Morteros de cal para ambientes costeros: Salinas históricas en Lanzarote

MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. Cristina Mesa García Tutora: Reyes Rodríguez García Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Sevilla. Trabajo fin de Grado. Grupo J. 2018/2019 MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 3 AGRADECIMIENTOS En primer lugar, quiero agradecer a mi tutora por motivarme en la investigación. Sus conocimientos y su ayuda han supuesto una parte muy importante en la realización del trabajo. También me gustaría agradecer a mis compañeros del laboratorio por su colaboración y puedo olvidarme agradecer a las auxiliares de laboratorio, por haberme brindado su ayuda en el proceso de realización de los ensayos de esta investigación. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 4 MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 5 ÍNDICE Resumen / Abstrac..........................................................................................7 1. Introducción..................................................................................................9 2. Contexto.....................................................................................................13 3. Antecedentes.............................................................................................19 4. Objetivos....................................................................................................23 4.1. Objetivo general 4.2. Objetivo específico 5. Metodología..............................................................................................25 6. Procedimiento experimental...................................................................27 6.1. Planificación procedimiento experimental 6.2. Preparación de probetas 6.3. Preparación de las probetas 6.4. Experimentación y resultados 7. Análisis y evaluación de los resultados................................................39 7.1. Evaluación de resultados 7.2. Análisis de resultados 8. Conclusiones...............................................................................................49 9. Bibliografía................................................................................................51 Anexo ..............................................................................................................55 MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 6 “Debemos evitar la destrucción de cada muro viejo, de cada distribución, de cada vivienda en donde el tiempo haya dejado rastro histórico. Su desaparición borraría para siempre un pasado lleno de sentido y de sabiduría aprendida por experiencia de siglos en observación y necesidad de su clima, de su latitud, de su viento, de su luz y de un increíble paisaje que determinaban un resultado de maneras de hacer, que no se puede improvisar en un corto espacio de tiempo.” CÉSAR MANRIQUE MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 7 RESUMEN / ABSTRACT Este trabajo caracteriza un mortero de cal para la rehabilitación de las Salinas del Río en Lanzarote. Debido al ambiente costero donde se encuentran, se propone un mortero de cal amasado con cloruro sódico, compatible con el muro base. Este mortero propuesto se estudiará mediante normas UNE, con las que analizaremos y estudiaremos sus propiedades. Se han realizado varios ensayos que se aproximen a las situaciones a las que el mortero estará sometido en su puesta en servicio. También se evaluará la capacidad de un acabado con pintura de cal como capa protectora y mejora del comportamiento en conjunto. El buen comportamiento de este mortero de cal amasado con agua salada es una puesta en valor del empleo de la cal, un material tradicional y sostenible, muy habitual en la arquitectura popular de la isla. Siendo éste el material idóneo para la rehabilitación de estas salinas, de gran importancia cultural y paisajista. This essay tries to show the study of how lime mortar is used for the rehabilitation of Las Salinas del Río, a salt mine in Lanzarote. Due to the coastal environment in which the mines are located, a lime mortar mixed with sodium chloride is proposed to search the compatibility with the base wall. This suggested mortar will be studied by UNE standards, which will help us to analyse and study its properties. Several tests have been carried out to simulate the situations the mortar will bear when they are put into service. The efficiency of whitewash as a protective layer and the overall performance improvement will also be evaluated. The good performance of this lime mortar mixed with salt water put in value the use of lime as a very common, traditional and sustainable material in the popular architecture of the island, being the ideal material for this rehabilitation of these salt mines of great cultural and scenic landscape importance. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 8 MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 9 1. INTRODUCCIÓN A finales del siglo XIX y hasta nuestros días, se ha planteado la necesidad de recuperar los centros históricos de la mayoría de las ciudades, rehabilitando así muchos edificios patrimoniales. Para ello fue necesario crear una política de intervención hacia lo que actualmente se denomina Restauración. Se crearon unas Cartas Internacionales, como por ejemplo la Primera Carta del Restauro (1883) y la Carta de Atenas (1931), en las cuales se recogen numerosas propuestas y recomendaciones acerca de cómo debe hacerse una correcta restauración. Es un término difícil de definir ya que dependerá de las exigencias del edificio y del momento. La definición de Restauración se ha modificado a lo largo del tiempo. A partir del siglo XIX empiezan a surgir varias corrientes que le dan al término significados muy diversos. Entre ellas encontramos la Corriente integradora de Viollet-le-Duc, la Corriente fatalista de Ruskin y la Corriente de la mínima intervención de Camilo Boito. De estas corrientes de restauración se puede deducir algunas conclusiones para una buena restauración. Se podrían enumerar una serie de recomendaciones técnicas que posibilitan establecer unos criterios básicos [1]: -Intervención mínima -Respeto a la autenticidad -Diferenciar claramente lo existente y lo restaurado -Rechazo a reglas generales, reconociendo la individualidad de cada intervención -Limitar las intervenciones a casos de verdadera necesidad -Uso de materiales compatibles basado en el estudio de materiales históricos Para la realización de este trabajo nos centraremos en el criterio básico de el uso de materiales compatibles. Al iniciar una Rehabilitación, será primordial analizar el estado actual actual de los soportes a rehabilitar. Será muy importante conocer cómo está formado ese muro y estudiar sus condiciones de estabilidad, permeabilidad y presencia de sales. Una vez conocemos su estado actual, se puede empezar a pensar con que tipo de material se va a intervenir. Los morteros cubren una función básica en la rehabilitación de edificios y monumentos por diversas razones; entre las que cabe destacar: su carácter estético, histórico y resistente. Pero sin duda este material debe cumplir una serie de requisitos mínimos de funcionalidad, que garanticen la estabilidad de la estructura o elemento restaurado y que sean compatibles con los materiales presentes; en definitiva, que estos materiales respeten el edificio a rehabilitar. Siempre que se vaya a introducir un mortero en una fábrica histórica, hay que analizar la interacción entre ambos y su comportamiento frente a los agentes de deterioro de cualquier tipo. Hay muchos estudios sobre las técnicas y ensayos más adecuadas para caracterizar los morteros originales de construcciones históricas. Y también hay un amplio campo de investigación centrado en nuevos materiales que aplicar en restauración, `morteros de restauración´. Como pasos previos, se debe realizar un estudio de los distintos morteros empleados tradicionalmente [2]. Será siempre recomendable que el mortero de restauración tenga un comportamiento semejante al original, proporcionando la compatibilidad entre elementos. A excepción de pequeños cambios de comportamiento que favorezcan la protección de la fábrica original. En la actualidad, existe una gran variedad tanto de dosificaciones como de uso de morteros. Muchos de ellos se dosifican con adiciones que, en bastantes casos perjudican el ciclo normal de transpiración de los paramentos antiguos, ente otros efectos no deseados. Esto es debido a que no consideran las MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 16 -La elevación se resuelve mediante el Fuerte de Defensa. Es el elemento principal y uno de los principios básicos para el funcionamiento de la salina. Es el que impide la intrusión del agua, que impediría el desarrollo de la gradación salina y por tanto no obtener sal, “no hay salina sin fuerte”1 . -La graduación se realiza mediante dos pasos, pero no se consigue debido a la intrusión marina. -La impermeabilización está resuelta mediante el fondo de barro natural de gran espesor, heredado de la laguna salada original. Pero los muros perimetrales si que tienen problemas de estanqueidad. En las figuras, 9 y 10, se adjuntan los planos explicativos del funcionamiento de las Salinas del Río. Para poder entender de manera más gráfica los principios fundamentales de las mismas. 1 Expresión coloquial explicación salinas. (Proyecto Ejecución Restauración Paisajística de las Salinas del Río, 1º Fase) Figura 9 – Elementos y funcionamiento de las Salinas del Río. Fuente: Proyecto de ejecución restauración paisajística de las Salinas del Río [4] Figura 10 – Sección longitudinal de las Salinas del Río. Fuente: Proyecto de ejecución restauración paisajística de las Salinas del Río [4]. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 17 Nos centraremos en el estado de lo cocederos, los cuales son muros frontales constituidos por una sección de fábrica de mampostería de callao2 medio o pequeño y mortero de cal. Se encuentran con problemas de pérdida de rejuntado y caída de callao principalmente en la cabeza del muro. Los muros laterales son de sección más pequeña y están constituidos por fábrica de callao y barro, revestidas ambas caras con mortero de cal. Presentan también caída de callaos en sus cabezas, que serán repuestas en la restauración aprovechando este material caído. A continuación, se adjunta una planta (Figura 11) en la que poder localizar los muros a tratar y sus secciones constructivas (Figura 12). 2 Término dialectal canario cuya procedencia pudiera corresponder al francés <caillou> (canto, guijarro) o proceder del gallego-portugués <calhau> que significa lo mismo. (DÍAZ HERNÁNDEZ, R. (2008)) Figura 11 – Planta secciones constructivas. Fuente: Proyecto de ejecución restauración paisajística de las Salinas del Río [4]. Figura 12 – Secciones de muros. Fuente: Proyecto de ejecución restauración paisajística de las Salinas del Río [4]. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 18 Las salinas son intervenciones territoriales que tienen un tremendo interés cultural y arquitectónico, de ahí la necesidad de protegerlas y conservar su valor e interés. “Toda persona que haya visitado unas Salinas en funcionamiento, habrá experimentado el tremendo influjo que ejerce tan singular paisaje. Sin poder explicar la armonía de tal ingenio humano, recurrimos a términos como belleza o arte para poder expresar el delicado equilibrio entre una arquitectura humana que es una industria para la producción de la sal, y la exquisita cultura desarrollada en su diseño” [4]. Las salinas tienen un claro interés como paisaje, por su forma de adaptarse al medio, como de imponerse al mismo. Tanto por su composición de celdas en trama, con la perspectiva de las montañas de sal, la quietud de las láminas de agua como su infinidad de tonos verdes, rosados o amarillos. A nivel de Geografía tiene gran interés su localización estratégica, en la que se optimicen los recursos físicos y energéticos. Son claramente un ingenio constructivo con valor arquitectónico, no solo por la belleza de sus formas y la construcción de sus volúmenes, sino por su trazado y su implantación en el medio. Se heredan los conocimientos adquiridos de los sistemas de captación e impulsión, se facilita el trabajo del hombre y se trazan un sistema de riego de las mismas salinas. “En ese universo de contradicciones y de valores se debate el futuro de las salinas tradicionales, donde la pérdida del valor intrínseco de la sal y del interés cultural y ambiental de las salinas parece un recuerdo del pasado, si bien todo recurso que tiene valor tiene la obligación de permanecer, en este caso vinculado a la calidad diferencial de la sal marina tradicional” [4]. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 19 3. ANTECEDENTES Encontramos que el descubrimiento de la cal es un gran avance en la técnica de construcción, ya que es un material que es capaz de endurecer y comportarse como un material pétreo natural. Es trabajable, con la dosificación adecuada de agua, cuando está fresca. Presenta unas propiedades físico-mecánicas aceptables, es durable al endurecer y tiene una buena adherencia. De ahí que sea un material que ha tenido y tiene innumerables formas de uso, como material de unión entre piezas del soporte y como material de acabado superficial. La arquitectura vernácula tradicional, como podemos ver en la Figura 13, utiliza unos materiales básicos de piedra, madera y cal, formando muros de mampostería que se encalaban. Se aplicaba un primer revestimiento con mortero de cal, menos rico, para formar una primera superficie sobre la que se aplicaba una lechada rica en cal. “La disposición por capas, con tamaño de poros, resistencias mecánicas y granulometrías decreciendo hacia el exterior (aumento de la cantidad de cal en la relación cal/árido).” Favorece y aumenta la superficie de evaporación por capilaridad, y por lo tanto la permeabilidad del revestimiento hacia el exterior, con “capas cada vez más flexibles y débiles (módulo de elasticidad decreciente), que permiten su fácil y eficaz mantenimiento” [5]. Y a pesar de algunas transformaciones que se produzcan en la arquitectura canaria, de composiciones y sistemas constructivos, siempre se emplearán esos materiales (Figura 13)w. Ya que son los materiales de mayor calidad y disponibilidad. Figura 13 – Arquitectura vernácula en Lanzarote. Web: http://mirandoatravesdeuncristal.blogspot.com/2012/06/arquitectura-de-lanzaro- te-la-de.html. La cal comenzó empleándose como conglomerante de los muros de piedras, hasta que con la mejora en la ejecución de los revestimientos de mortero cal, se comienza el encalado de paramentos que antes era a piedra descubierta. La mayor producción se da en Lanzarote, Fuerteventura y Gran Canaria, convirtiéndose en importante industria histórica. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 20 Francisco Mireles Betancor define en su artículo Uso tradicional de la cal [7], como “La Cal como elemento constructivo se ha empleado en Canarias con posterioridad a la Conquista. El Uso de este componente no sólo se ha producido en construcciones civiles tradicionales como estanques y acequias. La plasticidad de la cal, fuera de la acción descomponente del agua del mar, permitió que formara parte del mortero en castillos y muelles en el litoral desde el siglo XVI”. Por todas estas buenas cualidades para su producción, y debido a que las islas contaban con reservas naturales de este material, resulta muy ventajoso el empleo de morteros de cal. Las piedras calizas abundan en las islas más orientales, Fuerteventura, Lanzarote y Gran Canaria. Hay documentos que datan su empleo desde 1776, en los que dicen que, en la isla de Lanzarote, “…se encuentra en esta isla por todas partes canteras de piedra de cal” [6]. Y no sólo para la construcción, sino que también se empleaba para el blanqueo del azúcar del siglo XVI, potabilización del agua, descomposición de cadáveres y saneado de viviendas en época de epidemias. Para obras hidráulicas, se empleaba una argamasa de cal hidráulica y tierra arcillosa, se denominaba popularmente como `mezcla real´. “En relación al uso de argamasas en la ejecución de muros de mampostería en ambiente marino, se especifica que la tierra utilizada debía ser mineralizada, consistente en la denominada “tierra virgen o tierra que nunca ha sido plantada”. La tierra virgen se mezclaba con árido resultante de la erosión natural del risco, y con agua salada. El mortero resultante tenía una consistencia plástica y con poca contracción en el secado. En la ejecución de los muros de mampostería de este tipo de construcciones, este mortero de barro se utilizaba para el ripiado, combinado con el uso en superficie de un mortero de cal hidráulica y arena” [5]. Se aplicaba antiguamente en castillos, acequias, estanques, salinas, fuertes y obras hidráulicas en general. Esta tenía la propiedad de fraguado rápido y era empleada en obras que tenían contacto inmediato con el agua. La técnica para un comportamiento era mantener siempre la superficie humedecida mientras se elaboraban los paramentos, y al finalizarse se llenaba. Con ello se conseguía que “la obra llorase hacia el exterior” y consiguiendo así un perfecto fraguado. Cabe destacar el buen estado de conservación de varias edificaciones civiles señalando que estas construcciones se encuentran ubicadas en un ambiente marino agresivo. Especialmente de los castillos de la Luz, de Mata y de San Cristóbal, que se encuentran en la isla de Gran Canaria y datan entre 1500 y 1700. “Este hecho demuestra la bondad de los sistemas constructivos empleados y los materiales ejecutados. Morteros y argamasas tradicionales de la construcción canaria que aprovechan las cualidades de las cales y los áridos de canto rodado de las propias playas, los cuales se encuentran sin alteración ninguna. Tal resultado no es de extrañar, porque todas las cales de la provincia de Las Palmas de Gran Canaria son en mayor o menor medida son hidráulicas”. Este hecho demuestra que, a pesar del tiempo transcurrido, la aplicación segura de los morteros en las obras de mar sin temor alguno [5]. Los instrumentos empleados para la extracción de las piedras eran muy rudimentarios: picos, palas, cuñas y barras, hasta que se alcanzaba un tamaño razonable para su manejo. En cuanto a la calidad resultante del material Suárez Moreno comenta que: “los Caliches más puros producen un producto muy blanco, la cal aérea, que necesita del aire atmosférico para su fraguado y se emplea en los encalados y albeos de los inmuebles; en cambio, cuando contiene sílice, producen una cal menos blanca no muy apta para la construcción doméstica; pero indispensable en las obras hidráulicas pues fragua muy bien debajo del agua y por este motivo se le denomina cal hidráulica”. Se han podido documentar en Canarias, unos hornos rudimentarios y antiguos, eran una estructura semienterrada de piedra revestida en su interior con mortero de barro y arena. En ellos se introducía la cal y la madera para la combustión. Para su producción, se empezaron a construir en las islas numerosos hornos de cal. Estos hornos tienen forma de cono truncado (troncocónica), pero con el orificio más estrecho abajo. Constituidos con piedra y mortero de barro, en el interior estaba recubierto de una gruesa capa de barro y arena. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 21 Figura 14 – Estructura horno de cal. Fuente: Juan de León y Castillo, y el uso tradicional de la cal [7]. El gran horno necesitaba de 5-6 días para quemar, alcanzando temperaturas entre 800 y 1000 ºC. Para quemarla en un principio se usaron matorrales, pastos y aulagas hasta que llegó el carbón. Una vez cocida la piedra, se sacaba y se dejaba enfriar con agua. La escasez de cal en las restantes islas favoreció que desde comienzos del siglo XVI se iniciara su exportación, especialmente hacia Tenerife y La Palma. También Gran Canaria exportaba un poco. Asimismo, llegaba cal a estas islas desde Portugal y otros países. La casi totalidad de la piedra de cal enviada desde Lanzarote a Tenerife era cocida en el gran horno de Santa Cruz. En el siglo XIX se fueron construyendo más hornos en Lanzarote y en las demás islas. Y se empezó a aumentar la producción y la importación. “Por otro lado, fueron varios los vecinos que, aprovechando matos, quemaban en hornos provisionales la piedra necesaria para producir la cal con la que construían sus casas. Hay más de 20 solicitudes de este tipo, sobre todo en la zona de Famara y en La Graciosa.” Su uso se reforzó debido a que se fomentó el saneado de las viviendas con cal ante el riego de que volviera a brotar la epidemia de cólera morbo. Esto junto a el aumento de la producción que posibilitó la disminución del precio. En los años 60 la industria de la cal comenzó a decaer y muchos hornos dejaron de funcionar. No se sustituyó directamente la cal, por la irrupción del cemento. Se seguía considerando positivamente como componente de morteros y hormigones combinada con el cemento. Mantuvo su uso hasta mediados del siglo XX como impermeabilización de azoteas y estanques. En contraposición con estas soluciones que necesitaban de un mantenimiento continuo, aparecen nuevos sistemas que se presentan como soluciones que no requieren prácticamente de mantenimiento. Además, poseen mejores garantías de impermeabilización, que consisten en sistemas que emplean asfaltos y betunes. Estos nuevos materiales se hicieron populares y de desarrollan comercialmente durante el siglo XX. La industria de la cal se considera una de las industrias históricas más importantes del archipiélago. Su producción se realizaba en hornos, los cuales debían estar localizados en parajes y terrenos abiertos, alejados de toda vivienda. Fue una industria que se fue perfeccionando y mejorando su producción de cal. “Los barcos llevaban granos, cueros, sal, queso... Estos artículos los cargaban en el Puerto de Arrecife, y de allí pasaban al de Janubio para cargar la piedra de cal, o al Río a cargar sal.” Donde vemos la Dispone en el interior de un emparrillado sustentado con vigas empotradas en la pared de detrás del horno. Sobre ese emparrillado se depositaba la piedra de cal sobre un puente de hierro por delante. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 22 importancia de la exportación de la isla, y vemos cómo se mencionan ambos materiales importantes en este trabajo, la industria calera y salera [6]. Se debe constatar el valor de la cal como mortero y elemento constructivo debido a las propiedades plásticas que posee en restauraciones y rehabilitaciones de inmuebles y elementos de ingeniería popular. Francisco Mireles Betancor en su artículo [5] reivindica la cal por sus grandes ventajas frente al cemento Portland, en las que enumera varios usos de la cal dependiendo de la calidad de esta. También destaca los hornos y caleras como parte del patrimonio y del paisaje donde están instaladas. “La Arquitectura de la cal ha contribuido a la construcción de la identidad de las zonas en las que está enclavada y ha singularizado estos entornos, dotándolos personalidad propia” [7]. Figura 15 – Hornos de cal de Janubio (izq.) y de Chimida (drcha.). Web: http://lanzaroteinedita.blogspot.com/2013/07/caleras-de-lanza- rote.html En 2011 la producción artesanal de cal de Morón recibe el galardón de la UNESCO y es inscrita en la lista de programas, proyectos y actividades para salvaguarda del Patrimonio y declarada Patrimonio Cultural Inmaterial de la Humanidad en su apartado de buenas prácticas. La práctica de la fabricación tradicional de la cal ha sido durante mucho tiempo una fuente de empleos para Morón de la Frontera, y también un signo distintivo de su identidad. Cuando la fabricación industrial de la cal hizo declinar la producción artesanal, los hornos caleros se dejaron de utilizar y la transmisión de conocimientos cesó. El objetivo primordial del proyecto es hacer cobrar conciencia de la importancia que reviste la práctica de la fabricación artesanal de la cal, así como mejorar las condiciones de vida de los artesanos caleros. Figura 17 – Horno de cal de Gordillo´s cal de Morón. Imagen del autor. Figura 16 – Horno de cal de Gordillo´s cal de Morón. Web: http://www.gordilloscaldemoron.com/galeria/ MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 23 4. OBJETIVOS 4.1. Objetivo general Con este trabajo lo que se pretende es caracterizar un mortero de cal que ha sido amasado con cloruro sódico. Es decir, es el estudio y ensayo de morteros de cal tradicionales para poder ser empleado en la restauración de las Salinas de Río. Y que con esta aplicación se realice una intervención adecuada, buscando la durabilidad y mantenimiento de esta edificación que mantiene tanto valor cultural, arquitectónico y social. Esta intervención es un buen ejemplo de una correcta rehabilitación, donde se parte de un exhaustivo análisis de lo preexistente y se puede intervenir con todos los medios y con una adecuada solución. Y con la caracterización de este mortero de cal amasado con cloruro sódico, se espera poder reproducirlo en cualquier ambiente costero. Una de las situaciones que más dificultades que presenta para su rehabilitación son los ambientes costeros, donde hay una alta cantidad de cloruro sódico, una de las sales que contiene el agua salada marina. Se debe buscar un material que pueda tener un buen comportamiento en este tipo de ambientes. Se pretende emular un mortero igual al que está colocado, es decir que tenga su misma composición. Dicho mortero contiene sal, por lo que amasaremos este mortero de cal con cloruro sódico. La absorción y desorción de agua será el aspecto más importante que tratar, sobre todo la desorción. Si hay peligro de patologías salinas hay que saber que las sales tienden a emigrar hacia el material que tarda más en secar, consecuentemente, será bueno que el mortero de restauración seque ligeramente más tarde. No obstante, se debe atender a las consecuencias de permeabilidad al vapor en el conjunto de la fábrica, ya que si seca más tarde es que tiene menos permeabilidad al vapor que el mortero de comparación. 4.2. Objetivos específicos Se busca establecer el efecto que el agua salada puede tener en las resistencias mecánicas de los morteros, haciendo ensayos de resistencia y haciendo ensayos que pongan al límite su integridad. Tras estos ensayos, se deberá comprobar la estructura interna del material, para observar sus variaciones con respecto al comportamiento frente al paso de agua y de vapor de agua. Con el análisis de los resultados obtenidos se podrán evaluar qué medidas se deberán destinar para la protección de los paramentos realizados con mortero de cal. En este trabajo se ha propuesto una posible medida: disponer un acabado de pintura de cal, de la que se deberá comprobar su comportamiento con el mortero que se propone, su capacidad protectora y su influencia sobre él. Otro objetivo que busca el trabajo es reducir el empleo de agua en la construcción, debido a que la mayor problemática en la isla es su escasez de agua. Consecuencia de las bajas precipitaciones en ella, dificultada por un clima árido y su bajo relieve, desde 1964 se han instalado varias plantas desaladoras de agua que garantizan las necesidades de agua dulce. La construcción exige abundantes cantidades de agua en su proceso, lo que provoca que tengan que llegar barcos con agua dulce para poder realizar esta actividad. Esto provoca un incremento del coste y del impacto ambiental de la obra. Por ello, con este mortero de cal amasado con agua salada, se pretende reducir el consumo de agua dulce, siendo un gran aspecto de mejora para la construcción en la isla. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 24 MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 25 5. METODOLOGÍA Para la realización de esta investigación se va a definir una metodología que posibilite la caracterización de los productos. Se aplicará la normativa vigente española para morteros de albañilería (UNE) y las indicaciones del fabricante, Gordillo´s cal de Morón. El primer paso será adecuar las condiciones del amasado de los morteros para que tengan, en masa, la composición y cantidad de sales que permitan reproducir el efecto de estar dosificadas con agua de mar. Para ello se empleará agua con cloruro sódico disuelto. El efecto que va a provocar debe evaluarse mediante la realización de una serie de ensayos que se van a seleccionar en el contexto de las normas UNE. Aunque el tiempo disponible no permite una caracterización exhaustiva, se tratará de obtener respuestas en distintos aspectos, por lo que, en el plan de ensayos, se han seleccionado tres principales: Respuesta frente al agua, respuesta mecánica y de puesta en servicio. Los ensayos se realizarán en el laboratorio del departamento de Construcciones Arquitectónicas 1 de la Escuela Superior de Arquitectura de Sevilla (ETSAS). Todos los ensayos están regulados por la norma UNE-EN-1015, especificaciones para morteros de albañilería. La respuesta frente al agua se efectuará con el ensayo de permeabilidad (UNE-EN-1015-19), la respuesta mecánica se evaluará mediante ensayos de flexión y compresión de diferentes formatos de probetas (UNE-EN-1015-11) y, por último, su respuesta frente a la acción de las sales solubles eflorescencias (UNE_83830=2010). Hay muchos más ensayos que podrían facilitar la caracterización del mortero que se va a diseñar, pero dado el límite de tiempo que tiene este trabajo no se pueden abarcar todos. A pesar de ello, con los ensayos realizados se aportará suficiente información previa para evaluar el comportamiento de dicho mortero y su posterior desarrollo. Una vez realizados los ensayos, se procederá a la descripción de los análisis de resultados y la comparativa con las normas UNE a considerar y los datos específicos de la cal aérea del fabricante de cales Gordillo´s. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 32 La tabla siguiente (Tabla 2) recoge los valores de resistencia, así como el resto de los datos medidos de estas probetas sometidas a flexión y compresión. 2-Eflorescibilidad (UNE-83830). Se situarán las probetas sobre una rejilla en la bandeja, elevada 10-15mm del fondo de esta. La bandeja se debe situar sobre una superficie estable y mantenerse sin moverse durante todo el ensayo (Figura 28). En ella se sumergirán en 5mm de agua destilada que cubre la parte inferior de la probeta. El nivel de agua se debe mantener constante durante todo el periodo de ensayo (Figura 27), añadiendo agua destilada cuando sea necesario. Se realizarán adaptaciones del ensayo según Norma, debido a que se busca conseguir con el ensayo la situación más parecida a su situación real. La norma dice que dispondrán las probetas en posición vertical [Ev], de tal manera que se facilite el contacto del líquido con la parte inferior de las probetas. Se decide hacer el ensayo también con las probetas en horizontal [Eh], de forma que responda a su posición en la realidad. Debido a que su puesta en servicio estará sometido a empujes horizontales produciéndose una situación más desfavorable. Aunque al disponer las probetas en vertical, como indica la norma, se propicia la eflorescibilidad de las probetas, debido a que se produce más succión al haber más superficie por la que ascender. Como se ha explicado anteriormente otra de las adaptaciones consiste en duplicar el ensayo para probetas con acabado de pintura [EvP y EhP] y sin él [Ev y Eh], porque su efecto se considera un factor muy importante que definir en el trabajo. Se pintarán todas sus caras a excepción de la cara que sirva de base, es decir, en el caso de las verticales se dejará sin pintar la cara corta de base y en el caso de las horizontales la cara larga de base. Figura 27 – Probetas ensayo eflorescibilidad [Ev (izq) y Eh (drcha)] sumergidas. Imagen del autor. . Peso Densidad Humedad Ultrasonidos Flexión (gr) aparente (%WME) (m/s) (kg/cm2) (gr/cm3) A B F (kg) F (N) R-1 410,23 105018,88 15,7 1889 4,92 7,88 7,69 21 205,8 R-2 418,87 107230,72 16 1845 7,27 8,00 8,19 31 303,8 R-3 414,41 106088,96 16,4 1896 5,86 7,75 8,56 25 245 R-4 401,87 102878,72 16,4 2033 6,33 9,75 9,25 27 264,6 R-5 404,49 103549,44 15,1 1990 7,27 10,50 9,19 31 303,8 R-6 406,97 104184,32 15,6 2075 8,67 10,63 10,44 37 362,6 CLB S_CLB l 10 cm Flexión kg/cm2 6,00 6,72 b 4 cm Compresión kg/cm2 9,8 8,98 d 16 cm Ultrasonido m/s 1730 1955 volumen 256 cm3 Compresión Resistencia (kg/cm2) Tabla 2 - Resultados ensayo resistencia. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 33 El ensayo se debe realizar en una sala acondicionada a 20ºC y 65% de humedad relativa, durará 7 días. En los que se observará diariamente la superficie de las probetas, para comprobar la posible aparición de eflorescencias en su superficie. Si existen sales solubles en el mortero, la disolución asciende por capilaridad, y cuando por evaporación se elimina el agua aparece sales blancas (eflorescencias) en la superficie del mortero. También se prolongará en el tiempo el ensayo, realizando observaciones visuales todos los días y toma de resultados cada siete. Consideramos que al realizar estas variaciones se conseguirá un ensayo de eflorecibilidad más completo y detallado, ya que se determinan mayor número de variantes y posibilidades. 3-Capilaridad (UNE-EN-1015-18). La norma dice que se sellarán las 4 caras mayores de las probetas utilizando el material de sellado especificado. Para nuestro ensayo las hemos sellado con parafina y hemos hecho lo mismo con otras 3 probetas, pero con pintura. Una vez están secas se procede a romper dichas probetas en dos mitades. Antes de empezar con el ensayo las probetas deben estar a masa constante, se secarán en estufa a 40ºC, como se observa en la imagen siguiente. Tras 48 h en estufa se consiguió, que en las pesadas Figura 28 – Probetas ensayo eflorescibilidad [Ev], preparadas para el ensayo. Imagen del autor. Figura 29 – Probetas ensayo eflorescibilidad [Eh], preparadas para el ensayo. Imagen del autor. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 34 cada 24 h no hubiera una diferencia mayor del 0,2% de la masa total (Figura 30). El ensayo consiste en realizar dos pesadas en la duración del ensayo, primero a los 10 min de haber sido sumergidas y después a los 90 min. La diferencia entre ambas pesadas nos indica la cantidad de agua que absorbe por capilaridad las probetas [C y CP], estos datos quedan recogidos en la tabla adjuntada (Tabla 3). Una vez se han enfriado se puede dar inicio al ensayo. Se dispuso una rejilla que eleva 5 mm del fondo de la bandeja, de forma que fuera muy pequeña la superficie de la probeta en contacto con el soporte. Se situarán las superficies por la que se han roto hacia abajo, y se sumergirán las probetas en 5mm y 10mm de agua durante toda la duración del ensayo. Se cubre la bandeja para evitar la evaporación de agua. Podemos observar en las siguientes imágenes, Figura 31, la realización del ensayo. Figura 30 – Probetas ensayo capilaridad [C], . Imagen del autor. Figura 31 – Ensayo de capilaridad [C y CP]. Imagen del autor. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 35 Podemos observar como todos los valores han incrementado gradualmente, sin encontrar ninguno que distorsione o que no hay cumplido los objetivos del ensayo. De esta forma se cuantifica el incremento de peso, debido a la absorción por capilaridad que sufren las probetas al estar sumergidas durante un periodo de tiempo. 4-Ciclos humectación secado. El procedimiento experimental de este ensayo se basa en la repetición cíclica alterna de inmersión y secado (Figura 32). En este proceso se acentúa la acción de un agente de alteración, en este caso el agua. Para ello se ha estimado la realización de 4 ciclos, en los que se tendrán por periodos sumergidas en agua y en estufa. Esto permite la evaluación del envejecimiento artificial acelerado, aproximándose a situaciones reales, de las probetas [Chs y ChsP]. Peso (gr) 0' 10' 90' Aumento Media C-1 206,18 210,52 218,58 12,40 C-1 0,81 C-1.1' 211,31 215,91 224,41 13,10 C-1.1' 0,85 C-2 218,51 222,82 230,74 12,23 C-2 0,79 C-2.2' 197,07 201,35 208,26 11,19 C-2.2' 0,69 C-3 200,04 204,52 212,81 12,77 C-3 0,83 C-3.3' 217,79 222,47 230,37 12,58 C-3.3' 0,79 C-4P 191,41 200,13 211,71 20,30 C-4P 1,16 C-4P.4' 217,03 226,24 237,61 20,58 C-4P.4' 1,14 C-5P 213,59 222,56 233,79 20,20 C-5P 1,12 C-5P.5' 201,00 210,20 222,11 21,11 C-5P.5' 1,19 C-6P 227,11 237,01 248,45 21,34 C-6P 1,14 C-6P.6' 187,94 197,97 209,68 21,74 C-6P.6' 1,17 Coeficiente absorción de agua 0,79 1,1520,88 12,38 Cm Cm P Tabla 3 - Resultados ensayo capilaridad. Figura 32 – Ensayo ciclos humectación y secado [Chs y ChsP], probetas sumergidas y en estufa. Imagen del autor. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 36 Los resultados de estos ensayos de envejecimiento artificial artificial pueden provocar conclusiones erróneas o a predicciones poco fiables. Por lo tanto, para realizar una correcta interpretación de los resultados obtenidos en es necesario establecer una serie de criterios adecuados en cada caso. La selección de estos criterios debe hacerse en función del tipo de ensayo, los objetivos perseguidos y el material ensayado [8]. Los criterios que se evaluarán son: - Observaciones de la superficie. Las realizaremos mediante la toma de fotos y toma de medidas en cada cambio de ciclo (Figura 33), en la siguiente tabla (Tabla 4) se adjunta la toma de medidas de las probetas. - Pérdida de peso. Se han recogido todos los pesos en cada cambio de ciclo (Tabla 5), pudiéndose observar las variaciones de ganancia y pérdida de peso en función de la fase del ciclo que se encuentre. , Medidas 14-may 15-may 16-may 17-may 20-may 21-may 24-may 27-may (mm) Secas Húmedas Secas Húmedas Secas Húmedas Secas Húmedas 40,1 40,0 40,0 40,2 40,0 40,0 40,2 40,1 38,2 38,5 38,1 38,6 38,6 38,7 38,5 38,6 159,9 159,8 159,9 159,9 159,9 159,9 159,8 159,8 39,8 39,6 39,7 40,2 39,7 40,0 39,7 39,7 39,0 38,5 39,4 39,1 39,0 39,2 39,0 39,2 159,9 159,7 159,8 159,6 159,6 159,7 159,7 159,6 40,1 39,9 39,9 40,1 39,9 39,9 39,9 39,9 39,3 38,8 39,1 39,1 39,0 39,0 39,1 39,0 159,7 159,7 159,8 159,8 159,7 159,7 159,8 159,8 40,0 39,8 39,9 39,9 40,1 40,1 40,1 40,0 38,7 38,6 39,4 39,5 39,8 39,8 39,3 39,2 159,9 159,9 159,9 159,8 159,8 159,8 159,8 159,8 40 39,9 40,2 40 39,9 40,2 39,9 39,8 39,2 39,2 39,2 39,6 39,7 39,4 39,3 39,2 159,8 159,8 159,9 159,8 159,8 159,9 159,8 159,7 40 40 40 40 40,1 40,1 40,2 39,9 39 38,7 38,6 38,6 38,8 38,7 38,7 38,7 159,9 159,8 159,8 159,8 159,8 159,9 159,7 159,8 C-7 C-9 C-10P C-11P C-12P C-8 Tabla 4 - Medidas de las probetas del ensayo de ciclos de humectación y secado [Chs y ChsP]. Figura 33 – Probetas ensayo ciclos de humectación y secado [Chs y ChsP], observación visual y toma de datos. Imagen del autor. 14-may 15-may 16-may 17-may 20-may 21-may 24-may 27-may 14-may 16-may 20-may 24-may Secas Húmedas Secas Húmedas Secas Húmedas Secas Húmedas Secas Secas Secas Secas C-7 414,97 465,88 423,06 466,16 413,04 464,88 412,43 465,09 C-7 1990 1826 1902 1923 C-8 404,32 454,2 409,69 454,8 402,4 454,02 401,91 454,57 C-8 2028 1845 1902 1918 C-9 411,25 461,29 417,37 461,91 409,34 461,12 409,11 462 C-9 1983 1816 1914 1923 C-10P 424,15 475,77 432,01 475,76 422,16 475,48 421,67 475,93 C-10P 2036 1937 1930 1935 C-11P 419,99 471,46 426,95 471,79 418 470,97 417,44 471,16 C-11P 2049 1831 1869 1889 C-12P 420,62 471,79 425,83 471,48 418,36 471,45 418,15 473,28 C-12P 2033 1912 1946 1923 14-may (S) 15-may (H) 16-may (S) 17-may (H) 20-may (S) 21-may (H) 24-may (S) 27-may (H) 14-may 16-may 20-may 24-may C-7 414,97 465,88 423,06 466,16 413,04 464,88 412,43 465,09 C-7 1990 1826 1902 1923 C-8 404,32 454,2 409,69 454,8 402,4 454,02 401,91 454,57 C-8 2028 1845 1902 1918 C-9 411,25 461,29 417,37 461,91 409,34 461,12 409,11 462 C-9 1983 1816 1914 1923 C-10P 424,15 475,77 432,01 475,76 422,16 475,48 421,67 475,93 C-10P 2036 1937 1930 1935 C-11P 419,99 471,46 426,95 471,79 418 470,97 417,44 471,16 C-11P 2049 1831 1869 1889 C-12P 420,62 471,79 425,83 471,48 418,36 471,45 418,15 473,28 C-12P 2033 1912 1946 1923 Ultrasonidos (m/s) Peso (gr) 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 C-7 C-8 C-9 C-10P C-11P C-12P Peso (gr) 14-may (S) 15-may (H) 16-may (S) 17-may (H) 20-may (S) 21-may (H) 24-may (S) 27-may (H) 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 Ultrasonidos (m/s) C-7 C-8 C-9 C-10P C-11P C-12P Tabla 5 - Pesos de las probetas del ensayo de ciclos de humectación y secado [Chs y ChsP]. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 37 - Variaciones de propiedades físicas. Se ha considerado que la propiedad más interesante de ver sus cambios es la de velocidad de transmisión de ultrasonidos, debido al sistema poroso del mortero de cal. Este se puede ver afectado por las modificaciones que se podrían desencadenar con las variaciones provocadas por los ciclos de humectación y secado (Tabla 6). Al analizarlo se podría obtener información de posibles daños internos a través de esta propiedad dinámica. 5-Permeabilidad al vapor de agua (UNE-EN-1015-19). Los utensilios y aparatos necesarios para realizar este ensayo son: Recipiente de ensayo circular, balanza, junta de estanqueidad plástica, disolución saturada de nitrato potásico (KNO3), disolución saturada de cloruro de litio (LiCl), cámara para conservación de las probetas, pateta y gasas de algodón. Una vez han fraguado las probetas circulares, de 160 mm de diámetro y 15 mm de espesor, se colocan en los recipientes plásticos con las disoluciones en su interior. Se colocan los 20 círculos en los recipientes sin que toquen la disolución, dejando una cámara de aire como mínimo de 10 mm, y el sobrante de espacio se sellará con una tira de plástico sellador para que sea el material transpirable. Se necesitan 10 probetas por amasada, 5 por cada disolución. A partir de la primera pesada hasta que hayan pasado 5 días, las probetas han de ser pesadas cada 24h, para comprobar la diferencia de peso (vapor de agua) que ha absorbido la probeta. Previo al ensayo se deben medir los espesores de cada probeta en cuatro puntos antes de ser colocados en los recipientes para tener una comparativa de expansiones o retracciones en relación a la absorción o desorción del vapor. El ensayo consistirá en observar el cambio de peso de las probetas tras 5 días de estar introducidas en la cámara a 50% de humedad relativa y una temperatura de 20ºC (Figura 34). Con ello se proporciona el grado de absorción de estas. 14-may 15-may 16-may 17-may 20-may 21-may 24-may 27-may 14-may 16-may 20-may 24-may Secas Húmedas Secas Húmedas Secas Húmedas Secas Húmedas Secas Secas Secas Secas C-7 414,97 465,88 423,06 466,16 413,04 464,88 412,43 465,09 C-7 1990 1826 1902 1923 C-8 404,32 454,2 409,69 454,8 402,4 454,02 401,91 454,57 C-8 2028 1845 1902 1918 C-9 411,25 461,29 417,37 461,91 409,34 461,12 409,11 462 C-9 1983 1816 1914 1923 C-10P 424,15 475,77 432,01 475,76 422,16 475,48 421,67 475,93 C-10P 2036 1937 1930 1935 C-11P 419,99 471,46 426,95 471,79 418 470,97 417,44 471,16 C-11P 2049 1831 1869 1889 C-12P 420,62 471,79 425,83 471,48 418,36 471,45 418,15 473,28 C-12P 2033 1912 1946 1923 14-may (S) 15-may (H) 16-may (S) 17-may (H) 20-may (S) 21-may (H) 24-may (S) 27-may (H) 14-may 16-may 20-may 24-may C-7 414,97 465,88 423,06 466,16 413,04 464,88 412,43 465,09 C-7 1990 1826 1902 1923 C-8 404,32 454,2 409,69 454,8 402,4 454,02 401,91 454,57 C-8 2028 1845 1902 1918 C-9 411,25 461,29 417,37 461,91 409,34 461,12 409,11 462 C-9 1983 1816 1914 1923 C-10P 424,15 475,77 432,01 475,76 422,16 475,48 421,67 475,93 C-10P 2036 1937 1930 1935 C-11P 419,99 471,46 426,95 471,79 418 470,97 417,44 471,16 C-11P 2049 1831 1869 1889 C-12P 420,62 471,79 425,83 471,48 418,36 471,45 418,15 473,28 C-12P 2033 1912 1946 1923 Ultrasonidos (m/s) Peso (gr) 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 C-7 C-8 C-9 C-10P C-11P C-12P Peso (gr) 14-may (S) 15-may (H) 16-may (S) 17-may (H) 20-may (S) 21-may (H) 24-may (S) 27-may (H) 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 Ultrasonidos (m/s) C-7 C-8 C-9 C-10P C-11P C-12P Tabla 6 - Datos de ultrasonidos de las probetas del ensayo de ciclos de humectación y secado [Chs y ChsP]. Figura 34 – Probetas ensayo de permeabilidad [P y PP], dentro de la cámara. Imagen del autor. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 38 Mediante el control de pesos (Tabla 7 y 8), permitiéndonos establecer la diferencia de peso entre el estado inicial y el estado final de las probetas, se proporciona el grado de absorción de estas. El cálculo de la permeabilidad al vapor de agua se consigue de la relación entre las dimensiones del espesor de la probeta y los valores que se obtienen del control de peso de los recipientes durante 5 días consecutivos. Se relaciona ese peso diferencial con el tiempo, lo que se denomina Permeanza al vapor de agua, es decir, la diferencia unitaria de la presión de vapor de agua entre dos caras del material. Peso 14-may. 15-may. 16-may. 17-may. 20-may. Peso 14-may. 15-may. 16-may. 17-may. 20-may. (gr) 11:49 11:56 11:13 10:49 11:15 (gr) 12:10 12:02 11:17 10:55 11:25 P-1 630,63 627,63 623,59 619,19 607,80 P-1P 597,42 594,82 590,97 586,20 573,11 P-2 573,49 566,79 559,30 549,63 525,88 P-2P 661,62 659,47 656,23 652,01 641,50 P-3 604,96 602,22 598,88 593,88 581,42 P-3P 672,15 669,89 666,38 660,99 646,32 P-4 666,40 663,68 659,48 653,48 640,54 P-4P 644,38 642,03 638,63 634,41 624,19 P-5 691,84 688,35 683,82 677,65 663,02 P-5P 680,07 672,85 667,11 660,83 645,48 P-6 704,67 707,57 710,20 712,87 720,81 P-6P 757,32 759,58 761,86 764,05 770,54 P-7 715,05 717,83 720,82 723,53 731,60 P-7P 726,96 729,66 732,29 734,86 742,60 P-8 703,36 706,74 709,43 712,18 720,57 P-8P 737,86 740,35 742,82 745,23 752,15 P-9 725,54 728,46 731,20 733,84 742,02 P-9P 742,71 745,38 747,81 750,24 757,78 P-10 722,67 725,48 728,23 730,81 738,92 P-10P 740,79 743,12 745,44 747,70 754,71 9 78 7 89 Disolución KNO 3 Disolución LiCl Disolución LiClDisolución KNO 3 CLB S_CLB S_CLB P Coeficiente de permeanza (28 días) Disolución KNO3 Disolución LiCl Tabla 7 - Pesos de las probetas del ensayo de permeabilidad [P]. Peso 14-may. 15-may. 16-may. 17-may. 20-may. Peso 14-may. 15-may. 16-may. 17-may. 20-may. (gr) 11:49 11:56 11:13 10:49 11:15 (gr) 12:10 12:02 11:17 10:55 11:25 P-1 630,63 627,63 623,59 619,19 607,80 P-1P 597,42 594,82 590,97 586,20 573,11 P-2 573,49 566,79 559,30 549,63 525,88 P-2P 661,62 659,47 656,23 652,01 641,50 P-3 604,96 602,22 598,88 593,88 581,42 P-3P 672,15 669,89 666,38 660,99 646,32 P-4 666,40 663,68 659,48 653,48 640,54 P-4P 644,38 642,03 638,63 634,41 624,19 P-5 691,84 688,35 683,82 677,65 663,02 P-5P 680,07 672,85 667,11 660,83 645,48 P-6 704,67 707,57 710,20 712,87 720,81 P-6P 757,32 759,58 761,86 764,05 770,54 P-7 715,05 717,83 720,82 723,53 731,60 P-7P 726,96 729,66 732,29 734,86 742,60 P-8 703,36 706,74 709,43 712,18 720,57 P-8P 737,86 740,35 742,82 745,23 752,15 P-9 725,54 728,46 731,20 733,84 742,02 P-9P 742,71 745,38 747,81 750,24 757,78 P-10 722,67 725,48 728,23 730,81 738,92 P-10P 740,79 743,12 745,44 747,70 754,71 9 78 7 89 Disolución KNO 3 Disolución LiCl Disolución LiClDisolución KNO 3 CLB S_CLB S_CLB P Coeficiente de permeanza (28 días) Disolución KNO3 Disolución LiCl Tabla 8 - Pesos de las probetas del ensayo de permeabilidad [PP]. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 39 Tras la realización de los ensayos se procede analizar los resultados obtenidos. Para aquellos en los que sea posible encontrar datos de referencia del tipo de mortero empleado [9], se utilizarán también para evaluar las modificaciones que ha supuesto la adición de sal al agua de amasado. El mortero sin aditivar se denomina CLB y el mortero realizado para este trabajo se va a denominar S_CLB. 7.1. Evaluación de resultados 1- Resistencias mecánicas y evaluación de la compacidad mediante ultrasonidos. En la tabla siguiente (Tabla 9) se muestran los datos obtenidos tanto para S_CLB como para CLB. 7. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS Podemos observar cómo hay una pequeña mejora de las resistencias del mortero que se propone frente al base. Esto puede ser debido a que las sales que contiene el mortero que se propone [S_CLB] le proporcionan ese leve aumento de resistencia cuando se le somete a un esfuerzo a flexión. Por el contrario, la resistencia del S_CLB es algo inferior al mortero CLB que tomamos como referencia. Esto es debido a que las conexiones entre las partículas de cal poseen más resistencia que las conexiones entre sales. Pero este descenso no es muy excesivo si tenemos en cuenta las proporciones de cal y sal en el mortero que estamos caracterizando. Con respecto a ultrasonidos, queda justificado que sea superior el mortero que se propone frente a el base, ya que las sales aumentan la compacidad del mortero y como consecuencia hace que el sonido tarde más en atravesar la probeta. 2-Eflorescibilidad. Se han observado diariamente la superficie de las probetas, para comprobar la posible aparición de eflorescencias en su superficie, cómo podemos observar en las Figura 35 y 36. Si existen sales solubles en el mortero, la disolución asciende por capilaridad, y cuando por evaporación se elimina el agua aparece sales blancas (eflorescencias) en la superficie del mortero. Figura 35 – Ensayo eflorescibilidad [Ev y EvP], inicio del ensayo. Imagen del autor. . Peso Densidad Humedad Ultrasonidos Flexión (gr) aparente (%WME) (m/s) (kg/cm2) (gr/cm3) A B F (kg) F (N) R-1 410,23 105018,88 15,7 1889 4,92 7,88 7,69 21 205,8 R-2 418,87 107230,72 16 1845 7,27 8,00 8,19 31 303,8 R-3 414,41 106088,96 16,4 1896 5,86 7,75 8,56 25 245 R-4 401,87 102878,72 16,4 2033 6,33 9,75 9,25 27 264,6 R-5 404,49 103549,44 15,1 1990 7,27 10,50 9,19 31 303,8 R-6 406,97 104184,32 15,6 2075 8,67 10,63 10,44 37 362,6 CLB S_CLB l 10 cm Flexión kg/cm2 6,00 6,72 b 4 cm Compresión kg/cm2 9,8 8,98 d 16 cm Ultrasonido m/s 1730 1955 volumen 256 cm3 Compresión Resistencia (kg/cm2) Tabla 9 - Comparación resistencias CLB y S_CLB. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 40 A los 7 días podemos observar una eflorescibilidad muy evidente en las probetas verticales pintadas [EvP], donde se aprecia una gran aglomeración de sales gruesas en las aristas superiores. En las verticales, pero sin pintura [Ev] se puede vislumbrar una débil capa de sales en su cara superior, cómo podemos observar en la Figura 37. Por el contrario, si se analiza la Figura 38, se ven una pequeña cantidad de sales en las probetas con pintura [EhP] en una de ellas y sólo por una esquina. Se podría afirmar que no hay eflorescibilidad de sales en las probetas dispuestas en horizontal, ni sin pintura [Eh] ni con pinturas [EhP]. Como conclusión del ensayo según norma, podemos afirmar que sólo las probetas verticales han eflorecido [Ev / EvP]. Aunque ninguna de las probetas posee una superficie eflorecida mayor de 12cm2. Figura 36 – Ensayo eflorescibilidad [Eh y EhP], inicio del ensayo. Imagen del autor. Figura 37 – Ensayo eflorescibilidad [Ev y EvP], a los 7 días. Imagen del autor. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 41 Considerando que 7 días pocos para poder afirmar si las sales han eflorescido o no, se continuará el ensayo 7 días más. Al transcurrir de 14 días desde el inicio del ensayo, observamos que las probetas dispuestas en horizontal [Eh y EhP] siguen sin presentar eflorescencia en su superficie (Figura 40). Las probetas verticales con pintura [EvP] poseen las mismas sales que a los 7 días, aunque en las que no están pintadas [Ev] se empieza a definir más esa superficie eflorecida (Figura 39). Figura 38 – Ensayo eflorescibilidad [Eh y EhP], a los 7 días. Imagen del autor. Figura 39 – Ensayo eflorescibilidad [Ev y EvP], a los 14 días. Imagen del autor. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 48 MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 49 El revestimiento de un muro, como elemento arquitectónico, debe cumplir ciertas funciones, estas adquieren mayor importancia cuando se trata de una rehabilitación. Debido a que se aplicará sobre paramentos que tengan daños previos. Este revestimiento debe actuar como capa protectora y de mantenimiento, condiciones que se garantizan si hay una buena adherencia con el muro y el material permite la respirabilidad del elemento. Todo ello se basa en la compatibilidad entre los materiales del muro base y del revestimiento una adecuada elección garantizará la durabilidad y aportará la estética que se decida en proyecto. La rehabilitación de los muros de la salina, formados por mampostería de piedra tomada con mortero de cal, son un buen ejemplo y un caso de estudio muy interesante para verificar la eficacia de una buena solución para los problemas derivados de la compatibilidad muro soporte. En este entorno singular, la presencia de sales solubles en abundancia muestra, tanto los efectos de las afecciones en los soportes, como los materiales que han sido capaces de mantener su durabilidad en estas condiciones extremas. Por tanto, plantear la investigación de la idoneidad de revestimientos es un caso de estudio relevante del que se puede obtener información muy valiosa tanto para el aprendizaje del que lo realiza como para la toma de decisiones en la adecuación de materiales en estas circunstancias de trabajo.. El mortero de cal amasado con cloruro sódico pretende abrir la posibilidad de que en ambientes costeros se pueda construir con agua salada. En el caso de Lanzarote, es un aspecto muy positivo para la mejora de la construcción en la isla, en búsqueda de una construcción más sostenible. Debido a la escasez de agua dulce para consumo humano, se pretende disminuir este impacto medioambiental de tener que importar agua dulce para esta práctica. Para la caracterización de este mortero, se han realizado una serie de ensayos que pretenden forzar la integridad del material. Todos estos ensayos, los cuales se han dimensionado a la duración del trabajo, han aportado unos datos experimentales que permiten su análisis. Estas propiedades analizadas, han permitido la obtención de datos más enfocados en la rehabilitación a realizar. Si evaluamos en general los resultados, se observa que estas adaptaciones han sido muy positivas en la aproximación al estado de servicio que tendrán estos morteros. Una de las incorporaciones importantes a los ensayos es duplicarlos para probetas con acabado de pintura y sin él, permitiéndonos valorar si esa capa protectora y estética produce mejoras o desventajas en su aplicación. Los valores obtenidos del mortero de cal que se propone verifican la calidad de sus componentes y confirman su capacidad para poder estar en ambientes costeros. Por sus buenos resultados de resistencias, los cuales son muy semejantes a un mortero de cal base, e incluso tras los ensayos que buscaban poner al límite al material. Algunos de estos ensayos buscaban la cristalización de sales y que estas provocaran una disgregación del material, pero no se ha provocado dicha situación. Por otro lado, la pintura presenta una ventaja frente a estas eflorescibilidades: las reconduce hacia un punto y es en él donde se concentra toda esta cristalización de sales. Por el contrario, cuando las probetas no poseen pintura se produce un reparto de estas sales en una capa muy fina pero que abarca mayor superficie. Otra de las ventajas de la pintura de cal es que, aparte de ser una capa protectora del mortero, actúa como material hidrofugante. Esto impide la entrada del agua líquida en los poros del mortero, aunque permite la respirabilidad del muro. Es decir, sella los poros de entrada, pero permite que se regule la temperatura y humedad con el medio ambiente. Las características analizadas muestran la estabilidad y durabilidad de los morteros como productos utilizados para la rehabilitación y restauración del patrimonio arquitectónico. Su funcionalidad, estética y compatibilidad con los más diversos soportes arquitectónicos es más que suficiente para reivindicar el empleo de morteros de cal en las obras de restauración. 8. CONCLUSIONES MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 50 MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 51 9. BIBLIOGRAFÍA REFERENCIAS 1. CAZALLA VÁZQUEZ, O. (2002) Morteros de cal. Aplicación en el Patrimonio Histórico. Universidad de Granada. Departamento de Mineralogía y Petrología. 2. ONTIVEROS ORTEGA, E. (2013) Programa de normalización de estudios previos y control de calidad en las intervenciones: morteros empleados en construcciones históricas. Artículo Patrimonio Histórico nº34. 3. PRADO GOVEA, R.H.; CERECEDA, M.L.; SPAIRANI BERRIO, Y; HUESCA TORTOSA, J.A. (2009) Estudio y caracterización de morteros para la restauración arquitectónica. Departamento Construcciones Arquitectónicas, Universidad de Alicante. 4. LUENGO BARRETO, A. (2018) Proyecto Ejecución Restauración Paisajística de las Salinas del Río, 1º Fase. Centros de arte, cultura y turismo. Cabildo de Lanzarote. 5. GALTIER BARROSO, G. (2015) La evolución de los sistemas constructivos y estructurales en Las Palmas de Gran Canarias (1478-1950). Tesis Doctoral Departamento de Construcción Arquitectónica, Universidad de Las Palmas de Gran Canaria. 6. HERNÁNDEZ DELGADO, F; RODRÍGUEZ ARMAS, M.D. (2010) Hornos de cal (Caleras) Lanzarote. Archivo Histórico de Teguise. Digitalización Universidad de Las Palmas de Gran Canaria. 7. MIRELES BETANCOR, F. (2011) Juan de León y Castillo, y el uso tradicional de la cal. I Jornadas de Cultura del Agua. 8. ESBERT, R; ORDAZ, J; ALONSO, F.J; MONTOTO, M. (1997) Manual de diagnosis y tratamiento de materiales pétreos y cerámicos. Colegio de aparejadores y arquitectos técnicos de Barcelona. 9. ONTIVEROS ORTEGA, E; RODRÍGUEZ GARCÍA, R; GONZÁLEZ SERRANO, A; MOLINA, L. (2019) Comparative analysis of permeability values of traditional aerial lime mortars for preventive conservation. Historic Mortars Conference 2019, Pamplona. 10. GONZALEZ SERRANO, A. (2015) Revocos de tierra cruda: Especificaciones técnicas para el empleo de morteros preparados de arcillas en construcción. ETSA de Sevilla. ENLACES WEB: -http://www.gordilloscaldemoron.com/ -https://lanzaroteinexplorada.blogspot.com/2015/02/caleras-de-la-villa-de-teguise-1-parte. html -http://lanzaroteinedita.blogspot.com/2013/07/caleras-de-lanzarote.html -https://www.viajeroerrante.com/10-paisajes-de-lanzarote-vacaciones/ MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 52 BIBLIOGRAFÍA GENERAL - ONTIVEROS ORTEGA, E. (2013) Programa de normalización de estudios previos y control de calidad en las intervenciones: morteros empleados en construcciones históricas. Artículo Patrimonio Histórico nº34. - CAZALLA VÁZQUEZ, O. (2002) Morteros de cal. Aplicación en el Patrimonio Histórico. Universidad de Granada. Departamento de Mineralogía y Petrología. - PRADO GOVEA, R.H.; CERECEDA, M.L.; SPAIRANI BERRIO, Y; HUESCA TORTOSA, J.A. (2009) Estudio y caracterización de morteros para la restauración arquitectónica. Departamento Construcciones Arquitectónicas, Universidad de Alicante. - ONTIVEROS ORTEGA, E; RUIZ AGUDO, E.M.; ONTIVEROS ORTEGA, A. (2018) Thermal decomposition of the CaO in traditional lime kilns. Applications in cultural heritage conservation. Artículo Construction and Building Materials. - DÍAZ HERNÁNDEZ, R. (2008) Agua, patrimonio y paisaje en Canarias. Departamento de Geografía de la Universidad de Las Palmas de Gran Canaria. - GALTIER BARROSO, G. (2015) La evolución de los sistemas constructivos y estructurales en Las Palmas de Gran Canarias (1478-1950). Tesis Doctoral Departamento de Construcción Arquitectónica, Universidad de Las Palmas de Gran Canaria. - HERNÁNDEZ DELGADO, F; RODRÍGUEZ ARMAS, M.D. (2010) Hornos de cal (Caleras) Lanzarote. Archivo Histórico de Teguise. Digitalización Universidad de Las Palmas de Gran Canaria. - GONZALEZ SERRANO, A. (2015) Revocos de tierra cruda: Especificaciones técnicas para el empleo de morteros preparados de arcillas en construcción. ETSA de Sevilla. - GISBERT AGUILAR, J; MATEOS ROYO, IGNACIO; SOMOVILLA DE MIGUEL, I. (2011) Colegio Oficial de Aparejadores, Arquitectos Técnicos e Ingenieros de Edificación de Huesca. - MIRELES BETANCOR, F. (2011) Juan de León y Castillo, y el uso tradicional de la cal. I Jornadas de Cultura del Agua. -ONTIVEROS ORTEGA, E; RODRÍGUEZ GARCÍA, R; GONZÁLEZ SERRANO, A; MOLINA, L. (2018) Evolution of mechanical properties in aerial lime mortars of traditional manufacturing, the relationship between putty and powder lime. Artículo Construction and Building Materials. -ESBERT, R; ORDAZ, J; ALONSO, F.J; MONTOTO, M. (1997) Manual de diagnosis y tratamiento de materiales pétreos y cerámicos. Colegio de aparejadores y arquitectos técnicos de Barcelona. -ONTIVEROS ORTEGA, E; RODRÍGUEZ GARCÍA, R; GONZÁLEZ SERRANO, A; MOLINA, L. (2019) Comparative analysis of permeability values of traditional aerial lime mortars for preventive conservation. Historic Mortars Conference 2019, Pamplona. - LUENGO BARRETO, A. (2018) Proyecto Ejecución Restauración Paisajística de las Salinas del Río, 1º Fase. Centros de arte, cultura y turismo. Cabildo de Lanzarote. - MANRÍQUE, C. (1974) Lanzarote. Arquitectura inédita. Cabildo de Lanzarote. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 53 NORMATIVA DE REFERENCIA - UNE-EN 1015-3:2000/A1. 2005. Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 3: Determinación de la consistencia del mortero fresca (por la mesa de sacudidas). - UNE-EN 1015-6:1999/A1. 2007. Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 6: Determinación de la densidad aparente del mortero fresca. - UNE-EN 1015-10. 2000. Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 10: Determinación de la densidad aparente en seco del mortero endurecido. - UNE-EN 1015-11. 2000. Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 11: Determinación de la resistencia a flexión y a compresión del mortero endurecido. - UNE-EN 1015-12. 2000. Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 12: Determinación de la resistencia a la adhesión de los morteros para revoco y enlucido aplicados a soportes. - UNE- EN 1015-18. 2003. Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 18: Determinación del coeficiente de absorción de agua por capilaridad del mortero endurecido. - UNE-EN 1015-19:1999/A1. 2005. Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 19: Determinación de la permeabilidad al vapor de agua de los morteros para revoco y enlucido. - UNE 83830 EX. 2010. Morteros. Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Determinación de la capacidad de eflorecer de los morteros para albañilería endurecidos. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 54 MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 55 ANEXO Agua (gr) 0,00 0,00 0,00 1ra pesada m2 = Pm1 = 1698,95 10% < 10 % valor individual 2da pesada m2 = Pm2 = -858,18 42,04 378,35 28 dias R-1 410,23 R-2 418,87 R-3 414,41 R-4 401,87 R-5 404,49 R-6 406,97 414,50 325,18 0,81 0,64 22 % = 6 > 10 % valor individual 462,43 < 10 % valor individual > 10 % valor individual 60,08 73,43 0,00 473,21 413,00 Dosificación (gr) 27,5 FECHA: 3/04/2019 28 Valores medios Valor de escurrimiento 132,00 467,34 7 dias 479,05 0 473,23 - 952,27 / 1,100 - 952,27 / 1,100 Cal (gr) ESTABILIDAD DIMENSIONAL: UNE 83831 EX: 2010. CONSISTENCIA - UNE EN 1015-3 :2000 Prob 66,75 0,207 Valor medio de densidad 50 probetas 2812,85 DENSIDAD APARENTE : UNE-EN 1015-6: 1999/A1 (2007) Ø Horizontal (mm) Ø Vertical (mm) 2da muestra Valor medio de escurrimiento FASES OBSERVACIONES Valor de escurrimiento 0,93 Desmolde 2d 0,00 409,08 135,00 6,68 0,81 420,39 Resultados 133,50 417,52 412,39 14 dias MEDIDAS 6 probetas (6 probetas) 1ra muestra S_CLB Correccion (gr) 28+2=30% Ø Vertical (mm) Sal (gr) 50 probetas Ø Horizontal (mm) 398,97 400,90 402,85 Peso (grs) Valores medios totales 460,29 459,54 457,24 Tabla A1 - Datos de Consistencia y Densidad Aparente del mortero propuesto S_CLB. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 56 14-may 15-may 16-may 17-may 20-may 21-may 24-may 27-may Secas Húmedas Secas Húmedas Secas Húmedas Secas Húmedas Peso (gr) 40,1 40 40 40,2 40 40 40,2 40,1 38,2 38,5 38,1 38,6 38,6 38,7 38,5 38,6 (mm) 159,9 159,8 159,9 159,9 159,9 159,9 159,8 159,8 Ultrasonido (m/s) Peso (gr) 39,8 39,6 39,7 40,2 39,7 40 39,7 39,7 39 38,5 39,4 39,1 39 39,2 39 39,2 (mm) 159,9 159,7 159,8 159,6 159,6 159,7 159,7 159,6 Ultrasonido (m/s) Peso (gr) 40,1 39,9 39,9 40,1 39,9 39,9 39,9 39,9 39,3 38,8 39,1 39,1 39 39 39,1 39 (mm) 159,7 159,7 159,8 159,8 159,7 159,7 159,8 159,8 Ultrasonido (m/s) Peso (gr) 40 39,8 39,9 39,9 40,1 40,1 40,1 40 38,7 38,6 39,4 39,5 39,8 39,8 39,3 39,2 (mm) 159,9 159,9 159,9 159,8 159,8 159,8 159,8 159,8 Ultrasonido (m/s) Peso (gr) 40 39,9 40,2 40 39,9 40,2 39,9 39,8 39,2 39,2 39,2 39,6 39,7 39,4 39,3 39,2 (mm) 159,8 159,8 159,9 159,8 159,8 159,9 159,8 159,7 Ultrasonido (m/s) Peso (gr) 40 40 40 40 40,1 40,1 40,2 39,9 39 38,7 38,6 38,6 38,8 38,7 38,7 38,7 (mm) 159,9 159,8 159,8 159,8 159,8 159,9 159,7 159,8 Ultrasonido (m/s) 475,77 432,01 475,76 422,16 475,48 421,67 475,93 419,99 471,46 426,95 471,79 418 470,97 417,44 471,16 2033 - 1912 - 1946 - 1923 - 2049 - 1831 - 1869 - 1889 - 420,62 471,79 425,83 471,48 418,36 471,45 418,15 473,28 Medida 2036 - 1937 - 1930 - 1935 - - 1816 - 1914 - 1923 - 411,25 461,29 417,37 461,91 409,34 461,12 409,11 462 454,2 409,69 454,8 402,4 454,02 401,91 454,57 2028 - 1845 - 1902 - 1918 - 1990 404,32 1983 Medida Medida Medida Medida Medida 424,15 DatosProbetas 412,43 465,09 1923 - 413,04 464,88 1902 - 466,16 - 423,06 1826 414,97 465,88 - C-7 C-9 C-11P C-10P C-8 C-12P Tabla A2 - Recopilación de datos del ensayo de ciclos humectación-secado. a b c d P-1 P 334,45 9,6 10,3 10,1 9,7 9,9 P-2 P 393,02 12,6 11,7 11,9 12,8 12,3 P-3 P 369,96 1,0 11,2 11,7 10,8 8,7 P-4 P 361,95 10,6 11,2 10,9 11,2 11,0 P-5 P 344,02 10,4 10,5 10,7 10,6 10,6 P-6 P 378,29 10,7 11,2 11,6 11,5 11,3 P-7 P 350,16 10,7 10,6 10,0 11,0 10,6 P-8 P 358,52 10,4 10,0 11,2 11,4 10,8 P-9 P 362,77 11,5 11,4 11,1 10,5 11,1 P-10 P 360,25 10,8 10,4 11,3 10,4 10,7 a b c d P-1 354,45 11,4 11,2 10,5 9,9 10,8 P-2 306,22 9,5 9,8 9,3 10,4 9,8 P-3 339,45 10,6 9,6 10,5 10,9 10,4 P-4 365,74 -12,4 11,5 10,7 11,3 5,3 P-5 340,63 12,2 10,5 9,8 10,9 10,9 P-6 350,58 11,8 11,9 10,2 10,7 11,2 P-7 335,74 10,4 10,8 10,6 10,7 10,6 P-8 324,44 10,2 10,5 10,3 10,3 10,3 P-9 346,04 10,3 11,6 10,3 10,3 10,6 P-10 345,99 10,8 11,6 11,0 10,2 10,9 Peso inicial probeta Espesor probeta (cuadrantes) Valor medio espesor DISOLUCIÓN KNO3 (92,3%) DISOLUCIÓN ClLi (12,4%) DISOLUCIÓN KNO3 (92,3%) DISOLUCIÓN ClLi (12,4%) Valor medio espesor Peso inicial probeta PROBETA PROBETA Espesor probeta (cuadrantes) Tabla A3 - Espesores probetas ensayo de permeabilidad [P]. MORTEROS DE CAL PARA AMBIENTES COSTEROS. SALINAS HISTÓRICAS EN LANZAROTE. 57 a b c d P-1 P 334,45 9,6 10,3 10,1 9,7 9,9 P-2 P 393,02 12,6 11,7 11,9 12,8 12,3 P-3 P 369,96 1,0 11,2 11,7 10,8 8,7 P-4 P 361,95 10,6 11,2 10,9 11,2 11,0 P-5 P 344,02 10,4 10,5 10,7 10,6 10,6 P-6 P 378,29 10,7 11,2 11,6 11,5 11,3 P-7 P 350,16 10,7 10,6 10,0 11,0 10,6 P-8 P 358,52 10,4 10,0 11,2 11,4 10,8 P-9 P 362,77 11,5 11,4 11,1 10,5 11,1 P-10 P 360,25 10,8 10,4 11,3 10,4 10,7 a b c d P-1 354,45 11,4 11,2 10,5 9,9 10,8 P-2 306,22 9,5 9,8 9,3 10,4 9,8 P-3 339,45 10,6 9,6 10,5 10,9 10,4 P-4 365,74 -12,4 11,5 10,7 11,3 5,3 P-5 340,63 12,2 10,5 9,8 10,9 10,9 P-6 350,58 11,8 11,9 10,2 10,7 11,2 P-7 335,74 10,4 10,8 10,6 10,7 10,6 P-8 324,44 10,2 10,5 10,3 10,3 10,3 P-9 346,04 10,3 11,6 10,3 10,3 10,6 P-10 345,99 10,8 11,6 11,0 10,2 10,9 Peso inicial probeta Espesor probeta (cuadrantes) Valor medio espesor DISOLUCIÓN KNO3 (92,3%) DISOLUCIÓN ClLi (12,4%) DISOLUCIÓN KNO3 (92,3%) DISOLUCIÓN ClLi (12,4%) Valor medio espesor Peso inicial probeta PROBETA PROBETA Espesor probeta (cuadrantes) Tabla A4 - Espesores probetas ensayo de permeabilidad [PP]. Resistencia Flexión R-1 21 6,71875 R-2 31 R-3 25 R-4 27 R-5 31 R-6 37 C-7 25 C-8 31 C-9 31 C-10P 32 C-11P 32 C-12P 36 E-1 26 E-2 31 E-3 38 E-7P 38 E-8P 40 E-9P 39 E-4 25 E-5 20 E-6 22 E-10P 26 E-11P 25 E-12P 26 l b d2 Kgf kg/cm2 R (CLB) 6,00 Ev EvP Eh EhP R 6,68 5,23 5,78 6,80 7,81 7,42 9,14 Chs ChsP 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 R (CLB) R Chs ChsP Ev kg/cm2 Tabla A5 - Resistencia a flexión de las probeta tras los ensayos. Resistencia kg Compresión A B Media R-1 126 123 124,50 R-2 128 131 129,50 R-3 124 137 130,50 R-4 156 148 152,00 R-5 168 147 157,50 R-6 170 167 168,50 C-1 145 123 134,00 C-2 140 127 133,50 C-3 142 129 135,50 C-4P 157 148 152,50 C-5P 134 160 147,00 C-6P 193 150 171,50 C-7 117 116 116,50 C-8 136 133 134,50 C-9 124 142 133,00 C-10P 124 144 134,00 C-11P 134 138 136,00 C-12P 151 132 141,50 E-1 101 107 104,00 E-2 104 97 100,50 E-3 118 132 125,00 E-7P 98 90 94,00 E-8P 116 131 123,50 E-9P 101 102 101,50 E-4 87 96 91,50 E-5 96 92 94,00 E-6 87 96 91,50 E-10P 101 94 97,50 E-11P 94 77 85,50 E-12P 92 94 93,00 9,80 kgf R Chs ChsP kg/cm2 Ev R (CLB) EhP 5,76 6,41 6,92 7,53 EvP 8,40 8,90 8,90 Eh C CP 9,27 8,88 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 R (CLB) R C Tabla A6 - Resistencia a compresión de las probeta tras los ensayos.