducción en es a indus ia sean muy ele adas.
- Las emp esas que compi en en la indus ia son emp esas muy g andes, lo que les pe mi e
ene depa amen os dedicados exclusi amen e a la mejo a de los p ocesos de p oducción.
- Los au omó iles son p oduc os so is icados y, po ello, an o los p ocesos de p oducción
como su ecnología son muy complejos. En consecuencia, la can idad de despil a o que
exis e du an e la p oducción de los au omó iles es muy ele ada y hay un incen i o eno me
pa a mejo a los mé odos y p ác icas de la p oducción en es a indus ia.
- La compe encia en es a indus ia siemp e ha sido e oz, lo que ha o zado que las emp esas
no pudie an elaja se con má genes subs anciosos sino que han enido que busca
cons an emen e nue as mane as de p oduci mejo es p oduc os y a mejo p ecio.
Debido a es os mo i os la indus ia au omo ilís ica ha poseído un lide azgo indiscu ible has a la
echa en las p ác icas usadas en la p oducción y, consecuen emen e, muchas de las p ác icas que se
han desa ollado en es a indus ia han e minado in luenciando las p ác icas de o as indus ias de
p oducción.
Lean Manu ac u ing nació y se desa olló den o de la indus ia au omo ilís ica. Como se ha is o en
la e aluación de los esul ados de Lean Manu ac u ing en el apa ado 2.4 de es a esina, la nue a
iloso ía gene al de p oducción se ha ido implan ando en o as indus ias de la p oducción como po
ejemplo la alimen a ia, la me alú gica o la in o má ica. Es e p oceso de di usión ha sido mo i ado
po el hecho de que Lean Manu ac u ing es una iloso ía gene al de p oducción y, como se ha
indicado p e iamen e, una iloso ía gene al de p oducción no es un conjun o de buenas p ác icas de
una o más emp esas de una indus ia que pe mi en esol e una si uación o un p oblema especí ico;
una me odología de p oducción es un conjun o de eo ías que se pueden gene aliza y aplica en
nue as si uaciones.

2. Lean Manu ac u ing
29
Si bien es cie o que los 11 p incipios de Lean Manu ac u ing son aplicables no sólo a la indus ia
au omo ilís ica sino al conjun o de indus ias de la p oducción, hay que en ende que la ele ancia
de cada uno de es os p incipios depende de las peculia idades de cada indus ia. Po ejemplo el
segundo p incipio de c ea más alo al clien e end á mucho más impo ancia pa a una emp esa
que ab ique opa y complemen os que pa a una emp esa que ab ique papel eciclado. La
ele ancia de los p incipios es a á in luenciada po :
- Los clien es de esa indus ia: Cuáles son sus p io idades y cómo pe ciben los p oduc os de
esa indus ia.
- Los p oduc os de esa indus ia: Su complejidad, su di e sidad, su cos e…
- El p oceso de p oducción de esa indus ia: Su complejidad, los p o eedo es, las ecnologías
de p oducción exis en es…
Cada indus ia end á unas á eas con un mayo po encial de mejo a que o as; po ello es necesa io
que cada emp esa e isen los 11 p incipios de Lean Manu ac u ing y ea cuáles son los más
impo an es (y que po an o pod ían apo a una mayo mejo a) pa a su indus ia.
2.5.2 El mo imien o Lean y su di usión a o os ámbi os
Lo más in e esan e de Lean Manu ac u ing es que no sólo ha e olucionado la indus ia de la
p oducción sino que desde los años 90 se es á ex endiendo a a és del mo imien o Lean a o os
ámbi os como po ejemplo el diseño de nue os p oduc os o la cons ucción. Es a di usión, a p io i,
pod ía esul a más di ícil de en ende po que las peculia idades de la p oducción son únicas y uno
pod ía pensa que el mo imien o de Lean no puede apo a mejo as angibles en o os ámbi os.
Aho a bien, hay que en ende que Lean Manu ac u ing es, en el ondo, un cambio de men alidad, un
cambio de pe spec i a en la mane a de obse a la indus ia de la p oducción. Has a que apa eció
Lean Manu ac u ing, se concebía la p oducción como una sucesión de con e siones y, g acias a la
nue a iloso ía de la p oducción, hoy en día se en iende que la p oducción no son sólo con e siones
sino una combinación de lujos y con e siones. Si bien es cie o que se han desa ollado 11
p incipios eó icos que ma can la es a egia a segui pa a mejo a la e icacia y la e iciencia de la
indus ia de la p oducción, lo más impo an e de es a nue a me odología de la p oducción no son
es os 11 p incipios sino el cambio de men alidad que ha p omo ido en la indus ia en sí misma.
El mo imien o Lean p omue e que las emp esas, indus ias y el mundo en gene al sean más e icaces
y e icien es. La e icacia iene como obje i o hace las cosas co ec as (“make he igh hings”) y la
e iciencia iene como obje i o hace las cosas co ec amen e (“make hings igh ”).
El obje i o del mo imien o Lean es cues iona los modelos que, aún siendo e óneos
concep ualmen e, exis en y es án a aigados en di e sos ámbi os de es e mundo. El mo imien o
Lean cues iona esos modelos poniendo en e idencia que es posible desa olla algo mejo que lo
ac ual y a un meno cos e. El mo imien o Lean es á undamen ado básicamen e en los p ime os dos
p incipios de Lean Manu ac u ing:
- C ea más alo pa a el clien e.
- Elimina o educi el despil a o.
A di e encia del es o de p incipios de Lean Manu ac u ing, que en su mayo ía son pa icula es de la
indus ia de la p oducción, es os dos p incipios son expo ables a o os ámbi os o indus ias. Po
2. Lean Manu ac u ing
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ello, se puede a i ma que los obje i os p incipales del mo imien o Lean son (1) c ea más alo y (2)
elimina el despil a o.
El mo imien o Lean in en a modi ica la mane a de e y en ende una indus ia o ámbi o. A a és
de una e isión c í ica del modelo ac ual bajo el que se ige la indus ia, el mo imien o Lean p opone
un conjun o de eo ías o p incipios gene ales que p e enden mejo a la e icacia y la e iciencia de una
indus ia. El p oceso de e isión c í ica supone que, en la mayo ía de eces, se enga que cues iona
cos umb es que, aunque es én muy a aigadas en la cul u a de una indus ia, son concep ualmen e
e óneas y que pe judica an g a emen e el endimien o de la indus ia. Lean es un cambio de
men alidad que busca á c ea más alo pa a los clien es y educi el despil a o en una indus ia.
En la ac ualidad el mo imien o Lean ha llegado a a ios ámbi os y se han c eado nue as e siones de
Lean Manu ac u ing pe o adap adas a esos ámbi os:
- Lean S a up (pa a el ámbi o de c eación de nue as emp esas).
- Lean P oduc De elopmen (pa a el ámbi o de la c eación del diseño de nue os p oduc os)
- Lean Cons uc ion (pa a el ámbi o de la cons ucción).
- Lean Labo a o y (pa a el ámbi o de la in es igación en el labo a o io).
- Lean Se ices (pa a el ámbi o de se icios, que pod ía aba ca desde el se icio público has a
consul o ías).
- Lean So wa e De elopmen (pa a el ámbi o de desa ollo de so wa e).
- Lean Highe Educa ion (pa a el ámbi o de la educación uni e si a ia).
2.5.3 Lean P oduc De elopmen
Al inicio de es a esina se desa olló una búsqueda conside ablemen e ex ensa sob e Lean P oduc
De elopmen po que, como se ha explicado p e iamen e en la in oducción, el au o de la esina no
e a conscien e de la g an can idad de ma e ial eó ico que ya se había desa ollado de Lean
Cons uc ion. Se in en ó conoce en p o undidad el mo imien o de Lean P oduc De elopmen con
el obje i o de en ende cómo se había asladado la nue a iloso ía de p oducción a o os ámbi os
di e en es del de la indus ia de p oducción. Aho a bien, como se descub ió que el con enido eó ico
de Lean Cons uc ion es aba ya muy desa ollado, se ha op ado po in oduci sólo un pequeño
apa ado sob e Lean P oduc De elopmen den o de la esina. Se in oduce es e apa ado con el
obje i o de que el lec o :
- Visualice un ejemplo b e e de cómo los obje i os gene ales del mo imien o Lean (c ea más
alo y educi el despil a o) se aplican en o os ámbi os.
- En ienda que hay ámbi os que, además de los dos obje i os gene ales del mo imien o Lean,
pueden ene o os obje i os adicionales.
Si el lec o es u ie a in e esado en p o undiza más en Lean P oduc De elopmen , puede consul a
el Anejo 1.
¿Cuáles son las di e encias en e p oduci p oduc os y diseña los? Las emp esas p oducen p oduc os
con el obje i o de ende los pos e io men e a clien es a un p ecio supe io al cos e de p oducción y
así consegui unos bene icios. Po el con a io, el diseño de un nue o p oduc o es un p oyec o
empo al cuyo obje i o es c ea unas especi icaciones écnicas que pe mi an en un u u o p oduci
un p oduc o nue o.
2. Lean Manu ac u ing
31
A ni el mac oscópico se pod ía deci que hay dos a iables p incipales de la p oducción: el p oduc o
y los cos es de la p oducción. Si una emp esa quie e op imiza su p oducción iene que c ea
mejo es p oduc os y/o educi sus cos es de p oducción. En é minos “Lean” es a op imización se
consigue a a és de:
- La p oducción de p oduc os que c een más alo a los clien es.
- La educción del despil a o exis en e en el p oceso de p oducción.
Como se puede obse a , los dos obje i os básicos del mo imien o Lean son compa idos con los
obje i os de Lean Manu ac u ing. Como se ha documen ado p e iamen e en el apa ado 2.2 de es a
esina, el mo imien o de Lean Manu ac u ing ha c eado 11 p incipios eó icos que acili an la
consecución de es os dos obje i os.
Po el con a io, las a iables p incipales del diseño de nue os p oduc os son 3: el
diseño/especi icaciones del p oduc o, el cos e del p oyec o y la du ación del p oyec o. Si se quie e
op imiza un p oyec o de diseño de nue os p oduc os se iene que c ea unas especi icaciones
co ec as del p oduc o, educi los cos es del p oyec o y/o educi su du ación. En é minos “Lean”
es a op imización se consigue a a és de:
- La c eación de unas especi icaciones que sa is agan las necesidades de los clien es y que en
consecuencia el p oduc o esul an e c ee más alo .
- La educción del despil a o exis en e en el p oceso de diseño.
- La educción de la du ación del p oyec o.
En el caso del diseño de nue os p oduc os se puede obse a que los dos obje i os del mo imien o
Lean es án p esen es pe o que, además, exis e un e ce obje i o que consis e en la educción de la
du ación del p oyec o. El mo imien o de Lean P oduc De elopmen ha c eado un o al de 13
p incipios eó icos que, como se ha documen ado en de alle en el Anejo 1, acili an la consecución
de es os 3 obje i os.
Como se puede obse a , la única di e encia en e los obje i os de mejo a de la p oducción y del
diseño de nue os p oduc os es que, en el segundo, el iempo del p oyec o es un ac o c í ico pa a
consegui sa is ace las necesidades de los clien es. Se conside a que el iempo no es una a iable
ele an e pa a la p oducción ya que, a excepción de p oduc os sumamen e complejos como po
ejemplo los a iones, los p oduc os se p oducen en cues ión de segundos, minu os u ho as. Po el
con a io, los p oyec os de diseño de nue os p oduc os du an semanas, meses, años o incluso
décadas. Es impo an e que es os p oyec os du en lo mínimo posible po que si la ase de diseño se
ala ga excesi amen e en onces es posible que:
- Sus p oduc os es én menos a anzados ecnológicamen e que los de la compe encia, ya que
la compe encia ha empezado el diseño del p oduc o más a de y la in o mación sob e los
eque imien os de los clien es se ajus an más a ealidad del p esen e.
- La compañía pa ezca que a a emolque de la compe encia, imposibili ando que sea la
emp esa líde del sec o ya que sus p oduc os no end án la ecnología más a anzada.
- Du an e unos meses o años no se sa is aga la demanda de los clien es habi uales de la
emp esa al no ene el nue o p oduc o disponible y, en consecuencia, exis e el iesgo de que
muchos de ellos e minen comp ando el p oduc o de un compe ido que ya lo iene en el
me cado.
2. Lean Manu ac u ing
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A a és del ejemplo de Lean P oduc De elopmen se ha podido obse a como la adap ación del
mo imien o Lean en o os ámbi os sigue man eniendo los dos obje i os básicos de Lean.
Adicionalmen e se ha comp obado que hay ámbi os en los que, además de los dos obje i os básicos
del mo imien o Lean, ienen o os obje i os adicionales.
Desa ollo de una he amien a pa a la implan ación de Lean Cons uc ion
33
3. LEAN CONSTRUCTION
3.1 La indus ia de la cons ucción
3.1.1 La p oblemá ica de la cons ucción
La cons ucción es una de las indus ias más an iguas que exis en. De hecho, se conside a la
ingenie ía de la cons ucción como la segunda ingenie ía más an igua del mundo, sólo ebasada po
la ingenie ía mili a . La cul u a de la cons ucción y muchas de sus p ác icas se o ma on hace siglos
y aún se man ienen a día de hoy, e asando la inno ación en es a indus ia e impidiendo que se
esuel an de aíz los p oblemas inhe en es de la cons ucción.
Has a el momen o no se ha ealizado ningún es udio comple o que haya calculado el despil a o
o al que exis e en los p oyec os cons uc i os. Aho a bien, se han hecho mul i ud de es udios
pa ciales que dan a en ende la magni ud del despil a o en la cons ucción y que co obo an la
pe cepción gene alizada de que el po encial de mejo a de la indus ia de la cons ucción es muy
g ande.
Po ello, es de espe a que las emp esas del sec o de la cons ucción se in e esen en conoce las
di e en es p opues as de mejo a que in en an inc emen a la e iciencia y la e icacia de la ges ión de
los p oyec os cons uc i os.
A con inuación se indica cuales son los despil a os más ípicos que exis en en los p oyec os
cons uc i os y se cuan i ica su magni ud pa a que el lec o se haga una idea del po encial de mejo a
que iene la indus ia de la cons ucción.
Cos es de calidad
A a és de a ios es udios en di e en es países se calculó que los cos es de calidad, debido al
incumplimien o de las especi icaciones, ep esen an en e el 10 y el 20% de los cos es o ales de un
p oyec o (Cnudde 1991). Pos e io men e, o o es udio dejó esa ci a en un 12,4% (Bu a i e al.
1992).
Los cos es de calidad se deben en su mayo ía a:
- Impe ecciones en del diseño.
- Ine iciencias en la ase cons uc i a.
- Una mala calidad de los ma e iales suminis ados.
Man enimien o excepcional
Además de los cos es de calidad in e nos del p oyec o, ambién es impo an e ene en cuen a los
cos es ex e nos de calidad que, una ez inalizada la ob a, se aducen en man enimien os
excepcionales no plani icados. Un es udio ealizado en Suecia y Alemania (Hamma lund & Josephson
1991) calculó que los cos es excepcionales de man enimien o ep esen aban el 3% del alo anual
de la cons ucción en esos países. És os se deben a allos en el diseño, en un 51%, a allos de la ase

3. Lean Cons uc ion
34
cons uc i a, en un 36%, y a allos del uso de las cons ucciones, en un 9%. Un es udio simila
ealizado en No uega (Ing aldsen 1994) indica que los cos es excepcionales de man enimien o
ep esen an el 5% del alo anual de la cons ucción de esos países.
Ges ión ine icien e de los ma e iales
Bell & S ukha (1986) es ima on que se pod ía aho a en e un 10 y un 12% de mano de ob a si se
implan a a un sis ema de ges ión de ma e iales e icien e. Además, ambién indica on que se pod ía
educi la can idad o al de ma e ial sob an e desde un 5-10% del ma e ial usado en la ob a has a un
1-3%. Asplund & Danielsson (1991) calcula on que un p oyec o cons uc i o ealizado en Suecia
edujo los cos es de la ges ión de ma e iales en un 10% g acias al hecho de que la emp esa inició
una es echa coope ación con sus p o eedo es con el obje i o de ealiza una ges ión in eg al de los
lujos de ma e ial. Bossink & B ouwe s (1996) ealiza on un es udio en Holanda en el que calcula on
que un 9% de los ma e iales comp ados se e minan lanzando.
Diseños con mala “cons uc abilidad”
La “cons uc abilidad” es la iabilidad de que un diseño pueda se cons uido (The Cons uc ion
Managemen Commi ee 1991). La cons uc abilidad de un diseño se consigue a a és de la
conside ación de las di e en es posibilidades y limi aciones que end á el p oyec o cons uc i o a lo
la go de odas sus ases: de inición, diseño, suminis o, ensamblaje y uso. Un es udio
(Cons uc abili y 1986) indica que los p oyec os que u ie on en cuen a la cons uc abilidad del
diseño consiguie on educi los cos es del p oyec o en un 6-10%.
Baja segu idad
Le i & Samelson (1987) cuan i ica on que los cos es elacionados con la segu idad en los EEUU
ep esen aban un 6% de los cos es o ales del p oyec o. Un es udio ealizado en una ob a en
Ingla e a (Des e & Blockey 1995) calculó que los cos es de los acciden es ep esen a on el 8,5%
sob e el p esupues o inicial del p oyec o.
T abajo no p oduc i o
O a p oblemá ica impo an e de la cons ucción es la can idad de iempo que se dedica a abajo no
p oduc i o, es deci , abajo que no c ea alo . Algunos es udios indican que el po cen aje de iempo
que se dedica a ac i idades que añaden alo en la indus ia de la cons ucción de EEUU ep esen a
en e el 31,9% (Le y 1990) y el 36% (Oglesby & al. 1989) de la can idad o al de iempo de una ob a.
La no consecución de los plazos ma cados y de los obje i os de cos e
Un es udio ealizado en EEUU (Koncha e al. 1997) indicó que en e un 38 y un 51% de los
p oyec os, según la ipología, e minaban cos ando como mínimo un 5% más de lo que se había
p esupues ado en un inicio. En un es udio simila ealizado en Ingla e a (Benne e al. 1996) se
indicó que en ese país en e el 21 y el 32% de los p oyec os e minaban cos ando como mínimo un
5% más de lo que se había p esupues ado en un inicio.
3. Lean Cons uc ion
35
3.1.2 Concep ualización adicional de la cons ucción
Koskela (1992) ealizó una c í ica a 3 p incipios de la ges ión con encional de p oyec os (el diseño
secuencial, el en oque de la calidad y el con ol segmen ado) y al uso del modelo del camino c í ico.
Koskela indica que es os p incipios de ges ión en an en con lic o con los p incipios de mejo a del
lujo y que, en consecuencia, el lujo no es á op imizado y se c ean ac i idades que no añaden alo .
Diseño secuencial
El diseño secuencial p omue e que una a ea se di ida en a ias a eas que, secuencialmen e, son
ealizadas po un especialis a. La di isión de una a ea en a ias a eas y la pos e io especialización
de sus abajado es conlle an una se ie de p oblemas de lujo en los p oyec os cons uc i os:
- En la ase de diseño del p oyec o sólo se iene en cuen a las es icciones que impone el
clien e inal y, en cambio, no se ienen en cuen a las es icciones in e nas que end á el
p oyec o en las siguien es ases cons uc i as.
- En la ase de diseño se añaden es icciones innecesa ias que a ec an nega i amen e a los
siguien es usua ios del p oyec o sin que engan un e ec o posi i o en el clien e inal.
- Se ealiza poco eedback en e los especialis as de los p oyec os. No hay casi comunicación
en e los ingenie os que abajan en el diseño y los ingenie os que ejecu an la cons ucción.
- No hay un esponsable que con ole el p oyec o desde su inicio has a el inal.
- La ase de diseño iene pocas o ninguna i e ación.
El diseño secuencial en la indus ia de la cons ucción epe cu e en:
- Soluciones subóp imas.
- Una mala cons uc abilidad.
- Una al a de inno ación y mejo a.
- Muchos cambios a mi ad de p oyec o, cuando hay poca libe ad de acción.
El en oque adicional espec o a calidad
En la ges ión con encional de p oyec os cons uc i os no se ealiza ningún es ue zo en la eliminación
de los e o es y de ec os cons uc i os po que se piensa que exis e un ni el óp imo de calidad.
Como se ha is o p e iamen e, es a concepción es e ónea po que los cos es de calidad en la
cons ucción son muy ele ados. Además, uno de los g andes p oblemas de la cons ucción es que los
p oyec os cons uc i os sólo se hacen una ez y esul a muy complicado consegui una mejo a
con inua de los p ocesos du an e el p oyec o y, en consecuencia, los p oblemas de calidad se en
aún más ag a ados.
Los p ocesos de la cons ucción adicional acos umb an a:
- Tene una a iabilidad muy al a.
- Tene poca capacidad de de ección de la a iabilidad (sólo se de ec an en caso de que un
clien e in e no enga p oblemas de calidad más a de en el p oyec o).
- No se conside an las necesidades de los clien es in e io es del p oyec o.
3. Lean Cons uc ion
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Con ol segmen ado
Al igual que en la p oducción, los lujos de la cons ucción se con olan de mane a segmen ada y no
hay una pe sona que supe ise el lujo global. Las o ganizaciones je á quicas di iden la cons ucción
en a eas, segmen adas en e sí, y p omue en que cada unidad de abajo op imice localmen e cada
a ea pa a que és a enga el meno cos e posible y se haga en el meno iempo posible. Además, la
op imización local se hace a a és del inc emen o de los a ios de u ilización de una unidad y no se
iene en cuen a cómo in luyen es os cambios al lujo gene al del p oyec o o en el ni el de s ock, lo
que conlle a a que haya una g an can idad de abajo en p oceso y al inal los cos es o ales de la
ob a sean aún mayo es. Si al con ol segmen ado se le añade el hecho que se p omue e la c eación
de más a eas pa a consegui una mayo especialización, aún se c ea más despil a o en la
cons ucción.
La ges ión de ma e iales, que se ges iona desde a ios depa amen os, es un cla o ejemplo del
con ol segmen ado y sus ine iciencias. El depa amen o de comp a de ma e iales iene como
obje i o p opio minimiza el cos e de comp a del ma e ial. Como en el p oceso de comp a no se
iene en cuen a la ges ión de los ma e iales den o de la ob a, el lujo esul an e de ma e iales en la
cons ucción no se á el óp imo y la ges ión comple a de los ma e iales esul a á más ca a que si se
hubie a comp ado la ma e ia p ima algo más ca a pe o se hubie a hecho una ges ión e icien e de
lujos del ma e ial.
El con ol segmen ado equie e de la coope ación de a ias unidades pa a implan a mejo as, lo que
di icul a su éxi o. Además se iden i ican una se ie de des en ajas del con ol segmen ado:
- La co ección de e o es es muy len a.
- Se c ean a eas innecesa ias.
- Algunas a eas las hace una unidad de abajo y, pos e io men e, o as unidades de abajo
las uel en a ealiza .
- Aumen a la can idad de abajo en p oceso, lo que epe cu e en un aumen o del espacio y
de la a ención que equie en los ma e iales ya que se de e io an po causas na u ales, se
pie den, los oban…
Modelo del camino c í ico
La me odología del camino c í ico consis e en di idi el lujo en ac i idades especí icas que,
pos e io men e, se o ganizan de mane a secuencial pa a que, apa en emen e, du en lo mínimo.
Aho a bien, oda ac i idad siemp e es á a ec ada po las ac i idades an e io es ya que:
- Necesi a un lujo de ma e ial.
- El equipo de abajo iene que desplaza e desde donde es aba la an e io ac i idad al nue o
pun o de abajo.
La p ime a c í ica al modelo del camino c í ico es que no iene en cuen a es as dos condiciones que
son muy impo an es an o en cos e como en iempo. La segunda c í ica es que el modelo del
camino c í ico sólo de e mina el iempo de comienzo y de inalización de la ac i idad, pe o no es á
ges ionando el lujo in e no de una ac i idad y és e puede se llega a se muy complejo en algunas
ac i idades de cie a dimensión.
3. Lean Cons uc ion
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La aplicación sis emá ica del modelo del camino c í ico es uno de los mo i os po los cuales la
me odología adicional de plani icación acos umb a a e a en la ges ión de los lujos de los equipos
de abajo y de los ma e iales.
O os p oblemas de la ges ión de p oyec os
Los indicado es de con ol de lujo no son ace ados y ello p omue e que no se consiga op imiza los.
La subop imización de los lujos de ma e iales y del mo imien o de abajado es se da sob e odo en
el caso de ac i idades pequeñas o medianas y, en el caso de ac i idades g andes, el lujo de
in o mación acos umb a a se incomple o o sesgado.
El mayo p oblema de la ges ión de p oyec os adicional es que los p oblemas se e oalimen an
en e ellos c eando aún más despil a o. El hecho de que los p ocesos de lujo en la cons ucción
sean innecesa iamen e agmen ados, complejos, no anspa en es y a iables hace que los
p oblemas que se han desc i o an e io men e iendan a aumen a y a ag a a los p oblemas de la
cons ucción.
La consecuencia de es a ges ión ine icien e de los p oyec os es que los ges o es de los p oyec os
cons uc i os ienden más a apaga uegos que a plani ica , po que las a eas básicas equie en
an a dedicación que luego no les queda iempo pa a plani ica adecuadamen e la ob a.
3.1.3 Inicia i as p e ias a Lean Cons uc ion
La mayo ía de las inicia i as que se in en a on implan a en la indus ia de la cons ucción an es de
la apa ición de Lean Cons uc ion p o enían de la indus ia de la p oducción. Eso se debe a que (1) la
indus ia de la cons ucción ambiciona consegui la p oduc i idad y la calidad de la indus ia de la
p oducción y (2) al hecho de que la indus ia de la p oducción es una indus ia más inno ado a que
ha conseguido implan a a ias inicia i as de mejo a de la p oduc i idad a lo la go de las úl imas
décadas.
Las di e en es inicia i as que, p e iamen e a la apa ición de Lean Cons uc ion, han in en ado
esol e los p oblemas c ónicos de la cons ucción se pueden ag upa en dos g andes g upos:
- La indus ialización, ealizada a a és de p opues as como la p e ab icación y la
modula ización, se ha conside ado po muchos in es igado es como una di ección de
mejo a.
- La cons ucción coo dinada po o denado es la o a p opues a que in en a esol e la g an
agmen ación de la cons ucción, que se conside a el o igen de muchas p oblemá icas de la
cons ucción.
A con inuación se ealiza un pequeño análisis de cada uno de los g upos de inicia i as y,
pos e io men e, se deba i á po qué no han conseguido esol e los p oblemas c ónicos de la
cons ucción.
Indus ialización
Los obje i os de la indus ialización de la cons ucción es án alineados con los obje i os de las
mejo as de lujo, ya que una cons ucción indus ializada simpli ica los p ocesos en el
3. Lean Cons uc ion
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Adicionalmen e hay 3 módulos sepa ados que son el con ol de la p oducción, la es uc u a de
abajo y las e aluaciones ealizadas al inal del p oyec o. Es os es módulos no son módulos que se
puedan aplica a ninguna de las 4 ases an e io men e iden i icada pues o que se ealizan a lo la go
del p oyec o cons uc i o.
El LPDS se desa olla á como una iloso ía, como un conjun o de unciones in e dependien es, eglas
que egulan el p oceso de decisión, p ocedimien os que ma can la ejecución de las unciones y como
ayudas a la implan ación y he amien as, incluyendo so wa e allí donde se conside e necesa io.
Los asgos p incipales del Lean P ojec Deli e y Sys em son (Balla d 2000):
- El p oyec o se es uc u a y se ges iona como un p oceso que gene a alo .
- Se in oluc a a los usua ios “aguas abajo” del p oyec o en la plani icación y el diseño desde
un p incipio a a és de equipos mul idisciplina es.
- El con ol iene como obje i o ejecu a el p oyec o según lo plani icado en ez de e alua y
cuan i ica la a ianza de la p oducción.
- La op imización se cen a en hace el lujo de abajo iable, no en in en a aumen a la
p oduc i idad.
- Se u iliza la écnica “pull” an o en el lujo de ma e iales como de in o mación a a és de la
coope ación de los di e en es especialis as.
- Se in en a educi la a iabilidad de la p oducción a a és de una ges ión plani icada de los
exceden es de capacidad y de s ock.
- Los bucles de eedback se inco po an en odos los ni eles, pe mi iendo que el sis ema se
eajus e ápidamen e.
A con inuación se ealiza un esumen de los 3 módulos gene ales del LPDS (Es uc u a de abajo,
con ol de la p oducción y e aluaciones ealizadas al inal del p oyec o) y de las 4 ases del p oyec o
cons uc i o (de inición del p oyec o, diseño Lean, suminis o Lean y ensamblaje Lean). Si el lec o
es á in e esado en p o undiza más sob e es e ema, puede consul a el Anejo 2 que a a más en
de alle es e sis ema de ges ión de p oyec os, sus eo ías y las he amien as que se han desa ollado
has a el momen o.
3.3.1 Es uc u a de abajo
Los obje i os de la es uc u a de abajo son:
- Minimiza y con ola la a iabilidad.
- In eg a el diseño del p oyec o y el diseño del p oceso cons uc i o en uno.
- Es uc u a el lujo de abajo a a és de lo es y exceden es de desacoplamien o pa a que
sea más iable y ápido.
La es uc u a de abajo in luye en el diseño de los p ocesos espondiendo a p egun as como po
ejemplo:
- ¿Cómo se di idi á el p oyec o en pa es?
- ¿Cómo se secuencia án las di e en es pa es del p oyec o?
- ¿Cómo se asigna an las di e en es pa es a los especialis as de las di e en es unidades de
p oducción?
- ¿Cómo se en ega á el abajo en e una unidad de p oducción y o a?

3. Lean Cons uc ion
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- ¿Dónde se c ea an exceden es de desacoplamien o y de qué amaño?
- ¿Cuándo se ealiza á cada pa e del p oyec o?
En la ac ualidad, la ges ión de p oyec os p omue e la c eencia de que “si cada pa e del abajo se
hace an ápido como es posible, el p oyec o se comple a á lo más p on o posible”. Es a a i mación
no malmen e no se cumpli á po que las unidades de p oducción dependen ecíp ocamen e en e
ellas, y aumen a la elocidad en una de las unidades de p oducción no educe el iempo o al a no
se que las o as unidades de p oducción se puedan eajus a a es e cambio.
Los p incipios gene ales de la es uc u a de abajo son:
- T abaja en g upo cuando se necesi en los mismos ecu sos a la ez o de mane a secuencial.
- Asigna las a eas de diseño colec i amen e con el equipo que pos e io men e cons ui á esa
pa e de la cons ucción.
- E i a la p ác ica de “lanza -po -encima-del-mu o” (que signi ica ealiza un abajo que
in luye en o os clien es en aguas abajo sin ene en cuen a sus necesidades y con la
imposibilidad de que és os modi iquen pos e io men e es e abajo). Un ejemplo ípico de
es a p ác ica de lanza -po -encima-del-mu o es la c eación de diseños que simplemen e no
son cons uibles.
- Pe segui la consecución del ideal de Lean a a és de la en ega del p oduc o que cumple
las necesidades del clien e y con el mínimo despil a o posible.
¿Quién o ganiza la es uc u a de abajo?
Debido a que el diseño es i e a i o po na u aleza, la es uc u a de abajo debe ía se ealizada po
el equipo de p oducción en su o alidad, incluyendo especialis as de diseño, de logís ica y de
ins alación. Se sugie e in oluc a a los siguien es miemb os en la c eación de la es uc u a de
abajo:
- Clien e
- Con olado
- Especialis a de diseño
- Con a is a
- P o eedo
In oluc a a pe sonas o en idades ex e nas del p oyec o den o de sus ases de diseño es uno de los
elemen os cla e de Lean Cons uc ion y a su ez uno de los mayo es e os de su implan ación.
Es impo an e acla a que el hecho de que se in oluc e a odo el equipo de p oducción en el diseño
no signi ica que odas las decisiones sob e la es uc u a de abajo y su p oceso se engan que
ealiza an es de la ase de diseño. Si el equipo con ía en que los p ocesos pueden se es uc u ados
in e namen e pa a encaja écnica y empo almen e con los p ocesos aguas a iba y aguas abajo, se
puede pospone la especi icación de esos p ocesos.
El p oceso de es uc u ación del abajo
El p oceso de es uc u ación del abajo es un p oceso complejo que es á o mado po 5
subp ocesos:
- Di idi el conjun o del p oyec o en pa es
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- Secuencia las pa es
- Libe a y ansmi i
- Desacoplamien o
- Plani icación
El obje i o del p oceso de es uc u ación del abajo es an icipa y p epa a se pa a el diseño,
ab icación, logís ica, ins alación, p uebas de calidad, ope aciones, man enimien o, modi icación,
sup esión y eliminación.
Di idi el conjun o del p oyec o en pa es
Di idi en pa es consis e en la descomposición de la cons ucción en di e en es pa es. Tan o el
p oduc o como los p ocesos ienen que se descompues os en pa es. Los p ocesos de de inición,
diseño, suminis o y ensamblaje se di iden en ases empo ales, la inalización de las cuales supone
la en ega del p oduc o.
Secuencia las pa es
La secuenciación de e mina en qué o den se ha á cada pa e de la cons ucción. La cla e de es e
p oceso es á en el uso de la me odología de coo dinación de los lujos de abajo llamada “pull”, que
consis e en abaja desde el esul ado que se desea y se espe a ob ene , hacia a ás, in en ando
elimina aquellas ac i idades que sean innecesa ias o inopo unas; a la ez que in en ando
es uc u a el lujo del diseño y de los ma e iales pa a que la ins alación sea lo más ácil posible.
Los diag amas de lujo son he amien as muy ú iles a la ho a de secuencia las di e en es pa es de
un p oyec o po que pe mi en isualiza las posibles secuencias de a eas y a la ez ediseña las. La
secuenciación de las a eas desa ollada a a és de los diag amas de lujo debe ía se ealizada po
las mismas pe sonas que, pos e io men e, las ejecu a an. En el caso de a eas i e a i as se in en a á
que se plani iquen conjun amen e po odas las unidades de p oducción que, de algún modo, es én
in oluc adas en su desa ollo y que, en la medida de lo posible, se es ablezcan lujos de p oducción
con inuos pa a que el con ol se dis ibuya y se eduzca.
Libe a y ansmi i
Es necesa io especi ica bajo qué no mas y c i e ios se puede libe a una pa e de abajo y pasá sela
a la siguien e unidad de p oducción. Si se quie e ga an iza una buena calidad de la p oducción es
imp escindible que siemp e se espe e la no ma de que se pe mi e libe a el paque e de p oducción
“x” si y sólo si cumple con los c i e ios que le co esponde. Cuando se u iliza la me odología de
coo dinación de lujo “pull” se equie e o o c i e io adicional: que la siguien e unidad de p oducción
es é p epa ada pa a empeza a abaja en el paque e de p oducción “x”.
En los p ocesos de lujo con inuo, libe a abajo a las unidades de p oducción signi ica en ega . Po
el con a io, en los p ocesos de lujo no con inuo, libe a abajo signi ica que ese paque e de
abajo pasa a o ma pa e de la lis a de abajos pendien es que ya pueden se empezados.
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Desacoplamien o
Los exceden es de desacoplamien o son exceden es de s ock o exceden es de capacidad que
pe mi en educi la in e dependencia de dos p ocesos. Cuando los lujos de abajo no puedan se
sinc onizados en su o alidad, se á necesa io c ea exceden es de desacoplamien o pa a consegui
que el abajo luya de mane a iable en e los di e en es p ocesos.
Uno de los obje i os de la es uc u a de abajo es iden i ica dónde se colocan es os exceden es.
Los mo i os po los cuales se c ean exceden es de desacoplamien o son:
- Pa a educi la ince idumb e: Hay pun os del p oceso cons uc i o en el que la a iabilidad
de la p oducción se á muy ele ada y no se pod á educi ; en es os casos es ecomendable
in oduci exceden es de desacoplamien o que pe mi an aisla las siguien es ases o
p ocesos de la a iabilidad de la p oducción de las ases o p ocesos p e ios.
- P esencia de pun os c í icos de capacidad: En cada p oyec o hay uno o a ios pun os c í icos
de capacidad que limi an la capacidad máxima de p oducción de la ob a. Pa a asegu a se de
que la ob a es á op imizada es necesa io maximiza la u ilización de los pun os c í icos de
capacidad, ya que és os con olan la p oducción o al del sis ema de p oducción. Se
ecomienda ins ala exceden es de desacoplamien o an o an es como después de los
pun os c í icos de capacidad.
La es uc u a de abajo debe ía iden i ica dónde, de qué ipo y de qué amaño debe ían se los
exceden es de desacoplamien o en una ob a. La me odología de cons ucción adicional no ha
conseguido op imiza los exceden es de desacoplamien o; la p ác ica más común es que las
unidades de abajo in en en p o ege se así mismas de la a iabilidad de los lujos de abajo p e ios
a a és de la acumulación de g andes can idades de ma e ial y abajo en p oceso, lo que conlle a
una c eación de despil a o muy ele ado y un inc emen o de la du ación del p oyec o cons uc i o.
Tan o los exceden es de capacidad como los exceden es de s ock pe mi en educi la a iabilidad de
la p oducción y ambién aumen a la p oducción de los pun os c í icos de capacidad; aho a bien,
Lean Cons uc ion p omulga que se usen p e e iblemen e los exceden es de capacidad po los
siguien es mo i os:
- Cuando el iempo es un ac o c í ico, los exceden es de capacidad pe mi en inc emen a la
elocidad de los lujos de abajo y educi la du ación o al de los p oyec os.
- Balla d (1998) hizo un es udio en el que se indicaba que si la ca ga de abajo de las unidades
de p oducción es in e io al 100% de su capacidad, aumen aba signi ican emen e la
p oduc i idad y, en consecuencia, ambién la capacidad o al de la p oducción.
- Cuando el lujo es muy a iable, és e no pod á se equilib ado e icien emen e a a és de
s ocks; sólo ene su icien e capacidad de abajo ( an o abajado es como he amien as)
pod á abso be la a iación del lujo de abajo.
Po úl imo es impo an e indica que an es de c ea exceden es, an o de capacidad como de s ock,
se ía p e e ible a aca el p oblema en su aíz y disminui la a iabilidad. Aho a bien, como la
cons ucción es un sis ema de p oducción empo al no malmen e esul a complicado educi de
mane a signi ica i a la a iabilidad du an e la du ación del p oyec o y, po ello, se ha de c ea
exceden es de desacoplamien o en algunos pun os del p oyec o cons uc i o.
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Plani icación
La ges ión de p oyec os ac ual dis a mucho de se e icien e. Lo más habi ual es que al p incipio del
p oyec o se ealice un plan de allado, a a és de la me odología del camino c í ico, y que luego se
use ese plan pa a “coacciona ” a los di e en es miemb os y unidades de p oducción con las echas
allí indicadas como si ue a un acue do con ac ual. Es deci , la pe spec i a que los ges o es ienen
de ese plan es lo que DEBERÍA pasa y no an o la pe spec i a del abajo que se PUEDE hace . Un
sis ema de ges ión de la p oducción debe ía se capaz de iden i ica :
- Qué abajo debe ía hace se.
- Qué abajo pod ía hace se.
- Qué abajo se ha á.
- Qué abajo ealmen e se hizo.
C ea un solo calenda io al inicio del p oyec o sólo si e pa a p oyec os cons uc i os muy simples y
co os. El Lean P ojec Deli e y Sys em p opone que se c een 3 ipos de calenda ios:
- El “Mas e Plan”: Es un calenda io c eado al inicio del p oyec o cuyo obje i o es secuencia y
plani ica el abajo que se DEBERÍA a lo la go de odo el p oyec o.
- Los “Phase Schedules”: Son calenda ios más especí icos que el “Mas e Plan”, que se ealizan
unas semanas an es del inicio de cada una de las ases de un p oyec o y su obje i o es
iden i ica qué abajo PUEDE se ealizado.
- Los “Weekly Wo k Plan”: Son calenda ios muy especí icos que indican qué abajo ealmen e
SE HARÁ esa semana.
Po úl imo es impo an e indica que el con ol de la p oducción ealiza á la a ea de e alua qué
abajo ealmen e SE HIZO.
La plani icación es muy impo an e en un p oyec o cons uc i o, un ejemplo de ello es que Balla d
(1998) hizo un es udio en el que indica que una plani icación adecuada que ealice asignaciones de
a eas sensa as puede llega a aumen a la p oduc i idad de las unidades de abajo has a un 52%.
3.3.2 Con ol de la p oducción
En la concepción adicional de la cons ucción se en iende como con ol de la p oducción el
seguimien o de la can idad de abajo que ealmen e se ealiza según lo plani icado. Po el con a io,
Lean Cons uc ion p omue e que el con ol sea una he amien a pa a consegui aquello que se ha
plani icado.
Con ol y plani icación son dos concep os muy ce canos po que el con ol supe isa la con o midad
con la que la p oducción se es á p oduciendo al y como se había plani icado. A con inuación se
e isa á qué papel juega el con ol de la p oducción en cada una de las ipologías de calenda ios
que, como se ha de allado p e iamen e, se c ean en la ase de la es uc u ación del abajo.
El “Mas e Plan” es un calenda io c eado al inicio del p oyec o que, g acias a la pa icipación de
odos los miemb os del p oyec o, consigue iden i ica , a un ni el poco de allado, los hi os que se han
de consegui y sus echas. Es e calenda io se c ea al inicio del p oyec o pa a en ende cómo se á,
ap oximadamen e, el p oyec o y cuál se á, ap oximadamen e, su du ación. Es e calenda io no si e
3. Lean Cons uc ion
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como he amien a de con ol ya que se c ea al inicio del p oyec o, cuando aún no se han conc e ado
muchas ince idumb es, y po que no es muy de allado.
Los calenda ios de las ases son calenda ios más especí icos que son p oducidos a a és de la
écnica de coo dinación “pull” y g acias a la colabo ación de un equipo mul i uncional. La du ación
de los calenda ios de las ases suelen plani ica en anas de iempo de 3 a 12 semanas. Es e p oceso
de plani icación más especí ica pe mi e que se de ec en los u u os p oblemas de la p oducción con
an e io idad, lo que pe mi e que haya un mayo ma gen de iempo pa a soluciona los. En p incipio
las a eas pod án man ene su echa de inicio que es aba plani icada sólo si el coo dinado del
p oyec o es á segu o de que se pod á lle a a cabo en esa echa. Aunque el con ol que se ealiza
sob e es e calenda io no es muy exhaus i o, sí que es necesa io con ola qué a eas no se
empeza on en la echa que se había plani icado e iden i ica los mo i os po los cuales sucedió ese
e aso.
Los calenda ios semanales son calenda ios muy especí icos que se c ean con la selección de a eas
de abajo pendien e que ya puede se empezado. El con ol de la p oducción sí que es exhaus i o
con es e calenda io y es necesa io egis a el Po cen aje del Plan Comple ado (PPC) pa a iden i ica
las azones que han lle ado que no se comple a an odas las a eas en el iempo p e is o.
Lo más impo an e del con ol de la p oducción en Lean Cons uc ion es que una ez se hayan
iden i icado las azones po las cuales no se cumplió el calenda io, se analicen las causas en su aíz y
se omen las medidas que sean necesa ias pa a e i a que es a causa se uel a a epe i . Como se
indicaba p e iamen e, una de las mayo es di e encias en e la indus ia de la cons ucción y la
indus ia de la p oducción es que la mejo a con inua es mucho más ácil de ealiza se en la segunda
pues o que las condiciones de p oducción no cambian en e p oduc o y p oduc o. Po el con a io,
cada p oyec o cons uc i o es único y la única mane a de consegui la mejo a con inua en un
p oyec o cons uc i o es a a és de un con ol exhaus i o de la p oducción que pe mi a iden i ica
las p oblemá icas pa a luego pode ac ua en su o igen y elimina las.
Como el con ol de la p oducción es un ámbi o impo an e de Lean Cons uc ion, el LCI iene
desa ollando desde 1992 una he amien a de con ol de la p oducción llamada “Las Planne ”
(Balla d & Howell 1998) que ha dado buenos esul ados en su uso y que acili a la implan ación de
Lean Cons uc ion.
3.3.3 E aluaciones ealizadas al inal del p oyec o
Una de las mayo es p oblemá icas de la cons ucción es que cada p oyec o cons uc i o es único y
po ello esul a muy di ícil op imiza su ges ión. Aho a bien, aunque los p oyec os no sean
exac amen e iguales, hay ac o es que sí que se son comunes en e ellos y la expe iencia p e ia de
conseguida en p oyec os simila es puede se ú il pa a mejo a la e icacia y la e iciencia de un
p oyec o.
El sis ema de ges ión de p oyec os cons uc i os del LPDS ha c eado un sis ema de eedback que, a
a és de las e aluaciones de inal de p oyec o, pe mi e que el ap endizaje de ese p oyec o
cons uc i o ayude en la ealización de o o p oyec o simila . Las e aluaciones de inal de p oyec o
se ep esen an como un bucle de eedback en el LPDS que p omue e el ap endizaje a a és de la

3. Lean Cons uc ion
50
acumulación de conocimien os. El o ma o de es as e aluaciones consis e en una lis a de p egun as
o checklis s que ayudan a e alua si el diseño del p oyec o y el diseño p oceso cons uc i o son los
adecuados pa a una ipología de p oyec o cons uc i o.
En un u u o, cuando la mayo ía de p oyec os cons uc i os ealicen es as e aluaciones al inal del
p oyec o, se pod á c ea una base de da os consis en e que se á muy ú il a la ho a de diseña y
cons ui un ipo de ins alaciones. Po ejemplo la base de da os pod ía con ene los c i e ios de
diseño pa a cada ipo de ins alación o las necesidades de los usua ios según el ipo de p oyec o. El
sis ema de eedback con ibuye en la consecución de los dos obje i os de Lean Cons uc ion de c ea
más alo pa a el clien e y educi el despil a o en el p oyec o cons uc i o.
3.3.4 De inición del p oyec o
La de inición del p oyec o es la p ime a de las 4 ases del sis ema de ges ión de p oyec os
cons uc i os de “Lean P ojec Deli e y Sys em” y consis e en 3 módulos:
- De e mina los p opósi os del p oyec o: Equi alen e a de e mina cuáles son las necesidades
de las di e en es pe sonas que, de algún modo, se en in luenciadas po es e p oyec o y
de e mina qué les c ea alo a cada una de ellas.
- Con e i esos p opósi os en c i e ios an o pa a el diseño del p oyec o como pa a el diseño
del p oceso cons uc i o.
- Gene a concep os de diseño, equi alen es a lo que se ían los p o o ipos de diseño, cuyos
p opósi os se puedan compa a con los c i e ios es ablecidos.
El desa ollo de es os 3 módulos es i e a i o ya que es necesa io consegui alinea los 3 (p opósi os,
c i e ios y concep os de diseño) y eso no sucede á en la p ime a i e ación. Sólo cuando se hayan
alineado los 3 nodos se da á po e minada la ase de de inición del p oyec o.
En la ase de diseño exis en dos ipos de i e aciones:
- Las i e aciones posi i as: Son i e aciones que aumen an el alo del p oyec o pa a el clien e
inal y/o pa a los clien es in e nos.
- Las i e aciones nega i as: Son i e aciones que no c ean alo pe o en cambio sí que
consumen ecu sos y po an o c ean más despil a o.
3. Lean Cons uc ion
51
El alo de los p oyec os cons uc i os se gene a a a és de las i e aciones posi i as del ciclo
p opósi os-c i e ios-concep os.
Aho a bien, si se quie e maximiza el alo del p oyec o es necesa io in oluc a a odas los g upos a
los que les in luencie el p oyec o du an e el p oceso de de inición del p oyec o. Los g upos
in luenciados po el p oyec o son, en e o os, el clien e (quien paga), los usua ios, las agencias del
gobie no, los diseñado es, los ab icado es o p o eedo es de ma e ial, las emp esas de ins alación y
ensamblaje, los u u os ope a ios de la in aes uc u a, las emp esas de manu ención y las
asociaciones de ecinos. Los p opósi os de algunos g upos de in e és no cambia án a lo la go del
p oyec o y, po ello, se pod ía llama a sus necesidades como “demandas”, pa a pode di e encia
así en e los p opósi os cambian es y los ijos.
Una de las cla es del p oceso de de inición del p oyec o son los equipos plu idisciplina es, es deci ,
equipos o mados po múl iples especialis as y con di e en es unciones den o de un mismo
p oyec o. Si no se usan los equipos plu idisciplina es lo más p obable es que los especialis as del
diseño no engan en cuen a las necesidades de los p óximos clien es in e nos del p oyec o
cons uc i o ni ampoco consigan sa is ace plenamen e las necesidades de los clien es inales. Pa a
lle a a cabo co ec amen e un p oyec o cons uc i o se debe ía in oluc a a las siguien es pe sonas
en el p oceso de de inición del p oyec o:
- Al clien e. El cual end á di e sos in e eses como po ejemplo los del ges o de las
ins alaciones, los del equipo de ma ke ing…
- Los ep esen an es del sis ema de p oducción. Como po ejemplo diseñado es,
ab ican es/p o eedo es, emp esas de ins alación…
- Agencias gube namen ales. Tan o de inspección como asociaciones de ecinos.
- Público en gene al.
Los p oyec os cons uc i os que se igen bajo la iloso ía de ges ión adicional no suelen u iliza los
equipos plu idisciplina es po que los ges o es cen an odo el con ol del p oyec o en su igu a. Es a
eacción es á mo i ada po el miedo a que, si los especialis as empiezan a habla en e ellos y oman
decisiones au ónomamen e, el ges o pie de el con ol absolu o. Un ejemplo cla o de la concepción
e ónea de la ges ión adicional de los p oyec os es que no se in oluc a a los cons uc o es den o
del equipo de diseño sino que sólo se les asigna la a ea de e alua la cons uc abilidad o el cos e de
los diseños ya concebidos. Lean Cons uc ion p omue e que el cálculo del cos e y la e aluación de la
cons uc abilidad debe ía ealiza se ín eg amen e con el diseño y no a pos e io i. Es impo an e
e i a la p ác ica de lanza -po -encima-del-mu o po que sólo c ea i e aciones nega i as que no
apo an ningún ipo de alo y, en cambio, c ea despil a o en el p oyec o.
Akao (1990) c eó una he amien a llamada “Quali y Func ion Deploymen ” que pe mi e con e i “la
oz del clien e” en la “ oz del diseñado ”, es deci , en la e minología del LPDS signi ica que pe mi e
con e i los p opósi os o necesidades de los clien es en c i e ios de diseño. En el Anejo 2 se adjun a
más in o mación al espec o.
Po úl imo, la e aluación y la selección de los di e en es concep os se ealizan a a és de la
aplicación de los p opósi os y los c i e ios en las di e en es al e na i as. Lean Cons uc ion
p omue e que no se desca en los diseños al e na i os, a no se que sea necesa io hace lo, con el
obje i o de pospone la decisión del diseño inal lo más a de posible, lo que pe mi i á que en ese
3. Lean Cons uc ion
52
momen o de decisión se haya ecabado más in o mación y po ello se pueda elegi el mejo diseño
con más undamen o. Es impo an e no desca a los diseños al e na i os muy p on o po que no
siemp e coincidi á que el diseño que se elige en la ase de de inición del p oyec o sea el diseño que
inalmen e se ejecu a á.
La ase de de inición del p oyec o se cie a y empieza la ase de diseño del p oyec o cuando se ha
log ado alinea :
- Las necesidades del clien e y de las pe sonas/en idades que les in luencie el p oyec o.
- Los c i e ios de diseño pa a el diseño del p oyec o y diseño del p oceso cons uc i o.
- El diseño concep ual.
3.3.5 Diseño del p oyec o
La ase de diseño del p oyec o es la segunda ase del sis ema de ges ión de p oyec os cons uc i os
de “Lean P ojec Deli e y Sys em” y consis e en 3 módulos:
- Los concep os de diseño. Diseños que p e iamen e han sido ealizados en la ase de
de inición de p oyec o.
- El diseño del p oceso. Consis e en diseña odo el p oceso del p oyec o cons uc i o.
- El diseño del p oduc o. Es el diseño del p oyec o cons uc i o en sí mismo.
El obje i o de es a ase es desa olla , pa iendo desde la de inición del p oyec o, el diseño del
p oyec o y el diseño del p oceso cons uc i o; odo ello alineado con los c i e ios de diseño que se
han c eado p e iamen e en la ase de de inición del p oyec o.
La iloso ía de ges ión de Lean Cons uc ion conside a que un p oyec o cons uc i o es á o mado de
dos mac o p ocesos: diseña y cons ui . Lo más in e esan e de es os dos mac o p ocesos es que,
aún o mando pa e de un mismo p oyec o, son muy di e en es en e sí:
- Si se hace un símil con la cocina, el diseño es equi alen e a la ece a y la cons ucción
signi ica ía p epa a la comida.
- La e aluación de calidad de es os p ocesos es o almen e di e en e:
o El diseño se e alúa en unción de si consigue c ea un concep o que sa is aga las
necesidades de los clien es, que sea cons uible y a la ez no enga un ele ado cos e.
o La cons ucción se e alúa midiendo has a qué pun o la ob a inal se asemeja con
aquello que se plani icó en el diseño.
- La a iabilidad en la cons ucción es algo nega i o, po que signi ica que no cumple con los
eque imien os es ablecidos en el diseño. Po el con a io, el diseño de los p oduc os busca
a iabilidad, po que si ese p oceso ue a p edecible, simplemen e no es a ía añadiendo
alo y se ía un despil a o de iempo y de ecu sos.
- Una i e ación en la cons ucción signi ica ol e a ene que p oduci una pa e de la ob a; y
al no añadi ningún ipo de alo es un cla o ejemplo de despil a o. Po el con a io, el
diseño iene i e aciones posi i as que pueden añadi alo a al p oyec o.
Balla d & Tabelle (2000) indican una se ie de he amien as y écnicas que pe mi en ges iona y
p oduci el diseño a a és del Lean P ojec Deli e y Sys em:
- Tene equipos mul idisciplina es.
- Plani ica a a és de la me odología de coo dinación “pull”.
3. Lean Cons uc ion
53
- Reduci el amaño de los lo es de diseño.
- Diseña una ma iz de es uc u a.
- Realiza es a egias pa a incen i a las i e aciones posi i as y, a la ez, minimiza las
i e aciones nega i as.
- U iliza el “Se Based Design”.
- Incen i a a que los abajado es compa an la in o mación incomple a.
- Desa olla la es uc u a de abajo del p oyec o cons uc i o.
- Realiza simul áneamen e el diseño del p oduc o y el diseño del p oceso cons uc i o.
- Compa i la geome ía de los di e en es elemen os cons uc i os bajo una misma
pla a o ma de diseño y modelización.
- T aslada el diseño de allado de los p oduc os a los p o eedo es.
- Si se da la si uación de que se iene que elegi en e (a) sa is ace las necesidades de los
clien es y (b) cumpli los obje i os del p oyec o (po ejemplo en cuan o a cos e o iempo), se
ha de impone el p incipio de maximización del alo pa a el clien e po encima del p incipio
de educción del despil a o.
Si el lec o desea p o undiza en es e conjun o de écnicas y he amien as puede lee las en el Anejo
2.
La ase de diseño del p oyec o se comple a á cuando se haya diseñado el p oyec o y el p oceso
cons uc i o y és os es én alineados con los c i e ios de diseño. El equipo de diseño, el equipo de
cons ucción y el clien e han de co obo a es e alineamien o an es de decidi empeza la ase de
suminis o.
3.3.6 Suminis o
La ase de suminis o es la e ce a ase del sis ema de ges ión de p oyec os cons uc i os de “Lean
P ojec Deli e y Sys em” y consis e en 3 módulos:
- El diseño del p oduc o. Que p e iamen e ha sido desa ollado en la ase de diseño del
p oyec o.
- El desa ollo de allado de las especi icaciones de los p oduc os. Que consis e en desa olla
las especi icaciones de los ma e iales y componen es que se u iliza án en el p oyec o
cons uc i o.
- La ab icación y las logís icas. Que consis e al y como indica su nomb e, en la ab icación y la
pos e io logís ica de anspo e has a la ob a de los ma e iales y componen es que se
u iliza án en la ase de ensamblaje.
En es a ase se p omo e á que los p o eedo es u ilicen las p ác icas de Lean Manu ac u ing que se
han explicado en el apa ado 2 de la esina con el obje i o de que en odos los p ocesos de es a ase
se busque la maximización del alo pa a clien e y la educción del despil a o.
Lean Cons uc ion ecomienda usa la me odología de coo dinación “pull” con los p o eedo es
po que educe la du ación del p oyec o y ambién el despil a o en la p oducción y el aslado de los
ma e iales y componen es a la ob a. Aho a bien, pa a que la me odología “pull” consiga los
esul ados espe ados es necesa io:
- Mejo a la iabilidad de la plani icación del p oyec o cons uc i o en la ase de ensamblaje.
Inc emen a la iabilidad de la plani icación pe mi e que los p o eedo es puedan an icipa
4. Implan ación de Lean Cons uc ion
60
4.3 He amien a pa a la implan ación de Lean Cons uc ion
En la búsqueda de he amien as que ue an ú iles a la ho a de medi el ni el de implan ación de una
me odología en una o ganización, se ha obse ado que la he amien a más di ec a y ácil de usa es
una encues a o mada po un conjun o de p egun as cuyo obje i o es ealiza una compa a i a en e
las p ác icas que ac ualmen e se lle an a cabo en la o ganización y las p ác icas que p opone la
me odología que se es á es udiando.
A lo la go de es e apa ado 4.3 se desa olla en de alle la encues a y ambién algunas de las
ecomendaciones sob e cómo usa es a he amien a.
4.3.1 Fo ma o de la encues a
Una ez decidido el ipo de he amien a, es necesa io i ijando los di e en es aspec os de ella. En las
p óximas páginas se especi ica án el núme o de espues as po cada p egun a, el núme o de
p egun as o al y el sis ema de e aluación de la encues a.
Núme o de espues as po cada p egun a
Las espues as a cada una de las p egun as oscila án en e dos ex emos. Po ejemplo, las espues as
a una p egun a como “¿Conoces la iloso ía de ges ión de p oyec os cons uc i os de Lean
Cons uc ion?” pueden oscila en e:
- “No, no la conozco ni he oído a habla de ella.” y
- “Sí, la conozco y de hecho ya es oy implan ándola en mi compañía.”
Aho a bien, en e es os dos ex emos se pod ía o mula a ias espues as in e medias como po
ejemplo:
- No, me suena habe oído ese nomb e p e iamen e pe o ealmen e no sé que es.
- Sí, conozco los obje i os gene ales de Lean Cons uc ion pe o no la hemos implan ado en
nues a emp esa.
- Sí, la conozco en de alle y de hecho enemos p e is o implan a la en los p óximos años.
En la elección del o ma o de la encues a es necesa io decidi cuan as espues as in e medias
debe ía habe en e la espues a de un ex emo y la del o o. A modo de compa ación se puede
indica que las di e en es encues as es udiadas ienen en e 3 y 5 espues as pa a cada una de sus
p egun as.
Se ha decidido que la encues a sob e la implan ación de Lean Cons uc ion enga 3 espues as pa a
cada p egun a po los siguien es mo i os:
- Los plan eamien os eó icos de Lean Cons uc ion o ecen una isión de blanco (Lean
Cons uc ion) o neg o (me odología adicional) y no se conciben los g ises. Po ello
desa olla más de una espues a in e media en e la me odología adicional de ges ión de
p oyec os y Lean Cons uc ion puede esul a muy complicado e imp eciso.
- Los obje i os de es a encues a son (1) iden i ica si las p ác icas de la emp esa es án más o
menos alineadas con las p ác icas de la nue a iloso ía de ges ión de p oyec os cons uc i os
y (2) iden i ica cuáles son las á eas en las que aún se ha de abaja pa a alinea las p ác icas
de la emp esa con el ideal de Lean. No se busca consegui una g an p ecisión en la medición

4. Implan ación de Lean Cons uc ion
61
del ni el de implan ación de Lean Cons uc ion sino sólo un alo o ien a i o, po lo an o,
no se á necesa io desa olla 4 o 5 espues as pa a cada p egun a, lo que sin duda alguna
di icul a ía mucho an o su elabo ación como su ealización.
Se o mula án 3 espues as pa a cada p egun a de la encues a:
- Respues a de ni el 1: Se á la espues a o a i mación que p e ende simula el “modus
ope an i” de la me odología adicional de cons ucción.
- Respues a de ni el 2: Se á la espues a o a i mación que p e ende simula un pun o
in e medio en e la me odología adicional de cons ucción y Lean Cons uc ion.
- Respues a de ni el 3: Se á la espues a o a i mación que p e ende simula la si uación ideal
p opues a po Lean Cons uc ion.
Núme o de p egun as
Pa a que la encues a pueda ealmen e e alua el ni el de implan ación de Lean Cons uc ion es
necesa io que és a e alúe las p ác icas de la emp esa en odas y cada una de las á eas especí icas en
las que la me odología adicional de ges ión de p oyec os y Lean Cons uc ion no coinciden.
Como se e á más adelan e en el apa ado 4.3.2, se ha iden i icado un o al de 7 á eas de
di e gencia en e Lean Cons uc ion y la me odología adicional de ges ión de p oyec os; po ello la
encues a debe ía es a o mada como un mínimo de 7 p egun as.
Aho a bien, es as 7 á eas de di e gencia no ienen la misma impo ancia en los undamen os
eó icos de Lean Cons uc ion ya que hay algunas emá icas, como po ejemplo la plani icación, que
ienen una mayo impo ancia que o as, como po ejemplo la calidad.
Po an o, es necesa io que la encues a ponde e el alo de las di e en es emá icas según su
ele ancia en los undamen os eó icos de Lean Cons uc ion. Exis en 2 mane as de ene es e ac o
en cuen a:
- Asigna sólo una p egun a a cada una de las 7 á eas especí icas iden i icadas y
pos e io men e ponde a el alo de la p egun a en unción de la ele ancia que esa á ea
iene en los plan eamien os eó icos de Lean Cons uc ion.
- Asigna el mismo alo a odas las p egun as pe o o mula más p egun as de aquellas
emá icas que ienen una mayo ele ancia en Lean Cons uc ion.
Pa a acili a el cálculo del esul ado de la encues a se ha op ado po la segunda opción. Como se
e á más adelan e se han c eado un o al de 10 p egun as.
Al inal de la ealización de la encues a el e aluado debe á con abiliza el esul ado inal de la
encues a asumiendo que:
- Cada espues a de ni el 1 equi ale a 1 pun o.
- Cada espues a de ni el 2 equi ale a 2 pun os.
- Cada espues a de ni el 3 equi ale a 3 pun os.
Al habe 10 p egun as los esul ados de la encues a oscila án en e 10 pun os, la pun uación que
indica un mayo dis anciamien o de las p ác icas de Lean Cons uc ion, y los 30 pun os, la
pun uación que indica una implan ación máxima de la nue a iloso ía de ges ión de p oyec os
cons uc i os.
4. Implan ación de Lean Cons uc ion
62
Adicionalmen e, como se e á más adelan e en el subapa ado 4.3.4 de es a esina, se han c eado
un o al de 4 pe iles de emp esa que, en unción del ni el de implan ación de Lean Cons uc ion,
pe mi i án ca ego iza las emp esas del sec o de la cons ucción.
4.3.2 Á eas de di e gencia
Pa a medi el ni el de implan ación de Lean Cons uc ion es necesa io iden i ica una se ie de
pun os, á eas especí icas o emá icas en las que los plan eamien os de la me odología adicional de
ges ión y Lean Cons uc ion discie nen. Po an o, e alua el ni el de implan ación de Lean
Cons uc ion básicamen e consis e en iden i ica si las p ác icas de una emp esa es án más ce ca de
la me odología adicional de ges ión de p oyec os cons uc i os o si es án más ce ca de la nue a
iloso ía de ges ión de p oyec os cons uc i os.
A a és de una e isión de oda la eo ía que ha sido sin e izada en el capí ulo 3 de es a esina, se
ha iden i icado un o al de 7 emá icas gene ales en las que la me odología adicional de ges ión de
p oyec os cons uc i os y la iloso ía de ges ión de p oyec os cons uc i os de Lean Cons uc ion
discie nen:
- El conocimien o de Lean Cons uc ion.
- El obje i o inal del p oyec o cons uc i o.
- La ase de diseño.
- La op imización del p oyec o.
- La calidad de la cons ucción.
- La plani icación del p oyec o.
- El con ol del p oyec o.
Aunque odas las emá icas son impo an es a la ho a de calcula el ni el de implan ación de Lean
Cons uc ion en una emp esa, la ase de diseño y la plani icación del p oyec o son dos á eas que
ienen una mayo ele ancia que el es o y po ello se les asigna á 2 y 3 p egun as en la encues a
espec i amen e. Al es o de á eas se les asigna á solo una p egun a y, po an o, la encues a es a á
o mada po un o al de 10 p egun as.
A con inuación, en el subapa ado 4.3.3 se desa olla án las p egun as y las espues as de cada una
de es as 7 á eas de di e gencia.
4.3.3 Encues a sob e la implan ación de Lean Cons uc ion
A lo la go de las p óximas páginas se desa ollan las 10 p egun as que con o man la encues a sob e
el ni el de implan ación de Lean Cons uc ion en las emp esas. Pa a cada emá ica se ha á p ime o
un pequeño esumen en el que se con aponen los pun os de is a en e la me odología adicional
de ges ión de p oyec os cons uc i os y Lean Cons uc ion y, a con inuación, se o mula la p egun a
o las p egun as con sus espec i as espues as.
El conocimien o de Lean Cons uc ion
El conocimien o de Lean es sin duda una a iable muy impo an e a ene en cuen a po que
demues a el in e és y la p edisposición de la emp esa a eplan ea se las ideas y modelos que se han
usado adicionalmen e en la cons ucción. El hecho de conoce a Lean Cons uc ion ya e ace ca
4. Implan ación de Lean Cons uc ion
63
más al ideal de Lean po que al in y al cabo Lean es un cambio de men alidad, una mane a di e en e
de pensa y de hace las cosas; y la implan ación de Lean Cons uc ion empieza jus amen e en el
conocimien o y en la p o undización de las eo ías de es a nue a iloso ía.
Se p opone como p egun a pa a la encues a: “¿Conocen los empleados de la emp esa la nue a
iloso ía de ges ión de p oyec os cons uc i os de Lean Cons uc ion?”. Las espues as a es a
p egun a son:
- Ni el 1: Hay un desconocimien o gene alizado de Lean Cons uc ion.
- Ni el 2: Hay empleados que conocen algunos concep os eó icos de Lean Cons uc ion pe o
aún no se ha implan ado de mane a gene alizada en la emp esa.
- Ni el 3: La iloso ía de Lean Cons uc ion es conocida en e la mayo ía de los empleados y se
ha implan ado o al o pa cialmen e en la compañía.
El obje i o inal del p oyec o cons uc i o
Un elemen o cla e y di e encial en e Lean Cons uc ion y la me odología adicional de
cons ucción son los obje i os que se pe siguen du an e la ealización del p oyec o. Aunque odas
las me odologías ienen como obje i o úl imo p oduci el p oyec o en sí, di ie en en los obje i os
secunda ios.
La me odología adicional de ges ión de p oyec os in en a que los p oyec os cons uc i os cues en
lo mínimo posible. Pa a ello, se in en a educi los cos es del p oyec o cons uc i o an o en la ase
de diseño como en la ase cons uc i a, eso sí, espe ando las especi icaciones que se hayan
ma cado du an e la ase de diseño.
Po el con a io Lean Cons uc ion pe sigue que en cada una de las e apas del p oyec o cons uc i o
se in en e maximiza el alo , an o pa a los clien es ex e nos como pa a los in e nos, y que ambién
se in en e educi la can idad de despil a o.
Po ello se p opone como p egun a pa a la encues a: “Además de la en ega del p oyec o
cons uc i o, ¿qué o os obje i os pe sigue consegui la emp esa?”. Las espues as a es a p egun a
son:
- Ni el 1: Realiza el p oyec o cons uc i o con el mínimo cos e posible siemp e y cuando se
sa is agan las especi icaciones ma cadas en el diseño.
- Ni el 2: Además de en ega de la en ega del p oyec o, se in en a c ea alo pa a el clien e
inal du an e la ase de diseño y se in en a educi los cos es del p oyec o en las ases de de
suminis o y ensamblaje.
- Ni el 3: Realiza el p oyec o cons uc i o a la ez que se in en a maximiza el alo pa a los
clien es, an o in e nos como ex e nos, y educi el despil a o en odas y cada unas de las
ases del p oyec o (de inición, diseño, suminis o y ensamblaje).
La ase de diseño
El diseño iene una g an impo ancia pa a los plan eamien os eó icos de Lean Cons uc ion y po
ello se ha decidido o mula 2 p egun as espec o a es e ámbi o.
4. Implan ación de Lean Cons uc ion
64
La p ime a de las dos p egun as que se o mulan en la encues a sob e la ase de diseño es á
en ocada al p oduc o que se ealiza du an e es a ase.
En la iloso ía de cons ucción adicional se iende a c ea p ime o el diseño del p oyec o y,
pos e io men e, el diseño del p oceso cons uc i o. Es deci , cuando se ealiza el diseño del
p oyec o no se iende a ene en cuen a cuáles son las limi aciones del p oceso cons uc i o ni
ampoco cuáles son las necesidades de los clien es in e nos.
Lean Cons uc ion p omue e que el diseño del p oyec o y el diseño del p oceso cons uc i o se
ealicen de mane a simul ánea, lo que en la p ác ica se llama ingenie ía simul ánea, pa a asegu a se
de que ambos encajan co ec amen e y de que se ienen en cuen a odas las es icciones que
pudie an habe a lo la go del p oyec o. La mayo di e encia en e las dos iloso ías es que una u iliza
la p ác ica de lanza -po -encima-del-mu o y la o a in en a jun a los di e sos ac o es a la ez pa a
asegu a se de que es a án alineados en e ellos.
Se p opone como p egun a pa a la encues a: “¿En qué o den se acos umb a a ealiza el diseño del
p oyec o y el diseño del p oceso cons uc i o?”. Las espues as a es a p egun a son:
- Ni el 1: Se ealiza en p ime luga el diseño del p oyec o y pos e io men e se ealiza el
diseño del p oceso cons uc i o.
- Ni el 2: Aunque se ealiza en p ime luga el diseño del p oyec o y pos e io men e el diseño
del p oceso cons uc i o, es posible ealiza alguna i e ación en la ase de diseño. Las
i e aciones no malmen e suceden si se da el caso de que una modi icación del p oyec o, que
ya ha sido diseñado, simpli ica conside ablemen e el p oceso cons uc i o.
- Ni el 3: El diseño del p oyec o y el diseño del p oceso cons uc i o se ealizan
simul áneamen e.
La segunda p egun a sob e la ase de diseño es á elacionada con el g upo de pe sonas que
desa olla el diseño del p oyec o.
La iloso ía adicional p omue e que el depa amen o écnico, compues o po los especialis as del
diseño, ealice exclusi amen e el diseño del p oyec o y que, pos e io men e, se aslade al
depa amen o de ejecución de ob as pa a que plani ique y ejecu e los p oyec os.
Po el con a io, Lean Cons uc ion p omue e que, además del depa amen o écnico, se in oluc e a
o os g upos de pe sonas en la ase de diseño como po ejemplo los je es de ob a, los esponsables
de p oducción o los p o eedo es. Al hace lo así, uno se asegu a de que los di e en es p o o ipos de
diseño que se e alúan ealmen e son cons uibles y ambién que se engan en cuen a las
necesidades de los di e en es clien es in e nos del p oyec o cons uc i o.
Se p opone como p egun a pa a la encues a: “¿Quién ealiza el diseño del p oyec o?”. Las espues as
a es a p egun a son:
- Ni el 1: Lo ealiza el depa amen o écnico de la emp esa.
- Ni el 2: Lo ealiza el depa amen o écnico y cuen a con la ayuda de una base de da os en la
que se almacena in o mación sob e los p oyec os an e io es que ealizó la emp esa, po
ejemplo de p oblemas que u ie on y/o ecomendaciones especí icas pa a cada ipo de
p oyec o.
4. Implan ación de Lean Cons uc ion
65
- Ni el 3: Lo ealiza el depa amen o de diseño con la colabo ación de o os miemb os de la
emp esa, como po ejemplo je es de ob a, y ambién con la colabo ación de miemb os
ex e nos a la ob a, como po ejemplo los p o eedo es.
La op imización del p oyec o
O a emá ica muy impo an e a la ho a de e alua el ni el de implan ación de Lean Cons uc ion es
la op imización del p oyec o cons uc i o, especialmen e la op imización de la ase de ensamblaje ya
que es donde más discie nen.
La me odología adicional aboga po la op imización de la cons ucción a a és de la educción del
cos e y de la du ación de cada una de sus ope aciones. Es a supues a op imización se ealiza de
mane a independien e pa a cada ac i idad y no se iene en cuen a cuál es el impac o que es e
cambio supond á en los lujos de la cons ucción ni en las o as ope aciones o ac i idades del
p oyec o.
En cambio, Lean Cons uc ion aboga po la op imización del p oyec o cons uc i o a a és de una
mejo a de los lujos (ma e iales, abajado es e in o mación), que pe mi i án educi la a iabilidad
de la cons ucción, y a a és de un aumen o de la e iciencia de las con e siones. La op imización de
la ob a se coo dina á globalmen e a a és de una pe sona o un g upo de pe sonas, que se asegu an
de que las p opues as de op imización no ienen un impac o nega i o en el es o de ope aciones o
ac i idades del p oyec o.
Se p opone como p egun a pa a la encues a: “¿Cómo se in en a op imiza la ase cons uc i a del
p oyec o?”. Las espues as a es a p egun a son:
- Ni el 1: Se in en a op imiza el p oyec o a a és de la educción del cos e y de la du ación
de cada una de las ope aciones.
- Ni el 2: Se in en a op imiza localmen e a a és de una educción de la a iabilidad y del
aumen o de la e iciencia de las con e siones.
- Ni el 3: Hay una pe sona o un g upo de pe sonas enca gadas de supe isa la op imización
global del p oyec o. El oco de la op imización se cen a en la mejo a de los lujos de la
cons ucción y en el aumen o de la e iciencia de las con e siones.
La calidad de la cons ucción
Una opinión bas an e gene alizada en el sec o de la cons ucción de países occiden ales es que la
calidad de las cons ucciones es acep able o azonablemen e buena. Es a a i mación no malmen e
se undamen a en el hecho de que conside an que los p esupues os y los plazos de la cons ucción
son, muy a menudo, insu icien es y que, en consecuencia, esul a muy di ícil o incluso imposible
inc emen a subs ancialmen e la calidad de las ob as.
Po el con a io, los esul ados ob enidos con la implan ación de Lean Cons uc ion indican que es
posible mejo a la calidad de es e sec o ( e los esul ados del capí ulo 3). Es a mejo a de la calidad
se consigue, en g an medida, g acias a la imposición de una isión mucho más es ic i a de la
calidad. Un ejemplo de ello es que una unidad de p oducción puede echaza el abajo que le ha
sido en egado po la unidad de p oducción an e io si és e no cumple con los es ánda es de calidad

4. Implan ación de Lean Cons uc ion
66
es ipulados. Aunque a p io i puede pa ece que es una medida excesi amen e es ic i a, lo que
consigue a medio plazo es que odas las unidades de p oducción ealmen e se p eocupen de la
calidad de su abajo y que, en consecuencia, se mejo e subs ancialmen e la calidad gene al del
p oyec o.
Po ello se p opone como p egun a: “¿Qué se opina de la calidad de las cons ucciones de la
emp esa?”. Las espues as a es a p egun a son:
- Ni el 1: La calidad es azonablemen e buena sob e odo si se iene en cuen a las g andes
di icul ades ope a i as y lo cos oso y labo ioso que se ía mejo a la.
- Ni el 2: La calidad pod ía se mejo ada. Las unidades de p oducción es án obligadas a e isa
si su abajo cumple las especi icaciones ma cadas an es de libe a lo a la siguien e unidad.
- Ni el 3: La calidad es a menudo insu icien e y po ello las unidades de p oducción pueden
echaza el abajo de una unidad p e ia si és e no cumple los es ánda es de calidad que
debe ía sa is ace .
La plani icación del p oyec o
Como se ha indicado p e iamen e, la plani icación es sin duda alguna un elemen o cla e a la ho a de
medi la implan ación de Lean Cons uc ion en una emp esa ya que juega un papel muy ele an e en
un p oyec o cons uc i o. La plani icación de los p oyec os cons uc i os iende a se insu icien e,
sob e odo en p oyec os la gos, complejos e incie os. De hecho, Lean Cons uc ion se ganó su
epu ación g acias a la e icacia que demos ó en es e ipo de p oyec os y, en g an medida, es e éxi o
se debía a una buena y exhaus i a plani icación. Con el iempo, las eo ías de Lean Cons uc ion han
ido aba cando más á eas del p oyec o cons uc i o a a és de una e isión c í ica de las di e en es
p ác icas que es aban ins au adas en el sec o de la cons ucción pe o, sin duda alguna, la
plani icación sigue siendo un elemen o cla e de Lean Cons uc ion y po ello se p opone ealiza 3
p egun as sob e es a á ea en la encues a de implan ación de Lean Cons uc ion.
La p ime a de las es p egun as sob e la plani icación se cen a en la can idad y la ipología de
calenda ios que se c ean a lo la go de un p oyec o cons uc i o.
La me odología adicional de la cons ucción iende a c ea sólo un calenda io a lo la go de odo el
p oyec o. Es e calenda io no malmen e se c ea al inicio del p oyec o a a és del mé odo del camino
c í ico y, pos e io men e, se u iliza pa a p esiona a los di e en es miemb os del p oyec o pa a que
cumplan los plazos allí es ipulados.
Po el con a io, Lean Cons uc ion p omue e que se c een a ios calenda ios a lo la go del
p oyec o:
- Un calenda io gene al, c eado al inicio del p oyec o, cuyo obje i o es e alua la iabilidad del
p oyec o en el iempo que es á p oyec ado.
- Un calenda io especí ico pa a cada una de las ases del p oyec o, c eado unas semanas an es
del inicio de cada ase, que p e é an icipa los p oblemas que apa ece án du an e el p oceso
cons uc i o.
- Calenda ios de allados de la cons ucción que plani ican en de alle la p oducción de los
p óximos días.
4. Implan ación de Lean Cons uc ion
67
Po ello se p opone como p egun a “¿Cuán os calenda ios y de qué ipo se suelen c ea en un
p oyec o cons uc i o?”. Las espues as son:
- Ni el 1: Se c ea un calenda io al inicio del p oyec o, no malmen e a a és de la me odología
del camino c í ico.
- Ni el 2: Se c ea un calenda io al inicio del p oyec o y luego se c ean calenda ios más
especí icos y de allados pa a cada ase del p oyec o cons uc i o.
- Ni el 3: Exis en a ios ipos de calenda ios. Uno gene al c eado al inicio del p oyec o y que
iden i ica cuales son los p incipales hi os del p oyec o. O os más especí icos pa a cada una
de las ases del p oyec o. Y po úl imo, o os calenda ios aún más de allados en los que se
especi ica qué p oducción se ealiza á en los p óximos días o semanas.
La segunda p egun a de la plani icación iene como obje i o iden i ica cómo se c ean los
calenda ios de plani icación.
Como se ha indicado en el apa ado 3.3 de es a esina, exis en 3 ipos de me odologías de
coo dinación a la ho a de c ea los calenda ios de plani icación:
- La me odología de coo dinación “push”, que p omue e que cada unidad de p oducción
uncione a su máximo a io de u ilización. Pa a que ello sea posible se almacena una g an
can idad de s ock en e unidad y unidad.
- La me odología de coo dinación “pull”, que es lo opues o a la “push”, y que consis e en
plani ica desde aguas abajo iden i icando qué a eas se han de hace p e iamen e aguas
a iba, con qué equisi os y en qué o den.
- La me odología de coo dinación “con inuous low”, que pe sigue que los p ocesos en e una
unidad de p oducción y o a sean con inuos.
La p oducción ideal se ía la que se coo dina bajo la me odología de “con inuous low” po que e i a
el despil a o inhe en e en la me odología de coo dinación “push” y iene un mayo a io de
u ilización de las unidades de p oducción que la me odología de coo dinación “pull”. El p oblema de
la me odología de “con inuous low” es que a amen e se puede usa po que las di e en es
máquinas de la ob a ienen una p oducción muy di e sa.
En la iloso ía de ges ión adicional de los p oyec os cons uc i os se plani ica a a és de la
me odología de coo dinación “push” po que se p omue e que cada unidad de p oducción uncione
a su máximo endimien o sin ene en cuen a la g an can idad de despil a o que se c ea con es a
me odología de coo dinación.
Po el con a io, Lean Cons uc ion p omue e que se plani ique bajo la me odología de coo dinación
de “pull” y que se in en e adap a la p oducción allí donde sea posible bajo los p incipios de abajo
de lujo con inuo.
Po ello se p opone como p egun a “¿Con qué me odología de coo dinación se c ean los
calenda ios?”. Las espues as son:
- Ni el 1: Se plani ica median e la me odología de coo dinación “push”, es deci , cada unidad
de p oducción unciona a su máximo endimien o.
- Ni el 2: Se plani ica median e la me odología de coo dinación “pull”, es deci , se plani ica
desde aguas abajo hacia aguas a iba iden i icando qué a eas son necesa ias hace , con qué
equisi os y en qué o den.
4. Implan ación de Lean Cons uc ion
68
- Ni el 3: Se plani ica median e la me odología de coo dinación “pull” y se in en a adap a la
p oducción allí donde sea posible a un lujo de abajo con inuo.
La e ce a p egun a sob e la plani icación a a sob e la c eación de exceden es de desacoplamien o
en el p oyec o cons uc i o.
Como se ha indicado an e io men e en la esina, exis en dos ipos de exceden es de
desacoplamien o:
- Los exceden es de s ock, que consis en en almacena una can idad de ma e ial o abajo en
p oceso an es y/o después de una unidad de p oducción.
- Los exceden es de capacidad, que consis en en no asigna a una unidad el abajo
equi alen e al 100% de su “capacidad de p oducción”.
Los exceden es de desacoplamien o se u ilizan du an e la ase de ensamblaje con el obje i o de
educi la ince idumb e de las unidades de p oducción debido a la a iabilidad de los lujos en la
cons ucción o con el obje i o de maximiza la u ilización de un pun o c í ico de capacidad.
En los p oyec os cons uc i os que se igen bajo la me odología de cons ucción adicional se
p omue e la c eación de exceden es de s ock. Además, es os exceden es de s ock no son
ges ionados po un coo dinado global del p oyec o cons uc i o sino que muy a menudo son las
p opias unidades de p oducción quienes se los au o asignan pa a p o ege se de la a iabilidad del
lujo de la cons ucción.
En cambio, la ges ión de p oyec os ealizada bajo Lean Cons uc ion plani ica dónde hab á un
exceden e, de qué ipo y de qué amaño o can idad. En la medida de lo posible, Lean Cons uc ion
in en a á u iliza exceden es de capacidad an es que exceden es de s ock, que sólo se án u ilizados
cuando el iempo sea un ac o c í ico.
Se p opone como p egun a pa a la encues a: “¿De qué ipo son los exceden es de desacoplamien o y
cómo se plani ican?”. Las espues as son:
- Ni el 1: Cada unidad de p oducción es lib e de c ea exceden es de s ock (ma e ial y abajo
en p oceso) que le p o ejan de la a iabilidad del lujo.
- Ni el 2: Los exceden es de desacoplamien o se plani ican pa a el conjun o del p oyec o
cons uc i o y en su mayo ía son exceden es de s ock.
- Ni el 3: Los exceden es de desacoplamien o se plani ican pa a el conjun o del p oyec o
cons uc i o y en su mayo ía son exceden es de capacidad.
El con ol del p oyec o
En la me odología adicional no se ealiza un seguimien o es ic o de cuál es el po cen aje del
abajo que se ha comple ado según lo que es aba plani icado. De hecho, como la plani icación de
muchos p oyec os se ealiza a a és de la me odología del camino c í ico, sólo se sabe cuándo
debe ía empeza y e mina una ope ación; pe o no se sabe cuál es el abajo que se p e é ejecu a
en e esas dos echas. Una de las consecuencias de ello es que, muy a menudo, los ges o es
de ec an demasiado a de las des iaciones de la p oducción en la ob a espec o a lo plani icado y,
en consecuencia, los ges o es no ienen su icien e iempo pa a esol e las p oblemá icas de la ob a
y no consiguen op imiza la p oducción.
4. Implan ación de Lean Cons uc ion
69
Po el con a io, Lean Cons uc ion p omue e que se ealice un seguimien o es ic o del po cen aje
de abajo que se comple a según lo plani icado y que, además, se iden i iquen los mo i os po los
que no se consiguió comple a el 100% del abajo plani icado y, de inmedia o, se ac úe en la aíz de
esos p oblemas pa a asegu a se de que no se uel en a epe i a lo la go del p oyec o cons uc i o.
La di e encia en e las dos iloso ías de la cons ucción es que pa a uno el con ol es simplemen e
una he amien a es adís ica y pa a el o o es una he amien a de acción y de mejo a de la
p oducción del p oyec o cons uc i o.
Se p opone como p egun a pa a la encues a: “¿Qué con ol de la p oducción se ealiza en la ase de
ensamblaje?”. Las espues as son:
- Ni el 1: Se calcula el po cen aje de abajo ealizado según lo plani icado una ez e minada
la ac i idad al compa a su du ación eal con la du ación ma cada en la plani icación gene al.
- Ni el 2: Se ealiza un seguimien o dia io del po cen aje de abajo que se comple a según lo
plani icado y se u iliza esa in o mación como in o mación es adís ica.
- Ni el 3: Se ealiza un seguimien o dia io del po cen aje de abajo que se comple a según lo
plani icado, se iden i ica los mo i os po los que no se llegó al 100% y se ac úa de aíz en ese
p oblema pa a e i a que uel a a ocu i .
4.3.4 Pe iles de compañías Lean
Jun o con la encues a que se ha desa ollado en el subapa ado 4.3.3 se han c eado 4 pe iles de
compañía Lean que pe mi en ca ego iza el ni el de implan ación de Lean Cons uc ion de una
emp esa en e “T adicionalis a”, “Pun o de pa ida”, “A anzando” y “Ideal Lean”. Es a asignación se
ealiza á a a és del esul ado ob enido en la encues a ( e apa ado 4.3.1).
Es impo an e esal a que Lean Cons uc ion no es un obje i o en sí sino un in al que la emp esa
debe ía que e llega . Las compañías que implan en los p incipios de Lean Cons uc ion ob end án
mejo as signi ica i as an o en e icacia como en e iciencia de sus p oyec os cons uc i os. Aho a
bien, como se indicaba p e iamen e es posible que algunas compañías conside en Lean Cons uc ion
como un obje i o en sí y es én más in e esadas en consegui ob ene la ca ego ía de “Ideal Lean”
que en ealiza los cambios de men alidad que p omue e el mo imien o Lean. Po ello, es
impo an e que el en e is ado no le dé mucho alo a la ca ego ización y que, en cambio, ocalice
su eedback de es a he amien a sob e odo en las ecomendaciones de cómo segui implan ando
Lean Cons uc ion en esa emp esa.
Las 4 ca ego ías c eadas son:
De 10 a 15 pun os: T adicionalis a
La compañía se ige bajo la me odología adicional de ges ión de p oyec os cons uc i os y
p obablemen e no se ha cues ionado su modelo. La mayo ía de compañías en es e ni el no ha oído
habla de la me odología de Lean Cons uc ion ni de sus bene icios; po ello no se ha plan eado
modi ica su modelo ac ual de ges ión.
4. Implan ación de Lean Cons uc ion
76
su icien emen e p ecisas como pa a que se pueda iden i ica las p oblemá icas a iempo y
co egi las. Po ello, el p ime paso es que la emp esa o alezca la plani icación y el con ol que
ealiza de la p oducción y que, una ez se haya es é es ablecido, se u ilice el con ol como una
he amien a de mejo a de la p oducción.
Resumen de la p ime a encues a
Como se ha podido obse a , las p ác icas de la emp esa encues ada no es án muy alineadas con los
undamen os eó icos de Lean Cons uc ion. De hecho el esul ado de es a emp esa en la encues a
sob e la implan ación de Lean Cons uc ion es de 15 sob e 30, lo que la emplaza en la ca ego ía de
emp esa “ adicionalis a”, jus o en el limbo de se una emp esa de la ca ego ía “pun o de pa ida”.
Pa ece se que hay algunos indi iduos que de mane a aislada han cues ionado las p ác icas
adicionalis as y que, po ello, es án más alineados con Lean Cons uc ion. Aún así, el cómpu o
global de la emp esa indica que aún impe an las p ác icas de la me odología adicional de ges ión
de p oyec os cons uc i os y que hay un g an po encial de mejo a.
4.4.2 Segunda encues a
La segunda encues a se ha ealizado en una ingenie ía española de amaño medio que p es a odo
ipo de se icios en el sec o de la cons ucción (diseño, ob a, calidad…).
El conocimien o de Lean Cons uc ion
Es ado ac ual de la emp esa en es e ámbi o
Hay un desconocimien o gene alizado de Lean Cons uc ion en la emp esa. Has a el momen o no se
han cues ionado las p ác icas que, de mane a gene alizada, se han enido usando.
P óximos pasos
Se debe ía es ablece un plan de implan ación de la iloso ía de ges ión de p oyec os cons uc i os
de Lean Cons uc ion que incluya qué se ha á (po ejemplo o maciones o con e encias), cuando se
ha á, cómo se ha á y quién es el esponsable.
El obje i o inal del p oyec o cons uc i o
Es ado ac ual de la emp esa en es e ámbi o
El obje i o inal de un p oyec o en es a emp esa es ealiza un p oyec o cons uc i o con el mínimo
cos e posible siemp e y cuando se sa is agan las especi icaciones ma cadas en el diseño.
P óximos pasos
La emp esa debe ía en p ime luga in en a c ea alo pa a el clien e du an e la ase de diseño. Es
deci , no siemp e debe ía acep a el concep o de diseño que se le p opone sino que a eces debe ía
cues iona lo en un in en o pa a consegui c ea más alo al clien e. La emp esa ambién debe ía

4. Implan ación de Lean Cons uc ion
77
ecudi el despil a o exis en e du an e las ases “cons uc i as” del p oyec o (las ases de
ap o isionamien o y ensamblaje).
Cuando la emp esa haya conseguido es e ni el, en onces se debe ía plan ea subi un escalón más
hacia el ideal Lean e in en a maximiza el alo pa a los clien es ( an o in e nos como ex e nos)
du an e odas y cada una de las ases de un p oyec o cons uc i o. También debe ía in en a educi
el despil a o no sólo en las ases “cons uc i as” sino ambién en las ases de diseño.
Re lexiones sob e es e ámbi o
El ingenie o en e is ado indicó que las bajas p esen adas po los depa amen o de comp as de las
emp esas cons uc o as de España son, muy a menudo, an ue es que esul a complicado incluso
cumpli las especi icaciones que se han ma cado en el p oyec o. El en e is ado ambién indicó que
el ma gen de maniob a económica de los p oyec os cons uc i os en España es an pequeño que
di icul a muchísimo la posibilidad de añadi alo . Po úl imo añadió que, basándose en su
expe iencia, di ía que la adminis ación ampoco es á in e esada en que se c ee más alo .
La ase de diseño
Es ado ac ual de la emp esa en es e ámbi o
La espues a a la p ime a p egun a es que el diseño del p oceso cons uc i o se ealiza una ez se ha
e minado el diseño del p oyec o. Aho a bien, si du an e el desa ollo del p oceso cons uc i o se
de ec a que és e no es iable, se modi ica á el diseño del p oyec o.
La emp esa en e is ada es una ingenie ía de amaño medio en la que no hay depa amen os
especializados que es én sepa ados je á quicamen e. Po ello, la g an mayo ía de sus empleados han
pa icipado ac i amen e an o en el diseño como en la ejecución de odo ipo de ob as. Es a
emp esa ambién cuen a con una base de p oyec os donde se es án disponibles los p oyec os de los
úl imos 10 años. Po úl imo se comen a que, en unción de la complejidad del p oyec o, se puede
llega a inco po a a los expe os de una emá ica o á ea du an e la ase de diseño.
P óximos pasos
Las p ác icas de la emp esa en es e ámbi o es án bas an e alineadas con los p incipios de Lean
Cons uc ion. Aún así se ecomienda que se dedique más iempo y es ue zo a la ase de diseño pa a
consegui un diseño más comple o (que debe ía inclui ambién el p oceso cons uc i o). El obje i o
es que du an e la ase de diseño se iden i iquen la mayo ía de p oblemá icas que su gi án a lo la go
de la ob a y se pueda a a las con su icien e an elación, lo que acili a eno memen e la ges ión de
los p oyec os en las ases de suminis o y ensamblaje.
Re lexiones sob e es e ámbi o
El ingenie o en e is ado indica que, en gene al, la calidad de los p oyec os iende a se insu icien e.
La consecuencia di ec a de ello es que los je es de ob a han de hace malaba es pa a cumpli con el
p esupues o que iene asignado y los plazos de la ob a.
4. Implan ación de Lean Cons uc ion
78
La op imización del p oyec o
Aunque es a ingenie ía pa icipe en la ejecución de las ob as (no es una emp esa cons uc o a y po
an o no lle an di ec amen e la coo dinación de las ob as), se esponde á es a p egun a en unción
de las p ác icas que usan sus clien es.
Es ado ac ual de la emp esa en es e ámbi o
Los clien es de la emp esa en e is ada op imizan el p oyec o cons uc i o a a és de la educción
del cos e y del plazo de cada una de las ope aciones.
P óximos pasos
La op imización de los p oyec os debe ía ealiza se de mane a coo dinada pa a oda la ob a a a és
de un esponsable o un g upo de esponsables que in en en:
- Reduci la a iabilidad de la p oducción.
- Mejo a los lujos del p oyec o (ma e iales, abajado es e in o mación).
- Aumen a la e iciencia de las con e siones.
Re lexiones sob e es e ámbi o
Mien as se a aba es a emá ica su gie on a ias e lexiones sob e el sec o de la cons ucción.
En p ime luga el ingenie o en e is ado sub ayó la impo ancia que ienen las emp esas
subcon a adas en el sec o de la cons ucción en España. El en e is ado indicó que las p ác icas
que u ilizan las subcon a as quedan, muy a menudo, ue a del con ol del je e de ob a y que, po
an o, con la implan ación de Lean Cons uc ion se debe ía e isa el sis ema de subcon a ación y
su con ol. La discusión ino mo i ada po el hecho de que el en e is ado ha enido bas an es
expe iencias con subcon a as que se han sal ado las especi icaciones ma cadas en el diseño con la
in ención de gas a se menos de lo indicado en su con a o (po ejemplo u ilizando ma e ial de peo
calidad).
El segundo deba e que su gió ue en o no a la impo ancia que ienen los plazos y los cos es en el
sec o de la cons ucción en España, ya que odo el sec o gi a al ededo de es as dos a iables. Po
ello, si ealmen e se quie e que la implan ación de Lean Cons uc ion enga los esul ados
espe ados, se á necesa io cambia la men alidad de educción de cos es y de educción de plazos no
sólo en las emp esas cons uc o as sino ambién en las subcon a as e incluso en de la p opia
adminis ación pública.
La calidad de la cons ucción
Es ado ac ual de la emp esa en es e ámbi o
Se indica que la calidad de las cons ucciones que supe isan es en gene al buena, sob e odo si se
iene en cuen a la can idad de ecu sos que se dedica en las cons ucciones. Si bien es cie o que las
unidades de p oducción comp ueban la calidad de su abajo, se dan casos en los que se epi en los
4. Implan ación de Lean Cons uc ion
79
ensayos (a eces incluso de mane a dudosa) has a consegui los esul ados que ma can las
especi icaciones.
P óximos pasos
Los clien es de la ingenie ía debe ían ene una isión más es ic a sob e la calidad en las
cons ucciones po que, a la la ga, ha á que mejo e el ni el de calidad de sus ob as. Po ello, se
ecomienda apode a a las unidades de p oducción pa a que puedan echaza el abajo de una
unidad p e ia si és e no cumple los es ánda es de calidad que debe ía sa is ace .
Re lexiones sob e es e ámbi o
Se e lexionó sob e la impo ancia que iene el di ec o de ob a en la calidad de un p oyec o
cons uc i o. A modo de ejemplo, el en e is ado indicó que ha abajado en p oyec os
cons uc i os que enían di ec o es de ob a muy es ic os (que pedían ehace los abajos si és os
no cumplían las especi icaciones ma cadas en el diseño) y que en esas ob as la calidad del p oyec o
ue supe io a la media. Po ello es impo an e que no sólo las emp esas cons uc o as sino el p opio
clien e (que en la mayo ía de ob as públicas en España es la adminis ación pública) sean exigen es
con la calidad de la ob a.
Plani icación del p oyec o
Es ado ac ual de la emp esa en es e ámbi o
Las ob as pequeñas en las que abajan acos umb an a ene sólo una plani icación gene al. Po el
con a io, en las ob as más g andes las emp esas cons uc o as desa ollan plani icaciones
especí icas pa a cada una de las ases del p oyec o.
El diseño de la plani icación gene al se c ea a a és de la me odología de coo dinación “push”.
Aho a bien, cuando se calcula no se asignan endimien os del 100% sino que se aplican ac o es de
co ección pa a ace ca la plani icación gene al a la ealidad.
Po úl imo se indica que no malmen e se plani ican los exceden es de desacoplamien o pa a el
conjun o de la ob a y que, en su g an mayo ía, son exceden es de s ock.
P óximos pasos
La plani icación debe ía se más exhaus i a y p ecisa. Se ecomienda que las emp esas del clien e
usen calenda ios de p oducción semanales más p ecisos po que ello acili a á un con ol adecuado
de la ob a. Se ecomienda ambién que odos los calenda ios se desa ollen bajo la me odología
“pull” y que se adap e a un lujo de abajo con inuo allí donde sea posible. Po úl imo, se
ecomienda p io iza los exceden es de capacidad en e a los exceden es de s ock.
4. Implan ación de Lean Cons uc ion
80
El con ol del p oyec o
Es ado ac ual de la emp esa en es e ámbi o
En la mayo ía de los casos, además de ealiza un seguimien o del po cen aje de abajo que se
comple ó según lo plani icado, se a a de iden i ica los mo i os po los cuales no se consiguió
comple a el 100% del abajo plani icado y se ac úa de aíz en el p oblema pa a e i a que uel a a
ocu i .
P óximos pasos
La emp esa ya es á alineada con los p incipios de Lean Cons uc ion en el á ea de con ol del
p oyec o y po ello no se indica on cuáles debe ían se los p óximos pasos a segui . Aún así, es
impo an e eco da que no se debe cae en el con o mismo pues o que uno de los p incipios de
Lean Cons uc ion es la mejo a con inua. Po ello, se p opuso a la emp esa que asuma como obje i o
en es a á ea la acele ación del p oceso de de ección y solución de e o es du an e el anscu so de
los p oyec os cons uc i os.
Resumen de la segunda encues a
El hecho de que la emp esa encues ada ue a una ingenie ía hizo que la e aluación de la encues a
esul a a un poco más compleja pues o que hay algunas á eas de abajo que no dependen
di ec amen e de esa emp esa sino de sus clien es, las cons uc o as. Si al calcula el ni el de
implan ación de Lean Cons uc ion enemos en cuen a las p ác icas de sus clien es habi uales en
esas á eas especiales se ob iene un esul ado de 17 sob e 30, lo que emplaza la compañía en la
ca ego ía de “pun o de pa ida” ya que la emp esa es á bas an e alineada con Lean Cons uc ion en
algunas á eas.
Desa ollo de una he amien a pa a la implan ación de Lean Cons uc ion
81
5. CONCLUSIONES
Lean Manu ac u ing es una iloso ía de p oducción que ha e olucionado el sec o de la indus ia en
su o alidad a lo la go de las úl imas décadas, empezando po sus p incipios básicos de
uncionamien o y e minando po sus he amien as de mejo a. Lean Manu ac u ing se o muló a
a és de un p oceso de e isión c í ica de los modelos y de las p ác icas que se enían u ilizando en
el sec o de la indus ia y ello pe mi ió, a a és de la conside ación de los lujos exis en es en la
p oducción, soluciona los p oblemas c ónicos de es e sec o . El obje i o de Lean Manu ac u ing es
consegui que el sec o de la indus ia sea más e icaz y e icien e y, pa a ello, se han desa ollado un
o al de 11 p incipios eó icos que ag upan la eo ía de Lean Manu ac u ing.
Como se ha podido comp oba a lo la go de la esina, Lean Manu ac u ing ha enido un impac o de
eno me en el sec o de la indus ia, incluso mayo que el que u ie on las ecnologías de la
in o mación o la au oma ización, y su consolidación ha p opiciado la apa ición del mo imien o Lean.
Es e mo imien o in en a implan a los dos obje i os inales de Lean, de c ea más alo y educi el
despil a o, en o os ámbi os con la in ención de con e i los en más e icaces y e icien es a a és de
una e isión c í ica de las p ác icas que, has a el momen o, se han enido u ilizando.
A día de hoy, la nue a iloso ía de p oducción (Lean Manu ac u ing) ya se ha desa ollado en su
o alidad y hay o as iloso ías que, p omo idas po el mo imien o Lean, es án en p oceso de
desa ollo como po ejemplo la nue a iloso ía de ges ión de p oyec os cons uc i os (Lean
Cons uc ion), la nue a iloso ía de c eación de nue os p oduc os (Lean P oduc De elopmen ) o la
nue a iloso ía de ges ión de se icios (Lean Se ices). Lean se es á con i iendo en una endencia
gene alizada en el mundo y se p e é que a lo la go de las p óximas dos décadas aya aba cando
cada ez más ámbi os y sec o es, emodelándolos de a iba abajo con la in ención de consegui los
dos obje i os inales de Lean de c ea más alo y educi el despil a o en cada uno de es os
ámbi os.
Tal y como se ha documen ado en es a esina, el po encial de mejo a del sec o de la cons ucción,
especialmen e en España, es eno me y ninguna de las inicia i as de mejo a que su gie on en el
pasado en es e sec o consiguió soluciona los p oblemas c ónicos de la cons ucción. Aho a bien,
desde mi ades de los 90 se es á desa ollando Lean Cons uc ion, la nue a iloso ía de ges ión de
p oyec os cons uc i os, y los esul ados ob enidos has a la echa demues an que es a iloso ía
pe mi e exp imi g an pa e del po encial de mejo a de es e sec o .
Lean Cons uc ion se ha desa ollado a a és de un p oceso de e isión c í ica de las p ác icas que
se enían u ilizando en la cons ucción. Lean Cons uc ion pe sigue ealiza un p oyec o cons uc i o
a la ez que se maximiza su alo y se educe el despil a o exis en e du an e el desa ollo del
p oyec o. En la ac ualidad la base eó ica de Lean Cons uc ion es sólida, como se ha podido
comp oba en es a esina, pe o aún es necesa io desa olla he amien as que acili en la
implan ación de es a nue a iloso ía de ges ión de p oyec os cons uc i os. Po ello, el obje i o de
es a esina consis e en desa olla una he amien a que acili e la implan ación de Lean Cons uc ion
en las emp esas del sec o de la cons ucción.

5. Conclusiones
82
Pa a ello, se ha desa ollado una he amien a cuali a i a que, a a és de un o ma o de encues a,
pe mi e que un e aluado ex e no ob enga in o mación sob e las p ác icas que se u ilizan en la
emp esa e aluada y que, con esa in o mación, el e aluado sea capaz de medi el ni el de
implan ación de Lean Cons uc ion en esa emp esa.
Pa iendo de es e análisis, la he amien a desa ollada en es a esina ambién pe mi i á que el
e aluado ex e no indique cuáles son los siguien es pasos que debe ía segui la emp esa pa a
ace ca más sus p ác icas al ideal Lean en cada una de las 7 á eas de di e gencia que exis en en e la
me odología adicional de ges ión de p oyec os y Lean Cons uc ion.
Du an e el anscu so de la esina se u ilizó es a he amien a en emp esas del sec o de la
cons ucción en España y se puede a i ma que la he amien a pe mi e consegui sus dos obje i os
p incipales de (1) medi el ni el de implan ación de Lean Cons uc ion en una emp esa y (2) ma ca
los siguien es pasos en el p oceso de implan ación de la nue a iloso ía de ges ión de p oyec os
cons uc i os. Los esul ados ob enidos en las dos encues as ealizadas, una en una g an
cons uc o a pun e a del sec o de la cons ucción en España y o a en una ingenie ía española de
amaño medio, dan a en ende que el ni el de implan ación de Lean Cons uc ion en España es, en
gene al, muy bajo y que las p ác icas de la mayo ía de emp esas de es e sec o aún se asemejan a
las p ác icas adicionalis as.
Las encues as ealizadas pe mi ie on conclui que, en gene al, las pe sonas en e is adas en ienden
las p opues as de mejo a o muladas po la nue a iloso ía de ges ión de p oyec os cons uc i os.
Aún así hay algunos ámbi os en los que los en e is ados no conocían los plan eamien os de Lean
Cons uc ion y se u o que explica los azonamien os eó icos sob e los que se undamen aban sus
p opues as de mejo a.
Adicionalmen e, las en e is as que se ealiza on du an e el anscu so de la esina pe mi ie on
ob ene dos conclusiones ex as sob e la implan ación de Lean Cons uc ion en las emp esas del
sec o de la cons ucción en España. En p ime luga se concluye que pa a que la implan ación de
Lean Cons uc ion sea sa is ac o ia es necesa io que odos y cada uno de los ac o es de la emp esa
se in oluc en en su implan ación po que, al in y al cabo, Lean Cons uc ion es un cambio de
men alidad en la mane a de ges iona un p oyec o, an o a ni el mac o como a ni el mic o. La
segunda conclusión ex a es que pa a que la implan ación de Lean Cons uc ion pueda se lle ada a
cabo has a su ni el máximo en España, es necesa io que, no sólo las emp esas cons uc o as sino, las
subcon a as y la p opia adminis ación se alineen con los p incipios de Lean Cons uc ion.
Po úl imo, se concluye la esina indicando cuáles debe ían se los p óximos pasos de la in es igación
en el ámbi o de la implan ación de Lean Cons uc ion en España:
- Desa olla un conjun o de he amien as que acili e la implan ación de Lean Cons uc ion
en cada una de las 7 á eas de di e gencia iden i icadas.
- In es iga cuáles son las es icciones que impone el uncionamien o ac ual del sec o de la
cons ucción de España en la implan ación de Lean Cons uc ion.
- Realiza un es udio sob e los cambios que debe ía ealiza la adminis ación pública en
España pa a acili a la implan ación de Lean Cons uc ion, con especial én asis en el diseño
de un nue o sis ema de lici aciones pa a las ob as públicas.
Desa ollo de una he amien a pa a la implan ación de Lean Cons uc ion
83
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Anejo 1. Lean P oduc De elopmen
Lean P oduc De elopmen Rasgos Lean Manu ac u ing
Funcionalidad y desempeño Obje i os Ni el de excelencia de
p oducción
Muy in e conec ados.
Secuenciales, pa alelos,
i e a i os, incie os y se acep a
un ni el de iesgo.
P ocesos
Secuenciales, epe i i os y no
i e a i os. Se pe mi e una
ole ancia en las ope aciones.
Especi icaciones e ins ucciones. P oduc o P oduc o ísico
Especi icación de un p oduc o Resul ado P oduc o ísico
Meses, años, décadas Longi ud de iempo Días, semanas, meses
Al a In luencia en el cos e del
p oduc o Baja
Baja Causabilidad del cos e del
p oduc o Al a
Ingenie os Gen e T abajado es de áb ica bien
o mados
Me as en iempo. Po cen
aje de
eque imien os de los clien es
sa is echos
Medidas Cumpli las ole ancias
Flujo de in o mación Flujo Flujo de ma e ial
Mul idi eccional, con bucles e
i e aciones posibles y planeadas Di ección del lujo Unidi eccional, con bucles e
i e aciones no planeadas
Di ícil Simulación Fácil
Bajo Po encial de
au oma ización Medio/Al o
Conocimien o Tipo de abajo E iciencia
Tiempo del camino c í ico Se ocaliza en Cos es de las ac i idades
innecesa ias.
Pue as Razón pa a que haya colas Lo es de p oducción
Vacíos de conocimien o, al a de
iempo, malas p e isiones de
iempo, cos e y ecu sos
Riesgo Fiabilidad y disponibilidad de los
p ocesos de p oducción
Tabla 2: Compa a i a en e Lean Manu ac u ing y Lean P oduc De elopmen

Desa ollo de una he amien a pa a la implan ación de Lean Cons uc ion
ANEJO 2. LEAN PROJECT DELIVERY SYSTEM
1. Mo i ación
La eo ía ecabada sob e el Lean P ojec Deli e y Sys em e a an ex ensa que podía llega a se
pesada pa a el lec o . Po ello se op ó po inclui oda la in o mación que se había documen ado
sob e es e sis ema en es e anejo y hace un esumen de las pa es más impo an es den o del
cue po de la esina.
2. Lean P ojec Deli e y Sys em
Como se indicaba p e iamen e, el “Lean Cons uc ion Ins i u e” (LCI) ha con ibuido de mane a
in a igable en la c eación de eo ías y he amien as de Lean Cons uc ion. Es e capí ulo es á
dedicado al “Lean P ojec Deli e y Sys em” (LPDS), un sis ema de ges ión de p oyec os c eado a
a és de la combinación de las eo ías que ha c eado el LCI y cuyo obje i o es que los p oyec os
cons uc i os c een más alo y engan meno can idad de despil a o.
Es e nue o sis ema de ges ión de p oyec os “Lean P ojec Deli e y Sys em” consis e de 12 módulos
como se puede se en la siguien e ep esen ación g á ica (en la ep esen ación g á ica 9 de es os
módulos es án ep esen ados como cí culos a iba, 2 lo es án como cajas en la pa e de abajo y el
úl imo es á ep esen ado como una elipse debajo de odo de la imagen):
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
Como se puede obse a , 9 de es os módulos es án in e conec ados en 4 ases. Lean concibe los
p oyec os cons uc i os como un conjun o de 4 ases:
- La de inición del p oyec o. Fo mada po las necesidades del clien e y los c i e ios de diseño,
que pe mi en desa olla los di e en es concep os de diseño.
- El diseño del p oyec o. Fo mado po los concep os de diseño y el p oceso de diseño; su
esul ado es el diseño del p oduc o.
- El suminis o. A pa i del diseño del p oduc o, se c ean los ma e iales que son necesa ios
pa a el ensamblaje y se p epa an las logís icas has a la ob a.
- El ensamblaje: Consis e en odo el p oceso de logís ica, ins alación y p ueba de cada uno de
los elemen os cons uidos en la ob a.
Adicionalmen e hay 3 módulos sepa ados que son el con ol de la p oducción, la es uc u a de
abajo y las e aluaciones ealizadas al inal del p oyec o. Es os es módulos no son módulos que se
puedan aplica a ninguna de las 4 ases an e io men e iden i icada pues o que se ealizan a lo la go
del p oyec o cons uc i o.
El LPDS se desa olla á como una iloso ía, como un conjun o de unciones in e dependien es, eglas
que egulan el p oceso de decisión, p ocedimien os que ma can la ejecución de las unciones y como
ayudas a la implan ación y he amien as, incluyendo so wa e allí donde se conside e necesa io.
Los asgos p incipales del Lean P ojec Deli e y Sys em son (Balla d 2000):
- El p oyec o se es uc u a y se ges iona como un p oceso que gene a alo .
- Se in oluc a a los usua ios “aguas abajo” del p oyec o en la plani icación y el diseño desde
un p incipio a a és de equipos mul idisciplina es.
- El con ol iene como obje i o ejecu a el p oyec o según lo plani icado en ez de e alua y
cuan i ica la a ianza de la p oducción.
- La op imización se cen a en hace el lujo de abajo iable, no en in en a aumen a la
p oduc i idad.
- Se u iliza la écnica “pull” an o en el lujo de ma e iales como de in o mación a a és de la
coope ación de los di e en es especialis as.
- Se in en a educi la a iabilidad de la p oducción a a és de una ges ión plani icada de los
exceden es de capacidad y de s ock.
- Los bucles de eedback se inco po an en odos los ni eles, pe mi iendo que el sis ema se
ajus e ápidamen e.
A con inuación se ealiza un esumen de los 3 módulos gene ales del LPDS (Es uc u a de abajo,
con ol de la p oducción y e aluaciones ealizadas al inal del p oyec o) y de las 4 ases del p oyec o
cons uc i o (de inición del p oyec o, diseño Lean, suminis o Lean y ensamblaje Lean).
3. Es uc u a de abajo
Los obje i os de la es uc u a de abajo son:
- Minimiza y con ola la a iabilidad.
- In eg a el diseño del p oduc o y del p oceso en uno.
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
- Es uc u a el lujo de abajo a a és de lo es y exceden es de desacoplamien o pa a que
sea más iable y ápido.
La es uc u a de abajo in luye en el diseño de los p ocesos espondiendo a p egun as como po
ejemplo:
- ¿Cómo se di idi á el p oyec o en pa es?
- ¿Cómo se secuencia án las di e en es pa es del p oyec o?
- ¿Cómo se asigna an las di e en es pa es a los especialis as de las di e en es unidades de
p oducción?
- ¿Cómo se en ega á el abajo en e una unidad de p oducción y o a?
- ¿Dónde se c ea an exceden es de desacoplamien o y de qué amaño?
- ¿Cuándo se ealiza á cada pa e del p oyec o?
En la ac ualidad, la ges ión de p oyec os p omue e el p incipio que “si cada pa e del abajo se hace
an ápido como es posible, el p oyec o se comple a á lo más p on o posible”. Es a a i mación
no malmen e no se cumpli á po que las unidades de p oducción dependen ecíp ocamen e en e
ellas, y aumen a la elocidad en una de las unidades de p oducción no educe el iempo o al a no
se que las o as unidades de p oducción se puedan eajus a a es e cambio.
Los p incipios gene ales de la es uc u a de abajo son:
- T abaja en g upo cuando se necesi en los mismos ecu sos a la ez o de mane a secuencial.
- Asigna las a eas de diseño colec i amen e con el equipo que pos e io men e cons ui á esa
pa e de la cons ucción.
- E i a la p ác ica de “lanza -po -encima-del-mu o” (que signi ica ealiza un abajo que
in luye en o os clien es en aguas abajo sin ene sus necesidades y con la imposibilidad que
és os modi iquen pos e io men e es e abajo). Un ejemplo ípico de es a p ác ica de lanza -
po -encima-del-mu o es la c eación de diseños que simplemen e no son cons uibles.
Pe segui la consecución del ideal de Lean a a és de la en ega del p oduc o que cumple las
necesidades del clien e y con el mínimo despil a o posible.
¿Quién o ganiza la es uc u a de abajo?
Debido a que el diseño es i e a i o po na u aleza, la es uc u a de abajo debe ía se ealizada po
el equipo de p oducción en su o alidad, incluyendo especialis as de diseño, de logís ica y de
ins alación. Se sugie e in oluc a a los siguien es miemb os en la c eación de la es uc u a de
abajo:
- Clien e
- Con olado
- Especialis a de diseño
- Con a is a
- P o eedo
In oluc a a pe sonas o en idades ex e nas del p oyec o den o de sus ases de diseño es uno de los
elemen os cla e de Lean Cons uc ion y a su ez uno de los mayo es e os de su implan ación.
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
Es impo an e acla a que el hecho de que se in oluc e a odo el equipo de p oducción en el diseño
no signi ica que odas las decisiones sob e la es uc u a de abajo y su p oceso se engan que
ealiza an es de la ase de diseño. Si el equipo con ía en que los p ocesos pueden se es uc u ados
in e namen e pa a encaja écnicamen e y empo almen e con los p ocesos aguas a iba y aguas
abajo, se puede pospone la especi icación de esos p ocesos.
El p oceso de es uc u ación del abajo
El p oceso de es uc u ación del abajo es un p oceso complejo que es á o mado po 5
subp ocesos:
- Di idi el conjun o del p oyec o en pa es
- Secuencia las pa es
- Libe a y ansmi i
- Desacoplamien o
- Plani icación
El obje i o del p oceso de es uc u ación del abajo es an icipa y p epa a se pa a el diseño,
ab icación, logís ica, ins alación, p uebas de calidad, ope aciones, man enimien o, modi icación,
sup esión y eliminación.
Di idi el conjun o del p oyec o en pa es
Di idi en pa es consis e en la descomposición de la cons ucción en di e en es pa es. Tan o el
p oduc o como los p ocesos ienen que se descompues os en pa es. Los p ocesos de de inición,
diseño, suminis o y ensamblaje se di iden en ases empo ales, la inalización de las cuales supone
la en ega del p oduc o.
Secuencia las pa es
La secuenciación de e mina en qué o den se ha á cada pa e de la cons ucción. La cla e de es e
p oceso es á en el uso de la me odología de coo dinación de los lujos de abajo llamada “pull”, que
consis e en abaja desde el esul ado que se desea y se espe a ob ene , hacia a ás, in en ando
elimina aquellas ac i idades que sean innecesa ias o inopo unas; a la ez que in en ando
es uc u a el lujo del diseño y de los ma e iales pa a que la ins alación sea lo más ácil posible.
Los p ocedimien os de la es uc u ación del abajo son los siguien es:
- Elemen os de abajo en di e en es ni eles es uc u ales.
- Diag amas de lujo.
- Es a egias de ejecución.
- El Mas e Plan donde se iden i iquen los hi os.
- El plan de allado p o isional.
Las es a egias de ejecución pueden ene a ios obje i os como:
- In oluc a en las decisiones a miemb os del p oyec o que pos e io men e se e án
in luenciados po esas decisiones.
- Ejecución del diseño.
- Logís ica.
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
- Ope aciones.
Los diag amas de lujo son he amien as muy ú iles a la ho a de secuencia las di e en es pa es de
un p oyec o po que pe mi en isualiza las posibles secuencias de a eas y a la ez ediseña las. La
secuenciación de las a eas ealizada a a és de los diag amas de lujo debe ía se ealizada po las
mismas pe sonas que, pos e io men e, las ejecu a an. En el caso de a eas i e a i as se in en a á
que se plani iquen conjun amen e po odas las unidades de p oducción que, de algún modo, es én
in oluc adas en su desa ollo y que, en la medida de lo posible, se es ablezcan lujos de p oducción
con inuos pa a que el con ol se dis ibuya y se eduzca.
Libe a y ansmi i
Es necesa io especi ica bajo qué no mas y c i e ios se puede libe a una pa e de abajo y pasá sela
a la siguien e unidad de p oducción. Si se quie e ga an iza una buena calidad de la p oducción es
imp escindible que siemp e se espe e la no ma de que se pe mi e libe a el paque e de p oducción
“x” si y sólo si cumple con los c i e ios que le co esponde. Cuando se u iliza la me odología de
coo dinación de lujo “pull” se equie e o o c i e io adicional: que la siguien e unidad de p oducción
es é p epa ada pa a empeza a abaja en el paque e de p oducción “x”.
En los p ocesos de lujo con inuo, libe a abajo a las unidades de p oducción signi ica en ega . Po
el con a io, en los p ocesos de lujo no con inuo, libe a abajo signi ica que ese paque e de
abajo pasa a o ma pa e de la lis a de abajos pendien es que ya pueden se empezados.
Desacoplamien o
Los exceden es de desacoplamien o son exceden es de s ock o exceden es de capacidad que
pe mi en educi la in e dependencia de dos p ocesos. Cuando los lujos de abajo no puedan se
sinc onizados en su o alidad, se á necesa io c ea exceden es de desacoplamien o pa a consegui
que el abajo luya de mane a iable en e los di e en es p ocesos.
Uno de los obje i os de la es uc u a de abajo es iden i ica dónde se colocan es os exceden es.
Los mo i os po los cuales se c ean exceden es de desacoplamien o son:
- Pa a educi la ince idumb e: Hay pun os del p oceso cons uc i o en el que la a iabilidad
de la p oducción se á muy ele ada y no se pod á educi ; en es os casos es ecomendable
in oduci exceden es de desacoplamien o que pe mi an aisla las siguien es ases o
p ocesos de la a iabilidad de la p oducción de las ases o p ocesos p e ios.
- P esencia de pun os c í icos de capacidad: En cada p oyec o hay uno o a ios pun os c í icos
de capacidad que limi an la capacidad máxima de p oducción de la ob a. Pa a asegu a se de
que la ob a es á op imizada es necesa io maximiza la u ilización de los pun os c í icos de
capacidad, ya que és os con olan la p oducción o al del sis ema de p oducción. Se
ecomienda ins ala exceden es de desacoplamien o an o an es como después de los
pun os c í icos de capacidad.
La es uc u a de abajo debe ía iden i ica dónde, de qué ipo y de qué amaño debe ían se los
exceden es de desacoplamien o en una ob a. La me odología de cons ucción adicional no ha
conseguido op imiza los exceden es de desacoplamien o; la p ác ica más común es que las

Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
unidades de abajo in en en p o ege se así mismas de la a iabilidad de los lujos de abajo p e ios
a a és de la acumulación de g andes can idades de ma e ial y abajo en p oceso, lo que conlle a
una c eación de despil a o muy ele ado y un inc emen o de la du ación del p oyec o cons uc i o.
Tan o los exceden es de capacidad como los exceden es de s ock pe mi en educi la a iabilidad de
la p oducción y ambién aumen a la p oducción de los pun os c í icos de capacidad; aho a bien,
Lean Cons uc ion p omulga que se usen p e e iblemen e los exceden es de capacidad po los
siguien es mo i os:
- Cuando el iempo es un ac o c í ico, los exceden es de capacidad pe mi en inc emen a la
elocidad de los lujos de abajo y educi la du ación o al de los p oyec os.
- Balla d (1998) hizo un es udio en el que se indicaba que si la ca ga de abajo de las unidades
de p oducción es in e io al 100% de su capacidad, aumen aba signi ican emen e la
p oduc i idad y en consecuencia ambién la capacidad o al de la p oducción.
- Cuando el lujo es muy a iable, és e no pod á se equilib ado e icien emen e a a és de
s ocks; sólo ene su icien e capacidad de abajo ( an o abajado es como he amien as)
pod á abso be la a iación del lujo de abajo.
Po úl imo es impo an e indica que an es de c ea exceden es, an o de capacidad como de s ock,
se ía p e e ible a aca el p oblema en su aíz y disminui la a iabilidad. Aho a bien, como la
cons ucción es un sis ema de p oducción empo al no malmen e esul a muy complicado educi la
a iabilidad du an e la du ación del p oyec o y po ello se ha de c ea exceden es de
desacoplamien o en algunos pun os del p oyec o cons uc i o.
Plani icación
La ges ión de p oyec os ac ual dis a mucho de se e icien e. Lo más habi ual es que al p incipio del
p oyec o se ealice un plan de allado, a a és de la me odología del camino c í ico, y que luego se
use ese plan pa a “coacciona ” a los di e en es miemb os y unidades de p oducción con las echas
allí indicadas como si ue a un acue do con ac ual. Es deci , la pe spec i a que los ges o es ienen
de ese plan es lo que DEBERÍA pasa y no an o la pe spec i a del abajo que se PUEDE hace . Un
sis ema de ges ión de la p oducción debe ía se capaz de iden i ica :
- Qué abajo debe ía hace se.
- Qué abajo pod ía hace se.
- Qué abajo se ha á.
- Qué abajo ealmen e se hizo
C ea un solo calenda io al inicio del p oyec o sólo si e pa a p oyec os cons uc i os muy simples y
co os. El Lean P ojec Deli e y Sys em p opone que se c een 3 ipos de calenda ios:
- El “Mas e Plan”: Es un calenda io c eado al inicio del p oyec o cuyo obje i o es secuencia y
plani ica el abajo que se DEBERÍA a lo la go de odo el p oyec o.
- Los “Phase Schedules”: Son calenda ios más especí icos que el “Mas e Plan”, que se ealizan
unas semanas an es del inicio de cada una de las ases de un p oyec o y su obje i o es
iden i ica qué abajo PUEDE se ealizado.
- Los “Weekly Wo k Plan”: Son calenda ios muy especí icos que indican qué abajo ealmen e
SE HARÁ esa semana.
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
Po úl imo hay que indica que el con ol de la p oducción ealiza á la a ea de e alua qué abajo
ealmen e SE HIZO.
A con inuación se adjun a una imagen que explica el p oceso de plani icación según el LCI:
C ea un calenda io básicamen e consis e en o ganiza el diag ama del lujo del p oceso en una
c onología.
En Lean Cons uc ion el “Mas e Plan” no es un documen o de con ol muy especí ico sino que iene
los siguien es obje i os:
- Demos a la iabilidad de comple a el abajo en la can idad de iempo disponible.
- Desa olla y expone las es a egias de ejecución.
- De e mina cuándo se necesi a á piezas cla e con an e io idad.
- Iden i ica los hi os que son impo an es pa a el clien e o las pe sonas in oluc adas en el
p oyec o.
Como en odo diseño, el diseño del p oceso iene a se i e a i o; po ello di idi en pa es,
secuencia , libe a , desacopla y plani ica no malmen e sólo se pod á comple a después de a ias
i e aciones.
Po o o lado el “Lookahead p ocess” se c ea a a és de la asignación de a eas pendien es que
pueden se empezadas a las capacidades que es én disponible de las unidades de p oducción.
Balla d (1998) iden i ica cómo mejo a el PPC (el Po cen aje del Plan Comple ado), que es un muy
buen indicado de la p oduc i idad y de la a iabilidad de la p oducción en la cons ucción. Pa a ello,
Balla d iden i ica que hay 4 acciones que pe mi i án aumen a el PPC po encima del 90%:
- Empode amien os de los ges o es pa a que puedan echaza una a ea si el abajo p e io
no cumple con los es ánda es de calidad.
- Análisis con inuo de los mo i os po los cuales no se comple a una a ea en el iempo
es ipulado y acción en elimina los o ígenes de esos p oblemas.
- Usa los “Fi s Run S udies” pa a mejo a la p oduc i idad de una unidad de abajo en sus
p ime as a eas.
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
- Adop a un po cen aje de ca ga sob e las unidades de abajo que se les exige un meno
endimien o que la capacidad eó ica de la unidad de abajo.
Un e o ípico de los ges o es de un p oyec o es ca ga las unidades de abajo al 100% de su
capacidad; aho a bien, eso sólo end ía sen ido hace lo cuando la a iabilidad en el lujo de abajo
de la cons ucción es insigni ican e. Lamen ablemen e la p oducción en la cons ucción a ía
muchísimo, incluso den o de una misma unidad de p oducción. En consecuencia el PPC
no malmen e es á po debajo del 70% (Balla d 1998), ya que es ob io que ca ga las unidades de
abajo al 100% educe la p obabilidad de que se comple e el abajo según planeado.
Balla d de ine las “asignaciones de a eas sensa as” como aquellas asignaciones que cumplen una
se ie de equisi os como po ejemplo que la in o mación de diseño es á disponible, los ma e iales
es án al abas o y el espacio de abajo ha sido asignado. Es e ipo de asignaciones pe mi e que se
inc emen e el iempo que ealmen e se dedica a abaja y educe el iempo empleado en
despil a os como po ejemplo la búsqueda de ma e iales, los cambios en e a ea y a ea o ene
que ol e a ealiza una a ea que se dejó incomple a. Balla d (1998) cuan i ica en un 30% el
aumen o de la p oduc i idad de las unidades de p oducción cuando se aplican los c i e ios de
asignaciones de a eas sensa as.
Balla d (1998) ecomien a ca ga a las unidades en un 90% de su capacidad po que ello mejo a á el
PPC y consecuen emen e educi á d ás icamen e la a iabilidad aguas abajo, lo que pe mi i á que
las siguien es unidades de abajo puedan aumen a su p oduc i idad has a un 52%.
Los es udios ealizados po Balla d dan a en ende la impo ancia que puede ene la plani icación
en la cons ucción; ealiza un “weekly wo k plan” que cumpla los p incipios básicos de Lean
Cons uc ion pe mi i á mejo a conside ablemen e la e iciencia de la cons ucción.
Me odologías de coo dinación de lujos de abajo
Hay 3 me odologías de coo dinación de los lujos de abajo que pueden se u ilizadas a la ho a de
plani ica un p oyec o cons uc i o:
- Push
- Pull
- Con inuous low
La me odología de coo dinación “push” p omue e que cada unidad de p oducción uncione a su
máximo endimien o y, que en e unidad y unidad, se almacene la can idad necesa ia de in en a ios
pa a asegu a se de que odas las unidades de p oducción engan el máximo a io de u ilización. La
me odología “push” c ea odo ipo de despil a os ya que sólo in en a op imiza las con e siones
localmen e y no iene en cuen a la op imización de los lujos, lo que conlle a a que es a me odología
de coo dinación no sea e icien e. La me odología de coo dinación “push” es á asociada con los
p incipios básicos de p oducción y po ello es, lamen ablemen e, la más u ilizada hoy en día en
cons ucción.
La écnica “pull” es lo opues o a la écnica de “push”. Es a me odología se diseña el lujo de abajo
empezando desde la consecución del obje i o hacia aguas a iba, iden i icando qué a eas se han de
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
hace p e iamen e, con qué equisi os y en qué o den. Una de las no mas básicas de es a
me odología es que sólo se pe mi e hace a eas que luego pe mi i án a o o abaja aguas abajo.
Los bene icios p incipales de es a écnica son (Balla d 1998a, Balla d 2000ª):
- Pe mi e elimina abajo y es ue zos que no añaden alo ni al p oduc o inal ni a clien es
in e nos, como po ejemplo la sob ep oducción.
- Los p oyec os son más co os, ya que se aho a iempo que has a aho a se dedicaba a
ellena los in en a ios de la cadena de la p oducción, y se asegu a que el abajo se haga
cuando se enga que hace , lo que pe mi e a anza más ápido en el p oyec o.
- Se educe la can idad de pe sonal que abaja en la ges ión de in en a ios de ma e iales,
educe el iempo de manejo de ma e iales, la pé dida de es os, sus daños e incluso los
obos.
La coo dinación a a és de la me odología de “con inuous low” pe sigue que los p ocesos en e
una unidad de p oducción y o a sean con inuos siguiendo la me odología FIFO (Fi s in, i s ou ). La
p oducción ideal se egi ía bajo los p incipios de p oducción con inua, pe o la ealidad es que has a
el momen o ha sido bas an e complicado es ablece lo e icazmen e en la cons ucción debido a su
a iabilidad y al hecho de que es un p oyec o empo al y no una p oducción es able.
Flujos en la cons ucción
Exis en 3 ipos de lujo en la cons ucción:
- Los lujos de in o mación (sob e el diseño y la ingenie ía) en e los especialis as de las
unidades de p oducción.
- Los lujos de ma e iales e in o mación del diseño hacia las unidades de p oducción que
ensamblan.
- Los lujos de ensamblaje.
En el dibujo que hay en la página siguien e (Howell & Balla d 1999) se esceni ica 2 unidades de
p oducción “A” y “B”, cuyo abajo pe mi e ealiza el paque e de abajo “C”. La usada en la imagen
es la siguien e:
- El lujo de ensamblaje es el lujo e ical, desde “Cons ucción X-i” a “Cons ucción X-(i+1)”,
como po ejemplo desde “Cons ucción A-2” a “Cons ucción A-3”. En el e ce ni el, la
conexión de los lujos de ensamblaje de “Cons ucción A-3” y “Cons ucción B-3” in e seca y
o man el paque e de abajo “Cons ucción C-1”.
- El lujo de ma e iales e in o mación del diseño es el lujo ho izon al, desde el paque e de
“Ingenie ía X-i” al paque e de “Adquisición X-i” y de és e al paque e de “Cons ucción X-i”;
po ejemplo de Ingenie ía A-1 a Adquisición A-1 y és e a Cons ucción A-1.
- El lujo de in o mación sob e el diseño y la ingenie ía es el lujo e ical que sucede en e los
paque es de Ingenie ía de una misma unidad de abajo, po ejemplo en e Ingenie ía B-1,
Ingenie ía B-2 y Ingenie ía B-3.
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
impo an e no desca a los diseños al e na i os muy p on o po que no siemp e coincidi á que el
diseño que se elige en la ase de de inición del p oyec o sea el diseño que inalmen e se ejecu a á.
La ase de de inición del p oyec o se cie a y empieza la ase de diseño Lean cuando se ha log ado
alinea :
- Las necesidades del clien e y de las pe sonas/en idades que les in luencie el p oyec o.
- Los c i e ios de diseño pa a el p oduc o y el p oceso.
- El diseño concep ual.
7. Diseño del p oyec o
La ase de diseño del p oyec o es la segunda ase del sis ema de ges ión de p oyec os cons uc i os
de “Lean P ojec Deli e y Sys em” y consis e en 3 módulos:
- Los concep os de diseño. Diseños que p e iamen e han sido ealizados en la ase de
de inición de p oyec o.
- El diseño del p oceso. Consis e en diseña odo el p oceso del p oyec o cons uc i o.
- El diseño del p oduc o. Es el diseño del p oyec o cons uc i o en sí mismo.
El obje i o es a ase es desa olla , pa iendo desde la de inición del p oyec o, el diseño del
p oduc o y el diseño del p oceso; odo ello alineado con los c i e ios de diseño que se han c eado
p e iamen e en la ase de de inición del p oyec o.
La iloso ía de ges ión de Lean Cons uc ion conside a que un p oyec o cons uc i o es á o mado de
dos mac o p ocesos: diseña y cons ui . Lo más in e esan e de es os dos mac o p ocesos es que,
aún o mando pa e de un mismo p oyec o, son muy di e en es en e sí:
- Si se hace un símil con la cocina, el diseño es equi alen e a la ece a y la cons ucción
signi ica ía p epa a la comida.
- La e aluación de calidad de es os p ocesos es o almen e di e en e:
o El diseño se e alúa en unción de si consigue c ea un concep o que sa is aga las
necesidades de los clien es, que sea cons uible y a la ez no enga un ele ado cos e.
o La cons ucción se e alúa midiendo has a qué pun o la ob a inal se asemeja con
aquello que se plani icó en el diseño.
- La a iabilidad en la cons ucción es algo nega i o, po que signi ica que no cumple con los
eque imien os es ablecidos en el diseño. Po el con a io, el diseño de los p oduc os busca
a iabilidad, po que si ese p oceso ue a p edecible, simplemen e no es a ía añadiendo
alo y se ía un despil a o de iempo y de ecu sos.
- Una i e ación en la cons ucción signi ica ol e a ene que p oduci una pa e de la ob a; y
al no añadi ningún ipo de alo es un cla o ejemplo de despil a o. Po el con a io, el
diseño iene i e aciones posi i as que pueden añadi alo a al p oyec o.
Balla d & Tabelle (2000) indican una se ie de he amien as y écnicas que pe mi en ges iona y
p oduci el diseño a a és del Lean P ojec Deli e y Sys em:
- Usa equipos mul idisciplina es.
- Plani ica a a és de la me odología de coo dinación “pull”.
- Reduci el amaño de los lo es de diseño.

Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
- Diseña una ma iz de es uc u a.
- Realiza es a egias pa a incen i a las i e aciones posi i as y a la ez minimiza las
i e aciones nega i as.
- U iliza el “Se Based Design”.
- Incen i a a que los abajado es compa an la in o mación incomple a.
- Desa olla la es uc u a de abajo del p oyec o cons uc i o.
- Realiza simul áneamen e el diseño del p oduc o y del p oceso.
- Compa i la geome ía de los di e en es elemen os cons uc i os bajo una misma
pla a o ma de diseño y modelización.
- T aslada el diseño de allado de los p oduc os a los p o eedo es.
- Si se da la si uación de que se iene que elegi en e (a) sa is ace las necesidades de los
clien es y (b) cumpli los obje i os del p oyec o (po ejemplo en cuan o a cos e o iempo), se
ha de impone el p incipio de maximización del alo pa a el clien e po encima del p incipio
de educción del despil a o.
A con inuación se a a desa olla un b e e esumen de las di e en es he amien as y écnicas que
han sido lis adas, con la excepción de aquellas que ya han sido is as p e iamen e en la esina. Po
úl imo es impo an e des aca que algunas de las he amien as que se p esen an son es a égicas y
o as son ope a i as.
Equipos mul idisciplina es
Todos los g upos de pe sonas a quienes les in luencie el p oyec o deben en ende y pa icipa en las
decisiones cla es del p oyec o. Aho a bien, ealiza mac o euniones p esenciales no es iable, es
necesa io hace alguna di isión de abajo. En gene al se ecomienda i al e nando en e g andes
encuen os p esenciales cuya unción es alinea los posicionamien os con abajo hecho po
indi iduos y pequeños equipos de abajo en las a eas iden i icadas y aco dadas en esos
encuen os.
En la ase de diseño siemp e se ha di idido el diseño del p oduc o y del p oceso, pe o hay que
e e i esa si uación e in en a hace ambos a la ez. Las nue as ecnologías de la in o mación es án
acili ando es e cambio ya que pe mi en hace la conexión del p oduc o y del p oceso más isible,
pe o sigue siendo cla e que haya especialis as de ambos ámbi os en cada equipo.
Plani icación a a és de la me odología “pull”
La me odología de plani icación “pull” es en su mayo ía una he amien a de la es uc u a de abajo;
se usa pa a plani ica al equipo, lo mismo que el diseño del p oceso. Al inicio de la ase del diseño
Lean se p oduci á un plan que se i á pa a coo dina el diseño du an e es a ase del p oyec o.
Reduci el amaño de los lo es de diseño
Muy a menudo los especialis as ansmi en in o mación de diseño comple a sin ene en cuen a las
necesidades de o os miemb os del equipo o de los miemb os aguas abajo. El diseño se ha
ca ac e izado po segui la p ác ica de lanza -po -encima-del-mu o, como si el diseño ue a un
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
p oceso secuencial de in o mación. Lo que es necesa io es di idi los esul ados del diseño y
comunica las más a menudo, pe mi iendo así que o as pa es del diseño se empiecen a ealiza .
Si sólo se pasan g andes lo es de in o mación sob e el diseño, el iempo que es necesa io pa a
e isa y p ocesa la in o mación aumen a de mane a conside able; además, es á di icul ando las
i e aciones posi i as po que se ala ga ía demasiado el p oyec o.
Diseña una ma iz de es uc u a
El Lean Cons uc ion Ins i u e ha c eado una he amien a que ayuda a minimiza el amaño de las
i e aciones (Balla d & Tabelle 2000); jun o con ello se ha c eado un so wa e llamado DePlan que
consis e de he amien a de plani icación jun o con una e sión de la he amien a de con ol de la
p oducción del Las Planne .
A a és de la plani icación po la me odología “pull” se ob end á una ma iz de es uc u a pa ecida
a la que hay a con inuación:
En la que se e qué a eas dependen de qué o as a eas; po ejemplo la a ea E depende de las
a eas B, y L. La a ea B es á plani icada an es que la E, po lo que no hay p oblema, pe o en cambio,
la a ea L es á plani icada después de la E, po lo que se end á que hace una i e ación debido a es a
dependencia.
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
Aho a bien, lo más in e esan e de odo es minimiza las i e aciones nega i as, de mane a que a
a és del so wa e del LCI se puede educi el amaño de las i e aciones. La ma iz eo denada es la
siguien e:
T as el uso del so wa e de DSM jun amen e con la ede inición de las a eas, se puede llega a
diseña el calenda io óp imo, que ob iamen e end á i e aciones, pe o se án de un amaño
acep able y más ges ionables.
Realiza es a egias pa a minimiza las i e aciones nega i as
Balla d y Zabelle (2000) iden i ican a ias es a egias pa a minimiza las i e aciones nega i as:
- Rees uc u a el p oceso de diseño. Que como ya se ha is o, se puede ealiza a a és de:
o Usa la me odología de plani icación “pull”
o U iliza el so wa e de DSM so wa e pa a educi el amaño de las i e aciones
- Reo ganiza el p oceso de diseño, a a és de las siguien es inicia i as:
o C ea equipos plu idisciplina es y con di e en es unciones en sus unidades de
abajo.
o Compa i la in o mación incomple a, po ejemplo a a és de angos de alo es
acep ables.
- Cambia la ges ión del p oceso de diseño:
o Aplica el “Se Based Design”, que se explica á a con inuación.
o U iliza el sis ema de con ol de la p oducción de “Las Planne ”.
o Pospone la decisión de adop a un concep o an a de como sea posible.
Además de es as es a egias gene ales hay o as es a egias especí icas pa a ges iona los las
i e aciones como po ejemplo:
- Realiza un encuen o de equipo pa a acele a la i e ación.
- Pospone la inalización has a que los elemen os c í icos de in o mación no se hayan
ob enido o acla ado.
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
- Den o de un ango de alo es posibles, diseña pa a que cumpla con la si uación más lími e.
Po ejemplo, en el diseño de una es uc u a, asegu a se de que esis e la máxima ca ga de
ien o que pod ía llega a ene .
Se Based Design
“Se Based Design” es una de las me odologías que c eó Toyo a pa a mejo a el desa ollo de nue os
p oduc os; Se Based Design ecomienda pospone cualquie decisión lo más a díamen e posible
den o del desa ollo de nue os p oduc os. Es a es a egia es á jus amen e opues a con la p ác ica
ac ual, que ápidamen e es inge las al e na i as has a deja una sola solución, inc emen ando el
iesgo de que esa solución no sea álida y se enga que hace un g an es ue zo pa a ol e a abaja
odo, c eando una g an can idad de despil a o.
A con inuación se ealiza una compa a i a en e la me odología an igua, “poin -based design” y la
nue a me odología, “Se Based Design”:
Poin Based Design
Es a me odología de diseño del p oduc o se basa en la p ác ica de lanza -po -encima-del-mu o y su
secuencia es la siguien e:
- El diseñado selecciona el “mejo ” diseño y p oduce los planos y los modelos.
- Los cons uc o es c i ican el modelo basándose en su expe iencia e in uición.
- El diseñado uel e a e isa sus modelos.
- Se consigue llega a un acue do sob e los sis emas gene ales y sus dimensiones.
- Y se uel e a epe i el ciclo de i e aciones discu iendo sob e los subsis emas y sus
componen es.
Aunque de p ime as puede pa ece que man ene más al e na i as signi ica ene que abaja más,
Toyo a demos ó que la educción de las i e aciones nega i as compensa, de la go, el iempo
“pe dido” y el es ue zo ealizado en las al e na i as que no se an a usa . Pospone la selección
en e las di e en es al e na i as pe mi e hace un análisis más exhaus i o y con ibuye a que la
decisión del diseño sea más ace ada.
Toyo a diseñaba múl iples al e na i as de diseño, p oducía 5+ eces el núme o de p o o ipos que
p oducían los compe ido es (Wa d e . all 1995); y aún así conseguía saca sus p oduc os al me cado
más ápidamen e que sus compe ido es.
Se Based design
Los p incipios del Se Based Design son:
1. Iden i ica el espacio de diseño.
2. In eg a su in e sección.
3. Asegu a se de la iabilidad an es de oma un comp omiso
Iden i ica el espacio de diseño signi ica descub i qué se ie de al e na i as o ango de alo es puede
se u ilizado. Todos los que con ibuyan al diseño end án o al libe ad de diseño siemp e y cuando
es én den o de esos lími es ma cados po el espacio de diseño.
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
In eg a su in e sección signi ica mi a las in e secciones de los angos de alo es de cada solución,
iendo qué alo es compa en cada uno de los elemen os (ej: que diáme os de a madu a pueden
se u ilizados pa a una biga de un can o “x”).
El úl imo p incipio de asegu a se de la iabilidad an es de oma un comp omiso es muy impo an e
po que se asegu a de que las nue as pa es del diseño sean consis en es con el diseño ya
p eexis en e, odo lo con a io al “Poin -based design”, donde cada con ibución al diseño no
encajaba con el diseño p e io y suponía la in alidación de odo el abajo hecho has a en onces.
Según Sobek & Wa d (1999), Se Based Design iene los siguien es bene icios compa ado con el
Poin Based Design:
- Pe mi e una comunicación idedigna y e icien e.
- Hace que se dedique poco iempo en de alla diseños que no pueden se cons uidos.
- Reduce el núme o y la du ación de los encuen os de equipo.
- Se asegu a de que las p ime as decisiones c í icas se basen an sólo en in o mación
numé ica.
- P omue e el ap endizaje ins i ucional.
- Ayuda a pospone las decisiones, po ejemplo u ilizando angos de alo es admisibles, has a
que ealmen e es necesa io oma las.
- Se e i a con lic os po al a de comunicación y ambién i e aciones nega i as debido a
negociaciones innecesa ias.
- El que añade un cambio es esponsable de que és e enga consis encia con el diseño
p eexis en e.
Compa i la in o mación incomple a
Hay una cie a endencia a an sólo compa i el abajo an sólo cuando és e es á e minado debido
a la especialización uncional, a que el diseño se hace como p ocesamien o secuencial y al miedo po
la esponsabilidad sob e la in o mación en egada. El diseño Lean p omue e odo lo con a io, que
la in o mación se ansmi a aunque es é incomple a y que se haga cons an emen e. Las ecnologías
de la in o mación es án acili ando es á cambio, pe o aún así hay que abaja en la eliminación de
esos iejos hábi os.
Es uc u a de abajo
En el Lean P ojec Deli e y Sys em la es uc u a de abajo ha de cumpli con los ideales de Lean, es
deci , da al clien e lo que necesi a, lo más ápido posible y hace lo con el meno despil a o posible.
An e io men e ya se ha discu ido es e ema en la esina así que no se ahonda á más en es e aspec o.
Lo impo an e de la es uc u a de abajo es en ende que no es una he amien a en sí misma sino
un obje i o a consegui ; y pa a ello se cuen a con una se ie de he amien as y ecomendaciones
como po ejemplo la plani icación a a és de la me odología “pull” y los equipos mul i uncionales.
Diseño simul áneo del p oduc o y del p oceso
Como ya se ha insis ido an e io men e, se ha de conside a y decidi cómo cons ui algo a la ez que
se conside a qué cons ui . No se á ácil cambia la me odología ac ual de abajo de que p ime o el

Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
diseñado diseñe el p oduc o, luego lo “lance-po -encima-del-mu o” y que sea o o el esponsable
de e alua la cons uc abilidad de ese diseño y que de ina el p oceso de cons ucción.
La especialización es algo necesa io; aún así se ha de in en a que la especialización no suponga una
up u a en e el diseño y la cons ucción. Po ejemplo se puede educa más a los diseñado es del
p oduc o sob e el p oceso cons uc i o y sus c i e ios de e aluación; y a la ez se puede educa más
a los cons uc o es sob e los c i e ios de diseño del p oduc o.
Geome ía compa ida bajo una misma pla a o ma de diseño y modelización
Una he amien a cla e pa a se capaces de ealiza el diseño del p oduc o y del p oceso a la ez, es
u iliza modelos in eg ados del p oduc o y del p oceso. Ello pe mi i ía minimiza las in e e encias,
inc emen a la anspa encia, isualiza las al e na i as y ambién se ía una he amien a que
pe mi i ía se usada después de la cons ucción en ope aciones como man enimien o y pos e io es
modi icaciones. O o ac o a ene en cuen a es que si la geome ía se compa e bajo una misma
pla a o ma, se puede in oluc a a los p o eedo es especialis as an o en el diseño del p oduc o
como en el diseño del p oceso.
Es impo an e cla i ica que en la ase de de inición de p oyec o, los modelos pueden se usados
como esbozos y pa a compa a di e en es al e na i as.
Una ez los especialis as es én in oluc ados en el diseño del p oduc o y del p oceso, pod án
empeza a u iliza el modelo del o denado como una he amien a pa a in eg a y co obo a el
encaje de los di e en es elemen os en los sis emas de ins alación. Es deci , el modelo se con ie e
aho a en un simulado del p oduc o, y en meno medida ambién como un simulado del p oceso. Y
según Zabelle & Fishe (1999) es posible que en un u u o p óximo seamos capaces de diseña y
cons ui el p oyec o, el p oceso y el equipo odo a a és de un mismo modelo.
T aslada el diseño de allado pa a los p o eedo es especialis as
No malmen e se pide a los p o eedo es especialis as que p oduzcan los dibujos de sus p oduc os,
en los que se especi ica con de alle cuales son las ins ucciones de ab icación e ins alación de
componen es y ma e iales. Una mane a muy simple de educi el despil a o es que sean los p opios
especialis as de diseño del p o eedo quien haga el diseño de allado de ese p oduc o.
P oduci e inspecciona los esul ados de la cons ucción en base a “cumplimien o del p opósi o” y
no en cuan o a “cumplimien o de los eque imien os”
Se pod ía esumi la p oducción de un p oyec o en 4 pasos:
1. De e mina las necesidades y los p opósi os del clien e y o as pe sonas/en idades que les
in luencie el p oyec o.
2. T aduci esas necesidades y p opósi os en c i e ios de diseño.
3. Aplica esos c i e ios pa a el diseño del p oduc o y el p oceso.
4. Comp a , ab ica , p o ee e ins ala los ma e iales y componen es de acue do con el
diseño.
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
El alo pa a el clien e se maximiza cuando se ha podido iden i ica co ec amen e las necesidades
del clien e y se consigue sa is ace las a a és de un buen p oduc o y de un p oceso de cons ucción
adecuado. Aho a bien, la indus ia de la cons ucción acos umb a a e alua las ob as a a és de
pequeñas comp obaciones espec o a los es ánda es, asumiendo que los es ánda es po sí solos
ealmen e se han es ablecido co ec amen e. Lo mismo pasa con los p oduc os ab icados, que se
comp ueban compa ándolos con los dibujos y sus especi icaciones. El p oblema de es a me odología
de inspección ecae en que la comp obación de los eque imien os muy a menudo no se asemeja a
los p opósi os de los clien es y de las pe sonas in luenciadas po el p oyec o. Po ello se ecomienda
e isa las especi icaciones de las pa es y/o compa a los p oduc os con los p opósi os de los
clien es.
Cualquie opo unidad que pe mi a mejo a la comp ensión de los p opósi os, de las necesidades o
bien de los c i e ios de diseño, se end ía que ap o echa po que siemp e añadi á alo . T abaja
pensando que el p oceso luye an sólo en una di ección no iene sen ido, po que ello signi ica ía
que es imposible mejo a aguas abajo un es ánda que se ha es ablecido en ases p e ias.
U iliza el sis ema de con ol de la p oducción del Las Planne
El Las Planne es una he amien a c eada po el Balla d (1994) cuyo obje i o es el con ol de la
p oducción. Balla d c eó es a he amien a po que dijo que como no habían ges o es pe ec os, es
necesa io as ea las azones po las cuales no se cumplie on los calenda ios, pa a luego pode
ac ua en los o ígenes de es os e o es.
La he amien a de “Las Planne ” consis e mayo i a iamen e en:
- Plan de abajo de una ase del p oyec o: Es a plani icación se ealiza con la colabo ación de
odas las pe sonas que abaja an en esa ase del p oyec o y se u iliza á la me odología
“pull” pa a c ea la, pe mi iendo iden i ica las en egas que se ealiza án las di e sas
unidades de p oducción en esa ase de abajo y op imizando su du ación.
- Calenda ios de abajo pa a las p óximas 3-6 semanas: Es os calenda ios de abajo son
pequeños ex ac os del plan de abajo que p e enden iden i ica en de alle qué limi aciones
se han de elimina pa a consegui que las en egas se cumplan según lo es ipulado en el plan
de abajo de la espec i a ase.
Una egla gene al de la implan ación de Lean es p ime o es abiliza el sis ema de p oducción an es
de in en a op imiza lo; y pa a ello es necesa io plani icación y con ol. Po ello, Balla d ecomienda
u iliza el Las Planne como una he amien a que acili a la implan ación de Lean en la cons ucción.
La ase de diseño del p oyec o se comple a á cuando se ha diseñado el p oduc o y el p oceso
cons uc i o y és os es én alineados con los c i e ios de diseño. El equipo de diseño, el equipo de
cons ucción y el clien e han de co obo a es e alineamien o an es de decidi empeza la ase de
suminis o.
8. Suminis o
La ase de suminis o es la e ce a ase del sis ema de ges ión de p oyec os cons uc i os de “Lean
P ojec Deli e y Sys em” y consis e en 3 módulos:
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
- El diseño del p oduc o. Que p e iamen e ha sido desa ollado en la ase de diseño del
p oyec o.
- El desa ollo de allado de las especi icaciones de los p oduc os. Que consis e en desa olla
las especi icaciones de los ma e iales y componen es que se u iliza án en el p oyec o
cons uc i o.
- La ab icación y las logís icas. Que consis e al y como indica su nomb e, en la ab icación y la
pos e io logís ica de anspo e has a la ob a de los ma e iales y componen es que se
u iliza án en el ensamblaje.
En es a ase se p omo e á que los p o eedo es u ilicen las p ác icas de Lean Manu ac u ing que se
han explicado en el apa ado 2 de la esina con el obje i o de que en odos los p ocesos de es a ase
se busque la maximización del alo pa a clien e y la de educción del despil a o.
Adicionalmen e se ecomenda á u iliza las siguien es p ác icas:
- U iliza el sis ema de coo dinación “pull” con los p o eedo es.
- Usa diseños 3D con los p o eedo es.
- Plani ica los exceden es de desacoplamien o.
A lo la go de las p óximas páginas se de alla án cada una de es as p ác icas.
Sis ema de coo dinación “pull” pa a los p o eedo es
Lean Cons uc ion ecomienda usa la me odología de coo dinación “pull” con los p o eedo es
po que educe la du ación del p oyec o y ambién el despil a o en la p oducción y el aslado de los
ma e iales y p oduc os a la ob a.
Aho a bien, pa a que la me odología “pull” consiga los esul ados espe ados es necesa io:
- Mejo a la iabilidad de la plani icación del p oyec o cons uc i o en la ase de ensamblaje.
Inc emen a la iabilidad de la plani icación pe mi e que los p o eedo es puedan an icipa
con más an elación cuál se á la demanda de ma e iales y/o componen es que ecibi án en el
u u o po pa e de esa ob a.
- Reduci el iempo de p oducción y en ega de los ma e iales po pa e de los p o eedo es.
En la ac ualidad la iabilidad de la p oducción de la ob a puede se de 1 día y el iempo de
p oducción de los elemen os onda en e 4 y 12 semanas. En consecuencia, las emp esas
p o eedo as no se igen bajo los p incipios de la me odología de coo dinación de “pull” sino que
adop an la me odología de coo dinación “push”, c eando g andes can idades de in en a io que les
pe mi e sob elle a los picos de demanda que pudie an habe en los p óximos 3 meses.
Si la p oducción en la cons ucción ue a o almen e iable, es deci , que el Po cen aje del Plan
Comple ado ue a del 100%, los p o eedo es sab ían de an emano qué necesi a ían p oduci y
cuando, lo que les pe mi i ía ajus a su p oducción a la demanda y ace ca se al ideal de “Jus in
Time”.
Aho a bien, como se ha indicado an es, la iabilidad de la cons ucción es muy baja y lo más común
es que la p e isión de ma e iales y componen es po pa e del ges o de la cons ucción no llegue ni
Anejo 2. Lean P ojec Deli e y Sys em
a una semana; y esul a in iable pa a los p o eedo es p oduci sus ma e iales y componen es en ese
pequeño ma gen de iempo.
Po an o, si se quie e aplica el sis ema de coo dinación con la me odología “pull” es necesa io que
el plazo de iabilidad de la demanda sea supe io al iempo de p oducción po pa e de los
p o eedo es.
Mejo a la iabilidad de la demanda de ma e iales y componen es
La plani icación es un elemen o cla e del LPDS y que puede ga an iza una iabilidad más que
azonable de la demanda de los ma e iales y componen es que necesi a á la ob a en las p óximas
semanas. Se ecomienda u iliza la he amien a del Las Planne y ambién desa olla un sis ema de
ges ión conjun o con los p o eedo es en el que puedan e el es ado de la p oducción y hace un
p onós ico de la demanda en las p óximas semanas.
Además, el ges o del p oyec o debe á asegu a se de que los p o eedo es pod án p o ee los
ma e iales a iempo cuando es é ealizando el plan de abajo semanal.
Con es as medidas se consegui á que el p o eedo no aya a ciegas y enga que p oduci ingen es
can idades de in en a io, con los cos es que aca ea al decisión, sino que en cambio pueda p e e
la demanda y ajus a su p oducción a es a.
Reduci el iempo de p oducción po pa e de los p o eedo es
Como es imposible consegui una plani icación y iable de la cons ucción con mucha p e isión, es
necesa io que los p o eedo es hagan un es ue zo en educi el iempo que necesi an en p oduci sus
ma e iales y/o elemen os.
Zabelle & Balla d (1999) in es iga on cuál e a la si uación eal de la mayo ía de p o eedo es de
ma e iales de la indus ia de la cons ucción. Las isi as que hicie on a los di e sos p o eedo es
e leja on que:
- El iempo de espe a e a mucho mayo al iempo de p ocesamien o.
- Se in en aba p oduci con lo es de p oducción an g andes como ue a posible.
- Se in en aba op imiza cada p oceso y es ación de mane a independien e.
Los p o eedo es que se isi a on ab icaban p oduc os de ace o como láminas de ace o o ube ías.
El iempo de p oducción oscilaba en e 2 y 10 semanas. Cuando Zabelle se p egun ó po qué los
iempos de p oducción e an an g andes y qué hacía que no se pudie an educi , descub ió que los
p o eedo es se egían po la men alidad de p oducción adicional, como po ejemplo el hecho de
que comp a an la ma e ia p ima a más bajo p ecio sin ene en cuen a los e ec os que enía esa
comp a en el lujo de la emp esa. Po ello Zabelle 4 pasos pa a mejo a y educi el iempo de
p oducción en los p o eedo es:
- Iden i ica las a eas: Dibuja la áb ica y los lujos de in o mación y ma e iales.
- Análisis: Regis a los iempos de p ocesamien o, los iempos de espe a, la can idad de
abajo en p oceso, los cos es de calidad, los iempos de ajus e de la maquina ia. Iden i ica
los pun os c í icos de capacidad y su a io de u ilización.
- Comp imi el p oceso: A a és de medidas como: