Propuesta de un producto ecoeficiente de fibras de poliéster reciclado para su aplicación en rehabilitación energética

PROPUESTA DE UN PRODUCTO ECOEFICIENTE DE FIBRAS DE POLIÉSTER RECICLADO PARA SU APLICACIÓN EN REHABILITACIÓN ENERGÉTICA Realizado por: Carmen Serrano Quijada Tutor: Ignacio Vioque Romero Equipo Docente: Paloma Rubio de Hita Enrique D. Fernández Nieto Diego Frustaglia Curso: 2019/2020 TFG H ETSA Sevilla GRADO EN FUNDAMENTOS DE ARQUITECTURA TRABAJO FIN DE GRADO TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 1 [Figura 1: “Nadando en plásticos”, de Troy Mayne, Oceanic Imagery Publications. Fuente: Greenpeace] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 2 PRÓLOGO AGRADECIMIENTOS RESUMEN. PALABRAS CLAVE ABSTRACT. KEY WORDS TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 3 ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN 1.1. ¿Qué es el plástico? 1.2. Propiedades generales de los plásticos 1.3. Tipos de plásticos 1.4. El problema de los plásticos y el medio ambiente 2. ESTADO DE LA CUESTIÓN 2.1. Origen de la industria textil. Introducción al poliéster 2.2. Poliéster 2.3. Por qué su aplicación en la industria textil 2.4. Problemática del poliéster 3. ESTUDIOS REALIZADOS CON FIBRAS RECICLADAS 3.1. Panel con residuos textiles que mejora las condiciones térmicas y acústicas de las edificaciones. 3.2. Caracterización térmica de materiales textiles reciclados para su utilización como aislante térmico. 3.3. Aislamiento térmico ecoeficiente y respetuoso con el medio ambiente a partir de textiles reciclados. 3.4. Estudio realizado sobre fibras de poliéster en la construcción y su comportamiento frente a la radiación gamma 4. OBJETIVOS 4.1. Objetivos generales 4.2. Objetivos específicos 5. HIPÓTESIS DE PARTIDA 6. METODOLOGÍA DE TRABAJO 7. PROPUESTA DE UN NUEVO PRODUCTO DE AISLAMIENTO TÉRMICO PARA EDIFICACIÓN 7.1. Rehabilitación energética en edificación 7.2. Rehabilitación energética por insuflado de poliéster reciclado 7.3. Fabricación de la lana de poliéster reciclada 7.4. Comparativa del poliéster reciclado con la lana mineral del producto original 8. APLICACIÓN A UN CASO PRÁCTICO 8.1. Descripción del edificio 8.2. Aproximación a los datos térmicos del edificio 9. CONCLUSIONES SOBRE EL PRODUCTO TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 4 ANEXOS FICHA TÉCNICA SISTEMA INSUVER DECLARACIÓN AMBIENTAL DEL PRODUCTO INSUVER TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 5 [Figura 2: “Plásticos en los océanos”, de C. Parsons, 2018. Fuente: Greenpeace] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 6 AGRADECIMIENTOS No habría sido posible realizar este trabajo de investigación sin el incansable apoyo del equipo docente de este grupo de TFG, que a pesar de las circunstancias han sabido empujarnos a conseguir el objetivo que perseguíamos desde el inicio. TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 7 RESUMEN El objeto de estudio de esta investigacin se centra en el desarrollo de un producto de construccin conformado a partir del uso de materia no biodegradable que permita obtener propiedades térmicas ptimas y que contribuya a la reduccin de la huella del impacto medioambiental. La industria textil y la utilizacin de fibras plásticas provocan un grave problema de generacin de residuos tras su uso. Esta situacin, deriva en el pensamiento del empleo de estas fibras para concebir un producto que reduzca este problema y sea sostenible, en concreto mediante el reciclaje de fibras de poliéster. El objetivo de esto es reducir el impacto medioambiental del residuo generado. El producto está diseado con objeto de emplearse como aislamiento térmico de edificios para rehabilitacin energética, suponiendo su aplicacin un incremento del ciclo de vida del residuo plástico, as como una mejora en la eficiencia energética de edificios. Finalmente, se realiza una comparacin con otro material utilizado en el mismo sistema, la lana mineral, para ver las diferencias y mejoras que supone el uso del nuevo producto frente al tradicional. El estudio refleja resultados muy favorables para la solucin elaborada a base de fibras de poliéster recicladas. PALABRAS CLAVE Residuos textiles Poliéster reciclado Aislamiento térmico Aislamiento insuflado Rehabilitación energética TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 8 ABSTRACT The investigation aims to develop a product which consists in the use of an unbiodegradable matter in order to obtain material with optimum thermal properties and to reduce the environmental trace. Nowadays, plastic fibers are used by textile industry causing damage as a result of the amount of waste generated. Therefore, the use of this product, created by the recycled polyester fiber, is thought to be a solution to the environmental problem and to create a sustainable material. This product is created to be implemented in buildings as a heat isolation, thus its use in old architecture not only supposes an increase in building’s energy efficiency, but also provides a longer life cycle to plastic waste. In conclusion, the use of this product over traditional material is a model of progression, recycling and efficiency as the differences and improvements between mineral wool and the recycled one make clear the decision to choose the recycled polyester fiber-based material at any case. KEY WORDS textile waste recycled polyester heat isolation insufflation of insulation energy rehabilitation TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 15 2.1 ORIGEN DE LA INDUSTRIA TEXTIL E INTRODUCCIÓN AL POLIÉSTER El hombre primitivo tuvo muy pronto la idea de vestirse con pieles de animales. Aprendió a coser las pieles con tendones, tiras de piel y tripas; más tarde fabricó hilos con fibras animales y vegetales (lana, lino, seda). El día en que las pesadas pieles fueron sustituidas por materias hechas con hilos muy apretados y entrecruzados, se acababa de inventar el tejido. El hilado y el tejido de los textiles aparecen muy pronto en la historia: El lino se remonta en la Edad de Piedra La lana en la Edad de Bronce La Seda en la Antigua China, hace 5000 años. La industria textil fue la primera industria en desarrollarse. De hecho, la producción de telas era desde hacía siglos una importante actividad económica en Gran Bretaña, tanto de tejidos elaborados a partir de lana como de algodón (ambas fibras naturales). A lo largo del siglo XVIII la industria textil conocerá importantes innovaciones técnicas. La mayor parte de las cuales serán realizadas por artesanos sin especiales conocimientos científicos. La innovación continúa y acelera, frente a técnicas y herramientas artesanas que habían permanecido casi inmutables durante siglos. En apenas cincuenta años unos pocos inventos acabarán con herramientas centenarias y abrirán paso a la producción en masa La primera producción a escala comercial de una fibra manufacturada fue alcanzada por el químico francés conde Hilaire de Chardonnet. En 1889, sus tejidos de "seda artificial" causaron sensación en la Exposición de París y dos años más tarde se construyó la primera planta de rayón comercial en Besançon, Francia. Después de la aparición en el mercado de varias fibras manufacturadas como el rayón en 1910, el acetato en 1924 y el nylon en 1931, aparece el poliéster. Éste se examinó, ese mismo año, por primera vez como parte de la investigación de Wallace Carothers, quien ya había descubierto el nylon con ayuda de la compañía DuPont; atrayendo así un nuevo interés en la CalicoPrinter’sAssociationLtd, una empresa de estampacin de textiles de calidad, en Gran Bretaña. Allí, JT Dickson y JR Whinfield produjeron una fibra de poliéster mediante polimerización por condensación de etilenglicol con ácido tereftálico. DuPont posteriormente en 1946, adquirió los derechos de patente para los Estados Unidos y la Imperial Chemical Industries para el resto del mundo [6]. 2.2 POLIÉSTER Durante estos años, Du Pont, buscaba multiplicar las propiedades técnicas del poliéster, texturizando filamentos y creando napas sintéticas (fiberfil para rellenos) que, superponiéndolas, se utilizaban para sacos de dormir y anoraks, ya que tienen mejor resultado que la pluma natural. El poliéster se fabrica a partir de productos químicos derivados del petróleo o del gas natural y requiere la utilización de recursos no renovables y de grandes cantidades de agua, para el proceso de enfriamiento. Sin embargo, se puede considerar un tejido químico respetuoso con el entorno ya que, si no está mezclado, se puede fundir y reciclar [figura 7]. TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 16 En 1952 comenzó a emplearse en forma de film para el envase de alimentos, sin embargo, la aplicación, la cual le significó su principal mercado fue en envases rígidos a partir de 1976 y gracias a ello pudo abrirse para el embotellado de bebidas carbonatadas. Es el polímero para el cual los fabricantes de máquinas internacionales han dedicado el mayor esfuerzo técnico y comercial. Efectivamente, los constructores han diseñado ex profeso y con inversiones cuantiosas, equipos y líneas completas perfectamente adaptadas a los parámetros de transformación del PET, cuya disponibilidad accesible a todos los embotelladores, unida a la adecuada comercialización de la materia prima, permitió la expansión de su uso en todo el mundo [7] [8]. 2.3 POR QUÉ SU APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA TEXTIL La Revolucin del “Wash and Wear” En el año 1951, los medios mostraron el poliéster al público norteamericano como un tipo de tela que no era necesario planchar; por esta razón, los productos fabricados con este material pasaron a clasificarse bajo el nombre de “wash and wear” (lavar y usar). No tardaron en salir a la luz ciertos aspectos negativos del poliéster, como que producía irritación en la piel; además, algunas personas no encontraban agradable su textura al tacto. El hecho de que el poliéster sea un material económico de producir tiene dos consecuencias opuestas: por un lado, resulta tentador para los consumidores que buscan invertir poco dinero en sus prendas de vestir; para aquellos que usan la ropa como un medio de ostentación, sin embargo, este aspecto dista de ser positivo. Para evitar la percepción poco favorable de esta última porción del público, algunos fabricantes intentaron mezclar el poliéster con otras telas, entre otras tácticas de mercado para no tener que nombrarlo directamente. Una de las más importantes innovaciones derivadas de este material fueron las microfibras, que se descubrieron recientemente y permitieron a las empresas manipular la textura para producir telas más durables, livianas y muy suaves al tacto. Las microfibras tienen una apariencia más similar a la seda, lo cual las vuelve más atractivas a la vista. Las telas de poliéster no sólo son especialmente económicas, sino que también son muy resistentes, pesan poco, no se percibe la humedad al tocarlas y su punto de fusión (la temperatura a la cual comienza a fundirse un material) es muy alto. Como si esto fuera poco, las manchas no se le adhieren con facilidad, no se estira ni se encoge, se seca en poco tiempo, no se arruga, es sencillo de lavar y resiste los solventes y las tinturas, entre otros productos químicos. [Figura 7: Estructura del poliéster, Los poliésteres tienen cadenas hidrocarbonadas que contienen uniones éster, de ahí su nombre.] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 17 2.4 PROBLEMÁTICA DEL POLIÉSTER Crear poliéster implica un uso de grandes cantidades de petróleo, microplásticos que no son biodegradables y que contaminan océanos y tierras [9]. Según un artículo publicado en Forbes, que cita un estudio de WorldResourcesInstitute, el poliéster de textiles generó solo en 2015 6.8 trillones de kilogramos cúbicos de gases de invernadero y a pesar de ello es ahora uno de los materiales más utilizados para textiles y otros elementos debido a su bajo coste y de fácil manipulación a diferencia del algodón. Y es que solo entre 1980 y 2007 el poliéster producido anualmente incrementó de 5.8 millones de toneladas a 34 millones de toneladas de acuerdo a un estudio de TecnonOrbichem. De seguir a este ritmo las cantidades alarmantes se proyectan hacia el año 2025, donde se estima que la producción se triplique a 99.8 millones de toneladas. Básicamente a la demanda de ropa que sigue creciendo y, a pesar que los avances científicos que ayudan a la producción de algodón y nuevas fibras, esto no llega a competir aún contra el poliéster. Estos son algunos datos sobre la producción mundial de fibras poliéster y de su comparación con la producción de otras fibras [figuras 8, 9 y 10]. [Figura 8. Producción mundial de fibras 1980-2025.Millón de toneladas métricas] [Figura 9. Producción de poliéster de fibra cortada mundial. Millón de toneladas métricas (China domina la situación mundial, que supuso el 65% del total global en 2010, y otros países asiáticos (juntos el 90%)] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 18 La industria textil se encuentra entre los principales contaminadores de agua limpia del mundo, y el teñido y el tratamiento de textiles representan el 20% de toda la contaminación industrial del agua [figura 11]. Es as como llegamos a la etiqueta “Hecho en Bangladesh” en los vaqueros ajustados y económicos de cualquiera. La subcontratación, por parte de muchas compañías de moda, de la producción a fábricas en países en desarrollo, donde las regulaciones ambientales se observan de forma relajada. Los peligrosos productos químicos a menudo son vertidos, sin tratamiento alguno, en vías fluviales sensibles, donde contaminan el agua subterránea con contaminantes bioacumulativos, disruptores hormonales y cancerígenos. [Figura 10. Producción mundial de filamento de poliéster. Millón de toneladas métricas (La producción de filamento Global se esperan cultivar en una trifa media anual del 7.2% hasta 2025, conducido por China y en un grado menor India.)] [Figura 11. Gráfico sacado del “Green europeanjournal, open future”, haciendo referencia a la gran cantidad de agua que requiere una única prenda de ropa y la posterior contaminación de la misma por el uso de materiales altamente contaminantes y tóxicos] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 19 Asimismo, los países donde se dan los más bajos salarios son famosos por los abusos de los derechos laborales. Se estima que 40 millones de personas cosen más de 1.500 millones de prendas de vestir en 250.000 fábricas y talleres de explotación cada año, a los que se niega a innumerables trabajadores, derechos básicos, salarios justos y condiciones de trabajo éticas. No obstante, si la etiqueta “Hecho en Europa” podra suscitar unas mejores condiciones, muchos trabajadores textiles en Europa oriental y sudoriental afrontan de manera similar la pobreza, las condiciones peligrosas y las distintas formas de explotación, como las horas extra forzadas. Al encontrarse las fábricas lejos de los mercados de consumo más prósperos, muchas prendas deben recorren grandes distancias en barcos, aviones y camiones que consumen petróleo, y arrojan dióxido de carbono a la atmósfera. Por lo que unos simples vaqueros habrán viajado a través del mundo desde Bangladesh a Finlandia; lo cual supone más de 6000 kilómetros de distancia, siendo el coste de este viaje ridículamente barato, aproximadamente 20 céntimos. Es un hecho bien sabido que muchas prendas están diseñadas en un país, hiladas en otro, cosidas y terminadas en otro, y finalmente enviadas al minorista, dejando una huella a su paso, de emisiones de transporte. En el desenlace de su viaje, un artículo que ha viajado miles de kilómetros podría no venderse, terminando triturado o incinerado como desperdicio de ropa 'deadstock' [figura 12]. Otras de las problemáticas que generan los textiles con fibras de poliéster es que éste material, es un producto derivado del petróleo. Esto se traduce en que las telas sintéticas como el poliéster [Figura 12. Gráfico sacado del “Green europeanjournal, open future”, hace referencia a la polucin que conlleva el transporte de una prenda para su posterior consumo.] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 20 requieren un lavado más frecuente que las fibras naturales, ya que las bacterias que transmiten olores son dadas a adherirse mejor en una prenda de poliéster sudorosa. Pero cuando el poliéster se lava en una lavadora doméstica, exacerba otro grave problema global: la contaminación plástica oceánica. Las telas de poliéster, nylon y acrílico son todas productos plásticos derivados del petróleo; cada vez que se lavan, se filtran al medio ambiente, siendo estimado que una sola carga de ropa, se liberan cientos de miles de fibras. Estas fibras son filtradas a través de las plantas de tratamiento de aguas residuales, a las vías fluviales y, finalmente, al océano, donde son ingeridas por la vida marina y ascendiendo así por la cadena alimentaria. Los deshechos no hacen más que aumentar año tras año. Después de lavar una camiseta barata cinco veces, ya ha perdido su forma y color, por lo que se tiende a renovarla. Hasta el 75 por ciento de la ropa de moda, se vende a precios de descuento, esto se debe a que los consumidores tienen menos tiempo y más ingresos disponibles que generaciones anteriores, por lo que es más barato y más fácil, comprar un artículo nuevo que remendar los viejos. La Unión Europea actualmente restringe una gran cantidad de productos químicos utilizados en productos textiles comercializados en Europa. La mayoría de estas restricciones se encuentran enumeradas en el reglamento REACH de la UE, donde en el Anexo XVII de REACH, el cual se ha modificado recientemente, se prohíben los niveles peligrosos de sustancias clasificadas como cancerígenas, mutagénicas o tóxicas para la reproducción. La Comisión Europea está trabajando actualmente en el etiquetado de origen, obligatorio para los textiles. Aunque aún no existe una legislación en toda la UE sobre el uso de símbolos para las instrucciones de lavado y otros cuidados de artículos textiles. Podríamos sugerir que otra buena medida reguladora sería un impuesto al carbono para fomentar la eficiencia energética en las fábricas y fomentar así el uso de poliéster reciclado, que tiene una huella de carbono mucho menor que el poliéster virgen. Por ahora, sin embargo, el poliéster reciclado es prohibitivamente caro [10] [11] [12] [13]. En un estudio realizado por El Centro de Tecnología Ambiental Alimentaria y Toxicológica (TecnATox) de la Universitat Rovira i Virgili (URV) se ha comprobado finalmente los riesgos del uso de este material. En el análisis de las prendas se encontraron diferentes metales que son los causantes de irritaciones en la piel, alergias, infecciones e incluso enfermedades más graves relacionadas con el aparato reproductor, el tracto gastrointestinal, etc. Joaquim Rovira, miembro del TecnATox explicó que los hallazgos de antimonio en la mayor parte de las prendas se deben a que este químico se usa como catalizador de fibras de poliéster. Se comprobó además que los textiles poseen tóxicos con niveles superiores a lo permitido por la Unión Europea. [14] [15]. A pesar de que ya se han iniciado diversas campañas, por parte de grandes marcas textiles como “Adidas” o “Zara” para el reciclaje en textiles y la reduccin en la produccin de este tipo de material para prendas de vestir, nos queda un largo camino hacia la ropa ecológica y no dañina para nuestra salud. TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 21 3. ESTUDIOS REALIZADOS CON FIBRAS RECICLADAS [Figura 13: Fibra de lana puesta en obra como material aislante. Fuente: Wadel, G. 2009. Aislamientos térmicos renovables y reciclados de lana de oveja y algodón: un aporte a la construcción sostenible. Revista de Arquitectura 15(20): 27.] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 22 El uso de materiales reciclados contribuye significativamente a la reducción del consumo energético derivado de la fabricación de materiales, al tiempo que reduce el impacto ambiental de su incineración o de su almacenamiento en vertederos. [16] Debido a la problemática que generan los textiles a base de fibras de poliéster que no son reciclables y en busca de una alternativa al mero almacenamiento en vertederos e incineraciones altamente contaminantes, se han sucedido varias propuestas para el reciclaje de ésta fibra y así extender su vida útil. El reciclaje de textiles para otro uso que no sea la producción de nuevos textiles, es un mundo aún inexplorado. A pesar de ser una de las industrias que más contaminan ya sea por los residuos que genera, el consumo de materias primas no renovables o el proceso de embalaje, no se ha investigado en gran profundidad las posibles aplicaciones que puedan tener estos residuos textiles fuera de la moda. A continuación se nombran algunos ejemplos de reciclaje de textiles para un nuevo uso: - Para material destinado a la edificación, como aislante térmico y acústico - Como relleno de muebles y colchones - Elaboración de nuevos tejidos. - Parte aislante de vehículos, fieltros para techo, revestimientos de paredes. Estos son algunos casos de reciclajes de textiles para su aplicación en la edificación. 3.1 PANEL CON RESIDUOS TEXTILES QUE MEJORA LAS CONDICIONES TÉRMICAS Y ACÚSTICAS DE LAS EDIFICACIONES Una de las aplicaciones del reciclaje de tejido ha sido investigada para la elaboración de un panel de partición interior con buenas capacidades térmicas y acústicas. Tres investigadoras de la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de la Universidad Politécnica de Madrid (UPM) han llevado a cabo una investigación en la que han utilizado materiales textiles para obtener paneles para divisiones interiores que pueden ser utilizados tanto en obra nueva como en la rehabilitación de edificios. Los paneles obtenidos con este método tienen un peso menor respecto a otros similares del mercado y mejores prestaciones térmicas y acústicas. [17] Así, el objetivo de la investigación que se ha llevado a cabo en la UPM ha sido la reintroducción de estos residuos textiles en la cadena productiva para la obtención de paneles para divisiones interiores en la construcción. Es importante resaltar que los residuos empleados no precisan ningún tratamiento especial puesto que son restos de productos con control de calidad: retales de fabricación o restos de hilos, entre otros, como se muestra en la [figura 14]. Por otra parte, en la producción de paneles es común el uso de aglomerantes químicos que presentan la desventaja de las emisiones contaminantes en espacios interiores y su toxicidad, además de su comportamiento frente al fuego. En este sentido, se propone la recuperación de un conglomerante de bajo consumo energético asociado y de excelentes propiedades frente al fuego o frente a las emisiones de contaminantes como es la cal. TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 23 Con estas premisas, se ha desarrollado un panel de fibras textiles conglomeradas con cal hidráulica natural. De acuerdo con los ensayos realizados, se observa que los paneles con residuos textiles presentan menor densidad respecto a otros comparables del mercado, lo que redunda en una menor penalización estructural y en el aligeramiento de los sistemas de sustentación de los paneles. Al mismo tiempo, dichos paneles mejoran el comportamiento térmico de tal forma que reducen hasta dos veces la conductividad térmica de otros materiales comerciales. Por su parte, la introducción de fibras textiles también mejora el comportamiento acústico de los paneles en términos de absorción sonora. [17] 3.2 CARACTERIZACIÓN TÉRMICA DE MATERIALES TEXTILES RECICLADOS PARA SU UTILIZACIÓN COMO AISLANTE TÉRMICO Este estudio realizado por AbderrazakHadded, SofienBenltoufa, FatenFayala y AbdelmajidJemni en 2015 en la Universidad de Monastir, en Túnez, trabaja la caracterización física y térmica de materiales textiles reciclados para utilizarlos en la construcción como aislamiento térmico. Proporciona la base para una nueva vía de procesamiento para reutilizar los residuos textiles como materiales de construcción enfocados en el aislamiento térmico. En primer lugar extrajeron dos muestras de residuos textiles: “linters” y “tablecloth”. Estas muestras fueron trituradas y mezcladas sus fibras para realizar su estudio de propiedades. [Figura 15] [Figura 14: Residuos textiles utilizados para elaborar el panel y panel de fibras textiles conglomeradas con cal hidráulica natural. Fuente: investigación llevada a cabo por: BARBERO BARRERA, M.M.; POMBO, O.; NAVACERRADA, M.A.2016, Universidad politécnica de Madrid] [Figura 15: Residuos textiles utilizados en el estudio: (a) linters, (b) tablecloth] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 24 Se obtienen datos sobre la conductividad de los materiales y su difusividad a través de del “box method”. Este método consiste en colocar la muestra de material en un ambiente caliente y en un ambiente frío utilizando un intercambiador de calor atravesado por agua glicol enfriado por un criostato. [Fig. 16] Después se establece el estado de equilibrio y de esta manera se calcula su conductividad. Para calcular la difusividad térmica han utilizado la ecuación de Parker y la ecuación de Degiovanni. Estas propiedades calculadas se han comparado con otros aislantes que se comercializan y se utilizan en la actualidad en la construcción. Estos resultados nos muestran que la conductividad del tablecloth es de 0,033 W/mK y la del linters de 0,039 W/mK, y la difusividad térmica de 5,8· 10ˉ³ m²/h y de 3.8· 10ˉ³ m2 / h respectivamente. [Fig. 17] Por lo tanto, con este estudio descubrimos que los materiales textiles reciclados que se estudian tienen unas propiedades térmicas muy similares a las de los materiales comercializados que se utilizan en la actualidad como aislamiento térmico en edificios. Sin embargo este estudio deja en el aire el efecto negativo que puede crear la humedad sobre las propiedades térmicas del nuevo material a partir de reciclado que será parte de otra investigación. [18] [Figura 16: Box Method] [Figura 17: Resultados del estudio térmico y comparación con otros materiales comerciales.] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 31 En base la investigación realizada sobre el material de estudio podemos suponer que el reciclado de las fibras sintéticas de poliéster para su utilización en los materiales de construcción puede ofrecernos una serie de propiedades que mejoren sus capacidades térmicas. Hablamos de un material que de manera propia tiene una baja conductividad térmica. Esto nos ofrece la posibilidad de convertirlo en un material aislante, por lo tanto no solo ayudaremos al medio ambiente reduciendo los residuos no biodegradables del planeta, sino que también reduciremos el consumo eléctrico al mejorar el aislamiento térmico del nuevo sistema constructivo Por otro lado, el formato de fabricación de las fibras textiles permite un manejo del material compatible con la producción de materiales aislantes con un mínimo de actuación. Estas mejoras en la producción de materiales aislantes harán de este nuevo sistema uno más sostenible y con mejoras para la calidad de vida. TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 32 6. METODOLOGÍA DE TRABAJO [Figura 25: Un mar de plástico. Fuente: El País] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 33 El proceso de estudio asociado al desarrollo de materiales de construcción implica una comprobación y mejora constante de los mismos. Su reinterpretación, haciendo participes a los nuevos valores por los que la sociedad se rige, da lugar al desarrollo de estudios que exprimen al máximo la creatividad y capacidad científica de los que trabajan con estos materiales. En la actualidad, el reciclaje forma parte de los procesos creativos con los que se desarrollan y mejoran los productos que utilizamos en el día a día, por ello la incorporación de esta idea al desarrollo de materiales de construcción puede dar lugar a potenciales mejoras en las capacidades de algunos de estos. La implicación del reciclaje en la idea de crear un nuevo material, da lugar a cuestiones como la incorporación de residuos plásticos como las fibras de poliéster en materiales de construcción para que, apoyados en un proceso de estudio previo, obtengamos información acerca de la capacidad de estos residuos de mejorar las propiedades de elementos ya testeados. Los estudios previos realizados plantean la posibilidad de mejora en cuanto a aislamiento térmico de los materiales a los que se les incorpora este residuo y por ende, el interés que despierta en su aplicación a la edificación. El análisis de los estudios permite obtener una cantidad de información suficiente con la que hacer una aproximación con respecto a los datos que podrían obtenerse al realizar una serie de ensayos sobre el material con las herramientas adecuadas en un laboratorio. Para realizar una predicción del comportamiento del nuevo material nos basaremos en datos obtenidos en las fichas técnicas de materiales ya existentes destinados al aislamiento térmico de la industria de la construcción, junto con los estudios considerados en el apartado número tres de este trabajo. TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 34 7. PROPUESTA DE UN NUEVO PRODUCTO DE AISLAMIENTO TÉRMICO PARA EDIFICACIÓN [Figura 26: Los daos ambientales del “fast fashion”. Fuente: Oxfam Intermón] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 35 El producto que se propone consiste en la reinterpretación de materiales constructivos mediante la incorporación de fibras de poliéster reciclado y su empleo será fundamentalmente en obras de edificación con carácter de rehabilitación. El valor adquirido con esta mejora no solo significa un incremento de las propiedades del material, sino que también supone un ahorro energético que se evidencia tanto en su producción como aplicación. La arquitectura que suele intervenir en procesos de rehabilitación no cuenta con aislamiento térmico, por lo tanto, la aplicación del material con propiedades térmicas supondrá, previo a un estudio de los sistemas constructivos, una mejora sustancial de las capacidades energéticas del edificio. Además, el empleo del reciclaje en su proceso de producción y las mejoras que los residuos que se le incorporan suponen, es un plus para su elección frente a otros materiales tradicionales. 7.1 REHABILITACIÓN ENERGÉTICA EN EDIFICACIÓN El término rehabilitación en la edificación es sinónimo de la recuperación o traslado al presentefuturo de valores de la arquitectura. Se trata del conjunto de operaciones que se llevan a cabo en la construcción para devolver su habitabilidad y capacidad de uso a una obra, ya sea para recuperar la imagen y usos originales o para su readaptación a un nuevo uso, siempre teniendo en cuenta el pasado y las necesidades actuales. La rehabilitación de edificios ha de suponer una mejora en las capacidades energéticas del mismo, y por lo tanto, el estudio de las envolventes de estas construcciones es primordial para obtener información a la hora de desarrollar un nuevo material aislante térmico. El estudio del edificio es necesario para realizar una recopilación de datos sobre la situación actual del mismo, un análisis constructivo y un análisis energético que permita una optimización del consumo de energía. Estos datos se utilizan para desarrollar una propuesta de mejora de las soluciones existentes y, por ende, obtener un sistema más eficiente. Esta investigación, propone el desarrollo de un nuevo producto de aislamiento térmico a partir de las fibras de poliéster recicladas y su aplicación estará dirigida a la superficie opaca de las fachadas. Su empleo resolverá cuestiones de eficiencia energética en edificaciones que no presenten un aislamiento térmico previo, donde se encuentre en mal estado o que sea insuficiente para las necesidades de aislamiento actuales. Los sistemas constructivos de fachadas más característicos en las obras de rehabilitación son los que se muestran en la [Figura 27]. Los datos de transmitancia que presentan, teniendo en cuenta que no existe ningún tipo de aislamiento térmico, servirán para reconocer la necesidad y beneficios que supondrá la aplicación de este material en estos. [Figura 27: Detalle constructivo de los sistemas de fachada más comunes en rehabilitación. Fuente: Temario Construcción V, ETSA Sevilla] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 36 Existen tres estrategias generales para la disposición del aislamiento térmico en muros ya existentes: Rehabilitación energética de fachadas por la cara exterior, por la cara interior o por insuflado en cámaras [Figura 28] [21]. Para desarrollar el producto aislante de poliéster reciclado nos centraremos en la estrategia que requiere de una intervención menos incómoda y que se realiza sin apenas efectuar obras en el sistema constructivo existente: el insuflado en cámara de aire. [Figura 29] 7.2 REHABILITACIÓN ENERGÉTICA POR INSUFLADO DE POLIÉSTER RECICLADO En los últimos años hemos vivido un aumento de la eficiencia energética de los edificios, que han provocado un interés por mejorar el aislamiento térmico de los edificios. Una de las soluciones más adecuada de intervenir en los edificios anteriores a los años 80, con la actuación constructiva más sencilla y eficaz, es incorporando el aislamiento térmico por insuflado. Esta técnica consiste en la introducción del material aislante a presión en las cámaras de aire de los cerramientos de la envolvente del edificio que necesiten una mejora en su eficiencia energética. [Figura 30] [Figura 28: Disposición del aislamiento para muros ya existentes en rehabilitación. A) Por la cara exterior, B) por la cara interior, C) por inyección a la cámara de aire. Transmitancia térmica sin aislamiento. Fuente: temario de Construcción V de la ETSA Sevilla] [Figura 29: Insuflado de aislamiento térmico en cámara de aire. Fuente: certificadosenergéticos.com] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 37 El procedimiento se realiza de manera muy fácil y con una intervención de menos de 24 horas. Tampoco supone una pérdida de espacio útil de la vivienda, lo cual supone una gran diferencia con los demás sistemas de rehabilitación energética. No implica una variabilidad en la apariencia de los elementos constructivos, ni por el exterior ni por el interior del edificio. Para ejecutar este tipo de aislamiento es necesaria un previo estudio del inmueble. Es imprescindible que el edificio tenga una cámara de aire, ya sea original del sistema constructivo o instalado con placas de yeso laminado, y que esta se encuentre en buen estado, evitando la presencia de cascotes e instalaciones y favoreciendo la continuidad de la misma. El material se introduce a través de unas perforaciones en el muro hasta completar el total de la cámara de aire o hasta conseguir la cantidad de material aislante necesaria para garantizar la eficiencia energética en esa fachada. VENTAJAS DESVENTAJAS - No disminuye la superficie útil del edificio. - No modifica la estética de la fachada - Solución económica. - No modifica la impermeabilidad del muro. - Se puede realizar tanto por el interior como por el exterior del edificio. - No evita los puentes térmicos - No se puede saber si el aislamiento se ha repartido homogéneamente. - El espesor del aislamiento insuflado depende del espesor de la cámara de aire y este puede no ser suficiente. - Es complicado deshacer esta intervención en el futuro. Los materiales que se suelen utilizar para el insuflado en cámara de aire son la celulosa, la lana de roca, las perlas de EPS, la fibra de madera, las perlas de grafito o la lana mineral. Esta última será la más similar en sus propiedades a la fibra de poliéster reciclada por lo que será la referencia para el estudio práctico. [Figura 31] [22][23][24] [Figura 30: Insuflado de aislamiento térmico en cámara de aire. Fuente: Mil Anuncios] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 38 7.3 FABRICACIÓN DE LANA DE POLIÉSTER RECICLADA En la actualidad, existen empresas que se dedican a la recogida de elementos textiles para tratarlos y conseguir reutilizarlos para numerosos fines. La fracción textil recolectada en los puntos de recogida es llevada a la planta de selección donde se separa para darle una segunda vida. [Figura 32] [Figura 31: Borras de lana mineral. Fuente: bioaisla.com] [Figura 32: Procedimiento de reciclaje de textiles. Fuente: Koopera] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 39 En primer lugar se clasifica según el estado de la prenda textil que ha sido reciclada para ponerla en el mercado de nuevo, tal y como se entregó. Si el estado de la prenda no es el adecuado se pasa a la fracción textil no reutilizable donde se clasifica según el material del que esté compuesto. [24] Es aquí donde el poliéster reciclado es tratado en función del elemento final que se deba conseguir. Previamente pasa por un proceso de limpieza y preparación para la fabricación del producto final. En el caso de la obtención de lana de poliéster para el insuflado de aislamiento, el proceso de fabricación sería mínimo. En primer lugar se rompen las prendas seleccionadas en trapos que más tarde pasan por un mecanismo de seis tambores con púas metálicas que rompen las fibras y forman las borras. Estas se comprimirían en paquetes para su transporte. [25] [Figura 33] 7.4 COMPARATIVA DEL POLIÉSTER RECICLADO CON LA LANA MINERAL DEL PRODUCTO ORIGINAL Al contrario que la fabricación de la lana mineral, la lana de poliéster reciclada tiene un impacto ambiental irrelevante en su etapa de construcción. Si comparamos la producción de la lana mineral con la lana de poliéster reciclada podemos comprobar la gran mejora a nivel de impacto ambiental que supondría su sustitución. [Figura 34][Ver ANEXO] Por lo tanto, podemos concluir que la etapa de producción del producto aislante de lana mineral es la que presenta un mayor impacto en el medio ambiente, superando el 70 % del total de su ciclo de vida, mientras que con el reciclado del material de poliéster podemos ahorrar casi toda la energía y los recursos aplicados a la fase de producción del producto. [Figura 35] [Figura 33: Maquinaria “el Diablo”; borras de poliéster. Fuente: Hilaturas Coydi] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 40 [Figura 34: Tabla de Impactos Ambientales de la lana de poliéster reciclada. Esta tabla es obtenida originalmente de ISOVER para su producto INSUVER y modificada con datos hipotéticos para la lana de poliéster. Fuente: ISOVER y propia] [Figura 35: Tabla resumen de la interpretación del ACV de la lana de poliéster reciclada. Esta tabla es obtenida originalmente de ISOVER para su producto INSUVER y modificada con datos hipotéticos para la lana de poliéster. Fuente: ISOVER y propia] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 47 La transmitancia máxima permitida en la zona B4 es de 0’82 W/m²K, por lo tanto, el muro completo del edificio debe tener una resistencia térmica mnima de 1’22 m²K/W. Teniendo en cuenta los ejemplos vistos anteriormente y cogiendo los datos de uno de ellos para realizar la comparación: Rmuro = 0’71 m²K/W Raislante = 0,51 m²K/W (mínimo) Sabiendo que la conductividad térmica de la lana mineral es de ʎ = 0,035 W / m · k y la del poliéster es de ʎ = 0,039 W / m · k: LANA MINERAL FIBRAS DE POLIÉSTER e = ʎ · R 0’035 · 0,51 = 0,018 m 1’8 cm de espesor e = ʎ · R 0’039 · 0,51 = 0,020 m 2’0 cm de espesor La comparación denota una diferencia mínima entre el espesor exigido necesario de los dos materiales, que además es bastante reducido por su gran capacidad térmica. La transmitancia máxima permitida en la zona D3 es de 0’66 W/m²K, por lo tanto, el muro completo del edificio debe tener una resistencia térmica mnima de 1’52 m²K/W. Teniendo en cuenta los ejemplos vistos anteriormente y cogiendo los datos de uno de ellos para realizar la comparación: Rmuro = 0’71 m²K/W Raislante = 0’81 m²K/W (mínimo) TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 48 Sabiendo que la conductividad térmica de la lana mineral es de ʎ = 0,035 W / m · k y la del poliéster es de ʎ = 0,039 W / m · k: LANA MINERAL FIBRAS DE POLIÉSTER e = ʎ · R 0’035 · 0’81 = 0,028 m 2’8 cm de espesor e = ʎ · R 0’039 · 0’81 = 0,032 m 3’2 cm de espesor En este caso, el espesor mínimo exigido es mayor al de la zona climática B4, tratándose este de un clima más frío situándose al norte de España. La diferencia entre los dos espesores sigue siendo insignificante teniendo en cuenta las comparaciones medioambientales y económicas. Para visualizar la repercusión del uso de material aislante a partir de poliéster reciclado, se ponen en comparación la medición y presupuesto del material aislante que se pondría en la rehabilitación energética de los bloques de viviendas de estudio, y como conclusión, el peso final de residuos plásticos que le ahorramos al planeta. Como cada bloque dispone de unas dimensiones diferentes, haremos una aproximación simplificada del gasto económico que supondría aislar toda la barriada de bloques de viviendas plurifamiliares con el sistema de insuflado de lana mineral, frente al gasto que implicaría la utilización del poliéster reciclado. Como resolución, obtendremos los kilogramos de residuos plásticos que se retirarían de la gran aglomeración que tiene del planeta. CÓDIGO RESUMEN UNIDADES LONGITUD (m) ANCHURA (m) ALTURA (m) PARCIALES (m²) CANTIDAD (m²) PRECIO (€/m²) IMPORTE € NAE020 m² Aislamiento térmico en cámaras de aire de cerramiento de doble hoja de fábrica, por insuflación desde el interior. Aislamiento térmico en cerramientos de doble hoja de fábrica, rellenando el interior de la cámara de aire de 50 mm de espesor medio, por insuflación, desde el interior, de nódulos de lana de vidrio Insuver "ISOVER", según UNE-EN 14064-1, no aptos como soporte nutritivo para el desarrollo de hongos ni bacterias, densidad 50 kg/m³ y conductividad térmica 0,035 W/(mK). Ejecutado según la normativa CTE. DB-HE Ahorro de energía. Superficie medida sin deducir huecos. 2 10 18 180 2 50 18 900 2.160 14,36 € 31.017’60 € CÓDIGO RESUMEN UNIDADES LONGITUD (m) ANCHURA (m) ALTURA (m) PARCIALES (m²) CANTIDAD (m²) PRECIO (€/m²) IMPORTE € NAE020 m² Aislamiento térmico en cámaras de aire de cerramiento de doble hoja de fábrica, por insuflación desde el interior. Aislamiento térmico en cerramientos de doble hoja de fábrica, rellenando el interior de la cámara de aire de 50 mm de espesor medio, por insuflación, desde el interior, de nódulos de lana de poliéster reciclado. Ejecutado según la normativa CTE. DB-HE Ahorro de energía. Superficie medida sin deducir huecos 2 10 18 180 2 50 18 900 2.160 6,31 € 13.629’60 € TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 49 El precio del aislamiento térmico por insuflado de poliéster reciclado supone una reducción del 56,05% del precio original con lana mineral. El coste de producción del material de poliéster es de 0,00 euros [Figura 36], pero la mano de obra y la maquinaria sigue siendo un factor con gran proporción económica en el precio final de la intervención. Por otro lado, calculando el precio total de la intervención en la barriada. Para realizar el cálculo aproximado se establece el precio de la instalación por cada metro cuadrado de suelo, ya que toda la barriada tiene una altura de edificio de 5 plantas. Precio de intervencin con lana mineral: 31.017’60 € / 500 m² = 62,03 € / m² de superficie construida. 62,03 € / m² x 8.725 m² = 541.211,75 € Precio de intervencin con lana poliéster reciclado: 13.629’60 € / 500 m² = 27’25 € / m² de superficie construida. 27’25 € / m² x 8.725 m² = 237.836,52 € Si la densidad de las borras de poliéster reciclado es de 50 kg/m³: 50 kg/m³ · 37.692 m² · 0,05 m = 94.230 kg de poliéster Esta cifra corresponde a los kilogramos totales de residuos de poliéster que serían empleados en completar eficazmente el sistema constructivo de los bloques de viviendas. TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 50 9. CONCLUSIONES SOBRE EL PRODUCTO [Figura 45: La industria textil, la segunda más contaminante del planeta. Fuente: XLSemanal] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 51 La presente investigación ha tenido el requerimiento personal, desde el proceso creativo, de tener conciencia ecológica en el desarrollo del producto. El respeto al ciclo de la vida de un producto es primordial, la actitud actual de la mayoría de empresas con respecto a la generación de residuos plásticos es de inacción y esto provoca la contaminación de nuestro planeta como principal problema. Por lo tanto, se plantea el desarrollo de una metodología para el reciclaje de los residuos de fibras de poliéster para su aplicación a la construcción. El desarrollo de un producto, a través del reciclaje de residuo plástico, cuyo objetivo sea su empleo en construcción tiene una fuerte ligazón con la promoción de arquitectura sostenible, no solo de manera directa, sino que también responde a unos criterios medioambientales en su proceso de fabricación. La rehabilitación y aprovechamiento de la arquitectura existente es la línea a seguir en el progreso de las ciudades frente a la edificación de nueva planta. El respeto medioambiental ha de hacerse latente en el desarrollo de nuevas tipologías de crecimiento urbano, por lo tanto, la idea de desarrollar metodologías y productos que faciliten el reciclaje y reacondicionamiento de lo existente es fundamental en nuestra labor como arquitectos. La importancia de tomar esta línea de progreso se fundamenta en documentos como el publicado por el Instituto de Diversificación y Ahorro de la Energía (IDEA) que indica que el 60% de las viviendas (25 millones) en territorio español en 2013 fueron construidas en 1970. Estas viviendas carecen de un aislamiento apropiado y esto da lugar al inmenso derroche energético que supone su acondicionamiento que podría subsanarse mediante la aplicación de productos como el que plantea el estudio en estas tipologías edificatorias. El producto que se plantea consiste en nódulos de fibras de poliéster reciclado, residuo obtenido principalmente de la industria textil. Su aplicación consiste en la introducción del material aislante a presión en las cámaras de aire del cerramiento mediante pequeños orificios que no requieren de una gran intervención en el inmueble. Ante la disyuntiva que plantean los edificios a rehabilitar, se plantea la cuestión de qué productos son los más idóneos para el aislamiento de las viviendas. Enfrentando sistemas tradicionales como la colocación de lana mineral y el nuevo producto de fibras de poliéster reciclado, sacamos varias conclusiones: 1. El uso de lana mineral supone una mejora mínima frente al uso del producto reciclado. 2. La huella medioambiental del proceso de fabricación del producto reciclado es prácticamente nula y frente al proceso contaminante del producto tradicional. 3. La extensión del ciclo de vida de los residuos plásticos supone una reducción en la contaminación directa del planeta. 4. El precio del producto reciclado es significantemente más económico que cualquier producto que requiera de un proceso de producción. En conclusión, el producto de fibras de poliéster reciclado no es una solución definitiva a un problema energético global, sino que sienta un precedente para el desarrollo de nuevas metodologías, que propongan el reciclado de productos con una gran carga residual para el planeta para que se empleen como solución a problemas extendidos que dañen el medioambiente. TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 52 10. BIBLIOGRAFÍA [Figura 46: Vertedero textil. Fuente: GettyImages] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 53 [1] PlasticEurope “¿Qué son los plásticos?” https://www.plasticseurope.org/es/aboutplastics/what-are-plastics [2] B. Eduarda, 2012. 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FIGURAS [Figura 47: La flora marina se mezcla con envases de plástico en la superficie del agua. Debajo, una tortuga verde se aleja de la basura. Fuente: NationalGeographic] TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 56 [Figura 1] Nadando en plásticos, Troy Mayne, Oceanic Imagery Publications. Fuente: Greenpeace [Figura 2] Plásticos en los océanos, C. Parsons, 2018. Fuente: Greenpeace [Figura 3] Plásticos en las costas. Fuente: Greenpeace [Figura 4] Datos sobre la producción de plásticos en la UE y en el mundo (2018-2019). Fuente: PlasticsEurope [Figura 5] Distribución de la producción de plásticos global (2018). Fuente: PlasticsEurope [Figura 6] La industria textil. Fuente: María Estela Raffino [Figura 7] Estructura del poliéster. [Figura 8] Producción mundial de fibras 1980-2025. Millón de toneladas métricas. [Figura 9] Producción de poliéster de fibra cortada mundial. Millón de toneladas métricas. [Figura 10] Producción mundial de filamento de poliéster. Millón de toneladas métricas. [Figura 11] Gráfico sobre la gran cantidad de agua que requiere la fabricación de una prenda de ropa y su contaminación. Fuente: Green europeanjournal, open future. [Figura 12] Gráfico sobre la polución que conlleva el transporte de las prendas. Fuente: Green europeanjournal, open future. [Figura 13] Fibra de lana puesta en obra como material aislante. Fuente: Wadel, G. 2009 [Figura 14] Residuos textiles utilizados para elaborar el panel y panel de fibras textiles conglomeradas con cal hidráulica natural. Fuente: investigación llevada a cabo por: BARBERO BARRERA, M.M.; POMBO, O.; NAVACERRADA, M.A.2016, Universidad politécnica de Madrid [Figura 15] Residuos textiles utilizados en el estudio: (a) linters, (b) tablecloth, Fuente: Journal of BuildingEngineering. [Figura 16] Box Method. Fuente: Journal of BuildingEngineering. [Figura 17] Resultados del estudio térmico y comparación con otros materiales comerciales. Fuente: Journal of BuildingEngineering. [Figura 18] Producción mundial de residuos textiles y producción de fibras textiles. Fuente: Journal of Environmental Management. [Figura 19] Comparación de la producción y reciclaje de las principales fibras textiles en la actualidad. Fuente: Journal of Environmental Management. [Figura 20] Clasificación de radiaciones: ionizante y no ionizantes. Fuente: Nepomuseno Samaniego, N. (2018). “Estudio de los efectos de la radiacin ionizante en poliéster de desecho”. [Figura 21] Fibras de poliéster antes y después de su separación. Fuente: Nepomuseno Samaniego, N. (2018). “Estudio de los efectos de la radiacin ionizante en poliéster de desecho”. TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 63 TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 64 TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 65 TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 66 TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 67 TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 68 TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 69 TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 70 TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 71 TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 72 TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 79 TRABAJO FIN DE GRADO CURSO 2019/2020 CARMEN SERRANO QUIJADA 80