Propuestas de mejora en la gestión de un almacén en una empresa de productos químicos

1 w Trabajo Fin de Grado en Ingeniería de Organización Industrial Propuestas de mejora en la gestión de un almacén en una empresa de productos químicos Autor: Javier Luque Maza Tutor: Pedro Luis González Rodríguez Dpto. Organización Industrial y Gestión de Empresas I Escuela Técnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla Sevilla, 2023 2 3 Trabajo Fin de Grado en Ingeniería de Organización Industrial Propuestas de mejora en la gestión de un almacén en una empresa de productos químicos Autor: Javier Luque Maza Tutor: Pedro Luis González Rodríguez Catedrático de Universidad Dpto. Organización Industrial y Gestión de Empresas I Escuela Técnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla Sevilla, 2023 4 5 Proyecto Fin de Carrera: Propuestas de mejora en la gestión de un almacén en una empresa de productos químicos Autor: Javier Luque Maza Tutor: Pedro Luis González Rodríguez El tribunal nombrado para juzgar el Proyecto arriba indicado, compuesto por los siguientes miembros: Presidente: Vocales: Secretario: Acuerdan otorgarle la calificación de: 6 Sevilla, 2023 El Secretario del Tribunal 7 A mi familia A mis maestros 8 9 16 Índice Agradecimientos 10 Resumen 12 Abstract 14 Índice 16 Índice de tablas 18 Índice de figuras 19 1. Justificación y Objeto del proyecto 21 1.1. Introducción 21 1.2. Objeto del proyecto 21 1.3. Objetivo General 22 1.4. Objetivos específicos (OE) 23 1.5. Sumario 23 2. Estado actual de la empresa 25 2.1. Descripción de la empresa 25 2.1.1. Forma jurídica 25 2.1.2. Instalaciones 25 2.1.3. Ubicación 27 2.1.4. Plantilla 27 2.1.5. Organigrama 27 2.1.6. Sectores objetivo 28 3. Metodología empleada 29 3.1. Auditoría 29 3.1.1. Tipos de auditoría 29 3.1.2. Etapas de la auditoría 30 4. Auditoría de procesos 32 4.1. Visita a las instalaciones 32 4.1.1. Áreas en buen estado 32 17 4.1.2. Problemas detectados 32 4.2. Primera reunión 35 4.3. Cuestionario 37 4.3.1. Secciones del cuestionario 37 4.3.2. Problemas relevantes detectados derivados del cuestionario 38 4.4. Clasificación ABC 39 4.4.1. Características de los productos 41 4.4.2. Análisis de procesos 44 4.5. Previsión de la demanda 52 4.5.1. Etapas de la previsión de la demanda 52 4.5.2. Métodos de previsión de la demanda 53 4.5.3. Problemas detectados 57 5. Resumen de problemas detectados 58 6. Propuestas de mejora 60 6.1. Protección de la solería mediante azulejos de gres y pintura epoxi 60 6.1.1. Azulejos de gres 60 6.1.2. Pintura con resina epoxi 62 6.2. Estanterías dinámicas 65 6.2.1. Tipos de estanterías 65 6.2.2. Presupuesto estanterías dinámicas 67 6.3. Cálculo de la previsión de la demanda 68 6.3.1. Método Holt-Winters 68 6.3.2. Herramienta de previsión de la demanda en Excel 73 6.4. Software de gestión empresarial 78 6.4.1. Requerimientos del software 78 6.4.2. Tipos de software en el mercado 78 6.5. Palets de retención 84 6.5.1. Comparativa de palets de retención 85 6.6. Sistema de aprovisionamiento Wagner-Whitin 86 6.6.1. Limitaciones de capacidad 90 6.7. Metodología 5S 93 6.8. Calendario de implantación 95 6.8.1. Resumen del presupuesto total 97 7. Conclusiones 98 8. Bibliografía 99 Anexo I: Cuestionario de la auditoría. 102 18 Índice de tablas Tabla 1. Previsión de la demanda en kilos mediante medias móviles. 57 Tabla 2. Previsión de la demanda sobre importe facturado mediante medias móviles. 57 Tabla 3. Resumen de problemas detectados. 59 Tabla 4. Comparativa de baldosas de gres. 62 Tabla 5. Comparativa de pinturas epoxi. 64 Tabla 6. Presupuesto estanterías dinámicas. 67 Tabla 7. Presupuesto del software de gestión empresarial. 83 Tabla 8. Comparativa de palets de retención. 85 Tabla 9.Demanda y costes de pedido y almacenamiento de la lejía Resplandor. 87 Tabla 10. Resumen algoritmo Wagner-Whitin. 89 Tabla 11. Periodos y cantidad de aprovisionamiento. 90 Tabla 12. Periodos de aprovisionamiento con capacidad. 91 Tabla 13. Periodos y cantidad de aprovisionamiento final. 92 Tabla 14. Acciones que realizar en la implementación de la metodología 5S. 94 Tabla 15. Presupuesto total. 97 19 Índice de figuras Figura 1. Plano de la nave principal. Escala 1:200 26 Figura 2. Ubicación de la empresa en el mapa. 27 Figura 3. Clasificación de medianas, pequeñas y microempresas. 27 Figura 4. Organigrama de la empresa. 28 Figura 5. Calles con cajas de lejía con detergente almacenadas 33 Figura 6. Torillo mecánico entre calles de estanterías. 34 Figura 7. Almacén de productos ácidos. 34 Figura 8. Garrafas de hipoclorito sódico almacenadas. 35 Figura 9. Estanterías drive in donde se halla almacenada lejía con detergente en dos calles. 36 Figura 10. Lejías con detergente almacenadas. 36 Figura 11. Representación gráfica del Diagrama de Pareto. 40 Figura 12. Tendencia en el mercado de los productos de limpieza. 42 Figura 13. Símbolos de los diagramas de flujo. 44 Figura 14. Diagrama de flujo del proceso de fabricación de las lejías. 46 Figura 15. Diagrama de recorrido de la lejía. 47 Figura 16. Diagrama de flujo del proceso de fabricación del hipoclorito Resplandor. 49 Figura 17. Diagrama de recorrido del hipoclorito sódico. 50 Figura 18. Etapas en el análisis de la demanda. 52 Figura 19. Métodos de previsión de la demanda con respecto a la edad del producto. 53 Figura 20. Azulejos de gres. 61 Figura 21. Comparación estanterías drive-in y drive-through 65 Figura 22. Carretilla depositando un palet en la estantería dinámica. 66 20 Figura 23. Ecuaciones de Holt-Winters. 68 Figura 24. Ecuación de Holt-Winters. 69 Figura 25. Demanda de hipoclorito sódico. 70 Figura 26. Valores de Alpha, Beta y Gamma. 70 Figura 27. Tabla de valores Holt-Winters 71 Figura 28. Datos históricos del hipoclorito sódico. 73 Figura 29. Cálculo del pronóstico de la demanda 74 Figura 30. Tabla de datos de la previsión de la demanda de Hipoclorito Sódico en kg. 77 Figura 31. Diagrama de requerimientos del software respecto al control de lotes. 78 Figura 32. Comparación de ERP. 80 Figura 33. Metodología de las 5S 93 Figura 34. Calendario de mejoras. 96 Figura 35. Cuestionario. 103 21 1. Justificación y Objeto del proyecto 1.1. Introducción La empresa Resplandor es una empresa familiar localizada en Córdoba dedicada a la producción y venta de productos químicos, de limpieza y de piscinas, fundada en el año 1950 por mi abuelo, Evaristo, en un período económico muy difícil tras la Guerra Civil española y la 2ª Guerra Mundial. En sus inicios la actividad de la empresa era más simple, dedicándose sólo a la producción y venta de lejía y algún otro producto de limpieza básico debido a las circunstancias de la época. Con el paso del tiempo, la empresa fue creciendo y evolucionando positivamente debido a diferentes factores como puede ser la mejora de la economía española, mejora de las comunicaciones, medios de transporte, implantación de software informático y aparición de Internet, además de producirse un cambio generacional en la gerencia de la empresa como fue el relevo de mi abuelo por mi padre, Juan Carlos. Con el relevo generacional se introdujeron gran cantidad de mejoras en la empresa para que ésta se fuese adaptando a los continuos cambios en el mercado y pudiera seguir creciendo. 1.2. Objeto del proyecto El objeto de este proyecto es el estudio y mejora de la gestión de inventario de la empresa. Ésta, ha ido mejorando y actualizando esta parte del negocio durante los años, pero a día de hoy, se han detectado varias áreas de mejora en las que se va a trabajar. En este proyecto, se analizarán aspectos de la gestión de inventario como pueden ser: el número de unidades en el almacén, control de lotes, métodos de almacenamiento, optimización de precios de compra y control de ubicaciones dentro del almacén. Todo esto será el resultado de una previa documentación sobre los procesos y funcionamiento de la empresa, un análisis del estado de esta con respecto a la gestión de inventario y una previsión de la demanda con la recopilación de datos históricos de años anteriores. Resplandor actualmente fabrica más de 100 productos y comercializa más de 200 de diferentes tipos y características, siendo la demanda de algunos de ellos estacionaria. Esto hará que la gestión de su inventario no sea tarea fácil ya que la planificación de la producción estará totalmente condicionada por esta demanda cambiante y también por las restricciones de espacio en el almacén, por la capacidad de producción y por supuesto por el límite presupuestario de la empresa. 22 Para realizar este estudio se cuenta con una base de datos de hasta 5 años atrás (desde el 2018 a la actualidad) donde podremos encontrar todas las estadísticas de ventas y compras, así como costes de producción por producto según época del año 1.3. Objetivo General El objetivo general de este proyecto es proponer mejoras en distintas áreas de la gestión de inventario de la empresa Resplandor para así optimizar el flujo de los productos en el almacén y en el proceso de producción llegando a maximizar la eficiencia y la rentabilidad de la empresa. Esto implica tener la cantidad adecuada de inventario disponible en el momento adecuado, reducir los costes de almacenamiento y minimizar el desperdicio y las pérdidas de inventario. Una gestión de inventario eficaz también puede ayudar a mejorar la satisfacción del cliente al garantizar la disponibilidad de los productos que necesitan en el momento en que los necesitan. En resumen, el objetivo general es lograr un equilibrio óptimo entre la inversión en inventario y la satisfacción del cliente mientras se minimizan los costos. Hasta hoy y referente a la gestión de inventario, éste se realizaba de manera manual o mediante el uso de herramientas básicas de software, lo que dificultaba el control y seguimiento de los niveles de inventario y aumentaba la probabilidad de errores en la gestión. Esto a menudo se traducía en costes innecesarios y se incurría en ineficiencias de tiempos con diversas repercusiones económicas y de funcionamiento con efectos negativos en la calidad de servicio a los clientes. Actualmente, las empresas utilizan sistemas avanzados de gestión de inventario que les permiten realizar un seguimiento en tiempo real de los niveles de inventario, el movimiento de los productos y las tendencias del mercado. Estos sistemas proporcionan información detallada y precisa sobre el inventario, lo que ayuda a las empresas a tomar decisiones más informadas y a mejorar la eficiencia en la gestión de sus existencias. Una de las principales metas que queremos conseguir con este proyecto es evitar la intervención de los operarios en el recuento de unidades del almacén, así como las paradas de la actividad de la empresa para realizar el inventario. Esto hará a la empresa dar un salto de calidad y eficiencia ya que ahorrará tiempo útil de estos operarios y de servicio a clientes. La gestión de inventario es una parte crucial de cualquier empresa, ya que puede afectar directamente a su rentabilidad y capacidad para satisfacer la demanda de los clientes. Algunas de las principales razones por las cuales es importante la gestión de inventario en una empresa pueden ser: • el control de los costes evitando excesos o escasez del inventario, • optimización de la producción planificando compras que aseguren el abastecimiento de la empresa con antelación, así como mejores precios de compra, • mejora de la satisfacción del cliente asegurando siempre la disponibilidad de nuestros productos y, por último 23 • la total trazabilidad de los productos, consiguiendo un control riguroso de los lotes 1.4. Objetivos específicos (OE) Para conseguir llevar a cabo el objetivo general mencionado anteriormente, es necesario lograr con éxito unos objetivos específicos, que son: 1. Conocer el estado actual de la empresa. Para ello nos documentaremos sobre ella para poder entender y posteriormente describir los procesos relacionados con la gestión de inventario. 2. Realizar un análisis del estado actual que permita clasificar los problemas encontrados relacionados con la gestión de inventario para así proponer las mejoras correspondientes. 3. Acotar nuestra área de acción realizando una clasificación ABC donde nos centraremos en los productos A. 4. Realizar un análisis de la demanda donde especificaremos la previsión y el tipo de demanda. Para esta tarea obtendremos previamente los datos necesarios a través de los datos históricos de la empresa. 5. Estableceremos las mejoras obtenidas, así como un plan (calendario) propuesto de implantación y las recomendaciones necesarias a la dirección. 1.5. Sumario Para su mejor comprensión, el proyecto se ha estructurado en los siguientes capítulos: En el punto 1, se introduce la empresa Resplandor explicando a qué se dedica y su evolución con el paso del tiempo. También se comenta la importancia de la gestión de inventario en una empresa y la evolución de ésta con el paso del tiempo. Por último, se presenta el objeto, el objetivo y los objetivos específicos del proyecto. El punto 2 trata sobre el estado actual de la empresa, describiendo sus aspectos más importantes como puede ser forma jurídica, instalaciones, ubicación, plantilla, organigrama y sectores objetivo. En el punto 3 se explica la metodología empleada en este proyecto y las diferentes fases por la que transcurre que son: una visita a las instalaciones, una reunión con el gerente y responsable de almacén y por último la realización de un cuestionario. El punto 4 consta de una auditoría de procesos donde se desarrollan los problemas detectados al aplicar los distintos procesos de la metodología. Una vez analizada la empresa de forma general, es interesante acotar el área de trabajo. Se hace una 24 clasificación ABC de los productos donde se trabajará con los A. Aprovechando esta clasificación se hace una previsión de la demanda de dichos productos encontrando áreas de mejora que afectan a la gestión de inventario. En el punto 5 se recoge un resumen de todos los problemas encontrados a lo largo del proyecto. Por último, en el punto 6, se enumeran todas las propuestas de mejora, se propone un calendario de actuaciones y además, se añade el resumen del presupuesto total. 25 2. Estado actual de la empresa 2.1. Descripción de la empresa La empresa Resplandor como se comentó previamente, dedica su actividad a la producción y venta de productos químicos, de limpieza y piscinas. El ámbito geográfico de actuación de esta empresa se ciñe sobre todo a Andalucía, aunque también realiza suministros al resto de España debido a la captación de pedidos a través de su e-commerce. 2.1.1. Forma jurídica La forma jurídica más habitual en España es la de Sociedad de Responsabilidad limitada (SRL) ya que es la forma mayoritaria de los casi 3 millones de PYMES. Resplandor no es una excepción y también se define como sociedad limitada (CE Consulting, 2023). Hay varios motivos por los que la mayoría de las empresas escogen desarrollar su actividad como sociedad limita. Algunas de ellas son: - El capital social mínimo legal es de 1 euro, sin existir límite máximo. - Responsabilidad de los socios: solidaria entre ellos y limitada al capital aportado, de manera que los socios no responden ante las deudas con su patrimonio personal. - El número de socios es el mínimo posible, uno, por lo que puede ser unipersonal. - Con una sociedad, el autónomo puede fijarse un sueldo y desgravarlo como gasto. (Díaz, 2010) 2.1.2. Instalaciones Para desarrollar dicha actividad cuenta con una nave principal subdividida en tres áreas y una segunda separada de ésta. La nave principal se divide físicamente en tres zonas por motivos de seguridad ante potenciales accidentes con productos químicos. Se intenta minimizar la mezcla accidental de ácidos, bases y/o detergentes. • Nave principal zona izquierda (ver figura 1, límites naranjas): En ella se almacenan ácidos a granel en depósitos y grandes recipientes (GRG) para su posterior envasado en garrafas de menor tamaño. También se almacenan envases y otras materias primas. Los ácidos deben estar aislados para evitar mezclas accidentales con bases que pueden provocar gases tóxicos. Será en esta nave donde descarguen los camiones cisterna. • Nave principal zona central (ver figura 1, limites azules): En ella se almacena el hipoclorito sódico a granel y se fabrican distintos tipos de lejías como diluciones del hipoclorito sódico y se lleva a cabo su almacenamiento en estanterías dispuestas 32 4. Auditoría de procesos Será en este bloque donde se desarrolle y se aplique la metodología explicada anteriormente. Esta auditoría de procesos constará de varias partes: • Visita a las instalaciones: Se examinarán las instalaciones para identificar las áreas de la empresa en buen estado, así como las que requieran alguna acción correctiva. • Reunión: se explicarán brevemente problemas que se consideren clave que hayan sido comentados en la primera reunión con el gerente y el responsable de almacén. • Cuestionario: se aplicará un cuestionario detectando los principales problemas encontrados. Para completar nuestro trabajo, ampliaremos nuestro análisis con el estudio sobre los productos A de la empresa según la clasificación ABC de estos, especialmente en lo referente a la previsión de la demanda. 4.1. Visita a las instalaciones 4.1.1. Áreas en buen estado Las instalaciones de Resplandor se encuentran ubicadas en Córdoba. La empresa cuenta con una nave compuesta por oficinas, áreas de producción y almacenes. Las instalaciones están bien mantenidas y muestran una distribución lógica de los diferentes departamentos, lo que facilita la comunicación y el flujo de trabajo. Durante la visita, se pudo apreciar un equipo de empleados altamente capacitados y comprometidos. Los departamentos están bien organizados, con personal especializado en cada área funcional de la empresa. Además, se observó un ambiente de trabajo colaborativo y una comunicación efectiva entre los miembros del equipo. Los empleados también demostraron un buen conocimiento de los procedimientos de seguridad y cumplimiento normativo. Resplandor utiliza materias primas de calidad en sus procesos de producción ya que solamente se suministra de multinacionales donde la calidad está asegurada, lo que se refleja en la calidad de sus productos y eficacia a la hora de utilizarlos. Se observó que la maquinaria y los equipos utilizados estaban en buen estado de funcionamiento. Además, la empresa tiene implementados controles de calidad a lo largo de todas las etapas de producción para garantizar la satisfacción del cliente. 4.1.2. Problemas detectados En la visita a las instalaciones, se pudo observar algunas deficiencias que pueden afectar a la gestión de inventarios. 33 Algunos de los problemas que se detectaron a simple vista fueron: • Pintura Epoxi Toda el área de tránsito de la nave está cubierta de pintura epoxi, que se caracteriza por su alta resistencia, sin embargo, el área donde están colocadas las estanterías de almacenamiento producto terminado, no tienen ninguna pintura que las recubra y proteja la solera de hormigón ante derrames accidentales de productos químicos. • Suelo zona de envasado. El pavimento de la zona de envasado de la parte central de la nave se encuentra levemente dañado por la continua caída de productos químicos, ya que es la zona donde más probabilidad hay de salpicaduras o derrames. • Estanterías La empresa cuenta con estanterías de palets (con profundidad para un solo palet) y estanterías drive in (calles) con profundidad para hasta 10 palets por donde el torillo mecánico puede entrar para colocar o extraer los palets que sean necesarios. Las estanterías se caracterizan por tener una sola entrada o salida para la mercancía. Estas estanterías drive in se utilizan para los productos de mayor volumen de venta, que requieren de un mayor espacio de almacenamiento. Para su explotación eficiente se suele dedicar una calle completa (con sus tres niveles o alturas) dedicadas a un único producto, ubicando en las plantas más bajas los lotes más antiguos para facilitar y obligar a que sean los primeros en salir o expedirse. Si no se vacía el nivel inferior de la estantería, el torillo mecánico no puede entrar para bajar los palets de los niveles superiores. Esto conlleva un principal problema, y es la limitación de capacidad de almacenamiento. Figura 5. Calles con cajas de lejía con detergente almacenadas Fuente: Elaboración propia. 34 La mayoría de las estanterías de la empresa tienen 3 niveles, uno menos que en la figura 6. La limitación de capacidad viene cuando en una calle queda en el nivel superior (nivel 3) algún palet. Esto hace que no se pueda almacenar ningún producto en los niveles 1 y 2 hasta que se consuma ese último palet, ya que, si no fuera así, no podría entrar el torillo mecánico a extraer los palets. • Entorno de trabajo En ciertos puntos de la nave se observó en la visita a las instalaciones cierto desorden provocado por garrafas con en lugares de paso o cajas que no tienen un lugar de almacenamiento o son inservibles. Figura 6. Torillo mecánico entre calles de estanterías. Fuente: Tecnova Rack Figura 7. Almacén de productos ácidos. Fuente: Elaboración propia. 35 4.2. Primera reunión Una vez visitadas las instalaciones y con el objetivo en mente de hacer un cuestionario a medida para la empresa, nos hemos citado con el gerente y encargado de almacén para ampliar nuestro conocimiento de los procesos dentro de la empresa. En nuestro caso se trataron los temas de mayor interés para nuestro proyecto de auditoría y posterior propuesta de mejora. Algunos de los temas tratados en la reunión han sido: • Software para la gestión del almacén (Director de la empresa NCS) De la conversación mantenida, la dirección nos comenta que actualmente dispone de un software en el que se introducen, por un lado, las entradas de productos terminados, materias primas y producto fabricado y, por otro lado, las salidas de productos terminados como ventas. Por este motivo las carencias de este sistema son: - No controla los lotes de las unidades compradas. - No controla los lotes de las unidades fabricadas - No descuenta las unidades de los distintos lotes de las materias primas que entran en producción - No descuenta las unidades de los lotes de los productos vendidos (si los descuenta del sistema) - Con la carencia del control de los lotes se pierde chequeo continuo de la exactitud y coincidencia entre unidades físicas en almacén y unidades según el software • Sistema de almacenamiento y gestión de inventario. La empresa Resplandor, al carecer de un software que le proporcione al trabajador el número de lote y su antigüedad, ha diseñado un método sencillo para más o menos saber qué lote es más antiguo y por ende consumirlo lo antes posible. Figura 8. Garrafas de hipoclorito sódico almacenadas. Fuente: Elaboración propia. 36 Como podemos observar en la figura 8, hay dos palets con garrafas de 24 kilos de hipoclorito sódico (garrafas azules). Al palet de la izquierda le faltan varias garrafas mientras que el de la derecha está completo. Esto se debe, nos explican, a que el responsable de almacén lee en el etiquetado del producto el lote de los palets y da salida en primer lugar a la mercancía del lote más antiguo. En este ejemplo es el palet de la izquierda el primero en consumirse, sin embargo, no siempre se sigue en el 100% de los casos. En la figura 9 vuelve a repetirse el mismo método anteriormente explicado. Esta vez se ha empezado a expedir mercancía por la calle de la derecha donde estaba el lote más antiguo del producto almacenado. Podemos ver dos calles del almacén donde está almacenada la lejía con detergente en cajas. Hasta que no se termina una calle, no se empieza otra nueva. Además, no solo siguen un orden horizontalmente, sino que también ordenan los productos verticalmente, como ya comentamos anteriormente (arriba los lotes más modernos). Figura 10. Lejías con detergente almacenadas. Fuente: Elaboración propia. Figura 9. Estanterías drive in donde se halla almacenada lejía con detergente en dos calles. Fuente: Elaboración propia. 37 • Lotes La empresa si dispone de un número de lote en sus productos, pero ese lote no está vinculado a ningún software de gestión empresarial con la repercusión anteriormente descrita. • E-commerce Resplandor tiene un e-commerce desde donde sus clientes pueden adquirir sus productos. Esta e-commerce lleva en funcionamiento poco tiempo. Esto explica algunos aspectos que quedan por pulir como su con el software de gestión de la empresa y su actualización con el stock real del almacén cuando los clientes realizan sus compras. Esta no conexión puede provocar que se produzcan ventas sin stock con los consiguientes retrasos en las entregas a clientes y su probable insatisfacción. 4.3. Cuestionario 4.3.1. Secciones del cuestionario Ya vistas las instalaciones y ampliado el conocimiento del funcionamiento de la empresa con la primera reunión con el gerente y responsable de almacén, se ha diseñado un cuestionario a medida para la empresa Resplandor que consta de varias partes. • Primer bloque: preguntas sobre las instalaciones de la organización. El objetivo de evaluar el estado de las instalaciones en una auditoría es obtener información sobre el estado físico de los activos y asegurarse de que cumplen con los estándares de calidad, seguridad y funcionamiento requeridos. Al realizar una evaluación de las instalaciones, se busca identificar posibles deficiencias, riesgos o áreas de mejora que puedan afectar a la eficiencia operativa, la seguridad de los empleados o el impedimento de realizar ciertas actividades. • Segundo bloque: trata la gestión de inventario. Se hacen preguntas que afectan a la trazabilidad, el almacenamiento, métodos de gestión y normativas vigentes. El objetivo es evaluar si el sistema de gestión de inventario es eficiente y además encontrar posibles áreas de mejora o riesgos potenciales. • Tercer bloque: se habla del cumplimiento de la normativa. Con estas cuestiones se busca obtener información del cumplimiento de la normativa vigente que afecta a los productos de la empresa. • Cuarto bloque: preguntamos sobre el método de aprovisionamiento de la empresa • Quinto bloque: trataremos de analizar la demanda. De aquí sacaremos información como pueden ser estacionalidad de productos e instalaciones, rotación en el almacén y flujo de venta vía e-commerce. Todas las preguntas del cuestionario se recogen detalladamente en el anexo I. 38 4.3.2. Problemas relevantes detectados derivados del cuestionario Una vez realizado el cuestionario y analizadas todas sus respuestas se han detectado varios problemas en la empresa Resplandor con respecto a la gestión de inventario y compras. • Instalaciones: no se han detectado problemas relevantes desde el cuestionario • Gestión de inventarios - No existe un software que controle el almacenamiento con control de lotes con sus repercusiones derivadas, como anteriormente hemos explicado en el punto 4.2. - Al carecer de un software con control de lotes, provoca múltiples conciliaciones a lo largo del año entre el stock físico y el stock contable. Se producen muchas diferencias de inventario que solo se conocen mediante un recuento físico, cosa que actualmente ocurre solo una vez al año. Esto implica a varios trabajadores dejar sus labores y sólo dedicarse a esta tarea durante 3 días. Al realizarse una vez al año y de forma manual también se cometen fallos en este recuento, a veces difícilmente conciliables. Además, la empresa en muchos casos tiene que paralizar su actividad para poder llevar este recuento con éxito. Esto provoca un coste económico y operativo para la empresa muy grande - No existe unos stocks mínimos para saber cuándo hacer los pedidos para evitar roturas de stock. Se hace por observación del trabajador. Al no contar con la ayuda de un software tiene que ser un trabajador el que dé el aviso de la falta de materia prima o producto terminado. - No existe trazabilidad para identificar las unidades de cada lote debido a la inexistencia de un software. Desde el software existente no se conocen qué productos pertenecen a cada lote en el almacén. Si bien los productos de la empresa en su etiquetado tienen marcado el lote, no tienen un software que los controle. Esto derivará en los siguientes problemas relacionados con la trazabilidad de los lotes: ▪ No se conocen las unidades que existen de cada lote en almacén ▪ No se conoce a que clientes se entregan las unidades de los distintos lotes ▪ En caso de fallo de calidad, no se conocen dónde se ha entregado el lote afectado. ▪ Se pierde el efecto adicional de contar con un inventario permanente. Cada vez que se agota un lote físico no existe un registro informático con el que compararlo. - No hay información sobre si hay mejora o no en la rotación de inventario en cada momento del año seleccionado comparado con el mismo momento del año anterior dado que la fiabilidad de la valoración del inventario actual no es buena. • Normativa: no se han detectado problemas relevantes desde el cuestionario 39 • Compras - Se producen compras no sincronizadas de materias primas que participan en la producción de un producto final. - No se utilizan métodos ni herramientas para la optimización de compras. • E-commerce - Como se comentó en el punto 4.2., no existe conexión entre el e-commerce y el software de gestión de la empresa. 4.4. Clasificación ABC Una vez descrito el estado actual de la empresa y algunos de sus principales problemas a nivel general es interesante acotar nuestra área de actuación para poder profundizar más aún. Debido a que estamos trabajando con una empresa que fabrica más de 100 productos, será interesante hacer una clasificación de estos según su volumen. De esta forma nos centraremos en los productos o familias de productos más importantes. Una de las técnicas más utilizadas para la clasificación de productos es la clasificación ABC. Esta es una técnica que permite segmentar los productos del almacén según su importancia en tres categorías (A, B y C). Dicha clasificación se puede realizar fijándonos en diferentes aspectos en relación con los productos de la empresa. El análisis se puede hacer respecto al volumen de unidades vendidas (kilos vendidos) o volumen de ventas (importe facturado). Para nuestro proyecto, lo más útil será hacer la clasificación respecto al volumen de unidades vendidas (kilos vendidos), pero también se hará con respecto al importe facturado ya que la empresa cuenta con algunos productos con precios muy diferentes. Con esto conseguiremos saber cuáles son los productos que más rotan en el almacén. Como resultado obtendremos que los artículos con mayor volumen ya sea de kilos o de ventas se clasificarán en la categoría A, los artículos con volumen medio serán los de tipo B, y los menos vendidos como C. El análisis ABC se basa en la observación empírica, conocida como principio de Pareto o regla de 80/20, en el que el 20 % de los artículos generalmente representa el 80 % del volumen de ventas, independientemente de la unidad de medida que se elija (Aristizabal Parra, 2020). 40 Figura 11. Representación gráfica del Diagrama de Pareto. Fuente: Mecalux, s.f. El caso de la empresa Resplandor es ligeramente diferente. No existe un grupo de productos que alcancen el 80% del volumen de ventas total. Una de las razones por la que ocurre esto es debido a la gran variedad de productos que comercializa. Esto difumina la relevancia de cada producto en gran medida. Otra de las razones es la estacionalidad de alguno de los productos estrella de la empresa como puede ser el cloro para piscinas. Diferenciaremos dos tipos de clasificaciones. La primera será por número de kilos vendidos de cada producto y la segunda será por importe facturado de cada producto. Gracias a los datos estimados de facturación de la empresa se ha podido llevar a cabo la realización de estas gráficas. Gráfica 1. Clasificación ABC por kilos vendidos. Fuente: Elaboración propia 0,0% 5,0% 10,0% 15,0% 20,0% 25,0% Importe Anual Facturado sobre el total de facturación (€) 41 La conclusión que se extrae del examen de los gráficos de barras ABC de los distintos productos es la importancia del hipoclorito sódico respecto al resto tanto si se habla de kilos vendidos como de importe facturado. Le siguen productos como las lejías en cuanto a kilos vendidos se refiere y el cloro sólido, si hablamos de importe facturado. Estos serían los 3 productos de mayor relevancia de la empresa y con los que vamos a trabajar de aquí en adelante. 4.4.1. Características de los productos Antes de entrar en más detalle del comportamiento de los productos en la empresa, como puede ser el recorrido que siguen hasta ser almacenados o su futura demanda, es necesario conocer algunas de las características básicas de los productos A o productos estrella de Resplandor. 4.4.1.1. Lejía Para la empresa la lejía supone el producto con más kilos vendidos por mucha diferencia. Esto sumado a que se trata de un producto nada estacional hace que la rotación de ese producto sea muy alta y constantemente se necesite stock en el almacén para su comercialización. La lejía es hipoclorito de sodio (NaClO) disuelto en agua. Ésta es de color amarillo claro y tiene propiedades como: • No es combustible. En caso de incendio se desprenden humos o gases tóxicos. • Es necesario separarla de los ácidos ya que genera gases tóxicos • Es recomendable almacenarla en un lugar oscuro y fresco ya que se puede descomponer bajo la influencia de la luz y del calor. Es recomendable mantenerla en su recipiente original o en uno adecuado. Gráfica 2. Clasificación ABC por importe facturado. Fuente: Elaboración propia. 0,0% 5,0% 10,0% 15,0% 20,0% 25,0% Kilos vendidos de cada producto sobre el total de kilos (anual) 48 Operación 1: Descarga del hipoclorito sódico puro. La descarga se hará a través de la conexión de una manguera al camión. Transporte 1: La manguera conduce el hipoclorito hasta una tubería instalada en la pared de la sala donde está la máquina envasadora. Operación 2: Conexión de la manguera a la tubería. Transporte 2: El hipoclorito llega hasta los depósitos de la planta baja. Espera 1: El hipoclorito sódico puro se almacenará temporalmente en los depósitos hasta que se avance al siguiente paso del proceso de fabricación. Transporte 3: Se bombea el hipoclorito necesario hasta los depósitos de la planta superior. Operación 3: Se mezcla el hipoclorito con el agua para producir la lejía. Transporte 4: La lejía descenderá a través de una tubería hasta el tanque de la maquina envasadora Espera 2: La lejía esperará en el tanque de la máquina envasadora hasta que se ponga en marcha. Operación 4: Embotellado de la lejía en garrafas de diferentes tamaños. Transporte 5: Se mueven las garrafas a las estanterías del almacén. Almacenamiento 2: Se almacenan la lejía hasta su futura venta. • Puntos de mejora La empresa debido a la experiencia acumulada tras 70 años tiene adaptadas las medidas más recomendables en cuanto al almacenamiento y producción de este producto tan inestable. Son las condiciones ambientales las que fuerzan los niveles de producción y ubicaciones de almacenamiento recomendables. Siendo este producto el de mayor volumen de almacenaje, se almacena en estanterías drive in, lo que reducen mucho la capacidad de almacenamiento 4.4.2.2. Análisis de procesos: Hipoclorito sódico • Descripción general del proceso El hipoclorito sódico llega a la empresa desde fábrica con una riqueza promedio de 175 gramos de cloro por litro. Este hipoclorito se almacena en tanques y posteriormente es diluido hasta los 160 gramos de cloro por litro para garantizar que a la salida de las instalaciones contenga una riqueza de 150 gramos de cloro por litro de producto. • Diagrama de flujo Para una mejor visualización de este proceso, se ha representado en un diagrama de flujo. 49 • Diagrama de recorrido Una vez analizado los procesos, es interesante ver el movimiento que sigue a través de las instalaciones el hipoclorito. Figura 16. Diagrama de flujo del proceso de fabricación del hipoclorito Resplandor. Fuente: Elaboración propia 50 Figura 17. Diagrama de recorrido del hipoclorito sódico. Fuente: Elaboración propia 51 • Descripción de los procesos Almacenamiento 1: Llegada de hipoclorito de fábrica (175 gramos de cloro) en un camión cisterna. Operación 1: Descarga del hipoclorito puro. La descarga se hará a través de la conexión de una manguera al camión. Transporte 1: La manguera conduce el hipoclorito hasta una tubería instalada en la pared de la sala donde está la máquina envasadora. Operación 2: Conexión de la manguera a la tubería. Transporte 2: El hipoclorito llega hasta los depósitos de la planta baja. Espera 1: El hipoclorito puro se almacenará temporalmente en los depósitos hasta que se avance al siguiente paso del proceso de fabricación. Transporte 3: Se bombea el hipoclorito necesario hasta los depósitos de la planta superior. Operación 3: Se reduce la concentración de cloro en el hipoclorito hasta 160 gramos por litro Transporte 4: La lejía descenderá a través de una tubería hasta la llave de paso habilitada en la planta baja. Operación 4: Envasado del hipoclorito rebajado. Transporte 5: Se mueven los bidones de diferentes volúmenes al almacén Almacenamiento 2: Se almacenan el hipoclorito hasta su futura venta o uso para fabricar otros productos. • Puntos de mejora - El hipoclorito sódico envasado en garrafas en sus distintos formatos no cuenta con palets de retención. 4.4.2.3. Análisis de procesos: Cloro • Descripción general del proceso Resplandor no fabrica, sino que comercializa el cloro sólido en todos sus formatos: granulado, en polvo y pastillas. Dado que se trata de un producto solo comercializado no representamos el diagrama de flujo ni el de recorrido. Lo realmente interesante en productos como el cloro será analizar y prever su demanda e intentar gestionar y optimizar la compra de éste. 52 4.5. Previsión de la demanda La previsión de la demanda cobra un papel indispensable dentro de una empresa, y consiste en predecir cuál será el volumen de ventas esperado durante un periodo de tiempo determinado (Padilla, E. 2020). A partir de una buena previsión de la demanda, las empresas pueden tomar decisiones sobre la gestión de stock o la planificación de la producción para garantizar que pueden satisfacer los pedidos que recibirán en un futuro cierto (Castaño, 2016). Por tanto, la previsión de la demanda también un área que afecta a nuestra gestión del inventario. La previsión de la demanda es un proceso que se puede llevar a cabo mediante distintos métodos y cada previsión tendrá asociado un error. Uno de los grandes retos asociados a la previsión de la demanda en una empresa es tener la mayor rotación de stock con la mínima inversión posible a la hora de hacer un pedido (E. E. U., s. f.). Esto se ve acrecentado ya que cada vez es menos costoso pedir mientras que almacenar cada vez tiende a ser más caro y conlleva más riesgo, lo que le da una mayor importancia a una buena predicción. 4.5.1. Etapas de la previsión de la demanda Para el análisis de la demanda es necesario seguir una serie de pautas. Es importante saber aspectos como los artículos a analizar, establecer un límite temporal, qué método vamos a utilizar y en qué datos nos basaremos (Canca, 2017). Como se aprecia en la figura 18, hay una serie de pasos a seguir: Figura 18. Etapas en el análisis de la demanda. Fuente: Elaboración propia 53 • Selección de productos: Es necesario saber qué producto o familia de productos vamos a analizar. Esto definirá qué tipo de previsión vamos a abordar, como pueden ser la económica (inflación), tecnológica (nuevos productos) o de demanda (productos o servicios) • Horizonte temporal: Dependiendo cuál sea el objetivo del análisis de la demanda, se fijarán unos plazos más extensos u otros más reducidos (Canca, 2017). - Corto plazo (< 3 meses): Normalmente se atribuye a decisiones operativas y tácticas como pueden ser planificación de compras o programación de trabajos. - Medio plazo (de 3 meses a un año): Suelen ser decisiones tácticas como por ejemplo la planificación de ventas. - Largo plazo (varios años): Son decisiones estratégicas como son la planificación de varios productos o inversiones en instalaciones o tecnología. (Canca, 2017). • Método: Habrá que decidir qué método es más conveniente según el producto que vayamos a analizar. Una característica del producto que nos puede ayudar a sesgar entre todos los tipos de métodos para su previsión puede ser la edad. • Recogida de datos: Se obtendrán datos ya sean históricos de la empresa con respecto a sus ventas de otros años, como datos que puedan afectar en el presente como puede ser una pandemia o la inflación. 4.5.2. Métodos de previsión de la demanda Como ya hemos comentado hay diferentes formas para calcular la previsión de la demanda. Se pueden agrupar en dos grandes grupos: • Métodos cualitativos: basados en estimaciones subjetivas. Se usan cuando los datos son escasos (Castaño, 2016). Figura 19. Métodos de previsión de la demanda con respecto a la edad del producto. Fuente: (Canca, 2017). 54 - Método Delphi: es la obtención de un consenso de opinión entre un grupo de personas muy vinculadas al mercado. - Analogías a productos: a partir del comportamiento conocido de productos análogos se extrapola al producto en cuestión. - Investigaciones de mercados: Encuestas sobre personas que utilicen el producto. (Castaño, 2016). • Métodos cuantitativos: basados en estimaciones objetivas (Castaño, 2016). - Series temporales: se asume que hay una relación entre el tiempo y el valor a predecir. Algunos de los métodos son las medias móviles, el alisamiento exponencial y el método de Holt-Winters. - Métodos causales: se basan en las variables que influyen en el comportamiento de la demanda, son ejemplos modelos de regresión y las redes neuronales. - Método de Box-Jenkins: es el más efectivo, pero a su vez el más costoso ya que requiere un software y personal especializado. (Castaño, 2016). Sin embargo, la empresa Resplandor tiene una serie de características que hace que estos métodos sean poco útiles. Algunas de estas características son: - La nave cuenta con poco espacio de almacenamiento, pero sí con gran capacidad de producción y velocidad de envasado. Esto hace que la empresa se acerque a poder producir sobre pedido, haciendo que la previsión de la demanda no sea tan crítica. - Su tipología de cliente objetivo son hospitales, clínicas o colegios. Sus pedidos suelen ser pequeños y muy variados. - Tras muchos años de experiencia, se conserva una estabilidad en la venta en el total de los diferentes productos durante el año. Además, la empresa Resplandor no cuenta con información especializada para la aplicación de modelos para la previsión de la demanda, con lo cual escogen el método más sencillo, las medias móviles. A esto le suman la experiencia de muchos años viendo cómo se comporta el mercado, tener en cuenta aspectos como pueden ser la captación o perdida de un nuevo cliente de gran volumen o la adaptación a un mercado cambiante (pandemias, etc). El método de las medias móviles suma las demandas de los periodos anteriores y las divide por el número de periodos escogidos. 𝐹𝑡=𝐴𝑡−1+𝐴𝑡−2+⋯+𝐴𝑡−𝑛 𝑛 Donde: - 𝐹𝑡:𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑚ó𝑣𝑖𝑙 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑡 - 𝐴𝑡:𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑡 55 - 𝑛:𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜𝑠 - 𝑡:𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 La previsión de la demanda en este proyecto se basará en los productos A, que son el hipoclorito, la lejía y el cloro. Además, nos basaremos en los datos históricos de ventas de la empresa de los 3 últimos años. 4.5.2.1. Análisis de la demanda de productos A Antes de hacer cualquier previsión, es interesante saber cómo se comporta la demanda de los productos a analizar durante un año entero. Los tipos de demanda más comunes suelen ser: • Demanda regular: se presenta una venta del producto constante durante todo el año. Suele darse en productos básicos del nicho de mercado al que pertenezca. • Demanda estacional: la mayor venta del producto aparece en un determinado momento del año. Por ejemplo, productos para el verano como los helados o solo para el invierno como los turrones. • Demanda creciente y decreciente: presenta una tendencia ascendente o descendente a lo largo de un periodo de tiempo. • Demanda irregular: es aquella que no tiene un patrón que se repita. (Medina, 2016). Para los productos que vamos a analizar, aparecen varios tipos de demanda de los anteriormente citados. Gráfica 3. Comparación de kilos vendidos entre los productos estrella. Fuente: Elaboración propia. 0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 Tendencia productos estrella según Kg vendidos HIPOCLORITO SÓDICO LEJIAS CLORO SOLIDO 56 Gráfica 4. Comparación del importe facturado entre los productos estrella. Fuente: Elaboración propia. Como se observa a simple vista en las gráficas 3 y 4, hay dos productos que forma una curva pronunciada en un momento del año y otro que se mantiene contante durante todo el año. Son el hipoclorito sódico y el cloro los que experimentan una subida de las ventas en los meses de verano. Esto se debe a la apertura de piscinas, tanto públicas como privadas. Estos dos productos son utilizados para la desinfección de aguas. Claramente sufren una demanda estacional sobre todo el cloro sólido, que como se puede ver en las gráficas, durante los años de frío son muy escasas. Sin embargo, el hipoclorito sódico durante los meses de frío mantiene las ventas ya que puede ser utilizado para fabricar otros productos o para el mantenimiento de aguas de ayuntamientos o incluso embalses. Por el contrario, la familia de las lejías se mantiene contante durante todo el año. Esto se debe claramente a que su principal uso es la limpieza, ya sea en hogares, hospitales o colegios. Para emular la previsión que hace Resplandor de la demanda de sus productos estrella, la empresa nos ha proporcionado los datos de los kilos vendidos al igual que el importe facturado en los últimos 3 años de los productos estrella. Haremos una previsión de los kilos que se venderán en 2023 según este método, como lo haría la empresa Resplandor. 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 Tendencia productos estrella según € facturados HIPOCLORITO SÓDICO LEJÍAS CLORO SÓLIDO 57 2020 2021 2022 2023 Hipoclorito Sódico 395.725 395.725 463.960 418.470 kg Lejías 286.440 283.788 261.988 277.405 kg Cloro Sólido 44.943 46.675 49.785 47.134 kg Tabla 1. Previsión de la demanda en kilos mediante medias móviles. Fuente: Elaboración propia. También hemos calculado la previsión en cuanto a importe facturado de cada producto se refiere. 2020 2021 2022 2023 Hipoclorito Sódico 207.523 215.630 268.854 230.669 € Lejías 108.445 111.201 134.580 118.075 € Cloro Sólido 139.956 141.355 197.456 159.589 € Tabla 2. Previsión de la demanda sobre importe facturado mediante medias móviles. Fuente: Elaboración propia. 4.5.3. Problemas detectados El principal problema de la empresa Resplandor en su previsión de la demanda es el tratamiento de todos sus productos por igual. Como hemos visto, los productos estrella de la empresa cuentan con diferentes características. Tanto el hipoclorito sódico como el cloro sólido sufren una demanda estacional que aumenta sus ventas en los meses de verano mientras que las ventas de las lejías se mantienen relativamente constantes durante todo el año. El método de las medias móviles es útil en situaciones donde la demanda no tiene ningún tipo de tendencia y los datos fluctúan alrededor de un nivel constante. También ayuda que los datos que se manejen sean recientes. Esto hace que este método sea aceptable para productos como las lejías, donde se presenta una demanda constante. Sin embargo, es poco fiable cuando tratamos con productos estacionales, como lo son el hipoclorito y el cloro. Esta mala previsión de la demanda conllevará a una mala gestión de stock pudiendo provocar su rotura y un gasto añadido para la reposición de productos por urgencia. En la empresa no se le da gran importancia a esta tarea, lo que hace que no se haga con métodos más complejos y costosos. 64 Pintura epoxi Pintura epoxi de Pinturas Pintura epoxi al disolvente Proveedor WO-WE-SHOP Colamina Nazza Precio según formato 5 kg → 89,90€ 20 kg → 299,90€ 6 kg→ 58€ 30 kg→ 261€ 5L disolvente→ 28€ 5 kg→ 52,10€ 25 kg→ 222,71€ 1 L disolvente→ 4,25€ Rendimiento en m² por kilo 2 m² por kg 3-4 m² por kg 2-3 m² por kg Presupuesto total para Resplandor 20+20+20+5 kg → 990€ 42 kg pintura + 5L disolvente→ 405€ 25+25+5+5+5kg + 4L disolvente → 618,7€ Tabla 5. Comparativa de pinturas epoxi. Fuente: Elaboración propia Cualquiera de las opciones es una solución óptima, pero el más recomendable por precio y por las características que tiene es la pintura de la empresa Pinturas Colamina. Según su ficha técnica es muy resistente a ácidos diluidos, álcalis y disolventes además de buena resistencia mecánica al roce con vehículos o similares. Esto hace que sea el producto perfecto para nuestro caso. 6.1.2.2. Método de aplicación Sería recomendable que se mirase la ficha técnica del producto, donde viene perfectamente explicado su método de aplicación, pero en resumen constaría de los siguientes pasos: - Preparación de la superficie: Tiene que estar seca y sin polvo. Tratamientos como lijado o granallado mejora el resultado final - Relación de mezcla: Se tendrá que mezclar dos partes de pintura por una de catalizador. - La mezcla se diluirá con el disolvente. La cantidad de disolvente a utilizar suele ser la correspondiente a un 10% del total de la mezcla. - Se aplicará la mezcla preferentemente a rodillo. - Es recomendable 2 manos de pintura. La segunda tendrá que esperar un mínimo de 16 horas hasta que se seque la primera. (SAYOEPOXI ESMALTE EPOXI, s. f.). 65 6.2. Estanterías dinámicas Como se detectó en la visita a las instalaciones, la empresa dispone entre otras de estanterías compactas de tipo drive in. Esto significa que tienen una sola entrada o salida para la mercancía, lo que se traduce en una pérdida de espacio de almacenamiento considerable. Además, este tipo de estantería beneficia al método de gestión de stock LIFO (Last in, First out), lo que quiere decir que el último producto que se almacene será el primero que salga. Esta metodología es justo lo contrario a la metodología que se sigue en Resplandor, FIFO (First in, First out) (Tipos de estanterías industriales para almacén, s. f.). La empresa intenta paliar este problema con producciones más cortas y con el almacenamiento de productos en su nave auxiliar que tiene como pulmón para momentos críticos de alta demanda. Con la propuesta de unas estanterías dinámicas, se podría conseguir una optimización de las producciones, mejorando por tanto el coste de producción que supondría un beneficio económico. 6.2.1. Tipos de estanterías En el mercado existen varios tipos de estanterías que pueden ser nuestra solución. En este apartado comentaremos brevemente sus características y funcionamiento. 6.2.1.1. Estanterías drive-through Una de las posibles soluciones podría ser las estanterías drive-through, que a diferencia de las drive-in, la entrada y salida de palets son independientes. Esto favorece a la implantación del método de gestión de stocks FIFO, sin embargo, sigue teniendo el mismo problema de limitación de almacenamiento debido a que el torillo mecánico debe tener vacíos los niveles inferiores de las calles para poder extraer la mercancía de los niveles superiores (Tipos de estanterías industriales para almacén, s. f.). Figura 21. Comparación estanterías drive-in y drive-through Fuente: Tipos de estanterías industriales para almacén. (s. f.). 66 6.2.1.2. Estanterías dinámicas FIFO Esta limitación de almacenamiento debido a los distintos niveles de altura en las estanterías puede solucionarse con las estanterías dinámicas. Las estanterías dinámicas basan su funcionamiento en la fuerza de la gravedad agilizando los tiempos de carga y descarga además de maximizar la capacidad de almacenamiento. Otra de las principales ventajas de estas estanterías es que seguirán estrictamente el criterio FIFO (Estanterías dinámicas, s. f.). Es interesante comentar que, en este tipo de estanterías, la entrada y salida de mercancía es independiente, cada una se encuentra en un extremo de la estantería. Su funcionamiento es simple. Los carriles de las estanterías están inclinados ligeramente de forma que la mercancía paletizada se introduce en la parte superior y se mueve hacia el extremo inferior, punto de salida donde será recogida, gracias a unos rodillos (Estanterías dinámicas, s. f.). En este tipo de estanterías se eliminan pasillos intermedios, pero es necesario tener un pasillo o espacio suficiente a la entrada y salida de la estantería. (Estanterías dinámicas, s. f.). Alguna de las ventajas que ofrecen estas estanterías son: - Máximo aprovechamiento de la superficie: las estanterías dinámicas son soluciones de almacenaje de alta densidad que aumentan de forma significativa la capacidad del almacén. - Rotación perfecta de producto: al ser compatible con el método FIFO (First In, First Out) favorece un excelente control del stock almacenado. - Ahorro de tiempo: la independencia de la salida y de la entrada de la mercancía a la estantería y la seguridad de que el producto que se extrae es el más antiguo agiliza la extracción de palets y la preparación de pedidos. (Estanterías dinámicas, s. f.). Figura 22. Carretilla depositando un palet en la estantería dinámica. Fuente: Mecalux 67 6.2.2. Presupuesto estanterías dinámicas Se ha contactado con la empresa Mecalux para saber el desembolso que conllevaría implantar esta mejora. Esta empresa hace el presupuesto según el tamaño de la estantería que será calculado según la capacidad de almacenamiento de palets. El coste de la estantería dinámica por palet será de aproximadamente 150 euros. Conocido este dato, Resplandor puede decidir si quiere cambiar todas las estanterías del almacén o específicamente algún módulo de estanterías compactas del que dispone. Por tanto, si Resplandor quisiera cambiar sus estanterías drive-in por unas dinámicas, el presupuesto final sería: Módulo estanterías Dimensiones Precio Estanterías nave central 6 calles 10 palets profundidad → 3 alturas 180 palets 27.000€ Estanterías nave ácidos 5 calles 7 palets profundidad + 3 alturas 3 calles 7 palets profundidad → 2 alturas 147 palets 22.050€ Nave ácidos (zona envases vacíos) 4 calles 7 palets profundidad → 3 alturas 84 palets 12.600€ Tabla 6. Presupuesto estanterías dinámicas. . Fuente: Elaboración propia Nuestra recomendación es que se instale la estantería dinámica en la nave central ya que es donde se almacenan los productos con mayor rotación. Además, las estanterías sustituidas se podrían recolocar en la nave de los ácidos donde hay espacio vacío, ganando así más capacidad de almacenamiento. 68 6.3. Cálculo de la previsión de la demanda La previsión de la demanda es una tarea poco actualizada en Resplandor. Como ya comentamos en el apartado 4.5., la empresa realiza su previsión de la demanda a través del método de las medias móviles. Este es un método que funciona con productos con demandas constantes durante el año, pero no con productos estacionales. Sin embargo, Resplandor cuenta con la ventaja de una larga trayectoria en el mercado, lo que le da gran experiencia y muchos datos históricos en los que basar sus previsiones. Además, ya se comentó que, para cubrir esta debilidad, la empresa tiene gran capacidad de reacción en relación con sus ventas. En este punto se estudiarán dos posibles soluciones para el análisis de estos productos estacionales: el método de Holt-Winters y la herramienta de previsión de la demanda en Excel. 6.3.1. Método Holt-Winters El método de Winters es una extensión del método de Holt que logra representar mejor los datos y reducir el error de pronóstico. En el método de Winters, se emplea una ecuación adicional para estimar la estacionalidad y finalmente ofrece una manera fácil de tomar en cuenta dicha estacionalidad cuando los datos muestran un patrón estacional. (Hanke, Wichern y Dean, 2006). Otra de las grandes ventajas de este método es que además de considerar la estacionalidad, considera el nivel y la tendencia. Para la aplicación de este método será necesario conocer las siguientes fórmulas: Además, hay que añadir la cuarta ecuación, la cual estudia el pronóstico de la demanda: Figura 23. Ecuaciones de Holt-Winters. Fuente: (Canca, 2017). 69 Figura 24. Ecuación de Holt-Winters. Fuente: (Canca, 2017). Siendo: - 𝑆𝑡: Nuevo valor suavizado - 𝐷𝑡: Demanda real en el periodo t - 𝑝𝑡: Estimación de tendencia en el periodo t - 𝐹𝑡: Estimación de la estacionalidad en el periodo t - 𝐷´𝑡+𝜏: Pronóstico en el periodo 𝑡+𝜏 - L: Longitud de la estacionalidad - 𝛼: constante de suavización del nivel - 𝛽: constante de suavización para el estimado de tendencia - 𝛾: constante de suavización para el estimado de estacionalidad 6.3.1.1. Ejemplo Se ha implementado este método a través de Excel. Se analizará la demanda del hipoclorito sódico de Resplandor, el cual es un producto estacional. El primer paso de este método es añadir la demanda de los últimos meses o años. En nuestro caso, se utilizará la demanda de los últimos dos años. También será necesario incluir, para nuestro ejemplo, 11 celdas en la parte superior de la tabla, que corresponde a la cantidad de L-1. (L=12) También será necesario completar estas 11 celdas en la columna de 𝐹𝑡 con el valor 1, según nos dice la teoría. 70 Figura 25. Demanda de hipoclorito sódico. Fuente: Elaboración propia. También será necesario definir un valor inicial para las variables Alpha, Beta y Gamma. Los valores de Alpha y Beta deben oscilar entre 0,1 y 0,3 y para que el alisado de la pendiente sea lo mas estable posible se debe intentar que Gamma>Alpha>Beta. En nuestro caso los valores iniciales de Alpha, Beta y Gamma fueron 0,1, 0,2 y 0,3 respectivamente pero finalmente, se utilizó la función Solver de Excel para que encontrara los valores óptimos y con menor error. Dentro de la función Solver, se determinó la condición de que los valores de Alpha, Beta y Gamma estuviesen en 0 y 1. Estos fueron los valores obtenidos: Figura 26. Valores de Alpha, Beta y Gamma. Fuente: Elaboración propia. Una vez introducidos los valores iniciales y con la ayuda de las ecuaciones de Holt-Winters, se calculan el resto de valores. Además, se incluye una columna que muestra el Error. Error=|𝐷𝑡− 𝐷´𝑡+𝜏| 71 Y así es como quedaría la tabla de valores: Como se puede observar, se ha calculado el pronóstico de demanda en los siguientes 12 periodos. Además, se ha incluido el valor del MAD, desviación media absoluta. Ésta representa el error promedio del pronóstico en valores absolutos. Una vez obtenidos los valores del pronóstico, se inserta la gráfica que representará nuestra demanda de los últimos dos años junto al nuevo pronóstico. Figura 27. Tabla de valores Holt-Winters Fuente: Elaboración propia. 72 0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Ventas Meses Pronóstico de la demanda Demanda Pronóstico 73 6.3.2. Herramienta de previsión de la demanda en Excel Una solución rápida, sencilla y gratuita es la utilización de la herramienta Excel, incluida en el paquete Office. Este programa te permite hacer una previsión de la demanda habiendo previamente incluido datos históricos de venta. Excel utiliza la función Pronóstico para calcular automáticamente la previsión. Dicha función utiliza el método de regresión lineal o método de mínimos cuadrados (Ortiz, 2012). 6.3.2.1. Ejemplo Para hacer una previsión de la demanda en Excel, habría que seguir los siguientes pasos (Ferri, 2020): - Introducimos los datos históricos de venta con sus respectivos periodos de tiempo - Seleccionamos la serie de datos de venta históricos introducidos junto con las fechas correspondientes - Clicamos en la pestaña Datos - Posteriormente clicamos en Previsión. Para un mayor entendimiento, se ha realizado un ejemplo de cómo quedaría la previsión basándonos en los datos históricos de los últimos 2 años de los kilogramos vendidos de hipoclorito sódico, producto estacional. En primer lugar, se introducen los datos, que en nuestro caso serán los siguientes: Figura 28. Datos históricos del hipoclorito sódico. 80 Finalmente, según un estudio realizado por “El blog del software de gestión”, se han comparado 5 de los mejores softwares ERP atendiendo a sus principales características: - Tipo de servicio: hay dos tipos de servicios, los SaaS y la compra de licencias. El primero quiere decir software as a service, programa como servicio, es decir, de pago por uso. La opción on-premise es la adquisición o alquiler de licencias, donde el software se compra de por vida o se alquila por un periodo mínimo de tiempo y suele instalarse onpremise. - Precio: indica el coste del software como tal pero también influyen el coste de las licencias, el precio mensual de la aplicación, migraciones, soporte técnico, mantenimiento o la cuota de alta. - Implementación: se ha tenido en cuenta la duración de la puesta en marcha, el coste de esta o las importaciones de datos. - Coste de mantenimiento: si el software cuenta con una cuota de mantenimiento mensual/anual, cuota de soporte técnico o de creaciones de copias de seguridad. - Soporte: no es demasiado habitual que los proveedores incluyan planes de soporte o asistencia técnica en sus cuotas estándar, pero es un aspecto muy importante a tener en cuenta a la hora de elegir. Figura 32. Comparación de ERP. Fuente: Toral, 2023 81 - App móvil: al igual que con el soporte técnico, las aplicaciones móviles no suelen ser algo estándar en los softwares de gestión. - Modalidad: diferencia si es un programa online (accesible desde la nube) u offline (instalado en los propios servidores de la empresa). - Copia de seguridad o backup: depende de la modalidad de la solución, las copias de seguridad no suelen ser un servicio que siempre se incluya al contratar una herramienta de gestión. - Parametrizaciones: algunas aplicaciones son estándar y no permiten realizar modificaciones o personalizaciones sobre lo que ya está hecho, en función de la empresa que lo utilice. - SAT: uno de los módulos verticales por excelencia, el Software de Asistencia Técnica para empresas de reparaciones y mantenimientos. - Conexión con tiendas online: la conexión con un e-commerce permite vincular y sincronizar la información entre la tienda y el software de gestión. De esta forma, se consigue la centralización de toda la información relativa a las ventas (clientes, pedidos, stock y facturas) dentro de una sola plataforma. - Terminal Punto de Venta: para la emisión de tickets, devoluciones o vales dentro de una tienda física. El TPV es prácticamente obligatorio para cualquier comercio. - Producción y Fabricación: otro de los módulos que son indispensables para fabricantes y empresas de manufactura. Posibilita el registro de los recursos (materias primas, humanos o maquinaria), procesos y órdenes involucrados dentro del proceso de producción. - Trazabilidad: es el rastro que deja el producto a lo largo de la cadena de suministro. En algunos productos es obligatorio por si éste causa alguna incidencia. - API: sirve para conectar el programa de gestión con otras aplicaciones de terceros. Por ejemplo, para enlazarlo al catálogo de venta, CRM o herramientas de marketing. - Formación: la posibilidad que ofrece el proveedor en capacitar al personal que vaya a utilizar el sistema. (Toral, 2023) 6.4.2.3. Software de gestión empresarial a medida Los softwares de gestión empresarial estándar tienen el problema de que existen una serie de módulos disponibles tanto si el cliente los necesita como si no. Sin embargo, en los softwares de gestión empresarial a medida, sólo se instalan las herramientas que se van a utilizar, lo que optimiza tiempo y espacio. Estos softwares son diseñados a demanda de las necesidades del cliente. 82 Existen una serie de ventajas de este tipo de software: • Se diseña al 100% para la empresa, lo que hace que no sobre ningún módulo y el trabajo diario se realice con mayor facilidad. • La aplicación va evolucionando con la empresa. Existe una escalabilidad. • La relación calidad precio es buena, ya que los softwares genéricos suelen ser costosos por el pago de licencias y mantenimiento • Ideal para negocios con experiencia, con ideas claras o habiendo finalizado su fase inicial con éxito. Pero también existen unas claras desventajas: • Requiere de análisis y definición del negocio y los métodos de trabajo: esfuerzo, dedicación y tiempo iniciales. • Coste elevado, sobre todo para quienes acaban de empezar o pequeñas empresas que no pueden realizar grandes inversiones. • Migración de datos de sistemas antiguos. (Software empresarial, ¿a medida o genérico?, 2017) En el caso de empresas de un tamaño considerable, normalmente la opción más recurrente suele ser el software de gestión a medida, que tendrá en cuenta la estructura y funcionamiento de la empresa para diseñar un software que se adapte a la perfección a sus necesidades. El coste de este tipo de software también puede variar, pero lo normal es que tenga un precio muy elevado. Este tipo de software a medida no suele ser una opción viable para la mayoría de las empresas, y tampoco suele ser necesaria. La mayoría de software de gestión estándar ya contempla los casos más usuales y ya está preparado para ser implementado, con relativa facilidad, en pequeñas y medianas empresas, siendo necesario en la mayoría de los casos pequeñas adaptaciones. 6.4.2.4. Recomendación final Tras el conocimiento de los procesos de la empresa y las áreas de mejora detectadas en nuestro análisis, se ha llegado a la siguiente conclusión. Para la selección de un software adecuado para la empresa, aparte de sus herramientas, tenemos que considerar que solvente las necesidades de nuestro sector, que esté dirigida a un tamaño de empresas acorde al nuestro y con un determinado rango de facturación. Esto nos llevará a proponer la selección de un software que ya esté desarrollado pero que permita la posibilidad de pequeñas adaptaciones a las necesidades de nuestra empresa, así como el desarrollo de módulos propios de nuestro negocio. Un último punto, y no por ello menos importante, que debemos de considerar es la facilidad y cercanía de asistencia técnica y mantenimiento del software seleccionado. Teniendo en cuenta estas consideraciones, en Resplandor el software seleccionado tiene que dar respuesta de forma adicional sobre el software actual, a los problemas señalados, implementando los siguientes módulos: 83 - Control de lotes: identificación exacta de las materias primas y productos terminados y su flujo a través de producción y almacén. - Trazabilidad: basándose en el control de lotes solucionará todos los problemas que afectan a la producción, conocimiento del stock de forma permanente, control de calidad (a qué cliente se ha vendido) - Stocks mínimos: evita la rotura de stocks avisando del momento de compra. - Conexión con el e-commerce: mantiene actualizado las unidades disponibles de venta. - Envío automatizado de fichas de seguridad de producto actualizadas: en cumplimiento de la normativa vigente, se enviarán automáticamente antes de la entrega física del producto al cliente - Generación de carta de porte para los productos ADR: con la grabación del albarán de venta se generará de forma automática evitando duplicidad de tareas, así como errores. El coste aproximado de un software ya existente que nos permita ciertas personalizaciones incluyendo módulos extra, puede oscilar de la siguiente manera: Tipo de servicio On premise Precio de la licencia 2500 € Coste de implementación 300€ Tiempo de implantación 3 meses Vuelco de datos básicos Incluido Cuota mensual 180€. Incluye uso de licencia, actualizaciones y mantenimiento Copia de seguridad Sí SAT Sí Conexión e-commerce 200 € TPV Sí Formación 3 días incluidos Otros módulos Coste adicional Tabla 7. Presupuesto del software de gestión empresarial. Fuente: Elaboración propia. 84 6.5. Palets de retención Como se comentó, Resplandor no utilizar ningún sistema de retención para las garrafas de hipoclorito, siendo este uno de los productos más peligrosos de la empresa con mayor rotación. Una de las posibles soluciones para evitar el derrame accidental de las garrafas de productos peligrosos, en general, son los palets o cubetos de retención. Los palets o cubetos de retención son altamente útiles en cualquier fábrica donde se manipule sustancias peligrosas. Estos elementos están especialmente diseñados para contener garrafas, bidones u otros sistemas de almacenamiento, con el propósito de evitar el derrame de productos químicos en caso de fugas (Iberia, 2023). Este producto suele estar hecho de plástico, más concretamente de polietileno. Este tipo de material es ideal para sustancias corrosivas no inflamables. También pueden fabricarse con acero, lo que permite contener productos inflamables. En este último caso son recomendables para almacenar líquidos como hidrocarburos y solventes (Iberia, 2023). Otro de los aspectos a tener en cuenta a la hora de comprar estos cubetos de retención, es la normativa vigente. Según la normativa actual en España, RD 656/2017, para el Almacenamiento de Productos Químicos (APQ), el volumen del cubeto deberá ser mayor o igual al mayor de los valores siguientes: - El 100% de la capacidad del recipiente mayor - El 10% de la capacidad global de los recipientes en él contenido La última característica por comentar de los cubetos es la integración o no de una rejilla. Contar con una rejilla sobre el cubeto de retención permite aumentar la capacidad de retención. La utilización de cubetos con rejilla suele darse más para el almacenamiento de bidones, con lo cual esta opción será descartada para nuestro caso (Iberia, 2023). Tras el análisis de las diferentes características de los palets de retención, se ha seleccionado que contenga las siguientes características: - Hecho de plástico, debido a que grueso de los productos peligrosos almacenados por la empresa son corrosivos no inflamables - Sin rejilla, ya que serán garrafas las que introduzcamos - Cumpla con la normativa APQ. 85 6.5.1. Comparativa de palets de retención Cubeto de retención sin rejilla Palet con bandeja de retención Proveedor Denios Rotomshop Material Plástico Plástico Volumen de retención (L) 240 120 Capacidad de carga (kg) 760 1250 Dimensiones (mm) Anchura x Profundidad x Altura 865 x 1245 x 350 800x 1200x310 Imagen Precio 259 € 230 € Tabla 8. Comparativa de palets de retención. Fuente: Elaboración propia. Dependiendo de la capacidad que se necesite será mejor uno u otro, ya que el resto de las características son muy similares. Aproximadamente se necesitarían unos 35 palets para mercancía peligrosa, lo que haría un presupuesto total (si nos quedamos con el más económico) de 8050€. 86 6.6. Sistema de aprovisionamiento Wagner-Whitin El algoritmo Wagner-Whitin tiene como objetivo determinar una política de pedidos que satisfaga la demanda con el menor coste posible. Este método es una extensión del EOQ (Cantidad Económica de Pedido), sin embargo, el algoritmo Wagner-Whitin es más recomendable cuando la demanda no es nivelada (González, s.f.). Este método se basa en la programación dinámica y obtiene el óptimo de marea recursiva. Para el cálculo de este método se necesitará conocer estos 3 datos: - 𝐷𝑖: Demanda de cada periodo - 𝐴𝑖: Costes de lanzamiento de pedido - ℎ𝑖: costes de mantenimiento de un mes a otro de una unidad Además, se utilizará la siguiente notación: - 𝑍∗𝑖 : Coste total óptimo de cada periodo - 𝑗∗𝑘: Último periodo con compra en un problema con k periodos Para desarrollar este método tienen que cumplirse las siguientes condiciones en la empresa, si no los cálculos serán poco precisos: - No existencia de inventario inicial - Abastecimiento instantáneo (González, s.f.). Todas estas condiciones hacen que se aleje de la realidad de la empresa, pero aun así este método es una gran aproximación a la manera óptima de aprovisionamiento para una empresa. En nuestro caso, pondremos este método en práctica con la lejía, ya que es el único producto sin demanda estacional. Consideraremos los siguientes datos: 87 Dónde: - A = 500€ - h = v * r = 0,625 €/kg * 0,033= 0,02 €/kg. Siendo “v” el precio de venta y “r” la tasa de mantenimiento. A partir de aquí se calculará periodo por periodo el momento óptimo de aprovisionamiento. • Periodo 1 𝑍∗1= 𝐴1= 500 𝑗∗1= 1 • Periodo 2 𝑍∗2= min{𝐴1+ℎ1𝐷2=500+(0,02×19620)=892,4,𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑟 𝑒𝑛 1 𝑍∗1+𝐴2=500+500=1000, 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑟 𝑒𝑛 2 = 892,4 𝑗∗2= 1 t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 𝐷𝑡 (𝑘𝑔) 20400 19620 24400 24896 23856 20120 18760 17300 28936 25360 21300 17040 𝐴𝑡 (€) 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 ℎ𝑡 (€/𝑘𝑔) 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Tabla 9.Demanda y costes de pedido y almacenamiento de la lejía Resplandor. Fuente: Elaboración propia. 88 • Periodo 3 𝑍∗3= min{𝐴1+ℎ1𝐷2+(ℎ1+ℎ2)𝐷3=500+(0,02×19620)+(0,02+0,02)24400=1868,4 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑟 𝑒𝑛 1 𝑍∗1+𝐴2+ ℎ2𝐷3=500+500+(0,02×24400)=1488 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑟 𝑒𝑛 2 𝑍∗2+𝐴3=892,4+500=1392,4 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑟 𝑒𝑛 3 =1392,4 𝑗∗3= 3 • Periodo 4 Ahora no habría que considera 4 opciones, sino que solo se tienen en cuenta a partir del último periodo en que se compró, pues en el periodo 2 no fue rentable comprar considerando 3 periodos, y por tanto tampoco será rentable para el periodo 4. 𝑍∗4= min{𝑍∗2+𝐴3+ ℎ3𝐷4=892,4+500+(0,02×24896)=1890,32 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑟 𝑒𝑛 3 𝑍∗3+𝐴4=1392,4+500=1892,4 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑟 𝑒𝑛 4 =1890,32 𝑗∗4= 3 • Periodo 5 𝑍∗5= min{𝑍∗2+𝐴3+(ℎ3+ℎ4)𝐷5=892,4+500+(0,02+0,02)23856=2346,64 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑟 𝑒𝑛 3 𝑍∗3+𝐴4+ ℎ4𝐷5=1392,4+500+(0,02×23856)=2369,52 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑟 𝑒𝑛 4 𝑍∗4+𝐴5=1890,32+500=2390,32 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑟 𝑒𝑛 5 = 2346,64 𝑗∗5= 3 Se continuaría el método hasta el periodo 12. Finalmente se podría resumir en esta tabla: 89 Último Periodo con Compra Periodos (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 500 892,4 1868,4 2 1000 1488 3 1392,4 1890,32 2346,64 4051,76 4 1892,4 2369,52 3174,34 5 2390,32 2792,72 3543,12 6 2846,64 3221,84 3913,84 7 3292,72 3638,72 4296,16 8 3721,84 4300,56 9 4138,72 4645,92 10 4638,72 5064,72 5746,32 11 5138,72 5479,52 12 5564,72 𝑍∗𝑡 500 892,4 1392,4 1890,32 2346,64 2792,72 3221,84 3638,72 4138,72 4638,72 5064,72 5479,52 𝑗∗𝑡 1 1 3 3 5 5 7 7 9 10 11 11 Tabla 10. Resumen algoritmo Wagner-Whitin. Fuente: Elaboración propia. 96 Figura 34. Calendario de mejoras. Fuente: Elaboración propia. 97 6.8.1. Resumen del presupuesto total Una vez analizado el calendario de mejoras, será interesante resumir todas ellas con su respectivo precio para saber el presupuesto total que debe abordar la empresa. Mejoras Presupuesto Baldosas de gres 3300€ Pintura Epoxi 405€ Estanterías dinámicas 27.000€ Previsión de la demanda con Excel 0€ Software de gestión empresarial 5160€ (Cuota mensual durante un año incluida) Palets de retención 8050€ Wagner-Whitin 0€ Metodología 5S 0€ Total: 43.915€ Tabla 15. Presupuesto total. Fuente: Elaboración propia. 98 7. Conclusiones Finalmente, se ha alcanzado el objetivo general del proyecto que era realizar un estudio del almacén en una empresa real, dedicada a la producción y comercialización de productos químicos para acabar proponiendo ciertas mejoras que aumentaran la eficacia y eficiencia de la empresa. A su vez se han conseguido los objetivos específicos planteados en el punto 1, ya que en primer lugar se conoció el estado actual de la empresa y entendimos sus procedimientos. Más tarde se realizó un análisis en profundidad para encontrar los problemas relacionados con la gestión de inventario. Así mismo, se acotó el área de actuación con la clasificación ABC para posteriormente llevar a cabo un análisis de la demanda. Para concluir, se ofrecieron distintas propuestas de mejora acompañadas de un calendario de implantación. Sin duda, tras el análisis realizado, queda de manifiesto la importancia de la trazabilidad en una empresa. Se ha demostrado las diversas áreas a las que puede afectar y sus importantes consecuencias. En la actualidad, la empresa que domine la trazabilidad de sus productos, inmediatamente se beneficia en tres grandes áreas del mundo empresarial: la transparencia con el consumidor, el aseguramiento del cumplimiento normativo y la mejora en la gestión de su almacén. En nuestro caso Resplandor experimentará un gran crecimiento debido a la mejora realizada en el control de lotes, concepto muy próximo a la trazabilidad. Esta mejora es el software de gestión, que conlleva un elevado presupuesto a desembolsar, pero es una herramienta básica que la gran mayoría de empresas ya utilizan. Además del software, el resto de las mejoras implementadas harán que la empresa sea mucho más eficiente en cuanto a producción, almacenaje y servicio de venta. En resumen, Resplandor tiene que adaptarse a los nuevos tiempos e ir renovando sus herramientas de trabajo. Para ello será necesario que toda la plantilla ponga interés y este motivada ante estos cambios que, sin duda, llevarán a la empresa a un nivel superior. Todo ello puede ser posible, según se ha estimado en un periodo de implantación de 2 años y con un coste estimado de 43.915€. 99 8. Bibliografía [1] Díaz, E. L. (2010). Ventajas fiscales de la sociedad limitada nueva empresa. Crónica tributaria, (135), 125-143. [2] CE Consulting. (2023, febrero 20). Formas jurídicas para empresas: ¿Cuáles son las más habituales? 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