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Proyecto de: Instalación de Taller Industrial MEMORIA DESCRIPTIVA Bernal Pérez, Guillermo Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Pérez Fecha: 12-02-12 ÍNDICE Hoja 1. Antecedentes ........................................................................ 1 de 255 2. Objeto del Proyecto .............................................................. 1 de 255 3. Emplazamiento ..................................................................... 1 de 255 4. Reglamentación Industrial Aplicable ................................... 1 de 255 5. Terrenos y edificaciones ...................................................... 3 de 255 6. Proceso industrial ................................................................. 4 de 255 7. Maquinaria e instalaciones ................................................... 5 de 255 7.1. Maquinaria ............................................................................... 5 de 255 7.2. Instalaciones .......................................................................... 16 de 255 8. Personal necesario y régimen de trabajo ............................. 17 de 255 9. Memoria medioambiental ................................................... 17 de 255 10. Justificación de precios ..................................................... 17 de 255 11. Presupuesto ...................................................................... 17 de 255 12. Documentos del Proyecto ................................................ 18 de 255 13. Anexo 1: Instalación de agua caliente y fría sanitaria…...19 de 255 14. Anexo 2: Instalación neumática…………………….…...26 de 255 15. Anexo 3: Instalación contra incendios…………………..32 de 255 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Pérez Fecha: 12-02-12 16. Anexo 4: Instalación de climatización………..…………40 de 255 17. Anexo 5: Instalación de calefacción………….………….47 de 255 18. Anexo 6: Instalación eléctrica…………………………...59 de 255 19. Anexo 7: Proyecto de iluminación……………………..135 de 255 20. Anexo 8: Seguridad, higiene y salud……….…………..208 de 255 21. Anexo 9: Memoria medioambiental…………………....249 de 255 22. Conclusión……………………………………………...255 de 255 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 1 de 18 Fecha: 12-02-12 1. Antecedentes Bajo la dirección de Pedro Abad Martín, profesor de la E.U.I.T.I. de Zaragoza, el Ingeniero Técnico Industrial Guillermo Bernal Pérez que suscribe, procede al estudio y redacción del presente Proyecto Final de Carrera denominado “Instalación de Taller Industrial”. 2. Objeto del Proyecto El presente Proyecto tiene por objeto realizar los cálculos y estudios necesarios de las instalaciones proyectadas necesarias para iniciar el proceso productivo, definiendo las características técnicas y de seguridad de las mismas, a fin de obtener de los organismos competentes la necesaria autorización administrativa para su instalación y puesta en servicio. 3. Emplazamiento El lugar donde se efectuarán las instalaciones es una nave industrial situada en el polígono Industrial de “El Campillo”, perteneciente a la localidad de Zuera (Zaragoza) y más concretamente en la calle Francia 57, parcela Nº 69 4. Reglamentación Industrial Aplicable Dadas las características de acondicionamiento de la nave, necesarias para la solicitud de las oportunas licencias, y por lo que en cuanto a ellas se 1 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 2 de 18 Fecha: 12-02-12 refiere, nos atenderemos a los Reglamentos y Normas que a continuación se citan:  Reglamento de Seguridad en Maquinas.  R.E.B.T. (Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión). Decreto 842/2002 de 2 de agosto de 2002. Ministerio de Industria y Energía.  Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria. Decreto 1618/1980 de 4 de julio. Presidencia del Gobierno.  R.A.M.I.N.P. (Reglamento de Actividades Molestas Insalubre Nocivas y Peligrosas). Decreto 2414/1961 de 30 de noviembre. Presidencia del Gobierno.  N.B.E. (Normas Básicas de edificación) - C.A-82 (Condiciones Acústicas) - C.P.I-91 (Condiciones de Protección contra Incendios).  O.G.S.H.T. (Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo). Orden de 9 de marzo de 1971. Ministerio de Trabajo.  N.T.E. (Normas Tecnológicas en la Edificación).  Normas U.N.E.  Normas internas de Endesa.  Real Decreto del Ministerio de Industria sobre reducción de consumo en instalaciones de Calefacción y agua caliente. 2 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 3 de 18 Fecha: 12-02-12  Decreto del Ministerio de Energía e Industria para medidas del ahorro y consumo de energía.  R.A.P. (Reglamento de Aparatos a Presión). Decreto 1244/1979 de 4 de abril. Ministerio de Industria y Energía.  Reglamento sobre la utilización de productos petrolíferos para calefacción y usos no industriales.  Reglamento de Desechos y Residuos Tóxicos y Peligrosos. Ley 42/1975 de 19 de noviembre. Jefatura de Estado.  Ordenanzas Municipales. 5. Terrenos y edificaciones Se trata de una nave industrial ya construida de las siguientes características:  Superficie parcelaria............................................ 3300 m2  Longitud de la nave................................................ 46.6 m  Anchura de la nave.................................................... 20 m  Altura libre de pilares.................................................. 5 m  Cerramiento............. Pared doble de ladrillo de medio pie  Grosor del aislamiento térmico............................ 150 mm  Cubierta.................... Fibrocemento aislado térmicamente  Pavimento............ Hormigón tratado con antirresbaladizo  Accesos..................... Dos puertas plegables de 3.3 x 3 m Una puerta de 0.8 x 2m 3 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 4 de 18 Fecha: 12-02-12 La superficie de la nave es de 932 m2, los cuales están repartidos de la siguiente forma:  Vestuario................................................................. 16 m2  Servicios.............................................................. 26.4 m2  Oficina..................................................................... 14 m2  Sala caldera............................................................. 7 m2  Sala compresor........................................................ 7 m2  Almacén................................................................ 176 m2  Taller................................................................... 685.6 m2 Quedando la distribución del local al objeto de cubrir las necesidades reglamentarias para el normal desarrollo de la actividad, tal y como reflejan los planos correspondientes. 6. Proceso industrial La actividad que se pretende desarrollar es la fabricación de recipientes metálicos, cerrados o no, con las medidas que demande el mercado. El metal se recibe en planchas y barras de diferentes grosores y diámetros. En éste local se realizan operaciones de cortado a las medidas precisas, conformado por deformación plástica, atornillado, soldado y operaciones de montaje y terminado. Todas estas operaciones se realizan 4 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 5 de 18 Fecha: 12-02-12 con la maquinaria que se indica más adelante y que son las necesarias para completar el proceso productivo de ésta industria. 7. Maquinaria e instalaciones 7.1. Maquinaria La maquinaria a emplear será la siguiente: Maquina Cantidad (Uds) Potencia (kw) Tensión (V) Frecuencia (Hz) Fresadora 1 0.9 230 50 Cortadora De Guillotina 1 7.5 400 50 Rectificadora cilíndrica universal 1 3 400 50 Torno 1 2 400 50 Cort. radial 1 1.5 230 50 Compresor 1 15 400 50 Afiladora 1 1.5 230 50 Equipo soldadura SMAW 1 20 400 50 Equipo soldadura MIG-MAG 1 14 400 50 Taladradora 2 2.2 400 50 Biseladora 1 0.850 400 50 Banco de trabajo 1 - - - 5 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 6 de 18 Fecha: 12-02-12 7.1.1. Fresadora Fresadora Bosch GOF 900 CE - 230 V - 50 Hz. - Potencia absorbida 900 W. - Velocidad de giro en vacío de 12.000 - 24.000 r.p.m. - Portaherramientas de 6 / 8 mm. - Recorrido máximo de la bandeja de 50 mm. - Tope paralelo con ajuste fino. - Incluye pinza de sujeción con tuerca de 8 mm. - Incluye adaptador de aspiración. - Incluye casquillo copiador 17 mm. - Incluye perno centrador de 8 mm. - Incluye una llave de boca. 6 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 13 de 18 Fecha: 12-02-12 7.1.9. Soldador MIG-MAG Soldadora del CO2 MIGMAG del inversor MIG-315 Especificación Nebulosa 315 corriente de salida del TIG (A) 3-315 Corriente de pilotaje del arco (A) 2-315 Corriente del fondo (A) 2-315 Corriente de la soldadura por puntos (A) 2-315 Slop para arriba (A/S) 1-501 Slop abajo (A/S) 1-501 Flujos del gas 0.1-12 Poste-flujos del gas 0.1-50 Tiempo del fondo (m/s) 1-500 Tiempo máximo (m/s) 1-500 Maneras de la operación 7 tipos Corriente de salida del MIG (A) 30-315 Voltaje de la salida (V) 10-34 Fuerza del arco 1-10 Tipo de la soldadura 11 tipos Corriente final (A) 30-315 Voltaje final (V) 10-34 Manera de la operación 2T 4T Fuente de la energía de entrada CA trifásica, 380V Ciclo de deber (%) los 60% Dimensión total (milímetro) 510*255*540 Peso neto (KILOGRAMOS) 25 13 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 14 de 18 Fecha: 12-02-12 7.1.10. Taladradora de base FWJDCD2 Taladro de base Voltaje: 230V/50HZ, energía: 1360W; Velocidad sin carga: 1900r/min, Diámetro de Max. Drilling: 102mm 1pc/CTN Tamaño del cartón: 75 * 26 * 21 cm 7.1.11. Taladradora de base GS-8403G 1200W BEVELER ELÉCTRICO ENTRADA DE ENERGÍA: 1200W VOLTAJE: 230 V/50 HERTZIOS, 115V/60 HERTZIO NINGUNA CARGA R.P.M: 3000-6000 ÁNGULO BISELADO: 45 GRADOS. (30 GRADOS OPCIONALES.) ALTURA BISELADA MÁXIMA (45 GRADOS.): los 6MM MIN. DIÁMETRO PARA LOS CARTABONES INTERIORES: los 20MM 14 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 15 de 18 Fecha: 12-02-12 7.1.12. Compresor Compresor de aire del tornillo: JF-20A Aire libre entrega/ presión de descarga (m3/min/Mpa) 2.5/0.7 2.3/0.8 2.1/1.0 1.9/1.2 Energía (KW/HP) 15/20 Etapa de la compresión de No.of Sola etapa Temperatura ambiente (0C) -5--+45 Modelo de enfriamiento Refrigeración por aire Temperatura de la descarga (0C) T+15 ambiente Lubricante (L) 18 N ivel de ruidos (DB) 64±2 Conducen método Correa de Multivee Electricidad (V/ph/Hz) 380/3/50 Dimensión: L*W*H (milímetro) 950×800×1130 Peso (kilogramos) 450 Diámetro de la pipa del enchufe de aire (inch/mm) 3/4” 15 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 16 de 18 Fecha: 12-02-12 7.2. Instalaciones A continuación se enumeraran todas las instalaciones que forman parte de este Proyecto, según el orden de ejecución:  Distribución de maquinaria (Ver plano n°3)  Agua caliente y fría sanitaria (Ver anexo n° 1)  Neumática (Ver anexo n° 2)  Contraincendios (ver anexo nº 3)  Climatización (Ver anexo n° 4)  Calefacción (Ver anexo n° 5)  Eléctrica (Ver anexo n° 6) 8. Personal necesario y régimen de trabajo El personal necesario (en principio) estará formado por:  1 administrativo  1 maestro de taller  2 operarios especializados  2 peones ayudantes La jornada laboral será de 8 horas, 5 días a la semana. El numero total de horas de trabajo al año será, teniendo en cuenta que un año tiene 52 semanas, de 2080 (52 x 5 x 8). 16 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 17 de 18 Fecha: 12-02-12 9. Memoria medioambiental Se ha realizado una investigación del impacto medioambiental con el objetivo de determinar el grado de influencia de la actividad del Taller en el medioambiente. Para ello se ha tendrá en cuenta la Ley de Protección Medioambiental y las Ordenanzas Municipales correspondientes al municipio de Zuera. Para establecer las condiciones que debe cumplir el Taller se ha elaborado un estudio el cual viene reflejado en el anejo n° 8. 10. Justificación de precios Los precios utilizados para la realización del documento n° 4 (Presupuesto) del presente Proyecto están actualizados y han sido tomados de la empresas “Suministros MERA” y de “KAISER+KRAFT”. 11. Presupuesto De acuerdo con los valores de precios tabulados y habiéndose realizado los estados de mediciones de todos los planos que constituyen el Proyecto y que constan en el documento nº 4, el presupuesto que se ha obtenido arroja los siguientes resultados: Presupuesto de ejecución por contrata................................112484€ 17 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 18 de 18 Fecha: 12-02-12 12. Documentos del Proyecto Los documentos que integran este Proyecto son los siguientes:  Documento Nº 1.............................. Memoria Descriptiva  Documento Nº 2..................................................... Planos  Documento Nº 3............................. Pliego de condiciones  Documento Nº 4............................................. Presupuesto 18 Proyecto de: Instalación de Taller Industrial ANEXO 1: Instalación de agua caliente y fría sanitaria Bernal Pérez, Guillermo 19  Anexo n° 1: Inst. Agua Caliente y Fria Sanitaria Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Pérez Fecha: 12-02-12 ÍNDICE 1. Objeto ....................................................................................... 1 de 5 Hoja 2. Descripción de la instalación ................................................... 1 de 5 3. Caudal total instalado ........................................................... 1 de 5 4. Cálculo de los elementos de la instalación .......................... 2 de 5 5. Depósito acumulador-calentador ......................................... 3 de 5 6. Componentes de la instalación ............................................. 4 de 5 20 Anexo n° 1: Inst. Agua Caliente y Fría Sanitaria Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 1 de 5 Fecha: 12-02-12 1. Objeto El objeto de la instalación de agua caliente y fría sanitaria es el de abastecimiento de agua a las distintas partes del Taller objeto de este proyecto y su posterior evacuación por el sistema de desagüe hacia el alcantarillado. 2. Descripción de la instalación El Taller dispondrá de 4 duchas, 4 lavabos, 4 inodoros, 2 grifos para uso general dentro de la zona de taller y 1 surtidor para el consumo de los empleados. También existirá un calentador-acumulador eléctrico para calentar el agua de duchas y lavabos. El agua procederá de la red general de abastecimiento, cuyo suministro se llevara a cabo de acuerdo con lo expuesto en el Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria. 3. Caudal total instalado Según el Reglamento de Instalaciones Interiores de Suministro de Agua, los caudales instantáneos mínimos para duchas, lavabos, w.c., grifos y surtidores son respectivamente 0.2 l/s, 0.1 l/s y 0.1 l/s, 0.1 l/s y 0.05 l/s para cada unidad. Teniendo en cuenta que nuestro taller dispone de 3 duchas, 2 lavabos, 2 w.c., 2 grifos y 1 surtidor el caudal total instalado será: Qt = 0.2 x 5 + 0.1 x 6 + 0.05 x 1 = 1.25 l/s Según el Reglamento antes citado, este caudal equivale a un suministro del tipo B. 21 Anexo n° 1: Inst. Agua Caliente y Fría Sanitaria Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 2 de 5 Fecha: 12-02-12 4. Cálculo de los elementos de la instalación De acuerdo con la tabla de la pág. 14 del Reglamento de Instalaciones Interiores de Suministro de Agua, para un suministro tipo B y tuberías de paredes lisas, se obtiene un tubo de alimentación de DN 30 mm, aunque para esta instalación será suficiente con un tubo de DN 20 mm. Para una tubería de DN 20 mm, la separación máxima entre soportes en tramos verticales y en tramos horizontales es de 2.4 m y 1.8 m respectivamente. El diámetro del contador será de 20 mm, para el cuál corresponden unas dimensiones de armario, según la tabla de la pág. 7 del N.I.A., de 50 x 60 x 20 cm. El tubo ascendente ó montante tendrá un DN 20 mm. Según el manual de Ingeniería, apto. IV, pág. 625, para el agua la velocidad recomendada oscila entre 1 y 3 m/s. Tomando una velocidad de 2m/s, y como nuestra instalación tiene un caudal total instalado de 1.25 l/s, se obtiene una sección de tubería de canalización que vale: S = Q/V = 1.25 x 10-3 / 2 = 6.25 x 10-4 m2 S =  x R2  R =  S/ =  6.25 x 10-4 / 3.1415 = 0.0141 m D i = 2 x R = 2 x 0.0141 = 0.0282 m = 28.2 mm Según la norma DIN 2448, se elegirá una tubería de DN 20. Esta tubería es la de distribución interior para todo el taller. Las tuberías que empalman con la anterior y que van a las duchas, lavabos, w.c., grifos y surtidor tendrán un DN 12 en previsión de que por cada una circulará un 22 Anexo n° 2: Instalación Neumática Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 2 de 4 Fecha: 12-02-12 La instalación tendrá una inclinación mínima del 2 %, para facilitar el drenaje a través de válvulas de escape o purgadores situados cada 25 m y al final de cada línea, antes de cada una de las conexiones a las distintas maquinas. La tubería de la línea general será de acero de diámetro 3/4 ", y todos los accesorios a utilizar estarán de acuerdo con la norma DIN- 2448 y UNE-190031. Las derivaciones saldrán por la parte superior de la conducción principal, para tomar aire lo más seco posible, y tendrán un diámetro de 1/2". 2.3. Accesorios Los distintos accesorios a colocar en la instalación serán:  Codos  Bridas  Válvulas de compuerta  Válvulas de mariposa  Purgadores  Botes sifónicos Todos ellos tendrán el diámetro adecuado al tramo de tubería donde estén instalados y estarán de acuerdo con la norma DIN-2448 y UNE-190031. 29 Anexo n° 2: Instalación Neumática Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 3 de 4 Fecha: 12-02-12 3. Cálculos justificativos A continuación se realizaran los cálculos de diámetros y caudales para el correcto funcionamiento de la instalación neumática. 3.1 Equipo compresor y depósito Calcularemos nuestra instalación de aire comprimido tomando una presión de diseño mayor que la presión máxima de servicio. La presión máxima de servicio es el máximo valor de la presión de tarado de las válvulas de seguridad y coincide con la presión de precinto. Además sabemos que en nuestro taller vamos a tener 4 tomas de aire comprimido y que cada una tiene una presión de salida de 3 Kg/cm2. Q = V x S  V = 4 x Q /  x D2 Nuestro compresor suministrará un caudal de 780 l/min = 0.013 m3/s, y tiene una rosca de salida: D = 1/2 = 12.67 mm = 0.0127 m: V = 4 x 0.013 / 3.1415 x 0.01272 = 102.6 m/s Si a continuación se aplica el principio de Bernoulli entre los puntos 1 y 2 correspondientes a la salida del compresor y a la entrada de la válvula selectora de circuito respectivamente, se obtiene:  Hs + Vs2/2 + G x Zs  -  He + Ve2/2 + G x Ze  = 0 H e = Hs ; G = 9.81 m/s Zs - Ze  1 m ; Ve = 102.6 m/s 30 Anexo n° 2: Instalación Neumática Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 4 de 4 Fecha: 12-02-12 Sustituyendo estos valores en la ecuación de Bernoulli y despejando la velocidad de salida se obtiene: V s = 102.7 m/s Debido a la escasa variación de velocidad, se puede afirmar que el diámetro real para el tubo que une el tramo 1-2 (manguera de conexión entre el compresor y depósito), es D = 1/2. Como la rosca de entrada al depósito es de D = 1 debemos colocar una manguera específica que posea una rosca de D = ½ en la unión al compresor, y una rosca de D = 1 en la unión al depósito. Como la rosca de salida del compresor es D = 1, la manguera de conexión del depósito a la red deberá tener igual diámetro en la unión con el depósito y en la unión a la red, en nuestro caso D = 1. 2.2 Cálculo de los demás elementos de la instalación Usaremos para el circuito general tuberías de 1, y para cada una de las 4 tomas auxiliares usaremos tuberías de ½. Con estos diámetros se cumplen sobradamente las necesidades a las que puede estar solicitada dicha instalación. 31 Proyecto de: Instalación de Taller Industrial ANEXO 3: Instalación contra incendios Bernal Pérez, Guillermo 32  Anexo n° 3: Instalación Contra Incendios Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Fecha: 12-02-12 Revisión (0) ÍNDICE 1. Objeto ....................................................................................... 1 de 6 Hoja 2. Descripción de la instalación ................................................... 1 de 6 3. Número de sectores de incendios ......................................... 1 de 6 4. Cálculo de la ocupación ....................................................... 2 de 6 5. Número y disposición de salidas .......................................... 2 de 6 6. Dimensionamiento de salidas .............................................. 2 de 6 7. Señalización e iluminación .................................................. 3 de 6 7.1. Señalización de evacuación ..................................................... 3 de 6 7.2. Señalización de los medios de protección ............................... 4 de 6 7.3. Iluminación .............................................................................. 4 de 6 8. Clasificación del local .......................................................... 4 de 6 9. Condiciones exigibles .......................................................... 5 de 6 9.1. Evacuación ............................................................................... 5 de 6 9.2. Compartimentación .................................................................. 5 de 6 9.3. Elementos constructivos y materiales ...................................... 5 de 6 10. Instalaciones de protección contra incendios ..................... 5 de 6 11. Instalación de alumbrado de emergencia ........................... 6 de 6 33 Anexo n° 3: Instalación Contra Incendios Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 1 de 6 Fecha: 12-02-12 1. Objeto El objeto de la instalación contra incendios es el de señalización, prevención y protección tanto de personas como de las demás instalaciones. 2. Descripción de la instalación La instalación contra incendios ha de cumplir con las especificaciones exigidas en las Normas Básicas de la edificación para la protección contra incendios (NBE-CPI91). La instalación estará dotada de:  5 extintores manuales  2 salidas de emergencia  Señalizaciones de evacuacion, salida, medios de protección y emergencia Las características técnicas de todos estos elementos aparecen reflejadas en el Documento nº 3 (Pliego de condiciones), apartado de índole técnico. 3. Número de sectores de incendios Según lo que se expone en al artículo 4 del capítulo 2 de la NBE CPI- 91, se dispondrá un único sector de incendios en el Taller, debido a que la superficie construida es inferior a 2500 m2 (aproximadamente es de 46 x 20 m). 34 Anexo n° 3: Instalación Contra Incendios Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 2 de 6 Fecha: 12-02-12 4. Cálculo de la ocupación Según el artículo 6, apartados 6.1 y 6.2 de la NBE CPI-91, en nuestro taller existen 4 zonas (oficina, aseo, taller y almacén). Las zonas de oficina, aseo y almacén son consideradas como zonas de baja densidad, porque existen más de 10 m2 por persona en la oficina, más de 2 m2 por persona en el aseo y más de 40 m2 por persona en el almacén. El taller está considerado como zona de alta densidad porque existen menos de 40 m2 por persona que vaya a trabajar en él. 5. Número y disposición de salidas En este taller solo será necesaria una salida porque se cumplen las tres condiciones que impone el artículo 7, apartado 7.2 del capítulo 2 de la NBE CPI-91. Estas condiciones son:  Ocupación menor de 100 personas  No más de 50 personas precisan salvar, en sentido ascendente, una altura de evacuación mayor que 2 m  La longitud de ningún recorrido de evacuación hasta la salida es mayor que 25 m 6. Dimensionamiento de salidas Según la norma NBE-CPI-91 artículo 7 apartado 7.4, las puertas, pasos y pasillos se dimensionarán a razón de 1 m de ancho por cada 200 personas. En el taller se dispondrán las puertas con una anchura libre mayor 35 Anexo n° 3: Instalación Contra Incendios Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 3 de 6 Fecha: 12-02-12 o igual a 0.8 m. Por lo tanto se pondrán puertas interiores de 0.90 m. La anchura de cada hoja será mayor de 1.20 m o igual. Las puertas de salida interiores serán abatibles de giro vertical y fácilmente operables. Las puertas de apertura automática que se dispondrán en el exterior dispondrán de un sistema que en el caso de fallo del mecanismo automático o del suministro de energía permita abrir la puerta e impida que esta cierre. 7. Señalización e iluminación 7.1. Señalización de evacuación De acuerdo a lo que establece el artículo 12, apartado 12.1 del capítulo 2 de la BE CPI-91, en nuestro caso y a pesar de que la mayoría de los ocupantes están vinculados a la actividad que se desarrolla en el edificio y a que las salidas son fácilmente visibles desde todos los puntos de la planta, deberemos utilizar señalización dado que hay más de una salida. En nuestro caso no hay ninguna salida destinada únicamente a salida de emergencia, sino que son al mismo tiempo salidas destinadas a uso habitual, por lo que estarán señalizadas con el rotulo de “SALIDA”. 36 Anexo n° 3: Instalación Contra Incendios Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 4 de 6 Fecha: 12-02-12 7.2. Señalización de los medios de protección Según lo dispuesto en el artículo 12, apartado 12.2 del capítulo 2 de la NBE CPI-91, debe señalizarse todo medio de protección contra incendios de utilización manual (en nuestro caso, extintores), que no sea fácilmente localizable desde algún punto de la zona de pasillo o espacio diáfano protegido por dicho medio, de tal forma que desde dicho punto la señal resulte fácilmente visible. Las señales serán las definidas en la norma UNE 23033 y su tamaño será el que resulte de aplicar los criterios indicados en la norma UNE 81501. 7.3. Iluminación En los recorridos de evacuación, la instalación de alumbrado normal debe proporcionar al menos los mismos niveles de iluminación que se establecen en el artículo 21 para la instalación del alumbrado de emergencia, según indica el artículo 12, apartado 12.3 del capítulo 2 de la NBE CPI-91. 8. Clasificación del local Este taller es de riesgo especial alto, debido a que es una zona destinada a taller con un volumen mayor de 400 m3, según se explica en el artículo 19, apartado 19.1 del capítulo 4 de la NBE CPI-91. 37 Anexo n° 3: Instalación Contra Incendios Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 5 de 6 Fecha: 12-02-12 9. Condiciones exigibles 9.1. Evacuación La longitud del recorrido de evacuación desde cada punto del local o de una zona de riesgo especial hasta alguna de las salidas del taller es mayor de 15 m, se cumple la NBE-CPI-91 cap. 4, apart. 19.2. 9.2. Compartimentación Ninguna de las puertas interiores da directamente a espacios de circulación ni a garajes. 9.3. Elementos constructivos y materiales Deberán cumplir con lo especificado en el pliego de condiciones y de acuerdo a la tabla 3 de la NBE-CPI-91 capítulo 4. 10. Instalaciones de protección contra incendios Según el artículo 20, apartado 20.1 del capítulo 5 de la NBE CPI-91, en los locales de riesgo especial se instalarán extintores de eficacia 13A ó 89B. El agente extintor a utilizar en nuestro local se elegirá conforme a la norma UNE 23010 para cada una de las clases de fuego, eligiendo de acuerdo a esta norma un agente extintor de polvo ABC (Polivalente). Los extintores se colocarán a una altura desde el suelo hasta el borde superior del extintor no mayor de 1.70 metros. Se colocaran 5 extintores los cuales 38 Anexo n° 4: Instalación de Climatización Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 4 de 5 Fecha: 12-02-12 entrando por tipo de vidrio ordinario con protección interior y de doble acristalamientos se obtiene a2 = 0.7. Siendo el valor de SH = 1 m2. a1 a2 SH = 287 Se continúa hallando el segundo miembro de M1. El coeficiente b se halla en función de la conductividad térmica de cada cerramiento opaco. bS = 15 (3.5  2.8 + 4  2.8) + 14  4 + + 8 (14 + 3.5  2.8 + 4  2.8) + 1.6 16 = 878,2 El tercer miembro de M1 es: La densidad de ocupación en personas/m2 es menor que 0.10. El tipo de actividad es sedentaria, la zona climática es la B y la potencia eléctrica en w/m2 está entre 0 y 25 w. Por lo tanto por interpolación se obtiene un valor de d = 24.2 y Su = 14 m2. d Su = 24.2  14 = 339 Estos datos se han deducido de la tabla 5 de la NTE-ICI-3. M1 será igual a 1505 Se sigue con el cálculo de M2. Para ello de la tabla 4 de la NTEICI-3 se obtiene el valor de c=30 y Su = 14 m2. M2 = 30  14 = 420 Se suman las potencias y se obtiene: M = M1 + M2 = 1505 + 420 = 1925 vatios Para pasar a Kcal/h se divide entre 1.163: 45 Anexo n° 4: Instalación de Climatización Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 5 de 5 Fecha: 12-02-12 M= 1655 Kcal/h Por lo tanto según se deduce de los cálculos se instalará un equipo de consola de unidad condensadora en el exterior y evaporador en el interior, y que tendrá una capacidad frigorífica como mínimo de 1655 Kcal/h y una potencia de 2 kw (a 220V) cuyas características técnicas se incluyen en el pliego de condiciones de índole técnico. 46 Proyecto de: Instalación de Taller Industrial ANEXO 5: Instalación de calefacción Bernal Pérez, Guillermo 47  Anexo n° 5: Instalación de Calefacción Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Fecha: 12-02-12 Revisión (0) ÍNDICE 1. Objeto ................................................................................... 1 de 10 Hoja 2. Datos de partida ................................................................... 1 de 10 3. Cálculo de cargas ................................................................. 2 de 10 3.1. Servicios-vestuario ................................................................... 2 de 10 3.2. Oficina ..................................................................................... 4 de 10 3.3. Almacén ................................................................................... 5 de 10 3.4. Taller ....................................................................................... 6 de 10 4. Cálculo de la caldera ............................................................ 7 de 10 5. Cálculo de la sección del quemador ..................................... 7 de 10 6. Cálculo de la red de tuberías ................................................ 7 de 10 7. Cálculo del circulador .......................................................... 8 de 10 8. Cálculo del depósito de expansión ....................................... 9 de 10 9. Croquis de la instalación ...................................................... 9 de 10 10. Conclusiones .................................................................... 10 de 10 48 Anexo n° 5: Instalación de Calefacción Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 1 de 10 Fecha: 12-02-12 1. Objeto Se procederá a continuación al cálculo de la instalación de calefacción por agua caliente mediante una caldera de gas natural. 2. Datos de partida Conductividades térmicas de los materiales (según NBE-CT-79):  Cerramientos K= 1.4  Suelo K= 1.4  Tabiqueria K= 1.4  Puertas de madera K = 3.5  Ventana oficina K = 2.9  Ventana aseos K = 5.5  Cubierta de fibrocemento K=4.74  Techo (forjado de hormigón) K= 1.4  Puertas exteriores K=5 Las condiciones de temperatura exteriores son de 8 ºC. Las condiciones interiores para cada zona son:  Oficina 23 ºC  Servicios-vestuario 20 ºC  Taller-almacen 17 ºC Nota: temperaturas obtenidas del manual de instalaciones en los edificios (editorial G.G.). 49 Anexo n° 5: Instalación de Calefacción Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 2 de 10 Fecha: 12-02-12 Para realizar los cálculos se ha seguido el manual de ROCA “El Calculo de Calefacción” (3ª Edición), del cual se han extraído las siguientes formulas:  Qt = S x K x (t2 – t1) Qt (Cantidad de calor perdido por transmisión en Kcal/h) S (Superficie en m2) t2 – t1 (Diferencia entre la temperatura interior y exterior)  Qi = V x Ce X Pe x n x (t2 – t1) Qi (Cantidad de calor perdido por infiltraciones de aire en Kcal/h) V (Volumen del recinto en m3) Ce (Calor especifico del aire y vale 0.24 Kcal/Kgºc) Pe (Peso especifico de aire seco a 20 ºc y vale 1.205 Kg/m3) n (Nº de renovaciones/hora y vale 0.5 en general y 1 para los aseos) t2 – t1 (Diferencia entre la temperatura interior y exterior) 3. Cálculo de cargas 3.1. Servicios-vestuario Superficie Espesor (m) Longitud (m) Anchura (m) Altura (m) Superficie (m2) Deducción Muro exterior Norte 0.35 10.6 2.8 29.7 -3 Ventana ext. Norte (x3) 0.005 1 1 1 Tabique interior Sur 0.09 10.6 2.8 29.7 -3.2 Tabique interior Oeste 0.09 4 2.8 11.2 50 Anexo n° 5: Instalación de Calefacción Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 3 de 10 Fecha: 12-02-12 Tabique interior Este 0.09 4 2.8 11.2 Puerta Sur (x2) 0.03 0.8 2 1.6 Techo 10.6 4 42.4 Suelo 10.6 4 42.4 Superficie Sup. Total Coef. (K) Var. Tª Trans. (Qt) Muro exterior Norte 26.7 1.4 20-8 448.6 Ventana ext. Norte (x3) 3 5.5 20-8 198 Tabique interior Sur 28.1 1.4 20-17 118 Tabique interior Oeste 11.2 1.4 20-23 -47 Tabique interior Este 11.2 1.4 20-17 47 Puerta Sur (x2) 3.2 3.5 20-17 33.6 Techo 42.4 1.4 20-17 178.1 Suelo 42.4 1.4 20-10 593.6 total 1570 Qt = 1570 Kcal/h V = 119 m3 n = 1 Qi = 119 x 0.24 x 1.205 x 1 x (20 – 8) = 413 Kcal/h Qbaño = (Qt + Qi )  (1 + F) F = 0.05 (Suplemento por reducción nocturna) Qbaño = (1570 + 413) x (1 + 0.05) = 2082.2 Kcal/h 51 Anexo n° 5: Instalación de Calefacción Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 4 de 10 Fecha: 12-02-12 3.2. Oficina Superficie Espesor (m) Longitud (m) Anchura (m) Altura (m) Superficie (m2) Deducción Muro exterior Norte 0.35 3.5 2.8 9.8 Muro exterior Oeste 0.35 4 2.8 11.2 -2.6 Tabique interior Sur 0.09 3.5 2.8 9.8 -1.6 Tabique interior Este 0.09 4 2.8 11.2 Puerta Sur 0.03 0.8 2 1.6 Puerta Oeste 0.05 0.8 2 1.6 Ventana Oeste 0.01 1 1 1 Techo 4 3.5 14 Suelo 4 3.5 14 Superficie Sup. Total Coef. (K) Var. Tª Trans. (Qt) Muro exterior Norte 9.8 1.4 23-8 205.8 Muro exterior Oeste 8.6 1.4 23-8 92.6 Tabique interior Sur 8.2 1.4 23-17 67 Tabique interior Este 11.2 1.4 23-20 47 Puerta Sur 1.6 3.5 23-17 33.6 Puerta Oeste 1.6 5 23-8 120 Ventana Oeste 1 2.9 23-8 43.6 Techo 14 1.4 23-17 117.6 Suelo 14 1.4 23-10 254.8 total 982 Qt = 982 Kcal/h V = 39.2 m3 n = 0.5 Qi = 39.2 x 0.24 x 1.205 x 0.5 x (23 – 8) = 85 Kcal/h Qoficina = (Qt + Qi )  (1 + F) 52 Anexo n° 5: Instalación de Calefacción Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 5 de 10 Fecha: 12-02-12 F = 0.05 (Suplemento por reducción nocturna) Qoficina = (982 + 85) x (1 + 0.05) = 1120.4 Kcal/h 3.3. Almacén Superficie Espesor (m) Longitud (m) Anchura (m) Altura (m) Superficie (m2) Deducción Muro exterior Sur 0.35 17.6 4 70.4 Muro exterior Oeste 0.35 10 4 40 Tabique interior Norte 0.09 17.6 4 70.4 -5.4 Tabique interior Este 0.09 10 4 40 Puerta Norte 0.03 1.8 3 5.4 Techo 17.6 10 176 Suelo 17.6 10 176 Superficie Sup. Total Coef. (K) Var. Tª Trans. (Qt) Muro exterior Sur 70.4 1.4 17-8 887 Muro exterior Oeste 40 1.4 17-8 504 Tabique interior Norte 65 1.4 17-17 0 Tabique interior Este 40 1.4 17-17 0 Puerta Norte 5.4 3.5 17-17 0 Techo 176 1.4 17-17 0 Suelo 176 1.4 17-10 1724.8 Total 3115.9 Qt = 3115.9 Kcal/h V = 704 m3 n = 0.5 Qi = 704 x 0.24 x 1.205 x 0.5 x (20 – 8) = 1221.6 Kcal/h 53 Anexo n° 5: Instalación de Calefacción Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 6 de 10 Fecha: 12-02-12 Qalmacen = (Qt + Qi)  (1 + F) F = 0.05 (Suplemento por reducción nocturna) Qalmacen = (3115.9 + 1221.6) x (1 + 0.05) = 4554.4 Kcal/h 3.4. Taller Superficie Espesor (m) Longitud (m) Anchura (m) Altura (m) Superficie (m2) Deducción Muro exterior Norte 0.35 46.6 4 186.4 Muro exterior Oeste 0.35 20 4 80 -9.9 Muro exterior Sur 0.35 46.6 4 186.4 Muro exterior Este 0.35 20 4 80 Puerta Oeste 0.03 3.3 3 9.9 Techo 46.6 20 932 Suelo 46.6 20 932 Superficie Sup. Total Coef. (K) Var. Tª Trans. (Qt) Muro exterior Norte 186.4 1.4 17-8 2349 Muro exterior Oeste 71.1 1.4 17-8 896 Muro exterior Sur 186.4 1.4 17-8 2349 Muro exterior Este 80 1.4 17-8 1008 Puerta Oeste 9.9 5 17-8 446 Techo 932 1.4 17-8 11744 Suelo 932 1.4 17-10 9134 Total 27926 Qt = 27926 Kcal/h V = 3728 m3 n = 0.5 54 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 1 de 74 Fecha: 12-02-12 1. Objeto Con el estudio y la definición contenidos en el presente anejo se pretende describir técnica y funcionalmente la instalación que suministrará la energía eléctrica que requiere el taller para su funcionamiento, así como patentizar los cálculos justificativos que han conducido a la selección de los elementos que requieren ser dimensionados, tales como conductores y elementos de protección de la instalación. 2. Generalidades 2.1. Suministro de energía La energía eléctrica necesaria para la instalación que se proyecta será suministrada por la empresa ENDESA, en el interior del edificio se dispone de caja general de protección, anterior a la centralización de contadores y protecciones generales, disponiéndose una línea de reparto de Cu (1000 v) hasta el cuadro de distribución general situado en el interior del local, en lugar adecuado y protegido mediante cierres especiales y puerta de material incombustible. 2.2. Tensión de alimentación La tensión de alimentación a la instalación será de 400 voltios entre fases y de 230v entre fase y neutro, con una frecuencia de 50 Hz, para receptores de fuerza y alumbrado. 3. Elementos de la instalación 3.1. Acometida. Es parte de la instalación de la red de distribución, que alimenta la caja general de protección o unidad funcional equivalente (CGP). Los conductores serán de cobre o aluminio. Esta línea está regulada por la ITC-BT-11. 61 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 2 de 74 Fecha: 12-02-12 Atendiendo a su trazado, al sistema de instalación y a las características de la red, la acometida podrá ser: - Aérea, posada sobre fachada. Los cables serán aislados, de tensión asignada 0,6/1 kV, y su instalación se hará preferentemente bajo conductos cerrados o canales protectoras. Para los cruces de vías públicas y espacios sin edificar, los cables podrán instalarse amarrados directamente en ambos extremos. La altura mínima sobre calles y carreteras en ningún caso será inferior a 6 m. - Aérea, tensada sobre postes. Los cables serán aislados, de tensión asignada 0,6/1 kV, y podrán instalarse suspendidos de un cable fiador o mediante la utilización de un conductor neutro fiador. Cuando los cables crucen sobre vías públicas o zonas de posible circulación rodada, la altura mínima sobre calles y carreteras no será en ningún caso inferior a 6 m. - Subterránea. Los cables serán aislados, de tensión asignada 0,6/1 kV, y podrán instalarse directamente enterrados, enterrados bajo tubo o en galerías, atarjeas o canales revisables. - Aero-subterránea. Cumplirá las condiciones indicadas en los apartados anteriores. En el paso de acometida subterránea a aérea o viceversa, el cable irá protegido desde la profundidad establecida hasta una altura mínima de 2,5 m por encima del nivel del suelo, mediante conducto rígido de las siguientes características: - Resistencia al impacto: Fuerte (6 julios). - Temperatura mínima de instalación y servicio: - 5 ºC. - Temperatura máxima de instalación y servicio: + 60 ºC. - Propiedades eléctricas: Continuidad eléctrica/aislante. 62 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 3 de 74 Fecha: 12-02-12 - Resistencia a la penetración de objetos sólidos: D > 1 mm. - Resistencia a la corrosión (conductos metálicos.) - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador. Por último, cabe señalar que la acometida será parte de la instalación constituida por la Empresa Suministradora, por lo tanto su diseño debe basarse en las normas particulares de ella. 3.2 Instalaciones de enlace 3.2.1 Caja de protección y medida. Para el caso de suministros a un único usuario, al no existir línea general de alimentación, se colocará en un único elemento la caja general de protección y el equipo de medida; dicho elemento se denominará caja de protección y medida. En consecuencia, el fusible de seguridad ubicado antes del contador coincide con el fusible que incluye una CGP. Se instalarán preferentemente sobre las fachadas exteriores de los edificios, en lugares de libre y permanente acceso. Su situación se fijará de común acuerdo entre la propiedad y la empresa suministradora. Se instalará siempre en un nicho en pared, que se cerrará con una puerta preferentemente metálica, con grado de protección IK 10 según UNE-EN 50.102, revestida exteriormente de acuerdo con las características del entorno y estará protegida contra la corrosión, disponiendo de una cerradura o candado normalizado por la empresa suministradora. Los dispositivos de lectura de los equipos de medida deberán estar situados a una altura comprendida entre 0,70 y 1,80 m. En el nicho se dejarán previstos los orificios necesarios para alojar los conductos de entrada de la acometida. 63 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 4 de 74 Fecha: 12-02-12 Cuando la fachada no linde con la vía pública, la caja general se situará en el límite entre las propiedades públicas y privadas. Las cajas de protección y medida a utilizar corresponderán a uno de los tipos recogidos en las especificaciones técnicas de la empresa suministradora que hayan sido aprobadas por la Administración Pública competente, en función del número y naturaleza del suministro. Dentro de las mismas se instalarán cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase o polares, con poder de corte al menos igual a la corriente de cortocircuito prevista en el punto de su instalación. Las cajas de protección y medida cumplirán todo lo que sobre el particular se indica en la Norma UNE-EN 60.439 -1, tendrán grado de inflamabilidad según se indica en la norma UNE-EN 60.439 -3, una vez instaladas tendrán un grado de protección IP43 según UNE 20.324 e IK 09 según UNE-EN 50.102 y serán precintables. La envolvente deberá disponer de la ventilación interna necesaria que garantice la no formación de condensaciones. El material transparente para la lectura será resistente a la acción de los rayos ultravioleta. Las disposiciones generales de este tipo de caja quedan recogidas en la ITC-BT-13. 3.2.1 Derivación individual. Es la parte de la instalación que, partiendo de la caja de protección y medida, suministra energía eléctrica a una instalación de usuario. Comprende los fusibles de seguridad, el conjunto de medida y los dispositivos generales de mando y protección. Está regulada por la ITCBT-15. 64 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 5 de 74 Fecha: 12-02-12 Las derivaciones individuales estarán constituidas por: - Conductores aislados en el interior de tubos empotrados. - Conductores aislados en el interior de tubos enterrados. - Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial. - Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda de un útil. - Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN 60.439 -2. - Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y construidos al efecto. Los conductores a utilizar serán de cobre o aluminio, aislados y normalmente unipolares, siendo su tensión asignada 450/750 V como mínimo. Para el caso de cables multiconductores o para el caso de derivaciones individuales en el interior de tubos enterrados, el aislamiento de los conductores será de tensión asignada 0,6/1 kV. La sección mínima será de 6 mm² para los cables polares, neutro y protección y de 1,5 mm² para el hilo de mando (para aplicación de las diferentes tarifas), que será de color rojo. Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los cables con características equivalentes a las de la norma UNE 21.123 parte 4 ó 5 o a la norma UNE 211002 cumplen con esta prescripción. La caída de tensión máxima admisible será, para el caso de derivaciones individuales en suministros para un único usuario en que no existe línea general de alimentación, del 1,5 %. 65 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 6 de 74 Fecha: 12-02-12 3.2.3. Dispositivos generales e individuales de mando y protección. Los dispositivos generales de mando y protección se situarán lo más cerca posible del punto de entrada de la derivación individual. En establecimientos en los que proceda, se colocará una caja para el interruptor de control de potencia, inmediatamente antes de los demás dispositivos, en compartimento independiente y precintable. Dicha caja se podrá colocar en el mismo cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y protección. Los dispositivos individuales de mando y protección de cada uno de los circuitos, que son el origen de la instalación interior, podrán instalarse en cuadros separados y en otros lugares. La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de mando y protección de los circuitos, medida desde el nivel del suelo, estará comprendida entre 1 y 2 m. Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439 -3, con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-EN 50.102. La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo corresponderán a un modelo oficialmente aprobado. El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la instalación, así como la intensidad asignada del interruptor general automático. 66 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 7 de 74 Fecha: 12-02-12 Los dispositivos generales e individuales de mando y protección serán, como mínimo: - Un interruptor general automático de corte omnipolar, de intensidad nominal mínima 25 A, que permita su accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos (según ITC-BT-22). Tendrá poder de corte suficiente para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación, de 4,5 kA como mínimo. Este interruptor será independiente del interruptor de control de potencia. - Un interruptor diferencial general, de intensidad asignada superior o igual a la del interruptor general, destinado a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos (según ITC-BT-24). Se cumplirá la siguiente condición: Ra x Ia ≤ U donde: "Ra" es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas. "Ia" es la corriente que asegura el funcionamiento del dispositivo de protección (corriente diferencial-residual asignada). "U" es la tensión de contacto límite convencional (50 V en locales secos y 24 V en locales húmedos). Si por el tipo o carácter de la instalación se instalase un interruptor diferencial por cada circuito o grupo de circuitos, se podría prescindir del interruptor diferencial general, siempre que queden protegidos todos los 67 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 8 de 74 Fecha: 12-02-12 circuitos. En el caso de que se instale más de un interruptor diferencial en serie, existirá una selectividad entre ellos. Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. - Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores (según ITC-BT-22). - Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23, si fuese necesario. 3.3 Instalaciones Interiores 3.3.1 Selección de equipos eléctricos. La categoría de los equipos (excluidos cables y conductores) para atmósfera de gases y vapores será la indicada a continuación: Categoría del equipo Zonas en que se admiten Categoría 1 0, 1 y 2 Categoría 2 1 y 2 Categoría 3 2 Siendo: Categoría 1: Aparatos diseñados para que puedan funcionar dentro de los parámetros operativos determinados por el fabricante y asegurar un nivel de protección muy alto. 68 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 9 de 74 Fecha: 12-02-12 Categoría 2: Aparatos diseñados para poder funcionar en las condiciones prácticas fijadas por el fabricante y asegurar un alto nivel de protección. Categoría 3: Aparatos diseñados para poder funcionar en las condiciones prácticas fijadas por el fabricante y asegurar un nivel normal de protección. Si la temperatura ambiente prevista no está en el rango comprendido entre -20 ºC y +40 ºC, el equipo deberá estar marcado para trabajar en el rango de temperatura correspondiente. En la medida de lo posible, los equipos eléctricos se ubicarán en áreas no peligrosas. Si esto no es posible, la instalación se llevará a cabo donde exista menor riesgo. 3.3.2 Conductores Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre o aluminio y serán siempre aislados. La tensión asignada no será inferior a 450/750 V. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3 % para alumbrado y del 5 % para los demás usos. El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior (3-5 %) y la de la derivación individual (1,5 %), de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados para ambas (4,5-6,5 %). Para instalaciones que se alimenten directamente en alta tensión, mediante un transformador propio, se considerará que la instalación interior de baja tensión tiene su origen a la salida del transformador, siendo también en este caso las caídas de tensión máximas admisibles del 4,5 % para alumbrado y del 6,5 % para los demás usos. 69 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 10 de 74 Fecha: 12-02-12 Las intensidades máximas admisibles de los conductores, se regirán en su totalidad por lo indicado en la Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional. En zonas con riesgo de incendio, la intensidad admisible deberá disminuirse en un 15%. En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos. Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente: Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²) Sf ≤ 16 Sf 16 < S f ≤ 35 16 Sf > 35 Sf/2 3.3.3 Identificación de conductores. Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris. 70 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 17 de 74 Fecha: 12-02-12 - Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. - Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios. - En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100. - Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos. Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: - En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. - No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores. - Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento. 77 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 18 de 74 Fecha: 12-02-12 - En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro. - Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable. - En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros. 3.3.8.3 Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes. Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no inferiores a 0,6/1 kV, provistos de aislamiento y cubierta, construidos de modo que dispongan de una protección mecánica (cables con aislamiento mineral y cubierta metálica o cables armados con alambre de acero galvanizado y cubierta externa no metálica). Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones: - Se fijarán sobre las paredes por medio de bridas, abrazaderas, o collares de forma que no perjudiquen las cubiertas de los mismos. - Con el fin de que los cables no sean susceptibles de doblarse por efecto de su propio peso, los puntos de fijación de los mismos estarán suficientemente próximos. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos, no excederá de 0,40 metros. - Cuando los cables deban disponer de protección mecánica por el lugar y condiciones de instalación en que se efectúe la misma, se utilizarán 78 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 19 de 74 Fecha: 12-02-12 cables armados. En caso de no utilizar estos cables, se establecerá una protección mecánica complementaria sobre los mismos. - Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10 veces el diámetro exterior del cable. - Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla. - Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos así lo exijan, utilizándose a este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas. - Los empalmes y conexiones se harán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y permitiendo su verificación en caso necesario. 3.3.8.4 Conductores aislados bajo canales protectoras. La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V, aislados con mezclas termoplásticas o termoestables. Las canales serán metálicas, con las siguientes características: - Resistencia al impacto: Fuerte. 79 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 20 de 74 Fecha: 12-02-12 - Temperatura mínima de instalación y servicio: +15 ºC canales L ≤ 16 mm y -5 ºC canales L > 16 mm. - Temperatura máxima de instalación y servicio: +60 ºC. - Propiedades eléctricas: Aislante canales L ≤ 16 mm y Continuidad eléctrica/aislante canales L > 16 mm. - Resistencia a la penetración de objetos sólidos: Grado 4 canales L ≤ 16 mm y no inferior a 2 canales L > 16 mm. Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como "canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de mando y control, etc., siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. También se podrán realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los mecanismos. Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se destina; asimismo las canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes a las normas de la serie UNE-EN 50.085. El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la instalación. Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada. 80 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 21 de 74 Fecha: 12-02-12 La tapa de las canales quedará siempre accesible. 3.3.8.5 Conductores aislados en bandeja o soporte de bandejas. Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no inferiores a 0,6/1 kV, provistos de aislamiento y cubierta, construidos de modo que dispongan de una protección mecánica (cables con aislamiento mineral y cubierta metálica o cables armados con alambre de acero galvanizado y cubierta externa no metálica). 3.4 Protección contra sobreintensidades Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles. Las sobreintensidades pueden estar motivadas por: - Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran impedancia. - Cortocircuitos. - Descargas eléctricas atmosféricas. a) Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado, teniendo en cuenta que la intensidad admisible en los conductores deberá disminuirse en un 15% respecto al valor correspondiente a una instalación convencional. El dispositivo de protección podrá estar constituido por un interruptor automático de corte 81 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 22 de 74 Fecha: 12-02-12 omnipolar con curva térmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas. b) Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar. La norma UNE 20.460 -4-43 recoge todos los aspectos requeridos para los dispositivos de protección. La norma UNE 20.460 -4-473 define la aplicación de las medidas de protección expuestas en la norma UNE 20.460 -4-43 según sea por causa de sobrecargas o cortocircuito, señalando en cada caso su emplazamiento u omisión. 3.5 Protección contra sobretensiones 3.5.1 Categorías de las sobretensiones. Las categorías indican los valores de tensión soportada a la onda de choque de sobretensión que deben de tener los equipos, determinando, a su vez, el valor límite máximo de tensión residual que deben permitir los diferentes dispositivos de protección de cada zona para evitar el posible daño de dichos equipos. 82 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 23 de 74 Fecha: 12-02-12 Se distinguen 4 categorías diferentes, indicando en cada caso el nivel de tensión soportada a impulsos, en kV, según la tensión nominal de la instalación. Tensión nominal instalación Tensión soportada a impulsos 1,2/50 (kV) Sistemas III Sistemas II Categoría IV Categoría III Categoría II Categoría I 230/400 230 6 4 2,5 1,5 400/690 8 6 4 2,5 1000 Categoría I Se aplica a los equipos muy sensibles a las sobretensiones y que están destinados a ser conectados a la instalación eléctrica fija (ordenadores, equipos electrónicos muy sensibles, etc.). En este caso, las medidas de protección se toman fuera de los equipos a proteger, ya sea en la instalación fija o entre la instalación fija y los equipos, con objeto de limitar las sobretensiones a un nivel específico. Categoría II Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija (electrodomésticos, herramientas portátiles y otros equipos similares). Categoría III Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación eléctrica fija y a otros equipos para los cuales se requiere un alto nivel de fiabilidad (armarios de distribución, embarrados, aparamenta: interruptores, seccionadores, tomas de corriente, etc., canalizaciones y 83 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 24 de 74 Fecha: 12-02-12 sus accesorios: cables, caja de derivación, etc., motores con conexión eléctrica fija: ascensores, máquinas industriales, etc. Categoría IV Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy próximos al origen de la instalación, aguas arriba del cuadro de distribución (contadores de energía, aparatos de telemedida, equipos principales de protección contra sobreintensidades, etc.). 3.5.2 Medidas para el control de las sobretensiones Se pueden presentar dos situaciones diferentes: - Situación natural: cuando no es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias, pues se prevé un bajo riesgo de sobretensiones en la instalación (debido a que está alimentada por una red subterránea en su totalidad). En este caso se considera suficiente la resistencia a las sobretensiones de los equipos indicada en la tabla de categorías, y no se requiere ninguna protección suplementaria contra las sobretensiones transitorias. - Situación controlada: cuando es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias en el origen de la instalación, pues la instalación se alimenta por, o incluye, una línea aérea con conductores desnudos o aislados. También se considera situación controlada aquella situación natural en que es conveniente incluir dispositivos de protección para una mayor seguridad (continuidad de servicio, valor económico de los equipos, pérdidas irreparables, etc.). 84 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 25 de 74 Fecha: 12-02-12 Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico deben seleccionarse de forma que su nivel de protección sea inferior a la tensión soportada a impulso de la categoría de los equipos y materiales que se prevé que se vayan a instalar. Los descargadores se conectarán entre cada uno de los conductores, incluyendo el neutro o compensador y la tierra de la instalación. 3.5.3 Selección de los materiales de la instalación Los equipos y materiales deben escogerse de manera que su tensión soportada a impulsos no sea inferior a la tensión soportada prescrita en la tabla anterior, según su categoría. Los equipos y materiales que tengan una tensión soportada a impulsos inferior a la indicada en la tabla, se pueden utilizar, no obstante: - en situación natural, cuando el riesgo sea aceptable. - en situación controlada, si la protección contra las sobretensiones es adecuada. 3.6 Protección contra contactos directos e indirectos 3.6.1. Protección contra contactos directos Protección por aislamiento de las partes activas. Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo. Protección por medio de barreras o envolventes. 85 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 26 de 74 Fecha: 12-02-12 Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente. Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente accesibles, deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD. Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las influencias externas. Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas, esto no debe ser posible más que: - bien con la ayuda de una llave o de una herramienta; - o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o las envolventes; - o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas. 86 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 33 de 74 Fecha: 12-02-12 3.7.3 Resistencia de las tomas de tierra. El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a: - 24 V en local o emplazamiento conductor - 50 V en los demás casos. Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto superiores a los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación de la falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio. La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro del terreno, y varía también con la profundidad. 3.7.4 Tomas de tierra independientes. Se considerará independiente una toma de tierra respecto a otra, cuando una de las tomas de tierra, no alcance, respecto a un punto de potencial cero, una tensión superior a 50 V cuando por la otra circula la máxima corriente de defecto a tierra prevista. 3.7.5. Separación entre las tomas de tierra de las masas de las instalaciones de utilización y de las masas de un centro de transformación. Se verificará que las masas puestas a tierra en una instalación de utilización, así como los conductores de protección asociados a estas masas o a los relés de protección de masa, no están unidas a la toma de tierra de las masas de un centro de transformación, para evitar que durante la evacuación de un defecto a tierra en el centro de 93 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 34 de 74 Fecha: 12-02-12 transformación, las masas de la instalación de utilización puedan quedar sometidas a tensiones de contacto peligrosas. Si no se hace el control de independencia indicando anteriormente (50 V), entre la puesta a tierra de las masas de las instalaciones de utilización respecto a la puesta a tierra de protección o masas del centro de transformación, se considerará que las tomas de tierra son eléctricamente independientes cuando se cumplan todas y cada una de las condiciones siguientes: a) No exista canalización metálica conductora (cubierta metálica de cable no aislada especialmente, canalización de agua, gas, etc.) que una la zona de tierras del centro de transformación con la zona en donde se encuentran los aparatos de utilización. b) La distancia entre las tomas de tierra del centro de transformación y las tomas de tierra u otros elementos conductores enterrados en los locales de utilización es al menos igual a 15 metros para terrenos cuya resistividad no sea elevada (<100 ohmios*m). Cuando el terreno sea muy mal conductor, la distancia deberá ser calculada. c) El centro de transformación está situado en un recinto aislado de los locales de utilización o bien, si esta contiguo a los locales de utilización o en el interior.de los mismos, está establecido de tal manera que sus elementos metálicos no están unidos eléctricamente a los elementos metálicos constructivos de los locales de utilización. Sólo se podrán unir la puesta a tierra de la instalación de utilización (edificio) y la puesta a tierra de protección (masas) del centro de transformación, si el valor de la resistencia de puesta a tierra única es lo suficientemente baja para que se cumpla que en el caso de evacuar el máximo valor previsto de la corriente de defecto a tierra (Id) en el centro 94 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 35 de 74 Fecha: 12-02-12 de transformación, el valor de la tensión de defecto (Vd = Id x Rt) sea menor que la tensión de contacto máxima aplicada. 3.7.6. Revisión de las tomas de tierra. Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad cualquier instalación de toma de tierra, deberá ser obligatoriamente comprobada por el Director de la Obra o Instalador Autorizado en el momento de dar de alta la instalación para su puesta en marcha o en funcionamiento. Personal técnicamente competente efectuará la comprobación de la instalación de puesta a tierra, al menos anualmente, en la época en la que el terreno esté más seco. Para ello, se medirá la resistencia de tierra, y se repararán con carácter urgente los defectos que se encuentren. En los lugares en que el terreno no sea favorable a la buena conservación de los electrodos, éstos y los conductores de enlace entre ellos hasta el punto de puesta a tierra, se pondrán al descubierto para su examen, al menos una vez cada cinco años. 3.8 Receptores de alumbrado Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie UNE-EN 60598. La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no debe exceder de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de soportar este peso, no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto del borne de conexión. 95 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 36 de 74 Fecha: 12-02-12 Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III, deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito. El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón, etc.), se permitirá cuando su ubicación esté fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes separadoras. En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en los que funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotatorio rápido, se deberán tomar las medidas necesarias para evitar la posibilidad de accidentes causados por ilusión óptica originada por el efecto estroboscópico. Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de arranque. Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores, siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y las corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan producir. En este caso, el coeficiente será el que resulte. En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9. 96 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 37 de 74 Fecha: 12-02-12 En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe preverse la utilización de transformadores adecuados, para asegurar una adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y sobrecargas y contra los choques eléctricos. Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones asignadas de salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la norma UNE-EN 50.107. 3.9 Receptores a motor Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de estas. Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Los conductores de conexión que alimentan a varios motores, deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás. Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los motores trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases. En el caso de motores con arrancador estrella-triángulo, se asegurará la protección, tanto para la conexión en estrella como en triángulo. 97 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 38 de 74 Fecha: 12-02-12 Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como consecuencia del restablecimiento de la tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460 -4-45. Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones. En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre el período de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la señalada en el cuadro siguiente: De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5 De 1,50 kW a 5 kW: 3,0 De 5 kW a 15 kW: 2 Más de 15 kW: 1,5 4. Cálculos justificativos 4.1. Fórmulas Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico I = Pc / 1,732 x U x Cos(φ) x R = amperios (A) 98 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 39 de 74 Fecha: 12-02-12 e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Sen(φ) / 1000 x U x n x R x Cos(φ)) = voltios (V) Sistema Monofásico: I = Pc / U x Cos(φ) x R = amperios (A) e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Sen(φ) / 1000 x U x n x R x Cos(φ)) = voltios (V) En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Vatios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios. U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm². Cos(φ) = Coseno de fi. Factor de potencia. R = Rendimiento. (Para líneas motor). n = Nº de conductores por fase. Xu = Reactancia por unidad de longitud en mW/m. Fórmula Conductividad Eléctrica K = 1/r r = r20[1+a (T-20)] T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²] Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T. r = Resistividad del conductor a la temperatura T. r20 = Resistividad del conductor a 20ºC. Cu = 0.018 99 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 40 de 74 Fecha: 12-02-12 Al = 0.029 a = Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC): Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC): XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A). Fórmulas Sobrecargas Ib ≤ In ≤ Iz I2 ≤ 1,45 Iz Donde: Ib: intensidad utilizada en el circuito. Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5- 523. In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida. I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual: - a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos (1,45 In como máximo). - a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles(1,6In). 100 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 41 de 74 Fecha: 12-02-12 Fórmulas compensación energía reactiva Cos(φ) = P/ (P²+ Q²). Tan(φ) = Q/P. Qc = Px (tg φ1-tg φ2). C = Qcx1000/U²xw; (Monofásico - Trifásico conexión estrella). C = Qcx1000/3xU²xw; (Trifásico conexión triángulo). Siendo: P = Potencia activa instalación (kW). Q = Potencia reactiva instalación (kVAr). Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr). φ 1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar. φ 2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir. U = Tensión compuesta (V). w = 2xPixf ; f = 50 Hz. C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF). Fórmulas Resistencia Tierra Placa enterrada Rt = 0,8 · r/ P Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) r: Resistividad del terreno (Ohm·m) P: Perímetro de la placa (m) Pica vertical Rt = r / L Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) r: Resistividad del terreno (Ohm·m) L: Longitud de la pica (m) 101 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 42 de 74 Fecha: 12-02-12 Conductor enterrado horizontalmente Rt = 2· r/ L Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) r: Resistividad del terreno (Ohm·m) L: Longitud del conductor (m) Asociación en paralelo de varios electrodos Rt = 1 / (Lc/2r + Lp/r + P/0,8r) Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) r: Resistividad del terreno (Ohm·m) Lc: Longitud total del conductor (m) Lp: Longitud total de las picas (m) P: Perímetro de las placas (m) 4.2 Demanda de potencias - Potencia total instalada: Compresor 15000 W Guillotina 7500 W Torno 2000 W Rectificadora 3000 W Smaw 20000 W MigMag 14000 W Taladro1 2200 W Taladro 2 2200 W 102 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 49 de 74 Fecha: 12-02-12 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.78 e(parcial)=35x2500/51.18x400x2.5x1=1.71 V.=0.43 % e(total)=0.55% ADMIS (6.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Rectificadora - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 30 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 3000x1.25=3750 W. I=3750/1,732x400x0.8x1=6.77 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.01 e(parcial)=30x3750/50.78x400x2.5x1=2.22 V.=0.55 % e(total)=0.68% ADMIS (6.5% MAX.) Protección Térmica: 109 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 50 de 74 Fecha: 12-02-12 I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: LM2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unipolar o multiconductor sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; - Potencia a instalar: 34000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 20000x1.25+10600=35600 W.(Coeficiente de simultaneidad: 0.9 ) I=35600/1,732x400x0.8=64.23 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 66 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 68.41 e(parcial)=0.3x35600/46.69x400x16=0.04 V.=0.01 % e(total)=0.13% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Térmica: I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Intensidad regulable: 65 A. Cálculo de la Línea: Smaw - Tensión de servicio: 400 V. 110 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 51 de 74 Fecha: 12-02-12 - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 45 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 20000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 20000x1.25=25000 W. I=25000/1,732x400x0.8x1=45.11 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 59 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 40 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 57.53 e(parcial)=45x25000/48.43x400x16x1=3.63 V.=0.91 % e(total)=1.04% ADMIS (6.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: MigMag - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 45 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 14000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 111 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 52 de 74 Fecha: 12-02-12 14000x1.25=17500 W. I=17500/1,732x400x0.8x1=31.57 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 32 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 69.21 e(parcial)=45x17500/46.57x400x6x1=7.05 V.=1.76 % e(total)=1.89% ADMIS (6.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 32 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: LM3 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unipolar o multiconductor sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; - Potencia a instalar: 30900 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 2200x1.25+22520=25270 W.(Coeficiente de simultaneidad: 0.8 ) I=25270/1,732x400x0.8=45.59 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16mm²Cu 112 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 53 de 74 Fecha: 12-02-12 Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 66 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 54.32 e(parcial)=0.3x25270/48.97x400x16=0.02 V.=0.01 % e(total)=0.13% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Térmica: Mag. Tetrapolar Int. 50 A. Cálculo de la Línea: Taladro1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 45 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 2200x1.25=2750 W. I=2750/1,732x400x0.8x1=4.96 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.16 e(parcial)=45x2750/51.12x400x2.5x1=2.42 V.=0.61 % 113 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 54 de 74 Fecha: 12-02-12 e(total)=0.73% ADMIS (6.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Taladro 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 45 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 2200 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 2200x1.25=2750 W. I=2750/1,732x400x0.8x1=4.96 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.16 e(parcial)=45x2750/51.12x400x2.5x1=2.42 V.=0.61 % e(total)=0.73% ADMIS (6.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: 114 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 55 de 74 Fecha: 12-02-12 Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Biseladora - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 35 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 1500 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 1500x1.25=1875 W. I=1875/1,732x400x0.8x1=3.38 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41 e(parcial)=35x1875/51.33x400x2.5x1=1.28 V.=0.32 % e(total)=0.45% ADMIS (6.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. 115 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 56 de 74 Fecha: 12-02-12 Cálculo de la Línea: Tomas III - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 40 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; - Potencia a instalar: 25000 W. - Potencia de cálculo: 25000 W. I=25000/1,732x400x0.8=45.11 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 59 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 40 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 57.53 e(parcial)=40x25000/48.43x400x16=3.23 V.=0.81 % e(total)=0.93% ADMIS (6.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: L.II.1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unipolar o multiconductor sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; - Potencia a instalar: 5900 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 116 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 57 de 74 Fecha: 12-02-12 2000x1.25+3900=6400 W.(Coeficiente de simultaneidad: 1 ) I=6400/1,732x400x0.8=11.55 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 49.07 e(parcial)=0.3x6400/49.87x400x2.5=0.04 V.=0.01 % e(total)=0.13% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: Fresadora - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 25 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 900 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 900x1.25=1125 W. I=1125/230x0.8x1=6.11 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. 117 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 58 de 74 Fecha: 12-02-12 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.54 e(parcial)=2x25x1125/51.04x230x2.5x1=1.92 V.=0.83 % e(total)=0.96% ADMIS (6.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Torno - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 26 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 2000x1.25=2500 W. I=2500/230x0.8x1=13.59 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 52.56 e(parcial)=2x26x2500/49.27x230x2.5x1=4.59 V.=2 % e(total)=2.12% ADMIS (6.5% MAX.) 118 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 65 de 74 Fecha: 12-02-12 Cálculo de la Línea: Tomas 16A - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 35 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; - Potencia a instalar: 2500 W. - Potencia de cálculo: 2500 W. I=2500/230x0.8=13.59 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 52.56 e(parcial)=2x35x2500/49.27x230x2.5=6.18 V.=2.69 % e(total)=2.81% ADMIS (6.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Alumbrado - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 25 m; Cos φ: 0.8; Xu(m/m): 0; - Potencia a instalar: 7853 W. 125 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 66 de 74 Fecha: 12-02-12 - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 13597.8 W.(Coeficiente de simultaneidad: 1 ) I=13597.8/1,732x400x0.8=24.53 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 32 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 57.63 e(parcial)=25x13597.8/48.41x400x6=2.93 V.=0.73 % e(total)=0.85% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Térmica en Principio de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. 4.7 Cálculo de Líneas del subcuadro Alumbrado DISTRIBUCIÓN DE LÍNEAS: - L.A.1 : alumbrado de taller 1 + alumbrado de emergencia de taller - L.A.2 : alumbrado de taller 2 + alumbrado de emergencia de taller - L.A.3 : alumbrado de taller 3 + alumbrado de emergencia de taller - L.A.4 : alumbrado de taller 4 + alumbrado de emergencia de taller - L.A.5 : alumbrado de vestuarios + alumbrado de oficina + alumbrado de emergencias de ambos 126 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 67 de 74 Fecha: 12-02-12 - L.A.6 : alumbrado de almacén + alumbrado de pasillo + alumbrado de emergencias de ambos - L.A.7 : alumbrado de caldera + alumbrado de compresor + alumbrado de emergencia de ambos. DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: L.A.taller1 1540 W Emergencia 1 5 W L.A.taller2 1540 W Emergencia2 5 W L.A.taller3 1540 W Emergencia3 5 W L.A.taller4 1540 W Emergencia4 5 W L.A.5 734 W Emergencia 5 5 W L.A.6 693 W Emergencia6 5 W L.A.7 231 W Emergencia7 5 W TOTAL.... 7853 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 7853 Cálculo de la Línea: L.A.taller1 - Tensión de servicio: 230 V. 127 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 68 de 74 Fecha: 12-02-12 - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 15 m; Cos φ: 1; Xu(m/m): 0; - Potencia a instalar: 1540 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 1540x1.8=2772 W. I=2772/230x1=12.05 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 49.88 e(parcial)=2x15x2772/49.73x230x2.5=2.91 V.=1.26 % e(total)=2.2% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: L.A.taller2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 15 m; Cos φ: 1; Xu(m/m): 0; - Potencia a instalar: 1540 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 128 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 69 de 74 Fecha: 12-02-12 1540x1.8=2772 W. I=2772/230x1=12.05 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 49.88 e(parcial)=2x15x2772/49.73x230x2.5=2.91 V.=1.26 % e(total)=2.2% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: L.A.taller3 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 20 m; Cos φ: 1; Xu(m/m): 0; - Potencia a instalar: 1540 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 1540x1.8=2772 W. I=2772/230x1=12.05 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu 129 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 70 de 74 Fecha: 12-02-12 Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 49.88 e(parcial)=2x20x2772/49.73x230x2.5=3.88 V.=1.69 % e(total)=2.62% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: L.A.taller4 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 20 m; Cos φ: 1; Xu(m/m): 0; - Potencia a instalar: 1540 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 1540x1.8=2772 W. I=2772/230x1=12.05 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. 130 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 71 de 74 Fecha: 12-02-12 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 49.88 e(parcial)=2x20x2772/49.73x230x2.5=3.88 V.=1.69 % e(total)=2.62% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: L.A.5 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 20 m; Cos φ: 1; Xu(m/m): 0; - Potencia a instalar: 734 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 62x1.8+672=783.6 W. I=783.6/230x1=3.41 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.55 e(parcial)=2x20x783.6/51.23x230x1.5=1.77 V.=0.77 % e(total)=1.66% ADMIS (4.5% MAX.) 131 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 72 de 74 Fecha: 12-02-12 Protección Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: L.A.6 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 30 m; Cos φ: 1; Xu(m/m): 0; - Potencia a instalar: 693 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 693x1.8=1247.4 W. I=1247.4/230x1=5.42 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.92 e(parcial)=2x30x1247.4/50.79x230x1.5=4.27 V.=1.86 % e(total)=2.77% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. 132 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 73 de 74 Fecha: 12-02-12 Cálculo de la Línea: L.A.7 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superficial o empotrado en obra - Longitud: 30 m; Cos φ: 1; Xu(m/m): 0; - Potencia a instalar: 231 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 231x1.8=415.8 W. I=415.8/230x1=1.81 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Designación UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.44 e(parcial)=2x30x415.8/51.44x230x1.5=1.41 V.=0.61 % e(total)=1.48% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC 133 3 Anexo 6: Instalación Eléctrica Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 74 de 74 Fecha: 12-02-12 5. Resumen Cuadro General de Mando y Protección Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total Dimensiones(mm) (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,Band. ACOMETIDA 130897.8 20 3x240/150Al 236.18 305 0.23 0.23 225 L.G.A.. 130897.8 5 4x150+TTx95Cu 236.18 299 0.06 0.06 160 DERIVACION IND. 130897.8 5 4x150+TTx95Cu 236.18 260 0.06 0.12 160 LM1 31250 0.3 4x16Cu 56.38 66 0.01 0.13 Compresor 18750 24 4x10+TTx10Cu 33.83 44 0.58 0.71 32 Guillotina 9375 30 4x4+TTx4Cu 16.92 24 0.9 1.03 25 Torno 2500 35 4x2.5+TTx2.5Cu 4.51 18.5 0.43 0.55 20 Rectificadora 3750 30 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 18.5 0.55 0.68 20 LM2 35600 0.3 4x16Cu 64.23 66 0.01 0.13 Smaw 25000 45 4x16+TTx16Cu 45.11 59 0.91 1.04 40 MigMag 17500 45 4x6+TTx6Cu 31.57 32 1.76 1.89 25 LM3 25270 0.3 4x16Cu 45.59 66 0.01 0.13 Taladro1 2750 45 4x2.5+TTx2.5Cu 4.96 18.5 0.61 0.73 20 Taladro 2 2750 45 4x2.5+TTx2.5Cu 4.96 18.5 0.61 0.73 20 Biseladora 1875 35 4x2.5+TTx2.5Cu 3.38 18.5 0.32 0.45 20 Tomas III 25000 40 4x16+TTx16Cu 45.11 59 0.81 0.93 40 L.II.1 6400 0.3 4x2.5Cu 11.55 21 0.01 0.13 Fresadora 1125 25 2x2.5+TTx2.5Cu 6.11 21 0.83 0.96 20 Torno 2500 26 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 2 2.12 20 Radial 1875 40 2x2.5+TTx2.5Cu 10.19 21 2.26 2.39 20 Afiladora 1875 45 2x2.5+TTx2.5Cu 10.19 21 2.54 2.67 20 L.II.2 13225 0.3 4x6Cu 23.86 36 0.01 0.13 AACC 3125 5 2x2.5+TTx2.5Cu 16.98 21 0.49 0.62 20 Caldera 3125 14 2x2.5+TTx2.5Cu 16.98 21 1.38 1.5 20 Calentador 1500 10 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 21 0.45 0.58 20 Tomas 32A 5000 30 2x6+TTx6Cu 27.17 36 1.95 2.08 25 Tomas 16A 2500 35 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 2.69 2.81 20 D. Alumbrado 13597.8 25 4x6+TTx6Cu 24.53 32 0.73 0.85 25 Subcuadro Alumbrado Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total Dimensiones(mm) (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,Band. LA1 2781 1 2x2.5Cu 15.11 23 0.09 0.94 L.A.taller1 2772 15 2x2.5+TTx2.5Cu 12.05 21 1.26 2.2 20 Emergencia 1 9 1 2x2.5+TTx2.5Cu 0.04 21 0 0.94 20 LA2 2781 1 2x2.5Cu 15.11 23 0.09 0.94 L.A.taller2 2772 15 2x2.5+TTx2.5Cu 12.05 21 1.26 2.2 20 Emergencia2 9 1 2x2.5+TTx2.5Cu 0.04 21 0 0.94 20 LA3 2781 1 2x2.5Cu 15.11 23 0.09 0.94 L.A.taller3 2772 20 2x2.5+TTx2.5Cu 12.05 21 1.69 2.62 20 Emergencia3 9 1 2x2.5+TTx2.5Cu 0.04 21 0 0.94 20 LA4 2781 1 2x2.5Cu 15.11 23 0.09 0.94 L.A.taller4 2772 20 2x2.5+TTx2.5Cu 12.05 21 1.69 2.62 20 Emergencia4 9 1 2x2.5+TTx2.5Cu 0.04 21 0 0.94 20 LA5 792.6 1 2x1.5Cu 4.31 16.5 0.04 0.89 L.A.5 783.6 20 2x1.5+TTx1.5Cu 3.41 15 0.77 1.66 16 Emergencia 5 9 1 2x1.5+TTx1.5Cu 0.04 15 0 0.89 16 LA6 1256.4 1 2x1.5Cu 6.83 16.5 0.06 0.91 L.A.6 1247.4 30 2x1.5+TTx1.5Cu 5.42 15 1.86 2.77 16 Emergencia6 9 1 2x1.5+TTx1.5Cu 0.04 15 0 0.91 16 LA7 424.8 1 2x1.5Cu 2.31 16.5 0.02 0.87 L.A.7 415.8 30 2x1.5+TTx1.5Cu 1.81 15 0.61 1.48 1 134 Proyecto de Iluminación de taller industrial 18.01.2012 Calderería Industrial S.L. Poligono El Campillo, calle Francia 57, Zuera ( Zaragoza ) ESPAÑA Proyecto elaborado por Guillermo Bernal Pérez Teléfono 678792435 Fax e - Mail [email protected] Philips TBS424 2xTL5-35W HFP C5-H GT / Hoja de datos de luminarias Emisión de luz 1: 200 300 400 500 600 cd/klm 88% C0 - C180 C90 - C270 0° 15° 30° 45° 60° 75° 90° 105°105° 90° 75° 60° 45° 30° 15° 0° Clasificación luminarias según CIE: 100 Código CIE Flux: 77 99 100 100 88 Para esta luminaria no puede presentarse ninguna tabla UGR porque carece de atributos de simetría. DIALux 4.9 by DIAL GmbH Página 6 141 Proyecto de Iluminación de taller industrial 18.01.2012 Calderería Industrial S.L. Poligono El Campillo, calle Francia 57, Zuera ( Zaragoza ) ESPAÑA Proyecto elaborado por Guillermo Bernal Pérez Teléfono 678792435 Fax e - Mail [email protected] Idman 471TMS 2xTL5-35W HFP WB +460GMS L1 / Hoja de datos de luminarias Emisión de luz 1: 200 300 400 cd/klm 85% C0 - C180 C90 - C270 0° 15° 30° 45° 60° 75° 90° 105°105° 90° 75° 60° 45° 30° 15° 0° Clasificación luminarias según CIE: 100 Código CIE Flux: 51 84 97 100 85 Emisión de luz 1: Valoración de deslumbramiento según UGR Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30 Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30 Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Tamaño del local X Y Mirado en perpendicular al eje de lámpara Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 21.0 22.2 21.3 22.5 22.7 17.3 18.6 17.6 18.8 19.1 3H 22.1 23.2 22.4 23.5 23.8 18.2 19.3 18.5 19.6 19.9 4H 22.2 23.3 22.5 23.6 23.8 18.6 19.7 18.9 19.9 20.2 6H 22.2 23.2 22.5 23.5 23.8 18.9 19.9 19.2 20.2 20.5 8H 22.2 23.1 22.5 23.4 23.8 19.0 20.0 19.4 20.3 20.6 12H 22.2 23.1 22.5 23.4 23.7 19.1 20.0 19.5 20.3 20.7 4H 2H 21.2 22.3 21.6 22.6 22.9 18.4 19.4 18.7 19.7 20.0 3H 22.6 23.5 22.9 23.8 24.1 19.3 20.3 19.7 20.6 20.9 4H 22.8 23.6 23.2 23.9 24.3 19.8 20.6 20.2 21.0 21.3 6H 22.9 23.6 23.3 23.9 24.3 20.2 20.9 20.6 21.3 21.7 8H 22.9 23.5 23.3 23.9 24.3 20.4 21.0 20.8 21.4 21.8 12H 22.9 23.5 23.4 23.9 24.3 20.5 21.1 21.0 21.5 21.9 8H 4H 22.9 23.5 23.3 23.9 24.3 20.2 20.9 20.7 21.3 21.7 6H 23.1 23.6 23.5 24.0 24.5 20.8 21.3 21.2 21.7 22.2 8H 23.2 23.6 23.7 24.1 24.6 21.0 21.5 21.5 21.9 22.4 12H 23.3 23.7 23.8 24.2 24.7 21.2 21.6 21.7 22.1 22.6 12H 4H 22.9 23.5 23.3 23.9 24.3 20.3 20.8 20.7 21.3 21.7 6H 23.1 23.6 23.6 24.0 24.5 20.9 21.3 21.3 21.8 22.2 8H 23.3 23.6 23.7 24.1 24.6 21.2 21.5 21.6 22.0 22.5 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.0H +0.3 / -0.3 +0.3 / -0.3 S = 1.5H +0.3 / -0.5 +0.7 / -0.8 S = 2.0H +0.7 / -1.1 +0.9 / -1.4 Tabla estándar BK03 BK05 Sumando de corrección 4.9 3.1 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 6600lm Flujo luminoso total DIALux 4.9 by DIAL GmbH Página 7 142 Proyecto de Iluminación de taller industrial 18.01.2012 Calderería Industrial S.L. Poligono El Campillo, calle Francia 57, Zuera ( Zaragoza ) ESPAÑA Proyecto elaborado por Guillermo Bernal Pérez Teléfono 678792435 Fax e - Mail [email protected] Idman 471TMS 2xTL5-35W HFP WB +460GMS L1 / Tabla UGR Luminaria: Idman 471TMS 2xTL5-35W HFP WB +460GMS L1 Lámparas: 2 x TL5 - 35W/840 Valoración de deslumbramiento según UGR Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30 Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30 Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Tamaño del local X Y Mirado en perpendicular al eje de lámpara Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 21.0 22.2 21.3 22.5 22.7 17.3 18.6 17.6 18.8 19.1 3H 22.1 23.2 22.4 23.5 23.8 18.2 19.3 18.5 19.6 19.9 4H 22.2 23.3 22.5 23.6 23.8 18.6 19.7 18.9 19.9 20.2 6H 22.2 23.2 22.5 23.5 23.8 18.9 19.9 19.2 20.2 20.5 8H 22.2 23.1 22.5 23.4 23.8 19.0 20.0 19.4 20.3 20.6 12H 22.2 23.1 22.5 23.4 23.7 19.1 20.0 19.5 20.3 20.7 4H 2H 21.2 22.3 21.6 22.6 22.9 18.4 19.4 18.7 19.7 20.0 3H 22.6 23.5 22.9 23.8 24.1 19.3 20.3 19.7 20.6 20.9 4H 22.8 23.6 23.2 23.9 24.3 19.8 20.6 20.2 21.0 21.3 6H 22.9 23.6 23.3 23.9 24.3 20.2 20.9 20.6 21.3 21.7 8H 22.9 23.5 23.3 23.9 24.3 20.4 21.0 20.8 21.4 21.8 12H 22.9 23.5 23.4 23.9 24.3 20.5 21.1 21.0 21.5 21.9 8H 4H 22.9 23.5 23.3 23.9 24.3 20.2 20.9 20.7 21.3 21.7 6H 23.1 23.6 23.5 24.0 24.5 20.8 21.3 21.2 21.7 22.2 8H 23.2 23.6 23.7 24.1 24.6 21.0 21.5 21.5 21.9 22.4 12H 23.3 23.7 23.8 24.2 24.7 21.2 21.6 21.7 22.1 22.6 12H 4H 22.9 23.5 23.3 23.9 24.3 20.3 20.8 20.7 21.3 21.7 6H 23.1 23.6 23.6 24.0 24.5 20.9 21.3 21.3 21.8 22.2 8H 23.3 23.6 23.7 24.1 24.6 21.2 21.5 21.6 22.0 22.5 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.0H +0.3 / -0.3 +0.3 / -0.3 S = 1.5H +0.3 / -0.5 +0.7 / -0.8 S = 2.0H +0.7 / -1.1 +0.9 / -1.4 Tabla estándar BK03 BK05 Sumando de corrección 4.9 3.1 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 6600lm Flujo luminoso total Los valores UGR se calculan según CIE Publ. 117. Spacing - to - Height - Ratio = 0.25. DIALux 4.9 by DIAL GmbH Página 8 143 Proyecto de Iluminación de taller industrial 18.01.2012 Calderería Industrial S.L. Poligono El Campillo, calle Francia 57, Zuera ( Zaragoza ) ESPAÑA Proyecto elaborado por Guillermo Bernal Pérez Teléfono 678792435 Fax e - Mail [email protected] Philips MBS254 1xCDM-TC50W/930 EB 24 / Hoja de datos de luminarias Dispone de una imagen de la luminaria en nuestro catálogo de luminarias. Emisión de luz 1: 1000 1500 2000 2500 3000 cd/klm 67% C0 - C180 C90 - C270 0° 15° 30° 45° 60° 75° 90° 105°105° 90° 75° 60° 45° 30° 15° 0° Clasificación luminarias según CIE: 100 Código CIE Flux: 94 99 100 100 69 Emisión de luz 1: Valoración de deslumbramiento según UGR Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30 Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30 Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Tamaño del local X Y Mirado en perpendicular al eje de lámpara Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 18.2 18.9 18.4 19.1 19.3 18.2 18.9 18.4 19.1 19.3 3H 18.2 18.9 18.5 19.1 19.3 18.2 18.9 18.5 19.1 19.3 4H 18.3 18.9 18.6 19.1 19.4 18.3 18.9 18.6 19.1 19.4 6H 18.3 18.9 18.6 19.2 19.4 18.3 18.9 18.6 19.2 19.4 8H 18.3 18.9 18.7 19.2 19.5 18.3 18.9 18.7 19.2 19.5 12H 18.4 18.9 18.7 19.2 19.5 18.4 18.9 18.7 19.2 19.5 4H 2H 18.1 18.7 18.4 18.9 19.2 18.1 18.7 18.4 18.9 19.2 3H 18.2 18.7 18.5 19.0 19.3 18.2 18.7 18.5 19.0 19.3 4H 18.3 18.7 18.7 19.1 19.4 18.3 18.7 18.7 19.1 19.4 6H 18.4 18.8 18.8 19.1 19.5 18.4 18.8 18.8 19.1 19.5 8H 18.5 18.8 18.9 19.2 19.6 18.5 18.8 18.9 19.2 19.6 12H 18.5 18.8 19.0 19.2 19.6 18.5 18.8 19.0 19.2 19.6 8H 4H 18.3 18.6 18.7 19.0 19.4 18.3 18.6 18.7 19.0 19.4 6H 18.5 18.7 18.9 19.1 19.6 18.5 18.7 18.9 19.1 19.6 8H 18.6 18.8 19.0 19.2 19.7 18.6 18.8 19.0 19.2 19.7 12H 18.7 18.8 19.1 19.3 19.8 18.7 18.8 19.1 19.3 19.8 12H 4H 18.3 18.5 18.7 18.9 19.4 18.3 18.5 18.7 18.9 19.4 6H 18.5 18.7 18.9 19.1 19.6 18.5 18.7 18.9 19.1 19.6 8H 18.6 18.7 19.1 19.2 19.7 18.6 18.7 19.1 19.2 19.7 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.0H +2.0 / -3.3 +2.0 / -3.3 S = 1.5H +4.0 / -3.9 +4.0 / -3.9 S = 2.0H +5.9 / -4.4 +5.9 / -4.4 Tabla estándar BK01 BK01 Sumando de corrección -0.9 -0.9 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 5400lm Flujo luminoso total DIALux 4.9 by DIAL GmbH Página 9 144 Proyecto de Iluminación de taller industrial 18.01.2012 Calderería Industrial S.L. Poligono El Campillo, calle Francia 57, Zuera ( Zaragoza ) ESPAÑA Proyecto elaborado por Guillermo Bernal Pérez Teléfono 678792435 Fax e - Mail [email protected] Philips MBS254 1xCDM-TC50W/930 EB 24 / Tabla UGR Luminaria: Philips MBS254 1xCDM-TC50W/930 EB 24 Lámparas: 1 x CDM - TC50W/930 Valoración de deslumbramiento según UGR Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30 Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30 Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Tamaño del local X Y Mirado en perpendicular al eje de lámpara Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 18.2 18.9 18.4 19.1 19.3 18.2 18.9 18.4 19.1 19.3 3H 18.2 18.9 18.5 19.1 19.3 18.2 18.9 18.5 19.1 19.3 4H 18.3 18.9 18.6 19.1 19.4 18.3 18.9 18.6 19.1 19.4 6H 18.3 18.9 18.6 19.2 19.4 18.3 18.9 18.6 19.2 19.4 8H 18.3 18.9 18.7 19.2 19.5 18.3 18.9 18.7 19.2 19.5 12H 18.4 18.9 18.7 19.2 19.5 18.4 18.9 18.7 19.2 19.5 4H 2H 18.1 18.7 18.4 18.9 19.2 18.1 18.7 18.4 18.9 19.2 3H 18.2 18.7 18.5 19.0 19.3 18.2 18.7 18.5 19.0 19.3 4H 18.3 18.7 18.7 19.1 19.4 18.3 18.7 18.7 19.1 19.4 6H 18.4 18.8 18.8 19.1 19.5 18.4 18.8 18.8 19.1 19.5 8H 18.5 18.8 18.9 19.2 19.6 18.5 18.8 18.9 19.2 19.6 12H 18.5 18.8 19.0 19.2 19.6 18.5 18.8 19.0 19.2 19.6 8H 4H 18.3 18.6 18.7 19.0 19.4 18.3 18.6 18.7 19.0 19.4 6H 18.5 18.7 18.9 19.1 19.6 18.5 18.7 18.9 19.1 19.6 8H 18.6 18.8 19.0 19.2 19.7 18.6 18.8 19.0 19.2 19.7 12H 18.7 18.8 19.1 19.3 19.8 18.7 18.8 19.1 19.3 19.8 12H 4H 18.3 18.5 18.7 18.9 19.4 18.3 18.5 18.7 18.9 19.4 6H 18.5 18.7 18.9 19.1 19.6 18.5 18.7 18.9 19.1 19.6 8H 18.6 18.7 19.1 19.2 19.7 18.6 18.7 19.1 19.2 19.7 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.0H +2.0 / -3.3 +2.0 / -3.3 S = 1.5H +4.0 / -3.9 +4.0 / -3.9 S = 2.0H +5.9 / -4.4 +5.9 / -4.4 Tabla estándar BK01 BK01 Sumando de corrección -0.9 -0.9 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 5400lm Flujo luminoso total Los valores UGR se calculan según CIE Publ. 117. Spacing - to - Height - Ratio = 0.25. DIALux 4.9 by DIAL GmbH Página 10 145 Proyecto de Iluminación de taller industrial 18.01.2012 Calderería Industrial S.L. Poligono El Campillo, calle Francia 57, Zuera ( Zaragoza ) ESPAÑA Proyecto elaborado por Guillermo Bernal Pérez Teléfono 678792435 Fax e - Mail [email protected] Philips TBS165 G 2xTL5-28W HFS M2 / Hoja de datos de luminarias Dispone de una imagen de la luminaria en nuestro catálogo de luminarias. Emisión de luz 1: 100 150 200 250 300 cd/klm 60% C0 - C180 C90 - C270 0° 15° 30° 45° 60° 75° 90° 105°105° 90° 75° 60° 45° 30° 15° 0° Clasificación luminarias según CIE: 100 Código CIE Flux: 61 92 99 100 60 Emisión de luz 1: Valoración de deslumbramiento según UGR Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30 Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30 Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Tamaño del local X Y Mirado en perpendicular al eje de lámpara Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 14.8 15.9 15.0 16.1 16.3 16.3 17.4 16.6 17.6 17.8 3H 14.8 15.8 15.1 16.1 16.3 17.0 18.0 17.3 18.2 18.5 4H 14.8 15.8 15.2 16.0 16.3 17.2 18.2 17.5 18.4 18.7 6H 14.8 15.7 15.2 16.0 16.3 17.4 18.3 17.7 18.5 18.8 8H 14.8 15.6 15.1 15.9 16.2 17.4 18.3 17.8 18.6 18.9 12H 14.8 15.5 15.1 15.9 16.2 17.5 18.3 17.8 18.6 18.9 4H 2H 15.1 16.0 15.4 16.3 16.6 16.4 17.3 16.7 17.6 17.9 3H 15.2 16.0 15.6 16.3 16.7 17.2 18.0 17.6 18.3 18.6 4H 15.3 16.0 15.7 16.3 16.7 17.5 18.2 17.9 18.5 18.9 6H 15.3 15.9 15.7 16.3 16.7 17.8 18.4 18.2 18.7 19.1 8H 15.3 15.8 15.7 16.2 16.6 17.9 18.4 18.3 18.8 19.2 12H 15.3 15.8 15.7 16.2 16.6 17.9 18.4 18.4 18.8 19.2 8H 4H 15.4 15.9 15.8 16.3 16.7 17.5 18.0 17.9 18.4 18.8 6H 15.4 15.8 15.9 16.3 16.7 17.8 18.2 18.2 18.6 19.1 8H 15.4 15.8 15.9 16.2 16.7 17.9 18.3 18.4 18.7 19.2 12H 15.4 15.7 15.9 16.2 16.7 18.0 18.3 18.5 18.8 19.3 12H 4H 15.3 15.8 15.8 16.2 16.7 17.5 17.9 17.9 18.3 18.8 6H 15.4 15.8 15.9 16.2 16.7 17.8 18.1 18.2 18.6 19.1 8H 15.4 15.8 15.9 16.2 16.7 17.9 18.2 18.4 18.7 19.2 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.0H +1.1 / -1.8 +0.3 / -0.4 S = 1.5H +2.2 / -3.9 +0.8 / -1.2 S = 2.0H +3.7 / -4.8 +1.2 / -2.0 Tabla estándar BK01 BK03 Sumando de corrección -4.4 -1.4 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 5200lm Flujo luminoso total DIALux 4.9 by DIAL GmbH Página 11 146 Proyecto de Iluminación de taller industrial 18.01.2012 Calderería Industrial S.L. Poligono El Campillo, calle Francia 57, Zuera ( Zaragoza ) ESPAÑA Proyecto elaborado por Guillermo Bernal Pérez Teléfono 678792435 Fax e - Mail [email protected] Philips TBS165 G 2xTL5-28W HFS M2 / Tabla UGR Luminaria: Philips TBS165 G 2xTL5-28W HFS M2 Lámparas: 2 x TL5 - 28W/840 Valoración de deslumbramiento según UGR Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30 Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30 Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Tamaño del local X Y Mirado en perpendicular al eje de lámpara Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 14.8 15.9 15.0 16.1 16.3 16.3 17.4 16.6 17.6 17.8 3H 14.8 15.8 15.1 16.1 16.3 17.0 18.0 17.3 18.2 18.5 4H 14.8 15.8 15.2 16.0 16.3 17.2 18.2 17.5 18.4 18.7 6H 14.8 15.7 15.2 16.0 16.3 17.4 18.3 17.7 18.5 18.8 8H 14.8 15.6 15.1 15.9 16.2 17.4 18.3 17.8 18.6 18.9 12H 14.8 15.5 15.1 15.9 16.2 17.5 18.3 17.8 18.6 18.9 4H 2H 15.1 16.0 15.4 16.3 16.6 16.4 17.3 16.7 17.6 17.9 3H 15.2 16.0 15.6 16.3 16.7 17.2 18.0 17.6 18.3 18.6 4H 15.3 16.0 15.7 16.3 16.7 17.5 18.2 17.9 18.5 18.9 6H 15.3 15.9 15.7 16.3 16.7 17.8 18.4 18.2 18.7 19.1 8H 15.3 15.8 15.7 16.2 16.6 17.9 18.4 18.3 18.8 19.2 12H 15.3 15.8 15.7 16.2 16.6 17.9 18.4 18.4 18.8 19.2 8H 4H 15.4 15.9 15.8 16.3 16.7 17.5 18.0 17.9 18.4 18.8 6H 15.4 15.8 15.9 16.3 16.7 17.8 18.2 18.2 18.6 19.1 8H 15.4 15.8 15.9 16.2 16.7 17.9 18.3 18.4 18.7 19.2 12H 15.4 15.7 15.9 16.2 16.7 18.0 18.3 18.5 18.8 19.3 12H 4H 15.3 15.8 15.8 16.2 16.7 17.5 17.9 17.9 18.3 18.8 6H 15.4 15.8 15.9 16.2 16.7 17.8 18.1 18.2 18.6 19.1 8H 15.4 15.8 15.9 16.2 16.7 17.9 18.2 18.4 18.7 19.2 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.0H +1.1 / -1.8 +0.3 / -0.4 S = 1.5H +2.2 / -3.9 +0.8 / -1.2 S = 2.0H +3.7 / -4.8 +1.2 / -2.0 Tabla estándar BK01 BK03 Sumando de corrección -4.4 -1.4 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 5200lm Flujo luminoso total Los valores UGR se calculan según CIE Publ. 117. Spacing - to - Height - Ratio = 0.25. DIALux 4.9 by DIAL GmbH Página 12 147 Proyecto de Iluminación de taller industrial 18.01.2012 Calderería Industrial S.L. Poligono El Campillo, calle Francia 57, Zuera ( Zaragoza ) ESPAÑA Proyecto elaborado por Guillermo Bernal Pérez Teléfono 678792435 Fax e - Mail [email protected] Philips BPS680 W7L120 1xLED24/840 LIN-PC / Hoja de datos de luminarias Dispone de una imagen de la luminaria en nuestro catálogo de luminarias. Emisión de luz 1: 200 300 400 600 cd/klm 100% C0 - C180 C90 - C270 0° 15° 30° 45° 60° 75° 90° 105°105° 90° 75° 60° 45° 30° 15° 0° Clasificación luminarias según CIE: 100 Código CIE Flux: 64 90 99 100 100 Emisión de luz 1: Valoración de deslumbramiento según UGR Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30 Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30 Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Tamaño del local X Y Mirado en perpendicular al eje de lámpara Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 18.4 19.5 18.7 19.7 20.0 17.9 19.0 18.2 19.2 19.5 3H 19.0 20.0 19.3 20.2 20.5 18.8 19.8 19.1 20.1 20.3 4H 19.2 20.1 19.5 20.4 20.6 19.3 20.2 19.6 20.4 20.7 6H 19.3 20.1 19.6 20.4 20.7 19.5 20.4 19.9 20.7 21.0 8H 19.3 20.1 19.6 20.4 20.7 19.6 20.4 20.0 20.7 21.0 12H 19.2 20.0 19.6 20.3 20.7 19.6 20.4 20.0 20.7 21.0 4H 2H 18.6 19.5 19.0 19.8 20.1 18.2 19.1 18.5 19.4 19.7 3H 19.3 20.1 19.7 20.4 20.7 19.2 20.0 19.6 20.3 20.6 4H 19.6 20.2 20.0 20.6 20.9 19.8 20.4 20.1 20.8 21.1 6H 19.7 20.3 20.1 20.6 21.0 20.1 20.7 20.6 21.1 21.5 8H 19.7 20.2 20.1 20.6 21.0 20.2 20.8 20.7 21.2 21.6 12H 19.7 20.2 20.2 20.6 21.0 20.3 20.7 20.7 21.1 21.6 8H 4H 19.6 20.2 20.1 20.6 21.0 19.8 20.4 20.2 20.7 21.2 6H 19.8 20.2 20.3 20.7 21.1 20.3 20.7 20.7 21.1 21.6 8H 19.8 20.2 20.3 20.7 21.1 20.4 20.8 20.9 21.2 21.7 12H 19.9 20.2 20.3 20.6 21.1 20.4 20.8 20.9 21.2 21.7 12H 4H 19.6 20.1 20.1 20.5 20.9 19.8 20.3 20.2 20.7 21.1 6H 19.8 20.2 20.3 20.6 21.1 20.3 20.6 20.7 21.1 21.5 8H 19.9 20.2 20.3 20.6 21.1 20.4 20.7 20.9 21.2 21.7 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.0H +0.3 / -0.4 +0.3 / -0.6 S = 1.5H +0.9 / -1.4 +0.9 / -1.2 S = 2.0H +2.1 / -2.3 +1.8 / -1.4 Tabla estándar BK02 BK04 Sumando de corrección 1.8 2.9 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 2030lm Flujo luminoso total DIALux 4.9 by DIAL GmbH Página 13 148 Proyecto de Iluminación de taller industrial 18.01.2012 Calderería Industrial S.L. Poligono El Campillo, calle Francia 57, Zuera ( Zaragoza ) ESPAÑA Proyecto elaborado por Guillermo Bernal Pérez Teléfono 678792435 Fax e - Mail [email protected] Philips BPS680 W7L120 1xLED24/840 LIN-PC / Tabla UGR Luminaria: Philips BPS680 W7L120 1xLED24/840 LIN-PC Lámparas: 1 x LED24/840/ - Valoración de deslumbramiento según UGR Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30 Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30 Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Tamaño del local X Y Mirado en perpendicular al eje de lámpara Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 18.4 19.5 18.7 19.7 20.0 17.9 19.0 18.2 19.2 19.5 3H 19.0 20.0 19.3 20.2 20.5 18.8 19.8 19.1 20.1 20.3 4H 19.2 20.1 19.5 20.4 20.6 19.3 20.2 19.6 20.4 20.7 6H 19.3 20.1 19.6 20.4 20.7 19.5 20.4 19.9 20.7 21.0 8H 19.3 20.1 19.6 20.4 20.7 19.6 20.4 20.0 20.7 21.0 12H 19.2 20.0 19.6 20.3 20.7 19.6 20.4 20.0 20.7 21.0 4H 2H 18.6 19.5 19.0 19.8 20.1 18.2 19.1 18.5 19.4 19.7 3H 19.3 20.1 19.7 20.4 20.7 19.2 20.0 19.6 20.3 20.6 4H 19.6 20.2 20.0 20.6 20.9 19.8 20.4 20.1 20.8 21.1 6H 19.7 20.3 20.1 20.6 21.0 20.1 20.7 20.6 21.1 21.5 8H 19.7 20.2 20.1 20.6 21.0 20.2 20.8 20.7 21.2 21.6 12H 19.7 20.2 20.2 20.6 21.0 20.3 20.7 20.7 21.1 21.6 8H 4H 19.6 20.2 20.1 20.6 21.0 19.8 20.4 20.2 20.7 21.2 6H 19.8 20.2 20.3 20.7 21.1 20.3 20.7 20.7 21.1 21.6 8H 19.8 20.2 20.3 20.7 21.1 20.4 20.8 20.9 21.2 21.7 12H 19.9 20.2 20.3 20.6 21.1 20.4 20.8 20.9 21.2 21.7 12H 4H 19.6 20.1 20.1 20.5 20.9 19.8 20.3 20.2 20.7 21.1 6H 19.8 20.2 20.3 20.6 21.1 20.3 20.6 20.7 21.1 21.5 8H 19.9 20.2 20.3 20.6 21.1 20.4 20.7 20.9 21.2 21.7 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.0H +0.3 / -0.4 +0.3 / -0.6 S = 1.5H +0.9 / -1.4 +0.9 / -1.2 S = 2.0H +2.1 / -2.3 +1.8 / -1.4 Tabla estándar BK02 BK04 Sumando de corrección 1.8 2.9 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 2030lm Flujo luminoso total Los valores UGR se calculan según CIE Publ. 117. Spacing - to - Height - Ratio = 0.25. DIALux 4.9 by DIAL GmbH Página 14 149 Proyecto de Iluminación de taller industrial 18.01.2012 Calderería Industrial S.L. Poligono El Campillo, calle Francia 57, Zuera ( Zaragoza ) ESPAÑA Proyecto elaborado por Guillermo Bernal Pérez Teléfono 678792435 Fax e - Mail [email protected] Philips TCW216 2xTL-D58W HFP / Hoja de datos de luminarias Emisión de luz 1: 80 120 160 cd/klm 67% C0 - C180 C90 - C270 0° 15° 30° 45° 60° 75° 90° 105° 120° 135°150°165°180°165°150°135° 120° 105° 90° 75° 60° 45° 30° 15° 0° Clasificación luminarias según CIE: 91 Código CIE Flux: 37 68 88 91 67 Emisión de luz 1: Valoración de deslumbramiento según UGR Techo 70 70 50 50 30 70 70 50 50 30 Paredes 50 30 50 30 30 50 30 50 30 30 Suelo 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Tamaño del local X Y Mirado en perpendicular al eje de lámpara Mirado longitudinalmente al eje de lámpara 2H 2H 19.9 21.2 20.3 21.6 22.0 17.7 19.0 18.1 19.4 19.8 3H 21.8 23.1 22.3 23.5 24.0 18.9 20.2 19.4 20.6 21.0 4H 22.8 24.0 23.3 24.4 24.9 19.3 20.5 19.8 21.0 21.4 6H 23.9 24.9 24.3 25.4 25.9 19.5 20.6 20.0 21.1 21.6 8H 24.4 25.4 24.9 25.9 26.4 19.6 20.6 20.1 21.1 21.6 12H 24.9 25.9 25.4 26.4 26.9 19.6 20.6 20.1 21.1 21.6 4H 2H 20.5 21.6 20.9 22.1 22.5 18.9 20.0 19.3 20.5 21.0 3H 22.6 23.7 23.2 24.1 24.7 20.4 21.4 20.9 21.9 22.4 4H 23.8 24.7 24.3 25.2 25.8 21.0 21.9 21.5 22.4 22.9 6H 25.0 25.8 25.6 26.4 27.0 21.3 22.1 21.8 22.6 23.2 8H 25.7 26.4 26.3 27.0 27.6 21.4 22.1 21.9 22.7 23.3 12H 26.4 27.0 26.9 27.6 28.2 21.4 22.1 22.0 22.7 23.3 8H 4H 24.1 24.8 24.7 25.4 26.0 21.7 22.5 22.3 23.0 23.6 6H 25.6 26.2 26.2 26.8 27.4 22.3 23.0 22.9 23.5 24.2 8H 26.4 27.0 27.0 27.6 28.2 22.6 23.1 23.2 23.7 24.4 12H 27.3 27.8 27.9 28.4 29.1 22.7 23.2 23.4 23.8 24.5 12H 4H 24.1 24.8 24.7 25.4 26.0 21.9 22.6 22.5 23.1 23.8 6H 25.7 26.2 26.3 26.8 27.5 22.7 23.3 23.3 23.8 24.5 8H 26.6 27.1 27.2 27.7 28.4 23.1 23.5 23.7 24.2 24.8 Variación de la posición del espectador para separaciones S entre luminarias S = 1.0H +0.1 / -0.1 +0.1 / -0.1 S = 1.5H +0.3 / -0.2 +0.3 / -0.4 S = 2.0H +0.3 / -0.5 +0.6 / -0.9 Tabla estándar BK09 BK14 Sumando de corrección 8.9 5.0 Índice de deslumbramiento corregido en relación a 10400lm Flujo luminoso total DIALux 4.9 by DIAL GmbH Página 15 150 Anexo n° 9: Memoria Medioambiental Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 3 de 4 Fecha: 12-02-12 4. Ruidos El ruido creado en el Taller procede de la maquinaria y de las conversaciones entre los operarios. En ningún caso se supera una transmisión total al exterior de 45 dB, por lo tanto y de acuerdo a NBE-CA-88 y a las Ordenanzas Municipales correspondientes, no será necesario adoptar ninguna medida correctora. En los puestos de trabajo el nivel diario equivalente o el nivel de Pico serán inferiores a 80 dB y 140 dB, según indica el Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre, sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo. 5. Olores Como consecuencia de la actividad que se realiza el Taller se puede concluir que los únicos elementos que pueden generar olores son el aceite y demás líquidos, por lo cual se deberá proceder a una ventilación correcta del Taller y a una limpieza regular del mismo. El Taller posee unas rejillas de aireación situadas en los laterales y a una altura de 3 m aproximadamente. 6. Medidas correctoras 6.1. Contaminación atmosférica Se realizara una limpieza regular de la chimenea de la caldera para eliminar los residuos de la combustión. 253 Anexo n° 9: Memoria Medioambiental Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 4 de 4 Fecha: 12-02-12 6.2. Vertidos líquidos Se deberá comprobar el nivel de llenado del deposito de recogida de residuos y vaciado periódico por una entidad autorizada. 6.3. Vertidos sólidos Se establecerá a priori que residuos son reciclables y cuales no. Se procederá a una recogida periódica de los no reciclables por la compañía de recogida de basuras. Los materiales reciclables serán enviados a una empresa destinada a tal fin. 6.4. Ruidos Se revisara periódicamente el funcionamiento de la maquinaria para comprobar que el nivel de ruidos sigue en los limites establecidos. 6.5. Olores Se mantendrán limpios el ambiente y el suelo del Taller. Los aceites y demás líquidos deberán ser guardados en zonas aisladas del Taller y cerrados herméticamente. 254 Memoria Descriptiva Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Hoja 255 Fecha: 12-02-12 13. Conclusión Estimando que para la redacción del presente proyecto se han tenido en cuenta las prescripciones de la legislación vigente y de acuerdo con ellas se han cubierto las condiciones impuestas por la especificación entregada por la Escuela de Ingeniería Técnica industrial de Zaragoza, se esperan obtener del organismo competente las necesarias autorizaciones para la puesta en marcha de las obras que componen la instalación a realizar. 255 Proyecto de: Instalación de Taller Industrial PLANOS Bernal Pérez, Guillermo Planos Proyecto de: Instalación de Taller Industrial Realizado por: Guillermo Bernal Pérez Fecha: 12-02-12 ÍNDICE Plano  Plano de Situación ................................................................. 1 de 9  Plano de Emplazamiento ....................................................... 1 de 9  Vista en Planta ...................................................................... 3 de 9  Suministro de agua ................................................................ 4 de 9  Instalación Neumática .......................................................... 5 de 9  Instalación de Climatización ................................................. 6 de 9  Esquema Unifilar ................................................................. 7 de 9  Instalación Eléctrica .............................................................. 8 de 9  Instalación Contraincendios .................................................. 9 de 9