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Trabajo Fin de Máster Implantación del sistema Placard en OPEL España Autora Cristina Pérez Amigot Director Ricardo Ros Mar Facultad de Derecho Máster en Prevención de Riesgos Laborales 2012 !" " Agradecimientos: Este trabajo no podría haberse realizado sin los conocimientos adquiridos en el Máster en Prevención de Riesgos Laborales de la Universidad de Zaragoza; aportándome todas sus asignaturas las nociones necesarias para llevar a cabo este proyecto. La realización del presente trabajo final del Máster es fruto de las orientaciones, sugerencias y estímulo del profesor Dr. Ricardo Ros Mar, quien me ha conducido durante estos meses con un talante abierto, y mostrando una inmejorable disposición ante l as dudas que dur ante l a r eal i zaci ón del mi smo me sur gi er on, aportando valiosas observaciones. Hago extensivo el agradecimiento a la profesora Ruth Vallejo por estar siempre a nuestro lado en las numerosas cuestiones de todo tipo que se nos planteaban durante el curso. Deseo, así mismo, agradecer profundamente la oportunidad que el Departamento de Seguridad e Higiene de General Motors España me brindó de colaborar en la parte práctica del Máster. Manifestar mi satisfacción por haber podido realizar las prácticas junto con D. Nacho Fuster y, cómo no, a su equipo, Carlos Legaz, Sa mu el V a , Mar Ripol, José María Zueras, y Beatriz Castaño, que pusieron gran interés para que aprendiera todo acerca de la Seguridad y la Prevención en la factoría. Y, por supuesto, a mi padre, Pedro, que, como conocedor de la materia, me ha ayudado y orientado en cada duda o pr obl ema que me han podi do sur gi r . Zaragoza, a 18 de septiembre de 2012. #" " ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN«««««««««««««««««...«««. 3 1.1. Descripción de la factoría«««««««««««««««...... 6 1.2. Proceso productivo««««««««««««««««.««.«8 1.2.1. Nave de Prensas«««««««««.««««.9 1.2.2. Nave de Carrocerías««««««««««..«.9 1.2.3. Nave de Pinturas«««««««««««.«..10 1.2.4. Nave de Montaje y Acabado final««...««.«10 1.2.5. Otras áreas««««««««..««««««..12 1.3. Mi trabajo««««««««««««««««««««««..13 2. OBJETIVOS«««««««««««««««««««««««17 2.1. Sistema Placard y Consignación en instalaciones«««««..«..17 2.1.1. Consignación de máquinas y equipos«..««««««..18 2.1.2. Definiciones«««««««««««««««««...19 2.1.3. Qué es la consignación«««««««««««««...21 2.1.4. Dispositivos de consignación«««««««««««.22 2.1.5. Circunstancias que requieren el uso de dispositivos««..23 2.1.6. Procedimiento de consignación««««««««««..24 2.1.7. Recomendaciones para evitar bloqueos incompletos««.25 2.2. Puesta a punto e implantación del Sistema Placard««««««.26 2.2.1. Planos de consignación««««««««««««««««.29 2.2.2. Etiquetas del Sistema Placard««««««««««««...«.30 2.2.3. Requisitos del Sistema Placard«««««««««««««..34 3. LEGISLACIÓN APLICABLE«««««««««..««««««..38 4. CONCLUSIONES««««««««««««...««««««««39 5. BIBLIOGRAFÍA«««««««««««««««««...«««..40 6. ANEXOS««««««««««««««««««««««««.42 $" " 1. INTRODUCCIÓN El Trabajo de Fin de Máster (en adelante TFM) es una de las actividades de aprendizaje más importantes del programa del Máster de Prevención de Riesgos Laborales de la Universidad de Zaragoza. Por una parte, el alumno tiene la oportunidad de profundizar en el estudio de un tema de su interés. Por otra, le permite desarrollar competencias y habilidades fundamentales, tales como la capacidad de planificar un proceso, resolver problemas, analizar e interpretar resultados, o defender propuestas mediante una comunicación eficiente, entre otras. El TFM consiste en la planificación, realización, presentación y defensa de un proyecto o trabajo de investigación sobre un área específica del Programa del Máster. Su finalidad es propiciar la aplicación de las habilidades y los conocimientos adquiridos tanto con las materias del Máster como con las prácticas en empresa realizadas, así como facilitar el desarrollo de competencias relevantes. El TFM puede ser un proyecto de investigación teórica o aplicada. Ha de tener, por tanto, la estructura de un trabajo científico y versar sobre cualquiera de las materias estudiadas en el Máster. El TFM se realiza bajo la dirección de dos tutores, uno es el profesor de la Universidad asignado a cada alumno, y el otro es el tutor en la empresa donde el alumno realiza las prácticas obligatorias, cuyas funciones son orientar y ayudar en cada una de las fases de su realización. Éste TFM se ha apoyado en las prácticas realizadas en OPEL y en el trabajo que realicé allí, en el Departamento de Seguridad e Higiene, bajo la tutela de especialistas en Seguridad en máquinas, Higiene Industrial y Ergonomía. %" " Éste departamento, está en el mismo espacio físico que el Centro Médico, que cuenta con toda infraestructura para hacer frente a los posibles accidentes de trabajo que se producen, así como Centro de los pueblos de alrededor, por lo que está las 24 horas de guardia y cuenta con todo tipo de personal especialista. En lo referente a la Prevención de riesgos y la Seguridad en OPEL, cuentan con varios departamentos clasificados por su especial actividad, pero todos ellos tienen la importante labor de estudiar, analizar, controlar y decidir sobre todos los procesos productivos que se desarrollan en OPEL desde hace casi 30 años. No podía ser de otra manera por varias razones; la más importante es el elevado número de trabajadores que tiene la factoría, tanto en plantilla como de contratas que o bien hacen trabajos puntuales o la factoría decidió en algún momento externalizar esa actividad por motivos principalmente económicos, como por ejemplo la recogida de chatarra o chapa sobrante de la nave de prensas. Otra razón no menos importante, es el proceso productivo en sí, en el cual entran en una íntima relación la máquina y el trabajador no exenta de riesgos, bien por fallos humanos o por fallos de las máquinas. En el aspecto reglamentario la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y el RD 39/1997 por el que se aprueban los servicios de prevención, vienen a fortalecer los vacíos legales que dejaban sin contenido aspectos tan importantes como la Evaluación de Riesgos y la Planificación de la Actividad Preventiva, obligaciones del empresario, trabajadores y Administraciones Públicas. Así mismo, la Ley en su artículo 2, establece los principios generales relativos a la Prevención de Riesgos Profesionales para la protección de la seguridad y la salud, la eliminación o disminución de los riesgos derivados del trabajo, consulta y participación equilibrada de los trabajadores en materia preventiva así como la formación de éstos en los términos que establece la Ley, siendo esta y sus normas de carácter de Derecho necesario mínimo indispensable, mejorándose siempre en los convenios colectivos. &" " El RD que aprueba los servicios de prevención propios como unidades organizativas específicas cuyos integrantes dedicarán de forma exclusiva su actividad en la empresa a la finalidad del mismo. En OPEL, la Seguridad y la Prevención como he mencionado al principio de éste apartado, cuenta con varios departamentos que tienen funciones específicas y que a su vez están íntimamente relacionadas y paso a mencionarlas: x Centro Médico: x Departamento de prevencionistas especialistas x Laboratorio analítico x Servicio Médico:  Médicos  ATS  Rayos X  Ambulancias  Celadores x Protección de Planta: x Bomberos y vehículos apagafuegos x Control de incidencias mediante pantallas de visualización de todas las naves x Control de personal de nueva contratación x Ingeniería: x Mejora de diseño de máquinas x Estudio de procesos e incidentes ocurridos y sus causas x Planta de Energía: x Generadores de energía y transformadores x Compresores de agua para refrigeración de la factoría x Control y transformación de vertidos x Control de la refrigeración del aire frío y caliente '" " 1.1. DESCRIPCIÓN DE LA FACTORÍA Opel es uno de los mayores fabricantes de automóviles en Europa y fue fundada en Alemania en 1.862. Tiene 11 plantas en 6 países, da empleo a más de 40.000 personas y vende sus vehículos en más de 35 países. Opel y su marca gemela en el Reino Unido, Vauxhall, pertenecen a General Motors que, a su vez, es uno de los fabricantes de automóviles más grandes del mundo y tiene ya más de un siglo de historia. Su sede mundial está en Detroit y emplea a unas 202.000 personas en las principales regiones del mundo. Desarrolla su negocio en 140 países. El año pasado, el mercado más grande para GM por primera vez en la historia ha sido China, seguido de EE.UU, Brasil, Alemania, Reino Unido y Canadá La factoría de GENERAL MOTORS ESPAÑA SL. se encuentra ubicada en el polígono Entrerríos, en el kilómetro 29 de la carretera nacional 232 en el término municipal de Figueruelas de Zaragoza. La planta ocupa una extensión de 3,10 km2, siendo la superficie construida de 605.600 m2, el resto se dedica a parking de coches acabados, aparcamientos para empleados, zonas verdes y viales internos de comunicación. Vista de la planta de GM en Figueruelas (" " Situación geográfica de GM España: Su actividad se centra en la fabricación y montaje de automóviles y componentes de los mismos. Esta factoría pertenece a la multinacional estadounidense GENERAL MOTORS CORPORATION, cuya sede central se ubica en Detroit, estado de Michigan (EEUU). Además, se encuadra en su filial GENERAL MOTORS EUROPA, con sede central en Zurich (Suiza) y que coordina a 7 fábricas: tres en Alemania, una en Bélgica, España, Reino Unido y Suecia. Actualmente, se producen en la planta de Figueruelas los modelos Corsa y Meriva, y su destino es tanto español como europeo, siendo mercados menores Japón, Europa del Este, Iberoamérica, Taiwán, Australia, Israel y el Norte de África. Actualmente, se producen alrededor de 1.500 coches al día. La planta sirve también como centro de distribución de otros vehículos procedentes de otras factorías de GENERAL MOTORS. Los vehículos se distribuyen vía transportistas para distancias cortas, o vía ferrocarril, para distancias largas. )" " La factoría ocupa un espacio de 3 km2 (300 hectáreas) aproximadamente, y tiene alrededor de 7.500 empleados, a los que habría que sumar los casi 1.500 empleados de las empresas contratadas que realizan trabajos ya sea de forma ocasional o bien de forma permanente. La distribución en planta de la factoría se observa en la siguiente figura: 1.2. PROCESO PRODUCTIVO El proceso de producción se desarrolla en cuatro naves en las que conviven el hombre y la máquina, para producir un coche cada 40 segundos. 1.2.1. Nave de Prensas 1.2.2. Nave de Carrocerías 21 31 41 51 61 71 42 57 56 65 40 11 !"#$%$ &'()#*+ ,%()-.#$ !#..'/+.0#$ ,.+($#$ 1+/#23%'$ 4(+.50#675-#$ 8(5+(%+.0# ,.')+//%9(:,;#()# <#;;+.:!+().#; 7;2#/=(:!+().#; 7;2#/+(+$ >?%/%(#$ !#;%@#@ 35 21 31 41 51 61 71 42 57 56 65 40 11 !"#$%$ &'()#*+ ,%()-.#$ !#..'/+.0#$ ,.+($#$ 1+/#23%'$ 4(+.50#675-#$ 8(5+(%+.0# ,.')+//%9(:,;#()# <#;;+.:!+().#; 7;2#/=(:!+().#; 7;2#/+(+$ >?%/%(#$ !#;%@#@ 35 !&" " Por tanto es necesario que los equipos estén provistos de dispositivos de enclavamiento destinados a permitir su consignación principalmente con vistas a trabajos de mantenimiento, a trabajos sobre los circuitos de potencia y a la puesta fuera de servicio del equipo. En instalaciones con múltiples fuentes de energía, zonas consignables poco visibles, zonas poco alcanzables, energías de diversos tipos localizadas en el mismo lugar, etc. como es el caso de las instalaciones de la planta de Carrocerías, se hace difícil en muchas ocasiones saber con un vistazo dónde deberían colocarse los dispositivos de consignación. Es por esto que se crea el Sistema Placard, para que la identificación de las instalaciones y equipos fuera de servicio, y las fuentes energéticas peligrosas sean desconectadas y el trabajador consigne de manera correcta antes de empezar el trabajo. Riesgos derivados de las tareas no habituales o programadas: A continuación explicaré brevemente el proceso llevado a cabo en la planta que realicé mi trabajo (planta 51, Carrocerías) y los posibles riesgos que se pueden dar en ODV WDUHDV QR KDELWXDOHV PDQWHQLPLHQWR OLPSLH]D UHSDUDFLyQ FDOLEUDGR« TXH HV OD razón de la existencia del Sistema Placard. A ésta planta, se envían todos los subconjuntos una vez construídos en la zona de Subassy (laterales, pisos, frontales, etc.) para proceder a su ensamblaje. En primer lugar se unen los laterales con el piso, posteriormente a la carrocería se le suelda el techo y por último se añaden las partes móviles (puertas, capot y portón). El ensamblaje de los subconjuntos mencionados anteriormente se realiza principalmente mediante soldadura (por puntos, láser o MIG) o mediante atornillado (principalmente para las partes móviles). En esta zona tenemos distintas estaciones en las cuales se producen Corsas o Merivas. !'" " Riesgos: ! Heridas y cortes. Al entrar en la instalación nos encontramos con partes en proceso que nos pueden provocar cortes en cualquier parte del cuerpo. Para reducir este riesgo es necesario el uso de guantes, manguitos y casco de seguridad. ! Proyecciones. Será necesario el uso de gafas de seguridad para prevenir posibles proyecciones de chispas procedentes de la soldadura o cualquier otro tipo de proyecciones que se puedan producir durante la realización de trabajos de mantenimiento o limpieza. ! Consignación. Es de vital importancia que todo el personal que acceda a la instalación coloque el candado de seguridad en la puerta de acceso. Cuando se salga de la instalación habrá que asegurarse que no se ha quedado nadie dentro antes de ponerla en automático. ! Caídas al mismo nivel. Es necesario extremar la precaución cuando se camina por dentro de la instalación para evitar posibles tropiezos con elementos de la máquina. Del mismo modo estará prohibido dejar materiales o herramientas en el interior de la instalación que puedan provocar caídas. ! Caídas a distinto nivel. En zonas que están situadas a una altura de 3 metros sobre el suelo, es necesario extremar la precaución y no acercarse al borde de la instalación. ! Atrapamientos. Cuando se vaya a efectuar un trabajo en el que pueda quedar energía residual neumática habrá que extremar la precaución y eliminar esta energía antes de acercarse a ningún elemento susceptible de tener esta energía. ! Movimientos en manual. Habrá que prestar especial atención y los movimientos se deberán realizar de forma coordinada y estar fuera del alcance de los elementos que se vayan a mover. !(" " 2. OBJETIVOS El objetivo de éste trabajo es el estudio de los equipos, máquinas e instalaciones con algún tipo de energía de la planta de Carrocerías (parte de Body, planta 51) para la posterior implantación de un sistema de información de zonas consignables (Sistema Placard). 2.1. Sistema Placard y Consignación de máquinas e instalaciones (VWHVLVWHPDVHFRQRFHFRQHOQRPEUHGH³3ODFDUG´³FDUWHO´HQLQJOpV. Es un sistema importado de las factorías de Estados Unidos con el fin de mejorar la prevención de los accidentes en tareas inhabituales a la operación productiva así como de señalizar la gran cantidad de fuentes de energía existentes en cualquier máquina o equipo. La implantación del Sistema Placard sobre el conjunto total de la factoría se estimaba en torno a 3 meses, implicando a técnicos y personal en prácticas. Una vez acabado el proceso, se debe informar a todos trabajadores en qué consiste el Sistema así como proporcionarles una formación adecuada según el puesto que desempeñen. El Sistema Placard, como he comentado anteriormente, se engloba dentro de los temas de Consignación de máquinas y equipos que afectan directamente a la Prevención de Riesgos, y está diseñado para ayudar en la identificación concreta de: - Fuentes de energía que deben estar controladas - Localización de dispositivos aislados de energía - Etapas del procedimiento para apagar, aislar, bloquear, y asegurar máquinas y equipos - Etapas del procedimiento para la localización, eliminación y transferencia de dispositivos de bloqueo - Requisitos para verificar la neutralización de fuentes de energía !)" " - Exposición a condiciones especiales que pueden afectar al control de la energía Dado que los elementos a señalizar son fuentes de energía, éstos han de ser consignables y por tanto disponer de puntos de bloqueo. 2.1.1. Consignación de máquinas y equipos La consignación de una instalación es un procedimiento para asegurar la imposibilidad de movimientos dentro de ella o sobre ella. Esto se consigue mediante la actuación sobre los distintos elementos que cortan energía y / o mando a la instalación, como son: - Interruptores eléctricos - Selectores de modo de funcionamiento - Cerrojos de seguridad de puertas de acceso - Llaves de corte de suministro de aire comprimido - Llaves de corte de suministro de gas - Llaves de corte de circuitos hidráulicos - Elementos de bloqueo mecánicos para evitar la caída de un equipo (mesas basculantes, elevadores, prensas, etc.) Ejemplo de válvula de desbloqueo con un dispositivo accesorio en su palanca: !*" " (MHPSORGHYiOYXODFRQGLVSRVLWLYRGHFLHUUHHQIRUPDGH³FRQFKDGHDOPHMD´ Ejemplo de emplazamiento de cadenas: 2.1.2. Definiciones Algunas definiciones de términos útiles en el proceso de consignación son las siguientes: - Bloqueo: Es la colocación de un dispositivo de cierre en un dispositivo de aislamiento de energía, que asegura que el equipo que está siendo controlado no podrá accionarse hasta que se le haya quitado el dispositivo de cierre. - Etiquetaje: Es la colocación de una etiqueta en un dispositivo de aislamiento de energía, que indica que el dispositivo de aislamiento de energía y el equipo que está siendo controlado no deben usarse hasta que se haya quitado la etiqueta. #+" " - Procedimientos de bloqueo específicos: Son un conjunto de instrucciones correspondientes a un equipo específico que indican las tareas que obligatoriamente se deben realizar para alcanzar un estado de energía cero. Generalmente están plastificados y unidos a la máquina por medio de una brida plástica en la estación del operador. Estas instrucciones también deben estar junto con la información de la capacitación correspondiente a cada equipo. - Puesta en marcha intempestiva (inesperada): Cualquier puesta en marcha debida a: x Una orden de puesta en marcha como resultado de un fallo interno de un sistema de mando o de una influencia externa sobre dicho sistema; x Una orden de puesta en marcha generada por una acción humana inoportuna sobre un órgano de accionamiento de puesta en marcha o sobre otros elementos de la máquina como, por ejemplo, un detector o un elemento de mando del circuito de potencia; x El restablecimiento de la alimentación de energía después de una interrupción; x Influencias externas/internas (gravedad, viento, autoencendido en los motores de combustión interna...) sobre elementos de la máquina. - Energía: Capacidad para obrar, transformar o poner en movimiento. Su liberación intempestiva en el marco de una tarea de mantenimiento puede ser muy peligrosa y genera numerosos accidentes. Entre la fábrica, están presentes las siguientes energías: mecánica, potencial, cinética, eléctrica, eólica, calórica, química, eléctrica, radiante, magnética, etc. Todas ellas deben ser controladas o reducidas al mínimo posible y bloqueadas antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento. #!" " - Elemento de separación: Elemento de la instalación destinado a separar la fuente de energía de la maquinaria o equipo. Pueden ser seccionadores, válvulas, disyuntores, etc. En la actualidad muchos de estos elementos cuentan con una o más posiciones para la colocación de candados. - Elemento de bloqueo o consignación: El elemento de consignación o bloqueo es un medio mecánico que impide el accionamiento de los dispositivos de separación y cuya retirada puede estar consignada a un operario o a una serie de acciones previas. - Dispositivo/accesorio de consignación: Es un elemento, no siempre necesario para bloquear una fuente de energía, diseñado para funcionar como interfaz entre el candado y el dispositivo de separación. 2.1.3. Qué es la consignación Es un mecanismo o aparato que permite el empleo de llaves o combinaciones de cierre (comúnmente candados) que retienen la palanca de un interruptor o una válvula en la posición de cero (sin tensión, fuera de servicio). Es el mejor método para garantizar la seguridad de las personas en las operaciones de mantenimiento, reparación y limpieza de las máquinas. Consiste en la realización previa de las siguientes operaciones: 1. Separar o seccionar la máquina de cualquier fuente de energía (nivel energético cero). 2. Bloquear los elementos de seccionamiento en la posición de máquina seccionada. 3. Verificar que no existe ningún tipo de energía residual, eliminándola si existiera (presión de fluidos, tensión eléctrica residual, energía mecánica potencial o cinética - elementos que pueden caer o bajar por gravedad o por inercia, energía en acumuladores, muelles comprimidos, etc.) ##" " 4. Delimitación de las áreas de trabajo y restricción de las zonas de peligrosas a los componentes o elementos que han de ser reparados o necesitan labores de mantenimiento. 5. Señalización clara y bien visible de la máquina que se encuentra consignada. 2.1.4. Dispositivos de consignación Para llevar a cabo la consignación de una máquina, equipo o instalación, se deben emplear dispositivos de consignación. Un dispositivo de consignación es un mecanismo o aparato que permite el empleo de llaves o combinaciones de cierre (comúnmente candados) que retienen la palanca de un interruptor o una válvula en la posición de cero (sin tensión, fuera de servicio). El uso de estos dispositivos de consignación precisa de un procedimiento de cierre (o bloqueo). El procedimiento de cierre reúne las diversas medidas que deben ser tomadas conjuntamente por la empresa y el trabajador para asegurar el uso adecuado de los dispositivos de enclavamiento. Aquí se ilustran algunos ejemplos de dispositivos de consignación: Dispositivo para disyuntores eléctricos: para bloquear los interruptores, disyuntores y magnetotérmicos. Dispositivo para interruptores con maneta. Bloquea la maneta para impedir el rearme del equipo y permite colocar el candado. #$" " Dispositivo bloqueador por cable de acero para elementos difíciles o para bloqueos de varios elementos con un único dispositivo. Dispositivo de bloqueo múltiple que permite colocar hasta 6 candados en un único punto de bloqueo. 2.1.5. Circunstancias que requieren el empleo de dispositivos de consignación He aquí algunos ejemplos:  Reparaciones en circuitos eléctricos.  Limpieza y engrase de las partes móviles de las máquinas (particularmente las que los puntos de engrase están situados en zonas peligrosas).  Liberación de mecanismos atascados o encasquillados.  Trabajos en tuberías conductoras de sustancias peligrosas o de alta presión (a menudo protegidas por válvulas). En general, toda situación que precise la intervención del personal de mantenimiento, electricistas, montadores, etc., sobre un equipo potencialmente peligroso. Los dispositivos de consignación pueden utilizarse también para impedir el uso no autorizado de equipos peligrosos. Ejemplos:  Retirando las llaves de contacto de un vehículo. #%" "  Cortando el suministro de potencia.  Cerrando las puertas al personal no autorizado en áreas particularmente peligrosas. 2.1.6. Procedimientos de consignación La existencia de dispositivos de consignación, adaptadores de cierres múltiples y sistemas de cerradura en las máquinas o instalaciones, no constituye un programa de consignación. Éstos carecen de utilidad si no son utilizados correctamente y en las ocasiones apropiadas. He aquí el procedimiento de bloqueo que seguíamos, con diversas etapas: - Antes de que un equipo sea puesto a cero, es necesario un acuerdo claro sobre la máquina concreta que tenemos que detener. Es conveniente que el encargado revise nuestro procedimiento de consignación. - Debemos cortar la corriente con los controles de mando de la máquina (los seccionadores principales no pueden jamás ser desconectados estando la máquina en carga, a causa del posible riesgo de explosión). - Colocamos a cero los controles de potencia de la máquina (seccionadores, disyuntores o válvulas). En caso de alta tensión, esta operación debe ser realizada por un técnico electricista. Ejemplos de Dispositivos de desconexión de la energía: $!" " En cada elemento consignable se coloca una etiqueta, bien pegada o bien colgada, que se corresponde con la indicada en el plano. 2.2.2.1. Códigos de color para las fuentes de energía: Dependiendo de la fuente de energía presente en la máquina o en la instalación, la etiqueta se genera con un color de fondo u otro, según el siguiente código: E: Eléctrica (color naranja) C: Química (color amarillo) T: Térmica Frío/Calor (color verde) R: Radiación (color morado) A: Neumática (color azul) NG: Gases (color rosa) S: Vapor (color gris) H: Hidráulica (color marrón) G: Gravedad (color negro) M: Mecánica (color ocre) $#" " Ejemplo de códigos de color aplicados a instalaciones con tuberías: Ejemplos de Elementos con Energía Eléctrica Armario eléctrico con dispositivo de desconexión: $$" " Desconectores eléctricos: 2.2.2.2. Elementos que aparecen en la etiqueta: Ejemplo de etiqueta: Realizar la acción: Desconectar interruptor y bloquear con candado. Se debe comprobar: Comprobar ausencia de tensión. E-2 Armario eléctrico LTEDM+HL2 $%" " Elementos que aparecen en la etiqueta: - Tipo de fuente de energía: Identificable por el color de la etiqueta, naranja en este caso, que corresponde a la energía eléctrica. - Procedencia de la energía: E-2 que corresponde a un armario de soldadura. - Identificación y localización de la máquina: L TEDM + HL2, código del armario de soldadura. - Cómo proceder para hacer la energía cero: - Aspectos que se deben comprobar y / o verificar: 2.2.3. Requisitos del sistema Placard El identificativo Placard de desbloqueo de control de energía ha de estar colocado en las máquinas y /o instalaciones donde: E-2 Armario eléctrico LTEDM+HL2 Realizar la acción: Desconectar interruptor y bloquear con candado. Se debe comprobar: Comprobar ausencia de tensión. $&" " - haya múltiples fuentes de energía - el propósito de dispositivos de aislamiento de energía para una fuente puede no sea claramente evidente No se debe permanecer frente al interruptor al hacer la energía eléctrica cero: $'" " 2.2.3.1. Implantación del Sistema Placard en el interior de instalaciones Para comenzar con la implantación del proceso en el interior de una instalación, se escoge una zona concreta y delimitada claramente, como puede ser la del siguiente ejemplo, correspondiente a una celda de soldadura del piso delantero del Corsa. Sobre el plano de la zona se van marcando las diferentes fuentes de energía existentes con su código y color correspondiente, para posteriormente, in situ, etiquetar cada máquina o instalación con la etiqueta que procede. El proceso se ha de realizar ordenadamente y teniendo en cuenta que para trabajar dentro de instalaciones se han de seguir las medidas de seguridad siguientes: 1. Antes de bloquear un equipo, es necesario determinar con claridad la máquina concreta que se ha de detener y revisar su estado de funcionamiento. La persona encargada del equipo también deberá revisar el procedimiento de bloqueo. 2. Para proceder a bloquear una máquina hay que cortar la fuente de energía con los controles de mando de la máquina. Los seccionadores o interruptores principales no pueden desconectarse jamás estando la máquina en carga. $(" " 3. Retirar los fusibles de alimentación de una máquina puede ser una medida de seguridad insuficiente; el fusible retirado no garantiza que el circuito esté a cero y, aunque así fuera, no es posible evitar que alguien lo reemplace sin preguntar. 4. El seccionador o interruptor que debe bloquear la máquina se ha de accionar manualmente y la posición de la manilla de accionamiento por el que el circuito está sin energía debe ser identificable inequívocamente; todos los seccionadores, válvulas, etc., deben estar claramente marcados. 5. Cuando se emplea energía hidráulica y neumática en las máquinas, después de la conexión puede quedar una presión residual en el circuito capaz de hacer que la máquina realice un nuevo ciclo; por lo que se debe dotar al circuito de válvulas que dispongan de purgadores automáticos que realicen la limpieza del circuito eliminando toda posible presión residual. 6. Los seccionadores de corriente y las válvulas deben ser capaces de estar simultáneamente en posición cero con el candado de cada uno de los operarios que deban trabajar en la máquina o equipo peligroso. Hasta que no se retire el último candado, el interruptor o válvula no se debe accionar. 7. En el caso de la alta tensión, la operación de colocar a cero los controles de potencia de la máquina (seccionadores, disyuntores o válvulas) debe realizarla un técnico eléctrico habilitado para esta función. 8. Es aconsejable que las personas encargadas de cerrar las válvulas coloquen en sus cierres una etiqueta de advertencia de peligro, indicando el tipo de trabajo que realizan, la duración estimable del mismo y quién debe supervisarlo. 9. Los equipos con funcionamiento intermitente (bombas, ventiladores, compresores, etcétera) deben de incluirse en procesos de bloqueo. 10. Cuando cada operario finalice su trabajo de reparación o revisión del equipo, debe retirar su cierre y la etiqueta correspondiente. El trabajador que retire el último cierre debe notificar al encargado que el trabajo ha terminado. $)" " 11. Todas las personas que intervengan en operaciones de limpieza o reparación de máquinas, instrumentos o instalaciones, deben recibir información y formación sobre los riesgos que implica su trabajo. Una persona previamente designada y autorizada ha de revisar todo el proceso llevado a cabo en la implantación del Placard paso por paso. 3. LEGISLACIÓN APLICABLE Para llevar a cabo el trabajo, tanto el proyecto como la implantación del sistema Placard, hemos tenido que basarnos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales así como en el Real Decreto 485/1997. Ambos han de ser tenidos en cuenta por la Empresa, en relación a aspectos como son: - Derechos de los trabajadores a protección frente a riesgos laborales - Obligación del empresario a proporcionar información, opción de consulta y participación de los trabajadores - Obligación de formación a todos los trabajadores - Derechos de las empresas subcontratadas y de trabajo temporal que realizan sus actividades dentro de OPEL - 1RUPDV\REOLJDFLRQHVGHVHxDOL]DFLyQ«HWFpWHUD Tanto la Ley de Prevención de Riesgos Laborales como el Real Decreto 485/1997 se incluyen detalladamente en el apartado de anexos de éste TFM. $*" " 4. CONCLUSIONES Este trabajo de fin de Máster me ha ayudado a poner en marcha muchas de las estructuras que aprendí durante las clases del Máster de Prevención de Riesgos Laborales, aprender a utilizarlas y a ver cómo se comportan en la vida real. Dado que el TFM lo he desarrollado basándome en el trabajo que realicé durante las prácticas externas en una empresa (OPEL ESPAÑA, S.A.U.) , ambos, tanto el TFM como las prácticas, se han adecuado perfectamente a los conocimientos que adquirí en las clases teóricas. Sobre las prácticas en OPEL, que una gran parte se dedicaron al trabajo aquí descrito, añadir lo mucho que aprendí al tener la oportunidad de realizarlas en una gran empresa que me permitió ver, conocer y hacer actividades y procesos relacionados con la parte teórica del Máster de PRL. Asimismo, éste TFM servirá a la empresa para tener el Sistema Placard (descripción, objetivo, finalidad, definiciones, ejemplos, modelos,« GRFXPHQWDGR bien para los trabajadores o bien para personal de nueva incorporación que hayan de familiarizarse con el. Sobre la utilidad del objeto del TFM, el Sistema Placard, no puedo confirmar nada al respecto ya que no dispongo de datos debido a que actualmente aún no se ha terminado de implantar en el conjunto de la factoría. Lo que está claro es que se trata de un buen sistema informativo para las personas que han de acceder a las instalaciones, ya que proporciona información de manera clara y muy gráfica (colores identificativos, localización cerca del punto a consignar,«, por lo tanto espero que sirva para evitar algún accidente de los que suceden en las operaciones no habituales con maquinaria y equipos y que , como se ha dicho al principio son los que pueden ocurrir con mayor probabilidad en empresas con elevado nivel de seguridad y prevención. %+" " 5. BIBLIOGRAFÍA * Documentación aportada por el Departamento de Seguridad e Higiene de OPEL. * Instituto de Seguridad e Higiene del Trabajo, Nota técni ca de Pr evenci ón número 52 sobr e Consignación de máquinas. * Instituto de Seguridad e Higiene del Trabajo, Nota técni ca de Pr evenci ón número 235 sobr e Seg u r i d a d en máquinas. * Instituto de Seguridad e Higiene del Trabajo, Nota técnica de Prevención número 13 sobr e Enclavamiento de seguridad en cer r adur as. * Ley de Prevención de Riesgos Laborales. * Anexo II del Real Decreto 485/1997 * Catálogo comercial de dispositivos de consignación de BAROIG S.A. %(" " EJEMPLOS DE ETIQUETAS DE PLACARD COLOCADAS EN PLATAFORMAS ELEVADORAS EN PLANTA 51 Realizar la acción: Introducir cerrojo de seguridad Se debe comprobar: Correcto enclavamiento mecánico y ha caído condición de automático Elevador GR2 Realizar la acción: Introducir cerrojo de seguridad y bloquear con candado. Se debe comprobar: Que el bulón ha entrado en su alojamiento GR1 Elevador %)" " PLANOS DE INSTALACIONES CON LOS IDENTIFICATIVOS PLACARD LOCALIZADOS %*" " Número total de puntos de consignación identificados ZARAGOZA Situación 20-21/O 58 PISO DELANTERO CORSA PA1 CARROCERÍAS Antes de iniciar la tarea, avisar a los empleados próximos EP-1 EP-2 ,-"!&+.! -"!&+.! -"!%+.! ,-"!%+.! AP-2 ES-1 ER AP-1 R 150_1 AP-2 ES-1 ER AP-1 R 140_1 ,-"!$+.# -"!$+.# -"!$+.! ,-"!$+.! EP-1 A-1 A-2 A-3 W-1 ! ES-2 HBR 410_1 AH AH EP-1 EP-2 ,-"!#+.# AP-2 ES-1 ER AP-1 R 120_1 AP-2 ES-1 ER AP-1 R 120_2 R 110_1 ER AP-2 ES-1 ER AP-1 R 130_1 AP-2 ES-1 ER AP-1 R 130_2 "# $ "% $ Tuck 1 ST. 100 AH ST. 110.1 CD AH ST. 120 B AH ST. 110 AH AR R 120_2 AR R 130_1 AR R 140_1 R 150_2 AR ST 130_1 AH ST 130_3 AH ST 120_1 AH ST 120_2 AH ST. 130 AH STR. 150_2 AP-2 AP-1 ST. 110_1 R 110_1 AH ST. 110.1 AB AH ST. 100 &'(# R 110_1 AR R 150_1 AH E-1 Armario PSD HL1 Tuck 2 AH AH Tuck 3 Tuck 4 EP-2 )*+ ,-./(/012 &+" " &!" " 422604.xls Estos 5 candados son obligatorios para un control absoluto de la consignación de la energía Nota: Otros riesgos derivados de fuentes de energía donde no se puede colocar candado pueden requerir otros métodos o equipos de control del riesgo Número de Placa 422604 Si no se puede realizar o verificar la consignación de la energía (candado), detener la tarea y notificar al supervisor 11/5/2012 Page 1 de 1 Para reparación o sustitución, por favor llamar a Dpto Prevención (8901)228236 Comprobar ausencia de pres ión en el manómetro. AGUA Acometida principal de agua 26-27/G Cer rar primero llave de impulsión y después la de retorno, colocar cartel prohibido manipular. Ausencia de presión en el manómetro AIRE Acometida de aire a la herramienta. 27-28/G-H Cer rar llav e, bloquear c on candado y purgar la instalación. Comprobar ausencia de pres ión en el manómetro. AIRE Acometida de aire al robot. 27-28/G-H Cer rar llav e y c oloc ar c artel de prohibido manipular. Pur g ar s i es ne c es ar io . AIRE Aire pinza soldadura 6 bar (armario de soldadura) 27-28/G-H Cer rar llav e, bloquear c on candado y purgar la instalación. Comprobar ausencia de pres ión en el manómetro. AIRE Aire del cilindro pinza soldadura 12 bar (armario de soldadura) 27-28/G-H Cer rar llav e, bloquear c on candado y purgar la instalación. Comprobar ausencia de pres ión en el manómetro. AIRE Acometida principal aire 6 bar 26-27/G Cer rar llav e, bloquear c on candado y purgar la instalación. Comprobar ausencia de pres ión en el manómetro. AIRE Acometida principal de aire 6 bar. 26-27/G Cer rar llav e, bloquear c on candado y purgar la instalación. Comprobar ausencia de pres ión en el manómetro. AIRE Acometida principal de aire 12 bar. 26-27/G Cer rar llav e, bloquear c on candado y purgar la instalación. Verificar ausencia de tensión. ELECTRICO Control eléctr ico de soldadura 27-28/G-H Des conec tar interruptor y bloquear con candado. Verificar ausencia de tensión ELECTRICO Armario de soldadura del robot 27-28/G-H Des conec tar interruptor y bloquear con candado. Comprobar ausencia de tensión. ELECTRICO Control eléctr ico de la herramienta 27-28/G-H Des conec tar interruptor y bloquear con candado. Verificar ausencia de tensión. ELECTRICO Cóns ola c ontr ol eléc tric o de robot 27-28/G-H Des conec tar interruptor y bloquear con candado. Comprobar que ha c aído el automático de la celda. ELECTRICO CPH, inter ruptor de reparación. 27-28/G-H Actuar el interruptor y bloquear con candado. Comprobar que no hay condiciones de mov imiento en la c elda. ELECTRICO Enc la v amie nt o d e p ue rt a de acceso 27-28/G-H Abrir dispositivo de enclavamiento y colocar tantos candados como personas entren al interior. ELECTRICO Acometida eléctrica principal armarios soldadura LTIIM+HL1 Plat af o r ma s up er io r (Escalera en 25-F) Des conec tar interruptor pincipal y bloquear con candado. Verificar ausencia de tensión. ELECTRICO Acometida eléctrica principal máquina LTIIM+HE1 Plat af o r ma s up er io r (Escalera en 25-F) Des conec tar interruptor princ ipal y bloquear con candado. Verificar ausencia de tensión. Número total de puntos de consignación identificados ZARAGOZA Situación 27-H 55 Lateral interior Meriva izquierdo CARROCERÍAS Antes de iniciar la tarea, avisar a los empleados próximos Fuente de energía Situación Realizar la acción Se debe comprobar S i g a e l p r o c e d i m i e n t o d e d e s c o n e x i ó n E-1 E-2 EP-1 EP-2 ER EH ES-1 ES-2 A-1 A-2 A-3 AP-1 AP-2 AR AH W-1 E-1 Armario LTIIM+HL1 E-2 Armario LTIIM+HE1 A-1 A-2 A-3 ES-1 W-1 AR AH ER AP-1 AP-2 R 60-1 ES-1 ER AP-1 AP-2 ES-1 ER AP-1 AP-2 EP-2 ES-1 ER AP-2 AP-1 ES-1 ER AP-1 AP-2 R 20-1 R 50-1 R 50-2 R 10-1 ER ES-2 EH ES-1 R 10-2 AR EP-1 EP-1 EP-2 ES-2 HBR R010 EP-1 EP-2 ER R 30-1 STOP AH R 50.2 R 30.1 AH ST. 50 AR AR ST. 20 R 20.2 R 10.2 ST. 10.2A EH ST. 10.2d AR R 60.1 )*+ ,-./(/012 3 4%5# 63(4%5# 3(7%5" 63 7%5" 63(7%5# 3(7%5# 3("%5# 3(#%5# 3(#%5" 63(#%5" / 3 8%5# ES-1 AP-1 AP-2 R 20-2 ER 39%5#6 :!(9% :!3;%5#' 3;%5#6 :!(;% :!(4% :!(8% :!37%5"' 3"%5#< :!3"%5"' 37%5#< 3#%5#6 :!5#% :!5=% :!3#%5"> :!3#%5"? AH ST. 10 AH ST. 30 ! @?3(3%#% ! @:3%#%5">" ES-2 HSR010_2C2 ES-2 HSR 10_2C &#" " LEGISLACIÓN APLICABLE &$" " 1. LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES La Ley de Prevención de Riesgos Laborales enuncia lo siguiente: 1.1. Artículo 14: Derecho a la protección frente a los riesgos laborales 1) Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo. El citado derecho supone la existencia de un correlativo deber del empresario de protección de los trabajadores frente a los riesgos laborales. Este deber de protección constituye, igualmente, un deber de las Administraciones públicas respecto del personal a su servicio. Los derechos de información, consulta y participación, formación en materia preventiva, paralización de la actividad en caso de riesgo grave e inminente y vigilancia de su estado de salud, en los términos previsto en la presente Ley, forman parte del derecho de los trabajadores a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo. 2) En cumplimiento del deber de protección, el empresario deberá garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores a su servicio en todos los aspectos relacionados con el trabajo. A estos efectos, en el marco de sus responsabilidades, el empresario realizará la prevención de los riesgos laborales mediante la adopción de cuantas medidas sean necesarias para la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores, con las especialidades que se recogen en los artículos siguientes en materia de evaluación de riesgos, información, consulta y participación y formación de los trabajadores, actuación en casos de emergencia y de riesgo grave e inminente, vigilancia de la salud, y mediante la constitución de una organización y de los medios necesarios en los términos establecidos en el capítulo IV de la presente Ley. &%" " El empresario desarrollará una acción permanente de seguimiento de la actividad preventiva con el fin de perfeccionar de manera continua las actividades de identificación, evaluación y control de los riesgos que no se hayan podido evitar y los niveles de protección existentes y dispondrá lo necesario para la adaptación de las medidas de prevención señaladas en el párrafo anterior a las modificaciones que puedan experimentar las circunstancias que incidan en la realización del trabajo. 3) El empresario deberá cumplir las obligaciones establecidas en la normativa sobre prevención de riesgos laborales. 4) Las obligaciones de los trabajadores establecidas en esta Ley, la atribución de funciones en materia de protección y prevención a trabajadores o servicios de la empresa y el recurso al concierto con entidades especializadas para el desarrollo de actividades de prevención complementarán las acciones del empresario, sin que por ello le eximan del cumplimiento de su deber en esta materia, sin perjuicio de las acciones que pueda ejercitar, en su caso, contra cualquier otra persona. 5) El coste de las medidas relativas a la seguridad y la salud en el trabajo no deberá recaer en modo alguno sobre los trabajadores. 1.2. Artículo 15: Principios de la acción preventiva 1) El empresario aplicará las medidas que integran el deber general de prevención previsto en el artículo anterior, con arreglo a los siguientes principios generales: a. Evitar los riesgos b. Evaluar los riesgos que no se puedan evitar c. Combatir los riesgos en su origen d. Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud e. Tener en cuenta la evolución de la técnica f. Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro &&" " g. Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo h. Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual i. Dar las debidas instrucciones a los trabajadores 2) El empresario tomará en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y de salud en el momento de encomendarles las tareas. 3) El empresario adoptará las medidas necesarias a fin de garantizar que sólo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico. 4) La efectividad de las medidas preventivas deberá prever las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador. Para su adopción se tendrán en cuenta los riesgos adicionales que pudieran implicar determinadas medidas preventivas, las cuales sólo podrán adoptarse cuando la magnitud de dichos riesgos sea sustancialmente inferior a la de los que se pretende controlar y no existan alternativas más seguras. 5) Podrán concertar operaciones de seguro que tengan como fin garantizar como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto de sus trabajadores, los trabajadores autónomos respecto a ellos mismos y las sociedades cooperativas respecto a sus socios cuya actividad consista en la prestación de su trabajo personal. 1.3. Artículo 18: Información, consulta y participación de los trabajadores 1) A fin de dar cumplimiento al deber de protección establecido en la presente Ley, el empresario adoptará las medidas adecuadas para que los trabajadores reciban todas las informaciones necesarias en relación con: &'" " a. Los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo, tanto aquellos que afecten a la empresa en su conjunto como a cada tipo de puesto de trabajo o función. b. Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los riesgos señalados en el apartado anterior. c. Las medidas adoptadas de conformidad con lo dispuesto en el artículo 20 de la presente Ley. En las empresas que cuenten con representantes de los trabajadores, la información a que se refiere el presente apartado se facilitará por el empresario a los trabajadores a través de dichos representantes; no obstante, deberá informarse directamente a cada trabajador de los riesgos específicos que afecten a su puesto de trabajo o función y de las medidas de protección y prevención aplicables a dichos riesgos. 2) El empresario deberá consultar a los trabajadores, y permitir su participación, en el marco de todas las cuestiones que afecten a la seguridad y a la salud en el trabajo, de conformidad con lo dispuesto en el capítulo V de la presente Ley. Los trabajadores tendrán derecho a efectuar propuestas al empresario, así como a los órganos de participación y presentación previstos en el capítulo V de esta Ley, dirigidas a la mejora de los niveles de protección de la seguridad y la salud en la empresa. 1.4. Artículo 19: Formación de los trabajadores 1) En cumplimiento del deber de protección, el empresario deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva, tanto en el momento de su contratación, cualquiera que sea la modalidad o duración de ésta, como cuando se produzcan cambios en las funciones que desempeñe o se introduzcan nuevas tecnologías o cambios en los equipos de trabajo. La formación deberá estar centrada específicamente en el puesto de trabajo o función de cada trabajador, adaptarse a la evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos y repetirse periódicamente, si fuera necesario. '$" " 2.3.6. Señal complementaria de riesgo permanente Se emplea en aquellos casos en que no se utilicen formas geométricas normalizadas para la señalización de lugares que suponen riesgo permanente de choque, caídas, etc. La señalización se efectuará mediante franjas alternas amarillas y negras. Las franjas deberán tener una inclinación aproximada de 45° y ser de dimensiones similares de acuerdo con el siguiente modelo: '%" " '&" "