Proyecto adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos

PROYECTO ADECUACIÓN DE NAVE INDUSTRIAL PARA LA INSTALACIÓN DE UNA FÁBRICA DE EMBUTIDOS 1. MEMORIA Ingeniería Técnica Industrial, esp. Química Industrial Julia Mª Sebastián García PROYECTO ADECUACIÓN DE NAVE INDUSTRIAL PARA LA INSTALACIÓN DE UNA FÁBRICA DE EMBUTIDOS 1. MEMORIA Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos PFC – Julia Mª Sebastián García ÍNDICE DEL PROYECTO 1 MEMORIA Y ANEJOS 2 PLAN DE SEGURIDAD 3 PLIEGO DE CONDICIONES 4 PRESUPUESTOS 5 PLANOS 6 PLAN DE EMERGENCIA Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página i ÍNDICE 1 INTRODUCCIÓN --------------------------------------------------------------------- 1 2 ANTECEDENTES-------------------------------------------------------------------- 3 3 OBJETO DEL PROYECTO-------------------------------------------------------- 4 4 UBICACIÓN --------------------------------------------------------------------------- 5 5 MOTIVACIÓN Y DIRECTRICES DEL PROYECTO. ------------------------ 6 5.1 MOTIVACIÓN DEL PROYECTO. ............................................................................ 6 5.2 DIRECTRICES DEL PROYECTO............................................................................. 6 5.2.1 Finalidad del proyecto......................................................................................6 5.2.2 Condicionantes impuestos por el promotor......................................................7 5.2.3 Criterios de diseño. ..........................................................................................7 6 ANÁLISIS Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.--------------------------- 8 6.1 SITUACIÓN ACTUAL................................................................................................. 8 6.2 SITUACIÓN PROBLEMA........................................................................................... 8 6.3 SITUACIÓN OBJETIVO............................................................................................. 9 7 SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS. JUSTIFICACIÓN DEL SISTEMA ELEGIDO.-----------------------------------------------------------------------------10 8 INGENIERÍA DEL PROYECTO.-------------------------------------------------12 8.1 INGENIERÍA DEL PROCESO................................................................................. 12 8.1.1 Organización de la producción.......................................................................12 8.1.2 Proceso productivo.........................................................................................13 8.1.3 Aplicación del sistema APPCC a la industria................................................14 8.1.4 Necesidades de personal. ...............................................................................17 9 INGENIERÍA DE LAS OBRAS.--------------------------------------------------18 9.1 INTRODUCCIÓN....................................................................................................... 18 9.2 DISEÑO DE LA PLANTA. ........................................................................................ 18 9.2.1 Cámara de recepción de carne fresca.............................................................18 9.2.2 Sala de embutidos. .........................................................................................19 9.2.3 Cámara de productos acabados......................................................................19 9.2.4 Salas de máquinas..........................................................................................19 9.2.5 Aseos, vestuarios y zona de personal.............................................................19 9.2.6 Zona de oficinas.............................................................................................20 Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página ii 10 OBRA CIVIL. -------------------------------------------------------------------------21 10.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES....................................................................... 21 10.1.1 Recepción de materias primeras y almacenamiento de acabados ..................21 10.1.2 Cámaras frigoríficas.......................................................................................21 10.2 PAREDES .................................................................................................................... 22 10.3 TECHOS ...................................................................................................................... 22 10.4 SALA DE ELABORADOS......................................................................................... 22 10.4.1 Mesa de despiece ...........................................................................................22 10.4.2 Picadora de carne...........................................................................................23 10.4.3 Amasadora mezcladora..................................................................................23 10.4.4 Embutidora.....................................................................................................23 10.4.5 Mesa de embutidos ........................................................................................23 10.4.6 Lavamanos.....................................................................................................23 10.4.7 Paredes...........................................................................................................23 10.4.8 Techos............................................................................................................23 10.4.9 Puertas............................................................................................................24 10.4.10 Ventanas.........................................................................................................24 10.4.11 Suelo ..............................................................................................................24 10.4.12 Iluminación....................................................................................................24 10.4.13 Climatización.................................................................................................24 10.5 SALA DE ESPECIES Y CALDERA ......................................................................... 24 10.5.1 Especies .........................................................................................................25 10.5.2 Caldera...........................................................................................................25 10.5.3 Fregadero .......................................................................................................25 10.5.4 Paredes, suelo y techo....................................................................................25 10.5.5 Puertas y ventanas..........................................................................................25 10.5.6 Iluminación....................................................................................................26 10.6 SALA DE CALENTADOR......................................................................................... 26 10.7 PRODUCTOS DE LIMPIEZA................................................................................... 26 10.8 OFICINAS.................................................................................................................... 26 10.9 VESTUARIOS ............................................................................................................. 26 ANEJOS 11 INSTALACIÓN ELÉCTRICA-----------------------------------------------------28 11.1 POTENCIA INSTALADA.......................................................................................... 28 11.2 ALUMBRADO DE EMERGENCIA ......................................................................... 29 11.3 LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN................................................................................. 30 11.4 INSTALACIÓN DE TIERRAS.................................................................................. 30 11.5 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOR ......................................... 30 Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página iii 12 INSTALACIÓN DE AGUA --------------------------------------------------------31 12.1 ABASTECIMIENTO. ................................................................................................. 31 12.2 NECESIDADES DE AGUA........................................................................................ 31 12.3 RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA............................................................ 33 12.4 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LAS CONDUCCIONES.................................. 34 12.5 RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE................................................. 34 12.6 LLAVES DE PASO Y CONTADOR GENERAL. ................................................... 35 12.6.1 Llaves de paso................................................................................................35 12.6.2 Contador general............................................................................................35 12.7 MANTENIMIENTO. .................................................................................................. 35 13 INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO-------------------------------------------36 13.1 RAMALES DE DESAGÜE......................................................................................... 36 13.2 EVACUACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES. .................................................. 38 13.3 RED HORIZONTAL. ................................................................................................. 38 14 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ----------------------------------------39 14.1 CONDICIONES DE ACCESIBILIDAD Y EVACUACIÓN................................... 39 14.2 PREVENCIÓN CONTRA EL FUEGO..................................................................... 39 14.2.1 Carga de fuego...............................................................................................39 15 EVALUACIÓN MEDIOAMBIENTAL -------------------------------------------45 15.1 TERMINOLOGÍA BÁSICA. ..................................................................................... 46 15.2 INFORME AMBIENTAL. ......................................................................................... 48 15.3 ÓRGANO AMBIENTAL............................................................................................ 48 15.4 DOCUMENTACIÓN MÍNIMA................................................................................. 49 15.5 BASES PARA LA REDACCIÓN DEL INFORME AMBIENTAL........................ 50 15.5.1 Identificación de la actuación.........................................................................50 15.5.2 Localización de las instalaciones proyectadas. ..............................................50 15.5.3 Características básicas de la actuación y su incidencia ambiental. ................50 15.5.4 Examen de las distintas alternativas. Justificación de la solución adoptada. .52 15.6 IDENTIFICACIÓN DE LA INCIDENCIA AMBIENTAL..................................... 53 15.6.1 Estado del lugar antes de la realización de las obras......................................53 15.6.2 Acciones impactantes a tener en cuenta en la ejecución del presente proyecto y medidas correctoras. ....................................................................53 15.7 PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL.................................................. 54 15.8 CONCLUSIÓN............................................................................................................ 54 16 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO-----------------------------------56 16.1 CONDICIONES DEL CENTRO DE TRABAJO..................................................... 56 16.1.1 Edificios y locales..........................................................................................57 Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página iv 16.2 CONDICIONES GENERALES REFERENTES A LA INDUSTRIA.................... 60 16.3 CONDICIONES GENERALES REFERENTES AL PERSONAL......................... 62 16.4 DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN................................................... 63 17 CALCULO DE LAS CÁMARAS FRIGORÍFICAS---------------------------65 17.1 CÁMARA DE MATERIAS PRIMAS ....................................................................... 65 17.1.1 Enfriamiento de la mercancia.........................................................................65 17.1.2 Compensación de pÉrdidas............................................................................65 17.1.3 Fluidos refrigerantes ......................................................................................67 17.1.4 Compresores ..................................................................................................68 17.1.5 Evaporadores..................................................................................................68 17.1.6 Equipo seleccionado ......................................................................................68 17.2 CÁMARA DE PRODUCTOS ACABADOS ............................................................. 69 17.2.1 Enfriamiento de la mercancia.........................................................................69 17.2.2 Compensación de perdidas.............................................................................69 17.2.3 Fluidos refrigerantes ......................................................................................71 17.2.4 Compresores ..................................................................................................72 17.2.5 Evaporadores..................................................................................................72 17.2.6 Equipo seleccionado ......................................................................................72 18 REVESTIMIENTOS-----------------------------------------------------------------73 18.1 MATERIALES A EMPLEAR: .................................................................................. 73 18.1.1 Estado de la instalación a revestir..................................................................74 18.1.2 Sala de embutidos ..........................................................................................74 18.1.3 Cámara frigorífica de materias primas...........................................................74 18.1.4 Cámara friforífica de productos acabados......................................................75 18.1.5 Sala de especias..............................................................................................75 18.1.6 Sala de recepción de productos......................................................................76 19 SEPARADOR DE GRASAS------------------------------------------------------77 19.1 MANTENIMIENTO ................................................................................................... 77 20 CLIMATIZACIÓN--------------------------------------------------------------------78 20.1 SALA DE ELABORADOS......................................................................................... 78 20.2 SALA DE RECEPCIÓN Y EXPEDICIÓN............................................................... 78 MEMORIA Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 1 1 INTRODUCCIÓN El presente proyecto se redacta con carácter de Proyecto de Fin de Carrera, para la obtención por parte de quien lo suscribe del título de Ingeniero Técnico Industrial, en Química Industrial, y según el deseo de un Promotor, que ha encargado la redacción de un “Proyecto de adecuación de nave industrial para la Instalación de una Fábrica de Embutidos en el Término Municipal de Cardona (Barcelona)”. Es iniciativa del promotor aprovechar la creciente demanda de elaborados cárnicos de origen español tras los sucesos acaecidos con los animales de abasto en los últimos años. Para tal fin dispone de una nave en terreno industrial, en el Polígono Industrial La Plantada de Cardona (Barcelona), situado a las afueras de la localidad próximo al río Cardener en su acceso desde Manresa, a través de la carretera C-55. En los documentos que se presentan a continuación, se recogen todos los datos y características que han sido obtenidos como resultado de los cálculos desarrollados en los correspondientes anejos, y que permiten marcar las líneas directrices para la materialización de las obras e instalaciones que se proyectan. El proyecto consta de los documentos siguientes: Documento nº 1: Memoria y Anejos. Documento nº 2: Plan de Seguridad Documento nº 3: Pliego de condiciones. Documento nº 4: Presupuesto. Documento nº 5: Planos. Documento nº 6: Plan de emergencia. En ellos se realizará un estudio de la ingeniería de la producción de productos del cerdo (embutidos), el diseño de la obra civil, instalaciones e infraestructuras, las bases para la redacción del informe medioambiental e implantación del futuro sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control. En la redacción y Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 8 6 ANÁLISIS Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. 6.1 SITUACIÓN ACTUAL. Cabe destacar que el pasado más inmediato es poco significativo, ya que la entrada de la peste porcina africana en 1962 cerró los mercados internacionales a las zonas productoras de cerdo. En 1995 la Unión Europea declaró a España como zona libre de la peste porcina africana, por lo que actualmente es posible la exportación. Aún así hay problemas para la buena comercialización de los productos del cerdo, entre los que cabe destacar: - Atomización, desunión y falta de modernización de las industrias existentes, que ofrecen productos de calidad a precios variables. - Presentación del producto poco atractiva para el consumidor extranjero. - Mataderos infrautilizados e industrias incapaces de transformar todas las cabezas criadas en la provincia, mandando parte de la producción de los mataderos a otras zonas para su transformación. 6.2 SITUACIÓN PROBLEMA. Del estudio de la situación actual, se deduce que existe un mercado potencial para la expansión de productos de este tipo, pero para ello hay que presentar productos de calidad y atractivos para el consumidor. Además, se ha observado en la zona, que si bien hay una buena capacidad en cuanto a mataderos, existe un déficit en cuanto a capacidad de despiece y de transformación de estas canales, problema agravado con el previsible aumento futuro de la demanda de productos cárnicos transformados. Se plantea, por tanto, una situación problema que precisa ser resuelta para obtener la situación objetivo. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 9 6.3 SITUACIÓN OBJETIVO. La situación objetivo que se pretende conseguir con la elaboración del presente Proyecto es la obtención de un producto, a partir de carne de cerdo de alta calidad que cubra perfectamente el vacío de mercado detectado, y que sea apetecible para el consumidor. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 10 7 SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS. JUSTIFICACIÓN DEL SISTEMA ELEGIDO. Los motivos para decantarse por la opción de una industria de elaboración de productos del cerdo, son varios: - Se ha comprobado mediante varios estudios que mientras que la capacidad de sacrificio es suficiente, incluso para absorber futuros aumentos de la producción, la capacidad de transformación de las carnes no lo es. - Al no tener matadero anexo, el impacto ambiental ocasionado es mucho menor, y además, se proporciona una mayor flexibilidad a la hora del abastecimiento de carnes, ya que se permite su compra otros puntos. Una vez que se ha justificado la opción de introducir una sala de despiece en la propia industria, aparecen una serie de alternativas posibles, alrededor de unas cuestiones básicas: - El grado de mecanización de la industria. - El estado de las diversas materias primas con las que se elaborará el producto. - El nivel de calidad del producto a obtener. - El mercado al que se destinará la producción. Las industrias de transformación de la carne son en general numerosas, pero de pequeño tamaño y métodos de elaboración normalmente tradicionales, en especial si se trata del cerdo. Es fundamental seleccionar un sistema que adapte a las nuevas tecnologías todas las características de la elaboración y fórmulas artesanales. Teniendo en cuenta esto, se han tomado una serie de alternativas para el sistema de proceso como son: Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 11 - Reducir costes de fabricación, sin detrimento de la calidad. Se trata de conseguir una industria competitiva, son unos beneficios suficientes. - Conseguir partidas homogéneas en las que la calidad del producto no se vea afectada por las condiciones ambientales. - La producción irá destinada principalmente al mercado comarcal. No obstante para que la producción pueda ser llevada al mercado nacional, es necesario presentar el producto de forma atractiva, siendo fundamental el envasado al vacío para que el producto no se altere y conserve sus propiedades organolépticas. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 12 8 INGENIERÍA DEL PROYECTO. 8.1 INGENIERÍA DEL PROCESO. A continuación se describirán brevemente los aspectos técnicos que caracterizarán el proceso productivo a desarrollar en la presente instalación. Todo esto se expondrá con un mayor grado de detalle en los anejos de la presente memoria. 8.1.1 ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. El proceso productivo a desarrollar constará de las siguientes etapas: - Recepción de carnes frescas. - Triturado de las carnes. - Refrigeración de productos. - Elaboración de embutidos. - Expedición de productos y subproductos. En cada una de estas etapas habrá que observar las más estrictas normas sanitarias y de higiene. Esto conllevará la limpieza y desinfección de los locales, máquinas y utensilios empleados, lo cual se convertirá en una operación más del proceso y estará dotado de los correspondientes medios, de forma que pueda ser llevado a cabo de la manera más eficiente posible. La instalación estará diseñada para 5 días efectivos de trabajo a la semana durante doce meses al año, siendo por tanto necesario recibir carnes dos veces a la semana para asegurar su permanencia mínima en las cámaras de conservación, sala de recepción, previamente a su transformación. La jornada laboral será de 8 horas, con un único turno de trabajo en verano (de 7:00 a.m. a 3:00 p.m. con descanso de 30 minutos) y dos en invierno (de 8:00 a.m. a 1:30 p.m. con descanso de 20 minutos, y de 3:00 p.m. a 5:30 p.m.). Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 13 La industria procesará 80 kg de carne diarias de cerdo elaborado. No obstante, la instalación se diseñará para una previsión de aumento de la producción de un 25 %. Las producciones anuales esperadas, descritas con mayor detalle en el anejo correspondiente, son las descritas en la tabla 1. Tabla 1. Producciones anuales PRODUCTO PRODUCCIÓN (Kg) Butifarra Blanca 40 Salchicha 20 Bull Blanc 10 Bull Negre 10 8.1.2 PROCESO PRODUCTIVO. Se exponen a continuación de forma breve las operaciones básicas de que consta el proceso productivo. 8.1.2.1 Recepción de materias primas, control y almacenamiento. Una vez recepcionadas las materias primas permanecerán en sus correspondientes lugares de almacenamiento, hasta que sea necesario hacer uso de las mismas. Para almacenar sales y especias, se usarán lugares frescos y secos. Las tripas naturales pasarán a la cámara de refrigeración donde permanecerán al igual que las carnes a 3º C. Todas las materias primas serán sometidas a un proceso de control sanitario en los laboratorios de la Universidad de Vic para garantizar la calidad del producto, así como las características idóneas de las materias primas para el procesado. Una vez recibidas las materias primas permanecerán en sus correspondientes lugares de almacenamiento, hasta que sea necesario hacer uso de las mismas. Las tripas frescas se mantendrán en las cámaras de materias primeras junto con las carnes, sonde permanecerán a 3º C. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 14 8.1.2.2 Producción de embutidos Embutidos crudos picados. El proceso de elaboración será el siguiente: - Picado de las carnes y grasas procedentes de la cámara de conservación de materias primeras. - Incorporación de especias y aditivos. - Mezcla y amasado. - Embutición y atado. Después se colocarán en las cestas de plástico. - Cocido de los elaborados. - Almacenamiento y transformación de productos elaborados. En la sala de embutidos se realizará además el pesaje, etiquetado, control de calidad y preparación de lotes. 8.1.3 APLICACIÓN DEL SISTEMA APPCC A LA INDUSTRIA. La aplicación del sistema APPCC a la industria y más concretamente a todo el proceso de elaboración y transformación de las materias primas en el producto no es un paso más en la ingeniería del proceso, sino que influye y afecta a todos las fases antes descritas. La calidad es un factor básico y preferente a la hora de conseguir la comercialización de un producto, tanto más importante cuanto más desarrollado esté el país de comercialización y supone una de las formas más importantes de diferenciar el producto. Es premisa fundamental al plantear el proceso de elaboración el obtener un producto de calidad igual ó más elevada que la de otros productos ya existentes en la competencia. En el producto cárnico del cuál se ocupa la industria proyectada, hay unos factores que pueden influir en su mayor o menor calidad microbiológica, como son: rapidez de procesado, limpieza, tanto de instalaciones como de equipamiento y operarios, y control de temperatura. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 15 El sistema APPCC es un sistema que ha contribuido de forma importante a la evaluación de riesgos de tipo microbiológico y constituye la base de control preventivo de todo tipo de peligros asociados a los alimentos. Supone un planteamiento sistemático para la valoración y control de los riesgos, centrando su interés en aquellos factores que influyen directamente en la inocuidad pública y en la calidad de un alimento, eliminando el empleo inútil de recursos. Es tanta la importancia de su aplicación que existe ya una directiva obligando a su implantación para el control de la calidad, e incluso es necesario para la obtención del Registro Sanitario de la industria. El sistema APPCC comprende las siguientes etapas secuenciales: - Identificación de los riesgos o peligros y valoración de su gravedad y de la probabilidad de presentación (análisis de riesgos), asociados a la producción, distribución y empleo de materias primas y de productos alimenticios. - Determinación de los puntos críticos de control (PCC) en los cuales se controlarán los riesgos o peligros identificados. - Especificación de los criterios que indican si una operación está bajo control en un determinado PCC. - Establecimiento y aplicación de procedimientos para comprobar que cada PCC a controlar funciona correctamente. - Aplicar la acción correctora que sea necesaria cuando los resultados de la comprobación indiquen que un determinado PCC no se encuentra bajo control. - Verificación o confirmación, es decir, el empleo de información suplementaria para asegurar que funciona correctamente el sistema APPCC. La aplicación de este sistema a la industria elaboradora de y embutidos para el control de la calidad microbiológica es sencillo. En un principio se requiere la identificación del área o áreas donde pueden surgir problemas, seguido de un estudio crítico y profundo de los acontecimientos que se producen en esa zona. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 16 En el proceso se han analizado las siguientes zonas, encontrando en ellas puntos críticos de control: Embutidos: - Recepción de materias primas e ingredientes. - Almacenamiento de materias primas e ingredientes. - Mezcla y preparación de la masa. - Embutición. - - Cocción - Almacenamiento. Tras analizar dichas áreas, se han elaborado en el anejo correspondiente de “Control de calidad”, unos sinópticos de aplicación del sistema APPCC de acuerdo a las etapas señaladas anteriormente y cuya aplicación asegura la calidad microbiológica del producto elaborado. Además, en esta aplicación, también se han diseñado programas destinados a complementar la aplicación escueta de este sistema, como son los programas de limpieza, higiene personal, planes de formación, de mantenimiento, etc. Por último, el sistema APPCC exige que se mantenga al día una documentación para el control y evaluación del propio proceso, y para la puesta en práctica de un sistema de monitorización y vigilancia. Igualmente se han diseñado ejemplos de formatos de registro, que serán de gran ayuda para documentar el sistema. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 17 8.1.4 NECESIDADES DE PERSONAL. 8.1.4.1 Departamento de producción. De acuerdo con las condiciones de trabajo previstas, desarrolladas en el anejo correspondiente, son un total de 3 los operarios que trabajan en la instalación, con la siguiente distribución: - Un trabajador encargado de la descarga de carne, tardando 1 hora en esta tarea. Posteriormente se le asignarán funciones de supervisión en la sala de embutidos. - Dos operarios en la sala de embutidos realizar las tareas de picado, especiado, amasado, embutido y cocción de los productos. 8.1.4.2 Dirección y administración. En este Departamento de la industria serán dos los empleados necesarios: - Un Director Gerente y Jefe de Compras y Ventas, para coordinar y dirigir los distintos departamentos de la instalación. - Un Administrativo, responsable de la contabilidad y de temas relacionados con el personal. 8.1.4.3 Control de calidad. La instalación debe contar en su plantilla con un titulado superior, tanto para el control de calidad de las materias primas recibidas, el de los productos acabados, y el control de los mismos durante las distintas fases del proceso. 8.1.4.4 Mantenimiento, limpieza y seguridad. Las operaciones de limpieza serán realizadas por el personal de la empresa. A su vez, para las operaciones de mantenimiento y pequeñas reparaciones se dispone de un servicio técnico externo a la empresa. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 24 10.4.9 PUERTAS Existirán tres puertas, una corredera de acceso a la sala de recepción, una polivalente de 1m de anchura con acceso a la sala se especies y caldera y otra de 0,8m de anchura con acceso a vestuarios. Las puertas serán de chapa lacadas por ambas partes, con marco de aluminio, material que es inalterable y fácil de limpiar. 10.4.10VENTANAS Serán de aluminio lacado blanco, con cristal transparente con cámara. Detrás de estas ventanas habrá las del edificio con mosquitera, para evitar la entrada de insectos. 10.4.11SUELO El suelo será de gres recubierto con pintura Prodetur Cab2C de las mismas características que las paredes, que lo hará totalmente impermeable y fácil de limpiar y desinfectar. 10.4.12ILUMINACIÓN La iluminación será natural a través de las ventanas y la artificial con un nivel lumínico adecuado y homogéneo, estando formada por ocho pantallas fluorescentes estancas de 2x36W. 10.4.13CLIMATIZACIÓN La sala estará a una temperatura de trabajo de unos 14ºC, que se conseguirán con un equipo de 4cv de potencia. 10.5 SALA DE ESPECIES Y CALDERA Esta sala estará comunicada con la de elaborados, contendrá lo siguiente: Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 25 10.5.1 ESPECIES Las especies se guardarán en un armario cerrado con cajones independientes para las distintas especies y dispondrá de una báscula de precisión para el pesaje. 10.5.2 CALDERA La caldera para el cocido de los embutidos, será de 200 litros de capacidad, a gas propano, con regulación automática/calentamiento directo y con doble fondo de aceite. La campana extractora del vapor de la caldera será de acero inoxidable con filtros de 15000x1200mm, con un extractor 10/10 de ¾cv de potencia, comunicando con el exterior por medio de una tubería de 300mm con salida antipájaros. 10.5.3 FREGADERO Para el escurrido después del cocido de los embutidos y para la limpieza del material, habrá un fregadero de acero inoxidable de 100x60x90cm. 10.5.4 PAREDES, SUELO Y TECHO Estará acabado de la misma forma que la sala de elaborado, excepto el techo que también irá recubierto con el mismo tipo de pintura. 10.5.5 PUERTAS Y VENTANAS Las dos puertas, una de 1m de anchura que comunicará con la sala de elaborados y la otra, también de 1m que comunicará con una sala para el gas, serán de las mismas características que las descritas en el apartado 5.2.9 La única ventana de esta sala será de las mismas características que las descritas en el apartado 5.2.10. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Memoria PFC – Julia Mª Sebastián García Página 26 10.5.6 ILUMINACIÓN Tendrá luz natural por medio de la ventana e iluminación artificial por medio de una pantalla fluorescente estanca de 2x36W. 10.6 SALA DE CALENTADOR Esta sala que comunica con la de especies, por medio de una puerta, contendrá solamente el calentador de gas, estando comunicada con el exterior por medio de una ventana y con el almacén de productos de limpieza. El calentador a gas cumplirá totalmente la legislación vigente, teniendo entrada y salida de ventilación con el exterior. 10.7 PRODUCTOS DE LIMPIEZA Esta sala comunica únicamente con la sala del calentador y con el exterior por medio de una ventana. Los productos de limpieza se guardarán en un armario ubicado en ella y permanecerá normalmente cerrada. 10.8 OFICINAS Las oficinas estarán comunicadas directamente con el exterior y será la entrada del personal a los vestuarios. Desde esta sala se podrá ver a través de una vidriera cerrada con doble cristal la sala de elaborados. 10.9 VESTUARIOS Los vestuarios estarán formados por tres departamentos, uno de vestuarios propiamente dichos, que comunicará con la sala de elaborados y con otra sala que da acceso al aseo. El aseo que estará formado por dos inodoros con cisterna incorporada, una ducha y dos lavabos con grifo de apertura automática por pedal de pie, solamente estará comunicado con el exterior por medio de ventanas y cuyo acceso será por medio de la sala de vestuarios. Las paredes del aseo serán piezas de cerámica. El lavabo dispondrá de toallas de un solo uso. ANEJOS ANEJOS Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 28 11 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 11.1 POTENCIA INSTALADA La corriente que nos llega es trifásica a 380V y estará repartida de la siguiente forma: Cámaras Monofásica a 220V 1,5kw I=8,52 A Picadora Trifásica a 380V 2,2kw I=4.2 A Amasadora Trifásica a 380V 0,92kw I=1,80 A Embutidora Trifásica a 380V 1,10kw I=2,10 A Climatizador Trifásica a 380V 3,50kw I=6,65 A Extractor Monofásico a 220V 0,55kw I=3,12 A Líneas de enchufes: Sala de embutidos Línea de 16 A trifásico 3P+T Sala de embutidos Línea de 16 A monofásico 2P+T Oficina, Vestuario y aseo Línea de 16 A monofásico 2P+T Sala de caldera y sala de calentador Línea de 16 A monofásico 2P+T Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 29 Iluminación: La iluminación esta formada por pantallas fluorescentes, siendo estancas en el almacén, sala de elaborados, sala de calderas y sala de calentador Almacén 2u de 2x40W Sala de elaborados 8u de 2x40W Sala de caldera 2u de 2x40W Sala de calentador 1u de 2x40W Cuarto de productos de limpieza 1u de 2x40W Oficina 2u de 2x40W Vestuario 1u de 2x40W Aseo 1u de 2x40W Acceso aseo 1u de 2x40W Alumbrado exterior 3u de 1x100W 11.2 ALUMBRADO DE EMERGENCIA La instalación de alumbrado de emergencia se ajustará al REBT MIBT 025 punto 2.5.2 y cumplirá la Norma UNE 20-062-73 de aparatos autónomos de alumbrado de emergencia. Se situará una lámpara de emergencia en cada una de las puertas de paso entre salas del edificio. El alumbrado estará formando por 8u de 20W de aparatos autónomos, estando alimentados a la salida de cada una de las zonas de alimentación de la iluminación. Autonomía mínima 1 hora. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 30 11.3 LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN Teniendo en cuenta la reducida longitud de las líneas que se utilizan, las secciones se adoptaran por la densidad de corriente máxima admisible, según la instrucción MIEBT 017 apartado 2.1.3 Tabla I. La sección de los conductores de protección cumplirá la instrucción MIEBT 017 apartado 2.2 Tabla V. Identificación de los conductores: Conductor neutro Æ color azul Conductor de protección Æ color amarillo-verde 11.4 INSTALACIÓN DE TIERRAS La toma de tierras estará formada por electrodos de cobre de 2m de longitud, teniendo un valor que garantice que cualquier masa no podrá dar lugar a tensiones superiores a 24v, según la instrucción MIEBT 039 apartado 7. 11.5 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOR Se realizará a través de interruptores diferenciales de lata sensibilidad 30mA, que garanticen la seguridad de las personas MIEBT apartado 2.8 Red equipotencial de todas las masas existentes según instrucción MIEBT apartado 2.6. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 31 12 INSTALACIÓN DE AGUA El objetivo del presente anejo es el diseño y cálculo de la red de abastecimiento de agua potable, tanto fría como caliente, en los distintos puntos de demanda de la instalación objeto del presente proyecto. Para ello se tendrán en cuenta los siguientes criterios: - Se dispone de una red interior de agua fría con contador único y 1 línea de distribución para abastecer las distintas zonas de consumo. La red de agua fría se ejecutará según la NTE-IFF (Instalación Fontanería. Agua fría.). - La red de distribución de agua caliente se ajustará a un esquema de producción individual a partir de la red de agua fría, de acuerdo con lo dispuesto en la NTE-IFC (Instalación Fontanería. Agua caliente.). - La red de distribución se situará por encima de la de saneamiento, y separadas, al menos 50 cm. - Las conducciones de agua caliente se situarán a una distancia mayor de 4 cm de las de agua fría, y siempre por encima de éstas. - La red interior se dispondrá a una distancia no menor de 30 cm de toda conducción o cuadro eléctrico. 12.1 ABASTECIMIENTO. El suministro de agua potable se realizará a partir de la arqueta de la acometida situada en la propia parcela y perteneciente a la red del polígono industrial, que asegurará una dotación y presión suficientes en los distintos puntos de consumo de la instalación. 12.2 NECESIDADES DE AGUA. La red de agua deberá satisfacer todas las necesidades de la industria. Éstas se pueden resumir en los siguientes apartados: Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 32 - Servicios y usos generales. Incluirá los distintos puntos de consumo de aseos y vestuarios, así como aquéllos que estén repartidos por la instalación para, uso de los operarios. - Línea de procesado. Este apartado se referirá a las distintas tomas de agua necesarias para el correcto funcionamiento de la maquinaria industrial empleada en el proceso de transformación e instalación frigorífica. - Limpieza. Para esta tarea se dispondrán tomas de agua fría provistas de mangueras, y situadas en los siguientes puntos de la instalación: Cámara de recepción de materias primas Cámara de productos acabados Sala de embutidos Las necesidades de agua en los distintos puntos de consumo existentes en la industria, así como los diámetros de sus derivaciones hasta el empalme con una de las redes principales de la instalación de fontanería, se recogen en la tabla 1. Tabla 2. Necesidades de agua fría. ELEMENTO DE CONSUMO Q (l/s) D comercial (mm) Lavabo 0,1 10 Inodoro 0,1 10 Ducha 0,2 10 Fregadero 0,2 10 Toma de limpieza 0,05 10 Calentador Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 33 12.3 RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA. Tal y como se puede apreciar en el plano de fontanería, se ha dispuesto 1 línea. En el plano de Fontanería, se representa el trazado de las tuberías de la red de distribución, indicándose la ubicación de las tomas de agua para la limpieza, aparatos sanitarios y equipos de la línea de procesado. Se instalarán tuberías de cobre (IFF-22). En los puntos de consumo correspondientes a los aparatos sanitarios y tomas de agua para la limpieza, se colocarán lavamanos de acero inoxidable con mezclador de agua fría y caliente y accionamiento automático por medio de un pulsador de pie de primera calidad. En la tabla se indican los distintos puntos de consumo a instalar en cada dependencia de la instalación, así como sus caudales. Tabla 3. Puntos de consumo. DEPENDENCIA PUNTO DE CONSUMO Q (l/s) Cámara de materias primeras Toma de limpieza 0,1 Cámara de productos acabados Toma de limpieza 0,1 Sala de embutidos Toma de limpieza Fregadero 0,1 0,2 Aseos Inodoro Ducha Lavabo 0,1 0,2 0,1 Sala de especies Fregadero 0,2 Sala del calentador Calentador La primera parte del sistema de distribución de agua (desde la arqueta de la acometida hasta la salida del contador general) está enterrado. El resto estará colocado detrás de los paneles que recubren las diferentes paredes. La sujeción de las tuberías se hará con ganchos o abrazaderas a la pared o el techo, según sea el caso. La distancia horizontal máxima entre abrazaderas o ganchos Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 40 Qp: carga de fuego ponderada Pi: peso en Kg de las diferentes materias combustibles Hi: poder calorífico de las diferentes materias en Mcal/m Ci: coeficiente adicional que refleja peligrosidad de los distintos productos A: Superficie del local en m2 Ra: coeficiente adicional que pondera el riesgo de activación inherente a la actividad industrial. Sector A Comprende la nave principal (sala de embutidos, almacén y especies) MATERIAL Pi Hi Ci Ra Madera 1500 4,1 1 1 Plástico 900 4,5 1,2 1 Otros 50 7 1,6 1 Qp A1= 1500x4,1x1x1/126 = 48,8 Qp A2= 900x4,5x1,2x1/126 = 38,6 Qp A3= 50x7x1,6x1/126 = 4,4 Qp A= 48,8 + 38,6 + 4,4 = 91,8Mcal/m2 La carga de fuego total aportada será de: 91,8Mcal/m2 x126m2 = 11567 Mcal El nivel de riesgo es muy bajo y por tanto es compatible con el edificio y el entorno. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 41 RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Según la norma NBE-CPI-96 será: Paredes exteriores: Formadas por ladrillos macizos de 15cm, con revoco por la cara interior y con una cara expuesta al fuego (tabla2), que corresponde un RF-180 Pared medianera interior: Formada por ladrillo macizo con revoco por las dos caras y con dos caras expuestas al fuego, la corresponde un RF-180 COMPROVACIÓN DE LOS VALORES DE RF min 4 QfK G × = Siendo: G: grado de resistencia al fuego Qf: carga de fuego ordinaria K: coeficiente adimensional = 1,5 () ( ) ( ) 2 /7,83 126 7505,49001,41500 mMcal A HiPi Qf = × + × + × = × = min4,31 4 7,835,1 4= × = × =QfK G Inferior a la resistencia al fuego del edificio RF-180 Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 42 Sector B Comprende oficina y vestuarios MATERIAL Pi Hi Ci Ra Madera 500 4,1 1 1 Plástico 100 4,5 1,2 1 Otros 50 7 1,6 1 Qp A1= 500x4,1x1x1/71 = 28,8 Qp A2= 100x4,5x1,2x1/71 = 7,6 Qp A3= 50x7x1,6x1/71 = 7,9 Qp A= 28,8 + 7,6 + 7,9 = 44,3Mcal/m2 La carga de fuego total aportada será de: 44,3Mcal/m2 x71m2 = 3145Mcal El nivel de riesgo es muy bajo y por tanto es compatible con el edificio y el entorno. RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Según la norma NBE-CPI-96 será: Paredes exteriores: Formadas por ladrillos macizos de 15cm, con revoco por la cara interior y con una cara expuesta al fuego (tabla2), que corresponde un RF-180 Pared medianera interior: Formada por ladrillo macizo con revoco por las dos caras y con dos caras expuestas al fuego, la corresponde un RF-180 Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 43 COMPROVACIÓN DE LOS VALORES DE RF min 4 QfK G × = Siendo: G: grado de resistencia al fuego Qf: carga de fuego ordinaria K: coeficiente adimensional = 1,5 () ( ) ( ) 2 /1,40 71 7505,41001,4500 mMcal A HiPi Qf = × + × + × = × = min15 4 1,405,1 4= × = × =QfK G Inferior a la resistencia al fuego del edificio RF-180 Calculo de ocupación Teniendo en cuenta la actividad de la empresa y su pequeña producción, tendremos máximo la siguiente ocupación: Sector A 2 personas Sector B 1 persona Total 3 personas Disposiciones de las salidas Hay dos puertas de salida y ningún punto del edificio dista más de 25m de alguna de ellas. Todas las salidas están al mismo nivel que el edificio. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 44 La anchura de las puertas será A = P/160 siendo: A: anchura de la puerta P: número de personas a evacuar A = 3/160 = 0,02m, menor que la anchura mínima de las puertas existentes en el mercado (0,7m) Elementos de extinción En el edificio se dispondrán de tres extintores de polvo polivalente, uno en la sala de materias primas, otro en la de caldera y otro en las oficinas. Además de un extintor de CO2 en el cuadro eléctrico de protección. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 45 15 EVALUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Entendemos por “medio ambiente” el entorno vital, conjuntos de factores físicos, estéticos, culturales, sociales y económicos que interaccionan con el individuo y con la comunidad en que vive. Por tanto, no es algo envolvente del hombre, sino algo indisociable de él, de su organización y progreso. Por tanto, según lo comentado, el concepto de medio ambiente hace referencia al entorno espacial (lo que rodea al hombre) y temporal (uso que hace referido a la herencia cultural e histórica). Un uso anárquico de los recursos del medio ambiente nos llevarían a una situación irreversible, pues la mayor parte de ellos no son renovables. Tradicionalmente sólo se ha estudiado la viabilidad técnica y económica para evaluar alternativas de diseño, localización, etc., pero en la actualidad es más rentable evaluar el efecto sobre el medio, que tratar posteriormente de remediar el daño producido sobre el mismo, lo cual no siempre es posible. Sin embargo, la Evaluación de Impacto Ambiental no pretende ser una figura negativa ni obstruccionista, ni un freno al desarrollo, sino un instrumento operativo para impedir sobreexplotaciones del medio natural y un freno al desarrollismo negativo y anárquico y buscar un equilibrio entre el desarrollo de la actividad humana y el medio ambiente. El objetivo que persigue el estudio de impacto medioambiental es valorar los impactos del proyecto sobre el medio natural, establecer medidas correctoras para eliminar o minimizar los impactos y realizar un programa de control y seguimiento de aquellos impactos residuales que así lo aconsejen. Esta necesidad de detener el deterioro del medio ambiente por la actividad humana y proceder a su protección a través de la regulación de las actividades que puedan dañarlo impulsó la redacción del Real Decreto 1.131/88 del 30 de Septiembre de 1988 por el que se aprobó el “Reglamento para la ejecución del Real Decreto Legislativo 1302/86 de 28 de Junio de 1986, de evaluación de impacto ambiental”. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 46 El citado Decreto adapta el derecho interno español de la Directiva 85/377/CEE, sobre Evaluación de los Impactos sobre el Medio Ambiente de Ciertas Obras Públicas y Privadas. 15.1 TERMINOLOGÍA BÁSICA. - Factores ambientales Son los diversos componentes del medio ambiente sobre los cuales se desarrolla la vida en nuestro planeta. Son, por tanto, el soporte de toda actividad humana. Son susceptibles de ser modificados por los humanos y estas modificaciones pueden ser grandes y ocasionar graves problemas, generalmente difíciles de valorar ya que suelen ser a medio o largo plazo, o menores, y fácilmente soportables. Los factores ambientales considerados por los organismos competentes europeos son: - El hombre, la flora y la fauna - El suelo, el agua, el aire, el clima y el paisaje - Las interacciones entre los anteriores - Los bienes materiales y el patrimonio cultural - Promotor o titular del proyecto Es la persona física o jurídica que solicita una autorización o aprobación definitiva relativa a un proyecto privado, como a la autoridad pública que toma la iniciativa respecto a la aprobación o puesta en marcha de un proyecto. - Órgano con competencia sustantiva Es el que, conforme a la legislación aplicable al proyecto de que se trate, ha de conceder la autorización, aprobación, licencia o concesión para su realización. - Órgano ambiental Es el que, conforme la Normativa vigente, ostenta la competencia para formular cualquiera de las medidas de prevención ambiental previstas por la legislación autonómica (evaluación de impacto ambiental, informe ambiental y calificación ambiental). Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 47 - Impacto Ambiental Se produce cuando una actividad produce una alteración favorable o desfavorable en el medio o en alguno de sus componentes. Un impacto no implica necesariamente negatividad, ya que puede ser positivo. El impacto de un proyecto es la diferencia entre la situación del medio ambiente futuro modificado, tal y como se manifiesta tras la consecución del proyecto, y la situación del mismo en el futuro, tal y como habría evolucionado normalmente sin tal actuación. - Evaluación de Impacto Ambiental Procedimiento de recogida de información, análisis y predicción destinado a anticipar, corregir y prevenir los posibles efectos que una actuación de las enumeradas en el anejo I puede tener sobre el medio ambiente. - Estudio de Impacto Ambiental Es el conjunto de documentos que deben presentar los titulares de planes, programas, proyectos de construcción, instalaciones y obras públicas o privadas que se determinen reglamentariamente para cada uno de ellos, en los que se recoja y analice la información necesaria para evaluar las consecuencias ambientales de la actuación que, entre las relacionadas en el anejo I, se pretenden ejecutar. - Declaración de Impacto Ambiental Es el pronunciamiento del organismo o autoridad competente en materia de medio ambiente, en base al E.I.A. y otras comunicaciones en el que se determina, respecto a los efectos ambientales previsibles, si la evaluación resulta favorable o desfavorable. - Informe ambiental Valorará las repercusiones ambientales de cada propuesta de actuación y determinará la conveniencia o no de ejecutar la misma, especificando si la actuación propuesta se ajusta o no a la normativa ambiental en vigor y, en caso negativo, se indicarán los preceptos legales o reglamentarios que se incumplan. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 48 15.2 INFORME AMBIENTAL. La industria objeto del presente proyecto está incluida en el anejo II de la Ley 7/1994, del 18 de Mayo, de Protección Ambiental. Por lo tanto, según se indica en su artículo 8º, requerirá un informe ambiental. Éste será obligatorio, vinculante y tendrá carácter integrador. El cumplimiento del trámite del Informe Ambiental no eximirá la obtención de autorizaciones, concesiones, licencias, informes u otros requisitos, que a efectos distintos de los ambientales, sean exigibles con arreglo al ordenamiento jurídico. La industria objeto de este proyecto se puede considerar como: - No nociva, ya que no evacua productos que puedan ocasionar daños a la riqueza agropecuaria. - No peligrosa, pues en ella no se fabrican, almacenan, manipulan o expiden productos susceptibles de originar riesgos graves de explosiones, combustiones o radiaciones. - No insalubre, ya que no da lugar a la evacuación de productos que puedan resultar directa o indirectamente perjudiciales para la salud humana. - Molesta, ya que puede producir ruido, aunque nunca se alcanzarán niveles elevados de incomodidad y no molestará a zonas residenciales próximas, pues se encuentra aislada en un polígono industrial. Por último, indicar que podría existir algún problema de olores, aunque al estar separada de zonas residenciales, su incidencia será escasa. Además, en todo caso, el nivel de olores desagradables será escaso. 15.3 ÓRGANO AMBIENTAL. Debido a que la actuación objeto del proyecto no supera el ámbito provincial, la tramitación y emisión del Informe Ambiental corresponderá a las Comisiones Interdepartamentales Provinciales de la Consejería de Medio ambiente. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 49 15.4 DOCUMENTACIÓN MÍNIMA. Los titulares de las actuaciones sujetas al trámite de Informe Ambiental presentarán ante el órgano sustantivo, en el supuesto de que la actuación precise licencia, autorización o concesión administrativa, o ante la Comisión Interdepartamental Provincial, en el caso de que la actuación no precise licencia, la siguiente documentación mínima: 1. Identificación de la actuación a) Objeto y características generales de la actuación. b) Plano del perímetro ocupado a una escala, como mínimo, 1:5.000 2. Descripción de las características básicas de la actuación y su previsible incidencia ambiental, haciendo referencia, en su caso, a las diferentes alternativas estudiadas. Se deberán aportar, al menos, datos relativos a: a) Localización. Plano de situación a escala adecuada indicando las distancias a edificios, instalaciones o recursos que pueden verse afectados por la actuación. b) Afecciones derivadas de la actuación. Obra civil, vertederos, consumo de materia prima, afectación a recursos naturales y cualquier otra afectación relacionada con la ejecución y funcionamiento de la actividad. c) Análisis de residuos, vertidos, emisiones o cualquier otro elemento derivado de la actuación. 3. Identificación de la incidencia ambiental de la actuación, con descripción de las medidas protectoras y correctoras adecuadas. Esta descripción deberá considerar: a) Incidencia sobre el entorno territorial (suelo, patrimonio cultural, flora, fauna y gestión de residuos). b) Incidencia sobre el medio atmosférico (humos, ruidos, vibraciones). c) Incidencia sobre el medio hídrico (recursos superficiales, subterráneos, contaminación de acuíferos). Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 56 16 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO En este anejo se describen las medidas de seguridad y salud que se han tenido en cuenta en la realización de la adecuación de la nave industrial para la instalación de una fábrica de Embutidos, y de las que deberán dotarse las instalaciones del proyecto para actuar de una manera preventiva, lo cual se podrá lograr con eficacia solamente mediante la planificación, puesta en práctica, seguimiento y control de las medidas de seguridad y salud que se especifican en este anejo. Además, tanto los trabajadores como los directivos serán sometidos a unas normas higiénico-sanitarias, a fin de que se logren las mejores condiciones de higiene y bienestar en los centros y puestos de trabajo en que dichas personas desarrollen sus actividades. Este personal deberá conocer los derechos y obligaciones en materia de seguridad y salud reflejados en la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales” (Ley 31/1995 del 8 de Noviembre, B.O.E. del 10 de Noviembre de 1995). Del mismo modo, deberá ser conocido lo dispuesto en el título III de dicha Ley que hace mención a las responsabilidades y posibles sanciones por incumplimiento de los preceptos de la misma. Con objeto de que lo expuesto se cumpla, se pondrá a disposición del personal un ejemplar de la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales”. Adicionalmente, antes de que el personal comience a desempeñar cualquier puesto de trabajo, se le facilitará la adecuada instrucción acerca de los riesgos y peligros que en el mismo pueden afectarle, y sobre la forma, métodos y procesos que deben observarse para prevenirlos o evitarlos. 16.1 CONDICIONES DEL CENTRO DE TRABAJO. A continuación se establecen las condiciones generales del centro de trabajo y de los mecanismos y medidas de protección, de acuerdo con la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales”. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 57 16.1.1 EDIFICIOS Y LOCALES. 16.1.1.1 Superficie y cubicación. Los locales de trabajo reúnen las siguientes condiciones respecto a su superficie y ubicación: - La altura desde el piso al techo es de 2,50 m en todas las dependencias de la nave. - La superficie por cada trabajador es superior a 2 m2. - El volumen por cada trabajador es superior a 10 m2. 16.1.1.2 Suelo y paredes. El pavimento es un conjunto homogéneo, llano y liso, y de fácil limpieza, así como las paredes y paneles “sandwich” que son lisos y blancos y de limpieza rápida. 16.1.1.3 Pasillos. La separación entre máquinas es suficiente para que los trabajadores puedan desarrollar su labor cómodamente y sin riesgo, siendo en siempre superior a 0,80 m. 16.1.1.4 Puertas y salidas. Las salidas y puertas exteriores estarán bien señalizadas para facilitar la evacuación del personal en caso de necesidad, tendrán como mínimo 1,50 m de anchura, y se abrirán hacia el exterior. En estas salidas se dispondrán medios de iluminación de emergencia capaces de mantener al menos una hora de intensidad de 5 lux. 16.1.1.5 Iluminación. Las características de la iluminación artificial se recogen en el anejo “Instalación Eléctrica”, dónde se indican los sistemas de iluminación, tipos de lámparas y distribución. La iluminación artificial instalada ofrece garantías de seguridad, no vicia la atmósfera del local y en condiciones normales no presenta peligro de incendio o explosión. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 58 16.1.1.6 Ventilación, temperatura y humedad. La ventilación adecuada está asegurada con los equipos necesarios en cada sala. La temperatura y humedad en la zona no aislada se recomienda entre 17 y 22 ºC y entre 40 y 60% de H.R., respectivamente. Las áreas de trabajo tendrán unas condiciones particulares de humedad y temperatura, expresadas en el anejo “Ingeniería del proceso”. 16.1.1.7 Ruidos y vibraciones. Los ruidos y vibraciones se evitarán, anclando y aislando con la técnica más eficaz las máquinas y aparatos que produzcan ruido. No se han instalado a menos de 70 cm de tabiques medianeros y 1 m de la pared exterior, tal como se tiene en cuenta en la elección y distribución de la maquinaria. Se efectuarán mediciones periódicas del nivel de ruido continuo equivalente de acuerdo con el R.D. 1.316/1.989, de 27 de octubre, sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo. Si el nivel fuese superior a 80 dB, se distribuirán equipos de protección al personal. 16.1.1.8 Limpieza de los locales. Se mantendrá siempre limpio el local de trabajo, y deberá hacerse por lo menos media hora antes de empezar a trabajar. La maquinaria y utensilios utilizados en las manipulaciones previas a la elaboración, se limpiarán diariamente al final de cada jornada de trabajo. La limpieza de las máquinas se realizará con agua y después con una solución de detergente seguida de un aclarado eficaz. Se eliminarán los residuos de materias primas o de fabricación de las máquinas, acumulándolos en recipientes adecuados. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 59 Los suelos, paredes y techos de la zona de servicios serán continuos, lisos e impermeables, enlucidos en tonos claros y con materiales que permitan el fácil lavado. 16.1.1.9 Aseos y vestuarios. Se disponen zonas de vestuario y de aseo de uso personal dos metros cuadrados como mínimo por trabajador, provistos de taquillas con llave. Estos vestuarios dispondrán de cuatro lavabos de agua corriente fría y caliente y jabón, un espejo y toallas de papel o secaderos de aire caliente. Se disponen de retretes con ventilación natural al exterior. Las puertas impedirán totalmente la visibilidad desde el exterior, tendrán cierre interior y dispondrán de una percha. Los retretes se mantendrán en condiciones sanitarias adecuadas. Se instalan duchas con agua fría y caliente, aisladas con cierre interior y dentro de la zona de servicios. Los suelos, paredes y techos de los retretes, lavabos, cuartos vestuarios y salas de aseo serán continuos, de azulejo claro, permitiendo el lavado con líquidos desinfectantes o antisépticos con la frecuencia necesaria. 16.1.1.10 Botiquín. En la fábrica, será necesaria la existencia de un botiquín situado en la zona de vestuarios de modo visible y convenientemente señalizado. Deberá contener al menos: agua oxigenada, alcohol de 96º, tintura de yodo, mercurocromo, amoníaco, gasas estériles individualizadas, algodón hidrófilo, vendas, esparadrapo, antiespasmódicos, analgésicos y tónicos cardíacos de urgencia, torniquete, bolsas de goma para agua o hielo, guantes de látex esterilizados, jeringuillas y agujas desechables y un termómetro clínico. Todo el material se revisará mensualmente haciéndose las reposiciones pertinentes de lo utilizado inmediatamente. Una vez prestados los primeros auxilios, la Empresa se encargará de que el lesionado disponga de todas las atenciones médicas. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 60 16.1.1.11 Abastecimiento de agua. El centro de trabajo contará con abastecimiento suficiente de agua corriente para limpieza y otros usos, y abastecimiento suficiente de agua potable en proporción al número de trabajadores y distribuida adecuadamente tal y como se representa en el plano correspondiente a la Instalación de Fontanería. La compañía suministradora garantizará su estado físico-químico y microbiológico, y el caudal y la presión suficientes. 16.2 CONDICIONES GENERALES REFERENTES A LA INDUSTRIA. - Los recipientes, envases, máquinas y tuberías de conducciones destinadas a estar en contacto con los productos acabados, con las materias primas o con productos intermedios, serán de materiales que no alteren las características de su contenido ni la de ellos mismos. Igualmente, deberán ser inalterables frente a los productos utilizados para su limpieza. - Los productos utilizados para la limpieza de los equipos serán de calidad alimentaría para asegurar que no existe interacción alguna entre posibles trazas de los mismos y el producto. Asimismo, no alterarán los materiales de construcción de los equipos industriales. - Las operaciones de entretenimiento, reparación, engrasado y limpieza se efectuarán durante la detención de las máquinas, salvo en sus partes totalmente protegidas. - Toda máquina averiada o cuyo funcionamiento sea irregular será señalizada con la prohibición de su manejo a trabajadores no encargados de su reparación. - La seguridad en la instalación eléctrica viene reflejada en el anejo “Instalación eléctrica” - Inaccesibilidad a las partes activas para la protección de las personas frente a los contactos directos. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 61 - La seguridad y protección contra incendios queda asegurada con lo expuesto en el anejo “Protección contra incendios”, en el que se incluye una evaluación del riesgo de incendio, resultando un nivel de seguridad suficiente. En el citado anejo se detallan las medidas adoptadas en materia de protección. - Las características de las cámaras frigoríficas y de los equipos frigoríficos se recogen en el anejo de “Instalación frigorífica”, cumpliéndose las prescripciones señaladas en la reglamentación específica. Los usuarios de la instalación cuidarán su estado de funcionamiento y contratarán el mantenimiento de la instalación con un conservador frigorista autorizado por la D.P. del Mº de Industria y Energía. Se conservará el libro de registro de la instalación legalizado por la misma Delegación, donde figurarán las características de la instalación, su puesta en funcionamiento y revisiones periódicas. El control y mantenimiento diario de la instalación frigorífica estará a cargo de una persona debidamente instruida. Al cese de la jornada de trabajo, dicha persona deberá realizar una inspección con el fin de comprobar que nadie se ha quedado encerrado en una de las cámaras. El sistema de cierre de las cámaras frigoríficas permitirá que ésta se pueda abrir desde el interior y tendrán una señal luminosa que indique la existencia de personas en el interior de la misma. En la sala de máquinas figurarán la placa de características de la instalación y un cartel con las instrucciones en caso de emergencia. La instalación frigorífica dispondrá de un detector de fugas, instalado en la sala de máquinas que avise de manera visible y audible la existencia de cualquier fuga. - Los motores principales se situarán en cuartos aislados, prohibiéndose el acceso al personal ajeno al mismo. Se dotarán de parada de emergencia a distancia para detener el motor desde un lugar seguro y asegurar la parada instantánea. - La máxima carga útil en kilogramos de cada aparato para izar se marcará en el mismo en forma destacada y fácilmente legible prohibiéndose cargarlas Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 62 con pesos superiores. La manipulación de las cargas se hará lentamente, evitando toda arrancada ó parada brusca y se hará, siempre que sea posible, en sentido vertical para evitar balanceo. Las personas encargadas del manejo de estos aparatos estarán debidamente instruidos para desarrollar su función y serán los encargados de su revisión y mantenimiento diarios. - Se colocarán planos e instrucciones de las instalaciones en sitios visibles para una rápida detección de las fugas. - El almacenamiento se realizará de tal manera que permita efectuar la rotación de las existencias y reposiciones periódicas en función del tiempo de almacenamiento y las conservaciones que exija cada producto. - Cualesquiera otras condiciones técnicas, sanitarias, higiénicas y laborales establecidas o que se establezcan en sus respectivas competencias por los Organismos de la Administración Pública serán igualmente aplicables. 16.3 CONDICIONES GENERALES REFERENTES AL PERSONAL. - El personal observará en todo momento la máxima higiene en su aseo personal. - Quedará prohibido fumar, masticar chicle y comer en los locales de trabajo. - No se permitirá sacar o trasegar agua para la bebida por medio de vasijas, barriles, cubos o similares, ni tampoco beber aplicando directamente los labios al grifo. - Todo trabajador aquejado de cualquier dolencia, padecimiento o enfermedad, está obligado a poner este hecho en conocimiento de la Dirección o de su superior laboral responsable, quien, previo asesoramiento facultativo, determinará la procedencia o no de su continuación en el puesto de trabajo, si éste implicara contagio para el producto elaborado o almacenado, dando cuenta del hecho a los Servicios de la Sanidad Nacional. - El personal estará en posesión del carnet sanitario individual y se ajustará a lo dispuesto en la legislación vigente sobre el control y vigilancia sanitaria de manipuladores de alimentos. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 63 - Al personal que deba permanecer prolongadamente en locales con temperaturas bajas se le proveerá de prendas de abrigo, cubrecabezas y calzado de suela de cuero aislante. - La ropa de trabajo será de tejido ligero y flexible y ajustará bien al cuerpo del trabajador; siempre que se permita, las mangas serán cortas, y cuando sean largas, ajustarán perfectamente por medio de terminaciones de tejido elástico. Se reducirán o eliminarán las partes del tejido adicionales como bolsillos, botones, etc. - El personal tendrá tiempo libre en la jornada laboral, para proceder al aseo personal antes de las comidas y al abandonar el trabajo. - Siempre que sea necesario, se dotará al trabajador de delantales, mandiles, petos, etc. 16.4 DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN. - Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas (R.D.3099/77, de 8 de Septiembre de 1977) (B.O.E. 6 de Diciembre de 1977). - Real Decreto 754/81, de 13 de Marzo, por el que se modifican los artículos 28, 29 y 30 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas (B.O.E. 24 de Agosto de 1981). - Reglamentación Técnico Sanitaria y Condiciones Generales de Almacenamiento Frigorífico de Alimentos y Productos Alimentarios (R.D.168/85 de 6 de Febrero de 1985) (B.O.E. 12 de Febrero de 1985). - Reglamentación Técnico Sanitaria y Condiciones Generales de Transporte e Alimentos y Productos Alimentarios a Temperatura Regulada (R.D. 2483/86 de 14 de Noviembre de 1986) (B.O.E. del 5 de Diciembre de 1986). - R.D. 1316/87, por el que se aprueba el Reglamento de Protección de los trabajadores frente al ruido en los lugares de trabajo (Transposición a la legislación española de la Directiva 86/188/CEE). - Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales. - R.D. 487/97, Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 64 - R.D. 773/97, Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. - R.D. 1215/97, Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de equipos de trabajos. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 65 17 CALCULO DE LAS CÁMARAS FRIGORÍFICAS 17.1 CÁMARA DE MATERIAS PRIMAS 17.1.1 ENFRIAMIENTO DE LA MERCANCIA Selección del producto y obtención de sus datos de almacenamiento Tipo de alimento: CARNES Nombre del producto Cerdo Fresco Temperatura de almacenamiento 0º/1ºC Humedad relativa 87% Duración del almacenamiento De 3 a 7 días Punto de congelación -2ºC Contenido de agua 38% Qu1 Cantidad (kg) 80 kg/día Contenido en agua(%) 38 Calor especifico [(KJ/kg”k)] 2.11 Temperatura [ºC] al entrar en el almacén (Te) 13 Temperatura [ºC] al final del enfriamiento (Tf) 0,5 Enfriamiento del alimento (KJ/día) 2109 Qe Enfriamiento del embalaje (Qe) Cantidad(kg) 80 Temperatura inicial (ºC) 13 Temperatura final(ºC) 0,5 Tipo de envase Plástico Masa del embalaje 1 Frío destinado al embalaje (KJ/día) 22 Qu Total Refrigeración de la mercancía (sin llegar a congelar) (Qu) 2109 Congelación y eventual subenfriamiento (Qu2) 0 Absorción del calor desprendido por ciertos alimentos (Qu3) 0 Refrigeración del embalaje (Qe) 22 Total (Qu): Qu1+Qu2+Qu3+Qe 2131 17.1.2 COMPENSACIÓN DE PÉRDIDAS Perdidas de frío a través de las paredes (Qp1) Dimensiones interiores Ancho 1,76 ESTE 25 Alto 2,5 SUR 25 Largo 4,54 OESTE 25 Color Claro TECHO 25 PISO 25 NORTE 25 Temperatura Interior (ºC): 0,5 Aislante . Panel Sándwich Espesor : 6cm Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 72 17.2.4 COMPRESORES Compresores / unidades condensadoras Temperatura (ºC) en la cámara (Tf) 0,5 HR (%) Tf-Tev (ªC) 85 / 100 6,5 / 4 Humedad relativa (%) 87 80 / 85 9 / 6,5 < 80 12 / 9 Producción frigorífica (frig/h) requerida (Qh) 753 Refrigerante seleccionado R-134a Temperatura (ºC) de evaporación con freon (Tev) -5 Unidades disponibles Refrigerador por aire Refrigerado por agua Modelo Potencia Modelo Potencia 5HCl 1150 HCl 1350 Unidad seleccionada 5HCl 1150 17.2.5 EVAPORADORES Temperatura (ºC) de evaporación (Tev) -5 Temperatura (ºC) en la cámara (Tf) 0,5 Producción frigorífica (frig/h) requerida (Qh) 753 Evaporadores disponibles Tipo de descarche: Aire Modelo Capacidad (frig/h) Mc1165 970 Unidad seleccionada Mc 1-165 17.2.6 EQUIPO SELECCIONADO Elementos del equipo: Temperatura (ºC) en la cámara (Tf) 0.5 Humedad relativa (%) 87 Producción frigorífica (frig/h) requerida (Qh) 753 Equipo seleccionado: Modelo Potencia (frig/h) Refrigerante R-134a Compresor 5HCl 1150 Evaporador Mc1-165 970 Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 73 18 REVESTIMIENTOS 18.1 MATERIALES A EMPLEAR: Plancha de poliuretano extruido color blanco, grado alimentario y garantizada hasta 20ºC bajo cero.  Grosor: 3 mm  Anchura: 122 cm  Altura: 250 cm - Anclaje especial directo al firme, patente PLACSELL: - Perfil de anclaje oculto en aluminio, fijado con tortillería inoxidable. - Tapeta de presión de PVC rígido color blanco. (Ambos son diseño exclusivo y patentado para PLACSELL) - Perfiles de cierre superior de PVC rígido color blanco en media caña y/o tipo J. - Perfil acabado suelo en RODAPIE SANITARIO diseño exclusivo para PLACSELL, de PVC flexible, macizo, color blanco fijado al suelo con clavo-remache de nylon, o bien en perfil tipo J. - Cantoneras en PVC rígido, canto redondo sanitario con puntas flexibles. - Selladora especial fungicida, color blanco. Material para techo, a base de lamas de PVC de color blanco, de 8mm de grosor y 200 mm ancho útil, machihembradas de 75 alvéolos por metro lineal, grosor PVC 0,8 mm y con acabado alimentario. (Clase M1 de comportamiento al fuego) Panel HUURRE de poliuretano, densidad promedio 40 kg/m3, paramento nervado, con junta seca estanca, revestido con planchas de 0,6 mm de grosor de acero lacado en cara vista y la oculta galvanizado, de 1150 mm de ancho útil y 60 mm de grosor. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 74 18.1.1 ESTADO DE LA INSTALACIÓN A REVESTIR Deberá estar parada y en las condiciones requeridas para ser revestidas. En el caso de las cámaras frigoríficas, la barrera anti-vapor deberá estar en buen estado para evitar condensaciones. 18.1.2 SALA DE EMBUTIDOS Superficie de 29,8 m lineales de pared de 250 cm de altura, incluyendo tres pasos de puerta y cuatro ventanas, dos pasos con cajón para tapar persiana, 14 rincones en canto redondo sanitario, 6 esquinas en cantonera acabados superior en perfil J (si se reviste el techo será con media caña) y rodapié sanitario en suelo, inclusive en la zona de panel. Cerramiento a base de 6 paneles HUURRE de 60 mm de grosor, dejando hueco en la zona central para insertar puerta de 0,80x210 cm los acabados de unión con las zonas revestidas serán en media caña y suelo en rodapié sanitario. Superficie de techo de 54,91 m2 con lamas de PVC suspendidas mediante tirante y rastrel de acero galvanizado, incluyendo 38 m lineales de perfil perimetral tipo J (si se reviste la pared será en media caña igual que la zona de panel). Opción de suministro de colocación sobre las lamas de manta de fibra de vidrio de 80 mm de grosor. Opción techo con panel de poliuretano de 50 mm de grosor, lacado liso blanco ambas caras a base de 15 paneles de 120x322 cm, incluyendo acabado de unión con pared revestida en media caña sanitaria. 18.1.3 CÁMARA FRIGORÍFICA DE MATERIAS PRIMAS Superficie de 12,63 m lineales de pared 250 cm de altura, incluyendo 6 rincones en canto redondo sanitario, dos esquinas con cantonera y acabados superior en media caña y suelo con rodapié sanitario. Previo al revestido se dará una emulsión barrera de vapor y aislamiento a base de plancha de poliuretano de 6 mm de grosor, con anclaje especial para evitar los puentes térmicos. El resto del cerramiento de la Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 75 cámara sera a base de 16 paneles HUURRE de 115x250 cm y 4 de 115x176 para el techo todo ello con acabados sanitarios al igual que el resto. También incluye el suelo a base de panel con núcleo de poliestireno y acabados interior con chapa lacada y exterior con tablero de resinas fenólicas antideslizantes, incluyendo rampa para paso de carretillas. 18.1.4 CÁMARA FRIFORÍFICA DE PRODUCTOS ACABADOS Superficie de 13,56 m lineales de pared 250 cm de altura, incluyendo 7 rincones en canto redondo sanitario, dos esquinas con cantonera y acabados superior en media caña y suelo con rodapié sanitario. Previo al revestido se dará una emulsión barrera de vapor y aislamiento a base de plancha de poliuretano de 6 mm de grosor, con anclaje especial para evitar los puentes térmicos. El resto del cerramiento de la cámara será a base de 17 paneles HUURRE de 115x250 cm y 5 de 115x140 para el techo todo ello con acabados sanitarios al igual que el resto. También incluye el suelo a base de panel con núcleo de poliestireno y acabados interior con chapa lacada y exterior con tablero de resinas fenólicas antideslizantes, incluyendo rampa para paso de carretillas. 18.1.5 SALA DE ESPECIAS Superficie de 15,19 m lineales de pared 250 cm altura, incluyendo dos pasos de puerta, 1 de ventana, un paso con cajón para tapar persiana, 9 rincones en canto redondo sanitario, 5 esquinas en cantonera y acabados superior en perfil J insertar dos puertas 0,70x210 y 0,80x210 cm (si se reviste el techo será de media caña) y suelo de rodapié sanitario. Superficie de techo de 15,30 m2 con lamas de PVC directamente al forjado, incluyendo 11 m lineales de perfil perimetral en J. (Si se reviste la pared será en media caña). Opción techo con panel de poliuretano de 50 mm de grosor, lacado liso blanco ambas caras a base de 5 paneles de 120x322 cm, incluyendo acabado de unión con pared revestida en media caña sanitaria. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 76 18.1.6 SALA DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS Superficie de 23,54 m lineales de pared 250 cm altura, incluyendo cuatro pasos de puerta, 13 rincones en canto redondo sanitario, 2 esquinas en cantonera y acabados superior en perfil J insertar cuatro puertas de 150x210 / 0,80x210 / 110x210 / 0,90x210 cm (si se reviste el techo será de media caña) y suelo de rodapié sanitario. Superficie de techo de 16,62 m2 con lamas de PVC directamente al forjado, incluyendo 11 m lineales de perfil perimetral en J. (Si se reviste la pared será en media caña). Opción techo con panel de poliuretano de 50 mm de grosor, lacado liso blanco ambas caras a base de 5 paneles de 120x330 cm, incluyendo acabado de unión con pared revestida en media caña sanitaria. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 77 19 SEPARADOR DE GRASAS El separador de grasas es un equipo cuya función es la separación física de las grasas y los aceites de origen vegetal y animal, provenientes de las aguas residuales asimilables a domésticas (viviendas, restaurantes, comedores colectivos, etc…) o industriales (mataderos, fábricas de embutidos, fábrica de sopas, etc…) La separación de las grasas proporciona un aumento muy significativo al rendimiento del tratamiento secundario. El separador de grasas funciona a partir de la diferencia de pesos específicos entre el agua y las grasas. El agua entra por la parte intermedia del depósito teniendo lugar una perdida de velocidad del efluente que permite una separación de sólidos y una separación posterior de grasas y posibles detergentes. Gracias a la longitud del codo de salida, el efluente se recoge por parte intermedia, evitando así la posible salida de las grasas. Es importante que el efluente con contenido de grasa esté canalizado independientemente de las aguas negras. El separador de grasas se basa en un tiempo de retención determinado para un caudal dado. Este equipo se basa en la separación física por diferencia de densidades. 19.1 MANTENIMIENTO Los separadores de grasa deben ser inspeccionados, vaciados y limpiados regularmente. Se ha de prestar especial atención a la necesidad de cumplir los reglamentos nacionales y locales relativos a la eliminación de residuos. La frecuencia de inspección, vaciado y limpieza debería determinarse en función de la capacidad de almacenaje de grasa y de lodos del separador. A menos que no se especifique otra cosa, los separadores se deberían vaciar, limpiar y volver a llenar con agua limpia, como mínimo una vez al mes, aunque es preferible hacerlo cada dos semanas. Adecuación de nave industrial para la instalación de una fábrica de embutidos Anejos PFC – Julia Mª Sebastián García Página 78 20 CLIMATIZACIÓN 20.1 SALA DE ELABORADOS (cantidad x factor) Frigorias/h 1Suelo m² 2Volumen de la habitación m³ m² 3Ventanas expuestas al sol (usar solo las de una pared, m² la que de el mayor resultado) m² m² 4Todas las ventanas no incluidas en el punto 3 m² 5Pared expuesta al sol (usar solo la pared usada en el punto 3) m² 6Todas las paredes no incluidas en el punto 5 exteriores m² 7Tabiques (todas las paredes interiores adyacentes a espacios sin acondicionar) m² techo con espacio sin acondicionar arriba m² 8Tejado o techo sin aislamiento m² (Usar solo uno ) 50mm(2")ó mas de aslamiento m² Tejado sin aislamiento m² 9Personas Incandescentes y equipos w Fluorescentes w Zona norte Centro Zona sur 0O NO ó SE S ó E SO 680 6646 0 3,9 0 20,53 53,93 0 0 604,01 0 360 0 1995,41 0 0 0 682,5 0 923,85 Carga de refrigeración total Frigorías/h 72 120 10Luces y equipos eléctricos en uso 0,86 1,0625 713,83 686,35 54,91 137,27 5 0 0 0 0 260 115 120 135 150 165 0 3 0 640 46 53 59 66 40 45 8 8 11 11 14 techo 22 27 35 54,91 25 6 8 13 19 25 8 111721 57 17 25 37 45 55 30 36 45 50 205 30 40 55 70 85 155 165 175 190 25 345 210 220 230 240 285 300 315 330 6 8 13 19 Punto Cantidad Factor Grados de diseño exterior 32 35 38 41 43 20.2 SALA DE RECEPCIÓN Y EXPEDICIÓN (cantidad x factor) Frigorias/h 1Suelo m² 2Volumen de la habitación m³ m² 3Ventanas expuestas al sol (usar solo las de una pared, m² la que de el mayor resultado) m² m² 4Todas las ventanas no incluidas en el punto 3 m² 5Pared expuesta al sol (usar solo la pared usada en el punto 3) m² 6Todas las paredes no incluidas en el punto 5 exteriores m² 7Tabiques (todas las paredes interiores adyacentes a espacios sin acondicionar) m² techo con espacio sin acondicionar arriba m² 8Tejado o techo sin aislamiento m² (Usar solo uno ) 50mm(2")ó mas de aslamiento m² Tejado sin aislamiento m² 9Personas Incandescentes y equipos w Fluorescentes w Punto Cantidad Factor Grados de diseño exterior 32 35 38 41 43 6 8 13 19 25 345 210 220 230 240 285 300 315 330 205 30 40 55 70 85 155 165 175 190 57 17 25 37 45 55 30 36 45 50 25 6 8 13 19 25 8 111721 techo 22 27 35 16,42 40 45 8 8 11 11 14 46 53 59 660 3 0 160 0 0 0 0 260 115 120 135 150 165 213,46 205,2 16,42 41,04 5 0 0 380,25 Carga de refrigeración total Frigorías/h 72 120 10Luces y equipos eléctricos en uso 0,86 1,0625 0 0 0 0 180,62 0 360 0 170 2817 4,15 0 0 8,45 0 0 0 0 O NO ó SE S ó E SO Zona norte Centro Zona sur 1307,25