Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola

i Equation Chapter 1 Section 1 Trabajo Fin de Grado Grado en Ingeniería de la Energía Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Autor: Sacha Gómez Romero Tutores: Manuel Burgos Payán Juan Manuel Roldán Fernandez Dep. de Ingeniería Eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla Sevilla, 2016 ii iii Trabajo Fin de Grado Grado en Ingeniería de la Energía Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Autor: Sacha Gómez Romero Tutores: Manuel Burgos Payán Juan Manuel Roldán Fernández Dep. de Ingeniería Eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla Sevilla, 2016 iv v Trabajo Fin de Grado: Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Autor: Sacha Gómez Romero Tutores: Manuel Burgos Payán Juan Manuel Roldán Fernández El tribunal nombrado para juzgar el Proyecto arriba indicado, compuesto por los siguientes miembros: Presidente: Vocales: Secretario: Acuerdan otorgarle la calificación de: Sevilla, 2016 vi El Secretario del Tribunal vii A mi familia viii ix Agradecimientos Agradecer en primer lugar a mi familia, por ayudarme en todos los aspectos de la vida. Agradecimiento especial a mi padre, que sin su esfuerzo sobrehumano no estaría escribiendo estas palabras. A mis tutores, Don Manuel Burgos y Juan Manuel Roldán, por darme la oportunidad de realizar este proyecto que tanto deseaba. A mis amigos de la Universidad de Málaga que me acompañaron en el cambio a Sevilla. Con vosotros empezar de nuevo no ha sido nada complicado. Gracias. Agradecer a mis compañeros de la especialidad de Ahorro y Eficiencia. A pesar de todos los momentos de duro trabajo, habéis conseguido que este año sea inolvidable. Nos volveremos a encontrar. A Gloria Jiménez, por ayudarme en todo momento, por enseñarme tantas cosas, por hacerme mejor persona. Gracias por todo. Y a Antonio Rodríguez, por todos los momentos vividos en la realización de este proyecto. Sin ti no hubiese sido nada igual. Gracias por darme la oportunidad de trabajar a tu lado. Sacha Gómez Romero Sevilla, 2016 xvi Índice de Tablas Tabla 3.1 Producción de cereales en los dos últimos años 32 Tabla 3.2 Producción de maquinaria de olivos en los dos últimos años 32 Tabla 4.1 Desglose de consumos de las distintas fuentes de energía 37 Tabla 4.2 Principales consumidores de las instalaciones 39 Tabla 4.3 Índice de consumo global de las instalaciones en los dos últimos años 40 Tabla 4.4 Índices de consumo característicos de la producción para el olivar de los dos últimos años 40 Tabla 4.5 Índices de consumo característicos de la producción para de cereales de los dos últimos años 41 Tabla 4.6 Franjas horarias de cada periodo para las distintas temporadas 42 Tabla 4.7 Características de la facturación eléctrica de la empresa contratada 42 Tabla 5.1 Costes inversión proyecto de automatización 58 Tabla 5.2 Comparación de emisiones de los combustibles líquidos y gaseosos 65 Tabla 5.3 Comparación de los poderes caloríficos inferiores de ambos combustibles 66 Tabla 5.4 Comparación de los rendimientos con los dos combustibles estudiados 67 Tabla 5.5 Comparación de los costes anuales con cada uno de los combustibles 67 Tabla 5.6 Ahorro producido con la reducción de contaminante 68 xvii xviii Índice de Figuras Figura 1.1. Desglose del consumo mundial de energía final. 24 Figura 1.2. Desglose del consumo en UE-27 de energía final. 24 Figura 1.3 Comparación de la evolución de los ahorros con y sin SGE 26 Figura 3.1 Instalaciones de Moresil S.L desde la carretera de Palma del Río. 31 Figura 3.2 Vista en planta de las instalaciones. 33 Figura 4.1 Porcentaje de consumo de las distintas fuentes 37 Figura 4.2 Perfil de consumo eléctrico mensual de los dos últimos años 38 Figura 4.3 Perfil de consumo de gasoil mensual en los dos últimos años 38 Figura 4.4 Perfil de consumo eléctrico anual de los últimos años 42 Figura 4.5 Perfil de consumo diario de potencia eléctrica (7 de agosto) 43 Figura 4.6 Perfil de consumo diario de energía activa (12 de agosto) 44 Figura 5.1 Ensayo de la evolución de la temperatura en el interior del horno a distintas alturas 47 Figura 5.2 Ejemplo de la POU PUERTAS 49 Figura 5.3 Ejemplo de la POU MANUAL 50 Figura 5.4 Ejemplo de la POU CONTROL 51 Figura 5.5 Ejemplo de la lectura de variables para los temporizadores de la POU VISU1 52 Figura 5.6 Botonera del control automático 53 Figura 5.7 Botonera del control manual 53 Figura 5.8 Botón de activación de modos 54 Figura 5.9 Botón de activación del modo de emergencia 54 Figura 5.10 Ejemplo de la POU MODOS 55 Figura 5.11 Ejemplo de la POU MODO_NORMAL con el modo automático en ejecución 56 Figura 5.12 Ejemplo de la simulación de la apertura y cierre con el programa CoDeSys 57 Figura 5.13 Variación de la temperatura de los fluidos en el intercambiador 60 xix xx xxi Notación Área exterior de los tubos Área interior de los tubos Factor de ensuciamiento por el exterior de los tubos Factor de ensuciamiento por el interior de los tubos Coeficiente de película exterior. Gases de combustión Coeficiente de película interior. Agua Resistencia debido al espesor de los tubos 23 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola 1 INTRODUCCIÓN a disponibilidad de energía y hacer un uso razonable de ella es actualmente uno de los aspectos principales para el desarrollo de nuestra sociedad. En nuestro horizonte más cercano podremos observar el fin de los combustibles no renovables ya que se espera un agotamiento de las reservas probadas de petróleo para el 2050 mientras que en el caso del gas natural se espera un agotamiento de sus reservas para el 2075. Con este problema en el horizonte las diferentes administraciones han implementado políticas para incentivar el ahorro y la eficiencia energética en los diferentes sectores para reducir el consumo de energía final. Con estas políticas se reduce la factura eléctrica, lo que provoca una reducción de combustibles fosiles y su consecuente reducción de contaminantes. Por todo esto, la estrategia de las administraciones debe ser el promover la eficiencia energética, ya que tiene un efecto doblemente favorable sobre la economía del país y el medio ambiente. L - 24 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola 1.1 La auditoria energética y su importancia en el sector industrial. El consumo de energía final de una sociedad se concentra en tres grandes sectores:  Industria  Transporte  Edificación El porcentaje de consumo de energía final en cada uno de los sectores varía dependiendo del tipo de sociedad que la consume. En el mundo se consumen 8677 Mtep de las cuales el 27.9% de estas van destinadas a procesos industriales, mientras que si realizamos el estudio centrado en nuestro continente, en Europa se observa que el porcentaje de energía consumida por el sector industrial es del 25% de las 1152 Mtep. Por tanto la realización de una auditoria energética en el sector industrial ayuda a conocer cómo se consume una buena parte de la energía final por lo que es importante la realización de estas. Los estudios de ahorros energéticos son una interesante via para la inclusión de la eficiencia en la industria, de modo que aumenta el conocimiento del consumo energético de estas. La auditoria es una manera de identificar dónde el consumo energético se produce de manera ineficiente, de manera que el consumo energético del proceso no se ajusta a la demanda necesaria del mismo. Una vez analizado el proceso se identifican las posibles mejoras para cubrir estas ineficiencias, exponiendo en cada uno de los casos ahorros producidos, desde el punto de vista energético y económico. En una auditoria energética existen varias vías para la obtención de los ahorros energéticos. Por una parte se busca que el consumo real del proceso se adecue al consumo nominal previsto por la planta. Esto se consigue con un buen mantenimiento de las instalaciones, asi como la revisión de los equipos. También es importante aprovechar corrientes residuales del proceso para minimizar la demanda, así como optimizar la operación de los servicios energéticos. Por último se plantea la posibilidad de introducción de nuevas tecnologías que reduzcan el consumo nominal de la planta aumentando la eficiencia del proceso. Es aquí donde entran en juego las energías renovables, ya que la producción con este tipo de energía reduce el consumo de otras fuentes de energía, aumentanto asi el rendimiento del proceso. Figura 1.2. Desglose del consumo en UE-27 de energía final. Fuente: Eurostat Figura 1.1. Desglose del consumo mundial de energía final. Fuente: IEA 25 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Todo esto se realiza con la finalidad de obtener un consumo de energía óptimo para cada proceso. Por ello en una auditoria energética se evalúan las medidas de ahorro no solo desde el punto de vista energético, si no también desde el punto de vista económico, analizando por tanto las inversiones necesarias para cada medida, asi como el periodo de retorno de cada una de ellas. De esta manera se analizan las medidas desde un criterio doble, energético y económico, de tal forma que se propone la implantación de aquellas propuestas más interesantes para el proceso. Para entender cuales son las soluciones más favorables para el proceso primero se tiene que definir qué es el consumo energético de qué variables depende. El consumo energético es el cociente entre la demanda del proceso y el rendimiento de los equipos que lo componen. Por tanto, para que el consumo del proceso se reduzca se debe intentar actuar sobre dos variables. Por una parte habría que intentar reducir la demanda del proceso con la recuperación de corrientes residuales, con lo que reduciríamos la demanda de energía externa al proceso. Por otro lado tenemos que con un aumento del rendimiento de la maquinaria o del proceso como tal, provocaría una disminución del consumo tal y como indica la ecuación expuesta. La realización de un estudio de ahorros energéticos no es una medida que aplique de manera puntual al proceso, si no que tiene que mantenerse en el tiempo. Esto se realiza mediante la concienciación de los trabajadores mediante cursos específicos de eficiencia energética, haciéndoles ver a los trabajadores la importancia de este seguimiento y concienciándolos de las pérdidas provocadas por la falta de este. También es importante la implantación de un sistema de gestión energética (SGE) lo que nos permite obtener reducciones en los consumos energéticos mantenidas en el tiempo, lo cual se convierte en un complemento fundamental a la realización de los ahorros derivados de la auditoría energética. (1-1) 32 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola El resto del año está dedicado principalmente a la fabricación de maquinaria del olivar, de la que suelen fabricar entorno a 40 unidades anuales. La empresa es referente en el sector de la fabricación de maquinaria agrícola a nivel mundial, exportando sus productos a diversos países como Ucrania, Mexico y Francia entre otros. También cuentan con un departamento de investigación y desarrollo (I+D) en el que diseñan sus propia maquinaria agrícola para su posterior comercialización. 3.2 Instalaciones Las instalaciones cuentan con una superficie total de 21000 m2 de los cuales 11500 m2 son construidos. Estas se dividen en distintas naves:  Nave 1. Diseñada para que se corten las barras a la entrada de las instalaciones para su posterior manipulación. Tiene una superficie de 300 m2.  Nave 2. En esta se encuentran las punzonadoras y las flexadoras. Tiene la misma superficie que la nave 1, 300 m2.  Nave 3. En esta nave se encuentra la maquina mas importante de las instalaciones, la cortadora laser. También esta dedicada a los centros de mecanizado. Con la inclusión del almacén de piezas cuenta también con 300 m2 de superficie.  Nave 4. Dedicada a la zona de ensamblaje y en ella se localizan las grandes gruas que mueven las piezas mas pesadas. Tiene una superficie total de 2400 m2  Nave 5. En ella se encuentran la oficina técnica, el robot y los puestos de soldadura y la cadena de ensamblaje. Tiene una superficie de 800 m2  Oficinas. Consta de dos plantas de 110 m2 cada una de ellas.  Cadena de pintura. Tiene una superficie de 1000 m2 y en ella es donde se realiza el proceso de pintado de las piezas. Los detalles de la cadena de pintura se detallan en el anexo 1. Año 2014 2015 Cabezales (uds) 237 203 PRODUCCIÓN CEREALES Año 2014 2015 Maq olivar (uds) 34 43 PRODUCCIÓN MAQ OLIVOS Tabla 3.1 Producción de cereales en los dos últimos años Tabla 3.2 Producción de maquinaria de olivos en los dos últimos años 33 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola  Sala de exposición. Cuenta con una superficie de 1250 m2 y está dedicada a la muestra de las piezas fabricadas finalizadas para su venta. En estas instalaciones, el proceso productivo no se realiza siguiendo siempre un patrón en serie, si no que la utilización de las naves y la fabricación de piezas y maquinarias se rige mediante la demanda de estas que los clientes desean satisfacer. Por ello, habrá temporadas en las que el trabajo en algunas naves sea muy intenso, mientras que en otras hay escasez él debido a la demanda del mercado. Por lo tanto, la fabricación se produce en paralelo y de manera independiente en muchos de los procesos que se realizan en las instalaciones. Figura 3.2 Vista en planta de las instalaciones. Fuente: Google 34 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola 35 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola 4 AUDITORÍA ENERGÉTICA n este apartado se aborda la realización de la auditoría. Para ello se expone la metodología a seguir para la consecución de un buen análisis energético de la empresa mediante los pasos que se deben realizar de manera cronológica. Una vez expuesta y realizada esta metodología de recopilación de la información necesaria, se exponen los datos obtenidos en la realización de la auditoría, en los que se incluyen consumos globales anuales, índices de consumo relevantes para el análisis de la situación inicial de la empresa y un análisis de las facturas eléctricas actuales, incluyendo tipo de tarifa y perfil de consumo eléctrico. 4.1 Metodología de la auditoría Para la realización de una correcta auditoría se deben seguir unos pasos que lleven a este fin. Para ello se diferencian ciertas fases:  Solicitud de datos a la empresa  Visita de las instalaciones  Evaluación de la situación inicial de la empresa auditada.  Identificación de las posibles medidas de ahorro energético.  Evaluación de las medidas. Solicitud de datos a la empresa Para poder realizar un análisis previo antes de visitar las instalaciones, es necesario que la empresa auditada proporcione una serie de datos para conocer previamente información referente sobre las instalaciones, el proceso llevado a cabo en ellas, datos los principales equipos asi como de datos referentes a facturación y consumos. Visita de las instalaciones Previa revisión de la documentación inicial aportada por la empresa, se realiza una visita a las instalaciones con el fin de obtener toda la información necesaria. Para ello se realizan diversas entrevistas con los operarios de la empresa y se solicitarán las medidas de ahorro energético realizadas en situaciones anteriores por otros profesionales (empresa de servicios energéticos). E No sabemos lo que nos pasa y eso es precisamente lo que nos pasa. - José Ortega y Gasset - 36 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Una vez esto, se realiza un análisis previo de la situación inicial de la empresa a pie de fábrica, observando el proceso y generando posibles medidas de mejora de la eficiencia energética. Evaluacion de la situación inicial de la empresa auditada Tras la obtención de los datos necesarios mediante la visita a las instalaciones se puede realizar una evaluación detallada de la situación inicial de la empresa mediante un análisis de los consumos o la obtención de algunos de los indicadores energéticos más importantes para poder evaluar la situación actual. Es muy importante realizar este análisis de manera precisa ya que a partir de él, se obtendrán las posibles medidas de eficiencia energética a realizar a la empresa auditada y con ello el ahorro tanto energético como económico de cada una de estas medidas. Identificación de las posibles medidas de ahorro energético Ya que se ha realizado la evaluación de la situación inicial, se estudian las posibles mejoras en el proceso de la empresa. Para ello se exponen los diferentes proyectos para la mejora de la eficiencia y se obtienen los que son más ventajosos para el caso estudiado. Evaluación de las medidas Una vez se han identificado las medidas de mejora de la eficiencia, se evalúan desde un punto de vista energético y económico, estimando los costes derivados de la implantación del proyecto asi como el tiempo de retorno de la inversión, fundamental para estudiar la viabilidad del proyecto. 4.2 Datos recopilados de la empresa. En este apartado se expone el desglose de los distintos consumos existentes en la empresa asi como los números índice más relevevantes para entender las caracteristicas de consumo de la empresa. Por otra parte se explica la tarifa eléctrica de la empresa en profundidad, asi como los perfiles de consumo eléctrico para entender el patrón de consumo del proceso. 4.2.1 Desglose de consumos de energía. Se ha realizado un análisis del desglose de consumo de energía anual de la empresa en las distintas fuentes de energía empleadas en las instalaciones. Se han obtenido los valores correspondientes a consumo eléctrico y los dos tipos de gasoil empleados, gasoil y gasoil C, para los dos últimos años completos. Se diferencian dos tipos de gasoil empleado. Por una parte esta el gasoil proveniente del consumo de los automóviles. Este debe ser incluido ya que es importante para el cálculo de los índices de consumo. Por otro lado se encuentra el consumo de gasoil calefacción que es empleado para el proceso como, por ejemplo, en el horno de la cadena de pintura o el precalentamiento del agua a la entrada de las piezas para su limpieza. 37 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola El consumo anual de energía se situa entorno a 2000 MWh, siendo el gasoil C el mayor consumidor en las instalaciones con un porcentaje superior al 40%. El perfil de consumo eléctrico mensual varía en función de la demanda del proceso. En los meses de verano es donde se producen los picos de consumo eléctrico, llegando a superar los 60 MWh en los meses de julio y agosto. MWh % MWh % Electricidad 564,1 29,0 572,0 28,0 Gasoil C 811,1 41,7 884,2 43,3 Gasoil 569,9 29,3 586,8 28,7 2014 2015 Consumo Gobal Tabla 4.1 Desglose de consumos de las distintas fuentes de energía Figura 4.1 Porcentaje de consumo de las distintas fuentes 38 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola En el caso del consumo de gasoil mensual la diferencia entre el consumo en litros de un mes con respecto a otro es muy alta, llegando algunos meses a triplicar el consumo con respecto a otros. También hay que destacacr que en muchos meses la diferencia de consumo es muy notable para un mismo mes en relación a los dos últimos años (2014,2015) 4.2.2 Grandes consumidores Como dice el nuevo Real Decreto RD 56/2016, para una correcta realización de una auditoria energética es necesario conocer un mínimo del 85% del consumo total de la empresa para poder estudiar donde se produce el consumo, cuales son los consumidores importantes y centrarse en ellos a la hora de proponer las medidas de eficiencia energética, ya que una pequeña mejora en la eficiencia de un gran consumidor es fundamental para el ahorro energético y económico del proceso. Es por ello que se estudia el proceso y se detallan las caracteristicas de estos consumidores para su posterior análisis. Figura 4.2 Perfil de consumo eléctrico mensual de los dos últimos años Figura 4.3 Perfil de consumo de gasoil mensual en los dos últimos años 39 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola La cortadora laser es sin duda el mayor consumidor con 70 kW de potencia consumida pero también están presentes en las instalaciones diversas máquinas que consumen un importante porcentaje de consumo total como pueden ser la plegadora o la punzonadora. 4.2.3 Índices de consumo Para poder analizar en profundidad las caracteristicas del consumo energético de la empresa se realiza el cálculo de los índices de consumo más importantes. Estos se obtienen con el cociente del consumo energético entre la producción obtenida mediante este consumo. En este caso la producción es el número de máquinas fabricadas en el proceso mientras que el consumo engloba los provenientes del consumo eléctrico de la red, asi como del gasoil empleado. Se calculan los índices de consumo global del proceso y los particulares para cada temporada de producción, olivar y cereales, haciendo también una particularización de los índices de consumo de cada fuente de energía para cada temporada. Máquina Unidades Potencia Consumida (kW) Sierra corte automático 3 1,2 Robot soldador 2 3 Cizalla 2 4 Torno manual 5 7,5 Puente grúa (5 toneladas) 3 7,5 Centro mecanizado 2 11,2 Torno control númerico 2 15 Punzonadora control numérico 1 20 Plegadora control numérico 1 22 Cortadora Laser 1 70 Tabla 4.2 Principales consumidores de las instalaciones 40 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Por una parte se ha calculado el índice de consumo global de la empresa con el cociente entre la producción anual de maquinaria y el consumo que esta ha tenido para los dos últimos años. El índice global de consumo ha aumentado notablemente del año 2014 al 2015 debido al descenso en la producción de maquinaria anual y a un mayor consumo de energía. Este ascenso es un dato negativo ya que se ha consumido una mayor energía en el proceso por maquina producida (energía unitaria). Por otra parte se han calculado los índices de consumo global y de cada tipo de energía en particular para cada una de las temporadas de producción de las instalaciones. En el caso de la temporada del olivar el índice de consumo global es muy alto. La causa es el alto consumo energético que es necesario para la producción de una maquina de este tipo. En el último año, el mayor consumo energético para esta producción es el de gasoil C muy por encima de los otros. En el caso de la producción para cereales los índices de consumo son bajos ya que se consigue producir gran cantidad de maquinaria con un consumo moderado. Año 2014 2015 Producción TOTAL 271 246 Electricidad (MWh) 563,7 572,0 Gasoil C (MWh) 811,1 884,2 Gasoil (MWh) 569,9 586,8 Índice consumo global (MWh/maq) 7,176 8,305 Consumo Producción Olivar 2014 2015 Producción OLIVAR 34 43 Electricidad (MWh) 203,9 249,5 Gasoil C (MWh) 99,8 449,1 Gasoil (MWh) 293,2 310,0 Índice consumo global (MWh/maq) 17,6 23,5 Índice eléctrico (MWh/maq) 6,0 5,8 Índice gasoil C (MWh/maq) 2,9 10,4 Índice gasoil (MWh/maq) 8,6 7,2 Tabla 4.3 Índice de consumo global de las instalaciones en los dos últimos años Tabla 4.4 Índices de consumo característicos de la producción para el olivar de los dos últimos años 41 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Con un índice de consumo global de esta temporada en torno a 5 hace que el consumo global anual sea bajo ya que la producción de maquinaria para cereal es mucho mayor que la de maquinaria de olivar, por lo que su mayor peso hace descender la media de consumo anual global (la producción de maquinaria en la temporada del cereal es superior a las 200 unidades mientras que en la temporada del olivar está entorno a las 40 unidades). 4.2.4 Tarifa eléctrica Conocer el consumo eléctrico de la fábrica y la tárifa eléctrica a la que esta sujeta es fundamental para poder analizar posibles proyectos de ahorro energético. Por una parte se van a mostrar las caracterisitcas de la tarifa eléctrica contratada, incluyendo potencia contratada y precio de la energía consumida. Una vez expuesta la tarifa contratada se mostrará el perfil de consumo de la empresa para conocer donde se producen los picos de demanda. 4.2.4.1 Tarifa contratada La empresa Moresil S.L esta sujeta a la tarifa eléctrica 3.1 A Media Tensión Esta tarifa consta de tres periodos para media tensión (de 1 a 36KV) con una potencia contratada en todos los periodos igual o inferior a 450kW. A esta tarifa se le aplica la facturación por energía reactiva (Real Decreto 1164/2001, publicado en el BOE num.268 de 8 de noviembre de 2001) Los tres periodos se diferencian por el precio de la energía en cada uno de ellos.  Valle. Es el periodo del dia donde el precio de la energía es menor, el cual se produce cuando el consumo de energía eléctrica de la red es menor.  Llano. El precio del kWh es mayor que con respecto al periodo valle.  Punta. Es el periodo del dia donde el consumo de energía es mayor y por consecuencia el precio de la energía consumida mayor. Las franjas horarias correspondientes a cada periodo varían dependiendo de la época del año en la que nos encontremos. Consumo Cereales 2014 2015 Producción cortes 237 203 Electricidad (MWh) 359,8 357,5 Gasoil C (MWh) 711,8 435,1 Gasoil (MWh) 293,2 310,0 Índice consumo global (MWh/maq) 5,8 5,4 Índice eléctrico (MWh/maq) 1,5 1,8 Índice gasoil C (MWh/maq) 3,0 2,1 Índice gasoil (MWh/maq) 1,2 1,5 Tabla 4.5 Índices de consumo característicos de la producción para de cereales de los dos últimos años 48 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola relación a la longitud y el ancho de estas.  Velocidad variable de la cinta. Dependiendo del tipo de pieza que se desee tratar, necesitará un mayor o menor tiempo en el horno, por lo que la velocidad de la cinta que las transporta a lo largo del horno debe ser variable.  Modo automático. Modo mediante el cual el sistema reconoce la pieza que esta siendo transportada y responda según las caracteristicas del sistema (velocidad y tamaño).  Modo manual. El operario pueda realizar la apertura y el cierre de las puertas y variar la velocidad de la cinta si ve que es necesario para el proceso.  Modo de emergencia. Modo mediante el cual el sistema quedará totalmente deshabilitado para su reparación debido a un fallo del sistema. Este modo se activará con un botón de emergencia que habrá distribuidos a lo largo del proceso por la nave. Para realizar la automatización de este proceso se va a realizar la simulación con el sistema de desarrollo de controladores CoDeSys. 5.1.3.1 Elementos para la visualización en CoDeSys Para poder realizar la simulación del control del horno de la cadena de pintura en CoDeSys lo primero es diferenciar los distintos elementos.  Actuadores. Como actuadores tendremos todos los botones que al pulsar se realiza una acción en el proceso. Dentro de este grupo se encuentan: - Pulsador de encendido del horno (HORNO) - Distintas velocidades de la cadena (VEL 1 y VEL 2) - Inicio del proceso (START) - Distintas tipologías de piezas (PIEZA 1, PIEZA 2 y PIEZA 3) - Apertura y cierre de las puertas de entrada y de salida (ABRIR ENTRADA, ABRIR SALIDA, CERRAR ENTRADA y CERRAR SALIDA) - Botón de cambio de modo de manual a automático y viceversa (AUTO 1/MANUAL 0) - Botón de parada de emergencia (EMERGENCIA)  Sensores. Son aquellos que tras detectan un suceso y a través de ellos el proceso actúa en consecuencia. Los sensores con lo que cuenta este programa son: - Sensor de detección de pieza (S1) - Sensor de lectura de pieza para apertura de puertas (S2) - Sensor de apertura de puertas de entrada y salida (AP) - Sensor de finalización de recorrido (S3)  HMI. Interacción entre el humano y la máquina. En esta simulación contamos con: - Manual. Botonera para la operación en modo manual. - Automático. Botonera para la operación en modo automático. - Modos. Botón para el cambio de manual a automático. 49 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola - Emergencia. Parada del proceso.  Simulación. En la simulación el programa leerá la pieza seleccionada (PIEZA 1, PIEZA 2 o PIEZA 3) así como la velocidad a la que esta se esta moviendo (VEL 1 o VEL 2) y consecuentemente se producirá la apertura y cierre de las puertas en el tiempo óptimo para que estas estén abiertas el mínimo tiempo posible, produciéndose así las minimas perdidas en el proceso. 5.1.3.2 Programación de la visualización Para programar la visualización del control de la apertura de las puertas se ha recurrido a dividirla en varios bloques básicos de programación, denominados POUs (Program Organization Unit). Por una parte se encuentra el movimiento de la pieza a lo largo del horno de polimerizado (VISU 1) y por otra la apertura y cierre de las puertas (PUERTAS) Ambos programas se han realizado en el lenguaje de programación en ST. Para poder elegir la pieza y la velocidad a la que se quiere que se desplace se insertan unos botones en la visualización. Para ello se crea una nueva POU que enlace los botones de la visualización con el movimiento de las piezas y su velocidad. Este nuevo bloque de programación se denomina MANUAL y se realiza en lenguaje LD. Figura 5.2 Ejemplo de la POU PUERTAS 50 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola 5.1.3.3 Simulación del control de la apertura y cierre Para implementar el control de la apertura de las puertas se realizará con temporizadores TON. En estos temporizadores la salida se pone a TRUE cuando ha transcurrido un tiempo prefijado dado, que se proporciona en la entrada. En este caso el tiempo prefijado en el que la salida se activa es una variable, y depende del tipo de pieza y la velocidad que esta lleve. Por lo tanto, la salida depende de una entrada variable. Para este control se ha creado una POU denominada CONTROL la cual a través de los actuadores creados y la lectura de las variables de entrada a los temporizadores activa la apertura y el cierre de las puertas de enetrada y salida. Figura 5.3 Ejemplo de la POU MANUAL 51 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola La lectura de las variables de entrada a los temporizadores se realiza cuando se selecciona en la botonera una de las combinaciones de tipo de pieza y velocidad de la misma que se han expuesto con anterioridad. Las variables creadas para la implementación de los temporizadores son las siguientes:  T_AE: Tiempo de apertura de la puerta de entrada.  T_CE: Tiempo de cierre de la puerta de entrada.  T_AS: Tiempo de apertura de la salida.  T_CS: Tiempo del cierre de la salida. Estas variables toman su valor en la POU VISU1 como se muestra en la siguiente imagen: Figura 5.4 Ejemplo de la POU CONTROL 52 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola 5.1.3.4 Modos de operación Para tener un control total sobre el proceso de automatización del horno de polimerizado se necesita la implantación de los distintos modos de operación.  Modo automático. Es el modo normal de operación de la apertura y cierre de las puertas del horno. En este se produce la lectura de las dimensiones de la pieza, así como su velocidad. Con estos datos de entrada se optimiza la apertura y cierre de las puertas, tanto de entrada como de salida de la pieza.  Modo manual. Este modo de operación es para casos especiales en los que las piezas necesiten un tiempo en el horno distinto a las piezas normales. Para estos casos, la apertura y cierre de las puertas no están automatizadas, si no que se realizan de manera manual por el operario mediante su botonera.  Modo emergencia. Se activa con un pulsador de emergencia situado en diversas zonas del proceso de la cadena de pintura. Cuando este se active el proceso queda automáticamente parado. Por tanto contamos con tres modos distintos de operación, los cuales tienen que estar claramente diferenciados en el panel de operaciones de la instalación. Los dos modos principales de operación son el modo manual y el automático. Cada uno de ellos cuenta con su propia botonera de control. La botonera del modo automático cuenta únicamente con los elementos necesarios para la elección de un tipo de pieza y su velocidad. Figura 5.5 Ejemplo de la lectura de variables para los temporizadores de la POU VISU1 53 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola En ella se selecciona una velocidad y un tipo de pieza y con ello se podrá realizar la simulación. Por otro lado tenemos la botonera del modo manual. Esta cuenta con los mismos elementos que la botonera auntomática, pero ahora se incluyen botones de control de apertura y cierre de las puertas de entrada y salida de las piezas. Figura 5.6 Botonera del control automático Figura 5.7 Botonera del control manual 54 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Para poder actuar sobre alguna de las dos botoneras tenemos que tenerlas activadas. Para ello se incluye un botón que activa una u otra, dejando inhabilitada la opuesta. Cuando el botón se encuentre pulsado estará activo el modo automático (botón en 1 booleano) quedando la botonera del modo manual desactivada. De la misma manera ocurre cuando el botón no está pulsado, donde se puede operar de manera manual y el modo automático queda inhabilitado. Por otra parte se encuentra el botón de emergencia. Este parará el proceso cuando se active, independientemente del modo en el que se encuentre el proceso y en que parte del mismo se encuentre la pieza. Para poder llevar acabo todo este proceso de cambio de un modo a otro se han creado en el programa de simulación distintas nuevas POUs. Mediante el programa MODOS se realiza la lectura del botón de paso de modo manual a automático, así como el botón de emergencia para la parada del sistema. Este programa se realiza en lenguaje de contactos (LD). Figura 5.8 Botón de activación de modos Figura 5.9 Botón de activación del modo de emergencia 55 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Por último se crea una POU que sea capaz de encadenar el paso de un modo de operación a otro. Para ello se crea un programa denominado MODO_NORMAL. Este se programa en lenguaje SFC ya que ayuda visualmente a entender cómo funciona el paso de un modo de operación a otro, así como las distintas opciones. Figura 5.10 Ejemplo de la POU MODOS 56 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Figura 5.11 Ejemplo de la POU MODO_NORMAL con el modo automático en ejecución. 57 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Con todo ello se consigue simular el proceso por completo y obtener la automatizacion de la apertura y cierre de las puertas del horno de polimerizado. 5.1.3.5 Análisis económico de la propuesta Para conocer la viabilidad económica de la propuesta se analizan los ahorros anuales producidos por esta mejora del proceso y se realiza un estudio de inversión y rentabilidad para la obtención de la tasa interna de retorno de la inversión (TIR) así como el pay-back de esta conociendo el ahorro anual y el coste de la inversión. El estudio de los ahorros anuales producidos por este proyecto son complicados de cuantificar, ya que las pérdidas que se producen actualmente son muy variables y dependen de la rapidez y agilidad del operario a la hora de abrir y cerrar las puertas del horno de la manera más eficaz posible, así como de las veces que se produzcan fallos en la operación, tales como que la pieza rompa la puerta por no haberla abierto a tiempo. Realizando entrevistas con los operarios y visualizando la operación durante las visitas se estima un ahorro de entorno al 15% del consumo actual en el horno de polimerizado. Como este supone el 60% del consumo anual de gasoil calefacción, se obtiene un ahorro de: Para cuantificar el coste de la inversión necesaria se han tenido en cuenta tanto los costes de instrumentación como del proyecto de ingenieria. Figura 5.12 Ejemplo de la simulación de la apertura y cierre con el programa CoDeSys 64 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Del área del intercambiador se saca la longitud de los tubos: 5.2.3 Analisis económico de la propuesta Para conocer la viabilidad económica de la propuesta se analizan los ahorros anuales producidos por esta mejora del proceso y se realiza un estudio de inversión y rentabilidad para la obtención de la tasa interna de retorno de la inversión (TIR) así como el pay-back de esta conociendo el ahorro anual y el coste de la inversión. El coste de la inversión a realizar para la implantación de esta propuesta se extrae de las tablas de precios de ESDU, la cual se puede observar en el anexo 4. De ella se obtiene que el coste por es de 4,12 libras. Tambien hay que añadir los costes de ingenieria e instalación. Con todo, el coste total del proyecto, pasado el coste a euros se situa entorno a los 10.000 €. El ahorro conseguido con el proyecto se produce reduciendo el consumo de gasoil calefacción en un 13,7%, ya que este es el porcentaje del consumo de la cadena de pintura que se cubre para el lavado con químicos. Como el consumo anual en gasoil calefacción es de 88598 litros (año 2015) Analizando la inversión a realizar y la rentabilidad de la misma se obtiene:  Inversión del proyecto: 10.000 €  Ahorro anual: 9825 €  Pay-back: 1 año Al tener un Pay-back menor al año, la propuesta de mejora de la eficiencia es altamente rentable. (5-10) 65 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola 5.3 Cambio de combustible en la cadena de pintura del gasoil actual a gas propano Con este proyecto se consigue mejorar las instalaciones de la empresa auditada con un cambio del combustible empleado en estas, proponiendo dejar de consumir gasoil para consumir gas propano, lo que conlleva una mejora del rendimiento del proceso, así como la reducción de gases contaminantes a la atmósfera. Esto lleva a un doble ahorro, ya que la mejora del rendimiento provoca una disminución de la demanda de combustible y con la reducción de los gases contaminantes a la atmósfera se consiguen acortar los impuestos por emisión de CO2. 5.3.1 Ventajas del consumo de gas propano frente al gasoil Se propone el cambio de gasoil a propano debido a que conlleva una serie de ventajas que son muy favorables para la empresa.  Grandes consumidores. En grandes consumidores a partir de 10.000 de gasóleo, el gas propano es más económico y eficiente que el gasóleo. La empresa auditada consume actualmente unos 90.000 litros de gasoil anuales, por lo que el cambio de combustible les será favorable.  Los costes de mantenimiento asociados a los equipos consumidores de gas propano son alrededor de un 10% menor que los del gasóleo.  El poder calorífico del gas propano es un 33% superior al del gasóleo.  Desde el punto de vista medioambiental, se produce una reducción notable de los elementos contaminantes, como se puede observar en la siguiente comparativa (datos expresados en mg/m3) EMISIONES COMBUSTIBLE LÍQUIDO COMBUSTIBLE GAS Óxidos de azufre 350 5-100 Óxidos de nitrógeno 280-450 70-150 Dióxidos de carbono 3,2-3,3 2,6-3 Monóxidos de carbono 20-100 20-80 Metales 5-10 0 Tabla 5.2 Comparación de emisiones de los combustibles líquidos y gaseosos 66 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola  A partir de este año 2016, se pagan más impuestos en base al nivel de contaminacion que emita una industria, pagando más cuanto menos eficiente sea el combustible.  Según los identificativos con letras en base a la eficiencia energética de la instalación, se considera el gas propano como A mientras que el gasóleo se indentifica con la letra C o D. Por todo ello se concluye que un cambio en el combustible empleado en las isntalaciones es muy favorable para la empresa auditada. 5.3.2 Análisis económico de la propuesta Para realizar el análisis económico de la propuesta de cambio de combustible se realiza un estudio comparativo de los costes energéticos. En este estudio se comparan los dos combustibles analizando: - Poderes caloríficos - Rendimiento térmico de la combustión - Consumos anuales - Costes anuales - Reducción de contaminantes Poderes caloríficos El poder calorífico superior del propano es muy superior al del gasoil C, por lo que la reducción en el cosumo de combustible es muy notable, ya que para una misma demanda en el proceso, será necesaria una menor cantidad consumo de propano para cubrirla que de gasoil calefacción. Rendimiento térmico de la combustión En el caso del rendimiento de la combustión también se puede observar cómo el rendimiento con propano es mayor que el rendimiento del gasoil C (en condiciones normales de 25 ºC y 1 atm) COMBUSTIBLE PCI (kcal/kg) Gasoil C 8700 Propano 11082 COMBUSTIBLE RENDIMIENTO (%) Gasoil C 80 Propano 85 Tabla 5.3 Comparación de los poderes caloríficos inferiores de ambos combustibles. Fuente: Ministerio de Industria y Energía Tabla 5.4 Comparación de los rendimientos con los dos combustibles estudiados 67 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Consumos anuales El consumo anual de gasoil C en las instalaciones se situa en 88.598 litros (2015). Con este dato se calcula el consumo de propano equivalente al mismo año conocidos los datos anteriormente expuesto de la diferencia entre los poderes caloríficos de uno y otro conmbustible, así como el rendimiento térmico de cada uno de ellos. Se tiene por tanto que el consumo equivalente de propano es: Por lo que el consumo equivalente de propano anual es de 65.463 litros Costes anuales Para obtener los costes anuales de la comparación de los combustibles primero se obtienen los costes unitarios de cada uno de ellos. En el caso del propano el coste se sitúa en 0,72 €/kg (precio más desfavorable del BOE) mientras que el coste del gasoil es muy variable, por lo que se utiliza para la comparación el coste más bajo de venta a la empresa auditada, que en este caso es de 0,6 €/l Con este coste unitario y el consumo anual expuesto anteriormente ya se puede realizar la comparación de los costes anuales con cada uno de los combustibles, incluyendo una reducción en los costes de mantenimiento del 10% del propano frente al gasoil Con lo que el ahorro anual en costes de combustible es de 10.739 €. Reducción de contaminantes A este ahorro debido a la diferencia del consumo de combustibles y su coste hay que añadir el ahorro anual debido a la reducción de contaminantes a la atmósfera. Existe un impuesto por emisiones de CO2 por tonelada de combustible. Las emisiones de CO2 a la atmósfera por kWh de gasoil C es de un 0,34 kg de CO2 por kg de gasoil, mientras que en el caso del propano es de 0,2 kg por de propano. Con el coste del impuesto de emisiones de 20€ la tonelada de emisión de CO2 se tiene: COMBUSTIBLE COSTE ANUAL (€) Gasoil C 53159 Propano 42420 Tabla 5.5 Comparación de los costes anuales con cada uno de los combustibles 68 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Se consigue un ahorro en emisiones de CO2 de 120 toneladas al año, lo que equivale a plantar 180 árboles. Por tanto el ahorro anual es la suma del ahorro conseguido con la siferencia de costes de los combustibles (10.739€) y la reduccion de las emisiones (2.400€), por lo que el ahorro anual total se situa en 13.138 € La inversión necesaria para la realización de este proyecto se ha estimado teniendo en cuenta el precio del cambio de los quemadores, así como los costes de instalación. Con las características de la cadena de pintura el precio se situa en torno a 50.000 € (presupuesto esimado realizado a la empresa para una propuesta de cambio decombustible por parte de una empresa gasista) Analizando la inversión a realizar y la rentabilidad de la misma, se obtiene:  Inversión del proyecto: 50.000 €  Ahorro anual: 13.138 €  Pay-back: 4 años Esta propuesta tiene un periodo de retorno más elevado que las anteriores, pero sigue siendo muy favorable ya que COMBUSTIBLE kg CO2/ kg combustible toneladas de CO2/año Coste emisiones (€) Gasoil C 0,34 301 6013 Propano 0,2 181 3614 AHORRO EMISIONES 2399 Tabla 5.6 Ahorro producido con la reducción de contaminantes 69 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola 70 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola CONCLUSIONES on el estudio de la situación de la empresa en el momento actual y sus características del proceso se han propuesto una serie de proyectos de mejora de la eficiencia, los cuales tienen una mayor rentabilida para la empresa. Existia la posibilidad de realizar otros proyectos de mejora pero estos fueron descartados debido a su poca rentabilidad y falta de oportunidades de mejora considerables, muchos de ellos pertenecientes a la parte del consumo eléctrico de las instalaciones. Algunos de los que se han descartado se propusieron en la reunión inicial con el director. Estas son los proyectos de mejora descartados: - Cambio de transformador. Se propuso el cambio del transformador actual por uno de alta eficiencia, pero el actual se había sido reemplazado en 2009, por lo que debido a la elevada vida útil de los transformadores, este proyecto no era viable. - Cambio de motores. Realizar un estudio de eficiencia a los motores presentes en las instalaciones, pero estos no podian ser cambiados ya que estaban dentro de la maquinaria, por lo que un cambio de motor implicaba el cambio de la máquina en su conjunto, por lo que se descartó esta medida. Existian algunos motores de muy poca potencia con posibilidad de cambiar pero su consumo era muy bajo para que existiera un ahorro considerable y fuera rentable. - Estudio de cambio de tarifa. Con respecto a este proyecto había un gran interés en su realización porque se preveía un ahorro potencial importante. Se propuso en la entrevista inicial con el director un cambio a pool pero no producía un ahorro, ya que al ser una empresa de alto consumo eléctrico, la tarifa actual contenía un descuento que la propuesta de cambio no producía ahorros. - Cubierta fotovoltaica. Para la reducción de la potencia contratada se propuso la colocación de paneles fotovoltaicos en la cubierta, pero su elevado coste de implantación y la negativa del director a incluir mejoras con un periodo de retorno muy elevado hicieron este proyecto irrealizable. Con todo esto finalmente se proponen tres mejoras en las instalaciones, todas pertenecientes a la parte térmica, la cual, como es habitual en la industria, suelen estar bastante más descuidadas y existen mayores oportunidades de ahorro. Con ellas se producen ahorros anuales totales muy importantes (30.000 €) y cuyos periodos de retorno son muy bajos, por lo que la realización de las propuestas es muy asequible y favorecedora para la empresa. C 71 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola BIBLIOGRAFÍA 1. Agencia Andaluza de la Energía.Metodología para la elaboración de auditorías energéticas en la industria, Sevilla. 2. Canadian Industry and Office of Energy Efficiency of Natural Resources. Energy Savings Toolbox. An Energy audit Manual and Tool, Canada. 3. Consejeria de Economía y Hacienda. Procedimiento de auditorías energéticas en el sector industrial de la comunidad de Madrid, Comunidad de Madrid. 4. Velazquez Alonso, D. 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Fuente: Moresil S.L 80 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Estudio térmico realizado en 2012. Fuente: Moresil S.L. 81 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Estudio térmico realizado en 2015. Fuente: Moresil S.L 82 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Anexo 4 Correlación 27. Fuente: Tablas y Gráficas Tecnología Energética 83 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Tipología de tubos. Fuente: Tablas y Gráficas Tecnología Energética 84 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Propiedades del agua. Fuente: Tablas y Gráficas Tecnología Energética 85 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Gráfica para el cálculo del factor corrector. Fuente: Tablas y Gráficas Tecnología Energética 86 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola Coste del intercambiador según tipología de fluidos. Fuente: Tablas y Gráficas Tecnología Energética 87 Auditoría energética y propuestas de mejora de la eficiencia en una empresa de maquinaria agrícola