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ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS AUTOR: GUILLERMO D. LACAMBRA ORGILLÉS DIRECTOR: Mª PILAR LAMBÁN CASTILLO TITULACIÓN: ING. TEC. IND. MECÁNICA FECHA: JUNIO 2010 ÍNDICE ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 2 ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 10 1.1 OBJETO ................................................................................................ 10 1.2 ALCANCE ............................................................................................. 10 1.3 JUSTIFICACIÓN ................................................................................... 11 1.4 CONTENIDO ........................................................................................ 12 2. LA EMPRESA ................................................................................................ 14 2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ....................................................... 14 2.2 ESTRUCTURA DEPARTAMENTAL ..................................................... 15 2.3 ÁREAS DE PRODUCCIÓN .................................................................. 17 2.3.1 LÍNEA DE PERFILADO ................................................................................................ 17 2.3.2 LÍNEA DE PLEGADO .................................................................................................. 19 2.3.3 CALDERERÍA .............................................................................................................. 25 2.3.4 SECCIÓN DE PINTURA ............................................................................................... 29 2.4 PRODUCTOS ....................................................................................... 31 2.4.1 MATERIA PRIMA ....................................................................................................... 31 2.4.2 PRODUCTOS FABRICADOS PROPIOS ........................................................................ 34 2.4.3 PRODUCTOS DE DISTRIBUCION ................................................................................ 37 2.5 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ............................................................... 43 2.6 TIPO DE PRODUCCION ...................................................................... 51 3. SISTEMAS ERP ............................................................................................. 55 3.1 DEFINICIÓN DE “ERP” ......................................................................... 55 3.2 HISTORIA Y EVOLUCIÓN DE LOS ERP ............................................. 56 3.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS ERP ...................................................... 58 3.4 FUNCIONALIDAD DE LOS ERP .......................................................... 60 3.5 MODULARIDAD DE LOS ERP ............................................................. 63 3.6 TIPOS DE ERP .................................................................................... 64 3.7 EXTENSIONES DE LOS ERP .............................................................. 66 4. SITUACION INICIAL ...................................................................................... 69 4.1 SITUCIÓN INICIAL PREVIA A LA IMPLANTACIÓN ............................. 69 ÍNDICE ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 3 4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL PROYECTO .................................... 73 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ..................................................................... 74 5.1 SISTEMA DE GESTION ....................................................................... 74 5.1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL SISTEMA ..................................................................... 75 5.1.2 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA “ADAGES” ............................................................. 77 6. DESARROLLO PROYECTO ........................................................................ 119 6.1 ESTUDIO APLICABILIDAD DEL SISTEMA ........................................ 119 6.1.1 ESTUDIO DE PRE-IMPLANTACIÓN .......................................................................... 119 6.1.2 ESTUDIO DE DEFINICIÓN ........................................................................................ 120 6.1.3 IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA ................................................................................ 121 6.1.4 REVISIÓN Y CONTROL ............................................................................................. 166 6.2 APLICACIÓN A LA LINEA PRODUCTIVA .......................................... 169 6.2.1 LANZAMIENTO DE UN PEDIDO REAL ...................................................................... 169 6.2.2 INFORMES Y CONSULTAS ....................................................................................... 189 6.2.3 CONTRIBUCIÓN DEL SISTEMA A LA LINEA PRODUCTIVA ....................................... 198 7. CONCLUSIONES ......................................................................................... 200 8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 203 ÍNDICE DE FIGURAS ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 4 ÍNDICE DE FIGURAS CAPITULO 2. LA EMPRESA Figura 2.1. Estructura departamental de la empresa. ...................................... 15 Figura 2.2. Máquina perfiladora ....................................................................... 18 Figura 2.3. Mando de control de la perfilador ................................................ 18 Figura 2.4. Máquina curvadora ........................................................................ 19 Figura 2.5. Máquina de corte ........................................................................... 19 Figura 2.6. Mando de control de la línea de corte ........................................... 20 Figura 2.7. Cizalla hidráulica ........................................................................... 20 Figura 2.8. Cizalla manual ............................................................................... 21 Figura 2.9. Tabla de características de las plegadoras. .................................. 21 Figura 2.10. Plegadora Ras XXL ..................................................................... 22 Figura 2.11. Mando de control de Ras XXL ..................................................... 22 Figura 2.12. Plegadora Loire 170T ................................................................. 23 Figura 2.13. Mando de control de Loire 170T .................................................. 23 Figura 2.14. Plegadora Arrieta 125T .............................................................. 24 Figura 2.15. Mando de control de Arrieta ........................................................ 24 Figura 2.16. Mesa plasma ............................................................................... 25 Figura 2.17. Mesa de plasma en funcionamiento ............................................ 25 Figura 2.18. Punzonadora Trumpf ................................................................... 26 Figura 2.19. Punzonadora Peddinhaus ........................................................... 26 Figura 2.20. Equipo de soldadura. ................................................................... 26 Figura 2.21. Taladro ........................................................................................ 27 Figura 2.22. Fresadora .................................................................................... 27 Figura 2. 23. Sierra .......................................................................................... 27 Figura 2.24. Remachadora .............................................................................. 28 Figura 2.25. Clinchadora ................................................................................. 28 Figura 2.26. Herramientas de mano (Taladro / Radial) ................................... 29 Figura 2.27. Pistola aerográfica de pintar ........................................................ 29 Figura 2.28. Construcción de la cabina de pintura .......................................... 30 Figura 2.29. Bobina de acero galvanizado ...................................................... 31 Figura 2.30. Bobina de aluzinc ........................................................................ 32 Figura 2.31. Bobina de acero prelacado ......................................................... 33 Figura 2.32. Denominación y colocación de remates ...................................... 34 Figura 2.33. Bandejas engatilladas ................................................................. 34 Figura 2.34. Chapas perfiladas ........................................................................ 35 Figura 2.35. Claraboya .................................................................................... 35 Figura 2.36. Aireador ....................................................................................... 36 Figura 2.37. Estructura metálica para construcción ......................................... 36 ÍNDICE DE FIGURAS ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 5 Figura 2.38. Lana de roca................................................................................ 37 Figura 2.39. Fibra de vidrio .............................................................................. 38 Figura 2.40. Correa tipo Omega ...................................................................... 39 Figura 2.41. Correa tipo Z................................................................................ 39 Figura 2.42. Correa tipo C ............................................................................... 39 Figura 2.43. Bajantes ...................................................................................... 40 Figura 2.44. Policarbonato compacto………………………………………..….…41 Figura 2.45. Policarbonato celular…………………………………………………41 Figura 2.46. Acrílico ......................................................................................... 42 Figura 2.47. Poliéster ...................................................................................... 42 Figura 2.48. Distribución en planta de las áreas de producción ...................... 45 Figura 2.49. Flujograma de la ruta de conformación ....................................... 47 CAPITULO 3. SISTEMAS ERP Figura 3.1. Esquema de la evolución de los ERP ............................................ 57 Figura 3.2. Esquema de los procesos controlados por un ERP ...................... 61 Figura 3.3. Esquema de los subgrupo que forman un ERP ............................ 62 Figura 3.4. Esquema de los módulos de un ERP ............................................ 63 Figura 3.5. Esquema de las extensiones de un ERP ...................................... 66 CAPITULO 4. SITUACIÓN INICIAL Figura 4.1. Antigua orden de fabricación del proceso de perfilado .................. 70 CAPITULO 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN Figura 5.1. Pantalla de inicio del sistema Adages ........................................... 74 Figura 5.2. Módulos ofrecidos por el sistema de gestión Adages ................... 79 Figura 5.3. Pantalla de datos sobre de los “artículos” ..................................... 81 Figura 5.4. Pantalla de la “estructura de los artículos” .................................... 81 Figura 5.5. Pantalla de la “familia de los artículos” .......................................... 82 Figura 5.6. Pantalla de datos de los “almacenes” ............................................ 83 Figura 5.7. Listado de almacenes .................................................................... 83 Figura 5.8. Pantalla de movimientos de stock en almacén .............................. 83 Figura 5.9. Pantalla de inventariado ................................................................ 84 Figura 5.10. Pantalla de selección de lote óptimo de fabricación .................... 85 Figura 5.11. Pantalla con gráfico de lote óptimo de fabricación .................... 86 Figura 5.12. Pantalla de selección de costes .................................................. 87 Figura 5.14. Pantalla de creación de “estructuras y rutas de artículos” ........... 89 Figura 5.15. Pantalla de información de los centros de producción homogéneos en “estructuras y rutas de artículos” ........................................... 90 Figura 5.16. Pantalla de información de “clientes” ........................................... 92 ÍNDICE DE FIGURAS ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 6 Figura 5.17. Pantalla de información de “obas y proyectos” ............................ 93 Figura 5.18. Pantalla de información de “presupuestos” ................................. 95 Figura 5.19. Pantalla de información de “pedidos de clientes” ........................ 96 Figura 5.20. Pantalla de información de “proveedores” ................................... 98 Figura 5.21. Pantalla de información de “pedidos a proveedores” .................. 99 Figura 5.22. Pantalla de información de “albaranes de clientes” ................... 101 Figura 5.23. Pantalla de generación de “órdenes de fabricación” ................. 102 Figura 5.24. Pantalla de información de “órdenes de fabricación”................. 103 Figura 5.25. Pantalla de “equipamientos de orden de fabricación”................ 104 Figura 5.26. Pantalla de información de “órdenes de fabricación”................. 104 Figura 5.27. Pantalla de información de “órdenes de subcontratación” ......... 105 Figura 5.28. Pantalla de generación de “boletines de trabajo” ...................... 106 Figura 5.29. Pantalla de información de “boletines de trabajo de la línea de plegado” ......................................................................................................... 108 Figura 5.30. Formato de los “boletines de trabajo” ........................................ 109 Figura 5.31. Pantalla de información de “boletines de trabajo de calderería” 109 Figura 5.32. Pantalla de información de “formas de pago” ............................ 110 Figura 5.33. Pantalla de información de “facturas de clientes” ...................... 110 Figura 5.34. Terminal de captura de datos en planta .................................... 111 Figura 5.35. Tarjeta identificativa ................................................................... 112 Figura 5.36. Pantalla de información de “boletines de trabajo” ..................... 112 Figura 5.37. Pantalla de introducción de “piezas fabricadas” ........................ 113 Figura 5.38. Pantalla de visionado de “mensajes” ......................................... 113 Figura 5.39. Flujograma del proceso de fabricación de obras y proyectos .... 115 Figura 5.40. Flujograma del proceso de fabricación o compra para atender pedidos de clientes ......................................................................................... 116 Figura 5.41. Flujograma del proceso de fabricación o compra para atender necesidades de stock en almacén ................................................................. 117 Figura 5.42. Flujograma del proceso de fabricación o compra para atender previsión de ventas ........................................................................................ 118 CAPITULO 6. DESARROLLO DEL PROYECTO Figura 6.1. Pantalla de información de “empleados” ..................................... 122 Figura 6.2. Pantalla de información de “control de presencia” ...................... 123 Figura 6.3. Pantalla de información de “tareas” ............................................. 124 Figura 6.4.Tabla de tareas ............................................................................ 125 Figura 6.5. Tabla de tareas especiales ......................................................... 125 Figura 6.6. Listado de “tareas” ....................................................................... 126 Figura 6.7. Pantalla de información de “máquinas” ....................................... 127 Figura 6.8. Tabla de máquinas ..................................................................... 127 Figura 6.9. Listado de “tareas” ....................................................................... 128 ÍNDICE DE FIGURAS ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 7 Figura 6.10. Pantallas de “tiempo de fabricación” y “piezas fabricadas” por máquina ......................................................................................................... 128 Figura 6.11. Pantalla de información de “centros de producción homogéneos” ................................................................................................. 129 Figura 6.12. Tabla de centros de producción homogéneos ........................... 130 Figura 6.13. Listado de “centros de producción homogéneos” ...................... 130 Figura 6.14. Pantallas de información de “tareas” ......................................... 131 Figura 6.15. Pantalla de información de “tareas” y su “CPH” ........................ 131 Figura 6.16. Pantalla de creación de estructuras y rutas de fabricación” ...... 131 Figura 6.17. Pantalla de información de “CPH” según “estructura y ruta de fabricación” ..................................................................................................... 132 Figura 6.18. Tabla de CPH de perfilado por tareas y máquinas .................... 133 Figura 6.19. Tabla de CPH de plegado por tareas y máquinas ..................... 133 Figura 6.20. Tabla de CPH de rematería por tareas y máquinas .................. 134 Figura 6.22. Tabla de CPH de calderería por tareas y máquinas .................. 135 Figura 6.23. Tabla de CPH de pintura por tareas y máquinas ....................... 136 Figura 6.24. Tabla de CPH total .................................................................... 136 Figura 6.25. Pantalla de información de “centros de trabajo” ....................... 137 Figura 6.26. Pantalla de información de “Obras y proyectos” ....................... 138 Figura 6.27. Pantalla de información de “presupuesto” ................................ 138 Figura 6.28. Pantalla de información de “pedidos de cliente” ....................... 139 Figura 6.29. Pantalla de información de “albaranes de cliente” .................... 140 Figura 6.30. Pantalla de generación de órdenes de fabricación”.................. 140 Figura 6.31. Pantalla de información de “ordenes de fabricación”................ 141 Figura 6.32. Pantalla de información de “pedidos a proveedores” ............... 142 Figura 6.33. Pantalla de información de “boletines” ..................................... 143 Figura 6.34. Pantalla de información de “facturas de clientes” ..................... 144 Figura 6.35. Pantalla de acciones en el terminal en planta ........................... 145 Figura 6.36. Tarjeta de empleado .................................................................. 145 Figura 6.37. Hoja de boletín de trabajo para taller ........................................ 146 Figura 6.38. Tecla de “aceptar” ..................................................................... 146 Figura 6.39. Pantalla de selección de operaciones ....................................... 147 Figura 6.40. Pantalla de selección de acciones de sobre el boletín de trabajo ............................................................................................................ 148 Figura 6.41. Pantalla de imputación de piezas fabricadas ............................ 148 Figura 6.42. Pantalla de imputación de piezas fabricadas ............................ 149 Figura 6.43. Pantalla de “incidencias de fabricación” .................................... 150 Figura 6.44. Listado de incidencias de fabricación ........................................ 150 Figura 6.45. Tabla de códigos de errores de fabricación ............................... 151 Figura 6.46. Pantalla de información de “artículo de mantenimiento” ............ 154 ÍNDICE DE FIGURAS ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 8 Figura 6.47. Pantalla de información de “estructura de artículo de mantenimiento” ............................................................................................... 154 Figura 6.48. Pantalla de visualización de “estructura y ruta de fabricación de artículo de mantenimiento” ............................................................................. 155 Figura 6.49. Flujograma de mantenimiento de máquinas .............................. 156 Figura 6.50. Pantalla de información de “mantenimiento de máquina” .......... 158 Figura 6.51. Pantalla de información de mantenimiento preventivo bimensual ....................................................................................................... 159 Figura 6.52. Pantalla de información de mantenimiento preventivo semestral ........................................................................................................ 159 Figura 6.53. Pantalla de información de mantenimiento preventivo por horas trabajadas....................................................................................................... 159 Figura 6.54. Listado de mantenimientos ........................................................ 160 Figura 6.55. Listado de mantenimiento de plegadora Ras XXL ..................... 160 Figura 6.56. Listado de mantenimiento de plegadora Loire 170T .................. 161 Figura 6.57. Pantalla de información de artículos de tareas generales ......... 162 Figura 6.58. Pantalla de información de familia de artículo “tareas generales” ...................................................................................................... 163 Figura 6.59. Pantalla de información de tarea “tareas generales” ................. 163 Figura 6.60. Pantalla de información de pedidos de fabricación contra almacén de tareas generales ......................................................................... 164 Figura 6.61. Pantalla de generación de orden de fabricación de pedidos contra almacén ............................................................................................... 164 Figura 6.62. Pantalla de información de orden de fabricación para “tareas generales” ...................................................................................................... 165 Figura 6.63. Pantalla de generación de boletín ............................................. 165 Figura 6.64. Pantalla de información de “boletín de trabajo” ......................... 166 Figura 6.65. Pantalla de información de “obra y proyecto” ............................ 169 Figura 6.66. Pantalla de acceso a documentos de “obras y proyectos” ........ 170 Figura 6.67. Pantalla de acceso a órdenes de fabricación por “obras y proyectos”....................................................................................................... 170 Figura 6.68. Pantalla de información de “presupuesto” ................................. 171 Figura 6.69. Formato hoja de “presupuesto” ................................................. 171 Figura 6.70. Pantalla de información de “pedido de cliente” .......................... 172 Figura 6.71. Formato hoja de “pedido de cliente” .......................................... 173 Figura 6.72. Pantalla de información de “artículos” ....................................... 173 Figura 6.73. Pantalla de información de “estructura de artículos” ................. 174 Figura 6.74. Pantalla de información de “orden de fabricación” .................... 175 Figura 6.75. Formato hoja de “orden de fabricación” ..................................... 175 Figura 6.76. Pantalla de información de “equipamientos de orden de fabricación” ..................................................................................................... 176 ÍNDICE DE FIGURAS ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 9 Figura 6.77. Pantalla de información de “creación de estructuras y rutas” .... 176 Figura 6.78. Listado de necesidades ............................................................. 177 Figura 6.79. Pantalla de acceso a “orígenes de orden de fabricación” .......... 177 Figura 6.80. Pantalla de información de “orden de fabricación” .................... 178 Figura 6.81. Hoja de ruta ............................................................................... 179 Figura 6.82. Pantalla de acceso a información por orden de fabricación ...... 179 Figura 6.83. Listado de horas trabajadas y piezas fabricadas por operario .. 180 Figura 6.84. Listado de piezas fabricadas totales por operario ..................... 180 Figura 6.85. Listado de trabajos realizados por operario ............................... 181 Figura 6.86. Listado de tiempos por empleado .............................................. 181 Figura 6.87. Listado de tiempo de trabajo por máquina ................................ 182 Figura 6.88. Listado de tiempo de trabajo por máquina y empleado ............. 182 Figura 6.89. Pantalla de información de “boletín de trabajo” ......................... 183 Figura 6.90. Pantalla de información de CPH del “boletín” ............................ 184 Figura 6.91. Formato de la hoja de “boletín de trabajo” ................................. 185 Figura 6.92. Pantalla de información de “boletín de trabajo” ......................... 186 Figura 6.93. Formato de la “hoja de expedición” ........................................... 187 Figura 6.94. Pantalla de información de “factura” .......................................... 188 Figura 6.95. Formato de la hoja de “factura” ................................................. 188 Figura 6.96. Pantalla de acceso a informes de “artículos” ............................. 189 Figura 6.97. Listado de inventario por almacén ............................................. 190 Figura 6.98. Listado de inventario por familia de artículos ............................ 190 Figura 6.99. Informe mensual de compras por familia de artículos. .............. 191 Figura 6.100. Informe mensual de ventas por familia de artículos. ............... 191 Figura 6.101. Hoja de información de artículos. ............................................ 192 Figura 6.102. Listado de tiempos por empleado ............................................ 192 Figura 6.103. Listado de tiempos por máquina .............................................. 193 Figura 6.104. Gráfica de tiempos por máquina .............................................. 193 Figura 6.105. Listado de tiempos de funcionamiento por máquina ............... 194 Figura 6.106. Listado de tiempos de funcionamiento por máquina ............... 194 Figura 6.107. Listado de tiempos de funcionamiento por máquina ............... 195 Figura 6.108. Listado de tiempos de funcionamiento por máquina .............. 195 Figura 6.109. Listado de tiempos de funcionamiento por máquina por día y mes .............................................................................................................. 196 Figura 6.110. Listado de tiempos de empleados por máquina ...................... 196 Figura 6.111. Listado de piezas fabricadas por máquina .............................. 197 Figura 6.112. Listado de piezas fabricadas por artículo y máquina ............... 197 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 16 o Ventas: donde se lleva el control de las ventas de los productos elaborados. o RRHH: que controla todos los asuntos de la índole de recursos humanos como puede ser el control de personal, contratos de estos, designación de los turnos de trabajo, etc. Logística y transportes: donde se tratan todos los temas referentes al envío de los productos finalizados a los clientes. Son los encargados de contratar el transporte y controlar que se carga el pedido completo. 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 17 2.3 ÁREAS DE PRODUCCIÓN La empresa se subdivide en distintas áreas de producción englobando en cada una de ellas los distintos procesos para manufacturar una serie de productos determinados. Estas áreas son las siguientes: Línea de perfilado. Línea de plegado. Sección de calderería. Sección de pintura. Estas cuatro áreas permiten dar soluciones a la necesidad de los clientes pudiendo desarrollar distintos productos que pudieran requerir en sus proyectos. El cómo y el por qué de la distribución de estas zonas será descrito más adelante, concretamente en el apartado 2.5. A continuación, en los siguientes subapartados se va a hacer una descripción de cada una de las áreas de producción presentes en la empresa. 2.3.1 LÍNEA DE PERFILADO En esta sección se realiza el perfilado y/o curvado de la chapa. Los productos conformados siguiendo estas técnicas tienen aplicaciones varias dentro del campo de la construcción industrial, siendo muy utilizadas tanto en fachadas como en cubiertas de naves industriales, por poner un ejemplo. 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 18 PERFILADORA Consiste en la transformación de bobinas en distintos perfiles, consiguiendo la estanqueidad de ensamblajes en cubiertas, cerramientos, revestimientos de fachadas, construcción de naves industriales Esta línea está constituida por una máquina perfiladora para realizar las grecas de perfiles TE-30 y TE-36, muy utilizados para cerramientos industriales. La chapa presentada en bobinas es introducida en la máquina mediante el puente grúa. Figura 2.2. Máquina perfiladora Desde el mando de control se insertan y controlan los parámetros de trabajo, así como la puesta en marcha y parada de emergencia de la máquina. Figura 2.3. Mando de control de la perfilador 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 19 CURVADORA ARRIETA 40T La otra máquina que compone esta línea es la curvadora, mediante la cual se puede curvar la chapa, proceso muy útil para la colocación en cubiertas industriales. Figura 2.4. Máquina curvadora 2.3.2 LÍNEA DE PLEGADO La línea de plegado engloba la sección de corte y la de plegado propiamente dicho. En la sección de corte se puede encontrar distintas máquinas que pueden realizar el corte ya sea mecánica o manualmente. LÍNEA DE CORTE Mediante la línea de corte se puede ejecutar el corte mecánicamente, lo cual proporciona una mayor comodidad al operario y un trabajo más exacto que evita posibles errores humanos en la toma de medidas para cortar. Figura 2.5. Máquina de corte 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 20 Normalmente la materia prima a cortar con esta máquina es suministrada en bobinas de chapa, que será colocada e introducida en la máquina mediante el puente grúa. Desde el mando de control se seleccionan las longitudes de corte de las chapas, tanto longitudinal como transversalmente. Figura 2.6. Mando de control de la línea de corte Para realizar el corte manualmente, la empresa cuenta con dos cizallas, una hidráulica y otra manual en las cuales el propio operario será quien tome las medidas y marque la chapa para saber donde se realizará el corte CIZALLA HIDRÁULICA La forma más común en que se presenta la chapa a cortar mediante esta máquina es en formatos, nombre con el que se denominan a los restos surgido al corte de las bobinas en la línea de corte. Las dimensiones son definidas de forma manual. Figura 2.7. Cizalla hidráulica 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 21 CIZALLA MANUAL Con la cizalla manual se realizan cortes especiales que no pueden ser efectuados con las otras dos máquinas de corte de la línea. Figura 2.8. Cizalla manual Dentro de la sub-sección de plegado la actividad se distribuye en tres máquinas plegadoras atendiendo una serie de parámetros que serán posteriormente descritos: ARRIETA LOIRE RAS D MÁX 540-4800 750-5000 750 L máx 6200 6700 6750 L mín - - 1100 Esp chapa 0,5-10 0,5 -1,5* 1,5 Ang máx 170 170 55 Ang min 30 65 170 Pisado SI No SI hasta 1,5mm Golpe mín 17 Matriz de pisado y 30 con la multiuve 12 mm 10-11mm Figura 2.9. Tabla de características de las plegadoras. 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 22 PLEGADORA RAS XXL La plegadora Ras XXL se caracteriaza por permitir el plegado de piezas de hasta 6750 mm de forma automática. La limitación que posee es que no admite desarrollos superiores a 750mm ni espesores mayores de 1.5mm. Figura 2.10. Plegadora Ras XXL Desde el mando de control el operario inserta la geometría de la pieza indicado las cotas y los ángulos de las mismas y la máquina desarrolla el programa por sí misma sin necesidad de sujetar ni girar la pieza. Figura 2.11. Mando de control de Ras XXL A través del monitor del mando de control se puede seguir la simulación de la conformación de la pieza, recreando todos los golpes que el punzón realiza sobre el material. 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 23 PLEGADORA LOIRE 170. Se trata de una plegadora que permite el cambio de punzones y matrices según sea el material, su espesor y las dimensiones y ángulos que requiere el trabajo. Figura 2.12. Plegadora Loire 170T En el mando de control el trabajador introduce el programa con las cotas y ángulos de la pieza a plegar. A diferencia que la Ras XXL, será el o los operarios, según sea el caso, quién tengan que introducir, sujetar y girar la pieza manualmente. Figura 2.13. Mando de control de Loire 170T Al igual que en la Ras XXL, desde el monitor del control de mando se podrán ver todos los pliegues que se efectúan para fabricar la pieza para saber en qué punto del proceso se encuentra la conformación. 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 24 PLEGADORA ARRIETA Al igual que la plegadora Loire, la Arrieta tiene la propiedad de poder sustituir sus matrices y punzones según las características del material y del trabajo a realizar. Figura 2.14. Plegadora Arrieta 125T Como las demás plegadoras, se introducen los datos de trabajo en la unidad de mando. Será el trabajador quien manipule el material, la maquina simplemente realiza el golpe programado. Figura 2.15. Mando de control de Arrieta Dentro de esta área se pueden realizar distintos plegados especiales, como lo son el plegado de bandejas o de rematería, los cuales se describirán más adelante. 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 25 2.3.3 CALDERERÍA En esta sección se realizan diferentes trabajos como pueden ser la ensamblación de estructuras o distintos montajes. Para ello se hace uso de la siguiente maquinaria: MESA PLASMA El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y a muy alta temperatura, llevando el material hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo. Mediante la mesa de plasma se pueden realizar cortes especiales en chapa. Mediante un programa de diseño informático se dibujarán los cortes a realizar. Figura 2.16. Mesa plasma El programa de este diseño será introducido en su unidad de mando y la máquina realizará los cortes diseñados. Figura 2.17. Mesa de plasma en funcionamiento 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 32 2. Aluzinc Excelente resistencia a la corrosión, resultado de las propiedades de los dos componentes metálicos de su recubrimiento: el efecto barrera del aluminio sobre la superficie del revestimiento y la protección del cinc. El Aluzinc retiene una superficie atractiva que otorga un aspecto fino, liso, llano y con un brillo ligero, haciendo que el acabado sea más atractivo que el del galvanizado sin necesidad de pintar. Figura 2.30. Bobina de aluzinc 3. Prelacado: El acero prelacado utilizado para la construcción está compuesto por varias capas, las cuales proporcionan al propio acero sus características principales. Estas capas que forman los prelavados son las siguientes: Metal base o substrato. Recubrimiento metálico Pretratamiento Imprimación Recubrimiento tanto en la cara superior como inferior 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 33 Figura 2.31. Bobina de acero prelacado La diferencia entre los distintos aceros prelacados viene definida según el revestimiento de la cara superior, que puede ser: Poliéster Plastisol Fluoruro de polivinilo (PVDF) Poliuretano 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 34 2.4.2 PRODUCTOS FABRICADOS PROPIOS 1. Rematería Con el plegado de rematería se pueden obtener los distintos elementos necesarios para la edificación industrial. Figura 2.32. Denominación y colocación de remates 2. Bandejas Las bandejas son una solución muy común para la construcción de fachadas en naves industriales. Su colocación suele ser llevada a cabo engatillando unas con otras de forma que estas queden perfectamente unidas. Figura 2.33. Bandejas engatilladas 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 35 3. Chapa perfilada Este tipo de conformación de chapa es muy utilizado en cerramientos, fachadas y cubiertas de naves industriales. Según la altura de las grecas pueden fabricarse dos tipos de perfiles: el TE-30 y el TE-36. Figura 2.34. Chapas perfiladas 4. Claraboyas La Claraboya fija está destinada únicamente a la iluminación Cenital. Se utiliza en cualquier cubierta y en todo tipo de edificaciones. Las Claraboyas están diseñadas para aprovechar la luz natural, proporcionando una mayor difusión y reparto de la misma en el interior de edificios , viviendas unifamiliares, naves industriales, oficinas, locales comerciales, pabellones polideportivos. Figura 2.35. Claraboya 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 36 5. Aireadores Su utilidad es para la ventilación de naves industriales. Están previstos de malla antipájaros. Se fabrican en chapa galvanizada y prelacada. Figura 2.36. Aireador 6. Estructura metálica La zona de calderería cuenta con una gran variedad de maquinaria que permite que se puedan realizar todo tipo de montajes de estructuras metálicas comúnmente relacionadas con la construcción. Figura 2.37. Estructura metálica para construcción 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 37 2.4.3 PRODUCTOS DE DISTRIBUCION 1. AISLANTES En el campo de la construcción es de vital importancia el uso de materiales aislantes para, como el propio nombre indica, servir de aislante tanto térmico como acústico en el edificio. Son dos lo materiales aislantes más usados: la lana de roca y la fibra de vidrio. A grandes rasgos, son materiales muy similares que permiten obtener efectos aislantes gracias a su estructura porosa que encierra aire en su interior. Las prestaciones térmicas y acústicas que ofrecen ambos productos son muy similares, además de tener ambos la capacidad de ser incombustibles. La lana de roca es una lana mineral elaborada a partir de rocas diabáticas (rocas basálticas). Se trata de una solución constructiva sobre todo para cubierta deck (plana) formada por un soporte de chapa grecada, paneles de lana de roca que le dan a la cubierta aislamiento térmico, acústico y protección contra incendios. Figura 2.38. Lana de roca 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 38 La fibra de vidrio, comúnmente llamada IBR, es un producto natural, inorgánico y mineral. Figura 2.39. Fibra de vidrio APLICACIONES Aislante entre tabiquillos. Cubierta de doble chapa metálica con separadores. Aislante sobre correas metálicas. Aislante intermedio en muros de doble hoja de fábrica de obra vista. Aislante intermedio en paredes de doble hoja de fábrica con revoco exterior. Aislante exterior con cámara de aire ventilada. Aislamiento interior en trasdosados sobre perfiles. Aislamientos en sistemas de doble chapa metálica. Aislamiento acústico en tabiques con entramado metálico. Aislamiento acústico en medianeras con trasdosados. Aislamiento acústico en medianeras de fábrica. Falsos techos industriales. Aislamiento sobre falso techo. 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 39 2. CORREAS METALICAS Omegas La omega metálica es una solución válida para hacer panel sándwich in situ, rastrelar cubiertas de fibrocemento o rastrelar paneles sándwich para la instalación de teja cerámica. Figura 2.40. Correa tipo Omega Zetas La correa metálica tipo 'Z' es utilizada para soluciones de cubierta cuya pendiente supera el 20% de inclinación. Figura 2.41. Correa tipo Z Correas tipo C La correa tipo “C” es la más extendida de las correas metálicas. Su utilización es recomendable para todo tipo de cubiertas cuya inclinación sea menor del 20%. Figura 2.42. Correa tipo C 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 40 3. BAJANTES Las bajantes sirven para la evacuación tanto de agua como de ventilación. Figura 2.43. Bajantes 4. TRANSLUCIDOS Los materiales translúcidos, debido a sus excelentes propiedades, son permiten soluciones cada vez más utilizadas en distintas aplicaciones: Claraboyas, pérgolas y patios cubiertos Lucernarios Cerramientos Bóvedas y cúpulas Acristalamientos o blindajes seguros y estables Techos, paredes, fachadas y revestimientos Cubiertas para polideportivos, centros comerciales, naves industriales, etc. Falsos techos Piscinas Invernaderos Señalización. 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 41 Elementos de protección y seguridad. Protección maquinaria. Policarbonato Es un material ligero, lo que disminuye la carga que ejerce sobre la estructura y permite una fácil instalación. Se trata de un material transparente que permite una excelente transmisión de luz y es estable a la intemperie. Tiene una excelente resistencia al fuego, presenta poca inflamabilidad y puede ser autoextinguible. Además es buen aislante térmico y acústico. Posee una buena resistencia a la mayoría de las sustancias químicas comunes, lo que excluye la posibilidad de corrosión del material. Hay dos tipos de policarbonato: el celular o alveolar que posee una elevada resistencia al impacto y a las radiaciones ultravioletas, y el compacto, el cual puede ser curvado en frío. Figura 2.44. Policarbonato compacto Figura 2.45. Policarbonato celular 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 48 El material es el que se va desplazando por las distintas máquinas hasta quedar perfectamente finalizado. Este itinerario no tiene por qué ser fijo, puede variar dependiendo del producto final que se busque, con lo que no siempre se realizan los procesos en el mismo orden de forma sistemática, a pesar de que en la línea de plegado la ruta a seguir por el material es sistemática: primero se selecciona el material a trabajar. Este será transportado a la máquina en la que va ser cortado, ya sea en línea de corte o cizalla hidráulica, mediante el puente grúa. Tras esta operación, el material cortado es depositado en camas para ser transportados a la siguiente máquina para seguir con su conformado. En estas camas las piezas cortadas quedarán bien diferenciadas entre sí mediante kanbans o pegatinas identificativas, donde vendrán reflejado el nombre de la obra para la que se fabrica, el número de orden de fabricación, sus dimensiones y las máquinas por las que deberán pasar para finalizarlas. Una vez distribuidas en camas, si así lo requieren las piezas, se les realiza un troquelado en la punzonadora o en la mesa plasma para después realizar los plegados necesarios en las plegadoras oportunas. Tras el plegado, si el cliente lo requiere, se lleva a pintar para tener finalizado totalmente el producto. En la zona de calderería, al contrario de lo que ocurre en la zona de plegado, los trabajos son mucho más variables debido a que el orden de los procesos varía ampliamente según sean las tareas a realizar y no siempre se sigue un patrón de trabajo. La fabricación se realiza bajo pedido, por lo que la carga en los puestos de trabajo es máxima. Se evita así, la necesidad de ocupar un espacio útil en almacén de stock que es necesario. Corre un papel muy importante el tiempo de procesos y el cumplimiento con las fechas de entrega al cliente. El trabajo debe estar perfectamente planificado y debe estar muy controlado para evitar el mayor número de errores posibles. 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 49 La avería en un determinado puesto de trabajo no implica que no se puedan realizar otras operaciones, ya que no están estrechamente ligadas entre sí. Aunque bien es cierto que para llevar a cabo determinados trabajos sí que es necesario seguir un orden de fabricación como puede ser, en el caso de la línea de plegado, el corte previo al plegado. Lo ideal sería el diseño de la instalación a partir de los procesos y maquinaria que se va a tener. De esta forma se puede construir la nave a medida de las necesidades que se prevén que va a haber pudiendo hacer una distribución que optimice la producción mirando también por la seguridad del personal de la empresa. Otra hecho que habrá que tener en cuenta es la previsión de posibles ampliaciones o la instalación futura de nuevas máquinas. Muchas veces esta decisión de ampliación suele aparecer sobre la marcha al aparecer un aumento de la producción o a la introducción del desarrollo de un nuevo producto. A pesar de esto, si fuera posible, lo ideal es poder preverlo para tenerlo en cuenta al hacer la distribución inicial. De esta forma se obtienen numerosas ventajas frente a otros tipos de distribución como pueden ser: La versatilidad de sus posibilidades. Reducción del manejo del material Disminución de la cantidad del material en proceso Uso más efectivo de la mano de obra Mayor facilidad de control Reducción de la congestión y el área de suelo ocupado. La mejor utilización de las máquinas permite una inversión menor en máquinas. Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 50 Por contra, también se encuentran desventajas escogiendo este tipo de distribución: Mayor tiempo de producción total Mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso Mayores costos de almacenamiento Manutención cara Programación compleja Necesidad de mano de obra más calificada Solo es recomendable si la variedad de productos o su demanda es baja o intermitente. La maquinaria es cara y difícil de trasladar Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales. La planificación y control de la producción resulta bastante complicada. Complejo control de la producción, ya que al no ser el flujo continúo resulta difícil detectar irregularidades. 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 51 2.6 TIPO DE PRODUCCION Es de vital importancia la selección de un tipo de producción por parte de la empresa que permita que el proceso productivo sea lo más rápido y sencillo posible sin olvidar la calidad final y el ahorro económico en la medida de lo posible. Así pues se tratará de buscar o diseñar un tipo de producción que cubran todas la necesidades tanto productivas como de servicio al cliente. El sistema de producción utilizado en la planta es el método justo a tiempo, traducido del inglés Just In Time (JIT). Este sistema de origen japonés se basa en la fabricación de solo lo necesario eliminando la necesidad de tener productos finalizados en stock de almacén innecesario y el coste que esto supone. También es conocido como Método Toyota por ser esta su empresa mentora. Este tipo de producción conlleva una serie de requisitos para que el trabajo resulte eficaz tanto en tiempo como en coste frente a otros sistemas. Estas condiciones son las siguientes: Planificación minuciosa: Para que el trabajo pueda ejecutarse de forma correcta es necesario que haya sido planificado y se ha tenido que prever posibles imprevistos que pudieran condicionar y entorpecer los tiempos de fabricación. Previsión de materiales: Estrechamente ligado al requisito anterior, es de vital importancia contar con todos los materiales que van a ser necesarios para la ejecución de determinadas tareas. Es por ello que es necesario tener proveedores fiables y competentes que garanticen un rápido servicio en caso de que fuera necesario. Calidad perfecta: El departamento de calidad en este tipo de producción no cuenta con un papel primordial, ya que serán los propios operarios los que controlen si las piezas están siendo fabricadas de forma correcta. Así 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 52 pues, es necesario que estos operarios estén concienciados para la realización de un trabajo eficaz. Eliminación de errores: Los errores se traducen en pérdidas de tiempo, más valioso si cabe en este sistema de producción que en otros. Eliminación de paradas técnicas: Se busca en correcto funcionamiento de la máquina evitando al máximo posibles averías que pudieran aparecer. Máquinas de uso general: Si antes se comentaba el papel que desempeña la polivalencia de los operarios, también es interesante que una misma máquina sea capaz de realizar distintas tareas. Operarios polivalentes: Para que le trabajo se pueda realizar con una mayor rapidez es poder contar con personal que sea capaz de realizar distintas tareas y sea eficaz en el manejo de diferentes máquinas. De esta forma se evita una pérdida de tiempo por la falta de disponibilidad de operarios especializados en una tarea concreta y son varios los que pueden realizarla. Reducción en el tiempo de preparación de la máquina: Se ha de buscar la manera mediante la cual el tiempo de preparación de un máquina sea el inferior posible. Correcta distribución de planta: Una correcta distribución de la maquinaria, materiales, etc. reduce considerablemente el tiempo de trabajo además de que el esfuerzo empleado en transportar el material de una máquina a otra será también mucho menor. Todos los requisitos que hacen de este un sistema de producción válido están claramente enfocados a la reducción del tiempo de fabricación, que es el fin primordial que se busca con el JIT, junto con la eliminación de stocks en almacén innecesarios. 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 53 El tipo de producción que sigue la empresa es de tipo taller aunque, como se ha mencionado anteriormente, la producción se realiza bajo encargo o por pedido. No se fabrica pedidos contra almacén para tener existencias en stock, todo el material producido será el demandado por los clientes y se comenzará a fabricar en el momento en que estos realicen el pedido, lo que implica un alto grado de riesgo en el cumplimiento de tiempos. Es por esto por lo que la planificación debe estar muy bien estudiada con el fin de evitar en la medida de lo posible los imprevistos que pudieran aparecer. Sumado a esto, en la empresa también se admiten encargos bajo un diseño, ya sea suministrado por el cliente o elaborado por una oficina técnica del grupo. La característica que distingue el tipo de producción de taller, también denominada job-shop, es que en una misma sección se fabrican diferentes productos, normalmente en cantidades bajas, lo que permite clasificarla como una planta de producción flexible. El material a partir el cual se fabrican los productos es variado, y su conformación es distinta impidiendo la estandarización del producto. La maquinaria se distribuye por centros de producción homogéneo, es decir, todas aquellas máquinas que entran dentro de una determinada conformación estarán agrupadas entre sí. En cada una de ellas se pueden elaborar diferentes productos debido a la capacidad de variación de sus parámetros de trabajo. Se produce así una mejor utilización de la maquinaria por ser los procesos variados y la producción no estable. A pesar de todo esto, el riesgo que se corre con este tipo de producción es que cuando el ritmo de producción es mayor que el ofrecido por la máquina, aparece la posibilidad de que surjan colas de espera entre secciones suponiendo la aparición de cuellos de botella en una determinada máquina debido a la acumulación de trabajos en ella. Como consecuencia a estas colas de esperas la planificación de la producción tendrá un papel fundamental para poder paliar este 2. LA EMPRESA ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 54 inconveniente. Un correcto diseño de los almacenes intermedios entre procesos cobra una vital importancia con el fin de aprovechar al máximo el suelo en planta evitando posibles obstáculos. Como se ha descrito en el punto anterior, para conformaciones tipo el material sufre una secuencia de operaciones que define la ruta de trabajo. La materia prima sigue un recorrido de máquinas hasta que, con los procesos que requiera, se obtenga el producto demandado. Los operarios deben estar altamente cualificados para el manejo de la totalidad de la maquinaria de la empresa impidiendo los posibles paros en máquinas por no haber personal cualificado para su funcionamiento. 3. SISTEMAS ERP ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 55 3. SISTEMAS ERP 3.1 DEFINICIÓN DE “ERP” Las siglas de ERP se refieren al término inglés “Enterprise Resource Planning” que traducido significa “Planificación de Sistemas Empresariales”. Se trata, pues, de un sistema de gestión empresarial que permite a las empresas llevar un control exhaustivo de la totalidad de su actividad ya que toda la información de los distintos departamentos queda unificada gracias a su base de datos eliminando así las barreras departamentales que impiden una fluida fusión de la información. Lo que se pretende es que “toda la información esté disponible para todo el mundo todo el tiempo”. Otra de sus misiones principales es la de mejorar y simplificar la toma de decisiones. Según Davenport (2007) un sistema ERP es un paquete de software comercial que promete la integración „sin costuras‟ de toda la información que fluye a través de la compañía: información financiera y contable, información de recursos humanos, información de la cadena de abastecimiento e información de clientes. 3. SISTEMAS ERP ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 56 3.2 HISTORIA Y EVOLUCIÓN DE LOS ERP Los primeros sistemas de gestión datan de la Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense empleó un programa especializado para el control y la organización de sus tropas. Estos sistemas serían posteriormente, desarrollados dando lugar a los denominados BOMP o “Bill Of Materials Processor”, que traducido sería “Procesador de lista de materiales”. Los BOMP fueron desarrollados por IBM a principios de la década de los 60 con el fin de inventariar las previsiones suponiendo así un ahorro importante ya que se empezó a comprar lo estrictamente necesario. La tecnología informática era cada vez mayor y es por esto por cada vez mas empresas hacían uso de estos sistemas, permitiendo así una mayor evolución de los mismos. De esta forma, en los años 70, Joseph Orlicky, a partir del BOMP creó el primer MRP o “Material Requierements Planning” o lo que es lo mismo, Planificación de necesidad de materiales. Este sistema, además de permitir el control del inventario de materiales, permitía una reducción de los tiempos de proceso. A mediados de los 80, Ollie Wight revolucionó el campo de los sistemas de planificación con la irrupción de los MRP II o “Manufacturing Resource Planning”, en castellano Planificación de los recursos de manufactura, que ya no solo se centraban en la disponibilidad de materiales, sino que también atendía a la posibilidad de que surgieran paradas o imprevistos en la producción. Ya no solo se iba a controlar el apartado productivo, sino que también se iban a introducir un control sobre campos como pueden ser la contabilidad o los recursos humanos. Y es en este punto cuando hacen su irrupción los ERP a principios de los 90. Las empresas sienten una necesidad de ser cada vez más competitivas por lo que necesitan un sistema que les permita un mayor control dentro de su actividad y sea compartida por toda la estructura departamental de la misma. En la 3. SISTEMAS ERP ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 57 actualidad, el concepto de ERP se ha ampliado más allá del campo interno de la empresa, permitiendo intercambio de información con los clientes o proveedores. Este es el caso de los denominados “Customer Relationship Management” (CRM) o gestión de relaciones con el cliente y el “Suply Chain Management” (SCM) o gestión de cadena de suministros. Con estas dos nuevas aplicaciones se distinguen dos sistemas ERP: el ERP, de la década de los 90, que incluye el CRM y el ERP II, de los años 2000, que además cuenta con el SCM. En la actualidad se han incluido nuevas extensiones que permiten un amplio abanico de posibilidades d control y mejora a los ERP, como son el HCM (Human Capital Management) o el PLM (Product Lifecycle Management) de los que se hablará más adelante. Figura 3.1. Esquema de la evolución de los ERP BOMP 1960 MRP 1970 MRP II 1980 ERP 1990 ERP II 2000 3. SISTEMAS ERP ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 64 3.6 TIPOS DE ERP - Propietario Son los que requieren un pago por la adquisición de una licencia. Con este tipo de sistemas obtenemos una garantía de calidad unido a una especializada y profesional atención al cliente por parte del proveedor aunque, por contra, dependes de ellos en exclusiva. Algunos ejemplos de estos ERP son: - SAP Business One - Microsoft Dynamics NAV - Sage línea 100 - Solmicro - CCS Agresso - Opensource También llamados de código abierto, son software libre aunque no resulta gratis, ya que cuentan con un “partner” que ofrecen servicios de implantación, parametrización, configuración o formación para el correcto uso del software. No acarrean una obligación de fidelidad a la empresa proveedora del software, al contrario de lo que ocurre con los ERP propietario. Algunos ERP opencore son: - Openbravo - Openxpertya - Tiny ERP - Abanq 3. SISTEMAS ERP ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 65 - Modalidad Saas Últimamente, los ERP se crean como una base utilizada como servicio. Son los denominados Saas, en los que la empresa proveedora ofrece un servicio de mantenimiento y ayuda al cliente. Dentro de este tipo de software también se pueden diferenciar modalidad Saas propietario y modalidad Saas opencore, que sumarán las características anteriormente descritas respectivamente. La ventaja de estos sistemas es que no requiere una elevada inversión ya que no precisa de un área especializada para su control al quedar todo en manos de la empresa IT. Por contra, se pierde la privacidad de los datos por encontrarse en un lugar remoto para que la empresa IT pueda tener acceso, siendo esta la única que pueda realizar modificaciones. Debido a su bajo coste de inversión son más comunes en pequeñas empresas Estos son los más utilizados: - Netsuite - Salesforce - Business by design (creado por SAP) - Intacct - Workday - GSInnovate 3. SISTEMAS ERP ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 66 3.7 EXTENSIONES DE LOS ERP Inicialmente, muchas de las extensiones que se van a comentar en este punto eran sistemas independientes. En la actualidad son muchos los ERP que ya las incorporan en su paquete de aplicaciones como extensiones para completar su funcionalidad, siendo la propia empresa la que decida si le es necesario incluir esta aplicación. Figura 3.5. Esquema de las extensiones de un ERP - CRM (Customer Relationship Management) Se trata de un módulo de gestión de relación con el cliente para el departamento de marketing en el cual se reúne toda la información de los clientes desde todos los puntos de vista departamentales. Es una evolución del llamado marketing relacional, que se basa en conocer las necesidades y expectativas del cliente para así poder satisfacerlo. Se obtiene información de ventas y ofrece un servicio al cliente además de datos para poder realizar posibles campañas de marketing. ERP CRM HCM SCM PLM APS E-B 3. SISTEMAS ERP ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 67 - HCM (Human Capital Management) Esta extensión se va a centrar en la gestión del capital humano para el departamento de RRHH y busca mejorar la organización del personal, identificar sus destrezas en distintos trabajos, ofrecer al departamento de RRHH una visión a tiempo real de la plantilla, etc. Se podrá, también, llevar el control de los tiempos y rendimiento de los operarios entre otras funciones dirigidas a estos. - SCM (Supply Chain Managementent) Con el afán de conseguir un menor coste sin olvidar la innovación surge el SCM o gestión de la cadena de suministro. Lo que hace este software es relacionar todos los datos y procesos de la cadena de suministros para contribuir a una mejor planificación en todos los sentidos que llevará consigo una mejor producción. Así pues, controlará la gestión de productos en su totalidad, desde la recepción de la materia prima hasta su envío al cliente una vez fabricado pasando por la fabricación del mismo. - PLM (Product Lifecycle Management) La gestión del ciclo de vida de los productos es la finalidad de esta extensión atendiendo a la definición del producto, su fabricación y sus procesos. Lo que se busca es reducir tiempos y costes de fabricación sin olvidarse de la calidad final recopilando toda la información de la vida del producto para su mejor gestión integrando a las personas, procesos y sistemas en este cometido y mejorando las relaciones tanto con los clientes como con los proveedores. - APS (Advanced planning and scheduling) Este módulo se refiere a la planificación y programación avanzada. Como su propio nombre indica, se centra en el estudio de la planificación y la resolución de posibles problemas que han podido ir surgiendo ayudando a una pronta toma de decisiones. La ruptura de stocks, el fallo de una determinada máquina, 3. SISTEMAS ERP ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 68 retrasos en recepciones de materia prima o envíos de mercancía son algunos de los problemas que pueden ser subsanados con esta aplicación. - E-Bussiness Su principal cometido es la adaptación de la empresa a un posible comercio en Internet, diferenciando este en cinco tipos: Comercio entre empresas (B2B). Comercio entre empresa y cliente (B2C). Comercio entre empresa y trabajadores (B2E). Comercio entre empresa y gobierno (B2G). Comercio entre empresas unido a comercio entre empresa y cliente (B2B2C). Será la empresa la encargada de decidir cuál de estas extensiones pueden ser interesantes y les pueden aportar mejorías a su actividad. 4. SITUACIÓN INICIAL ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 69 4. SITUACION INICIAL 4.1 SITUCIÓN INICIAL PREVIA A LA IMPLANTACIÓN Al ir aumentado el volumen de la producción y la responsabilidad de cada de los departamentos se fueron presentando dificultades por la forma en que se recopilaba la información de la empresa que complicaba sustancialmente la actividad de la empresa y, con esto, el buen servicio al cliente. Es por todo esto por lo que se planteó la búsqueda de una mejora en la recopilación de los datos departamentales para conseguir una mayor organización en todos los niveles de la empresa. Así es como surgió y se decidió la idea de la implantación de un sistema de gestión empresarial que permitiera un fácil acceso al trabajo interdepartamental de la empresa y, sobre todo, una mejora en la producción junto con un mejor servicio al cliente. La situación inicial que se tenía en la empresa se describe a continuación: En un principio, antes de implantar el sistema, la gestión de productos se realizaba mediante hojas Excel, lo cual implicaba la creación de una hoja Excel para el inventario, otra para costes, otra para tarifas, etc., originando un elevado número de hojas que dificultaban un control total y unificado de la producción en su conjunto. Los presupuestos que se realizaban a los clientes eran desarrollados sin ayuda de ningún programa informático de forma manual por el departamento de producción. Había que estar atento a incluir todos los costes que generaba la realización del trabajo demandado. Si este presupuesto era aceptado por el cliente se procedía a la generación, también manual, de un albarán de trabajo con unas cifras acordes a este presupuesto. Al ejecutar esta orden había que variar en la hoja Excel correspondiente la cantidad de material que se gastaba en la realización del pedido. Una vez finalizado este, 4. SITUACIÓN INICIAL ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 70 se realizaba la factura en la que se describía el trabajo realizado con el coste del mismo desglosado. Las hojas de pedidos y órdenes de fabricación eran cumplimentadas siguiendo unas hojas tipo, pero sin estar registradas en ninguna base de datos. Todas estas hojas eran clasificadas dentro de carpetas clasificadoras lo que impedía una rápida localización de un pedido en concreto. La numeración de cada uno de estas se asignaba manualmente, pudiendo llevar a posibles equivocaciones. Figura 4.1. Antigua orden de fabricación del proceso de perfilado La planificación de los pedidos, ya comentada, es mucho más dificultosa y la toma de decisiones se hace más costosa en tiempo debido a que no se pueden tener en cuenta con una mayor exactitud los imprevistos que se puedan presentar en la ejecución del trabajo. A la hora realizar las hojas de pedido había que tener en cuenta los equipamientos y las existencias en stocks de los artículos necesarios en diferentes hojas Excel, lo que originaba una mayor dificultad y pérdida de tiempo. Eran muy comunes los errores debidos a la falta de coordinación a la hora de realizar una orden de fabricación puesto que en numerosas ocasiones había una falta del material necesario para llevar a cabo el trabajo. Con el sistema de gestión toda esta información está recopilada en una misma base de datos lo que facilita la 4. SITUACIÓN INICIAL ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 71 ejecución de las órdenes de trabajo teniendo en cuenta todos los aspectos de la misma e impidiendo posibles equivocaciones como las comentadas. Al no tener un software que recogiera datos de fabricación, era muy difícil calcular el tiempo de producción así como controlar el tiempo trabajado por cada uno de los empleados. Todo esto dificulta la planificación global de los procesos productivos y es más complicado ajustar el coste para proporcionar un precio competitivo de los trabajos realizados por una incompleta planificación. La mejora en los procesos se antojaba complicada cuanto menos ya que sin un correcto y completo control es complicado obtener una mejora. Además, el análisis financiero era más complicado de actualizar ya que se distribuía en distintas hojas Excel y era complicado recopilar toda la información. Las cuentas relativas a costes de gastos y compras eran calculados manualmente sin ayuda de ningún programa informático y quedaba distribuido en un número excesivo de hojas Excel que complicaba en exceso el cálculo total de estos. Esta dificultad se repartía de forma igual tanto en el departamento de compras como en el de ventas. En los que a compras se refiere, el control de proveedores y el precio que ofrecían en sus artículos no era registrado convenientemente lo que hacía muchas cometer el error de no comprar la materia prima al mejor precio posible. En cuanto a las ventas, no se podía conseguir una mejora eficaz en el precio final del produzco debido a los numerosos datos que se perdían por la falta de un control más detallado en todo a lo que la producción se refiere. El control del personal y todo lo referente al departamento de recursos humanos, se recogía en otras tantas hojas Excel donde se compilaba la información de cada uno de los empleados como pueden ser sus datos, el tipo de contrato, su salario, su formación, etc. La distribución de los turnos de trabajo se realizaba de forma manual sin quedar registrado informáticamente de ninguna manera, al igual que la selección de festivos por parte del personal. De esta misma forma los tiempos de presencia o 4. SITUACIÓN INICIAL ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 72 trabajo por parte de cada uno de los operarios no llevaba un control exhaustivo debido a la imposibilidad de que este quedara registrado de forma alguna. Sumado a todo esto, el mantenimiento de las máquinas no ha llevado el control necesario para un seguro funcionamiento. Se habían desarrollado una serie de fichas en las que se describía el mantenimiento global de las máquinas con los elementos a cambiar o modificar y la periodicidad de su realización. Esta falta de control ha llevado a tener que pausar la producción debido a distintos fallos de funcionamiento de las máquinas que podían haber sido evitados con una correcta planificación en el mantenimiento total del taller. Con el nuevo sistema se podrán programar informáticamente toda una serie de mantenimientos ya sean correctivos, preventivos o predictivos. Cuando cada uno de los departamentos querían enviar informes entre ellos con distintas informaciones está era enviada vía e-mail mediante documentos de Word y hojas Excel o colocando estos archivos en la carpeta de archivos compartidos de la red local de la empresa. Esta carpeta de archivos compartidos en el servidor sigue operativa, a pesar de que en la actualidad, todos estos datos pueden ser consultados por cada uno de los departamentos en tiempo real dentro del software. Como se acaba de comentar, toda la información anteriormente descrita no estaba entreligada entre sí, lo que dificultaba la comunicación entre departamentos y la transmisión de información vital para una buena gestión productiva. Esto implica una toma de decisiones mucho más costosa y menos eficaz para la mejora u optimización de los procesos. Para poder paliar todas las dificultades que han ido surgiendo se decidió en su momento la implantación de un sistema de gestión empresarial que tuviera la capacidad de englobar y mostrar un fácil acceso a todos los datos e información necesaria en el día a día de la empresa con el fin de poder subsanar todos estos inconvenientes y dificultades que han ido surgiendo 4. SITUACIÓN INICIAL ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 73 4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL PROYECTO Para dar solución a la situación inicial en este proyecto se plantean los siguientes objetivos específicos: Buscar un sistema gestión Documentar el funcionamiento del sistema para el conocimiento por parte de la empresa Implantar el sistema o Estudiar los procesos o Definir centros de producción incluyendo tareas y maquinaria o Estudiar la gestión del mantenimiento en la empresa o Recoger la información o Introducir la información Documentar el funcionamiento con el software ante la recepción de un pedido. Obtener resultados en base al sistema. Por otro lado: Realizar manuales de taller en los que se estandariza el desarrollo de los siguientes procesos: o Manual de la línea de corte. o Manual de línea de plegado. o Manual de perfilado. o Manual de empaquetado. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 80 Sustituido por: que será el artículo que ha sido sustituido por otro nuevo. Descatalogado: que engloba los artículos fuera de uso. Otra clasificación posible de los artículos de la empresa será atendiendo al tipo de los mismos quedando las siguientes categorías: Compra: que serán los artículos pedidos a los proveedores. Fabricación: si es fabricado por la propia empresa. Fabricación almacén: que serán los artículos fabricados en la empresa pero con la categoría de bajo pedido o contra almacén. Subcontratación: si el artículo será producido por una empresa externa a partir de material propio. Mantenimiento: serán artículos definidos como tareas de mantenimiento que se asignarán a las distintas máquinas. Obra-proyecto: con el que se podrá realizar varias estructuras a partir de una única referencia de producto. Gastos: con los que se imputarán los gastos de equipamiento a las órdenes de fabricación como pueden ser dietas, kilometraje, etc. En ocasiones puede ser interesante el poder reunir información de un determinado producto según un número de unidades concreto. Para la creación de un determinado artículo se puede definir su “técnica” según se quiera controlar cada unidad de producto fabricado (número de serie) o una cantidad determinada de un mismo artículo (número de lote). 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 81 Figura 5.3. Pantalla de datos sobre de los “artículos” También se puede configurar para cada uno de los artículos los distintos proveedores que lo suministran junto a la tarifa de los mismos. Todos los artículos tendrán asociado un ficticio que será de tipo ”compra” que será utilizado por el sistema para reconocer la estructura del artículo. Figura 5.4. Pantalla de la “estructura de los artículos” 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 82 Todos los artículos de un mismo tipo se pueden agrupar entre sí en lo que la base de datos denomina “familia”. Figura 5.5. Pantalla de la “familia de los artículos” 2. ALMACENES Otra de las posibilidades que ofrece el sistema es la de indicar la ubicación o ubicaciones del almacén en la que irá emplazado un determinado producto. De esta forma se tendrán las siguientes opciones: Monoubicación: cuando el artículo se encuentra fijo en el mismo emplazamiento. Multiubicación: cuando el artículo puede estar en cualquier punto del almacén previamente definidos. Ubicación libre: cuando puede encontrarse en cualquier punto del almacén. En taller hay distintas zonas destinadas al almacenamiento de productos: Almacén general: que es la zona donde se encuentran las bobinas y los formatos o restos obtenidos con las sobras de las primeras. Altillo: donde se almacena el piecerío y otros elementos de pequeñas dimensiones como son las bajantes o la tornillería en general. Zona de almacenamiento de perfilado: donde se guardan los restos de chapa perfilada o chapa de segunda, tal y como se denomina en la empresa. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 83 Almacenes externos: se refiere a los almacenes de la antigua ubicación, donde aún hay almacenada distinta mercancía la cual se va recogiendo según las necesidades de la producción. Figura 5.6. Pantalla de datos de los “almacenes” Figura 5.7. Listado de almacenes Cuando se realizan determinadas acciones se generan unos determinados movimientos de stock en el almacén. Este stock está totalmente controlado por el sistema ya que dichos movimientos posibles de productos, ya sean de entrada o salida, quedan registrados en Adages. Figura 5.8. Pantalla de movimientos de stock en almacén Este control tanto de la materia prima como de los productos de distribución o de fabricación propia permite poder realizar consultas de existencias en el almacén determinado así la necesidad o no de realizar un pedido a los proveedores. Junto con todo esto, las labores de inventariado serán mucho más rápidas y sencillas gracias a la información que brinda la base de datos. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 84 Figura 5.9. Pantalla de inventariado Los movimientos de entrada son reconocidos cuando se realizan distintas acciones como son: Generar albaranes o facturas de proveedores. Al cerrar ordenes de fabricación o subcontratación. Realización de inventarios. Regularizaciones de almacenes. Albaranes de devolución. Albaranes de devolución de depósitos. Los movimientos de salida quedan reflejados cuando: Se generan albaranes o facturas de clientes. Se equipan de órdenes de fabricación. Se realizan inventarios. Se hacen regularizaciones. Al realizar albaranes de devolución de proveedores. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 85 Con este control lo que se consigue es llevar la cuenta exacta de las cantidades de cada uno de los productos que hay en stock en el almacén además de los precios de estos. Adages puede definir unas cantidades máximas y mínimas de stock de artículos generando, así, procesos de aprovisionamientos automáticamente creando avisos cuando estos estén por debajo de unos niveles predefinidos. 3. COSTES DE ARTICULOS Dentro de este mismo campo, se pueden definir también los pedidos mínimos a realizar, ya sea por precio rentable o porque así lo estipule el propio proveedor. De esta forma, al generar un pedido al seleccionar el artículo, automáticamente se tiene en cuenta este número mínimo de pedido, incrementándolo si el que introducimos es menor a este. También puede resultar beneficioso el fabricar un número de piezas por encima de una serie mínima rentable o la fabricación de un lote óptimo de fabricación. Esta serie viene definida al realizar un estudio que refleja a partir de qué cantidad resulta beneficioso la fabricación de un determinado producto por encima de su compra a un fabricante externo. Por debajo de este número, el proceso no será rentable. Este estudio se basa en la suma de distintos costes de materia prima, de desgaste de herramientas, de salarios de operarios, etc. y tiempos como pueden ser de preparación de las máquinas u horas de trabajo por parte de los operarios. Este lote óptimo de fabricación puede ser calculado mediante Adages definiendo el tanto por ciento de desviación permitida y el coste o ahorro que esta supone. Figura 5.10. Pantalla de selección de lote óptimo de fabricación 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 86 Figura 5.11. Pantalla con gráfico de lote óptimo de fabricación Dentro de la configuración del artículo también se puede seleccionar el tipo de configuración de almacén que se quiere llevar, o lo que es lo mismo, la selección de que producto queremos que salga antes del almacén. Así pues se tiene: FIFO: que es el método mediante el cual el primer artículo que entra al almacén será el primero que salga. LIFO: cuando lo primero que se quiere sacar del almacén lo último que entró a este. Ninguno: cuando se saca lo primero que el sistema encuentra sin atender el orden de entrada. El sistema puede realizar cálculos útiles para la realización de inventarios, costes de órdenes de fabricación a la hora de equipar y costes teóricos para cada estructura o ruta. El coste del artículo puede ser definido en el programa de tres formas posibles: Coste estándar: cuando el precio se introduce manualmente. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 87 Coste de última compra: el cual se actualiza al crear un albarán o una factura del proveedor en el caso de los artículos de compra, mientras que se actualiza al cerrar la orden de fabricación para los artículos da fabricación. Coste medio ponderado: que se irá actualizando automáticamente conforme se vayan realizando compras de un determinado producto. Con esta información se pueden sacar distintos costes útiles para la equitación de órdenes de fabricación, la realización de inventarios, costes teóricos, etc. COSTES TEORICOS Y REALES Adages es capaz de definir el coste teórico de un determinado artículo. Esto hace que se muestren los costes que el sistema calcula para un artículo a partir de distintos datos previamente introducidos. Respecto a los costes reales se refiere a los costes que se calculan una vez finalizada y cerrada la orden de fabricación. Los costes para cada uno de los campos vienen definidos a partir de distinta información. Figura 5.12. Pantalla de selección de costes En la siguiente tabla se definen de donde se calculan los costes tanto teóricos como reales de cada uno de los campos que juegan un papel importante a la hora de sacar costes: 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 88 COSTES TEÓRICOS COSTES REALES MANO DE OBRA CPH CATEGORIA OPERARIOS MÁQUINAS CPH COSTES DE LAS MÁQUINAS UTILLAJES CPH CPH COSTES GENERALES CPH CPH (si tiene CPH asociado) CT (si no tiene CPH asociado) MATERIALES EN FICHA ARTÍCULO PRECIO ESTANDAR ÚLTIMA COMPRA MEDIO PONDERADO EN FICHA ARTÍCULO PRECIO ESTANDAR ÚLTIMA COMPRA MEDIO PONDERADO SUBCONTRATACIÓN DE TAREAS COSTE ESTÁNDAR ALBARÁN O FACTURA DEL PROVEEDOR Figura 5.13. Tabla de información de costes 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 89 4. ESTRUCTURAS Y RUTAS DE FABRICACIÓN Para que Adages controle la producción de un determinado producto habrá que crear la estructura del mismo. Para ello habrá que definir el material y las tareas pertinentes para su elaboración. Figura 5.14. Pantalla de creación de “estructuras y rutas de artículos” Se deberán tener en cuenta los distintos factores que intervienen en su procesado: Definición del tipo de artículo del que se trata: o Fabricación o Compra o Subcontratación o Obra-proyecto o Mantenimiento Proceso o procesos necesarios. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 96 precedido por la elaboración este ya que puede ser lanzado directamente. En él se refleja la misma información que venía indicada en el presupuesto. Figura 5.19. Pantalla de información de “pedidos de clientes” La base de datos de Adages ofrece la posibilidad de rellenar numerosos campos relativos al pedido en si lo que permite acceder a distinta información como puede ser: Referencia interna. Fecha de generación. Datos del cliente. Nombre de la obra a la que hace referencia. Forma y medio de pago. Información varia de transporte y logística. Estado del pedido, que pueden ser: 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 97 o Elaborado: el pedido se ha realizado manualmente sin hacer referencia a un documento anterior, y podrá ser modificado. o Traspasado: en esta ocasión refleja que el pedido ha sido generado partiendo de un presupuesto previo y, al igual que el estado anterior, está sujeto a posibles modificaciones. o En firme: el pedido ya está correcto y listo para generar el albarán, la orden de fabricación, el pedido a proveedor y todo lo que requiera. En este punto se descontará del stock las unidades pendientes de servir. o Entregado: las unidades a fabricar han sido entregadas al cliente. Además, han sido descontadas del stock pendiente por servir y del disponible. o Anulado: el pedido ya no es válido y se descontarán las unidades que figuraban en él del stock pendiente por servir. 9. PROVEEDORES Los datos de los proveedores también pueden ser insertados en la base de datos para que el sistema pueda agruparlos. Se pueden definir de distintas formas a los proveedores de material: Homologado: que se refiere a que este proveedor está homologado según la norma ISO de la que se rige la empresa. Inactivo: cuando nunca se ha trabajado con él, es decir, no se le ha realizado ningún pedido. Anulado: para indicar que ya no se le realizará ningún pedido. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 98 Figura 5.20. Pantalla de información de “proveedores” 10. PEDIDOS DE PROVEEDORES Con Adages se pueden recrear los pedidos de proveedores reconociendo este las necesidades de materia prima, producto semielaborado o subcontratación de tareas. Cuando este pedido es registrado puede encontrarse en distintos estados: Elaborado: estado una vez introducido el pedido. Generado: indica que el pedido ha sido generado a partir de uno o varios pedidos de un proveedor. En firme: cuando el pedido ya está aprobado para su realización. Las unidades del artículo se añaden al “stock pendiente de recibir”. Hasta este punto el pedido puede ser modificado, en sus siguientes estados ya no será imposible la manipulación del mismo. Entregado: se entrega a la empresa del sistema y se genera ya el albarán del pedido. Las unidades del producto se descontarán al “stock pendiente de recibir” y se añadirán al “stock disponible”. Al lanzar el proceso de 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 99 creación de un albarán de proveedor el sistema atribuye al pedido este estado. Anulado: el pedido ya no es válido y se descuentan sus unidades del “stock pendiente de recibir”. Otra opción que se tiene es la de definir los plazos de entrega que permite controlar los artículos que se necesitan y poder llevar a cabo una planificación mucho más detallada. Además de todo esto, se puede controlar la tarifa que se le asigna a cada uno de los artículos solicitados por parte de los proveedores además de conocer los vencimientos de pago automáticamente. También se podrá controlar la recepción del material mediante la orden de fabricación asignándole el punto en el que tiene que ser depositada. Figura 5.21. Pantalla de información de “pedidos a proveedores” 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 100 11. ALBARANES PROVEEDORES Cuando un pedido de un proveedor se encuentra en estado en firme se generará un albarán, aunque también podrá ser creado como un informe nuevo. Como ocurre cuando un pedido pasa al estado “en firme”, el sistema descuenta el material al “stock pendiente de recibir” y lo añadirá al “stock disponible”. A su vez, como ocurre con los pedidos de proveedores, los albaranes pueden encontrarse en distintos estados que permiten comprobar el flujo en el que se encuentra el curso de estos: Elaborado: cuando no se ha generado a partir de un pedido sino partiendo de cero. Generado: cuando si se han tenido en cuenta uno o varios pedidos de proveedores anteriores. Los albaranes de proveedores podrán ser modificados cuando se encuentren en uno de los estados anteriores. En los descritos posteriormente no se podrá modificar. Traspasado: que indica que el pedido ha sido facturado por el proveedor y ya no se podrá generar una nueva factura. Dentro de las opciones de albaranes de proveedor también se podrá generar un albarán de devolución a este del material que ha sido recepcionado indicando unidades e importe que deberá ser abonado. El sistema genera automáticamente la factura del proveedor según los datos del albarán cuando este se encuentra en estado “traspasado”. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 101 Figura 5.22. Pantalla de información de “albaranes de clientes” 12. FACTURAS DE PROVEEDORES Las facturas de los proveedores pueden ser generadas a partir de una factura anterior o sin tener ningún documento previo introduciéndolo manualmente. Su misión es la controlar los vencimientos de pago atendiendo a las fechas y modo de ejecución. Las facturas podrán encontrarse en distintos estados: Elaborado: la factura se genera manualmente sin tener en cuenta ningún albarán previo. Generado: en este caso si se genera a partir de un o varios albaranes anteriormente generados. Estos dos estados anteriores indican que la factura no ha sido contabilizada. Contabilizado: la factura ya ha sido contabilizada y ya n o podrá realizarse ninguna modificación sobre ella. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 102 Declarado: tras pasar por el estado “contabilizado” la factura pasa al estado “declarado”, que indica que se ha declarado el IVA correspondiente. 13. ORDENES DE FABRICACION Las órdenes de fabricación son generadas a partir de: Pedidos de clientes Pedidos de fabricación contra almacén ( pedidos internos). Pedidos previsión de ventas Mantenimientos de máquinas Figura 5.23. Pantalla de generación de “órdenes de fabricación” Para la generación de estas órdenes se puede o no tener en cuenta: Stock de material que se tiene en almacén. Fabricación mínima de fabricación Órdenes pendientes por fabricar. Todas las órdenes van asociadas a un número de serie y se pueden clasificar según unas fechas concretas: Fechas de generación de la orden. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 103 Fecha de compromiso, que será la fecha en la que el comercial se ha comprometido a que la mercancía a producir estuviera disponible. Fecha de previsión, cuando el departamento de producción establece que los artículos van a estar disponibles. Fecha de lanzamiento, fecha en la que se genera el boletín correspondiente a esta orden. A través de las órdenes de fabricación se puede tener acceso a información del proceso productivo como es el número de artículos que se deberán fabricar o el tiempo empleado en ello. Figura 5.24. Pantalla de información de “órdenes de fabricación” A la hora de generar la orden de fabricación habrá que tener en cuenta los equipamientos de la misma incluyéndole los artículos pertinentes previamente registrados en la base de datos. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 104 Figura 5.25. Pantalla de “equipamientos de orden de fabricación” Figura 5.26. Pantalla de información de “órdenes de fabricación” 14. ORDENES DE SUBCONTRATACION Al igual que se generan las órdenes de fabricación interna, se pueden crear órdenes de subcontratas para realizar un trabajo interno posterior sobre estos productos. En la generación se deben introducir los datos del pedido y su estructura y ruta. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 105 Figura 5.27. Pantalla de información de “órdenes de subcontratación” Los datos que aparecen en estas órdenes son: Número de orden, generada por el programa Fecha de generación de la orden Fecha de compromiso de cuando se debe tener el producto. Fecha prevista en la que producción se compromete a finalizar el producto. Fecha de subcontratación Referencia y nombre del artículo. Unidades del artículo a subcontratar, atendiendo a la cantidad mínima. Unidades a revisar por el departamento de calidad. Unidades a incluir en el stock de almacén. También se puede diferenciar si se ha pedido la materia prima a un proveedor para después ser enviada a la empresa externa o si la materia prima es 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 112 Incidencias: o Identificación Operario. o Identificación Maquina. o Identificación Orden de Fabricación y Fase. o Tipo de incidencia. Materiales: o Identificación Operario. o Identificación Maquina. o Identificación Orden de Fabricación y Fase. o Imputación de Materiales. Cada uno de los trabajadores tendrá una tarjeta identificativa propia con un código determinado. Será con esta tarjeta con la que fiche su presencia y los trabajos realizados. Figura 5.35. Tarjeta identificativa Este lector permite a los operarios, como se acaba de mencionar, la posibilidad de fichar los boletines de trabajo para que el sistema pueda recoger la información del trabajo en forma de tiempos, costes y otros datos que pueden resultar de especial interés para la empresa. Figura 5.36. Pantalla de información de “boletines de trabajo” 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 113 Figura 5.37. Pantalla de introducción de “piezas fabricadas” Sumado a todo lo descrito, el terminal hace funciones de comunicación entre diferentes secciones mediante el envío de mensajes de distinta índole: Mensajes generales, que hace las veces de tablón de anuncios. Mensajes personales, que solo puedan ser leídos por la persona a la que va dirigido Mensajes de averías, destinados al encargado de mantenimiento, avisará de posibles averías que se produzcan en planta. Mensaje de emergencia, ante una situación de alarma en la empresa. Figura 5.38. Pantalla de visionado de “mensajes” Además, gracias al lector de códigos de barras, a la hora de realizar distintos trabajos con un mismo boletín, se podrá ir cambiando de máquina fichando el código correspondiente de cada una de ellas conforme se vaya a ejecutar una tarea puntual asociada a dicha máquina recogiendo toda la información de cada una de ellas. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 114 Según los accesos que tenga, el operario podrá acceder a distinta información de la empresa a través del Terminal, como puede ser la visualización de planos, por poner un ejemplo. Con el fichaje de los boletines de trabajo los de departamentos, en especial el de producción, podrán obtener información del trabajo realizado por cada uno de los operarios en forma de tiempos y unidades fabricadas, así como del estado en que se encuentra un determinado boletín. 18. FLUJOGRAMAS A continuación se muestran los flujogramas de las rutas que el sistema sigue para realizar determinadas acciones. Vendrán especificados los documentos que se irán generando y los pasos a seguir. En el capítulo siguiente se definirán las pautas a seguir en la elaboración de un trabajo demandado por un cliente. 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 115 PROCESO DE FABRICACIÓN DE OBRAS Y PROYECTOS Figura 5.39. Flujograma del proceso de fabricación de obras y proyectos Fabricación de Obras y Proyectos Presupuesto Generación de Estructura Y Ruta de Fabricación Cálculo del PVP Pedido Generación de Órdenes de Fabricación / Órdenes de Subcontratación Órdenes de fabricación Equipamientos Órdenes de subcontratación Planificación de la producción Aprovisionamiento materia prima Proveedores de tareas Pedidos a proveedores Boletines Partes de trabajo Terminal de captura de datos en planta ADA TI5000 Albarán Factura Albarán de devolución Previsión de pagos Contabilidad Coste de materiales y Fabricación 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 116 PROCESO DE FABRICACIÓN O COMPRA PARA ATENDER PEDIDOS DE CLIENTES Figura 5.40. Flujograma del proceso de fabricación o compra para atender pedidos de clientes Obra-proyecto Presupuesto Revisiones Copia Pedido de cliente Albarán Factura Revisión de cobros Contabilidad Artículos de fabricación Artículos de compra Órdenes de fabricación Equipamientos Órdenes de subcontratación Aprovisionamiento Proveedores Planificación de la producción Aprovisionamiento materia prima Proveedores de tareas Pedidos a proveedores Boletines Partes de trabajo Terminal de captura de datos en planta ADA TI5000 Albarán Factura Albarán de devolución Previsión de pagos Contabilidad 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 117 PROCESO DE FABRICACIÓN O COMPRA PARA ATENDER NECESIDADES DE STOCK DE ALMACÉN Stock máximo y mínimo de artículos Gestión de necesidades de artículos de compra Gestión de necesidades de artículos de fabricación Pedidos a proveedores Pedidos contra almacén Albarán Albarán de devolución Factura Contabilidad Previsión de pagos Órdenes de fabricación Equipamientos Órdenes de subcontratación Planificación de la producción Proveedores de tareas Pedidos a proveedores Boletines Partes de trabajo Terminal de captura de datos en planta ADA TI5000 Aprovisionamiento materia prima Albarán Factura Albarán de devolución Previsión de pagos Contabilidad Figura 5.41. Flujograma del proceso de fabricación o compra para atender necesidades de stock en almacén 5. ESTUDIO DE LA APLICACIÓN ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 118 PROCESO DE FABRICACIÓN O COMPRAS PARA ATENDER PREVISIÓN DE VENTAS Previsión Ventas Artículos Pedidos Previsión Ventas Artículos de fabricación Artículos de compra Órdenes de fabricación Equipamientos Órdenes de subcontratació n Gestión necesidades Pedidos Previsión de Ventas Planificación de la producción Aprovisionamiento materia prima Proveedores de tareas Pedidos a proveedores Boletines Partes de trabajo Terminal de captura de datos en planta ADA TI5000 Albarán Factura Albarán de devolución Previsión de pagos Contabilidad Figura 5.42. Flujograma del proceso de fabricación o compra para atender previsión de ventas 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 119 6. DESARROLLO PROYECTO 6.1 ESTUDIO APLICABILIDAD DEL SISTEMA Para una correcta y total implantación de un sistema de gestión empresarial hay que realizar cuatro fases bien diferenciadas que serán explicadas a continuación: Estudio de pre-implantación. Estudio de definición. Implantación del sistema. Revisión y control. 6.1.1 ESTUDIO DE PRE-IMPLANTACIÓN Para llevar a cabo la implantación del sistema de gestión hay que realizar un estudio previo para saber cuáles serán las necesidades que queremos paliar con este software. A este estudio se le puede llamar pre-implementación, y será un análisis inicial que engloba: Objetivos de la implantación del sistema: es la primera fase en la que se define que es lo que se quiere conseguir con este software. Coste total de la implantación, de vital importancia para saber cuál es el presupuesto que deberá ser invertido tanto en el software en sí como en el implantamiento y todo lo que esta acción conlleva. Recursos necesarios, deberán estudiarse todos los recursos que se utilizarán para conseguir una perfecta instalación del software y que este sea totalmente aprovechado con un buen manejo. Requerimientos y necesidades a subsanar, estudiando los puntos conflictivos o de escasa información en todo el ámbito de la empresa. 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 120 Planeamiento de calendarios de ejecución, planeando los tiempos de cada una de las fases para poder, así, marcar las pautas de implantación. Estrategia de implantación, definiendo el cómo se va a realizar y los factores que deberán ser tenidos en cuenta. Definición del ROI (retorno de inversión). Si en uno de los puntos anteriores se comentaba que era de vital importancia el aspecto económico de la implantación, tanto o más lo será el tiempo en el que se prevé será rentable la inversión realizada en el software y su implantación. Definición de los indicadores clave de rendimiento KPI, es decir, la medición de los niveles de desempeño para cada proceso con el fin de alcanzar un determinado objetivo. Se pueden diferenciar tres conceptos distintos de KPI: sobre el comportamiento de los equipos, comportamiento financiero y comportamiento del proceso de mantenimiento. Designación de un comité del proyecto, seleccionando al personal que será el encargado de organizar la implantación del sistema, controlando que se cumplen los tiempos previstos para cada una de las fases de puesta en marcha del sistema. Este estudio previo fue realizado antes del inicio de este proyecto por lo que no se profundizará en él. Un equipo de la empresa valoró las necesidades internas y el coste disponible para llevar a cabo las mejoras oportunas para subsanarlas. De ahí, partió el proceso de implantación del sistema Adages en la empresa. 6.1.2 ESTUDIO DE DEFINICIÓN Tras este análisis se puede definir una segunda fase en la que se realiza un estudio de definición, para definir como se quiere ajustar el sistema a la actividad de la empresa: 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 121 Análisis de los procesos, estudiando los tipos de proceso que se van a llevar a cabo en la planta. Habrá que ver cómo se pueden alinear estos con el software para una optimización de los mismos. Análisis de la organización y del personal, para ver cómo está estructurada la empresa, tanto departamentos como grados de su personal, estudiando si es necesario realizar algún cambio en la organización ya existente. Definición del modelo de negocio, ya que cada sistema de gestión puede satisfacer distintas necesidades, es por lo que según la actividad que se realice se puede escoger un software determinado. Definición del tipo de gestión, para saber cuáles son los apartados por cubrir por parte del sistema. Alcance funcional, definiendo áreas y funciones, dejando estructurada las funciones de la totalidad de la plantilla dentro de la empresa. Esta fase fue desarrollada paralelamente a la fase de implantación del sistema, que se explicará a continuación. 6.1.3 IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA Estas dos fases ya explicadas irán seguidas por la implantación del sistema en sí. Esta será la fase más importante de todas, ya que es cuando definitivamente va a quedar configuración del sistema. El inicio es de vital importancia ya que un rápido aprendizaje y un correcto uso desde el principio favorece a una implantación sin errores. Para esta fase es imprescindible que el personal esté implicado y se esfuerce en el aprendizaje y comprensión para el buen manejo del software. Habrá que desarrollar una parametrización del sistema para adecuarlo a las necesidades o requerimientos de la empresa. Realización de una reingeniería para modificar los procesos para alinearlos con el sistema ERP, reestructuración de los procesos verticales en 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 128 Figura 6.9. Listado de “tareas” Cada una de las máquinas de la empresa serán también objeto de definición de los centros de producción homogéneos. De esta forma, al haber asignado previamente los procesos incluidos dentro de cada uno de estos centros, las tareas quedan pues relacionadas con la máquina correspondiente en la que se ejecuta. El sistema permite la consulta del número de piezas que se han fabricado con una determinada máquina así como el tiempo de utilización de la misma. Esto es posible gracias al fichaje de boletines de trabajo en planta desde el terminal mediante el cual se recogen todos estos datos. Figura 6.10. Pantallas de “tiempo de fabricación” y “piezas fabricadas” por máquina Todas las máquinas incluidas en el sistema deberán llevar definido su mantenimiento correspondiente como se verá más adelante. 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 129 3. UTILLAJES A través del archivo maestro del sistema se pueden generar los utillajes presentes en la empresa para posteriormente poder incluirlo dentro de un CPH que permitirá al acceso de la información sobre costes teóricos y reales. A la hora de definir estos utillajes habrá que tener en cuenta: Cantidad del utillaje Coste por hora Ubicación del mismo Características propias o Golpes por minuto o Número de canales o Número de cavidades o Piezas por golpe 4. CENTROS DE PRODUCCION HOMOGENEOS Para la estructuración de los procesos de los productos elaborados en la empresa se crearon unos centros de producción que agrupan a los operarios, la maquinaria y los utillajes necesarios para un determinado trabajo teniendo en cuenta las tareas de este. Figura 6.11. Pantalla de información de “centros de producción homogéneos” Cada una de las tareas y la maquinaria correspondiente estarán clasificadas dentro de un CPH. Una misma tarea o máquina puede que esté incluida en dos CPH diferentes. 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 130 Los CPH permiten agrupar costes medios teóricos de máquinas, operarios, utillajes y gastos generales con la posibilidad de realizar una tarea. Además marcarán al planificador el orden de elección de los recursos. De esta forma, en la empresa todos los procesos quedan repartidos en seis centros de producción y otro común que engloba a todos los demás: CPH Figura 6.12. Tabla de centros de producción homogéneos Figura 6.13. Listado de “centros de producción homogéneos” Así pues cuando buscamos en la base de datos una determinada tarea este indica el centro de producción homogéneo al que pertenece. PERFILADO PLEGADO PLEGADO DE REMATERÍA PLEGADO DE BANDEJAS CALDERERÍA PINTURA TOTAL 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 131 Figura 6.14. Pantallas de información de “tareas” Adages, gracias a su distribución de procesos y máquinas en centros de producción, permite la visualización de la estructura de cada uno de estos diferenciando tanto maquinaria como tareas a las que engloban y operarios capaces de ejecutarlas. Figura 6.15. Pantalla de información de “tareas” y su “CPH” Figura 6.16. Pantalla de creación de estructuras y rutas de fabricación” 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 132 Figura 6.17. Pantalla de información de “CPH” según “estructura y ruta de fabricación” Las siguientes tablas reflejan como se agrupan las distintas tareas con sus respectivas máquinas dentro de los centros de producción homogéneos que se distinguen en la planta de producción: 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 133 CPH TAREA MAQUINA 1.PERFILADO 1.PERFILADO 1.PERFILADORA 2.CURVADO 2.CURVADORA Figura 6.18. Tabla de CPH de perfilado por tareas y máquinas CPH TAREA MAQUINA 3.PLEGADO 6.PLEGADO 3.LINEA DE CORTE 4.CIZALLA LOIRE 5.CIZALLA MANUAL 6.ARRIETA 125T 7.RAS XXL 8.LOIRE 170T Figura 6.19. Tabla de CPH de plegado por tareas y máquinas 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 134 CPH TAREA MAQUINA 4.PLEGADO DE REMATERÍA 3.CORTE 3.LINEA DE CORTE 4.CIZALLA LOIRE 5.CIZALLA MANUAL 5.PLEGADO 6.ARRIETA 125T 7.RAS XXL 8.LOIRE 170T Figura 6.20. Tabla de CPH de rematería por tareas y máquinas CPH TAREA MAQUINA 4.PLEGADO BANDEJAS 7.BANDEJA 3.LINEA DE CORTE 4.CIZALLA LOIRE 6.ARRIETA 125T 7.RAS XXL Figura 6.21. Tabla de CPH de bandejas por tareas y máquinas 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 135 CPH TAREA MAQUINA 6.CALDERERIA 8.CALDERERIA 9.CALDERERIA 9.CORTE PLASMA 11.MESA PLASMA 10.SOLDADURA 12.SOLD. MIG PRAXAIR 13.SOLD. MIG FRONIUS 14.SOLD. MIG 11.SIERRA 15.SIERRA 12.TALADRO 16.TALADRO 13.PUNZONADO 10.PUNZ. TRUMPF 17.PUNZ. PEDDINGHAUS 14.FRESADO 18.FRESADORA 15.REMACHADO 19.REMACHADORA 16.CLINCHADO 20.CLINCHADORA 3.CORTE MECANICO 4.CIZALLA LOIRE 5.CIZALLA MANUAL 6.PLEGADO 8.LOIRE 170T 18.PINTURA 22.PINTURA Figura 6.22. Tabla de CPH de calderería por tareas y máquinas 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 136 CPH TAREA MAQUINA 7.PINTURA 18.PINTURA 22.PINTURA Figura 6.23. Tabla de CPH de pintura por tareas y máquinas CPH TAREA MAQUINA 10. TOTAL TODAS TODAS Figura 6.24. Tabla de CPH total Con la definición completa de los centros de producción homogéneos en el sistema, se observa como los centros de trabajo reúnen y relacionan las tareas y máquinas necesarias para la conformación de un determinado producto concreto. Se podrá, además, acceder a información muy útil que pueden llevar a conseguir una mejora total en el proceso productivo reduciendo costes de fabricación o disminuyendo costes generales. Esta información que ofrece Adages acerca de los procesos de producción será: Tiempos de procesos Tiempos de las máquinas, tanto de trabajo como de mantenimiento, como se verá más adelante. Tiempos de trabajo por operario Nº de piezas fabricadas por operario y máquina. Distintos costes, como pueden ser los de materia prima, productos finalizados, etc. Al estar todas las máquinas asociadas a un CPH, el sistema calculará los costes generales teóricos a partir de este CPH. 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 137 5. CENTROS DE TRABAJO Si, como se ha visto en el punto anterior, el CPH tenía en cuanta tanto operarios como maquinaria y utillajes, los centros de trabajo se refieren a una agrupación de máquinas para poder generar costes generales reales de determinados procesos productivos. Si una tarea o máquina no tienen asociado un CPH y sí un CT, se generará el coste general a partir de este. En la empresa en la que se ha realizado este estudio no se crearon centros de trabajo. Tan solo se diferencia la nave actual y la antigua ubicación, para diferenciar costes y beneficios entre cada una de ellas. Como se ha descrito en el punto anterior, solo fueron definidos los centros de producción homogéneos asociando entre sí las distintas tareas y máquinas necesarias para la conformación de unos determinados productos. Figura 6.25. Pantalla de información de “centros de trabajo” 6. EXPLICACIÓN GENERACIÓN PEDIDOS EN ADAGES Como se está viendo, poco a poco se fueron creando e introduciendo distintos datos dotando al sistema de todo la información necesaria para que la empresa pueda ser totalmente gestionada a través del software. Con todo ello, el departamento de producción ya era capaz de gestionar en su totalidad los pedidos demandados por los clientes. Adages marcaba las pautas a seguir indicando el tipo de documentos que había que ir generando desde la llegada de una petición de un presupuesto hasta la salida de la mercancía de la empresa. 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 144 órdenes de fabricación la genera el programa automáticamente lo que hace mucho más simple la búsqueda de un determinado pedido dentro de la base de datos del propio software. Otra opción que ofrece el sistema es la capacidad de búsqueda en su base de datos de boletines atendiendo a la fecha de lanzamiento. En el momento de la estructuración completa de los procesos junto con la implantación en planta del terminal de captura de datos se empezaron a encontrar los beneficios reales del uso de un sistema de gestión. La información que ofrecía sirvió para efectuar mejoras en los procesos determinando y modificando las rutas de fabricación. La producción estaba mucho más controlada ya que los tiempos de trabajo y el personal que lo efectuaba eran recogidos por el sistema. Una vez realizado la totalidad del trabajo demandado por el cliente, se enviará al cliente la factura total del trabajo desempeñado en la que se indicará la cantidad de piezas y el coste total indicando el medio, la forma de pago además de toso los datos referentes al transporte de la mercancía. Figura 6.34. Pantalla de información de “facturas de clientes” 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 145 7. FICHAJE DE BOLETINES La implantación en planta comenzó con la instalación de un terminal compuesto por una pantalla táctil y una pistola de fichaje. Fue en este momento cuando los operarios comenzaron a fichar la hora de entrada y salida de su jornada laboral para así poder registrar en el programa las horas trabajadas por cada uno de ellos. Más adelante se comenzaron a fichar los boletines de trabajo mediante sus respectivos códigos de barras para que así cada trabajo quede reflejado en el software y se pueda acceder a variada información que proporciona el sistema como pueden ser tiempos de proceso, piezas fabricadas o otra información que se irá detallando en este punto. Todas las indicaciones e instrucciones descritas a continuación tuvieron que ser explicadas a toda la plantilla de operarios para que estos realizaran todos los fichajes oportunos de una manera correcta. Para ello se contó con su total colaboración, algo que era imprescindible para una buena implantación en planta. El proceso de fichaje por parte del operario a la hora de realizar un trabajo sigue unas directrices comunes: En la pantalla táctil se pulsa la tecla “abrir” Figura 6.35. Pantalla de acciones en el terminal en planta El operario deberá identificarse mediante su tarjeta personal. Figura 6.36. Tarjeta de empleado 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 146 Ese deberá identificar mediante su código de barras la orden de fabricación a realizar. Figura 6.37. Hoja de boletín de trabajo para taller El programa selecciona una máquina predeterminada dentro del CPH al que pertenece la tarea a ejecutar. Si no fuera la necesaria si cambiará seleccionando el código de barras correspondiente. Se presiona la tecla de “aceptar”. Figura 6.38. Tecla de “aceptar” En este momento el pedido quedará abierto y se empezarán a contabilizar tiempos de producción. Toda la información que se ha introducido estará disponible en el sistema: El estado en el que se encuentra el proceso. El tiempo empleado en el mismo, diferenciando los intervalos en los que se ha abierto y cerrado el boletín como puede ser entre jornadas laborales o al cambiar de tarea de conformado dentro de la misma orden. El operario que lleva a cabo el trabajo. La máquina en la que se está trabajando. El número de unidades a fabricar, fabricadas, pendientes... Cuando un operario ficha su tarjeta con el fin de abrir algún trabajo, el sistema ofrece un mensaje en la que muestra los boletines que dicho operario tiene abiertos ofreciendo tres posibilidades en cuanto acciones se refiere: 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 147 Anular la acción. Cerrar boletines. Añadir un boletín nuevo. Figura 6.39. Pantalla de selección de operaciones Junto al terminal se diseñó y fabricó una mesa metálica en la que irán pegados los códigos de errores de fabricación de las piezas, que se explicará más adelante, y los códigos de la totalidad de las máquinas de la planta. Además se han fabricado unas tarjetas con estos códigos que irán agrupadas por centro de producción homogéneo en unas pletinas sujetas a la mesa para facilitar el fichaje continuado de una máquina concreta. Junto a esta mesa van colocadas unas carpetas en las que figuran los códigos de las órdenes de fabricación para las tareas generales y de los mantenimientos correctivos de las máquinas en caso de que hiciera falta alguna actuación de este tipo. Con esto lo que se consigue es que los operarios puedan fichar directamente la acción que van a desempeñar sin pérdidas de tiempo en la generación de boletines del trabajo determinado. Una vez realizado el trabajo al que se refiere el código del boletín anteriormente fichado se procederá al cerrado del mismo. Para ello no se le imputará ninguna pieza fabricada con el fin de que el boletín no se cierre de forma total y puede seguirse trabajando a través de él. Aunque así fuera, También se podría reabrir seleccionando la opción de “continuar el trabajo”. Gracias a la base de datos de Adages, se podrán comprobar los tiempos de ejecución de cada una de las veces que se ha fichado una determinada tarea diferenciando el operario que la ha llevado a cabo quedando la acción listada por orden cronológico de ejecución. Otra de las opciones que ofrece el terminal es la posibilidad de pausar todos los pedidos que hayan sido abiertos por un determinado operario. Para ello, en el monitor táctil, se ficha la tarjeta de operario por el lector para posteriormente 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 148 pulsar la tecla “pausar” quedando la totalidad de los trabajos en marcha del operario pausados hasta nueva orden. Para cerrar un boletín, el trabajador deberá fichar su tarjeta personal y seleccionar el boletín asociado al trabajo que ha realizado. Figura 6.40. Pantalla de selección de acciones de sobre el boletín de trabajo El trabajo al que se refiere este boletín no quedará cerrado hasta el trabajador lo cierre fichando de nuevo su código de barras, o seleccionándolo de la lista que ofrece el propio sistema, e introduciendo el número de piezas que se han fabricado con las condiciones previamente planificadas. Figura 6.41. Pantalla de imputación de piezas fabricadas Se deben diferenciar tres tipos de piezas fabricadas: Piezas fabricadas buenas, que han sido procesadas correctamente y serán las que serán enviadas al cliente Piezas fabricadas rechazadas, que serán las que por algún tipo de error no han sido conformadas correctamente y no pueden reutilizarse e irán a parar a la chatarra. 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 149 Piezas fabricadas recuperables, que son las piezas que no reúnen las condiciones necesarias tras la fabricación pero pueden ser reutilizadas volviéndolas a acondicionar para que al término de la transformación total estén en condiciones óptimas. Figura 6.42. Pantalla de imputación de piezas fabricadas Estos errores de fabricación pueden ser achacados a dos distintos factores, los que son provocados por un descuido o un mal procesamiento por parte del operario y los que son debidos a un fallo de la máquina: Errores debidos a la máquina o Error de dimensiones o Error de ángulos o Error de roces o desperfectos Errores debido al operario o Error de dimensiones o Error de ángulos o Error de roces o desperfectos o Error de material. 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 150 Figura 6.43. Pantalla de “incidencias de fabricación” Estos errores en la ejecución del trabajo se introducen en la base de datos como incidencias de fabricación junto a las incidencias debidas a los mantenimientos de las maquinarias, como se verá posteriormente. Figura 6.44. Listado de incidencias de fabricación Una vez definidos estos errores se procede a la creación de códigos de barras a través de Adages para que el operario pueda introducir el número total de piezas que ha fabricado estén en las condiciones que estén. 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 151 Figura 6.45. Tabla de códigos de errores de fabricación Cuando un operario necesita cerrar un boletín sin haber acabado el trabajo completo, como puede ser al acabar su jornada laboral o cuando tenga que realizar un trabajo que requiera más urgencia que el actual, no le imputará el número total de piezas fabricadas, solo introducirá las que han sido ya procesadas y finalizadas. Esto se ejecuta de esta forma para que el sistema no registre el trabajo como finiquitado. Otra de las acciones a tener en cuenta para cerrar un boletín es la de conocer los procesos que requiere la conformación final de las piezas, ya que, como se ha mencionado antes, no se imputará el número total de piezas hasta que estas hayan sido ya procesadas totalmente. Por ejemplo, para el plegado de rematería, con el mismo boletín se fichará al iniciar el corte a partir de bobinas seleccionando la máquina correspondiente, en este caso la línea de corte. Una vez finalizado, se deberá volver a fichar para cerrar este trabajo de corte imputando cero unidades fabricadas para después reabrirlo seleccionando la plegadora oportuna para llevar a cabo el plegado. El operario podrá reabrir un boletín el cual ha sido previamente cerrado sin haberlo completado totalmente. Para ello debe seguir las mismas instrucciones que se llevan a cabo cuando se abre un boletín nuevo. 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 152 Cuando un operario comienza un trabajo concreto lo primero que hace es fichar el boletín seleccionando la máquina con la que va a realizar la tarea. Es desde este momento desde el que el sistema comienza a recoger el tiempo empleado en este proceso. En todo instante del proceso se podrá acceder a la distinta información sobre este boletín como puede ser: El estado en el que se encuentra el proceso. El tiempo empleado en el mismo, diferenciando los intervalos en los que se ha abierto y cerrado el boletín. El operario que lleva a cabo el trabajo. El número de unidades fabricadas. Cuando un operario necesita cerrar un boletín sin haber acabado el trabajo completo, como puede ser al acabar su jornada laboral o cuando tenga que realizar un trabajo que requiera más urgencia que el actual, no le imputará el número total de piezas fabricadas, solo introducirá las que han sido ya procesadas y finalizadas. Esto se ejecuta de esta forma para que el sistema no registre el trabajo como finiquitado. Otra de las acciones a tener en cuenta al fichaje para cerrar un boletín es la de conocer los procesos que requiere la conformación final de las piezas, ya que, como se ha mencionado antes, no se imputará el número total de piezas hasta que estas hayan sido ya procesadas totalmente. Por ejemplo, para el plegado de rematería, con el mismo boletín se fichará al iniciar el corte a partir de bobinas seleccionando la línea de corte. Una vez finalizado, se deberá volver a fichar para cerrar este trabajo de corte imputando cero unidades fabricadas puesto que estas no están completamente fabricadas. Al comprobar el estado de este boletín a través del programa podremos comprobar el tiempo que se ha utilizado en esta acción. Posteriormente se procede a la apertura del boletín con el fin de seleccionar la máquina en la que se va llevar a cabo el plegado y que este tiempo también sea recogido. Será en este punto cuando al fichar para cerrar el trabajo cuando se imputen el número de unidades ya fabricadas en su totalidad. Es en 6. DESARROLLO DEL PROYECTO ESTUDIO E IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA ERP EN UNA EMPRESA DE TRANSFORMADOS METÁLICOS 153 este momento cuando la información en forma de tiempos que ofrece el software es ya completa. Con toda la información que se puede sacar de Adages se pueden ya comenzar a realizar estadísticas de producción haciendo un estudio detallado de tiempos y costes para así poder ejecutar las optimizaciones oportunas con el fin de realizar una mejora sustancial del proceso de fabricación. Un ejemplo será el control de tiempo trabajado por cada uno de los operarios, el cual sumando todos los boletines fichados tendrían que acercarse a las ocho horas de trabajo, teniendo en cuenta el tiempo de almuerzo y demás paradas. 8. MANTENIMIENTO Con la implantación del sistema ya en la planta, se empezaron a diseñar todos los mantenimientos de cada una de las máquinas. Para ello, se crearon diferentes artículos de tipo “mantenimiento”, con su respectivo ficticio de tipo “compra” asociado en su estructura, para cada una de las máquinas quedando todos englobados en la familia “mantenimientos”. Para la creación de estos artículos no se tendrá en cuenta el tipo de mantenimiento al que se referirán, ya que representan a todos los tipos posibles haciendo simplemente referencia a la máquina en si en la que se va a realizar la acción.