Proyecto de una granja de gallinas ponedoras ecológicas situada en el término municipal de Peñaflor (Sevilla)

Proyecto de una granja de gallinas ponedoras ecológicas situada en el término municipal de Peñaflor (Sevilla) AUTOR DEL PROYECTO: Federico Durán García DIRECTORES DEL PROYECTO: Pedro González Redondo Isabel Díaz de la Torre Sevilla, 15 de mayo de 2017 ÍNDICE GENERAL MEMORIA 11 ANEJOS A LA MEMORIA - Anejo I. Estudio climático 63 - Anejo II. Descripción del suelo 71 - Anejo III. Conversión de terrenos y animales al régimen ecológico 74 - Anejo IV. Manejo de la explotación 84 - Anejo V. Alimentación 91 - Anejo VI. Cuidados sanitarios 104 - Anejo VII. Equipamiento necesario 123 - Anejo VIII. Cálculo de estructura 126 - Anejo IX. Cálculo de electrificación 279 - Anejo X. Cumplimiento del CTE 306 - Anejo XI. Estudio económico 309 - Anejo XII. Memoria ambiental 315 - Anejo XIII. Plan de gestión de residuos 330 - Anejo XIV. Comercialización y consumo 333 - Anejo XV. Estudio básico de seguridad y salud 341 PLANOS PLIEGO DE CONDICIONES (NO SE ADJUNTA) PRESUPUESTO - Cuadro precios descompuesto 359 - Cuadro precios unitarios 365 - Mediciones y presupuesto 373 - Resumen del presupuesto 381 MEMORIA ÍNDICE 1. Objeto del proyecto 11 2. Antecedentes 11 3. Bases del proyecto 12 3.1. Directrices del proyecto 12 3.2. Situación actual 13 4. Estudio de alternativas estratégicas del proyecto 13 4.1. Genética de las gallinas ponedoras 13 4.2. Alimentación 18 4.2.1. Elaboración propia de pienso 18 4.2.2. Comprar pienso ecológico ya elaborado 19 4.3. Suministro de la alimentación 19 4.3.1. Alimentación manual 19 4.3.2. Alimentación automatizada 19 4.4. Alojamientos 20 4.4.1. Gallineros móviles 20 4.4.2. Gallineros fijos 21 4.5. Parques 21 4.5.1. Vegetación natural 22 4.5.2. Cubierta vegetal 22 4.6. Nidales 23 4.6.1. Nidales individuales 23 4.6.2. Nidales colectivos 23 4.7. Iluminación 24 5. Dimensionamiento de la explotación 25 6. Ingeniería del proyecto 25 6.1. Ingeniería del proceso 25 6.1.1. Genética de las gallinas ponedoras 25 6.1.2. Alimentación 27 6.1.3. Vegetación de los parques 27 6.2. Ingeniería de las obras 30 6.2.1. Nave 30 6.2.2. Almacén 30 6.2.3. Sala de clasificación de huevos 31 6.2.4. Gallineros 31 6.2.5. Aseo 33 6.2.6. Nidales 33 6.2.7. Iluminación 33 6.3. Ingeniería de las instalaciones 34 6.3.1. Saneamiento 34 6.3.2. Red horizontal de saneamiento 34 6.3.3. Red vertical de saneamiento 34 6.3.4. Electrificación 34 6.3.5. Instalaciones de protección contra incendios 35 6.3.5.1 Clases de fuego 35 6.3.5.2. Clases de extintores 36 6.3.5.3. Equipos adoptados 37 6.3.5.3.1. Ubicación de los extintores 35 7. Disposiciones legales 38 7.1. Características de los pisos y camas 39 7.2. Limpieza, desinfección y vaciado 39 7.3. Legislación aplicable a la comercialización y consumo 40 7.4. Legislación aplicable a la construcción de la nave 41 8. Memoria ambiental 42 9. Plan de gestión de residuos 44 10. Programa de ejecución y puesta en marcha del proyecto 44 10.1. Introducción 44 10.2. Actividades programadas 44 10.2.1. Movimientos de tierra 44 10.2.2. Nivelación 45 10.2.3. Cimentación 45 10.2.4. Estructuras 46 10.2.5. Revestimiento 46 10.2.6. Cubiertas 46 10.2.7. Fachadas 47 10.2.8. Particiones 47 10.2.9. Instalaciones 47 10.2.10. Equipamiento 49 10.2.11. Urbanización en el interior de la parcela 50 10.3. Programación del proyecto 50 11. Evaluación económica del proyecto 54 12. Presupuesto y resumen general del presupuesto 55 13. Bibliografía 56 16 Figura 3: Gallina raza Utrerana  Castellana Negra: Esta gallina junto a la del Prat fue una de las primeras razas definidas en España, remontándose a 1926 la propuesta de su estándar. Actualmente forma parte del Catálogo Oficial de Razas de Ganado de España. Ocupó un lugar importante como ponedora industrial durante la primera mitad del siglo XX con puestas superiores a 200 huevos por año, aunque evaluaciones recientes sitúan su producción en unos 163 huevos/año en 53 semanas; siendo el índice de puesta máximo de 69% y la caída de 1,4% (Miguel et al., 2007). Es un ave de plumas largas y redondeadas, de color negro y de alta rusticidad. El huevo alcanza un peso mínimo de 55 g, siendo su cáscara de color blanco. El gallo llega a pesar de 2.8 a 3 kg y la gallina está entre los 1,8-2,0 kg. Figura 4: Gallo y gallina raza Castellana Negra 17  Isa Brown: Actualmente el 87% de las razas utilizadas en avicultura ecológica en Andalucía son estirpes híbridas industriales, siendo la Isa Brown la más empleada, ocupando el 75% del total de aves, seguida de la HY-Line. La gallina Isa Brown es un híbrido producto del cruzamiento entre las razas Rhode Island Roja y la Rhode Island Blanca, realizado por la compañía ISA (Institute de Sélection Animale) en 1978. Se caracteriza por ser buena productora de huevos, llegando a superar en sistemas intensivos los 300 huevos/gallina, y adaptarse bien a los sistemas de crianza en libertad. La raza Rhode Island Roja fue creada en el estado del Rhode Island en los EU de América y tienen sangre de gallos Malayos. Estos animales son resistentes a enfermedades, buenos productores de huevos y se comportan bien en pastoreo. La Rhode Island Blanca es una raza de doble propósito, y aunque se produjo en el mismo lugar que la Roja, son diferentes. Figura 5: Gallina estirpe Isa Brown  Plymouth Rock: Es una raza originaria de los Estados Unidos de América, cuya creación se remonta al 1860. Fue importada a Europa hacia 1880. Esta raza surgió del cruce de la gallina indígena Dominicana Barrada con gallinas asiáticas como la Conchinchina y la Brahma. Sus características son: es una raza grande, bastante pesada y de porte bien derecho. Es una raza con dos fines claros y ambos bien desarrollados, la producción de carne y la puesta. Su producción de carne es excelente y la puesta de alrededor de 200 huevos anuales, de 55g como mínimo. El peso del gallo está entre 3,3–4kg y la gallina entre 2,6–3kg. 18 Figura 6: Gallo y gallina raza Plymouth Rock 4.2. Alimentación: 4.2.1. Elaboración propia de pienso: Para poder elaborar el pienso en la propia explotación, se tiene que tener en cuenta que éste tiene que ser 100% ecológico, es decir, procedente de la agricultura ecológica, y con la correspondiente certificación. Las materias primas utilizadas tienen que ser ecológicas, básicamente debe contener trigo, cebada, guisantes, habas, soja y semillas de girasol. Todo ello en un porcentaje del 89%. También se utilizará aditivos nutricionales, que no pueden ser aditivos químicos, pero sí algunos naturales como la sal o el Bicarbonato Sódico. Estos componentes rondarán el 10,70% por unidad de pienso consumido. Una de las ventajas de elaborar el propio pienso ecológico es que se conocería en todo momento la composición del alimento que se le está suministrando a las gallinas ponedoras, sin embargo, las desventajas de elaborar nuestro propio pienso ecológico es que es difícil encontrar alimentos ecológicos para elaborar el pienso, por lo que resultaría difícil y laborioso disponer de pienso ecológico elaborado en la misma explotación, a lo que se le suma que resultaría menos económico al comprar las materias primas para elaborarlo, ya que el precio de éstas, al ser producidas de forma ecológica sufriría un incremento en el precio de compra. 19 4.2.2. Comprar pienso ecológico ya elaborado: Respecto a este punto se pueden barajar distintas opciones. Se puede pedir el pienso en lotes pequeños, en sacos de 25-40 kg, para el abastecimiento de algunas semanas o pedirlo a granel en grandes cantidades, para garantizarnos el suministro a medio plazo, y tener provisiones entorno a 6 meses. La principal ventaja de comprar el pienso ecológico ya elaborado, es que resultaría más económico y cómodo de comprarlo en sacos o a granel, que al tener que elaborarlo en la misma explotación, por lo que se ahorraría tiempo y dinero. 4.3. Suministro de la alimentación: En este apartado se describirán los dos tipos de opciones que se disponen para suministrar el alimento a las gallinas; manual o automatizada: 4.3.1. Alimentación manual: La alimentación manual consiste básicamente en ir con un dispositivo manual, tipo carro con ruedas, donde irá el pienso que se irá depositando a las gallinas en los comederos, mediante un elemento de recogida el operario recogerá el pienso de la tolva y lo depositará en los comederos. La principal ventaja que presenta esta forma de operar es que se abarata bastante las instalaciones, ya que no se tendrá que disponer de un sistema mecanizado para suministrar el pienso a las gallinas, como desventaja citar que el operario tendrá que realizar el esfuerzo de ir suministrando manualmente el pienso por los comederos, aunque esta operación no se realice todos los días. 4.3.2. Alimentación automatizada: Para implantar este sistema de alimentación, los comederos tienen que cumplir unas series de características como capacidad suficiente para el suministro de pienso, resistencia al volcado y buen acceso de las aves al pienso. La distribución de pienso se podrá realizar por tuberías a través de arrastre de tornillo sin fin con una potencia de 3500 vatios, para transportarlo desde los silos hasta las tuberías dispuestas a lo largo del gallinero. Para la automatización del agua de bebida los bebederos tendrán que cumplir una serie de características, que son las siguientes: - Tener una buena estabilidad y con un mínimo de balanceo. - Gran profundidad de recipiente para minimizar las pérdidas por salpicadura. - Diámetro reducido para no suponer un obstáculo para los animales. - Fácil limpieza. 20 El agua es un elemento fundamental y se hace imprescindible establecer un programa de vigilancia y de limpieza de bebederos a fin de garantizar un suministro de agua limpia y libre de bacterias. Se deberá seguir instrucciones del fabricante y del veterinario para el purgado de tuberías y la vigilancia del agua de bebida. Las ventajas de este sistema es que permite un fácil manejo y distribución de pienso y agua de bebida, pero por otro lado, las desventajas que presenta este sistema, es que hay que hacer un gran desembolso económico para poder adaptar los gallineros a estas condiciones y que la cadena de suministro quede obstruida por diversas razones y las gallinas se queden sin alimento, o lo que es peor, que el sistema de distribución de agua sufra alguna avería llegando a inundar los gallineros. 4.4. Alojamientos: La construcción de los gallineros es diversa, debido a las posibilidades de cada avicultor, preferencias, o el uso de instalaciones ya existentes en las fincas. En los sistemas de avicultura ecológica, las instalaciones para el alojamiento son ideadas como un lugar de protección y de resguardo ante las condiciones climáticas o ante una amenaza, donde puedan alimentarse y realizar la puesta. Será necesario a su vez disponer de instalaciones requeridas por motivos sanitarios como lazaretos o instalaciones de cuarentena. La explotación avícola ecológica debe estar diseñada de forma tal que garantice el bienestar de los animales, las normas sanitarias para la prevención y control de enfermedades, el manejo de los residuos y las producciones, y las normas de producción ecológica. Además, éstas deben ser funcionales para facilitar el trabajo y sus costes deben ser los más reducidos posibles considerando la economía de las familias rurales. Las opciones que se disponen para este apartado son, las de utilizar gallineros fijos en la nave, donde se realizará de forma más eficiente el manejo productivo, o gallineros móviles, con el fin de moverlos y recolocarlos por la finca a nuestra conveniencia. A continuación se describen las ventajas y desventajas de ambos alojamientos: 4.4.1. Gallineros móviles: Al ser un gallinero móvil, se tiene que tener en cuenta que no dispondrá de suelo, es decir, el suelo del gallinero será la tierra, hierbas y demás elementos que componen la superficie terrestre, debido a esto existen una serie de ventajas y desventajas que se detallan a continuación: 21 Ventajas: - Las gallinas, desde dentro del gallinero pueden picotear hierba, insectos, gusanos, etc. Por lo que se aprovechará mejor la superficie del suelo donde nos dispongamos a colocar el gallinero. - No hará falta limpiar el gallinero periódicamente, porque las deyecciones caen directamente sobre la tierra y, como el gallinero lo iremos moviendo cada cierto tiempo, el terreno asimila sin problemas los excrementos, que sirven de abono natural. - Las gallinas substituyen a la desbrozadora, en parte, en lo referente al control de la hierba. - Su construcción es más económica que un gallinero fijo. Desventajas: - En época de lluvias, es inevitable embarrarse los pies cada vez que se quiera acceder al gallinero. Al ser móvil, no es demasiado factible hacer algún tipo de camino (losas, etc.) para llegar a él sin pisar la tierra. - Si se quiere que el gallinero sea resistente, es difícil que sea ligero, y cambiarlo de sitio, exige un poco de esfuerzo. - Costará mucho esfuerzo cambiar cada cierto tiempo toda la estructura del gallinero, nidales, comederos y bebederos, por lo que sería mejor construir un gallinero fijo. 4.4.2. Gallineros fijos: La principal ventaja de disponer de un gallinero fijo es la comodidad de no tener que cambiar toda la estructura y elementos del gallinero cada cierto tiempo y que el suelo no se nos llenará de barro en épocas de lluvias, al estar éste pavimentado. Por otro lado otras de las principales ventajas que proporciona este tipo de alojamiento, es que es más resistente y estable que un gallinero móvil, por lo tanto será más seguro para alojar a las gallinas. Sin embargo, las desventajas de este tipo de alojamientos, es que supondrá un incremento de la inversión a lo que construcción se refiere, ya que se tiene que disponer de materiales de calidad, además de la mano de obra de los trabajadores que realicen la obra. 4.5. Parques: En este apartado se van a valorar las diferentes opciones que se disponen con respecto a la vegetación que presentan los parques, donde se optará por elegir vegetación natural o vegetación sembrada formando una cubierta vegetal. 22 4.5.1. Vegetación natural: Esta opción consiste en no realizar ningún tratamiento sobre el suelo ni ninguna siembra sobre él, es decir, dejar que las diferentes hierbas y flores crezcan libremente sobre el suelo, para que las gallinas puedan complementar así su alimentación y dejar el terreno limpio de malas hierbas, sin necesidad de utilizar maquinaria para ello. Las ventajas de esta opción son que no supondrá coste adicional, ya que la vegetación crecerá libremente sin aportar capital económico y que las gallinas recorrerán más distancia dentro de los parques, buscando la nueva vegetación que aún no han explorado. Sin embargo, las desventajas que presenta esta opción son que no se sabe con seguridad la cantidad de vegetación que se tendrá disponible para la suplementación alimentaria de las gallinas y si la vegetación que se tendrá disponible será apta para dicha suplementación. 4.5.2. Cubierta vegetal: Esta opción consiste en sembrar una cubierta vegetal con plantas de bajo porte y mantenimiento (autóctonas), con abastecimiento de agua y substancias nutritivas por procesos naturales. Las ventajas que presenta este sistema entre otras son: - La protección de radiación solar, minimizando los flujos energéticos entre ambiente exterior e interior. - Mejora la eficacia térmica, gracias a los procesos de refrigeración de la capa vegetal. - Enfriamiento de la cubierta en verano, evaporación provocada por la humedad retenida en el sustrato en contacto con la radiación solar y evaporación a través de las plantas en sus funciones biológicas. - Disminución de las pérdidas de calor en invierno, lo que presupone un ahorro de energía. - La absorción de ruido, las plantas y substrato absorben parte de las ondas. - Reduce la carga de agua que soporta las canalizaciones reduciendo los costosos sistemas de drenaje y ayudando a la evacuación de las aguas. - Reduce el efecto de la isla calor, durante el verano la evaporación del agua puede producir grandes efectos refrigerantes dentro de la finca. - Mejora la calidad de las corrientes del aire, ya que el proceso de evapotranspiración que se sucede en las plantas, logra disminuir las temperaturas de las capas de aire. - Suplementación alimentaria segura para las gallinas. Las desventajas que se pueden encontrar en este sistema son: - Necesidad de disponer de maquinaria o pagar a un tercero para que siembre la cubierta vegetal, lo que supone un desembolso económico. 23 - Realizar labores agrícolas para que la cubierta vegetal crezca sana y libre de parásitos. - Disponer de un sistema de riego para proporcionarle agua a la cubierta vegetal. 4.6. Nidales: Los nidales atractivos para las gallinas reducen las pérdidas de huevos y los puestos en los suelos. Según la revisión de Lampking (1997), las gallinas prefieren nidales oscuros, individuales, cubiertos, con camas, en las esquinas de los aviarios y lejos de los ruidos, pero no muy lejos de otras comodidades (perchas), prefiriendo aquellos que contienen huevos. En este sentido García-Menacho et al. (2004), al comparar dos tipos de nidales (obra y escamoteadores) encontró diferencias importantes entre razas. Mientras la raza autóctona se negaba a poner en los nidales escamoteadores, la Isa Brown no mostraba preferencia por el tipo de nidal. En términos generales, el número de huevos sucios fue mayor en los nidales escamoteadores, principalmente en la raza autóctona. Los nidales deben tener frente a ellos una superficie plana para que las gallinas puedan inspeccionarlos. Se estudiará las ventajas y desventajas entre los nidales individuales y los nidales colectivos. 4.6.1. Nidales individuales: Consisten en un cajón de chapa galvanizada preferiblemente, cuyas medidas varían de acuerdo a la raza. Sin embargo se recomienda que no tengan menos de 20 cm de frente, 30 cm de alto y 30 cm de fondo. Se debe colocar un nidal individual por cada 7 gallinas. Las ventajas de estos nidales es que se necesitará menos espacio para colocarlos ya que el Reglamento de producción ecológica establece 1 nidal cada 7 gallinas ponedoras, y por otro lado las gallinas no sufrirán tanto estrés cuando estén dentro del nidal al estar de forma individual, por lo que no surgirán peleas por el territorio. La desventaja principal que se le puede poner a esta opción es que se tendrá que disponer de un número elevado de nidales, dependiendo el número de gallinas ponedoras que se disponga y que se encontrará un mayor número de huevos sucios en comparación con los nidales colectivos. 4.6.2. Nidales colectivos: Son pequeñas áreas de postura donde las gallinas se echan de manera grupal. Según el Reglamento de producción ecológica establece para nidales colectivos 120 cm2 de nidal por ave. Este sistema es menos utilizado ya que las aves se pelean por su territorio, pero por otro lado se ensucian menos los huevos por lo que sería una buena ventaja. 24 4.7. Iluminación: Todos los edificios deberán estar iluminados de manera que las gallinas puedan verse claramente unas a otras y ser vistas con claridad, que puedan observar el medio que las rodea y que puedan desarrollar sus actividades en un marco normal. Las aberturas que dejen entrar la luz estarán dispuestas de manera que toda la instalación quede iluminada por igual. La luz natural podrá complementarse con medios artificiales para obtener un máximo de 16 horas de luz diariamente, con un período de descanso nocturno continuo sin luz artificial de por lo menos 8 horas. Cuando se emplee luz artificial, deberá respetarse un período de penumbra de suficiente duración para permitir que las gallinas se instalen, sin perturbaciones ni heridas, en sus perchas. Con la luz artificial se debe conseguir una iluminación uniforme del gallinero, con una intensidad de 10 a 15 lux. Intensidades mayores no incrementan la puesta, pero sí la excitación nerviosa de las gallinas y, con ella, el problema de picaje. Aunque las aves son más sensibles a la luz roja y amarilla, normalmente se recomienda la luz blanca, tanto por su mayor eficacia energética como por la amplitud del espectro luminoso que abarcan, pudiéndose utilizar lámparas fluorescentes y minifluorescentes (bajo consumo), cuidando que en el encendido no se produzcan ‘parpadeos’. Se debe evitar que las gallinas queden a oscuras de golpe, para ello se puede suministrar la luz artificial durante la madrugada o, si se quiere hacer por la noche, las luces se apagarán de forma progresiva, manteniendo un tiempo de penumbra en el que los animales se distribuirán en los aseladeros para dormir. La iluminación se realizará a partir de energía eléctrica, la cual puede obtenerse de placas fotovoltaicas (o de otras fuentes renovables) con una mínima inversión. Muchas de las necesidades mecánicas podrán cubrirse también con electricidad, pero entonces las necesidades serán altas y la generación con fuentes renovables requiere una inversión elevada. Muchas de las necesidades mecánicas se pueden cubrir a partir de un tractor, como molinos y otros equipos que se acoplan a la toma de fuerza. Dependiendo de los intereses y con las explicaciones detalladas anteriormente se decidirá sobre poner luz artificial o si con luz natural es suficiente. 25 5. Dimensionamiento de la explotación: El terreno del que se dispone para proyectar la nave de gallinas ponedoras ecológicas es de 4 ha. Se ha decidido dimensionar 2 gallineros con 1000 gallinas cada uno, por lo que según el reglamento de producción ecológica el gallinero debe tener una superficie cubierta de 1 m2 por cada 6 gallinas y una superficie mínima de 4 m2 por gallina en los parques. Con estas limitaciones los gallineros tendrán una dimensión de 200 m2 cada uno, debido a que los aseladeros ocupan espacio en el gallinero y no es espacio aprovechable para las gallinas ya que se tiene que tener en cuenta que las gallinas no pasen mucho tiempo debajo de los aseladeros ya que se acumulan las deyecciones y hay suciedad. Respecto a los parques los gallineros contarán con 2 parques cada uno para poder realizar la rotación de estos. Puesto que se dispone de 4 ha cada parque tendrá una superficie de 10000 m2, por lo que se aprovechará al máximo el terreno donde se va a proyectar la nave. La rotación de dichos parques se realizará cada 10 semanas. Se proyectará una nave de 10 metros de ancho × 60 metros de largo, lo que supondrá una superficie de 600 m2. 6. Ingeniería del proyecto: 6.1. Ingeniería del proceso: En este apartado se describirán las soluciones elegidas con sus correspondientes razones. 6.1.1. Genética de las gallinas ponedoras: Se pretende que la explotación de gallinas ponedoras en ecológico que se va a proyectar rinda al máximo y alcancen las mayores producciones posibles, además de que garantice buenos índices económicos, con respecto a la venta de huevos se refiere. Por lo tanto, la genética del tipo de gallina que se utilizará en la explotación, será Isa Brown, debido a que son las gallinas ponedoras por excelencia, ya que alcanzan grandes producciones, además de que se adaptan muy bien a la crianza en régimen ecológico, adaptándose a todo tipo de climas, con una gran resistencia tanto a bajas como altas temperaturas. En la figura 7 se muestra el tipo de gallina que se va a utilizar en la explotación que se va a proyectar. 32 El piso de la nave debe ser de hormigón de unos 5-10 cm de espesor, asentado sobre un lecho de grava gruesa de 30 cm de espesor que permita un buen drenaje. Los materiales empleados en la cubierta deben ser ligeros y económicos, por lo que se emplearán planchas galvanizadas, que por su alta conductividad térmica se aconseja recubrirlo en el interior con un material aislante ligero como planchas de poliestireno extrusionado. Los techos de los gallineros estarán provistos de canaletas que recojan el agua de lluvia y la conduzcan a cisternas u otras conducciones de agua, para evitar que en los bordes de las naves se puedan crear zonas con demasiada humedad. Las gallinas dispondrán de estos elementos dentro del gallinero:  Perchas. Las gallinas ponedoras dispondrán de perchas (aseladeros) donde descansar y dormir. Según el Reglamento (CE) 834/2007, se tiene que disponer de 18 cm de percha por gallina, por lo que en el interior del gallinero para 1000 gallinas se dispondrá de 180 metros lineales de percha, repartidos en 9 aseladeros de 20 m de longitud, cuya ubicación será desde el centro del gallinero hasta el lado norte. El Real Decreto 3/2002, sobre protección animal en explotaciones ganaderas, establece que los aseladeros deben ser sin bordes acerados y no se instalarán sobre la yacija. La distancia horizontal entre cada aseladero será de 30 centímetros, y entre el aseladero y la pared será de 20 centímetros.  Comederos: Se utilizarán tolvas de chapa galvanizada de 20 kg de capacidad cuyas dimensiones son 40 cm de diámetro × 46 cm de alto. El Real Decreto 3/2002 establece que hay que disponer de 4 cm de diámetro por ave en comederos circulares, por lo que para la explotación que se va a proyectar se necesitarán 100 comederos por gallinero, por lo que se necesita un total de 200 comederos para equipar los dos gallineros de la explotación que se va a proyectar.  Bebederos: Se utilizarán bebederos de cazoleta. El Real Decreto 3/2002 establece que se debe de disponer de un bebedero por cada 10 gallinas, por lo que se necesitará 100 bebederos por gallinero de 1000 gallinas y un total de 200 bebederos para equipar los dos gallineros de la explotación que se va a proyectar.  Trampillas: Los gallineros estarán provistos de trampillas de entrada/ salida de tamaño adecuado para las aves y de una longitud combinada de al menos 4 m por 100 m2 de la superficie del local que esté a disposición de las aves. Además, en el Real Decreto 3/2002 se establece que las trampillas de salida deberán tener al menos una altura de 35 centímetros, y una anchura de 40 centímetros, y distribuirse sobre toda la longitud del edificio. 33 6.2.5. Aseo: Este aseo dispondrá de los elementos básicos para cubrir las necesidades higiénicas y sanitarias y tendrá unas dimensiones de 2,5 metros de ancho x 4 metros de largo, por lo que tendrá una superficie de 10 m2. Contará con un plato de ducha, un lavabo que suministre agua, un inodoro y un armario donde guardar la ropa de trabajo. 6.2.6. Nidales: El Reglamento de la Producción Ecológica establece para nidales individuales 1 nidal por cada 7 gallinas. En este caso se optará por nidales individuales, por lo que se necesitará 143 nidales por gallinero de 1000 gallinas. Los nidales que se utilizarán en la explotación que se va a proyectar serán nidales escamoteadores, como el que se muestra en la figura 13, con el fin de facilitar la recogida de los huevos. Se solicitará la cantidad de 96 módulos de 3 nidales por módulo ensamblándose unos con otros. Estos nidales estarán situados en los laterales de las naves con menos luminosidad; que corresponde al lado norte en las naves de su largo Norte-Sur, o en el lado Oeste cuando su orientación es Este-Oeste. En la explotación que se va a proyectar, los nidales se colocarán al lado norte, ya que el largo de la nave tiene una orientación Norte-Sur. 6.2.7. Iluminación: Se dispondrá de una instalación eléctrica para la iluminación de la nave, cuyos detalles y cálculos se describen en el (Anejo IX) de cálculos eléctricos. Figura 13: Módulo de nidales escamoteadores 34 En el interior del gallinero se optará, por luz natural. Para disponer de luz natural colocaremos ventanas para que penetre la luz natural necesaria dentro del gallinero. 6.3. Ingeniería de las instalaciones: 6.3.1. Saneamiento: La red de evacuación de aguas pluviales contará con una red horizontal de saneamiento y una red vertical de saneamiento. 6.3.2. Red horizontal de saneamiento: Se adoptan condiciones generales de ejecución y seguridad en el trabajo, condiciones relativas a los materiales y equipos de origen industrial, control de la ejecución, criterios relativos a la prueba de servicio, criterios y normas para el mantenimiento del terreno, establecidas en la NTE “saneamientos, drenajes y arenamientos”, así como lo establecido en la orden de 15 de septiembre de 1986, del M.O.P.U. Contará con 2 canalones cilíndricos de metal de 60 metros de largo colocados en los laterales de la nave que se va a proyectar. 6.3.3. Red vertical de saneamiento: Las condiciones para la red vertical se regirán por las siguientes normas: - NTE-ISS. Instalaciones de salubridad y saneamiento. - NTE-ISD. Depuración y vertido. - NTE-ISA. Alcantarillado. Cada canalón contara con 2 bajantes cilíndricas de metal de 5 metros de alto por donde se evacuará el agua procedente de la lluvia. 6.3.4. Electrificación: La instalación consta de un cuadro general de distribución, con una protección general y protecciones en los circuitos derivados. Su composición queda reflejada en el esquema unifilar correspondiente, en el documento de planos contando, al menos, con los siguientes dispositivos de protección:  Un interruptor automático magnetotérmico general y para la protección contra sobreintensidades. 35  Interruptores diferenciales para la protección contra contactos indirectos.  Interruptores automáticos magnetotérmicos para la protección de los circuitos derivados. Los cálculos, mediciones y materiales utilizados se describen con detalle en el Anejo IX de instalación eléctrica. La distribución de la instalación eléctrica con los materiales utilizados está representada en el esquema unifilar del documento 2 de planos. 6.3.5. Instalaciones de protección contra incendios: Según La Norma Básica de la Edificación «NBE-CPI/96: Condiciones de Protección contra Incendios en los Edificios», aprobada por Real Decreto 2177/1996, de 4 de octubre, y el Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. B.O.E, nº 18 de 30 de julio de 2001. Incluida la corrección de errores de 22 de febrero de 2002. BOE nº 46 de 22 febrero de 2002. Se establece la instalación como de tipo C. El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que está a una distancia mayor de 3 m del edificio más próximo de otros establecimientos. Se adoptará una protección de extintores de incendio, el agente extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con la tabla I-1 del apéndice 1 del Reglamento de Instalaciones de Protección contra incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. En este caso será extintores de polvo. Para la protección de instalaciones eléctricas se recomienda extintores de dióxido de carbono. El tipo de extintor vendrá también determinado por la clase de fuego. 6.3.5.1. Clases de fuego: Según la naturaleza del combustible, el fuego se puede clasificar según la tabla 3, clasificación según el tipo de fuego. No hay una clase particular para los fuegos que presentan riesgo eléctrico. Para extinguir los incendios en instalaciones eléctricas se recomienda primero desconectar la fuente de energía eléctrica y luego proceder a la extinción con el agente extintor adecuado. 36 Tabla 3. Clasificación según el tipo de fuego. Morales 2015. Clasificación Naturaleza Ejemplos de materiales A Sólidos con brasa Madera, papel, tela, goma, trapos, corcho… B Líquidos inflamables y sólidos licuables Gasolina, petróleo, aceites, grasas, pinturas, barnices, disolventes, gasóleo, alcohol, cera. C Gases inflamables Propano, butano, metano, hexano, gas ciudad, acetileno. D Metales y productos químicos reactivos Magnesio, Titanio, Sodio, Potasio. 6.3.5.2. Clases de extintores: - Extintores de polvo. La impulsión del polvo se produce al actuar la presión del gas CO2 o N2 comprimidos en un botellín, o bien mediante la presión incorporada en la misma botella del polvo. Se fabrican tres modalidades:  polvo seco, para fuegos clase B y C.  polvo antibrasa, eficaces para fuegos clase A, B y C (polivalente).  polvo especial, para fuegos clase D. - Extintores de CO2 Se llaman también de nieve carbónica; la impulsión se genera por la propia presión del CO2 que contiene la botella. Es útil para pequeños fuegos de clase B y fuegos en instalaciones eléctricas. Son recomendables para la protección de máquinas, transformadores, equipos electrónicos, etc. ya que es limpio y no deja residuos. Como inconvenientes tiene que es ineficaz en fuegos de clase A (sólidos), son poco efectivos en exteriores e incompatible con fuegos especiales de algunos metales ligeros. Otros tipos de extintores, según la sustancia extintora, son: - Extintores de agua: La impulsión se realiza mediante un gas a presión incorporado al cuerpo de la botella o con botellín auxiliar. Se aplica en fuegos de clase A. -Extintores de espuma: Pueden ser de espuma química y física; son útiles para fuegos de clase B y aceptables para madera, papel, tejidos, etc. - Extintores de halón: La impulsión del halón se realiza normalmente con nitrógeno a presión. Su poder extintor es superior al CO2. Son excelentes para fuegos eléctricos, adecuados para fuegos clase B y aceptables para fuegos clase A y C. Desde el 37 descubrimiento del deterioro de la capa de ozono atmosférica, se han ido adoptando medidas para restringir su utilización. Reglamento (CE) 2037/2000. (DOCE 29.9.2000). 6.3.5.3. Equipos adoptados: Para la zona de los gallineros se ha escogido extintores tipo polco seco clase ABC polivalente, ya que disponemos de diferentes materiales, desde la yacija del pavimento, hasta los diversos componentes del gallinero, como las perchas y nidales, por lo que este tipo de extintor es el más idóneo. Y para el almacén hemos dispuesto un extintor de tipo CO2 para la parte eléctrica y de polvo seco clase ABC. El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución, será tal que el recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m. 6.3.5.3.1. Ubicación de los extintores: Se dispondrán de un extintor en el exterior de cada puerta que da entrada al gallinero, así como en la entrada del almacén y la sala de clasificación de huevos. Asimismo también se dispondrá la colocación de un extintor al lado de la puerta que comunica el almacén con la sala de clasificación de huevos. Total 5 extintores tipo ABC polivalente, como el que se muestra en la figura 14. Figura 14. Extintor polivalente ABC. Para los extintores que se encuentren en el exterior, como los dos extintores al lado de las puertas de los gallineros se dispondrán de unas cabinas protectoras, como la que se muestra en la figura 15. 38 Figura 15. Cabina protectora extintor 7. Disposiciones legales: Para el inicio de una explotación avícola ecológica, hay que tener en cuenta las siguientes disposiciones legales: En el caso de la explotación que se va a proyectar es una explotación de nueva creación, por lo que hay que tener en cuenta las siguientes disposiciones legales: 1- Obtener la licencia de apertura del Ayuntamiento de Peñaflor (Sevilla) y que consta de diferentes pasos que son: a. Informe de ubicación previa, polígono 9, parcela 47, término municipal de Peñaflor (Sevilla) con lo cual se comprueba que la explotación cumple con la normativa de estar a más de 500 m de otra explotación avícola y 1.000 de un casco urbano. b. Licencia municipal de actividad ganadera. Para realizar una nueva construcción deberá presentarse un proyecto de la explotación realizado por un profesional colegiado. Dicho proyecto deberá estar visado por el Colegio Oficial (Agrónomos, Arquitectos o Veterinarios). Para poder realizarla son imprescindibles las licencias de inicio y finalización de obra por parte del Ayuntamiento de Peñaflor (Sevilla). 2- Tener asignado un número de Registro de Explotación Ganadera (REGA), que da cumplimiento al Real Decreto 479/2004 en general y al Real Decreto 372/2003 en particular para explotaciones avícolas. Dicho REGA se gestiona a través de la Oficina Comarcal Agraria (OCA) a la que pertenezca, según la ubicación de la explotación (Peñaflor, Sevilla). Hay que obtenerlo para cualquier número de gallinas, sea su producción para la venta o el autoconsumo. Para adquirirlo será necesario : 39 a) Informe técnico sanitario, que debe certificar que se cumple la normativa sanitaria vigente para la avicultura (Real Decreto 328/2003), realizado por un veterinario colegiado. El informe debe estar visado por el Colegio Oficial de Veterinarios. b) Plan de gestión de residuos ganaderos (Real Decreto 1528/2012, que incluya la gestión del estiércol; cumpliendo las exigencias de no aplicar más de 170 kg N/ha. 3- Certificación de producción ecológica, ya que las tierras donde se van a instalar los gallineros y los parques no están certificados como ecológicos, es necesario iniciar este proceso cuanto antes. Así, cuando terminen las obras y se tengan los permisos para iniciar la producción, el proceso de certificación ya estará en marcha. 4- Certificado de Registro Sanitario debido a la manipulación de los huevos (clasificación, envasado, etc.) y sobre todo es necesario ya que se van a comercializar directamente. Este certificado se obtiene en la Delegación de Salud, pero generalmente se puede gestionar por veterinarios ubicados en oficinas o Distritos Sanitarios. Entre los aspectos exigidos para este certificado se encuentran: descripción de las instalaciones y procesos de los productos, planes generales de control de agua potable, limpieza y desinfección, control de plagas, mantenimiento de instalaciones, trazabilidad y formación de manipuladores de alimentos. La resolución del permiso de apertura debe estar firmado por el Delegado Provincial de Agricultura y Pesca, para lo cual es necesaria toda la documentación anteriormente detallada. 7.1. Características de los pisos y camas: El Reglamento (CE) 834/2007, sobre la producción y etiquetado de los productos ecológicos establece que los pisos de los gallineros deben ser de construcción sólida, al menos 1/3 de la superficie, y cubierta de un lecho de paja, viruta, arena o turba. 7.2. Limpieza, desinfección y vaciado: Los excrementos deberán retirarse con la frecuencia que sea necesaria, y las gallinas muertas diariamente. En las explotaciones ecológicas andaluzas se retiran las camas como máximo cada dos meses en verano y mensual en invierno, porque se ha observado que cuando se acumula la gallinaza en periodos mayores la concentración de 40 amoniaco a nivel del suelo puede aumentar a valores nocivos para las gallinas (> 20 ppm). Por motivos sanitarios, los edificios deberán vaciarse después de la cría de cada lote de aves de corral, para limpiar y desinfectar los edificios. El material que se utiliza en ellos tiene que estar dentro de la lista de productos autorizados. Tabla 4. Productos autorizados para las desinfecciones en ganadería ecológica, Reglamento (CE) 834/2007, Anexo VII. Jabón de potasa y sosa Hipoclorito de sodio (lejía líquida) Ácidos cítricos, peracético, fórmico, láctico y oxálico. Agua y vapor Sosa cáustica Ácido acético Lechada de cal Potasa cáustica Alcohol Cal Peroxido de hidrógeno Formaldehído Cal viva Esencias naturales de plantas Carbonato de sodio Además, cada vez que termina la cría de un lote de aves de corral, los patios deberán evacuarse para que pueda volver a crecer la vegetación. 7.3. Legislación aplicable a la comercialización y consumo: - Real decreto 226/2008 de 15 de febrero, por el que se regulan las condiciones de aplicación de la normativa comunitaria de comercialización de huevos, publicado en el BOE número 56, de 5 de marzo de 2008, páginas 13319 a 13322. - Reglamento (CE) nº 889/2008 de la comisión, de 5 de septiembre de 2008, por el que se establecen disposiciones de aplicación del Reglamento (CE) nº 834/2007 del Consejo sobre la producción y etiquetado de los productos ecológicos, con respecto a la producción ecológica, su etiquetado y su control, publicado en DOUE núm. 250, de 18 de septiembre de 2008, páginas 1 a 84. - Reglamento (CE) Nº 1237/2007 de la comisión de 23 de octubre de 2007, por lo que respecta a la comercialización de huevos procedentes de manadas de gallinas ponedoras infectadas por Salmonella publicado en DOUE núm. 280, de 24 de octubre de 2007, páginas 5 a 9. - Reglamento (CE) 557/2007, de 23 de mayo, sobre las normas de comercialización de los huevos, publicado en DOUE núm. 298, de 16 de noviembre de 2007, páginas 3 a 5. 41 - Reglamento (CE) nº 589/2008 de la Comisión, de 23 de junio de 2008, por el que se establecen las disposiciones de aplicación del Reglamento (CE) nº 1234/2007 del Consejo en lo que atañe a las normas de comercialización de los huevos, publicado en DOUE núm. 163, de 24 de junio de 2008, páginas 6 a 23. - Reglamento de Ejecución (UE) nº 342/2013 de la Comisión, de 16 de abril de 2013, que modifica el Reglamento (CE) nº 589/2008, por el que se establecen las disposiciones de aplicación del Reglamento (CE) nº 1234/2007 del Consejo en lo que atañe a las normas de comercialización de los huevos, publicado en DOUE núm. 107, de 17 de abril de 2013, páginas 4 a 4. 7.4. Legislación aplicable a la construcción de la nave: - Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de ordenación de la edificación, publicado en BOE núm. 266, de 06/11/1999. - Real decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, publicado en BOE núm. 38, de 13 de febrero de 2008, páginas 7724 a 7730. - Real decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, publicado en BOE núm. 97, de 23 de abril de 1997, páginas 12918 a 12926. - Resolución de 28 de febrero de 2012, de la Dirección General de Empleo, por la que se registra y publica el V convenio colectivo del sector de la construcción, publicado en BOE núm. 64, de 15 de marzo de 2012, páginas 23837 a 23967. 7.5. Legislación aplicable a la instalación eléctrica:  RBT-2002: Reglamento electrotécnico de baja tensión e Instrucciones técnicas complementarias.  UNE 20-460-94 Parte 5-523: Intensidades admisibles en los cables y conductores aislados.  UNE 20-434-90: Sistema de designación de cables.  UNE 20-435-90 Parte 2: Cables de transporte de energía aislados con dieléctricos secos extruidos para tensiones de 1 a 30kV.  UNE 20-460-90 Parte 4-43: Instalaciones eléctricas en edificios. Protección contra las sobreintensidades. 48 Duración estimada: 1 día   Instalación de circuito con conductor de cobre de 1,5 mm2 Personal necesario: 1 oficial 1ª electricista y 1 oficial 2ª electricista Duración estimada: 1 día  Instalación de toma de corriente Personal necesario: 1 oficial de 1ª, 1 peón ordinario y 1 oficial 1ª electricista Duración estimada: 1 día  Instalación interruptor sencillo Personal necesario: 1 oficial de 1ª y 1 oficial 1ª electricista Duración estimada: 1 día  Lámparas de vapor de mercurio Personal necesario: 1 oficial 1ª electricista Duración estimada: 2 días  Campana de alarma de incendios de bajo consumo Personal necesario: oficial 1ª electricista y ayudante electricista Duración estimada: 1 día  Colocación de placa de señalización de equipos contra incendios Personal necesario: 1 peón ordinario construcción Duración estimada: 1 día  Colocación de placa de señalización de medios de evacuación Personal necesario: 1 peón ordinario construcción 49 Duración estimada: 1 día  Colocación de extintor portátil polivalente Personal necesario: 1 peón ordinario Duración estimada: 1 día 10.2.10. Equipamiento:  Instalación comedero colgante tipo tolva (20 kg) Personal necesario: 1 peón ordinario Duración estimada: 1 día  Instalación de nidales de 3 módulos (96 ud) Personal necesario: 1 peón ordinario Duración estimada: 2 días  Instalación bebedero cazoleta automático Personal necesario: 1 peón ordinario Duración estimada: 2 días  Depósito acumulador de agua de 2120 l Personal necesario: 1 oficial de 2ª, 1 peón ordinario y 1 oficial de 1ª fontanero. Duración estimada: 1 día  Montaje de tubería de polietileno Personal necesario: 1 oficial 1ª fontanero y 1 ayudante fontanero Duración estimada: 2 días   Instalación de llave de paso tipo esfera 50 Personal necesario: 1 oficial 1ª fontanero y ayudante fontanero Duración estimada: 1 día 10.2.11. Urbanización en el interior de la parcela:  Cerramiento de parcela mediante valla de simple torsión Personal necesario: 1 oficial 1ª montador, 1 ayudante montador y 1 peón ordinario construcción Duración estimada: 7 días  Colocación de puerta de paso de malla de simple torsión Personal necesario: 1 oficial 1ª cerrajero y 1 ayudante cerrajero Duración estimada: 1 día 10.3. Programación del proyecto: La programación del proyecto se estima que siga la siguiente programación según el método PERT. Se estima que las obras comiencen el 15 de septiembre de 2017. Se han considerado los días festivos correspondientes que afectan a los periodos laborales correspondientes, tanto nacionales (como el 12 de octubre) como restringidos al término municipal de Peñaflor (como el 1 de noviembre). Si todo se cumple según lo previsto, la fecha estimada para el término de la obra será el día 2 de noviembre de 2017. El total de días de trabajo estimado es de 66 días. El diagrama PERT muestra la planificación de las obras. Con éste método se conocerá el camino crítico en la sucesión de actividades y la holgura que pueda darse entre ciertas actividades. En la tabla 5 se muestran las actividades con sus días de duración y sus actividades precedentes. 51 Tabla 5. Actividades de la obra con sus actividades precedentes. Actividad Descripción Duración (días) Predecesores A Talado de árboles 2 B Destoconado de árboles 2 A C Desbroce y limpieza del terreno 1 B D Excavación de zapatas por medios manuales 1 C E Excavación de zanjas por medios mecánicos 1 C F Solera de hormigón 1 E G Hormigón de limpieza en elementos cimentación 1 F H Losa de hormigón armado elaborado en central 1 G I Zapata de hormigón 1 H J Montaje de placas de acero 8 I K Montaje de perfiles de acero para soportes 12 J L Montaje de perfiles de acero para correas 1 K M Pavimento hormigón ligero 8 L N Montaje cubierta panel tipo sándwich 2 M Ñ Cubiertas de placas de fibrocemento 8 N O Instalación de puerta peatonal 1 N P Separaciones interiores mediante pared de ladrillos 2 N Q Instalación caja general de protección 1 P R Instalación cuadro general protección y distribución 1 P S Instalación circuito conductor 6 mm2 1 R T Instalación circuito conductor 1,5 mm2 1 S U Instalación toma de corriente 1 T V Instalación interruptor sencillo 1 T W Lámparas de mercurio 1 V X Campana de alarma de incendios de bajo consumo 1 W Y Colocación de placa de señalización de equipos contra incendios 1 W Z Colocación de placa de señalización de medios de evacuación 1 W AA Colocación de extintores portátiles polivalentes 1 Z AB Instalación comedero colgante tipo tolva 1 AA AC Instalación de nidales de 3 departamentos 2 AB AD Instalación bebederos de cazoleta 2 AC AE Depósito acumulador agua 300 l 1 AD AF Montaje tubería PE 2 AE AG Instalación de llave de paso tipo esfera 1 AF AH Cerramiento parcela mediante valla de simple torsión 7 P AI Colocación de puerta de paso de malla de simple torsión 1 AH En la tabla 6 se muestra la tabla de prelaciones del diagrama PERT. 52 Tabla 6. Tabla de prelaciones. Precedente Actividad Siguiente - A B A B C B C D C D E D E F E F G F G H G H I H I J I J K J K L K L M L M N M N Ñ, O, P, AH N Ñ - N O - N P Q, R P Q - P R S R S T S T U, V T U - T V W V W X, Y, Z W X - W Y - W Z AA Z AA AB AA AB AC AB AC AD AC AD AE AD AE AF AE AF AG AF AG - P AH AI AH AI - Con esta tabla se determina que la actividad inicial es A y las actividades finales son Ñ, O, Q, U, X, Y, AG y AI. En la figura 16 se muestra el grafo del diagrama PERT, que se seguirá en la ejecución del proyecto: 53 Figura 16. Grafo diagrama PERT del proyecto. Figura 17. Leyenda grafo del diagrama PERT del proyecto. Suceso Σ Días Actividad Días de duración de la actividad 54 11. Evaluación económica del proyecto: En este apartado se va a verificar si la explotación que se va a proyectar es viable desde el punto de vista económico. Para ello se necesita conocer la cuantía de la inversión, los pagos ordinarios y extraordinarios, así como los gastos ordinarios y extraordinarios. - Inversión (incluyendo gastos generales, beneficio industrial, IVA): 239.653,34 €. - Pagos ordinarios: Cada año hay que desembolsar: 30.134,40 €. - Pagos extraordinarios: En el año 15 hay que desembolsar: 12.678 €. Cada 2 años hay que desembolsar: 15.900 €. - Cobros ordinarios: Cada año se reciben 206.500 €. En la tabla 7 se muestran los flujos de caja desglosados y con detalle cada año. Tabla 7. Análisis de la inversión en €. Cobros Pagos Flujos de Año Inversión Ordinarios Extraordinarios Total Ordinarios Extraordinarios Total caja 0 239.653,34 -239.653,34 1 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 2 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 3 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 4 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 5 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 6 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 7 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 8 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 9 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 10 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 11 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 12 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 13 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 14 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 15 206.500,00 206.500,00 30.134,40 28.578,00 58.712,40 147.787,60 16 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 17 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 18 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 19 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 20 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 21 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 22 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 23 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 24 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 25 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 26 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 27 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 28 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 29 206.500,00 206.500,00 30.134,40 15.900,00 46.034,40 160.466,00 30 206.500,00 206.500,00 30.134,40 30.134,40 176.365,60 55 Con este análisis se puede saber si la explotación que se va a proyectar es rentable, calculando el plazo de recuperación, es decir, observando en qué año la suma de pagos y cobros es positiva. En el caso de la explotación que se va a proyectar se observa que en el año 2 ya se obtienen beneficios, por lo que se puede decir que la explotación es viable desde el punto de vista económico. En el Anejo XI de estudio económico se muestra de manera más detallada el análisis económico de la explotación que se va a proyectar. 12. Resumen del presupuesto: CAPÍTULO RESUMEN EUROS 1 NAVE ....................................................................................................................................... 138.306,65 -1.1 -MOVIMIENTO DE TIERRAS ................................................................. 6.059,81 -1.2 -RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO ............................................ 4.543,14 -1.3 -CIMENTACIONES .................................................................................. 29.761,21 -1.4 -ESTRUCTURAS ...................................................................................... 33.296,37 -1.5 -CUBIERTAS ............................................................................................ 17.397,60 -1.6 -CERRAMIENTOS .................................................................................... 12.741,44 -1.8 -CERRAJERIA DE TALLER .................................................................... 24.657,70 -1.9 -INSTALACIÓN DE FONTANERÍA ....................................................... 285,98 -1.10 -INSTALACIONES ELÉCTRICAS .......................................................... 7.736,16 -1.11 -PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS .................................................. 226,40 -1.12 -SEGURIDAD Y SALUD .......................................................................... 1.600,84 __________________ PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 138.306,65 13,00 % Gastos generales ................. 17.979,86 6,00 % Beneficio industrial ............. 8.298,40 _______________________________ SUMA DE G.G. y B.I. 26.278,26 21,00 % I.V.A. ............................................................ 34.562,83 __________________ PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA 199.147,74 __________________ 2 EQUIPAMIENTO .................................................................................................................... 33.475,70 -2.1 -COMEDEROS COLGANTES TIPO TOLVA ......................................... 2.867,70 -2.2 -BEBEDEROS CAZOLETA...................................................................... 267,02 -2.3 -DEPÓSITO DE AGUA DE POLIÉSTER DE 2120 L .............................. 216,86 -2.4 -FURGONETA NISSAN NU200 ISOTERMO ......................................... 15.010,00 -2.5 -MARCADORA AUTOMÁTICA DE HUEVOS LEINER JETSTAMP .. 2.725,18 -2.6 -NIDALES ESCAMOTEADORES DE CHAPA GALVANIZADA ......... 6.825,60 -2.8 -CLASIFICADORA DE HUEVOS MECÁNICA RYM - 20 .................... 5.563,34 21,00 % I.V.A. ............................................................ 7.029,90 PRESUPUESTO DE EQUIPAMIENTO 40.505,60 __________________ TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 239.653,34 Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de DOSCIENTOS TRENTA Y NUEVE MIL SEISCIENTOS CINCUENTA Y TRES EUROS con TRENTA Y CUATRO CÉNTIMOS. 56 13. Bibliografía: Azón R. y Francesch, A. 1998. La gallina del sobrarbe: descripción y definición de una población de gallinas del Pirineo de Huesca. Archivos de Zootecnia, 47: 461-465. Barnes H. J, Gross W.B. Colibacillosis. In BW. Calnek BW, Barnes HJ, Beard C.W, Mc Dougald LR, Y M. Saif (Eds.), Disease of Poultry 10th edn. (pp.131-141). Ames, IA: Iowa State University Press. 1997. Barragán J. I., Barroeta A., Lázaro R., Mateos G. 2008. Necesidades Nutricionales para la avicultura: Pollos de carne y aves de puesta. Normas FEDNA. Publicado por FEDNA, abril 2008. Bartussek, H. 1999 A review of the animal meeds index (ANI) for the assessment of animals’ well-being in the housing systems for Austrian propietary products and legislation. Livestock Production Science. Vol 61, N.º 2, p. 178-192. Berg, C. (2001) health and welfare in organic poultry production. En:Veterinary Challengues in Organic Farming. 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Índice de aridez de Martonne 69 64 1. Datos climáticos: Para llevar la eficiencia productiva al máximo, las aves deben crecer dentro de límites confortables de temperaturas. Este es el factor ambiental más importante a tener en cuenta para evitar los denominados golpes de calor dado que la explotación estará sometida a altas temperaturas estivales. La temperatura ideal para las gallinas es de 20-25º C al comienzo y disminuye a lo largo del periodo de puesta hasta los 17-20º C. En la práctica, en la zona donde se proyectará la explotación, para las gallinas se acostumbra a una fase de cría a temperaturas ligeramente superiores para facilitar su aclimatación a la nave donde realizar la fase de puesta, por lo que la temperatura media para todo el periodo de puesta se establece en torno a 23º C. Se han hecho las medias de diez años de los siguientes datos climáticos (tablas 1 y 2): Tabla 1: Datos climáticos medios mensuales (2004–2013). Estación meteorológica de Hornachuelos (Córdoba). Mes Temp Media (ºC) Temp Máxima (ºC) Temp Mínima (ºC) Hum Media (%) Hum Máxima (%) Hum Mínima (%) Vel Viento (m/s) Dir Viento (º) Vel viento máxima (m/s) Enero 8,954 19,26 -0,692 76,321 93,56 29,311 1,186 118,661 9,741 Febrero 10,092 22,118 0,73 71,298 93,53 26,087 1,356 137,948 10,481 Marzo 13,17 26,533 1,691 66,935 93,42 18,927 1,419 192,388 9,342 Abril 16,269 32,142 6,033 62,502 93,35 14,5 1,409 192,388 9,342 Mayo 20,073 35,311 8,74 55,3 93,58 12,696 1,305 216,32 8,542 Junio 25,214 40,035 13,026 45,625 90,62 10,165 1,298 222,856 8,139 Julio 28,235 41,564 15,766 38,426 86,71 8,039 1,267 230,253 7,594 Agosto 28,09 42,39 16,178 41,268 89,25 7,354 1,22 219,228 7,848 Septiembre 23,847 37,727 13,615 53,389 91,4 11,135 1,125 193,035 7,994 Octubre 19,08 32,474 8,632 64,314 94,18 15,394 1,078 138,429 9,142 Noviembre 12,752 24,721 2,83 72,18 94,25 25,77 1,074 94,518 8,055 Diciembre 9,48 22,742 0,087 77,156 94,26 31,186 1,203 83,88 9,651 Mes Radiación (MJ/m2) Dir Viento Vel Máxima (º) Precipitación (mm) PePMon ETo Enero 9,022 173,479 47,196 22,195 35,197 Febrero 11,983 186,993 84,845 44,525 49,157 Marzo 20,35 196,877 63,753 32,792 83,361 Abril 20,35 210,42 67,318 36,112 113,513 Mayo 23,606 237,49 52,707 28,07 146,847 Junio 27,129 238,83 4,42 1,523 178,853 Julio 28,019 217,61 0,02 0 202,252 Agosto 25 223,72 25,713 12,857 180,856 Septiembre 19,359 205,811 27,492 13,872 122,951 Octubre 14,019 156,689 78,241 42,219 78,516 Noviembre 10,092 185,159 63,735 33,968 42,752 Diciembre 8,096 222,28 93,983 50,435 29,593 65 1.1. Temperatura: Se han representado gráficamente en la figura 1, los datos climáticos para ayudar a la interpretación de los mismos: Figura 1. Temperatura media (ºC) a lo largo del año medio. La temperatura media presenta valores adecuados para la explotación de las aves, solo en los meses de enero y diciembre, hay que tener especial cuidado con el frío. 66 1.2. Humedad relativa: La humedad relativa que se dará a lo largo del año en la explotación está representada en la figura 2: Figura 2. Humedad media (%) a lo largo del año medio. Como es obvio, se puede decir que los valores más bajos de la humedad media (%) se alcanzan en los meses de verano. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Hum Media (%) Hum Media (%) 67 1.3. Viento: El viento es un factor muy importante debido a que las gallinas son más sensibles a esta condición climática que a cualquier otra, por lo que para estudiar mejor este fenómeno se ha representado la velocidad del viento en las figuras 3 y 4. Figura 3. Velocidad del viento (m/s) a lo largo del año. La velocidad del viento aumenta en los meses de primavera. 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 Vel Viento (m/s) Vel Viento (m/s) 0 2 4 6 8 10 12 Vel viento máxima (m/s) Vel viento máxima (m/s) 68 Figura 4. Velocidad del viento máxima (m/s) a lo largo del año. Las gallinas son más sensibles al viento que al frío, por lo que se tiene que colocar un seto perimetral alrededor de la valla metálica para evitar un excesivo viento sobre las gallinas. Mientras el seto crece se debe colocar un recubrimiento de malla o cañizo de modo que actúe de cortavientos. 1.4. Precipitación: En la figura 5, se representa la precipitación efectiva media que se dará a lo largo del año en la explotación. Figura 5. Precipitación efectiva media (mm) a lo largo del año. La precipitación efectiva presenta sus valores mínimos en los meses de verano, alcanzando sus valores máximos en los meses de invierno. 0 10 20 30 40 50 60 Precipitación efectiva (mm) PePMon 69 2. Índices climáticos. La determinación de diferentes índices climáticos es muy importante para calcular las necesidades tecnológicas que ayuden a implantar el ambiente más correcto para la producción aviar. 2.1. Índice de pluviosidad de Lang: IL= P/T Donde: P: Precipitación media anual expresada en milímetros. T: Temperatura Media anual expresada en ºC. IL= (609,40)/(17,94)= 33,97 Clasificación de zonas climáticas según el valor de IL: 0<= IL <=20 Desiertos 20<= IL <=40 Zonas áridas 40<= IL <=60 Zona húmeda de Estepa y sabana 6<= IL <100 Zona húmeda de bosques ralos 100<= IL <=160 Zona húmeda de bosque denso IL <=160 Zona hiperhúmeda de prados y tundra Según Lang la zona corresponde con zona Árida. 2.2. Índice de aridez de Martonne: IM =P /(T+10) Donde: P: Precipitación media anual expresada en milímetros T: Temperatura Media anual expresada en ºC. IM= (609,40)/(17,94+10)= 21,81 Clasificación de zonas climáticas según el valor de IM: 0< IM <5 Desiertos 5< IM <10 Semidesiertos 10< IM <20 Estepas y países secos mediterráneos 70 20< IM <30 Regiones de olivo y de cereales 30< IM <40 Regiones subhúmedas de prados y bosques IL <40 Zona húmedas o muy húmedas Según el índice de aridez de Martonne, la finca está en una zona de regiones de olivo y de cereales. ANEJO III: CONVERSIÓN DE TERRENOS Y ANIMALES AL RÉGIMEN ECOLÓGICO ÍNDICE: 1. Conversión 75 1.1. Plantas y productos vegetales 75 1.2. Ganado y productos ganaderos 76 2. Manejo de la plantación de cítricos 77 2.1. Introducción 77 2.2. Fertilización ecológica en cítricos 77 2.3. Sanidad vegetal 79 2.4. Manejo de los artrópodos perjudiciales 80 2.5. Manejo de los organismos patógenos 80 2.6. Poda 82 2.7. Otras labores importantes en ecocitricultura 82 2.8. Sostenibilidad 82 75 1. Conversión: Toda explotación que empiece a dedicarse a la producción ecológica estará sujeta a las siguientes normas: a) El período de conversión empezará, como muy pronto, cuando el operador notifique su actividad a las autoridades competentes y someta su explotación al régimen de control de conformidad con el artículo 28, apartado 1, del Reglamento (CE) 834/2007; b) Durante el período de conversión serán de aplicación todas las normas establecidas en el Reglamento (CE) 834/2007; c) Se definirán períodos de conversión específicos para los distintos tipos de cultivo o de producción animal; d) Cuando una explotación o unidad esté dedicada en parte a la producción ecológica y en parte en fase de conversión a la producción ecológica, el operador mantendrá separados los productos obtenidos ecológicamente y los productos obtenidos durante la fase de conversión, y los animales separados o fácilmente separables, y mantendrá un registro documental adecuado que demuestre dicha separación; e) Para determinar el período de conversión anteriormente mencionado, se podrá tener en cuenta un período inmediatamente anterior a la fecha del inicio del período de conversión, siempre y cuando concurran determinadas condiciones; f) Los animales y los productos animales producidos durante el período de conversión a que se refiere la letra c) no podrán ser puestos a la venta con las indicaciones a que se refieren los artículos 23 y 24 del Reglamento (CE) 834/2007, y que se utilizan en el etiquetado y la publicidad de los productos. 1.1. Plantas y productos vegetales: 1. Para que las plantas y productos vegetales se consideren ecológicos, las normas de producción enumeradas en los artículos 9,10,11 y 12 del Reglamento (CE) nº 834/2007 y en el capítulo 1 del Reglamento (CE) 889/2008 y, en su caso, las normas excepcionales de producción recogidas en el capítulo 6 del Reglamento (CE) 889/2008, deberán haberse aplicado normalmente en las parcelas durante un período de conversión de al menos dos años antes de la siembra en las parcelas durante un período de conversión de al menos dos años antes de la siembra o, en el caso de las praderas o los forrajes perennes, de al menos dos años antes de su explotación como 76 piensos procedentes de la agricultura ecológica, o, en el caso de los cultivos perennes distintos de los forrajes, de al menos tres años antes de la primera cosecha de los productos ecológicos. 1. La autoridad competente podrá decidir reconocer con carácter retroactivo como parte del período de conversión todo período anterior en el que: a) Las parcelas estuvieran sometidas a medidas definidas en un programa aplicado de conformidad con el Reglamento (CE) nº 1257/1999, el Reglamento (CE) nº 1698/2005 o en cualquier otro programa oficial, siempre que las medidas en cuestión garanticen que no se han utilizado en dichas parcelas productos no autorizados en la producción ecológica, o bien: b) Las parcelas fueran zonas naturales o agrícolas que no se hubieran tratado con productos no autorizados para la producción ecológica. El período mencionado en la letra b) del párrafo primero solo podrá contabilizarse retroactivamente cuando se faciliten a la autoridad competente pruebas satisfactorias suficientes que demuestren que se han cumplido las condiciones durante un período mínimo de tres años. 2. En determinados casos en los que las tierras hayan sido contaminadas con productos no autorizados en la producción ecológica, la autoridad competente podrá decidir ampliar el periodo de conversión más allá del período mencionado en el apartado 1. 3. Las normas de conversión recogidas en el artículo 36 del Reglamento (CE) 889/2008 serán aplicables a toda la superficie de la unidad de producción en la que se produzcan piensos. 4. No obstante lo dispuesto en el apartado 4, el período de conversión podrá quedar reducido a un año para pastos y espacios al aire libre utilizados por especies no herbívoras. Este período podrá quedar reducido a seis meses cuando las tierras de que se trate no hayan recibido durante el último año tratamientos con productos no autorizados en la producción ecológica, como es el caso de la explotación de cítricos de la que se dispone en la explotación. 1.2. Ganado y productos ganaderos: 1. Cuando se haya introducido en una explotación ganado no ecológico de conformidad con los dispuesto en el artículo 14, apartado 1, letra a), inciso ii), del Reglamento (CE) nº 834/2007 y en el artículo 9 y/o el artículo 42 del Reglamento (CE) 889/2008, y en caso de que los productos ganaderos vayan 77 a venderse como productos ecológicos, las normas de producción recogidas en los artículos 9, 10, 11 y 14 del Reglamento (CE) nº 834/2007, y en el capítulo 2 del título II y, cuando proceda, en el artículo 42 del Reglamento (CE) 889/2008, deberán haberse aplicado durante al menos: a) Seis semanas en el caso de las aves de corral destinadas a la producción de huevos, siendo esta la opción que se aplicará en el proyecto al no disponerse de pollitas de recría procedentes de explotaciones ecológicas. 2. Manejo de la plantación de cítricos: 2.1. Introducción: En la finca donde se dispone a implantar la granja de gallinas ponedoras ecológicas, se encuentra una plantación de cítricos (naranjos), por lo que se tendrá que llevar un manejo ecológico sobre ellos. 2.2. Fertilización ecológica en cítricos: Para la fertilización ecológica de cítricos, se han de mantener el humus y los nutrientes en forma orgánica y en niveles adecuados, añadiendo eventualmente complementos naturales. La materia orgánica en ecocitricultura se aporta principalmente a base de estiércol, prohibiéndose según la normativa de la UE, los estiércoles procedentes de granjas intensivas o los residuos procedentes de depuradoras o urbanos, debido a que pueden poseer fármacos y tóxicos que pueden afectar negativamente a los microorganismos del suelo y a la propia planta. Este estiércol lo aportarían las gallinas de la explotación, ya que están en contacto con los cítricos al estar libres en los parques. Los cítricos ecológicos tienen las mismas necesidades que sus homólogos convencionales; sin embargo, una vez se ha conseguido restaurar los equilibrios biológicos del suelo, los microorganismos edáficos facilitan la absorción de nutrientes por vías naturales. A esto hay que añadir el papel que cumplen las micorrizas de los cítricos. Habitualmente se utilizan entre 15 y 20 toneladas de estiércol por hectárea y año. Generalmente se suele incorporar hacia el final del invierno (al finalizar la cosecha) de manera que los nutrientes estén disponibles para la planta en los meses siguientes (de floración y cuajado), aunque lo recomendable sería abonar en dos etapas, echando una parte al final del verano y otra al final del invierno. Por otra parte, cabe la posibilidad de utilizar abono verde, cultivos de vegetación rápida que se siegan y entierran en el lugar donde han crecido para enriquecer el suelo, sus efectos favorables serán múltiples. Si se mantienen cubiertas de forma permanentemente, se puede llegar a aportar anualmente grandes cantidades de humus y 78 nutrientes (algunos abonos verdes pueden fijar más de 50 kg de N/ha, como las vezas o la alfalfa. También aportan materia orgánica al suelo los residuos de la poda, las hojas secas, los frutos que caen, los restos de hierbas, etc. Una vez se tiene un buen nivel de humus estable en el suelo, la fertilidad del mismo y del árbol se mantienen en unos niveles adecuados. No obstante, pueden existir una serie de problemas nutricionales debido a un buen número de circunstancias. Las carencias más importantes que se pueden encontrar en un huerto de cítricos ecológico son las de nitrógeno, hierro, magnesio o zinc-manganeso. Para evitarlas se puede recurrir a complementos minerales naturales (como los sulfatos) o a materiales orgánicos más concentrados (como los extractos de algas o el guano). En la tabla 1 se muestra las principales carencias que se pueden encontrar en citricultura ecológica y su forma de contrarrestarla. Tabla 1. Principales carencias que pueden presentarse en ecocitricultura mediterránea, y forma de contrarrestarla (los porcentajes entre paréntesis indican la riqueza en el elemento aportado: S. C. = síntoma de carencias). Domínguez 2007. Nutriente Forma de fertilizar Observaciones Nitrógeno (N) S. C: amarilleo general, reducción del vigor, exceso de caída de flores y frutos, quedando pequeños. - Abonos verdes con leguminosas (entre 50 y 200 kg de N/ha). - Añadir purín de ortigas, residuos de pescado (4-10%) o tortas oleaginosas al compost o estiércol. - Guano (13%). Estiércoles ricos en N (gallinaza, purines, etc.) - Otras materias a base de subproductos (riquezas del 4 al 10%) - Mediante las hierbas adventicias o acolchados se impide su lixiviación. - Añadir al compost los residuos de purín y gallinaza, hasta rebajar la relación C/N a 25-30. - Los estiércoles están prohibidos si son de granjas intensivas. Magnesio (MgO) S. C: hojas con amarilleo en punta de flecha (V invertida). - Calizas dolomíticas (18%) y magnesita (60%) en tierra ácida. - Algas (3-8%) en tierras ácidas. - Epsonita (16%) en tierras básicas. - Rocas silíceas (2-7%). - Según necesidades: epsomita a 200 kg/ha, mezclado en el estiércol (o bien, 0,5-1 kg/árbol. Rocas silíceas: 300-200 kg/ha. - Foliar: 0,2-0,5% (p/v). Hierro (Fe) S. C: hojas con color amarillo y nervios verdes, brotes poco vigorosos. - Extractos de algas con oligoelementos. - Fe: sulfato ferroso o férrico (19 y 23%). - Fe: 10 a 25 kg/t de estiércol en sulfato ferroso (5 kg/árbol). Foliar: 0,1%. Cinc (Zn) Zn: sulfatos (36%), óxidos (80%) y carbonatos (52%). - Zn: 20-400 g/árbol, en sulfato. Foliar: 0,1%. Manganeso (Mn) - Mn: sulfatos (24%), óxidos (70%) y carbonatos (31%). - Mn: foliar 0,4%, en inicio de brotación. La mayoría de minerales naturales mencionados es mejor aplicarlos junto con estiércol o compost, de manera que se produzca una quelatización natural. 79 La mecanización de la fertilización orgánica es importante si se desea aumentar la rentabilidad del cultivo. Es interesante emplear estercoladoras de tractor para extender el compost o estiércoles con mayor rapidez y comodidad. La introducción de las gallinas ponedoras a la finca supondrá una gran ventaja, por la posibilidad de control de hierbas y aportación de subproductos orgánicos. Las cantidades de fertilizantes indicadas en la tabla 1, son orientativas. Sería deseable calcular las cantidades de forma más acertada, mediante la estimación de extracciones del cultivo (nutrientes utilizados para crecer, cosecha, mantenimiento del humus del suelo, o las pérdidas por volatilización o lixiviados), frente a los insumos (los propios del ciclo natural de nutrientes, procedentes del humus y los minerales del suelo, del agua, de los residuos orgánicos como la poda o restos de cosechas, y de las aportaciones realizadas por el agricultor). Así, se llegaría a cantidades más aproximadas a la realidad. Otro punto interesante a tener en cuenta en la fertilización en citricultura ecológica es el exceso que se puede llegar a producir por los aportes de materia orgánica en suelos pesados o poco oxigenados, como los arcillosos. En éstos, se ha de tener en cuenta que la falta de oxigenación impide la mineralización a buen ritmo de los materiales orgánicos, pudiéndose acumular de forma peligrosa o producirse contaminaciones de la capa freática por nitratos, si se realizan grandes aportaciones anuales. Es por ello que se ha de realizar un seguimiento de la riqueza del terreno en materia orgánica y nutriente al menos cada 2 ó 3 años, para proceder a estos cálculos comentados, y mantener un control sobre las toxinas que pueden causar la falta de mineralización. Balance = Aportaciones – (Consumos + Pérdidas) 2.3. Sanidad vegetal: En la tabla 2 se muestran prácticas recomendables para mantener la sanidad vegetal en citricultura ecológica: Tabla 2. Prácticas ecológicas recomendables para mantener la salud de los cítricos. Domínguez 2007. Aportes regulares de materia orgánica, abonos verdes, cultivos forrajeros, restos de poda, etc. Diversidad de cultivos: cubierta vegetal permanente o el mayor tiempo posible (mantenerla al menos hasta después de la primera brotación) y setos vivos alrededor o entre el cultivo en bordes y franjas o taludes de bancales interiores). Trabajo del suelo reducido, con aperos ligeros. Irrigación suficiente, moderada y mantener un drenaje adecuado. Realizar podas poco energéticas y anuales. Empleo moderado o nulo de biocidas naturales, siendo preferible utilizar preparados naturales reforzantes o repelentes 80 2.4. Manejo de los artrópodos perjudiciales: Un buen manejo de la diversidad biológica junto con unas buenas prácticas agrícolas conllevaría una estabilidad del equilibrio del agroecosistema. En estas condiciones se crea un entramado complejo más difícil de desequilibrar. En la tabla 3, se describen diversas técnicas para controlar las principales plagas en la citricultura ecológica. Tabla 3. Artrópodos no deseables más comunes de los cítricos ecológicos. Domínguez et al., 1999. Nombre Manejo ecológico Diaspídidos: piojos, serpeta Aodiniella aurantii (Maskell) Parlatoria pergandii (Comstock) Lepidosaphes beckii (Newman) Mantenimiento y mejora de hábitats para los entomógafos auxiliares. Sueltas de entomófagos (Criptolaemus, leptomastix, etc.) Aceite mineral Aceite parafínico Silicato de sodio (0,3-5%) Jabón potásico (1-3%) Polisulfuro de calcio (1-3%) Pseudococcidos: cotonet Planococcus citri (Risso) Lecaninos: caparreta Saisseta oleae (Olivier) Pulgones Aphis spiraecola Patch Myzus persicae (Sulzer) Toxoptera aurantii (B. de F) Aphys frangulae gossypii (Glover) Cubiertas vegetales (hasta brotación). Setos (floración invernal y pulgones). Jabón potásico. Aceite parafínico y mineral. Azadiractina, rotenona y piretrina. Minador Phyllocnistis citrella (Stainton) Cubiertas vegetales permanentes. Azadiractina. Mosca de la fruta Ceratitis capitata (Wied) Mosqueros y trampas atrayentes. Parcheo con rotenona o piretrina. Moscas blancas Aleurothrixus floccosus (Mask) Cubiertas vegetales y setos. Jabón potásico o aceite. Barreneta Ectomyelois ceratonidae (Zeller) Mantener sin cotonet, polilleros. Bacillus thurigiensis. Ácaros Panonychus citri (Mc Gregor) Tetranychus urticae (Koch) Cubiertas vegetales (gramíneas) y setos. Aceite parafínico y extracto de ajo. Azufres. 2.5. Manejo de los organismos patógenos: Es importante tener una buena sanidad vegetal en el árbol, por lo que se tiene que tener especial cuidado con los patógenos perjudiciales. 85 1. Introducción: El manejo del ganado en fincas ecológicas se basa en mantener el bienestar animal según las normas más exigentes. Los animales deben alimentarse y estar estabulados de forma que les permita mostrar sus patrones de comportamiento propios por naturaleza. Todo esto se realiza, no sólo para evitar sufrimiento a los animales, sino porque de esta forma vivirán mejor y se asegura su vitalidad. 2. Origen de las pollitas: El Reglamento de la producción y etiquetado de los productos ecológicos (CE) 834/2007 establece en su artículo 14 que el ganado ecológico deberá nacer y crecer en explotaciones ecológicas; pero a continuación señala que a efectos de cría, podrán llevarse animales no ecológicos a explotaciones ecológicas en condiciones específicas y previa aprobación de la Autoridad Competente, pero éstos y sus productos no podrán certificarse como ecológicos hasta que no pasen el periodo de conversión reglamentado. El Reglamento (CE) nº 889/2008, que desarrolla el Reglamento 834/2007 antes mencionado, señala en su artículo 42, que cuando se constituya una manada inicialmente, se renueve o se reconstituya y no exista un número suficientes de aves de corral criadas de manera ecológica, se podría introducir aves de corral criadas de manera no ecológica en la explotación a condición de que las pollitas destinadas a la producción de huevo tengan menos de 18 semanas. En la explotación que se va a proyectar se introducirán las pollitas con menos de 18 semanas de edad y sus huevos serán considerados ecológicos cuando pasen el periodo de conversión de 6 semanas. 3. Cama y estiércol: La yacija puede ser de paja, viruta, serrín, hojas secas o cualquier otro material orgánico, seco, rico en carbono y que tenga cierta capacidad de absorber la humedad, en la explotación que se va a proyectar se utilizará viruta como yacija. Se debe renovar o aportar nuevo material sobre la capa existente siempre que se deje de ver yacija limpia y seca en la superficie. El estiércol se puede ir acumulando bajo los aseladeros, para sacarlo al compostero cada tres meses. Se debe cuidar que el estiércol que permanece en el gallinero tenga suficiente yacija y que no se acumule en condiciones anaerobias, pues producirá gases y olores molestos. El estiércol recogido en los gallineros se almacenará en el estercolero durante 3 meses hasta que se proceda a su distribución sobre la superficie de los parques, teniendo en consideración que el estiércol que se ha distribuido no aporte más de 170 kg por ha de N. En la explotación que se va a proyectar no habrá problemas para esparcir todo el estiércol producido a los parques, ya que en Anejo XIII de plan de gestión de residuos 86 se han realizado los cálculos sobre el estiércol que producirá la explotación y el nitrógeno que contiene llegándose a la conclusión de que se puede distribuir todo el estiércol en la misma explotación. 4. Alimentación: En los gallineros dispondrán continuamente de un pienso completo y equilibrado que pueden consumirlo a voluntad (alimentación ad libitum). Los comederos serán manuales, por lo que habrá que llenarlos dos veces por semana. En cualquier caso las gallinas deben disponer siempre de agua y ésta debe ser de calidad. Se debe cuidar que los cambios de composición del pienso, sea por la edad o por el suministro de materias primas, no sean bruscos. Cuando se deba realizar un cambio de pienso de composición muy diferente se hará de forma progresiva, mezclando el nuevo pienso con el viejo. 5. Rotación en los parques: El cambio de un parque a otro debe realizarse, aproximadamente, cada 8 a 12 semanas, según el deterioro del pasto. En la explotación que se está proyectando se realizará cada 10 semanas. El acceso a los parques debe garantizarse durante al menos un tercio de la vida de los animales. En algunos momentos es recomendable mantener los animales cerrados en el gallinero, como en las primeras horas del día durante el arranque de la puesta o los días lluviosos. 6. Puesta y recogida de los huevos: Desde las 16 semanas de edad hasta pasado el pico de puesta se cerrará el acceso a los parques desde primera hora de la mañana hasta el mediodía, para que se acostumbren a poner en los nidales y no en los parques. También se evitará zonas sombrías y rincones oscuros dentro del gallinero, se eliminará los arbustos bajos en los parques, y se aumentará la luminosidad del gallinero, pintando paredes y techos de color blanco; en definitiva se trata de conseguir que el lugar más apetecible para poner los huevos sea el nidal. 87 Los huevos se recogerán diariamente, al final de la mañana o principio de la tarde (la mayor parte de los huevos se ponen en las 6 primeras horas de luz del día), y se colocarán en un lugar fresco y oscuro, en contenedores especiales y apoyados sobre la punta más estrecha, para que la cámara de aire se sitúe en la parte superior. Se deben guardar limpios, pero nunca se deberán lavar, para no eliminar la capa protectora natural que los rodea. Se debe prestar especial atención los días de lluvia y cuando hayan problemas de diarreas, pues puede incrementarse notablemente el número de huevos sucios. En estas situaciones se debe vigilar la limpieza de los fondos del nidal y, cuando el huevo permanezca en éste, aumentarse la frecuencia de recogida. 7. Iluminación: Se utilizará luz natural sin medios artificiales ya que es difícil cuadrar la entrada de las gallinas al gallinero con el encendido automático de las luces. Aunque el gallinero dispondrá en su interior de una instalación eléctrica para que el operario pueda ver con claridad los días cuya luz natural sea escasa. Los cálculos y descripciones de dicha instalación se describen en el Anejo IX de cálculos eléctricos. 8. Estrés: La gallina es un animal muy nervioso, se debe llevar a cabo un correcto manejo para disminuir el estrés, que pasa por tener en cuenta los siguientes aspectos:  La entrada al gallinero debe hacerse lentamente, realizando antes algún sonido característico (como golpear ligeramente la puerta) para avisar a los animales de la llegada del operario.  Todas las operaciones de manejo deben hacerse con tranquilidad, sin movimientos bruscos.  No autorizar visitas incontroladas y organizar bien las que se realicen, vigilando especialmente el acceso de niños.  Utilizar el mismo tipo de ropa de trabajo, con el fin de que las gallinas reconozcan al operario. 88 9. Limpieza y desinfección: Existen dos máquinas muy prácticas que se utilizarán para la limpieza y desinfección en la explotación que se va a proyectar: la hidrolimpiadora y la encaladora. La primera permite lanzar un chorro de agua con bajo caudal y alta presión, capaz de arrancar la mayor parte de la suciedad de cualquier tipo de superficie, es muy eficiente y se ahorrará tiempo y dolor de espalda. La encaladora es una pequeña bomba manual con la que se pulverizará cal, la cual desinfecta y blanquea las superficies (deja limpio, da aspecto de limpio y permite una iluminación más uniforme). El vinagre elimina los depósitos de cal y facilita la limpieza de bebederos, tuberías y depósitos. Para combatir el ácaro rojo (rotenona, azufre, aceites), el sistema más eficiente es pasar por las superficies la llama de un soplete, especialmente en los aseladeros y los nidales de madera. 10. Vaciado sanitario y reposición: Una vez los animales alcanzan cierta edad su puesta se reduce por debajo de los valores necesarios para que los costes se mantengan viables, es el momento de reponer los animales existentes por un nuevo lote más joven. El momento idóneo para realizar la reposición depende de varios factores, especialmente de la raza, del manejo de la luz en el inicio de la puesta, de la época de nacimiento y del manejo. En las granjas comerciales la decisión se toma por motivos económicos, generalmente se mantienen las gallinas un solo ciclo de puesta, aunque puede alargarse la vida útil de los animales un segundo ciclo (incluso un tercero) mediante la muda inducida. En los gallineros de autoconsumo no es raro mantener las gallinas hasta que mueran de viejas, pudiendo alcanzar los 7 a 8 años. En las razas autóctonas el primer ciclo de puesta suele finalizar entre las 62 y las 68 semanas de vida. En las razas híbridas comerciales, como en este caso, esta edad es mayor, tradicionalmente a las 72 semanas aunque actualmente se ha alargado hasta cerca de las 80 semanas de vida. Cuando el manejo sea del tipo “todo dentro, todo fuera”, como en el caso de la explotación que se va a proyectar, los animales a sustituir se retirará del gallinero, al menos, un mes antes de introducir el nuevo lote, para realizar durante dicho tiempo un vaciado sanitario. El gallinero será limpiado y desinfectado en profundidad, con el fin de eliminar los parásitos que puedan existir, pues los animales adultos pueden tolerar cierto nivel de parásitos, sin presentar ningún síntoma ni mermas en la producción, el cual puede ocasionar estragos en los animales jóvenes. Durante el vaciado sanitario se ventilará al máximo el gallinero y se facilitará que entre el sol, impidiendo a la vez el acceso de aves silvestres, roedores y otros animales. 89 El vaciado sanitario es una medida muy importante en la prevención de enfermedades. Cada vez que un lote es eliminado hay que realizar una limpieza y desinfección de las naves y un posterior vacío sanitario, siguiendo las pautas siguientes: - Retirada de la gallinaza junto con los restos de cama. - Lavado de las instalaciones con agua a presión. - Aplicar un desinfectante autorizado y dejar que actué durante el mes que dura el vacío sanitario. - Dejar las naves abiertas durante un mes para que entre la luz solar y ayude en la desinfección. - Tras un mes de vacío los animales nuevos pueden ser introducidos en las naves. Se adquirirán las gallinas de una granja especializada con 14-18 semanas de edad, con el fin de reducir el periodo en que el gallinero está improductivo. Sin embargo puede ser interesante entrar los animales algo más jóvenes, con 14 a 16 semanas, para que se adapten al gallinero antes de iniciar la puesta y su reposición se hará cada 2 años sustituyendo los 2 lotes de gallinas por otros 2 lotes de gallinas con 16 semanas de edad. 11. Inducción de la muda: Las aves de postura mudan las plumas al finalizar su primer periodo de producción, reiniciando ésta dos o tres meses después, para este tiempo la gallina disminuye al mínimo su puesta o simplemente deja de poner. Como los animales se quieren dejar durante un segundo año de puesta, la muda natural resulta económicamente inviable, por lo que se realizará muda inducida. Con el manejo conocido como muda forzada (en ecológico es un manejo diferente al que se hace en las explotaciones industriales) se consigue reducir el periodo con nivel de puesta bajo respecto de la muda natural. Existen muchos sistemas para este proceso, los tradicionales consisten en eliminar la luz, comida e incluso el agua durante cierto tiempo, pero consideramos que esta técnica no es admisible en producción ecológica, por lo que se ha probado otros sistemas más suaves a los que se les llama muda inducida. Para ello entre los diez y doce meses de producción o cuando las gallinas disminuyen su puesta por debajo del 50%, se debe sustituir el pienso por uno de bajo contenido en proteína y, con algunas razas, racionar la alimentación. Tras varios días en 90 que la puesta se ha suprimido o reducido al mínimo se aportará alimento y luz como si se tratase de pollitas que inician su vida productiva. En la tabla 1, se muestra el programa que se seguirá para inducirle la muda a las gallinas ponedoras. Tabla 1. Programa para inducir la muda. Ovejero 1995. Periodo Manejo Día 0 Retirar la totalidad del pienso existente. Quitar la iluminación artificial, debiendo coincidir con un periodo en que el fotoperiodo natural sea menor de 12 horas diarias y mejor si es decreciente. Día 1-10 Aporte diario de pienso pobre en proteína (10-12 % de P. B.). Aportando inicialmente 40 g/ave el primer día e incrementarlo en 10 g/día. La puesta al final de esta fase debe reducirse a menos del 5%. Día 11-20 Aporte ad libitum de pienso pobre en proteína (12-14 %) y rico en calcio (2,7-3 %). A partir del 21 Programa de arranque de puesta: aporte de pienso rico en proteína (17 % de P. B.), incremento del fotoperiodo en 60 minutos la primera semana y posterior aumento en 15 minutos semanales hasta alcanzar las 15-16 horas. 12. Principales problemas de manejo: El principal problema de manejo que se puede plantear es el picoteo de unas aves a otras, que puede alcanzar rápidamente el canibalismo, especialmente al inicio de la puesta. Se habla de diversas causas que favorecen su aparición, como tendencias genéticas (más acentuadas en algunas razas autóctonas), excesiva densidad de animales entre las 10 y 20 semanas de vida, dietas pobres en proteínas, carencia de algunos minerales (especialmente de sodio), excesiva intensidad de luz, ataques de piojos y otros parásitos, estrés y aburrimiento de los animales (por falta de verde que picotear). Se debe prevenir estos factores, corrigiéndolos antes de que se presente el problema, y tener especial cuidado al inicio de la puesta, pues algunos animales sangrarán y esto incitará a los demás a picarle. Cuando aparece este problema se debe revisar la composición del pienso, retirar los animales heridos, aplicar un preparado amargo en las heridas y en aquellos animales a los que les falten plumas en la cola (se comercializa uno a partir de extractos de sabina) y, en casos extremos, solicitar al organismo de control autorización para cortar los picos. Otro problema que puede surgir es que se coman los huevos, fenómeno conocido como ovofagia. Para evitarlo lo mejor es utilizar nidales en los que no queden los 91 huevos al alcance de las gallinas. Si esto no es posible, se debe recoger los huevos frecuentemente, evitando especialmente que queden huevos rotos o dañados en los nidales, echar sustancias picantes en los huevos e identificar a los animales con tendencia a picar los huevos y eliminarlos. Aunque sea un comportamiento natural, la gallina clueca es un problema para el objetivo de producir huevos. Es más común en las razas autóctonas y en el segundo año de puesta en las híbridas. Para evitarlo no se debe dejar los huevos mucho tiempo sin recoger, ya que es una invitación a que surja el problema. Cuando ya ha surgido el problema, se puede acelerar la ‘cura’ aislando las gallinas cluecas en una zona fresca y sin comida hasta que se repongan, darles un baño de agua fría durante unos segundos o combinar ambas técnicas. También pueden aparecer huevos con la cáscara débil o muy fina, incluso huevos sin cáscara (en fárfara). El primer caso suele deberse a falta de calcio en la ración, por lo que debemos incorporar complementos minerales al pienso o suministrar una fuente caliza, como la conchilla. Los huevos en fárfara se pueden deber a un problema en alguna gallina, si se producen de forma ocasional no debe preocupar, pero si se repiten con cierta frecuencia se debe localizar el animal que los pone y eliminarlo. ANEJO V: ALIMENTACIÓN 96 cervecera tiene un mayor nivel de proteína y almidones que la caballar, sin embargo existen diferencias notables en función de la climatología y la zona de procedencia. Años y zonas secas dan lugar a cebadas con un menor contenido en almidón y energía. Tiene menor contenido energético que el maíz y el trigo, y presenta limitaciones en su nivel de inclusión por su alto contenido en fibra y en β glucano, lo cual reduce la digestibilidad de la proteína y la grasa. Es una fuente excelente de algunas vitaminas del grupo B (tiamina, riboflavina, piridoxina, ácido pantoténico). Se recomienda niveles de inclusión en los piensos del 20% en pollitas y 15% en gallinas de puesta. Sorgo: El sorgo blanco tiene un valor energético similar al maíz. Las variedades ricas en taninos (marrones) son cultivadas en zonas áridas por sus ventajas agronómicas: resistencia a la sequía, pájaros, insectos e infección por hongos. Su límite de empleo está en relación al nivel de taninos, que pueden reducir la digestibilidad de las proteínas, recomendándose niveles en los piensos inferiores al 20%. Sin embargo, los sorgos blancos pueden incluirse hasta un 40% en la dieta de las aves. Soja: La soja se puede presentar de forma integral y en torta o harina de soja. La soja integral se caracteriza por su alto contenido en grasa (17-20%) muy insaturada y rica en ácido linoleico (50%), lo cual es muy interesante para la avicultura de puesta. El nivel de proteína también es alto (36-38%), pero tiene factores antinutricionales (inhibidor de la tripsina) que deben ser suprimidos mediante tratamiento térmico. La micronización, tostado o extrusión son los más utilizados, siendo este último el más aconsejable pues no afecta su contenido energético. Las tortas y harina de soja tienen un contenido bajo de grasa (< 3%) y mayor en proteína (44-48%). El límite de inclusión en la soja integral extrusada recomendada por FEDNA es de 16% para gallinas ponedoras y 19% en pollitas, no estableciendo límites de inclusión para la torta de soja. Guisante: Su contenido de proteína (20-23%) es menor que en la soja, al igual que su contenido de amino ácidos azufrados (metionina y cistina). Como el resto de los granos leguminosos tiene factores antinutricionales, pero menos perjudiciales que los que contienen las habas y los altramuces para las aves, especialmente los guisantes de primavera. El nivel de inclusión recomendado en los piensos para aves es inferior a 12%. Grasa: Las mejores grasas para las aves son las insaturadas como la de soja, debido a su mayor contenido de ácido linoleico y su digestibilidad. La adición de grasa a los piensos mejora su palatabilidad, disminuye el polvo de las harinas, pero si se almacenan prolongadamente pueden oxidarse. Su límite tecnológico de inclusión está entre 6-7%. Minerales: Las fuentes de minerales que se pueden emplear en la avicultura ecológica se listan en el Anexo V y VI del Reglamento CE 834/2007; donde se encuentra el carbonato de calcio, las conchas marinas, los fosfatos monocálcico y bicálcico defluorado, etc. En el caso de las fuentes de calcio, se recomienda que al menos parte del suministro esté en partículas groseras, para que sean retenidas en la 97 molleja y de esta forma exista un suministro continuo de Ca a la formación de la cáscara durante la noche. La comparación del valor nutritivo de las materias primas usadas más frecuentemente para confección de piensos de aves (tabla 1), muestra que el maíz, como cereal, y la soja, como grano o torta, tienen propiedades nutritivas muy ventajosas, de aquí que se empleen ampliamente en la fabricación de piensos para aves de puesta en explotaciones comerciales. 98 Tabla 1. Valor Nutritivo de varias materias primas empleadas para la fabricación de piensos de aves de puesta (tomado de FEDNA, 2008). (Los valores con fondo amarillo reflejan un alto contenido de nutriente, en fondo verde intermedio y en rosa muy alto). FEDNA, 2008. Maíz Trigo Cebada Sorgo Soja integral estr Soja torta Guisante Aceite soja Humedad (%) 113,5 10,0 9,8 13,2 9,4 12,1 11,8 EMAn (Mcal/kg MS) 3,26 3,05 2,80 3,21 3,57 2,18 2,70 9,00 Valores en % base seca PB 7,7 13,8 11,3 8,7 36,3 44 20,6 0 Digest. PB 85 81 73 73 89 89 92 0 Almidón 63,4 56 51,1 63,8 0,4 0,5 40,7 0 FB 2,5 2,9 4,5 2,1 5,3 5,6 5,8 0 Cenizas 1,3 1,6 2,2 1,3 4,9 6,2 2,8 0 Grasa total 3,6 2,0 2,0 3,0 19,8 2 1,5 Ácido Linoleico 1,81 0,71 0,78 1,21 10,1 0,6 0,6 >40,0 Ca 0,02 0,04 0,06 0,02 0,25 0,29 0,10 0 P 0,27 0,36 0,36 0,30 0,56 0,61 0,40 0 Valores en mg/kg base seca Cobre 3 7 7 6 17 19 8 0 Hierro 35 60 85 52 100 180 82 0 Vitamina E 21 20 20 10 40 3,5 7,5 0 Biotina 0,07 0,11 0,16 0,23 0,30 0,34 0,19 0 Colina 500 830 1025 620 2500 2800 670 0 Amino Ácidos (% digestible/kg MS) Lisina 0,16 0,30 0,30 0,17 1,98 2,37 1,32 0 Metionina 0,15 0,18 0,14 0,13 0,47 0,57 0,20 0 Met + cistina 2,28 0,47 0,35 0,26 0,95 1,15 0,44 0 Treonina 0,22 0,28 0,28 0,26 1,22 1,46 0,67 0 Triptófano 0,05 0,13 0,09 0,08 0,41 0,49 0,16 0 Valina 0,31 0,49 0,46 0,41 1,62 1,89 0,89 0 99 4. Necesidades nutritivas de las aves de puesta: Las necesidades nutritivas están en función del peso, el nivel de actividad, el estado fisiológico, la producción (crecimiento y puesta) y las condiciones ambientales. El requerimiento de nutrientes de las gallinas ponedoras depende de su peso y la producción de huevos. Sin embargo, en las gallinas criadas en libertad, como es el caso de la producción ecológica, es necesario considerar un incremento del gasto energético, producto del aumento de la actividad por el desplazamiento debido al pastoreo, y que se considera un 10% del requerimiento energético total. Además, cuando las gallinas están fuera de la zona de confort térmico (19-27 ºC), por debajo de ella aumenta su requerimiento de energía para mantener el calor corporal; por encima se reduce el requerimiento de mantenimiento, por lo tanto, a temperaturas superiores a los 27 ºC el consumo de alimento se reduce pudiendo afectar la producción. Energía. De los múltiples nutrientes que requieren las aves de puesta, la energía es el más crítico. Su aporte puede estar limitado por el máximo consumo de alimentos que puede ingerir el ave, sobre todo esto ocurre al principio de la puesta. Las necesidades de energía de las aves se estiman por métodos aditivos. En la ecuación siguiente se muestra la propuesta de Lázaro et al. (2008:54) para condiciones de termoneutralidad, a la cual se le ha adicionado las necesidades de pastoreo. EMAn (kcal/día) = (125 PV0,75 )x1,10 + (5 x GMD) + (2 x MH) Donde: - PV 0,75 = Peso metabólico, que es el peso vivo (kg) elevado a la potencia 0,75 - 1,10 es el incremento del 10% de las necesidades de mantenimiento por pastoreo - GMD = ganancia media de peso diario en g - MH = Masa de Huevo que se calcula como (% de puesta/100) x Peso Huevo (g) Las necesidades nutritivas de las aves varían a través del ciclo de puesta, diferenciándose de tres a cuatro fases fisiológicas que determinan sus necesidades. Al inicio de la puesta el ave aún no ha completado su crecimiento y durante las primeras 8-10 semanas de puesta (23-32 semanas de vida), el ave aumenta su peso y su producción. Sin embargo, en este periodo aún no se ha alcanzado el máximo de consumo, pudiéndose producir balances negativos de energía. En la Etapa I (prepuesta) se requiere piensos con alta concentración de nutrientes para que la gallina pueda cubrir sus requerimientos, que en el caso de la energía es de más 2.900 kcal EMAn /kg de pienso. En la Etapa II (inicio puesta) se ha alcanzado más del 97% del peso vivo final del ave, por lo cual las necesidades de crecimiento son mínimas y ya el consumo es mayor, así la concentración energética de la ración puede reducirse a alrededor de 2.700 kcal EMAn /kg de pienso. En la Etapa III (final de la puesta) las gallinas pueden hacer 100 un alto consumo de alimentos y la producción es menor, por lo tanto el contenido energético de la ración puede reducirse a 2.500 kcal EMAn /kg. Los requerimientos de energía para el mantenimiento y actividad representan el 72% del total, pero es de notar que cuando la gallina llega a la puesta con bajo peso, las necesidades de energía para el crecimiento pueden ser de igual magnitud que el requerimiento para la puesta. Cuando esto ocurre, por lo general se reduce la puesta, pues las gallinas no tienen capacidad para consumir toda la energía que necesitan, pudiéndose producir curvas de puesta atípicas. Proteínas. La producción de huevos de las gallinas híbridas de alto potencial presenta altos requerimientos de aminoácidos esenciales, especialmente lisina, metionina y cistina que frecuentemente limitan la producción. Esto es debido a que los contenidos de aminoácidos de los alimentos, que comúnmente se emplean en la alimentación de gallinas ecológicas, no logran llenar estos requerimientos. En la producción convencional para lograr las producciones de 250-300 huevos/gallina/año, adicionan amino ácidos sintéticos a los piensos, lo cual está prohibido en la producción ecológica. Calcio. El calcio es otro de los nutrientes de gran importancia en las aves de puesta, ya que es el componente principal de la cáscara del huevo, con un contenido de 2 g, del cual alrededor del 90% proviene del alimento y un 10% de las reservas movilizadas de los huesos. Las necesidades estarán en relación al porcentaje de puesta de cada periodo del ave, y a las pérdidas que se producen en heces y orina, que son aproximadamente entre 850-880 mg/día. Se recomienda que el contenido de Ca en el pienso de gallinas rubias criadas en suelo esté entre 3,5-3,8% desde el inicio de la puesta hasta las 45 semanas de puesta y de 3,7-4,1% de mediados de la puesta hasta el final, como se muestra en la tabla 2 (FEDNA, 2008). Al inicio de la puesta el nivel de Ca no debe ser superior a 3,75% ya que el exceso reduce el consumo que aún es reducido en esta etapa, y aumenta la humedad de las heces (Leeson y Summers, 2005). Al final de la puesta pueden ocurrir problemas de huevos fisurados y cáscara blanda. Cuando esto ocurre, se recomienda elevar el nivel del Ca en el pienso y llevar el contenido del pienso entre 3,9-4,1% (Lázaro y col., 2008). Estos autores plantean que los problemas de cáscara al final de la puesta tienen su origen en el suministro de Ca insuficiente al inicio de la puesta, donde frecuentemente se mantienen los piensos de prepuesta con bajos niveles de Ca. Consecuentemente se producirá un déficit de este mineral que provoca una descalcificación de los huesos, que se hará evidente al final de la puesta. En la tabla 2 se muestran las recomendaciones nutricionales que deben de tener los piensos que se compren en la explotación que se va a proyectar, por lo que dichos piensos deben ajustarse a las recomendaciones de dicha tabla. 101 Tabla 2. Recomendaciones para piensos de ponedoras rubias sobre el suelo. FEDNA 2008. Prepuesta Inicio puesta Final puesta Problemas cáscara 17 – inicio <45 >45 EMAn kcal/kg 2750 >2750 2730 2700 Grasa añadida % - - <2,0 <0,7 Ác. Linoleico % 1,2 1,3 1,2 >1,0 <1,2 Almidón % 32 34 34 34 FB mín. % 3,6 3,7 3,8 3,8 FB máx. % 6,0 5,8 6,0 6,3 PB % 16,2 16,0 15,5 15,0 Lys % 0,71 0,74 0,68 0,65 Lys dig. % 0,58 0,60 0,56 0,51 Met % 0,33 0,34 0,32 0,31 Met dig. % 0,26 0,30 0,28 0,26 Met + cys % 0,59 0,62 0,58 0,56 Met+cys dig. % 0,49 0,54 0,50 0,46 Thr % 0,51 0,51 0,48 0,46 Thr dig. % 0,41 0,43 0,40 0,36 Trp % 0,15 0,16 0,15 0,14 Trp dig. % 0,13 0,13 0,12 0,11 Ile total % 0,67 0,60 0,57 0,54 Calcio1,2, mín. % 2,7 3,5 3,7 3,9 Calcio1,2, máx. % 3,2 3,8 4,1 4,3 P total1 % >0,59 >0,56 0,51 <0,49 P disp.1, mín. % 0,37 0,36 0,33 0,27 P disp.1, máx. % 0,41 0,39 0,36 0,29 P dig.1, mín. % 0,31 0,30 0,28 0,21 P dig.1, máx. % 0,34 0,33 0,30 0,25 Sodio3 % 0,16 0,15 0,14 0,13 Potasio4, mín. % 0,50 0,45 0,45 0,45 Potasio4, máx. % 0,90 0,90 0,90 0,90 Cloro, mín. % 0,15 0,15 0,14 0,14 Cloro, máx. % 0,26 0,24 0,22 0,19 Colina mg/kg 1130 1200 1180 1230 Xant. Amarillas mg/kg >4 <9 >6 <9 >6 <9 >6 <9 Xant. Rojas mg/kg >2,5 >2,5 >2,5 >2,5 Sal, mín. % 0,22 0,21 0,19 0,105 1 El Ca puede reducirse en 0,03% y el P disp. en 0,07% si se usan fitasas. 2 Añadir un 30-60% del carbonato en forma grosera (>4 mm Ø) 3 Reducir en 0,02% en caso de problemas de heces húmedas. 4 Reducir el máximo a 0,75% en caso de heces húmedas. 5 Utilizar bicarbonato para cumplir con el mínimo de Na. 102 5. Necesidades de agua: El agua es un nutriente esencial en la crianza de las aves, constituye el 70% de su cuerpo y el 67% del huevo. Un déficit de agua o una mala calidad de ésta puede tener efectos devastadores sobre la producción y salud de los animales. El consumo de agua se incrementa con la edad y está asociado al consumo de alimento, la producción y la temperatura ambiente. A una temperatura moderada las aves consumen el doble de agua que de alimento por unidad de peso vivo. Los nutrientes que aumentan la excreción de minerales por el riñón pueden incrementar el consumo de agua, como es el caso de la sal o alimentos ricos en sodio. En la tabla 3 se muestra el consumo de agua para gallinas ponedoras según el índice de puesta en relación con la temperatura ambiente en la que se encuentren. Tabla 3. Consumo de agua para gallinas ponedoras según nivel de puesta y temperatura ambiente en ml/gallina/día. Leeson y Summers 2005. Temperatura Ambiente (ºC) Índice de puesta (%) 40 50 60 70 80 26 182 194 207 219 232 32 238 251 263 276 288 36 278 291 303 316 328 . Las gallinas siguen un ciclo en el consumo de agua durante el día que está en relación a la ovoposición. En la hora posterior a la puesta, las gallinas realizan un alto consumo de agua (alrededor del 27% del consumo diario) y después realizan otro alto consumo entre las 6 y 10 horas de la puesta donde llegan a consumir el 47% de las necesidades diarias. Este patrón puede tener variaciones en gallinas criadas en libertad y en épocas de alta temperatura. La temperatura del agua puede influir en la producción de huevos cuando la temperatura ambiente es elevada; de ahí que sea necesario, bajo estas condiciones, suministrar agua a las gallinas lo más fría posible. La falta de agua a las gallinas puede reducir notablemente la producción de huevos. Un déficit de agua de 48 horas puede hacer que las gallinas interrumpan la producción de huevos rápidamente, no recuperando la producción por lo menos en unas 4 semanas (Leeson y Summers, 2005:119). La calidad del agua se puede afectar comúnmente por concentraciones de sales, especialmente sodio, por contaminación con bacterias u otros patógenos, y por presencia de nitritos y nitratos. Por tal motivo se debe analizar el agua de bebida de las aves para controlar su calidad. En caso de una alta salinidad se deben modificar los suplementos de sales de la dieta, pero con mucho 103 cuidado, pues un déficit puede reducir la producción. En el caso de aparecer alguna contaminación con bacterias es necesario tratar el agua con cloro para eliminarla. La contaminación con nitratos y nitritos es más compleja pues son sustancias altamente tóxicas para los animales. Los nitritos son 10 veces más tóxicos que los nitratos, pudiendo éstos convertirse en nitritos por acción de bacterias en el tracto intestinal de las gallinas o en el agua de suministro. Aunque no hay legislación de calidad de agua para animales, se asume la legislación para el agua potable regida por el Real Decreto 140/ 2003, cuyos niveles máximos se exponen en el Anexo IV. ANEJO VI: CUIDADOS SANITARIOS 109 Evitar, el estrés ambiental como frío o exceso de calor, y el estrés durante el manejo y la vacunación. Buen manejo y buena higiene en la incubadora y durante los primeros días de vida son lo único que puede prevenir la infección del ombligo en pollitos. Para controlar la enfermedad es esencial llevar las aves a un ambiente más limpio. Usar medicamentos para el caso de los pollitos con onfalitis los antibióticos de amplio espectro que ayudan a disminuir la mortalidad y el raquitismo. 3.3. Coriza infecciosa: Está producida por Haemophilus gallinarum. Ocurre con mayor frecuencia en las aves adultas o adultos jóvenes. En animales enfermos se observa inflamación alrededor de los ojos y la barbilla. Ojos con espuma y semicerrados, inflamación de los párpados, secreciones purulentas por la nariz con mal olor, tos, estornudos y dificultad respiratoria. Los pollos sacuden la cabeza, se deshidratan y pierden peso ya que no puede comer. En aves muertas podemos ver cornetes y senos nasales congestionados con el exudado purulento. Esta enfermedad se contagia por contacto directo, por el aire, el polvo o en las descargas respiratorias, agua de bebida contaminada con exudados nasales. Esta enfermedad produce alta morbilidad y una rápida diseminación. Disminuye la producción de huevos y el consumo de alimento. Las aves que se recuperan aparentan estar normales pero se mantienen como portadoras durante largos periodos de tiempo. La prevención es la única forma de controlar el coriza infeccioso. Mantener separadas las aves de diferentes edades y sin aglomeración. Separar las aves afectadas o portadoras de la población sana. Comprar solamente pollos y gallinas de fuentes libres de la infección. Si hubiera infección, el único procedimiento que queda para eliminar la enfermedad es la despoblación completa de las instalaciones, seguida de una limpieza y desinfección a fondo. Esta enfermedad no puede ser eliminada completamente. No existe un tratamiento específico, aunque el uso de sulfato de estreptomicina, quinolonas, tetraciclinas, sulfadimetoxina, sulfatiazol, eritromicina en el alimento o el agua, estreptomicina por vía intramuscular pueden reducirlos síntomas de la enfermedad, pero no pueden eliminarla completamente. 3.4. Enteritis necrótica: Está causada por la bacteria Clostridium. Afecta principalmente a aves de 4 ó 5 semanas de vida. 110 Los síntomas que se pueden observar en los animales enfermos son decaimiento, inapetencia, fiebre, heces oscuras ocasionalmente con sangre. Al examinar los animales muertos se ve que afecta generalmente la parte inferior del intestino delgado, pero en algunos casos todo el intestino. Éste se dilata, conteniendo un fluido oscuro, maloliente. La mucosaintestinal tendrá un aspecto áspero y algunas partes pueden desprenderse y salir con el contenido intestinal. El diagnóstico se basa en la historia, los síntomas y los hallazgos en las lesiones. Es poco lo que se sabe sobre el contagio de esta enfermedad pero se cree que la transmisión ocurre por contacto oral con los excrementos de aves infectadas. Produce una mortalidad del 5 al 50%. La medicación preventiva puede tener valor en aquellos locales donde se hayan presentado brotes anteriores. Como la coccidiosis puede ser un factor contribuyente, se debe prestar atención a un programa efectivo de control de esta enfermedad. Para controlar la enfermedad una vez detectada el uso de Diclortet 15 %, bacitracina o virginiamicina son tratamientos efectivos administrados en el alimento. La bacitracina también se puede dar con el agua de bebida. Un tratamiento con vitaminas puede reforzar la efectividad del tratamiento. 3.5. Micoplasmosis: Causada por los organismos del género Mycoplasma. Dentro del género las especies más importantes son:  Mycoplasma gallisepticum, asociado con la enfermedad respiratoria crónica; el síndrome en los sacos aéreos en pollos.  Mycoplasma synoviae, causa de la sinovitis infecciosa en pollos. Afecta tanto a los animales adultos como a los jóvenes. Se observa en los animales dificultad al respirar, lagrimeo, mucosidad nasal y jadeos de la tráquea semejantes a los producidos por las enfermedades de Newcastle y bronquitis infecciosa. Además las aves afectadas se ven abatidas, disminuyen su consumo de alimento y se produce una rápida pérdida de peso corporal, disminuye la puesta y mortalidad tardía en embriones. En animales muertos en todo el aparato respiratorio se encuentra exudado catarral o gaseoso en conductos nasales, tráquea, bronquios y los sacos aéreos suelen estar congestionados, conteniendo grandes cantidades de exudados. En los casos avanzados de la enfermedad se puede apreciar el hígado y corazón cubiertos por un exudado de color blanco o amarillo. 111 Principalmente se transmite por el huevo. Las gallinas infectadas transmiten las bacterias y los pollitos se infectan al nacer. También pueden transmitirse por contacto directo con aves infectadas o portadoras. Para prevenir esta enfermedad lo mejor es incubar huevos limpios y sanos y una correcta desinfección de incubadoras. Se debe mantener una adecuada temperatura y humedad de las mismas. También es preciso evitar que los animales se enfríen manteniendo una temperatura adecuada en los espacios de cría. Cuando ya tenemos esta enfermedad en nuestra explotación lo mejor es su control mediante la eliminación de los animales enfermos. Son útiles los análisis de sangre para determinar si un lote está infectado, y aplicar o no tratamiento es una decisión que depende de factores económicos. Si se aplica el tratamiento, hay que usar altos niveles de un antibiótico de amplio espectro (Tylosina, aureomicina, terramicina, gallimicina) o algunos antimicoplásmicos (advocin, baytril, dinamutilin, lincospectin, tylan, suanovil, spiramix). 3.6. Salmonelosis: Esta enfermedad está producida por el organismo Salmonella pullorum. Afecta principalmente a pollitos y cuando afecta a los adultos se trata de S. gallinarun que causa la tifoidea. Los pollitos muestran decaimiento, dejan caer las alas, se aglomeran cerca del calentador. Tienen diarrea primero amarillo-verdoso, luego blanco-grisácea pegajosa y espumosa. A veces se tapona la cloaca y algunos mueren en forma repentina. Los pollos adultos en brotes severos, se encuentran débiles y deprimidos y pueden tener diarrea de color verde y marrón. Los pollitos muertos muestran saco vitelino (yema) sin absorber, hígado pálido, corazón y pulmones con nódulos amarillentos. En los adultos: órganos genitales con yemas deformes, nódulos grises en las vísceras, principalmente placas blanquecinas en el intestino con material caseoso en la luz, afectando también los ciegos. Un diagnóstico positivo depende del aislamiento e identificación de la bacteria con procedimientos de laboratorio. Esta enfermedad se contagia de la gallina infectada al huevo y del huevo al pollito, de pollo a pollo en la incubadora, caja de pollo, o corrales. Los sobrevivientes se convierten en reproductores infectados, comenzando un nuevo ciclo. También se puede producir transmisión mecánica, transportada en la ropa, calzado, equipos o instalaciones contaminadas. La mortalidad en los pollitos puede alcanzar hasta un 100 %, siendo baja al principio y alrededor del día 4º ó 5º se dispara. 112 Para evitar esta enfermedad es adecuado el aislamiento, sanidad, desinfección y ventilación correctos. Comprar solamente pollitos de incubadoras que hayan sido reconocidas “Libres de pullorum”. Selección de reproductores sanos realizando periódicamente pruebas de aglutinación con antígeno pullorum. No conservar lotes que se han recuperado para la producción de huevos. Es necesaria la eliminación de portadores. Una buena medida de prevención es también la vacunación. Para erradicar esta enfermedad una vez detectada entre nuestros animales se recomiendan la furazolidona, quinolonas de 2ª y 3ª generación, el sulfato de gentamicina y las sulfas (sulfadimetoxina, sulfametacina y sulfameracina). 3.7. Staphilococcia y Streptococcia: Los microorganismos Staphilococcia y Streptococcia son los causantes de estas enfermedades que afectan principalmente aves adultas. En animales enfermos se observa la presencia de pus, abscesos en los pulpejos de las patas y los conductos auditivos externos y los ojos. Causa infecciones localizadas. Esta enfermedad se contagia de ave a ave por contacto directo o por contacto con equipo o instalaciones mal desinfectadas. Para evitar esta enfermedad es necesario mejorar las condiciones de higiene y sanidad. Se debe aislar a las aves enfermas para su tratamiento y desinfectar en profundidad las instalaciones y equipo. Cuando la infección es superficial se recomienda realizar fumigaciones con un producto yodado. Si afecta a las patas es difícil el tratamiento debido a la cantidad de pus y al metabolismo tan rápido, por lo que se recomienda realizar tratamiento local: drenar y aplicar un desinfectante local. 3.8. Tifoidea aviar: Esta enfermedad está causada por Salmonella gallinarum. Se pueden contagiar aves de cualquier edad, pero principalmente ocurre en adultos jóvenes (generalmente, los mayores de 12 semanas). Se observa entre los animales enfermos mortalidad súbita o esporádica, inquietud, diarrea verde o amarilla (las plumas de la cloaca, empastadas y pegadas), pérdida de apetito, aumento de sed y una apariencia pálida, anémica, de la cresta y las barbas. La mortalidad va desde el 1% hasta más del 40%. 113 Una vez que los animales han muerto y se les analiza se puede observar el bazo hinchado y moteado, hígado inflamado de color amarillento o pardo verdoso, pequeñas hemorragias en los músculos y la grasa que rodean los órganos internos y una inflamación en el tercio delantero del intestino delgado. Los análisis de sangre para detectar reactores de pullorum sirven también para identificar las aves con tifoidea aviar. Tiene los mismos métodos de transmisión que el pullorum, incluyendo la transmisión por los huevos, pero se transmite más por acción mecánica que el pullorum. Para prevenir esta enfermedad es adecuada la incubación de pollos en lotes libres de enfermedad (como se determina para el pullorum), práctica de una estricta higiene en la granja, suministro de agua y alimentos limpios, y la eliminación correcta de las aves muertas. El agente causal puede vivir fuera del ave por lo menos seis meses, así que después de un brote, hay que limpiar y desinfectar con todo cuidado las instalaciones. Se puede tratar a las aves infectadas usando los mismos medicamentos que para el pullorum. 4. Enfermedades producidas por virus: 4.1. Bronquitis infecciosa: Está causada por coronavirus. Pueden enfermar aves de cualquier edad, principalmente jóvenes en desarrollo. A los animales enfermos les cuesta respirar, muestran jadeo, ahogos, estornudos y estertores, mucosidad, secreciones de los ojos y aberturas nasales. La infección está confinada al sistema respiratorio y nunca causa síntomas nerviosos. El consumo de alimento disminuye repentinamente y se retrasa el crecimiento. La producción de huevos baja también de forma rápida, y con calidad pobre (cascarones finos, deformes, claras aguadas). Es la enfermedad respiratoria más infecciosa de todas las enfermedades avícolas, es extremadamente contagiosa. Es difícil diferenciar la bronquitis infecciosa de muchas otras enfermedades respiratorias, por esta razón, para obtener un diagnóstico definitivo se requiere un análisis de laboratorio. Cuando se examinan los animales fallecidos los cornetes, senos, tráquea, bronquios y sacos aéreos, éstos presentan congestión, moco y hemorragias de diferentes clases. En el riñón se detecta un aumento del tamaño y formación de cristales de ácido úrico en uréter (uricosis). En las hembras los folículos se encuentran retraídos y hemorrágicos, hay regresión ovárica y pueden romperse quedando en cavidad abdominal y causando peritonitis. 114 Este virus se transmite por el aire y puede recorrer distancias considerables durante un brote activo. También, se puede difundir por medios mecánicos como ropa, jaulas de transporte y equipos. No se transmite a través del huevo y el virus probablemente no puede sobrevivir más de 1 semana en un corral despoblado. Se destruye fácilmente con calor y con desinfectantes ordinarios. En los pollos, la mortalidad puede ser del 5 al 60%; en las aves maduras, del 0 al 2%. Para prevenir esta enfermedad lo mejor es aislamiento, higiene y vacunación. Con los pollos jóvenes ayuda aumentar la temperatura de la criadora y suministrar condiciones tan próximas a las óptimas como sea posible. Esta enfermedad no se puede tratar, realmente la forma más efectiva de evitarla es la vacunación, combinada con las acciones anteriormente descritas. La vacuna de las cepas Connecticut o Massachusetts atenuadas, solas o en combinación, pueden aplicarse desde el primer día de vida. 4.2. Encefalomielitis aviar: Esta enfermedad está causada por un enterovirus del grupo de los picomavirus. Afecta a animales que están entre la primera y tercera semana de edad y a las adultas durante el período de puesta. En animales jóvenes, se manifiesta un caminar vacilante, descoordinación y hasta parálisis parcial o total. A medida que aumenta la descoordinación muscular, las aves tienden a sentarse sobre los tarsos (talones), empeorando hasta que ya no puedan caminar. Al manipular estas aves, se puede sentir los temblores rápidos del cuerpo. En animales muertos se observan hemorragias, edema y necrosis cerebral. Produce una mortalidad del 5 al 15%. Esta enfermedad se transmite principalmente por medio de los huevos de aves infectadas; aunque no se descarta la posibilidad de propagarse en forma directa o por medio de las heces. Para prevenir esta enfermedad se recomiendan niveles adecuados de vitamina E. Es necesario añadir vitamina E en los alimentos y vacunación en las reproductoras. Los reproductores vacunados después de las 10 semanas de edad transmiten la inmunidad a la progenie por medio del huevo. No existe tratamiento efectivo, por lo que se recomienda el sacrificio de los animales jóvenes afectados. 115 4.3. Enfermedad de Marek: Esta enfermedad está causada por virus herpes. Afecta a pollos jóvenes, pero también puede afectar a aves adultas. El virus sobrevive mucho tiempo en las instalaciones. Los animales enfermos muestran languidez, plumaje pobre y pérdida de peso. Pueden ser las únicas señales antes de la muerte. En casos avanzados se ve a los animales caídos con una pata estirada hacia adelante y la otra hacia atrás, y una de las alas caídas, como tratando de apoyarse en ella. Las alas están paralizadas parcialmente o por completo; se acuestan de lado y se mueren de hambre poco a poco. Sus ojos muestran una despigmentación puntual o el iris del ojo se ve de un gris difuso. La pupila adopta forma irregular y no reacciona a la luz. En las aves muertas los músculos de la pechuga se reducen casi por completo, palpándose sin carne el hueso del esternón o quilla. Aparecen tumores en el hígado, pulmones, riñones y ovarios. La dilatación de los folículos de las plumas, debido a la acumulación de linfocitos, es una lesión típica. Un diagnóstico exacto puede depender del resultado de exámenes de laboratorio. Causa una mortalidad superior al 50 % en lotes de aves no vacunadas. Esta enfermedad se contagia por medio de las escamas que se desprenden de los folículos de las plumas, las cuales se transportan por el viento. Estas escamas se adhieren a las partículas de polvo que se acumulan en las paredes de los gallineros, donde puede sobrevivir durante más de un año en esas condiciones. De ahí la importancia que tiene la higiene en las instalaciones. Para evitar el contagio de esta enfermedad entre nuestros animales es necesario que los gallineros estén aislados, limpios y bien ventilados. También es muy útil la vacunación al día de vida. No tiene tratamiento y su control se realiza mediante la vacunación de todos los animales, por la vía subcutánea, durante las primeras 24 horas de vida antes de que salgan de la planta de incubación. Esta vacuna protegerá a las aves durante toda su vida. 4.4. Enfermedad de Newcastle: Esta enfermedad está causada por Orthomixovirus y Paramyxovirus. Cualquier ave es susceptible de ser contagiada. Los signos de la enfermedad no son tan diferentes de aquellos de otras enfermedades respiratorias. Se observan tos, ahogo, descarga nasal y respiración costosa. Muestran excesiva mucosidad en la tráquea, nubosidad en la córnea y buche hinchado. Los animales muestran inactividad, falta de coordinación, mareos, aglomeración cerca de alguna fuente de calor, parálisis de una o ambas alas y 116 patas, cabeza y cuello torcido. Muchas veces la cabeza se dobla hacia atrás, sobre la espalda o hacia adelante, entre las patas. En animales muertos se observa mucosidad y hemorragias en la tráquea, bolsas de aire espesas y a veces amarillentas. También son frecuentes las hemorragias en los proventrículos, la grasa coronaria y abdominal. Otros síntomas son edema facial y opacidad de la cornea. La presencia de estos síntomas no confirma el diagnóstico, solamente los exámenes de laboratorio pueden confirmarlo. El virus puede transmitirse por medio de las descargas nasales y excrementos de las aves infectadas, por equipos contaminados, calzado, ropa y pájaros que vuelan libremente. Las aves recuperadas no son consideradas portadoras y el virus no sobrevive más de 30 días en las instalaciones. Esta enfermedad es una infección viral contagiosa con mortalidad que varía desde cero hasta pérdida total del lote. Si el lotees de ponedoras, la producción de huevos cae rápidamente, se producen huevos pequeños, de cáscara blanda, decolorados y de forma irregular. Para evitar la enfermedad se usa la vacunación, siendo éste el método preventivo recomendado. Hay varios tipos de vacunas pero las más eficientes y usadas son la vacuna llamada B1 y vacuna de virus vivo atenuado. Se pueden aplicar en forma de gota nasal u ocular, en el agua de bebida o en spray. 4.5. Influenza aviar: La produce el virus Orthomixovirus. Puede presentarse durante las primeras 24 horas de vida del pollito y prolongarse hasta una semana o más, aunque algunos animales gravemente afectados pueden llegar a recuperarse. Afecta el sistema respiratorio y entérico; su curso es corto y de alta mortalidad de hasta un 100 %. En los animales enfermos se observan plumas erizadas, inapetencia, sed excesiva, caída en la producción de huevos y diarrea acuosa de un color verde brillante, modificándose a casi totalmente blanca. Las aves adultas con frecuencia pueden presentar inflamación de las barbillas y crestas, además de edema alrededor de los ojos. A menudo las puntas de las crestas muestran un color cianótico o morado. Los últimos huevos puestos después de iniciado el brote, por lo general son sin cascarón. Esta enfermedad puede confundirse fácilmente con la de Newcastle o con enfermedades agudas bacterianas como el cólera aviar. Una vez se examinan los animales muertos se observan hemorragias en varias partes del cuerpo, las cuales son más notables en los tejidos mucosos del proventrículo. 117 Se encuentran petequias en el corazón, superficies serosas intestinales y en el peritoneo. El contacto directo con secreciones de aves infectadas es el principal método de transmisión dentro de grupos de animales infectados. La infección puede también diseminarse por aves silvestres y por el agua, alimento, equipo y personal contaminado. El virus puede permanecer viable por grandes períodos en tejidos infectados. Se cree que las aves acuáticas migratorias son generalmente las responsables de introducir el virus en los pollos y gallinas. Las vacunas inactivas en aceite han demostrado ser efectivas, tanto para reducir la mortalidad como para prevenir la enfermedad. Aún así, si detectamos la enfermedad en nuestra explotación se debe tratar con hidrocloruro de amantadina para atenuar la severidad e incidencia de la enfermedad. 5. Enfermedades producidas por hongos: 5.1. Aspergillosis: El hongo Aspergillus fumigatus es el causante de esta enfermedad. Afecta principalmente a aves jóvenes y adultas. Produce brotes agudos, de alta morbilidad y mortalidad en las aves jóvenes y una forma crónica que afecta a las aves adultas. Los animales enfermos muestran jadeo, tos, boqueo, ojos inflamados, falta de sueño y/o apetito, rápida disminución de peso y, a veces, convulsiones y muerte. A veces puede haber parálisis. En las aves muertas se observan nódulos duros amarillogrisáceos en tráquea, bronquios, pulmones, sacos aéreos y membranas serosas. A veces aparecen nódulos caseosos debajo del tercer párpado. Esta enfermedad no es contagiosa ni se transmite de un ave a otra y las aves sanas pueden resistir exposiciones repetidas a estos organismos. Sin embargo, la inhalación de grandes cantidades de la forma infecciosa del moho, a través de alimentos contaminados, cama las mismas instalaciones, o la disminución de la resistencia del ave, es lo que causa la infección. Es necesario evitar residuos de cama, alimentos e instalaciones mohosas. Hay que limpiar y desinfectar los equipos. La mejor manera de evitar la enfermedad es tomando medidas de precaución, ya que una vez que aparece, no hay un tratamiento para ella. 118 5.2. Micotoxicosis: Esta enfermedad aparece cuando hay ingestión de sustancias tóxicas producidas por crecimiento de mohos en el alimento, sus ingredientes y posiblemente en el material de cama. Varios tipos de hongos producen toxinas que pueden causar problemas en las aves, pero las sustancias más preocupantes son las que produce el hongo Aspergillus flavus, llamadas por ese motivo aflatoxinas. El A. flavus crece comúnmente en muchas sustancias, especialmente sobre los cereales y las nueces. Puede afectar a aves de todas las edades. Los síntomas son similares a los descriptos para aspergillosis por lo que se requerirá análisis químicos para detectar las aflatoxinas en el alimento. Esta enfermedad tampoco es contagiosa ni se transmite de un ave a otra. Los cereales y otras sustancias alimenticias están frecuentemente infectados con mohos productores de toxinas antes de ser cosechados. La clave para lograr un almacenaje adecuado es controlar correctamente la humedad y la temperatura para disminuir el desarrollo de los mohos durante el almacenamiento ya sí aunque el moho esté presente, no puede producir toxinas. Para evitar esta intoxicación una dieta que contenga altos niveles en grasa y proteína, así como suplementar con vitaminas pueden ser de mucho valor. Se deben almacenar los alimentos adecuadamente controlando humedad y la temperatura para disminuir el desarrollo de los mohos. Los alimentos deben ser frescos y de calidad. Una vez que se produce la contaminación, no se conocen métodos para eliminarla del alimento o cancelar sus efectos dañinos. 6. Enfermedades causadas por parásitos: 6.1. Coccidiosis: Esta enfermedad la causa un protozoo llamado coccidiasina. Los agentes de las 8 variantes de coccidia son: Eimera tenella, Eimera necatrix, Eimera maxima, Eimera brunetti, Eimera hagan, Eimera praecox, Eimera mitis y Eimera acervulina. Afecta a todas las aves sin excepción. Se observa en ellas pérdida de peso, baja productividad y hasta incluso mortandad. Las señales de esta enfermedad variarán con el tipo de coccidia y el grado de inmunidad que las aves hayan desarrollado. Los síntomas generales son disminución en el consumo de alimento, aves que encorvan la espalda, dejan caer las colas y fruncen las ÍNDICE 1. Comederos y bebederos 124 2. Nidales 124 3. Aseladeros 124 4. Marcadora de huevo manual 125 5. Furgoneta refrigerada 125 124 1. Comederos y bebederos: Los comederos y bebederos deben garantizar que los animales dispongan de forma continua de pienso y de agua, para consumirlos a su voluntad, en la explotación que se va a proyectar se utilizarán comederos tipo tolva de chapa galvanizada de 20 kg de capacidad y 40 cm de diámetro. La normativa genérica (R.D. 3/2002) establece un mínimo de 4 cm de longitud por ave en los comederos circulares por lo que se necesitarán 100 comederos de 40 cm por gallinero de 1000 gallinas, haciendo un total de 200 comederos para equipar la explotación al completo. Los comederos deben disponer de algún sistema que evite que las gallinas escarben el pienso buscando la parte que más les gusta, tirando al suelo buena parte. Estos dispositivos suelen consistir en una tapa con agujeros por los que quepa justo la cabeza del animal o estructuras de alambre que impiden que agiten la cabeza. Respecto a los bebederos, se utilizarán bebederos de cazoleta, la normativa R.D. 3/2002 establece un bebedero de tetina por cada grupo de 10 gallinas, por lo que en la explotación que se está proyectando se necesitarán 100 bebederos por gallinero de 1000 gallinas, haciendo un total de 200 bebederos 2. Nidales: En la explotación que se va a proyectar se optará por utilizar nidales escamoteadores, siendo módulos que contienen tres nidales por módulo. Es muy interesante que el suelo del ponedero esté ligeramente inclinado, permitiendo que el huevo ruede y salga fuera del nidal, para evitar que lo puedan ensuciar, romper o empezar a incubarlo. Las gallinas preferirán que el fondo esté cubierto de paja picada, lo que resulta aconsejable si los huevos no quedan fuera del alcance de las gallinas. 3. Aseladeros: La normativa fija un mínimo de 18 cm de aseladero por animal, aunque esta longitud depende del porte de la raza y puede ser necesario más espacio. El material que se utilizará para los aseladeros será metal, para facilitar su limpieza y por su higiene. Los aseladeros constarán de 9 barras metálicas redondas de 20 metros de longitud situadas en la mitad de la nave y acabando en el lado norte del gallinero. La separación entre ellos será de 20 cm desde la pared al primer aseladero y de 30 cm entre los demás. Es muy importante limitar el acceso de los animales bajo los aseladeros, para evitar que escarben y que se ensucien unas a otras, a la vez que el operario debe entrar con facilidad para retirar el estiércol. Para ello, por debajo de las perchas y en la parte 125 frontal se fijará una malla, para impedir el paso a las gallinas pero no al aire, y el conjunto se hace fácilmente movible, mediante unas bisagras que permita abatirlo. 4. Marcadora de huevo automática: Los huevos producidos en la explotación que se va a proyectar, deben tener una serie de números marcados en el huevo, que indiquen lugar, procedencia y lote de animales que lo han producido. Debido a esto se tendrá que disponer de una marcadora de huevos que será automática, para llevar a cabo esta tarea. 5. Furgoneta refrigerada: Para transportar los huevos producidos en la explotación que se va a proyectar a los comercios que los demanden, se tiene que disponer de un medio de transporte adecuado que garantice que los huevos lleguen en las mejores condiciones higiénicosanitarias posibles. ANEJO VIII: CÁLCULO DE ESTRUCTURA ÍNDICE 1. Datos de obra 127 1.1. Normas consideradas 127 1.2. Estado límite 127 1.2.1 Situaciones de proyecto 127 2. Estructura 129 2.1. Geometría 129 2.1.1 Nudos 129 2.1.2 Barras 131 3. Cimentación 140 3.1. Elementos de cimentación aislados 140 3.1.1. Descripción 140 3.1.2. Medición 141 3.1.3. Comprobación 143 3.2. Vigas 206 3.2.1. Descripción 206 3.2.2. Medición 3.2.3. Comprobación 207 208 4. Correas 227 4.1. Normas y combinaciones 227 4.2. Comprobación de resistencia 267 Listados 127 1.- DATOS DE OBRA 1.1.- Normas consideradas Cimentación: EHE-08 Aceros laminados y armados: CTE DB SE-A Categoría de uso: G2. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento 1.2.- Estados límite E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones E.L.U. de rotura. Acero laminado CTE Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m Tensiones sobre el terreno Desplazamientos Acciones características 1.2.1.- Situaciones de proyecto Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con los siguientes criterios: - Con coeficientes de combinación - Sin coeficientes de combinación - Donde: Gk Acción permanente Pk Acción de pretensado Qk Acción variable gG Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes gP Coeficiente parcial de seguridad de la acción de pretensado gQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal gQ,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento yp,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal ya,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento            Gj kj P k Q1 p1 k1 Qi ai ki j 1 i >1 G P Q Q        Gj kj P k Qi ki j 1 i 1 G P Q Listados 128 Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán: E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-08 / CTE DB-SE C Persistente o transitoria Coeficientes parciales de seguridad (g) Coeficientes de combinación (y) Favorable Desfavorable Principal (yp) Acompañamiento (ya) Carga permanente (G) 1.000 1.600 - - Sobrecarga (Q) 0.000 1.600 1.000 0.000 Viento (Q) 0.000 1.600 1.000 0.600 Nieve (Q) 0.000 1.600 1.000 0.500 E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB SE-A Persistente o transitoria Coeficientes parciales de seguridad (g) Coeficientes de combinación (y) Favorable Desfavorable Principal (yp) Acompañamiento (ya) Carga permanente (G) 0.800 1.350 - - Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 1.000 0.000 Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600 Nieve (Q) 0.000 1.500 1.000 0.500 Tensiones sobre el terreno Característica Coeficientes parciales de seguridad (g) Coeficientes de combinación (y) Favorable Desfavorable Principal (yp) Acompañamiento (ya) Carga permanente (G) 1.000 1.000 - - Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000 Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000 Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000 Desplazamientos Característica Coeficientes parciales de seguridad (g) Coeficientes de combinación (y) Favorable Desfavorable Principal (yp) Acompañamiento (ya) Carga permanente (G) 1.000 1.000 - - Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000 Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000 Listados 129 Característica Coeficientes parciales de seguridad (g) Coeficientes de combinación (y) Favorable Desfavorable Principal (yp) Acompañamiento (ya) Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000 2.- ESTRUCTURA 2.1.- Geometría 2.1.1.- Nudos Referencias: Dx, Dy, Dz: Desplazamientos prescritos en ejes globales. qx, qy, qz: Giros prescritos en ejes globales. Cada grado de libertad se marca con 'X' si está coaccionado y, en caso contrario, con '-'. Nudos Referencia Coordenadas Vinculación exterior Vinculación interior X (m) Y (m) Z (m) Dx Dy Dz qx qy qz N1 0.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N2 0.000 0.000 5.000 - - - - - - Empotrado N3 0.000 10.000 0.000 X X X X X X Empotrado N4 0.000 10.000 5.000 - - - - - - Empotrado N5 0.000 5.000 6.000 - - - - - - Empotrado N6 5.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N7 5.000 0.000 5.000 - - - - - - Empotrado N8 5.000 10.000 0.000 X X X X X X Empotrado N9 5.000 10.000 5.000 - - - - - - Empotrado N10 5.000 5.000 6.000 - - - - - - Empotrado N11 10.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N12 10.000 0.000 5.000 - - - - - - Empotrado N13 10.000 10.000 0.000 X X X X X X Empotrado N14 10.000 10.000 5.000 - - - - - - Empotrado N15 10.000 5.000 6.000 - - - - - - Empotrado N16 15.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado N17 15.000 0.000 5.000 - - - - - - Empotrado N18 15.000 10.000 0.000 X X X X X X Empotrado N19 15.000 10.000 5.000 - - - - - - Empotrado N20 15.000 5.000 6.000 - - - - - - Empotrado N21 20.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado Listados 232 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 1.20 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 0.48 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 0.48 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.91 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Nieve (estado inicial) Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 1 Unifor me --- 0.25 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 2 Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Carga permanente Unifor me --- 0.39 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Sobrecarga de uso Unifor me --- 1.00 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 3.93 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 3.93 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 4.42 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 4.42 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Listados 233 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 1.20 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 0.48 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 0.48 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.50 (R) 1.09 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.50/1.00 (R) 1.01 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.63 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 2.49 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 0.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 0.27 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 0.27 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Listados 234 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.91 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Nieve (estado inicial) Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 1 Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 2 Unifor me --- 0.25 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Pórtico 2 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 3.08 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.66 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 3.08 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Listados 235 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.66 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Carga permanente Unifor me --- 0.78 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Sobrecarga de uso Unifor me --- 2.00 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 1.93 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 1.04 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 0.55 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 5.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 1.93 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 1.04 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 0.55 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 5.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 2.41 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 1.79 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Listados 236 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 2.59 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 6.01 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 2.41 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 1.79 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 2.59 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 6.01 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 4.27 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 1.77 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 0.54 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 0.54 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.50 (R) 0.12 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.50/1.00 (R) 0.11 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.97 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Listados 237 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 2.04 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 2.40 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 0.95 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 0.95 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.81 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Nieve (estado inicial) Unifor me --- 0.98 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 1 Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 2 Unifor me --- 0.98 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Carga permanente Unifor me --- 0.78 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Sobrecarga de uso Unifor me --- 2.00 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 1.93 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 1.04 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 0.55 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Listados 238 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 5.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 1.93 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 1.04 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 0.55 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 5.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 2.41 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 1.79 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 2.59 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 6.01 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 2.41 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 1.79 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 2.59 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 6.01 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 2.04 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 2.40 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Listados 239 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 0.95 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 0.95 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.50 (R) 0.12 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.50/1.00 (R) 0.11 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.97 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 4.27 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 1.77 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 0.54 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 0.54 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.81 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Nieve (estado inicial) Unifor me --- 0.98 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Listados 240 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Nieve (redistribución) 1 Unifor me --- 0.98 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 2 Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Pórtico 3 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 2.30 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.66 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 2.30 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Listados 241 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Pilar Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.66 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Carga permanente Unifor me --- 0.78 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Sobrecarga de uso Unifor me --- 2.00 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 5.90 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 3.17 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 1.69 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 0.16 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 5.90 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 3.17 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 1.69 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 0.16 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 7.37 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 5.48 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 7.92 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 0.18 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Listados 248 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.81 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 2.04 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 2.40 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 0.95 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 0.95 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.81 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Nieve (estado inicial) Unifor me --- 0.98 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 1 Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 2 Unifor me --- 0.98 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Carga permanente Unifor me --- 0.78 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Sobrecarga de uso Unifor me --- 2.00 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 6.03 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 3.24 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Listados 249 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 1.72 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 6.03 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 3.24 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 1.72 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 7.52 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 5.59 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 8.08 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 7.52 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 5.59 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 8.08 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 2.04 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 2.40 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 0.95 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 0.95 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Listados 250 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.81 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 4.08 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 1.77 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 0.54 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 0.54 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.81 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Nieve (estado inicial) Unifor me --- 0.98 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 1 Unifor me --- 0.98 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 2 Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Pórtico 11 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Listados 251 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.66 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 2.30 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.66 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 2.30 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Carga permanente Unifor me --- 0.78 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Sobrecarga de uso Unifor me --- 2.00 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 5.90 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 3.17 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Listados 252 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 1.69 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 0.16 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 5.90 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 3.17 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 1.69 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 0.16 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 7.37 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 5.48 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 7.92 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 0.18 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 7.37 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 5.48 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 7.92 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 0.18 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 4.08 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Listados 253 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 1.77 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 0.54 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 0.54 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.81 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 2.04 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 2.40 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 0.95 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 0.95 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.81 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Nieve (estado inicial) Unifor me --- 0.98 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 1 Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Listados 254 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Nieve (redistribución) 2 Unifor me --- 0.98 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Carga permanente Unifor me --- 0.78 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Sobrecarga de uso Unifor me --- 2.00 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 5.90 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 3.17 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 1.69 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 0.16 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 5.90 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 3.17 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 1.69 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 0.16 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 7.37 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 5.48 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 7.92 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 0.18 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Listados 255 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 7.37 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 5.48 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 7.92 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 0.18 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 2.04 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 2.40 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 0.95 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 0.95 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.81 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 4.08 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 1.77 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 0.54 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Listados 256 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 0.54 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.67 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.81 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Nieve (estado inicial) Unifor me --- 0.98 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 1 Unifor me --- 0.98 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 2 Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Pórtico 12 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.66 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 3.08 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Listados 257 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 1.66 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 3.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Pilar Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 3.08 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Carga permanente Unifor me --- 0.78 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Sobrecarga de uso Unifor me --- 2.00 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 1.93 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 1.04 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 0.55 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 5.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 1.93 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.10/0.90 (R) 1.04 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Faja 0.90/1.00 (R) 0.55 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Listados 264 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.91 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 1.20 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 0.48 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 0.48 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.50 (R) 1.09 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.50/1.00 (R) 1.01 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.63 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Nieve (estado inicial) Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 1 Unifor me --- 0.25 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 2 Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Carga permanente Unifor me --- 0.39 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Listados 265 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Sobrecarga de uso Unifor me --- 1.00 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 3.93 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 3.93 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 4.42 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Cubiertas aisladas Unifor me --- 4.42 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 1.02 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 1.20 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.76 (R) 0.48 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.76/1.00 (R) 0.48 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 0°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 90°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.91 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 2.49 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 0.88 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Listados 266 Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.00/0.24 (R) 0.27 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Faja 0.24/1.00 (R) 0.27 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 180°, presion exterior tipo 2 Succión interior Unifor me --- 0.34 kN/m EXB: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.00/0.50 (R) 1.09 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Faja 0.50/1.00 (R) 1.01 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Viento a 270°, presion exterior tipo 1 Succión interior Unifor me --- 0.63 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00) Cubier ta Nieve (estado inicial) Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 1 Unifor me --- 0.49 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Cubier ta Nieve (redistribución) 2 Unifor me --- 0.25 kN/m EG: (0.00, 0.00, - 1.00) Descripción de las abreviaturas: R : Posición relativa a la longitud de la barra. EG : Ejes de la carga coincidentes con los globales de la estructura. EXB : Ejes de la carga en el plano de definición de la misma y con el eje X coincidente con la barra. Datos de correas de cubierta Descripción de correas Parámetros de cálculo Tipo de perfil: ZF-160x2.5 Límite flecha: L Separación: 1.00 m Número de vanos: T Listados 267 Datos de correas de cubierta Descripción de correas Parámetros de cálculo Tipo de Acero: S235 Tipo de fijación: F 4.2.- Comprobación de resistencia Comprobación de resistencia El perfil seleccionado cumple todas las comprobaciones. Aprovechamiento: 80.87 % Listados 268 Nudos Longitud (m) Características mecánicas Inicial Final Área (cm²) Iy(1) (cm4) Iz(1) (cm4) Iyz(4) (cm4) It(2) (cm4) yg(3) (mm) zg(3) (mm) a(5) (grados) 0.490, 60.000, 5.098 0.490, 55.000, 5.098 5.000 7.34 280.54 49.28 -86.50 0.15 1.29 2.51 18.4 Notas: (1) Inercia respecto al eje indicado (2) Momento de inercia a torsión uniforme (3) Coordenadas del centro de gravedad (4) Producto de inercia (5) Es el ángulo que forma el eje principal de inercia U respecto al eje Y, positivo en sentido antihorario. Pandeo Pandeo lateral Plano XY Plano XZ Ala sup. Ala inf. b 0.00 1.00 0.00 0.00 LK 0.000 5.000 0.000 0.000 C1 - 1.000 Notación: b: Coeficiente de pandeo LK: Longitud de pandeo (m) C1: Factor de modificación para el momento crítico Barra COMPROBACIONES (CTE DB SE-A) Estado Listados 269 b / t `l Nt Nc My Mz MyMz Vy Vz NtMyMz NcMyMz NMyMzVyVz MtNMyMzVyVz pésima en cubierta b / t £ (b / t)Máx. Cumple N.P.(1) N.P.(2) N.P.(3) x: 5 m h = 80.9 N.P.(4) N.P.(5) N.P.(6) x: 5 m h = 15.9 N.P.(7) N.P.(8) N.P.(9) N.P.(10) CUMPLE h = 80.9 Notación: b / t: Relación anchura / espesor `l: Limitación de esbeltez Nt: Resistencia a tracción Nc: Resistencia a compresión My: Resistencia a flexión. Eje Y Mz: Resistencia a flexión. Eje Z MyMz: Resistencia a flexión biaxial Vy: Resistencia a corte Y Vz: Resistencia a corte Z NtMyMz: Resistencia a tracción y flexión NcMyMz: Resistencia a compresión y flexión NMyMzVyVz: Resistencia a cortante, axil y flexión MtNMyMzVyVz: Resistencia a torsión combinada con axil, flexión y cortante x: Distancia al origen de la barra h: Coeficiente de aprovechamiento (%) N.P.: No procede Listados 270 Barra COMPROBACIONES (CTE DB SE-A) Estado b / t `l Nt Nc My Mz MyMz Vy Vz NtMyMz NcMyMz NMyMzVyVz MtNMyMzVyVz Comprobaciones que no proceden (N.P.): (1) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión ni de tracción. (2) La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción. (3) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión. (4) La comprobación no procede, ya que no hay momento flector. (5) La comprobación no procede, ya que no hay flexión biaxial para ninguna combinación. (6) La comprobación no procede, ya que no hay esfuerzo cortante. (7) No hay interacción entre axil de tracción y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. (8) No hay interacción entre axil de compresión y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. (9) No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. (10) La comprobación no procede, ya que no hay momento torsor. Relación anchura / espesor (CTE DB SE-A, Tabla 5.5 y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 5.2) Se debe satisfacer: h / t : 60.0 b1 / t : 20.0 250ht 90 1 bt Listados 271 c1 / t : 6.0 b2 / t : 17.2 c2 / t : 4.8 Los rigidizadores proporcionan suficiente rigidez, ya que se cumple: c1 / b1 : 0.300 c2 / b2 : 0.279 Donde: h: Altura del alma. h : 150.00 mm b1: Ancho del ala superior. b1 : 50.00 mm 30 1 ct 60 2 bt 30 2 ct 1 0.2 0.6 1 cb 2 0.2 0.6 2 cb Listados 272 c1: Altura del rigidizador del ala superior. c1 : 15.00 mm b2: Ancho del ala inferior. b2 : 43.00 mm c2: Altura del rigidizador del ala inferior. c2 : 12.00 mm t: Espesor. t : 2.50 mm Nota: Las dimensiones no incluyen el acuerdo entre elementos. Limitación de esbeltez (CTE DB SE-A, Artículos 6.3.1 y 6.3.2.1 - Tabla 6.3) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión ni de tracción. Resistencia a tracción (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.2) La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción. Resistencia a compresión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.3) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión. Resistencia a flexión. Eje Y (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.4.1) Listados 273 Se debe satisfacer: h : 0.809 Para flexión positiva: My,Ed: Momento flector solicitante de cálculo pésimo. My,Ed+ : 0.00 kN·m Para flexión negativa: El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo 0.490, 55.000, 5.098, para la combinación de acciones 1.35*G1 + 1.35*G2 + 0.75*N(EI) + 1.50*V H2. My,Ed: Momento flector solicitante de cálculo pésimo. My,Ed- : 6.15 kN·m La resistencia de cálculo a flexión Mc,Rd viene dada por: Mc,Rd : 7.61 kN·m Donde: Wel: Módulo resistente elástico correspondiente a la fibra de mayor tensión. Wel : 34.00 cm³ fyb: Límite elástico del material base. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fyb : 235.00 MPa gM0: Coeficiente parcial de seguridad del material. gM0 : 1.05 Ed c,Rd M1 M  el yb M0 Wf  c,Rd M 1.- OBJETO DEL PROYECTO 281 2.- TITULAR 28128 1 3.- EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN 281 4.- LEGISLACIÓN APLICABLE 281 5.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 281 6.- POTENCIA TOTAL PREVISTA PARA LA INSTALACIÓN 282 7.- CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN 282 7.1.- Origen de la instalación 282 7.2.- Línea general 282 7.3.- Cuadro general de distribución 282 8.- INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA 284 9.- FÓRMULAS UTILIZADAS 284 9.1.- Intensidad máxima admisible 9.2.- Caída de tensión 284 9.3.- Intensidad de cortocircuito 287 10.- CÁLCULOS 288 10.1.- Sección de las líneas 288 10.2.- Cálculo de las protecciones 289 11.- CÁLCULOS DE PUESTA A TIERRA 291 11.1.- Resistencia de la puesta a tierra de las masas 291 11.2.- Resistencia de la puesta a tierra del neutro 291 11.3.- Protección contra contactos indirectos 292 12.- PLIEGO DE CONDICIONES 292 12.1.- Calidad de los materiales 292 12.1.1.- Generalidades 292 12.1.2.- Conductores eléctricos 293 12.1.3.- Conductores de neutro 293 12.1.4.- Conductores de protección 293 12.1.5.- Identificación de los conductores 293 12.1.6.- Tubos protectores 293 12.2.- Normas de ejecución de las instalaciones 294 12.2.1.- Colocación de tubos 294 12.2.2.- Cajas de empalme y derivación 295 12.2.3.- Aparatos de mando y maniobra 296 12.2.4.- Aparatos de protección 296 12.2.5.- Instalaciones en cuartos de baño o aseo 300 12.2.6.- Red equipotencial 301 12.2.7.- Instalación de puesta a tierra 301 12.2.8.- Alumbrado 302 12.3.- Pruebas reglamentarias 303 12.3.1.- Comprobación de la puesta a tierra 303 12.3.2.- Resistencia de aislamiento 303 12.4.- Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad 303 12.5.- Certificados y documentación 304 12.6.- Libro de órdenes 304 13.- MEDICIONES 305 281 1.- OBJETO DEL PROYECTO: Proyecto de una nave de gallinas ponedoras ecológicas en el término municipal de Peñaflor (Sevilla). 2.- TITULAR: Nombre: Federico Durán García Dirección: C/ El Encinar nº 2 C.I.F: 47213429H 3.- EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN: Polígono 9, parcela 47 del término municipal de Peñaflor (Sevilla). 4.- LEGISLACIÓN APLICABLE En la realización del proyecto se han tenido en cuenta las siguientes normas y reglamentos:  RBT-2002: Reglamento electrotécnico de baja tensión e Instrucciones técnicas complementarias.  UNE 20-460-94 Parte 5-523: Intensidades admisibles en los cables y conductores aislados.  UNE 20-434-90: Sistema de designación de cables.  UNE 20-435-90 Parte 2: Cables de transporte de energía aislados con dieléctricos secos extruidos para tensiones de 1 a 30kV.  UNE 20-460-90 Parte 4-43: Instalaciones eléctricas en edificios. Protección contra las sobreintensidades.  UNE 20-460-90 Parte 5-54: Instalaciones eléctricas en edificios. Puesta a tierra y conductores de protección.  UNE-EN 60947-2: Aparamenta de baja tensión. Interruptores automáticos.  Anexo B: Interruptores automáticos con protección incorporada por intensidad diferencial residual.  UNE-EN 60947-3: Aparamenta de baja tensión. Interruptores, seccionadores, interruptoresseccionadores y combinados fusibles.  UNE-EN 60269-1: Fusibles de baja tensión.  UNE-EN 60898: Interruptores automáticos para instalaciones domésticas y análogas para la protección contra sobreintensidades. 5.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN La instalación consta de un cuadro general de distribución, con una protección general y protecciones en los circuitos derivados. Su composición queda reflejada en el esquema unifilar correspondiente, en el documento de planos contando, al menos, con los siguientes dispositivos de protección:  Un interruptor automático magnetotérmico general y para la protección contra sobreintensidades.  Interruptores diferenciales para la protección contra contactos indirectos.  Interruptores automáticos magnetotérmicos para la protección de los circuitos derivados. 282 6.- POTENCIA TOTAL PREVISTA PARA LA INSTALACIÓN La potencia total demandada por la instalación será: Esquemas P Demandada (kW) E-1 6.46 Potencia total demandada 6.46 Dadas las características de la obra y los consumos previstos, se tiene la siguiente relación de receptores de fuerza, alumbrado y otros usos con indicación de su potencia eléctrica: Cargas Denominación P. Unitaria (kW) Númer o P. Instalada (kW) P. Demandada (kW) Motores - - - - - Alumbrado de descarga Lámparas de vapor de mercurio varios 0.200 0.150 11 4 2.80 2.80 Alumbrado Emergencia 0.050 3 0.15 0.15 Otros usos Enchufes 3.510 1 3.51 3.51 7.- CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN 7.1.- Origen de la instalación El origen de la instalación será un centro de transformación de abonado de: 400 kVA 7.2.- Línea general Esquemas Tipo P Dem (kW) f.d.p Longitud (m) Protecciones Línea Esquema eléctrico T 6.46 0.93 20.0 IEC60269 gL/gG In: 50 A; Un: 400 V; Icu: 100 kA; Tipo gL/gG Contadores Contador de activa RZ1 0.6/1 kV RZ1 0,6/1 kV Cobre Flexible 3 x 6 mm² N: RZ1 0,6/1 kV Cobre Flexible 6 mm² P: RZ1 0,6/1 kV Cobre Flexible 6 mm² Canalizaciones La ejecución de las canalizaciones y su tendido se harán de acuerdo con lo expresado en los documentos del presente proyecto. Esquemas Tipo de instalación Esquema eléctrico Instalación enterrada - Bajo tubo. DN: 50 mm - Tª: 25 °C Resistividad térmica del terreno: 1.0 °C·cm/W 7.3.- Cuadro general de distribución Esquemas Tipo P Dem (kW) f.d.p Longitud (m) Protecciones Línea 283 Esquemas Tipo P Dem (kW) f.d.p Longitud (m) Protecciones Línea cuadro general nave T 6.46 0.93 Puente EN60898 6kA Curva C In: 25 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I) RZ1 0.6/1 kV RZ1 0,6/1 kV Cobre Flexible 3 x 6 mm² N: RZ1 0,6/1 kV Cobre Flexible 6 mm² P: RZ1 0,6/1 kV Cobre Flexible 6 mm² Iluminación exterior M 0.60 0.90 70.0 EN60898 6kA Curva C In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 H07V H07V Cobre Flexible 2 x 2.5 mm² P: H07V Cobre Flexible 2.5 mm² Iluminación interior M 2.20 0.90 55.0 EN60898 6kA Curva C In: 20 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 H07V H07V Cobre Flexible 2 x 4 mm² P: H07V Cobre Flexible 4 mm² Alumbrado emergencia M 0.15 1.00 10.0 EN60898 6kA Curva C In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 H07V H07V Cobre Flexible 2 x 1.5 mm² P: H07V Cobre Flexible 1.5 mm² Enchufes M 3.51 0.95 20.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 H07V H07V Cobre Flexible 2 x 2.5 mm² P: H07V Cobre Flexible 2.5 mm² Canalizaciones La ejecución de las canalizaciones y su tendido se harán de acuerdo con lo expresado en los documentos del presente proyecto. Esquemas Tipo de instalación cuadro general nave Temperatura: 40 °C Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante Iluminación exterior Temperatura: 40 °C Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm Iluminación interior Temperatura: 40 °C Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 25 mm Alumbrado emergencia Temperatura: 40 °C Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 16 mm Enchufes Temperatura: 40 °C Caso A- Bajo tubo o conducto empotrado en pared aislante. DN: 20 mm 284 8.- INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA La instalación de puesta a tierra de la obra se efectuará de acuerdo con la reglamentación vigente, concretamente lo especificado en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión en su Instrucción 18, quedando sujeta a la misma las tomas de tierra y los conductores de protección. Tipo de electrodo Geometría Resistividad del terreno Pica vertical aislada l = 2 m 500 Ohm·m Las picas verticales podrán estar constituidas por:  tubo de acero galvanizado de 25 mm de diámetro exterior,  perfil de acero dulce galvanizado de 60 mm de lado,  barra de cobre o de acero de 14 mm de diámetro como mínimo; las barras de acero tienen que estar recubiertas de una capa protectora exterior de cobre de espesor apropiado. 9.- FÓRMULAS UTILIZADAS 9.1.- Intensidad máxima admisible En el cálculo de las instalaciones se comprobará que las intensidades máximas de las líneas son inferiores a las admitidas por el Reglamento de Baja Tensión, teniendo en cuenta los factores de corrección según el tipo de instalación y sus condiciones particulares. 1. Intensidad nominal en servicio monofásico: 2. Intensidad nominal en servicio trifásico: En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:  In: Intensidad nominal del circuito en A  P: Potencia en W  Uf: Tensión simple en V  Ul: Tensión compuesta en V  cos(phi): Factor de potencia 9.2.- Caída de tensión Tipo de instalación: Instalación general. Tipo de esquema: Esquema general. En circuitos interiores de la instalación, la caída de tensión no superará un porcentaje del 3% de la tensión nominal para circuitos de alumbrado y del 5% para el resto de circuitos. 285 Las fórmulas empleadas serán las siguientes: 1. C.d.t. en servicio monofásico Despreciando el término de reactancia, dado el elevado valor de R/X, la caída de tensión viene dada por: Siendo: 2. C.d.t en servicio trifásico Despreciando también en este caso el término de reactancia, la caída de tensión viene dada por: Siendo: Los valores conocidos de resistencia de los conductores están referidos a una temperatura de 20°C. Los conductores empleados serán de cobre o aluminio, siendo los coeficientes de variación con la temperatura y las resistividades a 20°C los siguientes:  Cobre  Aluminio 12 20º 1 0.00393º / 56 C C mm m      286 Se establecen tres criterios para la corrección de la resistencia de los conductores y por tanto del cálculo de la caída de tensión, en función de la temperatura a considerar. Los tres criterios son los siguientes: a) Considerando la máxima temperatura que soporta el conductor en condiciones de régimen permanente. En este caso, para calcular la resistencia real del cable se considerará la máxima temperatura que soporta el conductor en condiciones de régimen permanente. Se aplicará la fórmula siguiente: La temperatura 'Tmax' depende de los materiales aislantes y corresponderá con un valor de 90°C para conductores con aislamiento XLPE y EPR y de 70°C para conductores de PVC según tabla 2 de la ITC BT-07 (Reglamento electrotécnico de baja tensión). b) Considerando la temperatura máxima prevista de servicio del cable. Para calcular la temperatura máxima prevista de servicio se considerará que su incremento de temperatura (T) respecto a la temperatura ambiente To (25 °C para cables enterrados y 40°C para cables al aire) es proporcional al cuadrado del valor eficaz de la intensidad, por lo que: En este caso la resistencia corregida a la temperatura máxima prevista de servicio será: c) Considerando la temperatura ambiente según el tipo de instalación. En este caso, para calcular la resistencia del cable se considerará la temperatura ambiente To, que corresponderá con 25°C para cables enterrados y 40°C para cables al aire, de acuerdo con la fórmula: En las tablas de resultados de cálculo se especifica el criterio empleado para las diferentes líneas. En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:  In: Intensidad nominal del circuito en A  Iz: Intensidad admisible del cable en A.  P: Potencia en W  cos(phi): Factor de potencia  S: Sección en mm2  L: Longitud en m  ro: Resistividad del conductor en ohm·mm²/m  alpha: Coeficiente de variación con la temperatura 12 20º 1 0.00403º / 35 C C mm m        max 20º max · 1 20 TC R R T         2 0 max 0 ·n z I T T T T I             20º · 1 20 TC R R T         020º 0 · 1 20 TC R R T       287 9.3.- Intensidad de cortocircuito Entre Fases: Fase y Neutro: En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:  Ul: Tensión compuesta en V  Uf: Tensión simple en V  Zt: Impedancia total en el punto de cortocircuito en mohm  Icc: Intensidad de cortocircuito en kA La impedancia total en el punto de cortocircuito se obtendrá a partir de la resistencia total y de la reactancia total de los elementos de la red hasta el punto de cortocircuito: Siendo:  Rt = R1 + R2 + ... + Rn: Resistencia total en el punto de cortocircuito.  Xt = X1 + X2 + ... + Xn: Reactancia total en el punto de cortocircuito. Los dispositivos de protección deberán tener un poder de corte mayor o igual a la intensidad de cortocircuito prevista en el punto de su instalación, y deberán actuar en un tiempo tal que la temperatura alcanzada por los cables no supere la máxima permitida por el conductor. Para que se cumpla esta última condición, la curva de actuación de los interruptores automáticos debe estar por debajo de la curva térmica del conductor, por lo que debe cumplirse la siguiente condición: para 0,01 <= 0,1 s, y donde:  I: Intensidad permanente de cortocircuito en A.  t: Tiempo de desconexión en s.  C: Constante que depende del tipo de material.  incrementoT: Sobretemperatura máxima del cable en °C.  S: Sección en mm2 Se tendrá también en cuenta la intensidad mínima de cortocircuito determinada por un cortocircuito fase - neutro y al final de la línea o circuito en estudio. 294 Diámetro de los tubos y número de conductores por cada uno de ellos Los diámetros exteriores mínimos y las características mínimas para los tubos en función del tipo de instalación y del número y sección de los cables a conducir, se indican en la Instrucción ITC BT 21, en su apartado 1.2. El diámetro interior mínimo de los tubos deberá ser declarado por el fabricante. 12.2.- Normas de ejecución de las instalaciones 12.2.1.- Colocación de tubos Se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes, tal y como indica la ITC BT 21. Prescripciones generales El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local dónde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad que proporcionan a los conductores. Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se desee una unión estanca. Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los indicados en la norma UNE EN 5086 -2-2 Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, y que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo recto situadas entre dos registros consecutivos no será superior a tres. Los conductores se alojarán en los tubos después de colocados éstos. Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos, o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Cuando los tubos estén constituidos por materias susceptibles de oxidación, y cuando hayan recibido durante el curso de su montaje algún trabajo de mecanización, se aplicará a las partes mecanizadas pintura antioxidante. Igualmente, en el caso de utilizar tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en el interior de los mismos, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación de agua en los puntos más bajos de ella y, si fuera necesario, estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el empleo de una "te" dejando uno de los brazos sin utilizar. Cuando los tubos metálicos deban ponerse a tierra, su continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m. No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro. Tubos en montaje superficial Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrán en cuenta además las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, 0.50 metros. Se 295 dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se instalan, curvándolos o usando los accesorios necesarios. En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea que une los puntos extremos no será superior al 2%. Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2.5 m sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos. En los cruces de tubos rígidos con juntas de dilatación de un edificio deberán interrumpirse los tubos, quedando los extremos del mismo separados entre sí 5 cm aproximadamente, y empalmándose posteriormente mediante manguitos deslizantes que tengan una longitud mínima de 20 cm. Tubos empotrados Cuando los tubos se coloquen empotrados se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: La instalación de tubos empotrados será admisible cuando su puesta en obra se efectúe después de terminados los trabajos de construcción y de enfoscado de paredes y techos, pudiendo el enlucido de los mismos aplicarse posteriormente. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 cm de espesor, como mínimo, del revestimiento de las paredes o techos. En los ángulos el espesor puede reducirse a 0.5 cm. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados, o bien provistos de codos o "tes" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro. Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable. Igualmente, en el caso de utilizar tubos normales empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm, como máximo, del suelo o techo, y los verticales a una distancia de los ángulos o esquinas no superior a 20 cm. Tubos en montaje al aire Solamente está permitido su uso para la alimentación de máquinas o elementos de movilidad restringida desde canalizaciones prefabricadas y cajas de derivación fijadas al techo. Se tendrán e cuenta las siguientes prescripciones: La longitud total de la conducción en el aire no será superior a 4 metros y no empezará a una altura inferior a 2 metros. Se prestará especial atención para que se conserven en todo el sistema, especialmente en las conexiones, las características mínimas para canalizaciones de tubos al aire, establecidas en la tabla 6 de la instrucción ITC BT 21. 12.2.2.- Cajas de empalme y derivación Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante o, si son metálicas, protegidas contra la corrosión. Sus dimensiones serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener, y su profundidad equivaldrá, cuanto menos, al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm para su profundidad y 80 mm para el diámetro o lado interior. 296 Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de conductores por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los mismos, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión. Puede permitirse, asimismo, la utilización de bridas de conexión. Las uniones deberán realizarse siempre en el interior de cajas de empalme o de derivación. Si se trata de cables deberá cuidarse al hacer las conexiones que la corriente se reparta por todos los alambres componentes, y si el sistema adoptado es de tornillo de apriete entre una arandela metálica bajo su cabeza y una superficie metálica, los conductores de sección superior a 6 mm2 deberán conectarse por medio de terminales adecuados, comprobando siempre que las conexiones, de cualquier sistema que sean, no queden sometidas a esfuerzos mecánicos. Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes libres de los tubos, los extremos de éstos, cuando sean metálicos y penetren en una caja de conexión o aparato, estarán provistos de boquillas con bordes redondeados o dispositivos equivalentes, o bien convenientemente mecanizados, y si se trata de tubos metálicos con aislamiento interior, este último sobresaldrá unos milímetros de su cubierta metálica. 12.2.3.- Aparatos de mando y maniobra Los aparatos de mando y maniobra (interruptores y conmutadores) serán de tipo cerrado y material aislante, cortarán la corriente máxima del circuito en que están colocados sin dar lugar a la formación de arcos permanentes, y no podrán tomar una posición intermedia. Las piezas de contacto tendrán unas dimensiones tales que la temperatura no pueda exceder de 65°C en ninguna de ellas. Deben poder realizarse del orden de 10.000 maniobras de apertura y cierre a la intensidad y tensión nominales, que estarán marcadas en lugar visible. 12.2.4.- Aparatos de protección Protección contra sobreintensidades Los conductores activos deben estar protegidos por uno o varios dispositivos de corte automático contra las sobrecargas y contra los cortocircuitos. Aplicación Excepto los conductores de protección, todos los conductores que forman parte de un circuito, incluido el conductor neutro, estarán protegidos contra las sobreintensidades (sobrecargas y cortocircuitos). Protección contra sobrecargas Los dispositivos de protección deben estar previstos para interrumpir toda corriente de sobrecarga en los conductores del circuito antes de que pueda provocar un calentamiento perjudicial al aislamiento, a las conexiones, a las extremidades o al medio ambiente en las canalizaciones. El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso garantizado por el dispositivo de protección utilizado. Como dispositivos de protección contra sobrecargas serán utilizados los fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas o los interruptores automáticos con curva térmica de corte. 297 Protección contra cortocircuitos Deben preverse dispositivos de protección para interrumpir toda corriente de cortocircuito antes de que esta pueda resultar peligrosa debido a los efectos térmicos y mecánicos producidos en los conductores y en las conexiones. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalación. Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte electromagnético. Situación y composición En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en el origen de éstos, así como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya por cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de ejecución, o tipo de conductores utilizados. Normas aplicables Pequeños interruptores automáticos (PIA) Los interruptores automáticos para instalaciones domésticas y análogas para la protección contra sobreintensidades se ajustarán a la norma UNE-EN 60-898. Esta norma se aplica a los interruptores automáticos con corte al aire, de tensión asignada hasta 440 V (entre fases), intensidad asignada hasta 125 A y poder de corte nominal no superior a 25000 A. Los valores normalizados de las tensiones asignadas son:  230 V Para los interruptores automáticos unipolares y bipolares.  230/400 V Para los interruptores automáticos unipolares.  400 V Para los interruptores automáticos bipolares, tripolares y tetrapolares. Los valores 240 V, 240/415 V y 415 V respectivamente, son también valores normalizados. Los valores preferenciales de las intensidades asignadas son: 6, 10, 13, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100 y 125 A. El poder de corte asignado será: 1500, 3000, 4500, 6000, 10000 y por encima 15000, 20000 y 25000 A. La característica de disparo instantáneo de los interruptores automáticos vendrá determinada por su curva: B, C o D. Cada interruptor debe llevar visible, de forma indeleble, las siguientes indicaciones:  La corriente asignada sin el símbolo A precedido del símbolo de la característica de disparo instantáneo (B,C o D) por ejemplo B16.  Poder de corte asignado en amperios, dentro de un rectángulo, sin indicación del símbolo de las unidades.  Clase de limitación de energía, si es aplicable. Los bornes destinados exclusivamente al neutro, deben estar marcados con la letra "N". Interruptores automáticos de baja tensión Los interruptores automáticos de baja tensión se ajustarán a la norma UNE-EN 60-947-2: 1996. 298 Esta norma se aplica a los interruptores automáticos cuyos contactos principales están destinados a ser conectados a circuitos cuya tensión asignada no sobrepasa 1000 V en corriente alterna o 1500 V en corriente continua. Se aplica cualesquiera que sean las intensidades asignadas, los métodos de fabricación y el empleo previsto de los interruptores automáticos. Cada interruptor automático debe estar marcado de forma indeleble en lugar visible con las siguientes indicaciones:  Intensidad asignada (In).  Capacidad para el seccionamiento, si ha lugar.  Indicaciones de las posiciones de apertura y de cierre respectivamente por O y | si se emplean símbolos. También llevarán marcado aunque no sea visible en su posición de montaje, el símbolo de la naturaleza de corriente en que hayan de emplearse, y el símbolo que indique las características de desconexión, o en su defecto, irán acompañados de las curvas de desconexión. Fusibles Los fusibles de baja tensión se ajustarán a la norma UNE-EN 60-269-1:1998. Esta norma se aplica a los fusibles con cartuchos fusibles limitadores de corriente, de fusión encerrada y que tengan un poder de corte igual o superior a 6 kA. Destinados a asegurar la protección de circuitos, de corriente alterna y frecuencia industrial, en los que la tensión asignada no sobrepase 1000 V, o los circuitos de corriente continua cuya tensión asignada no sobrepase los 1500 V. Los valores de intensidad para los fusibles expresados en amperios deben ser: 2, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250. Deberán llevar marcada la intensidad y tensión nominales de trabajo para las que han sido construidos. Interruptores con protección incorporada por intensidad diferencial residual Los interruptores automáticos de baja tensión con dispositivos reaccionantes bajo el efecto de intensidades residuales se ajustarán al anexo B de la norma UNE-EN 60-947-2: 1996. Esta norma se aplica a los interruptores automáticos cuyos contactos principales están destinados a ser conectados a circuitos cuya tensión asignada no sobrepasa 1000 V en corriente alterna o 1500 V en corriente continua. Se aplica cualesquiera que sean las intensidades asignadas. Los valores preferentes de intensidad diferencial residual de funcionamiento asignada son: 0.006A, 0.01A, 0.03A, 0.1A, 0.3A, 0.5A, 1A, 3A, 10A, 30A. Características principales de los dispositivos de protección Los dispositivos de protección cumplirán las condiciones generales siguientes:  Deberán poder soportar la influencia de los agentes exteriores a que estén sometidos, presentando el grado de protección que les corresponda de acuerdo con sus condiciones de instalación.  Los fusibles irán colocados sobre material aislante incombustible y estarán construidos de forma que no puedan proyectar metal al fundirse. Permitirán su recambio de la instalación bajo tensión sin peligro alguno. 299  Los interruptores automáticos serán los apropiados a los circuitos a proteger, respondiendo en su funcionamiento a las curvas intensidad - tiempo adecuadas. Deberán cortar la corriente máxima del circuito en que estén colocadas, sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos, sin posibilidad de tomar una posición intermedia entre las correspondientes a las de apertura y cierre. Cuando se utilicen para la protección contra cortocircuitos, su capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalación, salvo que vayan asociados con fusibles adecuados que cumplan este requisito, y que sean de características coordinadas con las del interruptor automático.  Los interruptores diferenciales deberán resistir las corrientes de cortocircuito que puedan presentarse en el punto de su instalación, y de lo contrario deberán estar protegidos por fusibles de características adecuadas. Protección contra sobretensiones de origen atmosférico Según lo indicado en la Instrucción ITC BT 23 en su apartado 3.2: Cuando una instalación se alimenta por, o incluye, una línea aérea con conductores desnudos o aislados, se considera necesaria una protección contra sobretensiones de origen atmosférico en el origen de la instalación. El nivel de sobretensiones puede controlarse mediante dispositivos de protección contra las sobretensiones colocados en las líneas aéreas (siempre que estén suficientemente próximos al origen de la instalación) o en la instalación eléctrica del edificio. Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico deben seleccionarse de forma que su nivel de protección sea inferior a la tensión soportada a impulso de la categoría de los equipos y materiales que se prevé que se vayan a instalar. En redes TT, los descargadores se conectarán entre cada uno de los conductores, incluyendo el neutro o compensador y la tierra de la instalación. Protección contra contactos directos e indirectos Los medios de protección contra contactos directos e indirectos en instalación se ejecutarán siguiendo las indicaciones detalladas en la Instrucción ITC BT 24, y en la Norma UNE 20.460 -4-41. La protección contra contactos directos consiste en tomar las medidas destinadas a proteger las personas contra los peligros que pueden derivarse de un contacto con las partes activas de los materiales eléctricos. Los medios a utilizar son los siguientes:  Protección por aislamiento de las partes activas.  Protección por medio de barreras o envolventes.  Protección por medio de obstáculos.  Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento.  Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial residual. Se utilizará el método de protección contra contactos indirectos por corte de la alimentación en caso de fallo, mediante el uso de interruptores diferenciales. La corriente a tierra producida por un solo defecto franco debe hacer actuar el dispositivo de corte en un tiempo no superior a 5 s. 300 Una masa cualquiera no puede permanecer en relación a una toma de tierra eléctricamente distinta, a un potencial superior, en valor eficaz, a:  24 V en los locales o emplazamientos húmedos o mojados.  50 V en los demás casos. Todas las masas de una misma instalación deben estar unidas a la misma toma de tierra. Como dispositivos de corte por intensidad de defecto se emplearán los interruptores diferenciales. Debe cumplirse la siguiente condición: Vc R <= —— Is Donde:  R: Resistencia de puesta a tierra (Ohm).  Vc: Tensión de contacto máxima (24 V en locales húmedos y 50 V en los demás casos).  Is: Sensibilidad del interruptor diferencial (valor mínimo de la corriente de defecto, en A, a partir del cual el interruptor diferencial debe abrir automáticamente, en un tiempo conveniente, la instalación a proteger). 12.2.5.- Instalaciones en cuartos de baño o aseo La instalación se ejecutará según lo especificado en la Instrucción ITC BT 27. Para las instalaciones en cuartos de baño o aseo se tendrán en cuenta los siguientes volúmenes y prescripciones:  VOLUMEN 0: Comprende el interior de la bañera o ducha. En un lugar que contenga una ducha sin plato, el volumen 0 está delimitado por el suelo y por un plano horizontal a 0.05 m por encima el suelo.  VOLUMEN 1: Está limitado por el plano horizontal superior al volumen 0, es decir, por encima de la bañera, y el plano horizontal situado a 2,25 metros por encima del suelo. El plano vertical que limita al volumen 1 es el plano vertical alrededor de la bañera o ducha.  VOLUMEN 2: Está limitado por el plano vertical tangente a los bordes exteriores de la bañera y el plano vertical paralelo situado a una distancia de 0,6 m; y entre el suelo y plano horizontal situado a 2,25 m por encima del suelo.  VOLUMEN 3: Esta limitado por el plano vertical límite exterior del volumen 2 y el plano vertical paralelo situado a una distancia de éste de 2,4 metros. El volumen 3 está comprendido entre el suelo y una altura de 2,25 m. Para el volumen 0 el grado de protección necesario será el IPX7, y no está permitida la instalación de mecanismos. En el volumen 1, el grado de protección habitual será IPX4, se utilizará el grado IPX2 por encima del nivel más alto de un difusor fijo, y el IPX5 en los equipos de bañeras de hidromasaje y en baños comunes en los que se puedan producir chorros de agua durante su limpieza. Podrán ser instalados aparatos fijos como calentadores de agua, bombas de ducha y equipo eléctrico para bañeras de 301 hidromasaje que cumplan con su norma aplicable, si su alimentación está protegida adicionalmente con un dispositivo de corriente diferencial de valor no superior a 30 mA. En el volumen 2, el grado de protección habitual será IPX4, se utilizará el grado IPX2 por encima del nivel más alto de un difusor fijo, y el IPX5 en los baños comunes en los que se puedan producir chorros durante su limpieza. Se permite la instalación de bloques de alimentación de afeitadoras que cumplan con la UNE EN 60.742 o UNE EN 61558-2-5. Se podrán instalar también todos los aparatos permitidos en el volumen 1, luminarias, ventiladores, calefactores, y unidades móviles de hidromasaje que cumplan con su normativa aplicable, y que además estén protegidos con un diferencial de valor no superior a 30 mA. En el volumen 3 el grado de protección necesario será el IPX5, en los baños comunes cuando se puedan producir chorros de agua durante su limpieza. Se podrán instalar bases y aparatos protegidos por dispositivo de corriente diferencial de valor no superior a 30 mA. 12.2.6.- Red equipotencial Se realizará una conexión equipotencial entre las canalizaciones metálicas existentes (agua fría, caliente, desagüe, calefacción, gas, etc.) y las masas de los aparatos sanitarios metálicos y todos los demás elementos conductores accesibles, tales como marcos metálicos de puertas, radiadores, etc. El conductor que asegure esta protección deberá estar preferentemente soldado a las canalizaciones o a los otros elementos conductores, o si no, fijado solidariamente a los mismos por collares u otro tipo de sujeción apropiado a base de metales no férreos, estableciendo los contactos sobre partes metálicas sin pintura. Los conductores de protección de puesta a tierra, cuando existan, y de conexión equipotencial deben estar conectados entre sí. La sección mínima de este último estará de acuerdo con lo dispuesto en la Instrucción ITC-BT-19 para los conductores de protección. 12.2.7.- Instalación de puesta a tierra Estará compuesta de toma de tierra, conductores de tierra, borne principal de tierra y conductores de protección. Se llevarán a cabo según lo especificado en la Instrucción ITC-BT-18. Naturaleza y secciones mínimas Los materiales que aseguren la puesta a tierra serán tales que: El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de funcionamiento de la instalación, teniendo en cuenta los requisitos generales indicados en la ITC-BT- 24 y los requisitos particulares de las Instrucciones Técnicas aplicables a cada instalación. Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas. En todos los casos los conductores de protección que no formen parte de la canalización de alimentación serán de cobre con una sección al menos de: 2,5 mm² si disponen de protección mecánica y de 4 mm² si no disponen de ella. Las secciones de los conductores de protección, y de los conductores de tierra están definidas en la Instrucción ITC-BT-18. Tendido de los conductores Los conductores de tierra enterrados tendidos en el suelo se considera que forman parte del electrodo. El recorrido de los conductores de la línea principal de tierra, sus derivaciones y los conductores de protección, será lo más corto posible y sin cambios bruscos de dirección. No estarán sometidos a esfuerzos mecánicos y estarán protegidos contra la corrosión y el desgaste mecánico. 302 Conexiones de los conductores de los circuitos de tierra con las partes metálicas y masas y con los electrodos Los conductores de los circuitos de tierra tendrán un buen contacto eléctrico tanto con las partes metálicas y masas que se desea poner a tierra como con el electrodo. A estos efectos, las conexiones deberán efectuarse por medio de piezas de empalme adecuadas, asegurando las superficies de contacto de forma que la conexión sea efectiva por medio de tornillos, elementos de compresión, remaches o soldadura de alto punto de fusión. Se prohibe el empleo de soldaduras de bajo punto de fusión tales como estaño, plata, etc. Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en la que no podrán incluirse en serie ni masas ni elementos metálicos cualquiera que sean éstos. La conexión de las masas y los elementos metálicos al circuito de puesta a tierra se efectuará siempre por medio del borne de puesta a tierra. Los contactos deben disponerse limpios, sin humedad y en forma tal que no sea fácil que la acción del tiempo destruya por efectos electroquímicos las conexiones efectuadas. Deberá preverse la instalación de un borne principal de tierra, al que irán unidos los conductores de tierra, de protección, de unión equipotencial principal y en caso de que fuesen necesarios, también los de puesta a tierra funcional. Prohibición de interrumpir los circuitos de tierra Se prohibe intercalar en circuitos de tierra seccionadores, fusibles o interruptores. Sólo se permite disponer un dispositivo de corte en los puntos de puesta a tierra, de forma que permita medir la resistencia de la toma de tierra. 12.2.8.- Alumbrado Alumbrados especiales Los puntos de luz del alumbrado especial deberán repartirse entre, al menos, dos líneas diferentes, con un número máximo de 12 puntos de luz por línea, estando protegidos dichos circuitos por interruptores automáticos de 10 A de intensidad nominal como máximo. Las canalizaciones que alimenten los alumbrados especiales se dispondrán a 5 cm como mínimo de otras canalizaciones eléctricas cuando se instalen sobre paredes o empotradas en ellas, y cuando se instalen en huecos de la construcción estarán separadas de ésta por tabiques incombustibles no metálicos. Deberán ser provistos de alumbrados especiales los siguientes locales:  Con alumbrado de emergencia: Los locales de reunión que puedan albergar a 100 personas o más, los locales de espectáculos y los establecimientos sanitarios, los establecimientos cerrados y cubiertos para más de 5 vehículos, incluidos los pasillos y escaleras que conduzcan al exterior o hasta las zonas generales del edificio.  Con alumbrado de señalización: Los estacionamientos subterráneos de vehículos, teatros y cines en sala oscura, grandes establecimientos comerciales, casinos, hoteles, establecimientos sanitarios y cualquier otro local donde puedan producirse aglomeraciones de público en horas o lugares en que la iluminación natural de luz solar no sea suficiente para proporcionar en el eje de los pasos principales una iluminación mínima de 1 lux.  Con alumbrado de reemplazamiento: En quirófanos, salas de cura y unidades de vigilancia intensiva de establecimientos sanitarios. Alumbrado general Las redes de alimentación para puntos de luz con lámparas o tubos de descarga deberán estar previstas para transportar una carga en voltamperios al menos igual a 1.8 veces la potencia en vatios 303 de las lámparas o tubos de descarga que alimenta. El conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase. Si se alimentan con una misma instalación lámparas de descarga y de incandescencia, la potencia a considerar en voltamperios será la de las lámparas de incandescencia más 1.8 veces la de las lámparas de descarga. Deberá corregirse el factor de potencia de cada punto de luz hasta un valor mayor o igual a 0.90, y la caída máxima de tensión entre el origen de la instalación y cualquier otro punto de la instalación de alumbrado, será menor o igual que 3%. Los receptores consistentes en lámparas de descarga serán accionados por interruptores previstos para cargas inductivas, o en su defecto, tendrán una capacidad de corte no inferior al doble de la intensidad del receptor. Si el interruptor acciona a la vez lámparas de incandescencia, su capacidad de corte será, como mínimo, la correspondiente a la intensidad de éstas más el doble de la intensidad de las lámparas de descarga. En instalaciones para alumbrado de locales donde se reuna público, el número de líneas deberá ser tal que el corte de corriente en una cualquiera de ellas no afecte a más de la tercera parte del total de lámparas instaladas en dicho local. 12.3.- Pruebas reglamentarias 12.3.1.- Comprobación de la puesta a tierra La instalación de toma de tierra será comprobada por los servicios oficiales en el momento de dar de alta la instalación. Se dispondrá de al menos un punto de puesta a tierra accesible para poder realizar la medición de la puesta a tierra. 12.3.2.- Resistencia de aislamiento Las instalaciones eléctricas deberán presentar una resistencia de aislamiento, expresada en ohmios, por lo menos igual a 1000xU, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, con un mínimo de 250.000 ohmios. El aislamiento de la instalación eléctrica se medirá con relación a tierra y entre conductores, mediante la aplicación de una tensión continua suministrada por un generador que proporcione en vacío una tensión comprendida entre 500 y 1000 V y, como mínimo, 250 V con una carga externa de 100.000 ohmios. 12.4.- Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad La propiedad recibirá a la entrega de la instalación, planos definitivos del montaje de la instalación, valores de la resistencia a tierra obtenidos en las mediciones, y referencia del domicilio social de la empresa instaladora. No se podrá modificar la instalación sin la intervención de un Instalador Autorizado o Técnico Competente, según corresponda. Cada cinco años se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos, contactos directos e indirectos, así como sus intensidades nominales en relación con la sección de los conductores que protegen. Las instalaciones del garaje serán revisadas anualmente por instaladores autorizados libremente elegidos por los propietarios o usuarios de la instalación. El instalador extenderá un boletín de reconocimiento de la indicada revisión, que será entregado al propietario de la instalación, así como a la delegación correspondiente del Ministerio de Industria y Energía. Personal técnicamente competente comprobará la instalación de toma de tierra en la época en que el terreno esté más seco, reparando inmediatamente los defectos que pudieran encontrarse. 307 1. Cumplimiento del CTE: Se cumplirá la ley 38/1999, de 5 de Noviembre, de Ordenación de la Edificación. DB-SE 3.1 Exigencias básicas de seguridad estructural DB-SI 3.2 Exigencias básicas de seguridad en caso de incendio SI 1 Propagación interior SI 2 Propagación exterior SI 3 Evacuación SI 4 Instalaciones de protección contra incendios SI 5 Intervención de bomberos SI 6 Resistencia al fuego de la estructura DB-SU 3.3 Exigencias básicas de seguridad de utilización SU1 Seguridad frente al riesgo de caídas SU2 Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento SU3 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento SU4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada SU5 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación SU6 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento SU7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento SU8 Seguridad frente al riesgo relacionado con la acción del rayo DB-HS 3.4 Exigencias básicas de salubridad HS1 Protección frente a la humedad 308 HS2 Eliminación de residuos HS3 Calidad del aire interior HS4 Suministro de agua HS5 Evacuación de aguas residuales DB-HR 3.5 Exigencias básicas de protección frente el ruido DB-HE 3.6 Exigencias básicas de ahorro de energía HE1 Limitación de demanda energética HE2 Rendimiento de las instalaciones térmicas HE3 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación HE4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria HE5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica ANEJO XI: ESTUDIO ECONÓMICO ÍNDICE 1. Parámetros que definen la inversión 310 1.1. Pago de la inversión 310 1.2. Vida del proyecto 310 1.3. Flujos de caja 311 1.3.1. Pagos ordinarios 311 1.3.2. Pagos extraordinarios 311 1.3.3. Cobros ordinarios 312 2. Criterio de la evaluación financiera de la inversión: 312 2.1. Valor actual neto 312 2.2. Tasa interna de rendimiento 313 2.3. Relación beneficio-inversión 313 2.4. Plazo de recuperación 313 3. Análisis de la inversión 314 3.1. Cálculo del plazo de recuperación 314 310 1. Parámetros que definen la inversión: 1.1. Pago de la inversión: Es la cantidad de unidades monetarias que el inversor debe desembolsar para conseguir que el proyecto comience a funcionar como tal. En el caso de la explotación que se va a proyectar, el inversor es el promotor del proyecto. En la explotación que se va a proyectar el pago de la inversión está detallado en la tabla1, formado por las partidas: Pago de la inversión € Movimiento de tierras 6.059,81 Red horizontal de saneamiento 4.543,14 Cimentaciones 29.761,21 Estructuras 33.296,37 Cubiertas 17.397,60 Cerramientos 12.741,44 Cerrajería de taller 24.657,70 Instalación de fontanería 285,98 Instalaciones eléctricas 7.736,16 Protección contra incendios 226,40 Seguridad y salud 1.600,84 Equipamiento 33.475,70 Gastos generales 17.979,86 Beneficio industrial 8.298,40 IVA 21% 41.592,73 Total presupuesto ejecución 239.653,34 1.2. Vida del proyecto: Se entiende por vida del proyecto al periodo de tiempo por el cual la inversión realizada estará en funcionamiento y generando rendimientos positivos, en función de las previsiones realizadas por el inversor. En el caso de la explotación que se va a proyectar, la vida del proyecto se considerará de unos 30 años. Ésta viene definida por la nave, debido a que se trata de la infraestructura de mayor duración y la que supone la mayor parte del pago de la inversión. Para los demás componentes del proyecto, se supondrá una vida de 15 años, periodo durante el cual se pretende que dicha inversión no quede anticuada, ni por desgaste de su utilización, ni por evolución técnica. 311 1.3. Flujos de caja: La vida útil del proyecto genera dos corrientes de signo opuesto, la corriente de pagos y la corriente de cobros. La diferencia entre las dos son los flujos de caja. En cada año se define como la diferencia entre los cobros y los pagos generados por la inversión en dicho año. 1.3.1. Pagos ordinarios: Son los pagos originados por las materias primas, mano de obra y demás elementos que intervienen en el proceso de producción. Son desembolsados periódicamente y afecta a la actividad típica de la explotación. Los gastos corresponderán al pienso que consumen las gallinas, la electricidad, el agua y el seguro de recogida de cadáveres. Con respecto al pienso, cada gallina consume de media 120 g de pienso al día. En la explotación que se va a proyectar hay un total de 2000 gallinas. Para el cálculo del coste del pienso, se considerará un precio de 0,35 €/kg de pienso ecológico. En la tabla 2 se muestran los pagos ordinarios de manera más detallada. Tabla 2. Pagos ordinarios en €/año. Pagos ordinarios €/año Pienso: 0,120 kg/día × 365 días × 2000 gallinas × 0,35 €/kg 30.660 Electricidad: 11 lámparas × 2,5 Kwh × 3 horas diarias × 317 días × 0,12 € Kwh 1.046,10 Agua: 182,5 m3/año × 1,09 €/m3 198,93 Seguro recogida de cadáveres: 0,02 €/gallina × 2000 gallinas 40 Total 31.945,03 1.3.2. Pagos extraordinarios: Estos pagos son debidos a los pagos por renovación del equipamiento y la reposición de las gallinas dentro del periodo de vida de la inversión. En el caso del equipamiento instalado en la explotación que se va a proyectar, requerirán ser renovados a los 15 años de vida y en el caso de la reposición de las gallinas, ésta se hará cada 2 años. Estos pagos se originarán por los cambios de bebederos, comederos y nidales. En la tabla 3 se muestran los pagos extraordinarios de manera más detallada. 312 Tabla 3. Pagos extraordinarios en €/15 años y €/2 años. Pagos extraordinarios €/15 años Comederos: 200 comederos × 18,50 €/comedero 3.700 Bebederos: 200 bebederos × 1,69 €/bebedero 338 Nidales: 96 módulos × 90 € 8.640 Total 12.678 €/2 años Gallinas estirpe Isa Brown: 2000 gallinas × 7,95 €/gallina 15.900 1.3.3. Cobros ordinarios: Representan las entradas de recursos monetarios en caja que tienen lugar en la explotación. En el caso de la explotación que se va a proyectar solo habrá cobros ordinarios: Estos cobros se corresponderán con los ingresos anuales atribuibles a la venta de los huevos producidos en la explotación. Los huevos se venderán a granel a 0,35 €/huevo. Una gallina Isa Brown pone de media al año 295 huevos. Dado que en la explotación que se va a proyectar tendrá 2000 gallinas, al año se obtendrán 590.000 huevos aproximadamente. En la tabla 4 se muestran los cobros ordinarios de manera más detallada. Tabla 4. Cobros ordinarios en €/año. Cobros ordinarios €/año Huevos: 590.000 huevos × 0,35 €/huevo 206.500 2. Criterio de evaluación financiera de la inversión: 2.1. Valor actual neto: El Valor Actual Neto (VAN) muestra el valor actualizado de todos los flujos de caja esperados, es decir: 313 Siendo: ó ñ Este concepto indica la ganancia neta generada por el proyecto. Debido a esta razón, cuando el proyecto tiene un VAN mayor que cero se dice que, para el tipo de interés elegido, resulta viable desde el punto de vista financiero. Por otra parte, si el VAN es negativo el proyecto no será viable y quedará descartada su ejecución. Aplicando la fórmula anteriormente mencionada el VAN tiene un valor de 3.745.615,20 €. 2.2. Tasa interna de rendimiento: La tasa interna de rendimiento (TIR) se define como el tipo de actualización que hace cero el Valor Actual Neto, indicador de la rentabilidad relativa del proyecto. Aplicando la fórmula anteriormente mencionada para un VAN igual a 0, la tasa interna de rendimiento será aproximadamente de 1%. 2.3. Relación beneficio/inversión: La relación beneficio/inversión (RBI) mide la rentabilidad relativa de la inversión, divide el VAN por el pago de la inversión. Viene dada por: RBI = = RBI = = 15,63 La relación beneficio/inversión es de 15,63 lo que significa que por 1 € invertido se obtiene un beneficio de 15,63 €. 2.4. Plazo de recuperación: El plazo de recuperación o payback son los años que transcurren desde el inicio de la inversión hasta que la suma de pagos sea igual a la de cobros ambos actualizados, o lo que es lo mismo, el momento de la vida de la inversión en que el VAN de la misma se hace 0. 316 1. Introducción: Para la realización de este documento cuyo objetivo es el análisis del impacto ambiental que puede tener la explotación que se está proyectando se ha seguido la Ley 4/2009, de 14 de mayo, de Protección Ambiental Integrada. En el Anexo I de la misma se recogen las instalaciones y actividades sujetas a Autorización Ambiental Única. Las características de la actividad que se va a realizar en las instalaciones, no cumplen los requisitos que exige la Ley para que esté sujeta a Autorización Ambiental Única. En el Anexo II se enumeran las actividades exentas de Calificación Ambiental. Con respecto a la ganadería, expone que están exentas aquellas instalaciones pecuarias que no superen las 40 aves. En la explotación que se está proyectando se alojarán 2000 gallinas, por lo que no quedaría exenta de Calificación Ambiental. En el Anexo III se explican los proyectos a los que se aplica el régimen de evaluación ambiental. Se requiere que las instalaciones de ganadería intensiva que superen las 40000 plazas para gallinas estén sujetas a Evaluación Ambiental. En la explotación que se está proyectando no será necesario, ya que no es intensiva, ni se supera ese número de plazas. 2. Memoria Ambiental: 2.1. Identificación de los impactos más significativos: Mediante una matriz de doble entrada se evaluarán los impactos de las acciones del proyecto, durante la etapa de construcción y una vez puesto en funcionamiento, sobre los diferentes factores ambientales. De esta forma se puede analizar de manera clara las acciones que pueden afectar sobre ciertos factores. 317 Acciones del proyecto Etapa de construcción Etapas de operación Mov. maquinaria Mov. Tierra ydesbroce Excavaciones Transporte demateriales Consumo energía Consumocombustible Consumo agua Obras drenaje yalmacén.agua Ocupación del suelo Ocupación de terrenoyedificios Renovación del aire Consumo de energía Cría de animales Transporte rodado dealimentos Consumo aguaanimales Consumo aguaserviciossanitarios Residuos de losanimales Disponibilidad x x x x x agua de agua Calidad de agua x x Olores x x x Gases de x x x x x x x x combustión físico aire Emisiones de x x x x x x x x partículas Medi o Radiación Ruidos y lumínica vibración x x x x x Cambio de uso x x x x Ambientale s suelo Cambios en el x x x terreno drenaje natural x Infiltración por vertidos accidentales Valor del Factores biótic o flor a especies x x x Cambios en la x x vegetación Diversidad de M. Disminución de x espacios naturales Calidad del x paisaje paisaje Alteraciones y x x - económico visibilidad salud personal x x x Salud pública x x Salud del Soci o empleo mano de obra x x x x Demanda de M. urbano s Gestión de x x x residuos Des. Inversión en x x servicios 318 2.2. Tipificación de impactos: Los diferentes impactos causados son muy diferentes. Para poder valorarlos por igual es necesaria una tipificación. Según el RD 1131/1988, se requiere que los impactos se tipifiquen según las categorías siguientes: - Positivos / negativos: Normalmente, se asocia un “impacto ambiental” como sinónimo de “daño al medio ambiente”. El concepto de impacto engloba a ambos, a los dañinos y a los que pueden considerarse beneficiosos. - Directos / indirectos: Se considera impacto directo aquel que se produce en un elemento ambiental dado como consecuencia de una acción directa sobre el mismo. Efecto indirecto, por su parte, sería el que se produce en un elemento ambiental dado como consecuencia de una acción ejercida sobre otro elemento ambiental con el que el anterior está relacionado. - Permanentes / temporales: Según el Reglamento, se consideran impactos permanentes los que tienen una duración indefinida, es decir, los irrecuperables y los irreversibles. Por el contrario, un impacto sería temporal cuando el ambiente, bien por sí mismo, o bien ayudado por una intervención humana, es capaz de asimilar el impacto en un plazo determinado de tiempo. - Reversibles / irreversibles: Algunos efectos producen un cambio de estado en el ambiente que puede considerarse reversible, al menos en un tiempo razonable o sin contar con medios excesivos. En el caso de los considerados reversibles, su adecuada caracterización debería incluir una estima del tiempo necesario para la recuperación del impacto y de las posibles contingencias que podrían afectar a dicho proceso de recuperación. - Recuperables / irrecuperables: Podemos considerar como impactos recuperables aquellos que pueden corregirse mediante medidas viables de restauración. Igualmente se consideran recuperables aquellos impactos cuyos efectos pueden compensarse mediante el recurso a otros elementos que desempeñan o pueden desempeñar la misma función que el elemento alterado. - Simples / acumulativos o sinérgicos: El carácter no-lineal de las interacciones ecológicas hace que el efecto de varias acciones simultáneas sobre un ecosistema no sea necesariamente igual a la suma de los efectos que provocaría cada una de ellas por separado. Son impactos acumulativos aquellos que se deben a la acción conjunta sobre un elemento ambiental de varias acciones similares. La ley considera que se produce un efecto acumulativo cuando se mantiene temporalmente la acción de forma que el efecto incrementa progresivamente su gravedad al superarse la capacidad del elemento ambiental 319 afectado de superar o eliminar dicho efecto. Por otro lado, varias acciones diferentes pueden actuar de forma sinérgica sobre un elemento ambiental determinado y provocar un efecto mayor del que provocarían si actuaran inmediatamente. - A corto / medio / largo plazo: El Reglamento define los periodos de tiempo implicados en estos términos como un año, efectos a corto plazo; de uno a cinco años, a medio plazo; o de más de cinco años, a largo plazo. - Continuos / discontinuos: Se consideran impactos continuos aquellos que se manifiestan de forma prolongada en el tiempo, aunque puedan ser temporales. Los discontinuos aparecerán y desaparecerán a lo largo de un cierto periodo de tiempo. - Periódicos / de aparición irregular: Dentro de los efectos discontinuos, es importante distinguir entre los de aparición periódica, es decir, que se manifiestan en periodos determinados y, en principio, conocidos, y los de aparición irregular. 2.3. Caracterización de los impactos: Para cada uno de los impactos que se pueden dar tanto en la fase de construcción como en la de explotación se describirá su caracterización atendiendo a las categorías previamente indicadas. 320 Tabla 2. Parametrización de las características. Atributo Carácter de los atributos Código numérico Inmediatez Directo 3 Indirecto 1 Acumulación Simple 1 Acumulativo 3 Sinergia Leve 1 Media 2 Fuerte 3 Momento Corto 3 Medio 2 Largo plazo 1 Persistencia Temporal 1 Permanente 3 Reversibilidad Reversible 1 Irreversible 2 Recuperabilidad Fácil 1 Media 2 Difícil 3 Continuidad Continuo 3 Discontinuo 1 Periodicidad Periódico 3 Irregular 1 Una vez se han establecido los valores, se calcula la incidencia y la incidencia estandarizada de este impacto en concreto mediante ecuaciones. Una vez obtenidos todos los resultados se podrán comparar todos los impactos y trabajar con ellos para obtener conclusiones y resultados. De esta forma se puede determinar un nivel de incidencia que vaya de 0 a 1, siendo 0 el de menor incidencia. Tabla 3. Niveles de incidencia. Valor numérico Nivel de incidencia 0<X<0,33 Leve 0,33<X<0,66 Moderado 0,66<X<1 Alto Ecuación de la incidencia: I = INM + 3A + 3S + M + 3P + 3R + 3RC + C + PR Ecuación de la incidencia estandarizada: Is = I – Imin / Imax. – Imin Donde: Imin = 1 + 3·1 + 3·1 + 1 + 3·1 + 3·1 + 3·1 + 1 + 1 = 1 321 Imax. = 3 + 3·3 + 3·3 + 3 + 3·3 + 3·3 + 3·3 + 3 + 3 = 57 2.3.1. Incremento de la inmisión de partículas contaminantes y polvo en la fase de construcción. Posible afección a la vegetación de la zona. Tabla 4. Parametrización de incremento de inmisión de partículas y polvo. Atributo Carácter de los atributos Código numérico Inmediatez Directo 3 Acumulación Simple 1 Sinergia Leve 1 Momento Corto 3 Persistencia Temporal 1 Reversibilidad Reversible 1 Recuperabilidad Fácil 1 Continuidad Continuo 3 Periodicidad Irregular 1 I = 3 + 3 + 3 +3 + 3 + 3 + 3 + 1 + 3 = 25 Is = I – Imin / Imax – Imin = 25–19 / 57-19 = 0,16, se puede decir que el impacto es leve. 2.3.2. Malos olores. Tabla 5. Parametrización malos olores. Atributo Carácter de los atributos Código numérico Inmediatez Directo 3 Acumulación Simple 1 Sinergia Leve 1 Momento Corto 1 Persistencia Temporal 3 Reversibilidad Reversible 1 Recuperabilidad Fácil 2 Continuidad Continuo 3 Periodicidad Irregular 3 I = 3 + 3 + 3 + 1 + 3·3 + 3 + 3·2 + 3 + 3 = 34 Is = I – Imin / Imax – Imin = 34-19 / 57-19, se puede decir que el impacto es moderado. 322 2.3.3. Incremento de los niveles de ruido, tanto en la fase de construcción como de funcionamiento. Posible afección a comunidades biológicas. Tabla 6. Parametrización del ruido. Atributo Carácter de los atributos Código numérico Inmediatez Directo 3 Acumulación Simple 1 Sinergia Leve 1 Momento Corto 1 Persistencia Temporal 3 Reversibilidad Reversible 3 Recuperabilidad Fácil 2 Continuidad Continuo 3 Periodicidad Irregular 3 I = 3 + 3 + 3 + 1 + 3·3 + 3·3 + 3·2 + 3 + 3 = 40 Is = I – Imin / Imax – Imin = 40-19 / 57-19 = 0,55, se puede decir que el impacto es moderado. 2.3.4. Incremento de la erosión. Tabla 7. Parametrización del incremento de erosión. Atributo Carácter de los atributos Código numérico Inmediatez Directo 3 Acumulación Simple 1 Sinergia Leve 1 Momento Corto 3 Persistencia Temporal 1 Reversibilidad Reversible 1 Recuperabilidad Fácil 1 Continuidad Continuo 3 Periodicidad Irregular 1 I = 3 + 3 + 3 + 3 + 3 + 3 + 3 + 3 + 1 = 25 Is = I – Imin / Imax – Imin = 25-19 / 57-19 0,16, se puede decir que el impacto es leve. 323 2.3.5. Modificaciones del drenaje interno y superficial. Tabla 8. Parametrización del drenaje. Atributo Carácter de los atributos Código numérico Inmediatez Directo 1 Acumulación Simple 1 Sinergia Leve 1 Momento Corto 1 Persistencia Temporal 3 Reversibilidad Reversible 3 Recuperabilidad Fácil 2 Continuidad Continuo 3 Periodicidad Irregular 3 I = 1 + 3 + 3 + 1 + 3·3 + 3·3 + 3·2 + 3 + 3 = 38 Is = I – Imin / Imax – Imin = 38-19 / 57-19 = 0,5, se puede decir que el impacto es moderado. 2.3.6. Degradación física y química del suelo. Tabla 9. Parametrización de la degradación física y química del suelo. Atributo Carácter de los atributos Código numérico Inmediatez Directo 3 Acumulación Simple 1 Sinergia Leve 1 Momento Corto 1 Persistencia Temporal 3 Reversibilidad Reversible 3 Recuperabilidad Fácil 3 Continuidad Continuo 3 Periodicidad Irregular 3 I = 3 + 3 + 3 + 1 + 3·3 + 3·3 + 3·3 + 3·3 = 43 Is = I – Imin / Imax – Imin = 43-19 / 57-19 = 0,63, se puede decir que el impacto es moderado. 324 2.3.7. Proliferación de insectos, vectores y transmisores de enfermedades. Tabla 10. Parametrización de proliferación de insectos, vectores y transmisores de enfermedades. Atributo Carácter de los atributos Código numérico Inmediatez Directo 1 Acumulación Simple 1 Sinergia Leve 2 Momento Corto 1 Persistencia Temporal 3 Reversibilidad Reversible 1 Recuperabilidad Fácil 2 Continuidad Continuo 3 Periodicidad Irregular 3 I = 1 + 3 + 3·2 + 1 + 3·3 + 3 + 3·2 + 3 + 3 = 35 Is = I – Imin / Imax – Imin = 35-19 / 57-19 = 0,42, se puede decir que el impacto es moderado. 2.3.8. Variaciones de la estructura del paisaje por construcciones rurales y otras obras: altura, contraste cromático, diseño, etc. Tabla 11. Parametrización de variaciones del paisaje. Atributo Carácter de los atributos Código numérico Inmediatez Directo 3 Acumulación Simple 1 Sinergia Leve 1 Momento Corto 1 Persistencia Temporal 3 Reversibilidad Reversible 3 Recuperabilidad Fácil 3 Continuidad Continuo 3 Periodicidad Irregular 3 I = 3 + 3 + 3 + 1 + 3·3 + 3·3 + 3·3 + 3 + 3 = 43 Is = I – Imin / Imax – Imin = 43-19 / 57-19 = 0,63, se puede decir que el impacto es moderado. 325 2.4. Impacto global: Al ver los impactos de cada uno de los factores por separado se ve que hay 2 que supondrían un impacto leve en el medio ambiente y 6 que producirían un impacto moderado en el medio ambiente. Así que podemos decir que la construcción de la explotación que se está proyectando, desde un punto de vista ecológico sería viable y compatible. No obstante, para intentar disminuir la magnitud de los principales impactos, se proponen una serie de medidas correctoras y protectoras. 3. Medidas correctoras: Cuando el impacto ambiental rebase los límites admisibles, deberán preverse las medidas protectoras o correctoras que conduzcan a un nivel inferior al del umbral. Prevenir el impacto ambiental significa introducir medidas protectoras, correctoras o compensatorias, que consisten en modificaciones de localización, tecnología, tamaño, diseño, materiales, etc. Su objetivo consiste en evitar, disminuir, modificar, curar o compensar el efecto del proyecto en el medio ambiente y aprovechar las oportunidades que brinda el medio para el mejor éxito del proyecto, de acuerdo con el principio de integración ambiental. En este caso se han contemplado distintas medidas correctoras y / o preventivas destinadas a paliar los efectos negativos de los impactos que produzcan algún efecto moderado que se derive del proyecto. Para cada una de ellas se presentará una ficha resumen donde se indicarán las características de cada medida atendiendo al siguiente modelo. - Fase de desarrollo: Fase en la que se debe aplicar la medida correctora en cuestión. - Objetivo: Fin que se pretende alcanzar con la puesta en marcha de la medida correctora. - Eficacia:  Baja: cuando el impacto se ve reducido en menos de un 25%.  Media: cuando el impacto se ve reducido aproximadamente a la mitad.  Alta: cuando el impacto se minimiza aproximadamente en un 75% Total: cuando el impacto es enmendado en su totalidad. - Impacto residual:  Nulo: cuando la eficacia de la medida correctora es total.  Bajo: cuando la eficacia de la medida correctora es alta.  Medio: cuando el impacto se quede reducido aproximadamente a la mitad. ÍNDICE 1. Introducción 331 2. Gestión de cadáveres 331 3. Gestión de la gallinaza 332 3.1. Cálculos de estiércol producido 332 331 1. Introducción: En las explotaciones avícolas se deben crear acondicionamientos para el tratamiento de los cadáveres, gallinaza y aguas de limpieza cuando se emplean en ella productos desinfectantes. En la explotación que se va a proyectar es necesario disponer de un plan de gestión de residuos y cadáveres adecuado para el buen funcionamiento de la explotación, se aplicará el Reglamento (CE) nº 1069/2009, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 21 de octubre, por el que se establecen las normas sanitarias aplicables a los subproductos animales y los productos derivados no destinados al consumo humano, constituyendo desde el 4 de marzo de 2011 el marco legal aplicable a la gestión de todos aquellos materiales de origen animal que por diferentes motivos no se destinan al consumo humano, como es el caso de los cadáveres y subproductos producidos por la actividad animal. 2. Gestión de cadáveres: El Real decreto 1528/2012, de 8 de noviembre, por el que se establecen las normas aplicables a los subproductos animales y los productos derivados no destinados al consumo humano, establece que los cadáveres deben ser retirados por empresas especializadas dedicadas a estos propósitos, siendo responsabilidad de los ganaderos informar a la empresa sobre la existencia de los cadáveres. Se recomienda la contratación de seguros de retirada de cadáveres para grandes explotaciones, no siendo el caso de la explotación que se está dimensionando, aunque siempre es recomendable contratar un seguro para la retirada de cadáveres. En el caso de la explotación que se está proyectando se dispondrá de un contenedor a la salida de la explotación, como el que se muestra en la figura 1, donde se irán depositando los cadáveres de las gallinas hasta su recogida por la empresa autorizada. Figura 1. Contenedor de cadáveres establecido por el Real Decreto 332 3. Gestión de la gallinaza: En el caso de la gallinaza, la normativa actual considera que las granjas deben disponer de un estercolero para el almacenamiento temporal de los residuos, proveniente de la limpieza de los gallineros, con capacidad para almacenar éstos durante varios meses. El estercolero debe estar construido de forma tal que impida que se moje, (por lo que será necesario cubrirlo) o que los líquidos o parte sólida salgan fuera del mismo. Para las 2000 gallinas de las que dispondrá la explotación que se va a proyectar se acumulan cada 3 meses un total de 8400 kg de excretas y camas, ya que se estima que la producción de excretas de las gallinas en el interior de la nave es de 1,4 kg/mes por gallina, lo cual se requiere unas dimensiones de estercoleros de 2,5 metros de fondo por 4 metros de frente, siendo la altura del muro del fondo de 1,5 metros. La zona del estercolero estará completamente vallada con malla de doble torsión. Por otro lado la gallinaza se esparcirá directamente en parques que no se estén utilizando, no sobrepasando la aplicación de 170 kg/ha de N. La gallinaza se recogerá de la limpieza de los gallineros mediante un tractor con pala, transportando ésta hasta el estercolero para que posteriormente se reparta por los parques que no se estén utilizando. 3.1. Cálculos: Se estima que la producción media por gallina en el interior de la nave es de 1,4 kg/mes de excretas y en los parques se estima una producción media de 0,35 kg/mes por gallina. Por lo tanto la cantidad de estiércol que se destina al estercolero es la que se produce en el interior de la nave, calculándose dicha cantidad de la siguiente manera  1,4 kg/mes/gallina × 2000 gallinas × 3 meses = 8400 kg de estiércol se producirán en el interior de la nave.  0,35 kg/mes/gallina × 2000 gallinas × 3 meses = 2100 kg de estiércol se producirán en los parques. El estiércol procedente de gallinas ponedoras tiene una proporción de 13,15 kg de nitrógeno por cada 1000 kg de estiércol puro. En la explotación que se va a proyectar se produce un total de 10500 kg de estiércol cada 3 meses entre lo recogido en los gallineros y lo que se queda en los parques, por lo que la producción de nitrógeno se calcula de la siguiente manera:  10500 kg × 0,013 kg N = 136,5 kg de nitrógeno Según los cálculos que se han realizado no habrá problema a la hora de repartir todo el estiércol en los parques, ya que no se sobrepasa la cantidad de 170 kg/ha de N, debido a que el estiércol se repartirá en los parques que no se estén utilizando cuya 333 superficie es de 2 ha en total, por lo que se aplicaría una cantidad de 68,25 kg/ha de nitrógeno. ANEJO XIV: COMERCIALIZACIÓN Y CONSUMO ÍNDICE 1. Ámbito de aplicación 334 1.2. Registro sanitario 334 2. Condiciones generales higiénico-sanitarias 335 2.1. Condiciones de los locales 335 3. Equipos técnicos de embalaje 336 3.1. Condiciones de almacenamiento y transporte de huevos 336 3.2. Condiciones relativas respecto al personal 336 4. Destino de los huevos desde el productor 337 5. Marcado obligatorio de los huevos de categoría A 337 6. Embalaje 337 6.1. Información obligatoria en embalajes 338 7. Condiciones particulares 338 7.1. Forma de cría 338 7.2. Fecha de puesta 338 8. Legislación 339 334 1. Ámbito de aplicación: Se aplica el Real decreto 226/2008 de 15 de febrero, por el que se regulan las condiciones de aplicación de la normativa comunitaria de comercialización de huevos, publicado en el BOE número 56, de 5 de marzo de 2008. Aplicándose a: Los establecimientos cuya actividad comercial o profesional sea la comercialización de huevos: - Productores - Colectores - Mercados Mayoristas - Centros de embalaje - Almacenes y distribución de huevos - Minoristas No se aplica a:  Los huevos que el consumidor importe/exporte de/hacia países terceros para su consumo personal en pequeñas cantidades que no excedan de 60 huevos.  Las normas relativas a clasificación y marcado no se aplicarán a los huevos transportados directamente del lugar de producción a un centro de embalaje o a un mercado mayorista, a la industria alimentaria o no alimentaria.  Los huevos vendidos directamente al consumidor para su consumo personal por el productor en la explotación, en mercado local o en venta ambulante, siempre que procedan de su producción propia y no estén embalados ni clasificados. 1.2. Registro sanitario: Dentro del sector de los huevos deberán solicitar número de registro general sanitario de alimentos las siguientes actividades: - Centros de embalaje - Colector - Almacén y distribución de huevos - Industrias de ovoproductos Deberán solicitar autorización especial los centros de embalaje que quieran comercializar huevos: - Extra - Con indicaciones de fecha de puesta Para España, el código de los centros de embalaje consistirá en las letras ES seguidas, sin separación alguna, del R. S. I. (registro sanitario internacional). ANEJO XV: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD ÍNDICE 1. Antecedentes y datos generales 342 1.1. Objeto y autor del estudio básico de seguridad y salud 342 1.2. Proyecto al que se refiere 342 1.3. Descripción del emplazamiento y la obra 343 1.4. Instalaciones provisionales y asistencia sanitaria 345 1.5. Maquinaria de obra 346 1.6. Medios auxiliares 347 2. Riesgos laborales evitables completamente 348 3. Riesgos laborales no eliminables completamente 349 4. Riesgos laborales especiales 356 5. Previsiones para trabajos futuros 356 5.1. Elementos previstos para la seguridad de los trabajos de mantenimiento 356 6. Normas de seguridad y salud aplicables a la obra 357 342 1. Antecedentes y datos generales. 1.1. Objeto y autor del estudio básico de seguridad y salud: El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud está redactado para dar cumplimiento al Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, en el marco de la Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, siendo su autor Federico Durán García. De acuerdo con el artículo 3 del R.D. 1627/1997, si en la obra interviene más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos, o más de un trabajador autónomo, el Promotor deberá designar un Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra. Esta designación deberá ser objeto de un contrato expreso. De acuerdo con el artículo 7 del citado R.D., el objeto del Estudio Básico de Seguridad y Salud es servir de base para que el contratista elabora el correspondiente Plan de Seguridad y Salud el Trabajo, en el que se analizarán, estudiarán, desarrollarán y complementarán las previsiones contenidas en este documento, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. 1.2. Proyecto al que se refiere: El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud se refiere al Proyecto cuyos datos generales son: PROYECTO DE NAVE PARA AVES PONEDORAS EN ECOLÓGICO Proyecto de Ejecución de Nave para crianza de aves ponedoras ecológicas Ingeniero autor del proyecto Federico Durán García Emplazamiento Término municipal de Peñaflor (Sevilla) Presupuesto de Ejecución Material 199.147,74 € Plazo de ejecución previsto 66 días Número máximo de operarios 7 Total aproximado de jornadas 462 OBSERVACIONES: 343 1.3. Descripción del emplazamiento y la obra: En la tabla 1 se indican las principales características y condicionantes del emplazamiento donde se realizará la obra: Tabla 1. Principales características y condicionantes del emplazamiento donde se realizará la obra. DATOS DEL EMPLAZAMIENTO Accesos a la obra Camino rural llano Topografía del terreno Terreno llano con cítricos Edificaciones colindantes Ninguna Suministro de energía eléctrica Red de distribución eléctrica Suministro de agua Pozo Sistema de saneamiento Ninguno Servidumbres y condicionantes Ninguno OBSERVACIONES: 344 En la tabla 2 se indican las características generales de la obra a que se refiere el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud, y se describen brevemente las fases de que consta: Tabla 2. Descripción de la obra y sus partes. DESCRIPCION DE LA OBRA Y SUS FASES Movimiento de tierras  Talado de árboles diámetro 10-30 cm  Destoconado de árboles diámetro 10-30 cm  Desbroce y limpieza del terreno con medios mecánicos  Excavación de zanjas y zapatas en terreno medio por medios manuales Nivelación  Solera de hormigón en masa de 10 cm de espesor Cimentación y estructuras  Hormigón de limpieza en elementos de cimentación  Losa de hormigón armado elaborado en central  Zapata de hormigón  Montaje de placa de anclaje de acero  Montaje de perfiles de acero para soportes  Montaje de perfiles de acero para correas Revestimientos  Pavimento de hormigón ligero Cubiertas y fachada  Montaje de cubierta de panel tipo sándwich  Cubierta de placas de fibrocemento Albañilería y cerramientos  Separación interior mediante bloques  Cerramiento de parcela mediante valla de simple torsión  Colocación de puerta de paso de malla de simple torsión Instalaciones  Instalación caja general de protección  Instalación cuadro general de protección y distribución  Instalación de circuito con conductor de cobre 6 mm  Instalación de circuito con conductor de cobre de 1,5 mm  Instalación de toma de corriente  Instalación interruptor sencillo  Pantalla fluorescente de 1*18 W de tipo tubular  Campana de alarma de incendios  Montaje de tubería de polietileno  Instalación de llave de paso tipo esfera 345 1.4.Instalaciones provisionales y asistencia sanitaria: De acuerdo con el apartado 15 del Anexo 4 del R.D.1627/97, la obra dispondrá de los servicios higiénicos que se indican en la tabla 3. Tabla 3. Servicios higiénicos. SERVICIOS HIGIÉNICOS Vestuarios con asientos y taquillas individuales, provistas de llave. Lavabos con agua fría, agua caliente, y espejo. Duchas con agua fría y caliente. Retretes. OBSERVACIONES: 1.- La utilización de los servicios higiénicos será no simultánea en caso de haber operarios de distintos sexos. De acuerdo con el apartado A 3 del Anexo VI del R.D. 486/97, la obra dispondrá del material de primeros auxilios que se indica en la tabla 4, en la que se incluye además la identificación y las distancias a los centros de asistencia sanitaria más cercanos: Tabla 4. Primeros auxilios y asistencia sanitaria. PRIMEROS AUXILIOS Y ASISTENCIA SANITARIA NIVEL DE ASISTENCIA NOMBRE Y UBICACION DISTANCIA APROX. (km) Primeros auxilios Botiquín portátil En la obra Asistencia Primaria (Urgencias) Centro de salud de Peñaflor 7 km Asistencia Especializada (Hospital) Hospital Universitario Virgen Macarena (Sevilla) Hospital Universitario Virgen del Rocío (Sevilla) 75 km OBSERVACIONES: 346 1.5. Maquinaria de obra: La maquinaria que se prevé emplear en la ejecución de la obra se indica en la relación (no exhaustiva) de tabla 5. Tabla 5. Maquinaria prevista en la obra. MAQUINARIA PREVISTA Grúas-torre Hormigoneras Montacargas Camiones Maquinaria para movimiento de tierras Cabrestantes mecánicos Sierra circular OBSERVACIONES: 347 1.6. Medios auxiliares: En la tabla 6 se relacionan los medios auxiliares que van a ser empleados en la obra y sus características más importantes: Tabla 6. Medios auxiliares que se van a emplear en la obra y sus características. MEDIOS AUXILIARES MEDIOS CARACTERÍSTICAS Andamios colgados móviles Deben someterse a una prueba de carga previa. Correcta colocación de los pestillos de seguridad de los ganchos. Los pescantes serán preferiblemente metálicos. Los cabrestantes se revisarán trimestralmente. Correcta disposición de barandilla de segur., barra intermedia y rodapié. Obligatoriedad permanente del uso de cinturón de seguridad. Andamios tubulares apoyados Deberán montarse bajo la supervisión de persona competente. Se apoyarán sobre una base sólida y preparada adecuadamente. Se dispondrán anclajes adecuados a las fachadas. Las cruces de San Andrés se colocarán por ambos lados. Correcta disposición de las plataformas de trabajo. Correcta disposición de barandilla de segur., barra intermedia y rodapié. Correcta disposición de los accesos a los distintos niveles de trabajo. Uso de cinturón de seguridad de sujeción Clase A, Tipo I durante el montaje y el desmontaje. Andamios s/ borriquetas La distancia entre apoyos no debe sobrepasar los 3,5 m. Escaleras de mano Zapatas antideslizantes. Deben sobrepasar en 1 m la altura a salvar. Separación de la pared en la base = de la altura total. Instalación eléctrica Cuadro general en caja estanca de doble aislamiento, situado a h>1m: I. diferenciales de 0,3A en líneas de máquinas y fuerza. I. diferenciales de 0,03A en líneas de alumbrado a tensión > 24V. I. magnetotérmico general omnipolar accesible desde el exterior. I. magnetotérmicos en líneas de máquinas, tomas de cte. y alumbrado. La instalación de cables será aérea desde la salida del cuadro. La puesta a tierra (caso de no utilizar la del edificio) será < 80 ohmios. OBSERVACIONES: 354 FASE: ALBAÑILERIA Y CERRAMIENTOS RIESGOS Caídas de operarios al vacío Caídas de materiales transportados, a nivel y a niveles inferiores Atrapamientos y aplastamientos en manos durante el montaje de andamios Atrapamientos por los medios de elevación y transporte Lesiones y cortes en manos Lesiones, pinchazos y cortes en pies Dermatosis por contacto con hormigones, morteros y otros materiales Incendios por almacenamiento de productos combustibles Golpes o cortes con herramientas Electrocuciones Proyecciones de partículas al cortar materiales MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES COLECTIVAS GRADO DE ADOPCIÓN Apuntalamientos y apeos permanente Pasos o pasarelas permanente Redes verticales permanente Redes horizontales frecuente Andamios (constitución, arriostramiento y accesos correctos) permanente Plataformas de carga y descarga de material en cada planta permanente Barandillas rígidas (0,9 m de altura, con listón intermedio y rodapié) permanente Tableros o planchas rígidas en huecos horizontales permanente Escaleras peldañeadas y protegidas permanente Evitar trabajos superpuestos permanente Bajante de escombros adecuadamente sujetas permanente Protección de huecos de entrada de material en plantas permanente EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIs) EMPLEO Gafas de seguridad frecuente Guantes de cuero o goma frecuente Botas de seguridad permanente Cinturones y arneses de seguridad frecuente Mástiles y cables fiadores frecuente MEDIDAS ALTERNATIVAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN GRADO DE EFICACIA OBSERVACIONES: 355 FASE: INSTALACIONES RIESGOS Caídas a distinto nivel por el hueco del ascensor Lesiones y cortes en manos y brazos Dermatosis por contacto con materiales Inhalación de sustancias tóxicas Quemaduras Golpes y aplastamientos de pies Incendio por almacenamiento de productos combustibles Electrocuciones Contactos eléctricos directos e indirectos Ambiente pulvígeno MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES COLECTIVAS GRADO DE ADOPCIÓN Ventilación adecuada y suficiente (natural o forzada) permanente Escalera portátil de tijera con calzos de goma y tirantes frecuente Protección del hueco del ascensor permanente Plataforma provisional para ascensoristas permanente Realizar las conexiones eléctricas sin tensión permanente EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIs) EMPLEO Gafas de seguridad ocasional Guantes de cuero o goma frecuente Botas de seguridad frecuente Cinturones y arneses de seguridad ocasional Mástiles y cables fiadores ocasional Mascarilla filtrante ocasional MEDIDAS ALTERNATIVAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN GRADO DE EFICACIA OBSERVACIONES: 356 4. Riesgos laborales especiales: En la tabla 9 se relacionan aquellos trabajos que siendo necesarios para el desarrollo de la obra definida en el Proyecto de referencia, implican riesgos especiales para la seguridad y la salud de los trabajadores, y están por ello incluidos en el Anexo II del R.D. 1627/97. También se indican las medidas específicas que deben adoptarse para controlar y reducir los riesgos derivados de este tipo de trabajos. Tabla 9. Trabajos con riesgos especiales y sus medidas previstas. TRABAJOS CON RIESGOS ESPECIALES MEDIDAS ESPECIALES PREVISTAS Especialmente graves de caídas de altura, sepultamientos y hundimientos Utilización de redes. En proximidad de líneas eléctricas de alta tensión Señalizar y respetar la distancia de seguridad (5m). Pórticos protectores de 5 m de altura. Calzado de seguridad. OBSERVACIONES: 5. Previsiones para trabajos futuros: 5.1. Elementos previstos para la seguridad de los trabajos de mantenimiento: En el Proyecto de Ejecución a que se refiere el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud se han especificado una serie de elementos que han sido previstos para facilitar las futuras labores de mantenimiento y reparación del edificio en condiciones de seguridad y salud, y que una vez colocados, también servirán para la seguridad durante el desarrollo de las obras. Estos elementos son los que se relacionan en la tabla 10. Tabla 10. Elementos previstos para futuras labores. UBICACION ELEMENTOS PREVISION Cubiertas Ganchos de servicio Elementos de acceso a cubierta (puertas, trampillas) Barandillas en cubiertas planas Grúas desplazables para limpieza de fachadas Fachadas Ganchos en ménsula (pescantes) Pasarelas de limpieza 357 6. NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES A LA OBRA: GENERAL - Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/95 08-11-95 J.Estado 10-11-95 - Reglamento de los Servicios de Prevención. RD 39/97 17-01-97 M.Trab. 31-01-97 - Disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción. (transposición Directiva 92/57/CEE) RD 1627/97 24-10-97 Varios 25-10-97 - Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud. RD 485/97 14-04-97 M.Trab. 23-04-97 - Modelo de libro de incidencias. - Corrección de errores. Orden -- 20-09-86 -- M.Trab. -- 13-10-86 31-10-86 - Modelo de notificación de accidentes de trabajo. Orden 16-12-87 29-12-87 - Reglamento Seguridad e Higiene en el Trabajo de la Construcción. - Modificación. - Complementario. Orden Orden Orden 20-05-52 19-12-53 02-09-66 M.Trab. M.Trab. M.Trab. 15-06-52 22-12-53 01-10-66 - Cuadro de enfermedades profesionales. RD 1995/78 -- -- 25-08-78 - Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo. - Corrección de errores. derogados Títulos I y III. Titulo II: cap: I a V, VII, XIII) Orden -- 09-03-71 -- M.Trab. -- 16-03-71 06-04-71 - Ordenanza trabajo industrias construcción, vidrio y cerámica. Orden 28-08-79 M.Trab. -- - Anterior no derogada. - Corrección de errores. - Modificación (no derogada), Orden 28-08-70. - Interpretación de varios artículos. - Interpretación de varios artículos. Orden -- Orden Orden Resolución 28-08-70 -- 27-07-73 21-11-70 24-11-70 M.Trab. -- M.Trab. M.Trab. DGT 05-09-70 17-10-70 28-11-70 05-12-70 - Señalización y otras medidas en obras fijas en vías fuera de poblaciones. Orden 31-08-87 M.Trab. -- - Protección de riesgos derivados de exposición a ruidos. RD 1316/89 27-10-89 -- 02-11-89 - Disposiciones mín. seg. y salud sobre manipulación manual de cargas (Directiva 90/269/CEE) RD 487/97 23-04-97 M.Trab. 23-04-97 - Normas complementarias. Orden 07-01-87 M.Trab. 15-01-87 - Modelo libro de registro. Orden 22-12-87 M.Trab. 29-12-87 - Estatuto de los trabajadores. Ley 8/80 01-03-80 M-Trab. -- -- 80 - Regulación de la jornada laboral. RD 2001/83 28-07-83 -- 03-08-83 - Formación de comités de seguridad. D. 423/71 11-03-71 M.Trab. 16-03-71 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI) - Condiciones comerc. y libre circulación de EPI (Directiva 89/686/CEE). - Modificación: Marcado "CE" de conformidad y año de colocación. - Modificación RD 159/95. RD 1407/92 RD 159/95 Orden 20-11-92 03-02-95 20-03-97 MRCor. 28-12-92 08-03-95 06-03-97 Disp. mínimas de seg. y salud de equipos de protección individual. (transposición Directiva 89/656/CEE). RD 773/97 30-05-97 M.Presid. 12-06-97 - EPI contra caída de altura. Disp. de descenso. UNEEN341 22-05-97 AENOR 23-06-97 - Requisitos y métodos de ensayo: calzado seguridad/protección/trabajo. UNEEN344/ A1 20-10-97 AENOR 07-11-97 - Especificaciones calzado seguridad uso profesional. UNEEN345/ A1 20-10-97 AENOR 07-11-97 - Especificaciones calzado protección uso profesional. UNEEN346/ A1 20-10-97 AENOR 07-11-97 - Especificaciones calzado trabajo uso profesional. UNEEN347/ A1 20-10-97 AENOR 07-11-97 INSTALACIONES Y EQUIPOS DE OBRA - Disp. min. de seg. y salud para utilización de los equipos de trabajo (transposición Directiva 89/656/CEE). RD 1215/97 18-07-97 M.Trab. 18-07-97 - MIE-BT-028 del Reglamento Electrotécnico de Baja Orden 31-10-73 MI -12- 358 Tensión 73 - ITC MIE-AEM 3 Carretillas automotoras de manutención. Orden 26-05-89 MIE 09-06-89 - Reglamento de aparatos elevadores para obras. - Corrección de errores. - Modificación. - Modificación. Orden -- Orden Orden 23-05-77 -- 07-03-81 16-11-81 MI -- MIE -- 14-06-77 18-07-77 14-03-81 -- - Reglamento Seguridad en las Máquinas. - Corrección de errores. - Modificación. - Modificaciones en la ITC MSG-SM-1. - Modificación (Adaptación a directivas de la CEE). - Regulación potencia acústica de maquinarias. (Directiva 84/532/CEE). - Ampliación y nuevas especificaciones. RD 1495/86 -- RD 590/89 Orden RD 830/91 RD 245/89 RD 71/92 23-05-86 -- 19-05-89 08-04-91 24-05-91 27-02-89 31-01-92 P.Gob. -- M.R.Cor. M.R.Cor. M.R.Cor. MIE MIE 21-07-86 04-10-86 19-05-89 11-04-91 31-05-91 11-03-89 06-02-92 - Requisitos de seguridad y salud en máquinas. (Directiva 89/392/CEE). RD 1435/92 27-11-92 MRCor. 11-12-92 - ITC-MIE-AEM2. Grúas-Torre desmontables para obra. - Corrección de errores, Orden 28-06-88 Orden -- 28-06-88 -- MIE -- 07-07-88 05-10-88 - ITC-MIE-AEM4. Grúas móviles autopropulsadas usadas RD 2370/96 18-11-96 MIE 24-12-96 FECHA: 15 de mayo de 2017 Ingeniero Técnico Agrícola: Federico Durán García PLANOS ÍNDICE - Plano nº 1: Localización - Plano nº 2: Emplazamiento - Plano nº 3: Placas de anclaje 1 - Plano nº 4: Placas de anclaje 2 - Plano nº 5: Vigas de atado - Plano nº 6: Cimentación - Plano nº 7: Estructura - Plano nº 8: Esquema unifilar inst. eléctrica Metros 1:50000 500025000 1250 PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK Metros 1:10000 10005000 250 PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK