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PROYECTO FIN DE CARRERA DISEÑO DE ESTRUCTURA MIXTA (ACERO Y HORMIGÓN) SINGULAR PARA BODEGA DE CRIANZA AUTOR: EDUARDO MURCIA TEJERO DIRECTORA: ELENA IBARZ MONTANER PONENTE: LUIS GRACIA VILLA TOMO 1/2 (MEMORIA) Ingeniería Industrial, especialidad Construcción e instalaciones industriales Departamento de Ingeniería Mecánica Área de Mecánica de Medios Continuos y Teoría de Estructuras Escuela de Ingeniería y Arquitectura, Universidad de Zaragoza Zaragoza, Septiembre 2012 A toda mi familia, amigos y compañeros, en especial a Grandes Vinos y Viñedos, S. A., que han facilitado la tarea de realizar este Proyecto Fin de Carrera. RESUMEN Este proyecto consiste en el diseño, cálculo y detalles constructivos de una estructura singular mixta (en acero y hormigón armado) para una instalación correspondiente a una bodega de crianza vitivinícola. Se plantea una estructura de cubierta tubular con geometría cilíndrica modular en forma de diamante, repetida para cubrir tres vanos iguales de 15 metros de luz por 135 metros de longitud, con una superficie cubierta total de 6075 metros cuadrados, suficientes para el uso previsto, a los que hay que añadir el porche de entrada. Toda la estructura de cubierta será diáfana, con pilares solamente en el perímetro, para lo cual, irá colgada de una superestructura externa formada por arcos portantes y péndolas de cuelgue que harán el papel estructural de los pilares interiores eliminados. Los arcos portantes quedarán vistos, bajando hasta el apoyo de la cimentación, que estará constituida por zapatas prismáticas aisladas, atadas mediante las correspondientes riostras. Los pilares perimetrales serán de hormigón armado y de sección circular, rematados con un capitel metálico que servirá de arranque a los perfiles tubulares de cubierta. Se hace especial hincapié en el cálculo estructural. Para realizar dicho cálculo se utiliza un programa de elementos finitos llamado I-DEAS. Con este programa se obtienen los esfuerzos, tensiones y desplazamientos. Posteriormente se hacen las comprobaciones necesarias para esta tipología estructural, según la normativa vigente (Código Técnico de la Edificación y EHE08 Instrucción de Hormigón Estructural), y se verifica que la estructura cumple con la disposición y los elementos colocados. Una vez verificado el diseño final, se realizará todos detalles estructurales correspondientes a las uniones y a los anclajes a la cimentación. Como complemento, se realiza el diseño de la implantación de la bodega de crianza y diversas instalaciones que proporcionan la funcionalidad suficiente para el uso previsto de la bodega. Con el mismo objetivo, este proyecto contiene:  Memoria  Pliego de condiciones  Estudio de Seguridad y Salud  Presupuesto  Planos  Anexos Índice general ÍNDICE GENERAL I. MEMORIA II. PLIEGO DE CONDICIONES III. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD IV. PRESUPUESTO V. PLANOS VI. ANEXOS Memoria I. MEMORIA Memoria 15 1. – ANTECEDENTES 1.1. – ANTECEDENTES GENERALES La comarca Campo de Cariñena tiene una larga tradición vitivinícola, de hecho es la denominación de origen (D. O.) más antigua de la comunidad autónoma de Aragón y una de las más antiguas de España. El cultivo de la vid y el tratamiento de su fruto es el motor económico de esta comarca. En plena era de la industrialización, las pequeñas cooperativas y bodegas de la zona, han dado paso a grandes bodegas con un alto interés industrial e incluso arquitectónico. El descomunal crecimiento en la industria del vino ha hecho que los bodegueros quieran “casas” de la misma calidad que sus vinos. Se ha detectado una falta de espacio de almacenaje en muchas bodegas de la zona debido al crecimiento de producción por la alta demanda de vino en la actualidad. En este proyecto se diseña y calcula parte de una de estas grandes bodegas, en concreto la bodega de crianza, que coincide con la edificación más representativa por su gran tamaño. 1.2. – ANTECEDENTES PARTICULARES El cliente encarga la construcción de una bodega de crianza para el almacenaje de vino en barricas y en botelleros. La distribución de los espacios dentro de la parcela ya existe, reservando una zona para la nueva instalación. Ver plano "emplazamiento". En este caso la parcela en particular cuenta con una superficie de 55.000 metros cuadrados repartidos de la siguiente manera:  Bodega de coupage: 1.500 m2  Planta de embotellado: 7.700 m2 o Embotellado: 2.100 m2 o Almacén de materia prima: 1.200 m2 o Almacén de producto terminado: 3.600 m2 o Servicios Auxiliares: 800 m2  Sede Social: 3.100 m2  Zonas Verdes: 9.650 m2  Viña Exposición variedades uva: 3.300 m2  Viales: 18.250 m2  Espacio reservado para bodega de crianza: 11.500 m2 aprox. en forma rectangular, con una relación frente-fondo de 1:3 y anchura de 70 metros. Memoria 16 2. – OBJETIVO Y ALCANCE 2.1. – OBJETIVO Constituye el objetivo principal de este proyecto el diseño, cálculo y detalle constructivo de una estructura singular mixta (en acero y hormigón armado) para una instalación correspondiente a una bodega de crianza vitivinícola. Como complemento, se realiza el diseño de la implantación de la bodega de crianza y diversas instalaciones que proporcionan la funcionalidad suficiente para el uso previsto de la bodega. 2.2. – ALCANCE Y CONTENIDO En este proyecto se estudia la implantación de la bodega de crianza en la zona reservada dentro de la bodega. Así mismo se pretende describir el diseño estructural de la bodega, el porqué de este diseño. El modelo de cálculo se describe minuciosamente junto con la tipología de sus elementos, cargas, condiciones de apoyo, materiales, etc. Se analizan los resultados y se hacen las comprobaciones de normativa pertinentes. El proyecto también incluye una sección de uniones y cimentación y varias con las instalaciones necesarias. Se realizan los planos preliminares, de estructura, arquitectónicos, y de instalaciones. Por último se desarrolla el pliego de condiciones, el estudio de seguridad y salud y se dota al proyecto de presupuesto. En cada uno de los apartados de esta memoria se intenta describir de manera clara y concisa las partes que abarca el proyecto dándole al mismo tiempo un enfoque global. La justificación estos apartados se añaden al proyecto en sus correspondientes anexos. En primer lugar, se indica la situación y emplazamiento de la bodega de crianza junto con la normativa urbanística que afecta. A continuación se realiza la descripción del diseño de la bodega atendiendo distintos criterios. En el siguiente apartado se explicará en detalle los aspectos constructivos del proyecto, los sistemas constructivos y las características más importantes. A continuación se describe el modelo de cálculo utilizado junto con la tipología estructural. Por último se analizarán los resultados asegurando que cumplen con la normativa vigente, y se planificará la cimentación de la bodega. También se incluye una pequeña memoria descriptiva de las instalaciones mínimas como son: instalación eléctrica e instalación de suministro y evacuación de agua. En los anexos, se pretende dar soporte y justificar las distintas partes que se diseñan y se calculan en este proyecto. Memoria 17 En el anexo I se incluye la descripción de los cálculos justificativos que se utilizan en el diseño de la bodega de crianza. El cálculo de las distintas partes que constituyen la bodega se describe en el anexo II. En los siguientes anexos se presentan los cálculos realizados para el dimensionado y diseño de las diversas instalaciones con las que se ha dotado a la bodega. El anexo III trata la instalación eléctrica y el anexo IV la instalación de suministro y evacuación de aguas. Memoria 18 3. – SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO La bodega estará situada en la localidad de Cariñena, ciudad que encabeza la comarca de Campo de Cariñena, en la provincia de Zaragoza. Más concretamente en el kilómetro 45.70 de la carretera de valencia (N-330), en el margen izquierdo de esta misma carretera en el sentido Cariñena-Longares. La parcela está en mitad del polígono Entreviñas, un polígono industrial a pies de la autovía mudéjar (A-23) a su paso por Cariñena. La parcela es colindante a otras por el norte y el oeste. En su lado sur limita con la N-330 dejando al este la autovía mudéjar (A-23). Dicha parcela tiene una extensión de 55.000 metros cuadrados y una forma aproximadamente cuadrada. Ver planos "situación" y "emplazamiento". 3.1. – NORMAS URBANÍSTICAS La bodega está situada dentro del término municipal de Cariñena que cuenta con su propio Plan General de Ordenación Urbana. El espacio reservado para la bodega de crianza estaba ya planificado por lo que el estudio urbanístico de la parcela estará realizado en el proyecto de urbanización correspondiente. Memoria 19 4. – CRITERIOS DE DISEÑO Esta bodega se ha intentado proyectar integrando principalmente tres aspectos. Se intenta proyectar una bodega funcional, con una correcta envolvente térmica y acústica y dándole la singularidad y representatividad con la que fue encargada. 4.1. – DISEÑO FUNCIONAL Para realizar un diseño funcional del espacio es imprescindible hacer un plan de necesidades, el cual se expone en el siguiente punto. 4.1.1. – PLAN DE NECESIDADES Se necesita conocer el modo en que madura el vino en la barrica y los tiempos que necesita estar en ella, al igual que los tiempos que necesita estar el mismo vino en la botella antes de salir al mercado, para saber cuál será el stock para el que tiene que ser calculada esta bodega. Gran parte del vino que es procesado en una bodega va destinado a vinos jóvenes los cuales no pasan por la bodega de crianza sino que van de los grandes depósitos de acero inoxidable directamente a la botella. Pero para el resto de vinos: crianzas, reservas y gran reservas, es necesario la maduración del vino, tanto en barricas de roble, como en botellas de vidrio. Con el objetivo de realizar un proyecto lo más real posible se parte de los datos que han facilitado Grandes Vinos y Viñedos, S. A.. A partir de los datos de producción de la bodega, y aproximadamente sabiendo que porcentaje va destinado a un tipo de vino u otro se puede predimensionar que nave se necesitará para albergar tal cantidad de vino. 4.1.1.1. DATOS DE PRODUCCIÓN La bodega procesa 15 millones de botellas al año, lo que equivale a 11.250.000 litros. Se estima que un 80% del vino procesado se venderá como vino joven, por tanto no tendrá que pasar por la bodega de crianza. Pero el 20% restante sí. Figura 4.1. Porcentajes de los distintos tipos de vino producidos anualmente 80% 10% 4% 6% Jovenes Crianzas Reservas Gran reservas Memoria 20 Así que se tienen que almacenar 1.125.000 litros de crianza, 450.000 litros de reserva y 675.000 litros de gran reserva, en barricas y botellas, lo que equivale a 5.000, 2.000 y 3.000 barricas y 1.500.000, 600.000 y 900.000 botellas respectivamente. Tabla 4.1. Barricas y botellas máximas para almacenar ALMACENAJE EN BODEGA VINOS Producción anual (litros) Barricas Botellas Jóvenes 9.000.000 0 0 Crianzas 1.125.000 5.000 1.500.000 Reservas 450.000 2.000 600.000 Gran reservas 675.000 3.000 900.000 4.1.1.2. TIEMPOS DE ALMACENAJE Los tiempos de almacenaje serán distintos según sean crianzas, reservas o gran reservas pues el tiempo de maduración tanto en barrica como en botella es el que le da ese nombre. Los vinos maduran en barrica 6 meses para los crianza, 12 para los reservas y 24 para los gran reservas. Además una vez el vino embotellado reposa en la botella mínimo 6 meses para los crianzas, 24 para los reservas y 36 para los gran reservas. Estos datos son orientativos pues es la decisión del enólogo de lo que depende tal maduración. Figura 4.2. Tiempo de maduración (en meses) en botella y en barrica En cuanto a las barricas se puede observar que en un año (franja temporal en la que se trabaja, al tener los datos de producción anual) pueden coincidir las barricas de crianza, de reserva y dos veces las de gran reserva (las del año actual y las del anterior año que todavía 0 10 20 30 40 50 60 Jovenes Crianzas Reservas Gran reservas 0 6 12 24 0 6 24 32 Tiempo medio en botella (meses) Tiempo medio en barrica (meses) Memoria 21 estará el vino madurando), por lo que se tiene que dimensionar la bodega con una capacidad de 13.000 barricas. En el caso de los botelleros se puede hacer alguna simplificación. Los vinos crianza están medio año en barrica y otro medio en botella, como ya se ha previsto el espacio ocupado por las barricas de crianza, los botelleros ocuparán el mismo espacio los seis meses siguientes. Por tanto solamente habrá que tener en cuenta las botellas de reserva y gran reserva a la hora de predimensionar la capacidad de la bodega. Es decir, se dejara una capacidad de 1.500.000 botellas en la nave. 4.1.1.3. FORMAS DE ALMACENAJE Para el almacenaje en barrica se utilizarán barricas de roble de estas características: Tabla 4.2. Dimensiones de una barrica CARACTERÍSTICAS DE UNA BARRICA Capacidad 225 litros Largo 960 mm Ancho 720 mm A la hora de apilarlas, las barricas descansan de dos en dos en unos soportes llamados durmientes. Esto es así por varios motivos: para que las barricas no se toquen entre sí, pues sino podrían deformarse; para apilar varias alturas de barricas con total seguridad y permitir a los trabajadores de la bodega manipularlas con una carretilla elevadora de forma rápida y segura. Tabla 4.3. Dimensiones de una durmiente CARACTERÍSTICAS DE UNA DURMIENTE Capacidad 2 barricas Largo 960 mm Ancho 1.500 mm Para el almacenaje en botella es necesario que éstas estén tumbadas para que el corcho no pierda la estanqueidad con el tiempo, para ello se utilizarán los botelleros, que son palés europeos con mantos de botellas uno sobre otro. Además se podrán poner unos botelleros sobre otros y así ganar superficie de almacenaje. Los operario ganarán maniobrabilidad por medio de una carretilla elevadora. Memoria 22 Tabla 4.4. Características de un botellero CARACTERÍSTICAS DE UN BOTELLERO Capacidad botella 0,75 litros Botellas/manto 36 Mantos/palé 15 Botellas/palé 540 Largo palé 1200 mm Ancho palé 800 mm Otras restricciones a considerar será la seguridad de los operarios y la maniobrabilidad de estos con la carretilla elevadora. Para evitar el desplome de las barricas y de los botelleros no se podrán montar más de 5 durmientes una sobre otra ni 3 palés de botellas. Para asegura la maniobrabilidad del operario con la carretilla habrá que contar con un espacio de 3,5 metros de anchura en torno a las durmientes o a los palés según sea el caso. 4.1.1.4. DIMENSIONADO EN PLANTA DE LA BODEGA Una vez conocidas las necesidades de la bodega de crianza ya se puede dimensionar. A priori se supone una zona de almacenaje de 45 metros de anchura con una longitud a determinar donde se colocaran hileras de barricas y de pales separados por pasillos de 4 metros para maniobras, al menos un pasillo cada dos hileras para poder acceder a las barricas o botelleros por lo menos por un lado. Ver plano "plan de necesidades". Las hileras de barricas tendrán 5 durmientes de ancho por 5 durmientes de alto, con una longitud a determinar. Las hileras de botelleros tendrán 6 palés de ancho por 3 palés de alto, con una longitud a determinar. Tabla 4.5. Cálculos para dimensionar la bodega Longitud de hilera (m) Número hileras Barricas Botellas Nº de hileras Nº de hileras 100 6 4 2 TOTAL 13.200 1.613.520 barricas botellas Así que con 45 metros de anchura podemos alinear 6 hileras separadas por un pasillo de maniobras de 4 metros cada dos, necesitando 100 metros de largo para cumplir con las especificaciones vistas en los apartados anteriores. A estos 100 metros se suma 5 a ambos lados para poder conectar los pasillos de maniobrabilidad quedando una longitud de 110 metros en la zona de almacenaje de la bodega de crianza. Memoria 23 4.2. – DISEÑO ACÚSTICO Y TÉRMICO La correcta maduración del vino se realiza con unas estrictas condiciones térmicas, acústicas y luminosas. Hay que garantizar una temperatura baja y equilibrada en torno a unos 15ºC, un ambiente controlado, tranquilo y sin luminosidad. Para ello se diseña las envolventes totalmente opacas, sin aberturas en la cubierta ni en las fachadas (excepto las puertas de acceso) y con el correcto aislamiento. Se dotará la fachada sur con un amplio porche para que aporte la sombra necesaria en la épocas de mayor radiación solar. Para controlar dichas condiciones en el acceso, el exterior nunca tiene que estar en contacto directo con el interior de la zona de almacenaje por lo que se diseña un pasillo de acceso desde el cual se accederá al interior. Este pasillo se situada en la parte norte de la bodega con una anchura de 5 metros y una longitud de 45 metros (igual a la anchura de la zona de almacenaje). Estas dimensiones son suficientes para el trasiego de barricas y personal de la zona de almacenaje a la de producción. Para evitar en lo posible cualquier tipo de ruido, el mantenimiento de las barricas (lavado, llenado y vaciado) se hará en una sala apartada de la zona de almacenaje por el pasillo de acceso. Las dimensiones serán de 20 metros de anchura por 45 metros de largo, suficientes para llevar a cabo esta labor. Tabla 4.6. Tabla de superficies de la bodega CUADRO RESUMEN DE SUPERFICIES ZONAS Anchura (m) Longitud (m) Superficie (m2) ALMACENAJE 110 45 4950 PASILLO DE SERVICIO 5 45 225 MANTENIMIENTO DE BARRICAS 20 45 900 TOTAL 135 45 6075 Así se proyecta una bodega con una relación frente fondo 1:3, igual que el terreno reservado para su emplazamiento. Con una superficie cubierta de 6075 metros cuadrados más los cubiertos por el porche. Memoria 24 4.3. – DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y ESTRUCTURAL Se ha intentado integrar un diseño ambientado en el mudéjar aragonés con una diseño singular y representativo que llame la atención de todos aquellos que se acerquen a la bodega. La estructura de cubierta se plantea como una estructura metálica modular con perfiles tubulares repetida en tres vanos de 15 metros, cubriendo así 6075 metros cuadrados. Estos perfiles son de directriz curva y entrecruzados formando una estructura de diamante con forma de cubierta cilíndrica, dando al edificio un aire modernista con cierto sabor califal. El porche se diseña como continuación de esta geometría pero con una cierta inclinación para asegurar la sombra de la fachada sur además de hacer un espacio ideal para reuniones en épocas estivales. El espacio interior quedará libre de pilares los que se hallarán solamente en el perímetro de la bodega, para ello se diseña una superestructura que consiste en unos arcos portantes trasversales a la bodega de los que cuelgan unas péndolas que sustentan la estructura de cubierta a través de dos vigas longitudinales situadas en las 2 limahoyas de la cubierta que unen todos los perfiles tubulares. Los arcos portantes terminan en la cimentación con sus correspondiente apoyos. Está superestructura quedará vista cumpliendo con la función de representatividad y singularidad mencionada anteriormente. Memoria 31 Tabla 5.6. Cuadro resumen de pies de apoyo CUADRO DE PIES DE APOYO Tipo Sección Longitud (m) UDS Centrales #1000x1037x519x25x15 12.32 28 Extremo #1000x1037x519x25x15 13.25 4 Desde cada arco portante cuelgan dos péndolas del mismo diámetro exterior que los pilares, para dar un buen juego de volúmenes. Las péndolas de cuelgue son perfiles tubulares atornillados por un lado al arco portante y por el otro a las vigas colgadas. El extremo atornillado a los arcos portantes va cortado en cuña y soldado a una placa de unión tipo PU3. El extremo atornillado a las vigas colgadas va soldado a una placa de unión tipo PU2. Las dimensiones de las péndolas se muestran en la siguiente tabla: Tabla 5.7. Cuadro resumen de péndolas de cuelgue CUADRO DE PÉNDOLAS DE CUELGUE Tipo Sección Longitud (m) UDS Único O356x12.5 6.94 16 Para dar más estabilidad a los arcos portantes se sueldan unos perfiles tubulares de unos arcos a otros, respetando la estructura de cubierta vista en planta. Dichos perfiles son riostras de arcos portantes. Tabla 5.8. Cuadro resumen de riostras de arcos portantes CUADRO DE RIOSTRAS DE ARCOS PORTANTES Tipo Sección Radio de curvatura (m) Longitud (m) UDS Único O300x12 55.89 26.87 28 Memoria 32 5.5. – ELEMENTOS DE UNIÓN Existen varios tipos de unión entre los distintos elementos estructurales. Uniones soldadas, uniones atornilladas, uniones tipo pasador y uniones con placa de anclaje. A continuación se muestra un cuadro resumen con los tipos de placas y el acero con la que serán fabricadas Tabla 5.9. Cuadro resumen de placas de unión CUADRO RESUMEN DE PLACAS DE UNIÓN Y DE ANCLAJE TIPO ACERO UDS PU1 S355 18 PU2 S355 16 PU3 S355 16 UP1 S275 14 UP2 S275 4 PA1 S275 70 5.5.1. – UNIONES SOLDADAS Todas las uniones soldadas serán de penetración total, más conocidas como soldaduras a tope. 5.5.2. – UNIONES ATORNILLADAS Existen tres uniones atornilladas distintas: la unión tipo PU1, que es la unión entre las vigas colgadas; la unión tipo PU2, que es la unión entre las péndolas de cuelgue y las vigas colgadas; y la unión tipo PU3, que es la unión entre las péndolas de cuelgue y los arcos portantes. Figura 5.4. Tipos de uniones atornilladas Memoria 33 5.5.2.1. PU1 Placa de unión pretensada de acero S355, con dimensiones de 800x600x30. Contiene 16 tornillos TR24 de características mecánicas 8.8. 5.5.2.2. PU2 Y PU3 Placa de unión pretensada de acero S355, con dimensiones de 600x400x25. Contiene 8 tornillos TR24 de características mecánicas 8.8. Se dotará de 3 cartelas para aumentar su resistencia a flexión. Más detalles en el apartado 5 del anexo 2. 5.5.3. – UNIONES TIPO PASADOR Existen dos uniones distintas tipo pasador, la correspondiente a los pies de apoyo centrales (UP1) y la de los pies de apoyo de los extremos (UP2). Figura 5.5. Tipos de uniones mediante pasador. Todas las partes que forman este elemento de unión se adjuntan en detalle en el plano "placas de unión y de anclaje". Memoria 34 5.5.3.1. UP1 Esta unión mediante pasador contiene 5 orejas (3 inferiores y 2 superiores). Las orejas inferiores son de acero S275 y de espesor 50 mm, mientras que las superiores son de acero S275 y de espesor 75 mm. El pasador es cilíndrico con 100 mm de diámetro y una longitud de 330 mm, está compuesto de acero S640. 5.5.3.2. UP2 Esta unión mediante pasador contiene 3 orejas (2 inferiores y 1 superior). Las orejas inferiores son de acero S275 y de espesor 50 mm, mientras que la superior es de acero S275 y de espesor 100 mm. El pasador es cilíndrico con 100 mm de diámetro y una longitud de 220 mm, está compuesto de acero S640. 5.5.4. – PLACAS DE ANCLAJE Existen varios tipos de placas de anclajes: la placa de anclaje que hay entre los pilares y el capitel metálico (PA1) y las placas de anclaje que forman parte de las uniones tipo pasador, y que están en contacto con las zapatas prismáticas vistas centrales (PA2), y de extremo (PA3). 5.5.4.1. PA1 Esta placa de anclaje es circular y se compone de un disco de acero de S275, de diámetro 356 mm y de espesor 25 mm. Contiene 4 varillas del 16 soldadas en la cara inferior del disco con una longitud de anclaje de 400 mm. 5.5.4.2. PA2 Esta placa de anclaje es de acero S275, con dimensiones 650x650x50. Contiene 8 pernos, 3 por línea, de un diámetro de 20 mm y con una longitud de anclaje de 600 mm, con patilla de 200 mm. Se dotará con 2 cartelas a cada lado para mejorar la resistencia a flexión de la placa de anclaje. 5.5.4.3. PA3 Esta placa de anclaje es de acero S275, con dimensiones 450x450x50. Contiene 8 pernos, 3 por línea, de un diámetro de 20 mm y con una longitud de anclaje de 600 mm, con patilla de 200 mm. Se dotará con 2 cartelas a cada lado para mejorar la resistencia a flexión de la placa de anclaje. Memoria 35 5.6. – CERRAMIENTOS Los cerramientos es un tema importante en la fabricación de esta bodega, ya que es necesario un buen aislamiento tanto térmico como acústico. Para ello la cubierta se plantea tipo sándwich, fabricada "in situ", tipo Kalzip Duo 100® modelo de la casa Corus. Las características generales son: - Coeficiente de transferencia térmica extremadamente bajo, gracias a la casi inexistencia de puente térmicos. - Valores de protección acústica excepcional hasta Rw=43dB. - Poco peso, muy apropiado para grandes vanos. - Montaje rápido. - Muy económico. Figura 5.6. Cubierta tipo Kalzip Duo 100® El procedimiento de construcción es el siguiente: - Chapa inferior de acero galvanizado perfil grecado, moldeable a la cubierta tubular cilíndrica. - Barrera de vapor Kalzip® autoadhesiva. - Aislamiento térmico de lana de roca junto a aislamiento de alta densidad con superficie de muy alta densidad conforme a la DIN EN 13162. - Carriles DuoPlus® sobre aislamiento de alta densidad con superficie de muy alta densidad. - Elementos de fijación. - Clip de sujeción DuoPlus®. - Aislamiento de lana de roca comprimible conforme a la DIN EN 13162. - Bandejas de aluminio Kalzip®. Las fachadas estarán formadas por una hoja interior de 19 cm de espesor de fábrica de bloque aligerado de termoarcilla, 30x19x19 cm, recibida con mortero de cemento M-10. Memoria 36 Aislamiento por el interior de la fachada de doble hoja formado por paneles semirrígidos de lana de roca, fijado con mortero adhesivo proyectado. Hoja exterior de fábrica de ladrillo cerámico cara vista perforado hidrofugado de dimensiones 24x11.5x5 cm, recibida con mortero de cemento M-7.5. Los cerramientos interiores serán de tabique de fábrica de bloque aligerado de termoarcilla de 30x19x19 cm, recibida con mortero de cemento M-10. Memoria 37 6. – MODELO DE CÁLCULO Para realizar el cálculo del estado tensional, los desplazamientos en los nodos y los esfuerzos en los elementos se ha utilizado I-DEAS, un programa de elementos finitos y de diseño asistido por ordenador. I-DEAS tiene varios módulos: master modeler para crear la geometría, meshing para definir la malla de elementos finitos y los materiales utilizados, beam section para definir las secciones de los elementos, boundary condition donde se introducen las condiciones de contorno (cargas y apoyos), model solution para crear el tipo de solución que interese y prosprocesing para manipular los resultados. 6.1. – MODELO GEOMÉTRICO, TIPOLOGÍA DE ELEMENTOS Y MATERIALES En primer lugar se realiza el diseño del modelo a eje de perfil. A partir de este modelo geométrico se define la tipología de elementos a utilizar, el número de elementos utilizados, las secciones de los elementos y los materiales. La tipología de elementos a utilizar será tipo barra para toda la estructura incluso para los arcos. Los arcos son elementos de directriz curva pero el cálculo de tensiones se puede realizar como elementos rectos siempre que la relación entre el canto y el radio de curvatura sea menor que un décimo, y se divida el arco en un número suficiente de elementos rectos. Los pilares y las vigas rectas tendrán elementos tipo barra de 1m para tener un resultado aproximado a la realidad sin elevar demasiado el coste computacional. En la siguiente tabla se muestra las características anteriores para cada tipo de elemento estructural: Tabla 6.1. Cuadro de elementos CUADRO DE ELEMENTOS Tipo de elemento estructural Nº de elementos Sección Material Pilares 1 elemento/metro Circulares ф356mm Hormigón Capitel 1 elemento/metro O356x12.5 Acero estructural Correas de cubierta 32 elementos O219x12.5 Acero estructural Viga colgada 1 elemento/metro #600x400x25 Acero estructural Péndolas 7 elementos O356x12.5 Acero estructural Arcos portantes 32 elementos #1000x800x400x25x15 Acero estructural Pies de apoyo 8 elementos #1000x1037x519x25x15 Acero estructural Riostras de arcos portantes 18 elementos O300x12 Acero estructural TOTAL DE ELEMENTOS 8013 TOTAL DE NODOS 9389 Memoria 38 Tabla 6.2. Materiales utilizados en el modelo de cálculo TABLA DE MATERIALES UTILIZADOS EN EL MODELO DE CÁLCULO ACERO ESTRUCTURAL Propiedades Valor Unidades E: Módulo de elasticidad 2,068E+11 Pa Módulo poissons 0,29 G: Módulo cortante 8,0155E+10 Pa Densidad 7820 Kg/m3 HORMIGÓN Propiedades Valor Unidades E: Módulo de elasticidad 2,726E+10 Pa Módulo poissons 0,2 G: Módulo cortante 1,136E+10 Pa Densidad 2400 Kg/m3 Figura 6.1. Bodega en perspectiva 3D, modelo en elementos finitos. Memoria 39 6.2. – CONDICIONES DE CONTORNO: APOYOS Y CARGAS El siguiente paso es imponer las condiciones de contorno. Por una lado los apoyos de la estructura y por otro las distintas cargas consideradas. Los apoyos de la estructura son de dos tipos: empotramiento en la base de los pilares, donde se restringe todo tipo de desplazamientos y giros; y articulados en el eje del pasador en los apoyos de arcos portantes, se permite el giro en el eje del pasador manteniendo el resto de grados de libertad restringidos. Figura 6.2. Restricciones en los apoyos de la bodega Las cargas consideradas en este modelo son: peso propio, carga permanente, nieve y viento en dos direcciones. El cálculo de dichas cargas se adjunta en el apartado 2 del anexo 2. El peso propio lo considera el propio programa únicamente definiendo la aceleración de la gravedad, pero el resto de cargas se aplicarán distribuidas en los perfiles. La carga permanente, la carga de nieve y las cargas de viento se calculan como presiones que se aplican a distintas superficies. A cada perfil se le aplicará una carga lineal correspondiente a la superficie que sustenta. Por ejemplo, en los pilares de la fachada longitudinal, para la acción del viento, basta con multiplicar la presión efectiva del viento por el tramo de fachada que afecta a dicho pilar, diferenciando entre pilar de extremo de fachada (donde solo afecta los 2.5 metros de fachada) y el resto de pilares (donde afecta 2.5 metros a cada lado, es decir, 5 metros de fachada). En el caso de la cubierta cilíndrica al tener una estructura en forma de diamante es distinto. Para poder hacer algo similar a las fachadas se tiene que definir un modulo que sea representativo de la cubierta y dentro de él distintas zonas. Memoria 40 Figura 6.3. Modulo de cubierta. A partir del módulo de la Figura 6.3 se puede construir toda la cubierta y el porche (aunque éste con distinta anchura de módulo, b, y metros de perfil, L), y aplicar distintas presiones en las distintas zonas del módulo con un sencillo cálculo. Siendo qe la presión efectiva en cada zona, s el arco que forma la cubierta, b la anchura del módulo, q la carga lineal a aplicar en cada perfil estructural y L los metros de perfil estructural que hay bajo cada cuarto de módulo. Tabla 6.3. Datos geométricos de superficie de exposición para pilares Tramo de fachada que afectan a los pilares Fachada longitudinal Fachada transversal Extremo Intermedios Extremo Intermedios 2,5 metros 5 metros 7,5 metros 15 metros Tabla 6.4. Datos geométricos para módulos de cubierta y porche Datos geométricos módulo cubierta Datos geométricos módulo porche d(m) 15 d(m) 15 f(m) 2,25 f(m) 2,25 b(m) 5,00 b(m) 5,10 R(m) 13,63 R(m) 13,63  (º) 33,40  (º) 33,40 s(m) 15,88 s(m) 15,88 s/4(m) 3,97 s/4(m) 3,97 Memoria 47 Viento a 90º Figura 7.9. Flecha de la estructura bajo la acción de Vi_90º (en metros). Figura 7.10. Mapa de tensiones de Von Mises bajo la acción de Vi_90º ( en Pa) Memoria 48 8. – COMPROBACIÓN DE NORMATIVA En este apartado se resume brevemente en qué consisten las comprobaciones de normativa y se muestra las secciones que cumplen dichas comprobaciones para los distintos grupos estructurales. Se adjuntan dichas comprobaciones detalladamente en el apartado 4 del anexo 2 para la estructura metálica, y en el apartado 6 del anexo 2 para la estructura de hormigón. Existen dos tipos de comprobaciones: a resistencia y a flecha. La comprobación a resistencia se lleva a cabo para el elemento más solicitado de cada uno de los grupos estructurales que tienen en común una misma sección (pilares, capiteles de pilar, perfiles tubulares de cubierta, péndolas de cuelgue, viga colgada, arco portante, pies de apoyo de arco portante y riostras de arcos portantes). La mayoría de estos elementos trabajan a flexión compuesta, así que bastará con las comprobaciones de flexión compuesta y de pandeo por compresión. La comprobación a flecha solo tiene sentido en aquellas grupos estructurales que formen parte de la cubierta (como son los perfiles tubulares de cubierta y las vigas colgadas) y en los arcos portantes, incluyendo los pies de apoyo. A continuación se muestran las secciones de los grupos estructurales que cumplen dichas comprobaciones: Tabla 8.1. Secciones que cumplen la normativa vigente Grupos Sección Capitel O355,6x12,5 Tubulares de cubierta O219x12,5 Péndola de cuelgue O355,6x12,5 Riostras de arcos portantes O300x12 Viga colgada #600x400x25 (*) Arcos portantes #1000x800x400x25x15 (*) Pies de apoyo Arcos Portantes #1000x1037x519x25x15 (*) Pilares (hormigón armado) 356mm Armadura longitudinal: 1216mm Armadura trasversal: cercos de 6mm cada 300mm Recubrimiento: 40mm Memoria 49 9. – UNIONES Y CIMENTACIÓN 9.1. – UNIONES En este apartado se resume brevemente que tipo de comprobaciones se realizan para los distintos tipos de uniones. En el apartado 5 del anexo 2 y en el apartado 6.4 del anexo 2, se adjuntan el cálculo de estas uniones, y en el plano "placas de unión y de anclaje" sus dimensiones. 9.1.1. – UNIONES SOLDADAS Las uniones soldadas se efectuarán a tope o con penetración total, por lo que no es necesario su comprobación, la resistencia de cálculo será la de la sección más desfavorable de las piezas a unir. Estás serán todas aquellas uniones que no están entre los tipos mencionados a continuación. 9.1.2. – UNIONES ATORNILLADAS Existen tres tipos de uniones atornilladas en la bodega, las que unen las vigas colgadas entre sí (PU1), las que unen las péndolas con las vigas colgadas (PU2) y las que unen las péndolas con los arcos portantes (PU3). Las dos últimas se diferencian entre sí porque su disposición en obra son distintas, pero tendrán las mismas dimensiones y por tanto su cálculo se hará de forma conjunta. Todas ellas se realizan con tornillos pretensados. Primero se calcula el pretensado de cálculo, si puede trasmitir el momento máximo y si no se da deslizamiento entre las placas. Posteriormente se comprueban los tornillos a cortante y a tracción. Para finalizar hace falta comprobar la placa de unión tanto a punzonamiento como a flexión. 9.1.3. – UNIONES MEDIANTE PASADOR Estas uniones corresponden a los apoyos articulados de los pies de apoyos de los arcos portantes. Existen dos uniones distintas, la de los pies de apoyo de los arcos portantes centrales (UP1), y la de los pies de apoyo de los arcos portantes extremos (UP2). A partir de unas restricciones geométricas que impone la norma se predimensionan las orejas y se comprueban a aplastamiento y a flexión. Posteriormente se comprueba en el pasador la resistencia a cortante, la resistencia a flexión y la resistencia a esfuerzo combinado. Memoria 50 9.1.4. – PLACAS DE ANCLAJE Existen varios tipos de placas de anclajes: la placa de anclaje que hay entre los pilares y el capitel metálico (PA1) y las placas de anclaje que forman parte de las uniones tipo pasador, y que están en contacto con las zapatas prismáticas vistas centrales (PA2), y de extremo (PA3). El cálculo de la placa de anclaje tipo PA1 se hace con el diagrama de interacción como si se tratara del armado longitudinal de un pilar. Se explica más en detalle en el apartado 6.4 del anexo 2. Para el cálculo de las placas de anclaje tipo PA2 y PA3, se comprueba la tensión del hormigón, la tensión de los pernos y la tensión de la placa para todas las hipótesis posibles, pues en un principio no se sabe cuál es la más desfavorable. 9.2. – CIMENTACIÓN Todas las zapatas son aisladas, por lo que se someten a las mismas comprobaciones, de vuelco y de hundimiento. En este caso las zapatas van enterradas por lo que no es necesario hacer la comprobación a deslizamiento. Se explican más en detalle en el apartado 6 del anexo 1. Para evitar el cálculo de todas las zapatas existentes en la bodega, se agrupan en cuatro grandes grupos donde éstas trabajan de forma similar. Se adjunta el cálculo y las dimensiones en el apartado 7 del anexo 2 y en el plano "replanteo y cimentación". Memoria 51 10. – INSTALACIONES 10.1. – INSTALACIÓN ELÉCTRICA En este apartado se hace una breve memoria descriptiva de la instalación eléctrica de la bodega de crianza. En el anexo 3 se adjunta una descripción mucho más detallada que contiene, la previsión de carga, las prescripciones de la instalación y los cálculos eléctricos realizados para dicha instalación. Ver planos "planta general instalación eléctrica", "croquis alumbrado y fuerza" y "esquema unifilar". La instalación eléctrica consiste en: alumbrado de la zona de almacenaje, pasillo de servicio, zona de mantenimiento, iluminación exterior y un circuito de fuerza; alimentados desde el cuadro general de protección de la bodega de crianza situado en el pasillo de servicio. 10.1.1. – PRESCRIPCIONES MÁS IMPORTANTES El presente local está clasificado como local húmedo al tratarse de un local cuyas condiciones ambientales manifiestan momentáneamente o permanentemente condensaciones en el techo o paredes, por lo que la instalación eléctrica deberá cumplir las prescripciones establecidas en la ITC-BT-30 para instalaciones en locales húmedos del REBT. La prescripciones más características son: *Las canalizaciones serán estancas, utilizándose, para terminales empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas de agua (IPX1). *La instalación se realizará bajo tubo de PVC rígido de tipo Forroplas o similar, con características de "no propagadores de la llama" cumpliendo con las normas UNR-EN 503085 y UNE-en 50.086-1. *Las cajas de conexión, interruptores, tomas de corriente y, en general, toda la aparamenta utilizada, deberá presentar el grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas de agua IPX1. Sus cubiertas y las partes accesibles de los órganos de accionamiento no serán metálicos. *Los receptores de alumbrado estarán protegidos contra la caída vertical de agua, IPX1 y no serán de clase 0. Memoria 52 10.1.2. – PREVISIÓN DE CARGA La potencia instalada en la nueva bodega de crianza asciende a 81.298W, la que podemos desglosar en: Tabla 10.1. Desglose de potencia instalada ALUMBRADO 48.298 W Exterior 7.020 W Zona de almacenaje 35.640 W Pasillo de servicio 1.879 W Zona de mantenimiento 3.758 W FUERZA 33.000 W Hidrolimpiadora 17.000 W Usos varios 16.000 W POTENCIA TOTAL INSTALADA 81.298 W 10.1.3. – DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 10.1.3.1. ACOMETIDA Se traza directamente una derivación del cuadro de distribución general de la bodega hasta el cuadro general de protección de la nueva bodega de crianza (C. G. P.) situado en el pasillo de servicio y desde donde se controlarán las instalaciones proyectadas. La acometida la forman 4x1x50 mm2 de Cu y aislamiento de 0.6/1KV RV bajo tubo de 125 mm de diámetro, soterrado. Contiene un I.G.A 4x200A aguas arriba (en el cuadro general de distribución de la bodega), y un I.G.A 4x200 aguas abajo (en el cuadro general de protección de la bodega de crianza). 10.1.3.2. CUADRO GENERAL DE PROTECCIÓN DE LA BODEGA DE CRIANZA El cuadro contiene un I.G.A 4x200A para proteger la instalación eléctrica de la bodega de crianza. Aguas abajo parten los distintos circuitos de los que se componen dicha instalación. Dichos circuitos contiene dispositivos de mando y protección frente a cortocircuitos y sobrecargas por medio de sus correspondientes interruptores automáticos (P.I.A), y frente a contactos directos e indirectos por medio de interruptores diferenciales. En el esquema unifilar de los planos se representan los circuitos con las respectivas protecciones. Cabe destacar que en el Cuadro de Protección para los circuitos de alumbrado de la zona de almacenaje se dispone de interruptores para el encendido de cada módulo. Memoria 53 10.1.3.3. ALUMBRADO EXTERIOR Existe un alumbrado exterior perimetral, a los lados vistos de la bodega de crianza, como alumbrado decorativo. Son necesarios 26 proyectores de vapor de sodio de 150W separados unos 15 metros para conseguir la iluminación deseada. . La instalación consiste en 5 circuitos. Cada circuito alimentan a 5 proyectores de vapor de sodio de 150W. Para ello se necesitan 2x6mm2+T.T-6mm2 con aislamiento 0.6/1KV RZ1 bajo tubo soterrado. 10.1.3.4. ALUMBRADO ZONA DE ALMACENAJE Para una buena maduración del vino es imprescindible unas estrictas condiciones de oscuridad. Para los posible mantenimientos y visitas se proyecta una instalación de alumbrado indirecto y modular. Se compone de 33 encendidos, cada encendido ilumina una zona de 10x15m. La iluminación es indirecta proyectada sobre el techo con un doble objetivo: no iluminar directamente a las barricas y los botelleros e iluminar la bonita estructura tubular de diamante que se ha planteado. Cada encendido va en un circuito independiente y alimenta a 4 focos de halogenuros metálicos de 150W. Para ello es necesario 2x4mm2-T.T.4mm2, para los circuitos más alejados y 2x2,5mm2-T.T.2,5mm2 para los circuitos más cercanos, ambos con aislamiento 750V tipo "0" bajo tubo. Se proyecta además iluminación de emergencia distribuida en varios circuitos, con luminarias de emergencia de 1250Lm para garantizar una iluminación mínima de 5 lux y de 90Lm para señalización de puertas. Cableado de 2x2,5mm2-T.T.2,5mm2 aislamiento tipo 750V tipo "0" bajo tubo. 10.1.3.5. ALUMBRADO PASILLO DE SERVICIO La iluminación del pasillo se basa en luminarias fluorescentes estancas de 2x58W separadas cada 5 metros, lo que da un total de 9 luminarias. Se separa el alumbrado del pasillo en 3 circuitos de 3 luminarias cada circuito. Cada circuito cuenta con 2x2,5mm2-T.T.2,5mm2 aislamiento tipo 750V tipo "0" bajo tubo. Tres de las nueve luminarias son mixtas pues incluye una iluminación de emergencia de 300Lm, suficiente para garantizar una iluminación mínima de 5 lux. Cableado de 2x2,5mm2- T.T.2,5mm2 aislamiento tipo 750V tipo "0" bajo tubo. Memoria 54 10.1.3.6. ALUMBRADO ZONA DE MANTENIMIENTO Para la zona de mantenimiento se proyecta una iluminación igual a la del pasillo de servicio pero en este caso con dos filas de luminarias. Por lo que tenemos 3 circuitos de 6 luminarias cada uno, lo que da un total de 18 luminarias. Cada circuito cuenta con 2x2,5mm2-T.T.2,5mm2 aislamiento tipo 750V tipo "0" bajo tubo. Seis de las dieciocho luminarias son mixtas pues incluye una iluminación de emergencia de 300Lm, suficiente para garantizar una iluminación mínima de 5 lux. Cableado de 2x2,5mm2-T.T.2,5mm2 aislamiento tipo 750V tipo "0" bajo tubo. 10.1.3.7. FUERZA Se prevé 6 bases de enchufes en la zona de almacenaje y 2 en la zona de mantenimiento. Las bases de enchufes cuentan con un enchufe trifásico y con uno monofásico para usos varios con una previsión de carga de 2KW. Cada una de estas bases de enchufes cuenta con dos P.I.A uno de 3x32A y otro de 2x16A para proteger los aparatos que se conecten en los enchufes trifásicos y monofásicos respectivamente. Cada base de enchufe cuenta con su propio circuito, y un cableado de 4x16mm2- T.T.16mm2 aislamiento tipo 0.6/1KV RZ1 bajo tubo. También se prevé una toma de corriente trifásica para una máquina hidrolimpiadora con un consumo máximo de 17KW. El cableado es de 4x25mm2-T.T.16mm2 aislamiento tipo 0.6/1KV RZ1 bajo tubo. Memoria 55 10.2. – INSTALACIÓN DE SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE AGUA En este apartado se hace una breve memoria descriptiva de la instalación de suministro y evacuación de agua de la bodega de crianza. En el anexo 4 se adjunta una descripción mucho más detallada que contiene, cálculo de los consumos, de los diámetros de las tuberías y del grupo de presión, cálculo de las derivaciones, sifones y ramal. Ver planos de instalación de suministro y evacuación de aguas. La instalación de suministro y evacuación de agua cuenta con tres redes bien definidas e independientes: Instalación de suministro de agua, red de evacuación de aguas pluviales y red de evacuación de aguas fecales. 10.2.1. – INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA La red de abastecimiento de agua se conectará a la red de abastecimiento general existente en uno de los cuartos de servicios auxiliares. Figura 10.1. Esquema de red con contador general La acometida tiene un diámetro de 40 mm. Se dispone sucesivamente una llave de toma en carga y un tubo de acometida que enlaza ésta llave con otra de corte general, exterior a la bodega de crianza, situada en un cuarto de servicios auxiliares. Memoria 56 Tras la acometida se colocará un armario de registro que dispondrá en este orden de: - Llave de corte general - Filtro de la instalación general - Contador - Llave o grifo de prueba - Válvula antirretorno - Llave de corte en salida Para asegurar que el abastecimiento de agua se haga con un caudal y una presión adecuada, se colocará después del armario de registro del contador un grupo de presión que estará compuesto por dos bombas en paralelo y un depósito auxiliar de alimentación de 1500 litros de capacidad. Todo ello estará situado en la sala pertinente de la zona de servicios auxiliares. Figura 10.2. Esquema general de un grupo de presión convencional Se proyecta un tubo de alimentación que discurrirá bajo tierra hasta la fachada norte de la bodega de crianza donde se traza un distribuidor para separa aquí los distintos consumos. El tubo de alimentación será de polietileno de alta densidad de 40mm de diámetro exterior, PN=16atm. Las tuberías para cada derivación serán de polietileno de alta densidad y abastecerán los 4 consumos de la bodega de crianza de nueva construcción: - Punto de consumo 1 de la zona de almacenaje - Punto de consumo 2 de la zona de almacenaje - Punto de consumo de la zona de mantenimiento - Hidrolimpiadora En la acometida a cada uno de los cuatro puntos de consumo se colocará una arqueta que dispondrá de una llave de corte y una válvula limitadora de presión. Índice Pliego de Condiciones 63 ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES P1.- DISPOSICIONES GENERALES --------------------------------------------------------------- 67 P1.1.- OBJETO DE ESTE PLIEGO DE CONDICIONES -------------------------------------------------------- 67 P1.2.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA --------------------------------------------------------------- 67 P1.3.- ACTA DE REPLANTEO ------------------------------------------------------------------------------- 67 P1.4.- COMIENZO DE LAS OBRAS -------------------------------------------------------------------------- 67 P1.5.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS ------------------------------------------------------------------------- 67 P1.6.- RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA EN LA DIRECCIÓN Y EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. ---------- 68 P1.7.- OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA NO EXPRESADAS EN ESTE PLIEGO ------------------------------ 68 P1.8.- OPERARIOS ---------------------------------------------------------------------------------------- 68 P1.9.- CASETA PARA OFICINA ----------------------------------------------------------------------------- 69 P1.10.- PLAZO DE EJECUCIÓN ------------------------------------------------------------------------------ 69 P1.11.- RECEPCIÓN PROVISIONAL DE LAS OBRAS ---------------------------------------------------------- 69 P1.12.- PLAZO DE GARANTÍA ------------------------------------------------------------------------------- 70 P1.13.- OBRAS DEFECTUOSAS ------------------------------------------------------------------------------ 70 P1.14.- RECEPCIÓN DEFINITIVA ---------------------------------------------------------------------------- 70 P1.15.- CASOS DE RESCISIÓN. ----------------------------------------------------------------------------- 71 P1.16.- FALTAS Y MULTAS ---------------------------------------------------------------------------------- 71 P1.17.- ACCESOS FÁCILES A TODAS PARTES DE LA OBRA --------------------------------------------------- 71 P1.18.- DOCUMENTOS QUE PUEDE RECLAMAR EL CONTRATISTA ------------------------------------------- 71 P1.19.- LIBRO DE ÓRDENES -------------------------------------------------------------------------------- 71 P1.20.- ORDEN DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ---------------------------------------------------------- 72 P1.21.- GASTOS DE CONTROL DE CALIDAD ----------------------------------------------------------------- 72 P1.22.- REVISIONES DE PRECIOS --------------------------------------------------------------------------- 72 P2.- APLICACIONES DEL PLIEGO DE CONDICIONES ----------------------------------------- 73 P2.1.- SISTEMA GENERAL DE CONSTRUCCIÓN ------------------------------------------------------------- 73 P2.1.1.- MOVIMIENTO DE TIERRAS ------------------------------------------------------------------------------------ 73 P2.1.2.- CIMENTACIONES --------------------------------------------------------------------------------------------- 73 P2.1.3.- ESTRUCTURA ------------------------------------------------------------------------------------------------ 73 P2.1.4.- ALBAÑILERÍA ------------------------------------------------------------------------------------------------ 73 P2.1.5.- PAVIMENTOS Y ALICATADOS --------------------------------------------------------------------------------- 73 P2.1.6.- VARIOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 73 P3.- CONDICIONES QUE DEBEN SATISFACER LOS MATERIALES ------------------------------ 75 P3.1.- PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES Y SUS CONDICIONES GENERALES ------------------------------ 75 P3.2.- AGUA ---------------------------------------------------------------------------------------------- 75 P3.3.- TIERRA -------------------------------------------------------------------------------------------- 75 P3.4.- ARENA --------------------------------------------------------------------------------------------- 75 P3.5.- CEMENTOS ----------------------------------------------------------------------------------------- 75 P3.6.- YESO ----------------------------------------------------------------------------------------------- 76 P3.7.- ÁRIDO PARA EL HORMIGÓN ------------------------------------------------------------------------ 76 P3.8.- MORTEROS ---------------------------------------------------------------------------------------- 76 P3.9.- HORMIGÓN ---------------------------------------------------------------------------------------- 77 P3.10.- ADITIVOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 77 Índice Pliego de Condiciones 64 P3.11.- LADRILLOS Y BLOQUES ----------------------------------------------------------------------------- 77 P3.12.- GRES ----------------------------------------------------------------------------------------------- 77 P3.13.- AZULEJOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 78 P3.14.- ARMADURAS --------------------------------------------------------------------------------------- 78 P3.15.- ACERO EN CHAPAS Y PERFILES LAMINADOS -------------------------------------------------------- 78 P3.16.- HERRAJES, CLAVAZÓN, MATERIALES EMPLEADOS EN CERRAJERÍA DE TALLER Y CERRAMIENTOS METÁLICOS. ----------------------------------------------------------------------------------------- 78 P3.17.- ALUMINIO ------------------------------------------------------------------------------------------ 78 P3.18.- MATERIALES A EMPLEAR EN APARATOS SANITARIOS ----------------------------------------------- 79 P3.19.- MATERIALES A EMPLEAR EN LOS REVESTIMIENTOS DE SUELOS, PAREDES Y TECHOS --------------- 79 P3.20.- VIDRIOS Y CRISTALES ------------------------------------------------------------------------------ 79 P3.21.- PINTURAS, COLORES, ACEITES, BARNICES, ETC. --------------------------------------------------- 79 P3.22.- SELLANTES ----------------------------------------------------------------------------------------- 80 P3.23.- RESISTENCIA ANTE EL FUEGO DE LOS MATERIALES A EMPLEAR ------------------------------------ 80 P3.24.- MATERIALES A UTILIZAR EN LA URBANIZACIÓN ---------------------------------------------------- 80 P3.25.- RECONOCIMIENTO DE MATERIALES ---------------------------------------------------------------- 80 P3.26.- MUESTRA DE MATERIALES Y ENSAYO DE LOS MISMOS --------------------------------------------- 81 P3.27.- APARATOS, MAQUINARIAS Y MEDIOS AUXILIARES -------------------------------------------------- 81 P3.28.- MATERIALES NO CONSIGNADOS EN ESTE PLIEGO -------------------------------------------------- 81 P4.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS ----------------------------------------------------------- 82 P4.1.- EXPLANACIÓN DEL TERRENO ----------------------------------------------------------------------- 82 P4.2.- REPLANTEO ---------------------------------------------------------------------------------------- 82 P4.3.- APERTURA DE ZANJAS PARA CIMIENTOS Y POZOS DE REGISTRO ----------------------------------- 82 P4.4.- TRABAJOS DE CIMENTACIÓN ----------------------------------------------------------------------- 83 P4.5.- MUROS -------------------------------------------------------------------------------------------- 83 P4.5.1.- MUROS DE FACHADA ----------------------------------------------------------------------------------------- 83 P4.5.2.- MUROS INTERIORES ----------------------------------------------------------------------------------------- 83 P4.6.- TABIQUERÍA --------------------------------------------------------------------------------------- 84 P4.7.- APARATOS SANITARIOS. --------------------------------------------------------------------------- 84 P4.8.- REVOCOS Y ENLUCIDOS ---------------------------------------------------------------------------- 84 P4.9.- CHAPADOS ----------------------------------------------------------------------------------------- 84 P4.10.- PAVIMENTOS --------------------------------------------------------------------------------------- 84 P4.11.- RECIBIDO DE CERCOS ------------------------------------------------------------------------------ 85 P4.12.- CARPINTERÍA DE ARMAR Y DE TALLER ------------------------------------------------------------- 85 P4.13.- VIDRIERÍA ----------------------------------------------------------------------------------------- 86 P4.14.- PINTURA ------------------------------------------------------------------------------------------- 86 P4.15.- ANDAMIOS ----------------------------------------------------------------------------------------- 86 P4.16.- APEOS Y VALLAS ----------------------------------------------------------------------------------- 86 P4.17.- TRABAJOS DE CERRAJERÍA ------------------------------------------------------------------------- 86 P4.18.- TRABAJOS DE AISLAMIENTOS ---------------------------------------------------------------------- 87 P4.19.- TRABAJOS GENERALES DE HORMIGÓN EN MASA Y ARMADO ---------------------------------------- 87 P4.20.- TRABAJOS GENERALES DE URBANIZACIÓN --------------------------------------------------------- 87 P4.21.- CLASE DE OBRAS NO ESPECIFICADAS EN EL PLIEGO ------------------------------------------------ 87 P4.22.- MATERIALES Y OBRA DEFECTUOSAS ---------------------------------------------------------------- 87 P5.- MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS --------------------------------------------------- 88 P5.1.- MOVIMIENTO DE TIERRAS ------------------------------------------------------------------------- 88 P5.2.- REPLANTEO ---------------------------------------------------------------------------------------- 88 P5.3.- CIMENTACIÓN. HORMIGONES ---------------------------------------------------------------------- 88 P5.4.- ARMADURAS --------------------------------------------------------------------------------------- 89 Índice Pliego de Condiciones 65 P5.5.- SOLERAS ------------------------------------------------------------------------------------------- 89 P5.6.- VALORACIÓN DE FÁBRICAS ------------------------------------------------------------------------- 90 P5.7.- VALORACIÓN DE LA SILLERÍA ---------------------------------------------------------------------- 90 P5.8.- VALORACIÓN DE LA TABIQUERÍA ------------------------------------------------------------------- 90 P5.9.- VALORACIÓN DE ENFOSCADOS, GUARNECIDOS Y BLANQUEOS ------------------------------------- 90 P5.10.- VALORACIÓN DE LAS ESCALAS --------------------------------------------------------------------- 90 P5.11.- APARATOS SANITARIOS ---------------------------------------------------------------------------- 90 P5.12.- VALORACIÓN DE PAVIMENTOS Y CHAPADOS -------------------------------------------------------- 91 P5.13.- VALORACIÓN DE LAS OBRAS DE CARPINTERÍA DE TALLER ------------------------------------------ 91 P5.14.- VALORACIÓN DE LA VIDRIERÍA --------------------------------------------------------------------- 91 P5.15.- VALORACIÓN DE LA PINTURA ---------------------------------------------------------------------- 92 P5.16.- DIFERENTES ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN LOS PRECIOS DEL PRESUPUESTO -------------------- 92 P5.17.- VALORACIÓN DE UNIDADES NO EXPRESADAS EN ESTE PLIEGO ------------------------------------- 92 Pliego de Condiciones 67 P1.- DISPOSICIONES GENERALES P1.1.- OBJETO DE ESTE PLIEGO DE CONDICIONES El objeto de este pliego es la enumeración de las condiciones generales de Control y de Ejecución a las que se han de ajustar las diversas unidades de obra, para la ejecución del proyecto. Este pliego se complementa con las especificaciones técnicas incluidas en cada anexo de la memoria correspondiente a la estructura del edificio. P1.2.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA Según memoria. P1.3.- ACTA DE REPLANTEO Se efectuará el acta de Replanteo general a los 15 días de firmado el contrato de adjudicación definitiva de las obras. P1.4.- COMIENZO DE LAS OBRAS El Contratista dará comienzo a las obras a los diez días de haber firmado el Acta de Replanteo, dando cuenta oficial por escrito a la Dirección Facultativa de haberlas comenzado. P1.5.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS El Contratista tiene obligación de ejecutar esmeradamente todas las obras y cumplir estrictamente todas las condiciones estipuladas y cuantas órdenes le sean dadas, verbales o escritas, por la Dirección Facultativa, entendiéndose que deben entregarse completamente terminadas cuantas obras afectan a este compromiso. Si a juicio de dicha Dirección Facultativa hubiese alguna parte de la obra mal ejecutada, tendrá el Contratista la obligación de demolerla y volverla a ejecutar cuantas veces sea necesario hasta que a satisfacción de la Dirección Facultativa, no dándole estos aumentos de trabajo derecho a pedir indemnización de ningún género, aunque las malas condiciones de aquella se hubiesen notado después de la recepción provisional. Pliego de Condiciones 68 P1.6.- RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA EN LA DIRECCIÓN Y EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. El Contratista es el único responsable de la ejecución de las obras que haya contratado, no teniendo derecho a indemnización alguna por el mayor precio a que pudiera costarle ni por las erradas maniobras que cometiese durante su construcción siendo de su cuenta y riesgo e independientemente de la inspección de la Dirección Facultativa. Así mismo será responsable ante los Tribunales de los accidentes que por inexperiencia o descuido sobreviniesen, tanto en la construcción como en los andamios, atendiéndose en todo a las disposiciones de la policía urbana y leyes comunes sobre materia. También se sujetará a lo que dispone el Promotor respecto a entradas y salidas de vehículos en el solar, vertederos y local de acopio de materiales y su preparación, siendo responsable de este incumplimiento y de los daños que pudieran causar sus operarios en los paseos, arbolados y cualquier zona pública o privada. P1.7.- OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA NO EXPRESADAS EN ESTE PLIEGO Es obligación del Contratista ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aunque no se halle expresamente determinado en estas condiciones, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga la Dirección Facultativa. Las dudas que pudieran ocurrir en las condiciones y demás documentos del contrato se resolverán por la Dirección Facultativa, así como la interpretación de los planos y descripciones y detalles, debiendo someterse el Contratista a lo que dicha Dirección decida. El Promotor se reserva en todo momento, y especialmente al aprobar las relaciones valoradas mensuales, el derecho de comprobar, por medio de la Dirección Facultativa, si el Contratista a cumplido los compromisos referentes al pago de jornales y materiales invertidos en la obra a cuyo efecto presentará dicho Contratista las listas que hayan servido para el pago de los jornales y los recibos de abono de los materiales sin perjuicio de que después de la liquidación final y antes de la devolución de la fianza, se practique una comprobación general de haber satisfecho dicho Contratista por completo los indicados pagos. P1.8.- OPERARIOS El Contratista deberá tener siempre en la obra el número de operarios proporcional a la extensión de los trabajos y clase de éstos que esté ejecutando. Los operarios serán de Pliego de Condiciones 69 aptitud reconocida y experimentados en sus respectivos oficios y constantemente ha de haber en la obra un oficial encargado. No se permitirá trabajar a ningún obrero en quien note falta de costumbre de andar en andamios y sin por omisión o inobservancia de las prescripciones ocurriese alguna desgracia serán de su cuenta y riesgo las responsabilidades. La Dirección Facultativa podrá exigir por escrito al Contratista que retire de la obra a todo empleado que considere incompetente, descuidado, insubordinado o que fuese susceptible de cualquier otra objeción. P1.9.- CASETA PARA OFICINA El Contratista deberá disponer en sitio adecuado de la obra o solar una caseta debidamente acondicionada donde la Dirección Facultativa pueda examinar cómodamente los planos y demás documentos del proyecto. P1.10.- PLAZO DE EJECUCIÓN El Contratista terminará la totalidad de los trabajos en el plazo que se fije en el Contrato, a cuyo vencimiento se hará la recepción general provisional de la misma por la Dirección Facultativa, acompañada por el Contratista. Después de practicado un escrupuloso reconocimiento y si estuviese conforme con todas y cada una de aquellas condiciones de este Pliego, se levantará el Acta firmada por la expresada Dirección Facultativa y por el Contratista, entregándose a éste el original para que pueda acompañarlo a su cuenta y enviándose un duplicado a la Promotora, empezando a correr el plazo de garantía desde la fecha en que esta aprobación tenga lugar. P1.11.- RECEPCIÓN PROVISIONAL DE LAS OBRAS Una vez terminada la totalidad de las obras, se procederá a la recepción provisional, para la cual será necesaria asistencia de un representante de la Propiedad, de los Arquitectos Directores de las obras y del Contratista o su representante. Del resultado de la recepción se extenderá un acta por triplicado, firmada por los tres asistentes legales antes indicados. Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a las condiciones establecidas, se darán por recibidas provisionalmente, comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garantía de un año. Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constaren el acta y se especificarán en la misma los defectos observados, así como las instrucciones al Contratista, que la Dirección Técnica considere necesarias para remediar los efectos Pliego de Condiciones 70 observados, fijándose un plazo para subsanarlo, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento en idénticas condiciones, a fin de proceder de nuevo a la recepción provisional de la obra. Si el Contratista no hubiese cumplido, se considerará rescindida la contrata con pérdidas de fianza, a no ser que se estime conveniente que se le conceda un nuevo e improrrogable plazo. Será condición indispensable para proceder a la recepción provisional la entrega por parte de la Contrata a la Dirección Facultativa de la totalidad de los planos de obra generales y de las instalaciones realmente ejecutadas, así como sus permisos de uso correspondientes. P1.12.- PLAZO DE GARANTÍA El plazo de garantía será de 12 meses, transcurrido este tiempo se verificará la recepción definitiva con las mismas personas y en las mismas condiciones que la provisional, y estando las obras bien conservadas y en perfecto estado, el Contratista hará entrega de las mismas, quedando relevado de toda responsabilidad, en caso contrario, se retrasará la recepción definitiva hasta que a juicio de la Dirección Facultativa, y dentro del plazo que éstos le marquen, queden las obras del modo y forma que determina el presente Pliego. Si del nuevo reconocimiento resultase que el Contratista no hubiese cumplido, se declarará rescindida la contrata, con pérdida de la fianza, a no ser que el Promotor crea procedentes concederle un nuevo plazo que será improrrogable. P1.13.- OBRAS DEFECTUOSAS Si alguna obra que no se halle perfectamente ejecutada con arreglo a las condiciones de la contrata, fuese, sin embargo, admisible, podrá ser recibida provisionalmente o definitivamente. En este caso el Contratista quedará obligado a conformarse, sin derecho a reclamación alguna con la rebaja que el Arquitecto Director apruebe, salvo el caso de que el Contratista prefiera demolerla a su costa y rehacerla con arreglo a las condiciones. P1.14.- RECEPCIÓN DEFINITIVA Finalizado el plazo de garantía se procederá a la recepción definitiva, con las mismas formalidades que la provisional. Si se encontraran las obras en perfecto estado de uso y conservación, se darán por recibidas definitivamente y quedará el Contratista relevado de toda responsabilidad administrativa quedando subsistente la responsabilidad civil según establece la Ley. Pliego de Condiciones 71 En caso contrario se procederá de idéntica forma que la preceptuada para la recepción provisional, sin que el Contratista tenga derecho a percepción de cantidad alguna en concepto de ampliación de plazo de garantía y siendo obligación suya hacerse cargo de los gastos de conservación hasta que la obra haya sido recibida definitivamente. P1.15.- CASOS DE RESCISIÓN. Para los casos en que pueda y deba rescindirse la Contrata, tanto por fallecimiento o quiebra del Contratista como por variaciones en las obras hechas, antes o después de comenzadas, por no ser posible comenzar oportunamente dichas obras, por tener que suspenderlas en plazo estipulado, se aplicarán las adversas disposiciones contenidas en el presente Pliego, y en su defecto, las expuestas para tales casos en el Reglamento General de Contratación del Estado. P1.16.- FALTAS Y MULTAS Todas las faltas que el Contratista cometa durante la ejecución de las obras, así como las multas a que diese lugar por contravención de las disposiciones municipales, son exclusivamente de su cuenta, sin derecho a indemnización alguna. P1.17.- ACCESOS FÁCILES A TODAS PARTES DE LA OBRA Se facilitarán por el Contratista los accesos a todas partes de la obra por medio de chaperas, andamiajes con tablones y pasamanos, etc. P1.18.- DOCUMENTOS QUE PUEDE RECLAMAR EL CONTRATISTA El Contratista podrá solicitar, a sus expensas, copias de todos los documentos del proyecto, que le serán facilitados por la Dirección Facultativa, con su firma en dichas copias si así conviniese al Contratista. También tendrá derecho a sacar copias de las relaciones valoradas y de las certificaciones expedidas por la Dirección Facultativa. P1.19.- LIBRO DE ÓRDENES En las oficinas de la obra tendrá el Contratista un Libro de Órdenes donde, siempre que lo juzgue conveniente, escribirá la Dirección Facultativa las que necesite darle, sin perjuicio de ponerlas por oficio cuando lo crea necesario, cuyas órdenes firmará el Contratista como enterado, expresando la hora en que lo verifica. Pliego de Condiciones 72 El cumplimiento de estas órdenes que le sean dirigidas por oficio son tan obligatorias para el Contratista como las del Pliego de Condiciones siempre que en las 24 horas siguientes a la que firme el “enterado” no presente aquél reclamaciones sobre las mismas. P1.20.- ORDEN DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS En el plazo de quince días, a partir de la firma del Acta de Replanteo, el Contratista presentará el programa de trabajos de obras, que incluirá los siguientes datos: a) Fijación de las clases de obra que integran el proyecto o indicación del volumen de las mismas. b) Determinación de los medios necesarios (instalaciones, equipos y materiales) con expresión de sus rendimientos medios. c) Estimación en días calendarios, de los plazos parciales de las diversas clases de obra. d) Valoración mensual acumulada de la obra programada sobre la base de los precios unitarios de adjudicación. e) Representación gráfica de las diversas actividades en un diagrama de espaciotiempo. La Dirección Facultativa de las obras deberá dar su conformidad el Plan de obra presentado antes de que pueda surtir efecto. En cualquier caso que lo estime conveniente, la Dirección Facultativa podrá modificar el orden de ejecución de los trabajos que se hayan previsto en el programa presentado, si considera que puede producir algún perjuicio a las obras, debiendo atenerse el Contratista, en todo momento, a las indicaciones que sobre éste le haga la Dirección Facultativa. P1.21.- GASTOS DE CONTROL DE CALIDAD Del presupuesto de contrata de la obra, se podrá destinar hasta un 1% para gastos de control de calidad de la misma, sin que el Contratista tenga derecho a reclamar cantidad alguna sobre este concepto, siempre que no se pase del citado porcentaje, realizando toda clase de ensayos de control de materiales por laboratorio homologado. P1.22.- REVISIONES DE PRECIOS En las revisiones de precios, siempre que se den las circunstancias establecidas en la Orden de 13 de marzo de 1979 para obras del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo y sus Organismos autónomos, será de aplicación la fórmula polinómica que se especifica en el Anexo del presente pliego (Mod. G-416). Pliego de Condiciones 79 anodinado. El Contratista deberá presentar Certificado de Garantía, en el que se haga constar por el fabricante el cumplimiento de estas condiciones así como del espesor de la capa anódica, y el procedimiento de coloración. P3.18.- MATERIALES A EMPLEAR EN APARATOS SANITARIOS Para los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios e instalaciones higiénicas auxiliares, los materiales a emplear cumplirán las condiciones que se especifican en los documentos del proyecto. P3.19.- MATERIALES A EMPLEAR EN LOS REVESTIMIENTOS DE SUELOS, PAREDES Y TECHOS Para los trabajos de revestimiento, los materiales a emplear en suelos: pavimentos y solados (de hormigón, cemento, material cerámico); de techos y paredes (guarnecidos enfoscados, materiales especiales patentados, etc.) cumplirán las condiciones que se especifican en los documentos del proyecto. P3.20.- VIDRIOS Y CRISTALES Los cristales serán claros, diáfanos, deslustrados o raspados según se designe en los restantes documentos del proyecto. Serán de grueso uniforme perfectamente planos, estarán desprovistos de manchas, burbujas, nubes, piqueras y de otros defectos, y deberán cortarse con limpieza para su colocación. P3.21.- PINTURAS, COLORES, ACEITES, BARNICES, ETC. Todas las sustancias de uso general en la pintura deberán ser de excelente calidad. Los colores reunirán las condiciones siguientes: a) Facilidad de extenderse y cubrir perfectamente la superficie a que se apliquen. b) Fijeza en su tinta c) Facultad de incorporarse al aceite, color, etc. d) Insolubilidad en el agua. e) Persistencia a la acción de los aceites o de otros colores. Los aceites y barnices reunirán, a su vez, las siguientes condiciones: a) Ser inalterables por la acción del aire. b) Conservar la fijeza de los colores. c) Transparencia y brillo perfectos. Pliego de Condiciones 80 Los colores estarán bien molidos y serán mezclados con el aceite bien purificado y sin posos. Su color será amarillo claro, no admitiéndose que al usarlo deje manchas o ráfagas que indique la presencia de sustancias extrañas. El barniz que se emplee será de primera calidad, claro y transparente. P3.22.- SELLANTES Los distintos productos para el relleno o sellado de juntas deberán poseer las propiedades siguientes: a) Garantía de envejecimiento. b) Impermeabilización. c) Perfecta adherencia a distintos materiales. d) Inalterabilidad ente el contacto permanente con agua a presión. e) Capacidad de deformación reversible. f) Fluencia limitada. g) Resistencia a la abrasión. h) Estabilidad mecánica ante las temperaturas extremas. A tal efecto, el Contratista presentará el Certificado de Garantía del fabricante en el que se haga constar el cumplimiento de su producto de los puntos expuestos. La posesión de Documento de Idoneidad Técnica será razón preferencial para su aceptación. P3.23.- RESISTENCIA ANTE EL FUEGO DE LOS MATERIALES A EMPLEAR Los materiales empleados deberán cumplir lo especificado en el DB SI del CTE. P3.24.- MATERIALES A UTILIZAR EN LA URBANIZACIÓN Para los materiales a emplear en la urbanización se atenderá a lo dispuesto en el artículo 4.22 del presente Pliego. P3.25.- RECONOCIMIENTO DE MATERIALES Todos los materiales serán reconocidos por la Dirección Facultativa, o persona delegada por él, antes de su empleo en obra, sin cuya aprobación no podrá procederse a su colocación, siendo retirados de la obra los que sean desechados. Este reconocimiento previo, no constituye la aprobación definitiva, y la Dirección Facultativa podrá hacer quitar, aun después de colocados en obra, aquellos materiales que presentes defectos no percibidos en dicho primer reconocimiento. Los gastos que se originen en este caso serán todos de cuenta del Contratista. Pliego de Condiciones 81 P3.26.- MUESTRA DE MATERIALES Y ENSAYO DE LOS MISMOS El Contratista proporcionará a la Dirección Facultativa muestra de los materiales para su aprobación. Los ensayos y análisis que la Dirección Facultativa juzgue necesarios, se harán en laboratorios y talleres homologados que se indicarán al Contratista. La muestra de los materiales, una vez hayan sido aceptados, será guardada conjuntamente con los certificados al respecto. P3.27.- APARATOS, MAQUINARIAS Y MEDIOS AUXILIARES Los aparatos, maquinarias y demás útiles que sea necesario emplear para la ejecución de los obras reunirán las mejores condiciones para su funcionamiento. Los materiales que se compongan serán de buena calidad y tendrán la resistencia necesaria para el uso a que se les destina. P3.28.- MATERIALES NO CONSIGNADOS EN ESTE PLIEGO Los materiales que no se hubiesen consignado en este Pliego y fuese necesario emplear reunirán las condiciones de bondad necesarias a juicio de la Dirección Facultativa. El Contratista no tendrá derecho a reclamación de ningún género por las condiciones que se exijan para estos materiales. Pliego de Condiciones 82 P4.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS P4.1.- EXPLANACIÓN DEL TERRENO La estación de servicio se ubica en una parcela perfectamente acondicionada (explanada y vallada), en una fase anterior. P4.2.- REPLANTEO Realizada la explanación, se procederá por el Contratista al replanteo de las edificaciones, señalando por medio de estacas y camillas de madera las alineaciones del perímetro y el tizón de las zanjas que deban abrirse para formar los cimientos. De esta operación se extenderá acta por triplicado, que firmarán la Dirección Facultativa y el Contratista, en la que se hará constar que el replanteo ha quedado efecto con sujeción a los planos. Una de estas actas se unirá al expediente y otra se entregará al Contratista. Será de cuenta de éste facilitar todos los elementos necesarios al objeto, como camillas, cuerdas, etc. Bajo ningún pretexto ni motivo podrá alterarse ni modificarse la situación de los puntos de referencia, debiendo procurarse su conservación hasta ser señalados los zócalos y muros. Según vayan adelantando las obras, se irán haciendo los replanteos parciales que fueren necesarios. P4.3.- APERTURA DE ZANJAS PARA CIMIENTOS Y POZOS DE REGISTRO Después de trazadas las zanjas se empezará a ejecutar su vaciado, teniendo todas ellas las dimensiones señaladas en la planta correspondiente y la profundidad necesaria para encontrar terreno firme, a juicio de la Dirección Facultativa. El Contratista no podrá macizar las zanjas sin orden, por escrito, de la Dirección Facultativa, dada cuando ésta haya reconocido el terreno de fundaciones y haciéndose, en caso de duda, los pozos de sondeo que sean necesarios, utilizando para este reconocimiento todos los medios precisos, sin que por este concepto tenga el Contratista derecho a indemnización de ninguna especie. Si fuese necesario hacer banqueos, por encontrarse el firme a profundidades variables, El Contratista los llevará a cabo, así como también los vaciados exigidos por sistemas especiales se cimentación que fuese preciso adoptar. Pliego de Condiciones 83 Si las profundidades a que hubiese que bajar para hallar el firme excedieran mucho de las consignadas en el presupuesto, se abonará al Contratista, como aumento de obra, la cantidad en que éste excediera del total señalado en el estado de valoración sobre que establezca su compromiso. Queda obligado el Contratista a colocar cuantos codales sean necesarios y a emplear los medios que la Dirección Facultativa crea convenientes para el sostenimiento de las tierras, operaciones de agotamiento, etc. Las tierras procedentes del vaciado se emplearán siempre que sean aptas, en el terraplenado exigido por la elevación del pavimento con relación al nivel de la calle. Este terraplenado se ejecutará por capas de 30 cm. Apisonadas y humedecidas convenientemente. No se ejecutará ninguna unidad de obra que vaya a quedar enterrada sin que antes la Dirección Facultativa tome y anote, en presencia del Contratista, los datos necesarios para ubicar y valorar dichas unidades. P4.4.- TRABAJOS DE CIMENTACIÓN Terminada la apertura de zanjas y reconocido el terreno por la Dirección Facultativa se tomarán las oportunas notas acerca de las longitudes, profundidades, tizones de estas zanjas, de las cuales se extenderá un duplicado, que se entregará al Contratista. La Dirección Facultativa dará orden por escrito para proceder al macizado, sin cuyo requisito no podrán empezarse estas operaciones, conforme queda indicado en el artículo anterior. Todas las fundaciones o cimentaciones se ejecutarán con el género de fábricas y sistema que se indica en las mediciones y presupuesto. P4.5.- MUROS P4.5.1.- MUROS DE FACHADA Los muros de fachada se construirán con el género de fábrica que se establece en las mediciones y en el presupuesto, conforme a las instalaciones que en artículos anteriores se determinan y a las que, en el curso de las obras, tenga a bien dictar la Dirección Facultativa. P4.5.2.- MUROS INTERIORES Los muros interiores se construirán con el género de fábrica que se establezca en las mediciones y presupuesto, y se tendrá en cuenta para su ejecución lo que se detalla para los muros de fachada, sujetándose en dimensiones y huecos para puertas y ventanas a lo Pliego de Condiciones 84 marcado en los planos y las indicaciones que en todo momento considere la Dirección Facultativa. P4.6.- TABIQUERÍA Los tabiques se construirán con el género de fábrica que se establece en las mediciones y presupuesto y han de quedar perfectamente planos, sin alabeos. Las aristas de los huecos de las puertas estarán perfectamente regularizadas, con objeto de que queden dispuestas para recibir los guarnecidos con la menor cantidad de material. P4.7.- APARATOS SANITARIOS. En los puntos que se dispone en los planos se colocarán retretes, urinarios, lavabos, etc. P4.8.- REVOCOS Y ENLUCIDOS En los parámetros que hayan de revocarse se dejarán las juntas degolladas y se barrerán y regarán perfectamente antes de proceder al tendido de la capa de mortero en la forma acostumbrada. En los paramentos interiores se podrán realizar guarnecidos y enlucidos de yeso. P4.9.- CHAPADOS - De azulejos Los revestimientos que se hagan con este material deberán sentarse sobre los muros de modo que resulten como en los pavimentos, las superficies tersas, unidas, sin bombeos ni deformación, formando las líneas rectas en todos sentidos sin quebrantos. Al hacer el reparto de las piezas se partirá siempre de los ejes de figura. El Contratista se sujetará en el forrado de paramentos con azulejos a todas las indicaciones que a éste propósito haga la Dirección Facultativa respecto a despiece, piezas especiales, colocación, dibujos, etc. P4.10.- PAVIMENTOS El suelo se preparará previamente con hormigón bien apisonado, y sobre él, convenientemente seco, se asentarán con mortero. Pliego de Condiciones 85 Las juntas tendrán una perfecta correspondencia formando líneas rectas en todas direcciones, y por último, se hará el retoque necesario y asperonado en los casos que se indique, para evitar cajas y resaltos y hacer que el pavimento sea una superficie continua. El pavimento continuo de cemento se hará una vez perfectamente preparado el piso, con hormigón de cemento bien apisonado y dejando las pendientes que se indiquen y que las superficies sean las que se desean teniendo el mortero de cemento con muy poca arena y haciendo el despiezo en el momento conveniente de fraguado. P4.11.- RECIBIDO DE CERCOS Se colocará cualquier clase de cercos, dejándolos perfectamente a plomo, línea y nivel, disponiendo los nudillos que sean necesarios en los muros y tabiques donde vayan colocados. Todos los cercos se fijarán sólidamente con escarpias y espernadas y tuerca de rosca y madera de 10 a 20 centímetros de longitud, recibidos en los muros a tabiques, y espaciadas se 0.50 metros. P4.12.- CARPINTERÍA DE ARMAR Y DE TALLER La madera satisfará las condiciones expuestas anteriormente, pudiendo la Dirección Facultativa rechazar cualquier obra ejecutada en la que el material empleado presente defectos que a su juicio sean inadmisibles. Toda la carpintería de taller se ejecutará con arreglo a la Memoria y explicaciones verbales o escritas que realice la Dirección Facultativa. Deberá ejecutarse este género de obra con esmero, repasándolo perfectamente y presentándose a la Dirección Facultativa los modelos de los elementos más importantes, con objeto de que dé su aprobación a la construcción y disposición de los mismos. Serán de cuenta del Contratista todas las correcciones de alabeos, etc., hasta la recepción definitiva del edificio, retirándose aquellos elementos que a juicio de la Dirección Facultativa no cumpliera con las condiciones establecidas. Todos los herrajes y escuadras se fijarán con tornillos colocados con atornillador y de ninguna manera con martillo. El fijado de la carpintería de taller se hará con pernos o bisagras de tamaño proporcionado a la hoja en que vayan colocados. No se fijará ninguna hija sin que esté el cerco aplomado y desalabeado y sus largueros derechos por canto y tabla y bien nivelados con cabeceros. Pliego de Condiciones 86 Todo detalle de obra que por olvido u otra causa cualquiera no se especifique en la Memoria ni en las condiciones, deberá ejecutarse con arreglo a las instrucciones que dé la Dirección Facultativa. P4.13.- VIDRIERÍA Se usará la clase de cristales y vidrios que correspondan a las diversas unidades establecidas en el presupuesto. Presentará el Contratista para su aprobación por la Dirección Facultativa, muestras de las diversas clases y modelo del sistema de armado o sujeción de los cristales. P4.14.- PINTURA Todos los trabajos de carpintería (puertas, vidrieras, aleros, dinteles, molduras de madera, etc.), se pintarán al óleo o barniz dando dos manos o tres, según se considere necesario, después de haberlos plastecido, lijado e imprimado convenientemente. P4.15.- ANDAMIOS Todos los andamios se construirán sólidamente, con buenas maderas y de las dimensiones necesarias para soportar pesos y presiones que han de sufrir. Se dará preferencia al empleo de andamios metálicos. Las diferentes partes que constituyen los andamios se unirán entre sí por medio de tornillos, clavos y lías doble, según convenga en cada caso particular. En los andamios se colocarán antepechos de un metro de altura, a fin de evitar en lo posible las caídas de operarios. Los tablones tendrán, por lo menos 0.20 metros de ancho por 0.07 de espesor. P4.16.- APEOS Y VALLAS Con iguales condiciones que las del anterior artículo se ejecutarán los apeos necesarios, debiendo, quedar sólidamente construidos. En los sitios que sean necesarios y dispongan las autoridades locales, se pondrán vallas sólidamente construidas y de las dimensiones y características establecidas. P4.17.- TRABAJOS DE CERRAJERÍA Para los trabajos de cerrajería generales y no especificados especialmente, tales como soldaduras, enlaces de desmontables, normas para el cálculo, cerramientos metálicos, Pliego de Condiciones 87 persianas, condiciones generales de la colocación de los herrajes, etc., se cumplirán las condiciones que se especifican en los documentos del proyecto. P4.18.- TRABAJOS DE AISLAMIENTOS En la ejecución de trabajos de aislamiento, tales como aislamientos sonoros, contra humedades y térmicos, se cumplirán las condiciones especificadas. P4.19.- TRABAJOS GENERALES DE HORMIGÓN EN MASA Y ARMADO En la ejecución de los trabajos de hormigón en masa y armado, se cumplirán las condiciones que se especifican en el proyecto. P4.20.- TRABAJOS GENERALES DE URBANIZACIÓN Dichos trabajos se ejecutarán de acuerdo a como se estipula en los planos y a las indicaciones del presupuesto. En cuanto a la pavimentación de la red viaria se ejecutará de forma que el firme sea resistente a las cargas de tráfico y a las acciones climáticas. La capa de rodadura deberá cumplir con los requisitos de ser limpia, regular e impermeable. P4.21.- CLASE DE OBRAS NO ESPECIFICADAS EN EL PLIEGO Si en el transcurso del trabajo fuere necesario ejecutar cualquier clase de obra que no estuviese especificada en este Pliego de Condiciones, el Contratista estará obligado a ejecutarlas con arreglo a las condiciones que se le señale a la Dirección Facultativa, sin tener derecho a reclamación alguna por estas órdenes que reciba. P4.22.- MATERIALES Y OBRA DEFECTUOSAS La Dirección Facultativa, se reserva el derecho de mandar retirar de las obras los materiales que a su juicio no reúnan condiciones, siendo obligación ineludible del Contratista hacerlo en el plazo de 24 horas, sin perjuicio de las reclamaciones que desee hacer, si hubiese a ello lugar. Si la obra estuviese ya ejecutada por no haber sido mostrado el material a su debido tiempo, o por la mala ejecución a juicio de la Dirección Facultativa, el Contratista la demolerá por su cuenta, con la mayor brevedad posible y sin derecho a indemnización de ninguna clase por tal motivo. Pliego de Condiciones 88 P5.- MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS P5.1.- MOVIMIENTO DE TIERRAS La cantidad y naturaleza de los terraplenes se justificará con los perfiles que se levanten en los distintos puntos, de cuya operación se levantará Acta por duplicado, firmada por la Dirección Facultativa y Contratista, antes de proceder al terraplenado, abonándose al Contratista por el número de unidades cúbicas antes de verificado el picado que resulten de la medición, aplicándole el precio establecido, cualquiera que fuera la clase de terreno y fábricas que se encuentren, raíces, etc., dejando el aprovechamiento a beneficio del Contratista. Los vaciados se ejecutarán bajo las mismas condiciones señaladas para los terraplenes. En el caso de desprendimientos de tierras y para la cubicación de las zanjas, sólo se tendrán en cuenta los anchos marcados en los planos de Proyecto. P5.2.- REPLANTEO Todas las operaciones y medios auxiliares que se necesitan para los replanteos serán de cuenta del Contratista, no teniendo por este concepto derecho a reclamación. El Contratista será responsable de los errores que resulten en los replanteos con relación a los planos acotados que la Dirección Facultativa facilite a su debido tiempo. P5.3.- CIMENTACIÓN. HORMIGONES Se medirán y abonarán por m3 resultantes de aplicar a los distintos elementos hormigonadas las dimensiones acotadas en los planos y ordenadas por la Dirección Facultativa de la obra. Quedan incluidos en los precios de los materiales, mano de obra, medios auxiliares, encofrado y desencofrado, fabricación, transporte, vertido y compactación, curado, realización de juntas y cuantas operaciones sean precisas para dejar completamente terminada la unidad de acuerdo con las especificaciones del proyecto. En particular quedan asimismo incluidas las adiciones, tales como plastificantes, acelerantes, retardantes, etc…que sean incorporadas al hormigón, bien por imposiciones de la Dirección de obra o por aprobación de la propuesta del Constructor. No serán de abono las operaciones que sea preciso efectuar para limpiar y reparar las superficies de hormigón que Índice Estudio de Seguridad y Salud 95 ÍNDICE ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ESS1. – ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES -------------------------------------------- 97 ESS1.1. – OBJETO Y AUTOR DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ------------------- 97 ESS1.2. – PROYECTO AL QUE SE REFIERE ----------------------------------------------------- 97 ESS1.3. – OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ------------------------------- 97 ESS1.4. – DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO Y LA OBRA ------------------------------- 98 ESS1.5. – INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA. --------------- 100 ESS1.6. – MAQUINARIA DE OBRA --------------------------------------------------------------- 103 ESS1.7. – MEDIOS AUXILIARES ------------------------------------------------------------------ 104 ESS2. – RIESGOS LABORALES EVITABLES COMPLETAMENTE ------------------------- 105 ESS3. – RIESGOS LABORALES NO ELIMINABLES COMPLETAMENTE ------------------ 106 ESS3.1. – EXCAVACIÓN DE ZANJAS Y POZOS DE CIMENTACIÓN ---------------------------- 106 ESS3.2. – TRABAJOS CON FERRALLA: ELABORACIÓN, MANIPULACIÓN, PUESTA EN OBRA Y MONTAJE. ------------------------------------------------------------------------------------------ 109 ESS3.3. – TRABAJOS DE VERTIDO DE HORMIGÓN -------------------------------------------- 111 ESS3.3.1. – VERTIDO DE HORMIGÓN MEDIANTE CUBO O CANGILÓN -------------------------- 112 ESS3.4. – MONTAJE Y ELABORACIÓN DE ENCOFRADOS DE MADERA ---------------------- 115 ESS3.5. – RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO. ---------------------------------------------- 117 ESS3.5.1. – CONSTRUCCIÓN DE ARQUETAS DE SANEAMIENTO. -------------------------------- 117 ESS3.5.2. – INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE SANEAMIENTO. ------------------------------------ 118 ESS3.6. – MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS ------------------------------------------- 120 ESS3.7. – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE HORMIGÓN. ------------------- 126 ESS3.8. – HORMIGONADO DE MUROS. ---------------------------------------------------------- 128 ESS3.9. – MONTAJE DE PREFABRICADOS, PANEL SÁNDWICH, PLACAS Y ASIMILABLES: RECEPCIÓN, DESCARGA, ACOPIO, COLOCACIÓN --- 130 ESS3.10. – CUBIERTA INCLINADA. --------------------------------------------------------------- 134 ESS3.11. – GRÚA AUTOPROPULSADA ------------------------------------------------------------ 136 ESS3.12. – - CAMIÓN DE TRANSPORTE DE MATERIALES. ------------------------------------ 141 ESS3.13. – CAMIÓN GRÚA. ------------------------------------------------------------------------ 142 ESS3.14. – CAMIÓN HORMIGONERA. ------------------------------------------------------------ 144 ESS3.15. – MÁQUINAS ELEVADORAS (TIJERACESTA Y BRAZO). -------------------------------- 146 ESS3.16. – MÁQUINA RETROEXCAVADORA SOBRE NEUMÁTICOS -------------------------- 148 ESS3.17. – MEDIOS AUXILIARES------------------------------------------------------------------ 152 ESS3.17.1. – ANDAMIOS -------------------------------------------------------------------------------- 152 ESS3.17.2. – ESCALERAS DE MANO ------------------------------------------------------------------- 159 ESS3.17.3. – REDES ------------------------------------------------------------------------------------- 161 ESS3.18. – MÁQUINAS HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS EN GENERAL------------------------- 161 ESS3.19. – HORMIGONERA ELÉCTRICA (PASTERA) ------------------------------------------- 164 ESS3.20. – SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO ----------------------------------------------- 165 ESS3.21. – SOLDADURA OXIACETILÉNICA – OXICORTE -------------------------------------- 167 ESS3.22. – VIBRADORES ELÉCTRICOS PARA HORMIGONES --------------------------------- 168 ESS3.23. – GRUPOS ELECTRÓGENOS ------------------------------------------------------------ 170 ESS3.24. – PREVENCIÓN DE INCENDIOS -------------------------------------------------------- 170 ESS3.25. – INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN------------------------------------ 171 ESS4. – RIESGOS LABORALES ESPECIALES ---------------------------------------------- 171 ESS5. – NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES A LA OBRA. ----------------------------- 172 Índice Estudio de Seguridad y Salud 96 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD --------------------------------------------------------------------------------- 174 1. – OBJETIVOS -------------------------------------------------------------------------------------- 174 2. – NORMAS Y CONDICIONES TÉCNICAS A CUMPLIR POR TODOS LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA --------------------------------------------------------------------------------- 174 2.1. – CONDICIONES GENERALES -------------------------------------------------------------------- 174 2.2. – CONDICIONES TÉCNICAS DE INSTALACIÓN Y USO DE LAS PROTECCIONES COLECTIVAS. --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 175 2.3. – CONDICIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS DE CADA UNA DE LAS PROTECCIONES COLECTIVAS Y NORMAS DE INSTALACIÓN Y USO, JUNTO CON LAS NORMAS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO PARA DETERMINADOS TRABAJADORES ---- 176 3. – CONDICIONES A CUMPLIR POR LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 182 4. – DETECCIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS Y MEDICIONES DE SEGURIDAD DE LOS RIESGOS HIGIÉNICOS ------------------------------------------------------------------------------------ 191 5. – CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LOS MEDIOS AUXILIARES, MÁQUINAS Y EQUIPOS --- 192 6. – CONDICIONES TÉCNICAS DE LAS INSTALACIONES PROVISIONALES PARA LOS TRABAJADORES Y ÁREAS AUXILIARES DE EMPRESA ------------------------------------------------ 192 7. – CONDICIONES TÉCNICAS DE LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS EN LA OBRA --------- 193 8. – ACCIONES A SEGUIR EN CASO DE ACCIDENTE LABORAL ------------------------------- 194 9. – COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO --- 196 10. – OBLIGACIONES DE LAS PARTES IMPLICADAS ------------------------------------------- 197 11. – EL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ---------------------------------------------------- 200 12. – LIBRO DE INCIDENCIAS --------------------------------------------------------------------- 200 13. – LIBRO DE ÓRDENES -------------------------------------------------------------------------- 201 14. – PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS -------------------------------------------------------- 201 15. – DISPOSICONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN APLICARSE A LA OBRA --- 201 16. – SEGUROS DE RESPONSABILIDAD CIVIL Y TODO RIESGO DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE --- 202 Estudio de Seguridad y Salud 97 ESS1. – ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES ESS1.1. – OBJETO Y AUTOR DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD El presente Estudio de Seguridad y Salud está redactado para dar cumplimiento al Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, en el marco de la Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. ESS1.2. – PROYECTO AL QUE SE REFIERE El presente Estudio de Seguridad y Salud se refiere al Proyecto de construcción de la bodega de crianza que se ubicará en el kilómetro 45.70 de la carretera de valencia. ESS1.3. – OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD El presente Estudio de Seguridad y Salud se redacta de acuerdo con el Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, por el cual se establecen las Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción. Se pretende crear los procedimientos concretos para conseguir una realización de obra sin accidentes ni enfermedades profesionales, evitar los "accidentes blancos" o sin víctimas, por su gran trascendencia en el funcionamiento normal de la obra al crear situaciones de parada o de estrés en las personas y se confía en evitar los posibles accidentes de personas que, penetrando en la obra, sean ajenas a ella. Es necesaria además la concreción de los objetivos de este trabajo técnico, que se definen a continuación: 1. Conocer el proyecto a construir y, si es posible en coordinación con su autor, definir la tecnología adecuada para la realización técnica y económica de la obra con el fin de poder analizar y en consecuencia, conocer, los posibles riesgos de seguridad y salud en el trabajo. 2. Analizar todas las unidades de obra contenidas en el proyecto a construir en función de sus factores formales y de ubicación, coherentemente con la tecnología y métodos viables de construcción a poner en práctica. 3. Definir todos los riesgos, humanamente detectables, que pueden aparecer a lo largo de la realización de los trabajos. 4. Diseñar las líneas preventivas a poner en práctica como consecuencia de la tecnología que se va a utilizar, es decir, la protección colectiva y equipos de protección individual a implantar durante todo el proceso de esta construcción. Estudio de Seguridad y Salud 98 5. Divulgar la prevención decidida para esta obra a través del presente Estudio de Seguridad y Salud. Esta divulgación se efectuará entre todos los que intervienen en el proceso de construcción y esperamos que sea capaz, por sí misma, de animar a los trabajadores a ponerla en práctica con el fin de lograr su mejor y más razonable colaboración. Sin esta colaboración inexcusable, de nada servirá este trabajo. Por ello, este conjunto documental se proyecta hacia las empresas constructoras , contratas y subcontratas y especialmente a todos los trabajadores, incluidos a los autónomos, mediante los mecanismos previstos en los textos y planos de este trabajo técnico, en aquellas partes que les afecten directamente y en su medida. 6. Crear un ambiente de salud laboral en la obra, mediante el cual la prevención de las enfermedades profesionales sea eficaz. 7. Definir las actuaciones a seguir en el caso de que fracase esta intención técnica preventiva y se produzca el accidente, de forma que la asistencia al accidentado sea la adecuada en cada caso y aplicada con la máxima celeridad y atención posibles. 8. Diseñar una línea formativa para prevenir los accidentes y, por medio de ella, llegar a definir y a aplicar en la obra los métodos correctos de trabajo. 9. Hacer llegar la prevención de riesgos, gracias a su valoración económica, a cada empresa o autónomo que trabaje en la obra, de forma que se eviten prácticas contrarias a la seguridad y salud con los resultados y tópicos ya conocidos. 10. Diseñar la metodología necesaria para efectuar en su día los trabajos de reparación, conservación y mantenimiento con las debidas condiciones de seguridad y salud. Esto se realizará una vez conocidas las acciones necesarias para las operaciones de mantenimiento y conservación tanto de la obra en sí como de sus instalaciones. Corresponde a la dirección facultativa conseguir que el proceso de producción de construcción sea seguro. Este trabajo técnico pretende alcanzar lo que se resume en la siguiente frase: lograr realizar la obra sin accidentes laborales ni enfermedades profesionales. ESS1.4. – DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO Y LA OBRA Situación actual Actualmente, la parcela en cuestión se encuentra perfectamente acondicionada para poder llevar a cabo la construcción de la nave aquí proyectada. Estudio de Seguridad y Salud 99 El área de la parcela afectada por las obras se encuentra sin edificar. El suministro eléctrico a la estación de servicio se realizará mediante un centro de transformación ya instalado en la bodega y estudiado en su pertinente proyecto. Estudio geotécnico De los datos obtenidos de la realización del estudio geotécnico realizado en la parcela a construir, no existe ninguno que indique que haya que tomar especiales precauciones en el proceso de construcción debido a las características geológicas del terreno; conclusiones reforzadas por el conocimiento que se tiene de la zona en terrenos cercanos. Interferencias La experiencia nos dice que las interferencias con conducciones de toda índole han sido causa importante de accidentes, por ello, se considera muy importante detectar su existencia y localización exacta en los planos, con el fin de poder valorar y delimitar claramente los diversos riesgos. Las interferencias detectadas son: Accesos rodados a la obra. Circulación de peatones. Descripción general de la obra Es MUY IMPORTANTE tener presente lo siguiente: Este Estudio de Seguridad y Salud se redacta para dar solución en materia de prevención a la obra referente a la ejecución de una estación de servicio. Todo lo que concierne al movimiento de tierras para obtener la correcta nivelación de la parcela se habrá llevado ya a cabo cuando se comiencen a desarrollar las labores consignadas en el Proyecto de Ejecución al que hace referencia este estudio de Seguridad y Salud. En resumen, todo lo referente a adaptación del terreno de la parcela es completamente independiente a lo aquí referido. A continuación se indican las principales unidades de obra que se han de ejecutar a las cuales se les da una solución en materia de prevención en este Estudio de Seguridad y Salud.  Vaciado o excavación de las cimentaciones  Cimentaciones  Red horizontal de saneamiento  Estructura Estudio de Seguridad y Salud 100  Pavimentación: Extendido y pulido del hormigón  Cerramientos  Cubiertas  Instalación eléctrica de Baja Tensión  Acabados ESS1.5. – INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA. De acuerdo con el apartado 15 del Anexo 4 del R.D.1627/97, la obra dispondrá de los servicios higiénicos que se indican en la tabla siguiente. SERVICIOS HIGIÉNICOS X X Vestuarios con asientos. X X Lavabos con agua potable y espejo X Duchas con agua fría y caliente. X X Inodoros. X X Instalación eléctrica. X X Despacho para reuniones. OBSERVACIONES: Dado el volumen de trabajadores previsto, es necesario aplicar una visión global de los problemas que plantea el movimiento concentrado y simultáneo de personas dentro de ámbitos cerrados en los que se deben desarrollar actividades cotidianas que exigen cierta intimidad y/o relación con otras personas; además, se intenta evitar la dispersión de los trabajadores en pequeños grupos repartidos descontroladamente por la obra, originando un desorden que causa el aumento de los riesgos de difícil control, falta de limpieza de la obra en general y aseo deficiente de las personas. Los principios seguidos para el diseño de las áreas auxiliares destinadas a los trabajadores han sido los siguientes: 1. Aplicar los principios que regulan estas instalaciones según la legislación vigente, con las mejoras que exige el avance de los tiempos. 2. Dar el mismo tratamiento que se da a estas instalaciones en cualquier otra industria fija; es decir, centralizarlas metódicamente. 3. Dar a todos los trabajadores un trato igualitario de calidad y confort, independientemente de su raza y costumbres o de su pertenencia a cualquiera de las empresas: principal o subcontratadas, o se trate de personal autónomo o de esporádica concurrencia. Estudio de Seguridad y Salud 101 4. Resolver de forma ordenada y eficaz, las posibles circulaciones en el interior de las instalaciones provisionales, sin graves interferencias entre los usuarios. 5. Permitir que se puedan realizar en ellas de forma digna, reuniones de tipo sindical o formativo, con tan sólo retirar el mobiliario o reorganizarlo. 6. Organizar de forma segura el ingreso, estancia en su interior y salida de la obra. De acuerdo con lo anteriormente indicado, las instalaciones provisionales para los trabajadores se van a disponer en casetas de obra con aislamiento térmico en techo y paredes. Se han de montar sobre una cimentación ligera de hormigón siempre que se considere necesario para conseguir un correcto y seguro apoyo. Se retirarán única y exclusivamente al finalizar la obra. Se han modulado las instalaciones de vestuario con capacidad para 10 trabajadores, de forma que den servicio a todos los trabajadores adscritos a la obra. CUADRO INFORMATIVO DE LAS EXIGENCIAS LEGALES VIGENTES Superficie de vestuario aseo: 10 trabajadores x 2 m² = 20 m² Nº de módulos necesarios: 20 m² : Superficie Módulo (17.5 m²) = 2 unidad Nº de inodoros: 10 trabajadores : 25 trabajadores = 1 unidad Nº de lavabos: 10 trabajadores : 15 trabajadores = 1 unidad Nº de duchas: No hace falta por la ubicación de la obra Las instalaciones provisionales para los trabajadores y pequeña maquinaria, quedan resueltas mediante la instalación de tres casetas de obra. En los planos se aclaran las características técnicas de deben reunir las casetas, su ubicación e instalación. Se considera unidad de obra de seguridad, su recepción, instalación, mantenimiento, retirada y demolición de la solera de cimentación si hiciera falta realizar una para apoyarla. Características: (Dispuestas según el detalle de los planos de este Estudio de Seguridad y Salud)  Entre 22 y 13 m2 de superficie total.  Paredes con aislamiento térmico.  Patas estabilizadoras para un correcto y seguro apoyo en el suelo.  Escalera de acceso con barandilla y rodapié.  Puertas con manilla y cerradura.  Instalaciones  1 vestuario para trabajadores: superficie mayor a 20,00 m2.  1 cuarto con inodoro: 1,0 m2. Estudio de Seguridad y Salud 102  1 cuarto con 1 lavabo: 2,0 m2.  1 despacho de reuniones para el jefe de obra o encargado: 6,00 m2.  Tuberías para agua fría y caliente para todos los aparatos sanitarios.  Tuberías de desagüe en PVC para todos los aparatos sanitarios.  Instalación eléctrica con tomas de corriente y lámparas en todos los cuartos. El abastecimiento de agua potable se tomará usando para su transporte tubería de polietileno de 2 ½ ´´ de diámetro. Para abastecer de electricidad a la caseta de obra se conectará ésta al cuadro general de obra que se piensa instalar. Se ha de realizar un pequeño foso donde verter las aguas negras que se generen. Este foso se ha de limpiar cada cierto tiempo para evitar su llenado y derrame por la superficie de la obra. En la caseta de obra en cuestión ha de haber permanentemente un botiquín (que se irá rellenando a medida que se vaya gastando su contenido), una hoja tamaño DIN A-4 en la que aparezca la dirección y teléfono de los centros asistenciales más cercanos donde acudir en caso de accidente así como una copia del presente Estudio de Seguridad y Salud. En el cuadro que se muestra a continuación se exponen los riesgos y las medidas correctoras previstas que se han de emplear durante el montaje, instalación y desmontaje de estos módulos prefabricados metálicos. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS Actividad: MONTAJE, MANTENIMIENTO Y RETIRADA CON CARGA SOBRE CAMIÓN DE LAS INSTALACIONES PROVISIONALES PARA LOS TRABAJADORES DE MÓDULOS PREFABRICADOS METÁLICOS. Nombre del peligro identificado Probabilidad Protección Consecuencia s Estimación del riesgo B M A c i Ld D Ed T T o M I I n Atrapamiento entre objetos durante maniobras de carga y descarga de los módulos metálicos. X X X X Golpes por penduleos: intentar dominar la oscilación de la carga directamente con las manos, no usar cuerdas de guía segura de cargas.... X X X X Proyección violenta de partículas a los ojos, polvo de la caja del camión, polvo depositado sobre los módulos, demolición de la cimentación de hormigón... X X X X Caída de carga por eslingado peligroso: no usar aparejos de descarga a gancho de grúa. X X X X Sobreesfuerzos: guía de la carga. X X X X Dermatitis por contacto con el cemento (cimentación, si se realizara) X X X X Contactos con la energía eléctrica. X X X X X Estudio de Seguridad y Salud 103 Los riesgos propios del lugar de ubicación de la obra y su entorno. X X X X Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable Medidas preventivas Las mismas que se adoptan para la colocación de piezas grandes y pesadas en el transcurso de la obra y que se definen más adelante. Acometidas para las instalaciones provisionales de obra De acuerdo con el análisis que se hace acerca de la situación a pie de obra, las condiciones de infraestructura que ofrece el lugar de trabajo para las acometidas eléctricas, de agua potable y desagües, no presentan problemas de mención para la prevención de riesgos laborales. ACOMETIDAS PARA SERVICIOS PROVISIONALES DE OBRA: fuerza, agua y alcantarillado. Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote cción Consecuen cias Estimación del riesgo B M A c i L d D Ed T To M I In Caída a distinto nivel: zanjas, barro, irregularidades del terreno, escombros. X X X X Caída al mismo nivel: barro, irregularidades del terreno, escombros.. X X X X Cortes por manejo de herramientas. X X X X Sobre esfuerzos por posturas forzadas o soportar cargas. X X X X Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable De acuerdo con el apartado A 3 del Anexo VI del R.D. 486/97, la obra dispondrá del material de primeros auxilios. ESS1.6. – MAQUINARIA DE OBRA La maquinaria que se prevé emplear en la ejecución de la obra se indica en la relación de la tabla adjunta. Estudio de Seguridad y Salud 104 MAQUINARIA PREVISTA GRÚA TORRE BOMBA HORMIGÓN X GRÚA AUTOPROPULSADA X MÁQUINA TELESCÓPICA X CAMIÓN PARA TRANSPORTE MATERIALES X MÁQUINAS ELEVADORAS (plataforma y tijera; cesta y brazo) X CAMIÓN GRÚA X MAQUINA RETROEXCAVADORA X CAMIÓN HORMIGONERA OBSERVACIONES: ESS1.7. – MEDIOS AUXILIARES A continuación se indican los medios auxiliares que se van a emplear en la obra. MEDIOS AUXILIARES Y PEQUEÑA HERRAMIENTA PREVISTOS X HERRAMIENTAS EN GENERAL (llaves, …) X PULIDORAS DE HORMIGÓN (helicópteros) X MÁQUINA DE SOLDAR X CIZALLAS (tijeras para cortar barras de acero) X SOPLETE X BARRENADORES DE HORMIGÓN X SIERRA RADIAL X CABLES, ESLINGAS, ESTROBOS X GRUPOS ELECTRÓGENOS X CADENAS, GANCHOS, PINZAS OBSERVACIONES: Estudio de Seguridad y Salud 111  La ferralla montada se transportará al punto de ubicación suspendida del gancho de la grúa mediante eslingas que la sujetarán de dos puntos distantes para evitar deformaciones y desplazamientos no deseados.  Queda prohibido el transporte aéreo de armaduras posición vertical. Se transportarán suspendidos de dos puntos mediante eslingas hasta llegar al lugar de ubicación.  Se prohíbe trepar por las armaduras en cualquier caso.  Se prohíbe el montaje de zunchos perimetrales sin antes estar correctamente instaladas las redes de protección.  Se evitará en lo posible caminar por los fondillos de los encofrados de los elementos horizontales. Protecciones colectivas  Uso de bandas plásticas de señalización. Equipos de protección personal  Casco de polietileno.  Guantes de cuero.  Botas de seguridad.  Botas de goma o de P.V.C. de seguridad.  Ropa de trabajo.  Cinturón porta-herramientas.  Cinturón de seguridad clases “A” o “C”.  Trajes para tiempo lluvioso. NOTA: En este apartado es necesario tener presente el estudio realizado para grúas sobre camión, escaleras de mano y grúas torre. ESS3.3. – TRABAJOS DE VERTIDO DE HORMIGÓN El hormigonado se realizará con vertido directo en cimentaciones y soleras, siempre que sea posible, o con máquina telescópica con cubo de hormigonado. Actividad: TRABAJOS DE VERTIDO DE HORMIGÓN. Nombre del peligro identificado Probabilid ad Prote cción Consecuen cias Estimación del riesgo B M A c i L d D E d T T o M I I n Caída de personas y / u objetos al mismo nivel X X X X Estudio de Seguridad y Salud 112 Caída de personas a distinto nivel (especial atención cuando se vierta hormigón en plataformas para máquinas, que son pequeños forjados dentro de alguna de las plantas de la fábrica, por movimientos bruscos del cubo de la grúa. X X X X X Caída de personas y / u objetos al vacío X X X X Atrapamiento de miembros (entre el cubo y los perfiles de la estructura o entre el cubo y su compuerta) X X X X Enganche de la ropa de los extendedores con el cubo de la grúa X X X X Golpes con el cubo de la bomba. Dermatitis por cementos (contactos con el hormigón) X X X X Afecciones reumáticas (trabajos en ambientes húmedos, suelos mojados) X X X X Ruido ambiental y puntual (vibradores, reglas raseadoras, pulidoras de hormigón también llamadas helicópteros) X X X X Proyección de gotas de hormigón a los ojos X X X X Sobre esfuerzos (al guiar el cubo) X X X X Pisadas sobre objetos punzantes (mallazo) X X X X Pisadas sobre superficies de tránsito X X X X Los derivados de la ejecución de trabajos bajo circunstancias meteorológicas adversas X X X X Vibraciones por manejo de agujas vibrantes, reglas raseadoras o helicópteros o trabajos próximos a ellos X X X X Electrocución. Contactos eléctricos X X X X Atrapamientos y golpes con la canaleta de la cuba de hormigón. X X X X Atropellos X X X X Rotura o reventón de encofrados X X X X Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable ESS3.3.1. – VERTIDO DE HORMIGÓN MEDIANTE CUBO O CANGILÓN  El personal que ejecute este trabajo deberá ser especialista de probada destreza, desde el que maneja la grúa hasta el que rasea el hormigón vertido.  La maniobra de vertido será dirigida por el Encargado, que vigilará que no se realicen maniobras inseguras.  Los trabajadores encargados de repartir y rasear el hormigón (y vibrarlo en su caso) deberán ir provistos de los equipos de protección individual necesarios, para evitar el contacto directo de cualquier parte de la piel con el hormigón, Estudio de Seguridad y Salud 113 además de los necesarios indicados en el apartado de vibradores de hormigón.  Los extendedores de hormigón no han de bajar en ningún momento la guardia y estar siempre pendientes de la situación del cubo para evitar ser golpeados por sorpresa. Han de colocarse casco en la cabeza.  Ha de existir una perfecta coordinación entre el gruísta y el extendedor en el caso de que se vierta el hormigón con el cubo de la grúa.  Se colocarán barandillas en los perímetros así como alrededor de los huecos. Esta barandilla ha de estar colocada a una altura mínima de 90 cm. y ha de contar con un rodapié de 15 cm. de alto como mínimo.  Los extendedores de hormigón han de colocarse gafas antiproyecciones para evitar que el hormigón les salpique en los ojos.  Los extendedores han de utilizar cascos de protección de los oídos mientras estén usando raseadoras y pulidoras de hormigón (helicópteros).  Se han de evitar los sobreesfuerzos en la guía del cubo mediante una correcta colocación del cubo por parte del gruísta, de tal forma que ha de llegar a cualquier parte sin demasiado esfuerzo. Para evitar lesiones de espalda y de articulaciones es muy recomendable el uso de cinturones antivibratorios y de muñequeras antivibratorias.  Los extendedores han de tener extremo cuidado con el mallazo ya que éste además de producir cortes y pinchazos, si tiene varillas en punta también puede causar tropiezos al introducir el pie en las cuadrículas. Estos tropiezos pueden ser muy peligrosos si el trabajador se encuentra junto al borde o un hueco. Para evitarlo hay que andar con cuidado, sin prisas y siempre con botas de seguridad o con botas de agua de seguridad. Las barandillas evitan que nadie se vaya al vacío.  Ha de haber suficiente iluminación tanto en la zona de trabajo propiamente dicha de vertido de hormigón como en la zona de carga de la bomba o del cubo de la grúa.  El conductor de la cuba de hormigón ha de tener mucho cuidado al colocar la canaleta y no pillarse ningún miembro de su cuerpo.  Se ha de señalizar la zona de entrada de los camiones hormigonera para evitar atropellos.  Se instalará un cable de seguridad armado a “puntos sólidos”, en él se enganchará el mosquetón del cinturón de seguridad en los tajos con riesgo de caída desde altura.  Se habilitarán “puntos de permanencia” seguros, intermedios, en aquellas situaciones de Estudio de Seguridad y Salud 114  Si en alguna zona se considera necesario se instalarán cables guía para sujeción de cinturones de seguridad.  Se delimitarán zonas de circulación para los camiones que porten el hormigón.  Casco de polietileno, preferiblemente con barbuquejo.  Casco de seguridad con protectores auditivos.  Ropa de trabajo.  Trajes impermeables para tiempo lluvioso.  Gafas de seguridad antipartículas.  Guantes de cuero  Guantes impermeabilizados.  Botas de seguridad (puntera reforzada y suelas antideslizantes).  Botas de seguridad de goma de caña alta.  Cinturón antivibratorio.  Muñequeras antivibratorias.  Cinturones de seguridad contra las caídasclase 'C'- tipo 1. (Si se considera necesario)  Cinturones de seguridad de sujeciónclase 'A'- tipo 1. (Si se considera necesario) NOTA: En este apartado es necesario tener presente el estudio realizado para el camión hormigonera / bomba de hormigón y la actividad desarrollada en el vertido de hormigón. Medidas preventivas  Se prohíbe cargar el cubo por encima de la carga máxima admisible de la grúa que lo sustenta.  La apertura del cubo para vertido se ejecutará exclusivamente accionando la palanca con las manos, protegidas con guantes impermeables.  La maniobra de aproximación se dirigirá mediante señales preestablecidas, fácilmente inteligibles, por el gruísta o mediante teléfono autónomo.  El gruísta ha de evitar movimientos bruscos del cubo para no golpear ni tirar a los extendedores de hormigón.  Del cubo penderán cabos de guía para ayuda a su correcta posición de vertido. Se prohíbe guiarlo o recibirlo directamente, en prevención de caídas por movimiento pendular del cubo. Estudio de Seguridad y Salud 115  Los extendedores de hormigón han de usar ropas lo más ajustadas al cuerpo posible para evitar que sean enganchados y arrastrados por el cubo de la grúa-torre. ESS3.4. – MONTAJE Y ELABORACIÓN DE ENCOFRADOS DE MADERA Actividad: TALLER DE MONTAJE Y ELABORACIÓN DE ENCOFRADOS DE MADERA Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote c-ción Consecuenci a Estimación del riesgo B M A c i L d D E d T T o M I I n Desprendimientos por mal apilado de la madera X X X X Atrapamientos: manejo de elementos pesados a gancho de grúa... X X X X Caída de encofrados: eslingado o suspensión peligrosa a gancho de grúa... X X X X Caídas a distinto nivel: trabajos en altura. X X X X Caída de personas al caminar o trabajar sobre los encofrados. X X X X X Caídas de los encofradores al vacío: borde, huecos del forjado... X X X X X Caídas por los encofrados de fondos. X X X X Cortes: manejo de sierras eléctricas (de mano, mesa de sierra circular...), cepilladoras, manipulación de madera... X X X X X Pinchazos en manos y pies: esquirlas de madera, clavos. X X X X Proyección violenta de partículas. X X X X Contacto con la energía eléctrica (anulación de protecciones): electrocución. X X X X Caídas al mismo nivel. X X X X Pisadas sobre objetos punzantes. X X X X Incendio por: madera, materiales combustibles, serrín etc. X X X X Golpes en las manos durante la clavazón X X X X Golpes por objetos: transportados a gancho de grúa.... X X X X Sobreesfuerzos: transporte a brazo u hombro de objetos pesados, trabajar en posturas obligadas... X X X X Estrés por trabajo de gran celeridad. X X X Derivados de trabajos sobre superficies mojadas. X X X X Dermatosis: contactos con el cemento. X X X X Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo Estudio de Seguridad y Salud 116 B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable Medidas preventivas  El personal que ejecute estos trabajos deberá ser especialista de probada destreza como “carpintero encofrador”.  Se prohíbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las operaciones de izado de tablones, sopandas, puntales y ferralla; igualmente se procederá durante la elevación de viguetas, nervios, armaduras, bovedillas, etc.  Se instalarán listones sobre los fondos de madera de las losas de escalera, para permitir un más seguro tránsito en esta fase y evitar deslizamientos.  Se instalarán cubridores de madera sobre las esperas de ferralla, sobre las puntas de los redondos, para evitar su hinca en las personas.  Se instalarán barandillas reglamentarias en los frentes de las losas horizontales para impedir la caída al vacío de personas.  El ascenso y descenso del personal a los encofrados y andamios se efectuará a través de escaleras de mano reglamentarias.  Se esmerará el orden y limpieza durante la realización de los trabajos.  Una vez concluido un determinado tajo se limpiará, eliminando todo material sobrante que se apilará en un lugar conocido para su posterior retirada.  Se extraerán o remacharán los clavos y puntas existentes en la madera usada para evitar lesiones por pisado de los mismos.  Los clavos sueltos o arrancados se eliminarán mediante barrido y apilado en lugar conocido para su posterior retirada.  Antes del vertido de hormigón, el Vigilante de Seguridad deberá comprobar, en compañía del técnico calificado, la buena estabilidad del conjunto.  Queda prohibido encofrar sin antes haber cubierto el riesgo de caída desde altura mediante la rectificación de la situación de las redes.  El personal que utilice máquinas–herramienta contará con autorización escrita de la Jefatura de la Obra, entregándose a la Dirección Facultativa el listado de las personas autorizadas.  El desencofrado se realizará siempre con ayuda de uñas metálicas realizándose siempre desde el lado ya desencofrado.  Se instalarán señales de: “Uso obligatorio del casco”, “Uso obligatorio de botas de seguridad”, “Uso obligatorio de guantes”, “Uso obligatorio de Estudio de Seguridad y Salud 117 cinturón de seguridad”, “Peligro, contacto con la corriente eléctrica”, “Peligro, caída de objetos”, “Peligro de caída al vacío”.  Los recipientes para productos de desencofrado se clasificarán rápidamente para su utilización o eliminación, en el primer caso apilados para su elevación y en el segundo para su vertido por las trompas. Una vez concluidas estas labores se barrerá el resto de la planta de pequeños escombros.  Se prohíbe hacer fuego directamente sobre los encofrados. Si se hacen fogatas se efectuarán en el interior de recipientes metálicos aislados de los encofrados. Protecciones colectivas  Redes, barandillas y cubrición de huecos.  Uso de escaleras de mano que cumplan la normativa de seguridad. Equipos de protección personal  Botas de seguridad loneta reforzada y serraje con suela de material plástico sintético.  Cascos de seguridad de polietileno.  Cinturones de seguridad contra las caídasclase 'C'- tipo 1.  Cinturones porta herramientas.  Deslizadores paracaídaspara cinturones de seguridad.  Filtro neutro de protección contra los impactos- (gafas soldador).  Gafas de seguridad antiproyecciones.  Guantes de cuero flor y loneta.  Ropa de trabajo (monos o buzos de algodón). NOTA: En este apartado es necesario tener presente el estudio realizado para grúa torre, maquinillo, máquinas-herramientas, sierra de disco, puntales, escalera de mano. ESS3.5. – RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO. Se incluyen en este apartado la ejecución de arquetas de saneamiento y la colocación de tuberías. ESS3.5.1. – CONSTRUCCIÓN DE ARQUETAS DE SANEAMIENTO. Estudio de Seguridad y Salud 118 Actividad: CONSTRUCCIÓN DE ARQUETAS DE SANEAMIENTO. Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote c-ción Consecuenci a Estimación del riesgo B M A c i L d D E d T T o M I I n Caídas al mismo nivel por pisadas sobre terrenos irregulares o embarrados. X X X X Cortes por manejo de piezas cerámicas y herramientas de albañilería. X X X X Sobre esfuerzos: trabajos en posturas forzadas. sustentación de piezas pesadas... X X X X Dermatitis por contacto con el cemento. X X X X Atrapamiento entre objetos: ajustes de tuberías, sellados... X X X X Proyección violenta de objetos: corte de material cerámico... X X X X Estrés térmico (altas o bajas temperaturas). X X X X Pisadas sobre terrenos inestables. X X X X Caídas al mismo nivel. X X X X Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable ESS3.5.2. – INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE SANEAMIENTO. Actividad: INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE SANEAMIENTO. Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote c-ción Consecuenci a Estimación del riesgo B M A C i L d D E d T T o M I I n Los riesgos propios del lugar, factores de forma y ubicación del tajo de instalación de tuberías. X X X X X Caídas de objetos (piedras, materiales, etc.). X X X X Golpes por objetos desprendidos en manipulación manual. X X X X Caídas de personas al entrar y al salir de zanjas: utilización de elementos inseguros para la maniobra (módulos de andamios metálicos, el gancho de un torno, el de un maquinillo, etc.). X X X X Caídas de personas al caminar por las proximidades de una zanja: ausencia de iluminación, señalización, oclusión... X X X X Derrumbamiento de las paredes de la zanja: ausencia de blindajes, utilización de entibaciones artesanales de madera... X X X X Estudio de Seguridad y Salud 119 Interferencias con conducciones subterráneas: inundación súbita, electrocución... X X X X Sobre esfuerzos: permanecer en posturas forzadas, sobrecargas... X X X X Estrés térmico (por lo general por temperatura alta). X X X X Pisadas sobre terrenos irregulares o sobre materiales. X X X X Cortes por manejo de piezas cerámicas y herramientas de albañilería. X X X X Dermatitis por contacto con el cemento. X X X X Atrapamiento entre objetos (ajustes de tuberías y sellados...). X X X X Caída de tuberías sobre personas: eslingado incorrecto, rotura por fatiga o golpe recibido por el tubo durante el transporte a gancho de grúa o su instalación, uña u horquilla de suspensión e instalación corta o descompensada, rodar el tubo con caída en la zanja - acopio al borde sin freno o freno incorrecto-... X X X X X Atrapamientos: recepción de tubos a mano, freno a brazo de la carga en suspensión a gancho de grúa, rodar el tubo - acopio sin freno o freno incorrecto-... X X X X Polvo (corte de tuberías en vía seca...). X X X X Proyección violenta de partículas (corte de tuberías en vía seca...). X X X X Sobre esfuerzos: parar el penduleo de la carga a brazo, cargar tubos a hombro... X X X X Medidas preventivas  La descarga de los acopios desde los camiones se hará con un eslingado que evite movimientos extraños de la carga.  El transporte de tramos de tubería de reducido diámetro a hombro por un solo hombre, se realizará inclinando la carga hacia atrás, de forma que el extremo que va por delante supere la altura de un hombre, para evitar golpes o tropiezos con otros operarios.  Las tuberías pesadas serán transportadas por un mínimo de dos hombres guiados por un tercero en las maniobras de cambios de dirección y ubicación. Protecciones colectivas  Delimitación de las zonas de acopios y de las zanjas abiertas. Equipos de protección personal  Casco de polietileno.  Guantes de cuero.  Ropa de trabajo.  Botas de seguridad.  Cinturón de seguridad A. Estudio de Seguridad y Salud 120  Cinturón de seguridad C. ESS3.6. – MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Toda la edificación a ejecutar es de estructura metálica prácticamente en su totalidad atornillada. Se han tenido en cuenta todos los riesgos que puede provocar tanto la soldadura como lo atornillado y se han indicado las medidas preventivas para ambos casos. Actividad: MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote c-ción Consecuenci a Estimación del riesgo B M A C I L d D E d T T o M I I n Los riesgos propios del lugar de ubicación de la obra y de su entorno natural X X X X X Vuelco de las pilas de acopio de perfilería sobre las personas (nivelación incorrecta, ausencia de tablones intermedios, etc.) X X X X Desprendimiento de cargas suspendidas a gancho de grúa (eslingado sin garras o sin mordazas). X X X X Derrumbamiento de elementos metálicos presentados y recibidos con punteados simples de soldadura X X X X Derrumbamiento por golpes con las cargas suspendidas de elementos punteados X X X X Derrumbamiento por golpes de elementos metálicos presentados sin atornillar X X X X Atrapamientos y / o aplastamientos de miembros por objetos pesados (maniobras de recepción, punzonado) X X X X Golpes, cortes y / o pinchazos en manos y piernas por objetos y / o herramientas X X X X Vuelco de la estructura X X X X Hundimiento total o parcial de la estructura en montaje (crecimiento con simple punteado de soldadura, sin realización de los cordones de soldadura definitivos) X X X X Quemaduras (por uso del oxicorte o de la soldadura eléctrica) X X X X Radiaciones por soldadura de arco eléctrico X X X X Proyección violenta de partículas o de gotas incandescentes a tajos situados en niveles inferiores X X X X X Caídas al mismo nivel (tropiezos por desorden, mangueras por el suelo) X X X X Caídas desde altura al vacío (caminar sin protección por las platabandas de la perfilería; uso de guindolas artesanales de soldador) X X X X X Caídas a distinto nivel (trepar a pilares, caminar sin protección por las platabandas, empuje de la carga suspendida a gancho de grúa–penduleo) X X X X X Estudio de Seguridad y Salud 127 Cortes en las manos (sierra circular por anulación de la protección del disco de corte...). X X X X Electrocución (anulación de las protecciones eléctricas, conexiones con cables desnudos, empalmes con cinta aislante simple, cables lacerados o rotos). X X X X Ruido por la maquinaria en funcionamiento. X X X X Sobre esfuerzos (cargas pesadas, empujes en posturas forzadas, posturas obligadas durante mucho tiempo de duración). X X X X Atrapamiento de manos y / o pies por piezas en movimiento durante el transporte y recepción a gancho de grúa (no fijar los componentes móviles antes del cambio de posición). X X X X Golpes por objetos desprendidos. X X X X Los riesgos derivados de condiciones meteorológicas adversas: afecciones respiratorias, estrés térmico, caídas por superficies mojadas... X X X X Proyección violenta de partículas por viento. X X X X Sobre esfuerzos (trabajar en posturas obligadas durante mucho tiempo). X X X X Los riesgos derivados del vértigo natural: lipotimias, mareos con caídas al mismo o a distinto nivel, caídas desde altura... X X X X X Erosiones en manos y brazos, manejo de bovedillas a mano desnuda X X X X Pisadas sobre objetos punzantes: desorden de la obra. X X X X Rotura o reventón de encofrados. X X X X Caída de encofrados trepadores. X X X X Hundimiento de encofrados. X X X X Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable Medidas preventivas  Se prohíbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las operaciones de izado de tablones, ferralla, paneles de encofrado...  Se instalarán andamios en la parte opuesta a la que se usará para el vertido de hormigón. Pueden ser andamios tradicionales o específicos para su enganche en los paneles de encofrado; ambos cumpliendo la reglamentación vigente.  El ascenso y descenso del personal a los encofrados y andamios se efectuará a través de escaleras de mano reglamentarias. Estudio de Seguridad y Salud 128  Se esmerará el orden y limpieza durante la realización de los trabajos.  Antes del vertido de hormigón se deberá comprobar la buena estabilidad del conjunto.  Una vez terminado el trabajo en el tajo, se limpiará eliminando todo el material sobrante.  El desencofrado se realizará siempre con ayuda de uñas metálicas realizándose siempre desde el lado ya desencofrado. Protecciones colectivas  Uso de andamios que cumplan la normativa de seguridad.  Uso de escaleras que cumplan la normativa de seguridad. Equipos de protección personal  Botas de seguridad loneta reforzada y herraje con suela de material plástico sintético antideslizante.  Cascos de seguridad clase 'N', preferiblemente con barbuquejo.  Cinturones de seguridad contra las caídasclase 'C'- tipo 1.  Cinturones porta herramientas.  Deslizadores paracaídaspara cinturones de seguridad.  Filtro neutro de protección contra los impactos (gafas soldador).  Guantes de cuero flor y loneta.  Ropa de trabajo (monos o buzos de algodón).  Trajes impermeables para tiempo lluvioso.  Gafas de seguridad antiproyecciones. ESS3.8. – HORMIGONADO DE MUROS. Actividad: HORMIGONADO DE MUROS Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote c-ción Consecuenci a Estimación del riesgo B M A c i L d D E d T T o M I I n Caída de personas y / u objetos al mismo nivel. X X X X Caída a distinto nivel: superficie de transito peligrosa, empuje por movimientos fuera de control del camión hormigonera... X X X X X Caída de personas y / u objetos al vacío. X X X X Hundimiento de encofrados. X X X X Rotura o rventón de encofrados. X X X X Atrapamiento de miembros. X X X X Dermatitis por cementos: contactos con el hormigón. X X X X Estudio de Seguridad y Salud 129 Afecciones reumáticas: trabajos en ambientes húmedos, suelos mojados. X X X X Ruido ambiental y puntual, vibradores. X X X X Proyección de gotas de hormigón a los ojos. X X X X Sobre esfuerzos: guía de la canaleta... X X X X Pisadas sobre objetos punzantes. X X X X Pisadas sobre superficies de tránsito. X X X X Los derivados de la ejecución de trabajos bajo circunstancias meteorológicas adversas. X X X X Vibraciones por manejo de agujas vibrantes o trabajos próximos a ellas. X X X X Electrocución. Contactos eléctricos. X X X X Rotura o reventón de encofrados. X X X X Fallo de entibaciones. X X X X Corrimiento de tierras. X X X X Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable Medidas preventivas  El personal que ejecute estos trabajos deberá ser especialista de probada destreza.  Antes del inicio del hormigonado, el Jefe de Obra revisará el buen estado de seguridad de los encofrados, en prevención de reventones y derrames.  Antes del inicio del hormigonado y como remate de los trabajos de encofrado, se habrá construido la plataforma de trabajo de coronación del muro, desde la que ayudar a las labores de vertido y vibrado.  La plataforma de coronación de encofrado para vertido y vibrado que se establecerá a lo largo de todo el muro, tendrá las siguientes dimensiones:  Anchura: mínimo 60 cm. (3 tablones de madera de 7 cm de espesor o 2 plataformas metálicas normalizadas sobre apoyos y mordazas telescópicas).  Protección: barandilla de 90 cm. o 1 m. de altura, formada por pasamanos, listón intermedio y rodapié de 15 cm.  Acceso: mediante escalera de mano reglamentaria.  El vertido del hormigón en el interior del encofrado se hará repartiéndolo uniformemente a lo largo del mismo, por tongadas regulares para evitar sobrecargas puntuales que reventar o deformar el encofrado. Estudio de Seguridad y Salud 130  Los trabajadores encargados de repartir y vibrar el hormigón deberán ir provistos de los equipos de protección individual necesarios, para evitar el contacto directo de cualquier parte de la piel con el hormigón, además de los necesarios indicados en el apartado indicado en vibradores de hormigón.  Se instalará un cable de seguridad armado a “puntos sólidos”, en él se enganchará el mosquetón del cinturón de seguridad en los tajos con riesgo de caída desde altura. Protecciones colectivas  Se delimitarán zonas de circulación para los camiones que porten el hormigón.  Plataforma de coronación del encofrado, para vertido y vibrado del hormigón. Equipos de protección personal  Casco de polietileno.  Ropa de trabajo.  Trajes impermeables para tiempo lluvioso.  Gafas de seguridad antipartículas.  Guantes de cuero.  Guantes impermeabilizados.  Botas de seguridad (puntera reforzada y suelas antideslizantes).  Botas de seguridad de goma de caña alta.  Cinturón antivibratorio.  Muñequeras antivibratorias. NOTA: En este apartado es necesario tener presente el estudio realizado para, la escalera de mano, vertido de hormigón, grúa torre, dúmper, sierra de disco, camión hormigonera y bomba de hormigón. ESS3.9. – MONTAJE DE PREFABRICADOS, PANEL SÁNDWICH, PLACAS Y ASIMILABLES: RECEPCIÓN, DESCARGA, ACOPIO, COLOCACIÓN Se consideran las maniobras de recepción, descarga, acopio y puesta en el lugar apropiado de la obra. Para la colocación de los paneles, los remates, las juntas, etc. desde poca altura se va a utilizar plataformas elevadoras y para la colocación de estas mismas piezas a media y gran altura se van a utilizar plataformas elevadoras de brazo telescópico con cesta. Estudio de Seguridad y Salud 131 Actividad: MONTAJE DE PANELES SÁNDWICH A MODO DE CERRAMIENTO DE FACHADAS: recepción, descarga, acopio, colocación. Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote c-ción Consecuenci a Estimación del riesgo B M A c i L d D E d T T o M I I n Los riesgos propios del lugar de ubicación de la obra y de su entorno natural. X X X X Golpes a las personas por el transporte de grandes piezas en suspensión de gancho de grúa. X X X X X Golpes a las personas por los medios de elevación (ganchos, cadenas) X X X X X Atrapamientos durante las maniobras de recibido y ubicación de grandes piezas. X X X X Caída de personas al mismo nivel por desorden de obra, superficies resbaladizas. X X X X Caída de personas a distinto nivel por empujón por penduleo de la carga en sustentación a gancho de grúa. X X X X Caída de personas desde altura por penduleo de cargas en suspensión a gancho de grúa, arrastre por la carga que se recibe, huecos horizontales y verticales. X X X X X Vuelco de paneles o remates por falta o apuntalado peligroso, presentación y recibido peligrosos. X X X X Desplome de paneles o remates por apuntalado peligroso o presentación incorrecta. X X X X Cortes en extremidades superiores provocados por los bordes aserrados de los paneles y de los remates. X X X X Cortes o golpes por manejo de máquinas-herramienta. X X X X Aplastamiento de manos o pies al recibir las piezas. X X X X Atrapamientos por los medios de elevación y transporte de cargas a gancho. X X X Los derivados del uso de medios auxiliares (borriquetas, escaleras, andamios, etc.). X X X X X Los derivados de la realización de trabajos bajo régimen de fuertes vientos. X X X X Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable Medidas preventivas  La seguridad coincide con el método de montaje correcto, por lo que es necesario adaptar las medidas de seguridad a la fórmula de puesta en obra recomendada por el fabricante. Estudio de Seguridad y Salud 132  Se tenderán cables de seguridad a elementos estructurales sólidos en los que enganchar el mosquetón de seguridad de los operarios encargados de recibir al borde de los forjados las piezas prefabricadas servidas mediante grúa.  Se instalarán barandillas en el borde de la cubierta con una altura mínima de 90 cm. y rodapié de 15 cm. de alto. Estas barandillas servirán tanto para el montaje de los cerramientos de fachada como para el montaje de la cubierta. En caso de que supongan un estorbo para el montaje, se desmontará el menor número de tramos posible. Una vez colocada la pieza en el lugar donde se había quitado la barandilla, ésta se ha de volver a poner.  Los prefabricados se acopiarán en posición horizontal sobre durmientes dispuestos por capas, de tal forma que no se dañen los elementos de enganche para su izado.  Una vez presentado el prefabricado en el sitio de instalación, se procederá, sin descolgarlo del gancho de la grúa, al montaje definitivo; concluido el cual, podrá desprenderse del gancho. Se realizarán las maniobras de la forma más sincronizada posible, no olvidando que se maneja elementos sumamente pesados, con gran inercia durante las maniobras; una leve oscilación puede hacer caer a un hombre. El gruísta ha de evitar los movimientos bruscos por los riesgos que entrañan para los montadores.  El riesgo de caída desde altura se evitará realizando los trabajos de recepción en instalación del prefabricado desde el interior de una plataforma de trabajo rodeada de barandilla de 1 m. de altura, formadas por pasamanos, listón intermedio y rodapié de 15 cm.  Los trabajos de recepción o sellado de elementos prefabricados que comporten riesgo de caída al vacío se realizarán desde el interior de plataformas sobre soporte telescópico hidráulico (jirafas).  Diariamente se realizará por parte del Vigilante de Seguridad (en su ausencia el Jefe de Obra) una inspección sobre el buen estado de los elementos de elevación (eslingas, balancines, pestillos de seguridad, etc.) haciendo anotación expresa en un libro de control que estará a disposición de la Dirección Facultativa.  Se prohíbe trabajar o permanecer en lugares de tránsito de piezas suspendidas, en prevención del riesgo de desplome.  Se instalarán señales de “peligro, cargas suspendidas” sobre pies derechos bajo los lugares destinados a su paso.  Se prepararán zonas de la obra compactadas para facilitar la circulación de camiones de transporte de prefabricados. Estudio de Seguridad y Salud 133  A los prefabricados en acopio, antes de proceder a su izado para ubicarlos en la obra, se les amarrarán los cabos de guía, para realizar las maniobras sin riesgos.  Las barandillas de cierre de los forjados, se irán desmontando únicamente en la longitud necesaria para instalar un determinado panel prefabricado, conservándose intactas en el resto de la fachada.  Se paralizará la instalación de los prefabricados bajo régimen de vientos superiores a los 40 km/h.  Si alguna de las piezas llega a su sitio de instalación girando sobre sí misma, se la intentará detener utilizando únicamente los cabos de gobierno. Se prohíbe intentar detenerla directamente con el cuerpo o alguna de sus extremidades, en prevención del riesgo de caídas por oscilación o penduleo de la pieza en movimiento.  El terreno circundante permanecerá libre de materiales o herramientas que puedan entorpecer u obstaculizar las maniobras de instalación.  Todos los montadores, desde el que engancha los prefabricados en el suelo hasta el que los monta en la cesta, ha de llevar casco para evitar lesiones por golpes dados por los elementos de elevación y/o las cargas suspendidas; guantes de cuero para evitar cortes, ropa de trabajo y botas de seguridad.  Además ha de llevar gafas anti-impactos aquel operario encargado de realizar los cortes a los paneles, juntas y remates. NOTA: En este apartado es necesario tener presente el estudio de riesgo y prevención que se da para grúas sobre grúa torre, grúa sobre camión, instalación eléctrica provisional de obra, soldadura y oxicorte, máquinas-herramienta y escalera de mano. Protecciones colectivas  Uso de escaleras de mano que cumplan normativa.  Barandillas en borde de cubierta y de los forjados, con una altura mínima de 90 cm. y rodapié de 15 cm. de alto.  Compactación y limpieza del terreno por el que van a circular las máquinas elevadoras.  Uso de máquinas homologadas elevadoras de personas: plataformas elevadoras y brazos telescópicos con cesta (jirafas).  Uso de andamios que cumplan normativa. Equipos de protección personal  Casco de polietileno.  Ropa de trabajo.  Guantes de cuero. Estudio de Seguridad y Salud 134  Guantes de goma o P.V.C.  Botas de seguridad (puntera reforzada y suelas antideslizantes).  Botas de goma con puntera reforzada.  Cinturón de seguridad clases A o C.  Trajes para tiempo lluvioso.  Gafas antiimpactos. ESS3.10. – CUBIERTA INCLINADA. Actividad: CUBIERTA INCLINADA. Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote c-ción Consecuenci a Estimación del riesgo B M A c i L d D E d T T o M I I n Los riesgos propios del lugar de ubicación de la obra y de su entorno natural. X X X X Caída de personas desde altura al vacío. X X X X X Caída de personas al mismo nivel. X X X X Caída de personas a distinto nivel: huecos... X X X X X Caída de objetos a niveles inferiores. X X X X Sobreesfuerzos: trabajar de rodillas, agachado o doblado durante largo tiempo, sustentación de objetos pesados... X X X X Quemaduras por impericia, manejo de sopletes para impermeabilización, sellados... X X X X Golpes o cortes en las manos y pies por manejo de herramientas manuales. X X X X Golpes o cortes en las manos y pies por manejo de piezas cerámicas o de hormigón. X X X X Hundimiento de la superficie de apoyo, por sobrecarga o ausencia de elementos de reparto de cargas. X X X X X Atrapamientos por los medios de elevación y transporte de cargas a gancho. X X X Los derivados del uso de medios auxiliares (borriquetas, escaleras, andamios, etc.). X X X X Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable Medidas preventivas  Es importante que el personal encargado de la construcción de la cubierta sea conocedor del sistema constructivo más correcto a poner en práctica y se Estudio de Seguridad y Salud 135 le instruirá sobre los riesgos de los trabajos sobre este tipo de cubiertas, en prevención de los riesgos por impericia.  El riesgo de caída al vacío por los laterales de la cubierta se controlará por alguno de los siguientes medios:  Instalando redes de horca alrededor del edificio.  Montando un peto perimetral con barandillas de 1 m. de altura formadas de pasamanos, listón intermedio y rodapié de 15 cm.  Uniendo dos “puntos fuertes”, ubicados en los petos de cerramiento, por medio un cable de acero de seguridad en el que anclar el fiador del cinturón de seguridad.  Manteniendo los andamios metálicos apoyados de construcción del cerramiento. En la coronación de los mismos, bajo cota del alero (o del canalón) y sin dejar separación con la fachada, se dispondrá una plataforma sólida (tablones de madera trabados o de las piezas especiales metálicas para formar plataformas de trabajo en andamios tubulares) recercado de una barandilla sólida cuajada que sobrepase en 1 m. la cota de límite del alero.  Todos los huecos de la cubierta permanecerán tapados con madera clavada al forjado hasta el inicio de su cerramiento definitivo. Se descubrirán conforme vayan a cerrarse.  El acceso a los planos inclinados se ejecutará por huecos en el suelo de dimensiones no inferiores a 50 x 70 cm., mediante escaleras de mano que sobrepasen en 1 m. la altura a salvar.  Los acopios de materiales en la cubierta se distribuirán repartidas sin acumulación, evitando sobrecargas puntuales y garantizando la estabilidad e inmovilidad y ordenadas por zonas de trabajo.  Los materiales necesarios para la construcción de la cubierta, se elevarán y descargarán adecuadamente, para evitar derrames y vuelcos.  Se paralizarán los trabajos sobre la cubierta con vientos superiores a los 50 km/h., lluvia, helada y nieve, en prevención del riesgo de caída de personas u objetos.  Los acopios de materiales se efectuarán en lugares en los que no dificulten los trabajos o los desplazamientos seguros (sin que invadan sitios de paso).  No sobrevolar cargas sobre los trabajadores, los cuales deberán situarse fuera de las izadas de aquellas.  Las eslingas estarán bien enlazadas y estarán provistas de pestillos de seguridad en sus ganchos  Uso de barreras y señales para impedir el paso de personal por debajo de la zona de trabajo. Estudio de Seguridad y Salud 136  Los plásticos, cartón, papel y flejes procedentes de los diversos empaquetados, se recogerán inmediatamente que se hayan abierto los paquetes, para su posterior eliminación. NOTA: En este apartado es necesario tener presente el estudio de riesgo y prevención que se da para andamios metálicos tubulares, escaleras de mano, grúa torre, montacargas, redes y barandillas. Protecciones colectivas  Sistema de redes tipo 'toldo'.  Barandillas tubulares sobre pies derechos por aprieto tipo carpintero en los bordes.  Anclajes especiales para amarre de cinturones de seguridad  Cuerdas fiadoras para cinturones de seguridad. Equipos de protección personal  Botas de seguridad loneta reforzada y herraje con suela de material plástico sintético antideslizante.  Botas de goma con puntera reforzada.  Trajes para tiempo lluvioso.  Cascos de seguridad clase 'N'. Un casco, desprendido fortuitamente, puede causar caída o accidente.  Cinturones de seguridad contra las caídas tipo 3 o 4, con dispositivo enrrollante.  Cinturones porta herramientas.  Deslizadores paracaídaspara cinturones de seguridad.  Guantes de cuero flor y loneta.  Guantes de goma o P.V.C.  Ropa de trabajo (monos o buzos de algodón). ESS3.11. – GRÚA AUTOPROPULSADA Actividad: GRÚA AUTOPROPULSADA. Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote c-ción Consecuenci as Estimación del riesgo B M A c i L d D E d T T o M I I n Vuelco de la grúa autopropulsada. X X X Atrapamientos. X X X Caídas a distinto nivel. X X X X Estudio de Seguridad y Salud 143 Nombre del peligro identificado Probabilid ad Prote cción Consecuen cia Estimación del riesgo B M A c i L d D E d T T o M I I n Atropello de personas por maniobras en retroceso, ausencia de señalista, espacio angosto... X X X Contacto con la energía eléctrica: sobrepasar los gálibos de seguridad bajo líneas eléctricas aéreas. X X X X Vuelco del camión grúa: por superar obstáculos del terreno, errores de planificación... X X X Atrapamientos: maniobras de carga y descarga... X X X Golpes por objetos: maniobras de carga y descarga... X X X Caídas al subir o bajar a la zona de mandos: por lugares imprevistos... X X X Desprendimiento de la carga por eslingado peligroso... X X X Golpes por la carga a paramentos verticales u horizontales durante las maniobras de servicio. X X X Ruido. X X X X Maquinaria: CAMIÓN GRÚA. Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable Medidas preventivas  Antes de iniciar las maniobras de descarga se instalarán los calzos inmovilizadores en las cuatro ruedas y los gatos estabilizadores.  Las maniobras de carga y descarga serán dirigidas por un señalista.  Los ganchos de cuelgue estarán dotados de pestillos de seguridad.  Se prohíbe expresamente sobrepasar la carga máxima admisible fijada por el fabricante del camión en función de la extensión del brazo-grúa.  El gruísta tendrá en todo momento a la vista la carga suspendida. Si esto no es posible, las maniobras serán expresamente dirigidas por un señalista.  Si el camión tiene que circular por terrenos inclinados, las rampas para el acceso del camión grúa no superarán inclinaciones del 20%, en prevención de los riesgos de atoramiento o vuelco.  Se prohíbe realizar suspensión de cargas de forma lateral cuando la superficie de apoyo del camión esté inclinada hacia el lado de la carga, en previsión de los accidentes por vuelco. Estudio de Seguridad y Salud 144  Se prohíbe estacionar el camión-grúa a distancias inferiores a 2 m. del corte del terreno, en previsión de los accidentes por vuelco.  Se prohíbe realizar tirones sesgados de la carga.  Se prohíbe arrastrar cargas con el camión grúa.  Las cargas en suspensión, para evitar golpes y balanceos, se guiarán mediante cabos de gobierno.  Se prohíbe la permanencia de personas ajenas a la carga-descarga en torno al camión grúa a una distancia inferior a 5 m. y la permanencia bajo cargas en suspensión a todo el personal. NOTA: En este apartado es necesario tener presente el estudio de riesgo y prevención adoptado para la tarea de la que la grúa sobre el camión es medio auxiliar y el entorno. Protecciones colectivas  Uso de bandas de material plástico para señalizar la zona de maniobra, cuando se estima necesario.  Síganse las instrucciones del señalista.  Las rampas de acceso no superarán el 20% de inclinación.  No estacionar o circular a menos de 2 m. del corte del terreno, en previsión de accidentes por vuelco. Equipos de protección personal  Casco de polietileno (siempre que se abandone la cabina en el interior de la obra y exista el riesgo de golpes en la cabeza).  Ropa de trabajo.  Botas de seguridad (puntera reforzada y suelas antideslizantes).  Guantes de cuero. ESS3.14. – CAMIÓN HORMIGONERA. Maquinaria: CAMIÓN HORMIGONERA. Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote c-ción Consecuenci a Estimación del riesgo B M A c i L d D E d T T o M I I n Atropello de personas por maniobras en retroceso, ausencia de señalista, falta de visibilidad, espacio angosto... X X X X Caída en el interior de zanjas: cortes de taludes, media ladera... X X X X Estudio de Seguridad y Salud 145 Caída de personas desde el camión: subir o bajar por lugares imprevistos... X X X X Colisión con otros camiones, máquinas, etc. por ausencia de señalista, falta de visibilidad, señalización insuficiente o ausencia de señalización... X X X X Vuelco del camión hormigonera: terrenos irregulares, embarrados, pasos próximos a zanjas o a vaciados... X X X X Golpes por el manejo de las canaletas: empujones a los operarios guía, puedan caer... X X X X Caída de objetos sobre el conductor: durante las operaciones de vertido o limpieza (riesgo por trabajos en proximidad). X X X X Golpes por el cubilote del hormigón durante las maniobras de servicio. X X X X Atrapamientos durante el despliegue, montaje y desmontaje de las canaletas. X X X X Derivados del contacto con hormigón X X X X Sobreesfuerzos X X X X Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable Medidas preventivas  Las rampas de acceso a los tajos no superarán la pendiente de 20%, en prevención de atoramientos o vuelcos de los camiones hormigonera.  La limpieza de la cuba y canaletas se efectuará en lugares apartados de la obra, en prevención de que personas ajenas a la obra permanezcan expuesta a riesgos innecesarios, por trabajos realizados en zonas próximas.  La puesta en estación y los movimientos del camión-hormigonera durante las operaciones de vertido, serán dirigidas por un señalista, en prevención de los riesgos por maniobras incorrectas.  Las operaciones de vertido a lo largo de cortes en el terreno se efectuarán sin que las ruedas sobrepasen una distancia inferior a los 2 m. de distancia al corte. NOTA: En este apartado es necesario tener presente el estudio de riesgo y prevención adoptado para la operación exacta de hormigonado y al propio estado del trazado de los caminos, así como de los derivados de los trabajos que se realicen en los alrededores. Protecciones colectivas  Señalización de la obra para su circulación interior. Estudio de Seguridad y Salud 146  Síganse las instrucciones del señalista.  Las rampas de acceso no superarán el 20% de inclinación.  No estacionar o circular a menos de 2 m. del corte del terreno, en previsión de accidentes por vuelco. Equipos de protección personal  Casco de polietileno.  Botas impermeables de seguridad.  Ropa de trabajo.  Guantes impermeabilizados.  Calzado para la conducción (calzado de calle). No usar para conducir las botas de seguridad. ESS3.15. – MÁQUINAS ELEVADORAS (TIJERACESTA Y BRAZO). En esta obra se van a usar dos tipos de máquinas elevadoras: una consta de una plataforma de trabajo de unos cinco metros de longitud por dos metros de anchura sustentada sobre una tijera extensible que puede llegar a diferentes alturas. La plataforma dispone de una barandilla de un metro de altura con quince centímetros de rodapié. Suelen ser extensibles a ambos lados. En este tipo de máquina elevadora no pueden subir más de dos operarios con sus correspondientes herramientas. La base cuenta con cuatro ruedas motrices que permiten su desplazamiento. El otro tipo de máquina elevadora se trata de un brazo telescópico que tiene una cesta en la punta de dimensiones más reducidas al anterior, siendo estas de dos metros de largo por uno de ancho. La barandilla es exactamente igual a la anterior. Estas máquinas están preparadas para que suban dos operarios con sus correspondientes herramientas. El brazo se apoya sobre un contrapeso dotado de cuatro ruedas motrices que permiten su desplazamiento. Las dos se manejan desde la plataforma y desde la cesta respectivamente. A efectos de prevención el análisis de riesgos y medidas preventivas a tomar se van a considerar comunes ya que la forma de trabajar con cada una de ellas es muy parecida. Estas máquinas van a ser usadas principalmente por los montadores de los cerramientos. Maquinaria: MÁQUINAS ELEVADORAS (plataforma y tijera – cesta y brazo). Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote c-ción Consecuenci a Estimación del riesgo B M A c i L d D E d T T o M I I n Caída de personas a distinto nivel. X X X X Vuelco de la máquina por sobrecarga. X X X X Estudio de Seguridad y Salud 147 Vuelco de la máquina por pasar sobre obstáculos. X X X X Vuelco de la máquina por colisión con otras máquinas o vehículos. X X X X Deslizamiento de la máquina por no frenarla adecuadamente. X X X X Atropello a personas con la máquina X X X X Caída de objetos desde la cesta o plataforma sobre operarios que se encuentren sobre niveles inferiores. X X X X X Golpes de la máquina contra la estructura. X X X X Los riesgos propios de días de mucho viento. X X X X Atrapamiento de miembros con las tijeras de la plataforma. X X X X Los riesgos propios de la actividad que estén desarrollando los operarios que se encuentran montados en la máquina. X X X X X Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable Medidas preventivas  Este tipo de máquinas se suelen alquilar en el 90 % de los casos con lo que tenemos garantizado que el estado en que se encuentran es el óptimo y con las revisiones al día.  Los operarios que se encuentren dentro de la plataforma o de la cesta no han de salir en ningún momento de ella a no ser que se encuentren por encima de una cubierta o un forjado.  Cuando la plataforma o cesta no llegue a un sitio por poco está completamente prohibido subirse a la barandilla para alcanzarlo. Para evitar estas situaciones se ha de saber la altura hasta la que se quiere llegar con este tipo de máquinas y usar aquella que se ajuste a las necesidades requeridas.  Las superficies por las que se van a mover estas máquinas se han de encontrar completamente limpias y llanas de tal forma que las máquinas en su movimiento no se encuentren ningún obstáculo que las haga perder el equilibrio y volcar. Hay que tener en cuneta que estas máquinas se mueven dirigidas desde la plataforma o cesta y que desde varios metros de altura es difícil distinguir la existencia de un bache o de algún obstáculo.  Estas máquinas se desplazan a una velocidad relativamente reducida con lo que es muy improbable que ellas provoquen grandes daños al colisionar con otros vehículos. El problema es al revés, es decir, cuando otro vehículo Estudio de Seguridad y Salud 148 impacta contra ellas, ya que esto provoca fuertes sacudidas en la plataforma o cesta que puede hacer caer a los operarios o hacer volcar a la máquina.  Durante la utilización de estas máquinas éstas se han de encontrar completamente frenadas para evitar deslizamientos innecesarios que pueden provocar penduleos en la plataforma y cesta o atropellos o colisiones a las personas y vehículos que se encuentren en el suelo.  Se han de suspender todos los trabajos que tengan que realizarse inmediatamente debajo de estas máquinas para evitar ser golpeados por objetos o herramientas que se les pueden caer a los que se encuentran en la plataforma o cesta.  Al realizar la maniobra de aproximación a la fachada donde se quiera colocar una pieza de cerramiento, por ejemplo, hay que tener mucho cuidado con no golpear bruscamente contra ella para evitar penduleos y sacudidas que pueden hacer que los se encuentran en la plataforma o cesta salgan despedidos al vacío.  Los días de mucho viento hay que suspender los trabajos que se tengan que hacer con estas máquinas, sobre todo con las plataformas de tijera ya que son más sensibles a los peligrosos penduleos que pueden hacer perder el equilibrio a lo que se encuentran en la plataforma a la vez que pueden provocar la caída de herramientas en perjuicio de las personas que se encuentren debajo de la máquina.  Las plataformas de tijera han de disponer de un sistema acústico que avise cuando la tijera se está recogiendo para evitar atrapamientos de miembros entre los huecos. Equipos de protección personal  Casco de polietileno. (al bajar de la máquina)  Ropa de trabajo.  Botas de seguridad.  Guantes de cuero flor y loneta.  Protección auditiva en caso de trabajar con las ventanillas abiertas. ESS3.16. – MÁQUINA RETROEXCAVADORA SOBRE NEUMÁTICOS Maquinaria: RETROEXCAVADORA SOBRE NEUMÁTICOS. Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote c-ción Consecuenci a Estimación del riesgo Estudio de Seguridad y Salud 149 B M A c i L d D E d T T o M I I n Atropello por mala visibilidad, campo visual del maquinista disminuido por suciedad u objetos, tajos ajenos próximos a la máquina, caminos de circulación comunes para máquinas y trabajadores, falta de planificación, falta de señalización… X X X Deslizamiento lateral o frontal fuera de control de la máquina: terrenos embarrados, imepericia.. X X X Máquina en marcha guera de control por abandono de la cabina sin desconectar la máquina y bloquear los frenos… X X X Vuelco de la máquina: apoyo peligroso de los estabilizadores, inclinación del terreno superior a la admisible para la estabilidad de la máquina o para su desplazamiento… X X X X Maquinaria: RETROEXCAVADORA SOBRE NEUMÁTICOS. Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote c-ción Consecuenci a Estimación del riesgo B M A c i L d D E d T T o M I I n Caída de la máquina a zanjas: trabajos en los laterales, rotura del terreno por sobrecarga… X X X X Caída por pendientes: trabajos al borde de taludes, cortes y asimilables… X X X Vuelco de la máquina por superar pendientes superiores a las recomendadas por su fabricante, circulación con el cazo elevado o cargado, impericia… X X X Choque contra otros vehículos por falta de visibilidad, falta de señalización, errores de planificación, falta de iluminación, impericia… X X X X Desplomes de las paredes de los terrenos de las zanjas por sobrecargas al borde, vibraciones del terreno por la presencia de la máquina… X X X Incendio: manipulación de combustibles – fumar -, almacenar combustible sobre la máquina… X X X X Quemaduras: trabajos de mantenimiento, impericia… X X X X Atrapamiento: trabajos de mantenimiento, impericia, abuso de confianza. X X X X Proyección violenta de objetos: rotura de rocas… X X X X Caída de personas desde la máquina; subir o bajar por lugares no previstos para ello, saltar directamente desde la máquina al suelo… X X X X Golpes: trabajos de refino de terrenos en la proximidad de la máquina… X X X X Ruido propio y ambiental: cabinas sin insonorización, trabajo al unísono de varias máquinas… X X X X Proyección violenta de objetos a los ojos. X X X X Derivados de la realización de trabajos bajo condiciones meteorológicas extremas, estrés térmico: frío, calor por cabinas sin calefacción ni refrigeración… X X X X Estudio de Seguridad y Salud 150 Derivados de los trabajos realizados en ambientes pulverulentos X X X X X Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable Medidas preventivas  Se mantendrá la máquina en adecuadas condiciones de limpieza y orden.  El conductor debe conocer perfectamente la máquina y su funcionamiento.  Los caminos de circulación interna de la obra se cuidarán para evitar blandones y barrizales excesivos que mermen la seguridad de la circulación.  No se admitirán en esta obra retroexcavadoras desprovistas de cabinas antivuelco (pórtico de seguridad y anti-impactos).  Las cabinas antivuelco serán exclusivamente las indicadas por el fabricante para cada modelo de la “retro” a utilizar.  Se revisarán periódicamente todos los puntos de escape del motor para evitar que en la cabina se reciban gases nocivos.  Las retroexcavadoras a utilizar en esta obra estarán dotadas de un botiquín portátil de primeros auxilios ubicado de forma resguardada para conservarlo limpio.  Las retroexcavadoras utilizadas en esta obra cumplen todos los requisitos para que puedan autodesplazarse por carretera. – Útil para acceso a zonas alejadas de centros urbanos donde no resulte aconsejable el transporte sobre camión, por ejemplo, en carreteras locales.  Se prohíbe que los conductores abandonen la retroexcavadora con el motor en marcha, sin haber depositado antes la cuchara en el suelo. Se prohíbe bajarse del vehículo sin dejarlo frenado o dejar la cuchara en alto y sin que esté bien aparcado.  Se prohíbe desplazar la “retro” si antes no se ha apoyado sobre la máquina la cuchara, para evitar balanceos.  Los ascensos o descensos de las cucharas en cargas se realizarán lentamente.  Se prohíbe el transporte de personas sobre la retroexcavadora en prevención de caídas, golpes, etc.  Se prohíbe utilizar el brazo articulado o las cucharas para izar personas y acceder a trabajos puntuales. Estudio de Seguridad y Salud 151  Las retroexcavadoras a utilizar en esta obra estarán dotadas de un extintor timbrado y con las revisiones al día.  Se prohíbe expresamente acceder a la cabina de mandos de la retroexcavadora utilizando vestimentas sin ceñir y joyas (cadenas, relojes, anillos) que puedan engancharse en los salientes y los controles.  Las retroexcavadoras a utilizar en esta obra estarán dotadas de luces y bocina de retroceso.  Los ángulos sin visión se suplirán con operarios indicando las maniobras.  Se prohíbe realizar maniobras de movimiento de tierras sin antes haber puesto en servicio los apoyos hidráulicos de inmovilización.  Se prohíben expresamente en esta obra el manejo de grandes cargas (cuchara a pleno llenado) bajo régimen de fuertes vientos.  Se prohíbe realizar esfuerzo por encima del límite de carga útil de la retroexcavadora.  El cambio de posición de la retroexcavadora se efectuará situando el brazo en el sentido de la marcha, salvo en distancias muy cortas.  El cambio de posición de la retroexcavadora en trabajos a media ladera, se efectuará situando el brazo hacia la parte alta de la pendiente con el fin de aumentar en lo posible la estabilidad de la máquina.  Se prohíbe estacionar la retroexcavadora a menos de tres metros (como norma general) del borde de barrancos, hoyos, zanjas y asimilables, para evitar el riesgo de vuelcos por fatiga del terreno.  Se prohíbe verter los productos de la excavación con la retroexcavadora a menos de 2 m. (como corma general) del borde de corte superior de una zanja, para evitar riesgos por sobrecarga del terreno.  Antes de realizar maniobras de movimiento de tierras se deben poner en servicio los apoyos hidráulicos de inmovilización.  Uso de bandas de material plástico para señalizar la zona de maniobra, cuando sea necesario.  Las rampas de acceso no superarán el 20% de inclinación.  No estacionar o circular a menos de 2 m. del corte del terreno, en previsión de accidentes por vuelco. Equipos de protección personal  Gafas antiproyecciones.  Casco de polietileno (cuando exista riesgo de golpes en la cabeza).  Ropa de trabajo.  Botas de seguridad con puntera reforzada y suelas antideslizantes (en terrenos secos). Estudio de Seguridad y Salud 152  Botas impermeables (en terrenos embarrados).  Guantes de goma o P.V.C. ESS3.17. – MEDIOS AUXILIARES Los medios auxiliares podrán suponerse: 1. Propiedad de las contratas y subcontratas: se considera que los medios auxiliares tengan un mantenimiento aceptable y que, en consecuencia, el nivel de seguridad sea alto. No obstante, es posible que exista inseguridad, en el caso de servirse material viejo en buen uso. 2. De alquiler larga duración: se considera que ha recibido un mantenimiento aceptable y que su nivel de seguridad es alto. No obstante, es posible que exista inseguridad, en el caso de servirse material viejo en buen uso, por las condiciones de oportunidad del mercado de alquiler en el momento de realizar la obra. Análisis y evaluación inicial de riesgos común a todos los medios auxiliares. Actividad: RECEPCIÓN Y MONTAJE DE MEDIOS AUXILIARES. Nombre del peligro identificado Probabilida d Prote c-ción Consecuenci a Estimación del riesgo B M A c i L d D E d T T o M I I n Caída a distinto nivel, (salto desde la caja del camión al suelo de forma descontrolada, empujón por penduleo de la carga). X X X Sobre esfuerzos por manejo de objetos pesados. X X X X Caídas a nivel o desde escasa altura, (caminar sobre el objeto que se está recibiendo o montando). X X X X Atrapamiento entre piezas pesadas. X X X X Cortes por manejo de herramientas o piezas metálicas. X X X X Interpretación de las abreviaturas Probabilidad Protección Consecuencias Estimación del riesgo B Baja M Media A Alta c Colectiva i Individual Ld Ligeramente dañino D Dañino Ed Extremadamente dañino T Riesgo trivial To Riesgo tolerable M Riesgo moderado I Riesgo importante In Riesgo intolerable ESS3.17.1. – ANDAMIOS Medios auxiliares: ANDAMIOS EN GENERAL, ANDAMIOS SOBRE BORRIQUETAS, ANDAMIOS METÁLICOS TUBULARES Y TORTEAS O ANDAMIOS METÁLICOS SOBRE RUEDAS. A1. Cálculos estructurales justificativos 255 donde: rnom Recubrimiento nominal rmin Recubrimiento mínimo Δr Margen de recubrimiento, en función del nivel de ejecución, y cuyo valor será de 0mm en elementos prefabricados, 5mm en elementos in situ con nivel intenso de ejecución y 10mm para el resto Tabla A1.9. Recubrimiento mínimo (mm) para las clases generales de exposición I y II A1. Cálculos estructurales justificativos 256 Tabla A1.10. Recubrimiento mínimo (mm) para las clases generales de exposición III y IV A1. Cálculos estructurales justificativos 257 Tabla A1.11. Recubrimiento mínimo (mm) para las clases generales de exposición. En piezas hormigonadas contra el terreno el recubrimiento mínimo será 70 mm, salvo que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormigón de limpieza, en cuyo caso será de aplicación las tablas anteriores. A1.5.3.- CÁLCULO DE LA ARMADURA LONGITUDINAL A1.5.3.1.- Dimensiones de la sección Para la obtención de la capacidad resistente de una sección, ésta se considerará con sus dimensiones reales en la fase de construcción -o de servicioanalizada, excepto en piezas de sección en T, I o similares, para las que se tendrán en cuenta las anchuras eficaces indicadas en el apartado 18.2.1 de la instrucción EHE, que no es el caso. A1. Cálculos estructurales justificativos 258 A1.5.3.2.- Sección resistente A efectos de cálculos correspondientes a los Estados Límite de Agotamiento frente a solicitaciones normales, la sección resistente de hormigón se obtiene de la pieza y cumpliendo con los criterios del apartado 40.3.5. de la instrucción EHE. Hipótesis básicas: El cálculo de la capacidad resistente última de las secciones se efectuará a partir de las hipótesis generales siguientes:  El agotamiento se caracteriza por el valor de la deformación en determinadas fibras de la sección, definidas por los dominios de deformación de agotamiento detallados en el aparatado siguiente.  Las deformaciones del hormigón siguen una ley plana. Esta hipótesis es válida para piezas en las que la relación entre la distancia entre puntos de momento nulo y el canto total, es superior a 2.  Las deformaciones εs de las armaduras pasivas se mantienen iguales a las del hormigón que las envuelve.  El diagrama de cálculo tensión-deformación para el hormigón es el diagrama parábola rectángulo definido en el apartado 39.5 de la instrucción EHE. No se considerará la resistencia a tracción del hormigón. Figura A1.6 Diagrama tensión-deformación para el hormigón.  El diagrama de cálculo tensión-deformación del acero de las armaduras pasivas es el que se define en el apartado 38.4 de la instrucción EHE. A1. Cálculos estructurales justificativos 259 Figura A1.7 Diagrama tensión-deformación para el acero de las armaduras.  Se aplicará a las resultantes de tensiones en la sección las ecuaciones generales de equilibrio de fuerzas y momentos. De esta forma podrá calcularse la capacidad resistente última mediante la integración de las tensiones en el hormigón y en las armaduras activas y pasivas. Figura A1.8 Ley de deformaciones en la sección de cálculo. A1.5.3.3.- Dominios de deformación: Las deformaciones límite de las secciones, según la naturaleza de la solicitación conducen a admitir los siguientes dominios (Figura A1.9) Dominio 1: Tracción simple o compuesta en donde la sección está en tracción. Las rectas de deformación giran alrededor del punto A correspondiente a un alargamiento de la armadura más traccionada del 10 por 1000. Dominio 2: Flexión simple o compuesta en donde el hormigón no alcanza la deformación de rotura por flexión. Las rectas de deformación giran alrededor del punto A. A1. Cálculos estructurales justificativos 260 Dominio 3: Flexión simple o compuesta en donde las rectas de deformación giran alrededor del punto B correspondiente a la deformación de rotura por flexión del hormigón εcu definida en el apartado 39.5 de la instrucción EHE. El alargamiento de la armadura más traccionada está comprendido entre 0.01 y εy , siendo εy el alargamiento correspondiente al límite elástico del acero. Dominio 4: Flexión simple o compuesta en donde las rectas de deformación giran alrededor del punto B. El alargamiento de la armadura más traccionada está comprendido entre εy y 0. Dominio 4a: Flexión compuesta en donde todas las armaduras están comprimidas y existe una pequeña zona de hormigón en tracción. Las rectas de deformación giran alrededor del punto B. Dominio 5: Compresión simple o compuesta en donde ambos materiales trabajan a compresión. Las rectas de deformación giran alrededor del punto C definido por la recta correspondiente a la deformación de rotura del hormigón por compresión, εc0 definido en el apartado 39.5. del apartado de la instrucción EHE. Figura A1.9 Dominios de deformación A1.5.3.4.- Dimensionamiento de secciones: A partir de las hipótesis básicas definidas en apartados anteriores es posible plantear las ecuaciones de equilibrio de la sección, que constituyen un sistema de ecuaciones no lineales. En el caso de dimensionamiento se conocen: la forma y dimensiones de la sección de hormigón, la posición de la armadura, las características de los materiales y los esfuerzos de cálculo; y son incógnitas: el plano de deformación y la cuantía de armadura. En el caso de comprobación se conoce: la forma y dimensiones de la sección de hormigón, la posición y cuantía de la armadura y las características de los materiales; y son incógnitas: el plano de deformación de agotamiento y los esfuerzos resistentes de la sección. A1. Cálculos estructurales justificativos 261 En nuestro caso se procede de la siguiente manera:  Para una sección dada, con unas armaduras determinadas, se recorre todo el rango de profundidad de la línea neutra, obteniendo para cada valor una pareja de esfuerzos de agotamiento (Nu,Mu).  En definitiva se obtiene todas las posibles parejas de esfuerzos que producen el agotamiento resistente de la sección. A estas infinitas parejas se les denomina diagrama de interacción.  Si las solicitaciones de cálculo (Nd,Md) quedan bajo el diagrama de interacción de una determinada sección, ésta nunca llegará al agotamiento y por tanto será la que utilizaremos como armadura longitudinal. A1.5.4.- CÁLCULO DE LAS ARMADURAS TRANSVERSALES A1.5.4.1.- Dimensiones de la sección Para los cálculos correspondientes al Estado Límite de Agotamiento por esfuerzo cortante, las secciones se considerarán con sus dimensiones reales en la fase analizada. Excepto en los casos en que se indiquen lo contrario, la sección resistente del hormigón de obtiene a partir de las dimensiones reales de la pieza, cumpliendo los criterios indicados en el apartado 40.3.5 de la instrucción EHE. Si en la sección considerada la anchura del alma no es constante, se adoptará cómo b0 el menor ancho que presente la sección en una altura igual a los tres cuartos del canto útil contados a partir de la armadura de tracción. Figura A1.10 Parámetro b0 cuando la anchura de alma no es constante A1. Cálculos estructurales justificativos 262 A1.5.4.2.- Comprobaciones que hay que realizar: El Estado Límite de Agotamiento por esfuerzo cortante se puede alcanzar, ya sea por agotarse la resistencia a compresión del alma o por agotarse su resistencia a tracción. En consecuencia, es necesario comprobar que se cumple simultáneamente: Donde: Vd Esfuerzo cortante efectivo de cálculo Vu1 Esfuerzo cortante de agotamiento por compresión oblicua en el alma Vu2 Esfuerzo cortante de agotamiento por tracción en el alma La comprobación del agotamiento por compresión oblicua en el alma, se realizará en el borde del apoyo y no es su eje. En piezas sin armadura cortante no resulta necesaria esta comprobación. La comprobación correspondiente al agotamiento por tracción en el alma se efectúa para una sección situada a una distancia de un canto útil del borde de apoyo. Cálculo de Vu1 : El esfuerzo cortante de agotamiento por compresión oblicua del alma se deduce de la siguiente sección: donde: Resistencia a compresión del hormigón: para para Anchura neta mínima del elemento K Coeficiente que depende del esfuerzo axil para estructuras sin pretensado o sin axil de compresión para 0< <0,25 para 0,25< <0,5 para 0,50< <1,00 Donde: A1. Cálculos estructurales justificativos 263 Tensión axil efectiva en el hormigón (compresión positiva) que, en pilares, debe calcularse teniendo en cuenta la compresión absorbida por las armaduras comprimidas: Esfuerzo axil de cálculo (compresión positiva) incluyendo el pretensado con su valor de cálculo. Área total de la sección de hormigón Área total de la armadura comprimida. En compresión compuesta puede suponerse que toda la armadura está sometida a la tensión Resistencia de cálculo de la armadura α Ángulo de las armaduras con los ejes de la pieza (Ver Figura A1.11) Ángulo entre las bielas de compresión de hormigón y el eje de la pieza (Ver Figura A1.11). Se adoptará un valor de que cumpla: Figura A1.11 Parámetros α y Cálculo de Vu2 : El esfuerzo cortante de agotamiento por tracción en el alma vale: done: Contribución de la armadura transversal de alma a la resistencia a esfuerzo cortante, que se calcula como: A1. Cálculos estructurales justificativos 264 Donde: Área de la armadura de cortante Resistencia de cálculo de la armadura de cortante Separación entre estribos. Contribución del hormigón a la resistencia a esfuerzo cortante: Donde: Resistencia efectiva del hormigón a cortante en N/mm2 de valor con no mayor que 15 N/mm2 en el caso de control indirecto de la resistencia del hormigón, siendo la resistencia a compresión del hormigón, que a efecto de este apartado no se considerará superior a 60 N/mm2. d Canto útil de la sección referido a la armadura longitudinal de flexión siempre que ésta sea capaz de resistir el incremento de tracción producido por la interacción cortante-flexión. Cuantía geométrica de la armadura longitudinal principal de tracción, pasiva y activa adherente, anclada a una distancia igual o mayor que d a partir de la sección de estudio β si si Donde se calcula de la siguiente manera: Siendo Resistencia media atracción del hormigón Tensiones normales de cálculo, a nivel de centro de A1. Cálculos estructurales justificativos 271 Figura A1.13 Parámetro K Siendo a e cx  y b e dz  . Si c>d, se utiliza el ábaco intercambiando c y d. A1.6.3.- ARMADO DE LAS ZAPATAS Una vez hechas las comprobaciones se arma la zapata como establece la normativa EHE en su artículo 59.4. En nuestro caso, se calcularán las zapatas con cuantía mínima, ver apartado A1.5.6 de este mismo anexo. yd cck sf Af A· · 100 4 min,  La armadura calculada deberá estar anclada según el más desfavorable de los dos criterios siguientes (art. 59.4.2.1.1.2): A) La armadura estará anclada según las condiciones del artículo 66 de la EHE desde una sección S2 situada a un canto útil de la sección de referencia. reals calculos bnetaAb A A ll , , ,· Siendo: b l Longitud básica de anclaje reals A, Área de las armaduras que están en la sección A1. Cálculos estructurales justificativos 272 yd d calculos fd M A··9.0 , B) La armadura se anclará a partir de la sección S3 para una fuerza: h hSciaDis RT dd ·85,0 ·25,01_tan ·  ydreals d bnetaBb fA T ll · · , , Las secciones S2, S3 y el valor de Rd se definen en la figura A 1.4. Figura A1.14 Definición de S2, S3 y Rd La fuerza Rd es la resultante de las tensiones que están dentro de la anchura h/2 que se indican en la figura. La sección S2 está a un canto útil de la sección S1 definida anteriormente. La sección S3 está a h/2 del borde de la zapata. En la figura A1.14 se representa estos parámetros. Así pues, se tomará la longitud de anclaje más desfavorable, bien sea el caso A o B, teniendo en cuenta que la sección a partir de la que se anclan las armaduras es distinto para cada caso. Luego se tiene que estudiar si la longitud de anclaje estudiada anteriormente cabe en prolongación recta o hay que hacerle patilla. Pueden pasar tres casos en función de la relación entre la longitud de anclaje y la distancia al borde de la zapata desde la sección de anclaje (dborde): A1. Cálculos estructurales justificativos 273 1.- Si  Prolongación recta 2.- Si  Patilla 3.- Si  Patilla + Prolongación recta Siendo r el recubrimiento de las armaduras de la zapata con la pared lateral del terreno y lb la longitud básica de anclaje. En donde no haga falta más que prolongación recta se colocará una patilla constructiva. rld bborde  ·7,0 A2. Cálculo estructural de la bodega 275 A2. CÁLCULO ESTRUCTURALES DE LA BODEGA A2. Cálculo estructural de la bodega 277 A2. CÁLCULOS ESTRUCTURALES DE LA BODEGA A2.1.- GEOMETRÍA Y NOMENCLATURA DE LA ESTRUCTURA Antes de entrar en detalle en el cálculo de los distintos elementos de los que se compone la estructura, se verá cómo es la geometría y la identificación de dichos elementos para facilitar la lectura de este anexo. En la figura siguiente se observa una vista de la estructura en perspectiva 3D. Figura A2.1 Perspectiva 3D de la estructura de la bodega Los elementos estructurales de la bodega podemos agruparlos en distintas familias con características comunes: cimentación, zapatas prismáticas vistas, pilares circulares, capitel de pilar, perfiles tubulares de cubierta, vigas colgadas, péndolas de cuelgue, arcos portantes, pies de apoyo y riostras de arcos portantes. Las zapatas prismáticas vistas es un elemento de cimentación. Parte de ella se deja vista para apreciar como apoyan los arcos portantes. Éstas tienen una forma de cuña truncada en la parte superior por un plano inclinado donde descansa la respectiva placa de anclaje. Se dispone de pilares circulares en todo el perímetro de la bodega y en el porche. Estos serán de hormigón armado por sus beneficios a la hora del mantenimiento. En la parte superior del pilar irá un capitel metálico tubular, que irá anclado a este por medio de su respectiva placa de unión. A él se soldarán los perfiles tubulares de cubierta y unas cartelas para rigidizar el nudo formado entre el pilar y dichos perfiles, dándole a su vez una bonita estética. Los perfiles tubulares de cubierta, son arcos que se entrecruzan repitiendo una bonita estructura de diamante a lo largo de las tres cubiertas cilíndricas que componen la estructura de cubierta de la bodega. A2. Cálculo estructural de la bodega 278 Existen unas vigas de cuelgue en las limahoyas de la cubierta que reciben los perfiles tubulares de cubierta y que transmiten los esfuerzos a través de las péndolas de cuelgue a los arcos portantes, estas serán vigas armadas de sección cuadrada unidas entre sí por medio de sus respectivas placas de unión. Las péndolas de cuelgue son tubulares del mismo diámetro exterior que los pilares y van unidas a las vigas de cuelgue y a los arcos portantes a través de sus respectivas placas de unión. Los arcos portantes son los que hacen posible mantener diáfano el interior de la bodega. La sección de los mismos será trapezoidal. Estos grandes arcos se prolongan hasta la cimentación por medio de dos pies de apoyo que descansan mediante su respectiva unión por pasador en las zapatas prismáticas. Los pies de apoyo se diferencian del arco en su sección, que será distinta para dar continuidad geométrica a las caras del arco. Para arriostrar los arcos entre sí, se dispone de otros perfiles tubulares que respetan la estructura de diamante vista en planta que se denominan riostras de arcos portantes. A2. Cálculo estructural de la bodega 279 A2.2.- ACCIONES Y CONDICIONES DE CONTORNO Las condiciones de contorno del problema son las acciones y los apoyos de la estructura, que en el caso de los pilares perimetrales serán empotrados, y de los pies de apoyo de los arcos portantes serán articulados, permitiendo el giro en eje del pasador. Las acciones se dividen según sea su naturaleza en acciones permanentes y acciones variables. A2.2.1.- ACCIONES PERMANENTES  Peso propio de los elementos estructurales: Todos los elementos estructurales que constituyen la bodega se han introducido al programa IDEAS con una sección y un material determinado. En el caso de los pilares estos son circulares y de hormigón armado cuya densidad se puede aproximar a 2400 kg/m3. El resto de elementos estructurales (capitel de pilar, perfiles tubulares de cubierta, vigas de colgadas, péndolas de cuelgue, arcos portantes, pies de apoyo y riostras de arcos portantes) son de acero con una densidad de 7850 kg/m3.  Carga permanente: La carga permanente que se ha introducido en el cálculo, es la correspondiente al peso de la envolvente de cubierta, que para el cálculo se ha supuesto de 15 kg/m2. Esta carga al igual que la nieve va aplicada a los perfiles tubulares de cubierta. A2.2.2.- ACCIONES VARIABLES A2.2.2.1.- Cargas de viento El viento actúa directamente como presiones sobre la superficies exteriores de las estructuras cerradas, también actúa indirectamente sobre superficies internas cuando existen huecos importantes, que no es el caso. El primer paso es identificar estas superficies y asemejarlas a las estudiadas en la norma para obtener los parámetros pertinentes. Siguiendo el apartado del Eurocódigo para el cálculo de las cargas del viento diferenciamos varias superficies de exposición: las fachadas longitudinales y transversales, la cubierta cilíndrica de tres vanos, el porche y los arcos portantes. A2. Cálculo estructural de la bodega 280 Además se considerará la acción del viento en distintas direcciones, las más representativas serán la perpendicular a la fachada longitudinal (viento a 0º) y la perpendicular a la fachada transversal (viento a 90º), cualquier otra dirección generará acciones menores en los elementos estructurales. Figura A2.2 Direcciones del viento consideradas en el cálculo. La presión efectiva (qe) se puede calcular a partir de la presión básica del viento (qb), del coeficiente de exposición (ce) y del coeficiente eólico o de presión (cp) . El coeficiente de exposición varia con la altura de referencia del punto considerado, en función del grado de aspereza del entorno donde se encuentra ubicada la construcción. El coeficiente eólico o de presión no solo será distinto en las distintas superficies de exposición sino que también variara dentro de cada superficie porque depende de la forma y orientación de la superficie respecto al viento y de la situación del punto respecto a los bordes de dicha superficie. En la norma diferencia entre el coeficiente eólico local para superficies pequeñas de menos de 1 metro cuadrado y global superficies grandes mayores de 10 metros cuadrados, éstas últimas son las que interesan como coeficiente de presión en los cerramientos de la nave. A2. Cálculo estructural de la bodega 287 Tabla A2.11 Geometría de muros verticales Geometría d(m) 135 b(m) 45 h(m) 9,25 e(m) 18,5 e<d Si Tabla A2.12 Coeficientes de presión para las distintas zonas de los muros verticales de edificios de planta rectangular Tabla A2.13 Coeficiente de presión para las paredes de la bodega. Viento 90º Longitud Coeficiente presión ZONAS Desde Hasta h/d 0,07 A (verde) 0 3,7 -1,2 B (amarillo) 3,7 18,5 -0,8 C (azul cian) 18,5 135 -0,5 D (magenta) Toda fachada 0,7 E (azul) Toda fachada -0,3 Figura A2.9 Zonas de presión en paredes verticales. Viento 90º A2. Cálculo estructural de la bodega 288 La cubierta cilíndrica de tres vanos se calculará ahora como tres cubiertas a dos aguas adyacentes. A modo de ejemplo calcularemos los coeficientes de presión para una de ellas ya que para las demás se hará lo mismo: Tabla A2.14 Geometría de cubierta Tabla A2.15 Coeficiente de presión para las distintas zonas de cubierta. Viento 90º Longitud (m) Profundidad (m) Coeficiente presión según α ZONAS Desde Hasta Desde Hasta 15 30 16,70 F (verde) 0 3,75 0 1,5 -1,3 -1,1 -1,28 G (amarillo) 3,75 7,5 0 1,5 -1,3 -1,4 -1,31 H (azul) 0 7,5 1,5 7,5 -0,6 -0,8 -0,62 I (magenta) 0 7,5 7,5 135 -0,5 -0,5 -0,50 Figura A2.10 Zonas de presión para la cubierta. Viento 90º Geometría d(m) 135 b(m) 15 h(m) 9,25 e(m) 15 α(º) 16,70 A2. Cálculo estructural de la bodega 289 El porche como es una estructura que no tiene muros permanentes, excepto la fachada del lado de la nave y en este caso queda perpendicular al viento, se calculará una marquesina bloqueada de cubierta plana a un agua. Esto corresponde al apartado 7.3 de la norma. En la norma existen unas tablas con el coeficiente de presión según la geometría de la marquesina. En este caso diferencia entre coeficiente de fuerza y de presión neta, este último solo se empleará a elementos auxiliares de cubierta, por lo que solo nos fijaremos en el coeficiente de fuerza. Tabla A2.16 Geometría de porche Geometría h(m) 9,25 d(m) 10 b(m) 45 Tabla A2.17 Datos de interpolación Datos de interpolación α(º) cf 10 -1,4 15 -1,4 11,31 -1,40 Figura A2.11 Zonas de presión en porche. Viento 90º Por último, el viento a 90º también incide sobre los arcos portantes que lo calcularemos con el apartado del Eurocódigo dedicado a elementos estructurales a través de un grafico que relaciona dicho coeficiente según la superficie de exposición: A2. Cálculo estructural de la bodega 290 Figura A2.12 Coeficiente de presión para elementos estructurales Así que el coeficiente de presión estará en torno a 2.2. Así que como se ha explicado anteriormente, multiplicando la presión básica, y los coeficientes de exposición y de presión pertinentes en cada área, se obtienen las presiones efectivas en las distintas superficies de exposición de la estructura, diferenciaremos para viento a 0º, y a 90º: A2. Cálculo estructural de la bodega 291 Tabla A2.18 Presiones equivalentes en las distintas zonas de los cerramientos de la bodega para un viento de 0º VIENTO A 0º Presión equivalente (KN/m2) Fachadas longitudinales D E 0,818 -0,351 Fachadas transversales A B C -1,492 -0,995 -0,622 Cubierta cilíndrica A B C -1,372 -1,057 -0,497 Porche Vano 1 Vano 2 Vano 3 -1,037 -0,934 -1,037 Tabla A2.19 Presiones equivalentes en las distintas zonas de los cerramientos de la bodega para un viento de 90º. VIENTO A 90º Presión equivalente (KN/m2) Porche Fachadas transversales Vano 1 D E -1,741 0,871 -0,373 Fachada longitudinales A B C -1,403 -0,935 -0,584 Cubierta cilíndrica F G H I -1,589 -1,631 -0,774 -0,622 Elementos estructurales Arcos portantes 3,057 A2. Cálculo estructural de la bodega 292 A2.2.2.2.- Carga de nieve La distribución y la intensidad de la carga de nieve sobre un edificio, o en particular sobre la cubierta, depende del clima del lugar, del tipo de precipitación, del relieve del entorno, de la forma de la cubierta, de los efectos del viento y de los intercambios térmicos en los parámetros exteriores. La carga de nieve por unidad de superficie en proyección horizontal se puede calcular como el producto entre un coeficiente de forma (µ) y un valor característico de carga de nieve sobre el terreno horizontal (Sk). La carga de nieve sobre el terreno horizontal se obtiene en el Anejo E del CTE DB SE-AE según la zona climática y la altura topográfica del emplazamiento de la obra. El emplazamiento de la obra es Cariñena, provincia de Zaragoza, lo que coincide con la zona climática de invierno 2, la altitud del emplazamiento de la obra son unos 600m, por lo que según la Tabla E.2 Sk= 0.9 KN/m2 El coeficiente de forma es debido a que la nieve puede ir acompañada o seguidamente puede aparecer viento que acumule la nieve según la geometría de la cubierta. El coeficiente de forma toma el valor de 1 en los faldones menores de 30º de inclinación y que no hay ningún elemento que impida el deslizamiento de la nieve, de 0 en los faldones con inclinación mayor que 60º, y para inclinaciones intermedias con una simple interpolación lineal se saca el coeficiente de forma. En el caso que los faldones limiten inferiormente con una limahoya se distinguen dos casos:  En el caso que el faldón sucesivo este inclinado en el mismo sentido, se tomará como coeficiente de forma del faldón superior el mismo que el del faldón sucesivo en 2 m de anchura.  En el caso que el faldón sucesivo este inclinado en sentido contrario se tomará un coeficiente de forma de 2 siempre y cuando la semisuma de las inclinaciones, β,sea mayor que 30, sino es así el coeficiente de forma tomará el siguiente valor: Figura A2.13 Tipología de faldones según CTE DB SE-AE A2. Cálculo estructural de la bodega 293 Así que en este caso, aproximando la cubierta cilíndrica de tres vanos de 15x135, por tres cubiertas contiguas planas a dos aguas con una inclinación de 16.7º, diferenciaremos 2 zonas. La primera zona es la correspondiente a la zonas próximas a las limahoyas que tendrá un coeficiente de mayoración de 2, pues la semisuma de las inclinaciones 16.7º+16.7º > 30º. Esta zona se extiende 4 metros a cada lado de la de la limahoya. La segunda zona es el resto de la cubierta, donde no se prevé acumulación de nieve, por lo que el coeficiente será igual a 1. Esta zona comprende a la parte central del vano interior y al faldón exterior y parte del interior de los vanos de los extremos. Figura A2.14 Zonas en cubierta con carga de nieve distinta según su coeficiente de forma Tabla A2.20 Cargas de nieve en las dos zonas en las que se divide la cubierta ZONA 1 (verde) ZONA 2 (amarillo) qn (KN/m2) 1,8 0,9 A2. Cálculo estructural de la bodega 294 A2.3.- COMBINACIÓN DE ACCIONES Una vez calculadas las cargas y las condiciones de apoyo de la estructura ya se pueden calcular los esfuerzos en los elementos. Es hora de comprobar la capacidad portante y aptitud al servicio de la estructura. Para ello, se tienen que realizar la combinación de las acciones pertinentes. A2.3.1.- CAPACIDAD PORTANTE Al hacer las combinaciones de acciones hay que tener en cuenta todas las posibles situaciones desfavorables e incluso las favorables que son en el caso del peso propio y la carga permanente con el empuje vertical del viento. Las tablas para obtener los coeficiente de seguridad y simultaneidad están en el anexo 1, Tabla A1.3 y Tabla A1.4 respectivamente. El coeficiente de simultaneidad para la nieve en nuestro caso es de 0,5 y para el viento es 0,6. Quedando las siguientes combinaciones de caga: I. 1,35·(PP+CP) + 1,5·Ni II. 1,35·(PP+CP) + 1,5·Ni + 0,9·Vi_0º III. 1,35·(PP+CP) + 1,5·Ni + 0,9·Vi_90º IV. 1,35·(PP+CP) + 1,5·Vi_0º V. 1,35·(PP+CP) + 1,5·Vi_0º + 0,75·Ni VI. 1,35·(PP+CP) + 1,5·Vi_90º VII. 1,35·(PP+CP) + 1,5·Vi_90º + 0,75·Ni VIII. 0,8·(PP+CP) + 1,5·Vi_0º IX. 0,8·(PP+CP) + 1,5·Vi_90º Donde: PP Peso propio CP Carga permanente Ni Carga de nieve Vi_0º Carga de viento en dirección 0º Vi_90º Carga de viento en dirección 90º A2. Cálculo estructural de la bodega 295 A2.3.2.- APTITUD AL SERVICIO Las combinaciones de acciones para la aptitud al servicio son las que se exponen a continuación. I. PP + CP + Ni II. PP + CP + Ni + 0,6·Vi_0º III. PP + CP + Ni + 0,6·Vi_90º IV. PP + CP + Vi_0º V. PP + CP + Vi_0º + 0,5Ni VI. PP + CP + Vi_90º VII. PP + CP + Vi_90º + 0,5Ni Como se aprecia, las combinaciones son las mismas pero sin los coeficientes de seguridad, es decir, con el valor característicos de las acciones. A2. Cálculo estructural de la bodega 296 A2.4.- CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA METÁLICA A2.4.1.- PERFILES ASIGNADOS A LOS ELEMENTOS DE LA BODEGA Los perfiles que cumplen tanto a flecha como a resistencia, cualquier combinación de acciones estudiadas en el apartado A2.3 son: Tabla A2.21 Perfiles asignados a los elementos Grupos Sección Capitel O355,6x12,5 Tubulares de cubierta O219x12,5 Péndola de cuelgue O355,6x12,5 Riostras de arcos portantes O300x12 Viga colgada #600x400x25 (*) Arcos portantes #1000x800x400x25x15 (*) Pies de apoyo Arcos Portantes #1000x1037x519x25x15 (*) (*) Vigas armadas definidas más adelante VIGAS ARMADAS - #600x400x25 Esta sección armada corresponde a la de las vigas colgadas. Las propiedades geométricas y mecánicas de la sección se muestran en la siguiente tabla: Tabla A2.22 Propiedades viga armada #600x400x25 Perfil #600x400x25 h (mm) 600 b (mm) 400 e(mm) 25 Área (cm2) 475,00 Inercia z-z (cm4) 123489,58 Mod. Resistente z-z (cm3) 6174,48 Radio de giro z-z (cm) 16,12 Inercia y-y (cm4) 234739,58 Mod. Resistente y-y (cm3) 7824,65 Radio de giro y-y (cm) 22,23 A2. Cálculo estructural de la bodega 303 A2.4.3.- CÁLCULO DE LOS PERFILES TUBULARES DE CUBIERTA Los perfiles tubulares de cubierta tienen que cumplir tanto a resistencia como a flecha. En estructuras tan diáfanas lo lógico es predimensionar primero para cumplir la flecha y después comprobar a resistencia. Comprobación a flecha La flecha relativa para garantizar la integridad de los elementos constructivos en cubiertas, considerando sólo las deformaciones que se producen después de la puesta en obra del elemento según el apartado 4.3.3.1 del DB SE, debe ser menor que L/300. Como flecha relativa se entiende al desplazamiento relativo del centro del vano con la media del desplazamiento de los extremos del vano. Para ello con los listados de desplazamientos de I-DEAS y las combinaciones dadas en el apartado A2.3.2 se obtienen las flechas relativas en las correas para cada hipótesis. Las máximas flechas relativas se dan en las correas del vano central, por tanto solo indicaré las de este vano: A2. Cálculo estructural de la bodega 304 Tabla A2.25 Flechas relativas de las correas del vano central FLECHAS RELATIVAS (m) HIPOTESIS CORREAS I II III IV V VI VII 1 -0,050 -0,034 -0,029 0,013 -0,005 0,021 0,003 2 -0,059 -0,037 -0,045 0,020 -0,001 0,007 -0,014 3 -0,070 -0,044 -0,054 0,023 -0,002 0,007 -0,018 4 -0,071 -0,044 -0,056 0,024 -0,001 0,005 -0,021 5 -0,071 -0,044 -0,057 0,025 0,000 0,003 -0,023 6 -0,074 -0,045 -0,060 0,027 0,000 0,002 -0,025 7 -0,071 -0,043 -0,058 0,026 0,001 0,002 -0,024 8 -0,072 -0,044 -0,058 0,026 0,001 0,002 -0,024 9 -0,074 -0,045 -0,060 0,027 0,000 0,002 -0,024 10 -0,072 -0,044 -0,058 0,026 0,001 0,002 -0,024 11 -0,072 -0,044 -0,058 0,026 0,001 0,002 -0,023 12 -0,075 -0,046 -0,060 0,027 0,001 0,002 -0,024 13 -0,072 -0,044 -0,058 0,027 0,001 0,002 -0,023 14 -0,072 -0,044 -0,058 0,027 0,001 0,002 -0,023 15 -0,075 -0,046 -0,060 0,027 0,001 0,002 -0,024 16 -0,072 -0,044 -0,058 0,027 0,001 0,002 -0,024 17 -0,072 -0,044 -0,058 0,026 0,001 0,002 -0,023 18 -0,065 -0,036 -0,051 0,027 0,005 0,002 -0,020 19 -0,041 -0,013 -0,028 0,027 0,016 0,002 -0,008 20 -0,041 -0,013 -0,027 0,027 0,017 0,002 -0,008 21 -0,045 -0,016 -0,031 0,028 0,016 0,002 -0,010 22 -0,036 -0,007 -0,022 0,028 0,020 0,002 -0,006 23 -0,046 -0,016 -0,033 0,028 0,016 0,001 -0,011 24 -0,039 -0,009 -0,025 0,028 0,020 0,001 -0,008 25 -0,033 -0,008 -0,021 0,024 0,017 0,001 -0,007 26 -0,019 0,001 -0,009 0,017 0,016 0,000 -0,001 27 -0,050 -0,034 -0,029 0,012 -0,006 0,021 0,003 28 -0,059 -0,037 -0,045 0,019 -0,002 0,007 -0,014 29 -0,070 -0,045 -0,054 0,022 -0,003 0,007 -0,018 30 -0,071 -0,044 -0,056 0,024 -0,002 0,005 -0,021 31 -0,071 -0,044 -0,057 0,025 0,000 0,003 -0,023 32 -0,074 -0,045 -0,060 0,026 0,000 0,002 -0,025 33 -0,071 -0,044 -0,058 0,026 0,001 0,002 -0,024 34 -0,072 -0,044 -0,058 0,026 0,001 0,002 -0,024 35 -0,074 -0,045 -0,060 0,027 0,000 0,002 -0,024 36 -0,072 -0,044 -0,058 0,026 0,001 0,002 -0,024 37 -0,072 -0,044 -0,058 0,026 0,001 0,002 -0,023 38 -0,075 -0,046 -0,060 0,027 0,000 0,002 -0,024 39 -0,072 -0,044 -0,058 0,027 0,001 0,002 -0,023 40 -0,072 -0,044 -0,058 0,027 0,001 0,002 -0,023 41 -0,075 -0,046 -0,060 0,027 0,000 0,002 -0,024 42 -0,072 -0,044 -0,058 0,026 0,001 0,002 -0,024 43 -0,050 -0,022 -0,036 0,026 0,012 0,002 -0,012 44 -0,041 -0,012 -0,027 0,027 0,017 0,002 -0,007 45 -0,044 -0,016 -0,030 0,027 0,015 0,002 -0,009 46 -0,037 -0,008 -0,023 0,027 0,019 0,002 -0,006 47 -0,046 -0,016 -0,032 0,028 0,016 0,002 -0,010 48 -0,041 -0,012 -0,027 0,028 0,018 0,002 -0,008 49 -0,045 -0,015 -0,032 0,029 0,017 0,001 -0,011 50 -0,042 -0,011 -0,028 0,029 0,019 0,001 -0,009 51 -0,046 -0,020 -0,034 0,025 0,011 0,001 -0,013 52 -0,025 -0,005 -0,016 0,019 0,014 0,000 -0,004 A2. Cálculo estructural de la bodega 305 Tabla A2.26 Cuadro resumen de flechas relativas máximas en correas Hipótesis Máxima Flecha relativa. Valor absoluto (m) Correa nº Luz=18 L/300 Comprobación I 0,075 41 0,060 ADMISIBLE II 0,046 41 0,060 OK III 0,060 12 0,060 OK IV 0,029 50 0,060 OK V 0,006 27 0,060 OK VI 0,021 1 0,060 OK VII 0,025 6 0,060 OK Comprobación a resistencia Para la comprobación a resistencia de los perfiles tubulares de cubierta se escoge la correa más solicitada. A partir de los listados de esfuerzos, según los tipos de carga en el cálculo realizado en I-DEAS, se sacan las leyes de esfuerzos y de momentos. Se observa que trabajan a flexión compuesta, así que bastará con las comprobaciones de flexión compuesta y de pandeo por compresión (ver apartado A1.4.2) Con las hipótesis comentadas en el apartado A2.3.1, se realiza las envolventes de esfuerzos y momentos flectores, y se elige el momento y axil máximo con su axil y momento concomitante correspondiente. En las siguientes páginas se muestran las envolventes del perfil tubular de cubierta más solicitado y las comprobaciones a resistencia y a pandeo por compresión. Cabe destacar que en el eje de abscisas de las envolventes se representa el arco desarrollado. A2. Cálculo estructural de la bodega 306 Figura A2.18 Envolvente de axiles del perfil tubular de cubierta más solicitado -100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 N(KN) L (m) Envolvente de axiles N (+) N (-) N (abs) A2. Cálculo estructural de la bodega 307 Figura A2.19 Envolvente de cortantes del perfil tubular de cubierta más solicitado -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 V (KN) L (m) Envolvente de cortantes V (+) V (-) V (abs) A2. Cálculo estructural de la bodega 308 Figura A2.20 Envolvente de momentos del perfil tubular de cubierta más solicitado -150 -100 -50 0 50 100 150 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 M (KN.m) L (m) Envolvente de momentos M (+) M (-) M (abs) A2. Cálculo estructural de la bodega 309 Propiedades geométricas de la sección Perfil O219x12,5 Área (cm2) 81,09 Inercia z-z (cm4) 4338,29 Mod. Resistente z-z (cm3) 396,19 Radio de giro z-z (cm) 7,31 Inercia y-y (cm4) 4338,29 Mod. Resistente y-y (cm3) 396,19 Radio de giro y-y (cm) 7,31 Comprobación a flexión compuesta fyk (N/mm2) 275 Coef. Minoración 1,05 fyd (N/mm2) 261,90 Npl,Rd (KN) 2123,85 Mel,Rd (KN·m) 103,76 Axil Máximo (KN) 81,846 Momento Concomitante (KN·m) 92,208 Comprobación 0,93 CUMPLE Axil Concomitante (KN) 81,846 Momento Máximo (KN·m) 92,208 Comprobación 0,93 CUMPLE Comprobación a pandeo por compresión Ncr (KN) 1023,05 L (mm) 18750 Longitud de la barra Condiciones de extremo biempotrada Lk (mm) 9375 Longitud de pandeo α 0,49 λk 1,48 Pandea antes de plastificar ф 1,90 Χ 0,32 Nb,Rd (KN) 684,52 CUMPLE A2. Cálculo estructural de la bodega 310 A2.4.4.- CÁLCULO DE LAS VIGAS COLGADAS Las vigas colgadas tienen que cumplir tanto a resistencia como a flecha. En estructuras tan diáfanas lo lógico es predimensionar primero para cumplir la flecha y después comprobar a resistencia. Comprobación a flecha La flecha relativa para garantizar la integridad de los elementos constructivos en cubiertas, considerando sólo las deformaciones que se producen después de la puesta en obra del elemento según el apartado 4.3.3.1 del DB SE, debe ser menor que L/300. Como flecha relativa se entiende al desplazamiento relativo del centro del vano con la media del desplazamiento de los extremos del vano. En este caso son dos vigas de cuelgue de 135 metros que apoyan en los pilares perimetrales centrales de las fachadas transversales. Cada 15 metros la viga va atornillada a las péndolas de cuelgue. Por tanto los extremos que hay que tomar serán los apoyos en los pilares y los nudos entre viga y péndola, y el centro del vano estará en mitad del camino que une ambos nodos. Para ello con los listados de desplazamientos de I-DEAS y las combinaciones dadas en el apartado A2.3.2 se obtienen las flechas relativas en todos los tramos de las vigas para cada hipótesis. A2. Cálculo estructural de la bodega 311 Tabla A2.27 Flechas relativas máximas en vigas de cuelgue y comprobación a flecha Flechas relativas (m) Hipótesis 1 Hipótesis 2 Hipótesis 3 Hipótesis 4 Hipótesis 5 Hipótesis 6 Hipótesis 7 POSICIÓN (m) VIGA CUELGUE 1 VIGA CUELGUE 2 VIGA CUELGUE 1 VIGA CUELGUE 2 VIGA CUELGUE 1 VIGA CUELGUE 2 VIGA CUELGUE 1 VIGA CUELGUE 2 VIGA CUELGUE 1 VIGA CUELGUE 2 VIGA CUELGUE 1 VIGA CUELGUE 2 VIGA CUELGUE 1 VIGA CUELGUE 2 0-15 -0,024 -0,024 -0,017 -0,017 -0,017 -0,017 0,004 0,004 -0,004 -0,004 0,005 0,005 -0,005 -0,005 15-30 -0,007 -0,007 -0,005 -0,005 -0,007 -0,007 0,001 0,002 -0,001 -0,001 -0,001 -0,001 -0,003 -0,003 30-45 -0,007 -0,007 -0,005 -0,005 -0,005 -0,005 0,001 0,001 -0,001 -0,001 0,000 0,000 -0,002 -0,002 45-60 -0,007 -0,007 -0,005 -0,005 -0,006 -0,006 0,001 0,001 -0,001 -0,001 0,000 0,000 -0,002 -0,002 60-75 -0,007 -0,007 -0,005 -0,005 -0,006 -0,006 0,001 0,002 -0,001 -0,001 0,000 0,000 -0,002 -0,002 75-90 -0,007 0,015 -0,005 0,018 -0,006 0,017 0,001 0,001 -0,001 0,010 0,000 0,000 -0,002 0,009 90-105 -0,007 -0,005 -0,005 -0,003 -0,005 -0,003 0,001 0,001 -0,001 0,000 0,000 0,000 -0,002 -0,001 105-120 -0,008 -0,007 -0,006 -0,004 -0,006 -0,005 0,002 0,002 -0,001 0,000 0,000 0,000 -0,003 -0,002 120-135 -0,023 -0,029 -0,016 -0,022 -0,019 -0,025 0,002 0,003 -0,005 -0,007 -0,002 -0,002 -0,009 -0,012 Flecha máximas 0,024 0,029 0,017 0,022 0,019 0,025 0,004 0,004 0,005 0,010 0,005 0,005 0,009 0,012 L/300 | Luz=15 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 Comprobación OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK A2. Cálculo estructural de la bodega 312 Comprobación a resistencia Para la comprobación a resistencia de las vigas de cuelgue se escoge el tramo más solicitado. A partir de los listados de esfuerzos, según los tipos de carga en el cálculo realizado en I-DEAS, se sacan las leyes de esfuerzos y de momentos. Se observa que trabajan a flexión compuesta, así que bastará con las comprobaciones de flexión compuesta y de pandeo por compresión (ver apartado A1.4.2) Con las hipótesis comentadas en el apartado A2.3.1, se realiza las envolventes de esfuerzos y momentos flectores, y se elige el momento y axil máximo con su axil y momento concomitante correspondiente. En las siguientes páginas se muestran las envolventes del tramo más solicitado de las vigas de cuelgue y las comprobaciones a resistencia y a pandeo por compresión. A2. Cálculo estructural de la bodega 319 Figura A2.25 Envolvente de cortantes para la péndola más desfavorable -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 V (KN) L (m) Envolvente de cortantes V (+) V (-) V (abs) A2. Cálculo estructural de la bodega 320 Figura A2.26 Envolvente de momentos para la péndola más desfavorable -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 0 1 2 3 4 5 6 7 8 M (KN.m) L (m) Envolvente de momentos M (+) M (-) M (abs) A2. Cálculo estructural de la bodega 321 Propiedades geométricas de la sección Perfil O355,6x12,5 Área (cm2) 134,74 Inercia z-z (cm4) 19852,18 Mod. Resistente z-z (cm3) 1116,55 Radio de giro z-z (cm) 12,14 Inercia y-y (cm4) 19852,18 Mod. Resistente y-y (cm3) 1116,55 Radio de giro y-y (cm) 12,14 Comprobación a flexión compuesta fyk (N/mm2) 275 Coef. Minoración 1,05 fyd (N/mm2) 261,90 Npl,Rd (KN) 3528,78 Mel,Rd (KN·m) 292,43 Axil Máximo (KN) 697,47 Momento Concomitante (KN·m) 26,06 Comprobación 0,29 CUMPLE Axil Concomitante (KN) 697,47 Momento Máximo (KN·m) 26,06 Comprobación 0,29 CUMPLE Comprobación a pandeo por compresión Ncr (KN) 26371,39 L (mm) 7900 Longitud de la barra Condiciones de extremo biempotrada Lk (mm) 3950 Longitud de pandeo α 0,49 λk 0,37 Pandea antes de plastificar ф 0,61 Χ 0,91 Nb,Rd (KN) 3213,13 CUMPLE A2. Cálculo estructural de la bodega 322 A2.4.6.- CÁLCULO DE LOS ARCOS PORTANTES Y PIES DE APOYO Tanto los pies de apoyo como lo arcos portantes tienen que cumplir tanto a resistencia como a flecha. En estructuras tan diáfanas lo lógico es predimensionar primero para cumplir a flecha y después comprobar a resistencia. Comprobación a flecha La flecha relativa para garantizar la integridad de los elementos constructivos en cubiertas, considerando sólo las deformaciones que se producen después de la puesta en obra del elemento según el apartado 4.3.3.1 del DB SE, debe ser menor que L/300. Como flecha relativa se entiende al desplazamiento relativo del centro del vano con la media del desplazamiento de los extremos del vano. En este caso los arcos portantes con sus pies de apoyo en sus extremos se tratan al mismo tiempo. Como los pies de apoyo están directamente sobre la cimentación el desplazamiento de estos extremos será nulo, por lo que solo nos interesará el desplazamiento del centro del vano. Para ello con los listados de desplazamientos de I-DEAS y las combinaciones dadas en el apartado A2.3.2 se obtienen las flechas en todos los arcos para cada hipótesis. Tabla A2.28 Flechas máximas en arcos portantes y comprobación a flecha Flechas (m) Arco portante HIPOTESIS I II III IV V VI VII 1 -0,052 -0,037 -0,041 0,007 -0,010 -0,001 -0,017 2 -0,049 -0,034 -0,040 0,008 -0,008 -0,002 -0,018 3 -0,049 -0,035 -0,040 0,006 -0,009 -0,003 -0,019 4 -0,049 -0,035 -0,040 0,006 -0,009 -0,003 -0,019 5 -0,049 -0,035 -0,040 0,006 -0,009 -0,003 -0,019 6 -0,050 -0,035 -0,040 0,006 -0,009 -0,003 -0,019 7 -0,049 -0,034 -0,040 0,007 -0,008 -0,002 -0,018 8 -0,051 -0,036 -0,042 0,006 -0,010 -0,003 -0,020 Máximo Abs 0,052 0,037 0,042 0,008 0,010 0,003 0,020 L/300 |Luz=60,34 0,201 0,201 0,201 0,201 0,201 0,201 0,201 Comprobación OK OK OK OK OK OK OK A2. Cálculo estructural de la bodega 323 Comprobación a resistencia Para la comprobación a resistencia de las arcos portantes y los pies de apoyo se escoge los más solicitados. A partir de los listados de esfuerzos de I-DEAS, según los tipos de carga calculados en el apartado A2.2, se sacan las leyes de esfuerzos y de momentos. Se observa que trabajan a flexión compuesta, así que bastará con las comprobaciones de flexión compuesta y de pandeo por compresión (ver apartado A1.4.2) Con las hipótesis comentadas en el apartado A2.3.1, se realiza las envolventes de esfuerzos y momentos flectores, y se elige el momento y axil máximo con su axil y momento concomitante correspondiente. En las siguientes páginas se muestran las envolventes del arco portante más solicitada y las comprobaciones a resistencia y a pandeo por compresión, y lo mismo para el pie de apoyo más solicitado. Cabe destacar que en las envolventes de ambos elementos se representa la longitud del arco desarrollada en el eje de abscisas. A2. Cálculo estructural de la bodega 324 Figura A2.27 Envolvente de axiles para el arco portante más solicitado -2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 2000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 N(KN) L (m) Envolvente de axiles N (+) N (-) N (abs) A2. Cálculo estructural de la bodega 325 Figura A2.28 Envolvente de cortantes para el arco portante más solicitado -600 -400 -200 0 200 400 600 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 V (KN) L (m) Envolvente de cortantes V (+) V (-) V (abs) A2. Cálculo estructural de la bodega 326 Figura A2.29 Envolvente de momentos para el arco portante más solicitado -2500 -2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 2000 2500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 M (KN.m) L (m) Envolvente de momentos M (+) M (-) M (abs) A2. Cálculo estructural de la bodega 327 Propiedades geométricas de la sección del arco portante Perfil #1000x800x400x25x15 h (mm) 1000 b1 (mm) 800 b2 (mm) 400 ea (mm) 25 em (mm) 15 Área (cm2) 318,63 Inercia z-z (cm4) 117334,22 Mod. Resistente z-z (cm3) 2933,36 Radio de giro z-z (cm) 19,19 Inercia y-y (cm4) 701245,72 Mod. Resistente y-y (cm3) 14024,91 Radio de giro y-y (cm) 46,91 Comprobación a flexión compuesta fyk (N/mm2) 275 Coef. Minoración 1,05 fyd (N/mm2) 261,90 Npl,Rd (KN) 8345,10 Mel,Rd (KN·m) 3673,19 Axil Máximo (KN) 1786,215 Momento Concomitante (KN·m) 2140,875 Comprobación 0,80 CUMPLE Axil Concomitante (KN) 1786,215 Momento Máximo (KN·m) 2140,875 Comprobación 0,80 CUMPLE Comprobación a pandeo por compresión Ncr (KN) 4222,03 L (mm) 48000 Longitud de la barra Condiciones de extremo biempotrada Lk (mm) 24000 Longitud de pandeo α 0,49 λk 1,44 Pandea antes de plastificar ф 1,84 Χ 0,334567177 Nb,Rd (KN) 2792,00 CUMPLE A2. Cálculo estructural de la bodega 328 Figura A2.30 Envolvente de axiles para el pie de apoyo más solicitado -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 N(KN) L (m) Envolvente de axiles N (+) N (-) N (abs) A2. Cálculo estructural de la bodega 335 UNIÓN PRETENSADA DATOS GENERALES CARACTERÍSTICAS DE PLACA DE UNIÓN CARACTERISTICAS DE LOS TORNILLOS Características mecánicas S355J0 Características mecánicas 8.8 t (mm) 30 Dimensiones (mm) TR24 a 800 b 600 Acciones de cálculo e1 50 N (KN) 51 e2 50 M (KN·m) 599 p1 125 V (KN) 34 p2 175 d0 26 Nº tornillos 16 PRETENSADO DE CÁLCULO Fp,Cd (KN) 179,71 COMPROBACIÓN DE LOS TORNILLOS RESISTENCIA A CORTANTE MOMENTO MAXIMO QUE PUEDE TRANSMITIR Fv,Rd (KN) 690,08 Mmax (KN·m) 691,88 Fv,Ed (KN) 34 Md (KN·m) 599 Comprobación <=1 0,05 OK Comprobación <=1 0,87 OK RESISTENCIA A TRACCIÓN COPROBACIÓN A SERVICIO: Deslizamiento Ft,Rd (KN) 2875,35 Fs,Rd (KN) 784,19 Ft,Ed (KN) 51 Fs,Ed (KN) 34 Comprobación <=1 0,02 OK Comprobación <=1 0,04 OK COMPROBACIÓN DE LA PLACA DE UNIÓN RESISTENCIA A PUNZONAMIENTO RESISTENCIA A FLEXIÓN Fp,Rd (KN) 871,75 σ (Mpa) 299,52 Fp,Cd (KN) 179,71 σlim (Mpa) 328,57 Comprobación <=1 0,21 OK Comprobación <=1 0,91 OK A2. Cálculo estructural de la bodega 336 A2.5.1.2.- Placas de unión de péndolas de cuelgue (PU2 y PU3) El procedimiento de cálculo que se ha seguido es el siguiente: Las péndolas de cuelgue se utilizan para transmitir los esfuerzos de la cubierta a los arcos portantes, para ello las péndolas van unidas a través de dos placas de unión a las vigas colgadas y a los arcos portantes. A través de las envolventes de esfuerzos para la péndola de cuelgue más solicitada, se saben los esfuerzos de cálculo. La combinación más desfavorable será la de máximo momento flector con su axil y cortante concomitante (ver envolvente de momentos para la péndola de cuelgue más desfavorable, Figura A2.27). Con los esfuerzos de cálculo y las comprobaciones pertinentes (ver A1.4.3.2) se programa una hoja Excel que nos da finalmente las dimensiones y el tipo de acero utilizado para la placa de unión y los tornillos. A continuación se muestran dichos resultados: A2. Cálculo estructural de la bodega 337 UNIÓN PRETENSADA DATOS GENERALES CARACTERÍSTICAS DE PLACA DE UNIÓN CARACTERISTICAS DE LOS TORNILLOS Características mecánicas S355J0 Características mecánicas 8.8 t (mm) 25 Dimensiones (mm) TR24 a 600 b 400 Acciones de cálculo e1 50 N (KN) 700 e2 50 M (KN·m) 26 p1 100 V (KN) 5 p2 500 d0 26 Nº tornillos 8 Cartelas (SI/NO) si altura (mm) 122 nº cartelas 3 anchura (mm) 200 espesor (mm) 20 PRETESADO DE CÁLCULO Fp,Cd (KN) 179,71 COMPROBACIÓN DE LOS TORNILLOS RESISTENCIA A CORTANTE MOMENTO MÁXIMO QUE PUEDE TRANSMITIR Fv,Rd (KN) 345,04 Mmax (KN·m) 7188,36 Fv,Ed (KN) 5 Md (KN·m) 26 Comprobación <=1 0,01 OK Comprobación <=1 0,004 OK A TRACCIÓN COMPROBACIÓN A SERVICIO: Deslizamiento Ft,Rd (KN) 1437,67 Fs,Rd (KN) 392,09 Ft,Ed (KN) 700 Fv,Ed (KN) 5 Comprobación <=1 0,49 OK Comprobación <=1 0,01 OK COMPROBACIÓN DE LA PLACA DE UNIÓN RESISITENCIA A PUNZONAMIENTO RESISTENCIA A FLEXIÓN Fp,Rd (KN) 726,46 σ (Mpa) 263,40 Fp,Cd (KN) 179,71 σlim (Mpa) 328,57 Comprobación <=1 0,25 OK Comprobación <=1 0,80 OK A2. Cálculo estructural de la bodega 338 A2.5.2.- UNIONES MEDIANTE PASADOR Estas uniones corresponden a los apoyos articulados de los pies de apoyo de los arcos portantes. Distinguiremos entre la unión de los pies de apoyo de los arcos portante centrales (UP1) y de la unión de los pies de apoyo de los arcos portantes extremos (UP2), pues los primeros reciben dos pies de apoyo y los segundos solamente uno. A2. Cálculo estructural de la bodega 339 A2.5.2.1.- Unión mediante pasador pie de apoyo central (UP1) Para la obtención de los esfuerzos de cálculo se ha tenido en cuenta las reacciones en uno de los apoyos (debido a que todos apoyos trabajan prácticamente igual) para cada tipo de carga. Posteriormente se ha hecho el cambio de coordenadas pertinente y se han calculado las hipótesis de carga comentadas en el A2.3.1. Así obtenemos la FEd máxima, y la componente máxima que hace trabajar a flexión a las orejas Rz. Figura A2.33 Coordenadas globales y locales para el cálculo de FEd y Rz REACCIONES CARGAS COORDENADAS GLOBALES COORDENADAS LOCALES X Y Z X' Y' Z' PP -403000 371500 -17800 -545737,94 -50905,34 -17800,00 CP -56080 36280 1381 -64486,14 -17399,50 1381,00 Ni -481200 311400 11090 -553400,95 -149234,02 11090,00 Vi_0º 368900 -240500 -12700 425568,61 113220,22 -12700,00 Vi_90º 246900 -159900 -24520 284037,20 76488,47 -24520,00 HIPOTESIS HIPOTESIS I -1341558,00 1017603,00 -5530,65 -1653903,92 -316062,57 -5530,65 II -1009548,00 801153,00 -16960,65 -1270892,17 -214164,38 -16960,65 III -1119348,00 873693,00 -27598,65 -1398270,44 -247222,95 -27598,65 IV -66408,00 189753,00 -41215,65 -185449,59 77618,78 -41215,65 V -427308,00 423303,00 -32898,15 -600500,30 -34306,74 -32898,15 VI -249408,00 310653,00 -58945,65 -397746,70 22521,17 -58945,65 VII -610308,00 544203,00 -50628,15 -812797,41 -89404,35 -50628,15 VIII 186086,00 -34526,00 -32185,20 150173,66 115186,44 -32185,20 IX 3086,00 86374,00 -49915,20 -62123,45 60088,83 -49915,20 A2. Cálculo estructural de la bodega 340 Con FEd y Rz máxima ya podemos dimensionar las orejas y el pasador, a la vez que hacemos las comprobaciones pertinentes: Esfuerzo de cálculo Rx (N) -1653903,92 Ry (N) -316062,573 Rz (N) -58945,65 FEd (KN) 1653,90 Datos geométricos Lpasador 330 nº orejas (nº impar) 5 d (mm) 100 c 5 b 75 a 50 d0 (mm) 102 Restricciones geométricas para oreja de espesor... t (mm) 50 fy (Mpa) 275 fyd (Mpa) 261,90 a (mm) 115 >= 110,10 OK c (mm) 80 >= 76,10 OK Restricciones geométricas para orejas de espesor... t (mm) 75 fy (Mpa) 275 fyd (Mpa) 261,90 a (mm) 115 >= 110,10 OK c (mm) 80 >= 76,10 OK A2. Cálculo estructural de la bodega 341 Resistencia a cortante del pasador Fv,Ed (KN) 826,95 Fv,Rd (KN) 3015,93 Tasa 0,27 ф (mm) 100 fub (Mpa) 800 M2 1,25 Fv,Ed <= Fv,Rd OK Resistencia a flexión del pasador MEd (KN·m) 34,11 MRd (KN·m) 40,21 Tasa 0,85 ф (mm) 100 fyb (Mpa) 640 M2 1,25 Fv,Ed <= Fv,Rd OK Resistencia al esfuerzo combinado 0,79 OK Resistencia a aplastamiento de la chapa de espesor a Fb,Ed (KN) 551,3013073 Fb,Rd (KN) 1650 Tasa 0,33 a (mm) 50 ф (mm) 100 fy (Mpa) 275 M2 1,25 Fb,Ed <= Fb,Rd OK Resistencia a aplastamiento de la chapa de espesor b Fb,Ed (KN) 826,9519609 Fb,Rd (KN) 2475 Tasa 0,33 b (mm) 75 ф (mm) 100 fy (Mpa) 275 M2 1,25 Fb,Ed <= Fb,Rd OK Resistencia a flexión de la orejera Rz (N) 58945,65 d (mm) 500 M (N·mm) 29472825 I (mm4) 2729166,67 W (mm3) 109166,667 σ (Mpa) 269,980076 < 261,904762 Tasa 1,03 ADMISIBLE A2. Cálculo estructural de la bodega 342 A2.5.2.2.- Unión mediante pasador pie de apoyo extremo (UP2) Para la obtención de los esfuerzos de cálculo se ha tenido en cuenta las reacciones en uno de los apoyos (debido a que todos apoyos trabajan prácticamente igual) para cada tipo de carga. Posteriormente se ha hecho el cambio de coordenadas pertinente y se han calculado las hipótesis de carga comentadas en el A2.3.1. Así obtenemos la FEd máxima, como la combinación de x' e y' y la componente máxima que hace trabajar a flexión a las orejas Rz: Figura A2.34 Coordenadas globales y locales para el cálculo de FEd y Rz REACCIONES Cargas COORDENADAS GLOBALES COORDENADAS LOCALES X Y Z X' Y' Z' PP -233000 212100 -216200 -317632,366 212100 11879,3939 CP -28590 18560 -25180 -38021,1316 18560 2411,23412 Ni -245400 159300 -216100 -326329,78 159300 20718,2287 Vi_0º 184600 -120700 163400 246073,16 -120700 -14990,6638 Vi_90º 137700 -90030 121000 182928,524 -90030 -11808,6832 HIPOTESIS HIPOTESIS I -721246,5 550341 -650013 -969626,891 550341 50369,6909 II -555106,5 441711 -502953 -748161,047 441711 36878,0935 III -597316,5 469314 -541113 -804991,219 469314 39741,876 IV -76246,5 130341 -80763 -111022,482 130341 -3193,64778 V -260296,5 249816 -242838 -355769,817 249816 12345,0237 VI -146596,5 176346 -144363 -205739,436 176346 1579,323 VII -330646,5 295821 -306438 -450486,77 295821 17117,9945 VIII 67628 3478 51996 84586,9416 3478 -11053,4932 IX -2722 49483 -11604 -10130,0117 49483 -6280,52243 A2. Cálculo estructural de la bodega 343 Con FEd y Rz máxima ya podemos dimensionar las orejas y el pasador, a la vez que hacemos las comprobaciones pertinentes: Esfuerzo de cálculo ReaccionX (N) -969627 ReaccionY (N) 550341 ReaccionZ (N) 50370 FEd (KN) 1114,92 Datos geométricos Lpasador 220 nº orejas (nº impar) 3 ф (mm) 100 c 5 b 100 a 50 d0 (mm) 102 Restricciones geométricas para la oreja de espesor... t (mm) 50 fy (Mpa) 275 fyd (Mpa) 261,90 a (mm) 115 >= 110,57 OK c (mm) 80 >= 76,57 OK Restricciones geométricas para la oreja de espesor... t (mm) 100 fy (Mpa) 275 fyd (Mpa) 261,90 a (mm) 115 >= 110,57 OK c (mm) 80 >= 76,57 OK A2. Cálculo estructural de la bodega 344 Resistencia a cortante del pasador Fv,Ed (KN) 1114,92 Fv,Rd (KN) 3015,93 Tasa 0,37 ф (mm) 100 fub (Mpa) 800 M2 1,25 Fv,Ed <= Fv,Rd OK Resistencia a flexión del pasador MEd (KN·m) 30,66 MRd (KN·m) 40,21 Tasa 0,76 ф (mm) 100 fyb (Mpa) 640 M2 1,25 Fv,Ed <= Fv,Rd OK Resistencia al esfuerzo combinado 0,72 OK Resistencia a aplastamiento de la chapa de espesor a Fb,Ed (KN) 557,4611028 Fb,Rd (KN) 1650 Tasa 0,34 a (mm) 50 ф (mm) 100 fy (Mpa) 275 M2 1,25 Fb,Ed <= Fb,Rd OK Resistencia a aplastamiento de la chapa de espesor b Fb,Ed (KN) 1114,922206 Fb,Rd (KN) 3300 Tasa 0,34 b (mm) 100 ф (mm) 100 fy (Mpa) 275 M2 1,25 Fb,Ed <= Fb,Rd OK Resistencia a flexión de la oreja ReaccionZ (N) 50370 d (mm) 500 M (N·mm) 25184845,4 I (mm4) 2729166,67 W (mm3) 109166,667 σ (Mpa) 230,700874 < 261,904762 Tasa 0,88 OK A2. Cálculo estructural de la bodega 351 La sección que se elige a priori es la siguiente: Figura A2.35 Sección armada de los pilares Con la siguiente armadura se calcula el diagrama de interacción y se comprueba que las solicitaciones de cálculo están bajo dicho diagrama. Figura A2.36 Diagrama de interacción para la sección armada del pilar. Por lo tanto la armadura longitudinal de todos los pilares se resolverá con 12 redondos de 16 mm de diámetro y un recubrimiento de 40 mm. A2.6.2.- CÁLCULO DE LA ARMADURA TRASVERSAL O DE CORTANTE En las siguientes hojas se hacen las comprobaciones pertinentes que deben cumplir las armaduras trasversales o de cortante explicadas en el apartado A1.5.4. Finalmente la armadura trasversal o de cortante se resuelve con cercos de 6 mm separados 300 mm. A2. Cálculo estructural de la bodega 352 Materiales Esfuerzos de cálculo Hormigón Nmax (KN) 335 Ncon (KN) 72 Ncon (KN) 85 fck (MPa) 25 Mcon (KN·m) 22 Mmax (KN·m) 120 Mcon (KN·m) 108 c 1,5 Vcon (KN) 18 Vcon (KN) 59 Vmax (KN) 67 Acero armadura fyk (MPa) 500 Dimensiones de pilar s 1,15 (mm) 355,6 Armado nº redondos 12 (mm) 16 recubrimiento 40 Comprobaciones Vd (KN) 67 Vu1 (KN) 466,31 OK Vu2 (KN) 68,35 OK Cálculo de Vu1 Cálculo de Vu2 = Vcu + Vsu f1cd (Mpa) 10 b0 (mm) 295,51 Vcu (KN) 56,71 Vsu (KN) >= 10,29 d (mm) 315,6  1,80 As/s (mm) 0,083 'cd -7,19 fcv (MPa) 15 s (mm) 300 K 1,00  l  0,026 (mm) 5,64 ≈ 6 º) 90  1 Vsu (KN) 11,64  (º)  45 A2. Cálculo estructural de la bodega 353 A2.6.3.- ESTADO LÍMITE DE INESTABILIDAD En la siguiente pagina se hace las comprobación pertinente que deben cumplir el pilar calculado para que no pandeé por compresión. Para ello basta comprobar que la esbeltez mecánica del pilar es menor que la esbeltez inferior explicada en el A1.5.7. Dimensiones de pilar Esbeltez límite inferior (mm) 355,6 inf 100,00 L (mm) 6000 C 0,24 Condiciones de extremo  0,20 biempotrada e2 65,7 Esbeltez mecánica e1 -47,7 Lk (mm) 3000 h 355,6 Radio giro (mm) 88,9  33,75 Comprobación Inestabilidad por pandeo inf OK A2.6.4.- CÁLCULO PLACA ANCLAJE CIRCULAR (PA1) Esta placa de anclaje es algo singular, se encuentra entre los pilares y el capitel metálico. Su función es dejar a la altura correcta la cabeza del pilar gracias a una placa metálica capaz de ser soldada al capitel tubular. Esta placa de anclaje no se calcula como las placas de anclaje vistas anteriormente, pues lo único que tiene que resistir son las tracciones para garantizar que no sea arrancada. Para ello se sueldan a la parte inferior de la placa unas barras corrugadas con la longitud de anclaje que marque la norma (apartado A1.5.5 del anexo anterior). Tanto la sección como la disposición de las barras corrugadas las calcularemos con el diagrama de interacción al igual que armábamos los pilares. Para el cálculo de la sección y disposición de las barras corrugadas se procede de la siguiente manera:  Para una sección dada, con unas armaduras determinadas, se recorre todo el rango de profundidad de la línea neutra, obteniendo para cada valor una pareja de esfuerzos de agotamiento (Nu,Mu). A2. Cálculo estructural de la bodega 354  En definitiva se obtiene todas las posibles parejas de esfuerzos que producen el agotamiento resistente de la sección. A estas infinitas parejas se les denomina diagrama de interacción.  Si las solicitaciones de cálculo (Nd,Md) quedan bajo el diagrama de interacción de una determinada sección, ésta nunca llegará al agotamiento y por tanto será la que utilizaremos como armadura longitudinal. La sección que se elige a priori es la siguiente: Figura A2.37 Sección placa anclaje circular Las solicitaciones de cálculo más restrictivas son (ver Figura A2.17 envolvente de momentos para el pilar más solicitado a la altura de 6 metros, donde se encuentra la placa de anclaje): Mmax=49m·KN y Ncon=52 KN Figura A2.38 Diagrama de interacción para la sección armada por la placa de anclaje. A2. Cálculo estructural de la bodega 355 Así que la placa de anclaje circular tendrá las siguientes características: Figura A2.39 Características principales de las placas de anclaje circulares A2. Cálculo estructural de la bodega 356 A2.7.- CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN El procedimiento para el cálculo de la cimentación ha sido el siguiente:  A través de los listados de reacciones de I-DEAS en los empotramientos de los pilares para cada tipo de carga, se han calculado las hipótesis comentadas en el apartado A2.3.1.  Y para cada zapata se han realizado las comprobaciones de vuelco y hundimiento comentadas en el apartado A1.6.1 y A1.6.2. En nuestro caso las zapatas van enterradas por lo que no es necesario hacer la comprobación a deslizamiento.  Una vez conocidas las dimensiones de las zapatas se arman según las cuantías mínimas. (Ver apartado A1.6.3). Las zapatas se agrupan en cuatro grandes grupos donde éstas trabajan de forma similar.  Las zapatas tipo Z1 son las de los pilares perimetrales (numeradas del 1 hasta el 60). Todas zapatas Z1 son iguales aunque las de las fachadas norte y sur están giradas 90º para absorber mejor el momento de vuelco. Se mostraran las comprobaciones y el armado de la zapata más desfavorable  Las zapata tipo Z2 son las de los pilares del porche (numeradas del p1 hasta el p10). Todas zapatas Z2 son iguales, a continuación se mostraran las comprobaciones y el armado de la más desfavorable.  Las zapatas tipo Z3 son las correspondientes a los apoyos centrales de los arcos portantes (numeradas del AP3 al AP16).  Las zapatas tipo Z4 corresponden a los apoyos extremos de los arcos portantes (corresponden a las zapatas AP1, AP2, AP17 y AP18). Todas estas zapatas van arriostradas por sus correspondientes vigas de atado, todas ellas irán centradas a la cara correspondiente de la zapata, excepto las vigas que van a las zapatas tipo Z4. Existen vigas de atado o riostras a lo largo de todo el perímetro para las zapatas tipo Z1 y formando una retícula para las zapatas tipo Z2. Las zapatas tipo Z3 y Z4 van atadas en la dirección longitudinal pero no en la trasversal. A2. Cálculo estructural de la bodega 357 A2.7.1.- COMPROBACIONES Y ARMADO PARA ZAPATAS TIPO Z1 Comprobaciones en el eje x Esfuerzos (kN, m.kN) Dimensiones (m) Hipótesis Axil Cortante Flector a b h I -71,8 -31,8 115,1 2,9 2,3 1,0 II -42,6 -3,8 34,6 III -56,3 -32,7 102,3 IV 14,3 36,4 -97,1 V -4,4 25,6 -58,1 VI -8,6 -11,9 15,8 VII -27,3 -22,6 54,8 Estabilidad Límite 1,5 Tensión en el terreno Límite 200 Hipótesis Peso (kN) R (kN) Mv (m.kN) Me (m.kN) v ¿Cumple? d (m) e (m) a/6 (m) Tipo Tensión (kN/m2) ¿Cumple? I 166,750 238,556 146,914 345,906 2,354 SI 0,834 0,616 0,483 TRIANGULAR 82,894 SI II 166,750 209,324 38,332 303,520 7,918 SI 1,267 0,183 0,483 TRAPECIAL 43,273 SI III 166,750 223,052 135,029 323,425 2,395 SI 0,845 0,605 0,483 TRIANGULAR 76,546 SI IV 166,750 152,496 133,476 221,119 1,657 SI 0,575 0,875 0,483 TRIANGULAR 76,909 SI V 166,750 171,166 83,766 248,191 2,963 SI 0,961 0,489 0,483 TRIANGULAR 51,647 SI VI 166,750 175,376 27,686 254,295 9,185 SI 1,292 0,158 0,483 TRAPECIAL 34,881 SI VII 166,750 194,046 77,396 281,367 3,635 SI 1,051 0,399 0,483 TRAPECIAL 53,100 SI A2. Cálculo estructural de la bodega 358 Comprobaciones en el eje z Esfuerzos (kN, m.kN) Dimensiones (m) Hipótesis Axil Cortante Flector a b h I -71,8 -1,6 -7,5 2,9 2,3 1,0 II -42,6 0,1 0,5 III -56,3 -1,3 -5,9 IV 14,3 2,6 12,2 V -4,4 1,9 9,0 VI -8,6 0,3 1,5 VII -27,3 -0,3 -1,6 Estabilidad Límite 1,5 Tensión en el terreno Límite 200 Hipótesis Peso (kN) R (kN) Mv (m.kN) Me (m.kN) v ¿Cumple? d (m) e (m) a/6 (m) Tipo Tensión (kN/m2) ¿Cumple? I 166,750 238,556 9,116 274,339 30,095 SI 1,112 0,338 0,483 TRAPECIAL 60,792 SI II 166,750 209,324 0,655 240,723 367,398 SI 1,147 0,303 0,483 TRAPECIAL 51,065 SI III 166,750 223,052 7,128 256,510 35,987 SI 1,118 0,332 0,483 TRAPECIAL 56,409 SI IV 166,750 152,496 14,790 175,370 11,857 SI 1,053 0,397 0,483 TRAPECIAL 41,642 SI V 166,750 171,166 10,980 196,841 17,928 SI 1,086 0,364 0,483 TRAPECIAL 44,996 SI VI 166,750 175,376 1,818 201,682 110,911 SI 1,140 0,310 0,483 TRAPECIAL 43,177 SI VII 166,750 194,046 1,992 223,153 112,019 SI 1,140 0,310 0,483 TRAPECIAL 47,768 SI A2. Cálculo estructural de la bodega 359 Armadura de la zapata tipo Z1 Materiales (Mpa) Coef. Seguridad Hormigón 25 c 1,5 Acero 500 s 1,15 uc 15833333,33 Armadura eje x us 633333,3333 (mm) 16 Recubrimientos (mm) us 87418,23036 Cada (mm) 125 a fondo 50 nº/metro 7,244865639 Armadura eje z a lateral x 137,5 nº en x 22 (mm) 16 a lateral y 150 nº en z 17 Cada (mm) 125 A2. Cálculo estructural de la bodega 360 A2.7.2.- COMPROBACIONES Y ARMADO PARA ZAPATAS TIPO Z2 Comprobaciones en el eje x Esfuerzos (kN, m.kN) Dimensiones (m) Hipótesis Axil Cortante Flector a b h I -114,4 8,5 -26,0 2,6 2,7 1,0 II -85,7 11,8 -34,3 III -44,1 3,5 -10,6 IV 3,4 7,5 -20,9 V -31,6 10,7 -30,4 VI 72,7 -6,2 18,6 VII 37,7 -3,0 9,1 Estabilidad Límite 1,5 Tensión en el terreno Límite 200 Hipótesis Peso (kN) R (kN) Mv (m.kN) Me (m.kN) v ¿Cumple? d (m) e (m) a/6 (m) Tipo Tensión (kN/m2) ¿Cumple? I 175,500 289,903 34,506 376,874 10,922 SI 1,181 0,119 0,433 TRAPECIAL 52,640 SI II 175,500 261,211 46,056 339,574 7,373 SI 1,124 0,176 0,433 TRAPECIAL 52,350 SI III 175,500 219,643 14,147 285,536 20,184 SI 1,236 0,064 0,433 TRAPECIAL 35,939 SI IV 175,500 172,083 28,441 223,708 7,866 SI 1,135 0,165 0,433 TRAPECIAL 33,863 SI V 175,500 207,083 41,099 269,208 6,550 SI 1,102 0,198 0,433 TRAPECIAL 43,009 SI VI 175,500 102,803 24,742 133,644 5,401 SI 1,059 0,241 0,433 TRAPECIAL 22,778 SI VII 175,500 137,803 12,084 179,144 14,825 SI 1,212 0,088 0,433 TRAPECIAL 23,603 SI A2. Cálculo estructural de la bodega 367 Comprobaciones en el eje z Esfuerzos (kN, m.kN) Dimensiones (m) Hipótesis Axil Cortante Flector a b h I -390,0 457,5 154,3 3,3 3,3 1,0 II -317,5 359,4 107,3 III -335,9 384,9 122,2 IV -110,0 78,0 -25,7 V -189,6 186,0 25,2 VI -140,6 120,4 -1,0 VII -220,3 228,4 49,9 Estabilidad Límite 1,5 Tensión en el terreno Límite 200 Hipótesis Peso (kN) R (kN) Mv (m.kN) Me (m.kN) v ¿Cumple? d (m) e (m) a/6 (m) Tipo Tensión (kN/m2) ¿Cumple? I 272,250 662,210 611,780 1092,647 1,786 SI 0,726 0,924 0,550 TRIANGULAR 184,231 SI II 272,250 589,790 466,760 973,154 2,085 SI 0,859 0,791 0,550 TRIANGULAR 138,772 SI III 272,250 608,192 507,038 1003,517 1,979 SI 0,816 0,834 0,550 TRIANGULAR 150,514 SI IV 272,250 382,210 52,280 630,647 12,063 SI 1,513 0,137 0,550 TRAPECIAL 43,826 SI V 272,250 461,860 211,180 762,069 3,609 SI 1,193 0,457 0,550 TRAPECIAL 77,670 SI VI 272,250 412,880 119,410 681,252 5,705 SI 1,361 0,289 0,550 TRAPECIAL 57,850 SI VII 272,250 492,530 278,310 812,675 2,920 SI 1,085 0,565 0,550 TRIANGULAR 91,711 SI A2. Cálculo estructural de la bodega 368 Armadra zapata tipo Z4 Materiales (Mpa) Coef. Seguridad Hormigón 25 c 1,5 Acero 500 s 1,15 uc 19166666,67 Armadura eje x us 766666,6667 (mm) 16 Recubrimientos (mm) us 87418,23036 Cada (mm) 110 a fondo 50 nº/metro 8,77010051 Armadura eje z a lateral x 110 nº en x 29 (mm) 16 a lateral y 110 nº en z 29 Cada (mm) 110 A3. Instalación Eléctrica 369 A3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA A3. Instalación Eléctrica 371 A3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA A3.1.- ANTECEDENTES En la actualidad la bodega está en funcionamiento, excepto la parte de bodega de crianza estudiada en este proyecto. La finalidad del presente estudio es la instalación eléctrica exterior e interior de la bodega de crianza de nueva construcción, tomando el suministro eléctrico a partir del cuadro general de distribución existente en un cuarto de la sala servicios auxiliares. En la bodega existe un centro de transformación de potencia suficiente para abastecer la previsión de carga de la bodega de crianza sin que por ello se vea afectado el resto de la instalación eléctrica existente. El centro de transformación se encuentra en la sala de servicios auxiliares que se encuentra al lado de la fachada norte de la bodega de crianza, junto a las bodega de coupage. El circuito existente consiste en el trazado eléctrico del centro de transformación hasta el cuadro general de distribución de la bodega incluyendo el conjunto de seccionamiento y protección y los equipos de medida. El presente edificio está destinado a bodega de crianza, y está formado por la zona de almacenaje de barricas y botelleros, un pasillo de servicio y zona de mantenimiento de barricas. Las dimensiones son: Tabla A3.1. Cuadro resumen de superficies de la bodega de crianza CUADRO RESUMEN DE SUPERFICIES ZONAS Anchura (m) Longitud (m) Superficie (m2) ALMACENAJE 110 45 4950 PASILLO DE SERVICIO 5 45 225 MANTENIMIENTO DE BARRICAS 20 45 900 TOTAL 135 45 6075 A3. Instalación Eléctrica 372 A3.2.- PREVISIÓN DE CARGA Las instalaciones a realizar son: Iluminación de zona de almacenaje, pasillo de servicio y zona de mantenimiento, iluminación exterior y fuerza. Se prevé las siguientes previsiones de carga: ALUMBRADO EXTERIOR Nº Circuito Denominación Potencia Unitaria W x1.8 1 5 Proyectores de Vapor de Sodio de 150W 750 1350 2 5 Proyectores de Vapor de Sodio de 150W 750 1350 3 6 Proyectores de Vapor de Sodio de 150W 900 1620 4 5 Proyectores de Vapor de Sodio de 150W 750 1350 5 5 Proyectores de Vapor de Sodio de 150W 750 1350 Potencia total instalada de Alumbrado Exterior: 7.020 W ALUMBRADO ZONA DE ALMACENAJE Nº Circuito Denominación Potencia Unitaria W x1.8 1 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 2 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 3 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 4 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 5 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 6 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 7 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 8 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 9 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 10 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 11 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 12 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 13 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 14 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 15 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 16 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 17 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 18 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 A3. Instalación Eléctrica 373 19 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 20 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 21 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 22 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 23 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 24 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 25 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 26 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 27 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 28 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 29 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 30 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 31 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 32 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 33 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 Potencia total instalada de Alumbrado Zona Almacenaje: 35.640 W ALUMBRADO PASILLO DE SERVICIO Nº Circuito Denominación Potencia Unitaria W x1.8 1 3 Luminarias fluorescentes estancas 2x58W 348 626,4 2 3 Luminarias fluorescentes estancas 2x58W 348 626,4 3 3 Luminarias fluorescentes estancas 2x58W 348 626,4 Potencia total instalada de Alumbrado Pasillo Servicio 1.879 W ALUMBRADO ZONA MANTENIMIENTO Nº Circuito Denominación Potencia Unitaria W x1.8 1 6 Luminarias fluorescentes estancas 2x58W 696 1252,8 2 6 Luminarias fluorescentes estancas 2x58W 696 1252,8 3 6 Luminarias fluorescentes estancas 2x58W 696 1252,8 Potencia total instalada de Alumbrado Zona Mantenimiento: 3.758 W A3. Instalación Eléctrica 374 FUERZA Nº Circuito Denominación Potencia 1 Máquina hidrolimpiadora 17 2 Base para enchufes trifásico y monofásico 2 3 Base para enchufes trifásico y monofásico 2 4 Base para enchufes trifásico y monofásico 2 5 Base para enchufes trifásico y monofásico 2 6 Base para enchufes trifásico y monofásico 2 7 Base para enchufes trifásico y monofásico 2 8 Base para enchufes trifásico y monofásico 2 9 Base para enchufes trifásico y monofásico 2 Potencia total instalada de Fuerza: 33.000 W Potencia total instalada (Fuerza+Alumbrado): 81.298 W Potencia a contratar 82.000 W A3. Instalación Eléctrica 375 A3.3.- PRESCRIPCIONES PARA LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA La instalación eléctrica se realizará de acuerdo con el Vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones complementarias ITC-BT, así como con las Normas de la Compañía Suministradora. *El presente local está clasificado como local húmedo al tratarse de un local cuyas condiciones ambientales manifiestan momentáneamente o permanentemente condensaciones en el techo o paredes, por lo que la instalación eléctrica deberá cumplir las prescripciones establecidas en la ITC-BT-30 para instalaciones en locales húmedos del REBT. *Las canalizaciones serán estancas, utilizándose, para terminales empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas de agua (IPX1). *Los conductores serán de Cu de una tensión asignada de 450/750V y 0,6/1KV tipo "0" halógenos y discurrirán por el interior de tubos protectores de tipo no propagadores de llama, de reducida emisión de humos y gases tóxicos; instalados en superficie o sobre bandeja metálica perforada portacables según lo especificado en la ITC-BT-21 que dispondrán de un grado de resistencia a la corrosión 3. *La instalación se realizará bajo tubo de PVC tipo Forroplas o similar, con características de "no propagadores de la llama" cumpliendo con las normas UNR-EN 503085 y UNE-en 50.086-1. *Las cajas de conexión, interruptores, tomas de corriente y, en general, toda la aparamenta utilizada, deberá presentar el grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas de agua IPX1. Sus cubiertas y las partes accesibles de los órganos de accionamiento no serán metálicos. *Los receptores de alumbrado estarán protegidos contra la caída vertical de agua, IPX1 y no serán de clase 0. *Los aparatos de alumbrado portátiles serán de la Clase II, según la Instrucción ITCBT-43. *La sección de los conductores, en cada caso, se determina de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea inferior a unos límites vistos más adelante. *Las intensidades máximas admisibles para los conductores serán las señaladas en la ITC-BT-19. *Los conductores que alimentan a un solo receptor, se dimensionan para una intensidad de 125% de su corriente a régimen a plena carga. Los conductores que alimentan a A3. Instalación Eléctrica 376 lámparas de descarga, se dimensionan para una intensidad de 180% de su corriente a régimen a plena carga. *Todas las cajas de derivación llevarán fichas de conexión en su interior y se dimensionarán de acuerdo con el número de conductores y sección de los mismos, siendo sus dimensiones mínimas de 150x150 en Fuerza y de 100x100 en Alumbrado. *Todas las bases de enchufe llevarán toma de Tierra y estarán protegidas contra sobreintensidad, mediante interruptor magnetotérmico. Todos los interruptores de alumbrado dispondrán de sus correspondientes fusibles de protección magnetotérmica adecuada. *Todos los circuitos llevarán un conductor de protección a tierra, junto con los conductores activos. También dispondrán de protecciones diferenciales contra contactos indirectos y protección contra sobreintensidades. *La derivación individual será de cobre con conductores unipolares y aislamiento 0,6/1KV RZ1-K ("0" halógenos) de acuerdo con las normas UNE-EN 50085-1 y UNE-EN 50086- 1. Irá en canalización independiente bajo tuvo de PVC hasta el Cuadro General de Protección. *El cuadro general de distribución se colocará en el punto más próximo posible a la entrada de la acometida y dispondrá de los interruptores de mando y protección perceptivos. *Del cuadro general de distribución saldrán las líneas que alimentan directamente los aparatos receptores o bien las líneas generales de distribución a las que se conectará mediante cajas o a través de cuadros secundarios de distribución, los distintos circuitos alimentadores. Los aparatos receptores que consuman más de 15 A se alimentarán directamente desde el cuadro general o desde los secundarios. *En el cuadro general de distribución o en los secundarios se dispondrán dispositivos de mando y protección para cada una de las líneas generales de distribución y las de alimentación directa o receptores. Cerca de cada uno de los interruptores del cuadro se colocará una placa indicadora del circuito al que pertenecen. *La alimentación a cada uno de los puntos de luz y tomas de corriente se realizará directamente desde las cajas de conexión sin puentear unos con otros. *El alumbrado de pasillos y accesos se distribuirá como mínimo en tres circuitos independientes en protección magnetotérmica y diferencial de forma alternada. *Los alumbrados especiales llevarán canalización independiente e irán protegidos desde el cuadro general. *Se colocará alumbrado de emergencia con un nivel mínimo en las zonas de uso público de 5 lux. A3. Instalación Eléctrica 383 19 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 4 +T.T-4 750 V "0" 24 110 4,61 2,01 B 25 20 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 4 +T.T-4 750 V "0" 24 120 5,03 2,19 B 25 2x16A 21 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 4 +T.T-4 750 V "0" 24 130 5,45 2,37 B 25 22 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 4 +T.T-4 750 V "0" 24 140 5,87 2,55 B 25 23 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 2,5 +T.T-2,5 750 V "0" 18,5 55 3,69 1,60 B 20 2x16A 2x63/0.03A 24 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 2,5 +T.T-2,5 750 V "0" 18,5 65 4,36 1,90 B 20 25 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 2,5 +T.T-2,5 750 V "0" 18,5 75 5,03 2,19 B 20 26 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 2,5 +T.T-2,5 750 V "0" 18,5 85 5,70 2,48 B 20 27 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 2,5 +T.T-2,5 750 V "0" 18,5 95 6,37 2,77 B 20 2x16A 28 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 4 +T.T-4 750 V "0" 24 105 4,40 1,91 B 25 29 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 4 +T.T-4 750 V "0" 24 115 4,82 2,10 B 25 30 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 4 +T.T-4 750 V "0" 24 125 5,24 2,28 B 25 31 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 4 +T.T-4 750 V "0" 24 135 5,66 2,46 B 25 2x16A 32 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 4 +T.T-4 750 V "0" 24 145 6,08 2,64 B 25 33 4 Focos Halogenuros metálicos 150W 600 1080 0,85 5,52 2x 4 +T.T-4 750 V "0" 24 155 6,50 2,83 B 25 B: Conductores aislados en tubos en montaje superficial o empotrados en obra Potencia total instalada de Alumbrado Zona de Almacenaje: 35.640 W A3. Instalación Eléctrica 384 Descripción de circuitos y conducciones eléctricas: ALUMBRADO PASILLO DE SERVICIO Nº Circ. Denominación Potencia Unitaria Cos  In Sección Tipo Aislamiento Imax Long Caída tensión Tipo inst. Diam. Tubo Protección W x1.8 A mm2 A m V % Mag-tér. Diferencial 1 3 Luminarias fluorescentes estancas 2x58W 348 626,4 0,85 3,2 2x 2,5 +T.T-2,5 750 V "0" 18,5 32,5 1,26 0,55 B 20 2x10A 2x40/0.03A 2 3 Luminarias fluorescentes estancas 2x58W 348 626,4 0,85 3,2 2x 2,5 +T.T-2,5 750 V "0" 18,5 34,5 1,34 0,58 B 20 2x10A 3 3 Luminarias fluorescentes estancas 2x58W 348 626,4 0,85 3,2 2x 2,5 +T.T-2,5 750 V "0" 18,5 45 1,75 0,76 B 20 2x10A B: Conductores aislados en tubos en montaje superficial o empotrados en obra Potencia total instalada de Alumbrado Pasillo de Servicio: 1.879 W Descripción de circuitos y conducciones eléctricas: ALUMBRADO ZONA MANTENIMIENTO BARRICAS Nº Circ. Denominación Potencia Unitaria Cos  In Sección Tipo Aislamiento Imax Long Caída tensión Tipo inst. Diam. Tubo Protección W x1.8 A mm2 A m V % Mag-tér. Diferencial 1 6 Luminarias fluorescentes estancas 2x58W 696 1252,8 0,85 6,41 2x 2,5 +T.T-2,5 750 V "0" 18,5 47,5 3,70 1,61 B 20 2x10A 2x40/0.03A 2 6 Luminarias fluorescentes estancas 2x58W 696 1252,8 0,85 6,41 2x 2,5 +T.T-2,5 750 V "0" 18,5 49,5 3,85 1,67 B 20 2x10A 3 6 Luminarias fluorescentes estancas 2x58W 696 1252,8 0,85 6,41 2x 2,5 +T.T-2,5 750 V "0" 18,5 60 4,67 2,03 B 20 2x10A B: Conductores aislados en tubos en montaje superficial o empotrados en obra Potencia total instalada de Alumbrado Zona de Mantenimiento: 3.758 W A3. Instalación Eléctrica 385 Descripción de circuitos y conducciones electricas: ALUMBRADO EXTERIOR Nº Circ. Denominación Potencia Unitaria Cos  In Sección Tipo Aislamiento Imax Long Caída tensión Tipo inst. Diam. Tubo Protección W x1.8 A mm2 A m V % Mag-tér. Diferencial 1 5 Proyectores de Vapor de Sodio de 150W 750 1350 0,85 6,91 2x 6 +T.T-6 0.6/1KV RZ1 72 55 1,92 0,84 Subterránea 40 2x10A 2x40/0.03A 2 5 Proyectores de Vapor de Sodio de 150W 750 1350 0,85 6,91 2x 6 +T.T-6 0.6/1KV RZ1 72 130 4,54 1,97 Subterránea 40 2x10A 3 6 Proyectores de Vapor de Sodio de 150W 900 1620 0,85 8,29 2x 6 +T.T-6 0.6/1KV RZ1 72 160 6,71 2,92 Subterránea 40 2x10A 4 5 Proyectores de Vapor de Sodio de 150W 750 1350 0,85 6,91 2x 6 +T.T-6 0.6/1KV RZ1 72 87,5 3,06 1,33 Subterránea 40 2x10A 2x40/0.03A 5 5 Proyectores de Vapor de Sodio de 150W 750 1350 0,85 6,91 2x 6 +T.T-6 0.6/1KV RZ1 72 162,5 5,68 2,47 Subterránea 40 2x10A Potencia total instalada de Alumbrado Exterior: 7.020 W A4. Instalación de Suministro y Evacuación de Agua 387 INSTALACIÓN DE SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE AGUA A4. Instalación de Suministro y Evacuación de Agua 389 A4. INSTALACIÓN DE SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE AGUA A4.1.- INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA Para hacer la instalación de suministro de agua se sigue el DB HS 4: Suministro de agua. Para satisfacer las demandas de agua de la bodega de crianza de nueva construcción se prevé los siguientes consumos: ZONA DE MANTENIMIENTO DE BARRICAS  Hidrolimpiadora: 0.8 l/s.  Punto de consumo*: 0.2l/s. ZONA DE ALMACENAJE DE BARRICAS  Puntos de consumo**:0.2 l/s (x 2): 0.4 l/s *Se disponen de un punto de agua para limpieza del suelo debido a posibles derrames de vino u otros productos de limpieza de la hidrolimpiadora de barricas. **Se dispone de dos puntos de agua en la zona de almacenaje para limpieza de posibles derrames de vino de las barricas y para una posible control de la humedad. Las tuberías serán se polietileno de alta densidad y se tendrá en cuenta que la velocidad esté entre 0,5 y 3,5 m/s. Se garantizará también que las presiones se suministro son las adecuadas por medio de un grupo a presión que se instalará en la sala de servicios auxiliares. Este grupo de presión constará de dos bombas dispuestas en paralelo y un depósito auxiliar. El dimensionado de las tuberías se hará pensando en que pueden estar funcionando a la vez todos los puntos de consumo. El caudal máximo simultaneo es: La perdida de carga de las tuberías se calculará mediante la formulación empírica de Hazen-Williams: Siendo: Pérdida de carga por metro (m/m) A4. Instalación de Suministro y Evacuación de Agua 390 Velocidad del agua (m/s) Coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams. Polietileno: C=150 Diámetro de la tubería (m) Las perdidas singulares en la tuberías, debidas a los elementos de corte, válvulas, cambios de dirección y demás, se estiman en un 25% de las pérdidas producidas sobre la longitud real del tramo. La configuración de las distintas derivaciones del tubo de alimentación a los distintos puntos de consumo se muestran en el siguiente esquema. Se presentan las características de los tramos de red desde la acometida general hasta las arquetas que dan suministro a los consumos vistos anteriormente. Figura A4.1 Esquema red de abastecimiento de agua En la siguiente tabla se muestra los diámetros, la longitud y la pérdida de carga en los distintos tramos. Tabla A4.1. Pérdida de carga en tramos de la red de abastecimiento TRAMO CAUDAL (l/s) DIAMETRO (mm) V (m/s) LONGITUD (m) J (m/m) Jsingular (m/m) Hp (m) Hg (m) Htotal (m) 1 0,2 15 1,13 40,3 0,0129 0,0032 0,648 1,000 1,648 2 0,2 15 1,13 35,6 0,0129 0,0032 0,572 1,000 1,572 3 0,2 15 1,13 23,9 0,0129 0,0032 0,384 1,000 1,384 4 0,8 32 0,99 28,5 0,0061 0,0015 0,218 1,000 1,218 Tubo de alimentación 1,4 40 1,11 57,9 0,0065 0,0016 0,470 1,000 1,470 Para el cálculo de grupo de presión se procede de la siguiente manera: El volumen del depósito se calculará en función del tiempo previsto de utilización, según la siguiente expresión: A4. Instalación de Suministro y Evacuación de Agua 391 siendo: El volumen del depósito (l) El caudal máximo simultáneo (l/s) El tiempo estimado (de 15 a 20 min) Así que el volumen del depósito será: Por lo que se pondrá un deposito de 1500 litros de polietileno. El cálculo de las bombas se hará en función del caudal y de las presiones más desfavorables, teniendo en cuenta las pérdidas de carga en los tramos (Hp), la altura geométrica (Hg) y la presión mínima para cada punto de consumo. Tabla A4.2. Alturas que debe garantizar la bomba para suministrar a los distintos puntos de consumo RECORRIDO TRAMOS H (m) Presión mínima (m) Hbomba (m) Punto de consumo 1 zona de almacenaje Tubo alimentación + 2 3,0427 20 23,0427 Punto de consumo 2 zona de almacenaje Tubo alimentación + 1 3,1183 20 23,1183 Punto de consumo zona de mantenimiento Tubo alimentación + 3 2,8546 20 22,8546 Hidrolimpiadora Tubo alimentación + 4 2,6883 30 32,6883 Por tanto las características de las bombas serán : H = 32 m y Q = 1.4 l/s =84 l/min. Figura A4.2 Curvas características de bombas tipo CMA, casa EBARA A4. Instalación de Suministro y Evacuación de Agua 392 Se colocará la elcetrobomba centrífuga de la casa EBARA, concretamente el modelo CMA150. Tiene un motor asíncrono al que se alimentará con trifásica. La bomba consume una potencia de 1.1kW. Se dispondrán dos bombas en paralelo. A4.2.- INSTALACIÓN DE EVACUACIÓN DE AGUA A4.2.1.- RED DE AGUAS PLUVIALES La bodega cuenta actualmente con red de evacuación de aguas pluviales. La instalación de evacuación de aguas pluviales calculada en este anexo es exclusivamente para la bodega de crianza de nueva construcción. Esta instalación se unirá con la existente a través de los correspondientes arquetas. Los colectores para las aguas pluviales y bajantes de cubierta de la bodega serán de PVC-C porque son aptas para aguas residuales. Las dimensiones de las mismas han sido determinadas por el documento básico DB HS 5: Evacuación de Aguas. A4.2.1.1.- Intensidad pluviométrica La intensidad pluviométrica i se obtendrá en la tabla A4.3 en función de la isoyeta y de la zona pluviométrica correspondiente a Cariñena mediante el mapa de la Figura A4.3. Figura A4.3 Mapa de isoyetas y zonas pluviométricas