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Abstract
Estudio de las propiedades termoeléctricas de la cerámica Ca3Co4O9 al sustituir parte del Cobalto por Hierro en la siguiente proporción Ca3Co4-xFexO9(0=x=2)para distintas temperaturas de sinterizado. Análisis de la resistividad,coeficiente de Seebeck y factor de potencia de las muestras, así como su concentración de oxígeno. Análisis del ahorro económico al sustituir Co por Fe. Oliva Mazcaray, Carlos; Sotelo, A.
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—UNIVERSIDADDEZARAGOZA— ESCUELAUNIVERSITARIADEINGENIERÍA TÉCNICAINDUSTRIALDEZARAGOZA PROYECTOFINALDECARRERA ESTUDIODELASPROPIEDADES TERMOELÉCTRICASDELACERÁMICA Ca3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) AUTOR:OlivaMazcaray,Carlos ESPECIALIDAD:Mecánica DIRECTOR:SoteloMieg,Andrés FECHA:Septiembre2011
MegustaríaagradeceraAndrésSoteloMiegsu ayudaeinterésenlarealizacióndeesteproyecto,así comoaMaríaAntonietaMadreSedilesporsu colaboraciónyseguimiento. IgualmenteagradeceraShahedVazehRasekh Modabberisudisposiciónyayudaalcomienzo;ya IvánSerranoCanalssuayudayconsejosenel laboratorioysucolaboraciónenlaobtenciónde resultados. Engeneral,alICMAporponeramidisposiciónsus instalacionesypermitirmerealizarelpresente proyecto. Porúltimoagradecer,enespecial,amispadres, hermanayamigos,elapoyoypacienciaenestos añosdecarrera.
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 3 ÍNDICE 1.‐MOTIVACIÓNYOBJETIVOS:..............................................................................................................4 2.‐INTRODUCCIÓNTEÓRICA..................................................................................................................6 2.1.‐TERMOELECTRICIDAD.........................................................................................................................6 2.1.1.‐PROPIEDADESDELOSMATERIALESTERMOELÉCTRICOS............................................................6 2.1.1.1.‐ElefectoSeebeck................................................................................................................6 2.1.1.2.‐ElefectoPeltier...................................................................................................................7 2.1.1.3.‐ElefectoThomson...............................................................................................................8 2.1.1.4.‐Figurademéritoyfactordepotencia.................................................................................9 2.1.2.‐MATERIALESTERMOELÉCTRICOS..............................................................................................13 2.1.2.1.‐Semiconductores...............................................................................................................13 2.1.2.2.‐CerámicasTermoeléctricas...............................................................................................14 2.1.2.3.‐Aplicacionesdelosmaterialestermoeléctricos................................................................17 2.2.‐TÉCNICASDEPROCESADODECERÁMICASAVANZADAS..................................................................18 2.2.1.‐PREPARACIÓNDELMATERIAL...................................................................................................18 2.2.2.‐COMPACTACIÓN.......................................................................................................................19 2.2.3.‐SINTERIZACIÓN.........................................................................................................................19 2.3.‐EQUIPOSDEANÁLISIS.....................................................................................................................22 2.3.1.‐MICROSCOPIOELECTRÓNICODEBARRIDO:.............................................................................22 2.3.2.‐MÁQUINADE4PUNTOS:..........................................................................................................23 3.‐FASEEXPERIMENTAL.......................................................................................................................24 3.1.‐CÁLCULOSPREVIOS:..........................................................................................................................24 3.2.‐PREPARACIÓNDELASMUESTRAS....................................................................................................26 3.3.‐PREPARACIÓNDELASPROBETASYSINTERIZADO............................................................................31 3.4.‐PREPARACIÓNPARASEM.................................................................................................................35 3.5.‐ANÁLISISQUÍMICODELACONCENTRACIÓNDEOXÍGENO...............................................................36 4.‐RESULTADOS..................................................................................................................................39 4.1.‐COEFICIENTEDESEEBECK.................................................................................................................39 4.2.‐RESISTIVIDAD....................................................................................................................................41 4.3.‐FACTORDEPOTENCIA.......................................................................................................................43 4.4.‐OBSERVACIÓNSEM...........................................................................................................................45 4.5.‐CONCENTRACIÓNDEOXÍGENO........................................................................................................52 4.6.‐AHORROECONÓMICOPORSUTITUCIÓNCONHIERRO..................................................................54 5.‐CONCLUSIONES:..............................................................................................................................56 6.‐BIBLIOGRAFÍA:................................................................................................................................57
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 4 1.‐MOTIVACIÓNYOBJETIVOS: Elpresenteproyectopretendeestudiarlaspropiedadesdelcompuestotermoeléctrico Ca3Co4O9alsustituirpartedelCobalto(Co)conHierro(Fe)endistintasproporciones (Ca3Co4‐xFex(0≤x≤2)),alserésteúltimounmaterialmásbarato,buscandoeconomizarla produccióndelcompuesto. Elobjetodeutilizarmaterialestermoeléctricoseselaprovechamientoenergéticopor pérdidasdecalorendistintossistemasdegeneracióntermoeléctrica.Lasociedadenel últimosiglosehadesarrolladodeunaformaexponencial,demandandocadavezmás cantidaddeenergía.Elaprovechamientoenunsistemadegeneracióndeenergíarondael 30%,perdiendoelrestoprincipalmenteenformadecalor,necesitandomuchoconsumo demateriasprimascontaminantescómoloscombustiblesfósiles. Latermoelectricidadesunapropiedadquetransformaelcalorenenergíaeléctricay viceversa.En1821Seebeckdescubrióquealponerdosmetalesdistintosenseriey manteniendolosdosextremosdelauniónadiferentestemperaturas,circulabaporellos unapequeñacorrienteeléctrica.Implementandoéstapropiedadenlasmáquinasy dispositivostradicionales,sepuedenaprovecharlaspérdidasdecalorparacogeneración, disminuyendolaspérdidasyportantonecesitandounamenorcantidaddemateriaprima paragenerarlamismaenergía. Losmaterialestermoeléctricosgeneranenergíasinemisióndegasescontaminantes,de unaformasilenciosayconunagranfiabilidadpuestoquecarecendepartesmóvilesque requieranunmantenimientocontinuadopordesgaste.Sonmaterialesqueconeluso continuadoaaltastemperaturasmejoransueficienciaynorequierendispositivos adicionalesparaestabilizarlasmáquinasenlasqueseutilicen,porvibracionesoestrés mecánico. Hoyendíaelproblemadeéstetipodematerialesesquetienenunaseficienciasmuy pequeñas(entornoal5‐6%)alnecesitarsermuybuenostransmitiendolaelectricidad, peronoelcalor.Deesemodo,unextremodelaparatopuedecalentarsemientraselotro permanecefrío,enlugardequeelmaterialigualerápidamentelatemperatura.Enla mayoríadelosmateriales,laconductividadeléctricaylatérmicavandelamano.Asíque laslíneasdeinvestigacióntienenqueencontrarformasdemodificarlosmaterialespara separarlasdospropiedades. Laclaveparahacerlosmásprácticosescrearmaterialessemiconductoresespecialesen loscualessecreandiminutospatronesparaalterarelcomportamientodelosmateriales. Estopuedeincluirlaincorporacióndenanopartículasonanocablesenunamatrizdeotro material.Estasestructurasnanométricasinterfierenconelflujodecalorperopermitenala electricidadfluirlibremente.Deestaforma,hacerlananoestructuramásconveniente
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 5 permitecontrolardemaneraindependienteestascaracterísticas. Endefinitiva,enlabúsquedadenuevasformasdeaprovechamientoenergéticoque seanrespetuosasconelmedioambiente,latermoelectricidadesunalíneade investigaciónatenerencuenta.
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 6 2.‐INTRODUCCIÓNTEÓRICA 2.1.‐TERMOELECTRICIDAD LaTermoelectricidadseconsideracomolaramadelatermodinámicasuperpuestaala electricidaddondeseestudianlosfenómenosenlosqueintervienenelcaloryla electricidad;elfenómenomásconocidoeseldeelectricidadgeneradaporlaaplicaciónde caloralaunióndedosmaterialesdiferentes.Siseunenporambosextremosdosalambres dedistintomaterial(estecircuitosedenominatermopar),yunadelasunionesse mantieneaunatemperaturasuperioralaotra,surgeunadiferenciadetensiónquehace fluirunacorrienteeléctricaentrelasunionescalienteyfría.Estefenómenoseconoce comoefectoSeebeck. Cuandosehacepasarunacorrienteporuncircuitocompuestodematerialesdiferentes cuyasunionesestánalamismatemperatura,seproduceelefectoinverso.Enestecaso,se absorbecalorenunauniónysedesprendeenlaotra.Estefenómenoseconocecomo efectoPeltier. SeconocecomoEfectoThomsonaunapropiedadtermoeléctricaenlaquese relacionanelefectoSeebeckyelefectoPeltier.Así,unmaterial(exceptolos superconductores)sometidoaungradientetérmicoyrecorridoporunacorrienteeléctrica intercambiacalorconelmedioexterior.Recíprocamente,unacorrienteeléctricaes generadaporelmaterialsometidoaungradientetérmicoyrecorridoporunflujodecalor. LadiferenciafundamentalentrelosefectosSeebeckyPeltierconrespectoalefecto Thomson,esqueésteúltimoexisteparaunsolomaterialynonecesitalaexistenciadeuna soldadura. 2.1.1.‐PROPIEDADESDELOSMATERIALESTERMOELÉCTRICOS 2.1.1.1.‐ElefectoSeebeck En1821elcientíficoalemánThomasJohannSeebeck(1770−1831)encontróqueun circuitoconformadoporlaunióndedosmetalesdistintoshomogéneosdeflactabalaaguja deunabrújulaalcolocaradistintastemperaturaslassoldadurasentrelosdosmetales. Descubrióqueenestecircuitoformadolosmetales,AyB,condosunionesadiferente temperatura,TyT+T,apareceunacorrienteeléctricaJ;obien,siseabreelcircuito,una fuerzatermoelectromotriz(f.t.e.m.)EAB,quedependedelosmetalesutilizadosenla uniónydeladiferenciadetemperaturaentrelasdosuniones(fig.2.1)
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa 3 Co 4‐x Fe x O 9 (0≤x≤2) 7 Larelaciónentrelaf.t.e.m.,E AB ,yladiferenciadetemperaturasentrelasuniones,T, defineelcoeficienteSeebeck, AB [Rowe,D.M.1995]: A (T)y B (T)sonrespectivamentelaspotenciastermoeléctricasabsolutasdeAyBy soncaracterísticasdecadametal.Engeneral, AB noesconstante,sinoquedependedela temperaturaT. 2.1.1.2.‐ElefectoPeltier ElefectoPeltierfuedescubiertoenelaño1834porelfísicofrancésPeltierJ.C.A.surgió sobrelabasedeldescubrimientoThomasSeebeck.LaesenciadelefectoPeltier,que básicamenteeselcontrariodelefectoSeebeck,consisteenhacerpasarunacorriente procedentedeunafuentedeenergíaeléctricacontinua,atravésdeuncircuitoformado pordosconductoresdedistintanaturaleza,provocandoqueunadesusunionesabsorba calorylaotraloceda. Enresumen,elefectoPeltierconsisteenelenfriamientoocalentamientodeunaunión entredosconductoresdistintosalpasarunacorrienteeléctricaporellaydepende exclusivamentedelacomposiciónytemperaturadelaunión. LapotenciacaloríficaintercambiadaenlauniónentreAyBes[BielJ.G.,1997]: Figura2.1‐EsquemadelefectoSeebeck
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 8 DondeABeselllamadocoeficientePeltier,quesedefinecomoelcalorintercambiado enlauniónporunidaddetiempoydecorrientequecirculaatravésdelamisma: ∙ J:flujodecorrienteeléctrica S:superficie T:temperaturaabsoluta(K) A,B:coeficienteSeebeckdelosmaterialesAyBrespectivamente 2.1.1.3.‐ElefectoThomson ElefectoThomson,descubiertoen1857porThompsonW.,consisteenlaabsorcióno liberacióndecalorporpartedeunconductoreléctricohomogéneo,conunadistribución detemperaturasnohomogénea,porelquecirculaunacorriente[BielJ.G.,1997]. Elflujonetodepotenciacaloríficaporunidaddevolumen,enunconductorde resistividad,conungradientelongitudinaldetemperatura,porelquecirculauna densidaddecorrienteJserá: ∙ DondeeselcoeficienteThomson.ElprimertérminocorrespondealefectoJoule, irreversible,mientrasqueelsegundoexpresaelefectoThomson,reversible. DesarrollandoestaexpresiónparaobtenerlarelaciónentreelcoeficienteThomsony SeebeckyteniendoencuentalasecuacionesquerigenlosefectosPeltierySeebeck,se llegaa: ≡ ∙ Quedandoparalaunión:
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 9 2.1.1.4.‐Figurademéritoyfactordepotencia Laeficienciadelprocesodeconversiónenergéticadependedeladiferenciade temperaturaentrelosextremosdeldispositivoy,sobretodo,delaspropiedadesquetiene elpropiomaterialparaeltransportedeenergíaeléctricaquedeterminanlaFigurade Merito.Laeficienciaenunciclotérmicoseexpresa: í í Siseasumequelaconductividadtérmica,laeléctricayelcoeficientedeSeebecksonlas mismasentodoelelementodelgeneradoryquelaresistenciaescasinulaenlaunión, comparadaconlaresistenciatotaldelelemento,laeficienciapuedeserexpresadacomo: ϕ I∙R ∝ITλ´TT1 2IR Dondeλ’eslaconductividadtérmicadeloselementosenparaleloyResla resistenciadeloselementosenserie.Enlosmaterialestermoeléctricos,σ,λ’ varíanconlatemperaturay,tantoparalageneracióncomoparalarefrigeración,deben sertenidasencuenta.Sinembargo,laexpresiónobtenidaparaeficienciapuede,aunasí, serempleadaconbastanteprecisión.Laeficienciaesproporcionalalaresistenciadecarga, queeslasumatotaldelasresistenciasdeloselementosqueformanelgenerador. Lamáximapotenciasepuedecalcularapartirdelaexpresión: ϕTT 3T 2T 24 Z Mientrasquelamáximaeficienciasedefinesegúnlaecuación: ϕη∙γ
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa 3 Co 4‐x Fe x O 9 (0≤x≤2) 16 vamosaanalizarlaestructuradeestetipodeóxidos.Generalmentepresentanuna estructuramonoclínicacompuestadedoscapas:unaconductoraformadaporeloxidode cobalto(CoO)conestructuraI 2 Cdyelrestodecationessedisponenencapascuya estructuraseasemejaaladeclorurosódico(NaCl)yqueseparanlascapasdecobalto (Fig.2.5‐izqda).Lasdosestructurastienenlosparámetrosa,cyelánguloiguales.Elúnico parámetroquevaríaesbydeahírecibe,estaestructura,elnombredemisfitono encajantes.Elcocienteentreambosvalores(b 1 /b 2 )sedenomina“modulomisfit”y normalmente,estosdosparámetrosgeneranunafrecuenciaquenosepuedemediryque sedefinecomo“frecuenciamisfit”(fig.2.5‐dcha). Lasventajasdeestetipodematerialessonvarias,puedentrabajarestablementeaaltas temperaturasynoestánformadosporelementoscontaminantes,entreotras.Son compuestosmuyresistentesalaoxidaciónaaltastemperaturas,porestaryaoxidados,lo queloshacemuyinteresantesparafinesindustriales. Porelcontrariosehanencontradoproblemasensufabricación,altenerbaja resistenciamecánicayunaelevadaresistenciaenelcontactoentreóxidosyelectrodos. Losóxidospresentanunagrananisotropíaporloqueesnecesarioorientarlosgranospara aumentarelcontactoentreellosyasíconseguirmejorespropiedadesalavezqueseevita laaparicióndemolestasfasessecundarias. Apesardesurecientedescubrimiento,estetipodematerialessehasituadoalacabeza delasinvestigacionesentermoelectricidad,aunquetodavíaquedemuchocaminopor recorrer. Figura2.5‐ConfiguracióndelCa3Co4O9(izqda.).Estructuraoctaédrica”misfit”(dcha.).
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 17 2.1.2.3.‐Aplicacionesdelosmaterialestermoeléctricos Lautilizacióndelosmaterialestermoeléctricosestáenfocadaprincipalmenteados aplicaciones;sistemasderefrigeraciónysistemasdegeneración LossistemasderefrigeraciónsonlosqueestánbasadosenelefectoPeltiery comercialmentenosencontramosconsistemasformadosporsemiconductoresconuna eficienciaentornoal10%.Susaplicacionessonenpequeñosequiposderefrigeración cómoporejemplo:refrigeradoresportátiles,enfriamientodeelementoselectrónicos, controldetemperaturaensatélites(parteexpuestaalsol),etc. Conlallegadadelascerámicastermoeléctricas,sepodrábuscarunaumentodel rendimientoyunasaplicacionesenequiposdemayormagnitud,comolaclimatizaciónen automóviles. LossistemasdegeneraciónsonlosqueestánbasadosenelefectoSeebecky comercialmentetambiénestasformadospormaterialessemiconductores,cuyaeficiencia tambiénrondael10%.Sehanutilizadoprincipalmenteenelsectoraeroespacialporla necesidaddeenergíaenelespacioprofundo.Tambiénhasidoutilizadparalaprotección catódicadetuberíasyparaequiposderadiometría.Actualmenteconelaportedelos óxidoscerámicos,seestánbuscandoaplicacionesenelsectordelaautomociónpara aprovecharlaspérdidasenformadecalor,oenlageneracióndeenergíamediantepaneles solares. Engenerallosmaterialestermoeléctricosofrecenunagranfiabilidadalnodisponerde sistemasmecánicosquepropicieneldesgaste,pudiendoestarmásde30añossinningún tipodemantenimiento,conunavidaútilquepuederesultarsuperior.
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa 3 Co 4‐x Fe x O 9 (0≤x≤2) 18 2.2.‐TÉCNICASDEPROCESADODECERÁMICASAVANZADAS Lacerámicaesunodelosprimerosmaterialesqueelserhumanocomenzóautilizar desdemuyantiguoutilizandomaterialestérreosparalafabricaciónderecipientes, ladrillos,vidrios,etc.Aestetipodecerámicasseledenominancerámicastradicionalesy soncompuestosdearcillasíliceyfeldespato. Coneldesarrollotecnológicosehanidodescubriendounaseriedecompuestos cerámicosconpropiedadesmuyvariadas.Éstetipodecerámicassedenominancerámicas avanzadas,formadasporcompuestosquímicossinterizados. Lascerámicasavanzadastienenunprocesadodiferentealastradicionalesenfactores cómoelprensado,lacalidadygranulometríadelamateriaprimaolastemperaturasde sinterización.Enelpresenteproyectoseestudianlaspropiedadestermoeléctricasdeuna cerámicaavanzada,porloqueacontinuaciónsevaaexplicarlamaneradeprocesaruna cerámicadeestetipo. Lasetapasbásicasparaelprocesadodelascerámicasson: 1. Preparacióndelmaterial. 2. Compactación. 3. Sinterización. 2.2.1.‐PREPARACIÓNDELMATERIAL Lapreparaciónvaaconsistir,principalmente,enobtenerlagranulometríacorrecta.La materiaprimaseránpolvoscerámicosyselessometeránaetapasdemoleteadopara disminuireltamañodepartícula(fig.2.6) Figura2.6‐Esquemamolinodebolas
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 19 Enesteprocesosesuelenañadirlubricantesparafavorecerlahomogeneizacióndelas mezclas.Parafacilitarlaposteriorconformación,sesometenaloscompuestosaunsecado paraevaporarloslubricantes.Generalmenteenestetipodecerámicasseutilizan lubricantesdefácilevaporaciónporloquenonecesitangrandestemperaturasdesecado. Nosiempreesnecesarialautilizacióndelubricantesporloqueesposiblepasardel moleteadoalconformadodirectamente. 2.2.2.‐COMPACTACIÓN Enlacompactaciónseobtienelaformadeseadadelapieza,pormediodeunafuerte compresióndelpolvoquerellenaunmoldeque,comoenlacolada,eselnegativodela piezaaobtener.Enlacompactaciónsedistinguentresfases:elllenadodelmolde,la compresiónylaexpulsión. Enlafasedellenado,elmoldesellenaconelpolvoquesehamezcladopreviamente. Enlafasedecompresión,lapresiónseejerceconprensasmecánicasohidráulicas.La presiónsetransmitealamasadepolvosprincipalmentededosformas Presiónuniaxialenseco.Lapresióndecompactaciónsóloseaplicaalamasade polvosenunodelosejesdelageometría.Obtenemosformasprismáticas. Compactaciónisostática.Enesteprocesoelpolvocerámicosecargaenun recipienteflexible(generalmentedecaucho),hermético,queestádentrodeuna cámaradefluidohidráulico,alaqueseaplicapresión.Lafuerzadeestapresión compactaelpolvouniformementeentodaslasdirecciones.Obtenemosformas cilíndricas. Unavezsehaalcanzadolaformaindicadaporelmolde,seextraeloqueconstituyela piezaenverde.Elprocesorequierequelapiezaenverdetengalasuficienteresistencia quepermitasumanipulaciónparapasaralaetapadesinterizado. 2.2.3.‐SINTERIZACIÓN Eslaoperaciónmásimportantedelproceso,dóndesevaadeterminarla microestructurafinaldelmaterialcerámico,porloquehayquetenerelmáximocontrolen todoslosparámetrosdelproceso. Normalmentelacocciónserealizaatemperaturasinferioresaladefusión,enhornos muydiversos.Hayquecontrolarlatemperaturadetrabajo,ymuyespecialmentelas
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 20 curvasdecalentado/enfriado,asícomoeltiempoqueempleamos. Durantelacocción,launióndelaspartículasseproduceporsinterizado.Ésteesun procesoporelcualseconsiguequepequeñaspartículasdeunmaterialseunanpor difusiónenelestadosólido.Duranteesteprocesolosionesdelaspartículassedifunden primeroalolargodeloslímitesysuperficiedegranoyhacialospuntosdecontactoentre partículas,proporcionandounaconexiónyunpuenteentrelosgranosindividuales(fig.2.7) Sediferenciantresetapasenelprocesodesinterizado: 1.‐Primeraetapaoinicial Seproducenlossiguientesfenómenos:reordenamiento;formacióndecuelloso puentesentrepartículasysucrecimiento;sepresentanenlacesenloscontactosentrelas partículas;formacióndeloslímitesdegrano;Suavizadodelasuperficiedelaspartículas; redondeodelosporosabiertosinterconectados;difusióndedopantessegregadosy disminucióndelaporosidad(<12%). 2.‐Segundaetapaointermedia(Cubrelamayorpartedelprocesodesinterización) Seproducenlossiguientesprocesos:contraccióndelosporosabiertosporintersección conloslímitesdegrano;crecimientodecuellos;crecimientolentodegranos;alta contracción(Densificación);laporosidaddecrecesignificativamente;losporosvansiendo esféricosyaisladosyporúltimohayfasecontinuadeporos. 3.‐Terceraetapaofinal Final(1) Enúltimainstancia:ladensidades,aproximadamente,del92%delateórica(>85%en materialesheterogéneos);seproduceunintensocrecimientodegranos;hayfase discontinuadeporos(formacióndeporosidadcerrada)queformanporosaisladose interceptanloslímitesdegrano;seproduceunacontraccióndelosporosauntamaño limitadooinclusodesaparecen;seeliminanlosporosenlasjuntasdegranoylosporos Figura2.7‐Sinterizacióndedospartículas
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 21 mayoresquelosgranoscontraenrelativamentelento.Engeneral,haymovilidaddeporos ybordedegrano. Final(2) Sisecontinúaconelsinterizadoaparecenrápidamentegranosmuchomayoresyse produceunacontracciónlentadelosporosqueseencuentranenelinteriordelosgranos grandes. Endefinitiva,alahoradecontrolarlamicroestructurasinterizadafinalhayqueteneren cuenta:tamañodegrano,tamañodeporo,formadeporo,cantidaddeporos. Éstecontrolserealizaprincipalmenteatravésdelatemperaturadesinterizadoyel tamañoinicialdelaspartículas.
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 22 2.3.‐EQUIPOSDEANÁLISIS 2.3.1.‐MICROSCOPIOELECTRÓNICODEBARRIDO: ElMicroscopioelectrónicodebarridooSEM(ScanningElectronMicroscope),esaquel queutilizaunhazdeelectronesenlugardeunhazdeluzparaformarunaimagen.Tiene unagranprofundidaddecampo,lacualpermitequeseenfoquealavezunagranpartede lamuestra.Tambiénproduceimágenesdealtaresolución,quesignificaque, característicasespacialmentecercanasenlamuestrapuedenserexaminadascongran detallemediantezoomdigital.Lapreparacióndelasmuestrasesrelativamentefácilpues lamayoríadeSEMssólorequierenqueestasseanconductoras. Enelmicroscopioelectrónicodebarridolamuestrageneralmenteesrecubiertaconuna capadecarbónounacapadelgadadeunmetalcomoeloroparadarlepropiedades conductorasalamuestra.Posteriormenteesbarridaconloselectronesaceleradosque viajanatravésdelcañón.Undetectormidelacantidaddeelectronesenviadosquearroja laintensidaddelazonademuestra,siendocapazdemostrarfigurasentresdimensiones, proyectadosenunaimagendeTVounaimagendigital.Suresoluciónestáentre4y20nm, dependiendodelmicroscopio.Inventadoen1931porErnstRuska,permiteuna aproximaciónprofundaalmundoatómico.Permiteobtenerimágenesdegranresolución enmaterialespétreos,metálicosyorgánicos.Laluzsesustituyeporunhazdeelectrones, laslentesporelectroimanesylasmuestrassehacenconductorasmetalizandosu superficie. Esquemáticamenteelmicroscopioparalaobservacióndemuestrasnobiológicasconsta detrespartesdiferenciadas:lacámaradevacíoquecontienelamuestra,elhazde electronesqueefectúaelbarridoenlasuperficiedelamuestrayeldetectordeseñales paraformarlaimagen. Laimagenseobtienealcaptarlaemisióndeelectronesdelasuperficiealser bombardeadosporelhazdee‐queenvíaelmicroscopio.Paraello,elmicroscopiodispone deunafuentedeelectronesconunadeterminadaenergíaquesonfocalizadosmediante camposmagnéticosparacrearelhazsobrelamuestra.Conlasbobinasdeflectorasse barreestefinohazdeelectronessobrelamuestra,puntoporpuntoylíneaporlínea, generandolaimagengraciasaldetector.
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa 3 Co 4‐x Fe x O 9 (0≤x≤2) 23 2.3.2.‐MÁQUINADE4PUNTOS: EsunsistemademedidasimultáneaderesistividadeléctricaycoeficientedeSeebeck. Conestesistemasedeterminanlaspropiedadestermoeléctricasdeunmaterialporla técnicadecuatropuntas.Estáformadaprincipalmentepordostermopares,quesonlos encargadosdemedirlastemperaturasdelosextremosdelamuestraparapoder determinarlascaracterísticasdelamismaydosfocos(unocalienteyelotrofrio)que permitenqueentrelospropiosextremosdelcompuestoqueseestáestudiandoexistaun gradientedetemperaturas. Esimportantequelamuestraestecorrectamenteposicionadayquetengaunas medidasdeterminadas.Porello,lacerámicatermoeléctrica,enestecasoenformade prismarectangular,secolocaenposiciónverticalentrelosapoyossuperioreinferior.La muestraaumentasutemperaturaporlaparteinferior,mientrasqueenelsuperiorse mantieneconstantecreando,portanto,ungradientedetemperaturaentrelosextremos. ParamedirelcoeficientedeSeebecksenecesitanlostermopares,quedebenestaren contactoconunacaradelprisma.Deestamaneraseregistrantantolosvaloresdelasaltas ybajastemperaturascomolosdelafuerzaelectromotriz. Laresistenciaeléctricaquepresentanlosmaterialessedeterminaconelpasodeuna corrientecontinuamedianteelmétododelascuatropuntas.Lacorrienteeléctricaes aplicadaaambosextremosdelamuestraparamedirydeterminanelvoltajeenelpropio alambredeltermopar,conociendolafuerzatermoeléctricaentrelosapoyos. Losdatosqueseobtienentrassometeraladiferenciadepotencialydetemperaturalas muestras,serecogenenunasgraficas‐resumenconlaayudadeunsoftware.Lacorrecta interpretacióndelosdatosdeterminarasiuncompuestoreúnesuficientescaracterísticas paradefinirsecomounbuenmaterialtermoeléctrico. Figura2. 8 ‐Esquemamáquinadecuatropuntos
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 24 3.‐FASEEXPERIMENTAL 3.1.‐CÁLCULOSPREVIOS: SepretendeestudiarlavariacióndelaspropiedadestermoeléctricasdelCa3Co4al sustituirelCoporFeendistintasproporcionesyadistintastemperaturasdesinterización, conlaobtenciónfinaldeCa3Co4‐xFex(0≤x≤2),buscandoelresultadoóptimo.Elobjetivo inicialesobtener15gdecadaunodelos5compuestosquehemosdecididoestudiar. Nuestramateriaprimavanasercompuestosendistintasproporcionesquenosvanadar loselementosquenecesitamos.Sabemosque: ELEMENTOSMASA ATÓMICA(g/mol) Ca40.078 Co58.9332 Fe55.847 O15.9994 C12.01115 LoscompuestosautilizarparalaobtencióndelCa,CoyFeseránCoO,Fe3O3yCaCO.En generaltenemoslasiguientereacción: 3∙CaCO3+(4‐x)∙CoO+x∙Fe3O3=Ca3Co4‐xFexOy+CO2 Lamasamoleculardelosdiferentescompuestoses: 3∙Mas.atCa+(4‐x)∙Mas.atCo+x∙Mas.atFe=Mm(Ca3Co4‐xFexOy) Molesen15gramosdecompuesto: e= moles Sabiendo: Tabla3.1‐masaatómicadeloselementos
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 25 MATERIAPRIMAMasamolar(g/mol) CoO74.9326 Fe2O3159.6922 CaCO3100.08935 Masafinaldecadacompuestoinicial: m(CaCO3)=Mm(CaCO3)∙3∙e m(CoO)=Mm(CoO)∙(4‐x)∙e m(Fe2O3)=Mm(Fe2O3)∙x∙e COMPUESTOCOEFICIENTESMASAS(gramos) Ca3Co4Oy Mm(355.96g/mol) b=4 c=0 e=0.04moles CoO=11.988g CaCO3=12.01068g Ca3Co3.5Fe0.5Oy Mm(354.42g/mol) b=3.5 c=0.5 e=0.04moles CoO=10.49g Fe2O3=1.597g CaCO3=12.01068g Ca3Co3Fe1Oy Mm(352.877g/mol) b=3.0 c=1.0 e=0.0425moles CoO=9.516g Fe2O3=3.393g CaCO3=12.762g Ca3Co2.5Fe1.5Oy Mm(351.335g/mol) b=2.5 c=1.5 e=0.04269moles CoO=7.995g Fe2O3=5.11g CaCO3=12.81g Ca3Co2Fe2Oy Mm(349.794g/mol) b=2.0 c=2.0 e=0.0428823moles CoO=6.426g Fe2O3=6.847g CaCO3=12.87g Tabla3.2‐Masamolardelospolvosiniciales Tabla3.3‐Proporciónengramosdecadamateriaprima
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa 3 Co 4‐x Fe x O 9 (0≤x≤2) 32 presiónunavezhayamosprensado.Elapliquedepresiónseintentahacerlomás lentamenteposibleasícomolaliberacióndecarga,paraevitarlaaparicióndegrietasola roturadelaspastillas. Todoelprocesodeprensadoloefectuamostantasvecescomomuestrastenemos(en nuestrocaso5).Cadavezqueseterminalimpiamoselmoldeparaunposteriorusoy depositamoslaspastillasenuncrisoldealúmina(fig.3.12)anotandocuidadosamenteque composicióntienecadagrupodepastillasyaquealsinterizaradquierentodasunaspecto similar. Figura3.11‐Prensauniaxia l Figura3.12‐Crisolconmuestraslistoparairalhorno.
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa 3 Co 4‐x Fe x O 9 (0≤x≤2) 33 Mantendremosenelhorno24horasalatemperaturamáximadeseada,consus correspondientesfasesdecalentamientoyenfriamiento.Unavezsinterizadaslasprobetas lasdepositaremosdentrodeunosfrascosdecristal(fig.3.14)indicandoconclaridadla formulacióncompletadelcompuestoylatemperaturaalaquehemossinterizado. Vamosasinterizaracuatrotemperaturasdistintas860,880,900y920ºCporloque necesitaremosrepetirelprocesodeprensadocuatrovecesparacadacompuesto.En generalelprocedimientoaseguires: Prensarcadacompuestounavez(obtenemos4probetasporprensado,salvo roturas). sinterizar. Figura3.13‐hornomodeloObersal Figura3.14‐frascosdecristalconprobetassinterizadas
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 34 clasificarenfrascos. Repetimostantasvecescómotemperaturasdesinterizacióndeseamosestudiar.Conlas distintastemperaturasmediremoslaspropiedadestermoeléctricasyconcentraciónde oxígenodelasmuestras.
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 35 3.4.‐PREPARACIÓNPARASEM Paraanalizarlosresultadosqueobtendremosdelatermoelectricidaddenuestras muestras,observaremoslaconfiguracióndelamicroestructuraenelmicroscopio electrónicodebarrido(SEM).ElSEMsebasaenlaemisióndeelectronessobrelamuestraa examinar,cuyaprincipalcaracterísticaesquedebenserconductoras.Enconsecuencia,es obligatorioquelaspastillasquesesometanaestudionecesitenuntratamientoprevio. LacreacióndelasmuestrasseencargaalpropiolaboratoriodelSEMydeformageneral elprocesoaseguireselqueseexplicaacontinuación.Paraempezar,semidenlas probetasquesedeseanestudiarysemecanizansifuesenecesario.Posteriormentevienen unosprocesosdepulidoparaluegorecubrirconunaresinaepoxyquesoportamuybienel vacíoyalpolimerizarsufrepocascontracciones.Luegosesuceden,denuevo,distintas etapasdepulidoconmedioslíquidosysólidosenlosquehayquetenerencuentala composicióndelasprobetasparaescogermediosquenoreaccionenquímicamenteylas estropeen. Finalmenteselimpianbienlassuperficiespararecubrirconunacapadecarbono amorfodeunos15nanómetros,queesloquevaaproporcionarelcarácterconductorque necesitamosennuestrasmuestras.
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 36 3.5.‐ANÁLISISQUÍMICODELACONCENTRACIÓNDEOXÍGENO Conelestudiodelaconcentracióndeoxígenoanalizaremoscómolasmuestras reaccionanconeloxígenoenelprocesodesinterizadoadistintastemperaturasyen funcióndesucomposición. TEORÍA: NuestrasmuestrasestáncompuestasporCalcio(valencia2),Cobalto(valencias2,3y4), Hierro(valencias2y3)yporúltimoOxígeno(valencia2).Supondremos3capasenla organizaciónmoleculardelcompuestobaseenlasiguienteproporción: ConfiguraciónCa3Co4O9: 1. CoO(proporción‐>(2.5‐z)∙Co) 2. CaCoO(proporción‐>3∙Ca;1.5∙Co) 3. CoO(proporción‐>z∙Co) LaestructuraserálamismaalirsustituyendoelFeporCoendistintasproporciones. SuponemosenlacapaintermedialavalenciadelCobaltoCo+2;yenlasexternas,que sonlasqueseanalizan,Co+3yCo+4conproporciónentreellosdesconocida.Deloquese trataesdesaturarelcompuestoconHierroFe+2,cediendoelectronesnecesariosal cobalto,quedándosedeestaformaCo+2yFe+3: Fe+2‐1e‐Fe+3 Co+3+1e‐Co+2 Co+4+2e‐Co+2 Cuándolasmuestrasestándopadas(Ca3Co4‐xFex(0≤x≤2));elhierroqueseencuentraes Fe+3porloqueelestudioseráigualmenteválidoconsiderandotodoelcompuestoCo(en proporciones1.5capainterna;2.5capasexterioresjuntas),yaqueloquenosvaa interesarmedireslacantidaddeFe+2quepasaaFe+3yportantoelOxígenoquetenemos enlascapasexternas(elinternolosabemos). PROCEDIMIENTO: Elprocesoaseguirvaaserunavaloracióndeoxidación‐reducciónconCerio(Ce).Se saturaelpreparadoconFe+2,quereaccionaconlasmuestradandoFe+3yposteriormente seañadeelCerioparaquereaccioneconelFe+2restante.EnfuncióndelacantidaddeCe añadidoydelacantidadinicialdesaturacióndeFe,sabremoscuántohareaccionadocon lamuestrainicial. PrimerosepesaenlabásculaunacantidaddeterminadadeprobetaydeCl2Fe24H20(es
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 37 elquenosproporcionaelFe+2). Porotroladosecreaunadisoluciónde100mldeArgón+1moldeHClysetrataenun giradormagnéticoparaquepierdatodoelOxígenodurante1hora.Éstadisolucióndisuelve lasumadelapastillayelcompuestoquecedeFe,sincontaminarlos. Losiguienteesintroducirunindicadorquenosdacolor,enestecasoC36H24FeN6O4S, paradetectarelmomentoenelqueelCehareaccionadocontodoelFe+2quequedaba (pasaráderojoaverde).PorúltimoseañadeconunapipetagraduadaCeenconcentración 0.1molar,hastaelcambiodecoloryseanotalacantidad. CÁLCULOS: Contodoslosdatosseprocedealcálculo.Sabiendoque: COMPUESTOMasamolecular(g/mol) FeCl2+4H2O198.81436 DISOLUCIÓNConcentración Ce0.1molar Hallamoslosmolesdemuestra,saturadoryCerioutilizados: ProbetaCa3Co4‐xFex(0≤x≤2): molesMultiplicamospor2.5 (cantidaddeCo+3,Co+4) Cl2Fe+4H2O: moles Ce:∙ó moles ParasaberlacantidaddeFe+2quehareaccionadoconelCodelamuestra: MolesdeFe+2restantes=(molesdeCl2Fe+4H2O)–(molesdeCe) ElFe+2cedeelectronesenlamismaproporciónquerecogeelCo+3,porloquepodemos saberelporcentajedeCo+4queteníamos: PorcentajeentantoporunodeCo+4= ConelporcentajedeCo+4: X= .ó Con“X”cantidaddeOxígenoquereaccionaconelCo+4
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 38 Endefinitivasesuma: Capainterior: 3OdeCa3 1.5OdeCo1.5 Capasexteriores:Oycony=3+1.5+3+X 3OdeCo+3 XOdeCo+4 Aposterioridelaexperienciasecompruebaqueésteprocedimientoessóloválidopara concentracionesdeFeenlasmuestrasinferioresa1porloqueseestudianlasmuestrasde Ca3Co4‐xFex(0≤x≤0.5),parasusdistintastemperaturasdesinterización.Losresultadosse detallanenelapartado.5.
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 39 4.‐RESULTADOS 4.1.‐COEFICIENTEDESEEBECK Enlamáquinade4puntossesometealasprobetasaungradientedetemperaturay voltajeentresusextremos;deestaformaobtenemosdatosdelcoeficientedeSeebeck (µV/K)mostradosacontinuación: 0 50 100 150 200 250 0 200 400 600 800 1000 Ca3Co4 900ºC Ca3Co3.5Fe0.5 900ºC Ca3Co3Fe1 900ºC Ca3Co2.5Fe1.5 900ºC Ca3Co2Fe2 900ºC Seebeck (µV / K) Temperatura (ºC) Lagráficarepresentalosdatosenelestudiodetodaslasmuestrasconunsinterizadode 900ºC.SeobservadirectamentequetansólodoscompuestostienenunvalordeSeebeck aceptable,elcompuestodelquepartíamosyyaconocíamossucaráctertermoeléctrico Ca3Co4O9;yeldopadocon0.5hierroCa3Co3.5Fe0.5O9.ElcompuestoCa3Co3Fe1O9davalores deSeebeckpocosatisfactoriosylosotrosdoscompuestosdirectamentetienenunos valoresinaceptables. Debidoalosresultadosobservadosenéstagráficainicial,seestudiaparatodaslas temperaturasdesinterizaciónsóloloscompuestosCa3Co4O9yCa3Co3.5Fe0.5O9. Gráfica4.1‐CoeficientedeSeebeck900ºC
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 40 140 160 180 200 220 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Ca3Co4 860ºC Ca3Co4 880ºC Ca3Co4 900ºC Ca3Co4 920ºC Ca3Co3.5Fe0.5 860ºC Ca3Co3.5Fe0.5 880ºC Ca3Co3.5Fe0.5 900ºC Ca3Co3.5Fe0.5 920ºC Seebeck (µV / K) Temperatura(ºC) CentrándonosenelCa3Co4O9,seobservaquelasprobetassinterizadasa860,900y 920ºCenunrangoentre50y500ºCtienenuncoeficientesimilar.Apartirdelos500ªClas muestrassinterizadasa900y920ªCnosdanlosvaloresóptimosylasotrasdosadquieren valoressimilarespordebajo.Lassinterizadasa880ºCnosdanvaloresinferioresen general. EncuantoalCa3Co3.5Fe0.5O9todaslasmuestrastienenuncomportamientosimilarsalvo lasdesinterizacióna920ªC,quedisminuyedrásticamentepresumiblementeporuna desaparicióndefasetermoeléctricayaparicióndeotrotipodeestructuras(seestudiaráen observacionesconelSEM). Comparandolosdoscompuestos,podemosobservaruncomportamientoidénticode lasmuestrassinterizadasa860,890y900ºCdelCa3Co3.5Fe0.5O9,conlasmuestras sinterizadasa860ºCdelCa3Co4O9. Enunrangodetrabajoentre50y500ªCtodaslasmuestrasquehemosconsiderado favorablestrabajandeigualmanerayalpasardedichorangoladisminucióndeSeebeck noesdrástica. Gráfica4.2‐CoeficientedeSeebeckCa3Co4O9yCa3Co3.5Fe0.5O9distintastemperaturas
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 41 4.2.‐RESISTIVIDAD Laresistividad(mΩ.cm)esinversamenteproporcionalconelcoeficientedeSeebeck. Portanto,altocoeficientedeSeebecksetraduceenbuenaresistividad(poca)yviceversa. 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 0 200 400 600 800 1000 Ca3Co4 900ºC Ca3Co3.5Fe0.5 900ºC Ca3Co3Fe1 900ºC Ca3Co2.5Fe1.5 900ºC Ca3Co2Fe2 900ºC Resistividad (m.cm) Temperatura (ºC) Alestudiartodosloscompuestosaunatemperaturadesinterizaciónde900ºCse compruebaqueloscompuestosCa3Co4O9yCa3Co3.5Fe0.5O9tienenunabajaresistividady portantounbuencoeficientedeSeebeck,dandocoherenciaalosresultados. Elrestodemuestras‐Ca3Co4‐xFex(1≤x≤2)‐;cuántomáshierroseañademayoresla resistividadproducida,conaltaresistividadabajastemperaturas.Alaumentarla temperaturalaresistividaddeéstoscompuestosdisminuyedrásticamente. Endetalleseestudianloscompuestosquevaloresmásestablesenresistividadnoshan ofrecido. Gráfica4.3‐Resistividad900ºC
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa 3 Co 4‐x Fe x O 9 (0≤x≤2) 48 Ca 3 Co 2.5 Fe 1.5 O 9 sinterizadoa900ºC: Enestecompuestoyaseobservangrandesbloquesdeóxidosyunostamañosdegrano muypequeños.Elespectroen1nosdaunóxidoCa‐Feyel2quesevecomounamancha oscurasonprecipitadosdeCaO;losespectros3y4sonóxidosdecobalto.Empiezana aparecergrandesmasasdeóxidosylasfasestermoeléctricaspierdenpesoenelconjunto delamuestra. Espectro CaCoFe 1303 2100 3010 4010 Tabla4.4‐Análisisproporcióndeelementos
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa 3 Co 4‐x Fe x O 9 (0≤x≤2) 49 Ca 3 Co 2 Fe 2 O 9 sinterizadoa900ºC: Llegadosaestepuntoseobservanmáscantidaddeóxidosquedefasestermoeléctricas. Lassombrasoscuras(comoelespectro2)sonprecipitadosdeCa0;laszonasgrises monocromáticas(espectro1)sonóxidosCa‐Feylasmasasconpuntosblancos(espectro3) sonprecipitadosdeCoO.Secompruebaefectivamentequeconformeseañadehierroal compuestosevaperdiendofasetermoeléctrica. Ahoraobservaremoslaevoluciónconlatemperaturadesinterizadodelosdos compuestosquenoshandadobuenosresultados. Espectro CaCoFe 1303 2100 3010 Tabla4.5‐Análisisproporcióndeelementos
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa 3 Co 4‐x Fe x O 9 (0≤x≤2) 50 Ca 3 Co 4 O 9 sinterizadoa860,880,900y920ºC: Seobservaqueeltamañodegranoaumentaconformelohacelatemperaturade sinterizado.Entodomomentoindependientementedelatemperaturatenemosfase termoeléctricaCa 3 Co 4 O 9 . 860ºC880ºC 900ºC920ºC
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa 3 Co 4‐x Fe x O 9 (0≤x≤2) 51 Ca 3 Co 3.5 Fe 0.5 O 9 sinterizadoa860,880,900y920ºC: Paraestecompuestoamayortemperaturadesinterizadonoseapreciaunaumentode granosignificativo.SiqueseobservaqueaumentalacantidaddeóxidosdeCa‐Feenforma demasasmacizasdetonalidadgrisácea,siendomásgrandesynumerosasenelsinterizado a920ºC,locualexplicaríasusmalaspropiedades. 860ºC880ºC 900ºC920ºC
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 52 4.5.‐CONCENTRACIÓNDEOXÍGENO Losresultadosenlaconcentracióndeoxígenoparalosdoscompuestos,analizadosen susdistintastemperaturasdesinterización,sonporseparadolossiguientes. Ca3Co4Oy(Mm=499.9546g/mol) Temp. Sinterizado (ºC) Masas/VolumenMolesX(Ocon Co+4)Oy 860 Probeta=0.05g Cl2Fe=0.1003g Cerio=0.65ml Probeta=2.500227021e‐4 Cl2Fe=5.044907219e‐4 Cerio=6.5e‐4 0.1729y=7.6729 880 Probeta=0.05g Cl2Fe=0.1001g Cerio=0.62ml Probeta=2.500227021e‐4 Cl2Fe=5.034847583e‐4 Cerio=0.62e‐4 0.17y=7.67 900 Probeta=0.05g Cl2Fe=0.1001g Cerio=0.47ml Probeta=2.500227021e‐4 Cl2Fe=5.035e‐4 Cerio=4.7e‐5 0.18y=7.68 920 Probeta=0.05g Cl2Fe=0.1002g Cerio=0.6ml Probeta=2.500227021e‐4 Cl2Fe=5.039877401e‐4 Cerio=0.6e‐4 0.175y=7.675 Ca3Co3.5Fe0.5Oy(Mm=498.4131g/mol) Temp. Sinterizado( ºC) Masas/Volume nMolesX(Ocon Co+4)Oy 860 Probeta=0.05g Cl2Fe=0.1002g Cerio=1.18ml Probeta=2.50795976e‐4 Cl2Fe=5.039877401e‐4 Cerio=1.18e‐4 0.14y=7.64 880 Probeta=0.05g Cl2Fe=0.1003g Cerio=1.05ml Probeta=2.50795976e‐4 Cl2Fe=5.044907219e‐4 Cerio=1.05e‐4 0.15y=7.65 900 Probeta=0.05g Cl2Fe=0.1002g Cerio=1.43ml Probeta=2.50795976e‐4 Cl2Fe=5.039877401e‐4 Cerio=1.43e‐4 0.12y=7.62 920 Probeta=0.05g Cl2Fe=0.1002g Cerio=2.21ml Probeta=2.50795976e‐4 Cl2Fe=5.039877401e‐4 Cerio=2.21e‐4 0.04y=7.54 Tabla4.6‐ConcentracióndeoxigenodelCa3Co4Oy Tabla4.7‐ConcentracióndeoxigenodelCa3Co3.5Fe0.5Oy
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 53 AgrupandolosresultadosseobservaqueelcompuestoCa3Co4Oy,davaloresde reacciónconelOxígenoligeramentesuperioresalotrocompuestoyademásnovaríacon latemperaturadesinterización.AdemásElCa3Co3.5Fe0.5Oy,disminuyesureacciónconel Oxígenoalaumentardetemperaturadesinterizado. TEMPERATURAS (ºC)Ca3Co4OyCa3Co3.5Fe0.5Oy 860y=7.6729y=7.64 880y=7.67y=7.65 900y=7.68y=7.62 920y=7.675y=7.54 Tabla4.8‐Comparativadeconcentracióndeoxígeno
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 54 4.6.‐AHORROECONÓMICOPORSUTITUCIÓNCONHIERRO. EsdesobrasconocidalacapacidadtermoeléctricadelCa3Co4O9peroelCobaltoesde unelevadoprecioporloqueenelpresenteproyectosehapretendidoestudiarlavariación delatermoelectricidadalsustituirestevaliosocomponenteporotromáseconómico,el Hierro. ElHierroestásituadoalladodelCobaltoenlatablaperiódica,asíquesesuponeque nospodríadarunaspropiedadessimilaresenlasustitucióndeunoporelotro.Los resultadoshandemostradoqueelcambiosoloesviableparaconcentracionesdehierro pequeñas(Ca3Co3.5Fe0.5O9)dandounosvaloresdeFactordePotenciabastanteparejos parasinterizadosentre860y880ºC.Lapreguntaes,¿seríaelahorrolosuficientemente interesante?. Enunamuestrade15gdeCa3Co4O9tenemosunamasadeCode10.0181g;loque suponeun66.78%delamasatotal.ElpesoyporcentajedeCaserárespectivamente 4.8096gy32.064% Enunamuestrade15gdeCa3Co3.5Fe0.5O9tenemosunamasadeCode8.2502g;loque suponeun55.00%delamasatotalytenemosunamasadeFede1.11694gloquesupone un7.45%delamasatotal.ElpesoyporcentajedeCaseráelmismoqueparalamuestra anterior. Enresumen: CompuestoPorcentajeCoPorcentajeFe Ca3Co4O966.78%0 Ca3Co3.5Fe0.5O955.00%7.45% Parahacerunacomparaciónequitativadelosprecios(sehanobtenidolosdatosdela páginacomercialGoodFellow)delCoyelFeenpolvoconlosparámetrosdetamañoy purezamáspróximosposibles. ELEMENTOTamaño (micras)Pureza(%) Precio bote 100g(€) Precio 1g(€) Co84099.99+1049.0010.49 Fe80099.99+871.008.71 Tabla4.9‐Proporcióndeelementosendistintoscompuestos. Tabla4.10‐Característicascomercialesdeelementos.
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 55 Supondremosunaaplicaciónenlaquesenecesiten1000gdecompuesto;estudiaremos elcostedelCoyelFeobviandoeldelCa,almantenersefijalaproporciónenambas composicionesasignandosucostecomo“X”. ParaCa3Co4O9: CantidaddeCo=1000∙66.78/100=667.8gCostedeCo=10.49∙667.8=7005.222€ CostedelamuestraX+700.52€ ParaCa3Co3.5Fe0.5O9: CantidaddeCo=1000∙55.00/100=550gCostedeCo=10.49∙55=5769.5€ CantidaddeFe=1000∙7.45/100=74.5gCostedeCo=8.71∙7.45=648.895€ CostedelamuestraX+5769.5+648.9=X+6418.4 Elahorrodeutilizaruncompuestouotroseráde 7005.2‐6418.4=586.8€ Elahorroen1000gramosdecompuestoseráde586.8€alutilizarCa3Co3.5Fe0.5O9envez deCa3Co4O9.Esunahorrobastantesignificativoapesardequeseadeunordende magnitudinferioralpreciototal,yaqueteniendoencuentaqueparaunaaplicación industrialsenecesitaríanvariosKgdecompuesto(oinclusoToneladas)elahorropuede ascenderavariosmilesdeeuros.Lascifrasdecostehansalidomuyelevadas,perohay quetenerencuentaquehemoselegidounasmateriasprimasconungradodepureza excepcional,porloque,anteunaaplicaciónreal,habríaquehacerunestudioen profundidaddelostamañosypurezasadecuadasparahacermáscompetitivoelproceso. EngeneralelHierroesmásbaratoqueelCobaltoporloquealfinalelahorroobtenido podríaserinclusomayor.
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 56 5.‐CONCLUSIONES: EnelpresenteproyectosehaestudiadolaevolucióndelaspropiedadesdelCa3Co4O9al sustituirelCoconFeenlasiguienteproporciónCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2),ysinterizandoa distintastemperaturas.Conlosresultadosenlamanosepuedeconcluirque: Sóloesviableeldopadocon0.5deFepuestoquealaumentarlaproporciónde hierroaumentanlosprecipitadosdeóxidos,yladesaparicióngradualdefase termoeléctrica. Paraunvalorde0.5deFesólodanbuenosresultadoslossinterizadosa860y 880ºC,puestoquealaumentarlatemperaturadesinterizaciónsefavorecela aparicióndemasasdeóxidodeCa‐Fe LosfactoresdepotenciadelCa3Co4O9ydelasmuestrasdeCa3Co3.5Fe0.5O9son bastantesimilares,rondandolos0.25mW/K2m;porloqueseríaviablela sustitucióndelcompuestopuroporeldopadoenunaaplicacióntipo. Alhacerunestudiodelcosto,alsustituirCoporFe,losresultadosdemuestran queelahorroeconómicoessignificativosinperjudicarlasprestaciones.
EstudiodelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaCa3Co4‐xFexO9(0≤x≤2) 57 6.‐BIBLIOGRAFÍA: o G.H.Ayres.Análisisquímicocuantitativo.EditorialHarlaS.A o Skoog‐West‐Holler‐Crouch.Químicaanalítica.Mc.GrawHill.S.A o MARÍAA.MADRENuevosmaterialesCurso2009/10,,Área:CienciadeMateriales. o J.MARTÍNSANJOSÉ,M.A.MADRESEDILES,J.M.FRANCOGIMENO.Ingenieríade materialesparaindustriayconstrucción,miraEditores2004. o E.PPELLICER.OptimizacióndelaspropiedadestermoeléctricasdelacerámicaBi2Sr2‐ xCaxCo2Oy(0 ≤ x ≤ 2).2010 o D.M.ROWE,PH.D.,D.SCThermoelectricHandbookMacroto&ano.GrupoTeylor andFrancis,2006. o S.B.Riffat*,XiaoliMa.Thermoelectrics:areviewofpresentandpotential applications,InstituteofBuildingTechnology,SchooloftheBuiltEnvironment,The UniversityofNottingham,UniversityPark,NottinghamNG72RD,UKReceived23 August2002;accepted20December2002 o GARYD.CHRISTIANuniversityofWashington.AnalyticalChemistry.JohnWiley& Sons,INC. o http://www.etsimo.uniovi.es/usr/fblanco/Tema6.MaterialesCERAMICOS.Sinterizac ionEstadoSolido.pdf o http://www.solociencia.com/quimica/07123103.htm o http://www.alipso.com/monografias/arteregrigera/ o http://es.wikipedia.org o http://es.wikipedia.org/wiki/Termoelectricidad o http://en.wikipedia.org/wiki/Thermoelectric_materials o http://en.wikipedia.org/wiki/Thermoelectric_effect o http://tcofisica.blogspot.com/ o www.purdue.edu/rem/rs/sem.htm o http://www.goodfellow.com/sp/