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Prólogo El siguiente libro es un material de trabajo desarrollado en conjunto con el Área de Ingeniería de los Procesos de Fabricación del Departamento de Ingeniería de Diseño y Fabricación de la Universidad de Zaragoza y cuyo objetivo es la introducción a la Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador (GMAO) a los estudiantes cursantes de la asignatura de mantenimiento industrial impartida por la Universidad de Zaragoza. El programa utilizado para tal efecto es GIM, un software integral de mantenimiento creado por la empresa TCMAN y el cual se usará para la realización de las prácticas de la asignatura. El propósito de este manual es que sirva como guía para los alumnos y les sirva para conocer como se debería implantar un sistema de gestión de mantenimiento en una empresa real. Por ello el libro se ha creado de forma clara y directa y siguiendo el patrón natural para una implantación en un ambiente real. La guía se ha realizado tomando como base la propia universidad, usando así su estructura y maquinaria real aprovechando su histórico de averías y mantenimientos realizados creando así un escenario más cercano y conocido para los alumnos mejorando así el aprendizaje. Se explica detalladamente cómo realizar la gestión del mantenimiento correctivo, preventivo y conductivo, desde su creación hasta el cierre de la orden de trabajo al igual que la planificación de las tareas de preventivo y conductivo, y lo que es más importante, cómo interpretar toda esa información almacenada en el sistema y el modo de hacer uso de ella puesto que servirá como punto fundamental de referencia para el responsable de mantenimiento a la hora de tomar las decisiones correctas y elaborar planes de acción como la creación de mantenimientos preventivos y conductivos para aquellos equipos donde el índice de averías repetitivas lo haga aconsejable, apoyándose para ello sobre datos fiables y reales, y no en la mera intuición. El objetivo final de esta guía no es convertir al alumno en un experto de software de mantenimiento, sino mostrarle una tecnología en auge y que es fundamental para el devenir de cualquier empresa. Introducción Capítulo I - 1 1.- Introducción 1.1.- Implantación de un sistema GMAO El sistema GIM es un software de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO) cuya función es realizar una Gestión y Organización sobre todas las acciones de mantenimiento que se desarrollen en la industria, tanto correctivos como conductivos y preventivos. GIM se hace cargo de toda la gestión de incidencias creando OT y planificando los recursos humanos tanto propios como externos y determinará los repuestos necesarios creando las modificaciones apropiadas en los almacenes e incluso hacer pedidos a proveedores agilizando pedidos y facturas. Con él se podrá realizar prioridades en las distintas tareas pudiéndose evaluar y planificar de una forma rápida y objetiva optimizando así los recursos realizándose con el mínimo coste posible y teniéndose conocimiento sobre cuánto costará teniendo datos reales. Lo que se pretende es una organización y planificación de todas las acciones y recursos utilizados pudiendo realizar una trazabilidad con la calidad que esto aporta y pudiéndose optimizar los recursos minimizando así los costes creando unas prioridades tomadas desde la mayor productividad posible. Introducción de datos Capítulo II - 1 2.- Introducción de datos 2.1.- Introducción La introducción de datos en el programa es una labor costosa y vital a la hora de implementar correctamente cualquier sistema GMAO y su éxito radicará en lo eficiente que se haya realizado esta labor. En este capítulo se mostrará de forma detallada los pasos a seguir desde la creación de la empresa hasta la planificación de los mantenimientos predictivos para poder realizar con éxito esta tarea. 2.2.- Pasos a seguir 1. Nombre de la empresa 2. Elaboración del árbol departamental 3. Creación de los ESM 4. Elaboración del árbol funcional 5. Las variables de los ESM • Contadores U.M • Servicios • Combustibles • Búsqueda de ESM 6. Creación de componentes 7. Operarios/Empresa Introducción de datos Capítulo II - 2 • Categorías • Grupos de trabajo • Tarifas • Turnos • Operarios • Empresa 8. Variables de mantenimiento • Causa de los fallos • Estados E.S.M • Intervenciones • Prioridades • Razones de O.T detenidas • Estados O.T 9. Tipos de recambio 10. Almacén • Almacenes • Almacén por referencia, Descripción, Localización, Tipo de Recambio, Intercambiabilidad • Entrada directa de material en Almacén • Regulación de Almacén • Albaranes de entrada de material sin nº de factura • Entradas (albaranes entrada de material) • Pedidos Introducción de datos Capítulo II - 3 El menú de GIM se presenta con una barra de configuración en la cual se puede encontrar las herramientas que se usarán para poder crear y modificar los mantenimientos, máquinas, ESM, árbol departamental y funcional, operarios, proveedores, empresa, recambios, almacenes o el calendario laboral, mientras que los iconos de abajo serán accesos rápidos a todas estas funciones siempre que se necesite algún tipo de información de ellas. Figura 1: Ventana principal de GIM 2.3.- Creación de la empresa El primer paso a dar es la introducción del nombre de la empresa puesto que será un dato que aparecerá en todos nuestros informes. Para introducirlo habrá que dirigirse a MENÚ CONFIGURACIÓN NOMBRE DE LA EMPRESA Introducción de datos Capítulo II - 4 Figura 2: Secuencia a seguir para la introducción del nombre de la empresa. Aparecerá la nueva ventana en la cual introduciremos el nombre Figura 3: Ventana de introducción del nombre de la empresa 2.4.- Árbol departamental El árbol departamental muestra como está organizada la empresa. El árbol constará de los principales departamentos en los cuales crecerán ramificaciones en las que ubicaremos los ESM’s. Un árbol muy extenso y complejo no asegura el éxito por lo que se recomienda un árbol lo más claro posible puesto que lo que se busca es practicidad y rapidez a la hora de poder encontrar aquello que se necesite. Para la creación del árbol se síguela siguiente dirección MENÚ CONFIGURACIÓN    ÁRBOLES    ÁRBOL DEPARTAMENTAL Introducción de datos Capítulo II - 5 Figura 4: Secuencia a seguir para comenzar a introducir el árbol departamental. Al no tener creado ninguno aparecerá la siguiente ventana a la cual se deberá pulsar SÍ Figura 5: Mensaje de confirmación Posteriormente aparecerá la siguiente ventana en la cual se escribirá el nombre de una de las ramas principales. Figura 6: Ventana de edición de rama del árbol departamental. Introducción de datos Capítulo II - 6 En el hueco cuyo nombre tiene “Número de caracteres acumulados” sirve para indicar al programa cuantos caracteres se desea que recoja para ir creando la estructura. Como consejo se recomienda 3 y los cuales se escribirán en el comienzo del nombre de la rama, tal y como se muestra en la imagen. A partir de ahora para poder crear una nueva rama se deberá pulsar el botón derecho del ratón sobre el árbol departamental y escoger la opción de AÑADIR Figura 7: Secuencia de creación de rama principal Para la creación de las distintas ramificaciones se deberá realizar el mismo procedimiento sólo que habrá que colocarse encima de la rama donde se quiera crear la ramificación. Al final del proceso se conseguirá una estructura como la mostrada a continuación. Figura 8: Ventana del árbol departamental Introducción de datos Capítulo II - 7 Para poder guardar los cambios se deberá pulsar con el botón derecho del ratón y seleccionar CERRAR Figura 9: Secuencia de guardado Entonces aparecerá la siguiente pantalla a la cual habrá que pulsar SÍ Figura 10: Ventana de confirmación Se ha tomado como ejemplo la estructura del taller de la universidad del Torres Quevedo quedando como se muestra en la imagen anterior. Para ir desglosando las ramas y poder ver las ramificaciones hay que pulsar con el ratón el icono y para esconderlos de nuevo habra que pulsar el icono 2.5.- Creación de los E.S.M Una vez creado el árbol departamental se procederá a incorporar los ESM (elemento susceptible de mantenimiento). Estos elementos son los propicios a los que se tendrá que realizar los futuros mantenimientos y por ello deben estar controlados por lo que se les programará unos mantenimientos preventivos y conductivos para que sus incidencias sean las menos posible y estén detallados mediante una ficha, ya que se necesitará información de ellas para tener repuestos en caso de rotura. Introducción de datos Capítulo II - 14 Para crearlos se deberá seguir los siguientes pasos: MENÚ CONFIGURACIÓN    E.S.M    CONTADORES U.M Figura 24: Creación de contador U.M Al finalizar se mostrarán todos los contadores U.M creados como en la siguiente imagen. Figura 25: Listado de los contadores de U.M Cada vez que queramos añadir uno simplemente hay que pulsar el botón AÑADIR Introducción de datos Capítulo II - 15 2.7.2.- Servicios El servicio representa la funcionalidad de los equipos, tanto de los ESM’s como de los componentes en nuestra empresa. La creación de dicha lista se realizará mediante MENU CONFIGURACIÓN    E.S.M    SERVICIOS Como siempre cada vez que se crea por primera vez saldrá el mismo mensaje al cual se deberá pulsar SÍ Figura 26: Mensaje de confirmación Tras esto GIM mostrará la ventana de creación del servicio Figura 27: Ventana de creación del servicio Introducción de datos Capítulo II - 16 Al finalizar debe quedar parecido a lo mostrado en la imagen. Figura 28: Listado de los tipos de servicio 2.7.3.- Combustibles Puesto que los combustibles es una materia prima indispensable en todas las empresas y el cual supone un alto gasto es importante mantener un buen control de este dato. Para llegar a esta opción se deberán seguir estos pasos: MENU CONFIGURACIÓN    E.S.M    COMBUSTIBLES Si no hay creado ningún tipo de combustible aparecerá la siguiente imagen en la cual se deberá seleccionar la opción SÍ Figura 29: Ventana de confirmación Introducción de datos Capítulo II - 17 En la ventana siguiente se deberá introducir el tipo de combustible y el coste que supone su adquisición Figura 30: Creación de tipo de combustible Al finalizar se obtendrá una imagen como esta Figura 31: Listado de combustibles 2.7.4.- Búsqueda de los ESM Para buscar los ESM se dispone de dos tipos de selección: 1. Selección múltiple 2. Selección gráfica. Si se quiere realizar una selección múltiple se podrá seguir dos caminos, pulsando el botón O mediante la dirección: MENU CONFIGURACIÓN    E.S.M    SELECCIÓN MÚLTIPLE Introducción de datos Capítulo II - 18 Figura 32: Secuencia para una búsqueda de selección múltiple Tras esto, GIM muestra la siguiente ventana Figura 33: Ventana de búsqueda de selección múltiple Tal como se ve en la imagen se dispone de varias opciones para realizar un filtro en la búsqueda en función de la matrícula, número o modelo. En caso de que seberse con seguridad ninguna de éstas se puede realizar una búsqueda desde el árbol departamental. Introducción de datos Capítulo II - 19 Figura 34: Búsqueda múltiple mediante árbol departamental En caso de no saberse en qué sección de la fábrica se puede encontrar puede realizarse una búsqueda en función del componente que sea. Tras esto se mostrará la lista de los distintos tipos de componente. . Figura 35: Búsqueda múltiple mediante árbol funcional Introducción de datos Capítulo II - 20 Otra opción es marcar únicamente en función del servicio que preste el ESM que se quiere buscar. Aquí podrá marcarse que busque en más de una opción. El programa da la opción de marcar Sólo Inactivos con lo cual podría encontrarse fácilmente aquellos ESM o componentes que actualmente están fuera de servicio o parados. Al finalizar el programa mostrará una pantalla con los ESM que cumplen el filtro creado anteriormente Figura 36: Ventana de resultado en búsqueda por selección múltiple Mediante una búsqueda de selección gráfica los ESM se encuentran a través de los árboles departamental y funcional. La primera opción es usar el árbol departamental, para ello se deberá seguir la siguiente dirección: MENU CONFIGURACIÓN    E.S.M    SELECCIÓN GRÁFICA DE ESM    DEPARTAMENTAL Figura 37: Secuencia para búsqueda de selección gráfica por árbol departamental Tras esto se desplegará el árbol departamental donde se podrá navegar y seleccionar la zona donde está el ESM buscado. Introducción de datos Capítulo II - 21 Figura 38: Búsqueda por selección gráfica mediante el árbol departamental La otra opción de búsqueda de selección gráfica es haciendo uso del árbol departamental. Para ello se deberá seguir la siguiente dirección: MENU CONFIGURACIÓN    E.S.M    SELECCIÓN GRÁFICA DE ESM    SELECCIÓN FUNCIONAL DE ESM Figura 39: Secuencia para búsqueda de selección gráfica por árbol funcional Mediante esta opción se busca el E.S.M mediante la función que desempeña Figura 40: Búsqueda por selección gráfica mediante árbol funcional Introducción de datos Capítulo II - 22 2.8.- Creación de componentes Los ESM pueden dividirse en partes más pequeñas que son las que se denominan componentes. Los componentes a introducir deberán ser los más relevantes y los más propicios a averías pues serán estos los que deberán tener más atención si se quiere tener un buen funcionamiento de las máquinas. Para crear componentes se deberá ir a un ESM en el árbol departamental y de ahí pinchar el botón Comp. Figura 41: Creación de componente Posteriormente se mostrará la ficha del componente que deberemos rellenar. Figura 42: Ficha de componente Introducción de datos Capítulo II - 23 Al finalizar se deberá disponer de una lista como la que muestra la siguiente imagen: Figura 43: Lista de componentes Como siempre, para crear más componente sólo hay que pulsar el botón AÑADIR Cabe destacar que en el árbol departamental aquellas máquinas que tienen creado algún componente tienen una marca al lado de su nombre como la siguiente Figura 44: Árbol departamental junto con los componentes Introducción de datos Capítulo II - 30 Posteriormente se mostrará la ficha del operario que se deberá rellenar. En la siguiente imagen se muestra un ejemplo de cómo quedaría una vez completada. Figura 57: Ficha de operario Dentro de la ficha se podrá poner el código que identificará al operario, sus datos personales tales como: DNI, nombre, apellidos, teléfono y dirección. También se le asignará su cargo y sus distintas tarifas y el grupo al que pertenecerá en caso de no haber seleccionado ninguna opción anteriormente. También se indicará la cantidad de minutos que trabaja al día el operario y una pestaña en caso de que el operario esté de baja. Una vez creada la ficha del operario se obtendrá la siguiente ventana Figura 58: Listado de operario Introducción de datos Capítulo II - 31 En ella como se podrá observar en la foto hay varias opciones: • EDITAR: con ella se podrá modificar las fichas de los distintos operarios. • AÑADIR: con dicha opción se podrá añadir más fichas de operarios. • BORRAR: mediante esta opción se podrá eliminar las fichas de los operarios. • IMPRIMIR: con ella se podrá imprimir en papel los distintos operarios de la empresa. • CALENDARIO: con esta opción se creará el calendario laboral de los distintos operarios. Figura 59: Selección de mes y año Si no se tiene ninguna planificación previa creada GIM avisará de que se creará un calendario por defecto para el operario en el que los sábados y domingos son festivos y los demás días de la semana estarán compuestos de 8 horas de trabajo. Figura 60: Calendario Introducción de datos Capítulo II - 32 • GR. PANT: Gracias él se podrá comprobar las cargas de trabajo de los operarios de las acciones realizadas y en curso que tienen a su cargo. Figura 61: Selección de búsqueda Figura 62: Gráfica de carga de trabajo total del operario en mantenimiento durante un mes GR. IMP: En él se muestra lo mismo que en el GR. PANT sólo que desde esta opción se realizará la impresión de dicho informe. P. TRAB: En esta opción se creará un parte de trabajo. Primeramente se mostrará la fecha en la cual se realizará dicho parte Figura 63: Selección de fecha para parte de trabajo Introducción de datos Capítulo II - 33 Al pulsar el botón se abrirá el calendario para poder escoger cualquier otra fecha, ya que por defecto se mostrará la fecha en que se esté cuando se seleccione la opción de crear el parte de trabajo Figura 64: Selección de fecha para parte de trabajo Posteriormente se mostrará la ventana en la cual se seleccionarán las distintas opciones que se vean oportunas. Figura 65: Asignación de tarea Para seleccionar la OT que se le asignará se deberá pulsar el botón que se encuentra al lado de las O.T mostrándose las O.T que estén abiertas. • MATERIAL: En esta opción se podrá asignar cualquier material al operario que se crea conveniente. Primeramente se podrá decidir si entregar el material o poder ver la lista de materiales entregados al operario ya anteriormente. Introducción de datos Capítulo II - 34 Figura 66: Entrega de material al operario Primero se selecciona la entrega de material a lo cual pedirá que se seleccione la fecha Figura 67: Selección de fecha Posteriormente GIM mostrará la siguiente ventana Figura 68: Selección de material En dicha ventana seleccionaremos el botón el cual nos redirigirá a una lista de mantenimientos en curso. Introducción de datos Capítulo II - 35 Figura 69: Mantenimientos libres para asignar al operario Se selecciona aquel que se desee quedando así asignada una O.T al operario. Posteriormente se pulsa de nuevo el siguiente botón y se deberá seleccionar el almacén al cual se desea ir y así asignar el material que necesitará. Figura 70: Selección de almacén Como ejemplo se ha seleccionado un engrase por lo que nos dirigiremos al almacén de líquidos y grasas y seleccionamos la grasa para la maquinaria. Figura 71: Elección de material Introducción de datos Capítulo II - 36 Tras esto se podrá encontrar una ficha como la mostrada en la imagen. Figura 72: Lista de entregas de material de almacén a operario en cada tarea de mantenimiento La columna de la izquierda indica la O.T y la de la derecha indica el tipo de material que se le asigna. En caso de no tener stock de algunas de las piezas GIM avisará mediante un mensaje. Figura 73: Falta de stock Introducción de datos Capítulo II - 37 Para poder ver la lista de materiales entregados al operario se deberá seleccionar la opción indicada en la imagen: Figura 74: Selección de lista de materiales entregados a operario Con esta opción aparecerán todos los trabajos encargados a este operario en la franja de tiempo escogida. Figura 75: Elección de franja de tiempo Figura 76: Lista de materiales entregados a operario Desde este apartado se podrá cerrar los mantenimientos que vallan entregando los operarios. Introducción de datos Capítulo II - 38 2.9.6.- Empresas Es importante tener un control sobre las empresas con las que se tiene un contrato y saber cual es la función que desempeña cada una de ellas. Para ello existe este apartado en el cual divide a las empresas en dos grupos en función del objetivo de éstas: servicios o material. Para crearlas hay que seguir la siguiente dirección: MENÚ CONFIGURACIÓN    OPERARIOS/EMPRESA    EMPRESAS Lo primero que hace GIM es dar a elegir entre los distintos tipos de proveedores que se dispone: Figura 77: Elección de proveedor Posteriormente aparecerá la ficha del proveedor la cual se debe crear. Figura 78: Ficha de proveedor Introducción de datos Capítulo II - 39 Al final se dispondrá de una lista de proveedores Figura 79: Lista de proveedores Desde esta pantalla se podrá seleccionar cualquier proveedor y añadir a un operario, dicha opción es realmente útil cuando se requiere conocer la gente que la subcontrata usa para la empresa. También se podrá realizar pedidos y comprobar las compras que se han realizado. Otra opción es la de poder introducir material directamente al almacén. 2.10.- Variables de Mantenimiento En este apartado se crearán todas las variables que posteriormente se usarán para complementar las O.T y las fichas de mantenimiento tanto correctivas, preventivas y conductivas. Gracias a estas variables se podrán crear los mantenimientos de una forma mucho más rápidas y fáciles al tenerlas ya previamente creadas. La creación de variables de mantenimiento está siguiendo la siguiente dirección: MENÚ CONFIGURACIÓN    MANTENIMIENTOS Figura 80: Secuencia de configuración de variables de mantenimiento Introducción de datos Capítulo II - 46 2.11.- Tipos de recambio Para poder tener un control sobre las existencias que hay en toda empresa se deberá crear los tipos de recambios que se podrá tener y que se necesitan a la hora de realizar los mantenimientos pertinentes. Para llegar se deberá seguir la siguiente dirección: MENÚ CONFIGURACIÓN   ALMACÉN    TIPOS DE RECAMBIO Figura 94: Secuencia de tipos de recambio Figura 95: Introducción de tipos de recambio Al finalizar se obtendrá un árbol con los distintos recambios creados Introducción de datos Capítulo II - 47 Figura 96: Árbol de tipos de recambio Como se aprecia en la imagen la distribución es una forma de árbol al igual que el funcional o el departamental, gracias a ello se podrá organizar mejor la información. Como ejemplo los filtros se han dividido en función del ambiente en el que trabajen: aire o hidráulicos. 2.12.- Almacén Una vez se han creado los tipos de recambios que se podrán disponer en la empresa se deberá crear y organizar el almacén. El almacén es un pilar básico a la hora de tener una buena eficiencia y rapidez a la hora de realizar las tareas de mantenimiento puesto que así sabremos el qué y donde tenemos cualquier recambio, pieza u herramienta que se necesite. Así pues, una buena organización y control sobre el almacén será indispensable. El menú del almacén se encuentra en la siguiente dirección. MENÚ ALMACÉN Introducción de datos Capítulo II - 48 Figura 97: Secuencia del almacén 2.12.1.- Almacenes Primeramente se deberá crear los distintos almacenes con los que se dispone en la empresa o poner las distintas divisiones en la que se encuentra repartido y poder tener así los recambios más ordenados y fáciles de encontrar. La dirección a seguir será: MENÚ ALMACÉN    ALMACENES Figura 98: Creación de almacenes Al finalizar se obtendrá una lista de los distintos almacenes creados. Introducción de datos Capítulo II - 49 Figura 99: Lista de almacenes Como ejemplo se han creado tres tipos de almacenes. El de Líquidos y grasas tendrá la función de almacenar todos los productos líquidos y de grasas que tengamos para las máquinas, el de Metrología estará destinado a almacenar todos los repuestos de medida los cuales es importante tener cuidado en su almacenaje debido a que son productos que requieren precisión. Y para finalizar se ha creado el General en el cual se almacenarán todo tipo de recambios que no tengan cabida en los otros dos almacenes. 2.12.2.- Almacén por referencia, Descripción, Localización, Tipo de Recambio, Intercambiabilidad Desde este apartado se podrá crear los recambios que se usarán y donde se mostrarán la cantidad disponible y la ubicación. Para acceder se deberá ir a la siguiente dirección MENÚ ALMACÉN    ALMACENES    ALMACÉN POR REFERENCIA, DESCRIPCIÓN, LOCALIZACIÓN, TIPO DE RECAMBIO, ITERCAMBIABILIDAD También se podrá acceder pulsando al botón de la imagen Introducción de datos Capítulo II - 50 Figura 100: Elección de almacén Una vez elegido aparecerá la siguiente ventana la cual sirve para poder buscar el recambio necesitado Figura 101: Búsqueda de recambio Desde esta ficha se podrá buscar los recambios por su número de referencia o filtrar la búsqueda por una descripción de éste. También existe la posibilidad de hacer una búsqueda por proveedor o tipo de recambio. En el caso de no tener todavía creado ninguno se pulsará ACEPTAR sin rellenar ni marcar nada de la ficha, el programa avisará de que no hay ninguna referencia en el almacén y dará la posibilidad de crear una a lo cual se seleccionará SÍ. Introducción de datos Capítulo II - 51 Figura 102: Confirmación de creación de nueva referencia En la ficha de los repuestos se indicará la referencia que tendrá y la cual se recomienda que sea única para cada recambio. También se deberá rellenar una pequeña descripción que lo identifique. También es importante resaltar la localización del producto, como sugerencia se propone la siguiente la nomenclatura: ExCyAz siendo x la estantería “E”, y la columna “C” y z la altura “A” a la que está dicho repuesto. Se indicará también cual será el Lote mínimo y el máximo de nuestro producto. Este dato es importante calcularlo bien en función de la cantidad y de la frecuencia que se usa puesto que esto servirá para poder saber cuando y hasta donde debemos pedir material a nuestro proveedor y evitar el quedarnos sin existencias o con sobresaturación de éstas. La intercambiabilidad sirve para indicar el código de otro repuesto que puede ser sustituyente de éste en caso de que no haya existencias. Si se crea por primera vez o todavía no se ha introducido en la base de datos el repuesto en cuestión habrá que meterlo a mano, en caso contrario y de que ya exista se podrá pulsar el botón Códigos en el cual aparecerán todos los repuestos. Introducción de datos Capítulo II - 52 En la ficha también se podrá indicar la posible información o datos a tener en cuenta en la zona de Observaciones. Finalmente, en la parte inferior se indicará el/los proveedor/es que traen el material, con su referencia y precio. Aquí se muestra una foto de un ejemplo de cómo quedaría una ficha de repuesto creada. Figura 103: Ficha de repuesto en almacén Al finalizar se muestra un listado como el que aparece en la imagen. Figura 104: Listado de repuestos en almacén Introducción de datos Capítulo II - 53 En la imagen se muestran varios repuestos pertenecientes al almacén general creado. Como se puede comprobar en la imagen aparecen en colores distintivos. • Rojo: indica aquellos materiales que están sin stock en el almacén. • Verde: muestra los materiales que están por debajo del stock de seguridad. • Negro: son todos los materiales en un stock óptimo. 2.12.3.- Entrada directa de material en almacén Para crear entradas directas al almacén hay que seguir la siguiente dirección: MENÚ ALMACÉN    ENTRADA DIRECTA DE MATERIAL EN ALMACÉN También se realiza desde la propia ficha de repuesto y se hace pinchando en el botón que se encuentra en la parte de debajo de la ficha del repuesto Figura 105: Ventana de entrada de material Es importante rellenar adecuadamente la cantidad de material que se está introduciendo en el almacén para que el programa actualice los datos, al igual que el precio ya que GIM calculará el precio medio del producto. También es reseñable indicar quien es el proveedor. Introducción de datos Capítulo II - 54 2.12.4.- Regularización almacén En esta aplicación se realizarán entradas y/o salidas de material y creación de los motivos del porqué se ha realizado dicha operación. Esto viene muy bien cuando se realizan inventarios y se encuentra material obsoleto o si por el contrario se detecta un descuadre en negativo. Para ello iremos a la siguiente dirección: MENÚ ALMACÉN    REGULACIÓN ALMACÉN Figura 106: Ventana de regulación de almacén Se podrá buscar por referencias, descripciones o incluso por las localizaciones en las que se puede encontrar el repuesto buscado. Otra medida más fácil es la de filtrar las búsquedas por el tipo de recambio. En caso de ACEPTAR sin rellenar ninguna casilla se mostrarán los distintos almacenes disponibles para elegir sobre cual realizar la intervención. Tras esto aparecerá la siguiente ventana. Figura 107: Ventana de responsabilidad de la regularización Introducción de datos Capítulo II - 55 En ella se preguntará sobre la posibilidad de que la operación sea designada a un operario, en caso de seleccionar NO será el usuario actual quien realice dicha tarea. Tras esto se mostrará la lista de repuestos correspondientes al almacén donde se esté buscando teniendo que escoger uno y pulsar el siguiente botón Figura 108: Listado de repuesto en el almacén seleccionado En el ejemplo se selecciona la referencia G1 que corresponde al a rejilla agujereada de 1mm. Posteriormente aparecerá la siguiente ventana que la cual se deberá rellenar. Figura 109: Ventana de regularización de producto En ella se muestra el producto que se está regulando y en la cual se deberá introducir la nueva cantidad y la causa del cambio. Como ejemplo se va a regularizar cambiando su cantidad a 1 debido a que se han extraviado 3 por lo que el programa avisa de que es un cambio de -3. Introducción de datos Capítulo II - 62 Figura 122: Ventana de materiales a pedir Tras ACEPTAR el pedido se realizará a lo cual se regresará a la siguiente ventana donde se mostrará la lista de pedidos realizados. Figura 123: Lista de pedidos Apretando al botón IMPRIMIR se mostrará la hoja de pedido, la cual sería la que los proveedores recibirían. Figura 124: Hoja de pedido Introducción de datos Capítulo II - 63 Tras esto, una vez que el pedido está como correcto y válido para enviar al proveedor se deberá cambiar su estado a cursado, para ello primeramente se deberá buscar desde MENÚ ALMACÉN    PEDIDOS, y reducir la búsqueda señalando “CURSAR”  “SIN CURSAR”. Se seleccionará el pedido y en la hoja se modificará el estado a cursado seleccionando la pestaña correspondiente. Una vez el pedido es recepcionado se deberá buscar el pedido desde MENÚ ALMACÉN    PEDIDOS y filtrar la búsqueda por “COMPLETAR”  “SIN COMPLETAR”. Se selecciona el pedido abriéndose así su ficha, posteriormente se selecciona la pestaña de materiales que se encuentra arriba a la izq. de la hoja. Figura 125: Lista de materiales pedidos En dicha ventana se selecciona Entradas. Por defecto el programa le adjudica el número de cantidad recepcionada el mismo que el pedido pero puesto que siempre pueden ocurrir incidencias se podrá modificar el dato con el real recepcionado. Introducción de datos Capítulo II - 64 Figura 126: Ventana de recepción de mercancía En caso de que el pedido se recepcione por completo el programa avisará de que el pedido está completo dando la opción de cerrarlo. Figura 127: Ventana de confirmación para cerrar un pedido En caso de que la recepción del pedido sea menor a la pedida el programa no mostrará dicho mensaje y el pedido seguirá como incompleto mostrando la cantidad que falta por recepcionar. Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 1 3.- Gestión del mantenimiento Correctivo Éste es el tipo de mantenimiento más conocido comúnmente y utilizado, y aún así su uso está mal controlado y realizado en la mayoría de las empresas. Por mantenimiento correctivo se entiende como aquella tarea en la que sin planificación previa se realiza un mantenimiento, ya sea sustituyendo o reparando algún componente y corregir así una avería surgida de forma imprevista en alguno de los ESM creándose una orden de trabajo para mandar a un operario a repararla. 3.1.- Creación de tareas de correctivo Es muy común encontrarse con averías reiterativas en algunos equipos, e incluso comunes en varias de las distintas máquinas. Es en estas situaciones donde es conveniente tener una tarea de correctivo ya creada, es decir, una plantilla que hará ahorrar tiempo en la creación del mantenimiento lo cual también es útil para aquellas averías que requieren una rápida respuesta de acción. Para crear una tarea de correctivo se deberá seguir la siguiente dirección: MENÚ CONFIGURACIÓN    TAREAS    CORRECTIVO Figura 1: Seguimiento para creación de tarea de correctivo Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 2 Tras esto se mostrará la siguiente ventana Figura 2: Ventana de selección de tarea a crear Al ser la primera tarea de correctivo el programa avisará y preguntará si se desea crear alguna, a lo cual se responde que SÍ Figura 3: Confirmación de creación de tarea Por defecto el programa le asignará la numeración 1 pero es posible modificarla con el número que se desee. Figura 4: Numeración de la tarea Tras todos estos pasos aparecerá la ventana donde se configurará la primera tarea de mantenimiento correctivo. Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 3 Figura 5: Ficha de tarea de correctivo En esta ventana se puede observar varias pestañas, las más importantes son: Datos básicos, M.O interna, M.O externa, Materiales, textos , Check-List y Asignación de componentes. • Datos básicos: Es la ventana principal de la ficha y la que por defecto sale al abrirla. En ella se indicará la descripción del mantenimiento, el tiempo de paro de la máquina y tiempo estimado de la realización de la tarea. También se podrá ver la inversión/presupuesto del mantenimiento y el tipo de acción a realizar. Podrá indicarse el estado en el que se encontrará el ESM y la prioridad del mantenimiento. Por último se indicará si dicha tarea depende de otra tarea previamente para su realización. • M.O. Interna: En dicha ventana se indicarán los operarios de la empresa que se encargarán de realizar la tarea. Aquí se calculará también cuanto se deberá pagar al empleado por dicho trabajo. Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 4 Figura 6: Pestaña de mano de obra interna M.O. Externa: Esta ventana es igual que la anterior con la diferencia de que en esta se introducen los operarios ajenos a la empresa, es decir una externalización de la realización de la tarea de correctivo. Materiales: En esta parte de la ficha se indicarán los materiales que se deberán usar para dicha tarea. Se deberá seleccionar AÑADIR MATERIAL e indicar el almacén en el que se va a recoger. Se tienen dos opciones, o usar una pieza de un almacén interno o una pieza externa que se deberá comprar. Figura 7: Elección de almacén En caso de que sea una pieza interna se deberá seleccionar el almacén en el que se encuentra la pieza. Si es una pieza externa que se debes comprar se rellenará la siguiente ficha: Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 5 Figura 8: Ficha de solicitud de pieza a un almacén externo Al finalizar se mostrará una lista de los materiales necesarios en el mantenimiento con la suma total de capital requerido. Figura 9: Listado de materiales requeridos para la realización de la tarea Texto: En esta sección se podrá indicar la avería que se ha producido y sus consecuencias que está provocando. Además de esto existe otro apartado en el que se podrá añadir unas descripciones sobre la operativa a realizar. Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 6 Figura 10: Ventana de texto de la tarea • Chek-list: En esta sección se anotarán paso a paso las acciones a realizar en el mantenimiento para hacerlo de la forma correcta. Primeramente se deberá pulsar el botón de INSERTAR Para empezar se creará el título del Check-list, para ello se selecciona la función Título Figura 11: Creación del Check-List Una vez creado el título se irán añadiendo las indicaciones a seguir una por una, para ello se deberá pulsar el botón de AÑADIR . En caso de que se pulse de nuevo el botón insertar lo colocaría en el principio de todo, antes del título. Posteriormente se deberá seleccionar la función Parámetro y Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 7 explicar cómo se debe realizar la acción que le corresponde. En esta se indicará el tiempo que se tarda en realizar dicha acción. Figura 12: Creación de los pasos a seguir en el Check-List Para las acciones que son inmediatas y que no requieren ni la toma de tiempos o una explicación detallada se puede usar la función Continuación de Check-list Figura 13: Insercción de parámetros no relevantes en Check-List Al finalizar se obtenbdrá un Check-list como el aparecido en la siguiente imagen Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 14 Figura 27: Check-list del mantenimiento En la pestaña de historial de estados se encontran los distintos estados en los que pasará la orden de mantenimiento conforme avance. Figura 28: Listado de los distintos estados de la OT a lo largo del tiempo Al haberse creado ahora la OT se encuentra en su fase primaria de ejecución tal y como muestra la imagen 26. Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 15 Una vez se pulse ACEPTAR GIM preguntará el estado al que se desea dejar la O.T, como detenida o si por el contrario se quiere lanzar ya la O.T. Como ejemplo se va a dejar los mantenimientos en curso. Figura 29: Elección de estado de la OT En caso de seleccionar la opción de dejar mantenimientos pendientes GIM permitirá la opción de escoger el rango de fechas en el que el mantenimiento estará parado y el motivo por el cual la O.T está detenida. Figura 30: Razón del porqué la OT está detenida En la segunda opción se debe buscar el ESM de alguna de las formas (selección múltiple o selección gráfica) que en el capítulo 1 apartado 5 se explicaron. Una vez en la pantalla donde muestre los resultados de la búsqueda se deberá pinchar en el ESM en el que se desee realizar el mantenimiento y pulsar el botón +CORREC. Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 16 Figura 31: Lista de ESM encontrados en la búsqueda A partir de ahí se siguen los mismos pasos explicados para crear el mantenimiento correctivo. 3.3.- Búsqueda y realización del mantenimiento Para poder ver los mantenimientos se deberá pulsar el siguiente botón o bien seguir la siguiente dirección: MENÚ CONFIGURACIÓN    MANTENIMIENTOS    SELECCIÓN DE MANTENIMIENTOS REALIZADOS Y EN CURSO POR MÚLTIPLES PARÁMETROS Figura 32: Secuencia de búsqueda de mantenimientos realizados y en curso Tras esto aparecerá la siguiente ventana en la cual no sólo se podrá buscar los mantenimientos correctivos que ya estén terminados o en curso, sino que también cualquier otro tipo de mantenimiento. Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 17 Figura 33: Ventana de búsqueda de mantenimientos En dicha ventana se encuentran muchas opciones para realizar la búsqueda pudiéndose seleccionar un segmento de fechas y buscar únicamente O.T detenidas o no detenidas. También se podrá buscar por ESM o zona del taller usando los botones de árbol departamental y funcional. Una vez seleccionado los parámetros de búsqueda aparecerá una lista con los mantenimientos encontrados. Figura 34: Listado de mantenimientos encontrados en la búsqueda GIM mostrará en color verde aquellos que no se han realizado todavía y siendo así de tipo CA (correctivo abierto) y en negro aquellos ya realizados siendo así de tipo CR (Correctivo cerrado). Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 18 Desde esta ventana se podrá ver la O.T pulsando el botón O.T Figura 35: OT de correctivo También se tendrá la posibilidad de dar la orden de realizar el mantenimiento. Esto se realiza una vez el mantenimiento haya sido realizado por el operario en cuestión y haya facilitado la O.T para así poderse pasar al ordenador los datos y dar constancia de ello. Para esto primeramente se selecciona el mantenimiento en cuestión y posteriormente pulsar el botón REALIZAR Tras esto GIM mostrará un mensaje en el cual se deberá indicar fecha y hora que se realizó. Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 19 Figura 36: Ventana de indicación de fecha y hora de realización del mantenimiento Posteriormente se preguntará si se desea asignar la fecha a los datos del operario y materiales, lo ideal es decir que sí y así quede constancia en el programa y todas las fechas coincidan correctamente. Figura 37: Ventana de elección para asignación de fecha y hora junto operario y materiales Tras esto GIM mostrará una nueva ventana preguntando por el estado de la máquina Figura 38: Ventana de elección del estado de la máquina Tras esto, GIM brinda la posibilidad de crear un preventivo y poder así prevenir en un futuro la reaparición del mismo problema. Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 20 Figura 39: Ventana de elección para creación de una tarea de preventivo Tras esto, GIM regresará a la ventana anterior donde aparecían todos los mantenimientos de la búsqueda. Una vez realizado el mantenimiento habrá cambiado al color negro indicando que es un mantenimiento ya realizado. Si se pulsa EDITAR y se accede a la pestaña Hist. Estados, se podrá observar de que se han añadido los diferentes estado en los que ha estado la O.T, empezando por ‘’en ejecución’’ y terminando en ‘’cerrada’’. Figura 40: Listado de estados de la OT Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 21 3.4.- Acciones con O.T cerradas Aunque un mantenimiento esté cerrado puede ser todavía útil y seguir realizando distintas opciones con él como por ejemplo reabrir la O.T, copiar el mantenimiento, borrarlo, moverlo, enviarlo por mail o validar sus facturaciones Para ello se deberá pulsar el botón OPERAR, el cual se encuentra en la ventana de resultados de una búsqueda de mantenimientos. Figura 41: Ubicación del botón operar Tras esto aparece la siguiente ventana con todas las opciones anteriormente citadas Figura 42: Ventana con las distintas acciones posibles con un mantenimiento ya cerrado • Borrar mantenimientos: Existe la posibilidad de que haya un exceso de mantenimientos guardados en la base de datos y los cuales ya no son útiles. Para ello con esta opción podrá borrarse cualquier mantenimiento que se desee. Gestión del mantenimiento correctivo Capítulo III - 22 • Copiar mantenimiento: Mediante esta opción se podrá copiar el mantenimiento seleccionado y usarse para formar otro mantenimiento exactamente igual pero en otra máquina. Esta medida es realmente eficaz puesto que ahorra tiempo a la hora de realizar acciones de mantenimientos. • Mover mantenimiento: Mediante esta medida se mueve el mantenimiento de una máquina a otra. Esta opción es útil en caso de que al realizar la ficha se haya producido un error a la hora de introducir correctamente la máquina en la que se ha realizado el mantenimiento. • Reabre correctivo: Aunque una O.T esté cerrada es capaz de reabrirse y añadirle cosas que uno se ha podido olvidar de indicar o bien, corregir errores realizados en su elaboración. • Enviar por mail: Desde esta opción se podrá mandar los datos del mantenimiento por correo electrónico pudiéndose así informar a la persona o personas que se crea conveniente. • Validar facturación de mantenimientos: Esta opción es útil para aquellas personas encargadas de la facturación de la empresa. Desde esta opción podrán revisar y aceptar el presupuesto de cada uno de los mantenimientos. De este modo se podrán sacar conclusiones reales sobre el coste de cada una de las averías y tareas realizadas. Gestión del mantenimiento preventivo Capítulo IV - 1 4.- Gestión del mantenimiento preventivo La finalidad del mantenimiento preventivo es la anticipación al fallo. Esto se consigue con la realización de una sustitución de piezas o líquidos que conforman nuestras máquinas antes de que se rompan por otras nuevas. El objetivo de esto es el ahorro de costes en reparaciones de máquinas y los gastos indirectos que suponen que una máquina no pueda funcionar. Estas tareas deben planificarse de una forma razonada y evitar el sobre mantenimiento puesto que estamos cambiando piezas que todavía funcionan y un exceso o sin control de estas acciones podrían llevarnos precisamente a un sobrecoste. 4.1.- Creación de tareas de preventivo Para crear las tareas correspondientes al mantenimiento preventivo se podrá usar dos caminos, o bien pulsar el botón o bien desde la dirección: MENÚ CONFIGURACIÓN    TAREAS    PREVENTIVO Figura 1: Secuencia de creación de tarea de preventivo Gestión del mantenimiento preventivo Capítulo IV - 8 Una vez se pulse ACEPTAR GIM preguntará si se desea asignar dichas tareas a los elementos coincidentes, a lo cual se deberá pulsar que SÍ. Figura 14: Ventana de confirmación de asignación de ESM Posteriormente saldrá una ventana con todas las máquinas pertenecientes al tipo de componente seleccionado. De esta lista se deberán seleccionar aquellas en las que se desea crear la tarea de mantenimiento y posteriormente pulsar el botón SELEC. Figura 15: Listado de ESM Una vez introducidos todos los datos necesarios y pulsar ACEPTAR, GIM mostrará todos los preventivos creados Figura 16: Listado de tareas de mantenimientos preventivos Gestión del mantenimiento preventivo Capítulo IV - 9 4.2.- Asignación de preventivos por ESM y componente En este apartado se deberá buscar el ESM o el componente que se le requiera asignar una tarea preventiva tal y como se ha explicado en capítulos anteriores. Una vez encontrado el ESM se llegará a la siguiente imagen: Figura 17: Listado de ESM encontrados Se selecciona el ESM deseado y se pulsa el botón PROGRAM. Tras ello dará la posibilidad de añadirle algunas de las tareas preventivas anteriormente creadas. Figura 18: Ventana de asignación de tareas de preventivo En caso de responder negativamente se entraría en la anterior forma de crear tareas preventivas y se seguirían los mismos pasos explicados anteriormente, con la diferencia de que la tarea se crearía de forma exclusiva para este ESM o componente elegido. En caso de responder afirmativamente GIM dará la posibilidad de usar la lista de tareas de mantenimiento conductivo, el cual se explicará en el siguiente capítulo, por tanto, en este momento se pulsará que NO a dicha opción. Gestión del mantenimiento preventivo Capítulo IV - 10 Figura 19: Ventana de elección de tareas de conductivo Tras esto se mostrará una ventana con todas las tareas de preventivo asociadas al tipo de ESM o componente elegido. Figura 20: Listado de tareas preventivas En caso de que se quiera ver tareas que se hacen en otros tipos de componentes se deberá deseleccionar la pestaña superior de la ventana que cita lo siguiente: “Sólo tareas de tipo de componente.” Figura 21: Listado de tareas preventivas Gestión del mantenimiento preventivo Capítulo IV - 11 Se seleccionan las tareas que se desea añadirle al ESM y se pulsa ACEPTAR. Tras esto el predictivo seleccionado se le adjuntará al ESM escogido. Posteriormente se pulsa EDITAR y se planifica el preventivo adaptándolo a las necesidades del ESM. 4.3.- Planificación de los mantenimientos preventivos Los mantenimientos preventivos se realizan en función de una franja de tiempo cuya referencia puede ser desde semanas u horas de funcionamiento, hasta por número de piezas elaboradas o una combinación de varias posibilidades. Estas planificaciones se deberán hacer de forma que no afecten (o que lo hagan en la menor medida posible) a la producción y gracias a que son tareas que se llevarán a cabo se podrá abastecerse anticipadamente de los recursos y herramientas necesarias para realizarlas. Para realizar las planificaciones se dispone de dos opciones: en base a fechas o U.M. 4.3.1.- Planificación por fechas Si se quiere una planificación en base a las fechas se debera seguir la siguiente dirección: MENÚ MANTENIMIENTOS    PLANIFICACIÓN    POR FECHAS Figura 22: Secuencia de planificación por fechas Gestión del mantenimiento preventivo Capítulo IV - 12 También es posible hacer uso del siguiente icono Tras esto se llegará a la siguiente imagen en la cual se debe escoger la franja de tiempo que se desea planificar. Figura 23: Ventana de planificación por fechas Primeramente se podrá escoger el segmento temporal que va a planificarse en función de: Fechas, semanas, mes o hasta una fecha concreta que se desee determinar. Posteriormente GIM muestra la ventana donde se podrá determinar las características de los trabajos de mantenimiento preventivo que se deseen planificar. Figura 24: Ventana de selección de datos para la planificación Gestión del mantenimiento preventivo Capítulo IV - 13 Como se muestra en la imagen se podrá escoger en función del servicio o estado de su OT, los operarios o grupos que se encarguen de su mantenimiento o del estado y prioridad que tengan. Pero como posibilidad está la de no seleccionar ninguna y así que muestre todos los mantenimientos que se encuentren en la franja temporal que anteriormente se ha fijado. Cuando se pulse ACEPTAR GIM mostrará una lista con los mantenimientos de esas fechas Figura 25: Listado de los mantenimientos preventivos planificados para las fechas seleccionadas La información que transmite dicha ventana es bastante útil. 1ª columna: muestra el número correspondiente a la tarea. 2ª columna: muestra el estado en el que se encuentra el mantenimiento. X: indica que el mantenimiento está listo para poder realizarse F: indica que el mantenimiento es futuro y que no podrá realizarse hasta que no finalicen los mantenimientos planificados anteriormente a éste. A: informa de que el mantenimiento está abierto (en curso). 4ª columna: muestra el mantenimiento Gestión del mantenimiento preventivo Capítulo IV - 14 5ª columna: fecha de realización 6ª columna: última fecha que se realizó el mantenimiento 7ª columna: tiempo que se tarda en realizar el mantenimiento. 8ª columna: muestra el código del ESM 9ª columna: indica la máquina en la que se está realizando el mantenimiento 10ª columna: frecuencia del mantenimiento 11ª columna: estado actual de la máquina 12ª columna: margen de tiempo que posee el mantenimiento para su realización. En caso de que se desee modificar alguna fecha programa se podrá hacer dirigiéndose a la opción También se podrá ver los materiales reservados para cada mantenimiento mediante el botón . Mediante la opción se podrá consultar el presupuesto de cada mantenimiento. Esta opción es muy valiosa pues aportará la información del coste real de cada uno de los mantenimientos preventivos pudiéndose tener así un control real de los costes. Figura 26: Presupuesto del mantenimiento Para realizar los mantenimientos se deberá seleccionar aquellos que se deseen realizar y pinchar en el botón ABRIR. GIM avisará que de esta forma los mantenimientos seleccionados se pondrán en curso. Se selecciona que SÍ Gestión del mantenimiento preventivo Capítulo IV - 15 Figura 27: Confirmación de realización de preventivo Posteriormente GIM preguntará si se desea realizar una revisión de materiales y comprobar que hay existencias suficientes para poder realizar el mantenimiento, esta opción es aconsejable decirle siempre que sí, de esta forma se conseguirá evitar problemas a la hora de realizar las tareas. Figura 28: Ventana para confirmar la revisión de existencias De nuevo, GIM realizará otra pregunta, esta vez dando la posibilidad de imprimir la O.T. y posteriormente si la máquina está parada o no. Figura 29: Ventana de confirmación del estado de la máquina En caso de querer abrir un mantenimiento ya activo GIM avisará que sólo se podrán abrir aquellos mantenimientos con un * o F (realizar en un futuro) Gestión del mantenimiento preventivo Capítulo IV - 16 Figura 30: Mensaje informativo 4.3.2.- Planificación por U.M Otra opción de planificación que permite GIM es mediante las unidades de mantenimiento creadas anteriormente. Por tanto en vez de usar el tiempo como medida se podrá hacer uso de piezas realizadas u horas de funcionamiento. Esta medida es muy recomendable puesto que se consigue evitar mucho mejor el sobre mantenimiento con esta planificación que con la anterior. Para realizar la planificación por U.M se deberá seguir la siguiente dirección: MENÚ MANTENIMIENTOS    PLANIFICACIÓN    POR U.M Figura 31: Secuencia de planificación por UM A partir de aquí saldrá la siguiente ventana, la cual es exactamente igual que la de planificación por fechas. Gestión del mantenimiento preventivo Capítulo IV - 17 Figura 32: Selección de datos para planificación Lo único que cambia es que la periodicidad se calcula automáticamente a través de los U.M que se indicaron en cada ESM los cuales se crean desde el menú del ESM y seleccionando contador. 4.4.- Búsqueda y realización del mantenimiento Para poder ver los mantenimientos se deberá pulsar el siguiente botón o bien seguir la siguiente dirección: MENÚ CONFIGURACIÓN    MANTENIMIENTOS    SELECCIÓN DE MANTENIMIENTOS REALIZADOS Y EN CURSO POR MÚLTIPLES PARÁMETROS Figura 33: Secuencia de búsqueda de mantenimientos realizados o en curso Gestión del mantenimiento conductivo Capítulo V - 3 Por defecto GIM asignará la numeración 1 pero es posible modificarla con el número que se desee. Figura 5: Numeración de la tarea de conductivo Tras esto se mostrará la misma ventana con todas las mismas pestañas que el mantenimiento preventivo siendo su creación exactamente la misma que la explicada en el capítulo anterior. Figura 6: Ficha de tarea de conductivo Ejemplo de varios mantenimientos conductivos Figura 7: Listado de tareas de conductivo Obtención de resultados Capítulo VI - 1 6.- Obtención de resultados No sirve de nada el realizar estudios, seguimientos, controles y tomas de información si no se tiene una buena herramienta que consiga transmitir de una forma óptima y detallada los datos que se necesitan para poder obtener así unas buenas conclusiones y por tanto tomar las decisiones correctas sobre cómo actuar. GIM usa toda la información que se le ha ido introduciendo y almacena todos los tipos de mantenimientos realizados a cada máquina, costes y mano de obra que ha sido necesario para obtener un único fin: el ahorro de costes. Gracias a esta información se obtendrá unos datos fiables y precisos ayudados por gráficos que mostrarán cuales han sido los equipos que más errores y problemas han tenido y cuales son aquellas máquinas que suponen un mayor coste. Además, con estos datos se conseguirá evitar el error mayormente producido: el sobre mantenimiento, puesto que con GIM se tendrá un control total sobre las máquinas y labores realizadas en ellas, pudiendo obtener esta información desde un ámbito global o pudiendo ser tan precisos como por tipo de recambio o intervención. 6.1.- Creación de informes Para poder consultar los datos y tomar así las decisiones acertadas es necesario crear informes, a los cuales se accede mediante la siguiente dirección: MENÚ CONFIGURACIÓN    INFORMES Figura 1: Secuancia para creación de informes Obtención de resultados Capítulo VI - 2 6.1.1.- Informes de ESM En esta sección se encontrará toda la información sobre los ESM creados, incluida su matrícula, servicio, código y el estado en que se encuentren. También será posible desglosar su ubicación tal y como se ve en el programa con el árbol departamental y tener así la opción de tener en papel la distribución del taller. Para acceder a este apartado se deberá seguir el siguiente camino: MENÚ CONFIGURACIÓN    INFORMES    ESM Figura 2: Secuencia para informes de los ESM Como se puede comprobar en la imagen y tal como se ha explicado, se podrá recoger una gran capacidad de información y con un gran abanico de segmentación de ésta. ESM agrupado por componentes Mediante dicha opción se podrá sacar un listado sobre los componentes que conforman los ESM. Lo primero que GIM muestra es la ventana para poder realizar un filtro sobre la búsqueda. Obtención de resultados Capítulo VI - 3 Figura 3: Ventana de selección de ESM Tras seleccionar los ESM deseados mostrará un informe como el siguiente Figura 4: Listado de ESM Obtención de resultados Capítulo VI - 4 Árbol de equipos Desde esta opción se podrá imprimir las distintas ramificaciones y poder ver así todos los ESM en sus respectivas localizaciones y componentes que poseen. Figura 5: Informe por ramificaciones Planning anual Esta es sin duda una información vital y de gran importancia. En ella se podrá ver el plan anual de mantenimiento de los equipos. Gracias a esto se podrá saber en todo momento que tipo de mantenimiento y el qué se realizará a cada máquina cada semana además de conocer también la frecuencia de dicho mantenimiento. Primeramente se mostrará de nuevo la ventana de selección de ESM. Obtención de resultados Capítulo VI - 5 Figura 6: Ventna de selección de ESM Posteriormente GIM dará la opción a escoger un informe detallado. En el informe detallado se podrá ver el tipo de mantenimiento y su frecuencia. Por el contrario, en el no detallado sólo estará disponible el ESM y si tiene mantenimiento o no en esa semana. Figura 7: Ventana para elección de informe detallado Y para finalizar se pedirá el año del cual se desea saber su planificación. Figura 8: Ventana de año de planificación Obtención de resultados Capítulo VI - 6 Figura 9: Informe detallado Figura 10: Informe no detallado Planning diario entre fechas agrupado por tipo de componente Desde esta aplicación se podrá ver los mantenimientos diarios planificados de los ESM que se seleccionen en una franja de tiempo que se determine previamente. Obtención de resultados Capítulo VI - 7 Figura 11: Planning diario Planning semanal entre fechas agrupado por zona geográfica y tipo de componente es exactamente igual que el explicado a excepción de tomar la frecuencia por semanas en vez de por días. Últimos mantenimientos realizados por E.S.M Éste informe es bastante útil si se quiere conocer cuáles han sido las máquinas que han sufrido un mantenimiento, sea del tipo que sea, en un intervalo de tiempo específico. Figura 12: Ventana de selección de franja de tiempo Obtención de resultados Capítulo VI - 8 Figura 13: Informe de últimos mantenimientos realizados Prev, Corr y Cond, por tipo de componente Mediante este informe se podrá conocer cuáles son los distintos tipos de mantenimiento que se les hace a cada uno de los componentes. Gracias a esta valiosa información se podrá, por ejemplo, detectar si un componente sufre varios mantenimientos correctivos para así replantearse si a dicho componente se le debería crear una tarea de mantenimiento conductivo y/o preventivo para solventar le problema. Se podrá realizar un informe en una franja temporal deseada, por semanas o usar el árbol departamental en caso de que se busque algún componente en específico. Obtención de resultados Capítulo VI - 9 Figura 14: Informe de mantenimientos por tipo de componente Gasto por E.S.M entre fechas Otro informe importantísimo puesto que se detallarán los gastos que han supuesto todas y cada una de las máquinas que han requerido un mantenimiento, sea del tipo que sea, pudiendose incluso ver los gastos de los mantenimientos realizados o también de los que se están cursando todavía. Estos informes se podrán realizar para que se muestren por orden en función de su coste total, por componente o por código de E.S.M. Obtención de resultados Capítulo VI - 16 Agrupado por tipo de componente En esta opción se podrá escoger entre que muestre el informe detallado o no. Las diferencias entre una opción y otra son bastante significativas siendo recomendable la opción con detalle ya que muestra información relevante. Figura 24: Informe detallado Figura 25: Informe no detallado Obtención de resultados Capítulo VI - 17 Informe estadístico de mantenimientos por tipo de intervención Desde esta opción se podrá conseguir tres tipos de informes: • Mantenimiento correctivo • Mantenimiento preventivo • Todos Mas luego a parte cada uno de éstos puede hacerse con detalle o sin detalle. En estos informes se dividen por tipo de intervención y mostrarán una comparación en tanto por ciento de los datos correspondientes a cada uno de los tipos de intervención como son mano de obra, su coste tanto interna como externa, coste de materiales. Figura 26: Informe detallado Obtención de resultados Capítulo VI - 18 Figura 27: Informe no detallado Acumulado GIM desde esta opción muestra un informe con el total de los mantenimientos en función de la opción escogida. Hay tres opciones que el programa deja escoger: • Intervención • Causa de fallo • Árbol departamental Figura 28: Intervención Obtención de resultados Capítulo VI - 19 Figura 29: Causa de fallo Figura 30: Árbol departamental Obtención de resultados Capítulo VI - 20 Gastos por ESM Mostrará todos los ESM introducidos en el sistema detallando el coste total que supone cada uno. Figura 31: Informe de gastos por ESM Cambios de fecha En dicho informe GIM mostrará todos aquellos mantenimientos en los que se han producido un cambio de fecha en su realización. Mantenimientos anulados GIM muestra una lista de aquellos mantenimientos cuya realización ha sido anulada. Figura 32: Informe de mantenimientos anulados Obtención de resultados Capítulo VI - 21 6.1.3.- Informe de tiempos El siguiente apartado se centra en el estudio de los tiempos invertidos por ESM, operarios y los distintos mantenimientos que han ido realizándose en los plazos de fechas seleccionados. Figura 33: Secuencia de informes de tiempos Horas entre fechas por operario Dentro de la franja de tiempo que se desee estudiar GIM mostrará un listado ordenado por operario en el que muestra todas las tareas que ha realizado en cada fecha y el tiempo empleado, marcando cuales han sido extras y cuales normales. Figura 34: Informe de horas por operario Obtención de resultados Capítulo VI - 22 Horas de operario por tipo de intervención Con el siguiente informe GIM informará al usuario sobre el tiempo dedicado para cada una de las intervenciones creadas. Figura 35: Informe de horas por operario y tipo de intervención Sobrecarga de trabajo en operarios En el siguiente informe GIM informará quienes son los operarios que están trabajando más de lo debido, ya sea por horas extra o por días festivos. Figura 36: Informe de sobrecarga de trabajo Trabajos por operario El siguiente informe se divide por trabajos en los que muestra quienes son los operarios encargados de realizarlos pudiéndose elegir los trabajos entre fechas de realización, operario y si únicamente han de mostrarse los trabajos realizados. Obtención de resultados Capítulo VI - 23 Trabajos por contrata En el siguiente informe GIM crea un listado en el que se muestra los trabajos realizados externamente indicando el número de albaranes existentes y la cuantía de éstos. Figura 37: Informe de trabajos externalizados 6.1.4.- Resúmenes En estos informes se mostrará, tal y como indica su título, resúmenes de los distintos datos más relevantes dentro de los mantenimientos realizados. Figura 38: Secuencia de informes resumen Obtención de resultados Capítulo VI - 24 Resúmenes por Sección entre fechas Esta opción ofrece dos tipos de informes: • Horas: Muestra una lista con todas las horas totales de mantenimiento que se han realizado en cada una de las ramificaciones del árbol departamental. • Importes: Crea una lista con los costes de los mantenimientos realizados en cada una de las ramificaciones del árbol departamental. Resúmenes operarios por meses GIM crea un listado en el que se podrá comprobar las horas trabajas al mes por los operarios correspondientes a la franja de tiempo escogida por el usuario. Figura 39: Informe resumen de las horas trabajadas por los operarios al mes Resumen mensual De esta opción GIM puede sacar dos tipos de informes distintos. En función del árbol departamental o el tipo de componente. En ambos informes se podrá comprobar los siguientes datos de horas empleadas: • Hábiles • Extras • Permisos • Visitas médicas • Festivas • Gestiones Obtención de resultados Capítulo VI - 25 Figura 40: Informe mensual Gasto por árbol departamental entre fechas GIM en esta opción muestra un resumen completo y útil el cual refleja la cantidad de mantenimientos realizados, tiempo de paro, tiempo utilizado tanto de mano de obra externa e interna y materiales utilizados en cada una de las ramificaciones del árbol departamental mostrando también los componentes de cada ESM. Figura 41: Informe de gasto por árbol departamental Obtención de resultados Capítulo VI - 32 Desde agrupado por localización se mostrarán todos los productos ubicados por estante en cada hoja indicando la estantería y localización completa junto con la cantidad disponible actualmente. Figura 54: Agrupado por localización Mediante la agrupación según recambio se podrá escoger de dos tipos, con detalle o sin él. En este apartado GIM muestra todas las referencias registradas en el almacén seleccionado indicando. En el detallado la referencia, cantidad, el stock reservado y el real, su precio medio y el coste medio total de la referencia, la localización y si ha habido algún intercambio. En el resumen muestra únicamente el tipo de recambio, cantidad y coste medio total de lo almacenado. Al final, tanto en el detallado como en resumen se muestra el total de dinero medio almacenado en el almacén. Figura 55: Con detalle Obtención de resultados Capítulo VI - 33 Figura 56: Sin detalle En valoración de almacenes se muestra el dinero que se tiene almacenado en cada uno de los almacenes que se tengan registrados en GIM Figura 57: Por valoración de almacenes Compras a proveedores entre fechas GIM mostrará un listado con el material comprado a los proveedores pudiendo ver el listado de forma detallada o resumida. Mediante la resumida únicamente se indicará la cantidad total invertida por cada proveedor. Mediante la detalla se podrá observar cuales fueron los bienes adquiridos en cada uno de ellos con fecha, referencia, coste/unidad, cantidad, factura, pedido y número de albarán. Figura 58: Informe detallado Obtención de resultados Capítulo VI - 34 Figura 59: Informe no detallado Entradas al almacén Mediante esta aplicación se podrán contemplar las entradas producidas en el almacén teniendo varios filtros para obtener el listado de acuerdo a las necesidades. Figura 60: Ventana de búsqueda de materiales Figura 61: Informe de entradas de material Obtención de resultados Capítulo VI - 35 Salidas de material entre fechas Mediante esta opción se podrá tener un control de las salidas realizadas de los almacenes mostrándose en el informe la fecha y referencia junto con la cantidad, coste unidad y el coste total que supuso. Figura 62: Informe de salidas de material Albaranes de entrada Mediante esta opción GIM mostrará el albarán previamente seleccionado Figura 63: Albarán de entrada Obtención de resultados Capítulo VI - 36 Relación entre almacén en despiece y stock en almacén Mediante esta aplicación GIM despieza los ESM mostrando así los componentes y sus cantidades en el almacén. Figura 64: Informe de despiece