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PROYECTO FIN DE CARRERA ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN, DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA DE COMPOSTAJE PARA GESTIÓN DE RESIDUOS DE EXPLOTACIONES AGROPECUARIAS, INDUSTRIAS AGROALIMENTARIAS Y LODOS DE DEPURADORA AUTOR: ENSEÑANZA: DIRECTOR/ES: PONENTE: FECHA: ANTONIO PÉREZ LÓPEZ INGENIERÍA TÉCNICA AGRÍCOLA JESÚS GUILLÉN TORRES 25 DE ENERO DE 2012 UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA PROYECTO FIN DE CARRERA MEMORIA AUTOR: ENSEÑANZA: DIRECTOR/ES: PONENTE: FECHA: ANTONIO PÉREZ LÓPEZ INGENIERÍA TÉCNICA AGRÍCOLA JESÚS GUILLÉN TORRES 25 DE ENERO DE 2012 UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Memoria 1 0. ÍNDICE 0. ÍNDICE.................................................................................................................... 1 1. OBJETO DEL PROYECTO....................................................................................3 2. COMPOST................................................................................................................3 2.1 ANTECEDENTES...................................................................................................3 2.2 EFECTOS DE LA APLICACIÓN DE COMPOST ........................................................4 3. LOCALIZACIÓN....................................................................................................7 4. INSTALACIONES..............................................................................................12 4.1 ESTRUCTURA......................................................................................................12 4.2 CIMENTACIÓN ..................................................................................................14 4.3 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA.......................................................................14 4.4 SANEAMIENTO .................................................................................................15 4.5 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ................................................................................16 4.5.1 Descripción general de la instalación.................................................16 4.5.2 Instalación de alumbrado.....................................................................19 4.5.3 Instalación de fuerza...........................................................................22 4.5.4 Línea repartidora..................................................................................23 4.5.5 Luces de emergencia............................................................................23 4.6 INSTALACIÓN DE BIOFILTRACIÓN.................................................................24 4.7 INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN.....................................................................24 5. MAQUINARIA....................................................................................................26 5.1 BÁSCULA DE PESAJE DE CAMIONES.................................................................26 5.2 DESCRIPCIÓN...................................................................................................26 5.3 CAMIÓN............................................................................................................26 5.4 MINICARGADORA.............................................................................................27 5.5 TRÓMEL ............................................................................................................27 5.6 MESA DENSIMÉTRICA .....................................................................................27 5.7 ENSACADORA...................................................................................................28 6. RESUMEN DEL PRESUPUESTO .....................................................................30 7. ESTUDIO ECONÓMICO...................................................................................31 8. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................32 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 2 Memoria Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Memoria 3 1. OBJETO DEL PROYECTO El objeto del proyecto es encontrar una ubicación óptima y el diseño de una planta de compostaje para la gestión de residuos orgánicos provenientes de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y depuradoras. Una vez decidida la localización se proyectará el edificio y las instalaciones necesarias para la producción de compost a partir de los diferentes residuos orgánicos. El proceso de compostaje se realizará mediante pilas estáticas con ventilación forzada. El diseño y construcción de la planta de compostaje deberá ser respetuosa con el medioambiente. 2. COMPOST 2.1 ANTECEDENTES La historia de la humanidad no puede separarse de la de sus residuos y ambas han sufrido importantísimos cambios a partir del siglo XIX. La evolución del compostaje, que puede considerarse como un antiguo arte o como una ciencia moderna, es cíclica; sus objetivos han ido variando al cambiar el desarrollo y los intereses de la sociedad. La historia de este sistema de tratamiento de residuos ha transcurrido entre el entusiasmo por aprovechar la energía y nutrientes contenidos en los tejidos animales y vegetales, por imitar a la naturaleza que recicla y no acumula residuos, y el desencanto producido por resultados inconsistentes de las instalaciones y el consiguiente escepticismo por parte de los posibles usuarios del compost. A pesar de su antigüedad y de la experiencia existente, el desarrollo del compostaje ha sufrido importantes vaivenes que han impedido un avance sostenido y acorde con el interés que presenta para la gestión de los residuos y la conservación y fertilización de los suelos. En la actualidad, el hecho de que la gestión de residuos sea una inmensa cantera de oportunidades de negocio para cualquier país, provoca que en muchas situaciones se olviden los fundamentos biológicos del compostaje frente a los intereses de las grandes empresas constructoras o fabricantes de maquinaria. Se aplica un exceso de optimismo al considerar el compostaje como una panacea debido al doble rasero utilizado para valorar económicamente los sistemas de gestión de los residuos orgánicos: el compostaje se valora en base al dinero que se recupera de la venta del compost o por la entrada de los residuos orgánicos; en cambio, en otros tratamientos o destinos se valora más su efecto sobre el Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 4 Memoria entorno, lo que exige conseguir una buena comparación de destinos y tratamientos para valorar cuál es el más adecuado en cada circunstancia. A pesar de la historia y la información acumulada que hace incuestionable la necesidad del reciclaje de los residuos orgánicos, en la actualidad en la UE se composta mucho menos del 10% de los residuos orgánicos generados, aunque en algunos países pueda sobrepasar el 30%. Además, muchas de las instalaciones ubicadas en nuestro país no cumplen los objetivos para los que se han o se debían haber construido; están gestionando inadecuadamente los residuos orgánicos y su transformación, lo que provoca: muy bajos rendimientos, emisiones líquidas y gaseosas, productos de mala calidad y en consecuencia poca reducción de la cantidad desviada a vertedero. Se debería aprender de la naturaleza y encontrar nuevas maneras de reaccionar ante las situaciones creadas por nuestro propio desarrollo. 2.2 EFECTOS DE LA APLICACIÓN DE COMPOST El suelo es la parte más superficial de la corteza terrestre, en donde los reinos vegetal y animal establecen una relación íntima con el reino mineral. Los vegetales toman del suelo agua y nutrientes y los animales elaboran su propia materia a costa de los vegetales. Los residuos de animales y vegetales vuelven al suelo, constituyendo su materia orgánica, que se descompone por la acción de microorganismos en un proceso continuo de humificación y mineralización, que, a escala regional depende de los factores formadores (clima, tiempo, vegetación, relieve y material original) y, a escala local, del régimen hídrico y térmico de sus suelos. Estos últimos, están directamente condicionados por las características físicas, químicas y físico-químicas del suelo como sistema poroso. Debe tenerse en cuenta que en nuestras condiciones climáticas mediterráneas la dinámica natural o artificial de la estructura de los suelos está completamente ligada al agua. Esto quiere decir que en estas condiciones un suelo es fértil si está físicamente preparado para soportar un probable estrés hídrico temporal por déficit o por exceso. Por ello, el manejo de los suelos en dichas condiciones debe conseguir que el encharcamiento o la sequía temporal no den lugar a cambios persistentes en los procesos y mecanismos que regulan su fertilidad. De hecho, la mayor parte de los estudios desarrollados en los últimos años en España sobre esta temática tratan sobre los efectos directos de la aplicación de enmiendas orgánicas en la mejora de la estructura del suelo para una mejor gestión del agua y de sus efectos indirectos sobre procesos físicos, químicos y biológicos. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Memoria 5 La compactación del suelo es un proceso degradativo de su estructura que está directamente ligado a las técnicas utilizadas para su manejo y fundamentalmente a las de laboreo del suelo. La materia orgánica es un regulador de la elasticidad de los suelos a través de su efecto amortiguador de cargas y de su acción estabilizante de la estructura de cada suelo según su textura y su mineralogía. Por esto, la adicción de enmiendas orgánicas en la superficie o en el interior del perfil del suelo haya sido una de las técnicas de manejo más usada para la lucha contra la compactación de los suelos agrícolas y contra la aceleración del proceso de erosión hídrica en suelos con abandono de cultivos. La densidad aparente del suelo es un parámetro físico que sirve para evaluar el grado de compactación de un suelo, ya que mide la masa de partículas por unidad de volumen aparente de suelo (es decir, incluida su porosidad, esté o no ocupada por agua). La adición de enmiendas orgánicas en la superficie del suelo según las fuentes consultadas, da lugar a reducciones de su densidad aparente. La adición al suelo de enmiendas orgánicas provoca, en general, aumentos tanto de la capacidad de retención del agua, entendida como el tiempo que el agua infiltrada en el suelo se mantiene en niveles útiles para el consumo de la plantas, como de su capacidad de almacenamiento a saturación, a capacidad de campo, en el punto de marchitamiento permanente y de agua útil para el consumo de las plantas. La aplicación de una enmienda orgánica compostada (por ejemplo, lodos anaerobios triturados y secos), sobre la superficie del suelo, por sus características de tamaño de agregado orgánico (3-5 mm) y de porosidad (80%) ejerce un efecto de acolchamiento que hace que disminuyan tanto los efectos de sellamiento del suelo debido al impacto de las gotas de lluvia, como las pérdidas de agua por evaporación directa desde la superficie, y que aumenta por ello la velocidad de infiltración y la capacidad de retención y de almacenamiento del agua en el suelo. El valor pH o potencial hidrógeno nos informa sobre la proporción relativa de iones hidrógeno H+ y de iones hidróxidos OH- en la solución del suelo. Existe una elevada correlación entre los valores de pH y el porcentaje de saturación por bases del complejo iónico. El pH del suelo es elevado cuando el complejo está saturado de bases y es reducido o ácido cuando está desaturado y abundan los iones H+ retenidos en posiciones de intercambio. los compost maduros tienden a estabilizarse en valores de pH neutros o ligeramente básicos. En los suelos ácidos los compost actúan elevando el pH por lo que, además de mejorar las condiciones mircrobiológicas, mejoran las condiciones de disponibilidad de nutrientes y por ello, en algunos casos se suelen utilizar como enmiendas o mejorantes. En los suelos neutros o básicos, la adición de compost maduros no provoca cambios apreciables de pH aunque es previsible que contribuya a la mejora del poder amortiguador del suelo. De una forma general, dicho poder Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 6 Memoria amortiguador depende del efecto que produzca el compost en la modificación del complejo de adsorción. La adición de enmiendas orgánicas en los suelos se convierte en una técnica de manejo sostenible para la mejora de las características hidrofísicas de los mismos bajo condiciones climáticas mediterráneas, con efectos demostrados a largo plazo en un amplio rango de texturas y condiciones de manejo. El mantenimiento de niveles adecuados de carbono orgánico en el suelo mediante la adición de enmiendas orgánicas ejerce una influencia positiva tanto en las características hidrofísicas como en las propiedades químicas edáficas, para un amplio rango de texturas y de condiciones de manejo, que se refleja en una mejora de la fertilidad de los suelos y en aumentos de la producción. Por su especial relevancia destacan los efectos positivos de la adición de enmiendas orgánicas en suelos degradados bajo condiciones áridas y semiáridas mediterráneas, ya que dicha acción se convierte en una tecnología sostenible que puede rentabilizar la cada vez más abundante producción de residuos, para la mejora de la fertilidad, para la lucha contra la degradación y para la atenuación del cambio climático. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Memoria 7 3. LOCALIZACIÓN La localización es muy importante dado que su influencia económica podría hacer variar el resultado de la evaluación, comprometiendo a largo plazo una inversión en un marco de carácter de difícil y costosa alteración. También hay que considerar que existen diferentes soluciones óptimas en cuanto a la ubicación, y más cuando el análisis se realiza a nivel de prefactibilidad. El estudio de la localización pretende elegir aquella solución que permita las mayores ganancias entre las alternativas que se consideren factibles, considerando factores técnicos, tributarios, etc. La localización óptima de la planta de compostaje se realiza en dos fases: una primera fase de macrolocalización, y una segunda fase de microlocalización. La macrolocalización permite acotar el número de soluciones posibles, determinando la región óptima. La microlocalización determina el emplazamiento definitivo del proyecto, partiendo de la región determinada en la macrolocalización. Para la macrolocalización se han tenido en cuenta diversos factores que afectan a la planta. En primer lugar, se ha determinado que la ubicación debe encontrarse a menos de 35 km de la ciudad de Zaragoza. Esta condición se impone debido a la elevada presencia de fuentes de materia prima que se encuentran allí al existir mayor población y mayor número de empresas. Partiendo de esta premisa, se ha analizado la presencia y cercanía de las distintas fuentes de residuos orgánicos. Las fuentes de residuos orgánicos analizados son empresas agroalimentarias, granjas, depuradoras, bodegas y almazaras. Dentro de estas actividades, tienen mayor importancia las empresas y granjas porque poseen regularidad tanto en la generación de residuos a lo largo del año, como en su composición. A su vez, dentro de estas dos fuentes de residuos orgánicos y desde un punto económico, tiene más importancia gestionar los residuos de las industrias agroalimentarias porque, a diferencia de las granjas, se puede conseguir que paguen por el servicio de gestionar sus residuos. Las granjas, por regla general, debido a su escaso margen de beneficios no se pueden permitir pagar por gestionar sus residuos. Por otro lado, también se ha localizado los distintos clientes como son viveros y centros de jardinería. Aunque los viveros poseen doble función por ser clientes y proveedores al mismo tiempo. Otros factores que afectan a la planta de compostaje son factores ambientales, costo y disponibilidad de terrenos, posibilidad de tratar desechos, Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 14 Memoria En los pórticos hastiales se instalan cruces de San Andrés. Las cruces de cubierta están formadas por redondos de 20 mm y las de los laterales son perfiles L 50x50x5. 4.2 CIMENTACIÓN En la cimentación de la nave existen tres tipos de zapatas. Las zapatas laterales cuyas dimensiones son: 340x240x75 mm. Las dimensiones de las zapatas centrales son: 320x220x75 mm. Por último, las zapatas hastiales poseen unas medidas de: 200x300x65 mm. El hormigón utilizado será HA-25/B/40/IIa, elaborado en central, vibrado, armado con redondos de acero B-400 S, según detalle de los planos, todo ello sobre una base de hormigón de limpieza tipo H-20/P/40. Igualmente se colocará una viga riostra de cimentación de sección 40 cm x 40 cm que tiene como función unir entre sí todas las zapatas que hay bajo cada uno de los apoyos de los pilares de planta baja, así como de servir de arranque a las fachadas con la previa formación de un zócalo. A cada tipo de zapata le corresponde un tipo de placa de anclaje. Cada placa de anclaje está compuesta por una lámina horizontal cuadrada y dos placas trapezoidales verticales colocadas paralelas al alma. La placa de anclaje de las zapatas laterales tiene una lámina horizontal de 450x450x20 mm con dos placas verticales de 100 mm de alto con un espesor de 14 mm. La placa de anclaje central posee unas dimensiones de 350x350x22 mm con dos láminas verticales de 80 mm de alto con un espesor de 5 mm. Por último, la placa de anclaje de los pilares hastiales tiene un tamaño de 450x450x18 mm y dos placas verticales de 100 mm de alto con un grosor de 10 mm. Las placas base serán de acero laminado S275 y los pernos de acero B 400 S. 4.3 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA El cálculo y diseño de la red de suministro se ha llevado a cabo en base al CTE DB HS-4. La presión de suministro de agua en la planta de compostaje es de 2 kg/cm2. El abastecimiento de agua de toda la planta se realizará a partir del agua de lluvia recogida en los depósitos de agua pluvial. Con este agua se abastecerá tanto el agua necesaria en grifos, duchas e inodoros, como el agua necesaria para mantener la humedad en los túneles de compostaje. La calidad del agua será supervisada y analizada por parte del técnico de la planta. Todas las salidas y conducciones de agua tendrán un cartel que avise que se trata de agua NO potable. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Memoria 15 El agua será impulsada por bombas instaladas en los depósitos de agua pluvial con un caudal máximo de 4m3/h y una presión de 30 m.c.a. . A la salida de agua de las bombas se instalará un filtro con un umbral de filtrado comprendido entre 25 y 50 μm, con malla de acero inoxidable y baño de plata, para evitar la formación de bacterias y autolimpiable. La red de tuberías de la instalación de agua será de polietileno alta densidad. El diámetro de las tuberías de abastecimiento a la zona de oficinas tendrá un diámetro nominal de 32 mm y un diámetro interior de 28 mm. El suministro de agua caliente desde unos 15 ºC hasta unos 60 ºC, aproximadamente, se realizará con un calentador eléctrico, por acumulación a baja presión, de 150 l y 2 Kw instalado en los baños. En cuanto a la instalación en los túneles de compostaje también se realizará con tuberías de polietileno y la difusión del agua la realizarán boquillas pulverizadoras de chorro tipo cónico. Las boquillas elegidas tienen un caudal de 1’47 l/min a 2 bares de presión. En cada túnel se colocarán 42 boquillas en dos tuberías, es decir, 21 boquillas por línea. Los difusores estarán separados 1’7 m entre sí y distribuidos a tresbolillo. El diámetro de la tubería en la que se instalan los difusores será de 12 mm y el diámetro nominal de la terciaria será de 32 mm. 4.4 SANEAMIENTO Para la recogida y almacenamiento del agua de lluvia se instalarán una serie de canalones y bajantes, así como depósitos. Los canalones se instalarán en los laterales y en el centro de la nave con unas dimensiones de 200 mm y con una pendiente del 1%. Se colocarán 4 bajantes por cada línea de canalón con un diámetro nominal de 90 mm. En cuanto a los colectores, en los laterales serán de 160 mm y en el centro, al recibir el agua de dos faldones será de 200 mm, ambos con una pendiente del 2%. Los colectores verterán el agua de lluvia en los depósito de aguas pluviales. Para almacenar esta agua de lluvia se instalarán dos depósitos pluviales de 40 m3 de capacidad cada uno, con unas dimensiones de 2’5 m de diámetro y una longitud de 8’7 m. Ambos depósitos serán prefabricados con materiales ligeros. Los depósitos dispondrán de un filtro a la entrada para retener el polvo, hojas y excrementos de aves que pudiera haber sobre la cubierta. En el caso de un exceso de agua de lluvia se derivará esta hacia la red de saneamiento. Con esta capacidad de los depósitos se garantiza el suministro de agua a la planta durante todo el año. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 16 Memoria Además, se instalará un depósito de lixiviados para recoger los lixiviado que se produzcan en la zona de recepción y, en menor medida, de los que se pudieran generar en los túneles de compostaje. Ambas zonas dispondrán de una ligera pendiente para recoger los lixiviados hacia unas canalizaciones por debajo del nivel de suelo que los conduzcan al depósito. El depósito de lixiviados se encontrará por debajo del nivel del suelo, para que los efluentes viertan por gravedad. También verterán en el depósito de lixiviados los desagües de las duchas y grifos de la zona no industrial. Los lixiviados recogidos en el depósito se usarán para adecuar la humedad de la mezcla de residuos antes del proceso de compostaje. Para esto, se requiere la instalación de una bomba que impulse los lixiviados. Los lixiviados también se podrán usar para el riego de las zonas ajardinadas y mantener la humedad en los túneles de compostaje. El depósito de lixiviados también tendrá la función de almacenar purines cuando se reciba un exceso de estos residuos. La capacidad de este depósito será de 30 m3. 4.5 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Se tomará energía eléctrica de baja tensión de las redes del polígono, siendo la tensión de suministro de 400 V entre fases y 230 V entre fase y neutro. Para la instalación eléctrica de la planta de compostaje, se adoptarán todas las disposiciones exigidas por el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, en cuanto a instalaciones se refiere, en sus instrucciones técnicas complementarias. 4.5.1 Descripción general de la instalación Acometida: Se ejecutará de acuerdo a la instrucción técnica complementaria ITC-BT 11 y ITC-BT 07; una sola acometida de tipo subterráneo. Está formada por un circuito de cuatro conductores, 3 fases y un neutro. La tensión de suministro en la acometida es de 400/230V, es decir, 400 V entre fases, y 230 V entre fase y neutro. Cuadro general de protección: Se instalará según ITC-BT-13. La colocación va a ser en la fachada principal, será precintable y con índice de protección IK 10 como mínimo deberá estar a 30 cm del suelo. Línea repartidora: Se instala de acuerdo con ITC-BT 14. En cuanto a la instalación, adoptamos alternativa de conductor aislado en el interior de un tubo de PVC. El diámetro del tubo será elegido según reglamento ITC-BT 19. Los conductores van a ser de sección constante y su composición, 3 fases, mas Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Memoria 17 neutro y sección según cálculo. Estarán constituidos por cobre. La caída máxima de tensión de LR, será del 1% de la tensión nominal. Contadores: Se dispondrán de acuerdo al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión ITC-BT-16. En el local se colocará el contador a una altura comprendida entre 1,8 y 1,5 m. Los contadores se fijarán sobre la pared y sobre sus bases podrán colocarse los fusibles de seguridad. Las dimensiones y formas de dichas bases corresponderán al diseño adoptado por la empresa distribuidora. Dispositivos generales de mando y protección: Se instalará atendiendo a la norma ITC-BT-17, y por lo tanto en el interior del edificio y próximo a la entrada de la línea repartidora. Es el origen de todos los circuitos interiores de la instalación. Aloja los siguientes elementos: 1. Interruptores automáticos magnetotérmicos de protección contra sobre intensidades. 2. Interruptor diferencial con protección magnetotérmica para las líneas de alumbrado y fuerza, con una sensibilidad de 0,03 A para la líneas de alumbrado y de 0,3 A para las líneas de fuerza. 3. Interruptor general automático tripolar (3 fases y neutro) de accionamiento manual y dispositivo de protección contra sobre intensidades. Será el ICPM. 4. Interruptor general automático de corte omnipolar IGA. Se realizarán los perfiles normalizados y los módulos serán registrables por su parte anterior y las puertas dispondrán de juntas para un grado de protección IP-55. Instalación eléctrica interior: La instalación interior se plantea dividiendo la industria en primer lugar en dos tipos, alumbrado y fuerza, del cuadro general de mando y protección parten los correspondientes circuitos que alimentarán a los cuadros secundarios de mando y protección, pudiendo ser cada un de estos de fuerza o de alumbrado, estos cuadros se han distribuido por la planta de compostaje en función de la actividad que se realiza en ese sector. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 18 Memoria Características de los conductores y sistemas de instalación: Se efectuará atendiendo a las normas ITC-BT-19, ITC-BT-20, ITC-BT-21. Naturaleza de los conductores: - Circuitos que parten del cuadro general hacia cuadros secundarios: Estarán constituidos por conductores flexibles de cobre aislados con PE reticulado (XLPE), tensión normal de aislamiento 0,6/1 kV, formado por un solo cable para suministro monofásico ó trifásico. Esta opción se adoptará hasta secciones de conductores de 4 mm2. En las tablas aparece como un solo cable. Para una sección mayor a 4 mm2, formados por conductores rígidos de cobre aislado con PE reticulado, (XLPE), tensión de aislamiento 0,6/1 kV, constituyen el circuito por agrupación de varios cables, 3 para circuito monofásico, 5 para circuito trifásico. - Circuitos que parten de cuadros secundarios directamente a receptores: Circuito formado por conductor flexible de cobre, aislados con PVC, tensión nominal de aislamiento 750 V, constituyendo un solo cable por circuito de tres conductores en circuitos monofásicos y 5 cables para circuitos trifásicos. Esta sección se adopta hasta sección 4mm2. Conductores rígidos de cobre aislados con PVC, tensión nominal 750 V, que constituyen el circuito por agrupación de varios cables. 3 cables para circuitos monofásicos, y 5 cables para circuitos trifásicos. El sistema de instalación que se adopta será mediante canalización con conductores aislados bajo tubos protectores, según ITC-BT-20, ó colocados sobre bandeja perforada a una altura de 3 metros. Protecciones y medidas de seguridad adoptadas: Al proyectar la instalación se ha tenido en cuenta lo señalado en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión para las instalaciones interiores o receptoras, y particularmente en lo que se refiere a instalaciones en lugares húmedos o mojados. Como medidas de seguridad adoptadas pueden considerarse las siguientes: Todos los circuitos podrán separarse e independizarse en caso de averías, mediante interruptores magnetotérmicos y cortocircuitos apropiados. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Memoria 19 Como protección contra contactos indirectos se ha dispuesto el alojamiento de las partes activas, fuera del alcance en todos los casos. Los conductores estarán canalizados bajo tubos protectores aislantes.  Protección contra contactos indirectos: Tomas de tierra. Las puestas a tierra se establecen con objeto principalmente de limitar la tensión, que con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en el material utilizado. Para la toma de tierra se ha seguido la ITC-BT-18. Así se deberán conectar a tierra: Los enchufes eléctricos y las masas metálicas comprendidas en los aseos y baños, las estructuras metálicas y soportes de hormigón y las instalaciones de fontanería, depósitos, etc, en general todo elemento metálico importante. La instalación de toma de tierra constará de: Un anillo de conducción enterrado horizontalmente, siguiendo el perímetro del edificio con una sección de 35 mm2. Una serie de conducciones enterradas que una todas las conexiones de puesta a tierra situadas en el interior del edificio. La conducción enterrada se situará a una profundidad no inferior a 50 cm, pudiéndose disponer en el fondo de las zanjas de cimentación. Se establecerán líneas de enlace con tierra con conductores de cobre aislado cuya sección no será inferior a 35 mm2. 4.5.2 Instalación de alumbrado Con objeto de proveer a la planta de compostaje de la suficiente iluminación que permita, ante la falta de luz natural, una buena visibilidad de sus diferentes dependencias, es necesario proyectar un sistema de alumbrado. En función de las alturas y características de los locales, se opta por el siguiente tipo de iluminación: Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 20 Memoria TABLA 2. Tipo de iluminación por zonas Zona Tipo de luminaria Laboratorio Fluorescente Despachos Fluorescente Pasillo y hall Fluorescente Botiquín Fluorescente Vestuarios Fluorescente Baños Fluorescente Área de descanso Fluorescente Zona de recepción Reflector de suspensión Túneles Reflector de suspensión Pasillos de la nave Reflector de suspensión A continuación se representa la tabla de las necesidades de iluminación y del número y tipo de luminarias instaladas en cada una de las zonas de la planta de compostaje: TABLA 3. Necesidades de iluminación Zona Superficie (m2) Fu (lúmenes) Potencia (W) fmηR ηL Ft (lúmenes) Número luminarias Laboratorio 35 3.300 36 0’8 0’7 0’684 45.687 14 Despacho 1 14 3.300 36 0’8 0’7 0’684 18.275 6 Despacho 2 28 3.300 36 0’8 0’7 0’684 36.550 12* Pasillo y hall 50 3.300 36 0’8 0’7 0’684 26.107 8 Botiquín 10 3.300 36 0’8 0’7 0’684 13.053 4 Vestuarios 32 3.300 36 0’8 0’7 0’684 16.708 6* Baños 16 3.300 36 0’8 0’7 0’684 9800 3 Á rea de descanso 21 3.300 36 0’8 0’7 0’684 27.412 8 Zona de recepción 575 28.000 250 0’7 0’7 0’689 340.630 12 Túneles 1850 28.000 250 0’7 0’7 0’689 1.095.940 40 Pasillos de la nave 610 28.000 250 0’7 0’7 0’689 361.364 13 (*) El número de fluorescentes se ha redondeado al alza para un mejor reparto de los puntos de luz. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Memoria 21 Un resumen de las necesidades de cada tipo de luminaria es el siguiente: TABLA 4. Resumen de las necesidades Luminaria Flujo luminoso (lúmenes) Potencia (W) Número de lámparas Potencia total (W) Reflector S.A.P. 28.000 250 65 16.250 Fluorescente 3.300 36 61 2.196 TOTAL 18.446 A continuación se definirá la clase, el número y la distribución de las lámparas a utilizar, para asegurar una iluminación adecuada en el exterior de la nave. TABLA 5. Resumen de las necesidades Zona Flujo luminoso (lúmenes) Potencia (W) Número de Lámparas Potencia total (W) Fachada principal 28.000 250 8 2.000 Zona almacenamiento 28.000 250 6 1.500 TOTAL 3.500 Cálculo de la instalación de alumbrado: Para distribuir la corriente eléctrica hasta las diferentes luminarias receptoras se dispone un cuadro general del que parten una serie de derivaciones hacia los cuadros secundarios de mando y protección de alumbrado (CSMPA), que son los que controlan una determinada zona de alumbrado. Los diferentes cuadros y las zonas que controlan son los que a continuación se detallan: - CSMPA-1: Zona oficinas - CSMPA-2: Alumbrado exterior - CSMPA-3: Túneles - CSMPA-4: Resto nave La siguiente tabla muestra las líneas del cuadro general a los cuadros secundarios: TABLA 6. Circuitos parciales de alumbrado Circuito Potencia (W) Potencia Mayorada (W) I (A) Sección ITCBT-19 L (m) ΔU (%) Sección conductor (mm2) PIA (A) CSMPA-1 2.196 3.953 20’2 2’5 10 1’07 1x2’5 fase + 1x2’5 N +1x2’5 T 20 CSMPA-2 3.500 6.300 10’7 1’5 10 0’47 3x1’5 fase + 1x1’5 N + 1x1’5 T 16 CSMPA-3 10.000 18.000 30’6 4 35 1’77 3x4 fase + 1x4 N + 1x4 T 30 CSMPA-4 6.250 11.250 19’1 2’5 35 1’77 3x2’5 fase + 1x2’5 N + 1x2’5 T 20 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 22 Memoria 4.5.3 Instalación de fuerza Los cálculos eléctricos se realizan aplicando la normativa recogida en el reglamento electrotécnico de baja tensión así como en las instrucciones complementarias. Con objeto de llevar la demanda eléctrica necesaria a cada punto de consumo, se realizan una serie de derivaciones a partir del cuadro de fuerza hacia otros cuadros auxiliares de los que saldrán líneas para alimentar a los distintos receptores. Además de la maquinaria existente en la planta, se prevé la instalación de tomas de fuerza de 6, 2,5(trifásicas) y 1 Kw (monofásica) en distintos puntos de la nave, para la conexión de equipos auxiliares. En la zona de oficinas se dispondrán tomas de 0,5 Kw para la conexión de ordenadores y otros equipos de bajo consumo. Los diferentes cuadros y las zonas que abastecen son los que a continuación se detallan: - CSMPF-1: de él partirán las líneas necesarias abastecer la zona de laboratorio y despachos. - CSMPF-2: de él parten las líneas necesarias para abastecer la zona de vestuarios, baños, área de descanso y botiquín. - CSMPF-3: de él parten las líneas que abastecen el cargador de la minicargadora y las bombas de aire de los túneles de compostaje. - CSMPF-4: de él parten las líneas necesarias para abastecer a la zona donde se encuentra la maquinaria. TABLA 7. Circuitos parciales de fuerza Circuito Potencia (W) Potencia mayorada (W) I (A) Sección ITCBT-19 L (m) ΔU (%) Sección conductor (mm2) PIA (A) CSMPF-1 7.000 12.600 21’4 2’5 10 0’57 3x2’5 fase + 1x2’5 N +1x2’5 T 25 CSMPF-2 5.500 9900 16’8 2’5 10 0’44 3x2’5 fase + 1x2’5 N + 1x2’5 T 20 CSMPF-3 15.500 27.900 47’4 16 35 0’69 3x16 fase + 1x16 N + 1x16 T 80 CSMPF-4 4.000 7.200 12’2 1’5 100 0’04 3x1’5 fase + 1x1’5 N + 1x1’5 T 20 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Memoria 23 4.5.4 Línea repartidora Para realizar el cálculo de la línea repartidora, sumamos las dos potencias obtenidas, una procedente de la instalación de fuerza, y la segunda procedente de la instalación de alumbrado. Siguiendo el procedimiento de cálculo anterior, calculamos la intensidad, que será lo que nos determine la sección de los conductores. TABLA 8. Cálculo de la sección de los conductores Tramo Potencia (W) Intensidad (A) L. (m) Sección ITC-BT-19 ΔU (%) Secc. Conductor (mm2) Línea repartidora 53.946 91’6 20 35 0’35 3x35 fase + 1x35 N 4.5.5 Luces de emergencia Para la ubicación de las luces de emergencia, se siguen lo prescrito en el Real Decreto 2177/1996 de 29 de octubre y las indicaciones del Reglamento de BT. El sistema ha sido calculado teniendo en cuenta el reglamento contra incendios en instalaciones industriales. Se realiza con grupos autónomos recargables alimentados directamente de la red, con un circuito independiente al resto de la iluminación de la planta. El alumbrado de emergencia deberá poder funcionar durante un mínimo de una hora, proporcionando en el eje de los pasos principales una iluminación adecuada. Además, estará previsto para entrar en funcionamiento automáticamente al producirse al fallo de los alumbrados generales o cuando la tensión de éstos baje al menos del 70 por 100 de su valor nominal. Proporcionará una iluminancia de 1 lux, como mínimo, en el nivel del suelo en los recorridos de evacuación.Las lámparas empleadas son de 8 W de potencia, con una intensidad luminosa de 300 lúmenes y con baterías de una hora de duración. De este modo se dispondrán como mínimo el siguiente número de luminarias, que irán repartidas del siguiente modo: Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 30 Memoria 6. RESUMEN DEL PRESUPUESTO El resumen del presupuesto, ordenado por capítulos, se muestra a continuación. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Memoria 31 7. ESTUDIO ECONÓMICO La evaluación de la rentabilidad financiera va a proporcionar unos elementos de decisión a los promotores de la industria con vista a llevarlo a cabo. Esta evaluación nos permite ver el índice de aprovechamiento de los recursos empleados en la ejecución de la actividad empresarial productiva que se plantea con dicha inversión. Los criterios de evaluación van a ser: - VAN = 1.418.376’88 € - TIR = 16% - Pay Back = 7 años El VAN de la inversión es 1.418.376’88 € > 0, por lo que el proyecto es viable. El TIR obtenido es 16%, que al ser superior al tipo de interés considerado (6%), nos indica que: la inversión es rentable. El Pay Back nos indica que se tarda 7 años en recuperar la inversión. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 32 Memoria 8. BIBLIOGRAFÍA PROYECTO FIN DE CARRERA ANEJOS AUTOR: ENSEÑANZA: DIRECTOR/ES: PONENTE: FECHA: ANTONIO PÉREZ LÓPEZ INGENIERÍA TÉCNICA AGRÍCOLA JESÚS GUILLÉN TORRES 25 DE ENERO DE 2012 UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejos ÍNDICE DE ANEJOS ANEJO I. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIONES ANEJO II. ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN ANEJO III. ESTUDIO CLIMÁTICO ANEJO IV. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ANEJO V. NECESIDADES ANEJO VI. VENTILACIÓN Y BIOFILTRACIÓN ANEJO VII. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA ANEJO VIII. SANEAMIENTO ANEJO IX. MAQUINARIA ANEJO X. CÁLCULOS CONSTRUCTIVOS ANEJO XI. INSTALACIÓN ELÉCTRICA ANEJO XII. ESTUDIO ECONÓMICO ANEJO I ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIONES AUTOR: ENSEÑANZA: DIRECTOR/ES: PONENTE: FECHA: ANTONIO PÉREZ LÓPEZ INGENIERÍA TÉCNICA AGRÍCOLA JESÚS GUILLÉN TORRES 25 DE ENERO DE 2012 UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 1 0. ÍNDICE 0. ÍNDICE.......................................................................................................................... 1 1. ANTECEDENTES.........................................................................................................3 1.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS .................................................................................3 1.2 SITUACIÓN ACTUAL................................................................................................6 2. EFECTO DE LA APLICACIÓN DEL COMPOST SOBRE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL SUELO...............................................................................8 2.1 INTRODUCCIÓN.......................................................................................................8 2.2 EFECTOS SOBRE LA COMPACTACIÓN DEL SUELO...................................................9 2.3 EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DE LOS AGREGADOS DEL SUELO ....................11 2.4 EFECTOS SOBRE LA RETENCIÓN Y EL ALMACENAMIENTO DE AGUA DEL SUELO.13 2.5 EFECTOS SOBRE LA INFILTRACIÓN, LA ESCORRENTÍA Y LA EROSIÓN HÍDRICA DEL SUELO..........................................................................................................................14 2.6 CONCLUSIONES PARCIALES .................................................................................15 2.7 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................15 2.8 EFECTO SOBRE LA CAPACIDAD DE INTERCAMBIO IÓNICO..................................18 2.9 EFECTOS SOBRE LA REGULACIÓN DEL PH Y LA RETENCIÓN DE IONES..............20 2.10 EFECTO SOBRE LA NUTRICIÓN NITROGENADA..................................................21 2.11 EFECTO SOBRE LA NUTRICIÓN FOSFÓRICA, POTÁSICA, CÁLCICA Y MAGNÉSICA ...........................................................................................................................................22 2.12 EFECTO SOBRE LOS MICRONUTRIENTES...........................................................23 2.13 CONSIDERACIONES PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD DEL COMPOST Y LA PREVENCIÓN DE EFECTOS NEGATIVOS.............................................................................24 2.14 CONCLUSIONES PARCIALES...............................................................................24 2.15 CONCLUSIONES .................................................................................................25 3. EFECTO DE LA APLICACIÓN DEL COMPOST SOBRE LAS PROPIEDADES BIOLÓGICAS DEL SUELO...............................................................................................26 3.1 INTRODUCCIÓN....................................................................................................26 3.2 COMPOST EN SUELOS: INFLUENCIA SOBRE LA MICROBIOTA EDÁFICA ............27 3.3 EFECTOS DE LA APLICACIÓN DEL COMPOST SOBRE EL DESARROLLO Y PRODUCCIÓN VEGETAL ......................................................................................................29 3.3.1 Efectos directos sobre el crecimiento y producción de los cultivos.......................................................................................................................29 3.3.2 Transferencia de elementos traza...................................................31 3.4 UTILIZACIÓN DEL COMPOST EN EL CONTROL BIOLÓGICO DE PLAGAS..............33 4. RESIDUOS AGRÍCOLAS .......................................................................................36 4.1 DEFINICIÓN Y TIPOS...........................................................................................36 4.2 PRODUCCIÓN, PROBLEMÁTICA Y DESARROLLO SOSTENIBLE .............................37 4.3 EFECTOS POSITIVOS DE SU RECICLADO.............................................................38 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 2 Anejo I. Antecedentes y justificaciones 4.4 CARACTERÍSTICAS Y COMPOSICIÓN...................................................................40 4.4.1 Residuos de cereales............................................................................41 4.4.2 Residuos hortícolas y otros................................................................41 5. RESIDUOS GANADEROS......................................................................................42 5.1 GENERACIÓN Y GESTIÓN DE PURINES.................................................................43 5.2 CONDICIONES PARA EL COMPOSTAJE DE PURINES............................................44 5.3 UN EJEMPLO INNOVADOR DE COMPOSTAJE DE PURINES EN UNA GRANJA ......45 6. RESIDUOS AGROINDUSTRIALES....................................................................48 6.1 SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS DE LAS INDUSTRIAS AGROALIMENTARIAS........48 6.1.1 Materiales de origen animal ...............................................................48 6.1.2 Materiales de origen vegetal..............................................................51 6.2 RESIDUOS Y SUBPRODUCTOS DE LA INDUSTRIA EXTRACTIVA DE OLIVA .........53 6.2.1 Descripción de los métodos utilizados para la extracción..........53 6.2.2 Sistema continuo de centrifugación de tres fases .....................56 6.2.3 Características del alpechín..............................................................57 6.2.4 Tratamiento y aprovechamiento del alpechín ...............................58 6.2.5 Compostaje del alpechín.....................................................................59 6.2.6 Sistema continuo de centrifugación de dos fases.......................60 6.2.7 Características del alperujo...............................................................61 6.2.8 Compostaje del alperujo.....................................................................62 6.3 INDUSTRIA VITIVINÍCOLA.................................................................................63 6.3.1 Situación y descripción del problema..............................................63 6.3.2 Características de los residuos generados de forma directa e indirecta por la industria vitivinícola..................................................................65 6.3.3 Gestión y tratamiento de los residuos asociados a la industria vitivinícola.................................................................................................................67 6.3.4 Compostaje de los residuos asociados a la industria vitivinícola .....................................................................................................................................69 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 3 1. ANTECEDENTES 1.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS La historia de la humanidad no puede separarse de la de sus residuos (Strasser, 1999; Miller, 2000; de Silguy, 1996) y ambas han sufrido importantísimos cambios a partir del siglo XIX. La evolución del compostaje, que puede considerarse como un antiguo arte o como una ciencia moderna, es cíclica; sus objetivos han ido variando al cambiar el desarrollo y los intereses de la sociedad. La historia de este sistema de tratamiento de residuos ha transcurrido entre el entusiasmo por aprovechar la energía y nutrientes contenidos en los tejidos animales y vegetales, por imitar a la naturaleza que recicla y no acumula residuos, y el desencanto producido por resultados inconsistentes de las instalaciones y el consiguiente escepticismo por parte de los posibles usuarios del compost (Crowe y col., 2002; Giménez y col., 2005). A pesar de su antigüedad y de la experiencia existente, el desarrollo del compostaje ha sufrido importantes vaivenes que han impedido un avance sostenido y acorde con el interés que presenta para la gestión de los residuos y la conservación y fertilización de los suelos. Aunque históricamente es difícil atribuir a una persona o a una sociedad o época concreta los inicios del compostaje, sí que puede afirmarse que surgieron con la agricultura, cuando la humanidad pasó de ser nómada (abandonaban los residuos en cualquier lugar porque se desplazaban rápidamente a uno nuevo) a sedentaria. A partir de este momento, se empezó a “gestionar los residuos” enterrándolos, quemándolos, usándolos para alimentación animal o bien transformándolos a través de un precario sistema de compostaje. Este proceso se realizaba sin control, requería largos periodos de tiempo y no siempre se aseguraba la conservación de los nutrientes ni la higienización. Se necesitaba recuperar, reciclar parte de los residuos para el mantenimiento y la fertilización de los suelos cultivados con continuidad, aprovechando la materia orgánica (MO) y los nutrientes que contenían. Seguramente el uso de los residuos orgánicos (RO) para mantener la fertilidad de los suelos fue un factor importante en el mantenimiento de antiguas civilizaciones (Gotaas, 1956). En tablillas de arcilla del imperio Acadio, en Mesopotamia, ya se encontraron referencias sobre el uso de residuos animales en agricultura. Existen evidencias de que romanos, griegos o las tribus de Israel conocían el compost; la Biblia y el Talmud contienen numerosas referencias sobre el uso de estiércol transformado, así como también se encuentran en escritores árabes de los siglos X-XII, y en textos medievales de la Iglesia o en la literatura del Renacimiento. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 4 Anejo I. Antecedentes y justificaciones En la Edad Media, el incremento de la población y la aparición de las ciudades rompe el ciclo natural y en éstas se acumulan los detritos; no obstante y, a pesar de los problemas de salubridad, muchos de ellos son aprovechados por los agricultores próximos para fertilizar sus cultivos ante la falta de estiércol. A inicios del siglo XVII, Olivier de Serres, uno de los primeros agrónomos, en su obra “Le mensaje des champs”, hace una apasionada defensa del valor como fertilizante de las inmundicias recogidas en las calles (de Silguy, 1996). Se estima que en el año 1830 los agricultores reciclaban la mitad de los residuos producidos en la ciudad de París y de ello se pueden hallar referencias en obras de Victor Hugo o Zola. En América del Norte las tribus nativas o los colonizadores europeos compostaban los residuos orgánicos; George Washington, el primer presidente de los EEUU, también reconoció el interés del compostaje y un gran poeta del siglo XIX como Walt Whitman escribió sobre el compost. A finales del siglo XIX, debido a los descubrimientos de Pasteur, se produce un cambio radical en la historia de los residuos, implantándose sistemas de recogida y de vertido para evitar problemas sanitarios. Entre otros cambios importantes hay que recordar la implantación por el efecto Poubelle (1883) de la obligatoriedad de disponer en todas las casas de París de recipientes para la recogida de los desechos (de Silguy, 1996) y, curiosamente, ya se obligaba a separarlos en tres fracciones. En el año 1840 von Liebig, en su libro “Las leyes naturales de la agricultura” recuerda la importancia de reaprovechar los nutrientes extraídos por la plantas; comenta que “la fertilidad de Sicilia se perdió en las cloacas de Roma” refiriéndose a la importación de alimentos por el Imperio Romano y a la composición de sus aguas residuales. El mismo autor establece las bases para el desarrollo de la fertilización mineral que afecta en gran manera al uso de los fertilizantes orgánicos y por tanto al compostaje. No obstante, en Francia entre 1896 y 1904 se pusieron en marcha cuatro grandes fábricas de fertilizantes orgánicos. Cuando en 1909 se inicia la aplicación del proceso Bosch-Haber para sintetizar amoníaco empieza una escalada en el uso de los fertilizantes nitrogenados minerales que juega un papel importante durante y después de la primera guerra mundial. En esta época los agrónomos se alarman y denuncian que los fertilizantes minerales “arruinan la tierra y devoran el humus”. A principios del siglo XX, en el año 1920 un agrónomo italiano llamado Beccari, puso en marcha un tratamiento biológico denominado “zimotérmico” (Gotaas, 1956) que combinaba un proceso inicial anaerobio con un estadio final aerobio. Sir Albert Howard (1930) fue probablemente el primer agrónomo que realizó una aproximación científica al compostaje implantando el sistema “Indore” en la India (combina capas de estiércol, lodos de aguas residuales, Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 11 la actividad biológica del suelo y en el secuestro de carbono orgánico (Marinari y col., 2000). TABLA 1. Incrementos relativos de la densidad aparente del suelo y de su porosidad como consecuencia de la aplicación de enmiendas orgánicas. Textura Duración Desarrollo Tipo de Dosis IRDA IRPT Fuente de del suelo ensayo enmienda % % referencia Franco 4 años campo Compost 25t/ha –19’8 +22’2 Celik y arcillosa Estiércol -15’1 col., 2004 Franca < 1 año campo Compost 39t/ha -12’4 +11’0 Aggelides de lodos 78t/ha -17’5 +27’0 y Londra y aserrín 156t/ha -19’7 +32’8 (2000) Arcillosa 39t/ha -6’3 +5’5 78t/ha -12’5 +8’5 156t/ha -16’1 +9’9 Arenosa < 1 año campo Compost 240t/ha -45’0 Tester de lodos (1990) Franco 8 meses campo Vermi- 10t/ha -4’7 +24’2 Marinari arcillo compost y col., 2000 arenosa de lodos Franco 2 años Inver- Estiércol 10t/ha -7’4 +46’9 Garcíaarcillo nadero Lodos de Orenes y limoso depuradora col., 2005 IRDA = (DAC – DAE) · 100/DAC IRPT = PTE · 100/PTC C = Control sin enmienda orgánica; E = Tratamiento con enmienda orgánica 2.3 EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DE LOS AGREGADOS DEL SUELO Kay y Angers (2002) en su revisión bibliográfica concluyen que el efecto de la adición de materia orgánica al suelo, sobre la estabilidad de sus agregados depende del método de incorporación y de la dinámica de su descomposición, ya que condicionan su localización en el perfil del suelo y la mayor o menor asociación con las partículas minerales, y por lo tanto, la mayor o menor estabilidad de los productos orgánicos transformados y su papel sobre la estabilidad de la porosidad del suelo. Los cambios en la estabilidad de agregados del suelo debidos a la adición de materiales orgánicos son atribuidos en las referencias revisadas por dichos autores, a cambios en los contenidos de materia orgánica particulada, en los de polisacáridos y en los de lípidos, que son materiales lábiles y de actividad transitoria (que sólo representan una fracción del C total del suelo y del C añadido con la enmienda orgánica, dependiendo directamente de la dosis aplicada Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 12 Anejo I. Antecedentes y justificaciones de esta última, y de su transformación por la actividad microbiana) unidos preferentemente a la fracción de macroagregados (Ø>200-250 μm). Por ello, la medida del efecto de una o varias aplicaciones de enmiendas orgánicas sobre dicha estabilidad de macroagregados es muy dependiente del tipo de enmienda, de la dosis aplicada y del período de muestreo, ya que, por ejemplo, el contenido de polisacáridos y de carbohidratos es más fácilmente mineralizado durante el verano como consecuencia de la disminución de la humedad en el suelo y del aumento de temperatura. En cuanto a la dosis de enmienda orgánica debe ser suficientemente alta, ya que a dosis bajas, aunque la enmienda sea de calidad, no se observan diferencias con los controles sin enmienda, como han demostrado Albiach y col. (2001) en un suelo de textura franco areno arcillosa con cultivos hortícolas y con adición continuada durante dos años de diferentes enmiendas orgánicas, que encontraron diferencias significativas en ambos años entre los valores de estabilidad de agregados de algunos tratamientos con enmienda (compost de RSU, estiércol de ovino y lodos anaerobios de depuradora compostados, a la dosis anual de 24 t/ha) y los correspondientes al control sin enmienda y en los tratamientos con vermicompost a la dosis de 2’4 t/ha y ácidos húmicos a la dosis de 100 l/ha. Dinel y col. (1992) sugieren que durante la descomposición de los materiales orgánicos añadidos al suelo en condiciones de alta temperatura y bajos contenidos de agua en el suelo, puede producirse un incremento del contenido en compuestos alifáticos de cadena larga asociados a grasas y lípidos, que al originar cambios físicos y biológicos debido a la hidrofobicidad de estos productos al unirse a metales polivalentes, contribuirían a un aumento relativo de la estabilidad de agregados. Este hecho también se podría producir durante el compostaje de algunas enmiendas orgánicas. Dicha sugerencia es importante en el caso de los lodos de depuradora por su mayor contenido en lípidos, y explicaría los cambios en la estabilidad estructural y en la capacidad de almacenamiento de agua de los suelos enmendados con compost de lodos de depuradora. Ingelmo y col. (2003) han diseñado una técnica de tratamientos degradativos sucesivos del suelo, tales como la erosión hídrica y el calentamiento a altas temperaturas que permite estudiar el efecto de la aplicación de enmiendas orgánicas compostadas (fundamentalmente, lodos anaerobios) sobre diferentes parámetros del suelo: el reparto del C orgánico en diferentes fracciones de agregados y como materia orgánica particulada (Ingelmo y col., 2003) y la capacidad de almacenamiento de agua en las muestras de suelo (Ingelmo y col., 2007). En la bibliografía consultada el rango de los incrementos en estabilidad de agregados como consecuencia de la aplicación al suelo de diferentes enmiendas orgánicas es muy amplio (debido entre otras causas, a la disparidad de los Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 13 métodos empleados en su evaluación, a las distintas condiciones de desarrollo de los ensayos y a las diferentes características de los suelos y de las enmiendas) y va desde menos de un 10% a más de un 100% (Metzger y col., 1987; Albaladejo y Díaz, 1990; Aggelides y col., 2000; Celik y col., 2004; García Orenes y col., 2005) con aumento del tamaño de los agregados y la generación de agregados más estables de forma transitoria o persistente (Tisdall y Oades, 1982). 2.4 EFECTOS SOBRE LA RETENCIÓN Y EL ALMACENAMIENTO DE AGUA DEL SUELO La adición al suelo de enmiendas orgánicas provoca, en general, aumentos tanto de la capacidad de retención del agua, entendida como el tiempo que el agua infiltrada en el suelo se mantiene en niveles útiles para el consumo de la plantas, como de su capacidad de almacenamiento a saturación, a capacidad de campo, en el punto de marchitamiento permanente y de agua útil para el consumo de las plantas. Esto se deriva directamente del efecto que dichas enmiendas orgánicas ejercen al mezclarlas con el suelo en condiciones de campo o en ensayos de incubación, que están estrechamente ligadas al modo cómo los agregados del suelo conforman un estructura con un reparto equilibrado de sus poros entre macro, meso y microporos (Kay y Angers, 2002) y a cómo dichos cambios estructurales se mantienen estables frente a los procesos degradativos del manejo, de la erosión hídrica y del fuego (Ingelmo y col., 2007). La capacidad de almacenamiento de agua en el suelo determina a diferentes valores de potencial hídrico para obtener la denominada curva característica de humedad del suelo. Los valores más interesantes son los de saturación (que nos indica la porosidad total de la muestra de suelo) y los de capacidad de campo (determinado en muestra no alterada equilibrada con un potencial hídrico de 20 kPa) y su punto de marchitamiento permanente (determinado en muestra alterada equilibrada con un potencial hídrico de 1.500 kPa). La capacidad de agua útil se determina por diferencia entre estos dos valores. Debido a los cambios estructurales provocados a largo plazo por la adición de enmiendas, se obtiene como ya se ha visto en el epígrafe 2.2 una nueva distribución de la porosidad, con poros más largos y de mayor diámetro, con o sin interconexión que ocasiona un aumento de la capacidad de almacenamiento de agua en el suelo a potenciales hídricos bajos (desde saturación hasta capacidad de campo), con una menor repercusión en la modificación del almacenamiento de agua a potenciales hídricos altos (cercanos al punto de marchitamiento permanente de las planta, que tiene una mayor dependencia textural y de la calidad y cantidad de la materia orgánica persistente en el suelo). En la revisión efectuada se encuentran incrementos en aquéllos contenidos variables entre el Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 14 Anejo I. Antecedentes y justificaciones 10 y el 45 %, con incrementos del agua útil comprendidos entre el 30 y el 65 %, con los mayores valores para los suelos de textura gruesa o media con los valores más persistentes y más bajos para los suelos de textura arcillosa (Marinari y col., 2000; Ingelmo y col., 2007). 2.5 EFECTOS SOBRE LA INFILTRACIÓN, LA ESCORRENTÍA Y LA EROSIÓN HÍDRICA DEL SUELO Las acciones para atenuar la escorrentía superficial deben dirigirse al control de los parámetros que tienen influencia sobre sus mecanismos de generación, es decir, fundamentalmente sobre: 1. El sellamiento de la superficie del suelo 2. El almacenamiento de agua en el suelo 3. La capacidad de retención del agua en suelo. La aplicación de una enmienda orgánica compostada (por ejemplo, lodos anaerobios triturados y secos), sobre la superficie del suelo, por sus características de tamaño de agregado orgánico (3-5 mm) y de porosidad (80%) ejercerá un efecto de acolchamiento que hará que disminuyan tanto los efectos de sellamiento del suelo debido al impacto de las gotas de lluvia, como las pérdidas de agua por evaporación directa desde la superficie, y que aumenten por ello la velocidad de infiltración y la capacidad de retención y de almacenamiento del agua en el suelo. Como muestran Schulten y col. (1993), durante el proceso de erosión hídrica, como consecuencia de la ruptura de la estructura del suelo por el impacto y cizalladura de las gotas de lluvia, se produce una distribución de agregados y de partículas, con sus correspondientes contenidos en C y N que depende de la energía del proceso de dispersión, por lo que, también en este aspecto, la enmienda del suelo mediante un acolchado orgánico regularía dicha energía atenuando el impacto de las gotas. Ingelmo e Ibáñez (1998) han ensayado dicho sistema de protección del suelo contra la erosión hídrica y evaluado sus efectos sobre la infiltración del agua, sobre la escorrentía y sobre la implantación de una cubierta vegetal, en un coluvio franco arenoso sobre margas arcillosas. Se consiguió mejorar la infiltración de agua en un 36 % anual, con disminución de un 75 % de la escorrentía y la disminución de hasta 7 veces el nivel de erosión hídrica en relación con el control sin enmienda orgánica acolchada, lo cual repercutió en un aumento de hasta 10 veces en el nivel de cobertura alcanzado por la cubierta vegetal introducida y por la vegetación espontánea. Holz y col. (2000) han demostrado que sus efectos son persistentes a medio y largo plazo por lo que García Camarero (2000) lo propone, junto con la Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 15 enmienda orgánica de compost de RSU, como método específico para la restauración de áreas degradadas en condiciones de clima mediterráneo. A conclusiones similares se ha llegado en otros ensayos desarrollados en la región de Murcia con RSU frescos o compostados (Albaladejo y Díaz, 1990). 2.6 CONCLUSIONES PARCIALES La adición de enmiendas orgánicas en los suelos se convierte en una técnica de manejo sostenible para la mejora de las características hidrofísicas de los mismos bajo condiciones climáticas mediterráneas, con efectos demostrados a largo plazo en un amplio rango de texturas y condiciones de manejo. La revisión bibliográfica realizada ha permitido constatar que en cuanto a compactación y porosidad, los ensayos realizados en laboratorio se confirman en condiciones de campo, si bien con mayor imprecisión debido a la disparidad de los métodos de evaluación. En cambio, en cuanto a estabilidad de agregados sólo se encuentran resultados consistentes en condiciones controladas de laboratorio, ya que, en condiciones de campo la gran variabilidad espacial y temporal impide encontrar relaciones entre este parámetro y las características del suelo, de la enmienda o con los cambios en la actividad biológica, bioquímica y en las transformaciones del C orgánico. Actualmente se debe estudiar con mayor rigor en este campo, desarrollando ensayos holísticos en los que varíen las características de los suelos y de las enmiendas, bajo condiciones climáticas mediterráneas. Otro aspecto a considerar para investigaciones futuras es la influencia de las transformaciones estructurales de los productos residuales orgánicos en características hidrofísicas tales como la estabilidad de agregados, la repelencia al agua, la infiltración y el almacenamiento del agua en el suelo, y su relación con la aceleración de los procesos degradatorios de la erosión hídrica y del fuego. E FECTOS Q UÍMICOS 2.7 INTRODUCCIÓN Desde los inicios de la utilización del suelo como fuente de alimentos, se ha reconocido a la materia orgánica como factor crucial en la productividad y en la fertilidad natural. Con el paso progresivo de sistemas de agricultura de subsistencia a utilizaciones más intensivas del suelo, se produce una alteración de los ciclos biogeoquímicos naturales vegetación-suelo, que fundamentalmente inciden en la no restitución de una parte considerable de la biomasa producida. Otro efecto importante es el impacto de las labores culturales que, al aumentar Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 16 Anejo I. Antecedentes y justificaciones la aireación y la actividad biológica, aumentan la tasa de mineralización de los compuestos orgánicos del suelo. Los efectos negativos de esta tendencia fueron paliados o enmascarados por el advenimiento de los abonos químicos con la denominada “revolución verde”. Los espectaculares aumentos de producción que se fueron obteniendo con los mismos, hicieron suponer que las enmiendas y abonos orgánicos habían sido superados en un contexto de una agricultura de tendencia industrial. Pero, diversas circunstancias, entre las que sobresale el hecho del estancamiento o disminución de la producción de los principales cultivos han ido obligando a cambiar estos planteamientos y se ha ido implantando la necesidad de un cambio en la agricultura con más énfasis en los aspectos “biológicos” de la producción de alimentos, que aunque con numerosas y distintas denominaciones, insisten en el mantenimiento de un adecuado nivel orgánico en el suelo para la conservación de su fertilidad natural. En este contexto, en el marco de la Estrategia Temática de la UE de Protección del Suelo (Van Camp y col., 2004) se está constatando actualmente, por una parte, una tendencia a resaltar la consideración de las enmiendas orgánicas y por otra parte un debate sobre algunas consecuencias negativas si esta utilización no se hace adecuadamente. La percepción general positiva se refiere no solo al papel relevante de las enmiendas orgánicas en la productividad y fertilidad del suelo, sino también a su importante contribución en el mantenimiento y mejora de las funciones ecológicas del suelo. Las evaluaciones llevadas a cabo por instituciones de la UE, detectan un bajo nivel de C orgánico en una parte del conjunto de los suelos de Europa y no solo los correspondientes al sur europeo. En la región mediterránea, el 74 % del territorio presenta horizontes superficiales (0-30 cm) con menos de 2 % de carbono orgánico (Rusco y col., 2001). Estos escasos niveles de materia orgánica preocupan por sus repercusiones en la productividad agraria y por sus connotaciones de vulnerabilidad a procesos de degradación. Para paliar esta situación y para rentabilizar la cada vez más abundante producción de residuos, surge con fuerza una tendencia economicista al uso de los residuos orgánicos dentro de la filosofía de convertir los residuos en recursos. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que la falta de criterios adecuados para su utilización y la de tecnología adecuada para la prevención en origen de las fuentes de compostaje puede dar lugar a materiales que incorporen elementos contaminantes tales como metales pesados, contaminantes orgánicos o patógenos, y que al ser utilizados puedan causar problemas de contaminación de suelo y aguas, e incluso, de salud humana. De ahí que actualmente se plantee el desafío de armonizar las actuaciones en el marco de la Estrategia de Protección del Suelo con las actuaciones de las políticas de manejo de residuos. Así pues, se visualiza que el tema de la calidad e idoneidad de los materiales de compostaje Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 17 será un tema prioritario de discusión. También es de prever que se haga un esfuerzo importante en el desarrollo de directrices claras y adecuadas en la aplicación de los productos. Estas directrices deberán incluir tipos de contaminantes y sus límites, métodos de aplicación que tengan en cuenta los tipos de suelo, el uso del suelo, la armonización con la fertilización mineral que se esté aplicando y la prevención de aplicación de compost en la proximidad de cursos de agua, entre otras medidas. Otro aspecto importante es la caracterización de los productos desde el punto de vista de la cinética de aporte de nutrientes y de la cinética de la materia orgánica. Otro aspecto importante relacionado con la utilización de compost procedente de los residuos orgánicos es la tendencia de cambio climático. Existe una relación directa entre la tendencia de cambio climático y el incremento de los procesos de degradación del suelo y desertificación. Como es sabido, la degradación y erosión del suelo liberan a la atmósfera grandes cantidades del dióxido de carbono fijado en el humus, aumentando las ya de por sí enormes cantidades emitidas por el uso de combustibles fósiles. En este sentido, la adición de materia orgánica procedente de los residuos orgánicos a los suelos que la han perdido por procesos de degradación tales como los incendios forestales, la erosión hídrica y eólica, las prácticas agrícolas inadecuadas como el intenso laboreo, sobre todo en condiciones de aridez, puede ser un componente importante en el secuestro de C junto a la propia materia orgánica residual del suelo, así como una vía para la regulación de parámetros climáticos tales como la temperatura del suelo y del aire o la intensidad y el volumen de las precipitaciones a través de su influencia en el control del ciclo del CO2 y de otros gases con efecto invernadero como son el vapor de agua, el metano, los óxidos de nitrógeno, y los elementos traza y aerosoles. La composición de la materia orgánica del suelo (MOS) varía enormemente en función de las condiciones climáticas y de la tipología del suelo, pero como composición química general se puede considerar la siguiente: sustancias húmicas complejas, 65 %; ácidos grasos, ceras, resinas y alcanos, 15%; compuestos nitrogenados (proteínas, péptidos, aminoácidos, amino-azúcares, pirimidinas), 10%; y distintos tipos de carbohidratos sobre todo polisacáridos, 10%. Un resumen sobre la composición química de estos compuestos y de su comportamiento en el suelo puede verse en Schnitzer (1991). Evidentemente, la materia orgánica que procede de los residuos tendrá una composición diferente. El compostaje de los residuos en condiciones idóneas de estabilización y de maduración consigue acercar, al menos por lo que se refiere a las sustancias húmicas, el parecido pero es necesario desarrollar más investigación en este campo, sobre todo por su importancia en la calidad de los suelos. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 18 Anejo I. Antecedentes y justificaciones En lo que sigue, se exponen, con un enfoque generalista, los efectos de la materia orgánica propia del suelo y de la que se añade con la enmienda orgánica, en diferentes propiedades químicas del mismo, entre otras, la capacidad intercambio iónico, la capacidad de amortiguación de compuestos contaminantes, la formación de compuestos complejos quelantes, la regulación del pH, la atenuación de gases con efecto invernadero, etc., así como su papel como regulador y fuente de nutrientes. En este último aspecto, su influencia en la disponibilidad del N, el P y algunos micronutrientes es de enorme importancia en la productividad agraria. 2.8 EFECTO SOBRE LA CAPACIDAD DE INTERCAMBIO IÓNICO El suelo es un sistema complejo y disperso en el que interaccionan fases sólidas, líquidas y gaseosas, con muy distintas propiedades y que además se ven afectadas por las distintas condiciones de temperatura, presión y balances energéticos que le afectan por su condición de interfase de la superficie terrestre. El tamaño, y por consiguiente la superficie específica de reacción de las partículas sólidas, constituyen un hecho clave en cuanto a sus repercusiones en los distintos procesos químicos y biológicos que tienen lugar en el suelo. El tamaño de partículas inferiores a 0’002 mm es un límite de separación muy claro en el comportamiento de los compuestos minerales. Las partículas de arcilla poseen superficies tensoactivas con un elevado grado de actividad física y química. Existen cargas negativas permanentes debido a sustituciones isomórficas en el interior de la estructura de la arcilla. Existen también cargas que derivan de roturas de enlaces químicos y también cargas que son dependientes del pH. Aunque la presencia de carga eléctrica negativa es la situación predominante en las arcillas, también puede existir un reducido porcentaje de cargas positivas en algunas circunstancias, como en el caso de arcillas caolíniticas en medios ácidos, en medios tropicales con abundancia de óxidos de aluminio y de hierro y en suelos volcánicos. Las cargas negativas en la superficie de los minerales de arcilla y los cationes equilibrantes atraídos por ellas, crean alrededor de las partículas una doble capa eléctrica, llamada doble capa difusa, que regula los intercambios iónicos e influye en la disponibilidad y retención de nutrientes. Sobre este entramado coloidal con abundancia de cargas eléctricas y con enorme superficie específica, se sobreponen los componentes coloidales orgánicos propios del suelo o los procedentes de la enmienda orgánica, conformando lo que se conoce como complejo de cambio iónico. La interacción humus-arcillas da lugar al desarrollo del complejo de intercambio iónico del suelo, Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 19 auténtico regulador de numerosos e importantes procesos edáficos, incluyendo la regulación de nutrientes. Los coloides electronegativos del suelo, así formados, retienen alrededor de sus moléculas una cantidad variable de cationes que estarán más fuertemente adheridos al complejo cuanto más cerca estén de él. Entre la superficie del complejo y las soluciones del suelo se establece un equilibrio dinámico en el que continuamente se producen intercambios iónicos. La Capacidad de Intercambio Catiónico (CIC) se define como la capacidad que tiene el suelo de retener e intercambiar cationes. Se determina por el número de cationes que pueden ser fijados en el complejo de cambio y hasta fechas recientes se medía en miliequivalentes/100 gramos de suelo (1 miliequivalente = 0’001 g de H) aunque actualmente la unidad de medida generalmente utilizada es la de moles de iones de carga positiva adsorbidos y que pueden ser intercambiados por unidad de masa seca. En unidades del SI la CIC se expresa en centimoles de carga positiva por kilogramo: cmol(+)kg-1. La CIC depende de la cantidad y calidad de la materia orgánica y también de la cantidad y tipo de arcillas. La mayor capacidad de intercambio corresponde a las montmorillonitas, la illitas son intermedias y las caolinitas son las de menor capacidad. En algunos casos también puede presentarse capacidad de intercambio aniónico (CIA), pero siempre apreciablemente menor que la CIC. Los compuestos húmicos juegan un papel fundamental en la formación del complejo de cambio por su interacción con las partículas minerales de arcilla y con óxidos e hidróxidos metálicos como hierro y aluminio. Como resultado de estas interacciones se forman muy distintos tipos de complejos entre los que destacan los complejos metálicos solubles o insolubles en agua, los complejos humato-metálicos y los complejos que se forman por la adsorción de los compuestos húmicos en la superficie y en los espacios interlaminares de las partículas de arcillas. La interacción y adsorción de los compuestos húmicos con las arcillas los estabiliza y previene su degradación y descomposición creando una asociación a largo plazo que es la base de la estructura de los agregados del suelo y la base de la retención y disponibilidad de nutrientes en el suelo. En una revisión realizada por Senesi y col. (2005), se sugiere que la cantidad y la diversidad de los grupos funcionales presentes en la estructura de las sustancias húmicas depende del origen de la materia orgánica y de su grado de evolución en el suelo, y que ello influye en la biología del suelo y en su comportamiento físico-químico. Lo cual, trasladado a los procesos de compostaje de residuos orgánicos implica por una parte, la necesidad de selección de residuos y por otra, unos períodos de estabilización y de maduración. Periodos más largos de maduración dan lugar a sustancias húmicas más heterogéneas con una mayor capacidad de control de la adsorción iónica. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 20 Anejo I. Antecedentes y justificaciones En el conjunto del suelo, la contribución a la capacidad de intercambio entre el componente mineral y el orgánico varía ampliamente en función de la textura y de la composición mineralógica. Loveland y Web (2003), como resultado de su trabajo de revisión, consideran que en suelos agrícolas, con pH comprendido entre 6 y 8, la contribución de la materia orgánica a la CIC se sitúa entre un 40 y 50 % aunque, en general esta proporción es menor en los suelos arcillosos. Se considera que la fracción orgánica contribuye sustancialmente a las posiciones de carga variable (dependientes del pH) de la CIC. 2.9 EFECTOS SOBRE LA REGULACIÓN DEL PH Y LA RETENCIÓN DE IONES El valor pH o potencial hidrógeno nos informa sobre la proporción relativa de iones hidrógeno H+ y de iones hidróxidos OH- en la solución del suelo. Existe una elevada correlación entre los valores de pH y el porcentaje de saturación por bases del complejo iónico. El pH del suelo es elevado cuando el complejo está saturado de bases y es reducido o ácido cuando está desaturado y abundan los iones H+ retenidos en posiciones de intercambio. La reacción del suelo (acidez o basicidad) es una características fundamental del suelo que condiciona su génesis y evolución, su actividad biológica y su potencial de proporcionar nutrientes a las raíces. La disponibilidad de éstos está ampliamente condicionada por el pH de la solución del suelo. El suelo es un medio de lenta variación en sus valores de pH, es decir, se comporta como un sistema tampón o amortiguador, ralentizando los bruscos cambios que podría ocasionar la presencia de ácidos o bases. Esta característica se denomina poder amortiguador del suelo y en gran parte se debe a los compuestos orgánicos del complejo de cambio, a la abundancia y tipo de arcilla y a la abundancia de calcio y otras bases. Que el suelo se comporte como un sistema amortiguado es un factor de estabilidad para la actividad microbiana y para la nutrición de las plantas. En general, los compost maduros tienden a estabilizarse en valores de pH neutros o ligeramente básicos. En los suelos ácidos los compost actúan elevando el pH por lo que, además de mejorar las condiciones mircrobiológicas, mejoran las condiciones de disponibilidad de nutrientes y por ello, en algunos casos se suelen utilizar como enmiendas o mejorantes. En los suelos neutros o básicos, la adición de compost maduros no provoca cambios apreciables de pH aunque es previsible que contribuya a la mejora del poder amortiguador del suelo. De una forma general, dicho poder amortiguador depende del efecto que produzca el compost en la modificación del complejo de adsorción. Este efecto es muy importante cuando los compost son maduros y, con las dosis adecuadas ha dado pie al desarrollo de tecnologías de uso de los suelos como sistemas de filtración y de Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 27 influencia sobre las poblaciones microbianas y, lo que es más importante, las actividades enzimáticas que éstas pueden ejecutar. Por otro, el impacto que se ejerce sobre el crecimiento vegetal, tanto de forma directa como indirecta. Relacionados con ambos aspectos se puede considerar la acción fitosanitaria que el compost puede desarrollar, ya que en gran medida está determinada por la presencia de especies microbianas capacitadas para actuar como agentes de control biológico y, obviamente, contribuye a incrementar la productividad de los cultivos al propiciar un entorno saludable. A continuación se considera cada uno de estos efectos. 3.2 COMPOST EN SUELOS: INFLUENCIA SOBRE LA MICROBIOTA EDÁFICA Aunque existen diferencias en función de las características del compost aplicado, si el producto utilizado es de calidad, la microbiota edáfica suele responder con incrementos en la población, en el número de comunidades y en los niveles de actividad (Albiach y col., 2000). En términos generales, tal respuesta tiene una interpretación claramente positiva, dada la implicación de los microorganismos en los procesos de transformación que inciden directamente sobre la disponibilidad de nutrientes y, de forma más amplia, en el desarrollo de las funciones edáficas. La aplicación de compost al suelo modifica tanto las propiedades físicoquímicas como las nutricionales, lo que obligatoriamente afecta los niveles poblaciones microbianos (Schloter y col., 2003). Los estudios realizados en este sentido apuntan mayoritariamente a un incremento de la biomasa microbiana (Sánchez-Monedero y col., 2004; Pérez de Mora y col., 2006), aunque se han documentado casos en los que, a medio-largo plazo, no se observaron variaciones significativas e incluso decrecieron los niveles de microorganismos (Ros y col., 2006). Este tipo de respuesta por parte de la comunidad microbiana suele ir asociada a las características del material empleado en la producción del compost y, en concreto, a la presencia de sustancias que pueden afectar negativamente al desarrollo microbiano, tales como metales pesados (Schloter y col., 2003). Los factores a través de los cuales el compost ejerce ese efecto estimulante sobre la población microbiana del suelo parecen, en principio, claros. Tal y como se ha mencionado con anterioridad, la presencia de materia orgánica estabilizada contribuye a mejorar las características estructurales del suelo, incrementado de este modo su disposición para actuar como hábitat idóneo para microbiota edáfica. En este sentido se ha de considerar también la importante aportación nutricional que supone la incorporación de compost (Pérez Piqueres y col., 2006). Y aún existe un tercer argumento que sustenta la capacidad del compost en relación con el incremento de la población microbiana: la propia Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 28 Anejo I. Antecedentes y justificaciones riqueza que el producto puede aportar (García Gil y col., 2000). Sin embargo, y de acuerdo a los resultados obtenidos, algunos autores conceden un menor peso específico a este último factor. Es el caso de Saison y col. (2006), cuyas investigaciones pusieron de manifiesto la inexistencia de diferencias significativas en los niveles poblacionales detectados en suelos adicionado de compost y compost estéril. La influencia del compost sobre la población microbiana del suelo no se limita a aspectos cuantitativos. La estructura de dicha comunidad se ve igualmente afectada por el tratamiento con este tipo de enmiendas orgánicas, dado que factores determinantes en la evolución poblacional de los distintos grupos microbianos que colonizan este hábitat, tanto de carácter nutricional como físico-químico, son modificados como consecuencia de las propiedades específicas del compost adicionado (Pérez de Mora y col., 2006). De hecho, la aplicación sobre un mismo hábitat de distintos tipos de compost puede generar diferencias en los niveles de actividad detectados, tal y como muestran los estudios realizados por Albialch y col. (2000) y Ros y col. (2007). Esta variabilidad puede ser de especial interés en determinados procesos en los que se requiera una mayor participación de especies concretas, tal y como sucede en tratamientos de biorremediación y recuperación de suelos, puesto que a través de las características del compost empleado es posible ejercer cierto grado de control sobre el desarrollo de comunidades microbianas específicas con mayor grado de implicación en dichos procesos. El consenso en torno a una posible relación entre la extensión con la que se manifiesta la diversidad inducida por el compost y la dosis de éste aplicada al suelo no es, por el contrario, tan amplio. Tales controversias se fundamentan en la disparidad de resultados obtenidos en los ensayos llevados a cabo. Saison y col. (2006), por ejemplo, encontraron una clara dependencia entre el nivel de biodiversidad, así como la velocidad con la que ésta se manifestó, y la dosis de compost empleada. En oposición, el estudio realizado por Crecchio y col. (2001) no recoge diferencias importantes entre los distintos niveles de compost aplicado. En cualquier caso, la incorporación de forma habitual de cantidades moderadas de compost parece mostrarse como una apropiada estrategia para dotar al suelo de las condiciones microbiológicas adecuadas que permitan el correcto desarrollo de las funciones edáficas (Carpenter-Boggs y col., 2000). En este sentido, demuestra tener mayor importancia la presencia de una población microbiana suficientemente capacitada para llevar a cabo la actividad metabólica necesaria, independientemente del grado de biodiversidad, que la posible atribución de funciones a microorganismos específicos y el origen de dichos microorganismos (Crecchio y col., 2004). En esta dirección apuntan los resultados obtenidos por Pérez Piqueres y col. (2006), quienes no encontraron correlación Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 29 entre la composición de la comunidad microbiana edáfica y la funcionalidad por esta desarrollada. Sin duda, la explicación a tal hecho hay que buscarla en la dispersión funcional que existe en el mundo microbiano, gracias a la cual es posible que una misma actividad metabólica sea realizada por un número relativamente amplio de especies, muchas de ellas con similares características ambientales. Así, es habitual encontrar diferentes habitantes microbianos del suelo con capacidad para desarrollar una misma función, de modo que la sustitución entre especies pertenecientes a un mismo grupo metabólico quedaría reflejada a nivel estructural pero no funcional (Marschenner y col., 2003). 3.3 EFECTOS DE LA APLICACIÓN DEL COMPOST SOBRE EL DESARROLLO Y PRODUCCIÓN VEGETAL En épocas anteriores a la década de los 80, la utilización de fertilizantes orgánicos tales como gallinaza, estiércol, compost, paja u otros restos orgánicos fue practicada en multitud de ocasiones para el mantenimiento de la fertilidad del suelo. Actualmente, el uso excesivo de fertilizantes inorgánicos así como la práctica de una agricultura de tipo intensivo, han derivado en la disminución de la calidad de los suelos agrícolas y por tanto del carácter fértil de los mismos. En este sentido, los agricultores necesitan ahora encontrar otras alternativas o fuentes complementarias de nutrientes, ya que la cantidad y calidad de materia orgánica en los suelos de cultivo parece estar disminuyendo de forma notable. En el sector agrícola, concretamente en horticultura, se aplican hoy día distintos tipos de compost como alternativa a las turbas y otros sustratos utilizados para favorecer el crecimiento vegetal. Sus aplicaciones van desde servir como fuente de nutrientes o como cubierta para mantener la humedad de los suelos, hasta ser útil como producto supresor de enfermedades vegetales. Existen, por tanto, buenas perspectivas de mercado para este producto natural debido a que, en general, los agricultores conocen los efectos nocivos de la aplicación excesiva de fertilizantes inorgánicos, tales como la desertificación y mineralización que sufren en la actualidad los suelos agrícolas (Tejada y col., 2001). 3.3.1 Efectos directos sobre el crecimiento y producción de los cultivos El compost maduro es un material fácilmente disgregable, de color oscuro, que desprende olor a tierra y con una relación C/N de, aproximadamente, 10:1. Una vez aplicado al cultivo, las comunidades microbianas continúan su degradación mediante un proceso de mineralización que podrá ser más o menos Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 30 Anejo I. Antecedentes y justificaciones rápido en función del clima de la zona. En zonas templadas este proceso tiene lugar de forma muy lenta, por lo que los beneficios de dicha aplicación podrían observarse varios años después de la misma. En este caso, una fracción importante de materia orgánica se estabilizaría finalmente y pasaría a formar parte del humus del suelo. Por otro lado, en zonas más calidas y húmedas, aunque no excesivamente lluviosas, la tasa de mineralización se incrementa de forma notable, llegando incluso a desaparecer el compost como tal y permaneciendo sólo los nutrientes minerales. Como resultado de esto, en algunos climas tropicales podría ser necesario realizar varias aplicaciones de compost al año hasta obtener beneficios reales sobre los cultivos (Dick y McCoy, 1993). En multitud de ocasiones se ha comprobado que la adición de compost a los suelos de cultivo produce una mejora en las propiedades físico-químicas y biológicas de los suelos así como a nivel de producción vegetal. Estudios relacionados con el desarrollo y producción de col ( Brassica oleracea var. capitata ) y cebolla ( Allium cepa ) en suelos fertilizados con compost y nitrato amónico mostraron valores de productividad significativamente mayores que aquellos únicamente fertilizados con nitrato amónico, siendo semejantes en ambos casos las cantidades de N adicionadas (Smith y col., 1992). Ya en el actual siglo XXI, las investigaciones llevadas a cabo por Madejón y col. (2001), han confirmado que la adición moderada de tres tipos de compost procedentes de vinazas sobre distintos suelos de cultivo tiene un efecto positivo sobre la nutrición vegetal, sobre el carácter fértil del suelo (contenido en materia orgánica y sustancias húmicas, capacidad de intercambio catiónico...) así como sobre el rendimiento de las cosechas. De igual modo, estudios recientes han demostrado que la adición de compost maduro procedente de residuos sólidos urbanos provoca un efecto positivo moderado sobre la concentración de nutrientes en cosechas de maíz ( Zea mays ) así como en la producción de grano, siendo estos datos semejantes a los obtenidos con otros fertilizantes nitrogenados recomendados comercialmente (Wolkowski, 2003). Desde hace relativamente pocos años, algunos autores recomiendan la aplicación de distintas mezclas de restos orgánicos para asegurar un buen producto final (Manios, 2004). En la tabla 2 se muestra el contenido en nutrientes de distintos tipos de compost maduros de forma independiente así como de distintas mezclas de materiales compostados. Es evidente, por tanto, en función de las investigaciones llevada a cabo en los últimos 20 años, que la aplicación de distintos composts resulta en una mejora e incremento significativos de la producción de determinados cultivos vegetales. No obstante, hay que tener en cuenta que la respuesta va a depender de forma importante, no sólo del tipo de enmienda utilizada, sino también del tipo de suelo. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 31 Algunos de los parámetros generales relacionados con la producción vegetal, que se utilizan para confirmar los posibles efectos beneficiosos de la aplicación de compost en suelos de cultivo son el peso seco de la planta, peso y número de frutos, capacidad de absorción de N y P por parte de la planta y la producción del cultivo en toneladas. Los estudios realizados por Badr El-Din y col. (2000) sobre plantas de tomate han confirmado en este sentido que la aplicación de compost procedente de restos vegetales posee numerosas ventajas en relación a lo observado cuando se aplican fertilizantes inorgánicos o incluso otros fertilizantes orgánicos de origen animal. Estas ventajas se observan también en el caso de la aplicación de compost que han sido tratados o elaborados con distintos inoculantes microbianos tales como el hongo Trichoderma viridae , el actinomiceto Streptomyces aureofaciens u otros hongos micorrícicos del género Glomus sp. TABLA 2. Caracterización nutricional de compost de distinta procedencia (datos tomados de Manios, 2004). Nutrientes (sobre materia seca) N % P % K % Ca % Mg % Sin mezclar Alpeorujo (100%) 2’64 0’28 1’03 1’36 0’09 Hojas de olivo (100%) 2’87 0’19 0’69 8’53 0’64 Ramas de vid (100%) 3’74 0’29 1’40 3’17 0’61 Estiércol (100%) 2’74 0’51 0’63 11’66 1’45 Mezclas Ramas de olivo con biomasa 2’43 1’39 2’59 12’59 1’82 vegetal de melón (50:50; v;v) Estiércol con hojas de olivo 2’92 2’96 0’49 4’48 0’63 y ramas de vid (66:17:17; v:v:v) Lodos de depuradora con 2’92 2’96 0’49 4’48 0’63 restos vegetales (33:66; v:v) 3.3.2 Transferencia de elementos traza Los procesos de remediación de suelos contaminados con elementos traza se basan principalmente en técnicas de extracción o estabilización de dichos contaminantes. Mientras que las primeras implican un coste elevado y en general la degradación de los suelos, las técnicas de estabilización pueden mejorar las propiedades físico-químicas y biológicas del suelo, no generan residuos y resultan más económicas (Menche y col., 2003). En este sentido, existen técnicas de remediación basadas en el uso de enmiendas que aceleran los procesos que Compost Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 32 Anejo I. Antecedentes y justificaciones ocurren de forma natural en el suelo para reducir la movilidad y la biodisponibilidad de elementos traza (biosorción, precipitación y complejación). Estos procesos naturales podrían no ser suficientes para eliminar los riesgos derivados de la presencia de elementos traza en suelos, por lo que la remediación natural asistida podría potenciar la actividad microbiana, la colonización y el desarrollo vegetal y así restaurar el ciclo de nutrientes en suelos afectados. Las investigaciones llevadas a cabo por Madejón y col. (2006) en el valle del río Guadiamar, muestran en este sentido que los procesos de remediación natural asistida son útiles y fiables a la hora de recuperar suelos contaminados con elementos traza, evitando así que éstos sean transferidos a la cadena alimentaria. Dichos estudios se basan en la aplicación de enmiendas tanto orgánicas como inorgánicas, entre ellas compost procedente de lodos de depuradora de aguas residuales. La aplicación de este tipo de enmiendas incrementó los valores de pH del suelo y los niveles de carbono total y, por otro lado, redujo la concentración y movilidad de elementos traza en comparación con los suelos no tratados. Adicionalmente, en suelos tratados se observó un crecimiento abundante de vegetación salvaje. Este tipo de vegetación parece estar implicada en procesos de fitoestabilización de suelos, ya que puede modificar los hábitats contaminados y hacerlos más accesibles para otras comunidades vegetales, a la vez que facilita la restauración de la estructura y fertilidad del suelo. Las cinco especies vegetales que crecieron en mayor proporción fueron Oxalis pes-caprae L., Poa annua L., Lamarckia aurea L. Moench, Raphanus raphanistrum L. Y Medicago polymorpha L., siendo mejor el estado nutricional de las mismas en suelos tratados. Los resultados obtenidos confirmaron, además, que la aplicación de enmiendas tales como el compost, disminuye la transferencia de elementos traza desde el suelo a las partes aéreas de la planta. No obstante, como ya se observó en investigaciones previas a las de Madejón y col. (2006), dicha transferencia existe aunque, desde un punto optimista, esto ocurre en proporciones menores a las observadas en suelos no tratados. En este sentido, las investigaciones llevadas a cabo por Wei y Liu (2005) en relación con la utilización de compost de lodos de depuradora en agricultura, mostraron que el producto produjo efectos beneficiosos muy leves sobre la germinación de la semilla de colza aunque estimuló el desarrollo de la planta cuando se aplicó en cantidades menores de 150 t/ha. Los mismos investigadores observaron la acumulación de metales pesados (Cu y Zn) en la zona más superficial del suelo (0-20 cm), así como en las hojas de col y en granos de cebada. No obstante, en general, la respuesta de los cultivos de col y cebada en lo que se refiere a productividad fue positiva. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 33 3.4 UTILIZACIÓN DEL COMPOST EN EL CONTROL BIOLÓGICO DE PLAGAS El compost obtenido tras un proceso de biotransformación aerobia, es un producto estable de color marrón oscuro, inodoro o con olor a humus natural. En cualquier caso, el compost ha de caracterizarse determinando su composición y propiedades organolépticas, ya que deben cumplirse siempre unos niveles mínimos de calidad. El objetivo principal de esto es impedir la transferencia de contaminantes tanto de naturaleza abiótica como biótica. Las características de los abonos orgánicos, organominerales y enmiendas orgánicas, así como los niveles máximos y mínimos a los que se ha hecho referencia anteriormente, están establecidos en el RD 824/2005 de 8 julio sobre productos fertilizantes que sustituye a lo indicado en BOE del 2 de junio de 1998, Orden del 28 de mayo de 1998 sobre productos fertilizantes y afines. Desde un punto de vista ambiental la calidad del compost se mide principalmente por el contenido en contaminantes, lo cual es tenido en cuenta tanto por la legislación española como por la de otros países europeos. Sin embargo, la calidad agronómica de un compost se determina mediante una serie de parámetros físicos, químicos, físico-químicos y biológicos tales como la granulometría de la materia orgánica, el pH, la conductividad eléctrica, el contenido de nutrientes, la estabilidad de la materia orgánica, el índice de germinación de semillas o el contenido en organismos patógenos entre otros, parámetros que deben conocerse de forma previa al uso o aplicación del producto. La aplicación de compost muestra diversos beneficios en términos generales, entre ellos está el de mejorar el crecimiento de las plantas y favorecer la supresión de patógenos vegetales del suelo. En cuanto a este último aspecto, han sido demostrados fenómenos de supresividad de determinadas enfermedades, en los que la microbiota que permanece en el producto final, está directamente implicada. El empleo de enmiendas orgánicas como una práctica cultural adoptada por los agricultores para mejorar las propiedades físicas y químicas del suelo, puede contribuir según Nico (2002) al control de enfermedades provocadas por patógenos vegetales que habitan en el suelo. Este efecto supresivo atribuido a enmiendas tales como el compost, se atribuye a diversos factores tanto físicos, como químicos y biológicos. La importancia dada a estos factores, aumenta en el orden en el que han sido citados, siendo los de menor importancia los físicos. Son los factores biológicos, los que desempeñan un papel de mayor importancia, interviniendo la microbiota asociada al compost maduro en la supresión de patógenos del suelo (Hoitink y Boehm, 1999). Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 34 Anejo I. Antecedentes y justificaciones El suelo es un componente crítico en la estructura y función de los sistemas agrarios y su estabilidad depende en gran parte del manejo apropiado de las comunidades microbianas que en él habitan. En este sentido, la manipulación incorrecta de los sistemas agrícolas, podría ocasionar un desequilibrio biológico que se traduciría en la aparición de nuevas enfermedades causadas por patógenos presentes en el suelo como Fusarium spp., Phytophthora spp., Rhizoctonia solani y Verticilium spp. Las principales fuentes de control biológico conocidas en la microbiota del suelo son Trichoderma spp. y Gliocladium spp., así como los hongos micorrízicos y las rizobacterias benéficas. Los sistemas radicales de las plantas se encuentran en estrecha relación con la microbiota presente en el suelo. Teniendo en cuenta la naturaleza heterotrófica de los microorganismos, la principal fuente de nutrientes en el sistema suelo-planta, está constituida por la planta. La actividad microbiana en la rizosfera repercute a su vez en el crecimiento vegetal, estableciéndose en muchas ocasiones relaciones simbióticas benéficas, intercambio de elementos minerales, o el control biológico natural de patógenos del suelo (Ferrera-Cerrato, 1995). Durante la fase termófila del compostaje, muchos grupos microbianos pueden ser eliminados a causa de las elevadas temperaturas alcanzadas. Sin embargo, cuando la temperatura desciende de nuevo hasta valores mesófilas, algunos de ellos vuelven a recolonizar el compost y siguen desarrollándose durante la etapa de maduración. Un número importante de estos microorganismos han sido identificados como agentes de control biológico entre los que se incluyen géneros bacterianos como Bacillus spp., Enterobacter spp., Flavobacterium balustinum y Pseudomonas spp. entre otros, y ciertos actinomicesto y hongos entre los que se encuentran Streptomyces spp., Trichoderma spp. o Gliocladium virens. Al utilizar el término supresividad, diversos autores hacen referencia a la capacidad del compost para minimizar e incluso llegar a eliminar los daños producidos por enfermedades causadas por microorganismos patógenos. A la hora de aplicar un compost como agente supresivo en suelos de interés agrícola, han de considerarse dos condiciones esenciales que aseguren la obtención de buenos resultados. Éstas son, la naturaleza del sustrato y el enriquecimiento del compost con agentes de control biológico una vez que éste se encuentre en la fase de maduración del proceso del compostaje (Hoitink y Boehm, 1999). Los principales mecanismos biológicos implicados en el efecto supresivo de las cepas microbianas antagonistas presentes en el compost, son la competición por la disponibilidad de nutrientes o de espacio, la producción de sustancias antibióticas, hiperparasitismo, inducción de genes de resistencia en plantas (Hoitink y Boehm, 1999), producción de compuestos volátiles estimuladores o Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 35 tóxicos a partir del compost y cambios en las propiedades físicas del sustrato o del suelo (Coventry y col., 2001). En función de que la acción supresora esté protagonizada por uno o más agentes antagonistas, los mecanismos causantes de esta acción se pueden clasificar en dos categorías: supresividad “específica” y supresividad “general”. Existen diversos trabajos en los que se ponen de manifiesto ambas categorías. Hardy y Sivasithamparam (1991) observaron el mecanismo de supresión general producido en sustratos a base de compost sobre enfermedades causadas por Phytophthora spp. mediante fenómenos de competencia por el sustrato. Por el contrario, sólo un número limitado de agentes de control biológico presentes en compost parece estar implicado en la supresión de la enfermedad causada por Rhizoctonia solani , encontrándose entre éstos los géneros fúngicos Trichoderma spp. y Gliocladium spp., los cuáles parecen actuar mediante fenómenos de hiperparasitismo. En ocasiones, el carácter supresivo del compost puede incluso ser indetectable frente a R. solani, debido a que no siempre se produce la recolonización del compost por parte de Trichoderma spp. (Chung y Hoitink, 1990). En realidad, no se conocen muy bien los mecanismos exactos a través de los cuales se producen los fenómenos de supresión de enfermedades gracias a la aplicación de composts de diversa naturaleza. Lo que sí está claro es, que la necesidad actual de combatir numerosas plagas y enfermedades vegetales devastadoras, ha favorecido que exista un enorme interés por la investigación y comercialización de productos que proporcionen un control efectivo y representen una alternativa viable a la utilización de plaguicidas químicos. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 36 Anejo I. Antecedentes y justificaciones 4. RESIDUOS AGRÍCOLAS El reciclado completo de los residuos agrícolas es un elemento esencial de la agricultura sostenible. 4.1 DEFINICIÓN Y TIPOS Desde un punto de vista amplio se pueden considerar residuos agrícolas todos aquellos materiales procedentes de la actividad agrícola. La Agencia Europea del Medio Ambiente los define como aquellos materiales inutilizables, sólidos o líquidos, que resultan de las prácticas agrícolas. Estas pueden considerarse como una actividad “industrial” o una rama de la industria que cultiva la tierra y mantiene los animales para producir alimento para el hombre y los animales, además de diversas materias primas que pueden ser utilizadas para procesos industriales. Por tanto, puede comprender actuaciones eminentemente agrícolas con un amplio rango de intensidades (cultivo de cereales, pastos, frutales, vid, hortalizas, etc.), ganaderas (pastoreo, etc.) y, en ocasiones, actividades de transformación de productos agrícolas (extracción de aceite de oliva, industria conservera, etc.). Esto dificulta separar claramente los residuos de todas las actividades que pueden desarrollarse en una misma explotación agrícola. Asimismo, es difícil establecer una clara diferencia entre las actividades agrícolas y las derivadas de la explotación de sistemas naturales tales como las actividades forestales y de silvicultura, ya que incluso estos últimos se han utilizado intencionadamente para la producción de alimentos y, al menos en Europa, están sujetos a medidas de gestión. De acuerdo con esto, in sensu estricto, en la categoría de residuos agrícolas se incluyen materiales tan diversos como residuos orgánicos de distinta naturaleza (excretas animales, purines, compost de champiñón, restos de cosecha, materiales vegetales, aguas sucias, alpechín, etc.), residuos plásticos (cubiertas de invernadero, envases de fitosanitarios, etc.), pesticidas, residuos sanitarios (medicamentos veterinarios), residuos oleosos y chatarra y otros restos metálicos. En el contexto de este proyecto, el concepto de residuos agrícolas alude específicamente a todo material de naturaleza orgánica originado en los sistemas agrícolas o forestales que puede ser tratado o no y devuelto al suelo con objeto de mejorar el desarrollo de los cultivos y aumentar o mantener la calidad del suelo en vistas a un desarrollo sostenible. Se excluyen en esta categoría los residuos orgánicos animales, los subproductos vegetales de las industrias de transformación agrícola y los residuos biodegradables de parques y jardinería que son tratados en los apartados correspondientes a residuos animales, industriales y urbanos, respectivamente. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 43 cambiado en los últimos años. La demanda de tratamientos que minimicen los olores, la contaminación del suelo y de sus aguas, así como la ausencia de molestos ruidos ha ido en incremento. Así pues, hoy en día, una explotación agropecuaria con visión de futuro deberá seguir estándares de calidad estrictos tanto en la producción como en la gestión de sus residuos. En este capítulo se describe el compostaje de los excrementos sólidos de porcino y una aplicación de esta técnica para mejorar las explotaciones porcinas que son tan abundantes en España. También se podría aplicar el compostaje para la gestión de animales muertos en las explotaciones ganaderas, método muy usado en EEUU, pero que la legislación actual no permite. Los animales muertos deben ser retirados e incinerados, con el coste que ello supone; cuando podrían ser compostados con las mismas garantías de sanidad y un menor coste, además de ser ecológicamente mejor. 5.1 GENERACIÓN Y GESTIÓN DE PURINES Tal como se ha dicho en la introducción de este capítulo, en España la cabaña de cerdos es muy importante, de hecho es la segunda de Europa, por detrás de Alemania, con alrededor de 25.000.000 unidades. De éstas, unos 6’5 millones se sitúan en Cataluña y dentro de esta comunidad, la mitad se distribuyen en unas pocas comarcas donde la ganadería es muy intensiva y evolucionada. Le siguen las comunidades de Aragón, Valencia y Murcia. Evidentemente la concentración de grandes granjas porcinas en un terreno limitado, constituye un grave problema por la consecuente elevada producción de purines (de acuerdo con el Real Decreto 324/2000 se estima en unos 0’4 m3/año para los lechones, y entre 1’8 y 2’5 m3/año para los cerdos de engorde, dependiendo de su peso). Dado el elevado número de plazas de engorde, se puede cifrar en unos 40.000.000 de m3 la cantidad de purines a gestionar en España, con el agravante de la anteriormente mencionada concentración en determinadas zonas donde la superficie útil de suelo agrario va en disminución, reduciendo, de esta manera, las posibilidades de su utilización agrícola. Lógicamente, la primera acción a realizar para gestionar adecuadamente estas deyecciones, es establecer un plan de minimización del volumen de purines. Ejemplos de este tipo de medidas incluyen el cambio de bebedores, el cubrimiento de balsas, la separación de aguas pluviales, etc. La segunda sería el establecimiento de un plan de fertilización ya sea individual o colectivo, que establecerá los periodos de almacenamiento adecuados a la climatología y los cultivos de la zona. La solución más sencilla es la aplicación directa al suelo agrario en el periodo pertinente. Si debido a la distancia los costes de Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 44 Anejo I. Antecedentes y justificaciones transporte no son asumibles, se puede optar por una separación de una fracción sólida a compostar y una fracción líquida a gestionar oportunamente. Cuando la concentración de cabezas de porcino es elevada, y en función de la localización concreta, y del tipo de cultivos, se presenta el problema de excedentes de N. La digestión anaerobia es una opción a considerar, en especial si el precio de la electricidad es atractivo. También en este caso, del efluente de la digestión, se separarán dos fracciones, la sólida que será compostada y la líquida que será gestionada adecuadamente. En caso de existir excedentes pero no ser viable la digestión anaerobia, otra opción es aplicar a los purines un tratamiento físico-químico que dará lugar a una fracción sólida que deberá ser compostada y a un líquido que deberá ser gestionado de forma pertinente. Esto puede incluir la recuperación de agua amoniacal o sales de amonio o bien un tratamiento adecuado para eliminar los nutrientes y poder aplicar el líquido resultante al suelo. Así pues, de no ser posible la aplicación directa, las demás soluciones incluyen una separación sólido-líquido. En este sentido conviene señalar que tal como se explica más adelante, en el apartado 5.3, para una moderna gestión de purines, la separación de las fracciones del estiércol sólida y líquida debe realizarse en la propia granja, tras la deyección. De esta manera se obtienen ventajas tales como que las emisiones de amoníaco en la estabulación disminuyen y, por otra parte, el fósforo permanece en su mayor parte en la fracción sólida, facilitando la gestión del poder fertilizante. 5.2 CONDICIONES PARA EL COMPOSTAJE DE PURINES Para el compostaje del purín se recomienda su mezcla con un agente estructurante para acelerar y, en general, mejorar el proceso de compostaje, reduciendo la emisión de olores (Georgacakis y col., 1996). De esta manera existen muchas referencias en la bibliografía de este proceso llevado a cabo con el purín mezclado con diversos compuestos caracterizados por una elevada sequedad y contenido en carbono. Así por ejemplo, Lau y col., 1993, obtuvieron excelentes resultados con una mezcla serrín-purín, con un contenido de humedad inicial del 69 % y una relación C/N cercana a 39 y, en condiciones similares, lo hicieron Bhamidimarri y Pandey (1996). La porosidad conferida por el serrín u otro estructurante similar permite que el aire atrapado en el compost sea utilizado para la generación de calor por acción de los microorganismos aerobios. De esta manera se alcanzan temperaturas termófilas (55-65 ºC) que permiten una higienización de la mezcla. Más recientemente Huang y col., (2006) en un detallado estudio analítico incluyendo métodos espectroscópicos, estudiaron la evolución del compostaje en Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 45 pilas de esta mezcla en proporción 4:1 (estiércol:serrín), utilizando una relación C/N de 30 y controlando la humedad de la masa en compostaje entre el 60-70 %. En general, la disponibilidad de serrín suele ser escasa, y la utilización de paja, puede ser también un buen sustituto (Martin y col., 1972), aunque su capacidad de absorber líquido es muy inferior. En España, se utiliza frecuentemente el método de pilas volteadas o aireadas para el compostaje del excremento sólido del purín. Sin embargo en muchas ocasiones es co-compostado con otro tipo de residuos, por ejemplo con ganado vacuno, para establecer unas mejores condiciones de la mezcla (humedad y nitrógeno). En algunas granjas, por ejemplo, en la comarca de Osona en Cataluña se utiliza el compostaje en nave cerrada, con aireación forzada, para evitar malos olores, dada la proximidad de viviendas en los alrededores. En otros casos, es la etapa de maduración la que está cubierta como protección para la lluvia. 5.3 UN EJEMPLO INNOVADOR DE COMPOSTAJE DE PURINES EN UNA GRANJA Como punto final de este capítulo se describe un innovador sistema de compostaje, que ilustra diversos aspectos del proceso de compostaje. En concreto, se trata de un proyecto holandés desarrollado recientemente por Rudrum (2005) el cual integra todo el ciclo productivo con la gestión de los purines. El sistema se presenta esquemáticamente en la figura 1. Hay que señalar que parte fundamental de este sistema es la separación inmediata de las fracciones sólida y líquida de los purines. De esta forma, se evitan emisiones de amoníaco en el habitáculo, con la consiguiente mayor salubridad del mismo y se facilita su captación (recuperación) y consecuente reducción de su emisión al ambiente. Por otra parte también es interesante el aumento del valor fertilizante de la fracción sólida al concentrar la mayor parte del contenido en fósforo de los purines. AGUA P URÍN SÓLIDO COMPOST ALIMENTO P URÍN LÍQUIDO FERTILIZANTE OTROS AIRE FRESCO AIRE EMITIDO FIGURA 1. Sistema de Rudrum (2005) para la gestión integral de una granja de porcino. GANADO PORCINO ESTABULADO COMPOSTAJE EVAPORACIÓN Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 46 Anejo I. Antecedentes y justificaciones El sistema mostrado en la figura 1 tiene entradas de aire, agua, alimento y otros productos. Las salidas son aire húmedo, fertilizante líquido y fertilizante orgánico, aparte claro está de los propios cerdos ya crecidos que son, lógicamente, el producto principal de la explotación. No se incluye como entrada la paja del lecho de los animales, que será de uso obligatorio en el futuro, pero que es poco significativo en cuanto a su volumen. La paja agotada se utiliza en el compostaje de la fracción sólida de los purines, contribuyendo a una mejora de la porosidad y de la relación C/N. En este sistema, el calor que producen los cerdos se elimina mediante un sistema de ventilación por aire forzado. A su paso por el habitáculo, al que debe refrigerar, el aire aumenta ligeramente su temperatura, principalmente por el calor desprendido por los animales, debido a los productos de su respiración. Este aire se utiliza juntamente con aire fresco, para el compostaje de la fracción sólida. Debido a la acción metabólica de los microorganismos en fase termófila y mesófila, se produce un notable aumento de la temperatura. La carga térmica del aire de salida de la pila de compostaje procede en parte del calor sensible debido al aumento de la temperatura y en parte del calor latente procedente de la evaporación. Dado que este aire no está saturado, y dado el incremento de su temperatura durante la ventilación y muy especialmente durante la fase de compostaje, existe una notable carga térmica que se puede utilizar para la evaporación del agua de la fracción líquida de los purines. Esta fracción, básicamente orina, estará acidificada previamente para retener el amoníaco. De esta forma se consiguen tres objetivos: a) se limpia el aire de amoníaco procedente de la volatilización de este compuesto en el habitáculo de los animales y, en especial, del proceso de compostaje; b) se facilita su tratamiento final y c) se enriquece, en parte, el contenido en nitrógeno de la fracción líquida, aumentando su valor fertilizante. El proceso de compostaje se puede automatizar al máximo de manera que se reduzca en la mayor medida de lo posible la mano de obra y la inversión para llevarlo a cabo. Dado que el espacio es limitado, se debe procurar que el ciclo de compostaje finalice en tres semanas y que no produzca mayores olores que los que se tratan de minimizar en el ciclo productivo. Asimismo y para cumplir con las normativas más exigente, el compost debe haberse higienizado (1 hora como mínimo a 70 ºC). Finalmente, el valor del compost debe ser mayor que el de los purines sin tratar, así como también debe ser más fácil de manejar, transportar y almacenar. Un producto seco facilita alcanzar estos últimos objetivos ya que, hoy en día, el transporte hacia los puntos de aplicación del purín constituye generalmente el factor limitante para la viabilidad del proceso. En consecuencia, un producto seco disminuye las limitaciones del exceso de nutrientes en Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 47 determinadas áreas. Lógicamente el compostaje da como resultado un producto seco y más estabilizado que el simple sólido separado de los purines. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 48 Anejo I. Antecedentes y justificaciones 6. RESIDUOS AGROINDUSTRIALES En el presente apartado se pretende dar una visión general de los residuos y subproductos generados por las industrias agroalimentarias, tanto de origen animal como vegetal, comentando sus características más notables y, en la mayoría de ellos, cuantificando su volumen de producción. También se comentan los métodos de gestión utilizados para minimizar su potencial impacto ambiental e intentar el aprovechamiento de los recursos que contienen, haciendo énfasis en su reciclado mediante compostaje y utilización agrícola. 6.1 SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS DE LAS INDUSTRIAS AGROALIMENTARIAS Como consecuencia de la actividad de las industrias agroalimentarias se produce una gran cantidad de residuos agroindustriales de naturaleza predominantemente orgánica y potencialmente susceptibles de ser utilizados en agricultura como enmendantes y/o fertilizantes del suelo. Estos materiales se generan durante la transformación industrial de los productos agrarios y pueden ser, tanto de naturaleza vegetal como animal. Las industrias pueden agruparse en dos grandes grupos: las de primera transformación, que procesan las materias primas tales como la aceituna para fabricar aceite, el trigo para producir harina o el caso de los mataderos, que producen carne; y las de segunda transformación que elaboran productos alimentarios procesando según los casos, productos agrarios primarios o transformados, como es el caso de la industria panificadora, la del chocolate, la de producción de embutidos o de platos cocinados. Las primeras suelen instalarse en las propias zonas de producción agraria, mientras que las otras se encuentran radicadas preferentemente cerca de las áreas urbanas de consumo. 6.1.1 Materiales de origen animal Se incluyen en este grupo los procedentes de la propia estructura anatómica del animal, si bien cabe incluir aquí materiales de origen vegetal como el contenido estomacal de los animales herbívoros, residuo típico de los mataderos industriales. Debe distinguirse entre los subproductos que se generan durante el sacrifico y carnización de los animales, todavía con cierto valor económico, y los residuos cuya recogida y tratamiento resultan absolutamente necesarios por razones higiénicas y ambientales, a pesar de su nulo valor económico (aguas residuales de mataderos, lodos de lechería, desechos de la industria de congelación de pescados y cefalópodos, etc.). Es obligado añadir al respecto que el valor de estos subproductos ha descendido notablemente en los Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 49 últimos años, por haberse transformado de hecho no pocos de ellos en residuos, sin valor económico alguno. Ello ha sido consecuencia del progreso tecnológico que ha permitido obtener productos competitivos a partir de fuentes distintas a los animales. Así, hoy se fabrican artículos con otros materiales que tradicionalmente se elaboraban con cuero; se emplean las fibras sintéticas en vez de la lana; en muchos productos alimenticios las grasas vegetales han sustituido a las animales y los detergentes obtenidos por síntesis han sustituido el jabón obtenido por saponificación de grasas animales. En el caso de los mataderos, se ha estimado que aproximadamente el 25% del peso total de los animales vivos que entran en tales instalaciones puede contabilizarse como subproductos de escaso valor o simplemente residuos. Sin ser exhaustivos, cabe citar como residuos de los mataderos: estiércoles y aguas residuales procedentes de la limpieza de los camiones que transportan los animales, contenidos estomacales, sangre, huesos, pelos, pezuñas, cuernos, fragmentos de tejidos grasos, conjuntivos y musculares, etc. Se ha estimado que para cerdos y terneros, respectivamente, se generan en matadero 2-3’5 kg y 7’5- 30 kg de estiércol más o menos líquido; 4-6 y 20-35 litros de sangre; 9 y 66 kg de huesos y 0’4-1’6 y 40-80 kg de contenidos estomacales (Tritt y Schuchardt, 1992). En general se trata de materiales ricos en proteínas y grasas, por tanto con notable contenido en nitrógeno, pero también de fósforo, potasio y calcio (Tritt y Schuchardt, 1922; Johns, 1995). Por otra parte, están las industrias lácteas, donde el principal residuo que se genera son las aguas residuales. La producción de estos efluentes está sometida a una gran variabilidad de tipo estacional, relacionada con el volumen de leche recibida para procesar: la cual es mayor durante los meses de verano que en invierno. Además las industrias lácteas producen diferentes productos, tales como leche, mantequilla, yogurt, helado, varios tipos de postres y quesos, de este modo las características de los efluentes varían mucho dependiendo del tipo de sistema y de método de operación empleados. En general, las aguas residuales de la industria láctea se caracterizan por una alta carga orgánica (principalmente constituida por proteínas, sustancias grasas y lactosa), pH variable (4’4-11), también contienen altos niveles de nutrientes para plantas, especialmente N y P, y residuos de productos químicos empleados durante los procesos de limpieza de los equipos e instalaciones de las factorías (Demirel y col., 2005). Por último, deben citarse los subproductos y aguas residuales de la industria del pescado. Estas industrias se pueden dividir en dos tipos, las explotaciones piscícolas, encargadas del crecimiento y desarrollo de los peces y cefalópodos, y las industrias de transformación, siendo las últimas las que generan mayor cantidad de residuos tanto sólidos como líquidos. Los subproductos generados por la industria de procesado de peces y cefalópodos Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 50 Anejo I. Antecedentes y justificaciones están compuestos por las espinas, la piel, la cabeza y las vísceras de los mismos, mientras que las aguas residuales de estas industrias contienen proteínas, grasas, sangre y pequeños trozos de pescado y por lo tanto se caracterizan por tener una alta carga orgánica (Islam y col., 2004). Se han propuesto diferentes métodos para el tratamiento de las aguas residuales generadas en la industria agroalimentaria de materiales de origen animal entre los que se encuentran sistemas de decantación, tratamiento anaerobio de una o dos fases, combinación de tratamiento aerobio y anaerobio y, en algunas ocasiones, se realizan pretratamientos tales como su eliminación en humedales para reducir así gran parte de los nutriente y minerales que contienen, obteniéndose al final de estos tratamientos unos lodos residuales. Se han hecho experimentos de compostaje de estos lodos con residuos vegetales que actúan como agentes estructurantes, como es el caso del compostaje de lodos procedentes de la industria láctea con tojo y paja de trigo (Mato, 2001). Respecto a la gestión de los residuos sólidos de las industrias agroalimentarias de origen animal, debe citarse los residuos de matadero, donde la presencia de gérmenes patógenos tales como los de la tuberculosis (especialmente en bovinos y equinos), brucelosis, salmonelosis, rabia, fiebre aftosa, peste porcina, etc., determina la necesidad de su procesado, bien por métodos anaeróbicos o aeróbicos como el compostaje. Las ventajas del tratamiento anaeróbico se refieren sobre todo a la no emisión de olores y a la producción de energía aprovechable en las propias instalaciones del matadero, mientras que, para el buen desarrollo del compostaje, se hace preciso adicionar materiales vegetales estructurantes y absorbentes de humedad. Además, resulta recomendable realizar el compostaje en sistemas cerrados tipo reactor y no en pilas, con vistas a una esterilización más completa y al mejor control de los gases emitidos que, como en el caso del amoníaco, puede ser así retenido. La combinación de una biometanización previa seguida del compostaje de los lodos así generados se ha considerado como la solución más ecológica y económicamente viable (Tritt y Schuchardt, 1992). Otro caso notable es el de los subproductos generados por la industria de procesado de peces y cefalópodos, cuya principal valorización se hace mediante transformación en harinas para alimentación animal, obteniéndose así productos muy ricos en proteínas y también en calcio, fósforo y diversos oligoelementos. También ha sido propuesto su reciclado mediante compostaje, mezclándose este material con residuos vegetales tales como serrín (Liao y col., 1995). Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 51 6.1.2 Materiales de origen vegetal Estos materiales se generan a lo largo de toda la cadena de transformación, desde el almacenaje hasta las operaciones previas al consumo de los productos agroalimentarios. Pueden citarse como industrias generadoras: las de fabricación de pastas, de panificación y pastelería, platos cocinados, cervezas, vinos, aceites y grasas vegetales, destilerías, conservas vegetales, descascarillado y envasado de arroz, cultivo de hongos comestibles, preparación de productos para infusiones (té, café, tisanas...), entre otras. A continuación nos referimos a algunos materiales originados en sectores industriales importantes, tales como la cascarilla de arroz, los residuos procedentes de las industrias de conservas de frutas y vegetales y del cultivo de hongos comestibles, los residuos y subproductos del sector extractivo del aceite de oliva y los del sector vitivinícola, haciendo especial hincapié en los dos últimos sectores debido a su gran producción en España, y por extensión de Aragón. Por la importancia del arroz como alimento de una gran parte de la población mundial, merece la pena destacar la cascarilla o cubierta que recubre el grano de este cereal, la cual se separa del mismo en molinos industriales especializados. Se estima que la generación de cascarilla por tonelada de arroz aproximadamente de 230 kg, lo que permite cifrar su producción anual a nivel mundial en alrededor de 80 millones de toneladas. Su contenido mineral representa al menos un 25 % en peso, del cual más del 90 % es sílice, destacando entre sus componentes orgánicos la celulosa y hemicelulosa (50 %), así como la lignina (20 %). También, presenta un bajo contenido de macro y micronutrientes, bajos valores de conductividad eléctrica y pH cercano a la neutralidad (Paredes, 1998). Por otra parte, el sector de transformados vegetales engloba todas las industrias que procesan materia prima vegetal mediante cualquier técnica de conservación: esterilización por calor, congelación, desecación, etc. Las principales actividades que se incluyen dentro del sector son la fabricación de conservas, congelados, zumos y concentrados vegetales. La industria de estos transformados se caracteriza por estar cerca de las áreas productoras y tiene una producción estacional, relacionada con los ciclos de crecimiento y maduración de los productos agrícolas. La producción de conservas, congelados, zumos y néctares genera residuos sólidos y líquidos, cuya producción es mayor durante las etapas de acondicionamiento de la materia prima. El porcentaje de residuos generado es muy variable, ya que depende del tipo de materia prima a procesar (por ejemplo el procesado del cardo genera un 65 % de residuos sólidos, mientras que en el caso del tomate sólo se produce un 15 %), de la calidad de la materia prima Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 52 Anejo I. Antecedentes y justificaciones (frutos dañado, podridos, madurez excesiva o insuficiente, etc.) y de la tecnología de fabricación empleada (Viniegra, 2001). Parte de los residuos sólidos producidos son arrastrados con el agua empleada en las diferentes operaciones del proceso de elaboración. Respecto a la industria de producción de hongos comestibles, España es el tercer país mayor productor de hongos comestibles de la UE, después de los Países Bajos y de Francia (www.fao.org). La producción de este cultivo se concentra principalmente en la comunidades autónomas de Castilla-La Mancha y La Rioja. En el año 2005, se produjeron en esta comunidades aproximadamente una 165.000 toneladas de setas y hongos (www.fao.org), lo cual generó unas 825.000 toneladas de sustratos residuales de su cultivo, ya que por cada kilo de hongo producido se generan aproximadamente unos cinco kilos de sustrato residual. A esta gran generación de residuo se le une el problema de su almacenamiento y gestión debido a lo localizada que es su producción y a su carácter estacional. Se generan dos tipos diferentes de sustratos residuales, el empleado para la producción de champiñones [ Agaricus bisporus (Lge.) Sing.] (SRC) y el que se utiliza para la producción de seta ( Pleurotus ostreatus ) (SRS). SRC está compuesto mayoritariamente de una mezcla de paja de cereal y estiércol que ha sido compostada y pasteurizada, mientras que SRS solo contiene paja de cereal. La composición de SRC también varía dependiendo de la zona de producción. Por lo tanto, las características del sustrato residual del cultivo de hongos comestibles dependerán principalmente del tipo de hongo comestible cultivado y además de los materiales seleccionado para la preparación del compost, de cómo se hayan llevado a cabo y desarrollado los procesos de compostaje y pasteurización, del material empleado como cobertura, de los nutrientes y pesticidas adicionados y de la duración del período de cultivo. Respecto al valor agrícola de estos residuos se puede destacar que el porcentaje de humedad, el contenido de materia orgánica y la relación C/N es mayor en SRS que en SRC. Sin embargo, los valores de conductividad eléctrica y los contenidos de macro y micronutrientes son mayores en SRC que en SRS (Paredes y col., 2006) Entre los métodos empleados para el tratamiento y aprovechamiento de los residuos y subproductos generados por las industrias agroalimentarias de origen vegetal pueden citarse el aprovechamiento para la elaboración de otros productos dentro de la propia industria (especialmente en el caso de la industria de transformados vegetales), el empleo como fertilizante orgánico, como sustratos en cultivos sin suelo, para la biorremediación del aire, agua y suelo, en alimentación para animales, en el control de plagas de diferentes cultivos y obtención de productos y sustancias de alto valor añadido tales como, producción Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 59 Dentro de los usos directos del alpechín están el empleo del mismo como fertilizante orgánico, como pesticida y como agua de riego (Roig y col., 2006). 6.2.5 Compostaje del alpechín Mediante este método es posible transformar el alpechín líquido o su lodo procedente de las balsas de evaporación, mezclados con determinados residuos orgánicos sólidos, en composts con una materia orgánica estabilizada, un grado de humificación aceptable y sin fitotoxicidad alguna. Tomati y col. (1995) compostaron una mezcla de paja de trigo, alpechín y urea (ésta última se añadió para ajustar la relación C/N a 35) en pila estática con aireación forzada. Estos autores observaron que el alpechín puede ser compostado de forma adecuada si se mezcla con otros residuos agrícolas con elevada capacidad de absorción de agua. El proceso de compostaje también indujo la degradación de compuestos ligno-celulósicos de la paja y la supresión de la fitotoxicidad de la mezcla inicial de residuos, alcanzándose valores finales de la relación C/N y de los índices de humificación muy adecuados. También, Paredes y col. (2000) estudiaron la efectividad del agente estructurante y del contenido de nitrógeno de los componentes de la mezcla preparada para compostar alpechín, mediante el sistema de pila estática con aireación forzada a demanda de la temperatura (sistema Rutgers). Para ello, se prepararon tres pilas con alpechín, residuo de algodón como agente estructurante, y lodo de depuradora, gallinaza o cáscara de naranja, como residuos con un contenido notable o alto en nitrógeno. Se preparó igualmente una cuarta pila con alpechín, paja de maíz y lodo de depuradora. Los resultados indicaron que solamente los compost obtenidos a partir de alpechín, residuo de algodón y lodo de depuradora o gallinaza mostraron una materia orgánica estabilizada y suficientemente humificada. De este modo, el lodo de depuradora y gallinaza se consideraron adecuados suministradores de nitrógeno para compostar alpechín, recomendándose el residuo de algodón, preferentemente a la paja de maíz, como agente estructurante. Por otra parte, Paredes y col. (2002) compostaron, igualmente mediante el sistema Rutgers, lodo de alpechín procedente de balsa de evaporación con residuo de algodón o con paja de maíz, a efectos comparativos. El empleo del residuo de algodón como agente estructurante produjo los siguientes efectos: 1) mayor extensión de la fases termófila y bio-oxidativa del proceso; 2) mayor degradación de polímero, especialmente lignina y celulosa; 3) mayor formación de nitratos; 4) pérdidas superiores de nitrógeno por volatilización como NH3; 5) menor fijación biológica de nitrógeno y 6) producción de materia orgánica más estabilizada y con sustancias húmicas más polimerizadas. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 60 Anejo I. Antecedentes y justificaciones También, Mari y col. (2003) estudiaron los efectos de la adición de alpechín durante el compostaje de orujo graso de oliva, comparando dos pilas de este residuo: una regada con alpechín y otra con agua. En este estudio se observó una elevación de temperatura cada vez que se añadió alpechín, iniciándose una nueva fase termófila con cada riego realizado con este residuo líquido. Al final del compostaje, se obtuvo un producto con valores de pH y conductividad eléctrica mayores que los observados en el compost donde sólo se adicionó agua, no mostrando sin embargo ninguno de los dos compost signos de fitotoxicidad alguna. 6.2.6 Sistema continuo de centrifugación de dos fases El alperujo se emplea mayoritariamente para obtener aceite mediante una segunda centrifugación y, después de su secado, para la extracción con disolventes orgánicos del llamado “aceite de orujo”. Sin embargo, el principal inconveniente para su agotamiento en las orujeras, respecto a los otros orujos, es su elevada humedad y la abundancia de sólidos finos y compuestos que contiene, tales como azúcares, ácidos orgánicos y polialcoholes, que le otorgan una excesiva fluidez. Esto se traduce en problemas para su almacenamiento, transporte y secado, de modo que el almacenamiento tradicional del orujo en superficies abiertas ha tenido que sustituirse por el vertido en balsas, mientras que para su transporte interno las cintas transportadoras se han sustituido por tornillos sinfines cerrados o cintas de cangilones y, para el externo, se deben utilizar camiones con cajas selladas o tipo cuba. Por otra parte, las especiales características del alperujo repercuten también negativamente en el proceso de tracción química del aceite que contiene, ya que para conseguir el máximo rendimiento debe secarse hasta valores próximos al 8%. La presencia fundamentalmente de azúcares que en el sistema de tres fases se quedaban en el alpechín, determina que éstos se caramelicen en los secaderos como consecuencia de las altas temperaturas, apelmazando la masa de alperujo y formando bolas que se secan sólo superficialmente, lo que incide negativamente en el proceso de reducción de la humedad. Además, los componente orgánicos solidificados en el alperujo seco crean películas envolventes que impiden o dificultan el paso del disolvente, originando problemas de percolación que redundan en peores agotamientos. Esta problemática ha obligado a las orujeras a realizar costosas modificaciones en sus instalaciones, para adaptarse a las características del nuevo subproducto generado por la implantación del sistema de extracción en dos fases. Además, la detección de hidrocarburos policíclicos aromáticos en el aceite extraído del alperujo por vía química, ha obligado a un estricto refinado del mismo, lo que ha incrementado los costes de producción. A pesar de estos Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 61 inconvenientes el sistema continuo de centrifugación de dos fases está implantado en el 90% de las almazaras españolas, como se ha comentado anteriormente. Por lo tanto, el alperujo es el principal subproducto actual de la industria oleícola española con una producción de este material en la campaña 2004/2005 de unas 3’6 x 106 toneladas (Alburquerque y col., 2004; AAO, 2006). 6.2.7 Características del alperujo La caracterización agroquímica del alperujo (Alburquerque y col., 2004) indicó que este subproducto posee un elevado contenido de agua, superior al 56%, lo que le confiere una escasa consistencia como sólido y, en conjunción con su reducido tamaño de partícula, determina una porosidad muy limitada que dificulta la correcta aireación del material durante su compostaje (tabla 3). TABLA 5. Características de las muestras de alperujo (Alburquerque y col., 2004) Parámetros1 Media Intervalo Humedad 64’0 55’6-74’5 PH (agua 1:10) 5’32 4’86-6’45 Conductividad eléctrica (dS m-1) 3’42 0’88-4’76 Materia orgánica (g/kg) 933 849-976 Lignina (g/kg) 426’3 323’0-556’5 Celulosa (g/kg) 193’6 140’2-249’0 Hemicelulosa (g/kg) 347’4 273’0-415’8 Carbono orgánico total (g/kg) 519’8 495’0-539’2 Nitrógeno total (g/kg) 11’5 7’0-18’4 Relación C/N 47’2 28’2-72’9 Contenido graso (g/kg) 121’0 77’5-194’6 Carbohidratos hidrsolubles (g/kg) 95’8 12’9-164’0 Polifenoles hidrosolubles (g/kg) 14’2 6’2-23’9 Fósforo (g/kg) 1’2 0’7-2’2 Potasio (g/kg) 19’8 7’7-29’7 Calcio (g/kg) 4’5 1’7-9’2 Magnesio (g/kg) 1’7 0’7-3’8 Hierro (mg/kg) 614 78-146’2 Cobre (mg/kg) 17 12-29 Manganeso (mg/kg) 16 5-39 Cinc (mg/kg) 21 10-37 1 Datos referidos a materia seca. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 62 Anejo I. Antecedentes y justificaciones El aperujo es también un material ácido (pH medio 5’32), cercano al límite inferior considerado óptimo para el compostaje (5’50), tiene una proporción muy elevada de su materia seca como materia orgánica (valor medio 93’3 %) de naturaleza lignocelulósica, pero contiene poco nitrógeno por lo que la relación C/N es generalmente elevada, con un valor medio de 48, demasiado alejado del óptimo generalmente establecido para el compostaje (25-35). También contiene bastante potasio pero poco fósforo y micronutrientes, así como carbohidratos y polifenoles hidrosolubles y un contenido graso cuyo valor medio se estableció en 12’1 %. Las fracciones lipídica y fenólica por su efecto antimicrobiano (González y col., 1990; Capasso y col., 1992), el elevado contenido en lignina, los valores descompensados de la relación C/N y la deficiente estructura física del alperujo, lo hacen poco apto como sustrato para la actividad de los microorganismos aerobios propia del compostaje, razón por la cual la viabilidad del proceso depende en gran medida de la adición al mismo de los llamados agentes estructurantes que contribuyen a mejorar sus propiedades físicas, químicas y biológicas. 6.2.8 Compostaje del alperujo El alperujo se puede co-compostar con otros materiales, para ello estos materiales deben contener menos agua y tener mayor tamaño de partícula que el alperujo, a fin de que puedan absorber el exceso de humedad del mismo e incrementar su porosidad, facilitando así su aireación. Debe tenerse también en cuenta la disponibilidad de los mismos, su coste ha de ser bajo y cercanía de la zona donde se producen a la planta de compostaje. Algunos de los materiales orgánicos residuales utilizados han sido residuos de desmotadora de algodón, raspajo de uva, hoja de olivo y cama fresca de vaca, formada por las deyecciones sólidas y líquidas de los animales en estabulación junto con abundante paja de cereales. La comparación entre los dos primeros demostró que la adición de raspajo de uva al alperujo fue más efectiva que la de residuos de algodón para mejorar las propiedades estructurales de la pila de compostaje (Alburquerque y col., 2006), lo que se tradujo en más rápida biodegradación de materia orgánica, incremento de pH y disminución de fito-toxicidad durante el proceso. Igualmente se comparó la efectividad de dos estrategias diferentes de aireación: el volteo mecánico periódico y la conjunción de este método con el de ventilación forzada (Cegarra y col., 2006), habiéndose demostrado un más rápido avance del compostaje en el segundo caso, si bien los compost maduros no mostraron fitotoxicidad alguna y su calidad fue similar utilizando ambas estrategias. La comparación de los compost de alperujo con estiércoles indica su mayor riqueza de materia orgánica, si bien cabe suponer que ésta sea menos Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 63 biodegradable en los primeros, debido a su elevada riqueza en lignina (tabla 6). Los compost también muestran contenidos considerables de potasio y nitrógeno, de cuantía parecida a los valores típicos de los estiércoles, si bien es menor la disponibilidad inmediata del nitrógeno en los compost de alperujo, como se ha demostrado en recientes experiencias agronómicas (Alburquerque y col., 2007). El resto de macro y micronutrientes fue menos en los compost, pero su relación C/N mayor que en los estiércoles, debido a la ya aludida importante proporción de lignina presente en los mismos. TABLA 6. Composición de estiércoles de distinto origen (n=10) y de los composta de alperujo (n=6) (Cegarra y col., 2005) Estiércoles Compost Media Rango Media Rango pH 7’8 6’5-9’1 8’8 8’5-9’0 Conductividad eléctrica (dS/m) 4’56 3’56-6’20 3’60 2’96-4’81 Materia orgánica (g/kg) 756 545-859 868 793-912 Relación C/N 12’5 8’7-19’2 20’0 16’6-22’7 Nitrógeno total (g/kg) 31’7 17’7-46’0 23’7 21’7-26’3 Fósforo (g/kg) 3’2 1’0-5’1 1’6 1’4-1’9 Potasio (g/kg) 20’9 11’0-35’9 35’1 24’9-42’7 Calcio (g/kg) 56’4 29’5-102’2 16’8 9’4-29’7 Magnesio (g/kg) 9’8 5’1-15’9 3’5 1’9-5’7 Hierro (mg/kg) 3.180 1.000-6.900 937 525-1.468 Cobre (mg/kg) 256 15-492 28 21-36 Manganeso (mg/kg) 280 112-402 59 38-98 Cinc (mg/kg) 231 20-576 72 38-138 1 Datos referidos a materia seca 6.3 INDUSTRIA VITIVINÍCOLA 6.3.1 Situación y descripción del problema La producción de vino genera grandes cantidades de residuos sólidos y líquidos tales como raspón, orujo, lías y aguas residuales (figura 3). El raspón está constituido por el pedúnculo o tronco principal del racimo, escobajo o estructura soporte de los granos de uva y pedicelo o unión del grano con el escobajo. El orujo contiene el hollejo o piel de los granos de uva, la pulpa y las semillas de los mismos. Las lías están compuestas por los componentes del vino que sedimentan después de la fermentación, las cuales no sólo se componen de levaduras vivas o muertas y otros microorganismos, sino también de una amplia Parámetros1 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 64 Anejo I. Antecedentes y justificaciones serie de otras sustancias como albúmina, pigmentos, tartratos cálcico y potásico, así como componentes de la pulpa de la uva. FIGURA 3. (a) Esquema simplificado de los productos que se obtienen en la elaboración del vino y (b) en la extracción del alcohol y de tartratos de los residuos vinícolas que se realiza en alcoholera (Bustamante, 2007). Las aguas residuales resultan del agua empleada en operaciones tales como: acondicionamiento del fruto y limpieza de los equipos empleados en la recepción de la vendimia, en la vinificación, en los trasiegos y en los filtrados. Estos efluentes contienen dos categorías principales de contaminantes: por un lado, las materias primas y los productos acabados como raspones, semillas, Maceración Fermentación Prensa Estrujado y despalillado Fermentación Trasiego Crianza Embotellado Destilación Difusión ácida Neutralización Centrifugación Lavado ÁCIDO TARTÁRICO VINAZA TARTRATO DE CALCIO ( HÚMEDO ) Secado TARTRATO DE CALCIO ( SECO ) VINO EXCEDENTE PIQUETA LÍAS ORUJO ORUJO DESALCOHOLIZADO UVA 100 kg VINO 70 L AGUA RESIDUAL 420 L LÍAS 6 KG ORUJO 14 KG RASPÓN 5 KG Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 65 pulpas, mostos, fangos, lías o incluso vinos arrastrados durante los diversos lavados o durante derrames accidentales y por otro, los productos utilizados para las operaciones de encolado, las filtraciones o para la limpieza y la eliminación de tartrato de las cubas (Vogt y col., 1986; Torrijos y Moletta, 2000). Los principales países productores de vino se encuentran en la cuenca mediterránea, siendo Francia, Italia y España los más importantes productores y por consiguiente donde los problemas medioambientales generados por estos residuos son mayores. En el año 2004, España produjo aproximadamente unos 51 x 106 hl de vino (www.fao.org) lo que generó unos 364.000 t de raspón, 106 t de orujo, 437.000 t de lías y 31 x 106 m 3 de aguas residuales (www.fao.org; Bustamante, 2007). El consumo de agua en las bodegas españolas es desmesurado en comparación con otros países como Italia, Francia o Portugal, donde el agua consumida es de aproximadamente un litro por cada litro de vino elaborado. La razón de este menor consumo es debido a que en estos países el canon de saneamiento es mayor que el existente en España. A esta gran generación de residuos se unen los problemas de almacenamiento de los mismos debido a que tienen un marcado carácter estacional que está ligado a la actividad de las bodegas (septiembre-noviembre). Los orujos y las lías debe de ser considerados como subproductos, ya que tienen cierto valor económico y son utilizados por otras industrias para su destilación. Este destino de los subproductos de la vinificación está regulado por el reglamento comunitario de la organización común del mercado vitivinícola, en el cual se contempla que debido a la mala calidad de los vinos obtenidos mediante sobreprensado se procede a prohibir esta práctica, debiéndose entregar para su destilación el orujo y las lías de vino [Reglamento (CE) nº 1493/1999]. En las alcoholeras se extraerán el alcohol y el tartrato que contienen los orujos y las lías generándose un residuo sólido, el orujo desalcoholizado, y un residuo líquido, la vinaza(figua 3b). 6.3.2 Características de los residuos generados de forma directa e indirecta por la industria vitivinícola 6.3.2.1 Residuos líquidos Los efluentes de bodega se caracterizan por su alto contenido en materia orgánica (DQO: 738-296.119 mg O2/l y DBO5: 125-130.000 mg O2/l), la cual está esencialmente en forma soluble (tabla 7). Esta materia orgánica en su mayoría es muy biodegradable, aunque se tiene una presencia de polifenoles en cantidad variable (29-474 mg/l) cuya descomposición puede ser más difícil. También contienen materias en suspensión (sólidos en suspensión: 226-30.300 mg/l), el pH es normalmente ácido con valores puntualmente básicos durante las operaciones Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 66 Anejo I. Antecedentes y justificaciones de limpieza con productos alcalinos, la conductividad eléctrica es menor a la de otros vertidos de industrias agroalimentarias (Paredes y col., 1999), salvo en vertidos directos del lavado de botellas, donde el NaOH empleado para la limpieza aumenta muchísimo el valor de este parámetro. Además este residuo líquido presenta concentraciones variables de nitrógeno y fósforo y presencia de mircronutrientes y metales pesados. TABLA 7. Principales características de las aguas residuales de bodega y de la vinaza (Bustamante y col., 2005). Agua residual de bodega Vinaza Media Intervalo Media Intervalo pH 5’5 3’6-11’8 4’2 3’3-5’3 CE (S/m) 0’19 0’08-0’31 0’52 0’18-1’16 d (g/cm3) 1’010 1’002-1’054 1’027 1’002-1’077 DQO (mg O2/L) 49.105 738-296.119 50.207 11.815-111.520 DBO5 (mg O2/L) 22.418 125-130.000 14.542 4.767-32.500 SS (mg/L) 5.137 226-30.300 12.285 32-49.767 SV (mg/L) 12.385 661-54.952 24.197 4.956-75.184 ST (mg/L) 18.336 1.602-79.635 38.485 6.685-113.615 Polifenoles (mg/L) 140 29-474 318 65-766 COX (g/L) 2’16 0’11-9’18 4’40 1’09-11’12 NTK (mg/L) 35’4 0’0-142’8 104’9 21’3-252’5 P (mg/L) 35’4 3’3-188’3 118’4 1’90-472’7 Na (mg/L) 158 7-470 88 6-570 K (mg/L) 270 29-353 354 313-403 Ca (mg/L) 545 187-2.203 2.222 174-9.071 Mg (mg/L) 36 16-87 71 32-166 Fe (mg/L) 12 1-77 61 4-246 Mn (mg/L) 310 200-1740 1.810 730-3520 Cu (mg/L) 790 200-3.260 1.940 50-8.570 Zn (mg/L) 580 90-1.400 1.280 410-2.670 Co (mg/L) 170 110-300 230 90-610 Cr (mg/L) 150 200-720 310 10-950 Cd (mg/L) 60 50-80 70 20-160 Pb (mg/L) 1.090 550-1.340 980 320-1.740 Ni (mg/L) 120 200-650 300 60-810 COX: carbono orgánico oxidable; NTK: nitrógeno total Kjeldahl En cuanto al residuo líquido generado en las alcoholeras, la vinaza, este efluente al igual que las aguas residuales de bodega destaca por su alto contenido en materia orgánica (DQO: 11.815-111.520 mg O2/l y DBO5: 4.767-32.500 mg O2/l), la cual se encuentra en gran cantidad como materia estable en suspensión Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo I. Antecedentes y justificaciones 67 (sólidos en suspensión: 32-49.767 mg/l), el pH es ácido y presenta contenidos más altos de nitrógeno que las aguas residuales de bodega posiblemente debido a la presencia de lías desalcoholizadas en este residuo, las cuales contienen materia orgánica rica en N (tabla 7). También posee altos contenidos de potasio y de calcio, probablemente procedentes de la liberación del potasio del bitartrato de potasio que contienen los orujos y las lías durante la difusión ácida y del CaCO3 empleado en la neutralización de las aguas tartáricas para la obtención del tartrato de calcio, respectivamente. 6.3.2.2 Residuos sólidos La composición de los residuos sólidos generados en la industria vitivinícola es muy heterogénea, pudiéndose destacar el pH ácido, los bajos valores de conductividad eléctrica y los altos contenidos de materia orgánica, y por consiguiente de carbono orgánico, de estos residuos. También se caracterizan por sus contenidos notables de polifenoles, los cuales son mayores en el raspón y menores en el orujo desalcoholizado, posiblemente debido a que el raspón es la parte del racimo que presenta mayor contenido de taninos fácilmente extraíbles ya que la mayor parte de los compuesto fenólicos del orujo se pierden durante el lavado que sufre en las alcoholeras para la extracción del alcohol y de los tartratos que contiene. Por otra parte, también destaca el alto contenido de nitrógeno, fósforo y potasio de las lías, debidos principalmente a la presencia en este residuo de clarificantes de naturaleza proteica añadidos al vino, de levaduras y de sales de fosfato férrico y bitartrato de potasio. En general, todos los residuos presentan bajas concentraciones de Ca y Mg, micronutrientes y metales pesados. Los valores de la relación C/N están comprendidos entre 8’9-32’1, siendo éstos más bajos en las lías debido a su alto contenido en nitrógeno. La procedencia de los residuos y subproductos sólidos generados en las bodegas no es significativa en la mayoría de los parámetros estudiados en estos materiales, siendo el orujo y la lía donde la denominación de origen influye en mayor medida en la composición de los mismos, debido esencialmente a diferencias en las etapas de elaboración del vino según en la región donde se realice. 6.3.3 Gestión y tratamiento de los residuos asociados a la industria vitivinícola Se han propuesto diferentes métodos para el tratamiento de las aguas residuales de bodega, como su aplicación directa al suelo, siempre que las características del mismo sean apropiadas (baja permeabilidad, aguas Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 68 Anejo I. Antecedentes y justificaciones subterráneas profundas, etc.). También se han empleado métodos fisico-químicos como la evaporación en balsas de forma natural o forzada, mediante el aumento de la superficie de intercambio con proyección sobre paneles alveolares, con o sin ventilación forzada (Torrijos y Moletta, 2000). Por otra parte, se han utilizado métodos biológicos, como digestión aerobia y digestión anaerobia, métodos de oxidación química y electrodiálisis (Arvanitoyannis y col., 2006b). Sin embargo, estos métodos tienen el inconveniente de la necesidad de grandes extensiones de terreno para la aplicación de este residuo líquido o para la construcción de las balsas de evaporación y en cuanto a los otros métodos propuestos, éstos necesitan por lo general instalaciones y mantenimiento muy costosos y no solucionan el problema completamente debido a que durante el proceso se generan lodos. Por otra parte, se han encontrado varios métodos para el tratamiento fisico-químico y biológico de las vinazas. Entre los tratamientos fisico-químicos cabe citar la concentración térmica en columnas de destilación o en evaporadores de múltiples efectos y la evaporación natural en balsas y, dentro de los tratamientos biológicos, el más utilizado es la digestión anaerobia. Actualmente las vinazas son en su mayoría acumuladas en balsas de evaporación debido a que los otros métodos necesitan de grandes inversiones para su mantenimiento e instalación. Aunque la evaporación en balsas es muy simple y funciona muy bien, necesita estudios del suelo para evitar problemas de infiltración y se han encontrado inconvenientes tales como, producción de malos olores y colmatación de las mismas por los lodos que se forman en ellas y que siguen constituyendo un residuo (Torrijo y Moletta, 2000). Los raspones se depositan en vertedero o se emplean como abono orgánico de forma directa (KEPOS, 2000) o también son compostados (Ranalli y col., 2001; Bertran y col., 2004; Bustamante, 2007). Los orujos son de los residuos vitivinícolas que mayores aplicaciones tienen, ya que se han llevado a cabo estudios sobre su combustión para la producción de energía (Arvanitoyannis y col., 2006b), extracción de productos de alto valor tales como: etanol, sales tartáricas y málicas, ácido cítrico, hidrocoloides y fibras dietéticas (Arvanitoyannis y col., 2006a) e incluso se pueden separar las semillas para la extracción de aceite empleado en la preparación de margarina, en la fabricación de pinturas al óleo, jabones, etc. (Vogt y col., 1986). También se han encontrado diversos experimentos sobre el compostaje de orujo (Madejón y col., 2001; Ranalli y co., 2001; Bustamante, 2007). Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 3 1. INTRODUCCIÓN La localización es muy importante dado que su influencia económica podría hacer variar el resultado de la evaluación, comprometiendo a largo plazo una inversión en un marco de carácter de difícil y costosa alteración. Por ello, su análisis debe hacerse en forma integrada con las demás etapas del proyecto. Al estudiar la localización de un proyecto se puede concluir que hay más de una solución factible adecuada, y más todavía cuando el análisis se realiza a nivel de prefactibilidad. De igual manera la óptima localización para el escenario actual puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe realizarse teniendo en cuenta su carácter definitivo. La localización condiciona la tecnología a utilizar ya sea por restricciones físicas como por la variabilidad de los costos de operación y capital de las distintas alternativas tecnológicas asociadas a cada ubicación posible. Sin embargo, el estudio de localización no puede ser meramente un análisis técnico, sino su objetivo es más general que la ubicación por sí misma; es elegir aquélla que permita las mayores ganancias entre las alternativas que se consideren factibles, considerando factores técnicos, tributarios, sociales, etc. No hay que olvidar que siempre existirá la variable subjetiva, no cuantificable, que afectan la decisión, por ejemplo, las motivaciones del personal. El estudio de localización consta de dos etapas: la macrolocalización y la microlocalización. La macrolocalización permite acotar el número de soluciones posibles, determinando la región óptima. La microlocalización determina el emplazamiento definitivo del proyecto, partiendo de la región determinada en la macrolocalización. Así la macrolocalización considera muchos factores distintos a los utilizados en la microlocalización (ejemplo, distancia materias primas, factores ambientales...). La localización generalmente se determina en paralelo al estudio de ingeniería. Sin embargo, existen casos en los cuales el mercado circunscribe a la localización, por lo cual la misma se deberá determinar en paralelo al estudio de mercado. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 4 Anejo II. Estudio de localización 2. MACROLOCALIZACIÓN Para determinar la localización hay factores a tener en cuenta, como pueden ser: -Cercanía de las fuentes de abastecimiento -Factores ambientales -Cercanía del mercado -Costo y disponibilidad de terrenos -Posibilidad de tratar desechos -Existencia de una infraestructura industrial adecuada -Comunicación 2.1 MEDIOS Y COSTOS DEL TRANSPORTE, CERCANÍA DE LAS FUENTES DE ABASTECIMIENTO Y DEL MERCADO La cercanía a las fuentes de materias primas como la cercanía al mercado influyen en el costo del transporte. En el caso del compost se necesitan grandes cantidades de residuos orgánicos y sobretodo el volumen de materia prima a transportar es mayor que el volumen de producto terminado. Debido a esto prima más la cercanía a las materias primas, pero sin alejarse del mercado. Al estudiar el transporte también hay que analizar en este punto el acceso, en cuanto al tiempo y demora, a la cantidad de maniobras necesarias para llegar a destino, a la congestión del tránsito, al paso por calles centrales de ciudad o la posibilidad de retrasos por características de la ruta (rutas deterioradas, aludes, etc.). En primer lugar se identificará y localizará las fuentes de materias primas. La planta podrá gestionar los residuos generados en explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y depuradoras (EDAR’s). De estos residuos y desde un punto de vista organizativo, hay que priorizar los que provienen de granjas e industrias porque poseen regularidad tanto en la generación de residuos a lo largo del año, como en su composición. Dentro de estas dos fuentes de residuos orgánicos y desde un punto económico, tendría más importancia gestionar los residuos de las industrias agroalimentarias porque, a diferencia de las granjas, se puede conseguir que paguen por el servicio de gestionar sus residuos. Las granjas, por regla general, debido a su escaso margen de beneficios no se pueden permitir pagar por gestionar sus residuos. Además, la planta de compostaje no debería estar a más de 30-40 km del origen de los residuos para no elevar los costes de las materias primas. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 5 Siguiendo el criterio anterior de priorizar las industrias agroalimentarias, se ha localizado las empresas factibles de producir residuos aptos para su gestión en la planta de compostaje. En primer lugar cabría comentar que las industrias pueden agruparse en dos grandes grupos: las de primera transformación, que procesan las materias primas tales como la aceituna para fabricar aceite, el trigo para producir harina o las bodegas de vino; y las de segunda transformación que elaboran productos alimentarios procesando según los casos, productos agrarios primarios o transformados, como es el caso de la industria panificadora, la del chocolate, la de producción de embutidos o de platos cocinados. Las primeras suelen instalarse en las propias zonas de producción agraria, mientras que las otras se encuentran radicadas preferentemente cerca de las áreas urbanas de consumo. Además, las industrias de segunda transformación poseen una mayor regularidad, mientras en las de primera transformación suelen generar residuos solo en determinadas épocas del año (vendimia, cosecha de la aceituna,...). Asimismo, también existen empresas, que sin ser industrias agroalimentarias, generan residuos que podrían ser compostados. Éste es el caso de la industria papelera, la industria maderera o de los viveros. También en la distribución de productos alimenticios se generan residuos factibles de formar compost. En este caso se podría destacar los mercados de abastos, mercados centrales, supermercados e incluso restaurantes. De todos ellos se podría obtener residuos orgánicos provenientes de la limpieza de verduras, carnes y pescados, productos orgánicos a punto de caducar o en mal estado. Antes de localizar y enumerar las distintas empresas, se observa que existe un número elevado de industrias generadoras de residuos compostables, así como mercados de abastos y restaurantes concentrados en el área urbana de Zaragoza. Por lo que la ubicación de la planta de compostaje se encontrará a no más de 30-40 km de la ciudad de Zaragoza. De esta forma se consigue delimitar una zona donde se instalará la planta y reducir la búsqueda de fuentes de residuos orgánicos a un radio de 80 km alrededor de Zaragoza. La planta se encontrará en algún punto de la circunferencia pequeña de 35 km de radio, de forma que su radio de acción incluya tanto a Zaragoza como a los demás pueblos que se encuentren en su radio de acción. FIGURA 1. Radios de acción de la planta de compostaje. A: 35 km alrededor de Zaragoza; B: 80 km alrededor de Zaragoza; C, D y E posibles áreas de influencia para la planta de compostaje. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 6 Anejo II. Estudio de localización A B C D E Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 7 2.1.1 Empresas A continuación se detalla un listado de empresas que podrían suministrar sus residuos orgánicos a la planta de compostaje. La actividad de estas empresas es muy variada, van desde papeleras a elaboradoras de productos lácteos, pasando por conserveras y empresas cárnicas. En esta relación de empresas se han obviado los viveros porque aún siendo productores de residuos orgánicos, se ha preferido analizarlos como posible mercado de venta del compost final. Por lo tanto, los viveros tendrán doble función en el funcionamiento de la planta de compostaje, siendo a la vez proveedores y clientes. Esta doble función también se da en el caso de las bodegas y almazaras, ya que además de generar residuos orgánicos, poseen campos de vides y olivos en los que aplicar el compost generado en la planta. Tampoco se detallan los mercados de abastos, restaurantes y demás comercios, que aún generando residuos compostables, su elevado número hace imposible evaluarlos todos. - Papeleras S.A.I.CA-S.A. Industrias Celulosa Aragonesa Dirección: Cantín y Gamboa, 20 - 50002 Zaragoza S.A.I.C.A. 1 Dirección: San Juan de la Peña, 140 - 50015 Zaragoza S.A.I.CA. 2 Dirección: Polígono "El Espartal" - Ctra. Castellón, Km. 21 - 50730, El Burgo de Ebro, Zaragoza La Montañanesa Dirección: Av. Montañana, 429 – 50059 Zaragoza Celulosa Gallur, S.L. Dirección: Cervantes, 1, Apdo. de Correos, 17 - 50650 Gallur, Zaragoza Papelera de Gallur S.A. Dirección: Ramón y Cajal, s/n - 50650 Gallur, Zaragoza Industrias San Andrés, S.A. Dirección: San Andrés 1. Apdo. 6 - 31610 Villava, Navarra. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 8 Anejo II. Estudio de localización - Cerverceras La Zaragozana Dirección: Ramón Berenguer IV, nº 1 - 50007 Zaragoza www.cervezasambar.com Los residuos orgánicos generados por las cerveceras en su mayoría provienen de la cebada malteada y cocida y se denomina bagazo, el cual se destina para alimentación animal. Pero también puede generar residuos provenientes de la limpieza de silos o lotes defectuosos, los cuales podrían ser usados en el proceso de compostaje. - Empresas aceitunas y encurtidos Hijos de José Lou S.A. Dirección: Pol. Ind. Malpica C/ E, Parcela 64 – 50016 Zaragoza www.aceitunaslou.com Amanida S.A. Dirección: Av. Zaragoza, 83 - 50630 Alagón (Zaragoza) www.amanida.com Aceitiunas y encurtidos mar de Aragón S.L. Dirección: Camino del Batán 29 – 50700 Caspe (Zaragoza) www.acemar.es Grupo Magalia Dirección: Av. de Aragón, 110 – 50710 Maella (Zaragoza) www.magalia.org Productos de Calanda S.L. Dirección: Fueros de Aragón 2, 1º - 44570 Calanda www.marchenica.com - Empresas de leche y productos lácteos Cortes Lacteo Industrial S.L. Dirección: Ctra. Logroño km. 13’800 – 50180 Utebo (Zaragoza) www.heladoslic.com Cacaolat S.A. Dirección: Autovía de Logroño km. 14’5 – Utebo (Zaragoza) www.sali.es Helados Dhul S.A. Dirección: Camino de la Estación 46 – 50620 Casetas (Zaragoza) www.neiss.es Quesos La Pardina S.L. Dirección: Ctra. Barcelona km 329’700 Camino El Pino – 50016 Zaragoza www.lapardina.net Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 9 Villa Corona S.A. Dirección: Ctra. Castellón km. 221 – 50730 El burgo de Ebro (Zaragoza) www.quesoselburgo.com Vigali S.L. Dirección: Ctra. Pastriz km. 7’4 – 50195 Pastriz (Zaragoza) www.vigali.com Tauste Ganadera S.A. Dirección: Ctra. A-127 km. 17’600 – 50660 Tauste www.tausteganaderasa.es Indumilk S.L. Dirección: Polígono Industrial Valdeferrín, parcela R-115 – 50600 Ejea de los Caballeros (Zaragoza) www.quesodosarbas.com Millán Vicente S.L. Dirección: Pol. Industrial Centrovía. Calle los Ángeles 72-74 – 50196 La Muela (Zaragoza) www.millanvicente.com -Empresas harineras y derivados Harinera de Tardienta S.A. Dirección: Av. Mariano Gavín, 16 – 22240 Tardienta (Huesca) www.harineradetardienta.es Harinera del Moncayo S.A. Dirección: Cruz de Salas, 6 – 50540 Borja (Zaragoza) Harineras Villamayor S.A. Dirección: Ronda Estación s/n – 22810 Plasencia del Monte (Huesca) www.harinerasvillamayor.com Jose Pérez Abenia E Hijos S.L. Dirección: Camino Estación, 9 – 50770 Quinto de Ebro (Zaragoza) Syral Iberia S.A.U. Salvador Allende, 76-78 – 50015 Zaragoza www.syral.com Lacumaga Productos S.L. Dirección: Plaza Santiago, 9 – 50360 Daroca (Zaragoza) -Empresas de conservas vegetales Conservas Lazaya Frutas Y Dulces S.A. Dirección: Ctra. Nuévalos km. 0’700 – 50300 Calatayud (Zaragoza) www.lazaya.es Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 10 Anejo II. Estudio de localización Martinez Somalo S.A. Dirección: Príncipe Juan Carlos, 25 – 50550 Mallén (Zaragoza) Conservas Rabinad S.A. Dirección: Ctra. Maella, 12 – 50700 Caspe (Zaragoza) www.conservasrabinad.com José María Lázaro S.A. Dirección: Av. Pascual Marquina s/n – 50300 Calatayud (Zaragoza) www.josemarialazarosa.es Sociedad Anónima Alimentaria Aragonesa (SAAR) Dirección: Polígono Valdeferrín 23,24 – 50600 Ejea de los caballeros www.ultra-congelados.com Industrias Coquet S.A. Dirección: Camino Real, 15 – 50650 Gallur www.coquet.es - Empresas del sector del café Cafés El Criollo S.A. Dirección: Pol. San Valero N-83. Ctra. Castellón km. 232 – 50013 Zaragoza www.cafeselcriollo.es Cafés Orús S.A. Dirección: Autovía Logroño Pol. El portazgo Naves 83-84 – 50011 Zaragoza www.cafesorus.com - Empresas del sector del cacao, chocolates, dulces y confiterías Nakoa S.L. Dirección: Pol. Ind. La Casaza, nave 28 – 50180 Utebo (Zaragoza) www.nakoa.es Pastelería Ascaso S.L. Dirección: Coso alto, 9 – 22002 Huesca www.pasteleriaascaso.com Atienza S.A. Dirección: Av. San Blas, 11 – 50200 Ateca (Zaragoza) www.chocolatesatienza.com Industrias Jaysso S.L. Dirección: Ctra. Castellón km 4’8 Pol. Ind. San Valero, nave 13 – 50013 Zaragoza www.jaysso.es Pastelerías Manuel Segura S.L. Dirección: Mayor, 63 – 50360 Daroca (Zaragoza) www.pasteleriasmanuelsegura.com Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 11 - Empresas del sector carne y elaborados cárnicos Aragonesa del Jamón S.A. Dirección: Pol. Ind. Las Praderas 53, parcela 27 – 50196 La Muela (Zaragoza) Hermanos Bernal Hernández S.C. Dirección: San Vicente Ferrer, 8 – 50011 Zaragoza www.embutidosbernal.com Carnicas Gallego S.A. Dirección: Av. de Castejón 55-61 – 50830 Villanueva de Gállego (Zaragoza) www.carnicasgallego.com Aliaga Uviedo S.L. Dirección: Av. Rosario 9, nave 8 – 50410 Cuarte de Huerva (Zaragoza) Herederos De Primitivo Aznar Dirección: Autovía Madrid-Zaragoza km. 298 – 50196 La Muela (Zaragoza) Industrias Carnicas Carbonel S.L. Dirección: La Sagrada 1 – 50120 Monzalbarba (Zaragoza) Jamones E. Velazquez S.A. Dirección: Pol. Ind. Malpica C/ C, nave 15 – 50016 Zaragoza www.jamonvalja.com Jamones Sanchez Gonzalez S.A. Dirección: Pol. Ind. La Cartuja, Parcela 15-A, nave 2 – 50720 La cartuja Mariano Gómez S.A. Dirección: Pol. Debajo la Venta, C/ Brazal Almotilla, 10 – 50410 Cuarte de Huerva Mercados Centrales de Abastecimiento de Zaragoza S.A. Dirección: Ctra. Cogullada, 65 – 50014 Zaragoza www.mercazaragoza.es Pastores Grupo Coop. de Productores de Carne Dirección: Mercazaragoza C/ G , Ctra. Cogullada, 65 – 50014 Zaragoza www.grupopastores.coop Jamones Eutiquio S.L. Dirección: Camino Bajo la venta 17 – 50410 Cuarte de Huerva (Zaragoza) Franco Y Navarro S.A. Dirección: Av. Cesáreo Alierta 45, esc 5ª 1ºK – 50008 Zaragoza Antonio Moreno Sinues S.A. Dirección: Las Palomas 53 – 50059 Montañana (Zaragoza) Carnicas Cesaraugusta S.A. Dirección: Av. Castejón-Valdejasa 36-40 – 50830 Villanueva de Gállego Andrés Ferrer E Hijos S.A. Dirección: Sancho Ramírez 2 – 22001 Huesca www.carnicasferrer.com Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 12 Anejo II. Estudio de localización Conservas de Aves Lahoz S.L. Dirección: Pol. Ind. Centrovía C/ Buenos Aires, 103 – 50196 La Muela www.conservaslahoz.com Profesionales de la Carne S.L. Dirección: Pol. Ind. San Miguel, C/ Río Vero 2 – 50830 Villanueva de Gállego (Zaragoza) Aves Nobles y derivados S.L. Dirección: Mercazaragoza, calle O, naves 11-16 – 50014 Zaragoza CEXCAR S.L. Dirección: Méndez Núñez 13, pral. – 50003 Zaragoza Montfoix S.L. Dirección: Ribera, 28 – 50420 Cadrete (Zaragoza) Artesana Del Pirineo S.L. Dirección: Arbellón s/n – 22435 La puebla de Castro (Huesca) www.elcortante.com; www.maella.com Pollo de La Abuela Dirección: Ctra. Cariñena- La almunia, km. 3 – 50408 Aguarón (Zaragoza) ARACO. Integradora Cunícula Aragonesa S.A. Dirección: Ctra. Sariñena km. 25’9 – 50160 Leciñena (Zaragoza) www.aragonesadeconejos.com Casa de Ganaderos S.C.L. Dirección: Dirección: San Andrés, 8 – 50001 Zaragoza www.casaganaderos.com Elaborados Cárnicos El Terrizo S.L. Dirección: Alfonso Bes, 16-18 – 50174 Villafranca de Ebro (Zaragoza) www.elterrizo.es 2.1.2 Granjas A continuación se detalla el número de cabezas que se localizan en las posibles comarcas de radio de acción. Los datos son del año 2010 y se han obtenido del Instituto Nacional de Estadística (INE), del Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino (MARM) y del Sistema de Información Territorial de Aragón (SITAR). Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 19 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 20 Anejo II. Estudio de localización 2.1.4 Bodegas En este apartado se citan un gran número de bodegas que se encuentran dentro de la posible zona de ubicación de la planta de compostaje. - Zaragoza Bodega San Alejandro D.O. Calatayud Ctra. de Calatayud, 4 – 50330 Miedes de Aragón (Zaragoza) www.san-alejandro.com Bodega Señorío de Aylés Sin D.O. Abrera S.A. Ctra. Muel - Villanueva de Huerva, km 24 Finca Aylés – 50172 Mezalocha (Zaragoza) www.bodegasayles.com Bodegas Borsao D.O. Campo de Borja C/ Capuchinos, 10. - 50540 Borja (Zaragoza) www.bodegasborsao.com Bodegas del Ebro S.L. D.O. Cariñena Polígono la Chimenea, s/n - 50400 Cariñena (Zaragoza) www.infonegocio.com/bodegasdelebro Bodegas del Señorío S.A. D.O. Cariñena Barranco, s/n – 50108 Almonacid de la sierra (Zaragoza) www.bodegasdelaobra.com Bodegas Aragonesa S.A. D.O. Campo de Borja Ctra. Magallón, s/n – 50529 Fuendejalón (Zaragoza) www.bodegasaragonesas.com Bodegas Ignacio Marín S.L. D.O. Cariñena Ctra. de Zaragoza s/n – 50400 Cariñena (Zaragoza) www.ignaciomarin.com Bodegas Langa Hnos. S.L. D.O. Calatayud Ctra. Nacional II, km 241.7 – 50300 Calatayud (Zaragoza) www.bodegas-langa.com Bodegas Lomablanca D.O. Cariñena Camino de Zaragoza s/n – 50460 Longares www.bodegaslomablanca.com Bodegas Lugus D.O. Calatayud El charquillo s/n – 50300 Calatayud www.luguswines.com Bodegas San Valero D.O. Cariñena Ctra. N-330, km. 46’2 – 50400 Cariñena (Zaragoza) www.bodegassanvalero.com Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 21 Bodegas Solar de Urbezo D.O. Cariñena San Valero 14 – 50400 Cariñena (Zaragoza) www.solardeurbezo.es www.solarurbezo.es [email protected] Bodegas y Viñedos del Jalón S.A. D.O. Calatayud Paseo Cortes de Aragón 4,local 2 – 50300 Calatayud (Zaragoza) www.castillodemaluenda.com Bodegas y Viñedos Monfil S.L. D.O. Cariñena Av. Ejército Español, 20 – 50400 Cariñena (Zaragoza) www.monfil.com Viñedos Santo Cristo S.Coop. de Ainzón D.O. Campo de Borja Ctra. de Tabuenca s/n – 50570 Ainzón (Zaragoza) www.bodegas-santo-cristo.com Grandes Vinos y Viñedos S.A. D.O. Cariñena Ctra. Valencia km 46’300 – 50400 Cariñena (Zaragoza) www.grandesvinos.com Grupo BSV D.O. Cariñena Ctra. Zaragoza- Valencia km 46’2 – 50400 Cariñena (Zaragoza) www.bodegassanvalero.com www.sanvalero.com Bodegas Bordejé Ctra. Borja – La Almunia, km 3 – 50570 Ainzón (Zaragoza) www.bodegasbordeje.com Bodegas Esteban Martín S.L. Camino Virgen de Lagunas, s/n - 50461 Alfamen (Zaragoza) www.estebanmartin.com CAYTUSA S.L. Bodegas bajas s/n – Ainzón 50570 (Zaragoza) COVINCA S. Coop. Ctra. Valencia s/n – 50460 Longares (Zaragoza) Bodegas y viñedos del Jalón S.A. – Castillo de Maluenda Av. José Antonio, 61 – Maluenda 50340 (Zaragoza) www.castillomaluenda.com Manuel Moneva e Hijos S.L. Av. Zaragoza, 10 – 50108 Almonacid de la Sierra (Zaragoza) Bodegas Ruberte Hnos. C.B. Tenor Fleta s/n – 50520 Magallón (Zaragoza) www.bodegasruberte.com [email protected] Bodegas Ejeanas S.L. Av. Cosculluela, 23 – 50600 Ejea de los caballeros (Zaragoza) www.bodegasejeanas.com [email protected] Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 22 Anejo II. Estudio de localización Bodegas Uncastellum S.L. Ctra. Uncastillo – Sos del Rey Católico s/n – 50678 Uncastillo www.uncastellum.com [email protected] Bodegas Tempore Ctra. Zaragoza-Montalbán s/n – 50131 Lécera (Zaragoza) www.bodegastempore.com [email protected] Bodegas Palafox Zaragoza S.L. Ctra. Huesca km 12’6 – 50830 Villanueva de Gállego (Zaragoza) www.bodegaspalafox.com Hermanos Torcal S.L. Av. Ejército español 8, - 50400 Cariñena (Zaragoza) Agustín Cubero S.L. Polígono La Charluca – 50300 Calatayud (Zaragoza) www.bodegascubero.com San Gregorio S. Coop. LTDA Ctra. Villaluenga s/n – 50312 Cervera de la cañada (Zaragoza) www.bodegasangregorio.com Coop. San Juan Buatista Ctra. Tabuenca 9 – 50529 Fuendejalón (Zaragoza) Bodegas Sierra de Guara S.L. Fray Luis Urbano, 21 local – 50002 Zaragoza www.bodegassierradeguara.es Bodega Santo Tomás de Aquino Av. de Madrid, 39 – 50360 Daroca (Zaragoza) www.marquesdedaroca.com www.bodegasantotomasdeaquino.com Bodegas Señorío Cinco Villas Joaquín Costa, 32 – 50600 Ejea de los Caballeros (Zaragoza) www.senoriocincovillas.com Grupo Magalia Av. de Aragón 110 – 50710 Maella (Zaragoza) www.magalia.org Bodegas Perdiguer S.L. Las eras s/n – 50154 Tosos (Zaragoza) Bodegas Virgen del Águila S. Coop. Ctra. Valencia km 53 – 50480 Paniza (Zaragoza) www.bodegasvirgenaguila.com Bodegas y vinos Ángel Luis Pablo Urios S.L. Camino de Calatayud s/n – 50293 Terrer (Zaragoza) www.valdepablo.com Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 23 Bodegas Pegalaz S.L. C/ Única s/n – Morán – 22808 Murillo de Gallego (Zaragoza) Inversiones Vitivinícolas S.L. Paraje de la Lombana s/n – 50513 Vierlas (Zaragoza) www.guelbenzu.com S. Coop Agraria San Sebastián Ctra. Castejón s/n – 50612 Sierra de Luna (Zaragoza) Bodegas Leceranas 2006 S.L. Ignacio de Ara, 3 - 50002 Zaragoza www.evohegarnacha.com - Huesca Bodegas Borruel S.A.T. D.O. Somontano 22124 Ponzano (Huesca) www.bodegasosca.com Bodegas Enate D.O. Somontano Ctra. de Barbastro a Naval, km 9 – 22314 Salas Bajas (Huesca) www.enate.es Bodegas Lalanne S.A. D.O. Somontano Castillo de San Marcos – Ctra. Barbastro- Naval, s/n – 22300 Barbastro (Huesca) www.bodegaslalanne.com Bodegas Meler D.O. Somontano Partida Las Almunietas – Ctra. Nacional 240 Tarragona-San Sebastián km. 158 – 22300 Barbastro (Huesca) www.bodegasmeler.com Bodegas Laus S.L. Ctra. Nacional 240, km 154.8 – 22300 Barbastro (Huesca) www.bodegaslaus.com Bodegas Pirineos D.O. Somontano Ctra. Barbastro a Naval, km 3’5 – 22300 Barbastro (Huesca) www.bodega-pirineos.com Viñas del Vero D.O. Somontano Ctra. Barbastro- Naval, km 3.7 – 22300 Barbastro (Huesca) www.vinasdelvero.es Bodega Irius D.O. Somontano Ctra. Basbastro - Monzón Km. 155 (N 240) - 22300 Barbastro (Huesca) www.bodegairius.com Bodegas Osca SAT 8808 C/ La iglesia, 1 – Ponzano 22124 (Huesca) Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 24 Anejo II. Estudio de localización Edra Bodega y viñedos S.L. P/ Ramón y Cajal, 39 – 22800 Ayerbe (Huesca) www.bodega-edra.com Bodega Virgen de la Corona Av. del cooperativista Samper s/n – 22270 Almudévar (Huesca) Valonga S.A. Monte Valonga s/n – 22533 Belver de Cinca (Huesca) www.valonga.com Bodegas y viñedos Reino de los Mallos S.L. Ctra. A-132 km 37’2 – 22808 Murillo de gallego (Huesca) www.reinodelosmallos.es Bodegas y Viñedos Olvena S.L. D.O. Somontano Paraje el Ariño, N-123, km 5 – Barbastro (Huesca) www.bodegasolvena.com - Teruel Bodegas Sentisco Sin D.O. Albalate del Arzobispo (Teruel) www.bodegasentisco.com Bodegas dominio del maestrazgo S.A. Pol. Industrial el Royal, 13 – 44550 Alcorisa (Teruel) www.dominiomaestrazgo.com Fanbar S.L. C/ Camino Descanso s/n – 44520 Samper de Calanda (Teruel) www.fanbar.es Fernando Alcober e Hijos S.A. General Franco 3 – 44620 Valdetormo (Teruel) www.oroaragon.com FIGURA 3. Se muestra donde se encuentran todas las bodegas citadas anteriormente identificadas por un icono con forma de botella de vino. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 25 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 26 Anejo II. Estudio de localización 2.1.5 Almazaras - En Huesca Anselmo Rami Perera Ctra. de Azanuy s/n – 2242 Almunia de San Juan 0 Aceites del Alto Aragón S.L. C/ San Lorenzo, 4 – 22212 Alberuela de tubo Coop. Com. Del campo virgen de la corona Av. Cooperativista Samper s/n – 22270 Almudévar Fernando Viñuales Allue C/ Del medio s/n – 22133 Angües Hnos. Escario Gracia S.L. C/ Única 3 – Loporzano 22141 Sociedad del molino aceite de Alquézar C/ Pedro Arnal cavero s/n – 22145 Alquézar Aceites Noguero S.L. Polígono valle del Cinca – 22300 Barbastro Aceites Hermanos Ferrer S.C. C/La cruz, 4 – 22144 Bierge SAT 1011 La Solana Afueras s/n – 22439 Secastilla Campo de Fonz, Coop. del C/San Jose, 7 – 22422 Fonz Almazara de Sena S. Coop Cruce de carreteras, s/n – 22230 Sena Sorolla e hijos S.L. C/Joaquín Costa s/n – 22520 Fraga SAT 4312 Almazara de Zaidín Av. San Antonio, 55 – 22530 Zaidín Aceites Satue S.L. Ctra. Tamarite, s/n – 22559 Tamarite de Litera Coop. Agri. San Isidro de Albelda S.C.L C/Olivo s/n – 22558 Albelda Aceites Llena S.L. Ctra. Binéfar, 58 – 22550 Tamarite de Litera Coop. Oliv. Cose. De olivas “La Literana” Polígono industrial, parcela 3 – 22550 Tamarite de Litera Jesús Llena Marso S.L. C/ José Antonio, 17 – 22571 Baldellou Moli de Castillonroy S.C. C/Mayor, 64 – 22572 Castillonroy Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 27 Aceites David S.L. C/ Mayor s/n – 22513 Peralta de Calasanz Sdad. Coop. Agri del Alcampell C/ Mayor, s/n – 22560 Alcampell Cooperativa Oleícola Plaza San Pedro – 22147 Adahuesca Coop. del campo San Antonio Polígono industrial valle del Cinca – 22300 Barbastro Almendras Pirenaicas Ascaso S.L. Duque de bivona, 6 – 22800 Ayerbe Molino de olivas de Bolea S.C. C/ Del medio s/n – 22160 La Sotonera Aragonesa de olivos S.L. Carretera de belver , s/n – 22534 Albalate de cinca Soc. Coop. del campo Santa Leticia Ctra. de Ejea, s/n – 22800 Ayerbe Luis Domínguez Santaliestra Polígono 4 parcela 1 – 22312 Hoz y costean Aceite del Cinca S.A. C/ La vía s/n – 22590 Torrente de Cinca Valonga S.A. Monte Valonga, s/n – 22533 Belver de Cinca www.valonga.com - En Zaragoza Almazara de Jaime, S.L. Ctra. Cariñena, s/n – 50130 Belchite www.jaimeolive.com San Sebastian, Coop. Agraria Ramón y Cajal, S/N – 50612 Sierra de Luna Florentino Alfonso Casas Ctra. Cariñena, s/n – 50130 Belchite Soc. Coop. del Campo "San Martín" Av. José Antonio, s/n – 50130 Belchite C. Comercial Del Campo Sto. Cristo Av. de Borja s/n – 50520 Magallón Almazara Cooperativa San Pedro Arbues San Agustín, 50 – 50290 Épila S. Coop. Agra. San Miguel Av. Orbe Cano, s/n – 50794 Nonaspe Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 28 Anejo II. Estudio de localización Aceites Tezar,Sl Polígono Industrial, s/n - 50540Borja S.C. Ltda. Agrícola De Borja Ctra. Zaragoza Soria s/n – 50540 Borja Aceites Ambel, S.L. Ctra. Nal. 122,Km. 70 – 50546 Bulbuente www.oliambel.com Sat 2563 Niño Jesus C. Tablas S/N – 50313 Aniñón Coop. Ntra. Sra. Del Niño Perd Calvo Sotelo, 15 – 50547 Tabuenca San Sebastian, S.C.A. Av. Generalísimo, 7 – 50100 Almunia de Doña Godina Sdad. Coop. Agrícola San Lorenzo, Grupo Magalia Av. de Aragón, 110 – 50710 Maella www.magalia.org Coop. San Isidro Campo 1 – 50793 Fabara Coop. San Roque Agustina De Aragon, 6 – 50260 Morata de Jalón Coop. San Nicolás de Tolentino Progreso, s/n - 50108 Almonacid de la Sierra Moracerdan, S.A. Av. de Cosuenda, 16 – 50108 Almonacid de la Sierra Coop. San Isidro C/ Ramon Y Cajal, S/N – 50109 Alpartir Saldaña Calidad S.C. Ctra. de Calcena, s/n – 50267 Mesones de Isuela SAT 32ara Valle del Jalón Av. Generalísimo, 23 – 50100 Almunia de Doña Godina Soc. Coop. del Campo de Ricla Av. José Antonio,32 – 50270 Ricla San Francisco de Asís, S.C.L. Av. Constitución, 13 – 50295 Lumpiaque Coop. Agri. Ntra Sra. Pilar La Virgen ,38 – 50510 Novallas Aceites Barriendos, S.C. Piletas, s/n – 50792 Chiprana Cooperativa del Campo "Sta. Agueda" Ctra. de Caspe s/n – 50790 Escatrón Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 35 Las Flores Con. Ribera, 46 – 50190 Garrapinillos (Zaragoza) Viverflor La Roca Ctra. Aeropuerto s/n – 50011 Zaragoza Integración Paisajistica Valle de Gistaín, 10-12 – 50015 Zaragoza Comercial Agricola Loren- B B S Don Pedro de Luna, 80 – 50010 Zaragoza Vivejarde Jardineria Ctra. Castellón km. 5 – 50013 Zaragoza Servicios Parque De Delicias, S.L. Duquesa Villahermosa, 66 – 50009 Zaragoza Aguallueve Gertudris Gómez de Avellaneda, 49 – 50018 Zaragoza Jardineria Umbela Pablo Ruiz Picasso, 27 – 50018 Zaragoza Jardinería Pirineos Av. Cataluña, 35-37 – 50014 Zaragoza Jardineria Vela Av. Ilustración (Montecanal), 32 – 50012 Zaragoza Jardinfruit Ctra. Paracuellos s/n – 50299 Sabiñan (Zaragoza) Ad Aquam Con. Talamantes km. 1 – 50540 Borja (Zaragoza) Vijardin Calatayud Justo Navarro, 2 – 50300 Calatayud (Zaragoza) - En Huesca JARDINERIA BELSUE San Lorenzo, 1 – 22002 Huesca DEONDENDRON Graus, km. 2 – 22300 Barbastro (Huesca) DECOGARDEN Julio Romero de Torres, 7 – 22400 Monzón (Huesca) ASOCIACION GUAYENTE EL REMOS Av. Molsa, 38 – 22467 Sesue (Huesca) PYRENE Iglesia, 11 – 22469 Eriste (Huesca) JARDINERIA BELSUÉ San Lorenzo 1 – 22002 Huesca Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 36 Anejo II. Estudio de localización JARDINES Y PLANTAS LIZARA Tierra de Biescas s/n – 22700 Jaca (Huesca) VIVEROS JARDI-FLOR S.L. Tamarite s/n – 22400 Monzón (Huesca) FLOVERT JARDINERÍA Agustina de Aragón, 104 – 22540 Altorricon (Huesca) FLORES CASTILLÓN S.L. Con. Real Zaragoza s/n – 22300 Barbastro (Huesca) 2.2 FACTORES AMBIENTALES Este es un factor a tener en cuenta dado que hay zonas que debido a sus condiciones climáticas extremas impiden el establecimiento de ciertas industrias. Otro factor a tener en cuenta es la cantidad de precipitación, ya que la planta de compostaje usará el agua lluvia en sus procesos. También hay que considerar los vientos predominantes, debido a que durante el proceso de compostaje pueden producirse malos olores y se deberá estudiar si el viento podría hacerlos llegar a núcleos urbanos. Aunque el factor del viento se tendrá más en cuenta en la fase de microlocalización para evitar molestias a los municipios cercanos. El área geográfica delimitada anteriormente sobre la que se debe instalar la planta de compostaje presenta toda ella un clima muy similar, caracterizada por un clima continental y vientos dominantes a lo largo de la depresión del Ebro. Por todo esto, exceptuando el viento en la fase de microlocalización, los factores ambientales no presenta en esta fase un factor limitante. 2.3 POSIBILIDAD DE TRATAR RESIDUOS La producción de residuos por parte de la planta que deban ser gestionados exteriormente se limita a chatarra, pilas, fluorescentes y bombillas, y tóner. Por tanto, es necesario estudiar que posibilidades existen en la zona para el tratamiento de desechos (puntos limpios, plantas de tratamiento, etc.). Al situarse la planta cerca de Zaragoza, la posibilidad de tratar desechos no plantea ningún inconveniente, ya que en Zaragoza existen varias empresas dedicadas a la gestión de residuos férricos y residuos peligrosos. Aunque la producción de estos residuos será muy limitada. 2.4 COSTO Y DISPONIBILIDAD DE TERRENOS Y TOPOGRAFÍA DE SUELOS La disponibilidad y costo de los terrenos en las dimensiones requeridas para servir las necesidades actuales y las expectativas de crecimiento futuro de la empresa es otro factor relevante a tener en cuenta. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 37 Debido a que todavía no está determinada la localización solo se puede pensar para cada zona las características generales de los terrenos, si la zona es sísmica o no, precio del suelo. 2.5 DISPONIBILIDAD Y COSTO DE MANO DE OBRA IDÓNEA Generalmente es un factor predominante en la elección de la ubicación, más aún cuando la tecnología que se emplee sea intensiva en mano de obra. En el caso de este proyecto, el número de trabajadores durante su funcionamiento es reducido, pero sí que se necesita personal cualificado para desarrollar las distintas funciones que requiera la planta. Al encontrarse cerca de Zaragoza, la disponibilidad de mano de obra no plantea ningún problema, ya que de no encontrarse en los municipios cercanos, podrían desplazarse en un breve espacio de tiempo a la ubicación de la planta. 2.6 EXISTENCIA DE UNA INFRAESTRUCTURA INDUSTRIAL ADECUADA Este es un factor importante a tomar en cuenta en el análisis de la localización. A menudo es necesario la existencia de otras empresas auxiliares que realicen tareas que no son la principal actividad de la empresa. Para este proyecto sería importante la presencia de empresas que pudieran realizar el mantenimiento de los vehículos y la maquinaria, así como proveedores de material de oficina, productos de limpieza, etc. 2.7 DISPONIBILIDAD Y CONFIBIABILIDAD DE LOS SISTEMAS DE APOYO Incluye los servicios de agua y electricidad, combustibles, protección contra incendios, comunicación rápida y segura y otros. Para la planta de compostaje, el consumo de agua se limitará al agua de lluvia que se recoja de la cubierta de la nave y no será necesario disponer de este servicio. Este agua será utilizada para los sanitarios, en le proceso de compostaje y para la limpieza de las instalaciones. En cuanto al agua potable para boca será suministrada en garrafas y se dispondrá de un dispensador de agua con enfriamiento y calentamiento de agua. La disponibilidad y costo de la energía eléctrica es otro factor muy importante. En cada zona además convendrá también analizar la potencia disponible, la tensión, y el lugar de donde es posible tomar energía. En cuanto al combustible necesario para el camión será fácilmente suministrado en cualquier gasolinera. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 38 Anejo II. Estudio de localización 3. MATRIZ DE DECISIÓN Consiste en un elemento que mediante la comparación de los factores preponderantes de las posibles alternativas de localización ayuda a optar por la óptima ubicación. La matriz se separa en dos partes. La primera comprara los objetivos fundamentales u obligatorios, basta con que la ubicación analizada no cumpla con alguna de ellas para que sea descartada. Los objetivos fundamentales son: en primer lugar, que se encuentren a menos de 35 km de Zaragoza; y en segundo lugar, que estén conectados por autovía con Zaragoza. La segunda parte contiene los objetivos deseables, los mismos se ordenan según el orden de importancia y se le asigna a cada uno un puntaje del 1 al 10 (cuanto más importante sea el factor mayor puntaje le corresponde). Luego se estudia como cumple cada alternativa con cada uno de los factores deseables y se le asigna un puntaje según su cumplimiento, cuanto más se acerque al valor óptimo mayor será el puntaje. Ponderando estos valores según su importancia y sumando los mismos se obtiene la ubicación, que corresponde a la de mayor valor resultante. Las alternativas que se plantean son todas las comarcas limítrofes con la comarca de Zaragoza porque, como se ha dicho anteriormente, la ubicación de la planta tiene que encontrarse cerca de Zaragoza. Las comarcas posibles son: A - Cinco Villas B - Ribera Alta del Ebro C - Valdejalón D - Campo de Cariñena E - Campo de Belchite F - Ribera Baja del Ebro G - Los Monegros H - Hoya de Huesca Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 39 ALTERNATIVAS NECESIDADES A B C D E F G H Obligatorias: - <35 km a Zaragoza - Autovía a Zaragoza No Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí No No Sí No No Deseables: - Presencia de granjas - Presencia de depuradoras - Presencia de bodegas - Presencia de almazaras 10 7 4 4 6 7 10 5 60 49 40 20 8 10 6 10 80 70 24 40 6 4 10 6 60 28 40 24 34 169 214 152 TABLA 2. Matriz de decisión. La comarca con mayor puntuación es Valdejalón, por lo que la planta de compostaje se ubicará en ella. Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 40 Anejo II. Estudio de localización 4. MICROLOCALIZACIÓN Habiéndose definido la comarca en la cual se ubicará la planta, es necesario hacer un análisis para determinar el lugar exacto donde se construirán las instalaciones fabriles. Aquí se repiten en cierta medida los factores que se tuvieron en cuenta al elegir la zona de la ubicación industrial. En efecto, desde el punto de vista del transporte, por ejemplo, ya no interesa su estudio en cuanto al costo, sino teniendo en cuenta el grado de acceso de las diferentes ubicaciones, con respecto a las rutas principales. Por este motivo, se reduce el abanico de posibilidades a aquellos municipios que se encuentren cerca de la autovía. En este caso se trata de la autovía A-II, y los municipios que recorre dicha autovía y que no se alejan en exceso de Zaragoza son La Muela, Épila, Lucena de Jalón y Calatorao. FIGURA 5. Tramo de la autovía A-II en la comarca de Valdejalón. Por motivos de distancia a la ciudad de Zaragoza, Calatorao y Lucena de Jalón se encuentran a una distancia excesiva. Por lo tanto, la planta se ubicará entre La Muela y Épila. Se necesita, como se comentó en la fase de macrolocalización que no se encuentre cerca de municipios para evitar en la medida de lo posible que pudieran llegar malos olores a estas poblaciones. Por todo esto, se decide que la ubicación óptima para su ubicación es el polígono industrial de El Sabinar, en el término municipal de Épila. Este polígono se encuentra pegado a la autovía y dispone de salida directa por lo que el acceso de los camiones es fácil e inmediato. Además, este polígono dispone de conexión a Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 41 la red eléctrica. Los vientos predominantes en esta zona son de componente norte, y en esta dirección no se encuentra ningún núcleo urbano. Los municipios más cercanos, Épila y La Muela se encuentran a más de 8 km, por lo tanto, en los escasos días en los que el viento sople en otra dirección será muy difícil que puedan llegar olores molestos a estas localidades. En la siguientes imágenes se puede ver una vista aérea y un plano del polígono; y después se detallan todas sus características. FIGURA 6. Vista aérea del Polígono Industrial “El Sabinar”. A-II A-1305 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 42 Anejo II. Estudio de localización FIGURA 2. Plano, con las parcelas y escala del Polígono Industrial “El Sabinar”. Características del polígono Nombre: El Sabinar Municipio: Épila Promotora: Ayuntamiento de Épila Superficie delimitada: 484.705 m2 Superficie ocupada: 50.000 m2 Superficie libre: 292.943 m2 Parcelas totales: 31 Superficie mínima parcela: 800 m2 Superficie máxima parcela: 200.000 m2 Naves sin empresa instalada: 2 Altura máxima: 10 Zonas verdes: no Viales: Sí Infraestructuras/equipamiento Agua potable: sí Procedencia del agua: pozo Depósito de agua: no Caudal máximo: 300 m3/h Tratamiento previo: sí Tiene red de saneamiento: sí Tiene depuradora: no Lugar de vertido: río Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo II. Estudio de localización 43 Gas: sí Suministro eléctrico: sí Tipo de suministro: alta tensión Voltaje líneas: 45.000 Iluminación: sí Tipo pavimento: asfalto Transporte público: no Asistencia sanitaria: no Vigilancia: no Restaurante: no Cafetería: no Oficina de correos: no Guardería: no Banco: no Distancias Estación de Épila: 4km Aeropuerto de Zaragoza: 32 km Puerto de Bilbao: 300 km ANEJO III ESTUDIO CLIMÁTICO AUTOR: ENSEÑANZA: DIRECTOR/ES: PONENTE: FECHA: ANTONIO PÉREZ LÓPEZ INGENIERÍA TÉCNICA AGRÍOLA JESÚS GUILLÉN TORRES 25 DE ENERO DE 2012 UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 10 Anejo X. Cálculos constructivos La resistencia de cálculo a flexión Mc,Rd viene dada por: Mc,Rd = 9.68 kN·m Donde: Wel: Módulo resistente elástico correspondiente a la fibra de mayor tensión Wel = 43.27 cm3 fyb: Límite elástico del material base (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fyb = 235 MPa γM0: Coeficiente parcial de seguridad del material γM0= 1.05 Resistencia a pandeo lateral del ala superior: (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.2.4) La comprobación a pandeo lateral no procede, ya que la longitud de pandeo lateral es nula. Resistencia a pandeo lateral del ala inferior: (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.2.4) La comprobación a pandeo lateral no procede, ya que no hay momento flector. Resistencia a flexión. Eje Z (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.4.1) La comprobación no procede, ya que no hay momento flector. Resistencia a flexión biaxial (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.4.1) La comprobación no procede, ya que no hay flexión biaxial para ninguna combinación. Resistencia a corte Y (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.5) La comprobación no procede, ya que no hay esfuerzo cortante. Resistencia a corte Z (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.5) el yb M0 Wf  c,Rd M Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 11 Se debe satisfacer: η = 0.176 Cumple El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo 0.989, 82.500, 7.148, para la combinación de acciones 0.80xG1 + 0.80xG2 + 1.50xV(0°) H1. VEd: Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo VEd = 10.59 kN El esfuerzo cortante resistente de cálculo Vb,Rd viene dado por: Vb,Rd = 60.11 kN Donde: hw: Altura del alma hw = 154.36 mm t: Espesor t = 3.00 mm sin Φ: Ángulo que forma el alma con la horizontal sin Φ = 90.0 grados fbv: Resistencia a cortante, teniendo en cuenta el pandeo fbv= 136.3 MPa wyb 0.83 0.58 f    bv f Siendo: λw: Esbeltez relativa del alma yb wf h 0.346 tE w λw = 0.60 Siendo: fyb: Límite elástico del material base. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fyb = 235 MPa E: Módulo de elasticidad E= 210.000 MPa γM0: Coeficiente parcial de seguridad del material γM0 = 1.05 wbv M0 htf sin    b,Rd V Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 12 Anejo X. Cálculos constructivos Resistencia a tracción y flexión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993- 1-3: 2006, Artículos 6.1.8 y 6.3) No hay interacción entre axil de tracción y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. Resistencia a compresión y flexión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículos 6.1.9 y 6.2.5) No hay interacción entre axil de compresión y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. Resistencia a cortante, axil y flexión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.10) No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. Resistencia a torsión combinada con axil, flexión y cortante (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.6) La comprobación no procede, ya que no hay momento torsor. Comprobación de flecha Comprobación de flecha El perfil seleccionado cumple todas las comprobaciones Porcentajes de aprovechamiento: Flecha: 91.41 % Coordenadas del nudo inicial: 39.011, 82.500, 7.148 Coordenadas del nudo final: 39.011, 88.000, 7.148 El aprovechamiento pésimo se produce para la combinación de hipótesis 1.00xG1 + 1.00xG2 + 1.00xV(180°) H1 a una distancia 2.750 m del origen en el tercer vano de la correa. (Iy = 346 cm4) (Iz = 43 cm4) Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 13 3.10 DATOS DE CORREAS LATERALES 3.11 BARRA PÉSIMA EN LATERAL Perfil: CF-160x2.5 Material: S235 Datos de correas laterales Descripción de correas Parámetros de cálculo Tipo de perfil: CF-160x2.5 Límite flecha: L / 250 Separación: 1.80 m Número de vanos: Tres vanos Tipo de Acero: S235 Tipo de fijación: Fijación rígida Comprobación de resistencia El perfil seleccionado cumple todas las comprobaciones. Aprovechamiento: 97.99 % Pandeo Pandeo lateral Plano XY Plano XZ Ala sup. Ala inf.  0.00 1.00 0.00 0.00 LK 0.000 5.500 0.000 0.000 C1 - 1.000 Notación:  : Coeficiente de pandeo LK: Longitud de pandeo (m) C1: Factor de modificación para el momento crítico Nudos Características mecánicas Inicial Final Longitud (m) Área (cm2) Iy(1) (cm4) Iz(1) (cm4) It(2) (cm4) yg(3) (mm) zg(3) (mm) 0.000, 5.500, 0.900 0.000, 0.000, 0.900 5.500 7.59 294.69 36.98 0.16 -11.37 0.00 Notas: (1) Inercia respecto al eje indicado (2) Momento de inercia a torsión uniforme (3) Coordenadas del centro de gravedad Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 14 Anejo X. Cálculos constructivos COMPROBACIONES (CTE DB SE-A) Barra b / t  Nt Nc My Mz My Mz Vy Vz NtMy Mz NcMy Mz NMyMz VyVz MtNMy MzVyVz Estado pésima en lateral b / t  (b / t)Máx. N.P. (1) N.P. (2) N.P. (3) x: 0 m  = 98.0 N.P. (4) N.P. (5) N.P. (6) x: 0 m  = 17.3 N.P. (7) N.P. (8) N.P. (9) N.P. (10) CUMPLE  = 98.0 Notación: b / t: Relación anchura / espesor  : Limitación de esbeltez Nt: Resistencia a tracción Nc: Resistencia a compresión My: Resistencia a flexión. Eje Y Mz: Resistencia a flexión. Eje Z MyMz: Resistencia a flexión biaxial Vy: Resistencia a corte Y Vz: Resistencia a corte Z NtMyMz: Resistencia a tracción y flexión NcMyMz: Resistencia a compresión y flexión NMyMzVyVz: Resistencia a cortante, axil y flexión MtNMyMzVyVz: Resistencia a torsión combinada con axil, flexión y cortante x: Distancia al origen de la barra  : Coeficiente de aprovechamiento (%) N.P.: No procede Comprobaciones que no proceden (N.P.): (1) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión ni de tracción. (2) La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción. (3) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión. (4) La comprobación no procede, ya que no hay momento flector. (5) La comprobación no procede, ya que no hay flexión biaxial para ninguna combinación. (6) La comprobación no procede, ya que no hay esfuerzo cortante. (7) No hay interacción entre axil de tracción y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. (8) No hay interacción entre axil de compresión y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. (9) No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. (10) La comprobación no procede, ya que no hay momento torsor. Relación anchura / espesor (CTE DB SE-A, Tabla 5.5 y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 5.2) Se debe satisfacer: h/t < 250 h/t = 60.0 Cumple b/t < 90 b/t = 20.0 Cumple c/t < 30 c/t = 6.0 Cumple Los rigidizadores proporcionan suficiente rigidez, ya que se cumple: 0.2 ≤ c/b ≤ 0.6 c/b = 0.300 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 15 Donde: h: Altura del alma h = 150.00 mm b: Ancho de las alas b = 50.00 mm c: Altura de los rigidizadores c = 15.00 mm t: Espesor t = 2.50 mm Nota: Las dimensiones no incluyen el acuerdo entre elementos Limitación de esbeltez (CTE DB SE-A, Artículos 6.3.1 y 6.3.2.1 - Tabla 6.3) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión ni de tracción. Resistencia a tracción (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.2) La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción. Resistencia a compresión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.3) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión. Resistencia a flexión. Eje Y (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.4.1) Se debe satisfacer: η = MEd / Mc,Rd ≤ 1 η = 0.980 Para flexión positiva: El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo 0.000, 5.500, 0.900, para la combinación de acciones 1.35 · G1 + 1.35 · G2 + 1.50 · V(270º) H1. My,Ed: Momento flector solicitante de cálculo pésimo. My,Ed+ = 8.08 kN·m Para flexión negativa: My,Ed: Momento flector solicitante de cálculo pésimo. My,Ed- = 0.00 kN·m Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 16 Anejo X. Cálculos constructivos La resistencia de cálculo a flexión Mc,Rd viene dada por: Mc,Rd = 8.24 kN·m Donde: Wel: Módulo resistente elástico correspondiente a la fibra de mayor tensión Wel = 36.84 cm3 fyb: Límite elástico del material base. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fyb = 235.0 MPa γM0: Coeficiente parcial de seguridad del material γM0= 1.05 Resistencia a pandeo lateral del ala superior: (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.2.4) La comprobación a pandeo lateral no procede, ya que la longitud de pandeo lateral es nula. Resistencia a pandeo lateral del ala inferior: (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.2.4) La comprobación a pandeo lateral no procede, ya que no hay momento flector. Resistencia a flexión. Eje Z (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.4.1) La comprobación no procede, ya que no hay momento flector. Resistencia a flexión biaxial (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.4.1) La comprobación no procede, ya que no hay flexión biaxial para ninguna combinación. Resistencia a corte Y (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.5) La comprobación no procede, ya que no hay esfuerzo cortante. Resistencia a corte Z (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.5) el yb M0 Wf  c,Rd M Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 17 Se debe satisfacer: η = 0.173 Cumple El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo 0.000, 5.500, 0.900, para la combinación de acciones 1.35 · G1 + 1.35 · G2 + 1.50 · V(270º) H1. VEd: Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo Ved = 8.72 kN El esfuerzo cortante resistente de cálculo Vb,Rd viene dado por: Vb,Rd = 50.40 kN Donde: hw: Altura del alma hw = 155.30 mm t: Espesor t = 2.50 mm sinΦ: Ángulo que forma el alma con la horizontal sinΦ = 90.0 grados fbv: Resistencia a cortante, teniendo en cuenta el pandeo fbv= 136.3 MPa wyb 0.83 0.58 f    bv f Siendo: λw: Esbeltez relativa del alma yb wf h 0.346 tE w λw = 0.72 Siendo: fyb: Límite elástico del material base. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fyb = 235 MPa E: Módulo de elasticidad E= 210.000 MPa γM0: Coeficiente parcial de seguridad del material γM0 = 1.05 wbv M0 htf sin    b,Rd V Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 18 Anejo X. Cálculos constructivos Resistencia a tracción y flexión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993- 1-3: 2006, Artículos 6.1.8 y 6.3) No hay interacción entre axil de tracción y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. Resistencia a compresión y flexión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículos 6.1.9 y 6.2.5) No hay interacción entre axil de compresión y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. Resistencia a cortante, axil y flexión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.10) No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede. Resistencia a torsión combinada con axil, flexión y cortante (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.6) La comprobación no procede, ya que no hay momento torsor. Comprobación de flecha Comprobación de flecha El perfil seleccionado cumple todas las comprobaciones. Porcentajes de aprovechamiento: Flecha: 98.59 % Coordenadas del nudo inicial: 0.000, 5.500, 0.900 Coordenadas del nudo final: 0.000, 0.000, 0.900 El aprovechamiento pésimo se produce para la combinación de hipótesis 1.00*G1 + 1.00*G2 + 1.00*V(270°) H1 a una distancia 2.750 m del origen en el tercer vano de la correa. (Iy = 295 cm4) (Iz = 37 cm4) Medición de correas Tipo de correas Nº de correas Peso lineal kg/m Peso superficial kN/m² Correas de cubierta 24 169.61 0.04 Correas laterales 10 59.54 0.01 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 19 4. PÓRTICOS 4.1 BARRAS 4.1.1 Materiales Material Mód. Elástico (Gpa) Mód. Elá. Trans. (Gpa) Lím. Elástico (Mpa) Coef. Dilatación (m/mºC) Peso específico (kN/m3) Acero S235 Acero S275 206’00 206’01 79’23 79’23 235’00 275’00 1’2 ·10-5 1’2 ·10-5 77’01 77’01 4.1.2 Nudos Nudos de la nave son: - Empotrados en cimentación - Rígidos en el resto de la nave 4.1.3 Cartelas Se acartelan todos los pórticos con cartelas iniciales inferiores de 3m de largo. 4.1.4 Perfiles Estructura en 3D Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 26 Anejo X. Cálculos constructivos N151/N8 V(270°) H1 Uniforme 1.891 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N151/N8 N(EI) Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N151/N8 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N151/N8 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N7/N149 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N7/N149 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N7/N149 Carga permanente Triangular Izq. 0.039 - 0.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N7/N149 Carga permanente Uniforme 0.365 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N7/N149 V(0°) H1 Triangular Izq. 0.152 - 0.000 4.045 Globales -1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(0°) H1 Uniforme 0.895 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N7/N149 V(0°) H2 Triangular Izq. 0.152 - 0.000 4.045 Globales -1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(0°) H2 Uniforme 0.657 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N7/N149 V(90°) H1 Uniforme 2.201 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N7/N149 V(90°) H1 Uniforme 0.895 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N7/N149 V(90°) H1 Triangular Izq. 0.213 - 0.000 4.045 Globales 1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(180°) H1 Faja 0.018 - 3.438 4.045 Globales -1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(180°) H1 Faja 0.154 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N7/N149 V(180°) H1 Faja 1.393 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N7/N149 V(180°) H1 Trapezoidal 0.361 0.025 0.000 3.438 Globales -1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(180°) H1 Faja 0.007 - 0.000 1.685 Globales -1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(180°) H1 Faja 0.013 - 1.685 3.034 Globales -1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(180°) H1 Faja 3.790 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N7/N149 V(180°) H1 Faja 0.027 - 3.034 3.438 Globales -1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(180°) H2 Trapezoidal 0.361 0.025 0.000 3.438 Globales -1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(180°) H2 Faja 0.007 - 0.000 1.685 Globales -1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(180°) H2 Faja 0.013 - 1.685 3.034 Globales -1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(180°) H2 Faja 0.199 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N7/N149 V(180°) H2 Faja 0.018 - 3.438 4.045 Globales -1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(180°) H2 Faja 0.027 - 3.034 3.438 Globales -1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(180°) H2 Faja 0.189 - 0.000 1.719 Globales -0.000 -0.148 -0.989 N7/N149 V(180°) H2 Faja 0.010 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N7/N149 V(270°) H1 Triangular Izq. 0.091 - 0.000 4.045 Globales -1.000 0.000 0.000 N7/N149 V(270°) H1 Uniforme 1.592 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N7/N149 N(EI) Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N7/N149 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N7/N149 N(R) 2 Uniforme 0.772 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N149/N8 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N149/N8 Carga permanente Triangular Izq. 0.058 - 0.000 6.067 Globales 0.000 0.000 -1.000 N149/N8 Carga permanente Uniforme 0.365 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N149/N8 V(0°) H1 Triangular Izq. 0.228 - 0.000 6.067 Globales -1.000 0.000 0.000 N149/N8 V(0°) H1 Uniforme 0.895 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N149/N8 V(0°) H2 Triangular Izq. 0.228 - 0.000 6.067 Globales -1.000 0.000 0.000 N149/N8 V(0°) H2 Uniforme 0.657 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N149/N8 V(90°) H1 Faja 2.201 - 0.000 0.253 Globales 0.000 0.148 0.989 N149/N8 V(90°) H1 Faja 1.915 - 0.253 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N149/N8 V(90°) H1 Triangular Izq. 0.319 - 0.000 6.067 Globales 1.000 0.000 0.000 N149/N8 V(90°) H1 Uniforme 0.895 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N149/N8 V(180°) H1 Uniforme 1.393 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N149/N8 V(180°) H1 Triangular Izq. 0.365 - 0.000 6.067 Globales -1.000 0.000 0.000 N149/N8 V(180°) H2 Triangular Izq. 0.365 - 0.000 6.067 Globales -1.000 0.000 0.000 N149/N8 V(180°) H2 Uniforme 0.199 - - - Globales 0.000 -0.148 -0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 27 N149/N8 V(270°) H1 Triangular Izq. 0.137 - 0.000 6.067 Globales -1.000 0.000 0.000 N149/N8 V(270°) H1 Uniforme 1.592 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N149/N8 N(EI) Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N149/N8 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N149/N8 N(R) 2 Uniforme 0.772 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N9/N10 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N9/N10 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N9/N10 V(0°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N9/N10 V(0°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N9/N10 V(90°) H1 Uniforme 1.293 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N9/N10 V(90°) H1 Uniforme 3.649 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N9/N10 V(180°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N9/N10 V(180°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N9/N10 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N11/N12 Carga permanente Uniforme 0.503 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N10/N157 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N10/N157 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N10/N157 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N10/N157 V(0°) H1 Faja 2.386 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N10/N157 V(0°) H1 Faja 4.187 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N10/N157 V(0°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales -0.000 -0.148 0.989 N10/N157 V(0°) H2 Faja 0.119 - 0.000 1.719 Globales -0.000 0.148 -0.989 N10/N157 V(0°) H2 Faja 0.279 - 0.000 1.719 Globales -0.000 0.148 -0.989 N10/N157 V(0°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 -0.989 N10/N157 V(90°) H1 Uniforme 0.402 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N10/N157 V(90°) H1 Uniforme 3.182 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N10/N157 V(90°) H1 Uniforme 0.329 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N10/N157 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N10/N157 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N10/N157 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N10/N157 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N10/N157 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N10/N157 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N157/N13 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N157/N13 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N157/N13 V(0°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales -0.000 -0.148 0.989 N157/N13 V(0°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 0.148 -0.989 N157/N13 V(90°) H1 Faja 0.402 - 0.000 0.253 Globales 0.000 -0.148 0.989 N157/N13 V(90°) H1 Faja 0.350 - 0.253 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N157/N13 V(90°) H1 Uniforme 3.182 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N157/N13 V(90°) H1 Uniforme 0.329 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N157/N13 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N157/N13 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N157/N13 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N157/N13 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N157/N13 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N157/N13 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N187 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N187 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N187 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N187 V(0°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 28 Anejo X. Cálculos constructivos N12/N187 V(0°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N12/N187 V(90°) H1 Uniforme 0.350 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N12/N187 V(90°) H1 Uniforme 3.520 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N12/N187 V(90°) H1 Uniforme 0.391 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N12/N187 V(180°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N12/N187 V(180°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N12/N187 V(180°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N12/N187 V(180°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N12/N187 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N12/N187 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N187 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N187 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N187 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N187 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N187/N13 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N187/N13 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N187/N13 V(0°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N187/N13 V(0°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N187/N13 V(0°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N187/N13 V(0°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N187/N13 V(90°) H1 Uniforme 0.350 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N187/N13 V(90°) H1 Uniforme 3.520 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N187/N13 V(90°) H1 Uniforme 0.391 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N187/N13 V(180°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N187/N13 V(180°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N187/N13 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N187/N13 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N187/N13 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N187/N13 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N14/N15 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N14/N15 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N14/N15 V(0°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N14/N15 V(0°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N14/N15 V(90°) H1 Uniforme 1.293 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N14/N15 V(90°) H1 Uniforme 3.649 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N14/N15 V(180°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N14/N15 V(180°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N14/N15 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N12/N172 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N172 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N172 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N172 V(0°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N12/N172 V(0°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N12/N172 V(0°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N12/N172 V(0°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N12/N172 V(90°) H1 Uniforme 0.350 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N12/N172 V(90°) H1 Uniforme 3.520 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N12/N172 V(90°) H1 Uniforme 0.391 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N12/N172 V(180°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N12/N172 V(180°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N12/N172 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 29 N12/N172 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N172 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N172 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N172 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N12/N172 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N172/N16 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N172/N16 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N172/N16 V(0°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N172/N16 V(0°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N172/N16 V(90°) H1 Uniforme 0.350 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N172/N16 V(90°) H1 Uniforme 3.520 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N172/N16 V(90°) H1 Uniforme 0.391 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N172/N16 V(180°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N172/N16 V(180°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N172/N16 V(180°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N172/N16 V(180°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N172/N16 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N172/N16 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N172/N16 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N172/N16 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N15/N202 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N15/N202 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N15/N202 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N15/N202 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N15/N202 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N15/N202 V(90°) H1 Uniforme 0.402 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N15/N202 V(90°) H1 Uniforme 3.182 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N15/N202 V(90°) H1 Uniforme 0.329 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N15/N202 V(180°) H1 Faja 2.386 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N15/N202 V(180°) H1 Faja 4.187 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N15/N202 V(180°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N15/N202 V(180°) H2 Faja 0.119 - 0.000 1.719 Globales -0.000 -0.148 -0.989 N15/N202 V(180°) H2 Faja 0.279 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N15/N202 V(180°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N15/N202 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N15/N202 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N15/N202 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N15/N202 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N202/N16 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N202/N16 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N202/N16 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N202/N16 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N202/N16 V(90°) H1 Faja 0.402 - 0.000 0.253 Globales 0.000 0.148 0.989 N202/N16 V(90°) H1 Faja 0.350 - 0.253 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N202/N16 V(90°) H1 Uniforme 3.182 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N202/N16 V(90°) H1 Uniforme 0.329 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N202/N16 V(180°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N202/N16 V(180°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 -0.148 -0.989 N202/N16 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N202/N16 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N202/N16 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 30 Anejo X. Cálculos constructivos N202/N16 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N17/N18 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N17/N18 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N17/N18 V(0°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N17/N18 V(0°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N17/N18 V(90°) H1 Uniforme 4.511 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N17/N18 V(180°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N17/N18 V(180°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N17/N18 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N19/N20 Carga permanente Uniforme 0.503 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N18/N158 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N18/N158 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N18/N158 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N18/N158 V(0°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N18/N158 V(0°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales -0.000 -0.148 0.989 N18/N158 V(0°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales -0.000 0.148 -0.989 N18/N158 V(0°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 -0.989 N18/N158 V(90°) H1 Uniforme 0.558 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N18/N158 V(90°) H1 Uniforme 2.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N18/N158 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N18/N158 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N18/N158 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N18/N158 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N18/N158 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N18/N158 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N158/N21 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N158/N21 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N158/N21 V(0°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales -0.000 -0.148 0.989 N158/N21 V(0°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 0.148 -0.989 N158/N21 V(90°) H1 Uniforme 0.558 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N158/N21 V(90°) H1 Uniforme 2.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N158/N21 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N158/N21 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N158/N21 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N158/N21 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N158/N21 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N158/N21 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N188 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N188 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N188 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N188 V(0°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N20/N188 V(0°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N20/N188 V(90°) H1 Uniforme 0.617 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N20/N188 V(90°) H1 Uniforme 3.219 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N20/N188 V(180°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N20/N188 V(180°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N20/N188 V(180°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N20/N188 V(180°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N20/N188 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N20/N188 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N188 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 31 N20/N188 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N188 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N188 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N188/N21 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N188/N21 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N188/N21 V(0°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N188/N21 V(0°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N188/N21 V(0°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N188/N21 V(0°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N188/N21 V(90°) H1 Uniforme 0.617 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N188/N21 V(90°) H1 Uniforme 3.219 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N188/N21 V(180°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N188/N21 V(180°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N188/N21 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N188/N21 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N188/N21 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N188/N21 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N22/N23 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N22/N23 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N22/N23 V(0°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N22/N23 V(0°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N22/N23 V(90°) H1 Uniforme 4.511 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N22/N23 V(180°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N22/N23 V(180°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N22/N23 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N20/N173 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N173 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N173 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N173 V(0°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N20/N173 V(0°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N20/N173 V(0°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N20/N173 V(0°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N20/N173 V(90°) H1 Uniforme 0.617 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N20/N173 V(90°) H1 Uniforme 3.219 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N20/N173 V(180°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N20/N173 V(180°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N20/N173 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N20/N173 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N173 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N173 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N173 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N20/N173 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N173/N24 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N173/N24 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N173/N24 V(0°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N173/N24 V(0°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N173/N24 V(90°) H1 Uniforme 0.617 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N173/N24 V(90°) H1 Uniforme 3.219 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N173/N24 V(180°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N173/N24 V(180°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N173/N24 V(180°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 32 Anejo X. Cálculos constructivos N173/N24 V(180°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N173/N24 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N173/N24 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N173/N24 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N173/N24 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N23/N203 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N23/N203 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N23/N203 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N23/N203 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N23/N203 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N23/N203 V(90°) H1 Uniforme 0.558 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N23/N203 V(90°) H1 Uniforme 2.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N23/N203 V(180°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N23/N203 V(180°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N23/N203 V(180°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N23/N203 V(180°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N23/N203 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N23/N203 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N23/N203 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N23/N203 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N203/N24 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N203/N24 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N203/N24 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N203/N24 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N203/N24 V(90°) H1 Uniforme 0.558 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N203/N24 V(90°) H1 Uniforme 2.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N203/N24 V(180°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N203/N24 V(180°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 -0.148 -0.989 N203/N24 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N203/N24 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N203/N24 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N203/N24 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N25/N26 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N25/N26 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N25/N26 V(0°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N25/N26 V(0°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N25/N26 V(90°) H1 Uniforme 2.647 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N25/N26 V(90°) H1 Uniforme 1.165 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N25/N26 V(180°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N25/N26 V(180°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N25/N26 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N27/N28 Carga permanente Uniforme 0.503 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N26/N159 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N26/N159 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N26/N159 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N26/N159 V(0°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N26/N159 V(0°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales -0.000 -0.148 0.989 N26/N159 V(0°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales -0.000 0.148 -0.989 N26/N159 V(0°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 -0.989 N26/N159 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N26/N159 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 33 N26/N159 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N26/N159 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N26/N159 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N26/N159 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N26/N159 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N159/N29 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N159/N29 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N159/N29 V(0°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales -0.000 -0.148 0.989 N159/N29 V(0°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 0.148 -0.989 N159/N29 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N159/N29 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N159/N29 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N159/N29 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N159/N29 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N159/N29 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N159/N29 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N189 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N189 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N189 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N189 V(0°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N28/N189 V(0°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N28/N189 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N28/N189 V(180°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N28/N189 V(180°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N28/N189 V(180°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N28/N189 V(180°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N28/N189 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N28/N189 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N189 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N189 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N189 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N189 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N189/N29 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N189/N29 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N189/N29 V(0°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N189/N29 V(0°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N189/N29 V(0°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N189/N29 V(0°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N189/N29 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N189/N29 V(180°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N189/N29 V(180°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N189/N29 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N189/N29 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N189/N29 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N189/N29 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N30/N31 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N30/N31 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N30/N31 V(0°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N30/N31 V(0°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N30/N31 V(90°) H1 Uniforme 2.647 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N30/N31 V(90°) H1 Uniforme 1.165 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 34 Anejo X. Cálculos constructivos N30/N31 V(180°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N30/N31 V(180°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N30/N31 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N28/N174 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N174 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N174 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N174 V(0°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N28/N174 V(0°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N28/N174 V(0°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N28/N174 V(0°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N28/N174 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N28/N174 V(180°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N28/N174 V(180°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N28/N174 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N28/N174 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N174 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N174 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N174 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N28/N174 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N174/N32 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N174/N32 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N174/N32 V(0°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N174/N32 V(0°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N174/N32 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N174/N32 V(180°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N174/N32 V(180°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N174/N32 V(180°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N174/N32 V(180°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N174/N32 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N174/N32 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N174/N32 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N174/N32 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N31/N204 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N31/N204 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N31/N204 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N31/N204 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N31/N204 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N31/N204 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N31/N204 V(180°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N31/N204 V(180°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N31/N204 V(180°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N31/N204 V(180°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N31/N204 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N31/N204 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N31/N204 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N31/N204 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N204/N32 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N204/N32 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N204/N32 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N204/N32 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N204/N32 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 35 N204/N32 V(180°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N204/N32 V(180°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 -0.148 -0.989 N204/N32 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N204/N32 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N204/N32 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N204/N32 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N33/N34 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N33/N34 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N33/N34 V(0°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N33/N34 V(0°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N33/N34 V(90°) H1 Uniforme 0.019 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N33/N34 V(90°) H1 Uniforme 2.808 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N33/N34 V(180°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N33/N34 V(180°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N33/N34 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N35/N36 Carga permanente Uniforme 0.503 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N34/N160 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N34/N160 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N34/N160 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N34/N160 V(0°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N34/N160 V(0°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales -0.000 -0.148 0.989 N34/N160 V(0°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales -0.000 0.148 -0.989 N34/N160 V(0°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 -0.989 N34/N160 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N34/N160 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N34/N160 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N34/N160 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N34/N160 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N34/N160 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N34/N160 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N160/N37 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N160/N37 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N160/N37 V(0°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales -0.000 -0.148 0.989 N160/N37 V(0°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 0.148 -0.989 N160/N37 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N160/N37 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N160/N37 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N160/N37 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N160/N37 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N160/N37 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N160/N37 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N36/N190 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N36/N190 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N36/N190 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N36/N190 V(0°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N36/N190 V(0°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N36/N190 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N36/N190 V(180°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N36/N190 V(180°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N36/N190 V(180°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N36/N190 V(180°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 42 Anejo X. Cálculos constructivos N177/N56 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N55/N207 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N55/N207 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N55/N207 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N55/N207 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N55/N207 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N55/N207 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N55/N207 V(180°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N55/N207 V(180°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N55/N207 V(180°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N55/N207 V(180°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N55/N207 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N55/N207 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N55/N207 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N55/N207 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N207/N56 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N207/N56 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N207/N56 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N207/N56 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N207/N56 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N207/N56 V(180°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N207/N56 V(180°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 -0.148 -0.989 N207/N56 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N207/N56 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N207/N56 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N207/N56 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N57/N58 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N57/N58 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N57/N58 V(0°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N57/N58 V(0°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N57/N58 V(90°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N57/N58 V(180°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N57/N58 V(180°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N57/N58 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N59/N60 Carga permanente Uniforme 0.503 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N58/N163 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N58/N163 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N58/N163 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N58/N163 V(0°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N58/N163 V(0°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales -0.000 -0.148 0.989 N58/N163 V(0°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales -0.000 0.148 -0.989 N58/N163 V(0°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 -0.989 N58/N163 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N58/N163 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N58/N163 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N58/N163 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N58/N163 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N58/N163 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N58/N163 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N163/N61 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N163/N61 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 43 N163/N61 V(0°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales -0.000 -0.148 0.989 N163/N61 V(0°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 0.148 -0.989 N163/N61 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N163/N61 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N163/N61 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N163/N61 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N163/N61 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N163/N61 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N163/N61 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N193 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N193 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N193 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N193 V(0°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N60/N193 V(0°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N60/N193 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N60/N193 V(180°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N60/N193 V(180°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N60/N193 V(180°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N60/N193 V(180°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N60/N193 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N60/N193 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N193 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N193 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N193 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N193 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N193/N61 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N193/N61 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N193/N61 V(0°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N193/N61 V(0°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N193/N61 V(0°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N193/N61 V(0°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N193/N61 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N193/N61 V(180°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N193/N61 V(180°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N193/N61 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N193/N61 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N193/N61 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N193/N61 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N62/N63 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N62/N63 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N62/N63 V(0°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N62/N63 V(0°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N62/N63 V(90°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N62/N63 V(180°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N62/N63 V(180°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N62/N63 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N60/N178 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N178 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N178 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N178 V(0°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N60/N178 V(0°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 44 Anejo X. Cálculos constructivos N60/N178 V(0°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N60/N178 V(0°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N60/N178 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N60/N178 V(180°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N60/N178 V(180°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N60/N178 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N60/N178 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N178 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N178 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N178 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N60/N178 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N178/N64 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N178/N64 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N178/N64 V(0°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N178/N64 V(0°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N178/N64 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N178/N64 V(180°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N178/N64 V(180°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N178/N64 V(180°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N178/N64 V(180°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N178/N64 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N178/N64 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N178/N64 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N178/N64 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N63/N208 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N63/N208 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N63/N208 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N63/N208 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N63/N208 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N63/N208 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N63/N208 V(180°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N63/N208 V(180°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N63/N208 V(180°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N63/N208 V(180°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N63/N208 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N63/N208 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N63/N208 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N63/N208 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N208/N64 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N208/N64 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N208/N64 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N208/N64 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N208/N64 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N208/N64 V(180°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N208/N64 V(180°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 -0.148 -0.989 N208/N64 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N208/N64 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N208/N64 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N208/N64 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N65/N66 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N65/N66 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 45 N65/N66 V(0°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N65/N66 V(0°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N65/N66 V(90°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N65/N66 V(180°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N65/N66 V(180°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N65/N66 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N67/N68 Carga permanente Uniforme 0.503 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N66/N164 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N66/N164 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N66/N164 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N66/N164 V(0°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N66/N164 V(0°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales -0.000 -0.148 0.989 N66/N164 V(0°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales -0.000 0.148 -0.989 N66/N164 V(0°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 -0.989 N66/N164 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N66/N164 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N66/N164 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N66/N164 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N66/N164 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N66/N164 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N66/N164 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N164/N69 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N164/N69 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N164/N69 V(0°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales -0.000 -0.148 0.989 N164/N69 V(0°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 0.148 -0.989 N164/N69 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N164/N69 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N164/N69 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N164/N69 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N164/N69 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N164/N69 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N164/N69 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N194 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N194 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N194 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N194 V(0°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N68/N194 V(0°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N68/N194 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N68/N194 V(180°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N68/N194 V(180°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N68/N194 V(180°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N68/N194 V(180°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N68/N194 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N68/N194 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N194 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N194 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N194 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N194 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N194/N69 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N194/N69 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N194/N69 V(0°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 46 Anejo X. Cálculos constructivos N194/N69 V(0°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N194/N69 V(0°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N194/N69 V(0°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N194/N69 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N194/N69 V(180°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N194/N69 V(180°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N194/N69 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N194/N69 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N194/N69 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N194/N69 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N70/N71 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N70/N71 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N70/N71 V(0°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N70/N71 V(0°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N70/N71 V(90°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N70/N71 V(180°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N70/N71 V(180°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N70/N71 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N68/N179 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N179 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N179 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N179 V(0°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N68/N179 V(0°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N68/N179 V(0°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N68/N179 V(0°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N68/N179 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N68/N179 V(180°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N68/N179 V(180°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N68/N179 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N68/N179 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N179 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N179 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N179 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N68/N179 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N179/N72 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N179/N72 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N179/N72 V(0°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N179/N72 V(0°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N179/N72 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N179/N72 V(180°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N179/N72 V(180°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N179/N72 V(180°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N179/N72 V(180°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N179/N72 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N179/N72 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N179/N72 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N179/N72 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N71/N209 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N71/N209 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N71/N209 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N71/N209 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 47 N71/N209 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N71/N209 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N71/N209 V(180°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N71/N209 V(180°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N71/N209 V(180°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N71/N209 V(180°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N71/N209 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N71/N209 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N71/N209 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N71/N209 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N209/N72 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N209/N72 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N209/N72 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N209/N72 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N209/N72 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N209/N72 V(180°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N209/N72 V(180°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 -0.148 -0.989 N209/N72 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N209/N72 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N209/N72 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N209/N72 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N73/N74 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N73/N74 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N73/N74 V(0°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N73/N74 V(0°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N73/N74 V(90°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N73/N74 V(180°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N73/N74 V(180°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N73/N74 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N75/N76 Carga permanente Uniforme 0.503 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N74/N165 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N74/N165 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N74/N165 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N74/N165 V(0°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N74/N165 V(0°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales -0.000 -0.148 0.989 N74/N165 V(0°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales -0.000 0.148 -0.989 N74/N165 V(0°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 -0.989 N74/N165 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N74/N165 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N74/N165 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N74/N165 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N74/N165 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N74/N165 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N74/N165 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N165/N77 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N165/N77 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N165/N77 V(0°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales -0.000 -0.148 0.989 N165/N77 V(0°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 0.148 -0.989 N165/N77 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N165/N77 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N165/N77 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 48 Anejo X. Cálculos constructivos N165/N77 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N165/N77 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N165/N77 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N165/N77 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N195 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N195 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N195 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N195 V(0°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N76/N195 V(0°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N76/N195 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N76/N195 V(180°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N76/N195 V(180°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N76/N195 V(180°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N76/N195 V(180°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N76/N195 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N76/N195 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N195 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N195 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N195 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N195 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N195/N77 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N195/N77 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N195/N77 V(0°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N195/N77 V(0°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N195/N77 V(0°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N195/N77 V(0°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N195/N77 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N195/N77 V(180°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N195/N77 V(180°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N195/N77 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N195/N77 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N195/N77 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N195/N77 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N78/N79 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N78/N79 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N78/N79 V(0°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N78/N79 V(0°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N78/N79 V(90°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N78/N79 V(180°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N78/N79 V(180°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N78/N79 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N76/N180 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N180 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N180 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N180 V(0°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N76/N180 V(0°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N76/N180 V(0°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N76/N180 V(0°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N76/N180 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N76/N180 V(180°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N76/N180 V(180°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 49 N76/N180 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N76/N180 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N180 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N180 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N180 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N76/N180 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N180/N80 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N180/N80 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N180/N80 V(0°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N180/N80 V(0°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N180/N80 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N180/N80 V(180°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N180/N80 V(180°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N180/N80 V(180°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N180/N80 V(180°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N180/N80 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N180/N80 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N180/N80 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N180/N80 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N79/N210 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N79/N210 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N79/N210 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N79/N210 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N79/N210 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N79/N210 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N79/N210 V(180°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N79/N210 V(180°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N79/N210 V(180°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N79/N210 V(180°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 -0.989 N79/N210 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N79/N210 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N79/N210 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N79/N210 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N210/N80 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N210/N80 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N210/N80 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N210/N80 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N210/N80 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N210/N80 V(180°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N210/N80 V(180°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 -0.148 -0.989 N210/N80 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N210/N80 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N210/N80 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N210/N80 N(R) 2 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N81/N82 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N81/N82 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N81/N82 V(0°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N81/N82 V(0°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N81/N82 V(90°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N81/N82 V(180°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N81/N82 V(180°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 50 Anejo X. Cálculos constructivos N81/N82 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N83/N84 Carga permanente Uniforme 0.503 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N82/N166 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N82/N166 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N82/N166 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N82/N166 V(0°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N82/N166 V(0°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales -0.000 -0.148 0.989 N82/N166 V(0°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales -0.000 0.148 -0.989 N82/N166 V(0°) H2 Faja 0.398 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 -0.989 N82/N166 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N82/N166 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N82/N166 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N82/N166 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N82/N166 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N82/N166 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N82/N166 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N166/N85 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N166/N85 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N166/N85 V(0°) H1 Uniforme 2.786 - - - Globales -0.000 -0.148 0.989 N166/N85 V(0°) H2 Uniforme 0.398 - - - Globales 0.000 0.148 -0.989 N166/N85 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N166/N85 V(180°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N166/N85 V(180°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N166/N85 V(270°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N166/N85 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N166/N85 N(R) 1 Uniforme 1.545 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N166/N85 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N196 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N196 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N196 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N196 V(0°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N84/N196 V(0°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N84/N196 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N84/N196 V(180°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N84/N196 V(180°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N84/N196 V(180°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N84/N196 V(180°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N84/N196 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N84/N196 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N196 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N196 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N196 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N196 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N196/N85 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N196/N85 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N196/N85 V(0°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N196/N85 V(0°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N196/N85 V(0°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N196/N85 V(0°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N196/N85 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N196/N85 V(180°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. Anejo X. Cálculos constructivos 51 N196/N85 V(180°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N196/N85 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N196/N85 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N196/N85 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N196/N85 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N86/N87 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N86/N87 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N86/N87 V(0°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N86/N87 V(0°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N86/N87 V(90°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N86/N87 V(180°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N86/N87 V(180°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N86/N87 V(270°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N84/N181 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N181 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N181 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N181 V(0°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N84/N181 V(0°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N84/N181 V(0°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N84/N181 V(0°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N84/N181 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N84/N181 V(180°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N84/N181 V(180°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N84/N181 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N84/N181 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N181 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N181 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N181 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N84/N181 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N181/N88 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N181/N88 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N181/N88 V(0°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N181/N88 V(0°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N181/N88 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N181/N88 V(180°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N181/N88 V(180°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N181/N88 V(180°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 -0.148 0.989 N181/N88 V(180°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 -0.148 0.989 N181/N88 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N181/N88 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N181/N88 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N181/N88 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N87/N211 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N87/N211 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N87/N211 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N87/N211 V(0°) H1 Uniforme 1.791 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N87/N211 V(0°) H2 Uniforme 1.313 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N87/N211 V(90°) H1 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N87/N211 V(180°) H1 Faja 5.970 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N87/N211 V(180°) H1 Faja 2.786 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N87/N211 V(180°) H2 Faja 0.398 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 -0.989 Estudio de localización, diseño y construcción de una planta de compostaje para gestión de residuos de explotaciones agropecuarias, industrias agroalimentarias y lodos de depuradora. 58 Anejo X. Cálculos constructivos N108/N199 V(0°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N108/N199 V(0°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N108/N199 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N108/N199 V(180°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N108/N199 V(180°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N108/N199 V(180°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 0.148 0.989 N108/N199 V(180°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 0.148 0.989 N108/N199 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N108/N199 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N108/N199 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N108/N199 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N108/N199 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N108/N199 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N199/N109 Carga permanente Uniforme 0.482 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N199/N109 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N199/N109 V(0°) H1 Faja 2.986 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N199/N109 V(0°) H1 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N199/N109 V(0°) H2 Faja 4.710 - 4.348 6.067 Globales 0.000 0.148 0.989 N199/N109 V(0°) H2 Faja 4.710 - 0.000 4.348 Globales 0.000 0.148 0.989 N199/N109 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N199/N109 V(180°) H1 Uniforme 0.266 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N199/N109 V(180°) H2 Uniforme 3.184 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N199/N109 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 0.148 0.989 N199/N109 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N199/N109 N(R) 1 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N199/N109 N(R) 2 Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N110/N111 Carga permanente Uniforme 0.601 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N110/N111 Carga permanente Uniforme 0.718 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N110/N111 V(0°) H1 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N110/N111 V(0°) H2 Uniforme 1.692 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N110/N111 V(90°) H1 Uniforme 2.819 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N110/N111 V(180°) H1 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N110/N111 V(180°) H2 Uniforme 3.947 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000 N110/N111 V(270°) H1 Uniforme 2.647 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N110/N111 V(270°) H1 Uniforme 1.165 - - - Globales 0.000 1.000 0.000 N108/N184 Carga permanente Trapezoidal 0.801 0.624 0.000 3.000 Globales 0.000 0.000 -1.000 N108/N184 Carga permanente Faja 0.482 - 3.000 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N108/N184 Carga permanente Uniforme 0.730 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N108/N184 V(0°) H1 Faja 0.664 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N108/N184 V(0°) H1 Faja 0.266 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N108/N184 V(0°) H2 Faja 3.582 - 0.000 1.719 Globales 0.000 -0.148 0.989 N108/N184 V(0°) H2 Faja 3.184 - 1.719 4.045 Globales 0.000 -0.148 0.989 N108/N184 V(90°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N108/N184 V(180°) H1 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N108/N184 V(180°) H2 Uniforme 4.710 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N108/N184 V(270°) H1 Uniforme 3.781 - - - Globales 0.000 -0.148 0.989 N108/N184 N(EI) Uniforme 3.089 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000 N108/N184 N(R) 1 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N108/N184 N(R) 1 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 N108/N184 N(R) 2 Faja 3.968 - 0.000 2.023 Globales 0.000 0.000 -1.000 N108/N184 N(R) 2 Faja 3.089 - 2.023 4.045 Globales 0.000 0.000 -1.000 [Document text truncated for crawler view.]