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PROYECTO FINAL DE CARRERA PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN AUTOR Daniel Gómez García DIRECTOR Jesús Casanova Agustín ESPECIALIDAD Mecánica CONVOCATORIA Junio 2012 Departamento de Ingeniería de Diseño y Fabricación L Í M I T E S D E T L Í M I T E S D E T PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 2 de 37 Índice de contenido 1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................................3 1.1. OBJETO..................................................................................................................................................................3 1.2. ÁMBITO.................................................................................................................................................................4 1.3. ALCANCE..............................................................................................................................................................5 2. PLANIFICACIÓN........................................................................................................................................................6 3. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO ....................................................................................................10 3.1. ASPECTOS GENERALES...................................................................................................................................10 3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................................................................25 3.3. TRABAJO ESPECÍFICO REALIZADO..............................................................................................................26 3.4. DOCUMENTACIÓN GENERADA.....................................................................................................................29 4. DIFICULTADES Y DESVIACIONES RESPECTO A LA PLANIFICACIÓN.....................................................30 5. DEDICACIÓN............................................................................................................................................................32 6. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES ADQUIRIDAS ........................................................................................32 7. CONCLUSIONES DEL TRABAJO REALIZADO ................................................................................................33 7.1. CONCLUSIONES DEL TRABAJO REALIZADO..............................................................................................33 7.2. CONCLUSIONES PERSONALES ......................................................................................................................34 7.3. LÍNEAS FUTURAS..............................................................................................................................................35 8. AGRADECIMIENTOS..............................................................................................................................................36 PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 3 de 37 1. INTRODUCCIÓN El proyecto que se desarrolla a continuación ha sido realizado por Daniel Gómez García en colaboración con el Departamento de Ingeniería de Diseño y Fabricación, Área de los Procesos de Fabricación, situado en la Escuela de Ingeniería y Arquitectura de la Universidad de Zaragoza, edificio Torres Quevedo. Este proyecto ha sido dirigido por Jesús Casanova, profesor de dicho departamento. 1.1. OBJETO El objeto de este proyecto ha sido la preparación de un equipamiento didáctico técnico para realizar un reductor de tubería mediante el proceso de fundición, con el fin de que los estudiantes de Ingeniería de la Universidad de Zaragoza puedan aprender de forma práctica el proceso de producción por fundición con molde de arena. Para la obtención del equipamiento didáctico que nos permita realizar el reductor de tubería, se ha tenido que diseñar y construir las piezas necesarias, teniendo en cuenta las herramientas a utilizar y el material disponible, por lo que también se han realizado pequeños cálculos. La herramienta que se ha utilizado para el diseño de estas piezas es el software de dibujo Solid Edge V20, el cual nos ha permitido la realización de los diseños en 3D y de los planos en 2D. Como la misión de este proyecto es que los estudiantes de Ingeniería de la Universidad de Zaragoza realicen el proceso de producción de fundición en una jornada de prácticas (siendo estas un periodo de tiempo PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 4 de 37 corto), el diseño se ha efectuado para que los periodos de fabricación del reductor de tubería sean los mínimos posibles y se han evitado los posibles errores que se pudieran cometer por el incorrecto montaje entre las piezas. Los estudiantes que vayan ha realizar el caso práctico dispondrán de un guión, donde se les hará una breve introducción de los procesos de fundición y a continuación la manera de fabricar el reductor de tubería paso por paso. 1.2. ÁMBITO El ámbito de este proyecto es didáctico, ya que está orientado a la formación de alumnos en el campo de la fabricación, mediante la producción de un reductor de tubería por el proceso de fundición en molde de arena de una forma técnica-práctica. Aunque también podía tener un ámbito comercial la venta de estos equipamientos didácticos a distintas entidades como colegios, institutos y universidades como herramienta didáctica para su alumnado. En el ámbito didáctico, la forma técnica, mencionada anteriormente, viene determinada por un guión de prácticas, en el que se hace constar una introducción de los procesos de fundición, así como una explicación de los moldes de arena y de los distintos modelos y corazones que existen. Otra parte del guión es la explicación de como realizar el caso práctico, donde puedes encontrar las herramientas a utilizar, la realización de la práctica paso por paso de forma escrita y también de forma gráfica. La parte práctica consta en que los alumnos fabriquen el reductor de tubería siguiendo los pasos del guión y con el equipamiento didáctico del que se dispone. El caso práctico está pensado para estudiantes de Ingeniería de la Universidad de Zaragoza que tengan que realizar prácticas en moldes de PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 5 de 37 arena. El número de alumnos a la hora de la realización de la práctica serán en grupos no superiores a seis personas. 1.3. ALCANCE Desde la fabricación de las piezas necesarias, como la preparación de las herramientas que tiene que disponer el equipamiento y la realización teórica del proceso de producción, todo para llegar a un alcance meramente didáctico de los estudiantes de Ingeniería de la Universidad de Zaragoza o de cualquier entidad que tenga en poder un equipamiento didáctico técnico formado por nosotros. El alcance que se quiere tener es que los estudiantes con este caso práctico puedan aprender las cosas básicas que hay que saber sobre los procesos productivos de fundición en molde de arena, por si el día de mañana tuvieran que aplicar dichos conocimientos para su trabajos. Es decir, con esta herramienta de trabajo, uno no se va a hacer profesional de los procesos productivo de fundición, pero si va a tener las ideas básicas para iniciarse en ellos y poder comprender de una forma simple dichos procesos. PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 6 de 37 2. PLANIFICACIÓN La planificación del proyecto fue la siguiente: En primer lugar, el comienzo de las actividades para la realización del mismo dieron lugar el día 22 de Noviembre del 2011, y se acordó con el director del proyecto Jesús Casanova Agustín que cada cierto tiempo, dependiendo del trabajo realizado se haría una reunión de seguimiento y en caso de no poderse realizar, se haría de manera telemática. Esta forma ha sido muy utilizada para la consulta de pequeñas dudas. Ha habido reuniones muy separadas en el tiempo debido a época de exámenes y también a no poder desarrollar modificaciones a causa de que las piezas no estaban fabricadas, debido este problema al retraso de envió de materiales necesarios para su ejecución. • Tarea 1: Estudio de proceso de producción de fundición en molde de arena. • Tarea 2: Aprendizaje del manejo de Solid Edge V20. • Tarea 3: Búsqueda de información de casos prácticos. • Tarea 4: Cálculos de diseño según el material disponible. • Tarea 5: Estudio de las herramientas necesarias para fabricar las piezas, con el propósito de utilizar herramientas normalizadas. • Tarea 6: Estudio del diseño a practicar en piezas, para hacerla lo más fácil posible. • Tarea 7: Modelado en 3D de los subconjuntos de las piezas, en Solid Edge V20. • Tarea 8: Ensamblado de los subconjuntos, para formar las piezas, en Solid Edge V20. • Tarea 9: Realización de planos de los subconjuntos y conjuntos de PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 7 de 37 piezas, utilizando Solid Edge V20 • Tarea 10: Revisiones y Modificaciones de planos y piezas. • Tarea 11: Búsqueda y compra de aquellas herramientas que vayan a ser necesarias a la hora de realizar las prácticas. • Tarea 12: Realización de pruebas prácticas. • Tarea 13: Realización de guión de prácticas. • Tarea 14: Maquetación del guión. • Tarea 15: Redacción de la memoria del proyecto. • Tarea 16: Maquetación de la memoria. Semana 1 21/11/2011 a 28/11/2011 Semana 2 29/11/2011 a 05/12/2011 Semana 3 06/12/2011 a 12/12/2011 Semana 4 13/12/2011 a 19/12/2011 Semana 5 20/12/2011 a 02/01/2012 Semana 6 03/01/2012 a 09/01/2012 Tarea 1 X X Tarea 2 X X X X Tarea 3 X Tarea 4 X X Tarea 5 X X Tarea 6 X X Tarea 7 X X X Tarea 8 X X Tabla 1 PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 8 de 37 Semana 7 10/01/2012 a 16/01/2012 Semana 8 17/01/2012 a 23/01/2012 Semana 9 24/01/2012 a 30/01/2012 Semana 10 31/01/2012 a 06/02/2012 Semana 11 07/02/2012 a 13/02/2012 Semana 12 14/02/2012 a 20/02/2012 Tarea 4 X X Tarea 6 X X Tarea 7 X X X Tarea 8 X X X Tarea 9 X X X X Tarea 10 X X Tarea 11 X X X Tarea 13 X Tabla 2 Semana 13 21/02/2012 a 27/02/2012 Semana 14 28/02/2012 a 05/03/2012 Semana 15 06/03/2012 a 12/03/2012 Semana 16 13/03/2012 a 19/03/2012 Semana 17 20/03/2012 a 26/03/2012 Semana 18 27/03/2012 a 02/04/2012 Tarea 6 X Tarea 7 X X Tarea 8 X X Tarea 9 X X Tarea 10 X X PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 9 de 37 Tarea 11 X X X X Tarea 12 X Tarea 13 X X Tabla 3 Semana 19 03/04/2012 a 09/04/2012 Semana 20 10/04/2012 a 16/04/2012 Semana 21 17/04/2012 a 23/04/2012 Semana 22 24/04/2012 a 30/04/2012 Semana 23 01/05/2012 a 07/05/2012 Semana 24 08/05/2012 a 14/05/2012 Tarea 12 X X Tarea 13 X X X Tarea 14 X X Tarea 15 X X X X X X Tarea 16 X X Tabla 4 Semana 25 15/05/2012 a 18/05/2012 Tarea 16 X Tabla 5 PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 16 de 37 ESCARIADOR PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 17 de 37 Una vez que se recibió la arena y el material, se tuvieron que hacer cálculos para saber las dimensiones que debían tener las piezas, para que con la cantidad de arena y material nos llegara al realizar el caso práctico. Así que se empezaron a hacer cálculos, para ello, como la arena venía en bolsas sin medida de peso, lo que se hizo, es una medida aproximada aplanando la tierra en la bolsa y cogiendo las dimensiones con un cierto margen de error. Con estas dimensiones se realizaron los siguientes cálculos: → Volumen de pieza aproximado = 120.126,00 mm^3. Este cálculo se hizo hallando las dimensiones de cilindros, la parte que es un tronco de cono se realizó cogiendo el mínimo cilindro posible ya que para calcular la arena se daba mejor margen de error y se dividió para dos porque se hicieron los cálculos para cada parte. PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 18 de 37 → Volumen cajón (Dim. interiores = 150 x 150 x 70mm) = 1.575.000,00 mm^3. → Bolsa de arena (Dim. = 230 x 160 x 12) = 441.600,00 mm^3. → Bolsas de arena por cada cajón 3,5 = 1.545.600,00 mm^3. → Volumen Bolsas de arena por cajón - Volumen Cajón + volumen pieza = 1.545.600,00 - 1.575.000,00 + 120.126,00 = 90.766,00 mm^3. → Molde interior = 177.499,99 mm^3, como de cada cajón sobra 90.766,00 mm^3 por dos cajones que existen, la cantidad de arena que sobra en estos se puede utilizar para hacer el molde interior. La cantidad de bolsas que había en el taller era de diez, por lo que nos sobrarán tres bolsas para posibles pérdidas futuras o para cuando haya que cambiar la arena por deterioro. El volumen de aleación de acero para fundir no se pudo calcular porque no se sabía en cuanto se disolvía, pero la cantidad que había se apreciaba suficiente para lo que se necesitaba. Calculadas las dimensiones que podían tener ya nuestras piezas, para que no hubiera problemas de falta de material de arena y de aleación, se procedió a pensar en el diseño que tenían que tener las piezas para realizar el montaje de éstas. Se tuvieron dos ideas, la primera es la de hacer que los cajones y la placa formaran una única estructura, siendo el mayor inconveniente las uniones del modelo de la pieza a la placa (esta idea se descartó en un principio) y la otra idea que se me ocurrió, es la de que en la placa según la realización de un molde u otro, el modelo de la pieza se pudiera intercambiar, esto puede llevar a un problema de confusión a la hora de realizar la práctica, porque las piezas tienen que tener un correcto posicionamiento, ya que si nos equivocásemos de lado a la hora de montar los cajones con los moldes no nos unirían correctamente, este error se podía solventar pintando en la superficie de la placa con colores las distintas PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 19 de 37 piezas, de esta manera los alumnos sólo tendrían que relacionar los colores. Para hacer efectivo este método y que los cajones y la placa se pudieran unir en todo momento, una de las asas de la placa debería estar ranurada así como una de las asas del cajón. El único inconveniente es que para realizarlo de esta manera y poder unir la placa con los cajones, la placa debería estar levantada y para ello tendríamos que colocar unas patas en las esquinas. Este diseño se pensó hacer con un bebedero en la parte central y dos sobraderos que saldrían en la parte superior del modelo. Una vez visto los problemas y la manera de solventarlos y tener plasmada la idea del diseño, se procedió a dibujar en 3D teniendo en cuenta las herramientas que anteriormente se habían analizado para los tornillos, pasadores, etc. Realizados los dibujos en 3D se verificó que el diseño estaba bien y que el caso práctico era viable como se puede ver a continuación. PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 20 de 37 Cajón con placa con pieza superior Nota: Las asas en naranja son las asas que están ranuradas. PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 21 de 37 Cajón con placa con pieza inferior Nota: Las asas en naranja son las asas que están ranuradas. PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 22 de 37 Verificada la viabilidad del diseño, se realizaron los planos con su acotación, para enviárselos al director del proyecto y que pudiera proceder a fabricación de las piezas. Los planos que se le enviaron pueden verse en el anexo 2. Mientras las piezas se estaban fabricando, se fueron buscando las herramientas necesarias para formar el equipamiento didáctico técnico y todo aquello necesario para la ejecución práctica del proceso de producción de fundición en molde de arena. Se intentaron buscar las herramientas más baratas que pudieran satisfacer nuestras necesidades. Durante este periodo de tiempo también se empezó a redactar el guión teórico de lo que es el caso práctico. Cuando el director del proyecto notificó que las piezas estaban ya fabricadas, se me comentó que durante la fabricación se habían realizado diferentes modificaciones en el diseño, ahora la estructura para hacer los moldes quedaría siempre montada por los dos cajones y por la placa. Las otras variaciones se produjeron en medidas, ya que cambiaron los materiales de los que dependíamos a principio. Por eso, se tuvo que ir al taller a tomar las nuevas medidas que tenían las piezas, una vez tomadas se tenía todo el material necesario para modificar planos y dibujos. Otra de las cosas de las que se tomó nota, fue de los nuevos tornillos y pasadores utilizados. Tomadas todas las notas pertinentes se realizaron los planos definitivos, los cuales se adjuntan en el anexo 3. Quedando el diseño como podemos ver a continuación. PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 23 de 37 Teniendo las piezas fabricadas y el equipamiento montado, se realizaron pruebas para comprobar como era la ejecución del caso práctico, controlando tiempos de realización. También se analizaron las distintas mejoras o modificaciones que se podrían realizar en dicho modelo, pudiendo comprobar que la única modificación que serviría para algo de mejora, sería poner el bebedero y el sobradero como los del anexo 2. Una vez terminadas las pruebas, se acabó de redactar el guión de prácticas bien documentado, con fotos que se pudieron realizar durante las pruebas, se consiguió realizar un guión que cualquier persona pudiera entender para la realización de la práctica, aunque no supiera nada de procesos de fundición con moldes de arena. Dicho guión se ha incluido en el anexo 4. PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 24 de 37 Un día de pruebas me reuní con una profesora (que dará este caso práctico) para que le diese el visto bueno al guión de prácticas y realizar una simulación de lo que sería una jornada de prácticas. Durante todo el periodo de realización del proyecto, se estuvo usando un programa para hacer videos, el cual sirviera para capturar las imágenes 3D y ser útil a la hora de realizar la presentación. Dicho programa se llama Debut Video Capture Software. PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 25 de 37 3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS En este apartado se va a definir el objetivo específico de la práctica. Tanto desde el punto teórico como del práctico. Como ya se ha dicho anteriormente el principal ámbito de este proyecto es didáctico. La misión de estas prácticas es reforzar lo visto en clase y ampliar conceptos que se pudieran obviar. Así que cuando los alumnos terminaran la práctica, hubieran aprendido los objetivos que marcaremos a continuación, estos los desglosaremos en objetivos teóricos y prácticos. -Objetivos teóricos:  Relacionar los distintos tipos de procesos de metal con casos prácticos.  Conocer los pasos a seguir para cualquier producto realizado con molde de arena.  Saber que tipo de modelos o patrón es el más recomendable para fabricar cualquier tipo de producto. -Objetivos prácticos:  Examinar los errores que pueden suceder cuando se trabaja con arena.  Poner en práctica todo lo aprendido en clases teóricas.  Empezar a familiarizarse con las herramientas que aquí se utilizan. PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 32 de 37 poco a causa de la tardanza en el envió de materiales para la fabricación del equipamiento y a la falta de tiempo del director del proyecto para fabricar éste, aunque esto no ha impedido la ejecución de otras tareas. También es cierto que se tuvo que modificar dos veces el diseño del equipamiento hasta su diseño final. También se aumento el volumen de tareas a realizar, cuando se me comento que para ampliar el proyecto se debería realizar un guión del caso práctico del proceso productivo por fundición con molde de arena. Finalmente y como se ha podido ver, el proyecto ha estado orientado a la preparación de un equipamiento didáctico técnico para la realización de una práctica de proceso de producción con molde de arena. 5. DEDICACIÓN La dedicación a este proyecto ha sido aproximadamente de 400 horas alternando jornadas a tiempo parcial con jornadas a tiempo completo, ya que el comienzo del mismo dio lugar a finales de noviembre del dos mil once, cuando se empezó con la realización de la reunión que marcó las primeras pautas del proyecto y el comienzo de las tareas asignadas, y finalizó con la redacción de la memoria el día 14 de mayo del dos mil doce. 6. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES ADQUIRIDAS Las habilidades adquiridas durante la realización del proyecto han sido muchas a nivel formativo, a continuación se hace enumeración de las mismas: PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 33 de 37  Manejo de Solid Edge V20, en el modelado de partes (Solid Part), en el de ensamblajes (Assembly) y en el dibujado en 2D (Drawing).  Conocimientos de capacidad para pasar de figuras 3D a 2D y viceversa.  Aprendizaje del proceso productivo de fundición con moldes de arena.  Aprender a diseñar las piezas teniendo en cuenta su posterior montaje.  Aprender a diseñar las piezas en función de las herramientas normalizadas, que harán posible su fabricación.  Conocimientos prácticos de realización de un proceso productivo de fundición con molde de arena.  Manejo de programa para realizar videos, para ello se utilizó Debut Video Capture Software. 7. CONCLUSIONES DEL TRABAJO REALIZADO En este apartado se describen los logros obtenidos de la realización del proyecto, además de las posibles ampliaciones que se podrían aplicar sobre los trabajos ya realizados, y una serie de conclusiones personales a las que se ha llegado tras la finalización del proyecto. 7.1. CONCLUSIONES DEL TRABAJO REALIZADO En primer lugar empezare por comentar las conclusiones a las que he llegado respecto al trabajo realizado. La conclusión más importante a la que se puede llegar del resultado del desarrollo del proyecto, está relacionada PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 34 de 37 con haber cumplido los objetivos que se fueron proponiendo a lo largo del proyecto, que como ya se ha comentado en otros apartados es el de la realización de un equipamiento didáctico técnico para que los estudiantes de Ingeniería de la Universidad de Zaragoza puedan realizar un caso práctico de proceso de producción de fundición con molde de arena. De este modo, los alumnos dispondrán de un guión práctico y de todas las herramientas necesarias para realizar el caso práctico, y de esta manera poder apreciar aquellos detalles que no hayan visualizado durante el periodo de clase teóricas. 7.2. CONCLUSIONES PERSONALES Con respecto a las conclusiones personales decir que colaborar con este departamento y con el director en particular de este proyecto me ha resultado una experiencia muy grata, ya que se me ha ofrecido la oportunidad de trabajar con un software de diseño 3D como es Solid Edge V20, y que se han obtenido conocimientos en un campo que en mi titulación concretamente no se ve y el cual me puede abrir una puerta a la incorporación a la vida laboral como Ingeniero. Quiero decir que el proyecto ha sido una experiencia muy positiva para mí, ya que adquirido muchos conocimientos y habilidades. Sobre todo he aprendido a dibujar piezas y ensamblar estas en un sistema CAD 3D. El cual aparte de ser muy útil, me ha resultado muy entretenido. También comentar que me ha gustado el trabajo realizado puesto que se ha depositado en mí una responsabilidad de elaborar un equipamiento y un material para que los compañeros como yo, es decir, que aun se encuentran en periodo de formación puedan realizar un caso práctico de un proceso de producción por fundición con molde de arena. PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 35 de 37 Este proyecto me ha ayudado a analizar los problemas que pueden suceder antes de realizar un diseño, y me ha enseñado que tengo que tener en cuenta cuales van a ser los métodos de fabricación de las piezas, así como las herramientas que se vayan a tener que utilizar para la fabricación de éstas. Por último, decir que para mí ha sido una de las experiencias con las que más me he sentido realizado desde el comienzo de la carrera, ya que podré comprobar que realmente mi esfuerzo ha merecido la pena y no es algo que resulta en vano, puesto que también contribuirá a la formación de alumnos en un futuro próximo. 7.3. LÍNEAS FUTURAS Este es un proyecto que se puede seguir desarrollando por varias vías diferentes. Una de ellas podría ser la ampliación de nuevos equipamientos didácticos técnicos, ya que sólo un equipo reduce el número de alumnos en los grupos de prácticas. Otra ampliación sería cambiar de un modelo dividido con placa a un modelo solidó, para ello solo necesitaríamos de nuestro equipamiento los cajones, pero los alumnos podrían examinar las dificultades que supone crear el plano de separación en este modelo así como la inclusión de los bebederos y los sobraderos en dicho plano. Para realizar este método se deberían fabricar bebederos y sobraderos más altos y grandes. De esta manera los alumnos podrían comparar las dificultades que entrañan el emplear un modelo u otro. También se podrían desarrollar unas modificaciones en el modelo a lo que a la posición de bebederos y sobraderos se refiere, para poder analizar PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 36 de 37 las diferencias que se pueden apreciar al verter la colada por un lado u otro. Se podrían fabricar nuevos modelos diferentes para poder intercambiarlos en la placa y así poder crear varios tipos de piezas distintas, las cuales tuvieran diferentes complicaciones a la hora del vertido, para analizar y examinar los posibles fallos que se pueden apreciar con este modelo de producción. Otra de las vías por donde se podría continuar, es en la preparación de clases prácticas en las que se les enseñara a los alumnos el software del que dispone la Universidad actualmente para la realización de simulaciones de procesos de producción con moldes de arena, así los alumnos tendrían una formación previa con la simulación de ésta y luego podrían realizar el caso práctico. 8. AGRADECIMIENTOS En primer lugar agradezco al departamento de Ingeniería de Diseño y Fabricación y concretamente a Jesús Casanova, por ofrecerme la posibilidad de realizar este proyecto y tener en mí la suficiente confianza para llevarlo a cabo. En segundo lugar agradezco a mis padres la ayuda y el esfuerzo que me han prestado siempre para completar mis estudios, así como a toda mi familia que siempre han estado ahí apoyándome y animándome en los momentos difíciles. También me gustaría agradecer a todos los compañeros que he conocido durante estos años de carrera. Pero en especial a David, Rubén, PREPARACIÓN DE EQUIPAMIENTO DIDÁCTICO TÉCNICO PARA PROCESO DE FUNDICIÓN Memoria Página 37 de 37 Jesús y Álvaro que me han ayudado, apoyado y soportado durante toda mi vida universitaria. Que me han dado muchos, grandes y buenos momentos juntos y sobre todo que sin ellos habría sido imposible llegar hasta aquí. Por último me gustaría agradecer a todos mis amigos, que pese a que no les he podido ver mucho durante las clases y sobre todo durante la época de exámenes, siempre han estado ahí ayudándome en todo lo que he necesitado y siendo un gran apoyo moral. Por todo esto, muchas gracias a todos.