Diseño de una instalación de energía solar para producción de agua caliente sanitaria en un polideportivo

Trabajo Fin de Grado Grado en Ingeniería de las Tecnologías Industriales DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DE ENERGÍA SOLAR PARA PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA EN UN POLIDEPORTIVO Autor: Carlos Argudo Navea Tutor: José Julio Guerra Macho Departamento de Ingeniería Energética. Grupo de Termotecnia Escuela Técnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla Sevilla, 2015 Introducción Trabajo Fin de Grado Grado en Ingeniería de las Tecnologías Industriales DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DE ENERGÍA SOLAR PARA PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA EN UN POLIDEPORTIVO Autor: Carlos Argudo Navea Tutor: José Julio Guerra Macho Catedrático Departamento de Ingeniería Energética. Grupo de Termotecnia Escuela Técnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla Sevilla, 2015 3 Trabajo Fin de Grado DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DE ENERGÍA SOLAR PARA PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA EN UN POLIDEPORTIVO Autor: Carlos Argudo Navea Tutor: José Julio Guerra Macho El tribunal nombrado para juzgar el Trabajo arriba indicado, compuesto por los siguientes miembros: Presidente: Vocales: Secretario: Acuerdan otorgarle la calificación de: Sevilla, 2015 El Secretario del Tribunal Introducción A mi familia, en especial a mis padres A mis profesores y compañeros, que me han acompañado durante esta experiencia 5 RESUMEN En el siguiente proyecto se ha realizado el estudio de la instalación de un sistema de energía solar para obtener agua caliente sanitaria en el edificio de vestuarios del Complejo Polideportivo Municipal de la localidad de Rute (Córdoba). Para ello se ha realizado un estudio previo de la localización y el clima de la zona apoyándose en datos históricos de la localidad. Posteriormente se han seleccionado la configuración y los equipos necesarios cumpliendo estrictamente la normativa del Código Técnico de la Edificación. Se ha estudiado su emplazamiento en la cubierta del edificio y se ha realizado el diseño del esquema de principios y la red de tuberías del sistema. Por último se ha definido el pliego de condiciones técnicas y se han realizado las mediciones y el presupuesto del coste de la instalación. Introducción ÍNDICE RESUMEN ............................................................................................................................ 5 ÍNDICE .................................................................................................................................. 6 ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................ 8 ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................ 10 MEMORIA DESCRIPTIVA ............................................................................................. 12 1.- OBJETO DEL PROYECTO ..................................................................................... 13 2.- ANTECEDENTES .................................................................................................... 13 3.- MÉTODO DE CÁLCULO: CHEQ4 ........................................................................ 13 4.- DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO ............................................................................. 14 5.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ............................................................... 16 6.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS ....................................... 19 7.- NORMATIVA ........................................................................................................... 25 8.- BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 26 MEMORIA DE CÁLCULO.............................................................................................. 27 1.- INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 28 2.- DATOS DE PARTIDA ............................................................................................. 28 3.- SISTEMA DE CAPTACIÓN ................................................................................... 34 5.- CORRECCIÓN DE LA FRACCIÓN DE DEMANDA SOLAR ANUAL Y MENSUAL ...................................................................................................................... 44 6.- EQUIPOS DE INTERCAMBIO .............................................................................. 45 7.- RED DE TUBERÍAS Y EQUILIBRADO DEL CIRCUITO ................................. 46 8.- BOMBA DE CIRCULACIÓN ................................................................................. 51 9.- VASO DE EXPANSIÓN .......................................................................................... 53 10.- AISLAMIENTO ...................................................................................................... 55 7 11.- SISTEMA DE CONTROL Y REGULACIÓN ..................................................... 57 ANEXOS DE CÁLCULO .................................................................................................. 59 ANEXO I.- Método de cálculo CHEQ4 ....................................................................... 60 ANEXO II.- Certificado CHEQ4 ................................................................................... 64 ANEXO III.- Catálogos de equipos ............................................................................... 66 PLIEGO DE CONDICIONES ........................................................................................... 71 MEDICIONES Y PRESUPUESTOS ................................................................................ 93 PRESUPUESTO TOTAL............................................................................................. 102 PLANOS ............................................................................................................................ 103 Introducción ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1.- Vista aérea del edificio de vestuarios y la pista de fútbol ............................... 15 Figura 2.- Esquema unifilar de la instalación de ACS ...................................................... 18 Figura 3.-Ventajas del captador escogido .......................................................................... 19 Figura 4.- Composición del captador ................................................................................. 19 Figura 5.- Descripción del interacumulador ...................................................................... 20 Figura 6.- Composición interacumulador .......................................................................... 21 Figura 7.- Composición del grupo hidráulico.................................................................... 22 Figura 8.- Detalle de la bomba del grupo hidráulico ........................................................ 23 Figura 9.- Sistema de control.............................................................................................. 24 Figura 10.- Ubicación geográfica del complejo polideportivo de Rute ........................... 28 Figura 11.- Demanda energética media mensual .............................................................. 31 Figura 12.- Mapa de zonas climáticas en España según CTE .......................................... 35 Figura 13.- Gráfica f-A usando la relación V/A = 65 l/m2 .............................................. 37 Figura 14.- Gráfica f-A usando la relación V/A = 70 l/m2 .............................................. 37 Figura 15.- Gráfica f-A con todos los captadores en paralelo y relación V/A distintas . 38 Figura 16.- Resultados mensuales calculados con CHEQ4 .............................................. 39 Figura 17.- Vista superior de la azotea del edificio de vestuarios.................................... 40 Figura 18.- Diagrama de pérdidas por orientación e inclinación ..................................... 42 Figura 19.- Esquema del interacumulador FERROLI INOXUNIT/ES 750-PB ............. 44 Figura 20.- Tabla de características de distintos interacumuladores FERROLI ............. 45 Figura 21.- Esquema básico de numeración de los tramos............................................... 48 Figura 22.- Pérdida de carga en los captadores en función del caudal para FERROLI ECOTOP .............................................................................................................................. 50 Figura 23.- Bomba del grupo hidráulico HIDRO 30 facilitada por FERROLI ............... 52 9 Figura 24.- Curvas características de la bomba WILO ST25/7-3 .................................... 53 Figura 25.- Esquema de instalación del sistema SEGURSOL ......................................... 58 Introducción El consumo de agua caliente sanitaria está dedicado exclusivamente a las duchas de los vestuarios del edificio, situados en la primera planta (nivel +1,65 metros). Tanto el sistema de distribución y de apoyo convencional de agua caliente sanitaria como bombas y tuberías se consideran existentes en la instalación. 5.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Para la realización de este proyecto se ha decidido implantar una instalación de tipo centralizado con interacumulador. Esta se puede descomponer en cinco sistemas: – Sistema de captación – Sistema de acumulación – Sistema hidráulico – Sistema auxiliar de energía – Sistema de control y regulación El esquema detallado de la instalación puede visualizarse con más detalle en la figura 2. 5.1.- SISTEMA DE CAPTACIÓN Su función es calentar el fluido caloportador mediante la captación de la radiación solar. Es el componente principal de cualquier instalación solar térmica de baja temperatura. La instalación de este proyecto contará con 5 captadores solares orientados al sur y con una inclinación de 45º. Al haberse escogido un modelo que cuenta con 2,21 m2 de área de captación, se tendrá una superficie total de captación de 11,05 m2. El ancho de la azotea donde irán colocados los captadores no es suficiente para albergar los cinco captadores seguidos. Por lo tanto se dispondrán en una fila de cuatro y el restante se colocará sólo en la siguiente fila, guardando la distancia mínima para evitar pérdidas por sombra. Todos los captadores se colocarán en paralelo. 5.2.- SISTEMA DE ACUMULACIÓN Su función es almacenar la energía solar disponible en períodos de baja demanda para poder suministrarla posteriormente. De esta forma independiza el circuito de captación solar del circuito de consumo. Es necesario por el desfase existente entre la radiación solar que se capta y el consumo. Para este proyecto se ha escogido un interacumulador de 750 litros, son doble serpentín de 2,74 m2 de área de intercambio. 17 5.3.- SISTEMA HIDRÁULICO Su función es conectar entre sí los principales componentes de la instalación solar. Comprende el conjunto de tuberías, bomba de circulación, válvulas y accesorios que intervendrán en el transporte del fluido caloportador desde el sistema de captación (azotea) al sistema de acumulación (sala de combustión y producción de ACS). Para este proyecto se ha escogido una unidad de circulación para el circuito primario con capacidad de regulación del caudal en tránsito en función del número de colectores. Este grupo hidráulico consta de una bomba que moverá un caudal de 998 l/h y vencerá sin problemas la pérdida de carga calculada en el circuito primario, siendo esta de 5 m.c.a. Para el circuito primario se usará tubería de cobre de 20 mm de diámetro interior preaislada con espuma de poliuretano resistente a altas temperaturas, revestida con plástico duro para tendido empotrado o en intemperie. Como el circuito primario es de circulación forzada y el edificio se encuentra en Rute (donde las temperaturas muy raramente son bajo cero) se ha optado por escoger agua como fluido caloportador. Además, el grupo hidráulico escogido cuenta con una función antihielo para evitar las posibles heladas y siendo esta la elección más barata. Se coloca también un vaso de expansión cerrado de 8 litros de capacidad para controlar la dilatación del fluido caloportador. El sistema de distribución a las duchas de vestuarios se considera existente en la instalación. 5.4.- SISTEMA AUXILIAR DE ENERGÍA Su función es apoyar o sustituir cuando sea necesario la instalación solar. Ésta no se diseña para cubrir la totalidad de la demanda por lo que para asegurar el abastecimiento de la demanda térmica se debe disponer de un sistema auxiliar de energía. Se compone de una caldera de condensación a gas de 35 kW de potencia y un intercambiador de placas, éste último con el fin de evitar la transferencia directa de calor del sistema primario con el sistema de apoyo o secundario. La caldera vierte su producción al intercambiador de placas para satisfacer las demandas del sistema secundario formado por circuito de ida y retorno con bomba de recirculación. 5.5.- SISTEMA DE CONTROL Y REGULACIÓN Su función es mantener la instalación con una presión de trabajo constante y con la temperatura de los captadores solares dentro de los límites de seguridad independientemente de las condiciones de trabajo, facilitando el mantenimiento de Introducción dichas instalaciones. Para ello hará uso de sondas de temperatura y manómetros en varias zonas del circuito primario que enviarán los datos a la unidad de control. Para este proyecto se ha escogido un equipo de llenado/vaciado de instalaciones de energía solar con control electrónico que actuará llenando los captadores cuando hay menos presión de la configurada inicialmente y vaciándolos cuando la temperatura de los captadores sobrepasa una temperatura límite prefijada. Figura 2.- Esquema unifilar de la instalación de ACS 19 6.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS 6.1.- CAPTADORES Se eligen cinco captadores FERROLI ECOTOP VF 2.3, dispuestos en dos filas (una de cuatro captadores y la siguiente con el captador restante). Figura 3.-Ventajas del captador escogido En la figura 4 se muestran señaladas las partes que componen este modelo. Figura 4.- Composición del captador Sus características más significativas se muestran en la tabla 1. Introducción Sup. Total 2.32 m2 Sup. Apertura 2,23 m2 Sup. Absorbedor 2,21 m2 Altura 2000 mm Ancho 1160 mm Fondo 80 mm Número de conexiones 4 Diámetro conexiones 3/4" Peso en vacío 43 kg Contenido de agua 1,9 litros Caudal de trabajo recomendado por colector 100-250 l/h Presión máxima de trabajo 10 bar Temperatura de estancamiento 177 ºC Espesor de aislamiento en lana de roca 40 mm Grado de absorción 95% Emisividad 5% Máximo número de colectores en paralelo 8 Tabla 1.- Características técnicas del captador 6.2.- INTERACUMULADOR Se elige el interacumulador FERROLI INOXUNIT/ES 750-PB, con un volumen de acumulación de 750 litros y doble serpentín, para producción de agua caliente sanitaria con energía solar. En la figura 5 se recoge una breve descripción facilitada por el fabricante. Figura 5.- Descripción del interacumulador 21 Está diseñado para trabajar con agua caliente a una presión de trabajo máxima de 6 bar y a una temperatura máxima de 90ºC. Están fabricados de acero inoxidable AISI 316 y aislado con poliuretano inyectado de 50 milímetros de espesor tal y como exige el Reglamento de Instalaciones Térmicas en la Edificación. En la figura 6 se pueden visualizar con más detalle las distintas partes y elementos de este modelo. Figura 6.- Composición interacumulador En la tabla 2 expuesta a continuación, se muestra la potencia intercambiada, producción puntual y pérdida de carga primario estimadas cuando se encuentra trabajando con energía solar, además de algunas características físicas del modelo no variables, como son el espesor de aislamiento, la superficie de intercambio, el volumen del serpentín o el peso. Introducción Modelo INOXUNIT/ES 750-PB Peso 148 kg Espesor de aislamiento 50 mm λ 2,5623 W/ºC Sup. Intercambio 2,74 m2 Volumen serpentín (l) 12,11 l Potencia intercambiada 11,6 kW Producción puntual 1357 l/h Pérdida de carga primario 1,18 mca Tabla 2.- Características técnicas del interacumulador 6.3.- GRUPO HIDRÁULICO Se elige para este proyecto el grupo hidráulico FERROLI HIDRO 30, que consta de regulador de caudal adaptándose a las necesidades de cada momento, centralita, varios termómetros y manómetros y una bomba de circulación que vence sin problemas la pérdida de carga de la instalación. Se trata de un sistema de caudal regulable para circuitos solares de circulación forzada. El regulador de flujo ajusta el caudal del circuito según las necesidades de la instalación. Asimismo, el regulador permite: llenar, vaciar y lavar la instalación, así como desmontar la bomba de circulación sin tener que vaciar la instalación. Además, el ‘flotador G’ del regulador actúa como válvula de retén. El grupo de seguridad compacto está compuesto por una válvula de seguridad, un manómetro y una toma para tubo flexible de conexión al vaso de expansión. En la figura 7 se pueden visualizar con más detalle los elementos que lo componen. Figura 7.- Composición del grupo hidráulico 23 Debido a poca información en el catálogo acerca de la bomba del grupo escogido, se le solicita al fabricante FERROLI más detalle acerca de la potencia y la marca y modelo de bomba. Se trata de una WILO ST25/7-3, mostrada en la figura 8. En la tabla 3 se muestran las características técnicas de este modelo. Figura 8.- Detalle de la bomba del grupo hidráulico Modelo HIDRO 30 Velocidades bomba 3 Potencia nominal de trabajo 59/81/110 W Regulador caudal 10-30 litros/min Número de colectores recomendado Hasta 20 Presión máxima de trabajo 8 bar Temperatura máxima de trabajo 120 ºC Manómetro 0-10 bar Control Tª ida Sí Control Tª retorno Sí Válvula seguridad 6 bar / DN25 Válvula antirretorno DN25 Toma llenado Sí Toma vaciado Sí Conexión vaso expansión Sí (incluido) Conexiones DN25-1" Dimensiones 500x260x90 mm Tabla 3.- Características técnicas del grupo hidráulico Introducción 6.5.- SISTEMA DE CONTROL Se elige el sistema de control y seguridad FERROLI SEGURSOL 50 litros. Es un equipo de llenado/vaciado de instalaciones de energía solar que permite mantener la instalación con una presión de trabajo constante y con la temperatura de los captadores solares dentro de los límites de seguridad independientemente de las condiciones de trabajo, facilitando también el mantenimiento de dichas instalaciones. Actúa llenando los captadores cuando hay menos presión de la configurada inicialmente y vaciándolos cuando la temperatura de los captadores sobrepasa una temperatura límite prefijada. Esto se consigue mediante un sistema de control de temperatura que constantemente mide la temperatura de estos, y en caso de superar el límite se encarga de vaciarlos accionando un dispositivo, deteniendo las bomba de circulación y el sistema de llenado. Una vez que el sistema de control de temperatura detecta que los captadores están por debajo de la temperatura máxima configurada se desactiva el dispositivo de vaciado y se activa el sistema de llenado para alcanzar la presión configurada. El sistema de llenado del depósito donde se almacenará el fluido durante ese tiempo (incluido en este equipo), está formado por un sistema de control de presión y de una bomba de acero inoxidable. En la figura 9 se puede visualizar el esquema de cómo quedaría incluido en la instalación. Figura 9.- Sistema de control En la tabla 4 expuesta a continuación se muestran las características técnicas del modelo. 25 Tabla 4.- Características técnicas del sistema de control 7.- NORMATIVA Cumplimiento del CTE: HE 4 7.1 Cumplimiento de la contribución solar mínima - Contribución solar mínima exigida: 60% - Contribución solar de esta instalación: 60 %  7.2 Cumplimiento de las pérdidas límites - Pérdida límite por orientación e inclinación: 10% - Pérdida calculada por orientación e inclinación:0,768 %  - Pérdida límite por sombras: 15% - Pérdida calculada por sombras: 0%  - Pérdida límite total:15% - Pérdida calculada total: 0,768%  7.3 Cumplimiento de exceso de contribución solar - Ningún mes supera una contribución del 110 %.  - No se supera el 100 % de la contribución en más de 3 meses seguidos para esta instalación  7.4 Cumplimiento de la potencia mínima de intercambio - Relación entre superficie útil de intercambio y superficie total de captación mínima mayor o igual a 0,15. - Relación entre superficie útil de intercambio y superficie total de captación igual a 0,248 en esta instalación  Introducción ÁNGULO DE DECLINACIÓN Se calcula mediante la ecuación de Cooper: Siendo : el día del año tomado como referencia y que se recoge en la tabla 9 En la tabla 12 también se muestran los ángulos de declinación calculados. Mes Día del Año Declinación (º) Enero 17 -20,92 Febrero 45 -13,62 Marzo 74 -2,82 Abril 105 9,41 Mayo 135 18,79 Junio 161 23,01 Julio 199 21,01 Agosto 230 12,79 Septiembre 261 1,01 Octubre 292 -11,05 Noviembre 322 -19,82 Diciembre 347 -23,24 Tabla 12.- Ángulo de declinación de cada mes ÁNGULO HORARIO DE SALIDA DEL SOL Se calcula mediante la siguiente expresión: Se obtiene como resultado el mostrado en la tabla 13. Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 73,26 79,48 87,87 97,18 104,86 108,67 106,82 99,85 90,76 81,54 74,24 71,12 Tabla 13.- Ángulo horario de salida del sol RADIACIÓN SOLAR EXTRATERRESTRE Y DIARIA MEDIA MENSUAL La radiación solar extraterrestre sobre superficie horizontal se muestra en la tabla 14 (referida a los días del año de referencia recogidos en la tabla 12). 33 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 16,8 22,3 28,8 35,4 39,8 41,7 40,9 37,5 31,7 25 18,7 15,5 Tabla 14.- Radiación solar extraterrestre sobre horizontal (MJ/m2·día) La radiación solar global diaria mensual se mostró anteriormente en la tabla 5. ÍNDICE DE CLARIDAD Es la relación entre la radiación global horizontal y la radiación solar extraterrestre anteriormente expuestas: Se obtiene como resultado: Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 0,524 0,520 0,524 0,514 0,580 0,612 0,665 0,664 0,590 0,540 0,540 0,516 Tabla 15.- Índice de claridad medio de cada mes (adimensional) CÁLCULO DE LA RADIACIÓN SOLAR INCIDENTE PROMEDIO  PASO 1: Descomposición de la radiación global diaria media mensual horizontal en sus componentes directa ( y difusa ( Para ωs ≤ 81.4o (invierno): Para ωs > 81.4o (primavera, verano y otoño): La radiación directa será la diferencia entre la global y la difusa.  PASO 2: Calcular la radiación global diaria media mensual sobre superficie inclinada Para ello se hace uso del siguiente conjunto de expresiones: Introducción Siendo: ws: Ángulo horario de salida y puesta del sol s: Inclinación de la superficie (45º) ρs: Reflectividad del suelo (supuesta 0,1 para este proyecto) ϕ: Latitud (37º) δ: Declinación En la tabla 16 se muestran los valores calculados de la radiación global diaria media mensual sobre superficie horizontal junto con sus componentes directa y difusa, y la radiación global diaria media mensual sobre superficie inclinada. inclinada 5,56 3,24 8,80 15,59 7,29 4,31 11,60 16,90 8,96 6,14 15,10 17,38 10,74 7,46 18,20 17,29 13,72 9,38 23,10 19,32 14,90 10,60 25,50 20,21 17,53 9,67 27,20 21,96 16,73 8,17 24,90 22,70 13,44 5,26 18,70 21,02 9,69 3,81 13,50 19,53 6,53 3,57 10,10 17,53 4,99 3,01 8,00 15,13 Tabla 16.- Valores medios de radiación solar sobre superficie horizontal e inclinada (MJ/m2·día) 3.- SISTEMA DE CAPTACIÓN Antes de estimar y elegir la superficie de captación es necesario conocer la contribución solar mínima exigida por el CTE HE4. Esta se define como la fracción entre los valores anuales de la energía solar aportada exigida y la demanda energética anual para ACS, obtenidos a partir de los valores mensuales. El CTE establece dicho valor en función de 35 la zona climática y los diferentes niveles de demanda de ACS una temperatura de referencia de 60 ºC. En la figura 12 se puede observar que la localidad de Rute se encuentra dentro de la zona climática V. Figura 12.- Mapa de zonas climáticas en España según CTE El CTE establece que para demandas comprendidas entre 50 y 5000 litros/día (588 litros/día para este proyecto) la fracción de demanda cubierta debe ser superior al 60%. Tabla 17.- Contribución solar mínima para ACS en % 3.1.- ELECCIÓN DE LA SUPERFICIE DE CAPTACIÓN Para escoger la superficie de captación más adecuada se hará uso del software CHEQ-4. Esta herramienta calcula la fracción de demanda cubierta para una instalación fijada, introduciendo el área de captación, el volumen de acumulación y otros parámetros, como la longitud de los circuitos y aislamiento. El objetivo será que supere la fracción de demanda mínima exigida (60%) con el área y volumen óptimo. Introducción Se realizará el siguiente procedimiento: simularemos varios tamaños de instalación en CHEQ-4 y estudiaremos los resultados obtenidos en cada uno a fin de escoger las condiciones más favorables. Para ello introduciremos los parámetros mostrados en la tabla 18. LOCALIZACIÓN Rute (Córdoba) CONFIGURACIÓN Instalación de consumo único con interacumulador DEMANDA Aplicación de 'Duchas colectivas/Vestuarios' para 28 personas SOLAR / APOYO CAPTADORES FERROLI ECOTOP VF 2.3 Datos de ensayo: - Área: 2,21 m2 - n0: 0,75 - a1: 3,706 W/m2·K - a2: 0,009 W/m2·K2 - Qensayo: 126 l/h·m2 - k50: 0,89 - Laboratorio TÜVRheinland - Certificación NPS-3711 CAMPO CAPTADORES (3-10)*1 captadores para (1-2)*1 captadores en serie Sin pérdidas por sombra Orientación sur Inclinación 45° CIRC. PRIMARIO 0% anticongelante Longitud: 82,5 metros Diámetro tuberías: 20 mm Espuma de poliuretano de 35 mm de espesor STMA. APOYO Caldera de condensación a gas OTROS PARÁMETROS VOLUMEN DE ACUMULACIÓN Variable según el área de captadores para dar una constante de (65-70)*1 l/m2 DISTRIBUCIÓN Longitud:79 metros Diámetro tuberías: 30 mm Espuma elastomérica de 29 mm de espesor Temperatura de impulsión: 60 °C (*) 1 Los valores separados por un guión serán variables a lo largo del ensayo para estudiar todas las situaciones posibles. Tabla 18.- Parámetros introducidos para las distintas simulaciones en CHEQ4 Los datos obtenidos se recogen en la tabla 19, que incluye los distintos valores de f para el primer conjunto de simulaciones con un valor de V/A igual a 65 l/m2 y después con V/A igual a 75 l/m2. Para visualizar mejor los resultados, se realizan las gráficas expuestas en la figura 13 y figura 14. En ellas se representa la fracción solar (f) frente a la suma del área de los captadores (A), a partir de los resultados obtenidos y distinguiendo entre las dos relaciones V/A escogidas. 37 V/A = 65 l/m2 V/A = 70 l/m2 Nº captadores Área (m2) V (l) f para 1 en serie (%) f para 2 en serie (%) V (l) f para 1 en serie (%) f para 2 en serie (%) 3 6,63 430,95 39 37 464,1 39 37 4 8,84 574,6 51 49 618,8 51 49 5 11,05 718,25 62 59 773,5 62 59 6 13,26 861,9 70 68 928,2 70 68 7 15,47 1005,55 77 75 1082,9 77 75 8 17,68 1149,2 83 80 1237,6 83 80 9 19,89 1292,85 87 85 1392,3 87 85 10 22,1 1436,5 91 89 1547 91 89 Tabla 19.- Tabla de resultados de los ensayos realizados en CHEQ4 Figura 13.- Gráfica f-A usando la relación V/A = 65 l/m2 Figura 14.- Gráfica f-A usando la relación V/A = 70 l/m2 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 5 8 10 13 15 18 20 23 25 PARA 1 EN SERIE PARA 2 EN SERIE 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 5 8 10 13 15 18 20 23 25 PARA 1 EN SERIE PARA 2 EN SERIE Introducción Como era de esperar, al simular la configuración de captadores con dos en serie, la fracción solar cubierta obtenida es menor que poniendo sólo uno en serie. Se opta por colocar todos los captadores en paralelo. En la gráfica de la figura 15 se puede visualizar la fracción solar con respecto al área de captadores conectados en paralelo, para las dos relaciones V/A escogidas: 65 y 70 l/m2. Figura 15.- Gráfica f-A con todos los captadores en paralelo y relación V/A distintas Dado que la diferencia es mínima, escogeremos la relación V/A menor (65 l/m2) que para cumplir la fracción solar mínima del 60% necesita de un volumen de acumulación menor. Este volumen es de 718 litros, valor que no se encuentra en el mercado, por lo que escogeremos 750 litros. El área mínima de captadores solares es de 11 m2, por lo que se necesitarán 5 captadores al ser el área individual de 2,21 m2, sumando un área de 11,05 m2. Finalmente se tiene:  5 captadores FERROLI ECOTOP VF 2.3 de área 2,21 m2 y colocados en paralelo  Volumen de acumulación de 750 litros  Relación V/A final de 67 l/m2  Fracción solar del 61 % Los resultados anuales para el caso escogido se muestran tabla 20. Tabla 20.- Resultados anuales calculados con CHEQ4 A continuación se pueden ver los resultados anuales en la gráfica de la figura 16. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 5 8 10 13 15 18 20 23 25 1 EN SERIE Y 65 l/m2 1 EN SERIE Y 70 l/m2 39 Figura 16.- Resultados mensuales calculados con CHEQ4 A estos resultados se les tendrá que aplicar los factores de corrección por sombras, orientación e inclinación. 3.2.- DISPOSICIÓN DE LOS CAPTADORES La azotea donde se emplazarán los captadores solares dispone de un área de 140.4 m2. Consta de 27 metros de largo y 5.2 metros de ancho. Los captadores se colocarán paralelos al ancho de la azotea, ya que está orientado al sur. Las medidas de cada captador FERROLI ECOTOP VF 2.3 son las siguientes:  Área (incluyendo marco): 2.32 m2  Largo: 2 m  Ancho: 1.16 m Como se puede observar, debido al ancho de los captadores no se pueden colocar los cinco seguidos, ya que es el ancho de la azotea es menor que la suma de los cinco. Por tanto, se colocará una fila de cuatro captadores y uno separado en la fila siguiente. Todos los captadores se colocarán en paralelo con una inclinación de 45º respecto a la horizontal. Además, como se ha dicho anteriormente, estarán orientados hacia el sur, siendo el ángulo acimutal de 0º y quedando alineados con el ancho de la azotea. En la figura 17 se puede visualizar como quedaría esta disposición. Introducción Figura 17.- Vista superior de la azotea del edificio de vestuarios 3.3.- PÉRDIDAS En un sistema de captación de energía solar las pérdidas más importantes se dan en los captadores (ya sean para producir agua caliente o energía eléctrica). Estas pérdidas se generan al no producir la instalación toda la energía que podría en condiciones óptimas. Los elementos que mayor influencia tienen sobre las pérdidas de captación son:  La existencia de elementos que arrojen sombra sobre los captadores (pérdidas por sombreado).  Una instalación que impida la correcta insolación de los captadores (pérdidas por orientación e inclinación) Existen otros, como el polvo acumulado sobre los captadores, el nivel de polución atmosférica, rayado de la superficie de los captadores por efecto de las partículas en suspensión, temperatura exterior, etc., pero éstos tienen una influencia menor, y en gran medida son inevitables y difíciles de medir. Para conseguir un alto nivel de eficacia, el CTE limita las pérdidas que pueden tener las instalaciones debidas a la orientación y a las sombras. Según el CTE, la orientación e inclinación del sistema generador y las posibles sombras sobre el mismo serán tales que las pérdidas sean inferiores a los límites fijados en la tabla 21. Tabla 21.- Porcentaje de pérdidas permitidas por el CTE Este proyecto se encuentra dentro del caso general, por lo que fijaremos un máximo de 15% a la suma de pérdidas por sombras y por orientación e inclinación. 41 3.3.1.- PÉRDIDAS POR SOMBRAS Como se ha explicado en el apartado anterior, los captadores solares se situarán en la azotea del edificio donde no existen edificios ni otros objetos en los alrededores que puedan proyectar sombras sobre estos, por lo que las consideramos nulas. La azotea del edificio cuenta con una superficie de 140.4 m2 por lo que en principio hay espacio suficiente para colocar los 5 captadores sin interferencias de sombra entre ellos o con los muros exteriores de esta. Para ello debe haber una distancia mínima entre los objetos de: Siendo: h: altura del objeto que crea la sombra θz: ángulo cenital del sol para la latitud de Rute el día más desfavorable (21 de Diciembre) como establece el C.T.E., estimado mediante la siguiente ecuación: Por tanto la expresión queda: Los captadores FERROLI ECOTOP VF 2.3 elegidos miden 1.16 m de ancho y 2 m de alto y el ángulo de inclinación es de 45o por lo que la distancia mínima requerida será de: Los bordillos de la cubierta a cada lado de la fila de captadores tienen una altura de 0.15 metros por lo que la distancia mínima será de: Detrás de los captadores se eleva una cubierta de cota más alta, concretamente un metro, por lo que la distancia mínima a esta será de: 3.3.2.- PÉRDIDAS POR ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN Se considerará como la orientación óptima el sur, y la inclinación óptima, dependiendo del periodo de utilización, uno de los valores siguientes: Introducción Los diámetros escogidos finalmente para cada tramo son los que aparecen en la tabla 27, donde además se ha calculado la pérdida de carga unitaria y la pérdida de carga por tramo teniendo en cuenta las longitudes equivalentes de los accesorios de cada uno de ellos. Una vez obtenidas las pérdidas por cada tramo, se procede al estudio del equilibrado del circuito y la pérdida de carga máxima, que será la del recorrido más desfavorable. En la tabla 26 se muestran los dos recorridos posibles, que tramos los conforman y la pérdida en tuberías de cada uno: Recorrido Tramos Δp (m.c.a) 1 1,2,3,6 3,54 2 1,4,5,6 3,46 Tabla 26.- Recorridos posibles y pérdida de carga Los tramos se han designado siguiendo el esquema básico mostrado en la figura 21, donde no aparecen por completo los tramos 1 y 2 (sólo la parte de esos tramos que se encuentra en la cubierta). Figura 21.- Esquema básico de numeración de los tramos (*) T1 y T6 bajarán a la sala de máquinas (no representada en este esquema) 49 Tabla 27.- Diámetro de tubería y pérdida de carga por tramos TRAMO Caudal (l/h) D interior (mm) Velocidad (m/s) Longitud tubería Codo 90 Válvula compuerta T en línea T lateral Válvula retención Longitud equivalente (m) Longitud Total (m) Δp unitaria (mm.c.a/m) Δp total tramo (mm.c.a) 1 998 20 0,88 34 3 1 0 0 1 3,06 37,06 44,27 1640,53 2 798,4 20 0,70 0,2 0 1 0 1 0 1,46 1,66 29,96 49,73 3 798,4 20 0,70 4 1 1 1 0 0 1,26 5,26 29,96 157,57 4 199,6 16 0,27 10 2 1 1 0 0 1,488 11,488 7,64 87,79 5 199,6 16 0,27 4 1 1 0 1 0 1,648 5,648 7,64 43,16 6 998 20 0,88 35,8 4 0 0 0 0 2,4 38,2 44,27 1690,99 Introducción 7.2.- PÉRDIDA DE CARGA EN LOS CAPTADORES Partiendo del caudal de diseño del circuito primario calculado anteriormente, se convierte a kilogramos por hora. Resulta un caudal de . Al haber 5 captadores, por cada uno circulará un caudal de 199.6 kg/h. Haciendo uso de la gráfica de pérdida de carga en función del caudal que se muestra en la figura 22, se obtiene que en cada captador habrá la siguiente pérdida de carga: Figura 22.- Pérdida de carga en los captadores en función del caudal para FERROLI ECOTOP Al estar los captadores conectados en paralelo la pérdida de carga en cada captador será igual a la total. 7.3.- PÉRDIDA DE CARGA EN EL INTERACUMULADOR Para el interacumulador, el fabricante proporciona la tabla mostrada anteriormente en la figura 20 (tabla de características de los modelos de interacumulador FERROLI INOXUNIT/ES), en la que se encuentra la pérdida de carga aproximada según trabaje con caldera o con energía solar. Para nuestro modelo, INOXUNIT/ES 750-PB, esta pérdida de carga aproximada trabajando con energía solar es de 1,18 m.c.a. A continuación pasamos a milibares: 51 7.4.- PÉRDIDAS TOTALES Y EQUILIBRADO DEL CIRCUITO La pérdida de carga en los equipos será la suma de la pérdida en los captadores y en el interacumulador. Será por tanto: Que expresada en metros columna de agua quedará:. Y la pérdida de carga en el recorrido más desfavorable se calculó como: Por lo que las pérdidas de carga totales serán: Para determinar la pérdida de carga que ha de vencer la bomba hay que aplicarle un factor de seguridad del 5% por lo que quedaría una pérdida de carga total a vencer de: 8.- BOMBA DE CIRCULACIÓN Para dimensionar la bomba de circulación se han de tener en cuenta los requisitos reflejados en el C.T.E. Si el circuito de captadores está dotado con una bomba de circulación, la pérdida de carga o caída de presión se deberá mantener aceptablemente baja en todo el circuito. Para seleccionar la bomba se recurre al catálogo del fabricante FERROLI, que nos ofrece tres modelos distintos, GRUPO HIDRO 6, 15 y 30 respectivamente, según el caudal a impulsar y recomendaciones acerca del número de captadores. Se muestran las características técnicas en la tabla 28. El caudal del grupo primario de este proyecto será de 998 l/h, que resulta en 16,63 l/min. Se escoge en principio el GRUPO HIDRO 30. Hay que comprobar que la bomba incluida en este grupo hidráulico vence la pérdida de carga calculada en el apartado 7.4. Para ello se le ha preguntado al fabricante el modelo de bomba que incluye este grupo hidráulico. El fabricante ha facilitado la captura mostrada en la figura 23, donde se comprueba que el modelo citado es una WILO ST 25 / 7-3. Introducción Tabla 28.- Composición de los grupos hidráulicos FERROLI y características técnicas Figura 23.- Bomba del grupo hidráulico HIDRO 30 facilitada por FERROLI 53 Se recuerda que la pérdida de carga a vencer es de 5 m.c.a. y el caudal de paso es de 0,998 m3/h. En la figura 24, donde se muestran las curvas características del modelo de bomba citado, se puede comprobar que vence sin problemas la pérdida de carga y para ese caudal, resultando una potencia de 95 W. Figura 24.- Curvas características de la bomba WILO ST25/7-3 9.- VASO DE EXPANSIÓN El vaso de expansión tiene como finalidad evitar la fuga del líquido caloportador por la válvula de seguridad al ser un circuito cerrado debido a la dilatación del mismo por el aumento de la temperatura. El depósito que se empleará es de tipo cerrado debido a su facilidad de ubicación y montaje. Además al no absorber oxígeno del aire y eliminar las pérdidas del fluido de trabajo por evaporación evitan deterioros en el mismo. Introducción El C.T.E. indica que el depósito de expansión deberá ser capaz de compensar el volumen del medio de transferencia de calor en todo el grupo de captadores completo incluyendo todas las tuberías de conexión entre captadores más un 10 %. Además deberá estar dimensionado de tal forma que, incluso después de una interrupción del suministro de potencia a la bomba de circulación del circuito de captadores, justo cuando la radiación solar sea máxima, se pueda restablecer la operación automáticamente cuando la potencia esté disponible de nuevo. El dimensionado del vaso de expansión se efectuará siguiendo las indicaciones de la instrucción UNE 100.155. En primer lugar para calcular el vaso de expansión se debe obtener el volumen total de fluido caloportador, el cual se compone del volumen en las tuberías en los captadores y en el serpentín del interacumulador: El volumen de cada tubería se obtendrá de la siguiente expresión: En la tabla 29 se recogen los volúmenes de cada tramo y el volumen total. TRAMO Dint (mm) L (m) V (l) 1 20 34 10,68 2 20 0,2 0,063 3 20 4 1,26 4 16 10 2,011 5 16 4 0,804 6 20 35,8 11,25 TOTAL 38,17 Tabla 29.- Volumen de los tramos del circuito primario El volumen de los captadores es el volumen almacenado según su especificación técnica, que es de 1.5 litros, dando un total de 7.5 litros para 5 captadores. El volumen del serpentín del interacumulador es de 12.11 litros. En total el volumen del liquido en el circuito cerrado es de 57.78 litros. Así pues, el tamaño del vaso de expansión cerrado se calcula a partir de la siguiente expresión: 55 Siendo: Vvaso: Volumen del vaso de expansión en litros. V: cantidad de fluido caloportador en el circuito primario en litros. ε : incremento del volumen del fluido caloportador desde 40ºC hasta la temperatura máxima alcanzable por los captadores.(para el agua =0.08) PF: Presión absoluta final del vaso de expansión: 4 kg/cm2. PI: Presión absoluta inicial del vaso de expansión: 1.5 kg/cm2. El volumen mínimo del vaso de expansión es por tanto 7.4 litros. Se elige el vaso de expansión IBAIONDO 8 SMF, con una capacidad de 8 litros. Las características técnicas se muestran en la tabla 30. Tabla 30.- Características técnicas de distintos vasos de expansión IBAIONDO 10.- AISLAMIENTO El Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (R.I.T.E.) establece que todos los equipos, depósitos, aparatos, tuberías y accesorios de una instalación de energía solar deberán estar convenientemente aislados térmicamente para disminuir las pérdidas y evitar así un consumo excesivo. 10.1.- AISLAMIENTO DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS Las tuberías que se encuentren a la intemperie deberán llevar una protección externa que asegure la durabilidad del aislamiento de las mismas ante el paso del tiempo y las acciones meteorológicas, como pinturas asfálticas, poliésteres reforzados con fibra de vidrio o pinturas acrílicas. El aislamiento deberá recubrir la totalidad de las tuberías o accesorios dejando únicamente visible las partes necesarias para el control y buen funcionamiento de los mismos. Introducción En este caso se ha optado por aislamiento térmico para las tuberías exteriores fabricado a base de espuma de poliuretano resistente a altas temperaturas, revestida con plástico duro para tendido empotrado o en intemperie. El RITE establece el grosor mínimo del aislamiento de las tuberías en función de la temperatura máxima del fluido que circula por su interior y el diámetro de la tubería. A continuación en la tabla 31 se muestran los espesores mínimos de aislamiento para tuberías en función de la temperatura el fluido y de si están en exterior o en interior. Tabla 31.- Espesores mínimos de aislamiento para fluidos calientes en interior y exterior Se considera que todo el circuito estará en un rango de temperaturas de entre 60 y 100 oC. Luego siguiendo las indicaciones del RITE para tuberías de menos de 35 mm de diámetro y una longitud no mayor a 50 m, el aislamiento mínimo debe ser de 35 mm de espesor. Estos espesores mínimos son válidos para materiales de aislamiento con una conductividad térmica λ igual a 0,04 W/(m·K) a 20 ºC. El aislamiento usado para las tuberías de la instalación del circuito primario de espuma de poliuretano revestida con plástico duro cumple con las especificaciones técnicas incluso con un diámetro inferior a 35 milímetros. 10.2.- AISLAMIENTO DEL INTERACUMULADOR Según las especificaciones técnicas de instalaciones de energía solar, para capacidades de acumulación inferiores a 300 litros, el espesor mínimo será de 30 mm. Para volúmenes superiores el espesor mínimo será de 50 mm. 57 Además según el RITE, cuando los acumuladores tengan superficie menor a 2 m2 el aislamiento será como mínimo de 30 mm. Cuando sea superior a 2 m2 poseerá una protección de 50 mm como mínimo, siempre que se emplee un material aislante con una conductividad deλ = 0,04 W/(m ·oC) El interacumulador elegido del fabricante FERROLI modelo INOXUNIT/ES 750-PB posee un aislamiento de poliuretano inyectado de 50 mm de espesor de 80 mm que cumple con la normativa. 10.3.- AISLAMIENTO DEL VASO DE EXPANSIÓN Para un conductividad térmica de λ=0,04 W/(m・ºC), el aislamiento será como mínimo de 30 mm de espesor. El aislamiento debe ir recubierto de pintura tipo asfáltica, clorocaucho o similar. El modelo elegido en nuestra instalación está homologado y ha sido diseñado de acuerdo a la normativa actual. 11.- SISTEMA DE CONTROL Y REGULACIÓN El sistema de regulación y control se encarga por un lado de asegurar el correcto funcionamiento del equipo para proporcionar la máxima energía solar térmica posible, y por otro actúa como protección frente a la acción de múltiples factores como, riesgo de congelaciones. En cuanto al sistema de control el CTE establece: 1. El sistema de control asegurará el correcto funcionamiento de las instalaciones, procurando obtener un buen aprovechamiento de la energía solar captada y asegurando un uso adecuado de la energía auxiliar. El sistema de regulación y control comprenderá el control de funcionamiento de los circuitos y los sistemas de protección y seguridad contra sobrecalentamientos, heladas etc. 2. En circulación forzada, el control de funcionamiento normal de las bombas del circuito de captadores, deberá ser siempre de tipo diferencial y, en caso de que exista depósito de acumulación solar, deberá actuar en función de la diferencia entre la temperatura del fluido portador en la salida de la batería de los captadores y la del depósito de acumulación. El sistema de control actuará y estará ajustado de manera que las bombas no estén en marcha cuando la diferencia de temperaturas sea menor de 2 ºC y no estén paradas cuando la diferencia sea mayor de 7 ºC. La diferencia de temperaturas entre los puntos de arranque y de parada de termostato diferencial no será menor que 2 ºC. 3. Las sondas de temperatura para el control diferencial se colocarán en la parte superior de los captadores de forma que representen la máxima temperatura del circuito Introducción ANEXO II.- Certificado CHEQ4 65 Introducción ANEXO III.- Catálogos de equipos 67 Introducción 69 Introducción 71 PLIEGO DE CONDICIONES INSTALACIÓN DE ENERGÍA SOLAR PARA ACS COMPLEJO POLIDEPORTIVO DE RUTE (CÓRDOBA) Introducción 1.- CONDICIONES GENERALES 1. ÁMBITO DE APLICACIÓN. Este Pliego de Condiciones determina los requisitos a que se debe ajustar la ejecución de instalaciones de calefacción, cuyas características técnicas estarán especificadas en el correspondiente proyecto. 2. DISPOSICIONES GENERALES. El Contratista está obligado al cumplimiento de la Reglamentación del Trabajo correspondiente, la contratación del Seguro Obligatorio, Subsidio familiar y de vejez, Seguro de Enfermedad y todas aquellas reglamentaciones de carácter social vigentes o que en lo sucesivo se dicten. En particular, deberá cumplir lo dispuesto en la Norma UNE 24042 “Contratación de Obras. Condiciones Generales”, siempre que no lo modifique el presente Pliego de Condiciones. El Contratista deberá estar clasificado, según Orden del Ministerio de Hacienda, en el Grupo, Subgrupo y Categoría correspondientes al Proyecto y que se fijará en el Pliego de Condiciones Particulares, en caso de que proceda. Igualmente deberá ser Instalador, provisto del correspondiente documento de calificación empresarial. 2.1. CONDICIONES FACULTATIVAS LEGALES. Las obras del Proyecto, además de lo prescrito en el presente Pliego de Condiciones, se regirán por lo especificado en: - Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE. - Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. Documentos Básicos HE 4 "Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria", HE 2 "Ahorro de energía. Rendimiento de las instalaciones térmicas", HS 4 "Salubridad. Suministro de agua", HS 5 "Salubridad. Evacuación de aguas", SI "Seguridad en caso de incendio" y HR "Protección frente al ruido". - Orden FOM/1635/2013, de 10 de septiembre, por la que se actualiza el Documento Básico DB-HE "Ahorro de Energía" del Código Técnico de la Edificación, aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. - Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias. - Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002). - Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias. 73 - Norma UNE-EN 12975-1:2001 sobre Sistemas solares térmicos y componentes - Captadores Solares- Parte 1: Requisitos Generales. - Norma UNE-EN 12975-2:2002 sobre Sistemas solares térmicos y componentes - Captadores Solares- Parte 2: Métodos de Ensayo. - Norma UNE-EN 12976-1:2001 sobre Sistemas solares térmicos y componentes - Sistemas solares prefabricados- Parte 1: Requisitos Generales. - Norma UNE-EN 12976-2:2001 sobre Sistemas solares térmicos y componentes - Sistemas solares prefabricados- Parte 2: Métodos de Ensayo. - Norma UNE-EN 12977-1:2002 sobre Sistemas solares térmicos y componentes - Sistemas solares a medida- Parte 1: Requisitos Generales. - Norma UNE-EN 12977-2:2002 sobre Sistemas solares térmicos y componentes - Sistemas solares a medida- Parte 2: Métodos de Ensayo. - Norma UNE-EN 806-1:2001 sobre Especificaciones para instalaciones de conducción de agua destinada al consumo humano en el interior de edificios. Parte 1: Generalidades. - Norma UNE-EN 94002:2004 sobre Instalaciones solares térmicas para producción de agua caliente sanitaria: Cálculo de la demanda de energía térmica. - Norma UNE-EN ISO 12241 sobre Aislamiento térmico para equipos de edificaciones e instalaciones industriales. 2.2. SEGURIDAD EN EL TRABAJO. El Contratista está obligado a cumplir las condiciones que se indican en la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales y cuantas en esta materia fueran de pertinente aplicación. Asimismo, deberá proveer cuanto fuese preciso para el mantenimiento de las máquinas, herramientas, materiales y útiles de trabajo en debidas condiciones de seguridad. Mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos en tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal; los metros, reglas, mangos de aceiteras, útiles limpiadores, etc., que se utilicen no deben ser de material conductor. Se llevarán las herramientas o equipos en bolsas y se utilizará calzado aislante o al menos sin herrajes ni clavos en suelas. El personal de la Contrata viene obligado a usar todos los dispositivos y medios de protección personal, herramientas y prendas de seguridad exigidos para eliminar o reducir los riesgos profesionales tales como casco, gafas, guantes, etc., pudiendo el Director de Obra suspender los trabajos, si estima que el personal de la Contrata está expuesto a peligros que son corregibles. El Director de Obra podrá exigir del Contratista, ordenándolo por escrito, el cese en la obra de cualquier empleado u obrero que, por imprudencia temeraria, fuera capaz Introducción Es responsabilidad de suministrador comprobar que el edificio reúne las condiciones necesarias para soportar la instalación, indicándolo expresamente en la documentación. Es responsabilidad del suministrador comprobar la calidad de los materiales y agua utilizados, evitando el uso de materiales incompatibles entre sí. El suministrador será responsable de la vigilancia de sus materiales durante el almacenaje y el montaje, hasta la recepción provisional. Las aperturas de conexión de todos los aparatos y máquinas deberán estar convenientemente protegidas durante el transporte, el almacenamiento y el montaje, hasta tanto no se proceda a su unión, por medio de elementos de taponamiento de forma y resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades dentro del aparato. Especial cuidado se tendrá con materiales frágiles y delicados, como mecanismos, equipos de medida, etc, que deberán quedar debidamente protegidos. Durante el montaje, el suministrador deberá evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, en particular de retales de conducciones y cables. Asimismo, al final de la obra, deberá limpiar perfectamente todos los equipos (captadores, acumuladores, etc), cuadros eléctricos, instrumentos de medida, etc, de cualquier tipo de suciedad, dejándolos en perfecto estado. Antes de su colocación, todas las canalizaciones deberán reconocerse y limpiarse de cualquier cuerpo extraño, como rebabas, óxidos, suciedades, etc. La alineación de las canalizaciones en uniones y cambios de dirección se realizará con los correspondientes accesorios y/o cajas, centrando los ejes de las canalizaciones con los de las piezas especiales, sin tener que recurrir a forzar la canalización. En las partes dañadas por roces en los equipos, producidos durante el traslado o montaje, el suministrador aplicará pintura rica en zinc u otro material equivalente. La instalación de los equipos, válvulas y purgadores permitirá su posterior acceso a las mismas a efectos de su mantenimiento, reparación o montaje. Una vez instalados, se procurará que las placas de características de los equipos sean visibles. Todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación por el fabricante, será recubiertos con dos manos de pintura antioxidante. Los circuitos de distribución de agua caliente sanitaria se protegerán contra la corrosión por medio de ánodos de sacrificio. Todos los equipos y circuitos podrán vaciarse total o parcialmente, realizándose esto desde los puntos más bajos de la instalación. 81 Las conexiones entre los puntos de vaciados y desagües se realizarán de forma que el paso del agua quede perfectamente visible. Los botellines de purga estarán siempre en lugares accesibles y visibles. 2. MONTAJE DE ESTRUCTURA SOPORTE Y CAPTADORES. Si los captadores son instalados en los tejados de edificios, deberá asegurarse la estanqueidad en los puntos de anclaje. La instalación permitirá el acceso a los captadores de forma que su desmontaje sea posible en caso de rotura, pudiendo desmontar cada captador con el mínimo de actuaciones sobre los demás. Las tuberías flexibles se conectarán a los captadores utilizando, preferentemente, accesorios para mangueras flexibles. Cuando se monten tuberías flexibles se evitará que queden retorcidas y que se produzcan radios de curvatura superiores a los especificados por el fabricante. El suministrador evitará que los captadores queden expuestos al sol por períodos prolongados durante el montaje. En este período las conexiones del captador deberán estar abiertas a la atmósfera, pero impidiendo la entrada de suciedad. Terminado el montaje, durante el tiempo previo al arranque de la instalación, si se prevé que éste pueda prolongarse, el suministrador procederá a tapar los captadores. 3. MONTAJE DE LA BOMBA. Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio suficiente para que el conjunto motor-rodete pueda ser fácilmente desmontado. El acoplamiento de una bomba en línea con la tubería podrá ser de tipo roscado hasta el diámetro DN 32. El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba. Las tuberías conectadas a las bombas en línea se soportarán en las inmediaciones de las bombas de forma que no provoquen esfuerzos recíprocos. Se utilizarán manguitos antivibratorios cuando la potencia de accionamiento sea superior a 700 W. Todas las bombas estarán dotadas de tomas para la medición de presiones en aspiración e impulsión. Todas las bombas deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un filtro de malla o tela metálica. Introducción 4. MONTAJE DE TUBERIAS Y ACCESORIOS. Antes del montaje deberá comprobarse que las tuberías no estén rotas, fisuradas, dobladas, aplastadas, oxidadas o de cualquier manera dañadas. Se almacenarán en lugares donde estén protegidas contra los agentes atmosféricos. En su manipulación se evitarán roces, rodaduras y arrastres, que podrían dañar la resistencia mecánica, las superficies calibradas de las extremidades o las protecciones anti-corrosión. Las piezas especiales, manguitos, gomas de estanqueidad, etc, se guardarán en locales cerrados. Las tuberías serán instaladas de forma ordenada, utilizando fundamentalmente tres ejes perpendiculares entre sí y paralelos a elementos estructurales del edificios, salvo las pendientes que deban darse. Las tuberías se instalarán lo más próximas posible a paramentos, dejando el espacio suficiente para manipular el aislamiento y los accesorios. En cualquier caso, la distancia mínima de las tuberías o sus accesorios a elementos estructurales será de 5 cm. Las tuberías discurrirán siempre por debajo de canalizaciones eléctricas que crucen o corran paralelamente. La distancia en línea recta entre la superficie exterior de la tubería, con su eventual aislamiento, y la del cable o tubo protector no deberá ser inferior a: - 5 cm para cables bajo tubo con tensión inferior a 1000 V. - 30 cm para cables sin protección con tensión inferior a 1000 V. - 50 cm para cables con tensión superior a 1000 V. Las tuberías no se instalarán nunca encima de equipos eléctricos como cuadros o motores. No se permitirá la instalación de tuberías en huecos y salas de máquinas de ascensores, centros de transformación, chimeneas y conductos de climatización o ventilación. Las conexiones de las tuberías a los componentes se realizarán de forma que no se transmitan esfuerzos mecánicos. Las conexiones de componentes al circuito deberán ser fácilmente desmontables por bridas o racores, con el fin de facilitar su sustitución o reparación. Los cambios de dirección en tuberías horizontales se realizarán de forma que se evite la formación de bolsas de aire, mediante manguitos de reducción excéntricos o enrasado de generatrices superiores para uniones soldadas. Para evitar la formación de bolsas de aire, los tramos horizontales de tubería se montarán siempre con una pendiente ascendente, en el sentido de circulación, del 1 %. 83 Se facilitarán las dilataciones de tuberías utilizando los cambios de dirección o dilatadores axiales. Las uniones de tuberías de acero podrán ser por soldadura o roscadas. Las uniones con valvulería y equipos podrán ser roscadas hasta 2", para diámetros superiores se realizarán las uniones por bridas. En ningún caso se permitirá ningún tipo de soldadura en tuberías galvanizadas. Las uniones de tuberías de cobre se realizarán mediante manguitos soldados por capilaridad. En circuitos abiertos el sentido del flujo del agua deberá ser siempre del acero al cobre. Durante el montaje de las tuberías se evitarán en los cortes para la unión de tuberías, las rebabas y escorias. En las ramificaciones soldadas, el final del tubo ramificado no deberá proyectarse en el interior del tubo principal. Los sistemas de seguridad y expansión se conectarán de forma que se evite cualquier acumulación de suciedad o impurezas. Las dilataciones que sufren las tuberías al variar la temperatura del fluido, deberán compensarse a fin de evitar roturas en los puntos más débiles, que suelen ser las uniones entre tuberías y aparatos, donde suelen concentrarse los esfuerzos de dilatación y contracción. En las salas de máquinas se aprovecharán los frecuentes cambios de dirección, para que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar las variaciones de longitud. En los trazados de tuberías de gran longitud, horizontales o verticales, se compensarán los movimientos de tuberías mediante dilatadores axiales. 5. MONTAJE DEL AISLAMIENTO. El aislamiento no podrá quedar interrumpido al atravesar elementos estructurales del edificio. El manguito pasamuros deberá tener las dimensiones suficientes para que pase la conducción con su aislamiento, con una holgura máxima de 3 cm. Tampoco se permitirá la interrupción del aislamiento térmico en los soportes de las conducciones, que podrán estar o no completamente envueltos por el material aislante. El puente térmico constituido por el mismo soporte deberá quedar interrumpido por la interposición de un material elástico (goma, fieltro, etc) entre el mismo y la conducción. Introducción Después de la instalación el aislamiento térmico, los instrumentos de medida y de control, así como válvulas de desagües, volante, etc, deberán quedar visibles y accesibles. Las franjas y flechas que distinguen el tipo de fluido transportado en el interior de las conducciones, se pintarán o se pegarán sobre la superficie exterior del aislamiento o de su protección. 6. MONTAJE DE CONTADORES. Se instalarán siempre entre dos válvulas de corte para facilitar su desmontaje. El suministrador deberá prever algún sistema (by-pass o carrete de tubería) que permita el funcionamiento de la instalación aunque el contador sea desmontado para calibración o mantenimiento. En cualquier caso, no habrá ningún obstáculo hidráulico a una distancia igual, al menos, diez veces el diámetro de la tubería antes y cinco veces después del contador. Cuando el agua pueda arrastrar partículas sólidas en suspensión, se instalará un filtro de malla fina antes del contador, de tamiz adecuado. 7. AJUSTE Y EQUILIBRADO. 7.1 GENERALIDADES. Las instalaciones térmicas serán ajustadas a los valores de las prestaciones que figuren en el proyecto, dentro de los márgenes admisibles de tolerancia. La empresa instaladora deberá presentar un informe final de las pruebas efectuadas que contenga las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos. La empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribución de agua, de acuerdo a lo siguiente: - De cada circuito hidráulico se deberá conocer el caudal nominal y la presión, así como los caudales nominales en ramales y unidades terminales. - Se comprobará que el fluido anticongelante contenido en los circuitos expuestos a heladas cumple con los requisitos especificados en el proyecto. - Cada bomba, de la que se deberá conocer la curva característica, deberá ser ajustada al caudal de diseño, como paso previo al ajuste de los generadores de calor y a los caudales y temperaturas de diseño. - Las unidades terminales, o los dispositivos de equilibrado de los ramales, serán equilibradas al caudal de diseño. 85 - En circuitos hidráulicos equipados con válvulas de control de presión diferencial, se deberá ajustar el valor del punto de control del mecanismo al rango de variación de la caída de presión del circuito controlado. - Cuando exista más de una unidad terminal de cualquier tipo, se deberá comprobar el correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales, mediante el procedimiento previsto en el proyecto. - De cada intercambiador de calor se deberá conocer la potencia, temperatura y caudales de diseño, debiéndose ajustar los caudales de diseño que lo atraviesan. - Cuando exista más de un grupo de captadores solares en el circuito primario del subsistema de energía solar, se deberá probar el correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales de la instalación mediante el procedimiento previsto en el proyecto. - Cuando exista riesgo de heladas se comprobará que el fluido de llenado del circuito primario del subsistema de energía solar cumple con los requisitos especificados en el proyecto. - Se comprobará el mecanismo del subsistema de energía solar en condiciones de estancamiento así como el retorno a las condiciones de operación nominal sin intervención del usuario con los requisitos especificados en el proyecto. 7.2. CONTROL AUTOMÁTICO. Se ajustarán los parámetros del sistema de control automático a los valores de diseño especificados en el proyecto y se comprobará el funcionamiento de los componentes que configuran el sistema de control. Para ello, se establecerán los criterios de seguimiento basados en la propia estructura del sistema, en base a los niveles del proceso siguientes: nivel de unidades de campo, nivel de proceso, nivel de comunicaciones, nivel de gestión y telegestión. Los niveles de proceso serán verificados para constatar su adaptación a la aplicación, de acuerdo con la base de datos especificados en el proyecto. Son válidos a estos efectos los protocolos establecidos en la norma UNE-EN-ISO 16484-3. Cuando la instalación disponga de un sistema de control, mando y gestión o telegestión basado en la tecnología de la información, su mantenimiento y la actualización de las versiones de los programas deberá ser realizado por personal cualificado o por el mismo suministrador de los programas. 8. EFICIENCIA ENERGÉTICA. La empresa instaladora realizará y documentará las siguientes pruebas de eficiencia energética de la instalación: - Comprobación del funcionamiento de la instalación en las condiciones de régimen. Introducción - Comprobación de la eficiencia energética de los equipos en generación de calor en las condiciones de trabajo. El rendimiento del generador de calor no debe ser inferior en más de 5 unidades del límite inferior del rango marcado para la categoría indicada en el etiquetado energético del equipo de acuerdo con la normativa vigente. - Comprobación de los intercambiadores de calor y demás equipos en los que se efectúe una transferencia de energía térmica. - Comprobación de la eficiencia y la aportación energética de la producción de los sistemas de generación de origen renovable. - Comprobación del funcionamiento de los elementos de regulación y control. - Comprobación de las temperaturas y los saltos térmicos de todos los circuitos de generación, distribución y las unidades terminales en las condiciones de régimen. - Comprobación que los consumos energéticos se hallan dentro de los márgenes previstos en el proyecto. - Comprobación del funcionamiento y de la potencia absorbida por los motores eléctricos en las condiciones reales de trabajo. - Comprobación de las pérdidas térmicas de distribución de la instalación hidráulica. 4.- MANTENIMIENTO Y USO El titular o usuario de las instalaciones térmicas es responsable del cumplimiento del RITE desde el momento en que se realiza su recepción provisional. Las instalaciones térmicas se utilizarán adecuadamente, de conformidad con las instrucciones de uso contenidas en el Manual de Uso y Mantenimiento de la instalación térmica. Se pondrá en conocimiento del responsable de mantenimiento cualquier anomalía que se observe en el funcionamiento normal de las instalaciones térmicas. El titular de la instalación será responsable de que se realicen las siguientes acciones: a) encargar a una empresa mantenedora la realización del mantenimiento de la instalación térmica. b) realizar las inspecciones obligatorias y conservar su correspondiente documentación. c) conservar la documentación de todas las actuaciones, ya sean de reparación o reforma realizadas en la instalación térmica, así como las relacionadas con el fin de la vida útil de la misma o sus equipos, consignándola en el Libro del Edificio. Las operaciones de mantenimiento se realizarán por empresas mantenedoras autorizadas. 87 Toda instalación térmica deberá disponer de un registro en el que se recojan las operaciones de mantenimiento y las reparaciones que se produzcan en la instalación, y que formará parte del Libro del Edificio. El titular de la instalación será responsable de su existencia y lo tendrá a disposición de las autoridades competentes que así lo exijan por inspección o cualquier otro requerimiento. Se deberá conservar durante un tiempo no inferior a cinco años. 1. PLAN DE VIGILANCIA. Este plan se refiere básicamente a las operaciones que permiten asegurar que los valores operacionales de la instalación sean correctos. Es un plan de observación simple de los parámetros funcionales principales, para verificar el correcto funcionamiento de la instalación. Elemento Operación Frecuencia Descripción (meses) CAPTADORES Limpieza cristales A determinar Con agua y productos adecuados Cristales 3 IV condensaciones en horas centrales día Juntas 3 IV agrietamientos y deformaciones Absorbedor 3 IV corrosión, deformación, fugas, etc Conexiones 3 IV fugas Estructura 3 IV degradación, indicios de corrosión CIRCUITO PRIMARIO Tubería, aislamiento y sistema llenado 6 IV Ausencia de humedad y fugas Purgador manual 3 Vaciar el aire del botellín CIRCUITO SECUND. Termómetro Diaria IV temperatura Tubería y aislamiento 6 IV ausencia de humedad y fugas Acumulador solar 3 Purgado de la acumulación de lodos de la parte inferior del depósito IV: Inspección visual 2. PLAN DE MANTENIMIENTO. Son operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones y otros, que aplicados a la instalación deberán permitir mantener dentro de límites aceptables las condiciones de funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad de la instalación. El mantenimiento implicará, como mínimo, una revisión anual de la instalación para instalaciones con superficie de captación inferior a 20 m² y una revisión cada seis meses para instalaciones con superficie de captación superior a 20 m². Introducción El plan de mantenimiento deberá realizarse por personal técnico competente que conozca la tecnología solar térmica y las instalaciones mecánicas en general. El mantenimiento ha de incluir todas las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos fungibles o desgastados por el uso, necesarias para asegurar que el sistema funcione correctamente durante su vida útil. SISTEMA DE CAPTACIÓN Equipo Frecuencia Descripción (meses) Captadores 6 IV diferencias sobre original IV diferencias entre captadores Cristales 6 IV condensaciones y suciedad Juntas 6 IV agrietamientos, deformaciones Absorbedor 6 IV corrosión, deformaciones Carcasa 6 IV deformación, oscilaciones, ventanas de respiración Conexiones 6 IV aparición de fugas Estructura 6 IV degradación, indicios de corrosión y apriete de tornillos Captadores 12* Tapado parcial del campo de captadores Captadores 12* Destapado parcial del campo de captadores Captadores 12* Vaciado parcial del campo de captadores Captadores 12* Llenado parcial del campo de captadores IV: Inspección visual *Operaciones a realizar en el caso de haber optado por medidas contra la sobreproducción solar, tales como tapado parcial o vaciado parcial del campo de captadores. SISTEMA DE ACUMULACIÓN Equipo Frecuencia Descripción (meses) Depósito 12 Presencia de lodos en fondo Anodos sacrificio 12 Comprobación del desgaste Anodos corriente impresa 12 Comprobación del buen funcionamiento Aislamiento 12 Comprobar que no hay humedad SISTEMA DE INTERCAMBIO Equipo Frecuencia Descripción (meses) Intercambiador placas 12 CF eficiencia y prestaciones 12 Limpieza Intercambiador serpentín 12 CF eficiencia y prestaciones 12 Limpieza CF: Control funcionamiento CIRCUITO HIDRAULICO Equipo Frecuencia Descripción (meses) Fluido refrigerante 12 Comprobar su densidad y pH Estanqueidad 24 Efectuar prueba de presión 89 Aislamiento al exterior 6 IV degradación protección uniones y ausencia de humedad Aislamiento al interior 12 IV uniones y ausencia de humedad Purgador automático 12 CF y limpieza Purgador manual 6 Vaciar el aire del botellín Bomba 12 Estanqueidad Vaso de expansión cerrado 6 Comprobación de la presión Vaso de expansión abierto 6 Comprobación del nivel Sistema de llenado 6 CF actuación Válvula de corte 12 CF actuaciones (abrir y cerrar) para evitar agarrotamiento Válvula de seguridad 12 CF actuación IV: Inspección visual CF: Control funcionamiento SISTEMA ELECTRICO Y DE CONTROL Equipo Frecuencia Descripción (meses) Cuadro eléctrico 12 Comprobar que está siempre bien cerrado para que no entre polvo Control diferencial 12 CF actuación Termostato 12 CF actuación Verificación del sistema 12 CF actuación de medida CF: Control funcionamiento SISTEMA DE ENERGIA AUXILIAR Equipo Frecuencia Descripción (meses) Sistema auxiliar 12 CF actuación Sondas de temperatura 12 CF actuación CF: Control funcionamiento Nota: Para las instalaciones menores de 20 m² se realizarán conjuntamente en la inspección anual las labores del plan de mantenimiento que tienen una frecuencia de 6 y 12 meses. No se incluyen los trabajos propios del mantenimiento del sistema auxiliar. 3. PROGRAMA DE GESTION ENERGETICA. La empresa mantenedora realizará un análisis y evaluación periódica del rendimiento de los equipos generadores de calor en función de su potencia térmica nominal instalada, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con las operaciones y periodicidades indicadas. En las instalaciones de energía solar térmica con superficie de apertura de captación mayor que 20 m² se realizará un seguimiento periódico del consumo de agua caliente sanitaria y de la contribución solar, midiendo y registrando los valores. Una vez al año se realizará una verificación del cumplimiento de la exigencia que figura en el DB HE 4 del CTE. Introducción Nº Descripción Uds. Precio Ud. Precio total 2.4. VASO EXPANSIÓN INSTALACIÓN ACS. Ud. de Vaso de expansión para instalaciones de A.C.S. de 50 litros de capacidad con 8 bar y 99ºC de presión y temperatura máximas de trabajo, instalado con una presión de carga inicial de 2,5 bar, para montaje en suelo, homologado según directiva 97/23/CE de aparatos a presión, conexión roscada R 3/4", incluso válvula de seguridad de 3 kg/cm2, accesorios y pequeño material, completamente montado, probado y funcionando. 1 ud 144,77 144,77 TOTAL CAPÍTULO 2__________________________________________3.128,16 € 97 Nº Descripción Uds. Precio Ud. Precio total CAPITULO 3.- SISTEMA HIDRÁULICO 3.1. GRUPO HIDRÁULICO SOLAR DE BOMBEO PRIMARIO Suministro y colocación de Grupo hidráulico de circulación marca FÉRROLI modelo HIDRO 15 o similar, con regulador de caudal, termómetro de ida y vuelta, grupo de seguridad con manómetro 0-10 bar y válvula de seguridad de 6 bar, válvula de equilibrado incorporando caudalímetro, válvulas de cierre multifunción con válvula de retención y con termómetro de 0-120º C., con conexión para vaso de expansión, kit soporte de pared y bomba de circulación de 3 velocidades. Cumple siguientes características: - Caudal de trabajo: 0,998 m3/h - Potencia de trabajo: 95 W - Potencia de alimentación: 110 W - Alimentación eléctrica: 1-230 V, 50/60 Hz - Velocidad: 1400-3700 rpm. - Presión de trabajo máxima: 8 bar Cumple pérdida de carga a vencer de 5 m.c.a. incluso llegaría hasta los 6,8 m.c.a. Incluido centralita solar de regulación con display LCD para visualización de la temperatura de captadores y acumulador, con función anti-hielo, posibilidad de paro y marcha forzado, ajuste de calibrado de sondas por separado, y ajuste diferencial de activación y desactivación por separado, incluye dos sondas de temperatura e instalación eléctrica hasta batería de captadores y acumuladores. incluso conexiones al depósito de expansión y termómetro y p.p. de material complementario. Se suministra con caja de aislante polipropileno expandido con cierre a presión. Totalmente instalado ,conexionado y funcionando. S/CTE-DB-HE-4, instrucciones del fabricante y de la D.F. Medida la unidad instalada. 1 ud 690,00 690,00 3.2. VASO EXPANSIÓN INST. SOLAR Ud. de Vaso de expansión marca IBAIONDO o similar, para sistemas cerrados en instalaciones solares, con una presión de trabajo de 8 bar, presión de carga de 2,5 bar, temperatura máxima de servicio 99ºC, para colgar, de 8 litros de capacidad , homologado según directiva 97/23/CE de aparatos a presión, Incluido Kit de conexión compuesto por válvula antiretorno doble que permite la sustitución de vaso sin pérdida de liquido de la instalación mediante tubo flexible de acero inox. Introducción Nº Descripción Uds. Precio Ud. Precio total de 500mm, incluso válvula de seguridad de 3 kg/cm2, y accesorios y pequeño material, completamente montado, probado y funcionando. 1 ud 137,80 137,80 3.3. SISTEMA ELECTRÓNICO DE LLENADO AUTOMÁTICO Y SEGURIDAD SOLAR 50 L Suministro y colocación de sistema de llenado y de seguridad solar SEGURSOL de 50 litros electrónico, o similar, para protección de la instalación solar, compuesto por depósito de 50 litros, bomba de llenado de la instalación, sistema de control de presión con presostato ajustable, sistema de control de temperatura en captadores e interacumulador, válvula de zona de 2 vías para vaciado de la instalación, Válvula de antiretorno, conexión a red y llave de llenado, incluso 50l de caloportador totalmente instalada y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. 1 ud 1.238,92 1.238,92 3.4. FILTRO ASIENTO INCLINADO, GRADO FILT. 400-500 MICRAS Ud. Filtro de asiento inclinado de 1"., con un grado de filtración de 400-500 micras, fabricado en latón, incluso parte proporcional de accesorios y pequeño material, completamente montado, probado y funcionando. 1 ud 12,10 12,10 3.5. TUBERÍA COBRE RECOCIDO PRE-AISLADA 20 mm Tubería flexible de cobre recocido diámetro 20 mm aislado con 31 mm de espesor de espuma de poliuretano resistente a altas temperaturas, con λ20°C = 0,0242, equivalente a 90 mm de espesor si λ20°C = 0,04, y revestida con plástico duro para tendido empotrado, o en intemperie, incluso conexiones, instalada y funcionando. 90 m 29,04 2.613,72 99 Nº Descripción Uds. Precio Ud. Precio total 3.6. TUBERÍA COBRE RECOCIDO PRE-AISLADA 16 mm Tubería flexible de cobre recocido diámetro 16 mm aislado con 31 mm de espesor de espuma de poliuretano resistente a altas temperaturas, con λ20°C = 0,0242, equivalente a 90 mm de espesor si λ20°C = 0,04, y revestida con plástico duro para tendido empotrado, o en intemperie, incluso conexiones, instalada y funcionando. 15 m 25,80 387,15 3.7. VÁLVULA DE BOLA, 20 mm Ud. de válvula de paso total, marca TOUR ANDERSSON, modelo TA 200, con cuerpo de latón niquielado y esfera de latón cromado, conexiones roscadas HH gas, dos juntas tóricas en Vitón, para bajas presiones y una junta antifricción en PTFE para altas presiones, presión nominal PN 20, temperatruas de trabajo comprendidas entre 100º C y 15 ºC. DN1”. Totalmente instalada y funcionando. 9 ud 44,08 396,72 3.8. VÁLVULA DE EQUILIBRADO, 20 mm Ud. válvula de equilibrado y corte, maraca TOURANDERSSON, modelo STAD de 20 mm de diámetro con cuerpo y partes móviles fabricadas en Ametal, con tomas para medida de presión y caudal, posibilidad de pre-ajuste de caudal mediante lectura de su grado de apertura y posibilidad de precintado de la misma, incluyendo dispositivo de vaciado, roscada en ambos extremos, totalmente instalada. 2 ud 75,62 151,24 Introducción Nº Descripción Uds. Precio Ud. Precio total 3.9. VÁLVULA DE EQUILIBRADO, 16 mm Ud. válvula de equilibrado y corte, maraca TOURANDERSSON, modelo STAD de 16 mm de diámetro con cuerpo y partes móviles fabricadas en Ametal, con tomas para medida de presión y caudal, posibilidad de pre-ajuste de caudal mediante lectura de su grado de apertura y posibilidad de precintado de la misma, incluyendo dispositivo de vaciado, roscada en ambos extremos, totalmente instalada. 2 ud 70,15 140,30 TOTAL CAPÍTULO 3__________________________________________5.767,95 € 101 Nº Descripción Uds. Precio Ud. Precio total CAPITULO 4.- SISTEMA DE CONTROL Y REGULACIÓN 4.1. Ud. CENTRALITA ELECTRÓNICA SIST. AUTOMATICO LLENADO CIR. PRIMARIO SOLAR Centralita electrónica para el sistema automático de llenado SEGURSOL o similar del circuito primario. Incluidas 4 sondas de temperatura. Totalmente instalada y funcionando. S/CTE-DB-HE-4. 1 ud 156,20 156,20 4.2. TERMOSTATO REGUL. INMERSIÓN, BULBO CONEX. ½” Termostato de regulación de inmersión, con bulbo de conexión de 1/2" y una longitud de 100 mm., con campo de regulación de 0-90º C, grado de protección IP40, potencia sobre contacto 16 (4) a 250 w., diferencial 6 ( +/- 2ºC), conforme CE y homologación ISPESL. Instalación en circuito según IT.IC, i/piezas de conexión y conexionado eléctrico al C.M.P o Centralita. 2 ud 33,19 66,38 TOTAL CAPÍTULO 5___________________________________________222,58 € Introducción PRESUPUESTO TOTAL CAPÍTULO 1: SISTEMA DE CAPTACIÓN 3.418,86 € CAPÍTULO 2: SISTEMA DE ACUMULACIÓN 3.128,16 € CAPÍTULO 3: SISTEMA HIDRÁULICO 5.767,95 € CAPÍTULO 4: SISTEMA DE CONTROL Y REGULACIÓN 222,58 € TOTAL 12.537,55 € IVA (21 %) 2.632,88 € TOTAL + IVA 15.170,43 € TOTAL DE LA INSTALACIÓN SOLAR 15.170,43 € RATIO (TOTAL INST SOLAR € / ÁREA SOLAR m2) 1.372,88 €/m2 SISTEMA CAPTACIÓN SISTEMA ACUMULACIÓN SISTEMA HIDRÁULICO SISTEMA DE CONTROL Y REGULACIÓN 103 PLANOS INSTALACIÓN DE ENERGÍA SOLAR PARA ACS COMPLEJO POLIDEPORTIVO DE RUTE (CÓRDOBA) RUTE