Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación

NOVIEMBRE 2014, Curso 2013/2014 ANA SALVADOR VIVES Tutor: ÁNGEL MIGUEL PITARCH ROIG Proyecto Final de Grado COMPARATIVA DE PAVIMENTOS PARA REHABILITACIÓN EN EDIFICACIÓN ARQUITECTURA TÉCNICA ÍNDICE / CONTENIDO 1 INTRODUCCIÓN 1.1 Objetivos del proyecto 6 2 PAVIMENTOS EN EDIFICACIÓN 2.1 Tipologías de pavimentos en edificación 8 2.1.1 Tipos de pavimento 8 2.1.2 Comparativa 16 2.1.3 Resumen ventajas e inconvenientes 19 2.2 Exigencias para pavimentos en edificación 20 2.2.1 Exigencias pavimentos: CTE 22 2.2.2 Exigencias pavimentos cerámicos 35 2.2.3 Exigencias pavimentos pétreos 37 2.2.4 Exigencias pavimentos de madera 39 2.2.5 Exigencias pavimentos de terrazo y hormigón 40 2.2.6 Exigencias pavimentos sintéticos 41 2.3 Necesidades de rehabilitación 43 2.3.1 Rehabilitación de pavimentos 44 3 SISTEMAS DE PAVIMENTOS PARA REHABILITACIÓN 3.1 Pavimentos cerámicos 49 3.1.1 Colocación en seco 53 3.1.2 Baldosas de bajo espesor 76 3.2 Pavimentos de piedra 110 3.2.1 Baldosas de bajo espesor 123 3.3 Pavimentos de madera 129 3.3.1 Parquet mosaico (Encolado) 138 3.3.1 Parquet multicapa (Flotante) 142 3.4 Pavimentos sintéticos 149 3.4.1 Laminados 150 3.4.2 Vinílicos 155 4 COMPARATIVA DE LOS SISTEMAS DE REHABILITACIÓN CON LOS TRADICIONALES 4.1 Aspecto económico 161 4.1.1 Pavimento cerámico 161 4.1.2 Pavimento de piedra natural 165 4.1.3 Pavimento de madera 166 4.1.4 Pavimentos sintéticos 170 4.1.5 Resumen económico comparativo 171 4.2 Aspecto técnico 174 4.2.1 Cerámica 174 4.2.2 Piedra natural 177 4.2.3 Madera 178 4.2.4 Pavimentos sintéticos 180 4.2.5 Resumen técnico comparativo 183 4.3 Aspecto social 185 4.3.1 Encuesta aspectos sociales 185 4.3.2 Resumen aspectos sociales 194 5 CONCLUSIONES 197 6 BIBLIOGRAFÍA 202 1. Introducción PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 1. Introducción Arquitectura Técnica 1.1. Objetivos del proyecto 6 1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO El presente proyecto tiene como objeto la evaluación de distintas soluciones constructivas de pavimentos, además de analizar sistemas de pavimento destinados a rehabilitación. De este modo se definen los siguientes objetivos específicos: - Analizar las exigencias que deben cumplir los pavimentos en edificación. - Recopilar las distintas soluciones de pavimentos específicos para rehabilitación. - Comparar las distintas soluciones de pavimentos. - Establecer un sistema de evaluación de los pavimentos. - Definir posibles estrategias para poder ofrecer nuevos pavimentos adecuados para la rehabilitación. En el contenido se definen las tipologías de pavimentos en edificación y las exigencias que deben cumplir. También se analizan las necesidades de rehabilitación de los pavimentos y se definen distintas opciones o sistemas que se han seleccionado para la rehabilitación, sus características y los condicionantes que suponen. Además, se ha procedido a la comparación de estas soluciones con los pavimentos convencionales y con las de otros materiales para poder extraer conclusiones económicas, técnicas e incluso sociales. 2. Pavimentos en edificación PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.1. Tipologías de pavimentos en edificación 8 2.1. TIPOLOGÍAS DE PAVIMENTOS EN EDIFICACIÓN Hoy en día, existe gran variedad de materiales para revestir el suelo. A continuación, se hace una pequeña descripción de los principales productos ofertados en el mercado: • Cerámica • Piedra natural • Madera • Vinílicos • Alfombras y moquetas • Cemento alisado • Cerámica no esmaltada 2.1.1 TIPOS DE PAVIMENTO PAVIMENTOS CERÁMICOS Los pavimentos de cerámica siguen siendo los más difundidos, sobre todo en las viviendas, debido a su resistencia y al coste relativamente bajo de las materias primas. Entre ellos encontramos una gran variedad de formas, colores y acabados actualmente en el mercado. La vida media para el suelo de la baldosa cerámica es de veinte años. Dentro de este tipo de pavimentos habitualmente encontramos el gres rústico, el gres esmaltado y el gres porcelánico. Gres rústico: Es especialmente utilizado para cubrir los suelos de terrazas y porches. Es muy efectivo para dar un toque rústico y tradicional a los espacios. No es poroso, por lo que también es muy bueno para los bordes de piscinas. Su desventaja es que es débil contra las heladas. Sirve para exteriores e interiores; sustituye al barro cocido por su acabado, pero es mucho más barato y no precisa de mantenimiento. Imagen 1. Baldosa gres rústico vista delantera y trasera. FUENTE: Guía de la baldosa cerámica PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.1. Tipologías de pavimentos en edificación 9 El gres esmaltado o natural: Son suelos de baldosas cerámicas con poca absorción de agua, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas normalmente por monococción. Se emplea fundamentalmente para interiores, aunque es cierto que algunas piezas están preparadas para aguantar las heladas y la intemperie. Imagen 2. Baldosa gres esmaltado: vista delantera y trasera. FUENTE: Guía de la baldosa cerámica El gres porcelánico: es el más usado actualmente, dadas las características físicas que pueden tener, así como sus posibilidades en cuanto a colores y texturas para la decoración. Las piezas son poco porosas e impermeables, de baja absorción de agua, prensadas en seco sin esmaltar y, por lo tanto, sometidas a una única cocción. Mejora las condiciones del gres en exteriores frente a las heladas. También es resistente a los productos químicos como los de limpieza y es muy resistente a la abrasión. Además, es higiénico por su fácil limpieza. El gres porcelánico ha evolucionado y es posible encontrarlo natural o pulido. El natural es muy cotizado debido a su semejanza con las rocas de la naturaleza, como el mármol y la pizarra; también puede imitar a la madera. El pulido logra un efecto muy brillante y puede imitar muy bien al mármol pulido. Son muy usadas en baños y cocinas por sus características. Por su larga duración el gres está indicado para pavimentos a la intemperie o sometidos a tráfico intenso. Imagen 3. Baldosa gres porcelánico: vista delantera y trasera. FUENTE: Guía de la baldosa cerámica Un gran problema por ejemplo que sufren los suelos cerámicos de gres, es la falta de piezas para su reemplazo con el paso del tiempo. Al adquirir las baldosas conviene comprar, entre un 10 ó 15% más de las necesarias. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.1. Tipologías de pavimentos en edificación 16 2.1.2. COMPARATIVA Dada la disparidad en la clasificación de los materiales estudiados, para poder compararlos entre ellos, se incluye a continuación un análisis parcial 1 de sus características mecánicas, su resistencia a la resbaladicidad y sus características adicionales, lo que engloba todos los parámetros considerados en las clasificaciones de los diferentes productos, así como el cumplimiento de los requisitos básicos de la edificación. 2.1.2.1 Características mecánicas CERÁMICA PIEDRA TERRAZO INTERIOR TERRAZO EXTERIOR Y BALDOSAS HORMIGÓN MADERA: SUELOS FLOTANTES SINTÉTICOS TIPO kN CLASE kN CLASE kN CLASES CLASE kN CLASE 1 0,45 PR 0,45 Revestimientos verticales 2 P1 0,75 3 Norm. ≥ 2,5 3T 3 A, B 2 / 1,3 21, 22 4 P2 3,5 5 4T 4 C1-C3, D1 4 / 2,6 23, 31 C5 4 / 2,6 6 0,9 Inten. ≥ 3,0 32, 33 P3 6 7 2 7T 7 C4, D2 7,1 / 4,5 8 4,5 Indust. ≥ 3,6 P4 9 11T 11 P5 14 14T 14 P6 25 25T 25 30T 30 Tabla 1. Comparación de las clases mecánicas y carga a flexión. FUENTE: Comparativa de materiales en pavimentos y adecuación al uso Esta tabla atiende a las recomendaciones de uso de cada uno de los tipos o clases y buscando las coincidencias entre ellos. 1 Este análisis ha sido extraído de la COMPARATIVA DE MATERIALES EN PAVIMENTOS Y ADECUACIÓN AL USO, y ha sido realizado por A. M. Pitarch Roig, B. Sáez Riquelme y J.J. Palencia Guillen, en el año 2010. Dicho trabajo parte de un análisis de las distintas normas de productos aplicados a pavimentos interiores y exteriores, para poder determinar una relación de propiedades relevantes dependiendo del uso al que vaya a estar sometido el material. El objetivo es disponer de un mapa de adecuación de los materiales a las distintas situaciones de pavimento que se pueden encontrar en obras de edificación o en obras de urbanización. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.1. Tipologías de pavimentos en edificación 17 De este modo puede apreciarse que no en todos los casos coinciden las exigencias mecánicas puesto que no es siempre ese el requisito más relevante en el uso del material, y en cada caso se utiliza un método de ensayo diferente. La resistencia al desgaste no es posible compararla puesto que los métodos son totalmente dispares, ya que mientras que en unos casos miden perdida de materia en otros se limitan a medir perdida de aspecto o el deterioro superficial. 2.1.2.2 Resistencia al deslizamiento Con la amplia variedad de materiales disponibles y acabados superficiales podemos realizar una aproximación al cumplimiento de esta exigencia según viene regulada en el Código Técnico de la Edificación CTE DB SUA-1. CLASE CERÁMICA PIEDRA TERRAZO MADERA SINTÉTICOS 0 Pulido Brillante Liso sin relieve Liso satinado Pulido, abrillantado o encerado Pulido, abrillantado o encerado Maderas con brillo Laminados normales Lisos brillantes 1 Liso mate rugoso Porcelánico natural Liso con relieve Pulido sin encerado Apomazado Pulido sin encerado Maderas sin brillo Laminados antideslizantes Lisos 2 Liso mate muy rugoso Liso con aplicación antideslizante Aserrado Envejecido Maderas al natural Gomas y acabados rugosos 3 Relieve antideslizante Granallado Arenado Flameado Abujardado Lavados Bajorelieves Texturados Granallados Mixtos Moquetas y pavimentos ergonómicos Tabla 2. Clase de resbaladicidad de los materiales de pavimento. FUENTE: Comparativa de materiales en pavimentos y adecuación al uso Como puede apreciarse en la tabla prácticamente todos los materiales pueden alcanzar las distintas clases de resistencia a la resbaladicidad, sin embargo para los materiales artificiales, y en especial la cerámica, resulta más fácil puesto que puede incluirse dicha característica en el proceso de fabricación sin necesidad de realizar un tratamiento posterior de texturizado como ocurre con otros materiales naturales. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.1. Tipologías de pavimentos en edificación 18 2.1.2.3 Características adicionales Se puede así mismo comparar las características adicionales que se le pueden exigir a cada uno de los materiales de pavimento, así como las características particulares de ellos que los diferencias de sus competidores. CARACTERÍSTICA CERÁMICA PIEDRA TERRAZO MADERA SINTÉTICOS Higiénico limpieza MA MA , A PA PA MA / NA Apto exteriores MA MA , A MA A A Suelos técnicos MA A PA MA PA Durabilidad MA MA MA A A Reacción al fuego A1 FL A1 FL A1 FL A2 FL , B FL B FL , C FL Dureza superficial Muya Alta Muya Alta Muya Alta Baja Baja Fragilidad Alta Alta Alta Baja Baja Mantenimiento Nulo Bajo Moderado Moderado Nulo Peso Bajo Alto Alto Muy Bajo Muy Bajo Precios (1) 1 1,75-6,6 0,76-0,85 1,3-2,2 0,69-1,6 MA = Muy adecuado, A = Adecuado, PA = Poco adecuado, NA = Nada adecuado (1) Estimación de costes realizada con valores obtenidos de bases de precios de la construcción para usos de vivienda. Tabla 3. Características adicionales y particulares de los materiales de pavimento. FUENTE: Comparativa de materiales en pavimentos y adecuación al uso PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.1. Tipologías de pavimentos en edificación 19 2.1.3 RESUMEN VENTAJAS E INCONVENIENTES VENTAJAS INCONVENIENTES Cerámicos • Resistencia al tránsito • Gran gama de colores, diseños, texturas • Sencillo mantenimiento por su resistencia al agua • Dificultad de su aplicación • Desgaste en lugares muy transitados Piedras • Resistencia al desgaste, mayor que la de cerámicos • Distintos tipos de piedras como mármol, terracota, travertino, laja, cuarcita, granito, arenisca, etc. • Belleza prácticamente inimitable y natural • Precio y colocación pueden ser los mas elevados • Enfrían los ambientes, al contrario que la madera Madera • Aporta calidez a lugares fríos • Vida útil de 50 años • Gran belleza • Susceptible a deformaciones y deterioro por humedad y agua • Menos resistentes que los cerámicos y pétreos • Cuidados especiales para su limpieza y mantenimiento Terrazo y piedra aglomerada • Resistencia • Bajo coste • Necesitan mantenimiento para que sean duraderos Laminados • Resistente • Tiene poco desgaste • Es mas económico • Cuando se deteriora una pieza, se tiene que cambiar no se puede lijar Vinílicos • Sencilla limpieza • Resisten la humedad y el agua • Fácil de reemplazar y aplicar sobre otros revestimientos • Aislante térmico y eléctrico • Lucen menos naturales que los suelos que imitan Alfombras y Moquetas • Económicas y de sencilla colocación • Aportan calidez • Aislante acústico y térmico • Acumulan polvo, lo cual requiere de un mantenimiento constante Cemento alisado • Fácil mantenimiento • Resistente • Se pueden diseñar dibujos, formas y colores a antojo • Debe ser aplicado por personas especializadas Cerámica no esmaltada • Económicos • Más sensibles al roce • Se desgastan en zonas de elevado tránsito PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 20 2.2. EXIGENCIAS PARA PAVIMENTOS EN EDIFICACIÓN Todos los pavimentos, sean del tipo o material que sean, deberán cumplir una serie de condiciones y exigencias. Cada una de las condiciones será más o menos importante en función del uso que se le vaya a dar al espacio que se pavimente. Por tanto, siempre se elegirá aquel pavimento que tenga unas características y propiedades más adecuadas a la función requerida. Evidentemente, no se requerirán las mismas condiciones a un pavimento interior que a uno exterior; a un pavimento doméstico que a uno destinado a un uso comercial, industrial, o de oficinas. Dependiendo del uso que se va a dar al local se debe tener en cuenta los siguientes aspectos: a.- Resistencia a la humedad (Cocinas y baños) Los pavimentos con mejor comportamiento frente a la humedad son los de cerámica, piedra, hormigón, algunos pavimentos continuos con base en el cemento o compuestos quimicos artificiales. Los menos recomendables son los de madera, en concreto suelos laminados y flotantes, ya que es de suma importancia tener en cuenta la humedad ambiente, para que la madera no se florezca y se dañe demasiado. También los cambios de temperatura afectan al movimiento de contracción y expansión de los materiales. b.- Resistencia al desgaste (Escaleras y zonas de circulación) La cantidad y el tipo de tráfico que se pueden esperar en sus plantas tendrán un impacto en el material del suelo que pueda seleccionar. Los suelos cerámicos o petreos ofrecen la mayor resistencia, los suelos de madera son de gran belleza pero de menor resistencia, aunque depende de la dureza de la madera, el tipo y acabado del mismo. Los pavimentos pintados o de vinilo son mucho menos resistentes aunque muy fáciles de colocar. c.- Resistencia a la perforación (Garajes con zona de taller) En este caso son recomendables algunos hormigones con resistencias específicas según el uso, y algunos tipos de piedra y cerámicas específicas. d.- Resistencia a agentes químicos (Detergentes, acido cítrico, lacteos.) Son recomendables algunos tipos de piedra como el granito y algunas cerámicas con características específicas. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 21 e.- Base para la colocación (Nueva edificación o rehabilitación) La calidad de la nueva instalación depende del soporte que se encuentre debajo. Para obtener mejores resultados el piso debe estar seco, libre de humedad, estable y nivelado. Para instalar un piso tradicional cerámico, de piedra o ciertos suelos de madera es necesario contar con un soporte virgen, libre de un suelo anterior. O en su defecto quitar el piso que tenga, lo que requiere mayor cantidad de obras y gastos. En cambio una tarima flotante, moqueta o suelo vinílico puede adaptarse a suelos preexistentes de baldosas o cerámicos, o inclusive madera utilizando las técnicas de colocación adecuadas. En los casos de rehabilitaciones, son muy fáciles de colocar, pisos pintados o de vinilo. También son recomendables algunos tipos de cerámica, las tarimas flotantes, e incluso tarimas de madera con técnicas adecuadas, como veremos más adelante. A modo de resumen, puede concretarse que un pavimento debe: a) Ofrecer una superficie plana, encima de la cual se pueda caminar sin dificultad. b) Ser resistente al uso, tanto a la abrasión por el rozamiento al que se ve sometido, como a las cargas que debe soportar, y en algunos tipos de pavimento, a agresiones químicas o a impactos a los que pueda estar sometido. c) Ser resistente a los cambios bruscos de la temperatura y a los impactos de algún cuerpo proyectado con violencia, sobre todo cuando se trata de pavimentos exteriores. d) No crear problemas de posible deslizamiento de los usuarios, en especial en aquellos pavimentos que sean exteriores. e) Ser ligero, en especial si se trata de pavimentos interiores, a fin de evitar que sean un peso muerto excesivo para el edificio. f) Ofrecer un aspecto decorativo, aprovechando en cada caso el mejor partido posible de los materiales disponibles. En cualquier caso, todo pavimento deberá reunir condiciones de flexibilidad, aislamiento térmico, aislamiento acústico, higiene, e impermeabilidad. Atendiendo a la normativa, los pavimentos tienen que cumplir una serie de exigencias. Éstas vienen especificadas en el Código Técnico de la Edificación y, en el caso de la Comunidad Valenciana, en las guías de la Baldosa Cerámica y de la Piedra Natural. A parte, también se deben seguir las normas UNE-EN especificas para cada tipo de pavimento. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 22 2.2.1 EXIGENCIAS PAVIMENTOS: CTE DOCUMENTO BÁSICO SUA: SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN Y ACCESIBILIDAD Los pavimentos deben ser conformes con las exigencias del CTE-DB-SUA, en concreto con la exigencia básica SUA 1, relativa a resbaladicidad de suelos. En función de cada proyecto, y en particular del uso al que se destine, se utilizará un pavimento con un acabado que cumpla con la resistencia al deslizamiento exigida en este Documento Básico. El fabricante aportará los resultados del ensayo de resistencia al deslizamiento. Todos los suelos que se encuentren dentro del ámbito de aplicación que el CTE establece, deben cumplir con la exigencia en cuanto a Resbaladicidad. Será de aplicación también en aquellos proyectos de reforma de lugares que vayan a continuar con las mismas condiciones de utilización. Todos los materiales, cualquiera que sea su naturaleza, deben cumplir con el requisito. Los materiales prefabricados deben especificar en sus productos cuál es el valor Rd y, en el caso de solados acabados en obra, será necesaria la verificación in situ con el aparato de medida. Exigencia básica SUA 1: Seguridad frente al riesgo de caídas Se limitará el riesgo de que los usuarios sufran caídas, para lo cual los suelos serán adecuados para favorecer que las personas no resbalen, tropiecen o se dificulte la movilidad. 1 Resbaladicidad de los suelos 1 Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos de los edificios o zonas de uso Residencial Público, Sanitario, Docente, Comercial, Administrativo y Pública Concurrencia, excluidas las zonas de ocupación nula definidas en el anejo SI A del DB SI, tendrán una clase adecuada conforme al punto 3 de este apartado. 2 Los suelos se clasifican, en función de su valor de resistencia al deslizamiento R d , de acuerdo con lo establecido en la tabla 1.1: Para limitar el riesgo de resbalamiento, el CTE clasifica los suelos en función de su resbaladicidad. Así mismo exige una determinada clase en función de la localización y características del suelo, tal y como se explica a continuación. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 23 El valor de resistencia al deslizamiento R d se determina mediante el ensayo del péndulo descrito en el Anejo A de la norma UNE-ENV 12633:2003 empleando la escala C en probetas sin desgaste acelerado. La muestra seleccionada será representativa de las condiciones más desfavorables de resbaladicidad. 3 La tabla 1.2 indica la clase que deben tener los suelos, como mínimo, en función de su localización. Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento. Esta clase depende principalmente del acabado del pavimento, ya que un suelo rugoso o poroso posee menor resbalicidad que uno de superficie lisa. Por tanto, se puede decir que los materiales que puedan tener diversos tipos de acabados serán los que mejor podrán cumplir cada tipo de clase. La cerámica o los pavimentos sintéticos, al ser materiales artificiales, en su proceso de fabricación se les aplica el texturizado adecuado en la superficie para cumplir la clase de resbaladicidad deseada. Por tanto, son los que mejor se adaptan a esta exigencia. Los solados que se pulen en obra como el terrazo y el mármol, dependerán del tratamiento final que se les dé: el tapaporos inicial, las piedras de pulido y los encerados posteriores, así como el abrillantado o cristalizador final. Al igual pasa con la madera, que dependerá del tratamiento posterior que se le aplique (barnizado, limpieza, encerado, tintado, etc.). PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 24 2 Discontinuidades en el pavimento 1 Excepto en zonas de uso restringido o exteriores y con el fin de limitar el riesgo de caídas como consecuencia de traspiés o de tropiezos, el suelo debe cumplir las condiciones siguientes: a) No tendrá juntas que presenten un resalto de más de 4 mm. Los elementos salientes del nivel del pavimento, puntuales y de pequeña dimensión (por ejemplo, los cerraderos de puertas) no deben sobresalir del pavimento más de 12 mm y el saliente que exceda de 6 mm en sus caras enfrentadas al sentido de circulación de las personas no debe formar un ángulo con el pavimento que exceda de 45º. b) Los desniveles que no excedan de 50 mm se resolverán con una pendiente que no exceda el 25%; c) En zonas para circulación de personas, el suelo no presentará perforaciones o huecos por los que pueda introducirse una esfera de 15 mm de diámetro. Anejo A Terminología Itinerario accesible Condiciones relativas al pavimento que debe cumplir un itinerario accesible: - No contiene piezas ni elementos sueltos, tales como gravas o arenas. Los felpudos y moquetas están encastrados o fijados al suelo. - Para permitir la circulación y arrastre de elementos pesados, sillas de ruedas, etc., los suelos son resistentes a la deformación. Anejo C Normas relacionadas con la aplicación del DB SUA C.1 Normas de referencia Este Anejo incluye, con carácter informativo, las normas de clasificación, de ensayo y de especificación de producto que guardan relación con la aplicación del DB SUA. Las referencias indican cuales están ya disponibles como normas UNE y UNE EN, cuales están disponibles como normas EN y cuales están aún en fase de proyecto (PNE y prEN) 1 Resbaladicidad UNE ENV 12633:2003 Método para la determinación del valor de la resistencia al deslizamiento / resbalamiento de los pavimentos pulidos y sin pulir. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 25 DOCUMENTO BÁSICO HR: PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO Los pavimentos, al formar parte de los elementos de separación horizontales, deben ser conformes con las exigencias del Documento Básico HR en lo que respecta a la protección frente al ruido. Algunas particiones horizontales exigen suelo flotante, es decir, un elemento constructivo sobre el forjado que comprende el solado con su capa de apoyo y una capa de un material aislante a ruido de impactos. El DB-HR no incluye parámetros de los acabados, de forma que independientemente cuales sean, debe ser el elemento base el que cumpla con la exigencia. Las propiedades acústicas que caracterizan los productos son: i) el coeficiente de absorción acústica α, para las frecuencias de 500, 1.000 y 2.000 Hz; ii) el coeficiente de absorción acústica medio αm; iii) el índice global de reducción acústica de forjados RA, ponderado A, en dBA; iv) el nivel global de presión de ruido de impactos normalizado Ln,w, en dB. En la siguiente tabla se muestran algunas de éstas propiedades, según el material: α Tipo de acabado 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz αm Piedra 0,01 0,02 0,02 0,02 Parquet 0,04 0,05 0,05 0,05 Tarima 0,08 0,09 0,10 0,09 Tarima sobre rastreles 0,06 0,05 0,05 0,05 Revestimientos textiles 0,09 0,14 0,29 0,17 Moqueta, espesor ≤ 10 mm 0,06 0,15 0,30 0,17 Moqueta, espesor ≥ 10 mm 0,15 0,30 0,45 0,30 PVC 0,04 0,05 0,05 0,05 Linóleo 0,03 0,03 0,04 0,03 Terrazo 0,01 0,02 0,02 0,02 Baldosas, plaquetas 0,01 0,02 0,02 0,02 Tabla 4. Coeficiente de absorción acústica y coeficiente de absorción acústica medio de acabados interiores. FUENTE: Catalogo de elementos contractivos del CTE En cuanto al aislamiento acústico a ruido aéreo y ruido de impacto, los pavimentos de madera y los sintéticos son mejores aislantes que los de cerámica, piedra y terrazo. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 32 (1) Los forjados deben cumplir simultáneamente los valores de masa por unidad de superficie, m y de índice global de reducción acústica, ponderado A, RA.. (2) Los suelos flotantes deben cumplir simultáneamente los valores de reducción del nivel global de presión de ruido de impactos, ΔLw, y de mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, ΔRA. (3) Los valores de mejora del aislamiento a ruido aéreo, ΔRA, y de reducción de ruido de impactos, ΔLw, corresponden a un único suelo flotante; la adición de mejoras sucesivas, una sobre otra, en un mismo lado no garantiza la obtención de los valores de aislamiento. (4) En el caso de forjados con piezas de entrevigado de poliestireno expandido (EPS), este valor de ΔLw debe incrementarse en 4dB. 2 En el caso de que varias viviendas compartan equipos dispuestos en un recinto de instalaciones colindante verticalmente a alguna de ellas, los elementos de separación horizontales que separan ambos recintos deben cumplir los valores que figuran entre paréntesis en la tabla 3.3 del apartado 3.1.2.3.5. 3 Estas condiciones no son aplicables en el caso de viviendas que no compartan la estructura horizontal. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 33 DOCUMENTO BÁSICO SI: SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO La composición de pavimentos y revestimientos debe ser conforme el Documento Básico – SI, en lo que se refiere a la estabilidad del fuego, así como en la reacción al fuego de los materiales que lo integran. Para ello, los materiales de pavimento deberán cumplir los requisitos de reacción al fuego exigidos en el SI-1 punto 4 relativos a propagación interior para los elementos constructivos, decorativos y de mobiliario. Sección SI 1 Propagación interior 4 Reacción al fuego de los elementos constructivos, decorativos y de mobiliario 1 Los elementos constructivos deben cumplir las condiciones de reacción al fuego que se establecen en la tabla 4.1. (1) Siempre que superen el 5% de las superficies totales del conjunto de las paredes, del conjunto de los techos o del conjunto de los suelos del recinto considerado. (2) Incluye las tuberías y conductos que transcurren por las zonas que se indican sin recubrimiento resistente al fuego. Cuando se trate de tuberías con aislamiento térmico lineal, la clase de reacción al fuego será la que se indica, pero incorporando el subíndice L. (3) Incluye a aquellos materiales que constituyan una capa contenida en el interior del techo o pared y que no esté protegida por una capa que sea EI 30 como mínimo. (4) Incluye, tanto las de permanencia de personas, como las de circulación que no sean protegidas. Excluye el interior de viviendas. En uso Hospitalario se aplicarán las mismas condiciones que en pasillos y escaleras protegidos. (5) Véase el capítulo 2 de esta Sección. (6) Se refiere a la parte inferior de la cavidad. Por ejemplo, en la cámara de los falsos techos se refiere al material situado en la cara superior de la membrana. En espacios con clara configuración vertical (por ejemplo, patinillos) así como cuando el falso techo esté constituido por una celosía, retícula o entramado abierto, con una función acústica, decorativa, etc., esta condición no es aplicable. A continuación, se muestran las clases de reacción al fuego de cada tipo de pavimento: Cerámica Piedra natural Terrazo Madera Sintéticos A1 FL A1 FL A1 FL A2 FL , B FL B FL , C FL Tabla 5. Reacción al fuego de los materiales de pavimento. FUENTE: Comparativa de materiales en pavimentos y adecuación al uso PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 34 Como podemos observar, los materiales con mejor comportamiento frente al fuego son la cerámica, la piedra y el terrazo, siendo los sintéticos los que peor reaccionarían en caso de incendio. Anejo SI G Normas relacionadas con la aplicación del DB SI 1 Reacción al fuego 13501 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación UNE EN 13501-1: 2002 Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego. UNE EN ISO 9239-1: 2002 Ensayos de reacción al fuego de los revestimientos de suelos Parte 1: Determinación del comportamiento al fuego mediante una fuente de calor radiante. 2 Resistencia al fuego 13381 Ensayos para determinar la contribución a la resistencia al fuego de elementos estructurales UNE EN 14135: 2005 Revestimientos. Determinación de la capacidad de protección contra el fuego. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 35 2.2.2 EXIGENCIAS PAVIMENTOS CERÁMICOS Los materiales cerámicos destinados a revestimientos están clasificados por las normas ISO 13006 UNE-EN 14411 en función de la absorción de agua, del sistema de moldeo y de la existencia o no de esmalte superficial o no. Sin embargo, para obtener una clasificación que nos relacione los materiales con su uso deberemos recurrir a guías como la Guía de la Baldosa Cerámica. En esta guía, que en este caso se ha consultado la 6ª edición, se especifican una serie de características técnicas que deben cumplir, de forma ineludible, todas las baldosas cerámicas independientemente del uso al que vayan a estar destinadas: CARACTERÍSTICAS COMUNES A TODOS LOS USOS CARACTERISTICAS DIMENSIONALES Según UNE-EN ISO 10545-2 Según especificación del anexo de la norma UNE-EN 14411 aplicable al producto EXPANSIÓN POR HUMEDAD Según UNE-EN ISO 10545-10 Máximo 0,6 mm/m RESISTENCIA AL CUARTEO Según UNE-EN ISO 10545-11 Mínimo 3 ciclos sin cuarteo RESISTENCIA QUÍMICA Según UNE-EN ISO 10545-13 (Tiempo de contacto y clasificación según procedimiento para baldosas esmaltadas) A productos domésticos Mínimo clase A A ácidos y bases (baja concentración) Mínimo clase LB RESISTENCIA A LAS MANCHAS Según UNE-EN ISO 10545-14 Mínimo clase 3 (método de limpieza C) Tabla 6. Características comunes de las baldosas cerámicas (Guía de la Baldosa Cerámica) Además, en el caso de que se opte por colocación con junta mínima (separación entre baldosas entre 1,5 y 3 mm) se recomienda que se cumplan los siguientes límites para las desviaciones dimensionales: CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES PARA LA COLOCACIÓN CON JUNTA MÍNIMA CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES Según UNE-EN ISO 10545-2 L < 150 mm L ≥ 150 mm LONGITUD Y ANCHURA • De la medida media de cada baldosa respecto a la dimensión de fabricación ± 0,75 mm ± 0,5% máx. ± 2,0 mm RECTITUD DE LADOS • De la rectitud ± 0,5 mm ± 0,3% máx. 1,5 mm ORTOGONALIDAD • De la ortogonalidad ± 0,75 mm ± 0,5% máx. 2,0 mm PLANITUD DE SUPERFICIE • Curvatura central en relación con la diagonal + 0,75 / - 0,5 mm +0,5/-0,3% máx. +2,0/-1,5mm • Curvatura lateral + 0,75 / - 0,5 mm +0,5/-0,3% máx. +2,0/-1,5mm • Alabeo en relación con la diagonal ± 0,75 mm ±0,5% máx. ±2,0 mm Tabla 7. Características de las baldosas cerámicas colocadas con junta mínima (Guía de la Baldosa Cerámica) PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 36 A parte, se clasifican las baldosas cerámicas según su uso mediante tres identificadores; según sus características mecánicas, su resistencia al deslizamiento y sus características adicionales. Siguiendo esto, deberán cumplir las siguientes exigencias: GRUPO DE CARACTERÍSTICAS CÓDIGO USO DE LA BALDOSA CARGA DE ROTURA A FLEXIÓN RESISTENCIA AL DESGASTE RESISTENCIA AL IMPACTO PESADO 1 Paramento > 450 N No aplica 2 Tránsito ligero en ausencia de abrasivo L1 3 Tránsito ligero sin acceso directo al exterior L2 4 Tránsito ligero con acceso directo al exterior L3 5 Tránsito medio con acceso directo al exterior H4 6 Tránsito intenso con acceso directo al exterior > 900 N H5 7 Tránsito intenso con desplazamiento de cargas > 2.000 N H6 No aplica CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 8 Pavimento urbano (vehículos ligeros ocasionales) > 4.500 N H6 Resiste RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO SEGÚN UNE-EN 12633 0 Sin requisitos R d ≤ 15 1 Suelos interiores secos con pendiente P < 6% 15 < R d ≤ 35 2 Suelos interiores húmedos con pendiente P < 6% Suelos interiores secos con pendiente P ≥ 6% y escaleras 35 < R d ≤ 45 RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO ( ** ) 3 Suelos exteriores, piscinas ( * ) y duchas Suelos interiores húmedos con pendiente P ≥ 6% y escaleras R d > 45 (*) En zonas previstas para usuarios descalzos y en el fondo de los vasos, en las zonas en las que la profundidad no exceda de 1,50m (**) Los tipos de usos se corresponden con las clases de suelos según su resbaladicidad definidos en la Tabla 1.1 del Documento Básico SUA 1 del CTE. RESISTENTE A ÁCIDOS Y BASES (1) RESISTENTE A LA HELADA (2) -/- Ningún requisito adicional H/- Higiénico * -/E Exterior * CARACTERÍSTICAS ADICIONALES H/E Higiénico Exterior * * * Característica requerida para este tipo (1) Según UNE-EN ISO 10545-13 Mínimo: En baja concentración Clase LA – En alta concentración Clase HB (Baldosas no esmaltadas: tiempo de contacto y clasificación según ensayo de baldosas esmaltadas). (2) Absorción de agua inferior al 3% y supera el ensayo definido en UNE-EN ISO 10545-12 Tabla 8. Características de las baldosas cerámicas según los identificadores (Guía de la Baldosa Cerámica) PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 37 2.2.3 EXIGENCIAS PAVIMENTOS PÉTREOS Para el estudio del material en si mismo, es interesante utilizar como referencia las normas ASTM, en las que se establecen valores límite para las características físicomecánicas, lo que permite su clasificación y caracterización. Para los productos de piedra natural es de aplicación la Directiva 89/106/CEE de libre comercialización de productos, siendo de aplicación para ellos las siguientes normas armonizadas: NORMA PRODUCTO UNE-EN 1341:2003 Baldosas de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo. UNE-EN 12057:2004(1) Productos de piedra natural. Plaquetas modulares. Requisitos. UNE-EN 12058:2004(1) Productos de piedra natural. Baldosas para suelos y escaleras. Requisitos. Así mismo en el ámbito de la comunidad valenciana existe un borrador de Guía de la Piedra Natural, de voluntaria aplicación pero con la aspiración de ser documento reconocido por la administración en el que se tipifican los siguientes usos y sus especificaciones. Dicha guía clasifica los productos de piedra natural según su uso mediante tres identificadores; según sus características mecánicas, su resistencia al deslizamiento y sus características adicionales. TIPO USO PR Revestimientos en paramentos P1 Pavimentos interiores y áreas de uso exclusivo peatonal (Clase 1 según la norma UNE 1341) P2 Áreas peatonales y para bicicletas. Jardines y balconadas (Clase 2 según la norma UNE 1341) P3 Accesos ocasionales de coches, vehículos ligeros y motocicletas. Entradas garajes (Clase 3 según la norma UNE 1341) P4 Aceras, áreas comerciales, con paso ocasional de vehículos de emergencia o transporte (Clase 4 según la norma UNE 1341) P5 Áreas peatonales, utilizadas frecuentemente por vehículos pesados (Clase 5 según la norma UNE 1341) P6 Carreteras, calles, gasolineras (Clase 6 según la norma UNE 1341) Tabla 9. Niveles de las características mecánicas (Guía de la Piedra Natural) PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 38 TIPO CARGA CALCULADA PARA BALDOSAS (kN) (1) RESISTENCIA AL IMPACTO (J) RESISTENCIA AL DESGASTE POR ROZAMIENTO (2) HOMOGENEIDAD (3) PR 0,45 Según uso -- P1 0,75 > 3 < 24 mm P2 3,5 > 5 < 22 mm P3 6 > 5 < 22 mm P4 9 > 7 < 20 mm BAJA P5 14 > 7 < 20 mm P6 25 > 10 < 18 mm ALTA (1) Carga de rotura mínima a flexión del producto acabado según especificaciones UNE-EN 1341 y UNE-EN 1343. La determinación según el anexo B de la norma UNE EN 1341, aplicando coeficiente de minoración de 1,6. (2) Resistencia al desgaste por rozamiento según UNE-EN 1341. Valores estimados obtenidos de materiales en aplicaciones reales. (3) Homogeneidad: atributo que indica la constancia de su resistencia independientemente de la orientación de corte de la probeta. Tabla 10. Especificaciones físico mecánicas mínimas para cada nivel Así mismo, esta Guía de la piedra natural contempla una serie de características adicionales del producto que implican el cumplimiento de unas especificaciones adicionales: IDENTIFICADOR CARACTERÍSTICAS E0 Zonas climáticas cálidas (A y B) E1 Zonas climáticas templadas (C) sin sales fundentes E2 Zonas climáticas frías (D) sin sales fundentes E3 Zonas climáticas muy frías (E) o sometidas a la acción de sales fundentes H y L Condiciones higiénicas con especial asepsia y de limpieza M Requisitos mecánicos adicionales Tabla 11. Características adicionales y exigencias Zonas climáticas definidas por el Código Técnico de la Edificación en el Documento de Limitación de la demanda energética CTE DB HE1. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 39 2.2.4 EXIGENCIAS PAVIMENTOS DE MADERA Los pavimentos de madera vienen regulados por gran número de normas UNE-EN que establecen tanto las definiciones generales como algunas especificaciones de los productos. De todas ellas cabe reseñar la Norma EN 1991-1-1 Eurocódigo 1 Acciones en estructuras, establece las categorías de carga aplicables a los pavimentos de madera. CATEGORÍA DESCRIPCIÓN A Zonas de actividades domésticas y residenciales B Zonas de oficina C Zonas de reunión de las personas C1 Zonas de mesas C2 Zonas con asientos fijos C3 Zonas sin obstáculos para el movimiento de las personas C4 Zona con posibilidad de realización de actividades físicas C5 Zonas susceptibles de sobrecarga D Zonas comerciales D1 Zonas de comercios al por menor D2 Zonas de grandes almacenes Tabla 12. Categorías de Carga (Norma EN 1991-1-1) La norma UNE EN 13810-1:2003 Tableros derivados de madera: Suelos flotantes asocia a estas categorías unos requisitos mecánicos en cuanto a carga uniformemente repartida, concentrada, dinámica y alterna, tal como queda definido en las siguiente tabla: CATEGORÍA DE CARGA: EN 1991-1-1 A B C1 a C3 y C5 C4 D1 D2 Carga concentrada: EN 1991-1-1 [kN] Área de contacto de 50x50 mm 2 2 4 7 4 7 Carga concentrada [kN] Área de contacto de 25 mm 1,3 1,3 2,6 4,5 2,6 4,5 Límite de deformación en mm para la carga concentrada x 1-4 bajo el dispositivo 3,0 x 5-8 sobre el dispositivo 2,5 Δx c diferencia (entre la parte superior e inferior del dispositivo) 2,5 Tabla 13. Carga concentrada. Requisitos de carga y deformación En el caso de revestimientos de suelo rechapados con madera, la norma UNE-EN 14354 los clasifica en diferentes clases, en función de los requisitos especificados. CLASE 21 22 23 31 32 33 SIMBOLO DOMÉSTICO COMERCIAL NIVEL DE USO Moderado General Elevado Moderado General Elevado REISTENCIA AL PUNZONAMIENTO ≥ 10 N/mm 2 ≥ 20 N/mm 2 ≥ 30 N/mm 2 ≥ 40 N/mm 2 Tabla 14. Clasificación de los suelos rechapados de madera UNE EN 14354. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 40 2.2.5 EXIGENCIAS PAVIMENTOS DE TERRAZO Y HORMIGÓN Las baldosas de hormigón están sujetas al marcado CE y vienen definidas por las siguientes normas armonizadas: NORMA PRODUCTO UNE-EN 13748-1 Baldosas de terrazo de uso interior UNE-EN 13748-2 Baldosas de terrazo para uso exterior UNE-EN 1339 Baldosas, losas y losetas prefabricadas de hormigón En dichas normas se establecen clasificaciones atendiendo al uso con las consecuentes exigencias: USO DESCRIPCIÓN CARGA DE ROTURA (kN) (1) R. DESGASTE ABRASIÓN (2) Normal Tráfico peatonal ligero ≥ 2,5 ≥ 3,0 < 25 mm Intensivo Tráfico peatonal intenso, ocasional de vehículos ligeros ≥ 3,0 ≥ 3,9 < 23 mm Industrial Tráfico ocasional de vehículos de carga media ≥ 3,6 ≥ 4,7 < 21 mm (1) los dos valores indicados de carga de rotura corresponde a superficies de baldosas inferiores a 1100cm2 y superiores a dicha superficie respectivamente. (2) valores individuales de resistencia al desgaste por rozamiento. Tabla 15. Clasificación baldosas de terrazo de uso interior (UNE-EN 13748-1) En el caso de las baldosas de terrazo de uso exterior y las baldosas de cemento no se define uso, sino que la clasificación se realiza atendiendo a la carga de rotura a flexión y al desgaste. MARCADO CARGA DE ROTURA A FLEXIÓN (3) (1) (2) EJEMPLOS DE APLICACIÓN VALOR CARACTERÍSTICO VALOR INDIVIDUAL 3T 3 ≥ 3,0 kN ≥ 2,4 kN 4T 4 Viviendas y edificios privados Edificios públicos y servicios ≥ 4,5 kN ≥3,6 kN 7T 7 Viales Zonas industriales Centros de transporte Polideportivos ≥ 7,0 kN ≥ 5,6 kN 11T 11 ≥ 11 kN ≥ 8,8 kN 14T 14 Otros usos sometidos a cargas de 11 ó 14 kN ≥ 14 kN ≥ 11,2 kN 25T 25 ≥ 25 kN ≥ 20 kN 30T 30 Otros usos sometidos a cargas de 25 ó 30 kN ≥ 30 kN ≥ 24,0 kN (1) marcado de las baldosas de terrazo exterior. (2) marcado de las baldosas de hormigón. Tabla 16. Clasificación y exigencias mecánicas de las baldosas de terrazo de uso exterior (UNE-EN 13748-2) y baldosas de hormigón (UNE-EN 1339) MARCADO VALOR INDIVIDUAL (mm) G Baja ≤ 26 H Alta ≤ 23 I Muy Alta ≤ 23 Tabla 17. Clases de resistencia al desgaste por rozamiento en baldosas de terrazo de uso exterior UNE-EN 13748-2 y baldosas de hormigón (UNE-EN 1339) PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 2. Pavimentos en edificación Arquitectura Técnica 2.2. Exigencias para pavimentos en edificación 41 2.2.6 EXIGENCIAS PAVIMENTOS SINTÉTICOS Gran parte de los pavimentos sintéticos están regulados por normas europeas que establecen tanto las definiciones generales y algunas especificaciones de los productos: NORMA PRODUCTO UNE-EN 14041:2005 Revestimientos de suelo resilientes, textiles y laminados Requisitos esenciales UNE-EN 548:2005 Revestimientos de suelo resilientes Especificación para linóleo liso y decorativo UNE-EN 686:1997 Revestimientos de suelo resilientes Especificaciones para linóleo liso y decorativo sobre base de espuma UNE-EN 687:1997 Revestimientos de suelo resilientes Especificaciones para linóleo liso y decorativo sobre base de compuesto de corcho UNE-EN 688:1997 Revestimientos de suelo resilientes Especificaciones para linóleo sobre corcho La norma UNE-EN 15468:2008 Revestimientos de suelo laminados, los clasifica en las mismas clases que los pavimentos de madera pero con diferentes exigencias: CLASE 21 22 23 31 32 33 DOMÉSTICO COMERCIAL NIVEL DE USO Moderado General Elevado Moderado General Elevado Tabla 18. Clases de suelos laminados (UNE-EN 15468:2008). En otros casos deberemos recurrir a los criterios de uso establecidos por asociaciones de fabricantes o institutos de investigación. De este modo, podemos encontrar criterios de selección en función de su rendimiento como: suelo técnico, anti estático, resistente a las sillas de ruedas, con resistencia química, resistente a las quemaduras, conductor eléctrico, aislante acústico de impactos, etc (www.armstrong.es). Para el caso de las moquetas, podemos recurrir a varias clasificaciones como ICCO, la UPEC, la reacción al fuego o los tratamientos frente a la suciedad. La ICCO (International Carpet Classification Organization) utiliza la clasificación T seguida de una letra o de una cifra: IDENTIFICADOR DESCRIPCIÓN TL Tapiz artístico y moqueta decorativa de lujo TD Moqueta decorativa T2 Para un uso moderado T3 Para un uso regular (cuarto de estar, dormitorio) T4 Para un uso intensivo (pasillo) Tabla 19. Identificación de las moquetas según la ICCO. 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 49 3.1. PAVIMENTOS CERÁMICOS El sector cerámico es realmente importante en nuestro país y muy especialmente en nuestra comunidad. España es el segundo productor cerámico del mundo detrás de Italia, y el 99% de esta producción está situada en Castellón. Además, es un sector que día a día está innovando en formas de producción y aplicación. En cuanto a revestimientos, el alto desarrollo tecnológico en la confección de las baldosas cerámicas hace que en la actualidad exista una amplia variedad en modelos y dimensiones que ofrecen muchas ventajas. Su resistencia a los cambios bruscos de temperatura, a los agentes químicos y biológicos, su relativa dureza y su resistencia al rozamiento, hacen que sea un producto de gran durabilidad. A parte, también cabe destacar su belleza estética, su fácil limpieza y el mínimo mantenimiento que requiere. Imagen 14. Pavimento cerámico. FUENTE: Porcelanosa PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 50 CLASIFICACIÓN Los procesos actuales de fabricación y las técnicas decorativas han llevado a un amplísimo repertorio de baldosas cerámicas en función de muy diferentes características técnicas, visuales, formatos y tratamientos (manipulaciones o efectos producidos sobre la cara vista). Además, coexisten productos fabricados bajo una tecnología que ya denominamos tradicional y otros emergentes bajo tecnologías innovadoras. Por otra parte, existen discrepancias en la denominación de las baldosas cerámicas, tanto para el nombre comercial como para la denominación técnica. A grandes rasgos podemos distinguir cuatro grandes familias comerciales, existiendo para cada una de ellas gran diversidad de productos por sus características técnicas y visuales: • Baldosas de tierra cocida • Azulejos • Baldosas de gres • Gres porcelánico Imagen 15. Baldosas cerámicas: vistas delanteras y traseras. FUENTE: Guía de la baldosa cerámica En la tabla siguiente se muestran las características principales de los distintos tipos de cerámica, y los usos a los que son destinados. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 51 Denominación Comercial Según Norma UNE-EN 14411 Definición Barro cocido Baldosas tierra cocida Cotto Pavimento rústico Pavimento terracotta Toba Toba rústica AIIb UGL 6%<E≤10% AIII, UGL E>10% Baldosas cerámicas de soporte coloreado y poroso sin aplicación de vidriados ni decoraciones. Conformación por moldeo manual, extrusión y prensado. Tratamientos superficiales sobre producto acabado para embellecimiento y protección a las manchas. Mayoritaria utilización en pavimentos. El gran éxito comercial ha propiciado la espectacular ampliación de repertorio: en formatos, aplicación de vidriados, insertos e incrustaciones, combinación con piedra natural, etc. Baldosín catalán Baldosín rojo mate Rajola Rasilla AIIb UGL 6%<E≤10% AIII, UGL E>10% Baldosas cerámicas de soporte coloreado y poroso sin aplicación de vidriados ni decoraciones. Conformación por extrusión. Se utiliza para solado de terrazas, balcones y porches, con frecuencia en combinación con olambrillas Azulejo Azulejo de pasta blanca Rajola Baldosas de mayólica Baldosas de loza Revest. de bicocción Revest. monococción Maniseta Taulell BIII, GL, E>10% Baldosas cerámicas de soporte coloreado, blanco o blanco/grisáceo y poroso, con aplicación de vidriados y decoraciones. Tratamientos decorativos a baja temperatura. Conformación por prensado en semiseco y sometido a una o varias cocciones (monococción, bicocción, bicocción rápida, tercer fuego, etc.). Mayoritaria utilización en revestimientos interiores. Puede utilizarse en exteriores no sometidos a riesgo de helada. Gran variedad de productos por color del soporte (bizcocho), proceso de fabricación, formatos y tratamientos superficiales cerámicos con fines decorativos. Se complementan con piezas especiales. Gres rústico Baldosas de gres Gres rústico Gres industrial Klinker AI, UGL E<3% AIIa 3%≤E<6% Baldosas cerámicas de soporte coloreado y baja o muy baja porosidad sin aplicación de vidriados ni decoraciones. Conformación por extrusión o prensado. Sometidos a una sola cocción a alta temperatura. Mayoritaria utilización en pavimentos. Tratamientos superficiales sobre producto acabado como protección a las manchas. Gres esmaltado Baldosas de gres o gres. Gres de monococción Gres antihielo Baldosa gresificada Gres compuesto o industrial Pavimento de biccocción (1) BIb, GL E<3% BIIa, GL 3%≤E<6% Baldosas cerámicas de porosidades bajas o medias, con soporte blanco, blanco/grisáceo o coloreado, con aplicación de vidriados y, en su caso, decoraciones. Conformación por prensado y minoritariamente por extrusión. Gran variedad de productos por formatos y tratamientos superficiales cerámicos, incluido el pulido mecánico. Sometidos a una única cocción. Aplicación en pavimentos y revestimientos. Resistencias química y a las manchas, y prestaciones mecánicas según vidriados y decoraciones, también en función de su disposición. Gres porcelánico Gres porcelánico Gres porcelánico técnico Gres porcelánico esmaltado Gres industrial BIa y AIa E<0,5% Baldosas cerámicas de muy baja porosidad abierta, con una amplia gama de coloraciones. Conformación por prensado o extrusión con una única cocción. Decoraciones obtenidas en fase de prensado o mediante serigrafías o aerografías de sales solubles. Comercializados en la forma natural (sin tratamientos) o pulidos mecánicamente (brillo especular). Altas prestaciones mecánicas y de resistencia química. Resistencia a la helada. Algunos productos presentan una baja resistencia a las manchas en la versión pulida. (1) Se ha incluido en esta denominación al llamado pavimento de bicocción ya que, aunque la producción prácticamente ha desaparecido es posible encontrar este tipo de producto en el mercado. Tabla 23. Clasificación comercial de las Baldosas Cerámicas. FUENTE: Proalso PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 52 CARACTERÍSTICAS Las características de las baldosas cerámicas vienen especificadas en las Tablas 6, 7 y 8 del apartado 2.2.2 Exigencias pavimentos cerámicos. INSTALACIÓN EN PAVIMENTOS La instalación y reposición de pavimentos cerámicos ha planteado tradicionalmente elevados costes así como tiempos largos de ejecución debido a las labores típicas de colocación, las cuales incluyen la formulación y aplicación de adhesivos húmedos. Uno de los principales problemas con los que se encuentra la cerámica a la hora de multiplicar sus ventas es la necesidad de requerir de un profesional para su colocación y, lo que no es menos grave, la necesidad de nuevo de dicho profesional a la hora de plantearnos la reposición. Dicha circunstancia significa en muchas ocasiones un freno a la hora de seleccionar la cerámica frente a otros materiales. La colocación de recubrimientos cerámicos siempre ha ido ligada, por regla general, a un tipo de obra donde se genera polvo, se manejan composiciones adhesivas húmedas y se producen abundantes residuos. Además de que también tiene en su contra la intransitabilidad durante su instalación o inmediatamente tras su colocación, debido a la necesidad de esperar al fraguado del material de agarre (morteros tradicionales o adhesivos cementosos). Con el objetivo de minimizar dicho problema existe una inquietud sectorial por desarrollar sistemas, métodos o técnicas que permitan revestir lo suelos de una forma fácil y sencilla, cuyo principal objetivo sea mantener la calidad del pavimento eliminando los costes de tiempo, dinero y esfuerzo que implica la colocación habitual, evitando incluso la necesidad de mano de obra profesional. Este tipo de sistemas son la colocación “en seco” y las baldosas de bajo espesor, que consisten básicamente en pavimentos cerámicos que se pueden colocar sobre el suelo existente sin necesidad de obras. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 53 3.1.1 COLOCACIÓN EN SECO La evolución de la tecnología, e incluso el propio dinamismo de los espacios constructivos, obligan a realizar continuos cambios en los equipos y servicios. El pavimento de colocación en seco nace para responder a las nuevas exigencias arquitectónicas y estructurales de la edificación moderna. En este tipo de colocación las piezas se ensamblan entre sí, permitiendo colocar el nuevo pavimento cerámico sin emplear ningún tipo de cemento ni adhesivo, instalándolo sobre el ya existente; en consecuencia, puede pisarse al momento de ser instalado. La edificación seca es hoy por hoy un recurso que aporta múltiples prestaciones tanto al usuario como al ejecutor: su montaje es limpio y, durante la ejecución, el resto de la construcción no recibe humedad alguna, eliminando así el tiempo de secado y ejecutando en un plazo menor que con materiales de albañilería clásica. Este apartado engloba los diferentes sistemas de colocación en seco de baldosas cerámicas que existen en el mercado. Éste tipo de sistemas, aunque relativamente recientes, están experimentando una buena acogida en el mercado y cada vez son más las empresas que los ofrecen como una alternativa, en determinadas condiciones y para usos específicos, a la colocación convencional de cerámica. Estos sistemas cerámicos de colocación en seco hay que entenderlos como una nueva tipología de instalación de materiales cerámicos, es un grave error confundir este tipo de sistemas como una sustitución de la colocación convencional. Las prestaciones son totalmente diferentes ya que se trata de un producto desarrollado para aplicaciones determinadas. Entendemos aquí por sistemas de colocación en seco de baldosas cerámicas aquellos que permiten una instalación sin necesidad de emplear morteros tradicionales, adhesivos cementosos, ni ningún otro tipo de adhesivo. Sin embargo, en esta tipología no se incluyen otros sistemas que también prescinden de la adherencia al soporte mediante adhesivos convencionales como puede ser el sistema de fachada ventilada o el sistema de pavimento técnico. Se trata de aplicaciones generalmente restringidas a pavimentos por el propio concepto del sistema. La baldosa cerámica normalmente se sirve en obra adherida a un soporte plástico, el diseño del soporte plástico permite el ensamble de las piezas con un perfecto acople, mediante diferentes tipos de sistemas de anclaje, mayoritariamente machihembrado, aunque existen otros tipos de conectores, que garantiza todas las prestaciones del recubrimiento final. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 54 Generalmente estos sistemas pueden ir acompañados de un sustrato que puede hacer la función de aislante térmico y acústico, sobre el que se realiza la instalación. Según el sistema a utilizar se debe realizar una operación de rejuntado tras la colocación si el propio sistema no tiene la junta ya incorporada. Con estas nuevas alternativas que desde hace unos años existen en el mercado, se puede incrementar el abanico de posibilidades de uso, nuevos destinos y aplicaciones en la colocación en seco e incorporar los valores de la cerámica a este tipo de sistemas. Dentro del mercado de pavimentos de colocación en seco, el incorporar la cerámica como otro material que permite ser instalado con esta técnica, es una novedad inexistente en el mercado de este tipo de instalaciones. TIPOS DE UNIÓN O ANCLAJE En el artículo Diseño y desarrollo de nuevos sistemas para la instalación de recubrimientos cerámicos 3 , se contemplan varios tipos de unión de las piezas en seco: • Sistema machihembrado La unión de las baldosas se realiza por medio de pestañas situadas en el canto de la pieza cerámica que se introducen en las correspondientes hendiduras de la pieza cerámica adyacentes. Imagen 16. Piezas del prototipo de machihembrado 3 Articulo realizado por M. Llorens, M. Bartolomé, J. Mira y E. Uviedo. Año 2012 En este artículo se muestran los resultados de un proyecto dirigido al desarrollo de sistemas de colocación en seco, donde se obtuvieron varias soluciones de las que se desarrollaron prototipos, centrándose finalmente en aquellos dos que se consideraron más adecuados para suelo y pared. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 55 • Sistema de junta y ranura La unión entre piezas se realiza por medio de una junta de plástico elastómero extrudido con una sección tal que cuenta con unos salientes que se introducen en unas ranuras realizadas en toda la longitud de cada lado de la pieza cerámica. La pieza queda encajada entre junta y ranura, impidiendo así que se mueva. Imagen 17. Piezas del prototipo de machihembrado • Sistema por rozamiento Se sirve de la fuerza de rozamiento entre los cantos de las piezas cerámicas para fijarlas en posición. Estos cantos estarán revestidos de material elastómero para mejorar el coeficiente de rozamiento entre piezas, absorber irregularidades para asegurar el ajuste y evitar claqueteos y vibraciones. El pavimento debe estar confinado por elementos estructurales como muros, paredes o zócalos, y en todo momento queda desligado del soporte y de los elementos que lo confinan. Será esta presión creada por las cuñas colocadas entre las piezas perimetrales y dichos muros la que evitará cualquier movimiento de las piezas, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Imagen 18. Prototipo del sistema por rozamiento PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 56 • Sistema por junta La unión entre piezas se realiza por medio de una junta de plástico extrudido con una sección tal que el canto de piezas cerámicas prensadas coincida con la forma de dicha junta, de tal manera que, al confinar las piezas ajustadas entre cuatro paredes, estas queden fijadas por sus cuatro lados por la acción de la junta. Imagen 19. Esquema de junta entre piezas cerámicas • Sistema por adhesivo pulverulento El sistema se basa en la utilización de un adhesivo pulverulento para la fijación de las piezas cerámicas entre si. Se trata de un adhesivo en polvo que se barre sobre las piezas cerámicas hasta rellenar las juntas existentes entre ellas. En dicho articulo también se realizó una comparativa entre las diferentes uniones y se concluyó que los sistemas más adecuados son los conectores por rozamiento, por su simplicidad de colocación y fabricación, su economía de materiales y su capacidad de colocarse sin alterar el solado original; y los conectores por junta, por sus escasos costes de fabricación añadidos (piezas estándar bien desbarbadas y una extrusión de plástico), la posibilidad de colocarse sin alteración ninguna del solado original, y su capacidad de adaptarse a los posibles encuentros. CAMPOS DE APLICACIÓN Los sistemas cerámicos de colocación en seco admiten un amplio abanico de aplicaciones entre las que destacan la reposición en el hogar, franquicias, restaurantes, espacios expositivos, ferias comercios, obra nueva o reforma, sin ningún tipo de obra húmeda y la aplicación en obra nueva con la posibilidad de rápido cambio de modelo cerámico si así lo desea el cliente. Estos sistemas complementan a la colocación convencional de cerámica, permitiendo recubrir espacios o resolver situaciones particulares en las que los materiales alternativos como parquet, linóleo y laminados en general han sido la opción preferente, pero no sustituyen a la colocación convencional de la cerámica, que ofrece unos resultados finales distintos y específicos en el recubrimiento constructivo. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 57 Asimismo, abre interesantes posibilidades de utilización como el alquiler de pavimentos cerámicos. Todas estas alternativas son importantes desde el punto de vista del instalador, ya que permiten satisfacer necesidades concretas de los clientes en cuanto a rapidez de puesta en servicio o mayores posibilidades en la rotación de pavimentos cerámicos por motivos estéticos. Pero también, porque permiten una alternativa de pavimentación cerámica en ámbitos donde tradicionalmente están presentes otros productos. VENTAJAS E INCONVENIENTES FRENTE A PRODUCTOS SUSTITUTIVOS Considerando como productos sustitutivos o alternativos los diferentes sistemas de colocación en seco como moquetas, parquets, linóleos, etc., estos sistemas aprovechan todas las ventajas que la cerámica avanzada aporta actualmente. Los sistemas de colocación en seco cuentan con prestaciones estéticas, físicas y químicas superiores dentro del campo de recubrimientos sin obra húmeda y de transito inmediato. Las principales ventajas que se pueden destacar son: • Facilidad de montaje y reducción de tiempos de instalación en condiciones óptimas. • Sistemas de alta precisión y las piezas se encajan en seco, sin necesitar ningún tipo de adhesivo. • Rápida puesta en servicio. El pavimento puede ser pisado incluso durante la colocación del mismo. • Permite la sustitución sencilla de piezas (ya sea por motivos estéticos o funcionales). En algunos casos, se trata de sistemas registrables que permiten el acceso a las piezas individualmente para su extracción, sustitución, etc. • El subsuelo está permanentemente accesible sin necesidad de obras. • Permite la colocación de sustratos intermedios con funcionalidades diversas. • En rehabilitación o colocación sobre pavimentos existentes, mantiene intacto el solado original. • Posibilidad de instalación permanente o reutilizable y temporal dependiendo de uso y necesidades. Una vez instalado el pavimento, se puede retirar fácilmente e incluso reutilizarse en una nueva localización. A continuación, se muestran de forma descriptiva algunos de los actuales métodos de colocación en seco que se pueden encontrar en el mercado. Los sistemas son comercializados por las empresas PORCELANOSA, ROCA y TAU. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 64 • Insertar dos trabas de unión en el mismo lado de la siguiente placa e insertar el otro, en las trabas libres de la placa ya colocada. Asegurar la unión entre placas con una maza de goma. Imagen 27. Unión de las placas • Repetir este proceso hasta alcanzar el perímetro del pavimento. • Cada 2 m 2 aproximadamente, se debe comprobar el nivel del pavimento. En el caso en que el nivel no sea correcto:  Utilizar las alzas para conseguir el nivel deseado.  Desbastar la base de la placa de Cli-ker n con una máquina radial o amoladora hasta llegar al nivel. Imagen 28. Nivelación del pavimento • Cuando el pavimento alcance el perímetro de la sala o cualquier elemento como pilares, escaleras o cambios de nivel, cortar la última placa de Cli-ker n con una máquina de corte standard, teniendo en cuenta una junta perimetral de al menos 5 mm. Pulir el lado cortado. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 65 Imagen 29. Corte de las placas • Insertar la última placa de la fila sobre los elementos de unión de la pieza anterior y apoyar el extremo cortado sobre un taco. Pegar el taco en el dorso de la pieza con la masilla de poliuretano p-404. Comprobar el nivel y en caso de necesidad corregir según el procedimiento ya explicado. Imagen 30. Colocación de los tacos • En el caso en el que la fila de arranque esté dispuesta a lo largo de una pared, cortar las trabas por la mitad, eliminar resaltes y utilizarla para unir dos piezas solamente. Dejar una junta perimetral de al menos 5 mm. Imagen 31. Corte de la traba PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 66 Juntas de movimiento Las juntas de movimiento son interrupciones en el pavimento cerámico, diseñadas para absorber esfuerzos y tensiones ejercidas sobre el pavimento cerámico. Este tipo de junta es indispensable para la correcta conservación del pavimento, sobre todo sobre soportes sometidos a tensiones y movimientos así como en pavimentos de alto tránsito. Por ello, es imprescindible tener en cuenta los siguientes puntos: • La disposición, anchura y detalles constructivos de las juntas de movimiento perimetrales e intermedias, así como los materiales a utilizar deben incluirse en el proyecto de colocación cerámica. • Deben respetarse escrupulosamente las juntas estructurales existentes sobre soleras y forjados. • Las juntas de movimiento perimetrales estarán presentes en esquinas, cambios de plano del pavimento y a la altura de cambios de materiales. • Las juntas estructurales deberán tener la adecuada protección mecánica, recomendándose el uso de perfiles prefabricados de acero inoxidable o aleaciones de aluminio, con prestaciones adecuadas al tráfico previsto. Así, para los pavimentos de Cli-ker n, butech recomienda la colección de perfiles prodilata CK. Estos perfiles, disponibles en aluminio, disponen de un sistema de anclaje que permite su ajuste al pavimento, una vez colocadas las placas de Cliker n. Disponible en 60, 70 y 90 mm. Imagen 32. Detalle pro-dilata CK • Los materiales de relleno de las juntas serán no absorbentes, de célula cerrada, de alta compresibilidad e inalterables a las variaciones de temperatura (hasta 70º C). • Los materiales sellantes serán de alta elasticidad, impermeables, adecuados a la anchura de la junta, de resistencia mecánica adecuada y resistentes a altas temperaturas (mínimo 70º C). Puesta en servicio Una vez colocada la última pieza, colocar las piezas del zócalo, retirar los restos de obra y limpiar de polvo. Cubrir y proteger del resto de trabajos de obra. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 67 No permitir el paso de maquinaria pesada. Antes de permitir el paso de otra maquinaria, comprobar que el peso no rompe las placas de Cli-ker n. En el caso de instalaciones como mamparas sobre el pavimento, utilizar anclajes que atraviesen las placas del Cli-ker n y alcancen el soporte del pavimento. Colocación de mamparas de separación Antes de instalar cualquier elemento sobre el pavimento de Cli-ker n, comprobar que las placas están bien asentadas sobre el soporte. Realizar el replanteo de las particiones y siguiendo las indicaciones del proveedor de estas, marcar la posición de los anclajes del sistema. En función del tipo de anclaje, elegir la arandela de acero de diámetro adecuado. En función del diámetro exterior de la arandela, elegir una broca de tamaño adecuado y perforar la placa de Cli-ker n. Rellenar con las arandelas el orificio realizado en la placa de Cli-ker n. Comprobar que la arandela superior quede por encima de la superficie de la placa Disponer el perfil base de la partición y a través de los orificios de las placas, atornillar al soporte. Finalizar la instalación de la mampara de separación. Imagen 33. Detalle del atornillado del perfil base de la partición Rendimiento El consumo de materiales depende de la geometría del pavimento por lo que se recomienda enviar los planos del proyecto al departamento técnico de butech para calcular los materiales necesarios en cada caso. De forma general, los consumos de materiales son los siguientes: • Traba unión 4 piezas.: 1 traba/pieza 2.8 trabas / m2 • Taco para remates. 1 taco / pieza perímetro 1.7 tacos / m perímetro • Alzas de nivelación. 1 alza / pieza 2.8 alzas / m2 • Lámina nivelante: 9 m2 / rollo PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 68 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ENSAYO Cli-ker n BALDOSA CERÁMICA PORCELANOSA GRUPO 596X596X10mm Medida de la longitud y de la anchura Desviación respecto del valor medio: ±0,5% CUMPLE LA NORMA Medida del grosor Desviación respecto medida de fabricación: ±0,5% CUMPLE LA NORMA Medida de la rectitud de los lados Desviación respecto medida de fabricación: ±0,5% CUMPLE LA NORMA Medida de la ortogonalidad Desviación respecto medida de fabricación: ±0,5% CUMPLE LA NORMA UNE-EN ISO 10545-2 Medida de la plenitud de la superficie Desviación respecto medida de fabricación: ±0,5% CUMPLE LA NORMA UNE-EN ISO 10545-3 Determinación de la absorción de agua E ≤ 0,5% CUMPLE LA NORMA UNE-EN ISO 10545-4 Determinación de carga de rotura > 1300 N ≥ 2000 N UNE-EN ISO 10545-4 Determinación de la resistencia a la flexión Módulo de rotura Mínimo valor individual ≥ 32 N/m 2 ≥ 35 N/m 2 UNE-EN ISO 10545-12 Determinación de la resistencia a la helada Exigido CUMPLE LA NORMA UNE-EN ISO 10545-14 Determinación de la resistencia a las manchas Clase 3 mín 5 ESTRUCTURA DE POLIURETANO ISO 868:1998 Dureza SHORE A del poliuretano 93 – 94 CUMPLE LA NORMA ISO 9227:2006 Ensayo de la niebla salina Sin fisuras, ni grietas, ni roturas, tono constante PLACA Cli-ker n 598x598x16,5 mm UNE-EN 14041:2005 Cargas eléctricas ≤ 2 KV CUMPLE LA NORMA UNE-EN 12825:2002 Apartado 5.2.1. Determinación de carga estática puntual ≥ 5000 N Tabla 24. Características técnicas sistema Cli-ker PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 69 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO • Este sistema de pavimento, al no utilizar adhesivos ni materiales de junta no necesita que se realice una limpieza de obra con limpiadores específicos. Basta retirar los restos de corte de las placas y limpiar el polvo del pavimento. • Se recomienda realizar la limpieza habitual con una mopa ligeramente humedecida. En el caso de una mayor suciedad, limpiar con un detergente neutro con una fregona bien escurrida. • No usar productos concentrados que puedan dañar el poliuretano o cerámica que forma parte del sistema. Se recomienda consultar la ficha técnica del revestimiento cerámico utilizado y comprobar que no es sensible a los productos de limpieza utilizados en el mantenimiento. • En el caso de grandes superficies, el sistema Cli-ker n admite fregadoras industriales de limpieza de hasta 220 kg de peso bruto. Se recomienda seleccionar un programa de limpieza con el caudal de agua y rotación de cepillos adecuado a la cerámica elegida. • En el caso de una fuga o vertido de agua, recoger el líquido con una fregona o utilizar un aspirador para líquidos. Comprobar que no queda líquido debajo del pavimento. • El sistema es accesible por lo que se puede reemplazar cada baldosa del pavimento. Para ello se recomienda usar una ventosa. • Antes de permitir el tránsito de cualquier tipo de maquinaria con ruedas macizas de goma, comprobar que el sistema soporta el peso. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 70 3.1.1.2 Sistema de Roca: Pret-a-porter PRET-A-PORTER consiste en una base de polímero adherida a la cerámica y una regleta para unir las piezas. La base incorpora una junta blanda, que proporciona estanqueidad a la unión sin necesidad de rejuntado posterior, y un sobreinyectado de goma para dotar de agarre a la pieza, asegurando su adherencia al suelo. Imagen 34. Sistema Pret-a-porter PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN PRET-A-PORTER es un producto adecuado para su colocación en suelos nivelados, que podrán tener un acabado superficial rugoso. No se recomienda su aplicación en suelos bacheados. El sistema permite un acabado perfecto en suelos con defectos puntuales, salientes o depresiones no superiores a 1,5 mm. Todas sus piezas, de calibre único, tienen exactamente la misma medida. Así se evitarán los posibles desencajes naturales de una colocación convencional. Se recomienda plantear su colocación antes de empezar el pavimentado, situando el mayor número posible de piezas enteras para evitar así cortes innecesarios. Siempre que sea posible, la instalación debe iniciarse colocando una pieza entera en una esquina de ángulo recto. En caso de utilizar alfombra acústica, la superficie de caucho debe colocarse siempre hacia arriba, tapizando previamente toda la habitación para instalar a continuación las baldosas cerámicas PRET-A-PORTER directamente sobre la alfombra. Ensamblaje: Las líneas de la parte inferior de la base de la baldosa deben unirse a las marcadas en la regleta, de manera que ambas líneas deben tocarse. Teniendo en cuenta que los surcos de la regleta siempre deben quedar colocados hacia arriba, la regleta se engarzará fácilmente con la pieza mediante una leve presión. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 71 Una vez montada la primera base con su regleta debe colocarse en el suelo. A continuación se repiten los mismos pasos con todas las piezas y éstas se van engarzando sucesivamente de arriba abajo hasta terminar el pavimentado. Imagen 35. Vista posterior placa Pret-a-porter Imagen 36. Unión placas Pret-a-porter Imagen 37. Colocación placas Pret-a-porter PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 72 Cortes: PRET-A-PORTER se corta fácilmente con utilizar cualquier herramienta de corte manual con rodeles de widia, y también con herramientas de corte eléctrico en seco o húmedo. Para realizar cortes longitudinales, rectos o a cartabón con una máquina de corte manual, comprobar que la longitud de la máquina sea igual o mayor que 65 cm. Marcar con un lápiz la línea de corte y deslizar el rodel aplicando una ligera presión sobre la pieza. Una vez cortada la baldosa, basta presionar ligeramente para doblar la base de polímero, ayudándonos, si es necesario, con unas tijeras de chapa o un cúter para terminar de cortarla. Antes de realizar cualquier tipo de corte sobre una baldosa hay que tener en cuenta la posición de anclaje para asegurarnos de que, una vez cortadas, las piezas podrán ensamblarse correctamente. Para un correcto comportamiento del sistema, las piezas cortadas no deben medir menos de 5 cm de ancho. En caso de necesitar cortes más estrechos se recomienda aplicar silicona o algún otro adhesivo para colocar las piezas. Imagen 38. Cortes placa Pret-a-porter Colocación del rodapié: Se recomienda colocar rodapiés cerámicos que se correspondan con el modelo de producto utilizado, pegándolos con silicona u otro tipo de material adhesivo. Remates y acabados Existen en el mercado una gran cantidad de productos de acabado que resolverán cualquier necesidad que pueda plantearse, como por ejemplo perfiles de cierre, protectores de cantos, perfiles de transición, uniones, canaletas pasacables o protecciones para peldaños, entre otros. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 73 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS SISTEMA NORMA Reacción al fuego (baldosa cerámica) 96/603/CE A1 Aspecto superficial ISO 10545-2 Cumple Norma Absorción de agua ISO 10545-3 ≤ 0,5% Módulo de Rotura ISO 10545-4 min 2750 N (35% más que un tuttomassa convencional) Coeficiente Dilatación térmica ISO 10545-8 Cumple Norma Resistencia Química ISO 10545-13 ≤ULA Resistencia manchas ISO 10545-14 5 Resistencia Choque Térmico Interna Resiste Resistencia carga puntual concentrada Interna 2000-4800 N Fuerza de adherencia (cerámica/adhesivo) Interna 160 kg/m 2 Resistencia al deslizamiento ENV 12633 Según modelo Péndulo (clase 3 bajo pedido) Dureza Superficial Escala de MOHS EN-101 min 5 Aislamiento a ruido aéreo (sin lámina acústica) ISO 140-4 Cumple CTE Aislamiento a ruido de impacto (sin lámina acústica) ISO 140-7 Cumple CTE (reducción de 27 dB respecto a cerámica convencional) Reducción de sonoridad “DRUM SOUND” con lámina acústica (lámina bicapa EPDM 2kg/m 2 + Poliolefina 3mm densidad 25kg/m 3 ) EPLF NORM 021029-3 SL 10 Rango temperatura de trabajo ISO 306 De -15 a 80ºC Grupo de Utilización Interna IV JUNTA: Elastómero termoplástico NORMA Reacción al fuego UL 94 V-0 (autoextinguible) Resistencia Química ISO 10545-13 ULA Resistencia manchas ISO 10545-14 5 Resistencia productos químicos domésticos Interna Excelente Resistencia aceites de uso doméstico Interna Excelente Resistencia petróleo, gasolinas y disolventes aromáticos Interna No recomendado Resistencia al ozono Interna Buena Resistencia a Radiación UV Interna Excelente Resistencia al envejecimiento Interna Excelente Resistencia a la abrasión ISO 10545-7 Clase 4 Dureza ISO 868 45 ±4 Resistencia a la tracción ISO 527-2 3 Mpa Alargamiento a la rotura ISO 527-2 550% Densidad ISO 1183-1 1,38 g/cm 3 Tabla 25. Características técnicas sistema Pret-a-porter PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 80 3.1.2.1 Sistema de Tau: Tau fine Tau fine es un producto natural comprometido al 100% con el medio ambiente que se caracteriza porque sus piezas son mucho más finas, lo que permite fabricar formatos mucho más grandes, de hasta 120x360 cm. Formatos: • 60 x 120 cm • 120 x 120 cm • 120 x 360 cm Espesor: • 3mm • 5mm Imagen 40. Baldosa Tau fine PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN El soporte: TAU fine El soporte, a los efectos de esta guía, es el elemento a ser revestido con TAU fine. Los tipos de soporte de TAU fine son: • Los soportes habituales: ladrillo cerámico; bloque cerámico; mortero de cemento; forjado o solera de hormigón in situ; prefabricados de hormigón; yeso o paneles de escayola; placas de cartón yeso. • Los soportes especiales, que requieren consideración aparte: El revestimiento ya existente; revestimiento de terrazo o piedra natural; madera. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 81 Técnica de colocación y material de agarre Para establecer la técnica de colocación deben tenerse en cuenta algunos datos como son el tipo y el tamaño de la baldosa, su ubicación en interiores o exteriores, las características intrínsecas del soporte, el encuentro con otros elementos de la obra y las juntas propias del soporte. La colocación de TAU fine se recomienda mediante la técnica de capa fina, ya que es una técnica de evolución más reciente, adaptada a los actuales materiales cerámicos y a diversidad de soportes. La colocación se realiza generalmente sobre una capa previa de regularización del soporte, ya sean enfoscados en las paredes o bases de mortero en los suelos. Es una técnica apta para este tipo de baldosa y compatible con cualquier soporte. Evita las dosificaciones a pie de obra y el tiempo de rectificación es alto. Permite una mayor deformabilidad en el soporte y mayor adherencia. En cuanto al material de agarre, se recomienda el mortero cola con aditivo polimérico (C2), que tiene un alto contenido en resinas poliméricas (látex); su característica principal es la elasticidad (deformabilidad) y, además, poseen una elevada adherencia. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Cerámica prensada en seco con baja absorción de agua E ≤ 0,5% Grupo BIa PROPIEDAD NORMA APLICADA ESPECIFICACIONES DE LA NORMA VALORES DECLARADOS Absorción de agua UNE-EN ISO 1545-3 ≤0,5% ≤0,4% Carga de rotura en N UNE-EN ISO 1545-4 ≥700 ≥700 Resistencia a la flexión en N/mm 2 UNE-EN ISO 1545-4 ≥35 ≥40 Resistencia al choque térmico UNE-EN ISO 1545-9 Método de ensayo disponible Sin defectos Resistencia al cuarteo UNE-EN ISO 1545-11 Exigido No se observa Resistencia a la helada UNE-EN ISO 1545-12 Exigido Sin defectos Resistencia química UNE-EN ISO 1545-13 Según clase indicada por el fabricante UA, ULA Resistencia a la manchas UNE-EN ISO 1545-14 Método de ensayo disponible 5/5/5 Resistencia al deslizamiento en Usrv UNE-ENV 12633 15<Rd≤35 Class 1 35<Rd≤45 Class 1 Rd>45 Class 3 Conforme en las 3 clases Dilatación por la humedad en m/mm UNE-EN ISO 1545-10 ≤0,6 <0,03 Tabla 26. Características técnicas TAU fine PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 82 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO Consejos de mantenimiento Como ya se ha indicado en las características técnicas de la TAU fine, se trata de un material que presenta los mínimos requerimientos de mantenimiento y una gran facilidad de limpieza. Si a lo anterior añadimos que TAU fine dispone opcionalmente de impermeabilización superficial para evitar la retención de manchas y/o ataque de agentes externos, la protección y facilidad de limpieza es la mayor posible entre los revestimientos de suelos y paredes. Las operaciones de limpieza periódica consistirán únicamente en un lavado con agua o una solución diluida de detergente comercial, siendo suficiente para devolver al revestimiento sus características originales. Ocasionalmente puede ser necesaria la realización de otras actividades de limpieza más enérgicas o de renovación de los tratamientos superficiales, entre los que cabe diferenciar los siguientes: • Limpieza inicial al finalizar la instalación: Una vez colocado TAU fine y incluidas las operaciones de eventual rejuntado con el correspondiente producto, la superficie de la TAU fine presentará una fina película de cemento o del material de rejuntado. Los restos de cemento pueden ser eliminados mediante limpieza con agua tibia o soluciones acidas muy diluidas (vinagre diluido). Debe tenerse especial cuidado al elegir el agente de limpieza a utilizar, ya que en la mayoría de los casos, la aparición de daños en el revestimiento suele ser debida a la utilización de productos de limpieza excesivamente enérgicos (altas concentraciones, salfumanes con presencia de ácido fluorhídrico, etc.) o inadecuados al tipo de superficie (uso de detergentes sólidos con partículas abrasivas sobre superficies brillantes). En cualquier caso, deben tenerse en cuenta las siguientes precauciones: Nunca debe efectuarse una limpieza ácida sobre TAU fine recién instalado, porque el ácido puede reaccionar con el cemento cola, pudiendo deteriorar las juntas. Es conveniente impregnar la superficie con agua limpia previamente a cualquier tratamiento químico, para prevenir la posible absorción de los agente utilizados por el materia de rejuntado y por TAU fine, y aclarar con agua inmediatamente después del tratamiento, para eliminar los restos de productos químicos. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 83 • Limpieza extraordinaria de manchas o incrustaciones Ocasionalmente, TAU fine puede retener manchas de productos diversos, que pueden derramarse o entrar en contacto con su superficie. Algunos productos no son eliminados mediante las operaciones usuales de limpieza y debe recurrirse a procedimientos específicos, en función del tipo de revestimiento y naturaleza d la mancha. TIPO DE MANCHA AGENTE DE LIMPIEZA Limpieza habitual Agua y detergente común Cemento Ácidos orgánicos diluidos (vinagre, etc.) Cal Ácidos orgánicos diluidos (vinagre, etc.) Óxidos Desincrustante comercial / ácido fosfórico Aceite Detergente común / alcohol / disolvente Grasas Detergente común / detergente alcalino / bicarbonato y agua Pintura Disolvente Goma o caucho Disolvente Cera de velas Disolvente Cerveza o vino Detergente común / detergente alcalino Café Detergente común / detergente alcalino Té Detergente común / detergente alcalino Zumos Detergente común / detergente alcalino Helado Detergente común / detergente alcalino Yodo Agua oxigenada Sangre Agua oxigenada / lejía (hipoclorito sódico) Mercromina Lejía (hipoclorito sódico) Tinta Lejía (hipoclorito sódico) / disolvente VENTAJAS Combina las innovaciones tecnológicas más vanguardistas con las últimas tendencias y decoraciones exclusivas. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 84 Principales ventajas • Ligereza: Debido a su espesor facilita el transporte, manejo y colocación. • Impermeabilidad: Nivel de absorción próximo a 0, impermeable y resistente a líquidos. • Fácil de limpiar: No necesita cuidados ni productos especiales para su limpieza. • Superficie higiénica: No desprende sustancias nocivas ni permite la producción de moho, hongos ni bacterias, por lo que es totalmente compatible con los productos alimenticios. • Resistencia al fuego y a las altas temperaturas: frente al fuego, no se quema ni emite humo ni sustancias tóxicas. • Resistencia al desgaste: La dureza de su superficie lo hacen altamente resistente al rayado y a la abrasión. • Resistente a la flexión: Tiene un módulo de rotura elevado. Ventajas Medio Ambientales - Utilización de menos materias primas. - Consumo de menos energías en su proceso de fabricación. - Reducción en la emisión de CO2. - Menos embalajes generan menos residuos. - Respetuoso con el Medio Ambiente: 100% natural. No desprende ninguna sustancia nociva al entorno y puede ser reciclado fácilmente para la fabricación de áridos o similares. - Resistencia al fuego y a altas temperaturas: Frente al fuego, no se quema ni emite humo ni sustancias tóxicas. - Superficie higiénica: No desprende sustancias nocivas ni permite la producción de moho, hongos ni bacterias, por lo que es totalmente compatible con los productos alimenticios. Ventajas en la instalación - Mayores posibilidades de rehabilitación sin necesidad de levantar el pavimento antiguo: reducción de tiempo y coste. - ½ del peso por m2. - ½ de carga en forjados. - ½ de carga en fachadas aplacadas y fachadas ventiladas. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 85 3.1.2.2 Sistema de Grespania: Coverlam Coverlam es un gres porcelánico laminado de 3 mm de espesor obtenido mediante la mezcla de materias primas naturales, molturadas en húmedo, compactadas utilizando un sistema de prensado tecnológicamente avanzado y cocidas en un novedoso horno híbrido (gas y electricidad) que entre otras cosas permite importantes reducciones en las emisiones de CO2. Imagen 41. Baldosa Coverlam Adicionalmente Coverlam lleva un refuerzo estructural consistente en una malla de fibra de vidrio de 0,5 mm adherida al dorso. De esta forma se logra optimizar la resistencia mecánica de la pieza. Se fabrica en piezas de 3000 x 1000 mm rectificadas y se comercializa en varios formatos, creados mediante la división por corte automatizado de la pieza inicial. Coverlam es considerablemente más fácil de cortar, manipular y disminuye notablemente los costes logísticos de embalaje y transporte. Es resistente a la flexión, a los rayos UV, al ataque químico, al desgaste, al fuego y a la helada. Además, es reciclable y su proceso productivo alcanza valores excepcionales de respeto al medio ambiente. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN Corte y perforado Coverlam puede perforarse fácilmente con la ayuda de herramientas diamantadas utilizadas para trabajar el vidrio y el gres porcelánico, en seco o con agua. Antes de proceder a cualquier operación, disponer de una superficie de trabajo limpia y plana. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 86 1. Cortes lineales: las placas pueden cortarse fácilmente utilizando cortavidrio; también pueden utilizarse cortadoras habituales de gres porcelánico o cortadoras eléctricas de disco. El corte realizado con cizalla manual o cortavidrio deberá completarse cortando la malla de fibra de vidrio con un cúter normal. Cortar la superficie de la pieza de un extremo a otro, sin detener el corte y con una presión continua y uniforme. 2. Una vez efectuada la incisión se obtienen las diferentes piezas ejerciendo una leve presión sobre las dos partes. 3. Cortando la lámina de porcelánico, sin llegar a cortar la malla de fibra de vidrio, se puede obtener una red de tablas que sirven para revestir fácilmente superficies redondeadas como columnas o esquinas redondeadas. Colocación en pavimento Previos a la colocación como pavimento: Antes de empezar las operaciones de colocación, cualquiera que sea el soporte, conviene comprobar que éste tenga las siguientes características: • Esté completamente limpio de grasa, aceite y polvo. • Esté seco, sin restos de cemento, resina, pintura ni partículas sueltas. • Sea perfectamente resistente y compacto. • Sea plano. Es fundamental rellenar los desniveles con la ayuda de productos autonivelantes adecuados. • Sea estable, sin grietas y haya efectuado el correcto fraguado. En caso de soportes y soleras inestables o con ligeras fisuras, se recomienda el uso de una malla antifractura entre el soporte y la pieza. • Disponga de la dureza y resistencia mecánica adecuadas a las tensiones que deberá soportar por su previsto. • Se haya realizado con las juntas perimetrales y de dilatación necesarias. Previos a la colocación sobre pavimentos ya existentes: Antes de realizar la colocación es necesario asegurarse de que el pavimento existente esté seco, limpio, sólido, estable y fijado al soporte. El soporte debe ser perfectamente plano. Sobre pavimentos de cerámica, piedra, mármol, barro cocido y PVC, se deben eliminar los restos de aceite, ceras y gracias. Sobre parquet, lijar hasta llegar a la madera sin tratar. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 87 1. El soporte debe ser perfectamente plano. 2. Aplicar el adhesivo con un doble encolado sin dejar huecos, primero en el reverso de la pieza con una llana de dientes planos de 3 mm y a continuación en el soporte con una llana de dientes inclinados de 6 mm, procurando cubrir también las esquinas y los bordes y evitar vacíos de aire entre el soporte y la pieza. 3. Extender el adhesivo, en cada ocasión, solamente sobre la superficie de soporte sobre la que se va a colocar la pieza, no aplicar sobre superficies mayores de soporte para evitar perdidas de adherencia. 4. Apoyar delicadamente la placa por el lado largo y, manteniéndola ligeramente inclinada, colocarla bajándola y adhiriéndola al soporte. 5. Se recomienda una junta mínima de 2 mm para interiores y de 5 mm mínima para exteriores. Colocar los separadores para crear la junta deseada. 6. Golpear en la superficie utilizando una llana de goma procurando eliminar los huecos y burbujas de aire. Comprobar siempre la perfecta adhesión de las esquinas y aristas. No pisar el pavimento durante y después de la colocación, respetando los tiempos indicados por el fabricante del adhesivo. 7. Antes de rejuntar se deben respetar los tiempos marcados por el fabricante del adhesivo: se pueden utilizar productos con base de cemento o resina epoxídica. Estos últimos garantizan una mayor uniformidad y el mantenimiento a lo largo del tiempo del color. Adhesivos recomendados Adhesivos recomendados para la colocación de Coverlam: Pavimentos interiores y exteriores Soporte Tipo adhesivo Hormigones. Baldosas cerámicas, terrazos o piedras existentes C2TES1, C2ES2 Madera. Plásticos R2,R2T Metales R2,R2T Resumen de códigos utilizados según norma EN 12004: C2TES1 = Adhesivo a base de cemento mejorado, de tiempo abierto aumentado, deslizamiento vertical nulo y deformable. C2ES2 = Adhesivo a base de cemento mejorado, de tiempo abierto aumentado y altamente deformable. R2 = Adhesivo reactivo mejorado. R2T = Adhesivo reactivo mejorado y deslizamiento vertical nulo. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 88 Denominaciones comerciales de los adhesivos: FABRICANTE TIPO ADHESIVO C2TES1 C2ES2 R2 R2T MAPEI Keraflex Maxi S1 ( * ) Kerabond + Isolastic Keralastic Keralastic T CERCOL F.55 Cerfix F.17/18 + F70 Cerlatex F.40 Cerpoxy Art F.40 Cerpoxy GECOL Gecol Flexible - Gecol Epoxy - WEBER Weber.col flex - - - FIXCER Tecnoflex - - Elasticer PUMA Pegoland Flex Pegoland Flex Record - - ( * ) Este material está recomendado para piezas de superficie inferior a 5000 cm 2 . Nota: Ante cualquier duda sobre el uso de estos productos se recomienda contactar directamente con cada fabricante, quien asesorará sobre la utilización más conveniente. De igual modo, es posible que algún fabricante no disponga exactamente del producto aquí especificado, pero sí que pueda recomendar el uso de algún producto que tenga unas prestaciones equivalentes. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS SERIE TRAVERTINO BASIC OXIDO LIMESTONE CONCRETE WOOD Absorción de agua UNE-EN ISO 10545-3 AA* < 0,3% < 0,3% < 0,3% < 0,3% < 0,3% < 0,3% Resistencia a la flexión UNE-EN ISO 10545-4 R-F* > 90 N/mm 2 > 90 N/mm 2 > 90 N/mm 2 > 90 N/mm 2 > 90 N/mm 2 > 90 N/mm 2 Resistencia al choque térmico UNE EN ISO 10545-9 R-CH-T* Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resistencia al cuarteo UNE EN ISO 10545-11 R-C Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resistencia al impacto UNE-EN ISO 10545-5 R-G* 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Resistencia a las manchas UNE-EN ISO 10545-14 M* 5 5 5 5 5 5 A-L* UA UA UA UA UA UA A-P* UA UA UA UA UA UA Resistencia química UNE-EN ISO 10545-13 A*/B* ULA ULA ULA ULA ULA ULA Resistencia a la abrasión profunda UNE-EN ISO 10545-6 ≤ 175 mm 3 ≤ 175 mm 3 ≤ 175 mm 3 ≤ 175 mm 3 ≤ 175 mm 3 ≤ 175 mm 3 Resistencia a la helada UNE-EN ISO 10545-12 R-HE* Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste NORMA DIN 51130 R-9 R-9 R-9 R-9 R-9 R-9 fd 0,78 0,83 0,79 0,75 0,71 0,72 NORMA ASTMC1028-96 fw 0,66 0,80 0,74 0,73 0,68 0,68 Resistencia al deslizamiento UNE-ENV 12633/2003 Clase 1 Clase 1 Clase 1 Clase 1 Clase 1 Clase 1 Tabla 27. Características técnicas Coverlam PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 89 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO Coverlam se limpia con extrema facilidad al tratarse de un gres porcelánico. Limpieza tras la colocación: Tras la colocación y el rejuntado de las piezas se debe proceder a la limpieza de productos cementosos y restos de rejuntado. Es fundamental realizar bien esta operación pues si se efectúa mal podrían provocar halos que afectarían a la limpieza cotidiana futura. Se aconseja seguir las instrucciones de limpieza de los fabricantes de productos de agarre y rejuntado. Limpieza ordinaria: Efectuar la limpieza habitual con agua caliente y opcionalmente con desengrasantes o detergentes neutros diluidos en agua caliente. Limpieza extraordinaria: En el caso de residuos viejos o manchas especialmente resistentes se deben utilizar soluciones particulares según el tipo de mancha. Antes de aplicar un producto de limpieza se deben seguir las instrucciones y recomendaciones dadas por su fabricante. Siempre es aconsejable hacer un test previo del producto de limpieza a utilizar sobre una pequeña porción del material, situado en zona retirada, para verificar su idoneidad. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 96 En cualquier caso, los pasos a seguir son: • Antes de empezar a limpiar, esperar a que el cemento de las juntas esté totalmente fraguado, el fabricante del mismo especifica el tiempo requerido. • Impregnar la superficie con agua limpia repartiéndola con la fregona. • Se diluye en agua el producto de limpieza en proporción 1:5 ó 1:10 en función de la cantidad de suciedad. Extender la dilución sobre la superficie y dejar actuar durante unos segundos. • Utilizar una esponja limpia, no usar estropajos u otros materiales que puedan rayar la superficie del producto. • Aclarar varias veces con abundante cantidad de agua limpia para recoger los residuos producidos. • Si los restos de suciedad (cemento) están muy secos ó hay mucha cantidad, repetir estos pasos las veces que sea necesario. Realizar siempre pruebas preliminares de limpieza antes del uso sobre la superficie en cuestión, en una baldosa no colocada. Protección del porcelánico colocado como pavimento durante las operaciones de construcción Tras la colocación y rejuntado es imprescindible proteger la superficie embaldosada cubriéndola con planchas de cartón para evitar el contacto directo con restos de productos de obra, herramientas, máquinas de trabajo, etc. Es importante no arrastrar muebles, electrodomésticos o cualquier objeto pesado directamente sobre el pavimento para no ocasionar rayas innecesarias en el mismo. Limpieza cotidiana Para eliminar simplemente el polvo ambiental es adecuado pasar una mopa seca, no se recomienda la utilización de productos cerosos ni abrillantadores. Para un buen mantenimiento del pavimento se aconseja el empleo de un detergente neutro de alto poder limpiador como FilaCleaner. En caso de que fuese necesario realizar una limpieza en profundidad, pasado el tiempo y después de su uso continuo, proceder como en la primera limpieza después de obra. Cuidados y mantenimiento En estancias con acceso directo desde el exterior y con el fin de conservar durante más tiempo el acabado estético de las baldosas pulidas, es recomendable la colocación de sistemas eficaces de retención de la suciedad de la suela del calzado en la entrada tipo felpudos ó similares. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 97 Debe evitarse limpiar la cerámica con detergentes y productos corrosivos. En caso de ser necesario existen productos específicos para cada tipo de suciedad. Consultar siempre las instrucciones de dichos productos. Limpieza de manchas Limpiar las manchas inmediatamente después de haber sido producidas, evitando que estas se resequen. Antes de aplicar cualquier tipo de producto en el gres porcelánico pulido, probar en una zona poco visible o en una pieza no colocada para comprobar que no sufre alteraciones de brillo ni color. Tipo de mancha 1er Paso 2º Paso Cemento, cal del agua, rayas metales, óxidos Lavar lo antes posible con agua, frotando suavemente con un paño. Deterdek Residuos de juntas epoxi Lavar lo antes posible con agua, frotando suavemente con un paño. Fila CR10 Grasas, comidas, goma, tintes, rotulador, etc. Lavar lo antes posible con agua, frotando suavemente con un paño. Fila PS/87 Pintadas de grafitis Lavar lo antes posible con agua, frotando suavemente con un paño. Fila Nopaint Star Café, té, zumos, refrescos Lavar lo antes posible con agua, frotando suavemente con un paño. Fila SR/95 Cera de velas, resinas árboles, residuos cinta adhesiva Lavar lo antes posible con agua, frotando suavemente con un paño. Filasolv PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 98 3.1.2.4 Sistema de Levantina: Techlam Levantina es la empresa pionera en España que fabrica este revolucionario producto porcelánico. Con tan sólo 3 mm de espesor y un peso de 7,1 Kg/m2, TECHLAM se presenta en paneles de hasta 1x3 metros, dando infinidad de soluciones en la arquitectura e interiorismo gracias a sus dimensiones, color y sus características técnicas de durabilidad, higiene y facilidad de colocación. TECHLAM puede ser utilizado en diferentes aplicaciones: revestimientos y pavimentos, encimeras, mobiliario y fachadas ventiladas. Imagen 47. Baldosas Techlam Realizadas con gres porcelánico, las placas se obtienen con una tecnología innovadora, mediante la compactación del material y la posterior cocción en horno a una temperatura de 1200°C, específicamente estudiado para garantizar la uniformidad del producto. El posterior corte garantiza la precisión de los distintos formatos. TECHLAM® está disponible en distintos tipos de grosores, cada uno destinado a diferentes usos. A continuación se muestran los espesor que pueden ser utilizados como pavimento: TECHLAM® 3+ CARACTERÍSTICAS Lámina porcelánica reforzada con una malla de fibra de vidrio en el reverso. Grosor: 3,5 mm Peso: 7,8 kg/m² DESTINO DE USO Sector de la construcción: • Revestimiento de pavimentos interiores y exteriores en placas y soleras o pavimentos ya existentes mediante encolado en espacios no afectados por alto tránsito. • Revestimiento de paredes exteriores interiores mediante encolado. • Fachadas ventiladas. Sector de la decoración e interiorismo. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 99 TECHLAM® 5 mm CARACTERÍSTICAS Lámina porcelánica. Grosor: 5 mm Peso: 11,87 kg/m² DESTINO DE USO Sector de la construcción: • Revestimiento de paredes, pavimento y techos tanto interiores como exteriores mediante encolado, en espacios destinados a un tránsito medio. Sector de la decoración e interiorismo. TECHLAM® 5+ CARACTERÍSTICAS Lámina porcelánica reforzada con una malla de fibra de vidrio en el reverso. Grosor: 5,5 mm Peso: 12,57 kg/m² DESTINO DE USO Sector de la construcción: • Revestimiento de paredes y pavimentos interiores y exteriores mediante encolado, en espacios destinados a un tránsito medio-alto. También recomendado para fachada ventilada. Sector de la decoración e interiorismo. Formatos TECHLAM® se presenta en tablas o paneles de 3000x1000 mm ofreciendo infinidad de soluciones para la arquitectura e interiorismo. Formatos estándar Las piezas de 100x300 cm pueden cortarse a medida para su adaptación a cualquier requisito arquitectónico o de diseño. Ventajas: • Impermeable • Superficie higiénica • Colores inalterables que perduran en el tiempo • Resistente a productos químicos • Resistente al fuego y al calor • Resistente al rayado • Ecológico y respetuoso con el medio ambiente PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 100 Eco-facts: • Materias primas naturales TECHLAM® es un producto 100% natural. • Proceso Productivo Para la cocción se usa energía eléctrica, considerada la más ecológica. Se usa menos energía para producir 1 m 2 que un azulejo convencional por el grosor de 3 mm frente a 10 mm de un azulejo. • Reciclado TECHLAM® puede ser molido y reciclado en otros procesos de producción. • Transporte Al pesar tan poco, se pueden cargar hasta 3000 m 2 por contenedor o camión. Reduciendo las emisiones de CO 2 en un 70%, comparado con un azulejo de 10 mm. • Ciclo de vida TECHLAM® es un material porcelánico que a diferencia de otros materiales como alfombras, vinilos, laminados (que necesitan ser reemplazados periódicamente), bien instalado puede durar toda la vida. • Higiénico Debido a su baja porosidad, TECHLAM® previene la formación de hongos y bacterias y es utilizado de manera regular en hospitales y para sustituir otros materiales como alfombras, previniendo así alergias o asma en las personas. • Fácil mantenimiento A diferencia de otros materiales que requieren productos químicos para su limpieza, TECHLAM® puede limpiarse fácilmente con agua. • Calidad del aire en interiores La certificación GREENGUARD garantiza que los productos certificados por esta organización no emiten sustancias tóxicas que afecten a la calidad del aire interior y la salud de las personas siguiendo directrices del Programa de Nacional de Toxicología de Estados Unidos, entre otros. La certificación GREENGUARD Children reconoce que los niños son la población más vulnerable a los fenómenos de polución y, por ello, ha establecido este nivel de exigencia específico al que se aplican normas aún más estrictas y restrictivas. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 101 PERFORACIÓN Y CORTE Perforado TECHLAM® puede perforarse fácilmente con la ayuda de herramientas diamantadas, en seco o con agua, para trabajar el vidrio y el gres porcelánico. Antes de proceder a cualquier operación, disponer de una superficie de trabajo limpia y plana. Las copas/fresas circulares y los discos diamantados para utilizar en amoladoras eléctricas de banda continua y en buen estado. Las placas, una vez perforadas, se manipularán y colocarán con el máximo cuidado. Para la perforación manual se pueden utilizar puntas de Tungsteno montadas en taladros eléctricos. En caso de utilizar estas herramientas se recomienda: 1. Enfriar con agua el punto dónde se va a taladrar. 2. Comenzar la perforación con una baja velocidad de rotación. 3. No ejercer demasiada presión. Corte Las placas de TECHLAM® 3mm y TECHLAM® 3+ pueden cortarse utilizando cortavidrio, corta azulejos manuales, cortadoras de disco eléctricas y amoladoras manuales. TECHLAM® 3+3 deberá cortarse utilizando amoladoras manuales o eléctricas de disco. Para la realización de cortes o formas especiales, utilizar sistemas con chorro de agua o los bancos de corte utilizados habitualmente por marmolistas y cristaleros. El corte y el perforado, cómo cualquier producto de la cerámica convencional, deben efectuarse desde la parte delantera hacia el reverso de la placa. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN Colocación en Pavimento TECHLAM® 3+ y TECHLAM® 5, 5+ y 3+3 pueden colocarse en cualquier tipo de placa y solera presente en la construcción, siempre y cuando estos tipos presenten características apropiadas para la colocación. Es importante saber que una colocación correcta del producto depende en gran medida de las condiciones de las placas y soleras. Antes de empezar las operaciones de colocación, cualquiera que sea el soporte, conviene comprobar que tenga las siguientes características: PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 102 • Esté completamente limpio de grasa, aceite y polvo. • Esté seco, sin restos de cemento, resina, pintura ni partículas sueltas o que no estén perfectamente fijadas. En caso de que se observaran estas condiciones, es fundamental limpiar la superficie y retirar los residuos. • Sea perfectamente resistente y compacto. • Sea plano: la comprobación de la horizontalidad se efectúa con un regle de 2 metros de longitud, apoyándolo en la placa y solera en todas las direcciones, la tolerancia admitida es de 3 mm. También es fundamental llenar los desniveles de horizontalidad con la ayuda de productos autonivelantes adecuados. • Disponga de la dureza adecuada y de resistencia mecánica a las tensiones determinadas por los destinos de uso. • Tenga suficiente grosor. • Se haya realizado con el uso de las bandas perimetrales y de las juntas de dilatación necesarias. Colocación en pavimento ya existente Antes de realizar la colocación es necesario asegurarse de que el pavimento existente esté seco, limpio, sólido, estable, fijado al soporte y sin partes sueltas. El soporte debe ser perfectamente plano (se admite una tolerancia máxima de 3 mm). Medir la horizontalidad utilizando un regle de aluminio de al menos 2 m de longitud. Los desniveles de horizontalidad que pueda haber deberán rellenarse con productos autonivelantes específicos. Antes de la colocación, limpiar el soporte con una solución de agua y sosa cáustica, procurando aclarar abundantemente. En caso de que no se pudiera efectuar una limpieza química, se recomienda una abrasión mecánica, obligatoria para los revestimientos de mármol, madera, PVC. En función del soporte que se desea revestir, para mejorar la adhesión al soporte como pueda recomendar el fabricante del adhesivo utilizado. • Para la colocación en pavimentos ya existentes de cerámica, piedra, mármol, barro cocido y PVC, eliminar los restos de aceite, ceras y grasas. • Para la colocación en parquet, lijar el parquet hasta llegar a la madera sin tratar. • Para la colocación en otras superficies de madera es fundamental que el espacio esté perfectamente seco y que las superficies de maderas estén montadas de acuerdo con las indicaciones del fabricante. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 103 Adhesivo y Colocación Comprobar la horizontalidad de las placas o soleras o del pavimento ya existente. Se pueden rellenar los desniveles de horizontalidad con el uso de productos autonivelantes. La elección de la llana que debe utilizarse depende del acabado y horizontalidad del soporte y es directamente proporcional al tamaño de la placa. Por lo general, para una placa 1000x1000 mm, se recomienda utilizar una llana de dientes inclinados de 6 mm para el soporte y una llana de dientes inclinados de 3 mm para el reverso de la placa. Aplicar el adhesivo con un doble encolado sin dejar huecos, primero en el reverso de la placa y a continuación en el soporte, procurando cubrir también las esquinas y los bordes y evitar vacíos de aire entre el soporte y la placa. Extender el adhesivo, en cada ocasión, sólo en la superficie a colocar de una placa para evitar la formación de películas superficiales que afecten a su adhesión. Apoyar delicadamente la placa por el lado largo y, manteniéndola ligeramente inclinada, colocarla bajándola y adheriéndola al soporte. Colocar los separadores para crear la junta deseada: se recomienda el uso de ventosas para facilitar la colocación exacta de la placa. Golpear en la superficie utilizando una llana de goma procurando eliminar los huecos y burbujas de aire. Comprobar siempre la perfecta adhesión de las esquinas y de las aristas. No pisar el pavimento durante y después de la colocación respetando los tiempos de transitabilidad indicados por el fabricante del adhesivo. Juntas Se recomienda una junta mínima de 2 mm para la colocación en interiores, que debe valorarse en función del tamaño de la placa, del área y de la presencia de suelos radiantes. Para la colocación en exteriores se recomienda una junta mínima de 5 mm que deberá decidirse en función del formato, las oscilaciones térmicas y el color de la placa. En exteriores se recomienda comprobar que las placas y soleras no tengan remontes de humedad. Es fundamental elegir los materiales que se desean utilizar en función de la anchura y del acabado que se desea dar a las juntas. Antes de rejuntar las juntas se recomienda respetar los tiempos indicados por el fabricante del adhesivo. Se pueden utilizar productos con base de cemento o resina epóxica. Estos últimos garantizan una mayor uniformidad y el mantenimiento a lo largo del tiempo del color. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 104 Juntas de Dilatación Durante las operaciones de colocación, es estrictamente necesario respetar todas las juntas de dilatación estructurales existentes en el soporte. En caso de superficies muy extensas, crear juntas de fraccionamiento de aproximadamente 8/10 mm, dividiendo el área de esta manera: • En superficies con tránsito elevado y soportes sometidos a movimientos y flexiones, en exteriores es necesario prever recuadros de 9-12 m2 (en cualquier caso, lado mayor no superior a 4 m). • En superficies estables en interiores se pueden prever juntas aproximadamente cada 20-25 m2. • Crear juntas perimetrales colocando TECHLAM® aproximadamente a 5-7 mm de columnas, paredes, aristas y esquinas procurando no llenar ese espacio durante el rejuntado de las juntas. Llenar las juntas de dilatación utilizando perfiles o productos específicos. La definición del tamaño y de la frecuencia de las juntas será responsabilidad del Jefe de obra/Arquitecto o Responsable de la obra. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Método de ensayo Valor declarado Absorción de agua (%) UNE EN ISO 10545-3 0,1% Resistencia a la flexión (N/mm2) UNE EN ISO 10545-4 63 Fuerza de rotura (N) UNE EN ISO 10545-4 1011 Resistencia al impacto por medición del coeficiente restitución UNE EN ISO 10545-5 0,84 Resistencia a la abrasión UNE EN ISO 10545-7 Clase 2 a 5 Dilatación térmica lineal (x10 6 /ºC) UNE EN ISO 10545-8 5,2 – 5,3 Resistencia al choque térmico UNE EN ISO 10545-9 Ningún defecto visible Resistencia al cuarteo UNE EN ISO 10545-11 Ningún defecto visible Resistencia al hielo/deshielo (resistencia a las heladas) UNE EN ISO 10545-12 Ningún defecto visible Resistencia al ataque químico UNE EN ISO 10545-13 GA, GLA, GHA Resistencia a las manchas UNE EN ISO 10545-14 Clase 5 Reacción al fuego Decisión Comisión 96/603/EC Clase A 1 Nota: Las series Zahir, GoldenGlass, Cosmos y Helios no se recomiendan para su uso en pavimento. Tabla 30. Características técnicas Techlam PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.1. Pavimentos cerámicos 105 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO TECHLAM® se limpia con extrema facilidad. Se recomienda, sin embargo, tomar las siguientes medidas para obtener el mejor resultado. Es importante realizar pruebas previas en una pequeña porción de material con el producto que se desea utilizar para comprobar que no dañe las superficies. Para la limpieza de la colección Cosmos es necesario utilizar detergentes neutros o alcalinos que no sean de base ácida. Limpieza después de la colocación Después de finalizar las fase de colocación del material y llenado de las fugas es necesario proceder a la limpieza de la superficie cerámica al final para eliminar todos los agentes contaminantes (películas de cemento, residuos de mortero…) que pueda haber. Es fundamental realizar correctamente esta operación ya que, si se efectúa mal o de manera rápida, podrían provocar halos que afectarían la limpieza cotidiana. Para una limpieza correcta se recomienda siempre respetar las indicaciones específicas proporcionadas por los fabricantes de morteros y adhesivos utilizados en la colocación, con relación al tiempo de espera, productos que deben utilizarse y modalidad de uso. En el caso de grandes superficies se recomienda proceder con el uso de cepillo mecánico dotado con discos suaves. No se recomienda la limpieza después de la colocación si la temperatura de las placas es elevada, eligiendo por lo tanto las horas más frescas del día. Limpieza productos cementosos Los residuos de cemento, cal, lechada y morteros de cemento pueden eliminarse, en el tiempo y modos indicados por el fabricante, utilizando desincrustantes. Estos productos deberán utilizarse de acuerdo con las modalidades indicadas en las fichas específicas. En cualquier caso, tener presente que, además de la naturaleza del detergente utilizado, esta operación puede resultar más o menos agresiva en función también de: • Posible uso de sustancias o medios abrasivos. • Temperatura (elevadas temperaturas pueden hacer que un detergente sea más agresivo). • Tiempo de contacto (al aumentar el tiempo de contacto aumenta el riesgo de ataque químico). Después de la limpieza con agentes químicos es necesario un aclarado con agua limpia. En cambio es fundamental retirar inmediatamente los residuos de morteros de cemento con aditivos (resinas, látex,…). PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.2. Pavimentos de piedra 112 Atendiendo a su formación, orígenes, composición y estructura, podemos realizar una clasificación técnico comercial que facilita su identificación y utilización: • Granito: roca cristalina de origen magmático con buena resistencia a la compresión y al desgaste por abrasión, así como un excelente comportamiento medioambiental. • Mármol: roca carbonatada de naturaleza metamórfica, formada por cristales de calcita o dolomita, con textura compacta y cristalina, susceptible de buen pulimento. Presenta buena resistencia a flexión y compresión y, en menor cuantía, al desgaste por abrasión. • Caliza: roca de origen sedimentario formada por cristales de carbonato cálcico, aunque menos cristalina que el mármol. Frecuentemente, se presentan en forma de variedades bioclásticas con abundancia de restos de conchas fósiles. • Arenisca: roca de origen sedimentario constituida por arenas de cuarzo, feldespatos, etc., unidas mediante un cemento de composición variable. • Cuarcita: roca de naturaleza metamórfica constituida por cristales de cuarzo. Presenta una muy buena resistencia al desgaste por abrasión. • Pizarra/filita: roca de origen metamórfico formada a partir de sedimentos arcillosos. Tiene una muy elevada resistencia a la flexión, aunque algunas variedades pueden presentar riesgo de lajado. Características Denominación técnico-comercial Composición mayoritaria Dureza Mohs mayoritaria Aptitud al pulido Lajosidad Pizarra - - SI Granito > 5 SI NO Areniscas y cuarcitas Silíceas > 5 NO NO Mármol 3 - 4 SI NO Calizas Calcáreas 3 - 4 NO NO Alabastro Sulfatos < 3 - - Tabla 31. Clasificación técnico-comercial y características más relevantes Con estos materiales de piedra natural, una vez dimensionados obtenemos distintos productos de construcción con diferentes acabados superficiales que pueden dar respuesta adecuada a diferentes situaciones de servicio. ACABADOS SUPERFICIALES El acabado superficial de una piedra constituye la piel del pavimento confiriéndole textura, y representa, junto con el tamaño y variedad petrográfica, sus señas de identidad. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.2. Pavimentos de piedra 113 Los acabados superficiales están en permanente evolución, siendo los más importantes los siguientes: Pulido: acabado cuyo aspecto final se consigue por medio de ceras, etc., que proporcionan un aspecto de brillo espejo. Este tipo de acabado se debe utilizar con precaución por razones de seguridad frente al deslizamiento. Apomazado: acabado realizado mediante muelas de granulometría variable, lo que proporciona una superficie lisa y de aspecto más o menos mate. Requiere de un estudio en cada caso, que permita evaluar el riesgo de deslizamiento. Abujardado: el acabado se realiza por medio de bujardas de geometría variable, o ruedas provistas de picas, que golpean la superficie de la piedra, lo que da lugar a un acabado rugoso. Las superficies abujardadas son seguras frente al deslizamiento. Flameado: se realiza con lanza térmica, lo que da lugar a un acabado rugoso, que es seguro frente al deslizamiento. Lajado: se trata de un lajado natural de la piedra a través de los planos de sedimentación o de esquistosidad. Cepillado: acabado similar al arenado pero, en este caso, se emplean para el acabado final, cepillos de fibra revestidos de partículas metálicas. Arenado: es un tratamiento con chorro de arena que proporciona una superficie de aspecto rugoso pero suavizada por la abrasión del árido, lo que puede conllevar un cierto riesgo de deslizamiento. Aserrado: se obtiene por corte con disco de diamante o fleje de telar. Ranurado: sobre la cara vista se realiza un dibujo de ranuras. Se utiliza para identificar, por ejemplo, la presencia de un tramo de rampa o escalera, por razones de accesibilidad. Tabla 32. Acabados superficiales PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.2. Pavimentos de piedra 114 CARACTERÍSTICAS Los pavimentos construidos con piedra natural, para su utilización en interiores, presentan numerosas ventajas respecto a otros productos competidores. Tres son las características que invitan a utilizar este material: belleza, durabilidad y posibilidades de diseño. Estas tres características son consecuencia de sus propiedades, entre las que se pueden citar las siguientes: • Excelentes propiedades físicas: la elevada resistencia a la flexión de la piedra, especialmente el granito, lo convierte en un material de construcción extremadamente firme y consistente. Lo mismo se puede decir de la resistencia a la abrasión, lo que, para la durabilidad de un pavimento sometido a tráfico peatonal intenso, resulta primordial. • No es inflamable: la piedra natural es clase A1 de reacción al fuego, lo que clasifica al material como «no combustible, sin contribución en grado máximo al fuego». En caso de incendio, la piedra natural no libera sustancias nocivas para la salud. • Excelentes características intrínsecas: la piedra es el único material de construcción que se coloca tal como sale de la naturaleza, sin cambios químicos de estructura o composición. • Diversidad de texturas y rugosidades: conseguidas a través de los numerosos acabados superficiales que afectan, no solo al resultado estético del pavimento, sino que mejoran ciertas prestaciones tecnológicas como, por ejemplo, la resbaladicidad. • Variedad de tramas y cromatismos: obtenidas gracias a una gran diversidad de tamaños, formas y tratamientos superficiales, fruto, todo ello, de un desarrollo tecnológico, lo que permite disponer de una oferta prácticamente ilimitada de productos con los que adaptarse a cualquier ambiente. • Posibilidad de grandes formatos: de todos los materiales utilizados para pavimentación la piedra es el que mayores formatos puede ofrecer. • Bajo coste de mantenimiento: considerando los costes totales de un material de construcción a lo largo de una vida de treinta años o más, la piedra natural no es más cara que otros materiales. Los costes de inversión se compensan con los bajos costes de mantenimiento y de su larga vida útil. • Contemporaneidad: en la actualidad, la piedra está pasando a convertirse en un material de empleo común en las construcciones contemporáneas. Gracias a la moderna técnica industrial, se abre un gran número de posibilidades para el diseño arquitectónico. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.2. Pavimentos de piedra 115 • Sostenibilidad: el proceso de fabricación de la piedra requiere consumos energéticos claramente más reducidos que muchos otros materiales, como ocurre con los pavimentos cerámicos o de hormigón. El hecho de que la piedra sea un producto natural ya supone una mayor facilidad de extracción y unos procesos de elaboración mucho más sencillos. • Reducción de demanda energética: Los expertos estiman que en los edificios se consume hasta el 50 % de toda la energía disponible para el usuario. En este sentido, la piedra natural, en general, y el granito en particular, requieren, a diferencia de otros materiales utilizados para el recubrimiento de pavimentos como, por ejemplo, la cerámica, el hormigón, etc. – de consumos energéticos más reducidos, derivados de su origen natural, sin apenas transformación de la materia prima extraída de las canteras. En la tabla siguiente, se da una idea de la energía incorporada a los procesos de extracción, elaboración, transporte, colocación e incluso demolición, al final de su vida útil, de algunos de los materiales más comunes en la construcción. Material Energía incorporada [kWh/t] Acero 7000 Aluminio 28000 Cobre 8000 Madera 1000 Vidrio 2000 Granito 780 Tabla 33. Energía incorporada en materiales de construcción. FUENTE: Guía para el diseño, construcción y mantenimiento de pavimentos interiores de piedra natural. 1.a edición. Ideaspropias Editorial FORMATOS EMPLEADOS EN PAVIMENTOS INTERIORES Las normas europeas contemplan los siguientes productos de piedra natural: baldosa, adoquín, bordillo, placa, plaqueta y pizarras. Los pavimentos interiores de piedra natural se realizan con baldosas o plaquetas, tal y como se definen estas unidades en las normas europeas UNE EN 12058 y UNE EN 12057, respectivamente. Además de estas, existen otras unidades de piedra natural complementarias, como los rodapiés, zócalos, huellas y tabicas, que también forman parte del pavimento. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.2. Pavimentos de piedra 116 • Baldosas para suelos Se utilizan para pavimentar espacios interiores con tráfico peatonal o, en caso muy concretos como fábricas, almacenes, etc., para pavimentar espacios de tráfico vehicular ligero. Las baldosas de piedra natural son unidades de pavimentación obtenidas por corte o lajado, cuyo espesor nominal es mayor de 12 mm, y su anchura excede dos veces su espesor. Estas se apoyan sobre una estructura por medio de morteros, adhesivos u otros elementos de apoyo. En el caso de las escaleras, el espesor de la tabica o contrahuella, puede llegar a un espesor mínimo de 10 mm, siempre que se garantice su estabilidad. Se pueden utilizar baldosas de menor espesor, cuando se trate de pavimentos de uso restringido, y siempre que resistan las cargas de tráfico a que van a estar sometidas. Las baldosas de piedra se caracterizan, además, por el tipo de piedra seleccionada, por sus dimensiones en planta, su espesor, su forma y su acabado superficial. Respecto a sus dimensiones, los catálogos comerciales de este producto contienen una amplísima oferta de formatos, con una tendencia clara hacia tamaños cada vez mayores. La forma de las unidades de pavimentación suele ser rectangular, aunque hoy en día la tecnología permite el desarrollo de cortes curvos, consiguiéndose así dibujos muy atractivos y novedosos. En cuanto a los acabados superficiales de las baldosas, éstos tienen una doble función: proporcionar distintas apariencias visuales del pavimento, lo que enriquece las posibilidades de diseño, y alcanzar los parámetros de seguridad frente al deslizamiento requeridos en cada aplicación. En pavimentación de interior, los acabados más utilizados son los que presentan un aspecto liso, como los pulidos y apomazados. • Plaquetas para suelos Las plaquetas de piedra natural son unidades de pavimentación obtenidas por corte o lajado, cuyo espesor nominal es menor de 12 mm, y su anchura excede dos veces su espesor. Éstas se apoyan sobre una estructura por medio de morteros, adhesivos u otros elementos de apoyo. Por su reducido espesor, las plaquetas se utilizan generalmente en viviendas unifamiliares para pavimentar espacios con un tránsito peatonal reducido, como cuartos de baño, vestidores, etc. Para tránsitos peatonales más intensos, se recomienda utilizar baldosas. Se suelen utilizar formatos cuadrados o rectangulares de dimensiones 20x10, 20x20 o 30x30 cm, como medidas más habituales. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.2. Pavimentos de piedra 117 CONTROLES SOBRE LA PIEDRA NATURAL A la hora de escoger una variedad de piedra para un proyecto determinado, es necesario conocer sus características, obtenidas mediante ensayos en el laboratorio. En el caso particular de los pavimentos interiores, los parámetros de caracterización mínimos que el fabricante debe facilitar a los proyectistas son: resistencia a la flexión, resistencia al deslizamiento así como el valor de la absorción de agua a presión atmosférica. A partir de los resultados obtenidos, se deben definir las condiciones de uso, en cuanto a espesores y procedimiento de colocación. A. Requisitos de los productos y ensayos: La piedra natural utilizada para pavimentación de interior debe estar sometida a los requisitos y controles que figuran en la siguiente tabla: Controles Norma de ensayo y observaciones 6 Requisitos dimensionales y acabado superficial UNE EN 12058 (baldosas) y UNE EN 12057 (plaquetas) [1] [2] Resistencia a la flexión UNE-EN 12372 o UNE-EN 13161 [3] Resistencia a la adherencia [4] Absorción de agua a presión atmosférica UNE-EN 13755 Absorción de agua por capilaridad UNE-EN 1925 (solo si la porosidad abierta determinada según UNE-EN 1936 es mayor al 1 %) [5] Resistencia al desgaste por abrasión UNE-EN 14157 [6] Resistencia al deslizamiento UNE-EN 14231 o UNE-EN 12633 [7] Densidad aparente y porosidad abierta UNE-EN 1936 Resistencia al choque térmico pr-EN 14066 (solo en áreas donde se prevea que las baldosas van a estar sometidas a ciclos térmicos importantes) Sensibilidad a los cambios en la apariencia producida por ciclos térmicos UNE-EN 16140 Resistencia al impacto de cuerpos duros UNE-EN 14158 Análisis petrográfico UNE-EN 12407 Reacción al fuego Clase A1 (sin necesidad de ensayo) Aspecto UNE-EN 12057 (plaquetas) y UNE-EN 12058 (baldosas) Tabla 34. Requisitos de los productos y ensayos 6 Guía para el diseño, construcción y mantenimiento de pavimentos interiores de piedra natural. 1.a edición Ideaspropias Editorial, Vigo, 2013. ISBN: 978-84-9839-411-5 PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.2. Pavimentos de piedra 118 [1] Requisitos dimensionales Las determinaciones geométricas de las unidades se realizarán de acuerdo con la Norma UNE-EN 13373. Es necesario llevar a cabo, al menos, los siguientes controles dimensionales: • Baldosas:  Espesor: en la siguiente tabla se indican las tolerancias permitidas de acuerdo con la Norma UNE-EN 12058. Espesor nominal [mm] Tolerancia 12 < eN ≤ 15 ± 1,5 mm 15 < eN ≤ 30 ± 10 % 30 < eN ≤ 80 ± 3 mm eN > 80 ± 5 mm Tabla 35. Requisitos de espesor nominal Hay que tener en cuenta que se pueden exigir tolerancias más estrictas cuando la colocación se realice con adhesivos en capa fina. Además, estas tolerancias no son de aplicación en materiales lajados o partidos, en cuyo caso el espesor se puede declarar como un rango de valores y su tolerancia, por ejemplo: 50-60 mm ± 6 mm.  Longitud y anchura: en la siguiente tabla se indican las tolerancias permitidas de acuerdo con la norma UNE-EN 12058. Longitud o anchura nominales [mm] < 600 mm ≥ 600 mm Espesor de aristas biseladas ≤ 50 mm ± 1 mm ± 1,5 mm Espesor de aristas biseladas > 50 mm ± 2 mm ± 3 mm Tabla 36. Requisitos de longitud y anchura También es posible declarar tolerancias más estrictas, si el fabricante así lo desea.  Planeidad de las caras: la desviación de la planeidad de la superficie no debe superar el 0,2 % de la longitud de la baldosa, y ha de ser inferior a 3 mm. En el caso de caras lajadas o partidas, estas tolerancias no son aplicables y es el fabricante el que tiene que declararlas.  Ángulos y formas especiales: La tolerancia permitida en cualquier punto será la indicada en la tabla 2.4. De acuerdo con la norma UNE-EN 12058, el perímetro de la pieza debe encontrarse en el interior del área constituida por dos plantillas paralelas y separadas una distancia igual a la tolerancia permitida. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.2. Pavimentos de piedra 119 • Plaquetas  Dimensiones, planicidad y escuadrado: de acuerdo con la Norma UNE-EN 12057 las tolerancias indicadas en la siguiente tabla no son válidas para las plaquetas con caras exfoliadas o partidas. En estos casos el fabricante debe declarar las tolerancias. Tolerancias Propiedad Plaquetas no calibradas Plaquetas calibradas (1) l, b ± 1 mm ± 0,5 mm Dimensiones: largo (l), ancho (b) y espesor (d) d ± 1,5 mm ± 0,5 mm Planicidad (solo para superficies pulidas y esmeriladas) 0,15 % 0,10 % Escuadrado 0,15 % 0,10 % (1) Las plaquetas calibradas indican un producto sometido a un acabado mecánico específico para obtener unas dimensiones más precisas; éstas son adecuadas para fijarlas con una capa de mortero fina o con adhesivos. Tabla 37. Tolerancias de las dimensiones y la forma [2] Acabado superficial El acabado superficial de las baldosas o plaquetas, presentará un aspecto uniforme. El acabado superficial de algunas piedras implica la incorporación de resinas, masillas u otros productos para el relleno de huecos, discontinuidades, etc., lo que se considera como parte normal del proceso de acabado. En estos casos el fabricante, además del tipo de tratamiento, declarará la naturaleza de estos materiales de relleno. [3] Resistencia a la flexión Se debe determinar el Valor inferior Esperado (ViE) de la resistencia a la flexión del material, de acuerdo con la norma UNE-EN 12372 o UNE-EN 13161. El valor de la resistencia a la flexión es el parámetro de referencia utilizado para determinar el espesor de las baldosas. [4] Resistencia a la adherencia Conocer el valor de la resistencia a la adherencia es responsabilidad de la persona que realiza la ejecución de pavimento, quien deberá tener en cuenta las normas de colocación nacionales. El valor de la adherencia depende de las condiciones de colocación, del tipo de mortero o adhesivo y para una piedra determinada, del tipo de acabado del trasdós. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.2. Pavimentos de piedra 120 [5] Coeficiente de absorción de agua por capilaridad Si el cliente lo solicita, y siempre que la porosidad abierta de la roca, determinada según la norma UNE-EN 1936, sea superior al 1 %, se debe determinar el valor del coeficiente de capilaridad de acuerdo con la norma UNE-EN 1925. El coeficiente de capilaridad debe ser, en general, inferior a 4 g/m2.s0,5. Valores superiores requieren un estudio pormenorizado que justifique las condiciones de utilización. [6] Resistencia al desgaste Por medio de este ensayo se determina el valor medio de la resistencia al desgaste por abrasión y el valor superior Esperado (VsE) según el procedimiento descrito en la norma UNE-EN 14157. El resultado de este ensayo es la medida del ancho de la huella dejada por un disco sobre la piedra, a un número determinado de revoluciones en un tiempo determinado. Los valores máximos admisibles que se recomiendan de la resistencia a la abrasión se indican en la siguiente tabla. Espacios de uso restringido Espacios de uso común Espacios de uso industrial y circulación lenta Espacios de uso industrial y circulación rápida y escaleras 30 mm 27 mm 23 mm 20 mm Tabla 38. Valores máximos admisibles para la resistencia al desgaste Aceptar una piedra con un desgaste superior a los especificados en la tabla, supone asumir las siguientes premisas: - El desgaste elevado de un pavimento se puede compensar con un mayor espesor de las baldosas, a fin de mantener la sección resistente durante su vida útil. - La incomodidad que supone, desde el punto de vista de la limpieza, el desprendimiento de materia sólida por un desgaste excesivo. [7] Resistencia al deslizamiento Este control se lleva a cabo sobre las unidades de pavimentación, para cada tipo de acabado superficial en cada caso. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.2. Pavimentos de piedra 121 En las tareas de control de obra, cuando coincidan simultáneamente distintos tipos de unidades, elaboradas con el mismo tipo de piedra, con idéntico acabado superficial, basta con realizar el ensayo de resbaladicidad, en una de ellas, siempre que así lo autorice la dirección de obra. La resistencia al deslizamiento se determina mediante el péndulo de fricción, y se evalúa en unidades SRV (Skid Resistance Value), todo ello de acuerdo con las normas UNE-EN 14231 o UNE-ENV 12633. Por tratarse de pavimentos interiores, el ensayo se realizará en condiciones secas o húmedas, dependiendo de si existe o no riesgo cierto de vertido de líquidos. Los requisitos exigibles de resistencia al deslizamiento serán los establecidos en cada caso por el Código Técnico de la Edificación (CTE), cuando le sea de aplicación. En este sentido debe tenerse en cuenta que las exigencias del CTE, sólo son de aplicación a las obras de edificación, los suelos de los edificios o zonas de uso residencial público, sanitario, docente, comercial, administrativo y pública concurrencia, quedando, por ejemplo, fuera de su ámbito, las zonas de uso privado. Para los pavimentos no incluidos en el ámbito del CTE, los requisitos exigibles de resbaladicidad, son los que figuran en las norma UNE 22202-1. Construcción de pavimentos con piedra natural. Parte 1: Baldosas para pavimentación de suelos y escaleras. B. El marcado CE: La Directiva 89/106/CEE del Consejo de 21 de diciembre de 1988 relativa a la aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construcción, indica el carácter obligatorio del marcado CE para todos los productos colocados, de manera permanente, en las obras, tanto de edificación como de ingeniería civil, y siempre que exista una norma armonizada de los mismos. Los requisitos del marcado CE de un producto de construcción se encuentran definidos en el anexo ZA de cada norma armonizada. Las normas europeas armonizadas son editadas por organismos y comités normalizadotes europeos, según mandato de la Comisión. Su elaboración pretende lograr un consenso entre todas las partes interesadas. A continuación, se muestra un listado de las normas europeas armonizadas que se deben cumplir en función de la familia de productos a la que correspondan. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.2. Pavimentos de piedra 128 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO Aunque las superficies de mármol VISENOVA tienen el mantenimiento habitual aplicado a los mármoles, damos aquí algunos consejos prácticos para su limpieza y conservación: ∙ Para evitar las manchas, se debe quitar inmediatamente toda sustancia derramada que pueda dañar la superficie, eliminándola con un trapo húmedo o, si es necesario, con agua abundante mezclada con un detergente neutro, que a continuación debe ser secada. ∙ Debe evitarse la caída de cemento u otros productos de enlucido. En cualquier caso deben ser retirados antes de que se endurezcan, lavando cuidadosamente la superficie. ∙ Si por su naturaleza, el producto derramado exige el uso de un producto químico o disolvente, debe procederse con cautela ensayando sobre una pequeña superficie (o sobre una pieza de reserva), siguiendo las indicaciones del fabricante del mismo. ∙ Para la limpieza de superficies verticales, basta el empleo de un paño húmedo, seguido de uno seco, con los que se debe frotar enérgicamente. ∙ Tratándose de suelos, los lavados con agua, con o sin detergentes neutros, deben reservarse para cuando estén justificados. El uso constante de este sistema, además del inconveniente de su agresión mecánica, mantendrá una humedad constante en la superficie, que nunca es favorable para ningún tipo de revestimiento. ∙ La limpieza frecuente debe hacerse con una mopa ligeramente húmeda o rociada con un producto antiestático. ∙ Dependiendo de la intensidad de uso, la aplicación periódica en los suelos de ceras específicas, bien manualmente para pequeñas superficies o por medio de cepillos rotativos, forma una capa que se ha venido en llamar de cristalización. Por su real interacción con los cristales de calcita, no sólo se trata de un mantenimiento totalmente recomendable sino que, permite la regeneración de superficies moderadamente agredidas. ∙ En cualquier caso, no olvidemos que nos encontramos en presencia de mármol natural, y que por lo tanto, si el desperfecto ocasionado así lo exige, es posible rectificar la superficie y a continuación volver a satinarla o pulirla con máquinas apropiadas. O incluso manualmente, si se trata de un área pequeña. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 129 3.3. PAVIMENTOS DE MADERA La madera es un material considerado idóneo para la pavimentación. Los suelos de madera tienen una elevada implantación actualmente, en especial en el sector residencial, y se comercializan en una gran variedad de especies y formatos, con distintas calidades y sistemas de colocación. Imagen 50. Pavimento de madera. FUENTE: Peninsular de tarimas Los suelos de madera aportan confort, belleza, elegancia y calidez. La avanzada tecnología que se utiliza hoy día en la elaboración de tarimas y parqués ha eliminado en su casi totalidad los supuestos defectos que se achacaba anteriormente a estos pavimentos (desgaste, ataques de insectos, inestabilidad dimensional), que actualmente garantizan las mejores condiciones de diseño, durabilidad, aislamiento tanto térmico como acústico y de prestación de servicio. Además, no debe olvidarse la posibilidad de un montaje rápido y limpio de las piezas que componen el pavimento debido a su prefabricación. La normativa europea UNE EN 13.756 define de forma general como revestimiento de suelos de madera al ensamblaje de elementos individuales de madera colocados sobre una solera. Esto incluye tanto al parquet como a otros revestimientos de suelos, como los tableros revestidos. Los suelos laminados desde el punto de vista técnico no pueden considerarse como parquet, ya que la norma antes mencionada define como parquet al revestimiento de suelo de madera cuya capa superior es ≥ 2,5 mm. (En el caso del lamparquet o del parquet macizo machihembrado u otros productos macizos, constituidos por un único elemento (madera maciza), lógicamente todo el elemento se considera capa superior). PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 130 Entre estos dos tipos de suelos -los parquets de madera con sus distintas variantes (que analizaremos más adelante) y los laminados, que sólo tienen de madera el tablero que les sirve de sustratoexiste en el mercado una feroz competencia ya que se disputan una parte importante de la construcción. TIPOS (según colocación) Como ya se ha mencionado en el apartado 2.1. Topologías de pavimentos en edificación, existen varios tipos de pavimentos de madera. Desde el punto de vista de la colocación, tenemos tres tipos: • Tarima maciza sobre rastreles Su característica principal es que permanece alejada del suelo, nunca entra en contacto con él. Formado por tablas de madera maciza de 20 mm de espesor clavadas sobre listones gruesos de madera encoladas al suelo perfectamente nivelado. La más tradicional por sus propiedades estéticas y decorativas de sus veteados. Su colocación no es tan rápida como en el parquet pero son para toda la vida por su gran resistencia. Cuando utilizamos suelos de maderas en las zonas húmedas de la casa es conveniente que sean de tarima maciza. Sus variedades es extensa, siendo las frecuentes: el roble, la haya, la jatova, etc. Existe el enrastrelado flotante (especialmente en instalaciones deportivas y para danza). • Parquet mosaico encolado El parqué mosaico es el primer parqué de fabricación industrial que empezó a fabricarse en Europa a partir de la década de 1920 y se caracteriza por sus tablas, de menores dimensiones que las demás (comparadas con las de la tarima, por ejemplo) de madera maciza de 15 mm de espesor adosadas unas a otras a tope, sin ensamblaje y directamente pegadas a la solera. Su colocación permite crear o combinar formas y dibujos, como la espiga, el bastón roto, en diagonal, baldosa con taco, damero, etc., o la colocación tradicional en paralelo. Es importante el control de la humedad y su exposición al sol para lograr una buena conservación. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 131 • Parquet multicapa flotante Uno de los más comunes en las actuales viviendas de nueva construcción. Es un sándwich formado por un alma, una capa vista decorativa de madera noble y una contratara de compensación de madera de calidad inferior. El conjunto está machihembrado en clic en sus cuatro bordes. Se apoya sobre una superficie de espuma de poliuretano aislante para que quede flotante, que aporta aislamiento térmico y acústico así como un mayor confort en la pisada. Este producto soluciona distintos problemas como el ahorro de madera de calidad limitándola a la cara noble, la estabilidad frente a la humedad, sencillez de colocación, abaratamiento de costes por prefabricado y acabado en fábrica. Se puede instalar sobre el viejo suelo, su instalación es rápida y limpia debido a que viene de fábrica lijado y barnizado. Se puede renovar su capa protectora con un pulido cada 10 años otorgando una vida útil, no más de 20 años. Las maderas más comerciales son la haya, el roble europeo, el fresno y el roble americano. PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES 7 Contenido de humedad Salvo excepciones, casi siempre se fija en el intervalo del 7 % al 11 % para las aplicaciones de interior. Un intervalo muy amplio que no se ajusta a las características climáticas de España, donde se recomienda que las zonas húmedas (País Vasco, Cantabria, Asturias y Galicia) y costas del resto de la Península y archipiélagos se utilice la gama del 9 al 11 %. Para el resto, incluyendo las zonas del interior de las provincias costeras, se recomienda del 7 al 8%. Calidad estética o decorativa En todas las normas europeas de parquet se establecen tres calidades, designadas con los símbolos: - un círculo (para la clase mejor) - un triangulo (para la clase intermedia) - un cuadrado (para la clase peor) 7 Fuente: Suelos de madera para interior. Fecha actualización: 20 de Junio de 2011 AITIM PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 132 Estas calidades se definen para las especies de madera mas habituales (frondosas y coníferas) y para cada producto (Iamparquet, parquet mosaico, multicapa, etc). Las calidades definidas en las normas europeas no guardan ninguna relación con las prestaciones, funcionalidad durabilidad u otras cualidades del parquet, que son independientes de la calidad estética. La calidad del parquet depende de: - Singularidades de la madera: nudos, homogeneidad del color, rectitud de fibra y presencia de albura. - Fabricación: cepillado de caras, cantos y aristas. Comportamiento al fuego A los suelos de madera se les exige, en función de su situación en el edificio (por ejemplo en las vías de evacuación), la reacción al fuego definida en el Código Técnico de la Edificación - CTE; si no desempeña funciones estructurales, que es el caso más habitual, no se le exigirá resistencia al fuego. La reacción al fuego se puede mejorar con ignifugación en profundidad. En la norma armonizada de suelos de madera EN 14.342: 2005 se establece la clasificación de reacción al fuego de los suelos de madera, en función del tipo, especie de madera y densidad, espesor y condiciones de instalación. El resto de productos deben ensayarse y clasificarse (como suelo) según EN 13501-1. Emisión de formaldehído En la madera maciza es prácticamente despreciable, pero si se le han añadido (resinas, barnices) deberá ensayarse y clasificarse. Contenido de pentaclorofenol No suele ser habitual, pero si se han utilizado maderas de coníferas tratadas con productos anti azulado, se deberá realizar el análisis químico correspondiente. Resistencia a la rotura En aquellas aplicaciones en que se requiera se calculará de acuerdo con UNE EN 1533 y se determinará la carga máxima. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 133 Deslizamiento En los casos en que el fabricante quiera aportar este dato, se calculará de acuerdo con UNE EN 1339 – anexo J. Conductividad térmica Para aquellas aplicaciones que lo requieran, se determinará mediante ensayo (UNE EN 12.664) o acogiéndose a los valores de UNE EN 12.524. Para los parquet multicapa se obtendrá sumando los valores normalizados de cada componente. Durabilidad frente agentes xilófagos - En interior Por estar en clase de riesgo o de uso 1 (UNE EN 335-1) el riesgo de ataque se limita a los insectos xilófagos de ciclo larvario. No es necesario pero si la especie no tiene la durabilidad natural requerida se aconseja el tratamiento superficial (pincelado, pulverización, inmersión breve) para alcanzar una penetración P1 y una retención R1 (UNE EN 351-1). Teniendo en cuenta el bajo coste de estos tratamientos se recomienda en parquet de alta calidad. - En exterior Para clase de uso 3, se pueden producir ataques de hongos e insectos xilófagos. Se aconseja una protección media (inmersión prolongada) o profunda (autoclave) para alcanzar una penetración P4 – P8 (maderas fácilmente impregnables) / P1 – P5 (maderas no fácilmente impregnables) y una retención R3 (UNE EN 351-1) siempre que la madera no tenga la durabilidad natural requerida. Dureza Esta información puede obtenerse de la bibliografía técnica y el método de ensayo está definido en la norma UNE EN 1.534. A continuación, se muestra una tabla con datos de dureza según el tipo de madera. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 134 GRADO DE DUREZA Tipo de madera Dureza de Brinell n/mm 2 Grado de dureza Tipo de madera Dureza de Brinell n/mm 2 Grado de dureza Jatoba 69 4 Haya 34 3 Tigerwood 62 4 Roble 34 3 Zebrano 56 4 Pitch Pine 33 3 Jarrah 52 4 Roble Termo 32 3 Kempas 52 4 Abedul 31 3 Merbau 49 4 Fresno Termo 31 3 Arce 48 4 Nogal 31 2 Panga Panga 45 4 Cerezo 30 2 Wengue 45 4 Arce Europeo 27 2 Fresno 41 4 Alerce Siberiano 25 2 Bambú 40 4 Pino Nordico 19 2 Doussie 40 4 Abeto 12 1 Teca 38 4 Abeto Termo 11 1 Peral 35 4 Grado de dureza: 1Madera muy blanda 2Madera blanda 3Madera dura 4Madera muy dura TABLA 45. Grado de dureza según el tipo de madera. FUENTE: Seymar tarimas Otras propiedades A los pavimentos preacabados en fábrica podrían exigirse las siguientes propiedades relativas al acabado: resistencia al impacto, a la abrasión, al rayado, a los productos domésticos, del barniz a la luz. La madera en una vivienda regulariza la humedad del medio interior y presenta una buena absorción de las ondas acústicas, lo que se traduce en una reducción de la reverberación de las ondas sonoras y en una mejora del confort acústico interno de los edificios. Además, reduce el consumo de energía al moderar las fluctuaciones térmicas del interior. Aspecto medioambiental La madera es un recurso natural, abundante y renovable y su utilización es beneficiosa para la naturaleza al ser un material ecológico. Es un material sano y agradable que contribuye a frenar el calentamiento global, ya que reduce las necesidades de consumo energético de las viviendas. Un mayor uso de productos de madera, proveniente de una gestión forestal sostenible estimula la expansión de este tipo de bosques y reduce las emisiones de gases de efecto invernadero, y por tanto desempeña un papel importantísimo en la lucha contra el cambio climático. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 135 La madera necesita menos energía y produce menos impactos ambientales a lo largo de todo el ciclo de vida del producto; es el único material que reduce las emisiones de CO 2 a la atmósfera. Según el Centro Nacional de Desarrollo de la Madera de Francia (CNDM), un m 3 de madera empleada en la edificación significa la retirada de 1,6 toneladas de CO 2 de la atmósfera (por sí misma almacena 1 tonelada, el resto viene del efecto sustitutorio de otros materiales emisores). SELLO DE CALIDAD AITIM - Sello de Calidad de Parquet - Sello de Calidad de Parquet Flotante - Sello de Calidad de tarima. El Sello de Calidad AITIM exige que el fabricante tenga implantado un control interno de fabricación e incluye la realización de dos inspecciones anuales, en las que se recogen muestras para su ensayo en laboratorio y se comprueba la realización del control interno de fabricación. Los ensayos que se realizan y las especificaciones que se utilizan son las que se recogen en las normas UNE EN; aunque en algunos productos se pueda establecer un procedimiento de ensayo y una especificación propia. MARCADO CE Los suelos de madera están afectados por la Directiva Europea de Productos de la Construcción, por lo que deberán llevar el Marcado CE. Su implantación se realizará de acuerdo con la norma armonizada EN 14.342 que define todos los aspectos relativos al marcado CE. Los aspectos más importantes a destacar de su marcado CE son los siguientes: -El Marcado CE de suelos de madera ha entrado en vigor de forma obligatoria a partir del 1 de abril de 2008. - El sistema de evaluación de la conformidad de los suelos a los que se les requiera una determinada reacción al fuego es el sistema 3 y el sistema 4 para los que no se les exijan prestaciones especiales frente al fuego. Nota: parece que la norma armonizada se ha producido un error al asignar los sistemas de evaluación de conformidad (propiedades del suelo) por lo que es posible que se modifique. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 136 VENTAJAS FRENTE A PRODUCTOS ALTERNATIVOS La madera presenta numerosas prestaciones técnicas en cuanto a material para ser utilizado en pavimentos: • Buen aislamiento térmico debido a su baja transmitancia térmica, lo cual se traduce en ahorro energético. • Capacidad calorífica alta. Por tanto, la sensación térmica al tacto con el pie descalzo es mucho mejor que en el caso de otros materiales. • Es un material noble por excelencia. Su sola presencia enriquece estéticamente el ambiente donde se haya instalado y eleva la calidad de la decoración aplicada. • Sus propiedades acústicas lo convierten en un blando amortiguador de los sonidos. • Los costes de calidad en fabricación, la prefabricación de perfiles tecnificados, los productos de acabado y las técnicas de aplicación hacen posible hoy mantener el aspecto y la resistencia de los pavimentos de madera durante largos períodos de tiempo. • En caso de incendio la madera presenta una excelente resistencia al fuego porque la velocidad de propagación de la llama es muy baja. Por ejemplo, un elemento de madera de espesor superior a 2,5 cm arde sin perder su resistencia durante un tiempo que oscila entre 60 y 120 minutos, dependiendo de la especie utilizada. Además, la madera puede tratarse con barnices o sustancias para mejorar sus propiedades ignífugas, e incluso, la colocación adecuada de la misma puede influir en la menor propagación del fuego. CONDICIONES DE INSTALACIÓN Se recomienda seguir las recomendaciones de la norma UNE 56.810 que hace referencia a las condiciones del local y de la solera, barreras de vapor, junta perimetral, almacenamiento y protección, etc. Consejos para seleccionar una tarima Antes de seleccionar una tarima es aconsejable tener en cuenta los siguientes puntos: 1.- Considerar la ubicación, el uso y forma del lugar donde se colocará. 2.- Considerar el soporte donde se instalará, es decir, si se colocará sobre un pavimento existente o será un pavimento totalmente nuevo. 3.- Elección del dibujo (juntas regulares, juntas libres, etc). Es importante respetar las juntas de dilatación. 4.- Elegir la madera que mejor se adapta (roble, haya, etc). PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 137 Adecuaciones - Uso residencial: viviendas u oficinas de poco tránsito. Parquet mosaico (en todas sus variantes), parquet multicapa y tarimas. - Oficinas: Suelos técnicos de madera o tablero y parquet industrial. - Locales comerciales: Tarima maciza, lamparquet de gran formato, parquet industrial, o entarugados. - Instalaciones industriales: Parquet industrial o entarugados. - Pavimentos deportivos, salas de danza: Tabla de tarima colocada sobre doble enrastrelado flotante, pavimentos macizos flotantes con sistemas específicos patentados que utilizan piezas de conexión tipo clip, de tablero desmontables o distintas soluciones mixtas de rastreles, tableros, tacos de goma y revestimiento macizo. - Pavimentos de madera sobre otros ya existentes: Parquet mosaico y flotante (por su ligero peso y facilidad de instalación). - Edificaciones rurales o rehabilitación: Entablado (ya que el entrevigado es a la vez el pavimento). - Sobre calefacción radiante: Cualquier parquet encolado siempre que no sobrepase los 22 mm de grosor. También se puede utilizar parquet multicapa flotante con ciertas reservas sobre la cámara de aire resultante por el rendimiento y el consumo energético del sistema de calefacción. - Al exterior: Instalaciones de tarima sobre rastrel con sistemas de fijación vistos u ocultos. Los adhesivos actuales permiten también realizar instalaciones de tabla maciza o de tableros pegados. En estas aplicaciones los aspectos más críticos son la evacuación del agua de lluvia, la durabilidad de la madera o de los tableros (natural o conferida) y las medidas para evitar el riesgo de deslizamiento. Como vemos, los pavimentos de madera que más se adecuan para una rehabilitación del suelo, ya que se pueden aplicar sobre el ya existente, son el parquet mosaico y la tarima flotante. Por tanto, a continuación nos centraremos en estos dos tipos. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 144 • Fricción: Debajo de las láminas se suele utilizar un recubrimiento de espuma o de corcho. La fricción entre las láminas del suelo y la espuma o corcho evitan el movimiento del mismo. • El ensamblaje: Los tableros laminados encajan unos con otros de forma que una vez encajados (por presión) no se pueden despegar. • Y por último, una junta de dilatación en todo el perímetro del suelo evita que este se mueva por posibles cambios de temperatura o humedad. Beneficios de la tarima flotante Una de las ventajas de la tarima flotante es que puede moverse y expandirse cuando se producen cambios bruscos de temperatura o por humedad, ya que, como se ha expuesto antes, lleva una junta de dilatación por todo el perímetro, evitando que le salgan bolsas o se levante. Tiene una instalación fácil y rápida, y puede pisarse seguidamente sin miedo a que se deforme, ya que no necesita de ningún tipo de adhesivo de montaje. No es necesario tener que levantar el antiguo suelo, ya que ésta se monta encima, esto supondrá menos trabajo y un ahorro de dinero considerable. Inconvenientes de la tarima flotante No admite tantos lijados como la madera maciza. Recomendaciones para la tarima flotante La tarima flotante es aconsejable no lavarla con agua, ya que si se moja empiezan a marcarse las juntas y da sensación de suelo no uniforme. Lo recomendable es usar una mopa en seco. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN Aclimatación de la tarima flotante en el espacio en el que se va a instalar El suelo laminado es un producto vivo, elaborado en soporte de fibras de madera, compactadas a alta densidad (HDF), que pueden sufrir expansiones o contracciones milimétricas dependiendo de las condiciones de humedad y temperatura en la que se encuentre. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 145 Para favorecer la estabilidad dimensional del producto en el ambiente en el que se va a instalar, es aconsejable que las cajas de suelo se coloquen en el espacio en el que realizaremos la instalación 48 h antes de la misma. Las cajas deben estar en posición horizontal y sin abrir, evitando las corrientes de aire. Aspectos a contemplar en el espacio de instalación Condiciones de la obra El suelo laminado es sensible al exceso de humedad del subsuelo, por lo que es recomendable hacer la instalación cuando el local esté exento de humedades. Algo a tener en cuenta especialmente en obras nuevas y plantas bajas. El suelo laminado es un elemento que se ha de colocar al final de la obra, cuando el resto de trabajos ya se han terminado, es decir: - Puertas y ventanas instaladas. - Colocación de yesos y escayolas ya instalados. - Preferentemente, el pintado de las paredes ya realizado. Condiciones ambientales Es importante que las condiciones ambientales del local durante la instalación y varios días después, sean las indicadas en la norma de referencia para instalación de suelo laminado (UNE EN CEN/TS 14472): • Humedad relativa del ambiente: entre el 30% y 75%. • Temperatura ambiente: recomendable entre 10ºC y 30ºC (Aunque la norma contempla 18ºC como mínimo y no sobrepasar los 35ºC). Además hay que evitar la acción directa del sol sobre la tarima, sobre todo en verano, donde puede provocar que la madera se reseque en exceso. Condiciones del substrato Las condiciones del substrato (superficie sobre la que se va a instalar el suelo laminado) son muy importantes para que la instalación del mismo sea perfecta. La norma UNE CEN/TS 14472 indica que el responsable de obra ha de garantizar que se cumplen las condiciones para su instalación. Condiciones a tener en cuenta: -Nivelación de la superficie: la superficie no ha de superar un desnivel de 2 mm por metro. No se admiten irregularidades superficiales de más de 1,2 mm. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 146 Se ha de tener en cuenta que aunque la superficie parezca seca, la humedad puede permanecer en su interior y va ascendiendo progresivamente por capilaridad. Las condiciones de humedad en equilibrio que ha de tener el hormigón para poder instalar son un 2,5%. En el caso particular de que se vaya a instalar calefacción por suelo radiante, la humedad no debe ser superior a un 2%. Para evitar que la humedad residual afecte al suelo laminado, es necesario la utilización de una barrera de vapor, que consiste en un film plástico de polietileno de 0,2 mm de espesor. Este film ha de estar solapado, a unos 20 cm, y precintado en sus bordes para que no se filtre la humedad. También se pude adquirir espuma con film incorporado. Si la instalación del suelo se realiza sobre un suelo de madera ya existente, se ha de tener en cuenta que la humedad de ambas maderas sea similar para evitar que se produzcan migraciones de humedad de una a otra y evitar así variaciones dimensionales y otros efectos adversos, como alabeos y atejados. Para este tipo de subsuelos no es aconsejable colocar barrera de vapor ya que necesitan una buena aireación y ventilación para su buen mantenimiento. Instalación de tarima flotante con encaje por sistema clic 1. Desenrollar la capa base. La capa base o aislante se desenrolla en la dirección longitudinal de los tablones y se recorta con el tamaño que convenga. Conviene solapar y sellar con cinta adhesiva para evitar la transmisión de humedades. 2. Instalación de la primera hilera. Lo primero es cortar longitudinalmente todas las tablas de la primera hilera para quitar el encaje macho y que de esta forma las cuñas puedan apoyar bien entre la pared y la propia la tabla. Inicie la instalación colocando un tablón en una esquina de la habitación y a partir de ahí toda la hilera. 3. Cuñas distanciadoras. Para que el pavimento se dilate y contraiga libremente es imprescindible dejar una junta de dilatación de al menos 10 mm respecto a todas las paredes, pilares, umbrales de las puertas, etc. Utilice para ello las cuñas distanciadoras, que pueden fijar todas las distancias hacia las paredes entre 10 y 15 mm, pudiendo compensar así también las paredes irregulares. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 147 4. Recorte del largo. Se marca el largo del último tablón de la primera hilera colocándolo del revés en su posición. Hay que tener en cuenta la holgura de dilatación también en el borde frontal o testa. Recorte el tablón con una sierra y utilice el sobrante del mismo (con un mínimo de 50 cm de longitud) para el comienzo de la hilera siguiente (nunca deben coincidir las testas de un hilera y las adyacentes). 5. Instalación (Paso 1). El tablón encaja lateralmente en la hilera anterior. Para ello introduzca el lado macho del mismo en la ranura de la hilera anterior con un ángulo de unos 25º. 6. Instalación (Paso 2). Si la testa tiene también sistema clic, antes de bajar el tablón hacia el suelo se junta el frontal con el del tablón anterior. Sólo entonces se baja el tablón que encajará automáticamente de forma correcta. Si la testa tiene sistema lock, primero se baja el tablón y después se golpea hasta que la testa encaje con la anterior. Con este sistema, conviene encolar las testas. 7. Última hilera. Se coloca la última hilera de tablones sobre la penúltima, y con la ayuda de un trozo sobrante y un lápiz se traslada la forma de la pared a dichos tablones. Hay que tener en cuenta la junta de dilatación respecto a la pared, es decir, recortar 1 cm más la última hilera de tablones. 8. Tubos de calefacción. Dibujar sobre el tablón el orificio de perforación para el tubo de calefacción (diámetro del tubo + 10 mm) y aserrar en forma de cuña hacia el lado de la pared. Ajustar el tablón y volver a encolar la cuña. A continuación se puede revestir el orificio perforado con una roseta o embellecedor. 9. Marcos de las puertas. Los marcos de las puertas de madera se recortan a la medida del grosor del pavimento: para ello se apoya un trozo sobrante y se corta el marco con una sierra fina a lo largo del trozo de tablón. También se pueden recortar con un disco de corte acoplado al taladro. En el caso de marcos de acero se debe dejar una junta de 8-10 mm para rellenarla posteriormente con silicona. 10. Rodapiés. Los rodapiés deben ser de al menos 15 mm de grueso para tapar la holgura de dilatación. Es conveniente presionar fuertemente el rodapié hacia abajo para minimizar la junta entre él y la tarima. Para ello puede ayudarse de un trozo de tabla para ir pisándolo a la vez que se clava. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.3. Pavimentos de madera 148 Instalación de tarima flotante con encaje encolado Si la tarima es con encaje tradicional o encolado, varían los pasos 5, 6 y 7. 5. Instalación (Paso 1). Una vez colocada la primera hilera echar abundante cola blanca (especial para tarimas) en la junta hembra (ranura). También se encolan las testas. 6. Instalación (Paso 2). A continuación se va encajando la segunda hilera ayudándose de un taco de madera o de nylon para no estropear la tarima al golpearla con el martillo. Se debe limpiar inmediatamente con un paño húmedo toda la cola que rebose por la junta. 7. Última hilera. Para la colocación de la última hilera en tarimas encoladas es necesario un útil especial que permitirá golpearla sin dañarla para encajarla en la anterior. También se puede encajar con una palanqueta haciendo palanca contra la pared. Ventajas del sistema click respecto al encaje encolado • Facilidad de montaje. Con el sistema de encaje por clic, la instalación se simplifica muchísimo al no tener que encolar las juntas. • No se estropean lamas en el montaje. Al no tener que golpear las lamas para encajarlas, no se deterioran los bordes de las mismas, con lo que las juntas quedarán perfectas. • Se puede pisar según se va instalando. Al no llevar cola, no hay que esperar a que seque, por lo que el suelo se puede pisar según se va instalando. • Facilidad de desmontaje. La tarima con sistema clic se puede desmontar en cualquier momento sin estropear las lamas, cosa imposible en una tradicional. • Imposibilidad de apertura de juntas. Es quizás la mayor ventaja de las tarimas con sistema clic. Aunque se produzcan contracciones y dilataciones en la tarima debido a los cambios de humedad, las juntas no pueden abrirse, defecto bastante común en tarimas con encaje encolado. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.4. Pavimentos sintéticos 149 3.4. PAVIMENTOS SINTÉTICOS Podemos entender como pavimentos sintéticos (textiles y resilientes) los realizados con materiales artificiales, generalmente derivados del petróleo, combinados o no con materiales naturales. Normalmente se definen comercial y normativamente como textiles y resilientes. Pavimentos sintéticos Textiles Moquetas Resilientes Gomas Linóleum Vinilos Laminados Gran parte de los pavimentos sintéticos están regulados por normas europeas que establecen tanto las definiciones generales y algunas especificaciones de los productos: NORMA PRODUCTO UNE-EN 14041:2005 Revestimientos de suelo resilientes, textiles y laminados. Requisitos esenciales. UNE-EN 548:2005 Revestimientos de suelo resilientes. Especificación para linóleo liso y decorativo. UNE-EN 686:1997 Revestimientos de suelo resilientes. Especificaciones para linóleo liso y decorativo sobre base de espuma. UNE-EN 687:1997 Revestimientos de suelo resilientes. Especificaciones para linóleo liso y decorativo sobre base de compuesto de corcho. UNE-EN 688:1997 Revestimientos de suelo resilientes. Especificaciones para linóleo sobre corcho. La norma UNE-EN 15468:2008 Revestimientos de suelo laminados, los clasifica en las mismas clases anteriores pero con diferentes exigencias: Clase 21 22 23 31 32 33 Doméstico Comercial Nivel de uso Moderado General Elevado Moderado General Elevado Tabla 46. Clasificación suelos laminados (UNE-EN 15468:2008) En otros casos deberemos recurrir a los criterios de uso establecidos por asociaciones de fabricantes o institutos de investigación. De este modo, podemos encontrar criterios de selección en función de su rendimiento como: suelo técnico, anti-estático, resistente a las sillas de ruedas, con resistencia química, resistente a las quemaduras, conductor eléctrico, aislante acústico de impactos, etc. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.4. Pavimentos sintéticos 150 En este caso, dentro de los pavimentos sintéticos, nos centraremos en los laminados y en los vinílicos, ya que su uso es más común y se adaptan muy bien en las rehabilitaciones. 3.4.1 LAMINADOS Son revestimientos para suelos formados por una capa superficial consistente en una o más hojas delgadas de un material fibroso impregnadas con resinas aminoplásticas termoendurecibles que se encolan a un sustrato de tablero derivado de la madera, normalmente de alta densidad. Nota: a nivel normativo se consideran revestimientos y no pavimentos de madera (sutileza técnica que el consumidor no aprecia salvo la distinción de que uno es de madera y el otro la imita), ya que de acuerdo con la norma europea UNE-EN 13756 no tiene una capa noble de madera con un grosor igual o superior a 2,5 mm. Esta distinción procede de que, hasta hace poco, los laminados fueron imitaciones de suelos, no sólo de madera, sino cerámicos, mármol, piedra, bronce, etc; pero actualmente el laminado ya no es una imitación sino un revestimiento en sí mismo, un suelo técnico, con una gran variedad de apariencias que proporciona soluciones y propiedades a las que no alcanzan los otros suelos. Existe un gran mercado de este producto, con gran cantidad de estilos, formatos, colores y texturas disponibles, existiendo imitaciones de prácticamente todas las maderas naturales (Roble, Haya, Cerezo,…) así como de piedra o cerámicas. También se comercializan acabados con relieves, ya que ciertas marcas ofrecen un acabado rústico. El grosor total de la pieza suele ser de entre 6 y 12mm. Imita muy bien a la madera, es relativamente sencillo de instalar, y ha ganado popularidad en los últimos 20 años debido a lo sencillo de su mantenimiento y, sobre todo, a su precio, mucho más económico. El formato es de lama rectangular o en loseta cuadrada con dimensiones variables. El suelo laminado puede estar garantizado, por norma general, desde 5 años hasta 35 años. Está recomendado para zonas de alto tránsito en el hogar o local, pero no es aconsejable en zonas húmedas o con desagües. La composición laminada del producto le permite resistir mejor las tensiones de deformación, y el acabado sintético es más duro que la madera (aunque depende de la resistencia del laminado), por lo que resiste mejor los arañazos y los tacones. También reacciona mejor a las manchas, y los laminados de alta gama incluso a las quemaduras de cigarrillos. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.4. Pavimentos sintéticos 151 MATERIALES Cara del revestimiento [1][2] Esta formado por una o mas hojas delgadas de un material fibroso, normalmente papel, impregnadas con resinas aminoplásticas termoendurecibles, generalmente melamina. Mediante la acción combinada de calor y presión, las hojas se fusionan dando lugar a laminados de alta presión o HPL, laminados prensados en continuo (CPL) y laminados prensados directamente sobre el alma (DPL). El laminado plástico incluye las siguientes capas: lámina transparente (Overlay), papel decorativo con el diseño impreso, una o más capas de papel kraft impregnado en resinas (normalmente de melamina) y capa de contrabalance. Alma del revestimiento [4] Los laminados HPL y CPL se encolan con colas de melamina o de PVAc a un sustrato de tablero de fibras de densidad media (MDF), de fibras de alta densidad (HDF) o de tablero de partículas también de alta densidad. Los tableros deben ser resistentes a la humedad. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.4. Pavimentos sintéticos 152 Contracara del revestimiento [6] Las lamas se terminan con una capa de contrabalance que también puede ser de laminado HPL, CPL, papeles impregnados o chapas de madera. Sellante de cantos [3][5] Después del mecanizado de cada lama (cantos y testas) se aplica un tratamiento impermeabilizador en los cantos, para proteger las lamas frente a la absorción de humedad, que es uno de los principales problemas de los suelos laminados en servicio, ya que el exceso de humedad ambiental, el fregado intensivo o el vertido accidental de líquidos puede provocando deformaciones irrecuperables (atejamiento de caras). DIMENSIONES Las dimensiones más estándar de las lamas son 1200 mm de largo, 200 mm de ancho y 8 mm de grosor. Las tolerancias dimensionales están definidas en la norma EN 13.329. PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES Reacción al fuego A los suelos de madera se les exigirá, en función de su situación en el edificio (por ejemplo en las vías de evacuación), la reacción al fuego definida en el Código Técnico de la Edificación - CTE. En la norma armonizada de suelos de madera EN 14.041 se establece la clasificación de reacción al fuego Efl para los revestimientos laminados fabricados de acuerdo a la norma UNE EN 13.229. El resto de productos deben ensayarse y clasificarse (como suelo) según la Norma EN 13501-1. Contenido de pentaclorofenol (PCP) Los suelos laminados no deberían contener PCP, pero en caso de que lo contuvieran debería ser inferior al 0,1%. PROYECTO FINAL DE CARRERA Comparativa de pavimentos para rehabilitación en edificación ANA SALVADOR VIVES 3. Sistemas de pavimentos para rehabilitación Arquitectura Técnica 3.4. Pavimentos sintéticos 153 Emisión de formaldehído En la norma UNE EN 14.041 se especifican las clases E1 y E2. Deslizamiento Si se declara la resistencia al deslizamiento, el revestimiento de suelo destinado a su utilización en seco y sin contaminantes debe tener un coeficiente de rozamiento dinámico 0,3, cuando se ensaye a la salida de fábrica y en seco, debiendo declararse como revestimiento de la clase DS. Comportamiento eléctrico Se aplica a los revestimientos de suelo para los que los fabricantes declaran prestaciones antiestáticas o resistencia eléctrica. La diferencia de potencial se determinada de acuerdo con la norma UNE EN 1815, la resistencia eléctrica con la norma UNE EN 1081 y la resistencia eléctrica con la norma UNE EN 1081. Conductividad térmica En los suelos destinados para su utilización sobre un sistema de calefacción radiante, deben aplicarse para el diseño y cálculo los valores tipo de conductividad térmica indicados en la norma UNE EN 12.524. Otras propiedades En la norma de producto UNE EN 13.329 se especifican las siguientes propiedades complementarias a las establecidas en la norma armonizada. - Requisitos generales: grosor, longitud, anchura de cara, longitud y anchura para elementos cuadrados, escuadría y rectitud de cara, planitud del elemento, juntas entre elementos, diferencia de altura entre elementos, variaciones dimensionales después de cambios de humedad, resistencia a la luz, punzonamiento estático, arranque de superficie. - Requisitos de clasificación y niveles de utilización: resistencia a la abrasión, al impacto, al manchado, a la quemadura de cigarrillos; efecto de la pata de un mueble, o de una silla con ruedas; e hinchazón en grosor. - Requisitos complementarios: humedad a la salida de la fábrica, aspecto y defectos de superficie. Los revestimientos se clasifican por nivel de utilización doméstico o comercial, y dentro de cada nivel con el uso que se le va a dar: moderado, general o intenso.