Integración de la ingeniería del factor humano en proyectos industriales (Human Factor Engineering)

i Equation Chapter 1 Section 1 Trabajo Fin de Máster Máster Universitario en Ingeniería Industrial Integración de la Ingeniería del Factor Humano en Proyectos Industriales (Human Factor Engineering) Autor: Paloma Cuesta Juste Tutor: Luis Cañadas Serrano Dpto. de Ingeniería Química y Ambiental Escuela Técnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla Sevilla, 201 9 iii Trabajo Fin de Máster Máster Universitario en Ingeniería Industrial Integración de la Ingeniería del Factor Humano en Proyectos Industriales (Human Factor Engineering) Autor: Paloma Cuesta Juste Tutor: Luis Cañadas Serrano Dpto. de Ingeniería Química y Ambiental Escuela Técnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla Sevilla, 2019 v Trabajo Fin de Máster: Integración de la Ingeniería del Factor Humano en Proyectos Industriales (Human Factor Engineering) Autor: Paloma Cuesta Juste Tutor: Luis Cañadas Serrano El tribunal nombrado para juzgar el Proyecto arriba indicado, compuesto por los siguientes miembros: Presidente: Vocales: Secretario: Acuerdan otorgarle la calificación de: Sevilla, 2019 El Secretario del Tribunal vii A los que han creído en mí desde el principio ix Agradecimientos Quiero agraceder la ayuda que he recibido en la realización de este trabajo a Irene, por su esfuerzo y dedicación, sin ella esto habría sido mucho más difícil para mí, a mis compañeros que con sus pequeñas aportaciones han conseguido darle más importancia a este trabajo y que me han facilitado algunas cosas, y a Pablo, por haberme dado la oportunidad de realizarlo y formarme en esta materia. También quiero agradecer el apoyo a mi familia, por estar ahí siempre que me ha hecho falta, a mis amigos por darme ánimos y fuerza para acabarlo, a Miguel por ayudarme a no perder la confianza en mí misma. Paloma Cuesta Juste Sevilla, 2019 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 2-1. Resultados OCRA 6 Tabla 2-2. Relación OCRA Index y patologías 6 Tabla 2-3. Industrias a las que se aplica HFE 7 Tabla 2-4. Resumen Empresas 7 Tabla 3-1. Therbligs 17 Tabla 3-2. Actividades HFE aplicadas en instalaciones Oil&Gas 19 Tabla 6-1. Frecuencia 44 Tabla 6-2. Duración 44 Tabla 6-3. Probabilidad de sufrir algún daño 45 Tabla 6-4. Niveles de probabilidad 46 Tabla 6-5. Severidad 46 Tabla 6-6. Prioridad 46 Tabla 7-1. Datos antropométricos población europea 56 Tabla 7-2. Relación puestos-zonas 59 xvii ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1-1. Diseño no adecuado para mano de obra local 1 Figura 1-2. Relación del ratio de accidentes con la evolución de la industria (Daniellou, y otros, 2011) 2 Figura 1-3. Impacto de las variables en función del tiempo del Proyecto 3 Figura 1-4. Localización incorrecta de una válvula 3 Figura 1-5. Frascos similares de medicamentos distintos 4 Figura 3-1. De Morbis Artificum de Bernardino Ramazzini 15 Figura 4-1.Aspectos que cubre la metodología 24 Figura 4-2. Fases de un proyecto 25 Figura 6-1. Esquema de flujo de información 41 Figura 6-2. Modelo de análisis de tareas 43 Figura 7-1. Modelo 3D de la instalación 55 Figura 7-2. Válvula en alto 60 Figura 7-3. Abertura en suelo zona de descargadero 60 Figura 7-4. Rampa de acceso 60 Figura 7-5. Contrahuella de distintas escaleras 61 Figura 7-6. Anchura de escalera reducida por elemento 61 Figura 7-7. Ubicación de bomba sumergida 62 Notación ASTM American Society for Testing and Materials ATEX Atmósfera Explosiva CAD Computer-Aided Design CAE Coordinación de Actividades Empresariales CCR Central Control Room COMAH Control Of Major Accidents Hazards DAFO Debilidades, Amenazas, Fortalezas y Oportunidades EEMUA Engineering Equipment and Material Users Association EEUU Estados Unidos de América EN Estándar Europeo EPC Engineering, Procurement and Construction FAT Factory Acceptance Test FEED Front-End Engineering Design FPSO Floating Production Storage and Offloading HAZCON Hazard Construction HAZID Hazard Identification HAZOP Hazard Operation HFA Human Factor Analysis HFE Human Factor Engineering HMI Human-Machine Interface HRA Human Reliability Analysis HSE Health, Safety and Environment IREQ Aislamiento requerido de la ropa ISO International Organization of Standardisation JTA Job Task Analysis O&M Operación y mantenimiento OHID Occupational Hazard Identification OHRA Occupational Hazard Risk Assessment PHSER Project Health, Safety and Environment Review PMV Predicted Mean Vote PPD Predicted Percentage Dissatisfied PRL Prevención de Riesgos Laborales PRT Perception-response time PSM Process Safety Management SA Situational Awareness SAGE Semi Automatic Ground Environment SCTA Safety Critical Task Analysis xix SIMOP Simultaneous Operations SST Seguridad y Salud en el Trabajo TLP Tension Leg Platforms TOSCA Total Operation management for Safety Critical Activities TRA Task Requirements Analysis UNE Una Norma Española VCA Valve Criticality Analysis 1 1 INTRODUCCIÓN Estamos en la era del cambio, y debemos entrenar la mirada, atender a ‘nuestros deberes’, con un sentido mayor de urgencia por el factor humano. Helena Herrero, 2017 ste Trabajo Fin de Máster (TFM) presenta la relevancia de la Ingeniería del Factor Humano y busca una metodología para afrontar el reto de incorporar a los diseños e instalaciones existentes en la industria el Factor Humano. El Factor Humano es parte fundamental de los procesos y es necesario considerar el bienestar y buen rendimiento de las personas que forman parte del sistema. Además, una vez se han eliminado los riesgos procedentes del proceso en sí mismo, de las instalaciones, equipos, sustancias, etc., la potencial fuente de peligros que persiste se materializa en el Factor Humano, en las personas. El factor humano engloba los factores ambientales, organizacionales y laborales, además de las características humanas y del individuo, que influyen en el comportamiento durante el trabajo que puede afectar a la salud y a la seguridad. Según la Organización Internacional del Trabajo, el Factor Humano es “la aplicación de la biología humana, en conjunto con la ingeniería, al trabajador y a su entorno de trabajo, para obtener la mayor satisfacción laboral y al mismo tiempo mejorar la productividad” (Helander, 1995). Para ilustrar esta situación, se expone el caso de la construcción de una planta en Japón por parte de una entidad estadounidense utilizando las normas y los estándares basados en datos antropométricos de EEUU (International Association of Oil & Gas Producers, 2011), en la Figura 1-1 se observa que las dimensiones utilizadas en la construcción de las instalaciones no son adecuadas para la población local que va a formar parte de la mano de obra de la planta. En el proceso de diseño y construcción no se tuvo en cuenta las características de la población. Con el objetivo de mejorar las condiciones laborales de los trabajadores y de mejorar la productividad en las industrias se presentan los estudios de Factor Humano, de hecho, estos estudios suponen una de las últimas E Figura 1-1. Diseño no adecuado para mano de obra local Introducción 2 claves para conseguir esta mejora de la productividad y del bienestar. La ciencia y la tecnología actual ya optimizan los procesos. Los avances tecnológicos disminuyen la tasa de accidentes, como se refleja en Figura 1-2, que representa cualitativamente la evolución del ratio de accidentes conforme se dan hitos que marcan la evolución de la industria. Alrededor de 1960 se asientan conceptos como la fiabilidad técnica, en 1980 se instauran los sistemas de gestión, destacando los sistemas de gestión de calidad y seguridad, y en 2000 se empieza a establecer de forma más concreta una sistemática sobre el Factor Humano. En la actualidad, disminuir aún más esa tasa es complejo, puesto que la tecnología en ese aspecto se encuentra estancada. Por otro lado, también se tienen implementados los sistemas de gestión que permiten también controlar y disminuir los accidentes, pero su capacidad de reducir accidentes, aún más, actualmente es insignificante. Sin embargo, poniendo el foco en el Factor Humano, se puede seguir reduciendo esas tasas de accidentabilidad y se garantiza la seguridad y bienestar de las personas implicadas, así como evitar accidentes catastróficos que involucren aspectos ambientales y a poblaciones ajenas al proyecto. Ratio de accidentes Tiempo Bajo Alto Fiabilidad y mejoras técnicas Sistemas de Gestión de Seguridad Factor Humano 1960-1980 1980-2000 2000-… Figura 1-2. Relación del ratio de accidentes con la evolución de la industria (Daniellou, y otros, 2011) 3 Además, es beneficioso aplicar este tipo de estudios en las fases de proyecto iniciales, puesto que los costos de los cambios son mucho menores. Realizar las adaptaciones en el proyecto al inicio es económicamente más rentable, el costo de efectuar cambios y de corregir errores suele aumentar considerablemente según el proyecto avanza, como se puede ver en la Figura 1-3. A su vez, es positivo contar con un equipo experto de apoyo en el diseño para minimizar el riesgo y la incertidumbre de realizar el proyecto, puesto que son altas debido a que se desconocen varios aspectos del mismo en el proceso de diseño y es necesario hacer suposiciones e hipótesis (Project Management Institute, 2013). Por otro lado, la ciencia avanza más rápido de lo que el ser humano es capaz de adaptarse, estos cambios suponen la modificación de las formas de trabajo y por ello deben verse estudiados estos cambios para adaptar el proceso al ser humano, y no el ser humano al proceso, para lo cual los estudios de Factor Humano son un apoyo en el diseño y construcción de instalaciones nuevas y existentes, y creación de nuevos puestos de trabajo. El ámbito en el que se desarrolla este trabajo es fundamentalmente industrial, facilitando y simplificando las tareas que deben realizar los operarios, apoyándose en los conocimientos de percepción, motrices y cognitivos del ser humano. Un ejemplo de ello es la colocación de válvulas, en la Figura 1-4 (International Association of Oil & Gas Producers, 2011). Se puede observar que se ha reducido al máximo el espacio que ocupa la válvula para optimizar el espacio disponible, sin embargo, esto hace que sea complicado accionar la válvula por parte de un operario. Figura 1-3. Impacto de las variables en función del tiempo del Proyecto Figura 1-4. Localización incorrecta de una válvula Introducción 4 Los principios en los que se basa la Ingeniería del Factor Humano pueden aplicarse en otros ámbitos, como el sanitario, disminuyendo la probalidad de cometer un error o un fallo al tratar con pacientes. Por ejemplo, al administrar un medicamento, asegurar que se suministra el medicamento correcto. En ocasiones los recipientes de distintos medicamentos son excesivamente similares, como se puede ver en la Figura 1-5 (Darnell, 1996- 2010), dando lugar a equivocaciones en ciertas situaciones de estrés, que simplemente cambiando el color del tapón, la probalibidad de fallo disminuye. También se pueden utilizar estos conocimientos en otros sectores como pueden ser el comercial, el agrícola… Por último, hay que destacar los objetivos del presente TFM, que son: - Realizar un estudio de mercado mostrando la posibilidad de llevar adelante este tipo de proyectos (Análisis de Mercado) - Definir el contexto histórico-tecnológico sobre la evolución de la materia relacionada con la Ingeniería del Factor Humano (Estado del Arte) - Definir la metodología que se va a emplear y las herramientas en las que se apoya la misma (Metodología) - Exponer un caso práctico de aplicación de la metodología (Aplicación) - Presentar las conclusiones sobre el TFM (Conclusiones) - Listar la Normativa utilizada de apoyo para la metodología (Normativa) Figura 1-5. Frascos similares de medicamentos distintos 5 2 ANÁLISIS DE MERCADO Si realmente quieres hacer algo, si crees en ello... simplemente sigue adelante, y el éxito vendrá solo Cassandra Sanford e ha realizado un análisis de mercado, para lo cual se ha planteado el análisis coste/beneficio y el estudio de la oferta actual de este tipo de estudios en el mercado. 2.1 Análisis Coste/Beneficio de aplicación de la metodología El bienestar de los trabajadores influye en la productividad de una empresa. Cuando los trabajadores no se encuentran en buen estado de salud, se produce absentismo, bajas laborales, desmotivación… Este absentismo tiene unos costes “ocultos”, que en muchas ocasiones no se tienen en cuenta. El hecho de no disponer de un trabajador implica horas extra de otros trabajadores, sobredimensionar el número de personal para mantener una producción estable, formación, supervisión, cambios de turno, pérdida de tiempo en producción… (Oxenburgh, y otros, 2005). Para evidenciar las ventajas de aplicar esta metodología, se ha tomado un ejemplo de un artículo (La rentabilidad de la Ergonomía, 2008). Ejemplo: Aplicación método OCRA - En una empresa dedicada al sector alimentario, se decide intervenir en la línea que marca el ritmo de producción realizando un rediseño de los puestos de trabajo y consiguiendo una reducción del tiempo de ciclo del 40 %. El estudio se basó en aplicar el método OCRA para valorar el impacto antes y después del rediseño. Los resultados se muestran en la Tabla 2-1. S Análisis de mercado 12 SynergenOG: empresa consultora de ingeniería, se funda en 2012 y se especializan en la industria energética, cuentan con experiencia en instalaciones oil&gas onshore, offshore, bajo el mar, en extracción… (Synergen OG). - Identificación de análisis de válvulas - Revisión de modelo 3D - Matriz de evaluación ergonómica de Front-End - Análisis para la prevención y reducción de errores humanos sistemáticos - Ergonomía de los centros de control HFE Consultancy: empresa partner de SGS (empresa de inspección, verificación, ensayos y certificación), que proporcionan servicios para mejorar el rendimiento de las empresas basando su trabajo en el Factor Humano (HFE Consultancy). - Optimización tecnológica de procesos - Plan de integración de Ingeniería del Factor Humano - Transferencia de conocimiento - Diseño orientado al Factor Humano Cidaut: Fundación para la Investigación y Desarrollo en Transporte y Energía, su objetivo principal es el de potenciar la competitividad y el desarrollo industrial en las empresas de los sectores del transporte, la energía y en la industria en general (Cidaut). - Pruebas de laboratorio - Ensayos en simulador de conducción - Ensayos en condiciones reales de tráfico con vehículos instrumentados - Planes de movilidad y seguridad vial para empresa - Inspecciones de Factor Humano Tecnatom: Empresa internacional especializada en dar soluciones en cualquier ámbito de los sectores energéticos ya sea nuclear, fósil o energía renovable (Tecnatom). - Formación - Ayuda a la operación: ayudas digitales a la operación, reduciendo error humano - Soluciones de simulación: desarrollo de simuladores de realidad virtual 3D - Diseño de centros de control - Operación de planta: Racionalización y optimización de los sistemas de alarmas, desarrollo de procedimientos y manuales de operación y mantenimiento 13 C3 HumanFactors: consultora de Factor Humano independiente, especializada en la optimización de la interacción de las personas con la tecnología y mejorar la experiencia de usuario. Los sectores principales en los que trabajan son defensa, seguridad pública, minería, transporte y energía nuclear (C3 Human Factors). - Recopilación de requerimientos de usuario - Diseño centrado en el usuario - Pruebas, evaluación e investigación sobre Factor Humano - Selección de personal y formación - Trabajo en grupo y diseño de equipos de trabajo (personal) Dedale: está formada por un equipo multidisciplinar de especialistas en Factor Humano, Ergonomía, Sociología, Ingeniería y Educación para adultos (Dedale). - Asistencia en Proyecto para definer especificaciones y monitorear la implementación - Apoyo con el director de proyecto para el análisis de requerimientos de usuario y condiciones de uso, con experiencia en ergonomía y diseño - Analisis y evaluación ergonómica y auditorías de seguridad en fases de puesta en marcha y operación - Mapeo de eventos críticos y diseño de la información relacionada con las herramientas adecuadas a la organización - Analisis de Factor Humano de incidentes y accidentes y ayuda para incorporar la información a bases de datos - Formación en análisis de incidentes y accidentes Tras este estudio, se deduce que existe un mercado relacionado con el HFE, por lo que se valida nuestra hipótesis para poder entrar en este mercado. Por otro lado, los estudios que más aparecen son los de Análisis crítico de válvulas, Análisis de tareas, Diseño de salas de control, Diseño interfaz usuario-máquina, lo cual nos indica que son un producto que tiene un nivel de oferta alto, por lo que se necesitaría ser competitivos y tener un elemento diferenciador para atraer a las empresas Sin embargo, hay estudios que se ofertan en menor número, como son el Diseño de lugares o puestos de trabajo, o los análisis antropométricos, lo cual nos permite explotar este mercado innovador. 15 3 ESTADO DEL ARTE Vivir es como avanzar por un museo: es luego cuando empiezas a entender lo que has visto Audrey Hepburn continuación, se presenta la evolución del conocimiento sobre el Factor Humano, exponiendo los hitos más importantes que marcaron dicho progreso. La presencia del ser humano siempre ha sido esencial en el trabajo, puesto que es el principal medio por el que se produce. Hasta la incorporación de las máquinas eran el único medio, con el desarrollo de la tecnología las máquinas se integran en el trabajo, pero el ser humano sigue teniendo el papel limitante o facilitador, según la circunstancia, en el funcionamiento del sistema. 3.1 Pasado Bernardino Ramazzini (1633-1714) realizó una descripción sistemática de enfermedades relacionadas con causas de ámbito laboral, decidió estudiar los misterios y peligros para la salud relacionados con herreros, mineros metalúrgicos, pintores, vidrieros... (Breathnach, 2000). En su obra De Morbis Artificum, Figura 3-1, describe multitud de profesiones distintas focalizando su interés en las posibles causas de las enfermedades que padecen aquellos que desempeñan dichas profesiones y analizando los efectos a largo plazo de agentes químicos, posturas forzadas y tareas estresantes, dando paso así a los primeros estudios para fomentar la seguridad y salud en el trabajo (Leirós, 2009). A Figura 3-1. De Morbis Artificum de Bernardino Ramazzini Estado del Arte 16 Wojciech Bogumil Jastrzebowski (1799-1882), profesor de Ciencias Naturales del Instituto Agrónomo de Varsovia. Fue el primero en acuñar el término ergonomía como la ciencia del trabajo (en griego ergo-trabajo, nomos-ciencia). Definió una división en 2 categorías, la ciencia del trabajo útil y la del trabajo perjudicial. En la actualidad diríamos trabajo eficaz, puesto que se alcanza el objetivo, además de ir mejorando la práctica con el uso y realizando las tareas de forma más eficiente. Mientras que el trabajo perjudicial es aquel que se lleva a cabo de forma incorrecta para las aptitudes y capacidades, físicas o psicológicas del individuo, provocando el daño a materiales o a personas (Leirós, 2009). Gustav Theodor Fechner (1801-1887), en Elementos de psicofísica demuestra una ecuación que representa cómo la capacidad sensorial humana es medible mediante métodos psicofísicos, iniciando así el estudio matemático y experimental de la mente (Leirós, 2009). El desarrollo de la ley de Weber-Fechner en 1860 establece una relación matemática entre la intensidad de un estímulo y la sensación producida por este, mostrada en la Ecuación 3-1. 𝑑𝑝 = 𝑘 𝑑𝑆 𝑆 Ecuación 3-1. Ley de Weber -Fechner Donde dp se corresponde al cambio percibido por en el estímulo, dS cambio de magnitud del estímulo, S la magnitud del estímulo y k una constante (Lago Huvelle, y otros). Wilhem Maximilian Wundt (1832-1920) enmarca y define los contenidos teóricos y metodológicos en Principios de la Psicología Psicofísica (1874), asentando la Psicología como ciencia experimental (Leirós, 2009). Frederick Winslow Taylor (1856-1915) fue pionero en el estudio de la interacción del ser humano con los avances tecnológicos aplicados al trabajo. A pesar de que su enfoque es puramente productivo y basa toda su teoría en aumentar la productividad, busca una mejora en la forma de trabajar fundamentado en un método por tareas (Taylor, 1911). Gracias a estos planteamientos se da el primer paso para considerar la importancia del Factor Humano en el trabajo, sobre todo en la industria. En 1916 estudios de Lillian y Frank Gilbreth se centran en abordar la fatiga para determinar sus efectos, eliminar la fatiga innecesaria o reducirla al mínimo posible en entornos productivos, disponer de los medios necesarios para superar la fatiga y poner toda esta información al servicio de los trabajadores para su propio provecho (Gilbreth, 1916). Además, inician el estudio de movimientos en el cual definen una serie de movimientos básicos, Therblig en la Tabla 3-1, a partir de los cuales se componen los movimientos de los operarios, en Motion Study: A Method for Increasing the Efficiency of the Workman, dando lugar a algunos conceptos utilizados en métodos, como, por ejemplo, el OCRA. 17 Tabla 3-1. Therbligs Therblig Color Símbolo Therblig Color Símbolo Buscar Negro Usar Púrpura Encontrar Gris Desmontar Violeta claro Seleccionar Gris claro Inspeccionar Naranja oscuro Coger Carmínd Preposicionar Azul cielo Sujetar Ocre dorado Descargar Rojo Cargar Verde Retraso inevitable Amarillo ocre Transporte vacío Verde oliva Retraso evitable Amarillo limón Posicionar Azul Planificar Marrón Montar/ensamblar Violeta oscuro Descanso por fatiga Naranja En 1927 y durante 12 años, se llevaron a cabo experimentos en la compañía Western Electric. El valor de los experimentos de la planta Hawthorne, dirigidos por Elton Mayo, reside en que atraen la atención sobre los factores sociales que influyen en el trabajo, y no tanto en los resultados del propio experimento. El experimento genera controversia por la dificultad para interpretar los resultados, dado que es muy complejo disgregar el efecto de cada variable al estudiar los resultados obtenidos sobre el rendimiento de la actividad humana (Bridger, 2009). Se produce un salto tecnológico importante en la Segunda Guerra Mundial, y dada la complejidad que adquieren los sistemas de aviación quedó de manifiesto la importancia de la psicología en el diseño de equipos y el potencial uso de las simulaciones. Entre los primeros estudios que cubren los aspectos relacionados con el Factor Humano en el diseño de equipos se encuentran aquellos desarrollados bajo la dirección de Sir Frederick Bartlett Estado del Arte 18 realizados en la Unidad de Psicología Aplicada de la Universidad de Cambridge en Inglaterra (Roscoe, 1997). A su vez, en EEUU se tiene el Comité del Consejo Nacional de Investigación sobre Psicología de la Aviación (National Research Council Committee on Aviation Psychology), liderado por Jack Jenkins de la Universidad de Maryland, que impulsa un amplio rango de investigaciones. Iniciándose una investigación sobre la influencia de la "tensión" psicofisiológica en la destreza durante los vuelos y siendo los primeros experimentos que miden y correlacionan la actuación de los pilotos con sus respuestas fisiológicas (Roscoe, 1997). Después de la Segunda Guerra Mundial, se llevaron a cabo estudios con el fin de determinar los métodos de diseño de los instrumentos de las aeronaves para mejorar la eficiencia de los pilotos y reducir la frecuencia de los accidentes. Fitts y Jones realizan el estudio en el que se recogieron y analizaron 270 errores cometidos por los pilotos en los instrumentos de lectura e interpretación, originándose así la primera publicación de Factor Humano en la Ingeniería propiamente dicha (Fitts, y otros, 1947). A finales de la década de 1950, el mundo de la informática estaba en pleno auge, en este ámbito la Ergonomía tiene un claro campo de aplicación. Tras el proyecto militar SAGE (Semi Automatic Ground Environment), Licklider decidió estudiar las posibilidades científicas de la red creada para SAGE, creando una red interactiva. Con su publicación Man-Computer Symbiosis, fundamenta la informática personal moderna (Leirós, 2009). En 1970 se implanta la Ley de Seguridad y Salud Ocupacional en Estados Unidos, cuyo objetivo era asegurar que los empleadores proporcionaran a sus trabajadores un lugar de trabajo libre de riesgos conocidos para la seguridad y la salud, tales como la exposición a productos químicos tóxicos, niveles de ruido excesivos, peligros mecánicos, estrés por calor o frío, o condiciones insalubres. En 1974 se crea el comité técnico de Ergonomía en la International Organization for Standardization, que trata los ámbitos de la ergonomía, en particular los principios ergonómicos, antropometría y biomecánica, la interacción usuario-sistema, aborda las características y rendimiento del ser humano, y los métodos para especificar, diseñar y evaluar productos, sistemas, servicios, ambientes e instalaciones (ISO). En la década de 1980, se empiezan a desarrollar distintas técnicas para abordar los problemas que surgen tras incluir el Factor Humano en los sistemas, como las pantallas de visualización de datos (Wheatley, 1981). También se establecen metas a conseguir a largo plazo, definiendo objetivos y límites de esta nueva disciplina. Se empieza a integrar el Factor Humano en los planteamientos de la creación de sistemas (Sage, 1981). Paralelamente, tras los accidentes de Seveso (1976), Bhopal (1984) y Chernobyl (1986), por citar los más sonados, queda de manifiesto la importancia del Factor Humano como elemento determinante en accidentes catastróficos. En 1989 entra en vigor la Directiva (89/654/CEE) relativa a las disposiciones mínimas de seguridad y de salud en los lugares de trabajo en Europa. En España, es a partir de 1995 cuando se produce un auge en la legislación relacionada con el ser humano en el 19 ambiente de trabajo, comenzando por la Ley 31/1995 de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales y posteriormente los Reales Decretos sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para los trabajadores. En Reino Unido entra la ley The Management of Health and Safety at Work Regulations en 1999. Y en el 2000 la American Society for Testing and Materials (ASTM) publica la ATSM F1166. Human Engineering Design for Marine Systems, Equipment, and Facilities 3.2 Presente En la actualidad, se tienen normas y estándares que abarcan aspectos específicos, desarrollados en el apartado de Normativa. Además, en industrias como Oil & Gas, la aplicación de estudios de Factor Humano están ampliamente implantados, desde principios de la década de 1990, como se puede ver en la Tabla 3-2. (Robb, y otros, 2012). También, a nivel europeo, el programa TOSCA (Total Operation management for Safety Critical Activities) pone de manifiesto la necesidad de incorporar a la Seguridad de los proyectos el Factor Humano. El programa se inició en 2013 y finalizó en 2016, se emitieron los informes de resultados en 2018. Muestra la necesidad de mejorar las capacidades de las organizaciones y empresas para abordar la seguridad, no como un segmento aislado del sistema, si no integrado como una parte crítica del proyecto. Los resultados del programa buscan tener implicaciones sociales relevantes. El programa TOSCA propone herramientas para abordar esta situación, como software de diseño 3D, realidad virtual… Además, tras la finalización del programa, su impacto se refleja en una serie de comentarios que repercuten en la norma ISO 9241 sobre diseño centrado en el ser humano (CORDIS). Tabla 3-2. Actividades HFE aplicadas en instalaciones Oil&Gas Instalación Descripción Año Ubicación Actividades HFE Auger Tension Leg Platforms (TLP) 1990 2001 Golfo de México Programa HFE durante el diseño y la construcción Revisión y actualización de la nueva sala de control Boxer Plataforma fija en aguas poco profundas 1990 Golfo de México Auditoria HFE de una pequeña plataforma existente Harvest Equipo de perforación en aguas poco profundas 1991 Golfo de Santa Bárbara Revisión HFE del Sistema de Control de Tráfico Naval Main Pass 289-C Plataforma fija en aguas poco profundas 1991 Golfo de México Evaluación HFE de Sala de Control y diseño del Edificio Main Pass 252-A Plataforma fija en aguas poco profundas 1991 Golfo de México Evaluación HFE de Módulo de Producción y diseño del Edificio Estado del Arte 20 Instalación Descripción Año Ubicación Actividades HFE Monarch Plataforma móvil de casco flotante 1991 Mar del sur de China Auditoría HFE de diseño total de equipo para la construcción de uno nuevo Mars and Mars B TLP 1993 y 2009 Golfo de México Programa HFE durante el diseño y la construcción Amy Chouest Barco de suministro de plataformas de petróleo 1993 Golfo de México Evaluación HFE de Bridge Mars Turbine Recinto de la turbina de gas offshore 1993 San Diego, CA Revisión HFE del diseño de la turbina y la disposición/plano del conjunto de turbina y carcasa Schat Watercraft & Survival Systems Botes salvavidas offshore 1994 Valley Center, CA. & New Iberia, LA Evaluación HFE para facilitar la operación y mantenimiento Main Pass 143 Plataforma transfer fija en aguas poco profundas de oil&gas 1994 Golfo de México Entradas de diseño HFE para convertir una plataforma existente Ram-Powell TLP 1996 Golfo de México Programa HFE durante el diseño y la construcción Sable Offshore Tres plataformas de gas offshore 1996 Cerca de la Costa de Nova Scotia, Canada HFE para el diseño de una plataforma Ursa TLP 1998 2001 Golfo de México HFE iniciado para el proyecto Ursa, Revisión y actualización de la nueva sala de control Ocean Confidence Equipo perforador de aguas profundas 1998 A nivel mundial HFE para la conversión de una plataforma en equipo de perforación Terra-Nova Instalación flotante de producción, almacenamiento y descarga 1999 North Atlantic off Newfoundland, Canada Diseño y planos del panel de desconexión de la torreta Discoverer Enterprise Barco perforador 2000 Golfo de México Equipo HFE evalúa el equipamiento y proceso de perforación Agbami FPSO 2000 Nigeria Revisión de los documentos de diseño del proyecto para requisitos HFE Na-Kika TLP 2001 Golfo de México Entradas de diseño HFE y planos para la sala de 21 Instalación Descripción Año Ubicación Actividades HFE control Agbami FPSO 2001- 2007 Nigeria Programa HFEdesde FEED hasta construcción y puesta en marcha y commissioning Benguela-Belize Plataforma flexible 2003 Angola Entradas HFE para diseño CCR Tahiti Spar 2004 Golfo de México Taller de HFE Baobab Field Development FPSO 2004 Costa de Marfil Apoyo HFE en diseño de CCR mediante diseño CAD Frade FPSO 2006 Brasil, Campos Basin Apoyo HFE incluyendo salas de control Valhall Plataforma fija en aguas poco profundas 2007 Mar del Norte (Sector Noruego) Programa de entorno de trabajo estructurado durante el diseño y la construcción Goliat FPSO 2010 Mar del Norte (Sector Noruego) Programa de entorno de trabajo estructurado Cheviot Semi sumergible 2011 Mar del Norte (Sector Reino Unido) Apoyo HFE para diseño de Topside A pesar de contar con numerosas aplicaciones, la Ingeniería del Factor Humano sigue sin ser bien entendida. En ocasiones, la industria incorpora estos estudios, de forma que en ciertos aspectos sí se aplican los conocimientos de Factor Humano, pero no de manera global en el conjunto del proyecto. Sin embargo, son cada vez más organismos los que presentan guías para la implementación del Factor Humano en los diseños de instalaciones offshore (American Bureau of Shipping, 2014), así como Buenas Prácticas para el diseño de proyectos (International Association of Oil & Gas Producers, 2011). 3.3 Futuro Dadas las herramientas tecnológicas desarrolladas y en desarrollo, se facilita la integración del Factor Humano. En el futuro se espera que esta disciplina quede completamente integrada en los proyectos, de igual forma que se tiene la ingeniería mecánica, ingeniería eléctrica, ingeniería de procesos… y para la construcción se tienen cálculo estructural, diseño eléctrico, diseño de instalaciones neumáticas… El objetivo es hacer que el Factor Humano sea una disciplina más en el conjunto de conocimientos aplicados a la ingeniería. Se espera que con este tipo de estudios esta integración sea simple, factible y que no suponga un gran esfuerzo para las empresas que se dedican a realizar proyectos de Ingeniería. Elementos y fases de un Proyecto 28 4.1.3 Ingeniería de detalle Esta fase del proyecto es la última fase de diseño. En este momento se contacta con proveedores y se seleccionan los equipos que cumplan con las especificaciones presentadas en Ingeniería Básica. Con ayuda de herramientas de diseño 3D se posicionan y localizan todos los elementos que forman parte del proyecto. Se definen los materiales a utilizar, los métodos constructivos que se van a emplear. Y finalmente se realiza una validación de las estimaciones económicas que se realizaron en fases anteriores, puesto que los gastos ya se definen de acuerdo a las compras y servicios necesarios para la consecución del proyecto. Documentos y datos que resultan de esta fase: - Lay-Out definitivo de implantación - Modelo 3D - Hojas de datos de equipos, líneas, válvulas… - Guía de operación - Selección de materiales - Lista de proveedores - Presupuesto, mediciones… 4.1.4 Previo a la construcción / Construcción Antes de comenzar los trabajos se deben preparar ciertos documentos y definir cómo se va a llevar a cabo la construcción. Posteriormente, se procede a la construcción que está formada por distintas fases de obra, como, por ejemplo: - Replanteo - Movimiento de tierras - Obra civil (cimentación, pilotado, excavación, pavimentación, estructuras de hormigón…) - Instalación y montaje de equipos - Instalación de elementos eléctricos y de instrumentación… 4.1.5 Precommissioning, commissioning y puesta en marcha - Precommissioning: verificación de operabilidad funcional de los elementos que forman el sistema para alcanzar la correcta disposición para realizar las operaciones de Commissioning y Puesta en marcha - Commissioning: proceso de verificación de las instalaciones, se realizan pruebas sobre los equipos para asegurar el correcto funcionamiento de estos, así como verificar su correcto estado inicial. - Puesta en marcha: arranque de los equipos, calentamiento o enfriamiento de la instalación… 29 4.1.6 Operación y mantenimiento Una vez puesta en marcha la instalación, se procede a su normal funcionamiento, y a mantener programas de gestión de mantenimiento para asegurar que con el tiempo y el uso no se deteriora la instalación ni se pierden las características para las que se ha diseñado. Además, se pueden llevar a cabo proyectos de revamping con sus modificaciones oportunas, surgiendo la necesidad de adaptar las partes nuevas a las partes existentes sin perjuicio de la seguridad para la que se diseñó en un principio. 31 5 SERVICIOS HUMAN FACTOR ENGINEERING POR FASE DE PROYECTO En las distintas fases de proyecto se llevan a cabo estudios, análisis, evaluaciones, etc. de Seguridad y Salud en el Trabajo además de los estudios HFE que se proponen. Se realiza una breve descripción de cada uno de los estudios presentados enmarcados dentro de la fase de proyecto en la que se lleva a cabo. 5.1 Ingeniería Conceptual 5.1.1 Estudios de prefactibilidad / viabilidad socio-económica: Son aquellos estudios que se realizan de forma previa al inicio del proyecto, se obtienen como indicadores de la adecuación geográfica y de la aceptación e idoneidad social del proyecto que se va a llevar a cabo.  Análisis de requisitos SST de la normativa local: Recopilación de normativa y legislación a nivel local, regional y nacional. Extracción de requisitos para su posterior incorporación a las especificaciones del proyecto.  Análisis de datos antropométricos y aspectos culturales con potencial influencia sobre el diseño: Recopilación y estudio de datos antropométricos de la población susceptible de formar parte del proyecto como personal potencial y estudio de sus aspectos culturales.  Análisis HAZID de riesgos SST en fase de ingeniería conceptual: Identificación de riesgos relacionados con la Salud y Seguridad en el trabajo en un estado preliminar del proyecto durante la ingeniería conceptual. 5.1.2 Definición de la estrategia Siendo lo habitual:  Especificación de la normativa SST en peticiones de oferta a Ingenierías / Contratistas de EPC: Relación de normativa aplicable y exigible a las empresas contratistas o que formen parte del proyecto desde el momento en que se presenta la petición de oferta.  Definición de lista de Estudios HFE que deban abordar Ingenierías / Contratistas de EPC: Listado de los estudios que se deben realizar que son adecuados al proyecto.  Estudios HFE acometidos por Ingenierías / Contratistas de EPC o por integración de Técnico HFE de empresa especializada en el equipo del Contratista de EPC: Realización de los estudios especificados en el punto anterior.  Aseguramiento del cumplimiento de requisitos SST en el diseño, mediante las modalidades anteriores Servicios Human Factor Engineering por Fase de Proyecto 32 5.2 Ingeniería Básica 5.2.1 Estudios HFE En esta fase de proyecto es habitual disponer de diseños en 2 dimensiones, por lo que la información que se tiene sólo permite profundizar en algunos aspectos. 5.2.1.1 De lugares de trabajo (2D):  Requisitos de superficie por trabajador. Alturas de lugares de trabajo. Distancias entre puestos.  Servicios higiénicos y locales de descanso y primeros auxilios: Definición de estos servicios en función de las necesidades del personal y del proyecto.  Estudio de accesos y vías de circulación y de paso. Puertas y portones: A partir de los planos, estudiar la adecuación de accesos y vías tanto para vehículos como para peatones.  Rampas, escaleras fijas y de servicio y escalas: tramex, huella y contrahuella, pendientes, anchos, altura entre descansos, escaleras mecánicas, etc. Definir la geometría más adecuada de estos medios de acceso según normativa y su ubicación de acuerdo a las vías de paso previamente determinadas.  Diseño de rutas, vías y salidas de evacuación. Puertas de emergencia: a partir de la disposición provista por Ingeniería Básica, determinar las rutas, vías y salidas de evacuación, así como definir la situación de las puertas de emergencia.  Estudios de ubicación / interferencias entre puestos y equipos: Debido a la localización en conjunto de los puestos de trabajo y de equipos, pueden generarse riesgos que previamente no existen, por lo que, una vez dispuesto el layout, se realiza un estudio para establecer estos riesgos potenciales y optimizar la disposición de forma que estos nuevos riesgos se reduzcan o se eliminen.  Requisitos de distancias para acometer tareas de mantenimiento y reposición de equipos: Establecer las distancias mínimas de maniobrabilidad para poder realizar operaciones de mantenimiento.  Requisitos para personas con diversidad funcional. Estudio de requisitos para permitir la accesibilidad y adaptación del puesto de trabajo a personas con diversidad funcional. 5.2.1.2 De puestos de trabajo (2D): Aspectos ergonómicos:  Diseño de distancias en el puesto de trabajo, espacio mínimo o distancias máximas requeridas en el puesto de trabajo según la postura adoptada.  Diseño para evitar/minimizar manipulación manual de cargas, movimientos repetitivos, posturas forzadas. Estudio de la actividad que se va a realizar, para determinar las herramientas, máquinas de apoyo, secuencias de trabajo…para evitar o minimizar trastornos musculoesqueléticos. 33  Accesibilidad y maniobrabilidad de equipos de trabajo y válvulas de operación normal. Estudio de la ubicación de equipos de trabajo y válvulas de operación normal y de su entorno para facilitar su acceso y utilización.  VCA: Análisis de válvulas y elementos críticos (equipos para emergencias accidentales y de proceso, equipos de rescate y salvamento): ubicación, accesibilidad y posibilidad de uso en condiciones críticas, señalización. Dada la criticidad de estos elementos, merece especial atención realizar un estudio de los mismos, de forma que su uso quede asegurado en los momentos decisivos, garantizando su visibilidad, accesibilidad y utilización correctas.  Interfaz usuario-máquina. Integración de Controles, Displays y Alarmas. (EEMUA 191, UNE-EN 894…). Definición de criterios para el diseño e integración de controles, displays y alarmas, tanto en número de señales que puede recibir el operario como su disposición.  Higiene y habitabilidad (ruido, condiciones termohigrométricas, iluminación, exposición a radiación, campos electromagnéticos, etc.). A partir de los datos disponibles de Ingeniería Básica establecer las fuentes de ruido y sus niveles, disposición de luminarias y niveles de iluminación, estudio de los posibles elementos emisores de radiación y de campos electromagnéticos.  Diseño de Salas de Control (ISO 11064, ISO 10075, etc.). Estudio de requisitos ergonómicos aplicables al diseño de centros de control, así como a su ampliación, renovación y actualización tecnológica. Tratando ciertos aspectos, como la ordenación de las salas de control, las dimensiones de las estaciones de trabajo, elección, diseño e implementación de pantallas en salas de control para operación y supervisión.  Señalización y etiquetado. Diseño de la señalización tanto de cartelería, como marcaje del suelo, delimitando zonas peligrosas, vías de paso, la señalización de emergencia… 5.2.1.3 De tareas: Requisitos derivados de:  Análisis de tareas del puesto (JTA): El análisis de tareas puede definirse simplemente como el estudio de las actividades que una persona debe realizar, en términos de acciones y procesos mentales, para lograr una meta (Kirwan, y otros, 1992). El proceso consiste en la obtención de las tareas asociadas al puesto y el análisis de las mismas para posteriores estudios (como el análisis de riesgo de tareas o estudios de formación para recursos humanos, etc.)  Análisis de riesgo de tareas (TRA) y/o Análisis de tareas críticas de seguridad (SCTA). Tras el análisis de tareas se puede evaluar los riesgos asociados a esa tarea. El SCTA incluye este aspecto de forma que permite evaluar el impacto del Factor Humano en los Riesgos de Accidentes Graves, teniendo en cuenta tanto los accidentes graves de proceso como los accidentes fatales de tipo laboral. Servicios Human Factor Engineering por Fase de Proyecto 34  OHID (Occupational Hazard Identification).: técnica para la identificación temprana de peligros y amenazas potenciales que afectan a personas, activos, medio ambiente o la reputación de la empresa.  OHRA (Occupational Health Risk Assessment): Es un método para estimar los riesgos para la salud derivados de la exposición a diversos niveles de riesgo en el lugar de trabajo. El objetivo de una evaluación de riesgos es responder a tres preguntas básicas (NIOSH): o ¿Qué puede pasar? o ¿Qué probabilidades hay de que ocurra? o ¿Cuáles son las consecuencias si esto sucede? Se estiman riesgos producidos por agentes químicos y agentes físicos como el ruido, la radiación, las lesiones musculoesqueléticas... 5.2.2 PHSER PHSER ingeniería (estudio independiente) o sesiones de revisión de estudios HFE por especialista HFE de la Propiedad: Revisión de los estudios HFE de forma independiente a los mismos 5.2.3 Formación en HFE Formación en HFE para el equipo de proyectistas: Presentar al equipo de proyectistas el personal dedicado a realizar los estudios HFE, evidenciar la necesidad y las entradas necesarias para incluir el Factor Humano en los proyectos en general, y definir las entradas y salidas que se deben alcanzar en el proyecto. 35 5.3 Ingeniería de detalle 5.3.1 Estudios HFE Los estudios que se explican a continuación son análogos a los de la fase de Ingeniería Básica, pero dada la información disponible en esta fase, estos estudios se pueden realizar utilizando herramientas de diseño 3D y profundizar más en algunos aspectos gracias a que se dispone de las especificaciones de los equipos, se define la ubicación de válvulas, etc. 5.3.1.1 De lugares de trabajo (3D):  Requisitos de superficie por trabajador. Alturas de lugares de trabajo. Distancias entre puestos  Servicios higiénicos y locales de descanso y primeros auxilios  Estudio de accesos y vías de circulación y de paso. Puertas y portones  Rampas, escaleras fijas y de servicio y escalas: tramex, huella y contrahuella, pendientes, anchos, altura entre descansos, escaleras mecánicas, etc.  Diseño de rutas, vías y salidas de evacuación. Puertas de emergencia  Estudios de ubicación / interferencias entre puestos y equipos  Requisitos de distancias para acometer tareas de mantenimiento y reposición de equipos  Requisitos para personas con diversidad funcional 5.3.1.2 De puestos de trabajo (3D):  Diseño de distancias en el puesto de trabajo, espacio mínimo o distancias máximas requeridas en el puesto de trabajo según la postura adoptada.  Diseño para evitar/minimizar manipulación manual de cargas, movimientos repetitivos, posturas forzadas  Accesibilidad y maniobrabilidad de equipos de trabajo y válvulas de operación normal.  VCA: Análisis de válvulas y elementos críticos (equipos para emergencias accidentales y de proceso, equipos de rescate y salvamento): ubicación, accesibilidad y posibilidad de uso en condiciones críticas, señalización.  Interfaz usuario-máquina. Integración de Controles, Displays y Alarmas  Higiene y habitabilidad (ruido, condiciones termohigrométricas, iluminación, exposición a radiación, campos electromagnéticos, etc.)  Diseño de Salas de Control (ISO 11064, ISO 10075, etc.)  Señalización y etiquetado  Adecuación de equipos a la Clasificación de Áreas (ATEX): una vez realizada la Clasificación de Áreas, Servicios Human Factor Engineering por Fase de Proyecto 36 se definen los requisitos de los equipos que se encontrarán en dichas áreas de forma que cumplan con los requisitos mínimos. 5.3.1.3 De tareas: Requisitos derivados de:  Análisis de tareas del puesto (JTA)  Análisis de riesgo de tareas (TRA) y/o Análisis de tareas críticas de seguridad (SCTA).  OHID (Occupational Hazard Identification).  OHRA (Occupational Health Risk Assessment). 5.3.2 PHSER PHSER ingeniería (estudio independiente) o sesiones de revisión de estudios HFE por especialista HFE de la Propiedad 5.3.3 Formación en HFE Formación en HFE para el equipo de proyectistas 37 5.4 Previo a la construcción 5.4.1 Estudios HFE  HAZCON (HAZID para el proceso constructivo): Identificación de riesgos potenciales durante el proceso constructivo  OHRA (Occupational Health Risk Assessment para el proceso constructivo): Similar al OHRA de las fases de Ingeniería Básica y de detalle, pero aplicado al proceso constructivo.  Carga de trabajo y dotación de personal: Estudio de la carga de trabajo, física y mental para optimizar el trabajo, de forma que los operarios tengan buena salud física y mental, además de disminuir los fallos que se puedan cometer por la sobrecarga de trabajo. Así como el personal necesario para poder alcanzar los objetivos.  Estudio SIMOP (Operaciones Simultáneas): Estos estudios se definen, pero no limitan, a la actuación de 2 o más operaciones concurrentes en la misma área o próximas, involucrando a 2 o más partes, requiriendo una evaluación, coordinación, un plan de emergencia, y una dirección apropiadas.  Definición de los requisitos de competencia y formación para los distintos puestos relacionados con el proceso constructivo: a partir de análisis de tareas del proceso constructivo definir los requisitos necesarios para ocupar el puesto de manera satisfactoria  Diseño de áreas de descanso, aparcamiento y acopio de materiales: evaluación de las necesidades de zonas auxiliares de descanso, y diseño de las mismas, y cálculo y diseño de zonas destinadas a aparcamiento de vehículos para los trabajadores y el acopio de material necesario durante la construcción 5.5 Construcción  Seguimiento conclusiones PHSER durante la construcción  Seguimiento cumplimientos requisitos SST durante la construcción 5.6 Pre-commissioning / Commissioning / Start-up  Seguimiento cumplimientos requisitos SST en el commisionning  Puesta a punto del sistema de Coordinación de Actividades Empresariales (Plataformas para Contratas y Subcontratas) para la operación 5.6.1 Estudios HFE  Definición de los requisitos de competencia y formación para los distintos puestos relacionados con la operación  Selección de personal conforme a los requisitos de competencia y formación  Formación específica: o Formación sobre la instalación, tareas y riesgos o Cursos de sensibilización o Cursos de Liderazgo en Seguridad para mandos o Cursos de Investigación de accidentes (Análisis Causa Raíz / Árbol de Causas) Desarrollo de la metodología 44 - ¿Ambiente térmico? Estudiar las condiciones termohigrométricas que rodean al trabajador durante la tarea - ¿Se necesitan herramientas? Si es así, estudiar los riesgos que vienen asociados a los mismas. - ¿Se necesitan equipos? Si es así, estudiar los riesgos que vienen asociados a los mismos. - ¿Se utilizan químicos? Si es así, estudiar los riesgos que vienen asociados a los mismos - ¿Qué operaciones se llevan a cabo durante la tarea? Realizar una lista de las operaciones necesarias A partir del resultado del análisis de tareas, se establecen las prioridades en el diseño, se eligen las listas de comprobación adecuadas, y se procede a definir las características principales de los lugares y puestos de trabajo, teniendo en cuenta los aspectos relevantes obtenidos en el análisis de tareas. 6.2.1.1.1 Priorización de tareas En la realidad un puesto puede estar formado por un número elevado de tareas, y una instalación puede contar con una lista de puestos extensa, generando un volumen de trabajo considerable. Sin embargo, muchas de estas tareas no necesitan ser estudiadas en profundidad. Por ello se lleva a cabo una priorización, en la que las tareas más críticas, peligrosas o con mayor probabilidad de generar un daño son estudiadas en profundidad para minimizar o eliminar ese daño potencial. Para llevar a cabo esta priorización es necesario tener el análisis de riesgos preliminar de las tareas. A partir de la frecuencia, Tabla 6-1, y duración de la tarea, Tabla 6-2, se obtiene un índice de probabilidad de que ocurra un daño. Tabla 6-1. Frecuencia Magnitud Valor Descripción Muy alta 5 10-100 veces al día Alta 4 1-10 veces al día Media 3 1 vez a la semana Baja 2 1 -3 vez al mes Muy baja 1 1 vez al año Tabla 6-2. Duración Magnitud Valor Descripción Alta 5 Horas Media 3 Minutos Baja 1 Segundos 45 Tabla 6-3. Probabilidad de sufrir algún daño Frecuencia Muy alta (5) Alta (4) Media (3) Baja (2) Muy Baja (1) Duración Alta (5) Media (3) Baja (1) De la Desarrollo de la metodología 46 Tabla 6-3 de probabilidad se extraen 4 niveles cualitativos, que se presentan en la Tabla 6-4. Tabla 6-4. Niveles de probabilidad Magnitud Valor Color Muy alta 4 Rojo Alta 3 Naranja Media 2 Amarillo Baja 1 Verde Para el cálculo de la severidad se han utilizado los criterios del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo para las evaluaciones de riesgos, Tabla 6-5. Tabla 6-5. Severidad Magnitud Valor Descripción Extremadamente dañino 5 Muerte o lesiones permanentes, enfermedades crónicas que acorten severamente la vida Dañino 3 Lesiones no permanentes, enfermedades Ligeramente dañino 1 Daños superficiales, molestias (no requieren tiempo de recuperación) Y de la probabilidad de sufrir daño al realizar la tarea junto con su severidad si se materializara, se obtiene el daño potencial, del cual se extrae la priorización de la tarea. Tabla 6-6. Prioridad Probabilidad Muy alta (4) Alta (3) Media (2) Baja (1) Severidad Extremadamente dañino (5) Dañino (3) Ligeramente dañino (1) Todas las tareas que resulten con prioridad media, alta y muy alta, deben ser estudiadas, puesto que no se puede aceptar dejar este tipo de tareas sin análisis bajo ningún concepto. Las tareas con prioridad baja, podrán estudiarse si se tiene la posibilidad, si el volumen de trabajo es excesivo, estas serán las tareas que queden sin un análisis exhaustivo, sin embargo, siempre será positivo realizar el análisis del mayor número de tareas posible. Magnitud Color Prioridad Muy alta Rojo Prioridad muy alta, la tarea tiene que ser analizada en profundidad Alta Naranja La tarea tiene que ser analizada Media Amarillo La tarea debe ser analizada 47 Baja Verde Evaluar la necesidad de analizar la tarea Esta priorización se lleva a cabo mediante la herramienta de Análisis de tareas, en la pestaña Lista de tareas del ANEXO I. Modelos, en la cual se han programado las magnitudes y valores de los parámetros empleados en la priorización. 6.2.1.2 Listas de comprobación Las listas de comprobación son una herramienta fácil de utilizar, y es una forma sistemática de aplicar una serie de criterios, que se fijan al inicio del estudio y con ayuda del análisis de tareas. Se han desarrollado una serie de listas de acuerdo a normativa internacional (Directivas europeas, Normas ISO…) y nacional (Normas UNE, Reales Decretos…) en este caso. Las listas están divididas en documentos Excel, recogidas en el ANEXO I. Modelos, se tienen:  Lugares de trabajo  Puestos de Trabajo  Salas de Control En el apartado 6.2.2 se explican en mayor profundidad, los documentos de Lugares de trabajo y Puestos de trabajo que cubren los aspectos que forman parte de los diseños. En el documento de Salas de control se establecen documentos de entrada, métodos, procedimientos, requisitos o requerimientos a seguir, y resultado que se espera obtener. 6.2.1.3 Cálculo de distancias Una vez que se han establecido las tareas y las posturas en las que se llevan a cabo, mediante la herramienta Cálculo de distancias, y disponiendo de datos antropométricos asociados a una nacionalidad, se obtienen medidas y distancias, mínimas, máximas o recomendadas, tanto de trabajos habituales como para tareas de mantenimiento. Estas medidas serán la referencia para el diseño, sobre plano o modelo 3D, se toman medidas de las dimensiones de las partes de la instalación ya diseñada, como por ejemplo las aberturas y accesos a equipos, y se comparan con las medidas de referencia. En el caso de que las medidas estén fuera del rango o valor recomendado, se aconseja abordar un rediseño para poder adaptar el diseño de la instalación a los operarios. El proceso consiste en recopilar las posibles posturas y los accesos a los que se debe acceder, mediante el Excel Cálculo de distancias, seleccionar las posturas correctas, así como las dimensiones aplicables a cada equipo o acceso, y por otro lado recopilar las medidas reales que se han diseño para dichos elementos. Uniendo toda esta información se prodece a la validación del diseño o a la generación de recomendaciones. 6.2.2 Diseño de lugares y puestos de trabajo Los estudios que se explican a continuación son análogos para la fase de Ingeniería Básica y para la fase de Ingeniería de detalle, dada la información disponible en esta fase, estos estudios se pueden realizar utilizando herramientas de diseño 2D o 3D y en Ingeniería de detalle se puede profundizar más en algunos aspectos gracias Desarrollo de la metodología 48 a que se dispone de las especificaciones de los equipos, se define la ubicación de válvulas, etc. A continuación, se presenta la metodología de algunos estudios concretos por la especial relevancia observada en el estudio de mercado, el Diseño de lugares y puestos de trabajo por su carácter innovador (como diseño integrando el Factor Humano) y en particular dentro del diseño de puestos, Diseño de salas de control, por ser un estudio muy solicitado en el mercado. Antes de presentar la metodología, se van a explicar algunos conceptos esenciales: Lugar de trabajo: aquellas áreas del centro de trabajo, edificadas o no, en la que las personas deben permanecer o deben acceder debido a su trabajo (ISTAS). Puesto de trabajo: tiene en cuenta el equipo, el mobiliario, y otros instrumentos auxiliares de trabajo, así como su disposición y dimensiones, y las tareas que lo configuran. El estudio parte de una solución arquitectónica inicial, es un proceso iterativo en el que se tiene que encontrar un equilibrio entre los requisitos exigidos en materia de Prevención de Riesgos Laborales y la Ingeniería del Factor Humano y el diseño constructivo viable según los códigos de edificación y requisitos del proceso. El estudio se divide en 2 partes, por un lado, los lugares y por otro los puestos, que incluyen algunos aspectos de las tareas. 6.2.2.1 Diseño de lugares de trabajo El proceso se define por los documentos de entrada, el estudio de los aspectos que forman parte del lugar de trabajo, y unos documentos de salida, que recogen los requisitos mínimos de diseño y las soluciones propuestas. Los documentos principales de entrada para llevar a cabo el diseño son:  Estudio antropométrico de población  Análisis de tareas que se realizan  Planos de planta y alzado, teniendo en cuenta los espacios disponibles/habitables y/o modelo 3D de construcción  Planos de implantación preliminares de equipos e instalaciones (tuberías, cableado…), o la lista de equipos y sus potenciales ubicaciones y/o modelos 3D de implantación  Entorno en el que se localiza Los siguientes son los pasos a seguir para aplicar la metodología: 1. Se establecen las distancias mínimas entre puestos, y superficie por puesto (pestaña General de Lugares de Trabajo) 2. Servicios higiénicos y locales de descanso y primeros auxilios. De acuerdo a la Directiva 89/654/CEE, y con ayuda de la lista de comprobación (pestaña Servicios higiénicos, descanso del Excel Lugares de Trabajo). Se establece, según la necesidad del lugar de trabajo, un lugar destinado al descanso, así como el número de servicios higiénicos y su dimensionamiento y disposición, además de instalar servicios de primeros auxilios adaptados a la instalación en caso necesario. 3. Estudio de accesos y vías de circulación y de paso. Puertas y portones. Según las necesidades previstas 49 del proceso o la instalación, definir el número de accesos. Determinar los flujos de trabajo de acuerdo a la maquinaria y una vez definida la ubicación de los puestos, para establecer las vías de circulación y paso seguras, de forma que se minimice la confluencia de tráfico rodado, maquinaria y personas y las distracciones e interrupciones que pueda ocasionar el flujo continuado de personal. 4. Rampas, escaleras fijas y de servicio y escalas: tramex, huella y contrahuella, pendientes, anchos, altura entre descansos, escaleras mecánicas, etc. De acuerdo a la Directiva 89/654/CEE, selección y dimensionamiento de los medios de acceso, con ayuda de la lista de comprobación (Rampas, escaleras del Excel Lugares de Trabajo) 5. Diseño de rutas, vías y salidas de evacuación. Puertas de emergencia. Tras realizar el estudio de accesos y vías de circulación y paso, se estudian las posibles rutas, vías y salidas de evacuación más adecuadas que cumplan con los requisitos mínimos de seguridad, de acuerdo a la legislación específica del país. 6. Estudios de ubicación / interferencias entre puestos y equipos. Establecer distancias mínimas para evitar la interferencia entre puestos y/o equipos, como por ejemplo equipos que emitan radiaciones ionizantes, establecer un perímetro fuera del cual es seguro trabajar; donde exista peligro de proyecciones, instalación de pantallas; separación física de fuentes de ruido respecto a otros puestos…, estudio de la no compatibilidad de las actividades que se llevan a cabo, para realizar el estudio de la ubicación óptima de las mismas. 7. Requisitos de distancias para acometer tareas de mantenimiento y reposición de equipos, minimizar estas distancias sin generar nuevos riesgos, y teniendo en cuenta las distancias adicionales necesarias para acometer esas tareas de forma adecuada. Este estudio se hace de forma particular, conociendo los equipos e instalaciones necesarias, ayuda de la herramienta Excel (Cálculo de distancias por puesto, pestañas según norma ISO 15534) 8. Requisitos para personas con diversidad funcional, en dimensionamiento se deben tener en cuenta las distancias, espacios y adaptaciones necesarias para permitir la accesibilidad de todas las personas 6.2.2.2 Diseño de puestos de trabajo En este apartado confluyen la ergonomía física y la ergonomía cognitiva. En estos diseños se busca minimizar el error humano, buscar la carga mental de trabajo adecuada, así como tener las condiciones de trabajo más favorables asociadas al entorno que rodea al trabajador. A partir de los datos antropométricos, y una herramienta de cálculo en Excel (Cálculo de distancias por puesto, pestañas según norma ISO 14738) se obtienen distancias mínimas y máximas y/o recomendables, de las que se extraen los requisitos de superficie por trabajador. 6.2.2.2.1 Carga mental Cuando se diseña un puesto es necesario tener en cuenta la dimensión psicofisiológica de la persona que va a ocupar dicho puesto. Los factores personales (formación, capacidades, motivación) influyen en la carga de trabajo resultante. La carga de trabajo es, asu vez, influida por múltiples aspectos, por lo que varía en función de distintos efectos a tener en cuenta, como la fatiga, la monotonía o la saturación. El entorno también afecta, puesto que un entorno caluroso puede aumentar significativamente el cansancio de un operario, dando lugar a la aparición de fatiga de manera más acelerada a que si estuviera en condiciones adecuadas (ISO, 2001). Se debe conseguir una carga de trabajo óptima, ya que es negativo para el trabajador tanto la saturación de carga como la carga de trabajo insuficiente. Para conseguir la carga de trabajo óptima es fundamental optimizar los efectos antes mencionados. Esto se consigue estudiando los efectos antes mencionados Desarrollo de la metodología 50 Fatiga: deterioro temporal de la eficiencia funcional física y psicológica, depende de la intensidad de la carga de trabajo mental y distribución temporal.  La intensidad se compone de distintas características entre las que se encuentran la ambigüedad del objetivo de la tarea, la complejidad de los requisitos, estrategias de servicio, adecuación y ambigüedad de la información…  La distribución temporal depende de la duración del trabajo, los intervalos o tunos de trabajo sucesivos, las pausas y descansos, los cambios entre actividades con diferentes demandas… Monotonía: estado que lleva a una reducción de la activación mental, que deriva en cansancio y somnolencia. Una de las causas principales de monotonía es la realización de una tarea con un campo de atención muy restringido.  La monotonía puede verse aumentada por la ausencia de compañeros de trabajo, la ausencia de pausas, la falta de oportunidades para desarrollar actividades físicas, las condiciones climáticas…  Un diseño adecuado se consigue mediante el enriquecimiento de la tarea con elementos cognitivos, la ampliación del cmapo de atención mediante tareas más complejas, oportunidades de variar de tarea… Vigilancia reducida: estado de actividad mental reducida, detección de la actividad asociada al seguimiento de tareas que ofrecen muy poca variación, da lugar a una disminución de la capacidad de detección.  Debe evitarse la necesidad de mantener una atención constante para la detección de señales críticas  Evitar la necesidad de mantener una atención sostenida en largos periodos de tiempo  Evitar condiciones que den lugar a monotonía Saturación: estado nervioso que rechaza fuertemente realizar una tarea repetitiva.  Evitar tareas repetitivas  Si estas tareas no se pueden evitar, se recomienda que el operador pueda apreciar el progreso que se logra gracias a su actividad 51 6.2.2.2.2 Diseño de salas de control Estudio de requisitos ergonómicos aplicables al diseño de centros de control, así como a su ampliación, renovación y actualización tecnológica. Tratando ciertos aspectos, como la ordenación de las salas de control, las dimensiones de las estaciones de trabajo, elección, diseño e implementación de pantallas en salas de control para operación y supervisión. Por su especial relevancia, se presenta la metodología del diseño de las salas y centros de control. Dados los avances tecnológicos y la automatización de la industria, los centros y salas de control cobran especial importancia en el funcionamiento de las instalaciones, puesto que son el medio para hacerlas trabajar de forma adecuada. Por ello, el diseño de salas de control se realiza en base a la norma ISO 11064, internacionalmente aceptada, en la cual se presentan los principios de diseño y algunos requisitos a adoptar en el diseño. Se tiene un conjunto de 11 pasos dividos en 5 fases, que se explican a continuación. Con ayuda de la herramienta Excel Salas de control, en el ANEXO I. Modelos, se aborda cada fase de la metodología de diseño de acuerdo a ISO 11064. Fase A: Clarificación Clarificar el propósito, el contexto, los recursos y las restricciones del Proyecto en cuanto se inicie un proceso de diseño, considerando situaciones ya existentes que podrían emplearse como referencia. Paso 1: Clarificación de objetivos y requisitos previos. Se recopilan los datos de entrada, se estudian los métodos que se presentan y se escoge el o los más adecuados al Proyecto y se tienen en cuenta los requisitos para obtener unos resultados (funciones, del Sistema, los requisitos aplicables, contradictorios y las soluciones de compromiso) Fase B: Análisis y definición Analizar los requisitos funcionales y de comportamiento del centro de control, concluyendo con una distribución de funciones y un diseño de tareas preliminar. Esta fase tiene multiples objetivos, que se presentan en forma de 5 pasos. Paso 2: Definición de los resultados esperados del Sistema (análisis y descripción de funciones) Se basa en los resultados del paso 1, para definir los aspectos ergonómicos a tener en cuenta para cumplir los objetivos presentados. Este análisis debe tener en cuenta todos los posibles modos de funcionamiento. Paso 3: Asignación de funciones a personas y máquinas Se asignan los requisitos obtenidos en el paso anterior a las personas o a las máquinas en función de distintos criterios. Paso 4: Definición de los requisitos de la tarea Desarrollo de la metodología 52 Se debe llevar un registro de los elementos de las tareas, basado en un análisis sistemático. Se pueden utilizar estudios, encuestas, ensayos y discusiones para identificar las tareas principales y sus características. Este paso debe incluir soluciones de ingeniería preliminares. Paso 5: Diseño del trabajo y de su organización Los diseños del trabajo deben ajustarse tanto a las características físicas del operador, como sus características psicológicas y factores sociales. El proceso de diseño del trabajo está orientado por las tareas particulares y el número de las mismas asignadas a un individuo, y como se interrelacionan estos individuoss en el seno de la organización para conseguir una actividad satisfactoria. Paso 6: Verificación y validación de los resultados obtenidos Antes de comienzo de la fase C, se deben asegurar los resultados de la fase B. Se verifican y validan las asignaciones realizadas en los pasos 3, 4 y 5, de forma global para comprobar que no existen desacuerdos, y si existieran, identificar y resolver las contradicciones antes de pasar a la fase C. En este paso se confirma el progreso de acuerdo a los patrocinadores, propietarios, etc. Se debe incluir una evaluación de los trabajos propuestos, para tener en cuenta los principios ergonómicos y la capacidad del Sistema de tolerancia ante los errores. Fase C: Diseño general Desarrollar la disposición de la sala, el diseño del mobiliario, pantallas y mandos, así como de las interfaces de Comunicaciones necesarias para satisfacer las necesidades identificadas en la fase B. Paso 7: Diseño del marco conceptual del centro de control A partir de los resultados de las fases anteriores, reestructurados de forma sistemática, se presentan los aspectos previstos sobre las características físicas y funcionales del centro de control. Este paso debe dar como resultado varias ideas de diseño, que serán evaluadas posteriormente. Deben tenerse en cuenta posibles políticas de diseño, como pueden ser proveedores preseleccionados, así como especificaciones previas, directrices, Códigos y normas que serán claramente establecidos en esta etapa. Paso 8: Revisión y aprobación del diseño conceptual El objetivo de este paso es conseguir la aprobación del diseño conceptual por la propiedad, los usuarios y los responsables de mantenimiento del centro de control planteado. Este paso es determinante, puesto que en él se disponen las bases para realizar el diseño de detalle, con el menor riesgo posible de revisiones y cambios importantes. 53 Fase D: diseño detallado Desarrollar las especificaciones de diseño detalladas necesarias para la construcción y adquisición del centro de control, su contenido, sus interfaces operacionales y las instalaciones relativas a su entorno. Paso 9A: Ordenación de la sala de control y sus anexos Estudio de las posibles salas y zonas que se requieren, estimación de los requisitos relativos al espacio para cada área funcional, estudio de las restricciones y adaptación de los espacios, verificación de la disponibilidad de los equipos necesarios. Paso 9B: Disposición de la sala de control Las disposiciones de las salas deben basarse en los requisitos de las tareas y de diseño del trabajo de los pasos anteriores, así como en el estudio antropológico. Se identifica el espacio útil, y se presenta una situación aproximada del espacio. Es recomendable que los puestos de trabajo sean regulables para adaptarse a los distintos operadores que puedan ocupar el puesto. Paso 9C: Disposición y dimensiones del puesto de trabajo A partir del análisis y definición de las tareas y de la identificación de los elementos funcionales necesarios para el puesto de trabajo, se desarrolla la disposición y dimensiones del puesto de trabajo, teniendo en cuenta pantallas, mandos, espacios de trabajo, dispositivos de comunicación y asiento, reposabrazos y reposapiés. Paso 9D: Diseño de pantallas y mandos En este paso se desarrollan las especificaciones de diseño de pantallas y mandos a emplear en la sala de control. Deben tenerse en cuenta los requisitos ergonómicos básicos como requisitos asociados a las capacidades cognitivas de los operarios. Paso 9E: Diseño del entorno Los aspectos a considerar son ambiente térmico, distribución del aire, composición del aire, ambiente luminoso, ambiente acústico y vibraciones. Paso 9F: Requisitos operacionales y de gestión Se presentan las soluciones detalladas para los requisitos operacionales y de gestión. Teniendo en cuenta elementos como la organización de la formación, la organización del mantenimiento, los tipos de turnos… Paso 10: Verificación y validación del diseño en detalle propuesto Verificación del desarrollo obtenido en el paso 9, para asegurar que es conforme a las especificaciones de diseño indicadas. Caso Práctico / Aplicación 60 suficiente en número. Como aspecto general se tiene que múltiples tareas se realizan en exterior y es necesario aplicar el estudio de accesos y vías de circulación y de paso debido a que se tienen zonas en las que puede concurrir el paso de personas con el paso de vehículos. Se tienen dos niveles, la zona de descargadero y maniobra de camiones, y la zona del cubeto de tanques y bombas junto con las salas, además de los accesos a la parte superior de los tanques, por lo que aplica el estudio de rampas y escaleras en estas zonas. También es necesario estudiar las rutas y vías de evacuación. Por otro lado, se van a estudiar las posibles interferencias asociadas a los equipos y/o a los trabajos que se realizan. En el apartado siguiente se van a mostrar algunas de las deficiencias descubiertas o resaltar conformidades. 7.2.2.1 Consideraciones particulares Se tienen válvulas demasiado altas, el operario debe coger una banqueta para poder alcanzarla, de forma que se puede caer desde esa posición, Figura 7-2. Se propone como solución instalar un escalón que permita alcanzar la válvula sin riesgo. En la zona del descargadero se tiene una abertura en el suelo sin proteger ni señalizar, Figura 7-3, para más información ver en el ANEXO IV. Lugares de trabajo el item 12 del Ámbito: General de Lugares de trabajo-Tanques. Se recomienda instalar un tramex que permita el drenaje, y que no suponga un riesgo de introducir el pie. En este caso se quiere resaltar que la pendiente de la rampa es adecuada, Figura 7-4, es menor de 3 metros por lo que debe tener una inclinación máxima de 12 por 100, con las medidas presentadas, tiene una inclinación de 5,7 por 100, para más información consultar ANEXO IV. Lugares de trabajo item 79 del Ámbito: Rampas, escaleras fijas y de servicio y escalas: tramex, huella y contrahuella, pendientes, anchos, altura entre descansos… del ANEXO IV. Lugares de trabajo Tanques. Figura 7-3. Abertura en suelo zona de descargadero Figura 7-4. Rampa de acceso Figura 7-2. Válvula en alto 61 Se recomienda que la contrahuella sea como máximo 0,25 m, ambas escaleras lo cumplen, Figura 7-5, y en cada escalera esta altura es constante, sin embargo, entre escaleras distintas, se tiene alturas de contrahuella diferentes. Esta pequeña desviación puede causar algún tropiezo, debido a que si el operario esta acostumbrado a utilizar una de las escaleras, cuando llegue el momento puntual de utilizar la otra, la elevación que realice del pie no sea suficiente y pueda producirse el tropiezo. Se recomienda diseñar todas las escaleras con la misma contrahuella. En la Figura 7-6 se observa un elemento que sobresale de la pared del tanque, la distancia libre de paso se ve reducida, las escaleres de uso normal deben tener al menos 1 metro, puesto que esta escalera no se utiliza habitualmente, se considera como escalera de servicio, y la distancia mínima para ello son 55 cm. Sin embargo, es necesario tener en cuenta la actividad de subir y bajar estas escaleras, puesto que este elemento puede causar golpes si no se percibe a tiempo. Se recomienda protegerlo o al menos señalizarlo para evitar posibles contusiones, para más información consultar ANEXO IV. Lugares de trabajo, item 83 Ámbito Rampas, escaleras fijas y de servicio y escalas: tramex, huella y contrahuella, pendientes, anchos, altura entre descansos…, de Lugares de trabajo-Tanques. Figura 7-5. Contrahuella de distintas escaleras Figura 7-6. Anchura de escalera reducida por elemento Caso Práctico / Aplicación 62 7.2.3 Puesto de trabajo 7.2.3.1 Distancias en el puesto de trabajo Conductor: No es necesario aplicar Cálculo de distancias, únicamente que la zona peatonal de paso en la zona del descargadero es suficiente y superior a 1 metro, no tienen que realizar tareas de mantenimiento, ni tiene un puesto de trabajo que requiera pantalla de visualización de datos o mesa y asiento. Operador de planta: cuenta con una sala de mantenimiento en la cual puede llevar a cabo ciertas tareas, como la limpieza de filtros, en la que se cuenta con una mesa para labores de mantenimiento de piezas de pequeño tamaño. Para ciertas labores, por ejemplo, actividades de mantenimiento en la bomba sumergida, es necesario el espacio requerido para realizarlas, Figura 7-7 se tiene espacio suficiente, para más información consultar el ANEXO V. Cálculo de distancias. Finalmente, se muestra una tabla con las deficiencias y recomendaciones propuestas. Figura 7-7. Ubicación de bomba sumergida Fecha Empresa Cementera Responsable Área Combustible secundario N Estudio Puesto/Zona Ámbito Deficiencia Recomendación 1Lugares de trabajo Bombas y filtro Diseño de rutas, vías y salida de evacuación. Puertas de emergencia Falta iluminación interior de emergencia Debe realizarse estudio de iluminación de emergencia interior 2 Lugares de trabajo Bombas y filtro General Existe una arqueta sin tapa Instalar un tramex que cubra la zona de la arqueta 3 Lugares de trabajo Bombas y filtro General Se tiene la abertura de la bomba sumergida Señalizar o vallar alrededor de la bomba 4 Lugares de trabajo Bombas y filtro General En el modelo no aparece la señalización de peligro Hacer estudio de señalización 5 Lugares de trabajo Bombas y filtro General Falta iluminación interior Debe realizarse estudio de iluminación 6Lugares de trabajo Descargadero Diseño de rutas, vías y salida de evacuación. Puertas de emergencia Falta iluminación de emergencia exterior Instalar iluminación de emergencia exterior 7Lugares de trabajo Descargadero General Existe una abertura, en la zona de la manguera destinada al sistema de drenaje, sin embargo no se tienen ninguna protección o señalización Instalar un tramex que cubra la zona de drenaje 8 Lugares de trabajo Descargadero General En el modelo no aparece la señalización de peligro Hacer estudio de señalización 9 Lugares de trabajo Descargadero General Falta iluminación exterior Debe realizarse estudio de iluminación 10 Lugares de trabajo Planta general Diseño de rutas, vías y salida de evacuación. Puertas de emergencia Falta iluminación de emergencia exterior Instalar iluminación de emergencia exterior 11 Lugares de trabajo Salas Diseño de rutas, vías y salida de evacuación. Puertas de emergencia Falta iluminación de emergencia interior Instalar iluminación de emergencia interior 12 Lugares de trabajo Tanques Diseño de rutas, vías y salida de evacuación. Puertas de emergencia Falta iluminación de emergencia exterior Debe realizarse el estudio de iluminación de emergencia 13 Lugares de trabajo Tanques General En el modelo no aparece la señalización de peligro Hacer estudio de señalización 14 Lugares de trabajo Tanques General Falta iluminación exterior Debe realizarse estudio de iluminación 15 Lugares de trabajo Tanques Rampas, escaleras fijas y de servicio y escalas: tramex, huella y contrahuella, pendientes, anchos, altura entre descansos… Escaleras de contrahuella desigual, esta pequeña desviación puede causar algún tropiezo, debido a que si el operario esta acostumbrado a utilizar una de las escaleras, cuando llegue el momento puntual de utilizar la otra, la elevación que realice del pie no sea suficiente y pueda producirse el tropiezo. Se recomienda diseñar todas las escaleras con la misma contrahuella 16 Lugares de trabajo Tanques Rampas, escaleras fijas y de servicio y escalas: tramex, huella y contrahuella, pendientes, anchos, altura entre descansos… Un elemento que sobresale de la pared del tanque, la distancia libre de paso se ve reducida, es mayor de 55 cm, sin embargo puede provocar contusiones por la zona en la que está ubicado Señalizar y proteger el indicador que sobresale Recomendaciones Fecha Empresa Cementera Responsable Área Combustible secundario N Estudio Puesto/Zona Ámbito Deficiencia Recomendación Recomendaciones 17 Puestos de trabajo Conductor Higiene y habitabilidad Se desconoce el flujo de aire en la zona de descargadero Estudiar flujo de corrientes en la zona de descargadero 18 Puestos de trabajo Conductor Higiene y habitabilidad No se tiene iluminación exterior Estudio de iluminación exterior 19 Puestos de trabajo Conductor Señalización y etiquetado No se tiene señalizada la planta Hacer estudio de señalización 20 Puestos de trabajo Operador de planta Estudio preliminar de válvulas se tienen válvulas demasiado altas, el operario debe coger una banqueta para poder alcanzarla, de forma que se puede caer desde esa posición. Se propone como solución instalar un escalón que permita alcanzar la válvula sin riesgo. 21 Puestos de trabajo Operador de planta Higiene y habitabilidad Se desconoce el flujo de aire en la sala y la nave Estudiar flujo de corrientes en el interior de la sala 22 Puestos de trabajo Operador de planta Higiene y habitabilidad No se tiene iluminación interior Estudio de iluminación interior 23 Puestos de trabajo Operador de planta Señalización y etiquetado No se tiene señalizada la planta Hacer estudio de señalización 63 8 CONCLUSIONES Nuestro pasado, presente y lo que quede de nuestro futuro, dependen completamente de lo que hagamos ahora. Sylvia Alice Earle omo consecuencia de lo expuesto en los capítulos anteriores y como conclusión al caso práctico realizado, se tiene que el desarrollo de estudios HFE es beneficioso, puesto que permite detectar ineficiencias en etapas de diseño tempranas. Contar con una revisión por parte de un experto en materia de Factor Humano hace que sea posible detectar no conformidades respecto a las leyes que abarcan aspectos del Factor Humano, así como realizar apreciaciones que puedan mejor la seguridad y la salud de los trabajadores de la planta analizada. C 65 9 NORMATIVA Y LEGISLACIÓN Uno nunca ve lo que se ha hecho, sino que ve lo que queda por hacer. Marie Curie os estudios de Factor Humano se basan en reglamentos, normas y requerimientos provenientes de instituciones de reconocido prestigio en la materia, como la Organización Internacional de Normalización (ISO) y The Engineering Equipment and Materials Users Association (EEMUA). En los siguientes apartados se ofrece una descripción de las reglamentos, normas y requerimientos relacionadas con el Factor Humano que se han identificado. Se ha optado por agrupar los distintos estándares en función de su temática, se tienen 3 bloques principales:  Diseño seguro de máquinas e instalaciones: se presentan principios de diseño y requerimientos, se abarcan aspectos como el diseño propio de las máquinas, la señalización, el diseño de instalaciones eléctricas y se incluye Atmósferas Explosivas.  Ergonomía: se cubren aspecto como el diseño de salas de control, la interacción hombre-sistema, la carga de trabajo…  Higiene: se hace un estudio pormenorizado de los distintos aspectos que integra, incluyendo ambiente térmico, tanto moderado como extremo, ruido, vibraciones, radiaciones electromagnéticas e iluminación. 9.1 Normativa Internacional 9.1.1 Diseño seguro de máquinas e instalaciones 9.1.1.1 Diseño seguro - UNE-EN ISO 12100 Seguridad de las máquinas. Principios generales para el diseño. Evaluación del riesgo y reducción del riesgo. La finalidad principal de esta norma internacional es que los diseñadores dispongan de una estructura y una guía general para las decisiones durante el desarrollo de máquinas que les permita producir máquinas que sean seguras para el uso previsto. - UNE-EN ISO 14738 Seguridad de las máquinas. Requisitos antropométricos para el diseño de puestos de trabajo asociados a máquinas. Esta norma establece unos principios para, a partir de medidas antropométricas, obtener dimensiones y aplicarlas al diseño de puestos de trabajo asociados a máquinas no móviles. L Normativa y legislación 66 - Serie UNE-EN ISO 14122 Seguridad de las máquinas. Medios de acceso permanente a máquinas e instalaciones. Define los requisitos generales de seguridad de acceso a las máquinas. Se dan recomendaciones para la selección adecuada de los medios de acceso, plataformas de trabajo y pasarelas, escaleras, escalas de peldaños y guardacuerpos y escalas fijas. 9.1.1.2 Señalización - EN ISO 7010 Símbolos gráficos. Colores y señales de seguridad. Señales de seguridad registradas. Esta norma internacional presenta las señales de seguridad para la prevención de accidentes, protección contra el fuego, información sobre peligros para la salud y evacuación de emergencia. Es aplicable a todas las localizaciones excepto para el tráfico ferroviario, por carretera, río, marítimo y aéreo. 9.1.1.3 Eléctrico - NFPA 70E Standard for Electrical Safety in the Workplace. Esta norma se ocupa de la seguridad de los trabajadores cuyas funciones en el puesto de trabajo implican la interacción con equipos y sistemas eléctricos con exposición potencial a equipos eléctricos y partes de circuitos energizados. Conceptos en esta norma a menudo se adaptan a otros trabajadores cuya exposición a riesgos eléctricos sea involuntaria o no forme parte de su puesto de trabajo. El riesgo más alto de lesiones por peligros eléctricos para otros trabajadores es el contacto involuntario con líneas eléctricas aéreas y descargas eléctricas de máquinas, herramientas y electrodomésticos. - UNE-EN 61936-1 Instalaciones eléctricas de tensión nominal superior a 1 kV en corriente alterna. Parte 1: Reglas comunes. Esta parte de la norma UNE-EN 61936 (que adopta la norma internacional IEC 61936-1:2010, modificada) estipula las reglas comunes para el diseño y construcción de instalaciones eléctricas en sistemas de tensión nominal superior a 1 kV en corriente alterna y frecuencia nominal hasta 60 Hz, con el objeto de proporcionar la seguridad y el funcionamiento adecuados al uso para el cual han sido construidas. Las instalaciones deben construirse de forma que el personal de explotación y mantenimiento pueda circular e intervenir con seguridad en cualquier parte de la instalación para llevar a cabo sus tareas dentro del marco de sus competencias y de acuerdo con las circunstancias. 9.1.1.4 ATEX - Directiva 1999/92/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 1999, relativa a las disposiciones mínimas para la mejora de la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas - UNE-EN 60079-10-1 Atmósferas explosivas. Parte 10-1: Clasificación de emplazamientos. Atmósferas explosivas gaseosas. - UNE-EN 60079-10-2 Atmósferas explosivas. Parte 10-2: Clasificación de emplazamientos. Atmósferas explosivas de polvo. 67 9.1.2 Ergonomía - EN ISO 9241-210 Ergonomía de la interacción hombre-sistema. Parte 210: Diseño centrado en el operador humano para los sistemas interactivos. Proporciona requisitos y recomendaciones sobre los principios y actividades de diseño centrado en el ser humano a lo largo de todo el ciclo de vida de los sistemas interactivos basados en ordenadores. Está destinado a ser utilizado por quienes gestionan los procesos de diseño y se ocupa de las formas en que los componentes de hardware y software de los sistemas interactivos pueden mejorar la interacción entre el ser humano y el sistema. - UNE-EN ISO 6385 Principios ergonómicos para el diseño de sistemas de trabajo. Esta norma internacional proporciona un marco ergonómico básico para los profesionales y otras personas que se ocupan de cuestiones de ergonomía, sistemas de trabajo y situaciones de trabajo. Las disposiciones de esta Norma Internacional se aplicarán también al diseño de productos para su uso en sistemas de trabajo. - UNE-EN ISO 26800 Ergonomía. Enfoque general, principios y conceptos Esta norma internacional presenta un enfoque general sobre ergonomía y especifica principios básicos y conceptos ergonómicos. Estos son aplicables al diseño y la evaluación de tareas, puestos de trabajo, productos, herramientas, equipos, sistemas, organizaciones, servicios, instalaciones y entornos, para hacerlos compatibles con las características, necesidades y valores, y las habilidades y limitaciones del personal. - Serie UNE-EN 894 Requisitos ergonómicos para el diseño de dispositivos de información y mandos. Esta serie de normas se aplican al diseño de y proyecto de dispositivos de información y mandos de maquinaria. - Serie EN ISO 11064 Diseño ergonómico de los centros de control. Esta serie de normas especifica los principios, recomendaciones y requisitos ergonómicos aplicables al diseño de centros de control, así como a su ampliación, renovación y actualización tecnológica. En cada una de ellas se tratan más concretamente ciertos aspectos, como la ordenación de las salas de control, las dimensiones de las estaciones de trabajo, elección, diseño e implementación de pantallas en salas de control para operación y supervisión. - Serie UNE-EN ISO 10075 Principios ergonómicos relativos a la carga de trabajo mental. La primera parte de esta serie de normas define términos en el campo de la carga mental, que abarcan el estrés mental y la fatiga mental, y las consecuencias positivas y negativas a corto y largo plazo de la fatiga mental. También especifica las relaciones entre estos conceptos implicados. Por otro lado, la segunda parte proporciona orientaciones para el diseño de sistemas de trabajo, tanto de la tarea, el equipo y el puesto de trabajo, como de las condiciones de trabajo y, en particular, de la carga de trabajo mental y sus efectos. - EEMUA 191 Alarm systems - a guide to design, management and procurement: Su objetivo es ser un apoyo para el diseño, desarrollo, compra, operación, mantenimiento y gestión de sistemas de alarmas industriales. Esta guía ha sido elaborada por usuarios de sistemas de alarma en la industria. Se basa en Referencias 74 HU-Tech. About HU-Tech. [Online] https://www.hu-tech.co.uk/about-us.html. INERCO. INERCO. [Online] https://www.inerco.com/ingenieria/ingenieria-conceptual-basica-feed-o-fel/. INSST. Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. [Online] https://www.insst.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev_Riesgos/Ficheros/Evalua cion_riesgos.pdf. International Association of Oil & Gas Producers. 2011. Human factors engineering in projects. Agosto 2011. Report No. 454. ISO. International Organization for Standardization. [Online] [Cited: 22 junio 2019.] https://www.iso.org/committee/53348.html. —. ISO Tools Riesgos y Seguridad. [Online] https://www.isotools.org/normas/riesgos-y-seguridad/. ISTAS. Lugares de trabajo. [Online] https://istas.net/salud-laboral/peligros-y-riesgos-laborales/lugares-de- trabajo. Kirwan, B. and Ainsworth, L.K. 1992. A Guide to Task Analysis. s.l. : CRC Press, 1992. La rentabilidad de la Ergonomía. Hernández Soto, Aquiles and Álvarez Casado, Enrique. 2008. 46, Febrero 2008, Gestión Práctica de Riesgos Laborales, pp. 14-19. Lago Huvelle, Amparo, Sanguinetti, Agustín and Schneider, Elisa. Análisis de la percepción visual humana (modelada por la ley de Weber-Fechner). Leirós, Luz I. 2009. Historia de la Ergonomía, o de cómo la Ciencia del Trabajo se basa en verdades tomadas de la Psicología. Revista de Historia de la Psicología. s.l. : Universidad de Santiago de Compostela, Octubre 2009. Vol. 30, 4, pp. 33-53. Mott MacDonald. Introducing Mott MacDonald. [Online] https://www.mottmac.com/about-us. NIOSH. Centers for Disease Control and Prevention. [Online] https://www.cdc.gov/niosh/topics/riskassessment/default.html. Oxenburgh, Maurice and Marlow, Pepe. 2005. The Productivity Assessment Tool: Computer-based cost benefit analysis model for the economic assessment of occupational health and safety interventions in the workplace. Journal of Safety Research. 2005. ECON proceedings 36, pp. 209-214. Project Management Institute. 2013. Guía de los fundamentos para la dirección de proyectos (Guía del PMBOK). Quinta edición 2013. Risktec. About us: Risktec. [Online] https://www.risktec.tuv.com/about-us/. Robb, Martin and Miller, Gerald. 2012. Human factors engineering in oil and gas - a review of industry guidance. IOS Press. 2012. pp. 752-762. 75 Roscoe, Stanley N. 1997. The Adolescence of Engineering Psychology. [ed.] Steven M. Casey. Human Factors History Monograph Series. 1997. Vol. 1. Sage, A.P. 1981. Systems Engineering: Fundamental Limits and Future Prospects. Proceedings of the IEEE. Febrero 1981. Vol. 69, 2, pp. 158-166. STI. About us: Systems Tech. [Online] https://www.systemstech.com/company/about-us/. Synergen OG. Who We Are . The SynergenOG Story. [Online] https://synergenog.com/who-we-are/. Taylor, Frederick Winslow. 1911. The Principles of Scientific Management. 1911. Tecnatom. Quiénes somos: Tecnatom. [Online] https://www.tecnatom.es/quienes-somos/. Wheatley, D. J. 1981. Some practical applications of human factors data to solve vdu problems. Displays. Enero 1981. Vol. 2, 4, pp. 203-206. ANEXO I. MODELOS Estudio: Lista de tareas Fecha Empresa 0 Responsable Área 0 Puesto 0 N Tarea Descripción Frecuencia Duración Severidad Prioridad Estudio: Análisis de tareas Tarea: Fecha Empresa 0 Responsable Área 0 Puesto 0 N Preguntas 1 Nivel de criticidad de la tarea 2 ¿Quién realiza la tarea? 3 ¿A quién más afecta la tarea? 4 ¿Dónde se lleva a cabo la tarea? 5 ¿Cuándo se realiza la tarea? 6 ¿Con qué frecuencia se realiza la tarea? 7 ¿Cuánto dura la tarea sin descanso? 8 Ambiente acústico en el que se realiza la tarea 9 Ambiente térmico en el que se realiza la tarea 10 ¿Qué herramientas se necesitan? 11 ¿Qué equipos se necesitan? 12 ¿Se utilizan químicos? 13 ¿Qué operaciones se llevan a cabo durante la tarea? 0 0 Respuestas 0 0 0 Estudio: Zona: Fecha Empresa Responsable Área Puesto Ámbito N Secciones Preguntas Respuestas Sí No N/A 1 Ventanas ¿Las ventanas tienen dispositivos de apertura, cierre, ajuste y fijación segura? En posición abierta no debe constituir un peligro para los trabajadores. x 2 Ventanas ¿Las ventanas permiten su limpieza, o tienen dispositivos de limpieza, sin riesgo para los trabajadores que efectúen este trabajo y para aquellos que se encuentren presentes en el edificio y sus alrededores? x 3 Estabilidad y solidez ¿El edificio tiene las estructuras apropiadas a su tipo de utilización? 4 Estabilidad y solidez ¿El edificio tiene la solidez apropiada a su tipo de utilización? 5 Instalación eléctrica ¿Se tienen elementos de protección frente a contactos eléctricos directos? 6 Instalación eléctrica ¿Se tienen elementos de protección frente a contactos eléctricos indirectos? 7 Instalación eléctrica ¿Se ha diseñado la instalación eléctrica de acuerdo a ISO 61936? 8 Suelo y paredes ¿Los suelos de los locales están libres de protuberancias, agujeros o planos inclinados peligrosos? 9 Suelo y paredes ¿Los suelos de los locales son fijos, estables y no resbaladizos? 10 Suelo y paredes ¿Permiten los suelos y paredes ser limpiados en las condiciones de higiene adecuadas? 11 Suelo y paredes ¿Los tabiques transparentes o translúcidos están claramente señalizados y fabricados con materiales de seguridad o están separados de los puestos de trabajo y de las vías de circulación (los trabajadores no entran en contacto con los tabiques)? x 12 Suelo y paredes ¿Existen aberturas en el suelo? ¿Están protegidas? 13 Vías de circulación - Zonas peligrosas ¿Las zonas de peligro están señalizadas? 14 Lugares de trabajo exteriores ¿Los lugares de trabajo al aire libre poseen una iluminación artificial cuando no sea suficiente la luz del día? 15 Lugares de trabajo exteriores ¿Al aire libre, se tienen estructuras que protejan contra las inclemencias del tiempo y, en caso necesario, contra la caída de objetos? 0 0 0 00/01/1900 0 General Lugares de trabajo 0 Estudio: Zona: Fecha Empresa Responsable Área Puesto Ámbito N Secciones Preguntas Respuestas Sí No N/A 1 Espacio libre Si las dimensiones calculadas no se pueden materializar por razones inherentes al puesto de trabajo, el trabajador deberá poder disponer de otro espacio libre 2 Suelo y paredes ¿Existen aberturas en las paredes o tabiques? Si suponen riesgo de caída, ¿están protegidas? Protección no obligatoria si la altura de caída es menor a 2m 3 Espacios de trabajo Locales de trabajo, altura techo-suelo: mínimo 3 m Oficinas, despachos: mínimo 2,5 m 0 Lugares de trabajo 0 0 0 Superficies y distancias por trabajador 0 Estudio: Zona: Fecha Empresa Responsable Área Puesto Ámbito N Secciones Preguntas Respuestas Sí No N/A 1Locales de descanso Por la actividad que se desarrolla, ¿es necesario un local de descanso? 2 Locales de descanso Los locales de descanso deberán tener unas dimensiones suficientes y estar equipados con un número de mesas y de asientos con respaldo acordes con el número de trabajadores. 3 Locales de descanso En los locales de descanso deberán adoptarse medidas adecuadas para la protección de los no fumadores contra las molestias debidas al humo del tabaco. 4 Vestuarios y armarios ¿Necesidad de vestuarios (utilización de ropa especial)? Capacidad de acuerdo al nº de trabajadores 5 Vestuarios y armarios Deberán estar previstos para los hombres y para las mujeres vestuarios separados o una utilización separada de los vestuarios. 6 Duchas, lavabos Instalación de lavabos en las proximidades de los puestos de trabajo y de los vestuarios. Deberán preverse lavabos separados o una utilización por separado de los mismos para hombres y mujeres cuando ello sea necesario por razones de decencia. 7 Duchas, lavabos Si las salas de duchas o de lavabos y los vestuarios estuvieran separados, la comunicación entre unas dependencias y otras deberá ser fácil. 8Locales de primeros auxilios Cuando la importancia de los locales, el tipo de actividad que en ellos se desarrolle y la frecuencia de los accidentes lo requieran, se deberá destinar uno o varios locales a los primeros auxilios. 9Locales de primeros auxilios Deberá también poder disponerse de material de primeros auxilios en todos los lugares en que las condiciones de trabajo lo requieran. Deberá estar señalizado de forma adecuada y resultar de fácil acceso 10 Primeros auxilios Espacio para: botiquín; un lavabo con agua fría y caliente; agua potable y vasos de plástico desechables; jabón y toallas de papel; armario para almacenar material de primeros auxilios; contenedores de apertura con el pie, con bolsas adecuadas para la eliminación de material sanitario; camilla con protección impermeable; una silla; teléfono u otro medio de comunicación; libro registro de incidentes atendidos por la persona encargada de los primeros auxilios. 11 Temperatura de los locales ¿La temperatura de los locales de descanso , de los locales para el personal de guardia, de los servicios, de los comedores y de los locales de primeros auxilios responde al uso específico de estos locales? 12 Aseo Una ducha por cada diez trabajadores o fracción que finalicen su jornada simultáneamente. 13 Aseo El número recomendable de inodoros será de uno por cada quince mujeres o fracción que trabajen en la misma jornada. 14 Aseo El número recomendable de inodoros será de un retrete y un urinario por cada veinticinco hombres o fracción. 0 Lugares de trabajo 0 0 0 Servicios higiénicos y locales de descanso y primeros auxilios 0 Estudio: Zona: Fecha Empresa Responsable Área Puesto Ámbito N Secciones Preguntas Respuestas Sí No N/A 1 Puertas y portones ¿Las puertas transparentes están provistas de una señalización a la altura de la vista? 2 Puertas y portones ¿Las puertas y portones que se cierran solos son transparentes o tienen paneles transparentes? 3Puertas y portones Cuando las superficies transparentes o translúcidas de las puertas y portones no sean de material de seguridad y cuando haya peligro de que los trabajadores se puedan herir si una puerta o portón salta en pedazos, estas superficies deberán estar protegidas contra la rotura. 4 Puertas y portones Las puertas correderas deberán ir provistas de un sistema de seguridad que les impida salirse de los rieles y caer. 5 Puertas y portones Las puertas y portones que se abren hacia arriba deberán ir provistos de un sistema de seguridad que les impida volver a bajarse. 6Puertas y portones Las puertas situadas en los recorridos de las vías de emergencia deberán estar señalizadas de manera adecuada. Se deberán poder abrir en cualquier momento desde el interior sin ayuda especial. Cuando los lugares de trabajo estén ocupados, las puertas deberán poder abrirse. 7 Suelos, paredes, techos y tejados de los locales En las proximidades inmediatas de los portones destinados básicamente a la circulación de vehículos deberán existir, salvo cuando el paso de los peatones resulte seguro, puertas para la circulación de los peatones que deberán estar señalizadas de manera claramente visible y permanentemente expeditas. 8Puertas y portones Las puertas y portones mecánicos deberán funcionar sin riesgos de accidente para los trabajadores. Deberán poseer dispositivos de parada de emergencia fácilmente identificables y de fácil acceso, y se deberán poder abrir también de forma manual, salvo si se abren automáticamente cuando se produce una avería en el sistema de energía. 9Vías de circulación - Zonas peligrosas Las vías de circulación destinadas a los vehículos deberán pasar a una distancia suficiente de las puertas, portones, pasos de peatones, pasillos y escaleras. 10 Puertas exteriores Ancho mínimo de puertas exteriores 80 cm 11 Pasillos Ancho mínimo de pasillo 1 m 12 Puertas ¿Las puertas correderas tienen sistema que impida que se salga de los carriles? 13 Puertas y portones ¿Las puertas y portones de apertura vertical tienen sistema de seguridad que impida su caída? 0 Lugares de trabajo 0 0 0 Estudio de accesos y vías de circulación y de paso. Puertas y portones 0 Estudio: Zona: Fecha Empresa Responsable Área Puesto Ámbito N Secciones Preguntas Respuestas Sí No N/A Dimensiones salidas de emergencia Aem (altura de la abertura) Dimensiones salidas de emergencia Bem (anchura de la abertura) Vías y salidas de emergencia Desembocar directamente en exterior o en una zona de seguridad Vías y salidas Vías y salidas: Número, distribución y dimensiones según número máximo de personas que puedan estar presentes Puertas Puertas de emergencia con apertura hacia el exterior y no estar cerradas Puertas Puertas de emergencia no se cierran con llave Puertas Puertas de emergencia no pueden ser giratorias ni correderas Iluminación Las vías, salidas y puertas de emergencia deben tener iluminación de seguridad de suficiente intensidad Lugares de trabajo 0 0 0 0 0 Diseño de rutas, vías y salida de evacuación. Puertas de emergencia Estudio: Zona: Fecha Empresa Responsable Área Puesto Ámbito N Secciones Preguntas Respuestas Sí No N/A Radiaciones Distancias mínimas a los equipos que emiten radiaciones ionizantes Radiaciones Distancias mínimas a los equipos que emiten radiaciones no ionizantes Compatibilidad ¿Existen actividades que no son compatibles entre sí? Produce proyecciones líquidas o sólidas Produce emanaciones gaseosas 0 Lugares de trabajo 0 0 0 Estudios de ubicación /interferencias entre puestos y equipos 0 Estudio: Zona: Fecha Empresa Responsable Área Puesto Ámbito N Secciones Preguntas Respuestas Sí No N/A Mujeres embarazadas y madres lactantes Las mujeres embarazadas y las madres lactantes deberán tener posibilidad de descansar tumbadas en condiciones adecuadas. Trabajadores minusválidos Los lugares de trabajo deberán estar acondicionados teniendo en cuenta, en su caso, a los trabajadores minusválidos. Esta disposición se aplicará , en particular, a las puertas, vías de comunicación, escaleras, servicios, zonas de aseo y puestos de trabajo utilizados u ocupados directamente por trabajadores minusválidos. 0 Lugares de trabajo 0 0 0 Requisitos para personas con diversidad funcional 0 Estudio: Antropométrico Empresa 0 Zona 0 Símbolo Explicación Valor P5 mm Valor P95 mm Valor P99 mm Definición a1 amplitud de codo a codo ISO 7250:2017, 6.2.9 a2 anchura de hombros (biacromial) ISO 7250:2017, 6.2.7 a3 amplitud de la mano con el pulgar ISO 7250:2017,6.3.18 a4 amplitud de la mano en los metacarpos ISO 7250:2017, 6.3.3 a5 amplitud de dedo índice, proximal ISO 7250:2017, 6.3.5 a6 amplitud del pie ISO 7250:2017, 6.3.8 a17 anchura de caderas, sentado ISO 7250:2017, 6.2.10 b1 ancho del cuerpo de pie ISO 7250:2017, 6.1.10 b2 alcance del puño, alcance hacia delante ISO 7250:2017, 6.4.2 b3 Profundidad de la mano en la palma ISO 7250:2017, 6.3.17 b4 profundidad de la mano en el pulgar b15 espesor abdomen-trasero, sentado ISO 7250:2017, 6.2.16 b18 espacio libre para el muslo (espesor del muslo) ISO 7250:2017, 6.2.12 c1 longitud rodilla-trasero ISO 7250:2017, 6.4.8 c2 longitud pie ISO 7250:2017, 6.3.7 c3 Longitud de la cabeza desde la punta de la nariz d1 diámetro del brazo, valor fijo ISO 15534-3 ISO 7250:2017, 6.3.19 d2 Diámetro antebrazo d3 Diámetro del puño ISO 7250:2017, h1 estatura (altura del cuerpo) ISO 7250:2017, 6.1.2 h4 altura del codo ISO 7250:2017, 6.1.5 h6 altura de la entrepierna ISO 7250:2017, 6.1.7 h8 altura del tobillo, valor fijo ISO 15534-3 h11 altura sentado (erguido) ISO 7250:2017, 6.2.1 h12 altura de los ojos, sentado ISO 7250:2017, 6.2.2 h13 altura de los hombros, sentado ISO 7250:2017, 6.2.4 h16 longitud de la pierna (altura del poplíteo) ISO 7250:2017, 6.2.11 h17 altura del puño por debajo de la superficie del asiento, sentado, valor fijo t1 longitud operativa del brazo t2 distancia de alcance del antebrazo, longitud codo-puño menos el diámetro del brazo ISO 7250:2017, ISO 15534-4 t3 alcance lateral del brazo ISO 15534-3 t4 Longitud de la mano ISO 7250:2017, 6.3.17 t5 longitud de la mano al pulgar t6 longitud dedo índice ISO 7250:2017, 6.3.4 Las casillas x, no se tiene su valor Valor fijo, igual para P5 y P95 Estudio: Antropométrico Empresa 0 Zona 0 Las casillas x, no se tiene su valor Valor fijo, igual para P5 y P95 mm calzado x1 30 calzado y movimiento de pies x2 130 calzado y facilizar cruce de piernas o para asiento con ajuste de inclinación hacia delante x3 130 Márgenes para anchuras movimiento de piernas, mínimo y 350 movimiento a la altura de las rodillas, mínimo z1 50 movimiendo de pies, mínimo z2 100 espesor del plano de trabajo lo menor posible, preferiblemente espesor máximo en el canto más próximo al operador 30 anchura del reposapies, mínimo 700 profundidad del reposapies, preferible 700 min max valor k Coeficiente según demanda visual 1,1 1,3 Coeficientes Márgenes Márgenes para alturas Márgenes para profundidades Otros Estudio: Antropométrico Empresa 0 Zona 0 Las casillas x, no se tiene su valor Valor fijo, igual para P5 y P95 mm 50 100 40 60 mm 50 100 20 100 100 200 mm 100 20 100 100 mm 100 20 100 100 100 ¿Aplica? (Y/N) Ropa de invierno voluminosa y/o pesada Movimiento mirando hacia delante EPIS (excepto Equipos de respiración) Ropa de trabajo Ropa que pueda dañarse al contacto con paredes Ropa de invierno voluminosa y/o pesada Tolerancia de alturas (x) y anchuras (y) Movimiento básico Abertura para entrada de rodillas Tolerancia de alturas (x) y anchuras (y) Transporte de persona herida Movimiento básico Ropa de trabajo Ropa de invierno voluminosa y/o pesada EPIS (excepto Equipos de respiración) Movimiento vertical por conducto, utilizando escala Boca de hombre con necesidad de movimiento rápido ¿Aplica? (Y/N) Ropa de trabajo Movimiento básico Uso de larga duración/frecuente/andar rápido/correr Abertura para movimiento horizontal en posición de pie Abertura para movimiento horizontal-lateral en cortas distancias en posición de pie ¿Aplica? (Y/N) ¿Aplica? (Y/N) Movimiento básico Uso de larga duración/frecuente/andar rápido/correr Calzado pesado Por EPIS (casco..) Tolerancia de anchuras (y) TOLERANCIAS CUERPO ENTERO Tolerancia de alturas (x) Estudio: Antropométrico Empresa 0 Zona 0 Las casillas x, no se tiene su valor Valor fijo, igual para P5 y P95 mm 50 20 100 100 100 mm 50 100 100 mm 20 20 100 100 mm 120 20 100 100 mm 10 20 mm 10 30 mm 10 40 Acceso a la abertura de parte superior y brazos Ropa de trabajo Ropa de invierno voluminosa y/o pesada Ropa que pueda dañarse al contacto con paredes Movimiento básico Ropa que pueda dañarse al contacto con paredes EPIS (excepto Equipos de respiración) Tolerancia (x) Tolerancia (x) Distancia de acceso Ropa de trabajo Tolerancia amplitud (x) y anchura (y) Ropa de invierno voluminosa y/o pesada Acceso a la abertura para los dos brazos hasta el codo Acceso a la abertura para los dos brazos Abertura para el acceso para un brazo hasta el hombro Acceso a la abertura para un brazo hasta el codo Calzado Movimiento básico Calzado ¿Aplica? (Y/N) ¿Aplica? (Y/N) ¿Aplica? (Y/N) ¿Aplica? (Y/N) TOLERANCIAS PARTES DEL CUERPO Distancia para movimiento de la cabeza Por EPIS (casco..) Para evitar tocar la abertura (por suciedad, químicos…) Tolerancia amplitud (x) y anchura (y) Movimiento básico Ropa de trabajo Movimiento básico ¿Aplica? (Y/N) Abertura para el acceso a controles mediante la puntera Tolerancia (x) y (y) Movimiento básico Uso de equipo de protección para la mano Tolerancia (x) y (y) ¿Aplica? (Y/N) ¿Aplica? (Y/N) Abertura para el acceso de un pie hasta el tobillo Tolerancia (x) y (y) Ropa de invierno voluminosa y/o pesada Ropa que pueda dañarse al contacto con paredes Acceso a la abertura de cabeza hasta los hombros para inspección Abertura para el acceso del puño Abertura para el acceso de la mano plana Acceso a la abertura por el dedo índice, limitado por los demás dedos Estudio: ISO 14738:2002 Empresa Área Puesto Postura Zona Parámetro Valor recomendado mm Valor min mm Valor max mm Descripción A1 0 x x Zona de trabajo recomendada, altura A1 (desde el asiento hasta el hombro; con centro a la altura del codo aproximadamente) A2 x x 0 Zona de trabajo máxima, altura A2 (desde 50mm por debajo del asiento hasta la altura del ojo) B1 0 x x Zona de trabajo recomendada, anchura B1, los límites laterales de la zona vienen definidos por el ángulo formado por los brazos 60º B2 0 x x Zona de trabajo máxima, anchura B2 (ampliable por necesidad de movimiento) C1 x 0 120 Zona de trabajo recomendada, profundidad C1min para trabajo con los brazos no apoyados hasta C1max para trabajo con los brazos apoyados C2 x x -190 Zona de trabajo máxima, profundidad C2 (valor fijo, teniendo en cuenta los movimientos del cuerpo) A 30 30 130 Altura del espacio para las piernas, postura sentada, regulable Amin-Amax, no regulable A B 350 x x Espacio para pies y piernas, anchura B (para anchura de acceso y asiendos fijos ver anchura B de Postura sentada en alto) C 50 x x Espacio para las piernas, profundidad a la altura de las rodillas, C D 100 x x Profundidad del espacio de las piernas para los pies, D E 0 x x Espacio para el movimiento de piernas bajo el asiento, E F x 30 30 Altura del asiento por encima del plano de apoyo de los pies, regulable, Fmin-Fmax G x 0 0 Altura del reposapiés (regulable, útil solo si la altura del plano de trabajo no es regulable), Gmin-Gmax Requisitos de espacio para piernas y pies Límites de la zona de trabajo para los brazos Cálculo distancias por puesto 0 0 0 Sentada Estudio: ISO 14738:2002 Empresa Área Puesto Postura Cálculo distancias por puesto 0 0 0 Sentada Estudio: ISO 14738:2002 Empresa Área Puesto Postura Zona Parámetro Valor recomendado mm Valor min mm Valor max mm Descripción A1 0 x x Zona de trabajo recomendada, altura A1 (desde el asiento hasta el hombro; con centro a la altura del codo aproximadamente) A2 x x 0 Zona de trabajo máxima, altura A2 (desde 50mm por debajo del asiento hasta la altura del ojo) B1 0 x x Zona de trabajo recomendada, anchura B1, los límites laterales de la zona vienen definidos por el ángulo formado por los brazos 60º B2 0 x x Zona de trabajo máxima, anchura B2 (ampliable por necesidad de movimiento) C1 x 0 120 Zona de trabajo recomendada, profundidad C1min para trabajo con los brazos no apoyados hasta C1max para trabajo con los brazos apoyados C2 x x -190 Zona de trabajo máxima, profundidad C2 (valor fijo, teniendo en cuenta los movimientos del cuerpo) A 30 30 130 Altura del espacio para las piernas, postura sentada regulable Amin-Amax, no regulable A B 100 x x Espacio para pies y piernas, anchura (para el acceso al asiento), B C 50 x x Espacio para las piernas, profundidad a la altura de las rodillas, C D 100 x x Profundidad del espacio de las piernas para los pies, D E 0 x x Espacio para el movimiento de las piernas bajo el asiento, en posición sentada, E F x -130 -30 Altura del asiento regulable, Fmin-Fmax G 0 -160 -60 Altura del reposapiés regulable, Gmin-Gmax; no regulable (solo en combinación con un plano de trabajo regulable en altura), G H -30 x x Altura del espacio para las piernas, a partir del suelo K 30 30 Espesor del plano de trabajo (máximo recomendado Kmax) W 0 x x Altura del plano de trabajo Wadj 0 x x Intervalo de ajuste para la altura del plano de trabajo Límites de la zona de trabajo para los brazos Requisitos de espacio para piernas y pies 0 0 Cálculo distancias por puesto 0 Sentada de en alto Estudio: Cálculo distancias mantenimiento Empresa 0 Área 0 Puesto 0 Postura Mantenimiento ISO 15534:2000 Estudio: Cálculo distancias mantenimiento Empresa 0 Área 0 Puesto 0 Postura Mantenimiento Ref figura Postura o movimiento Parámetro Valor min mm Descripción 4.1 Acceso a la abertura de parte superior y brazos A 0 Diámetro de la abertura, A 4.2 Acceso a la abertura de cabeza hasta los hombros para inspección A 0 Diámetro de la abertura, A A 0 Amplitud de la abertura, A B 0 Ancho de la abertura, B C 0 Profundidad de la abertura, C A 0 Amplitud de la abertura, A B 0 Ancho de la abertura, B C 0 Profundidad de la abertura, C A 0 Diámetro de la abertura, A B 0 Profundidad de la abertura, B A 0 Diámetro de la abertura, A B 0 Profundidad de la abertura, B 4.7 Abertura para el acceso del puño A 0 Diámetro de la abertura, A A 0 Ancho de la abertura, A B 0 Alto de la abertura, B C 0 Profundidad de la abertura, C A 0 Ancho de la abertura, A B 0 Alto de la abertura, B C 0 Profundidad de la abertura, C A 0 Diámetro de la abertura, A B 0 Profundidad de la abertura, B A 0 Anchura de la abertura, A B 0 Longitud de la abertura, B A 0 Anchura de la abertura, A B 0 Alto de la abertura, B C 0 Profundidad de la abertura, C 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 Abertura para el acceso a controles mediante la puntera Abertura para el acceso de toda la mano plana Abertura para el acceso de la mano plana hasta el pulgar Acceso a la abertura por el dedo índice, limitado por los demás dedos Abertura para el acceso de un pie hasta el tobillo ISO 15534:2000 4.5 4.6 4.3 4.4 Acceso a la abertura para los dos brazos Acceso a la abertura para los dos brazos hasta el codo Abertura para el acceso para un brazo hasta el hombro Acceso a la abertura para un brazo hasta el codo Estudio: Cálculo distancias mantenimiento Empresa 0 Área 0 Puesto 0 Postura Mantenimiento ISO 15534:2000 Estudio: Cálculo distancias mantenimiento Empresa 0 Área 0 Puesto 0 Postura Mantenimiento ISO 15534:2000 Estudio: Tarea: Fecha Empresa Responsable Área Puesto Ámbito N Secciones Preguntas Respuestas Sí No N/A UNE-EN ISO 12100 1 Diseño Las zonas de trabajo y zonas peligrosas son visibles desde el puesto de mando UNE-EN ISO 12100 2 Diseño Si las zonas de trabajo y zonas peligrosas no son visibles desde el puesto de mando, ¿existen medios de visión indirecta? UNE-EN ISO 12100 3 Diseño ¿La posición relativa de las máquinas permite el aplastamiento o cizallamiento? UNE-EN ISO 12100 4 Diseño Partes accesibles de la máquina no deben tener aristas cortantes, ángulos agudos o partes salientes UNE-EN ISO 12100 5 Diseño ¿La posición de trabajo con la máquina es apropiada? UNE-EN ISO 12100 6 Diseño ¿Los órganos de accionamiento son accesibles / visibles / identificables? UNE-EN ISO 12100 7 Diseño ¿Es necesario un sistema de consignación? Puestos de trabajo 00/01/1900 0 0 0 0 0 Accesibilidad y maniobrabilidad de equipos de trabajo y válvulas de operación normal Estudio: Tarea: Fecha Empresa Responsable Área Puesto Ámbito N Secciones Preguntas Respuestas Sí No N/A Directiva 89/654/CEE 1Vías de circulación - Zonas peligrosas Siempre que la utilización y el equipamiento de los locales lo exijan para garantizar la protección de los trabajadores, el trazado de las vías de circulación deberá estar claramente marcado. UNE EN ISO 7010 2Señalización ¿La señalización es de acuerdo a UNE EN ISO 7010? Directiva 89/654/CEE 3Vías de circulación - Zonas peligrosas ¿Las zonas de peligro (riesgo de caída, caíga de objetos, contacto, exposición a elementos agresivos….) están señalizadas? Puestos de trabajo 00/01/1900 0 0 0 0 0 Señalización y etiquetado Estudio: Tarea: Fecha Empresa Responsable Área Puesto Ámbito N Secciones Preguntas Respuestas Sí No N/A UNE-EN 894-1 1 Seguridad en máquinas Principio de asignación de funciones: la máquina no impone al operador exigencias inalcanzables (rapidez y exactitud en la respuesta, fuerza excesiva de accionamiento, vigilancia de pequeños cambios de información… UNE-EN 894-1 2 Seguridad en máquinas Principio de complejidad: siempre que sea compatible con la tarea, reducir su complejidad UNE-EN 894-1 3 Seguridad en máquinas Principio de agrupamiento: disponer los dispositivos de información y de mando de forma que sea fácil su utilización asociada UNE-EN 894-1 4 Seguridad en máquinas Dispositivos más importantes y más utilizados en posiciones más accesibles UNE-EN 894-1 5 Seguridad en máquinas Dispositivos incluidos en la misma subsecuencia, agrupados UNE-EN 894-1 6 Seguridad en máquinas Dispositivos relacionados funcionalmente agrupados y separados visual y espacialmente de otros elementos UNE-EN 894-1 7 Seguridad en máquinas Principio de identificación: dispositivos de información y mando fácilmente identificables (etiquetas y pictogramas sobre el mando o sobre el dispositivo de información o encima de los mismos UNE-EN 894-1 8 Seguridad en máquinas Principio de relaciones operacionales: dispositivos de información y mandos asociados a ellos se dispongan de forma que se evidencia su relación operacional UNE-EN 894-1 9 Seguridad en máquinas Principio de disponibilidad de la información: la información del estado del sistema debe estar disponible con facilidad cuando el operador la requiera, sin que interfiera con otras actividades, debe recibir la confirmación rápida y sin demoras innecesarias de la aceptación de sus acciones por el sistema UNE-EN 894-1 10 Seguridad en máquinas Principio de redundancia: dispositivos de información y de mando adicionales cuando la redundancia pueda mejorar la seguridad del sistema en su conjunto UNE-EN 894-1 11 Seguridad en máquinas Principio de accesibilidad: la información debe ser fácilmente accesible, asegurar que los dispositivos de información son visibles por el operador, tener en cuenta que la información puede ser ocultada por la posición de brazos del operador UNE-EN 894-1 12 Seguridad en máquinas Principio de espacio para los movimientos: los movimientos del cuerpo necesarios para accionar los dispositivos de mando no sean molestos para el operador UNE-EN 894-1 13 Seguridad en máquinas Principio de compatibilidad con el aprendizaje: la función, el movimiento y la posición de los dispositivos de mando y dispositivos de información deben corresponderse con las expectativas del operador, extraídas de su experiencia profesional o de su formación y entrenamiento (respetando las convenciones habituales) UNE-EN 894-1 14 Seguridad en máquinas Principio de compatibilidad con la práctica: la función, el movimiento y la posición de los dispositivos de información y de mando deben corresponder a las expectativas basadas en la experiencia práctica de utilización del sistema y de los manuales de utilización aplicables UNE-EN 894-1 15 Seguridad en máquinas Principio de coherencia: partes similares de un sistema hombre-máquina funcionen de manera coherente Puestos de trabajo 00/01/1900 0 0 0 0 0 Interfaz usuario-máquina. Integración de Controles, Displays y Alarmas Estudio: Tarea: Fecha Empresa Responsable Área Puesto Ámbito N Secciones Preguntas Respuestas Sí No N/A Puestos de trabajo 00/01/1900 0 0 0 0 0 Interfaz usuario-máquina. Integración de Controles, Displays y Alarmas UNE-EN 894-1 16 Seguridad en máquinas Principio de correción de errores: es conveniente que los sistemas sean capaces de realizar verificaciones de errores y proporcionar al operador los medios para tratarlos UNE-EN 894-1 17 Seguridad en máquinas Principio del tiempo de tratamiento de los errores: es conveniente que el sistema proporcione tiempo suficiente al operador para que pueda reanudar su tarea de manera fiable tras cualquier error producido UNE-EN 894-1 18 Seguridad en máquinas Principio de flexibilidad: el sistema debe ser lo suficientemente flexible como para que pueda adaptarse a las diferentes necesidades individuales, aptitudes fisiológicas y psicológicas generales y a las capacidades de aprendizaje y diferencias culturales UNE-EN 894-3 19 Dispositivos de mando El diseño de los dispositivos de mando tiene que tener en cuenta: Requisitos generales de precisión, velocidad, fuerza. Requisitos específicos de la tarea: control visual, téctil, evitar accionamientos involuntarios, evitar el deslizamiento de la mano sobre el mando, uso de guantes, facilidad de limpieza Estudio: Tarea: Fecha Empresa Responsable Área Puesto Ámbito N Secciones Preguntas Respuestas Sí No N/A IEC 60079-10- 11 Clasificación de areas ¿Existe presencia de gas o vapor inflamable o nieblas peligrosas? IEC 60079-10- 22 Clasificación de areas ¿Existen atmósferas explosivas de polvo y/o capas de polvo combustible? IEC 60079 3 Equipos ¿Los equipos son conformes a IEC 60079? 4 Ropa Necesidad de utilizar ropa ATEX Puestos de trabajo 00/01/1900 0 0 0 0 0 Adecuación de equipos a la clasificación de áreas (ATEX) Estudio: Puestos de trabajo Tarea: Fecha Empresa 0 0 Responsable Área Puesto 0 Ámbito Higiene y habitabilidad N Secciones Preguntas Respuestas Sí No N/A Directiva 89/654/CEE 1 Ventilación lugares cerrados ¿Cuenta con ventilación adecuada? Directiva 89/654/CEE 2 Temperatura de los locales ¿La temperatura en los locales de trabajo es adecuada al organismo humano durante el tiempo de trabajo, teniendo en cuenta los métodos de trabajo aplicados y las presiones físicas impuestas a los trabajadores? Directiva 89/654/CEE 3 Temperatura de los locales ¿Las ventanas, las luces cenitales y los tabiques acristalados evitan una radiación solar excesiva en los lugares de trabajo, teniendo en cuenta el tipo de trabajo y el carácter del lugar de trabajo? Directiva 89/654/CEE 4 Iluminación natural / artificial ¿Los lugares de trabajo tienen, en la medida de lo posible, luz natural suficiente y estan equipados con dispositivos que permitan una iluminación artificial adecuada para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores? Directiva 89/654/CEE 5 Iluminación natural / artificial ¿Se tienen sistemas de iluminación de seguridad con intensidad suficiente? 6 Ruido ¿los niveles de ruido son menores de 80dB? RD 486/1997 7 Temperatura de los locales Trabajos sedentarios (oficina) 17-27 ºC RD 486/1997 8 Temperatura de los locales Trabajo ligeros 14-25ºC RD 486/1997 9 Humedad Humedad relativa 30-70 % RD 486/1997 10 Humedad Humedad relativa en lugares con riesgo de electricidad estática 50-70 % RD 486/1997 11 Corrientes de aire Trabajos en ambientes no calurosos no exceder 0,25 m/s RD 486/1997 12 Corrientes de aire Trabajos sedentarios en ambientes calurosos no exceder 0,5 m/s RD 486/1997 13 Corrientes de aire Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos no exceder 0,75 m/s RD 486/1997 14 Aire acondicionado Trabajos sedentarios en ambientes calurosos no exceder 0,5 m/s RD 486/1997 15 Aire acondicionado Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos no exceder 0,35 m/s 00/01/1900 0 0 Estudio: Salas de control Fecha - Empresa - Responsable - Área - Puesto - Tareas que requieren enlaces entre las zonas de tarea Número de usuarios por sala (incluyendo su posible variación) Acceso a las zonas de tarea Estimación del tamaño y requisitos de espacio, por sala, de los puestos de trabajo completamente equipados Restricciones ambientales Requisitos relativos a las transferencias de información en los cambios de turno y reuniones de equipos Principios arquitectónicos para la distribución general del edificio: forma, plantas, pilares o estructuras de acero, vías de circulación y de servicio Situación de las fuentes de ruido (impresoras, teléfonos, alarmas…), así como sus requisitos asociados Alojamiento del equipo y acceso para su mantenimiento Espacio previsto para futuras modificaciones y ampliaciones Visibilidad de la sala por motivos de seguridad o relaciones públicas Arquitectura, el edificio debe integrarse en su entorno Adaptación para futuras ampliaciones Seguridad de la sala de control y sus anexos (construcción resistente a explosiones, riesgos de carácter tóxico…) Seguridad, acceso del público, controles y barreras de seguridad especiales Construcción de un edificio Relaciones públicas (asociado al acceso del público) Consideración del espacio necesario para actividades de mantenimiento y servicio Una descripción preliminar del equipo a instalar en la sala de control y sus anexos Relativos a interacciones personales y de comunicación Interacción entre el usuario y el equipo Consideración del movimiento de operadores, otro personal y visitantes, en las sala de control y sus anexos Conductos, cables y canalizaciones Fase D. Diseño en detalle PASO 9A. Ordenación de la sala de control y sus anexos Datos de entrada Requisitos y aspectos técnicos Distribución Especificación Relación de las funciones del sistema Visibilidad Las tareas y las relaciones que se establecen entre las funciones, su duración, su frecuencia y carga de trabajo Relaciones entre unidades de proceso (procesos interdependientes), zonas a vigilar… Distancias entre la sala de control y sus anexos, las unidades de proceso, los centros de control locales y los puestos de trabajo locales El trabajo a realizar por cada miembro del personal operativo, agrupando todas las tareas asignadas a cada persona Accesibilidad de la sala de control y sus anexos y salidas de emergencia Estudio: Salas de control Fecha - Empresa - Responsable - Área - Puesto - Fase D. Diseño en detalle PASO 9A. Ordenación de la sala de control y sus anexos Puestos de trabajo Disposición de la sala de control Estantes de equipo Espacio para almacenamiento, en el puesto de trabajo y fuera de él Tablón de anuncios Entradas y salidas Pantallas compartidas exteriores al puesto de trabajo Escritorios, archivadores, librerías… Sitio para impresoras, fotocopiadoras… Especificación de los requisitos relativos a los accesos para mantenimiento Relaciones operacionales Determinación de las relaciones operacionales a establecer entre los elementos presentes en la sala de control, incluido el personal Especificación de los requisitos de circulación de personal y visitantes PASO 9B. Disposición de la sala de control Datos de entrada Método Elementos Resultados Diseño del trabajo Identificación del mobiliario y del equipo a instalar en el espacio de la sala de control Requisitos de las tareas Determinación del espacio utilizable Estudio: Salas de control Fecha - Empresa - Responsable - Área - Puesto - Fase D. Diseño en detalle PASO 9A. Ordenación de la sala de control y sus anexos Pantallas Disposición y dimensiones del puesto de trabajo Mandos Espacio de trabajo Dispositivos de comunicación Asiento, reposabrazos y reposapiés Desarrollo de la disposición y dimensiones del puesto de trabajo PASO 9C. Disposición y dimensiones del puesto de trabajo Datos de entrada Método Elementos Resultados Análisis y definición de las tareas a realizar en el puesto de trabajo (operación y mantenimiento) Identificación de los elementos funcionales necesarios del puesto de trabajo Estudio: Salas de control Fecha - Empresa - Responsable - Área - Puesto - Fase D. Diseño en detalle PASO 9A. Ordenación de la sala de control y sus anexos Superficie de trabajo con papel: 200-750 lx Ruido ambiente menor a 45 dB LAeqT Superficie de trabajo con PVD: 200-500 lx Ruido de fondo 30-35dB LAeqT Lámparas: índice de color mayor de 80 Alarmas acústicas: de 10 a 15 dB por encima del ruido de fondo Iluminación indirecta: techo y otras superficies <500 cd/m2 Alarmas acústicas: frecuencia de reverberación >0,75s (recomendado 0,4s) Iluminación indirecta: luminancia máxima < 1500 cd/m2 Temperatural superficial del suelo 19-26ºC (calefacción suelo hasta 29ºC) Velocidad media del aire >0,15m/s Humedad relativa 30-70% Actividad sedentaria (invierno) Reflectancia suelo: 0,2-0,3 Reflectancia paredes: 0,5-0,6 (no menor a 0,5) Diseño interior Velocidad media del aire >0,15m/s Humedad relativa 30-70% Actividad sedentaria (verano) Temperatura operativa 23-26 ºC Diferencia de temperatura del aire entre 1,1m y 0,1 Temperatura operativa 20-24 ºC Diferencia de temperatura del aire entre 1,1m y 0,1 m en vertical sobre el suelo <3ºC PASO 9E. Diseño del entorno Ambiente térmico Calidad de aire Iluminación Acústico PASO 9C. Diseño y dimensiones del puesto de trabajo Suministro de aire exterior Concentración máxima de dióxido de carbono (sala Estudio: Salas de control Fecha - Empresa - Responsable - Área - Puesto - N Respuesta Sí No N/A Fase D. Diseño en detalle PASO 9C. Disposición y dimensiones del puesto de trabajo Pregunta PANTALLAS Información principal en el centro del puesto Información secundaria accesible pero que no suponga distracciones Si se tienen otro puesto distinto al del panel, el operador debe poder ver el panel desde esta localización 4 pantallas es lo recomendable, más es posible que el operador pierda información Si se requieren más pantallas, se necesita un segundo puesto junto al puesto principal. La selección del tipo y número de pantallas, depende del tamaño, peso, disipación del calor y interferencias electromagnéticas o de radiofrecuencia Pantallas de sobremesa (inclinación y giro ajustable) Pantallas fijas, diseñadas de acuerdo a datos antropométricos y condiciones de visibilidad CONTROLES Teclado en el centro del espacio de trabajo Teclado de acuerdo a ISO 9241-410 Espacio para apoyar las muñecas Diseño del puesto ambidiestro OTRAS TAREAS Considerar espacio para tareas de administración, documentación, formación y/o supervisión (tanto para diestros como para zurdos) Dispositivos de entrada de datos compartidos para distintas pantallas es preferible a un dispositivo por pantalla El movimiento del cursor debe acompañar la selección de la pantalla Dispositivos de entrada deben poder moverse libremente en la superficie de trabajo, fijos solo en condiciones especiales (vibraciones, terremotos…) Controles de emergencia: tener en cuenta el tiempo entre la alarma y la activación Controles de emergencia: protegidos contra activación accidental Estudio: Salas de control Fecha - Empresa - Responsable - Área - Puesto - Fase D. Diseño en detalle PASO 9C. Disposición y dimensiones del puesto de trabajo N Respuesta Sí No N/A Pregunta ¿Es el operario quien maneja el estado de la planta? PASO 9D. Diseño de dispositivos de visualización y mandos Si se tiene un input incorrecto, ¿el sistema lo detecta? ¿Se comprueban los inputs automáticamente? ¿el operario recibe toda la información necesaria? ¿Se minimizan los intercambios de información durante los cambios de turno gracias al sistema? ¿está disponible la "ayuda" para el operador? (manuales de consulta digital o físico…) ¿las tareas no rutinarias cuentan con información de apoyo o son autoexplicativas? ¿Solo se pueden manipular variables que aparezcan por pantalla? ¿se tienen atajos para acciones recurrentes? ¿Es cada objeto identificable única y inequívocamente? ¿El operador tiene conocimiento sobre el proceso que controla? ¿Se ha analizado la sobrecarga y la falta de carga de trabajo? ¿Se sigue la regla de El mágico número siete, más o menos dos? (regla de memoria) ¿Se presenta la información con el menor número de caracteres posible? ¿Se han aplicado principios aceptados para la codificación (forma, color…)? ¿La interfaz de trabajo ofrece interacciones directas en situaciones de emergencia? ¿Se evita la transferencia manual de información entre sistemas? En periodos cortos de tiempo(15min), ¿el ratio de mensajes que recibe el operador está restringido a 15 por minuto? En periodos superiores a 15 min, ¿se tienen en cuenta el ratio de mensajes que recibe junto con las otras tareas que realiza? ¿se tiene una jerarquía de tareas y una priorización de acuerdo a las urgencias de respuesta? ¿Se han analizado las necesidades de personas mayores o con diversidad funcional? ¿Se ha estudiado el equilibrio entre la información dinámica y la información estática? ¿tiene el operario acceso a un resumen del estado de todos los sistemas? ¿El sistema muestra información no válida? ¿es la información vital verificable mediante otros sistemas? ¿Se tiene redundacia para dar la información crítica para la seguridad? ¿La información que se presenta en distintos formatos es coherente? (siguen los mismo ¿Son los diferentes estados y prioridades claramente diferenciados? Estudio: Salas de control Fecha - Empresa - Responsable - Área - Puesto - Fase D. Diseño en detalle PASO 9C. Disposición y dimensiones del puesto de trabajo N Respuesta Sí No N/A PASO 9D. Diseño de dispositivos de visualización y mandos Pregunta ¿El operario es informado claramente de las consecuencias de sus acciones? ¿El sistema permite corregir un input, modificando la parte errónea? ¿se tienen indicaciones de que una secuencia de acciones ha sido completada? ¿es posible configurar atajos para comandos utilizados frecuentemente? ¿Se obtiene feedback de la información de manera constante? Si no hay feedback inmediato, ¿Se han analizado las implicaciones? ¿las alarmas con prioridad pueden ser ocultadas por información de baja prioridad? ¿Las alarmas siempre se presentan de la misma manera? Estudio: Salas de control Fecha - Empresa - Responsable - Área - Puesto - Recursos de información para nuevos proyectos Información relativa a las quejas de los usuarios Deficiencias ergonómicas Registros de operaciones Recogida de datos mediante cuestionarios Prácticas operacionales Observaciones sobre el terreno Informes de accidentes Entrevistas a los usuarios Informes de desviaciones Análisis de tareas Fase E. Retroinformación operacional PASO 11. Recogida de experiencia operacional Datos de entrada Métodos Resultados ANEXO II. LISTA DE TAREAS Estudio: Lista de tareas Fecha Empresa Cementera Responsable Área Combustible secundario Puesto Operador de planta N Tarea Descripción Frecuencia Duración Severidad Prioridad 1Alineamiento de válvulas Alineamiento de válvulas para poder iniciar la secuencia correspondiente (arranque, paro, trasvase de tanques…) 1-10 veces al día Minutos Dañino Media 2 Cierre de válvulas Cierre de válvulas manuales de bloqueo 1-10 veces al día Minutos Dañino Media 3 Verificación filtro Verificar que el filtro F-001 está limpio 1-10 veces al día Minutos Ligeramente dañino Baja 4Accionamiento manual de bombas En caso necesario de operar la planta en modo manual, se regularán las bombas de forma manual 1-5 veces a la semana Minutos Ligeramente dañino Baja 5Limpieza del filtro Para extraer el filtro es primero necesario posicionar las válvulas correctamente para hacer un by-pass. El filtro de cesta se desmonta, se limpia y se vuelve a colocar 1-5 veces a la semana Horas Dañino Media 6Inspección de equipos en suelo Inspección de bombas, válvulas, y todos los equipos que se encuentran a nivel de suelo 1-3 vez al mes Horas Dañino Media 7Inspección de tanques en altura Para comprobar el correcto estado de los elementos que se encuentran en la parte superior del tanque, incluyendo instrumentos 1-5 veces a la semana Horas Extremadamente dañino Alta 8Inspección de tuberías El operario sigue el recorrido de las tuberías inspeccionando la parte exterior de las mismas, comprobando su estado 1-10 veces al día Minutos Dañino Media 9Control de parámetros en planta Identificación de posibles alarmas relacionadas con el estado de la planta, control de los modos de operación (manual, automático, remoto) 1-10 veces al día Horas Extremadamente dañino Muy alta 10 Supervisión de la descarga Supervisión de la operación de descarga por parte del conductor, y activación de la bomba 1-10 veces al día Horas Ligeramente dañino Media 11/07/2019 PCJ