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Proyecto Fin de Carrera Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) Autor: Miguel Merino Gª-Valdecasas Director/es: Juan Escós Quílez Jesús Guillén Torres Escuela Politécnica Superior de Huesca Ingeniero Agrónomo 2013 Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA ÍNDICE GENERAL 1. Memoria ....................................................................................................................... 9 1.1. Directrices del proyecto ............................................................................................. 9 1.1.1. Finalidad perseguida ............................................................................................... 9 1.1.2. Imposiciones del promotor ..................................................................................... 9 1.2. Localización de la parcela ......................................................................................... 9 2. Bases del proyecto ........................................................................................................ 9 2.1. Estudio de los condicionantes ................................................................................... 9 2.1.1. Estudio de los condicionantes climáticos ............................................................... 9 2.1.1.1. Temperatura ....................................................................................................... 10 2.1.1.2. Precipitaciones ................................................................................................... 12 2.1.1.3. Fotoperiodo ........................................................................................................ 14 2.1.1.4. Viento ................................................................................................................ 15 2.1.2. Estudio de otros condicionantes ........................................................................... 15 2.1.2.1. Suelo .................................................................................................................. 15 2.1.2.2. Agua .................................................................................................................. 17 3. Estudio del tipo de explotación a implantar ............................................................... 18 4. Estudio de la especie de caracol a implantar .............................................................. 19 5. Actividades del proceso productivo; instalación y puesta en marcha de nuestro sistema ecológico extensivo ....................................................................................... 20 5.1. Laboreo y desinfección del terreno ......................................................................... 20 5.2. Disponibilidad y distribución del agua .................................................................... 21 5.3. Instalación del vallado de protección del parque criadero ...................................... 23 5.4. Colocación de la placa ondulada (o vallado perimetral) ......................................... 25 5.5. Instalación de los recintos de cría extensiva ............................................................ 27 5.5.1. Delimitación de los recintos ................................................................................. 27 5.5.2. Montaje de los recintos ......................................................................................... 27 5.5.3. Montaje de la red antifuga .................................................................................... 28 5.5.4. Instalación de los arcos y de la malla de protección térmica................................ 28 5.5.5. Montaje de los arcos ............................................................................................. 30 5.5.6. Montaje de los pilares de sujección y refuerzo de los arcos ................................. 31 5.5.7. Creación de un pasillo interior de tránsito ............................................................ 33 5.5.8. Montaje de los tensores ........................................................................................ 33 5.5.9. Los refugios .......................................................................................................... 34 5.6. Presupuesto .............................................................................................................. 36 5.6.1. Presupuesto general .............................................................................................. 36 5.6.2. Indicadores económicos de viabilidad en un proyecto. ........................................ 37 5.6.2.1. Valor Actualizado Neto (VAN) .......................................................................... 37 5.6.2.2. Tasa Interna de Retorno (TIR) ........................................................................... 37 5.6.3. Valores de nuestra inversión................................................................................. 38 5.7. Conclusiones ............................................................................................................ 38 5.8. Bibliografía .............................................................................................................. 40 ÍNDICE DE FIGURAS Fig. 1Gráfico de temperaturas medias mensuales de nuestra serie climatológica (ºC) 12 Fig. 2Diagrama ombrotérmico de Walter-Gauss ......................................................... 13 Fig. 3Clasificación del triangulo textural USDA del suelo de nuestra parcela ............ 17 Fig. 4Terreno preparado para la instalación de un sistema biológico extensivo. Inicialmente se ha vallado para seis recintos, vemos a la derecha uno de ellos, con los arcos de protección ya instalados. .................................................................................. 22 Fig. 5-Diseño de la distribución del riego, con una electroválvula por recinto .............. 23 Fig. 6Detalle de una electroválvula (dcha), detalle de un microaspersor regulable en intensidad ........................................................................................................................ 23 Fig. 7Detalle del sistema de riego donde hay zonas secas si no cruzamos las areas de riego de los microaspersores de 360º ............................................................................. 24 Fig. 8Detalle de los solapamientos de las areas de riego de los microaspersores. No se deben mojar las redes anti-fuga para evitar la acumulación de los caracoles en los lados. Apreciamos que no existen zonas secas ......................................................................... 24 Fig. 9Diseño de una explotación biológica extensiva, demarcaciones iniciales de los recientos de cría. ............................................................................................................. 25 Fig. 10Detalle de las barras que soportan el vallado perimetral que quedan por dentro del recinto ....................................................................................................................... 26 Fig. 11Detalle de la esquina del vallado perimetral ..................................................... 27 Fig. 12Detalle de los 4 tubos galvanizados usados para marcar las esquinas del recinto ........................................................................................................................................ 28 Fig. 13Detalle de la esquina del recinto con la red anti-fuga montada. Observamos que la red sujeta a los tubos por su lado exterior para que queden libres las baldas. ............ 29 Fig. 14Detalle de la efectividad de la red anti-fuga, los caracoles no sobrepasan la segunda balda. ................................................................................................................ 30 Fig. 15Aspecto de un recinto cubierto por la malla de protección térmica .................. 31 Fig. 16Detalle de la rotura de la malla térmica por el efecto lija provocado por la oxidación deel hierro corrugado, (dcha.). Protección del hierro corrugado con una tubería de plástico (izda.)................................................................................................ 32 Fig. 17Detalle de los tres pilares exteriores que soportan la tensión de los arcos ....... 33 Fig. 18Detalle del pilar interior, con una hendidura para que encaje perfectamente el arco ................................................................................................................................. 33 Fig. 19Aspecto de un pasillo interior o zonas de tránsito para el helicicultor ............. 34 Fig. 20Recinto recubierto con malla transparente de protección térmica .................... 35 Fig. 21Detalle de los arcos y los tensores alineado ...................................................... 35 Fig. 22Detalle de refugios de tejas (izda.) y de paneles de plástico móvil (dcha.) ...... 36 Fig. 23Detalle de refugios de ladrillos, situado debajo de una acelga (Beta vulgaris) (dcha.) y de tapas de porespán (dcha.)............................................................................ 36 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1 - Temperaturas medias mensuales (expresadas en ºC) ...................................... 12 Tabla 2 - Precipitaciones medias mensuales (expresadas en mm.) ................................ 13 Tabla 3 - Irradiación Global (kWhm-2 día-1) e Insolación (expresada en h)................... 15 Tabla 4 - Análisis edafológico del suelo de nuestra parcela........................................... 17 Tabla 5 – Informe analítico del agua de la red de abastecimiento público .................... 18 Tabla 6 - Criterios de toxicidad FAO (concentraciones de los iones: Na+, Cly B) ..... 18 Tabla 7 - Resultado del Estudio de Viabilidad ............................................................... 39 Resumen El presente trabajo aborda una posible explotación de caracoles de la especie Helix aspersa, con un sistema de cría biológica extensiva. De esta manera, se presenta una introducción, –a modo de “estado de la cuestión”–, a partir de la revisión de las fuentes bibliográficas de la Helicicultura en España, así como de una memoria con sus correspondientes Anejos, un pliego de condiciones, estudio de seguridad y salud, planos y presupuesto. El resultado de este análisis es el diseño de una explotación donde trataremos de recrear un microclima de condiciones óptimas para el desarrollo y crecimiento del molusco. Abstract This Bachelor´s Degree Thesis discusses an extensive biological farming system of Helix aspersa snails. Thus, we write this abstract, –addressed as a state of art–,reviewing the most relevant bibliographical sources of the Heliciculture in Spain, as well as a Memory with Appendages, Specifications, Health and Security Study, AutoCAD drawings and a Budget. The findings of our Bachelor´s Degree Thesis are the layout of a suitable livestock where we may establish the optimal conditions for the snail growth. Palabras clave Caracoles, Cría Biológica, Helicicultura, Helix aspersa, Instalaciones Agro-Industriales, Zootecnia. Introducción El consumo del caracol como animal comestible se remonta a los albores de la humanidad. Restos de conchas han sido encontrados entre los cúmulos de huesos y otros alimentos de las primitivas poblaciones humanas, en grutas y cavernas, –que hace millones de años–, fueron la morada de nuestros primitivos antepasados, tal y como ya mencionan Cuellar et al. (1991). Los romanos y griegos, en palabras de Fontanillas (1986), –no sólo fueron consumidores de caracoles–, sino que también fueron los primeros criadores. Tal y como apuntan Cuellar et al. (1991), Cayo Plinio el Viejo en su Monumental Historia Natural, se refiere ya a las clases comestibles de estos gasterópodos, y Marco Terencio Varrón (116-27 a de J.C.), menciona en una de sus obras, que el primer parque helicícola fue diseñado por Fulvio Hirpinio, con anterioridad a la guerra sostenida entre César y Pompeyo. Varrón, señala en sus trabajos las condiciones que debían reunir las instalaciones: sitio sombreado, fresco y húmedo -que no fuera un ríoy cerrado para impedir fugas; recomendaciones que, por otra parte, no difieren especialmente de los principios fundamentales que hoy en día se preconizan por los criaderos actuales. Recomienda además, que cuando las condiciones naturales no sean propicias, se superen artificialmente, provocando rocío obtenido “por medio de un tubo terminado en un cierto número de protuberancias, lanzamos con fuerza agua, que al caer sobre una piedra, salpica gotas por todos lados.” Cuellar et al. (1991). Posteriormente, los autores relatan, que el ya citado Fulvio Hirpinio mejoró aquel procedimiento, introduciendo los caracoles debajo de tiestos invertidos y agujereados, procurando engordarlos por medio de una alimentación intensiva embadurnando el interior de las vasijas con harina diluida en agua o vino. Será a partir del siglo XIX, cuando empiece a extenderse el consumo del caracol usando diferentes sistemas de cría, que nos permiten hacer una división en dos grandes grupos: • Criaderos al aire libre (explotaciones extensivas) • Criaderos en recintos cerrados (explotaciones intensivas) Fontanillas y García-Cuenca (2002) indican que el problema de la producción de proteínas animales a un costo razonable es un tema de gran importancia. Las circunstancias actuales, de crisis económica generalizada, impulsan la introducción de los helícidos en el mercado de producción de proteínas junto con los bóvidos, suidos y aves de corral, ya que los helícidos, –con poco gasto de instalación y una mano de obra no excesivamente cualificada–, son capaces de proporcionar carne de óptima calidad económicamente viable. De acuerdo con esta premisa, elaboramos un proyecto donde el promotor (Carolina Naya Franco), encarga al futuro Ingeniero Agrónomo Miguel Merino GarcíaValdecasas, el diseño y la descripción del ciclo productivo de una explotación de caracoles, cuyas características desarrollaremos a lo largo del presente trabajo. Como conclusión a la introducción, citamos las palabras de Rossi y Rudolf (s.d.): “Hoy en día la Helicicultura es una realidad agronómica reconocida por los entes públicos e institucionales, muchos de los cuales (regiones y comunidades) han legislado a su favor y el mercado, ya capaz de absorber la producción ha ido creciendo y abriendo nuevos y Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 15 IPx = Σ xm = 82,8, si acudimos a las tablas , corresponde a un tipo mesomediterráneo acentuado (100 ≥ IPX > 75). A modo de resumen y de acuerdo con las consideraciones anteriores de temperatura, aridez e índices xerotérmicos, nos encontramos con (según los criterios UNESCO-FAO de temperatura) con un clima templado, templado cálido y cálido ,según la aridez es monoxérico, y según el índice xerotérmico es mesomediterráneo acentuado; valores idóneos para la cría biológica extensiva del caracol. 2.1.1.3. Fotoperiodo Mayordomo (2003) afirma que “los caracoles son animales nocturnos, podríamos decir que son lucífugos”. Esto quiere decir, que cuanto mayor es la luminosidad menor es su actividad. Aupinel y Bonnet (1990) cit. Correia (2009) defienden que el fotoperiodo es el principal factor que desencadena la actividad o inactividad, crecimiento o reproducción, según se sometan a regímenes luminosos propios de días largos (más de 15 horas de luz) o cortos. Los fotoperiodos por tanto, están íntimamente relacionados con los ritmos biológicos del caracol, que se pueden consultar en el apartado 1.5 de Anejo I. Tabla 3 - Irradiación Global (kWhm-2 día-1) e Insolación (expresada en h) Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sept Oct Nov Dic I. Global 1,2 2,1 3,2 4,0 4,5 5,4 6,0 4,6 3,7 2,3 1,5 1,1 Insolación 2,5 4,1 5,2 6,7 8,4 10,1 11,4 11,1 8,1 5,3 2,9 2,7 Fuente: Agencia Estatal de Meteorología Según Bailey (1981), cit. Correia (2009), el fotoperiodo determina tanto la actividad estacional como la actividad diaria: • Actividad estacional: está demostrado que el fotoperiodo es la única variable constante que regula la actividad estacional del caracol, siendo la hibernación la actividad estacional más importante del caracol, pues es necesaria para que la reproducción posterior tenga éxito. Un nictoperiodo de más de 15 horas de oscuridad induce a la inactividad, independientemente de la humedad y la temperatura. (Bailey 1981; Bailey (1989) cit. Correia (2009) y Chevallier (1998). • Actividad diaria: el fotoperiodo y las condiciones de humedad y temperatura determinan los periodos de actividad máxima durante el día, siendo uno de ellos Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 16 a la puesta del sol y otro seis horas antes del crepúsculo, Fontanillas y GarcíaCuenca (2002). Además, la actividad diaria está íntimamente relacionada con el fotoperiodo y en ella, podemos distinguir dos fases:  Fase de actividad: dos periodos, el primero a la puesta del sol, y otro seis horas antes del crepúsculo.  Fase de inactividad: el resto del día Fernández (2013) indicará que los caracoles en un hábitat con 80% de humedad relativa, tienden a aparearse más, por encontrarlo ideal en detrimento de una menor humedad; por lo tanto, en un hábitat con 80% de humedad relativa, habrá más puestas. Según los datos mostrados en la Tabla 3, tenemos las horas de insolación adecuadas para la cría del caracol. 2.1.1.4. Viento “El viento, por sus efectos sobre la evaporación tegumentaria y, por tanto, sobre su hidratación corporal, tiene también un efecto desfavorable cuando adquiere una velocidad excesiva; de ahí, que los caracoles busquen lugares protegidos de las fuertes corrientes de aire” Fontanillas y García-Cuenca (2002). En nuestra parcela, las direcciones de los vientos dominantes están condicionadas por las características del Valle del Ebro. El viento predominante es el Cierzo, de dirección Oeste-Noroeste. Es muy importante que consideremos la acción del viento cuando montemos los recintos y los cables tensores interiores y exteriores. 2.1.2. Estudio de otros condicionantes 2.1.2.1. Suelo Nuestra parcela esta actualmente en producción con una rotación de cereales con leguminosas. Tal y como señala Mayordomo (2003): “Si un terreno es bueno para el cultivo, difícilmente puede ser malo para la cría del caracol. No obstante es importante que el suelo tenga un contenido de calcio que esté entre el 3-7%, un pH cercano al neutro (6,7-7,5) , el porcentaje de arcilla no deberá superar el 25%, el suelo ha de tener un 20% de arena como mínimo y la materia orgánica es importante que forme parte de la composición del suelo, ya que lo hace más esponjoso”. Fontanillas y García-Cuenca (2002) y Cuellar et al. (1991), opinan que las exigencias del caracol son variables según la especie, requiriendo suelos calcáreos, –bien sean con plantas xerófilas o escasos en vegetación- (taludes soleados, pedregales, arenales y prados secos), o selváticos Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 17 (bosques, arboles, musgos), o higrófilos (medios sombríos y frescos)–. Es recomendable hacer una analítica previa al suelo de la parcela para comprobar deficiencias, y aplicar las enmiendas necesarias, sobre todo prestando mucha atención al calcio, Mayordomo (2003). Para estudiar la aptitud del suelo de nuestra parcela para la cría del caracol, hemos recogido unas muestras de suelo. La calicata se ha realizado a una profundidad de 1,40 metros. Vemos los resultados en la Tabla a continuación. Tabla 4 - Análisis edafológico del suelo de nuestra parcela Arena total (0,05-2 mm) 38,88% Limo grueso (0,02-0,05 mm) 15,30% Limo fino (0,002-0,02 mm) 19,86% Arcilla (<0,0002 mm) 21,50% pH 7,15 Prueba de Salinidad (CE) 0,16 (dSm-1) Materia orgánica 6,10% Nitrógeno total 1,17% Carbonatos totales 5,17% Fósforo 5,10 ppm Potasio 82,0 ppm Magnesio 1,50 Meq/100g suelo Sodio 0,58 ppm TIPO DE SUELO (USDA) FRANCO Fuente: Análisis físico-químico para la aptitud del suelo para usos agrícolas realizado por el departamento de Ciencias de la Tierra de la Facultad de Geológicas de la Universidad de Zaragoza (2007) Fig. 3Clasificación del triangulo textural USDA del suelo de nuestra parcela Enlace: http://edafologia.ugr.es/programas_suelos/practclas/taxoil/comun/texturas.htm Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 18 Señalamos que nuestra parcela carece de problemas de drenaje y no observamos problemas de encharcamiento en ningún punto de nuestra explotación 2.1.2.2. Agua Tal y como opina Rousselet (1982), parafraseando a Saint-Exupéry “El agua no es necesaria para la vida, es la vida”. Esto resulta aún más evidente en el caracol, al caracol le gusta el agua. Afortunadamente, las necesidades de nuestra granja son cubiertas por la existencia de agua de la red de abastecimiento, por lo que se realizará un análisis del agua y se construirán canalizaciones para regar los recintos. Los datos se exponen en las tablas 5 y 6. Tabla 5 – Informe analítico del agua de la red de abastecimiento público CATIONES mg/l Meq/l Criterio Melero Ca++ 35.8 1.78 - Mg++ 17 1.39 Apto Na+ NH4+ 15 inapreciable 0.65 inapreciable - Apto K+ inapreciable inapreciable - Σ 67.8 3.82 ANIONES [Cl-] [NO-3] 97 6 2.73 0.10 Apto Excelente [SO 4 2-] 80 1.76 Apto [CO 3 H-] 90 1.47 - [CO 3 2-] inapreciable inapreciable - Σ 273 6,06 Conductividad 627 µS cm-1 (a 25 ºC) 6,84 400 mg/l 70,19 mg/l Apto Excelente - Muy dulce pH Residuo seco (a 120 °C) Dureza Fuente: Análisis químico para la aptitud del agua para usos agrícolas realizado por la empresa Ensaya (2008). Tabla 6 - Criterios de toxicidad FAO (concentraciones de los iones: Na+, Cly B) Ion (Meq/l) Sin problema Problema creciente Problema grave Nuestra Parcela Na+ < 3 3 – 9 > 9 0,65 Cl- < 4 4 –10 > 10 0,47 B < 0.7 0.7 -2 > 2 inapreciable Fuente: Calidad de agua en la Agricultura, Rev 2, FAO Enlace: http://www.digesa.sld.pe/DEPA/informes_tecnicos/GRUPO%20DE%20USO%203.pdf Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 19 A raíz de los resultados de las tablas anteriores, vemos que no hay problemas con el agua de la red de distribución de la parcela; es potable, carece toxicidad y es apta para la cría del caracol (según criterios FAO y Melero). 3. Estudio del tipo de explotación a implantar En este apartado, comenzamos la fase de desarrollo del proyecto ya conocidos y evaluados los condicionantes previos (temperaturas, precipitaciones, fotoperiodo, viento, suelo y análisis físico-químico y toxicológico del agua de la red de distribución). Galloti (2001) indica que actualmente en la cría de caracol existen criaderos al aire libre o de cría extensiva, sistemas productivos en recintos cerrados o cría intensiva y sistemas mixtos. Para cumplir con las imposiciones del promotor del proyecto de adherirse a una filosofía ecológica y de cría al aire libre, solo podemos optar por la cría biológica extensiva donde podemos diferenciar dos métodos: • Cría biológica a ciclo completo • Cría biológica extensiva Mayordomo (2003) opina que denominación biológica es solo aplicable cuando el caracol nace, crece, se reproduce y es recolectado sin que el animal haya cambiado de entorno ni hay sido manejado por la mano del hombre. También podemos definirlo como biológico, cuando el molusco haya sido alimentado solo con productos frescos y naturales: vegetales sin aportación artificial de preparados (piensos compuestos que aceleran el crecimiento pero producen carnes con un peor perfil de grasas). Además, la creación del entorno se ha de hacer sin utilizar pesticidas, abonos químicos. Podemos consultar más datos sobre la cría biológica en el Anejo IV. Tal y como señala el mismo autor, la diferencia entre ambos métodos estriba en que la cría biológica a ciclo completo requiere más material, terreno y mano de obra que la cría biológica extensiva, y aún siendo un método de cría muy común, conlleva muchos riesgos de planificación tal y como podemos observar en el apartado 1.2 del Anejo II. Además, nuestra explotación cumple con la Guía de Prácticas de Higiene en Helicicultura4 que se puede consultar en el Anejo V. 4 http://www.magrama.gob.es/es/ganaderia/publicaciones/guia_tcm7-6049.pdf Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 20 4. Estudio de la especie de caracol a implantar Hay 350 especies aclimatadas en España, Francia e Italia, sobre el total de más de 16000 especies que están distribuidas por todo el mundo. De esas 350 especies, unas veinte pueden considerarse como comestibles por la calidad de su carne. A la hora de elegir la especie a criar, tendremos en cuenta estos factores: • Qué mercado vamos a abastecer? Hay zonas que muestran una clara predilección por su gastronomía autóctona, es el caso del caracol “serrana” (Otala lactea) en la zona de Murcia y Levante. Nosotros debemos adaptarnos al mercado, pues lo contrario sería contraproducente para la rentabilidad del proyecto. • Como pretendemos una cría extensiva, el caracol estará protegido en un estado lo más cercano a lo que sería su hábitat natural. Para ello, debemos analizar si hay caracoles silvestres por la zona y comprobar su viabilidad como especie para criar, por su aceptación gastronómica, tamaño, adaptabilidad al clima, etc. Si esto es así, veremos que tenemos una buena opción al elegir esta especie, comenzando primero por recolectar en campo abierto los individuos reproductores, lo que ocurre en amplias zonas de la geografía española. El caracol mas común en todos los campos de España, es el Helix aspersa medium, siendo la variedad más aceptada en la zona Norte de la Península Ibérica. • Podríamos encontrarnos que en nuestro entorno, –aún desarrollándose una especie en estado feral con gran éxito, y pese a ser muy demandada por los habitantes de la zona–, deseemos abastecer un mercado diferente, con una mayor proyección internacional. Deberemos estudiar detenidamente este mercado potencial y elegir la especie más adecuada; por ejemplo, si planteásemos abastecer el mercado francés, Helix pomatia sería la especie idónea. Sin embargo, en el caso de España, Portugal y el resto de Europa, la especie que goza de un mayor grado de difusión es Helix aspersa. Los criterios de elección de la especie se pueden consultar en el apartado 1.3 del Anejo II. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 21 5. Actividades del proceso productivo; instalación y puesta en marcha de nuestro sistema ecológico extensivo 5.1. Laboreo y desinfección del terreno En la parcela especificada por el promotor, debemos elegir y demarcar el terreno que inicialmente irá destinado a nuestra granja de cría, limpiándolo de escombros, residuos y demás elementos que puedan atraer a animales que puedan comprometer a nuestra granja. El terreno debe quedar completamente limpio. Mayordomo (2003), sugiere hacer unos pases de vertedera con el fin de darle completamente la vuelta a la tierra, y que las semillas de las malas hierbas queden enterradas a una profundidad idónea, ente 30-40 cm. Antes y después de este arado, podemos corregir las carencias de la composición del terreno que la analítica pudiera haber descubierto. Afortunadamente, nosotros no debemos hacer ninguna corrección o enmienda, ya que nuestro perfil edáfico es óptimo para la cría del caracol. Podemos utilizar un producto fitosanitario no tóxico aplicado mediante una mochila pulverizadora, alcanzando las áreas perimetrales incluso por la parte exterior, en el caso de que ya estuviera vallado. La función principal de esta aplicación, es eliminar todos los insectos (huevos, larvas y adultos) y semillas existentes., tal y como podemos consultar en el apartado 1.7.2.3. del Anejo II. Tras su aplicación, debemos dejar descansar el terreno durante cuatro o cinco días, Mayordomo (2003). El terreno, después de arado ha de quedar desmenuzado y lo más liso posible, evitando los baches que podrían provocar futuros encharcamientos. Existen varias épocas de siembra dependiendo de la simiente, pero tomaremos como época inicial de siembra el final del invierno, y para las tempranas y principios de primavera las restantes. Antes de empezar a arar el terreno, debemos conocer la demarcación real del mismo, porque una vez arado, instalaremos el vallado perimetral y aprovecharemos la maquinaria para hacer una zanja en la que cimentaremos el vallado. Esta zanja debe tener una profundidad no menor de 40-50 cm, Mayordomo (2003). Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 22 Fig. 4Terreno preparado para la instalación de un sistema biológico extensivo. Inicialmente se ha vallado para seis recintos, vemos a la derecha uno de ellos, con los arcos de protección ya instalados. Fuente: Mayordomo (2003) 5.2. Disponibilidad y distribución del agua La disponibilidad continua de agua es un factor indispensable que debemos tener seguro antes de implantar la actividad: el caudal de agua disponible definirá la cantidad de recintos y metros cuadrados que podremos regar a la vez, Mayordomo (2003). En nuestro caso, gozamos de un sistema ideal de riego automatizado con un temporizador de electroválvulas conectadas a cada fase, para que los recintos se rieguen cuando establezcamos la programación. Si disponemos de un terreno superior a los 1000 m2 (como es nuestro caso), distribuiremos el agua por fases, resultando, al disponer de agua de abastecimiento público mucho más sencillo. Además, tenemos un riego automatizado que nos permite ahorrar consumo. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 23 Fig. 5-Diseño de la distribución del riego, con una electroválvula por recinto Fuente: Mayordomo (2003) Fig. 6Detalle de una electroválvula (dcha.), detalle de un micro-aspersor regulable en intensidad Fuente: Mayordomo (2003) Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 24 Fig. 7Detalle del sistema de riego donde hay zonas secas si no cruzamos las áreas de riego de los micro-aspersores de 360º Fuente: Mayordomo (2003) Fig. 8Detalle de los solapamientos de las areas de riego de los microaspersores. No se deben mojar las redes anti-fuga para evitar la acumulación de los caracoles en los lados. Apreciamos que no existen zonas secas Fuente: Mayordomo (2003) La microaspersión en nuestro plantío aumentará la humedad relativa atmosférica, disminuyendo en consecuencia las temperaturas. El riego sólo se realizará cuando la temperatura sea mayor de 25 °C y cuando la humedad relativa sea inferior al 65%. Estos valores son controlados por sensores (termómetro e higrómetro) situados en nuestra explotación. De esta manera proporcionaremos un ambiente idóneo para mantener activos a los moluscos y para que se alimentación sea más efectiva. Consultar el plano 4 en el Anejo de planos para más datos sobre su diseño. 5.3. Instalación del vallado de protección del parque criadero Una vez elegida la parcela y hecha la enmienda, tras contrastar la analítica correspondiente, -que en nuestro caso no era necesaria-, Mayordomo (2003) recomienda hacer una enmienda caliza, pues cuando recolectemos caracoles, también estaremos Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 31 interior de los cambios bruscos de temperatura que acontecen en el exterior. La malla térmica por tanto, mitiga las bajadas -típicas en los atardeceres de Otoño-Invierno-, y las subidas bruscas de temperatura. Estos cambios tan peligrosos provocan en el caracol un efecto denominado “stress térmico”, muy perjudicial para su desarrollo y crecimiento, Mayordomo (2003). La malla mantiene la temperatura interior del recinto casi constante. La diferencia de temperatura que puede haber con el exterior, en épocas de más calor es un unos 4-6 °C menos, evitando las heladas del interior. Este efecto invernadero es igual de beneficioso para el plantío, Mayordomo (2003). Fig. 15Aspecto de un recinto cubierto por la malla de protección térmica Fuente: Mayordomo (2003) • Mantiene un alto grado de humedad interior: El caracol necesita un alto grado de humedad en el ambiente para su correcto desarrollo, que debe oscilar entre el 70% de día y el 85-90% de noche. Los recintos están equipados con un sistema de riego con micro-aspersores o nebulizadores, que permitirán un correcto grado de humedad al ambiente durante el riego. Si el recinto estuviera a la intemperie, esta humedad post-riego, escaparía. Los moluscos en cuanto detectan sequedad en el ambiente, se ocultan y pueden llegar a formar el opérculo, ralentizando su actividad completamente, Mayordomo (2003). 5.5.5. Montaje de los arcos Antes de cubrir los recintos con la malla térmica debemos montar los arcos que sirvan de soporte, debiendo hacer una previsión de los arcos necesarios para cada recinto. Como ya hemos instalado los tubos que sujetan la red anti-fuga y que están perfectamente anclados al suelo, sólo deberemos contar cuantos tubos tengamos en un Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 32 lateral, incluyendo también, los que hacen esquina. Para nuestro recinto de 4 m de ancho por 45 m de largo, necesitaremos 16 arcos, que estarán separados entre sí 3 m, Mayordomo (2003). El hierro es el material más barato y resistente, presentando el inconveniente de que es muy rugoso, ya que su diseño está estudiado para aumentar la adherencia con el hormigón. Tal y como indica Mayordomo (2003), estas barras de hierro, cuando estén a la intemperie se oxidaran si no se protegen; se oxidará la superficie y se producirá el efecto lija que rasgará la malla térmica con cualquier movimiento del viento. Fig. 16Detalle de la rotura de la malla térmica por el efecto lija provocado por la oxidación deel hierro corrugado, (dcha.). Protección del hierro corrugado con una tubería de plástico (izda.) Fuente: Mayordomo (2003) 5.5.6. Montaje de los pilares de sujeción y refuerzo de los arcos Si montamos la granja en un lugar donde hay riesgo de vientos o rachas de viento fuertes, -tal y como ocurre en nuestra zona-, deberemos equipar los arcos con un pilar central, que servirá de soporte tanto al arco, como a toda la estructura del recinto. También montaremos los pilares exteriores, que irán reforzando los dos arcos de los extremos del recinto. Serán tres por arco, y uno por arco en los pilares interiores, que aportarán una rigidez extraordinaria, tanto al recinto como al arco, Mayordomo (2003). • Instalación de los pilares exteriores: Una vez instalada la red anti-fuga, colocaremos tres barras de hierro: una en el centro del arco y las otras dos en los lados, haciéndolo por el exterior. La función principal de estos 6 pilares Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 33 exteriores -3 en cada extremo-, es aportar rigidez a los arcos que más tensión soportan, cuando todos los tensores estén montados. Fig. 17Detalle de los tres pilares exteriores que soportan la tensión de los arcos Fuente: Mayordomo (2003) • Instalación de los pilares interiores: Siguiendo las mismas instrucciones que para los pilares exteriores, uniremos los arcos a los pilares interiores. Fig. 18Detalle del pilar interior, con una hendidura para que encaje perfectamente el arco Fuente: Mayordomo (2003) Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 34 5.5.7. Creación de un pasillo interior de tránsito Una vez que los pilares interiores estén montados, es momento de hacer un pasillo interior que servirá como zona de tránsito, para cuando tengamos que entrar en el recinto a realizar las labores de inspección, mantenimiento, recolección etc. Usaremos una tira de plástico negro resistente, e iremos distribuyendo los refugios a los lados y a lo largo del pasillo. Ya podemos empezar a trabajar sobre la instalación de los nebulizadores. Fig. 19Aspecto de un pasillo interior o zonas de tránsito para el helicicultor Fuente: Mayordomo (2003) 5.5.8. Montaje de los tensores Cuando hayamos acabado con el montaje de todos los arcos y los pilares que soportan y sujetan a los arcos, montaremos los tensores. El material es hilo de polietileno de 3 mm, que se comercializa en bobinas de 2000 m. Con una bobina tendremos suficiente para montar los primeros recintos, Mayordomo (2003). • Instalación de los tensores exteriores: Son aquellos que situamos fuera del recinto en los dos arcos de los extremos. La misión es contrarrestar la fuerza que van a ejercer los tensores interiores, que a su vez, también estarán enganchados a los mismos arcos. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 35 Fig. 20Recinto recubierto con malla transparente de protección térmica Fuente: Mayordomo (2003) • Instalación de los tensores interiores: Estos tensores van a terminar de dar consistencia al recinto y soportarán con los arcos toda la malla térmica. Debemos pensar que cuando esté montada, aunque sea transpirable, el viento puede ejercer una gran fuerza, en la que pueden intervenir los tensores interiores. Proyectaremos siete tensores por cada recinto, uno central y tres a cada lado, Mayordomo (2003). Fig. 21Detalle de los arcos y los tensores alineado Fuente: Mayordomo (2003) 5.5.9. Los refugios Los refugios protegen al caracol de los rayos solares, ya que cuando esto ocurre, el molusco se introduce en su concha, disminuyendo su actividad y productividad. Tal y como determinarán Fontanillas y García-Cuenca (2002), para evitar en lo posible estos Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 36 inconvenientes, colocamos refugios adecuados en el interior del parque. Éstos pueden ser tejas, cajas de madera, ladrillos, paneles de plástico, etc. Fig. 22Detalle de refugios de tejas (izda.) y de paneles de plástico móvil (dcha.) Fuente: Fontanillas y García-Cuenca (2002) Fig. 23Detalle de refugios de ladrillos, situado debajo de una acelga (Beta vulgaris) (dcha.) y de tapas de porespán (dcha.) Fuente: Mayordomo (2003) Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 37 5.6. Presupuesto 5.6.1. Presupuesto general Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 38 5.6.2. Indicadores económicos de viabilidad en un proyecto. 5.6.2.1. Valor Actualizado Neto (VAN) El VAN es la diferencia entre el valor actual de los flujos de caja netos que produce una inversión y el desembolso inicial requerido para llevarla a cabo, y representa el aumento o disminución del valor de la empresa por realizar la inversión. El VAN informa acerca del valor absoluto de un proyecto en términos monetarios y en el momento actual. 𝑉𝐴𝑁 = −𝐼𝑛𝑣 + �𝐹𝑗 (1 + 𝑖)𝑗 𝑛 𝑗=1 Siendo: Fj = Flujo neto en el periodo j Inv = Inversión en el año cero i = Tasa de descuento n = Horizonte de evaluación Un proyecto es rentable si el VAN es mayor que cero. • VAN > 0 → Proyecto rentable (realizarlo) • VAN > 0 → Proyecto NO rentable (archivarlo) • VAN ≈ 0 → Proyecto indiferente Es muy importante el momento en que se perciban los beneficios, además de no tener en cuenta la duración del proyecto. Un proyecto puede ser evaluado a diferentes tasas de descuento, y con ello obtenemos diferentes valores para el VAN. Por tanto, la rentabilidad depende de la tasa de interés o tasa de descuento utilizada. 5.6.2.2. Tasa Interna de Retorno (TIR) La Tasa Interna de Retorno, es la tasa de interés que hace iguales los ingresos de los flujos a los gastos del periodo en que se evalúa la inversión. Corresponde al rendimiento (expresado en porcentaje), de una unidad de capital en una unidad de tiempo. Se calcula a partir de la expresión del VAN, igualándolo a cero. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 39 0 = −𝐼𝑛𝑣 + 𝐹1 (1 + 𝑇𝐼𝑅)1 + 𝐹2 (1 + 𝑇𝐼𝑅)2 + … + 𝐹𝑛 (1 + 𝑇𝐼𝑅)𝑛 Siendo: Fj = Flujo neto en el periodo j Inv = Inversión en el año cero TIR = Tasa Interna de Retorno n = Horizonte de evaluación La TIR presenta estas ventajas: • Considera el valor del dinero en el tiempo • Traslada los flujos de caja al año de proyecto para su consideración • Es muy intuitiva su comparación con el valor y/o el dinero Por otro lado, presenta ciertos inconvenientes: • Muy difícil definir correctamente la “i” futura • Es necesaria una hipótesis de funcionamiento para los flujos de caja futuros 5.6.3. Valores de nuestra inversión Podemos observar los resultados de nuestra inversión en la Tabla 7; hemos fijado un periodo de amortización de 6 años y una tasa de actualización del 7%. Tabla 7 - Resultado del Estudio de Viabilidad Resultado del Estudio de Viabilidad (n = 6, r = 7%) TIR (%) 18,05 VAN 5293,24 Fuente: Miguel Merino Podemos considerar que nuestra inversión es por tanto VIABLE 5.7. Conclusiones La cría de caracoles es interesante en todos sus sistemas, tanto intensivos como extensivos, y constituyen una excelente alternativa a la avicultura, bóvidos y suidos, en la producción de proteínas de alta calidad biológica. El precio de venta6 medio del caracol Helix aspersa en España es de unos 5,5 €/Kg, llegando a pagarse hasta 9 €/Kg (dependiendo de su procedencia) si es de origen 6 http://Helix-aspersa.galeon.com/index.html Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) MEMORIA 40 biológico. Si nuestra producción ronda los 1000 Kg por recinto, nos deja un beneficio de 5500€ de media en un solo recinto, siendo unas cifras más que aceptables. Defendemos que el sistema biológico extensivo es el más conveniente, por sus bajos costos iniciales, por la excelente calidad de producción y el valor añadido de ser un producto ecológico de calidad diferenciada. Las características favorables de nuestra parcela (edáficos y climatológicos), y la creciente demanda en España de este producto en las principales lonjas como Mercamadrid, Mercabarna y los almacenes de Girona y Lérida hacen de este proyecto, -tal y como estiman los indicadores de rentabilidad-, una inversión viable. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 5 1.2. Condiciones de índole técnica Artículo 7. Replanteo Antes de dar comienzo las obras, el Contratista, auxiliado del personal subalterno necesario y en presencia del Ingeniero Director de Obras, procederá al replanteo general de la obra. Una vez finalizado el mismo se levantará acta de comprobación del replanteo. Los replanteos de detalle se llevarán a cabo de acuerdo con las instrucciones y órdenes del Ingeniero Director de Obra, quien realizará las comprobaciones necesarias en presencia del Contratista o de su representante. El Contratista se hará cargo de las estacas, señales y referencias que se dejen en el terreno como consecuencia del replanteo. Artículo 8. Demoliciones Se adoptará lo prescrito en la Norma N.T.E.-A.D.D. "Acondicionamiento del terreno. Desmontes. Demoliciones", en cuanto a Condiciones Generales de ejecución, criterios de valoración y de mantenimiento. Para la demolición de las cimentaciones y elementos enterrados se consultará además de la norma N.T.E. - A.D.V., para los apeos y apuntalamiento, la norma N.T.E.-E.M.A. Artículo 9. Movimiento de tierras Se refiere el presente artículo a los desmontes y terraplenes para dar al terreno la rasante de explanación, la excavación a cielo abierto realizada con medios manuales y/o mecánicos y a la excavación de zanjas y pozos. Se adoptan las condiciones generales de seguridad en el trabajo así como las condiciones relativas a los materiales, control de la ejecución, valoración y mantenimiento que especifican las normas: • N.T.E. - A.D "Acondicionamiento del Terreno. Desmontes" • N.T.E. - A.D.E. "Explanaciones". • N.T.E. - A.D.V. "Vaciados" • N.T.E. - A.D.Z. "Zanjas y Pozos" Artículo 10. Red horizontal de saneamiento Contempla el presente artículo las condiciones relativas a los diferentes aspectos relacionados con los sistemas de captación y conducción de aguas del subsuelo para Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 6 protección de la obra contra la humedad. Se adoptan las condiciones generales de ejecución y seguridad en el trabajo, condiciones relativas a los materiales y equipos de origen industrial, control de la ejecución, criterios relativos a la prueba de servicio, criterios de valoración y normas para el mantenimiento del terreno, establecidas en la N.T.E. "Saneamientos, Drenajes y Avenamientos"., así como el establecido en la Orden de 15 de septiembre de 1.986, del M.O.P.U. Artículo 11. Condiciones de los cimientos Se deberán investigar mediante los oportunos reconocimientos las condiciones de resistencia e impermeabilidad de la cimentación, extendiendo su estudio a un número suficiente de puntos de la superficie de apoyo. Los resultados de estos reconocimientos se incorporarán al proyecto y deberán tenerse en cuenta en los cálculos del mismo. En estos reconocimientos, se tomarán muestras y testigos. En el caso de que éstos sean de roca, se conservarán perfectamente rotulados y ordenados en lugar próximo a la obra, a disposición de los Servicios que hayan de inspeccionarla en su día. Cuando las muestras extraídas sean de materiales sueltos, se enviarán a un laboratorio, en el que se determinen los coeficientes precisos para la elaboración del proyecto. En el Proyecto deberán preverse las disposiciones necesarias para que la presión intersticial en los cimientos no sobrepase en ningún punto y con ningún régimen los límites admisibles, y que la velocidad de filtración sea suficientemente reducida para evitar arrastres o sifonamientos. Si el terreno no es lo suficientemente impermeable, se formarán pantallas o rastrillos, o bien se alargará el camino de filtración por medio de zampeados, prolongados hacia aguas arriba. Artículo 12. Forjados Regula el presente artículo los aspectos relacionados con la ejecución de forjados pretensados autorresistentes armados de acero o de cualquier otro tipo con bovedillas de hormigón y fabricado en obra o prefabricado bajo cualquier patente. Las condiciones de ejecución, de seguridad en el trabajo, de control de ejecución, de valoración y de mantenimiento, son las establecidas en las normas NBE-EF-96, N.T.E.- E.H.U. y N.T.E. - E.H.R., así como en el R.D. 1.630 / 1.980 de 18 de julio y en la N.T.E.- E.A.F. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 7 Artículo 13. Hormigones Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a los materiales y equipos de origen industrial relacionados con la ejecución de las obras de hormigón en masa o armado o pretensado fabricados en obra o prefabricados, así como las condiciones generales de ejecución, criterios de medición , valoración y mantenimiento. Regirá lo prescrito en la Instrucción E.H.E. para las obras de hormigón en masa, hormigón armado u hormigón pretensado. Asimismo se adopta lo establecido en las normas N.T.E.-E.H. "Estructuras de hormigón", y N.T.E.-E.M.E. "Estructuras de madera. Encofrados". Las características mecánicas de los materiales y dosificaciones y niveles de control son las que se fijan en los planos del presente proyecto (especificaciones de los materiales). Artículo 14. Acero laminado Se establecen en el presente artículo las condiciones relativas a los materiales y equipos industriales relacionados con los aceros laminados utilizados en las estructuras de edificación, tanto en sus elementos estructurales, como en sus elementos de unión. Asimismo se fijan las condiciones relativas a la ejecución, seguridad en el trabajo, control de la ejecución, valoración y mantenimiento. Se adopta lo establecido en la norma N.B.E.-E.A.-95: "Ejecución de las estructuras de acero laminado en edificación". Artículo 15. Albañilería Se refiere el presente artículo a la fábrica de bloques de hormigón , ladrillo o piedra, a tabiques de ladrillo o prefabricados y revestimientos de paramentos, suelos, escaleras y techos. Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de origen industrial, control de ejecución y seguridad en el trabajo, así como los criterios de valoración y mantenimiento son las que especifican las normas: • N.T.E.-E.F.B.: "Estructuras de fábrica de bloque". • N.T.E.-E.F.L.: "Estructuras de fábrica de ladrillo" • N.T.E.-E.F.P.: "Estructuras de fábrica de piedra". • N.T.E.-R.P.A.: "Revestimiento de paramentos. Alicatados" • N.T.E.-R.P.E.: "Revestimiento de paramento. Enfoscado". • N.T.E.-R.P.G.: "Revestimiento de paramentos. Guarnecidos y enlucidos" Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 8 • N.T.E.-R.P.P.: "Revestimiento de paramentos. Pinturas.". • N.T.E.-R.P.R.: "Revestimiento de paramentos. Revocos". • N.T.E.-R.S.C.: "Revestimiento de suelos continuos" • N.T.E.-R.S.F.: "Revestimiento de suelos flexibles". • N.T.E.-R.S.C.: "Revestimiento de suelos y escaleras continuos". • N.T.E.-R.S.S.: "Revestimiento de escaleras y suelos. Soleras". • N.T.E.-R.S.B.: "Revestimiento de suelos y escaleras. Terrazos". • N.T.E.-R.S.P.: "Revestimiento de suelos y escaleras. Placas". • N.T.E.-P.L.T.: "Tabiques de ladrillo". • N.T.E.-P.T.P.: "Tabiques prefabricados" Artículo 16. Aislamientos Los materiales a emplear y ejecución de la instalación estarán de acuerdo con lo prescrito en la norma N.B.E.-C.T./79 sobre condiciones térmicas de los edificios, que en su anexo 5 establece las condiciones de los materiales empleados para aislamiento térmico así como control, recepción y ensayos de dichos materiales, y que en el anexo 6 establece diferentes recomendaciones para la ejecución de este tipo de instalaciones. La medición y valoración de la instalación de aislamiento se llevará a cabo en la forma prevista en el presente proyecto. Artículo 17. Carpintería y cerrajería Se refiere el presente artículo a las condiciones de funcionalidad y calidad que han de reunir los materiales y equipos industriales relacionados con la ejecución y montaje elementos utilizados en particiones y accesos interiores. Asimismo, regula el presente artículo las condiciones de ejecución, medición, valoración y criterios de mantenimiento. Se adoptará lo establecido en las normas: • N.T.E.-P.P.A. "Puertas de acero" • N.T.E.-P.P.M. "Puertas de madera" • N.T.E.-P.P.V. " Puertas de vidrio" • N.T.E.-P.M.A. "Mamparas de madera" • N.T.E.-P.M.L. "Mamparas de aleaciones ligeras". Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 9 Artículo 18. Instalación eléctrica Los materiales y ejecución de la instalación eléctrica cumplirán lo establecido en el Reglamento Electrotécnico de Alta y Baja Tensión y normas complementarias. Asimismo se adoptan las diferentes condiciones previstas en las normas: • N.T.E.-I.E.B.: "Instalación eléctrica de baja tensión" • N.T.E.-I.E.E.: "Alumbrado exterior". • N.T.E.-I.E.I.: "Alumbrado interior" • N.T.E.-I.E.P.: "Puesta a tierra". • N.T.E.-I.E.R.: "Instalaciones de electricidad. Red exterior" Artículo 19. Instalaciones de fontanería Regula el presente artículo las condiciones relativas a la ejecución, materiales y equipos industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento de las instalaciones de abastecimiento y distribución de agua. Se adopta lo establecido en las normas: • N.T.E.-I.F.A.: "Instalaciones de fontanería". • N.T.E.-I.F.C.: "Instalaciones de fontanería. Agua caliente". • N.T.E.-I.F.F.: "Instalaciones de fontanería. Agua fría". Artículo 20. Instalaciones de protección Se refiere el presente artículo a las condiciones de ejecución, de los materiales de control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento, relativas a las instalaciones de protección contra fuego y rayos. Se cumplirá lo prescrito en la Norma N.B.E.-C.P.I.-81 sobre condiciones de protección contra incendios y se adoptará lo establecido den la norma N.T.E.-I.P.F. "Protección contra el fuego" y anejo nº 6 de la E.H.E. Así como lo establecido en la norma N.T.E.- I.P.P. "Pararrayos". Artículo 21. Obras o instalaciones no especificadas Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase de obra no regulada en el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda obligado a ejecutarla con arreglo a las instrucciones que reciba del Ingeniero Director quien, a su vez, cumplirá la normativa vigente sobre el particular. El Contratista no tendrá derecho a reclamación alguna. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 10 Artículo 22. Materiales en general Todos los materiales que hayan de emplearse en la ejecución de las obras deberán reunir las características indicadas en este Pliego y en los cuadros de precios y merecer la conformidad del Director de Obra, aún cuando su procedencia este fijada en el Proyecto. El Director de Obra tiene la facultad de rechazar en cualquier momento aquellos materiales que considere no responden a las condiciones del Pliego o que sean inadecuadas para el buen resultado de los trabajos. Los materiales rechazados deberán eliminarse de la obra dentro del plazo que señale su Director. El Contratista notificará con suficiente antelación al Director de Obra la procedencia de los materiales aportando las muestras y datos necesarios para determinar la posibilidad de su aceptación. La aceptación de una procedencia o cantera no anula el derecho del Director de Obra a rechazar aquellos materiales que a su juicio, no respondan a las condiciones del Pliego, aún en el caso de que tales materiales estuvieran ya puestos en obra. Artículo 23. Materiales en general En relación con cuanto se prescribe en este Pliego acerca de las características de los materiales, el Contratista está obligado a presenciar o admitir en todo momento, aquellos ensayos o análisis que el Director de Obra juzgue necesario realizar para comprobar la calidad, resistencia y restantes características de los materiales empleados o que hayan de emplearse. La elección de los laboratorios y el enjuiciamiento e interpretación de dichos análisis serán de la exclusiva competencia del Director de Obra. A la vista de los resultados obtenidos, rechazará aquellos materiales que considere no responden a las condiciones del presente Pliego. Artículo 24. Trabajos en general Como norma general, el Contratista deberá realizar todos los trabajos adoptando la mejor técnica constructiva que se requiera para su ejecución y cumpliendo para cada una de las distintas obras las disposiciones que se prescriben en este Pliego. Así mismo se adoptará las precauciones precisas durante la construcción. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 11 Las obras rechazadas deberán ser demolidas y reconstruidas dentro del plazo que fije el Director de Obra. Artículo 25. Equipos mecánicos La Empresa constructora deberá disponer de los medios mecánicos precisos con el personal idóneo para la ejecución de los trabajos incluidos en el Proyecto. La maquinaria y demás elementos de trabajo deberán estar en todo momento en perfectas condiciones de funcionamiento y quedarán adscritos a la obra durante el curso de ejecución de las unidades en que deben utilizarse no pudiendo retirarlas sin el consentimiento del Director. Artículo 26. Análisis y ensayos para el control de la calidad de obras El Contratista está obligado en cualquier momento a someter las obras ejecutadas o en ejecución a los análisis y ensayos que en clase y número el Director juzgue necesario para el control de la obra o para comprobar su calidad, resistencia y restantes características. El enjuiciamiento de resultados de los análisis y ensayos será de la exclusiva competencia del Director, que rechazará aquellas obras que considere no respondan en su ejecución a las normas del presente Pliego. Los gastos que se originen por la toma, transporte de muestras y por los análisis y ensayos de estas, serán abonados de acuerdo con la Cláusula 38 del Pliego de Cláusulas Administrativas Generales para la Contratación de Obras del Estado. Artículo 27. Áridos para hormigones y morteros 27.1. Definición y condiciones generales Los áridos a emplear en los hormigones serán productos obtenidos por la clasificación de arenas y gravas existentes en yacimientos naturales, rocas suficientemente resistentes trituradas, mezclas de ambos materiales y otros productos, que por su naturaleza, resistencia y diversos tamaños cumplan las condiciones exigidas en este artículo. El material de que procedan los áridos ha de tener en igual o superior grado, las cualidades que se exijan para el hormigón con él fabricado. En todo caso el árido se compondrá de elementos limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad razonable, sin exceso de piezas planas, alargadas, blandas o fácilmente desintegrables, polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 12 Cumplirá las condiciones exigidas en la "Instrucción para el Proyecto y Ejecución de Obras de Hormigón EHE", y las que, en lo sucesivo, sean aprobadas con carácter oficial. 27.2. Procedencia Podrán proceder de los depósitos o graveras naturales situadas en cualquier punto que ofrezca las garantías de calidad necesarias. De acuerdo con lo prescrito en el artículo 23 de este Pliego, el Contratista presentará al Ingeniero Director, para su aprobación expresa, relación de las canteras o depósitos de materiales que piensa utilizar. Así mismo, el Contratista deberá someter a la aprobación del Ingeniero Director un proyecto de la instalación de clasificación a instalar, bien en el lugar de la extracción de los áridos, bien en el punto de fabricación del hormigón. 27.3. Clasificación El Ingeniero Director, para lograr que la granulometría de los hormigones quede dentro de la curva límite que en cada caso deberá señalar, exigirá la clasificación de los áridos en cuatro tamaños, cuando aquellos se destinen a hormigón para armar. Cuando los áridos se destinen a obras de hormigón en masa, en todos los casos se exigirá la clasificación en tres tamaños. Tanto las arenas como las gravas, deberán cumplir todas las condiciones señaladas en la vigente Instrucción EHE para el Proyecto y ejecución de Obras de Hormigón. 27.4. Ensayos Se realizarán las series de ensayos que determine el Ingeniero Director de la obra de acuerdo con las normas que se citan en la Instrucción EHE. 27.5 Cemento El cemento deberá cumplir las condiciones exigidas por el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la recepción de Cementos de 23 de Mayo de 1975. Se cumplirán asimismo, las recomendaciones y prescripciones contenidas en la "Instrucción para el Proyecto y Ejecución de Obras de Hormigón en masa, armado o pretensado EHE", y las que, en lo sucesivo sean aprobadas con carácter oficial. El cemento a utilizar deberá ser P-350. Se almacenará en sitio ventilado, defendido de la intemperie y de la humedad, tanto del suelo como de las paredes. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 13 Se comprobará dentro del mes anterior a su empleo, que las distintas partidas de cemento cumplen los requisitos exigidos por el "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la recepción de cementos". Las características de cada partida de cementos se comprobarán antes de su utilización mediante la ejecución de las series completas de ensayos que estime pertinentes el Ingeniero Director de la obra. 27.6. Agua Como norma general, podrá utilizarse, tanto para el amasado como para el curado de hormigones, todas aquellas aguas que en la práctica haya sancionado como aceptables, es decir, que no hayan producido eflorescencias, agrietamiento o perturbación en el fraguado y resistencia de obras similares a las de este Proyecto. En cualquier caso, las aguas deberán cumplir las condiciones especificadas en el artículo 27º de la Instrucción de Hormigón Estructural. 27.7. Acero en redondos para armaduras En cualquier caso el límite elástico será igual o superior a 400 N/mm2., cumpliendo las prescripciones contenidas en la EHE "Instrucción para el proyecto y ejecución de las obras de hormigón en masa o armado". Artículo 28. Acero en perfiles laminados La calidad del acero en los perfiles laminados a emplear en todas las obras, será la correspondiente a la clase A-42, definida en la Norma EA-95 y la norma UNE 36080 cuarta revisión, cuyo límite de fluencia mínimo es de 26 kg/mm2. Artículo 29. Tuberías y piezas especiales Las tuberías de drenaje serán de PVC corrugadas del diámetro nominal que se especifica en los planos correspondientes, las cuales tendrán una longitud de 6 m y su unión entre ellas será por copa con junta elástica. La norma aplicable a los tubos de esta clase es la norma U.N.E 53-114-88. Asimismo, las tuberías de salida serán de PVC del diámetro especificado en los planos incluidos en el Documento número dos del presente proyecto, de 6 m de longitud; la unión entre dos tubos se realizará mediante junta elástica bilabiada, constituida por una copa conformada en caliente y su correspondiente junta, debiendo mantener la copa el mismo espesor que el resto del tubo. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 14 En la elección del timbraje habrá que tener presente que la presión máxima en funcionamiento ha de ser menor que la presión de trabajo del tubo, debiendo cumplir la tubería la norma U.N.E 53-112-88. En los casos en que se utiliza chapa de acero, deberá ser de 8 mm. de espesor, galvanizada y pintada exteriormente con pintura anticorrosiva. Artículo 30. Excavación de zanjas Las dimensiones de las zanjas se ajustarán a los especificados en los planos y mediciones de este Proyecto, siendo recomendable que no transcurran más de cinco (5) días entre la excavación de la zanja y la colocación de la tubería. Las zanjas pueden abrirse a mano o mecánicamente, pero en cualquier caso, su trazado deberá ser correcto, perfectamente alineado en planta y con la rasante uniforme. Los nichos que eventualmente sean necesarios abrir en el fondo para las juntas, no deben efectuarse hasta el momento de montar los tubos y a medida que se verifique esta operación, para asegurar su posición y conservación. Si al excavar hasta la línea necesaria, según las dimensiones indicadas en los planos, quedarán al descubierto piedras, cimentaciones, rocas, etc., será necesario excavar por debajo de dicha línea, para efectuar un relleno posterior. El relleno de estas excavaciones complementarias se efectuará preferentemente, con arena suelta, grava o piedra machacada, siempre que los elementos más gruesos no excedan de dos centímetros (2 cm). Estos rellenos se apisonarán, cuidadosamente por tongadas. Cuando la zanja tenga una profundidad, superior a uno cincuenta metros (1,5 m.), deberán realizarse entibaciones, de acuerdo con las normas vigentes. Artículo 31. Montaje de los tubos y relleno de las zanjas Los tubos no se apoyarán directamente sobre la rasante de la zanja, sino sobre cama de arena de treinta centímetros (30 cm.) de espesor, se rellenará hasta la generatriz de la tubería con material seleccionado proveniente de la excavación y el resto evitando la presencia de cantos de tamaño excesivo. Cuando se interrumpa la colocación de tuberías se taponarán los extremos libres de agua, agotando con bomba o dejando desagües en la excavación. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 21 A la recepción de la planta se podrá tomar muestra (tamaño de muestra definido por Ingeniero Director) de raíces y/o sustratos para su remisión al Centro Oficial de Sustratos para su remisión al Centro Oficial de Análisis y se procederá a verificar la ausencia de nematodos fitoparasitarios conforme a la metodología descrita en el "Manual de Laboratorio. Diagnóstico de Hongos, Bacterias y Nemátodos Fitopatógenos" del "Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación". En cada una de las especies objeto de revegetación se procederá al control sanitario de parásitos, patógenos y enfermedades. La Dirección Ambiental de Obra podrá ordenar controles complementarios atendiendo a los Avisos fitosanitarios emitidos por Organismos Oficiales en condiciones climáticas singulares. Artículo 40. Material vegetal autóctono Definición: A efectos del presente proyecto se entiende por “material vegetal autóctono” a aquellas especies o variedades que se hallen en la zona bien por tratarse de plantas pertenecientes a los ecosistemas locales, bien por tratarse de especies cultivadas habitualmente en dicho punto. Condiciones de los materiales: Procedencia Las especies vegetales autóctonas procederán de viveros cuyas condiciones climáticas, fisiográficas, edáficas, etc hagan prever una adaptación correcta a la localización en que se realizará la plantación definitiva. Especies objeto de revegetación “autóctona” Las especies objeto de revegetación autóctona son las definidas en el epígrafe Definición: Especies no identificadas como autóctonas Se admitirá la plantación de especies no identificadas como autóctonas únicamente bajo autorización explícita y debidamente documentada del Ingeniero Director, atendiendo a criterios de ubicación. Control de calidad: Serán objeto de seguimiento e inspección todas aquellas actividades destinadas a conseguir propágulos con categoría de autóctonas. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 22 Cualquiera de las actividades seguidamente indicadas será notificada a la Dirección de Obra con la suficiente antelación para posibilitar su correcta inspección: • Recolección • Almacenamiento • Proceso de germinación • Formación de plántula • Formación de lotes Criterios de aceptación y rechazo Será objeto de aplicación lo expuesto en los apartados Dimensionado del Material Vegetal y Sanidad Vegetal. Artículo 41. Dimensionado del material vegetal Se entiende por "dimensionado del material vegetal" la información que incluye tanto el proceso de producción de la planta como el dimensionado de los parámetros que definen sus condiciones de suministro a obra. Artículo 42. Proceso de producción: Para todo tipo de planta (a raíz desnuda, en cepellón o en contenedor), las condiciones climáticas, régimen térmico e higrométrico del vivero de procedencia deberán ser similares o en su caso más rigurosas que las de la zona objeto de la plantación. Artículo 43. Condiciones de recepción La planta en contenedor sólo se podrá admitir cuando así lo especifique el Proyecto y en cualquier caso pasará el último año de producción en contenedor sujeto a lo especificado en el párrafo anterior. Artículo 44. Planta en raíz desnuda. Se verificará, en el momento de su suministro, la existencia de una abundante masa de raíces secundarias que aseguren su supervivencia. No se observará, a criterio de la Dirección Ambiental de Obra, ningún tipo de actividad vegetativa. Se comprobará que el perímetro medido a un metro del cuello de raíz y las alturas máximas/mínimas se encuentran dentro de los intervalos definidos en el Proyecto. El tiempo desde su arranque en vivero hasta su entrega en obra (vivero o corte) no ha de exceder las 48 horas y sus raíces vendrán debidamente protegidas contra el estrés hídrico (sacos humectados, etc.). Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 23 Artículo 45. Planta en cepellón Se verificará, en el momento de su suministro, la inexistencia de raíces secundarias que traspasan el cepellón. Se comprobará que el perímetro, medido a un metro del cuello de raíz, las alturas máximas/mínimas y el dimensionado del cepellón se encuentran dentro de los intervalos definidos en el Proyecto. En ningún caso se admitirá planta en bolsa. El tiempo desde su arranque en vivero a su entrega en obra (vivero o corte) no ha de exceder las 48 horas. No se admitirán riegos antes del arranque, como mínimo en un periodo de dos meses, sin orden expresa de la Dirección Ambiental de Obra. Artículo 46. Planta en contenedor Se verificará, en el momento de su suministro, la existencia de raíces secundarias en las caras internas del contenedor. No se admitirán plantas con raíces espirilizadas. Se comprobará que el perímetro medido a un metro del cuello de raíz, las alturas máximas/mínimas, el dimensionado de los contenedores y el estado de ramificación se encuentran dentro de los intervalos definidos en el Proyecto. El tiempo desde su arranque en vivero hasta su entrega en obra (vivero o corte) no ha de exceder las 48 horas. Artículo 47. Documentación adjunta al suministro Las plantas se suministrarán etiquetadas por lotes, entendiéndose éstos como los conjuntos de plantas definidos en origen por la Dirección Ambiental de Obra a partir de la similitud en los siguientes parámetros: especie, variedad, edad, proceso de producción y zona de cultivo en vivero. En cada lote se definirán, como mínimo, los siguientes parámetros: • Especie • Variedad • Tamaño • Edad • Procedencia del propágulo • Número de repicados • Fecha del último repicado • Número de plantas • Nombre del vivero y nombre de registro en el organismo de control Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 24 Artículo 48. Control de calidad Control de calidad a la recepción A la recepción se verificará el dimensionado de la planta (tamaño de muestra definido por la Dirección Ambiental de Obra).Todo esto quedará reflejado en la correspondiente ficha de Seguimiento y Recepción del Material Vegetal. Criterio de aceptación y rechazo Se aceptará el lote de plantas si todas las muestras cumplen las condiciones establecidas en el epígrafe Condiciones de los materiales. En caso de que algunas muestras incumplan las condiciones definidas en el presente Artículo, quedará a criterio de la Dirección Ambiental de Obra el rechazo del lote, sin que en ningún caso las plantas ni las operaciones necesarias para su correcta y total restitución sean objeto de abono. Artículo 49. Medición y abono Se medirá y abonará por unidades de planta según queden definidas en el proyecto. El precio de la planta incluye el suministro, transporte y descarga a pie de obra, así como cuantas operaciones se deriven de su conservación en obra hasta su definitiva plantación. No serán objeto de abono ninguna de las operaciones, materiales o actividades realizadas en Vivero de Obra sobre las plantas, cualquiera que sea su procedencia. El rechazo de una planta debido a su falta de identidad con la definida en proyecto comportará la pérdida de los derechos de abono de ésta así como de cuantos materiales y operaciones hayan sido consumidos y ejecutados hasta el momento de su rechazo y sean necesarios para su retirada de obra. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 25 FICHA DE SEGUIMIENTO Y RECEPCIÓN DEL MATERIAL VEGETAL FICHA DEL VIVERO NOMBRE: DIRECCIÓN: PROVINCIA: POBLACIÓN: COMARCA: INSCRIPCIÓN EN EL REGISTRO OFICIAL: FICHA DEL MATERIAL VEGETAL DEFINICIÓN DEL MATERIAL VEGETAL GÉNERO: ESPECIE: CULTIVAR: Nº DEL LOTE: TAMAÑO DEL LOTE: PROCEDENCIA DEL PROPÁGULO: TAMAÑO: EDAD: NÚMERO DE REPICADOS FECHA ÚLTIMO REPICADO: FIRMA: De acuerdo con el dimensionado del material vegetal en la recepción en tallo: La Dirección Ambiental de Obra: Artículo 50. Ejecución de las plantaciones Se entiende por Unidad de Obra "de ejecución de plantaciones", el conjunto de operaciones necesarias para el correcto establecimiento y el enraizamiento en el lugar definido en el proyecto de las especies objeto de revegetación procedentes de vivero. No se podrá iniciar la plantación, sin la previa aprobación por la Dirección Ambiental de Obra, del replanteo y de la concreta ubicación de cada especie. 1.3.2. Condiciones generales y del proceso de ejecución Artículo 51. Planta en raíz desnuda. El dimensionado del hoyo de plantación se definirá en el Proyecto o, en su defecto, quedará a criterio de la Dirección Ambiental de Obra de acuerdo con la especie y las dimensiones de la misma. En la ejecución de la plantación se mantendrá la posición original de la raíz y se prestará especial atención a la raíz principal. En todo momento, la profundidad de enterrado de cuello será análoga a la de su situación en vivero. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 26 Cualquier enmienda orgánica o mineral se encontrará definida en el Proyecto o, en su defecto, quedará a criterio de la Dirección Ambiental de Obra. Artículo 52. Planta con cepellón. Si no viniese especificado en el Proyecto, el dimensionado del hoyo de plantación será como mínimo 10 cm superior a las superficies externas del cepellón. Al realizar la plantación se mantendrá la posición originaria de la planta en vivero. Una vez situada en el correspondiente agujero, se procederá a la rotura y retirada de todos los componentes que forman el cepellón (escayola, tela metálica, sacos, etc.). Cualquier enmienda orgánica o mineral se encontrará definida en el Proyecto o, en su defecto, quedará a criterio de la Dirección Ambiental de Obra. Artículo 53. Planta en contenedor Si no viniese especificado en el Proyecto, para los contenedores cuyo diámetro sea inferior a 20 cm, el hoyo de plantación deberá poseer un diámetro de como mínimo el doble del diámetro nominal del contenedor y una profundidad que supere la del contenedor en, como mínimo, 10 cm. Para los contenedores cuyo diámetro sea superior a 20 cm, el dimensionado del hoyo de plantación será, como mínimo, 10 cm superior a las superficies externas de la mota. Al realizar la plantación se mantendrá la posición originaria de la planta de vivero. Cualquier enmienda orgánica o mineral habrá de estar definida en el Proyecto o, en su defecto, quedará a criterio de la Dirección Ambiental de Obra. Artículo 54. Período de plantaciones El período de plantación para cada especie y/o presentación de planta quedará definido en el Proyecto. El Director de Obra, atendiendo a las condiciones climáticas de la zona, podrá modificar este intervalo. Este período debe coincidir con el reposo vegetativo, pero evitando los días de heladas fuertes. Si en la plantación a raíz desnuda de especies de hoja caduca se requiere su plantación cuando su foliación ha comenzado, la operación se realizará tomando las siguientes precauciones:  Poda fuerte de la parte aérea, de modo que se facilite la tarea del sistema radical, procurando siempre mantener la forma del árbol. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 27  Supresión de las hojas ya abiertas cuidando de no suprimir las yemas que pudieran existir en el punto de inserción.  Aporte de nueva tierra para el hoyo, y utilización de estimulantes del enraizamiento.  Protección del tronco contra la desecación.  Riegos frecuentes en el hoyo, y sobre tronco y ramas. Artículo 55. Precauciones de las plantaciones. Cuando lleguen las plantas se cuidará de que no se sequen las raíces y se tomarán las máximas precauciones para evitar magulladuras, roturas u otros daños físicos a las raíces, tallos o ramas de las plantas. Las plantas dañadas serán retiradas y repuestas. Cuando la plantación no pueda efectuarse inmediatamente después de recibir las plantas, hay que proceder a depositarlas. El depósito sólo afecta a las plantas que se reciban a raíz desnuda o en cepellón cubierto con envoltura porosa (paja, maceta de barro, yeso, etc.). No es necesario en cambio cuando se reciban en cepellón cubierto de material impermeable (maceta de plástico, lata, etc.). La operación de depósito consistirá en colocar las plantas en una zanja u hoyo, y en cubrir las raíces con una capa de tierra de diez centímetros al menos, distribuida de modo que no se queden intersticios en su interior, para protegerlas de la desecación o de las heladas hasta el momento de su plantación definitiva. Excepcionalmente, y sólo cuando no sea posible tomar precauciones antes señaladas, se recurrirá a colocar las plantas en un lugar cubierto, tapando las raíces con un material como hojas, tela, papel, etc, que las aísle de alguna manera del contacto con el aire. No se apilarán en ningún caso unas plantas sobre otras, o tan apretadamente que puedan resultar dañadas por la compresión o el calor. No deben realizarse plantaciones en época de heladas. Si las plantas se reciben en obra en una de esas épocas deberán depositarse hasta que cesen las heladas. Si las plantas han sufrido durante el transporte temperaturas inferiores a 0 ºC no deben plantarse (ni siquiera desembalarse), y se colocarán así embaladas en un lugar bajo cubierta, donde puedan deshelarse lentamente. Si presentan síntomas de desecación, se introducirán en un recipiente con agua o con una mezcla de tierra y agua, durante unos días, hasta que los síntomas desaparezcan, o Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 28 bien se depositarán en una zanja, cubriendo con tierra húmeda la totalidad de la planta (no sólo las raíces). Siempre se tendrá en cuenta el efecto de drenaje producido por la capa del suelo que rellena la parte más inferior del hoyo de plantación. Si se considera que el efecto de drenaje producido por esta capa no es suficiente, por estar formada por elementos muy finos, se colocará una capa filtrante de grava en el fondo de los hoyos. Antes de “presentar” la planta, se echará en el hoyo la cantidad precisa de tierra para que el cuello de la raíz quede luego a nivel del suelo o ligeramente más bajo. Sobre este particular, que depende de la condición del suelo y de los cuidados que puedan proporcionarse después, se seguirán las indicaciones de la Dirección Ambiental de Obra, y se tendrá en cuenta el asiento posterior del aporte de tierra, que puede establecerse como término medio, alrededor del quince por cien. En la orientación de las plantas se seguirán las normas que a continuación se indican: • Los ejemplares de gran tamaño se colocarán con la misma que tuvieron en origen. • En las plantaciones aisladas, la parte menos frondosa se orientará hacia el sudeste para favorecer el crecimiento del ramaje al recibir el máximo de luminosidad. • Las plantaciones continuas (pantallas, cerramientos) se harán de modo que la cara menos vestida sea la más próxima al exterior. Artículo 56. Condiciones de las instalaciones Toda planta, -ya sea en raíz desnuda, cepellón o contenedor-, de la que en el momento de su recepción, no se prevea su plantación en un plazo máximo de 12 horas deberá ser depositada en la zona del Vivero de obra destinada a su mantenimiento. Se asegurará que se suministre suficiente agua para el adecuado mantenimiento de las plantaciones. Los lotes de distinta procedencia no se mezclarán y, a efectos de su plantación en el vivero, serán de aplicación las condiciones establecidas en el Artículo Ejecución de plantaciones. El área de mantenimiento dispondrá de una zona destinada al endurecimiento de la planta. Quedará a criterio de la Dirección de Obra ordenar el trasplante de lotes, bien Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 29 procedan del área interior del Vivero de obra, bien si a su recepción en obra se estimarán unas condiciones de vegetación no aptas para su plantación definitiva. Artículo 57. Criterios de aceptación y rechazo La planta de paso por Vivero de obra se aceptará o rechazará a su recepción en obra. Serán de obligado cumplimiento todas las condiciones de control de calidad recogidas en los Apartados Dimensionado del Material Vegetal y Sanidad Vegetal. La Dirección de Obra, en función del grado de cumplimiento de dichas condiciones, decidirá la aceptación o el rechazo del lote en origen. En cualquier caso, la aceptación de la Unidad de Obra bajo el supuesto de incumplimiento de condiciones de muestreo quedará condicionada a su viabilidad futura. Artículo 58. Control de calidad de la plantación Con posterioridad a la plantación se podrá proceder a un muestreo de la ejecución definiéndose para cada Unidad de muestra como mínimo la calificación de los siguientes parámetros: • Verticalidad • Dimensionado • Situación del cuello • Grado de destrucción de la mota • Integridad del sistema radicular La valoración de los mencionados parámetros por parte de la Dirección Ambiental de Obra decidirá el rechazo o la aceptación de la Unidad de muestra. Criterios de aceptación y rechazo Se aceptará el lote de plantación si todas las muestras cumplen las condiciones establecidas en el presente Artículo. En caso de que alguna muestra incumpla las condiciones establecidas en el presente Artículo en un porcentaje superior al 5% de las plantas, quedará a criterio de la Dirección Ambiental de Obra el rechazo de esta Unidad de Obra o, en su defecto, ordenar las enmiendas oportunas, sin que en ningún caso éstas o la nueva ejecución sean objeto de abono. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 30 En cualquier caso, la aceptación de la Unidad de Obra bajo el supuesto del incumplimiento de condiciones de muestreo quedará condicionada a su viabilidad futura. Artículo 59. Salida del vivero hacia el área de plantación La preparación de la planta para su transporte al lugar de plantación, se efectuará de acuerdo con las exigencias de la especie, edad de la planta y sistema de transporte elegido. Las especies trasplantadas a raíz desnuda se protegerán en su zona radicular mediante material orgánico adecuado. Las plantas en maceta se dispondrán de manera que ésta quede fija y aquellas suficientemente separadas unas de otras, para que no se molesten entre sí. El transporte se organizará de manera que sea lo más rápido posible, tomando las medidas oportunas contra los agentes atmosféricos, y en todo caso la planta estará convenientemente protegida. El número de plantas transportadas desde el vvero de obra al lugar de la plantación, debe ser el que diariamente pueda plantarse. Cuando no sea así, se depositarán las plantas sobrantes en zanjas, cubriendo el sistema radicular convenientemente y protegiendo toda la planta. Si el terreno no tuviera tempero, se efectuará un riego de la zanja manteniendo ésta con la suficiente humedad. Artículo 60. Reposición de marras Se define como reposición de marras la resiembra y sustitución de plantas que el Contratista deberá efectuar durante la ejecución de las obras y durante el período de garantía, hasta su recepción definitiva, cuando las especies correspondientes no hayan tenido el desarrollo previsto, a juicio de la Dirección Ambiental de Obra, o hayan sido dañadas por accidentes. Se tolerará, en el control anterior a transcurrir el período de garantía, una mortandad máxima del 5% del volumen total de la plantación. Si se observara un porcentaje superior, se sustituirá la planta muerta, por encima de ese límite, sin cargo alguno al propietario. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 37 1.5. Condiciones de índole económica 1.5.1. Base fundamental Artículo 80. Base fundamental Como base fundamental de estas "Condiciones de Índole Económica", se establece el principio de que el Contratista debe percibir el importe de todos los trabajos ejecutados, siempre que estos se hayan realizado con arreglo y sujeción al Proyecto y Condiciones Generales y particulares que rijan la construcción de lo expuesto en el proyecto y obra aneja contratada. 1.5.2. Garantías de cumplimiento y fianzas Artículo 81. Garantías El Ingeniero Director podrá exigir al contratista la presentación de referencias bancarias o de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de si éste reúne las condiciones requeridas para el exacto cumplimiento del contrato; dichas referencias, si le son pedidas, las presentará el Contratista antes de la firma del contrato. Artículo 82. Fianzas. Se podrá exigir al Contratista, para que responda del cumplimiento de lo contratado, una fianza del 15% del presupuesto de las obras adjudicadas. Artículo 83. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para utilizar la obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero Director, en nombre y representación del Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho el propietario en el caso de que el importe de la fianza no baste para abonar los gastos efectuados en las unidades de obra que no fueran de recibo. Artículo 84. Devolución de la fianza La fianza depositada será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de 8 días, una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra, siempre que el contratista haya acreditado, por medio de certificado del Alcalde del Distrito Municipal en cuyo término se halla emplazada la obra contratada, que no existe reclamación alguna contra él por daños y perjuicios que sean de su cuenta o por deudas de los jornales o materiales, ni por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 38 1.5.3. Precios y revisiones Artículo 85. Precios contradictorios Si ocurriese algún caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio, se procederá a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de forma que el Adjudicatario formulará por escrito, bajo su firma, el precio que, a su juicio, debe aplicarse a la nueva unidad. La Dirección Técnica estudiará el que, según su criterio, deba utilizarse. Si ambos son coincidentes se formulará por la Dirección Técnica el Acta de Avenencia, igual que si cualquier pequeña diferencia o error fuesen salvados por simple exposición y convicción de una de las partes, quedando así formalizado el precio contradictorio. Si no fuera posible conciliar por simple discusión los resultados, el Sr. Director propondrá a la propiedad que adopte la resolución que estime conveniente, que podrá ser aprobatoria del precio exigido por el Adjudicatario o, en otro caso, la segregación de la obra o instalación nueva, para ser ejecutada por administración o por otro adjudicatario distinto. La fijación del precio contradictorio habrá de preceder necesariamente al comienzo de la nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese comenzado, el Adjudicatario estará obligado a aceptar el que buenamente quiera fijarle el Sr. Director y a concluirla a satisfacción de éste. Artículo 86. Reclamaciones de aumento de precios Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error y omisión, reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirve de base para la ejecución de las obras. Tampoco se le admitirá reclamación de ninguna especie fundada en indicaciones que, sobre las obras, se hagan en la Memoria, por no servir este documento de base a la contrata. Las equivocaciones materiales o errores aritméticos en las unidades de obra o en su importe, se corregirán en cualquier época que se observen, pero no se tendrán en cuenta a los efectos de rescisión del contrato, señalados en los documentos relativos a las "Condiciones Generales o Particulares de Indole Facultativa", sino en el caso de que el Ingeniero Director o el Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de cuatro meses contados desde la fecha de adjudicación. Las equivocaciones materiales no Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 39 alterarán la baja proporcional hecha en la Contrata, respecto del importe del presupuesto que ha de servir de base a la misma, pues esta baja se fijará siempre por la relación entre las cifras de dicho presupuesto, antes de las correcciones y la cantidad ofrecida. Artículo 87. Revisión de precios Contratándose las obras a riesgo y ventura, es natural por ello, que no se debe admitir la revisión de los precios contratados. No obstante y dada la variabilidad continua de los precios de los jornales y sus cargas sociales, así como la de los materiales y transportes, que es característica de determinadas épocas anormales, se admite, durante ellas, la revisión de los precios contratados, bien en alza o en baja y en anomalía con las oscilaciones de los precios en el mercado. Por ello y en los casos de revisión en alza, el Contratista puede solicitarla del Propietario, en cuanto se produzca cualquier alteración de precio, que repercuta, aumentando los contratos. Ambas partes convendrán el nuevo precio unitario antes de comenzar o de continuar la ejecución de la unidad de obra en que intervenga el elemento cuyo precio en el mercado, y por causa justificada, especificándose y acordándose, también, previamente, la fecha a partir de la cual se aplicará el precio revisado y elevado, para lo cual se tendrá en cuenta y cuando así proceda, el acopio de materiales de obra, en el caso de que estuviesen total o parcialmente abonados por el propietario. Si el propietario o el Ingeniero Director, en su representación, no estuviese conforme con los nuevos precios de los materiales, transporte, etc., que el Contratista desea percibir como normales en el mercado, aquel tiene la facultad de proponer al Contratista, y éste la obligación de aceptarlos, los materiales, transportes, etc., a precios inferiores a los pedidos por el contratista, en cuyo caso lógico y natural, se tendrán en cuenta para la revisión, los precios de los materiales, transporte, etc., adquiridos por el Contratista merced a la nueva información del propietario. Cuando el propietario o el Ingeniero Director, en su representación, no estuviese conforme a los nuevos precios de los materiales, transporte, etc., concertará entre las dos partes la baja a realizar en los precios unitarios vigentes en la obra, en equidad por la experimentada por cualquiera de los elementos constitutivos de la unidad de obra y fecha en que empezarán a regir los precios revisados. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 40 Cuando, entre los documentos aprobados por ambas partes, figurase el relativo a los precios unitarios contratados descompuestos, se seguirá un procedimiento similar al preceptuado en los casos de revisión por alza de precios. Artículo 88. Elementos comprendidos en el presupuesto. Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra en el presupuesto, se ha tenido en cuenta el importe de andamios, vallas, elevación y transporte de material, es decir, todos los correspondientes a medios auxiliares de la construcción, así como toda suerte de indemnizaciones, impuestos, multas o pagos que tengan que hacerse por cualquier concepto, con los que se hallen gravados o se graven los materiales o las obras por el Estado, Provincia o Municipio. Por esta razón no se abonará al Contratista cantidad alguna por dichos conceptos. En el precio de cada unidad también van comprendidos los materiales accesorios y operaciones necesarias para dejar la obra completamente y en disposición de recibirse. 1.5.4. Valoración y abono de los trabajos Artículo 89. Valoración de la obra. La medición de la obra concluida se hará por el tipo de unidad fijada en el correspondiente presupuesto. La valoración deberá obtenerse aplicando a las diversas unidades de obra, el precio que tuviese asignado en el Presupuesto, añadiendo a este importe el de los tantos por ciento que correspondan al beneficio industrial y descontando el tanto por ciento que corresponda a la baja en la subasta hecha por el contratista. Artículo 90. Mediciones parciales y finales. Las mediciones parciales se verificarán en presencia del Contratista, de cuyo acto se levantará acta por duplicado, que será firmada por ambas partes. La medición final se hará después de terminadas las obras con precisa asistencia del Contratista. En el acta que se extienda, de haberse verificado la medición en los documentos que le acompañan, deberá aparecer la conformidad del contratista o de su representación legal. En caso de no haber conformidad, lo expondrá sumariamente y a reserva de ampliar las razones que a ello obliga. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 41 Artículo 91. Equivocaciones en el presupuesto Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio de los documentos que componen el Proyecto, y por tanto al no haber hecho ninguna observación sobre posibles errores o equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a disposición alguna en cuanto afecta a medidas o precios de tal suerte, que la obra ejecutada con arreglo al Proyecto contiene mayor número de unidades de las previstas, no tiene derecho a reclamación alguna. Si por el contrario, el número de unidades fuera inferior, se descontará del presupuesto. Artículo 92. Valoración de las obras incompletas. Cuando por consecuencia de la rescisión u otras causas fuera preciso valorar las obras incompletas, se aplicarán los precios del presupuesto, sin que pueda pretenderse hacer la valoración de la unidad de obra fraccionándola en forma distinta a la establecida en los cuadros de descomposición de precios. Artículo 93. Carácter provisional de las liquidaciones parciales Las liquidaciones parciales tienen carácter de documentos provisionales a buena cuenta, sujetos a certificaciones y variaciones que resulten de la liquidación final. No suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden. La propiedad se reserva en todo momento y especialmente al hacer efectivas las liquidaciones parciales, el derecho de comprobar que el Contratista ha cumplido los compromisos referentes al pago de jornales y materiales invertidos en la obra, a cuyo efecto deberá presentar el contratista los comprobantes que se exijan. Artículo 94. Pagos. Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos y su importe corresponderá precisamente, al de las Certificaciones de obra expedidas por el Ingeniero Director, en virtud de las cuales se verifican aquellos. Artículo 95. Suspensión por retraso de pagos. En ningún caso podrá el Contratista, alegando retraso en los pagos, suspender trabajos ni ejecutarlos a menor ritmo del que les corresponda, con arreglo al plazo en que deben terminarse. Artículo 96. Indemnización por retraso de los trabajos. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 42 El importe de la indemnización que debe abonar el Contratista por causas de retraso no justificado, en el plazo de terminación de las obras contratadas, será el importe de la suma de perjuicios materiales causados. Artículo 97. Indemnización por daños de causa mayor al contratista. El Contratista no tendrá derecho a indemnización por causas de pérdidas, averías o perjuicio ocasionadas en las obras, sino en los casos de fuerza mayor. Para los efectos de este artículo, se considerarán como tales casos únicamente los que siguen: • Los incendios causados por electricidad atmosférica. • Los daños producidos por terremotos y maremotos. • Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de ríos superiores a las que sean de prever en el país, y siempre que exista constancia inequívoca de que el Contratista tomo las medidas posibles, dentro de sus medios, para evitar o atenuar los daños. • Los que provengan de movimientos del terreno en que estén construidas las obras. • Los destrozos ocasionados violentamente, a mano armada, en tiempo de guerra, movimientos sediciosos populares o robos tumultuosos. La indemnización se referirá, exclusivamente, al abono de las unidades de obra ya ejecutadas o materiales acopiados a pie de obra; en ningún caso comprenderá los medios auxiliares, maquinaria o instalaciones, etc., propiedad de la Contrata. 1.5.5. Varios Artículo 98. Mejora de obras No se admitirán mejora de obra, más en el caso en que el Ingeniero Director haya ordenado por escrito la ejecución de los trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Ingeniero Director ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas. Artículo 99. Seguro de los trabajos El Contratista está obligado a asegurar la obra contratada, durante todo el tiempo que dure su ejecución, hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá, en todo momento, con el valor que tengan, por contrata los objetos asegurados. El importe Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 43 abonado por la Sociedad Aseguradora, en caso de siniestro, se ingresará a cuenta, a nombre del propietario, para que, con cargo a ella, se abone la obra que se construya y a medida que ésta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecha en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres ajenos a los de la construcción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda rescindir la contrata, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al contratista por el siniestro y que no se hubiesen abonado, pero solo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Ingeniero Director. En las obras de reforma o reparación se fijará, previamente, la proporción de la obra que se debe asegurar y su cuantía, y si nada se previese, se entenderá que el seguro ha de comprender toda parte de embalse afectado por la obra. Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza de seguros, los pondrá el contratista antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos. 1.6. Condiciones de índole legal Artículo 100. Jurisdicción Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o después de los trabajos, las partes se someterán a juicio de amigables componedores nombrados en número igual por ellas y presidido por el Ingeniero Director de la Obra y, en último término, a los Tribunales de Justicia del lugar en que radique la propiedad, con expresa renuncia del fuero domiciliario. El Contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones establecidas en el Contrato y en los documentos que componen el Proyecto (la Memoria no tendrá la consideración de documento de Proyecto). El Contratista se obliga a lo establecido en la Ley de contratos de Trabajo y además a lo dispuesto por la de Accidentes de Trabajo, Subsidio Familiar y Seguros Sociales. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 44 Serán de cargo y cuenta del Contratista el vallado, cuidando de la conservación de sus líneas de lindeo y vigilando que, por los poseedores de las fincas contiguas, si las hubiese, no se realicen durante las obras actos que mermen o modifiquen la propiedad. Toda observación referente a este punto será puesta inmediatamente en conocimiento del Ingeniero Director. Artículo 101. Accidentes de trabajo y daños a terceros. En caso de accidentes ocurridos con motivo y en el ejercicio de los trabajos para la ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a lo dispuesto a estos respectos, en la legislación vigente, y siendo, en todo caso, único responsable de su cumplimiento y sin que por ningún concepto, pueda quedar afectada la Propiedad por responsabilidades en cualquier aspecto. El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las disposiciones vigentes preceptúan para evitar, en lo posible, accidentes a los trabajadores, en todos los lugares peligrosos de la obra. De los accidentes o perjuicios de todo género que, por no cumplir el Contratista lo legislado sobre la materia, pudieran acaecer o sobrevenir, será éste el único responsable, o sus representantes en la obra, ya que se considera que en los precios contratados están incluidos todos los gastos precisos para cumplimentar debidamente dichas disposiciones legales. El Contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o descuido, sobrevinieran tanto en la construcción donde se efectúen las obras como en las contiguas. Serán por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien corresponda y cuando a ello hubiera lugar, de todos los daños y perjuicios que puedan causarse en las operaciones de ejecución de las obras. El contratista cumplirá los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes sobre la materia, debiendo exhibir, cuando ello fuera requerido, el justificante de tal cumplimiento. Artículo 102. Pagos de arbitrios. El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras por concepto inherente a los propios trabajos que se realizan correrá a cargo de la Contrata, siempre que en las condiciones particulares del Proyecto no se estipule lo Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 45 contrario. No obstante, el Contratista deberá ser reintegrado del importe de todos aquellos conceptos que el Ingeniero director considere justo hacerlo. Artículo 103. Causas de rescisión del contrato. Se considerarán causas suficientes de rescisión las que a continuación se señalan: • La muerte o incapacidad del Contratista • La quiebra del Contratista En los casos anteriores, si los herederos o síndicos se ofrecieran llevar a cabo las obras, bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario puede admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que en este último caso tengan aquello derecho a indemnización alguna. • Las alteraciones del Contrato por las causas siguientes:  La modificación del Proyecto en forma tal que presente alteraciones fundamentales del mismo, a juicio del Ingeniero Director y, en cualquier caso, siempre que la variación del presupuesto de ejecución, como consecuencia de estas modificaciones, represente en o menos , del 40%, como mínimo, de algunas unidades del Proyecto modificadas.  La modificación de unidades de obra, siempre que estas modificaciones representen variaciones en más o en menos, del 40%, como mínimo de las unidades del Proyecto modificadas. • La suspensión de la obra comenzada y, en todo caso, siempre que, causas ajenas a la Contrata, no se dé comienzo a la obra adjudicada dentro del plazo de quince días, a partir de la adjudicación , en este caso , la devolución de la fianza será automática. • La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya excedido un año. • El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado en las condiciones particulares del Proyecto. • El incumplimiento de las condiciones del Contrato, cuando implique descuido o mala fe, con perjuicio de los intereses de la obra. • La terminación del plazo de ejecución de la obra, sin haberse llegado a ésta. • El abandono de la obra sin causa justificada. • La mala fe en la ejecución de los trabajos. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLIEGO DE CONDICIONES 46 En la ciudad de Huesca, a dieciséis de Junio de 2013 El Ingeniero Agrónomo, Fdo.: Miguel Merino García-Valdecasas Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 7 1. Estudio de Seguridad y Salud 1.1 Objeto del estudio Este estudio de Seguridad y Salud establece, durante la construcción de la obra, las previsiones respecto a prevención de riesgos y accidentes profesionales, así como los servicios sanitarios comunes a los trabajadores. Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa contratista para llevar a cabo sus obligaciones en el campo de la prevención de riesgos profesionales facilitando su desarrollo bajo el control del Coordinador en materia de Seguridad y salud durante la ejecución de la obra, de acuerdo con el Real Decreto 1627 de 24 de Octubre de 1997 que establece las Disposiciones Mínimas en materia de Seguridad y salud. Los principales riesgos que se darán para las distintas actividades y la forma de prevenirlos se detallan a continuación. 1.2. Movimiento de tierras 1.2.1. Vaciados 1.2.1.1. Definición y descripción Definición: Excavación de tierras que, en todo su perímetro, quedan por debajo del nivel de explanación o de la rasante del suelo. Descripción: Una vez realizado el derribo de la edificación existente o el desbroce del solar, se puede iniciar el vaciado. El cual se realiza en algunos casos después de haber realizado los muros pantallas y si no es así el técnico competente tendrá que calcular el talud preciso para el sostenimiento de las tierras, según su naturaleza e incluso en el caso de que debido a las dimensiones del solar no se pudiera hacer el talud en todo su desarrollo, el técnico competente tendrá que calcular el muro de contención necesario. Para realizar la excavación será imprescindible considerar el equipo humano necesario: • Conductores de maquinaria para realizar la excavación. • Operarios especializados para los trabajos auxiliares de excavación y saneamiento. • Conductores de camiones o dumpers para el transporte de tierras. • Señalistas. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 8 Los recursos técnicos para realizar el vaciado consistirán, básicamente, en maquinaria de movimiento de tierras, es decir: • Excavadoras. • Camiones o dumpers. El trabajo a desarrollar por esta maquinaria se iniciará una vez replanteado el solar (en caso de no haber muros pantalla): • Creando las vías de acceso al solar, en caso necesario. • Creando las vías y rampas de circulación dentro del solar, para la maquinaria, desde la rasante del acceso de las calles. • Excavando y saneando hasta la cota de enrase de la cimentación. • Evacuando las tierras obtenidas en la excavación. 1.2.1.2. Relación de riesgos y su evaluación En la confección del Plan de Seguridad y Condiciones de Salud, esta evaluación podrá modificarse en función de la tecnología que aporte la empresa constructora o empresas que intervengan en el proceso constructivo, según dispone el Artículo 7 del R. D. 1627/1997, de 24 de Octubre. El objetivo principal de esta evaluación es el de establecer un escalonamiento de prioridades para anular o en su caso controlar y reducir dichos riesgos, teniendo en cuenta las medidas preventivas que se desarrollan a continuación. Tabla 1 - - Análisis de riesgos en el trabajo (I) Riesgos Probabilidad Gravedad Evaluación de riesgo 1. Caídas de personas a distinto nivel BAJA MUY GRAVE MEDIO 2. Caídas de personas al mismo nivel BAJA LEVE ÍNFIMO 3. Caída de objetos por desplome ALTA MUY GRAVE CRÍTICO 5. Caída de objetos BAJA GRAVE BAJO 8. Golpes con elementos móviles de las máquinas BAJA GRAVE BAJO 9. Golpes con objetos o herramientas BAJA LEVE ÍNFIMO 12. Atrapamientos por vuelco de máquinas BAJA MUY GRAVE MEDIO 16. Contactos eléctricos BAJA MUY GRAVE MEDIO 20. Explosiones BAJA MUY GRAVE MEDIO 21. Incendios BAJA MUY GRAVE MEDIO 22. Causados por seres vivos BAJA LEVE ÍNFIMO 23. Atropellos, golpes y choques contra vehículos ALTA MUY GRAVE CRÍTICO 28. Enfermedades causadas por agentes físicos MEDIA GRAVE MEDIO Observaciones: (3) Riesgo específico debido a deslizamiento de tierras no coherentes y sin contención. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 9 (8) Riesgo debido al movimiento de elementos móviles de maquinaria de movimiento de tierras. (16, 20 y 21) Riesgo específico debido a servicios afectados (28) Riesgo debido a vibraciones del dumper y del martillo rompedor y riesgo debido al nivel de ruido. 1.2.1.3. Norma de seguridad de puesta a punto de la obra para realizar esta actividad Debe procurarse independizar la entrada de vehículos pesados a la obra de la entrada de personal de obra. Se procurará establecer zonas de aparcamiento de vehículos tanto del personal de obra como de maquinaria de movimiento de tierras. Se señalizará la obra con las señales de advertencia, prohibición y obligación en su acceso y complementariamente, en los tajos que se precise. Dados los trabajos que se desarrollan en esta actividad debe de asegurarse que ya están construidas las instalaciones de Higiene y Bienestar definitivas para la ejecución del resto de la obra, y en su defecto se construirán teniendo en cuenta las especificaciones. 1.2.1.3.1. Proceso El personal encargado de la realización de vaciados debe conocer los riesgos específicos y el empleo de los medios auxiliares necesarios para realizarlos con la mayor seguridad posible. En la realización de la rampa de acceso a la zona de vaciado debe de construirse con pendientes, curvas y anchura que permitan la circulación de la maquinaria de movimiento de tierras en las mejores condiciones de rendimiento y seguridad. Debe establecerse la señalización de seguridad vial a la salida de camiones mediante la señal de peligro indefinido con el letrero indicativo de salida de camiones. En la realización de la excavación del solar, se deberá considerar la posible presencia de algún servicio afectado (línea eléctrica subterránea, conducciones de gas o de agua, telefonía, alcantarillado). En presencia de líneas de electricidad aéreas dentro del solar, en espera de ser desviadas, y ante la posibilidad de un contacto eléctrico directo, se mantendrá una distancia de seguridad, entre la estructura metálica de la maquinaria que circula cerca de los cables (distancia recomendada: 5 metros). El transito de camiones en el solar, para la evacuación de tierras, será dirigido por un mando (encargado, capataz). Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 10 En caso de inundación debido al nivel freático o lluvia se realizará, inmediatamente, el achique correspondiente para evitar el reblandecimiento de las bases de los taludes. Debe prohibirse el acopio de materiales a distancias inferiores a 2 metros del borde del talud. Debe procurarse la mínima presencia de trabajadores alrededor de las máquinas. Debe prohibirse la presencia de trabajadores en el radio de giro de las máquinas, prohibición que debe señalizarse en la parte exterior de la cabina del conductor. En todo momento los trabajadores usarán casco, mono de trabajo y botas de seguridad y en los casos que se precisara guantes, cinturón de seguridad, muñequeras y protectores auditivos. Debe dejarse el solar, en la rasante de la futura cimentación, limpio y ordenado. Para los futuros trabajos se mantendrá el acceso a la cota de cimentación mediante la escalera incorporada a un andamio. 1.2.1.3.2. Elementos auxiliares En este apartado consideraremos los elementos auxiliares que se utilizarán en los trabajos de esta actividad. • Oxicorte • Escaleras de mano • Grupo compresor y martillo neumático • Camiones y dumpers de gran tonelaje • Dumpers de pequeña cilindrada • Retroexcavadora Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se colocarán en la obra siguiendo los criterios establecidos por la legislación vigente, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora. (Art. 7 RD. 1627/1997) 1.2.1.4. Sistemas de protección colectiva y señalización Las protecciones colectivas referenciadas en las normas de seguridad estarán constituidas por: • Barandillas de seguridad formadas por montantes, pasamano, barra intermedia y rodapié. La altura de la barandilla debe de ser de 90 cm., y el pasamano debe Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 11 tener como mínimo 2,5 cm de espesor y 10 cm de altura. Los guarda cuerpos deberán estar situados a 2,5 metros entre ellos como máximo. • Vallas tubulares de pies derechos de limitación y protección, de 90 cm. de alto; o palenques de pies inclinados unidos en la parte superior por un tablón de madera. • Señalización de seguridad vial, según el código de circulación, conforme a la normativa reseñada en esta actividad: • Señal de peligro indefinido. • Cartel indicativo de entrada y salida de camiones. • Señalización de seguridad en el Trabajo, según el RD. 485/1997, de 14 de abril, conforme a la normativa reseñada en esta actividad: • Señal de advertencia de caída a distinto nivel. • Señal de advertencia de riesgo de tropezar. • Señal de advertencia de riesgo eléctrico. • Señal de advertencia de peligro en general. • Señal prohibido pasar a los peatones. • Señal de protección obligatoria de la cabeza. • Señal de protección obligatoria del oído. • Señal de protección obligatoria de los pies. • Señal de protección obligatoria de las manos. • Señal de protección obligatoria del cuerpo. • Señal de protección individual obligatoria contra caídas. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se colocarán en la obra siguiendo los criterios establecidos por la legislación vigente, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora. (Art. 7 RD. 1627/1997) 1.2.1.5. Relación de equipos de protección individual Los Equipos de Protección Individual serán, según los trabajos a desarrollar los siguientes: • Trabajos de excavación y transporte mecánicos (conductores): • Cascos. • Botas de seguridad. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 12 • Mono de trabajo. • Cinturón anti vibratorio (especialmente en dumpers de pequeña cilindrada). • Trabajos auxiliares (operarios): • Cascos. • Botas de seguridad de cuero en lugares secos. • Botas de seguridad de goma en lugares húmedos. • Guantes de lona y cuero (tipo americano). • Mono de trabajo. • Cinturón de seguridad anticaída, anclaje móvil. • Protección auditiva (auriculares o tapones). • Muñequeras. • Chaleco de alta visibilidad Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los trabajadores de los mismos, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora (Art. 7 RD.1627/1997). Los Equipos de Protección individual deberán cumplir en todo momento los requisitos establecidos por el R.D. 773/1997, del 30 de mayo; R.D. 1407/1192, del 20 de noviembre, y las correspondientes Normas UNE. 1.2.2. Zanjas 1.2.2.1. Definición y descripción Definición: Excavación larga y angosta que se realiza por debajo del nivel de la rasante y a cielo abierto. Descripción: La excavación será factible realizarla tanto manualmente como por medio mecánicos. El nivel freático estará a una cota inferior a la cota más baja de la excavación, pudiéndose considerar el caso de que éste haya sido rebajado artificialmente. En este tipo de excavación se incluye el relleno parcial o total de la misma. En la realización de la excavación el técnico competente deberá definir el tipo de entibación a emplear según las características del terreno. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 13 Para realizar la excavación será imprescindible considerar el equipo humano necesario: • Conductores de maquinaria para realizar la excavación. • Operarios para la excavación manual. • Operarios para los trabajos de entibación. • Conductores de camiones o dumpers para el transporte de tierras. Los recursos técnicos para realizar las excavaciones de zanjas y pozos consistirán, básicamente, en maquinaria de movimiento de tierras, es decir: • Excavadoras • Camiones o dumpers El trabajo a desarrollar por esta maquinaria se iniciará una vez replanteadas las zanjas o pozos: • Excavando en profundidad hasta cota y en el caso de zanjas avanzando en longitud a la vez • Evacuando las tierras obtenidas en la excavación • Entibando el terreno a medida que se vaya avanzando El proceso de entibación se realiza desde la parte superior de la excavación (rasante) hasta la parte inferior, mientras que el desentibado se realiza en sentido inverso. 1.2.3. Relación de riesgos y su evaluación En la confección del Plan de Seguridad y Condiciones de Salud, esta evaluación podrá modificarse en función de la tecnología que aporte la empresa constructora o empresas que intervengan en el proceso constructivo, según dispone el Articulo 7 del R. D. 1627/1997, de 24 de Octubre. El objetivo principal de esta evaluación es el de establecer un escalonamiento de prioridades para anular o en su caso controlar y reducir dichos riesgos, teniendo en cuenta las medidas preventivas que se desarrollan a continuación. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 14 Tabla 2 - Análisis de riesgos en el trabajo (II) Riesgos Probabilidad Gravedad Evaluación de riesgo 1. Caídas de personas a distinto nivel MEDIA GRAVE MEDIO 2. Caídas de personas al mismo nivel BAJA LEVE ÍNFIMO 3. Caída de objetos por desplome ALTA MUY GRAVE CRÍTICO 4. Caída de objetos por manipulación MEDIA LEVE BAJO 5. Caída de objetos BAJA GRAVE BAJO 6. Pisadas sobre objetos MEDIA LEVE BAJO 7. Golpes contra objetos inmóviles MEDIA LEVE BAJO 8. Golpes con elementos móviles de las máquinas BAJA GRAVE BAJO 9. Golpes con objetos o herramientas MEDIA LEVE BAJO 12. Atrapamientos por vuelco de máquinas BAJA MUY GRAVE MEDIO 16. Contactos eléctricos MEDIA MUY GRAVE ELEVADO 20. Explosiones BAJA MUY GRAVE MEDIO 21. Incendios BAJA MUY GRAVE MEDIO 22. Causados por seres vivos BAJA GRAVE BAJO 23. Atropellos, golpes y choques contra vehículos ALTA MUY GRAVE CRÍTICO 28. Enfermedades causadas por agentes físicos MEDIA GRAVE MEDIO Observaciones: (3) Riesgo específico debido a deslizamiento de tierras no coherentes y sin contención. (8) Riesgo debido al movimiento de elementos móviles de maquinaria de movimiento de tierras. (16, 20 y 21) Riesgo específico debido a servicios afectados (28) Riesgo debido a vibraciones del dumper y del martillo rompedor y riesgo debido al nivel de ruido. 1.2.4. Norma de seguridad de puesta a punto de la obra para realizar esta actividad Dados los trabajos que se desarrollan en esta actividad debe de asegurarse que ya están construidas las instalaciones de Higiene y Bienestar definitivas para la ejecución del resto de la obra, y en su defecto se construirán según las especificaciones anteriores. 1.2.4.1. Proceso El personal encargado de la realización de zanjas debe conocer los riesgos específicos y el empleo de los medios auxiliares necesarios para realizadas con la mayor seguridad posible. Cualquier entibación, por sencilla que sea, deberá ser realizada y dirigida por personal competente y con la debida experiencia. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 15 No deben retirarse las medidas de protección de una zanja mientras hayan operarios trabajando a una profundidad igualo superior a 1,30 m. bajo la rasante. En zanjas de profundidad mayor de 1,30 m., siempre que hayan operarios trabajando en su interior, se mantendrá uno de retén en el exterior que podrá actuar como ayudante en el trabajo y dará la alarma en caso de producirse alguna emergencia. Se acotarán las distancias mínimas de separación entre operarios en función de las herramientas que empleen. Se revisarán diariamente las entibaciones antes de comenzar la jornada de trabajo tensando los codales cuando se hayan aflojado. Asimismo se comprobarán que estén expeditos los cauces de agua superficiales. Se extremarán estas prevenciones después de interrupciones de trabajo de más de un día y/o de alteraciones atmosféricas de lluvia o heladas. Se evitará golpear la entibación durante operaciones de excavación. Los codales, o elementos de la misma, no se utilizarán para el descenso o ascenso, ni se usarán para la suspensión de conducciones ni cargas, debiendo suspenderse de elementos expresamente calculados y situados en la superficie. En general las entibaciones, o parte de éstas, se quitarán sólo cuando dejen de ser necesarias y por franjas horizontales, empezando por la parte inferior del corte. La profundidad máxima permitida sin entibar desde la parte superior de la zanja, supuesto que el terreno sea suficientemente estable, no será superior a 1,30 m. No obstante debe protegerse la zanja con un cabecero. La altura máxima sin entibar, en fondo de zanja (a partir de 1,40 m.) no superará los 0,70m., aun cuando el terreno sea de buena calidad. En caso contrario, se debe bajar la tabla hasta ser clavada en el fondo de la zanja, utilizando a su vez pequeñas correas auxiliares con sus correspondientes codales para crear los necesarios espacios libres provisionales donde poder ir realizando los trabajos de tendido de canalizaciones, hormigonado, etc., o las operaciones precisas a que dio lugar la excavación de dicha zanja. Aun cuando los paramentos de una excavación sean aparentemente estables, se entibarán siempre que se prevea el deterioro del terreno, como consecuencia de una larga duración de la apertura. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 16 Es necesario entibar a tiempo, y el material previsto para ello debe estar a pie de obra en cantidad suficiente, con la debida antelación, habiendo sido revisado y con la garantía de que se encuentra en buen estado. Toda excavación que supere los 1,60 de profundidad deberá estar provista, a intervalos regulares, de las escaleras necesarias para facilitar el acceso de los operarios o su evacuación rápida en caso de peligro. Estas escaleras deben tener un desembarco fácil, rebasando el nivel del suelo en 1 m., como mínimo. El acopio de materiales y de las tierras extraídas en cortes de profundidad mayor de 1,30m, se dispondrán a distancia no menor de 2 m. del borde del corte. Cuando las tierras extraídas estén contaminadas se desinfectarán así como las paredes de las excavaciones correspondientes. Siempre que sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde del corte se dispondrán vallas móviles que se iluminarán, durante la noche, cada diez metros con puntos de luz portátil y grado de protección no menor de IP. 44 según UNE 20.324. En general las vallas acotarán no menos de un metro el paso de peatones y dos metros el de vehículos. En cortes de profundidad mayores de 1,30 m. las entibaciones deberán sobrepasar, como mínimo, 20 cm. el nivel superficial del terreno. Se dispondrá en la obra, para proporcionar en cada caso el equipo indispensable al operario, de una provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, tablones, que no se utilizarán para la entibación y se reservarán para equipo de salvamento, así como de otros medios que puedan servir para eventualidades o socorrer a los operarios que puedan accidentarse. En la realización de la excavación, se deberá considerar la posibilidad de la presencia de algún servicio afectado (líneas eléctrica subterráneas, conducciones de gas, conducciones de agua, telefonía, alcantarillado). Si en el solar hay constancia de la presencia de alguna línea de electricidad subterránea, que cruza o esté instalada a escasa distancia de la traza de la zanja a excavar, se realizarán catas para averiguar su correcta ubicación, y se realizarán los trámites oportunos con la empresa suministradora de la electricidad para que corte el suministro Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 23 Se evitará la permanencia o paso de personas bajo cargas suspendidas, acotando las áreas de trabajo. Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o exista viento con una velocidad superior a 50 Km/h, en este último caso se retirarán los materiales y herramientas que puedan desprenderse. En las instalaciones de energía eléctrica para elementos auxiliares de accionamiento eléctrico, como hormigoneras y vibradores, se dispondrá a la llegada de los conductores de acometida un interruptor diferencial, con su correspondiente puesta a tierra, según el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Cuando el vertido del hormigón se realice por el sistema de bombeo neumático o hidráulico, los tubos de conducción estarán convenientemente anclados y se pondrá especial cuidado en limpiar la tubería después del hormigonado, pues la presión de salida de los áridos pueden ser causa de accidente. Cuando se utilicen vibradores eléctricos, estos serán de Clase 111, según Reglamento de Baja Tensión. En zonas de paso con riesgo de caída a distinto nivel se colocarán vallas tubulares de pies derechos, convenientemente ancladas. Se señalizará la obra con las señales de advertencia, prohibición y obligación en su acceso y, complementariamente, en los tajos que se precise. Se deberán construir las zonas de estacionamiento con una cierta pendiente para facilitar la escorrentía de las aguas. En caso de algún derrame de aceite, en las zonas de estacionamiento, se deberá neutralizar con arena u otro sistema adecuado. Los operarios encargados del montaje o manejo de las armaduras irán provistos de casco, guantes de cuero, botas de seguridad de cuero y puntera reforzada, mono de trabajo, mandiles y cinturón portaherramientas. Los operarios que manejan el hormigón llevarán casco, guantes de neopreno, botas de goma de caña alta que protejan su piel del contacto con el hormigón y mono de trabajo. El operario conductor del dumper usará casco, botas de seguridad, mono de trabajo y cinturón antivibratorio. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 24 Elementos Auxiliares: En este apartado consideraremos los elementos auxiliares, que estando ya en obra, se emplearán para el desarrollo de esta actividad. Dicha maquinaria cumplirá con la normativa de seguridad especificada en: • Escaleras de mano • Grupo compresor y martillo neumático • Camiones y dumpers de gran tonelaje • Dumpers de pequeña cilindrada • Retroexcavadora • Planta de hormigón • Bombeo de hormigón • Sierra circular • Armadura • Grúas y aparatos elevadores Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se colocarán en la obra siguiendo los criterios establecidos por la legislación vigente, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora. (Art. 7 R.D. 1627/1997). 1.3.5. Sistemas de protección colectiva y señalización Las protecciones colectivas referenciadas en las normas de seguridad estarán constituidas por: • Vallas tubulares de pies derechos de limitación y protección, de 90 cm. de alto. • Señalización de seguridad en el Trabajo, según el RD. 485/1997, de 14 de abril, conforme a la normativa reseñada en esta actividad: • Señal de advertencia de carga suspendida • Señal de advertencia de caída a distinto nivel. • Señal de advertencia de riesgo de tropezar. • Señal de advertencia de riesgo eléctrico. • Señal prohibido pasar a los peatones. • Señal de protección obligatoria de la cabeza. • Señal de protección obligatoria de los pies. • Señal de protección obligatoria de las manos. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 25 • Señal de protección obligatoria del cuerpo. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se colocarán en la obra siguiendo los criterios establecidos por la legislación vigente, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora. (Art. 7 RD. 1627/1997). 1.3.5.1. Relación de equipos de protección individual Los Equipos de Protección Individual serán, según los trabajos a desarrollar los siguientes: • Trabajos de excavación y transporte mecánicos (conductores):  Cascos  Botas de seguridad  Mono de trabajo  Cinturón anti vibratorio (especialmente en dumpers de pequeña cilindrada) • Trabajos con armaduras (operarios) :  Cascos  Botas de seguridad  Guantes de lona y cuero (tipo americano)  Mono de trabajo  Mandil, en caso de trabajos en taller ferralla • Trabajos de hormigonado:  Cascos  Botas de seguridad de goma de caña alta  Guantes de neopreno  Mono de trabajo Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los trabajadores de los mismos, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora (Art. 7 RD. 1627/1997). Los Equipos de Protección individual deberán cumplir en todo momento los requisitos establecidos por el RD. 773/1997, del 30 de mayo; RD. 1407/1192, del 20 de noviembre, y las correspondientes Normas UNE. 1.4. Estructuras de hormigón Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 26 1.4.1. Definición y descripción Definición: Conjunto de elementos, verticales y horizontales, de hormigón y redondos de acero corrugado que constituyen la parte resistente y sustentante del edificio. Descripción: Construcción de pilares: Confección de las armaduras in-situ, una vez realizadas se transportarán al tajo y se atarán a las esperas convenientemente. Para evitar deformaciones en las armaduras es conveniente colocar previamente, el encofrado de sólo dos lados del pilar. Unas vez montadas las armaduras se cerrará herméticamente el encofrado. Se verterá el hormigón, des de la parte superior, mediante cubilote, auxiliado por un operario que debe apoyarse sobre una plataforma de hormigonado. A medida que se vierte el hormigón se debe vibrar para compactarlo. Una vez fraguado el hormigón deberá desencofrarse, mediante elementos auxiliares manuales. 1.4.2. Relación de riesgos y su evaluación En la confección del Plan de Seguridad y Condiciones de Salud, esta evaluación podrá modificarse en función de la tecnología que aporte la empresa constructora o empresas que intervengan en el proceso constructivo, según dispone el Artículo 7 del R. D. 1627/1997, de 24 de Octubre. El objetivo principal de esta evaluación es el de establecer un escalonamiento de prioridades para anular o en su caso controlar y reducir dichos riesgos, teniendo en cuenta las medidas preventivas que se desarrollan a continuación. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 27 Tabla 4 – Análisis de riesgos en el trabajo (IV) Riesgos Probabilidad Gravedad Evaluación de riesgo 1. Caídas de personas a distinto nivel ALTA MUY GRAVE CRÍTICO 2. Caídas de personas al mismo nivel ALTA GRAVE ELEVADO 3. Caída de objetos por desplome MEDIA MUY GRAVE ELEVADO 4. Caída de objetos por manipulación MEDIA LEVE BAJO 5. Caída de objetos MEDIA MUY GRAVE ELEVADO 6. Pisadas sobre objetos ALTA LEVE MEDIO 7. Golpes contra objetos inmóviles ALTA LEVE MEDIO 8. Golpes con elementos móviles de las máquinas BAJA GRAVE BAJO 9. Golpes con objetos o herramientas MEDIA LEVE BAJO 10. Proyección de fragmentos o partículas BAJA LEVE ÍNFIMO 11. Atrapamientos por vuelco de máquinas MEDIA GRAVE MEDIO 13. Sobreesfuerzos BAJA GRAVE BAJO 16. Contactos eléctricos MEDIA MUY GRAVE ELEVADO 18. Contactos con sustancias cáusticas o corrosivas MEDIA LEVE BAJO 26. O.R.: manipulación de materiales abrasivos ALTA MUY GRAVE CRÍTICO 28. Enfermedades causadas por agentes físicos MEDIA GRAVE MEDIO Observaciones: (6) Riesgo específico con encofrados de madera. (8) Riesgo debido al bombeo de hormigón "golpe de ariete" y al uso de la sierra circular (28) Riesgo debido a vibraciones del dumper 1.4.3. Norma de seguridad de puesta a punto de la obra para realizar esta actividad Dados los trabajos que se desarrollan en la actividad de estructuras debe de asegurarse que ya están construidas las instalaciones de Higiene y Bienestar definitivas para la ejecución del resto de la obra. 1.4.3.1. Proceso El personal encargado de la realización de la estructura debe conocer los riesgos específicos y el empleo de los medios auxiliares necesarios para realizar la estructura con la mayor seguridad posible. Se deberán tener en cuenta las protecciones para evitar riesgos de caídas a distinto nivel durante la construcción de la estructura: Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 28 • Muros de hormigón armado  En la realización de muros, mediante encofrados deslizantes o trepantes, debe considerarse:  Debe garantizarse en todo momento un acceso seguro al encofrado, mediante escaleras adosadas a andamios tubulares o sistemas de elevación mecánica adecuada para personas.  Dado el proceso continuo de construcción del encofrado deslizante debe garantizarse en todo momento la iluminación de la zona de trabajo y su acceso. Previa a la colocación del molde, éste se untará con líquido desencofrante, para este trabajo el operario utilizará guantes de goma de neopreno para evitar el contacto directo con el líquido desencofrante. En la colocación del encofrado de elementos verticales en proceso de construcción, no solamente, se deberá nivelar y aplomar sino que se deberá arriostrar para evitar el vuelco debido al viento. Para la realización de muros de carga de hormigón armado, se colocará el molde del encofrado correspondiente al trasdós del muro, anclado para evitar su vuelco. El amarre de la eslinga al molde se realizará a través de un elemento resistente del encofrado. Para evitar movimientos pendulares, el molde irá conducido, mediante una cuerda amarrada al molde, por un operario. En la confección de los tapes laterales, si se trabaja con la sierra circular, el trabajador deberá tener la precaución de usar los acompañadores para cortar pequeñas piezas. En la colocación de pasadores, entre los encofrados, está prohibido trepar por el encofrado, debe realizarse auxiliados por escaleras o andamios. El vertido se realizará a tongadas evitando la acumulación excesiva dentro del molde. El encargado vigilará en todo momento que no haya movimientos del encofrado debido a la presión hidrostática del hormigón fresco. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 29 Otras consideraciones: En losas de hormigón, durante el proceso de ferrallado para evitar el aplastamiento de las armaduras deben colocarse unas plataformas de circulación de 60 cm. de ancho, como mínimo. En caso de encofrados unidireccionales con viguetas prefabricadas, debe circularse exclusivamente sobre las vigas y viguetas, o sobre plataformas situadas para este fin. El transporte de armaduras, encofrados, puntales, viguería, sopandas, contra sopandas y otros elementos auxiliares para la realización de la estructura se realizará convenientemente eslingado, recomendando que la eslinga sea de dos brazos. Los operarios que realicen la colocación de las armaduras deberán usar casco de seguridad, guantes de cuero, mono de trabajo, botas de cuero de seguridad, cinturón portaherramientas y cinturón de seguridad si en ellos trabajos a desarrollar hay riesgo de caída a distinto nivel. No se debe emplear el acero corrugado para hacer útiles de trabajo o elementos auxiliares. El operario que realice el vertido del hormigón y posterior vibrado deberá usar casco de seguridad, guantes de neopreno, mono de trabajo y botas de goma de seguridad de caña alta. El trabajador que conduzca el vertido del hormigón, a través de cubilote o bomba, deberá estar situado sobre una plataforma de trabajo, colocada en la parte alta del encofrado, de 60 cm de ancho y barandilla de seguridad. Dicha plataforma de trabajo puede estar sustentada por ménsulas ancladas al encofrado o por un andamio tubular. El vibrador estará protegido de doble aislamiento, así como el aparato convertidor de frecuencia. Durante los procesos de vibrado el trabajador debe usar casco de seguridad, guantes de neopreno, mono de trabajo y botas de goma de caña alta. El suministro eléctrico al convertidor del vibrador estará convenientemente aislado, de acuerdo con las instrucciones del Reglamento de Baja Tensión. El desencofrado lo realizará un operario provisto de guantes de cuero, casco de seguridad, mono de trabajo y botas de cuero. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 30 Queda terminantemente prohibido desencofrar con la grúa. Los moldes se retirarán y se limpiarán para mantener la obra ordenada y limpia. El cuadro eléctrico de zona debe estar protegido para evitar contactos eléctricos y sobre intensidades y cortocircuitos, por consiguiente deberá disponer del correspondiente interruptor diferencial y los respectivas magnetotérmicos. Elementos auxiliares: En este apartado consideraremos los nuevos elementos auxiliares que se utilizarán para realizar los trabajos de esta actividad: • Escaleras de mano • Grupo compresor y martillo neumático • Dumpers de pequeña cilindrada • Planta de hormigón • Bombeo de hormigón • Sierra circular • Armadura • Grúas y aparatos elevadores • Pasarelas Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se colocarán en la obra siguiendo los criterios establecidos por la legislación vigente, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora. (Art. 7 R.D. 1627/1997). 1.4.4. Sistemas de protección colectiva y señalización Las protecciones colectivas referenciadas en las normas de seguridad estarán constituidas por: • Barandilla formada por redes tipo tenis plastificada: En su parte superior dispone de un tubo cuadrado al cual se le claveteará la red, dicho tubo a su vez será sujetado por guardacuerpos a cada 2,5 m. • Mallazo de 150x150mm. y grosor de 6 mm. • Andamios. Señalización de seguridad en el Trabajo, según el R.D. 485/1997, de 14 de abril, conforme a la normativa reseñada en esta actividad: Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 31 • Señal de advertencia de carga suspendida. • Señal de advertencia de caída de objetos. • Señal de advertencia de caída a distinto nivel. • Señal de advertencia de riesgo de tropezar. • Señal de advertencia de riesgo eléctrico. • Señal prohibido pasar a los peatones. • Señal de protección obligatoria de la cabeza. • Señal de protección obligatoria de los pies. • Señal de protección obligatoria de las manos. • Señal de protección obligatoria del cuerpo. • Señal de uso obligatorio del cinturón de seguridad. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se colocarán en la obra siguiendo los criterios establecidos por la legislación vigente, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora. (Art. 7 R.D. 1627/1997). 1.4.4.1. Relación de equipos de protección individual. Los Equipos de Protección Individual serán, según los trabajos a desarrollar los siguientes: • Trabajos de transporte (conductores y gruistas):  Cascos de seguridad.  Botas de seguridad.  Mono de trabajo.  Cinturón anti vibratorio (especialmente en dumpers de pequeña cilindrada). • Trabajos con encofrados (encofradores) :  Cascos de seguridad.  Botas de seguridad.  Guantes de lona y cuero (tipo americano).  Mono de trabajo. • Trabajos con armaduras (operarios) :  Cascos de seguridad.  Botas de seguridad. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 32  Guantes de lona y cuero (tipo americano).  Mono de trabajo.  Mandil, en caso de trabajos en taller ferralla. • Trabajos de hormigonado y vibrado:  Cascos de seguridad.  Botas de seguridad de goma de caña alta.  Guantes de neopreno.  Mono de trabajo. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los trabajadores de los mismos, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora (Art. 7 RD. 1627/1997). Los Equipos de Protección individual deberán cumplir en todo momento los requisitos establecidos por el RD. 773/1997, del 30 de mayo; RD. 1407/1192, del 20 de noviembre, y las correspondientes Normas UNE. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se colocarán en la obra siguiendo los criterios establecidos por la legislación vigente, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora. (Art. 7 RD. 1627/1997). 1.5. Cubiertas 1.5.1. Definición y descripción Definición: Conjunto constructivo formado por una serie de elementos colocados en la parte superior de la estructura para facilitar la evacuación del agua. Descripción: La cubierta inclinada se construye sobre un soporte inclinado. Las variables que se combinan para establecer el sistema más adecuado son: • Pendiente • Forma de la pieza básica. • Fijación • Permeabilidad Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 39 • Herramientas manuales: pistola fija-clavos, taladradora portátil, etc. • Acometida provisional de agua. • Instalación eléctrica provisional. • Instalaciones de higiene y bienestar. • Hormigonera pastera, bomba de mortero, carretilla elevadora. 1.6.2. Relación de riesgos y su evaluación En la confección del Plan de Seguridad y Condiciones de Salud, esta evaluación podrá modificarse en función de la tecnología que aporte la empresa constructora o empresas que intervengan en el proceso constructivo, según dispone el Artículo 7 del R. D. 1627/1997, de 24 de Octubre. El objetivo principal de esta evaluación es el de establecer un escalonamiento de prioridades para anular o en su caso controlar y reducir dichos riesgos, teniendo en cuenta las medidas preventivas que se desarrollan a continuación. Tabla 6 – Evaluación de riesgos en el trabajo (VI) Riesgos Probabilidad Gravedad Evaluación de riesgo 1. Caídas de personas a distinto nivel ALTA MUY GRAVE CRÍTICO 2. Caídas de personas al mismo nivel ALTA GRAVE ELEVADO 3. Caída de objetos por desplome MEDIA MUY GRAVE ELEVADO 4. Caída de objetos por manipulación BAJA LEVE ÍNFIMO 5. Caída de objetos ALTA GRAVE ELEVADO 6. Pisadas sobre objetos ALTA GRAVE ELEVADO 7. Golpes contra objetos inmóviles ALTA LEVE MEDIO 8. Golpes con elementos móviles de máquinas BAJA GRAVE BAJO 9. Golpes con objetos o herramientas MEDIA LEVE BAJO 10. Proyección de fragmentos o partículas MEDIA LEVE BAJO 16. Contactos eléctricos MEDIA GRAVE MEDIO 18. Contactos con sustancias cáusticas o corrosivas MEDIA GRAVE MEDIO 20. Explosiones BAJA MUY GRAVE MEDIO 21. Incendios BAJA GRAVE BAJO 27. Enfermedades causadas por agentes químicos MEDIA GRAVE MEDIO Observaciones: (8) Riesgo debido al movimiento de elementos móviles de maquinaria de bombeo de material de revestimiento (18 y 27) Riesgo por el contacto con la piel de con el mortero o en el uso de disolventes o pigmentos tóxicos (20 y 21) Riesgo debido al uso de disolventes Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 40 1.6.3. Norma de seguridad de puesta a punto de la obra para realizar esta actividad Se garantizará el suministro de material a los distintos tajos mediante la grúa, el montacargas de obra, para elementos de pequeño peso la grueta, y bombas para las elevaciones de morteros, hormigones, yesos y materiales a granel. Dados los trabajos que se desarrollan en la actividad de revestimientos debe de asegurarse que ya están construidas las instalaciones de Higiene y Bienestar definitivas para la ejecución del resto de la obra. 1.6.3.1. Proceso El personal encargado de la realización de los revestimientos debe conocer los riesgos específicos y el empleo de los medios auxiliares necesarios para realizados con la mayor seguridad posible. Para evitar el riesgo de caída al mismo nivel se deberá mantener el andamio limpio y ordenado. Para evitar el riesgo de caída a distinto nivel se respetarán las barandilla de seguridad ya instaladas en las actividades anteriores. Al iniciarse la jornada, se revisará todo el andamiaje y medios auxiliares comprobándose sus protecciones y estabilidad. En el caso de que por necesidades de construcción no puedan instalarse la barandilla de seguridad el operario expuesto a riesgo de caída a distinto nivel deberá usar el cinturón convenientemente anclado. Se debe mantener limpio de substancias pastosas el andamio para evitar resbalamientos. Si la entrada de material paletizado en planta se realiza con la grúa torre debe ser auxiliado por plataformas específicas. Para evitar lumbalgias se procurará en el transporte manual de material de que éste no supere los 30 Kg. En caso de tener que trabajar en andamio de borriquetas con riesgo de caída al vacío se pondrá una protección a base de barandilla perimetral. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 41 Enfoscados y revocos: Los sacos de aglomerados, se acopiarán ordenadamente repartidos junto a los tajos en los que se les vaya a utilizar, lo más separado posible de los vanos para evitar sobrecargas innecesarias. Los sacos de aglomerante se dispondrán de forma que no obstaculicen las zonas de paso. Cuando las plataformas de trabajo sean móviles (andamio colgado, plataforma de trabajo sustentada mediante elementos neumáticos o por cabrestantes movidos por accionamiento eléctrico, etc.) se emplearán dispositivos de seguridad que eviten su deslizamiento involuntario. Se acotará la parte inferior donde se realiza el enfoscado o revoco señalizando el riesgo de caída de objetos. Queda prohibida la simultaneidad de trabajos en la misma vertical. Los operarios que realicen la manipulación de morteros deberán usar casco de seguridad, guantes de goma, mono de trabajo, botas de cuero de seguridad y cinturón de seguridad si en estos trabajos a desarrollar hay riesgo de caída a distinto nivel. En caso de emplear procedimientos neumáticos para la realización de enfoscados se vigilará que la instalación eléctrica cumpla con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Pinturas: Se evitará en lo posible el contacto directo de pinturas con la piel, para lo cual se dotará a los trabajadores que realicen la imprimación de prendas de trabajo adecuadas, que les protejan de salpicaduras y permitan su movilidad (casco de seguridad, pantalla facial anti salpicaduras, mono de trabajo, guantes de neopreno, botas de seguridad y en los caso que se precise cinturón de seguridad). El vertido de pinturas y materias primas sólidas como pigmentos, cementos, otros, se llevará a cabo desde poca altura para evitar salpicaduras y nubes de polvo. Cuando se trabaje con pinturas que contengan disolventes orgánicos o pigmentos tóxicos, no se deberá fumar, comer ni beber. Cuando se apliquen imprimaciones que desprendan vapores orgánicos los trabajadores deberán estar dotados de adaptador facial que debe cumplir con las exigencias legales Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 42 vigentes, a este adaptador facial irá acoplado su correspondiente filtro químico o filtro mecánico cuando las pinturas contengan una elevada carga pigmentaría y sin disolventes orgánicos que eviten la ingestión de partículas sólidas. Cuando se apliquen pinturas con riesgos de inflamación se alejarán del trabajo las fuentes radiantes de calor, como trabajos de soldadura u otros, teniendo previsto en las cercanías del tajo un extintor. El almacenamiento de pinturas susceptible de emanar vapores inflamables deberá hacerse en recipientes cerrados alejándolos de fuentes de calor y en particular cuando se almacenen recipientes que contengan nitrocelulosa se deberá realizar un volteo periódico de los mismos, para evitar el riego de inflamación. Se instalarán extintores de polvo químico seco al lado de la puerta de acceso al almacén de pinturas. Los botes industriales de pinturas y disolventes se apilarán sobre tablones de reparto de cargas para evitar sobrecargas innecesarias. El almacén de pinturas deberá disponer de ventilación. Sobre la puerta del almacén de pinturas deberá instalarse las siguientes señales: • Advertencia material inflamable, advertencia material tóxica, prohibida fumar. Medios auxiliares: En este apartado consideraremos los elementos auxiliares, que se emplearán para el desarrollo de esta actividad, y que cumplirá con la normativa de seguridad especificada en: • Escaleras de mano • Dumpers de pequeña cilindrada • Grúas y aparatos elevadores • Grueta o Cabrestante mecánico "maquinillo" • Carretilla elevadora • Transpalet manual: carretilla manual • Hormigonera pastera • Bombeo de mortero • Andamio con elementos prefabricados sistema modular • Andamio de borriquetas • Pistola fija-clavos Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 43 • Taladradora portátil Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se colocarán en la obra siguiendo los criterios establecidos por la legislación vigente, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora. (Art. 7 RD. 1627/1997) 1.6.4. Sistemas de protección colectiva y señalización. Las protecciones colectivas referenciadas en las normas de seguridad estarán constituidas por: • Barandillas de seguridad formadas por montantes, pasamano, barra intermedia y rodapié. La altura de la barandilla debe de ser de 90 cm., y el pasamano debe tener como mínimo 2,5 cm de espesor y 10 cm de altura. Los montantes (guardacuerpos) deberán estar situados a 2,5 metros entre ellos como máximo. • Barandillas modulares formadas por un armazón perimetral de tubo hueco de 30x30xl mm. y refuerzo central con tubo hueco y en la parte central de dicho módulo se colocará un tramado de protección formado por mallazo electro soldado de 150x150 mm. y grosor de hierro de 6 mm. Dicha barandilla modular estará sustentada por un guardacuerpo en forma de montante. • Marquesinas o viseras de protección que vuelen entre 1,5 y 2 metros cuajadas con tablones de 2,5 cm. de espesor y 20 cm. de ancho. • Extintor de polvo químico seco. Señalización de seguridad en el Trabajo, según el RD. 485/1997, de 14 de abril, conforme a la normativa reseñada en esta actividad: • Señal de advertencia de caída de objetos. • Señal de advertencia de caída a distinto nivel. • Señal de advertencia de riesgo de tropezar. • Señal de advertencia de riesgo eléctrico. • Señal prohibido pasar a los peatones. • Señal de protección obligatoria de la cabeza. • Señal de protección obligatoria de los pies. • Señal de protección obligatoria de las manos. • Señal de protección obligatoria del cuerpo. • Señal de protección obligatoria de la vista. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 44 • Señal de protección obligatoria de las vías respiratorias. • Señal de protección obligatoria de la cara. • Señal de uso obligatorio del cinturón de seguridad. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se colocarán en la obra siguiendo los criterios establecidos por la legislación vigente, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora. (Art. 7 RD. 1627/1997). 1.6.5. Relación de equipos de protección individual Los Equipos de Protección Individual serán, según los trabajos a desarrollar los siguientes: • Trabajos de transporte (conductores y gruistas):  Cascos de seguridad.  Botas de seguridad.  Mono de trabajo.  Cinturón anti vibratorio (especialmente en dumpers de pequeña cilindrada). • Para los trabajos de pintura:  Cascos de seguridad.  Guantes de goma (neopreno).  Mono de trabajo.  Botas de cuero de seguridad.  Cinturón de seguridad, si lo precisarán.  Mascarilla con filtro químico o mecánico según el tipo de producto.  Pantalla facial, si procede. • Para los trabajos con morteros:  Cascos de seguridad.  Guantes de goma (neopreno).  Mono de trabajo.  Botas de cuero de seguridad.  Cinturón de seguridad, si lo precisarán. • Para los trabajos de aplacado o chapado:  Cascos de seguridad.  Guantes de cuero y lona (tipo americano). Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 45  Mono de trabajo.  Botas de cuero de seguridad.  Cinturón de seguridad, si lo precisarán. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los trabajadores de los mismos, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora (Art. 7 RD. 1627/1997). 1.7. Pavimentos 1.7.1. Definición y Descripción Definición: Elemento superficial que, aplicado a un suelo, está destinado a mejorar sus propiedades y/o aspecto. Descripción: Tipos de pavimentos con piezas rígidas: • Con baldosas de piedra, cerámicas recibidas con mortero, cerámicas pegadas, de cemento, de cemento permeable, de terrazo, de hormigón, de parqué hidráulico, de fundición, de chapa de acero y de asfalto. • Con tablillas (mosaico). • Con tablas (madera). • Con losas de piedra. • Con placas de hormigón armado. • Con adoquines de piedra y de hormigón. Tipos de revestimientos flexibles: • Losetas de moqueta autoadhesivas, de linóleo adheridas, de PVC homogéneo o heterogéneo adheridas a tope o soldadas. • Rollos de moqueta adheridos, tensados por adhesión o tensados por rastreles de linóleo adheridos, de goma adheridos o recibidos con cemento, de PVC homogéneo o heterogéneo adheridos con juntas a tope o soldadas. • Baldosas de policloropreno adheridas o recibidas con cemento, de goma adheridas o recibidas con cemento. Tipos de soleras : para instalaciones, ligeras, semipesadas y pesadas. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 46 En la realización de esta actividad constructiva, antes de su inicio, debe garantizarse el suministro de los elementos necesarios para su construcción. Para ello se deberá considerar un previo acopio de material en las respectivas plantas. Este acopio de material se elevará a través de maquinaría instalada para tal fin: grúas, montacargas, gruetas , etc. El transporte se auxiliará mediante transpalets en la correspondiente planta. Para el transporte del material paletizado desde el camión o almacén hasta los aparatos elevadores se realizará mediante la carretilla elevadora. Para realizar los pavimentos será imprescindible considerar el equipo humano siguiente: • Gruistas. • Soladores y otros. • Operadores de carretilla elevadora. También será necesario tener en cuenta los medios auxiliares necesarios para llevar a cabo la realización de los pavimentos: • Maquinaría: hormigonera pastera, bomba de mortero, dumper de pequeña cilindrada para transporte auxiliar, carretilla elevadora, transpalet, etc. • Útiles:  Herramientas manuales.  Acometida provisional de agua.  Instalación eléctrica provisional.  Instalaciones de higiene y bienestar. 1.7.2. Relación de riesgos y su evaluación En la confección del Plan de Seguridad y Condiciones de Salud, esta evaluación podrá modificarse en función de la tecnología que aporte la empresa constructora o empresas que intervengan en el proceso constructivo, según dispone el Articulo 7 del R. D. 1627/1997, de 24 de Octubre. El objetivo principal de esta evaluación es el de establecer un escalonamiento de prioridades para anular o en su caso controlar y reducir dichos riesgos, teniendo en cuenta las medidas preventivas que se desarrollan a continuación. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 47 Tabla 7 – Evaluación de riesgos en el trabajo (VII) Riesgos Probabilidad Gravedad Evaluación de riesgo 1. Caídas de personas a distinto nivel BAJA MUY GRAVE MEDIO 2. Caídas de personas al mismo nivel MEDIA GRAVE MEDIO 4. Caída de objetos por manipulación BAJA LEVE ÍNFIMO 5. Caída de objetos BAJA GRAVE BAJO 8. Golpes con elementos móviles de máquinas MEDIA GRAVE MEDIO 10. Proyección de fragmentos o partículas MEDIA LEVE BAJO 11. Atrapamientos por o entre objetos BAJA GRAVE BAJO 13. Sobreesfuerzos BAJA GRAVE BAJO 16. Contactos eléctricos MEDIA GRAVE MEDIO 17. Inhalación o ingestión de sustancias nocivas MEDIA GRAVE MEDIO 18. Contactos con sustancias cáusticas o corrosivas MEDIA GRAVE MEDIO 20. Explosiones BAJA MUY GRAVE MEDIO 21. Incendios BAJA GRAVE BAJO 26. O. R:manipulación de materiales abrasivos ALTA LEVE MEDIO 27. Enfermedades causadas por agentes químicos MEDIA GRAVE MEDIO Observaciones: (8) Riesgo debido al movimiento de elementos móviles de maquinaria de bombeo de material o debido a la manipulación de la amoladora angular. (11) En trabajos de manutención de cargas paletizadas. (16) Riesgo específico en trabajos de pulido. (17, 20 Y21) Riesgo debido al uso de disolventes (18 y 27) Riesgo debido al contacto de la piel con el mortero o en el uso de disolventes o pigmentos tóxicos. (26) Riesgo debido a la manipulación de piezas para pavimentar 1.7.3. Norma de seguridad de puesta a punto de la obra para realizar esta actividad Se garantizará el suministro de material a los distintos tajos mediante la grúa, el montacargas de obra, para elementos de pequeño peso la grueta, y bombas para las elevaciones de morteros, hormigones y materiales a granel. Dados los trabajos que se desarrollan en la actividad de revestimientos debe de asegurarse que ya están construidas las instalaciones de Higiene y Bienestar definitivas para la ejecución del resto de la obra. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 48 1.3.3.1. Proceso El personal encargado de la realización de los pavimentos debe conocer los riesgos específicos y el empleo de los medios auxiliares necesarios para realizarlos con la mayor seguridad posible. Para evitar el riesgo de caída al mismo nivel se deberá mantener el tajo limpio, ordenado y bien iluminado. Para evitar el riesgo de caída a distinto nivel se respetarán las barandilla de seguridad ya instaladas en las actividades anteriores (balconeras, comisas, etc.) En caso de la presencia de sustancias pastosas (para el pulido del pavimento) se deberá limitar con guirnaldas y señalizar el riesgo de piso resbaladizo. La iluminación mínima en las zonas de trabajo debe ser de 100 lux, medidos a una altura sobre el pavimento de dos metros. La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando "portalámparas estancos con mango aislante" y rejilla de protección de la bombilla alimentados a 24 Voltios. El material paletizado será transportado mediante uñas portapalets convenientemente eslingado a la grúa. Si la entrada de material paletizado en planta se realiza con la grúa torre debe ser auxiliado por plataformas específicas. Debe controlarse el buen estado de flejado de los materiales paletizados. Los flejes deben cortarse, pues en caso de no hacerlo estos pueden convetirse en un "lazo" con el que al tropezarse se produzcan caídas al mismo nivel e incluso de altura. En la manipulación de materiales deberán considerarse posiciones ergonómicas para evitar golpes heridas y erosiones. En la manipulación del transpalet se procurará no introducir las manos ni los pies en los elementos móviles, y en especial se tendrá la precaución de no poner el pie debajo del palet. Para evitar lumbalgias se procurará que el material a transportar manualmente no supere los 30 Kg. Se vigilará en todo momento la buena calidad de los aislamientos así como la correcta disposición de interruptores diferenciales y magnetotérmicos en el cuadro de zona Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 55 1.8. Carpintería 1.8.1. Definición y Descripción Definición: Se entiende por carpintería de un edificio el conjunto de precercos, cercos, hojas y vidrios de ventanas, puertas y armarios empotrados, de función no estructural. Descripción: Antes del inicio de la colocación de los precercos y cercos debe comprobarse el aplomo de los paramentos y escuadre de jambas y dinteles. Una vez realizada esta operación previa se colocarán los precercos empotrados o anclados. Posteriormente se colocarán los cercos de la puerta o ventana sujetos al precerco o directamente a la obra. A estos cercos se fijarán las hojas batientes correspondientes a las ventanas o puertas. Para realizar la carpintería será imprescindible considerar el equipo humano siguiente: • Carpinteros. • Cristaleros. También será necesario tener en cuenta los medios auxiliares necesarios para llevar a cabo la realización de la carpintería: • Útiles: andamios de borriqueta, escaleras de mano, protecciones colectivas y personales, etc. • Herramientas manuales: pistola fija-clavos, taladradora portátil, lijadora portátil, amoladora, sierra circular manual, etc. • Instalación eléctrica provisional. • Instalaciones de higiene y bienestar. 1.8.2. Relación de riesgos y su evaluación En la confección del Plan de Seguridad y Condiciones de Salud, esta evaluación podrá modificarse en función de la tecnología que aporte la empresa constructora o empresas que intervengan en el proceso constructivo, según dispone el Artículo 7 del R D. 1627/1997, de 24 de Octubre. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 56 El objetivo principal de esta evaluación es el de establecer un escalonamiento de prioridades para anular o en su caso controlar y reducir dichos riesgos, teniendo en cuenta las medidas preventivas que se desarrollan a continuación. Tabla 8 – Evaluación de riesgos en el trabajo (VIII) Riesgos Probabilidad Gravedad Evaluación de riesgo 1. Caídas de personas a distinto nivel ALTA MUY GRAVE CRÍTICO 2. Caídas de personas al mismo nivel MEDIA GRAVE MEDIO 3. Caída de objetos por desplome BAJA GRAVE BAJO 4. Caída de objetos por manipulación BAJA LEVE ÍNFIMO 5. Caída de objetos ALTA GRAVE ELEVADO 6. Pisadas sobre objetos MEDIA GRAVE MEDIO 7. Golpes contra objetos inmóviles BAJA LEVE ÍNFIMO 8. Golpes con elementos móviles de máquinas MEDIA GRAVE MEDIO 9. Golpes con objetos o herramientas BAJA GRAVE BAJO 10. Proyección de fragmentos o partículas BAJA GRAVE BAJO 11. Atrapamientos por o entre objetos BAJA LEVE ÍNFIMO 13. Sobreesfuerzos MEDIA GRAVE MEDIO 16. Contactos eléctricos MEDIA GRAVE MEDIO 17. Inhalación o ingestión de sustancias nocivas MEDIA GRAVE MEDIO 21. Incendios BAJA GRAVE BAJO 26. O. R.:manipulación de materiales cortantes ALTA LEVE MEDIO 27. Enfermedades causadas por agentes químicos MEDIA GRAVE MEDIO Observaciones: (8) Riesgo específico en el uso de la lijadora y sierra circular manual para madera. (17 y 21) Riesgo debido al uso de disolventes y barnices. (26) Riesgo debido a la manipulación de vidrios. (27) Riesgo debido al uso de disolventes y barnices. 1.8.3. Norma de seguridad de puesta a punto de la obra para realizar esta actividad Dados los trabajos que se desarrollan en la actividad debe de asegurarse que ya están construidas las instalaciones de Higiene y Bienestar definitivas para la ejecución del resto de la obra. 1.8.3.1. Proceso El personal encargado de la colocación de la carpintería debe conocer los riesgos específicos y el empleo de los medios auxiliares necesarios para realizados con la mayor seguridad posible. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 57 Para evitar el riesgo de caída al mismo nivel se deberá mantener el tajo limpio y ordenado. En la manipulación de materiales deberán considerarse posiciones ergonómicas para evitar golpes heridas y erosiones. Se vigilará en todo momento la buena calidad de los aislamientos así como la correcta disposición de interruptores diferenciales y magnetotérmicos en el cuadro de zona. Los operarios que realicen la manipulación del material paletizado deberán usar casco de seguridad, guantes de cuero y lona (tipo americano), mono de trabajo, botas de cuero de seguridad y cinturón de seguridad si en estos trabajos a desarrollar hay riesgo de caída a distinto nivel. En caso de tener que trabajar en andamio de borriquetas con riesgo de caída al vacío se pondrá una protección a base de barandilla perimetral. Se prohíbe la formación de andamios a base de bidones, pilas de materiales y asimilables para evitar la realización de trabajos sobre superficies inseguras. La iluminación mínima en las zonas de trabajo debe ser de 100 lux, medidos a una altura sobre el pavimento de dos metros. La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando "portalámparas estancos con mango aislante" y rejilla de protección de la bombilla; alimentados a 24 Voltios. Carpintería: Los acopios de carpintería se ubicarán en zonas previamente delimitadas y señalizadas. En todo momento se mantendrán libre los caminos de paso interiores a la obra.. Los precercos o los cercos se repartirán inmediatamente por la planta para su ubicación definitiva según el replanteo efectuado, vigilándose que su apuntalamiento, acuñamiento, acodolamiento sea seguro; es decir, que impida que se desplomen al recibir un leve golpe. Para facilitar el anclaje al paramento de los cercos se construirá un andamio de borriquetas, que deberá tener barandilla de seguridad si hay riesgo de caída a distinto nivel de más de 2,5 metros. Se desmontarán aquellas protecciones que obstaculicen el paso de los cercos y una vez pasados se repondrá inmediatamente la protección. En caso de que en este impás haya Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 58 riesgo de caída a distinto nivel el trabajador deberá usar el cinturón de seguridad convenientemente anclado. Los recortes y serrín producidos durante los ajustes se recogerán y se eliminarán mediante trompas de vertido o mediante pequeños containers previstos para tal fin. Los trabajos de colocación de los precercos y cercos se realizarán como mínimo por dos operarios. Los listones inferiores anti deformaciones se desmontarán inmediatamente, tras haber concluido el proceso de endurecimiento de la parte de recibido del precerco, para que cese el riesgo de tropiezo y caídas. Las operaciones de lijado mediante lijadora eléctrica manual se efectuarán siempre bajo ventilación por "corriente de aire". El almacén de colas y barnices se ubicará en un lugar definido y debe poseer ventilación directa y contante así como un extintor de polvo químico seco junto a la puerta de acceso y sobre ésta una señal de peligro de incendio y otra de prohibido fumar. Los operarios que realicen la colocación de cercos, precercos, hojas, etc. Deberán usar casco de seguridad, guantes de cuero y lona (tipo americano), mono de trabajo, botas de cuero de seguridad y cinturón de seguridad si en estos trabajos a desarrollar hay riesgo de caída a distinto nivel. Montaje de vidrio: Los acopios del vidrio se ubicarán en los lugares indicados para tal fin. A nivel de calle se acotarán con barandillas peatonales la vertical de los paramentos en los que se está acristalando. Se prohíbe permanecer o trabajar en la vertical de un tajo de instalación de vidrios. Se mantendrán libres de fragmentos de vidrios los tajos para evitar riesgos de cortes. Los vidrios se cortarán a la medida adecuada para cada hueco en el local señalado a tal efecto. La manipulación de las planchas de vidrio se realizará mediante ventosas. El vidrio "presentado" en la carpintería correspondiente, se recibirá y terminará de instalar inmediatamente. Los vidrios transparentes ya instalados, se señalizarán adecuadamente. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 59 Los vidrios en las plantas, se almacenarán en lugares señalados para tal efecto, sobre durmientes de madera, el vidrio se colocará casi vertical, ligeramente ladeados contra un determinado paramento. Las planchas de vidrio transportadas a mano se moverán siempre en posición vertical. Los andamios que deban utilizarse para la instalación de los vidrios en las ventanas, estarán protegidos en su parte delantera, (la que da hacia la ventana), por una barandilla sólida de 90 cm. de altura, medidas desde la plataforma de trabajo, formada por pasamanos, listón intermedio y rodapié, para evitar el riesgo de caída al vacío durante los trabajos. Los operarios que realicen la colocación del vidrio deberán usar casco de seguridad, guantes de cuero y lona (tipo americano), mono de trabajo, botas de cuero de seguridad y cinturón de seguridad si en estos trabajos a desarrollar hay riesgo de caída a distinto nivel. Medios auxiliares: En este apartado consideraremos los elementos auxiliares, que se emplearán para el desarrollo de esta actividad, y que cumplirá con la normativa de seguridad especificada en: • Escaleras de mano • Grúas y aparatos elevadores • Amoladora angular • Andamio de borriquetas • Pistola fija-clavos • Taladradora portátil Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se colocarán en la obra siguiendo los criterios establecidos por la legislación vigente, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora. (Art. 7 R.D. 1627/1997) 1.8.4. Sistemas de protección colectiva y señalización Las protecciones colectivas referenciadas en las normas de seguridad estarán constituidas por: • Barandillas de seguridad formadas por montantes, pasamano, barra intermedia y rodapié. La altura de la barandilla debe de ser de 90 cm., y el pasamano debe Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 60 tener como mínimo 2,5 cm de espesor y 10 cm de altura. Los montantes (guardacuerpos) deberán estar situados a 2,5 metros entre ellos como máximo. • Barandillas modulares formadas por un armazón perimetral de tubo hueco de30x30x1 mm. y refuerzo central con tubo hueco y en la parte central de dicho módulo se colocará un tramado de protección formado por mallazo electrosoldado de 150x150 mm. y grosor de hierro de 6 mm. Dicha barandilla modular estará sustentada por un guardacuerpo en forma de montante. • Marquesinas o viseras de protección que vuelen entre 1,5 y 2 metros cuajadas con tablones de 2,5 cm. de espesor y 20 cm. de ancho. • Extintor de polvo químico seco. Señalización de seguridad en el Trabajo, según el R.D. 485/1997, de 14 de abril, conforme a la normativa reseñada en esta actividad: • Señal de advertencia de caída de objetos. • Señal de advertencia de caída a distinto nivel. • Señal de advertencia de riesgo de tropezar. • Señal de advertencia de riesgo eléctrico. • Señal de advertencia de riesgo de incendio. • Señal prohibido pasar a los peatones. • Señal prohibido fumar. • Señal de protección obligatoria de la cabeza. • Señal de protección obligatoria de los pies. • Señal de protección obligatoria de las manos. • Señal de protección obligatoria del cuerpo. • Señal de protección obligatoria de la vista. • Señal de protección obligatoria de las vías respiratorias. • Señal de protección obligatoria de la cara. • Señal de uso obligatorio del cinturón de seguridad. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se colocarán en la obra siguiendo los criterios establecidos por la legislación vigente, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora. (Art. 7 RD. 1627/1997). Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 61 1.8.5. Relación de equipos de protección individual Los Equipos de Protección Individual serán, según los trabajos a desarrollar los siguientes: • Trabajos de transporte (conductores y gruistas):  Cascos de seguridad.  Botas de seguridad.  Mono de trabajo. • Para los trabajos de carpintería de madera:  Cascos de seguridad.  Guantes de cuero y lona (tipo americano).  Mono de trabajo.  Botas de cuero de seguridad.  Cinturón de seguridad, si lo precisaran.  Mascarilla anti polvo para los lijadores.  Mascarilla con filtro químico en el caso de manipulación de colas, barnices, etc. • Para los trabajos de carpintería metálica:  Cascos de seguridad.  Guantes de cuero y lona (tipo americano).  Mono de trabajo.  Botas de cuero de seguridad.  Cinturón de seguridad, si lo precisaran.  Gafas anti impactos para manipulación de la amoladora. • Para los trabajos de cristalería:  Cascos de seguridad.  Guantes cuero y lona (tipo americano).  Mono de trabajo.  Botas de cuero de seguridad.  Cinturón de seguridad, si lo precisaran. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los trabajadores de los mismos, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora (Art. 7 RD. 1627/1997). Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 62 Los Equipos de Protección individual deberán cumplir en todo momento los requisitos establecidos por el RD. 773/1997, del 30 de mayo; RD. 1407/1192, del 20 de noviembre, y las correspondientes Normas UNE 1.9. Instalaciones 1.9.1. Introducción Definición: Colocación y montaje de un conjunto de aparatos, conducciones, accesorios, etc., destinados a proporcionar un servicio. Tipo de instalaciones: Electricidad y audiovisuales: Consiste, con las correspondientes ayudas de albañilería, en la apertura de rozas, alojamiento en su interior de la conducciones de reparto y el posterior cierre de las rozas, en caso de instalaciones empotradas. Además se incluye la instalación de cajas de distribución, los mecanismos de mando, los elementos de seguridad, etc. que son necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de iluminación, el accionamiento de maquinaria, etc. instalados en un edificio. Instalación de conductos fluidos (suministro, evacuación y contra incendios): • Fontanería. • Saneamiento. • Calefacción. • Gas Instalación de aire acondicionado: • Antenas y pararrayos: se incluye desde la colocación del palo de las antenas receptoras y de las líneas de reparto, hasta la llegada del suministro a los distintos puntos de conexión de los aparatos interiores. • Ascensores y montacargas: partiendo del hueco previsto ya en las fases de estructura y cerramientos, se procederá por un lado a la colocación de las puertas exteriores de acceso a la cabina y por otro lado a la instalación de guías, maquinaria, contrapesos y cabina exterior del hueco. Observaciones generales: Se deberá considerar una previsión de elementos auxiliares como andamios de borriquetas, escaleras de mano y de tijera, herramientas manuales, etc. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 63 En los trabajos interiores debe garantizarse la iluminación en las zonas de paso y de trabajo mediante puntos de luz cuya potencia de una intensidad lumínica media de 100 lux. Debe considerarse, antes del inicio de esta actividad, que ya hay instaladas las vallas perimetrales de limitación del solar para evitar la entrada de personal ajeno a la obra, las instalaciones de higiene y bienestar, así como, también, las acometidas provisionales de obra (agua y electricidad). 1.9.2. Definición y descripción Definición: Instalación eléctrica: Conjunto de mecanismos y utillajes destinados a la distribución y consumo de energía eléctrica a 220/380 voltios, des del final de la acometida de la compañía suministradora hasta cada punto de utilización del edificio. Descripción: Las instalación por cable para la transmisión de los impulsos eléctricos de frecuencia industrial (instalación eléctrica de 220/380 voltios) y de alta frecuencia (instalación de audiovisuales de muy baja tensión) se realizarán a través de cables entubados, y en cada punto de distribución habrá su correspondiente caja de conexionado. Se deben individualizar las canalizaciones según las distintas funciones a desempeñar: electricidad, telefonía, etc. Los tubos o canalizaciones portacables pueden ir empotrados o vistos, así como sus caja de distribución que deberán tener acceso para realizar el las operaciones de conexionado y reparación. En la realización de estas actividades, antes de su inicio, debe garantizarse e suministro de los materiales necesarios para llevar a cabo la instalación. Para ello se deberá considerar un previo acopio de material en un espacio predeterminado cerrado (cables, tubos, etc.). Para realizar la instalación eléctrica y de audiovisuales será imprescindible considerar el equipo humano siguiente: • Electricistas. • Ayudas de albañilería. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 64 También será necesario tener en cuenta los medios auxiliares necesarios para llevar a cabo la realización de la instalación: • Útiles: escalera de tijera, escalera de mano, protecciones colectivas y personales, etc. • Herramientas manuales: comprobador de tensión (voltímetro), pistola fijaclavos, taladradora portátil, máquina para hacer regatas, etc. • Instalación eléctrica provisional. • Instalaciones de higiene y bienestar. 1.9.3. Relación de riesgos y su evaluación. En la confección del Plan de Seguridad y Condiciones de Salud, esta evaluación podrá modificarse en función de la tecnología que aporte la empresa constructora o empresas que intervengan en el proceso constructivo, según dispone el Artículo 7 del R. D. 1627/1997, de 24 de Octubre. El objetivo principal de esta evaluación es el de establecer un escalonamiento de prioridades para anular o en su caso controlar y reducir dichos riesgos, teniendo en cuenta las medidas preventivas que se desarrollan a continuación. Tabla 9 – Evaluación de riesgos en el trabajo (IX) Riesgos Probabilidad Gravedad Evaluación de riesgo 1. Caídas de personas a distinto nivel BAJA GRAVE BAJO 4. Caída de objetos por manipulación BAJA LEVE ÍNFIMO 5. Caída de objetos BAJA LEVE ÍNFIMO 9. Golpes con objetos o herramientas BAJA GRAVE BAJO 10. Proyección de fragmentos o partículas ALTA GRAVE ELEVADO 13. Sobreesfuerzos BAJA MUY GRAVE MEDIO 15. Contactos térmicos BAJA GRAVE BAJO 16. Contactos eléctricos ALTA MUY GRAVE ELEVADO 26. O. R.: manipulación de materiales abrasivos ALTA LEVE MEDIO 28. Enfermedades causadas por agentes físicos MEDIA GRAVE MEDIO Observaciones: (10 y 27) Riesgo específico del operario que manipula la máquina de hacer rozas. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLANOS 2 Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLANOS 3 Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLANOS 4 Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) PLANOS 5 Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO I: Anatomía y Fisiología de Helix aspersa ÍNDICE GENERAL 1. ANEJO I: Anatomía y Fisiología de Helix aspersa ..................................................... 3 1.1. Introducción ............................................................................................................... 3 1.2. Sistemática y Taxonomía .......................................................................................... 3 1.3. Morfología externa .................................................................................................... 4 1.3.1 La concha ................................................................................................................. 4 1.3.2. El cuerpo ................................................................................................................. 5 1.4. Morfología interna ..................................................................................................... 6 1.4.1. Aparato digestivo .................................................................................................... 6 1.4.2. Aparato respiratorio ................................................................................................ 8 1.4.3. Aparato circulatorio ................................................................................................ 9 1.4.4. El aparato excreto ................................................................................................... 9 1.4.5. Sistema nervioso ..................................................................................................... 9 1.4.6. Órganos de los sentidos .......................................................................................... 9 1.4.7. Aparato reproductor .............................................................................................. 10 1.5. Ritmos biológicos .................................................................................................... 11 1.6. Fisiología de la reproducción .................................................................................. 12 1.6.1. La cópula y la fecundación ................................................................................... 13 1.6.2. La puesta de los huevos ........................................................................................ 13 1.6.3. La eclosión y salida de los alevines ...................................................................... 14 8.7. Ciclo biológico de Helix aspersa ............................................................................ 15 ÍNDICE DE FIGURAS Fig. 1Estructura interior y exterior de un gasterópodo................................................... 5 Fig. 2Esquema de un caracol del género Helix .............................................................. 5 Fig. 3 - Vista del pie del caracol, donde se señala el pneumostoma ................................ 7 Fig. 4 - Detalle microscópico de la radícula ..................................................................... 8 Fig. 5 - Caracol fuera de su concha, mostrando el hepatopáncreas .................................. 9 Fig. 6 - Órganos de un gasterópodo .................................................................................. 9 Fig. 7 - Aparato genital de Helix aspersa, ilustración y fotografía ................................ 11 Fig. 8 - Pareja de caracoles separados en plena cópula. Se puede apreciar el hilo que queda después de haber contraído los genitales. Los dardos extraidos a cada uno muestran su gran tamaño respecto a la dimensión de sus cuerpos ................................. 12 Fig. 9 - Cópula de Helix aspersa .................................................................................... 14 Fig. 10 - Puesta de los huevos de Helix aspersa ............................................................ 15 Fig. 11 - Detalle de los huevos de Helix aspersa.; menos de seis días (izda.), cuatro días antes de la eclosión. ........................................................................................................ 15 Fig. 12 - Detalle de los alevines de Helix aspersa; con un par de días de vida (izda.), con cinco días de vida, sus cuerpos ya se han terminado de formar (dcha.) ......................... 16 Fig. 13 - Ciclo biológico del Helix aspersa .................................................................... 16 Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO I: Anatomía y Fisiología de Helix aspersa 4 ANEJO I: Anatomía y Fisiología de Helix aspersa 1.1. Introducción Tal y como apuntan Cuellar et al. (1991), antes de estudiar los diferentes sistemas productivos helicícolas, es imprescindible un estudio elemental de las características zoológicas, biológicas y fisiológicas de los helícidos. 1.2. Sistemática y Taxonomía Con el nombre de caracoles suelen designarse la mayoría de los moluscos pertenecientes a la clase gasterópodos: de éstos hay bastantes terrestres y muchos más acuáticos, siendo en su inmensa mayoría marinos. De las clases terrestres, la más conocida y frecuentemente denominada “caracoles”, es la perteneciente al género Helix, caracoles comestibles, Fontanillas y García-Cuenca (2002). Desde de la sistemática zoológica esta clase de gasterópodos viene encuadrada del modo siguiente: • Reino: “Animal” • Subreino: “Metazoos” • Grupo: “Moluscos”, animales blandos sin esqueleto interno. • Clase: “Gasterópodos”, animales que se desplazan o arrastran sobre el vientre. • Subclase: “Eutineuros”, los conectivos pleuroviscerales no están cruzados y son muy cortos. • Orden: “Pulmonados”, respiran el aire por medio de una especie de pseudopulmón o cavidad pulmonar. • Suborden: “Estilomatóforos”, presentan los ojos en los extremos de sus tentáculos superiores. • Familia: “Helícidos”, por la disposición helicoidal de su concha. Según lo expuesto, “el caracol es un molusco gasterópodo de cuerpo blando, protegido por una concha córneo-calcárea dispuesta helicoidalmente y su medio de locomoción es ventral, Fontanillas y García-Cuenca (2002). Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO I: Anatomía y Fisiología de Helix aspersa 5 Fig. 1Estructura interior y exterior de un gasterópodo Fuente: Mayordomo (2003) 1.3. Morfología externa En los Helícidos, cabe distinguir dos partes perfectamente diferenciadas: la concha y el cuerpo, Cuellar et al. (1991). Ambas, se revisan a continuación. 1.3.1 La concha La concha o niccio, ha sido definida como una de las más bellas obras que la geometría natural ofrece a nuestra admiración. Según J.H. Fabre “ el hexágono de las celdillas de las avispas, aún siendo notable, parece de una simplicidad extrema al compararlo con esta curva trascendente”, Gallo (1984). Fig. 2Esquema de un caracol del género Helix Fuente: Mayordomo (2003) La concha, es elaborada por un repliegue del manto, el tegumento que recubre la parte dorsal del caracol. Se enrolla alrededor de un eje columnar, inclinado a la derecha que Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO I: Anatomía y Fisiología de Helix aspersa 6 parte del ápice y llega hasta la proximidad de la boca del caracol. Se compone principalmente de carbonato cálcico, que el caracol va asimilando de las plantas que digiere, o de la propia tierra. A base de añadir continuamente nuevas capas, la concha se espesa y ensancha, Mayordomo (2003). Las conchas, tal y como determina Mayordomo (2003), suelen ser más oscuras y frágiles si el clima es muy húmedo. En climas más secos, las conchas son más robustas y claras por la acción del sol. La concha se compone de tres capas: la capa interna de nácar o hipostraco, la capa prismática media u ostraco, y por último, el periostraco o capa exterior, un tegumento córneo muy resistente (conquiolina) que protege al animal contra las influencias ambientales, Mayordomo (2003). La concha completa su papel protector con la formación de un velo membranoso o calcáreo denominado “epifragma”. El borde la concha se denomina “peristoma”: cuando el caracol termina su crecimiento, el peristoma se proyecta hacia el exterior formando una especie de casco de soldado. Se dice, vulgarmente, que el caracol está “bordado”, pues la presencia de este reborde, indica que el caracol ha finalizado su crecimiento, y ya se le puede considerar como un individuo adulto, Mayordomo (2003). 1.3.2. El cuerpo Al igual que todos los moluscos, como determinan Cuellar et al. (1991), el cuerpo del caracol es blando y está compuesto por: cabeza, pie y masa visceral. La cabeza, situada en la extremidad anterior del cuerpo, está bien diferenciada y se compone de una boca y cuatro tentáculos (cuernos). Los tentáculos superiores son más largos y poseen en sus extremos los ojos, que se presentan con un aspecto de dos cilindros vacíos y contienen un nervio retractor y un nervio óptico, que termina en un botón en cuya extremidad se encuentra el ojo: redondo, pequeño y en relieve. Los tentáculos inferiores, más cortos, tienen funciones olfativas y táctiles. La cabeza posee también la boca y el orificio genital, situado detrás de la base del tentáculo superior derecho, Mayordomo (2003). Según Fontanillas y García-Cuenca (2002), el pie, es la parte del cuerpo sobre la que reposa el saco visceral. Tiene forma alargada y representa la mitad del peso corporal, con una estructura de fibras lisas y capacidad secretora de sustancias mucosas (mucina), procedente de unas glándulas específicas, Mayordomo (2003). Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO I: Anatomía y Fisiología de Helix aspersa 13 La estivación, es un estado letárgico que ocurre en momentos de máximas temperaturas y menor humedad ambiental; la duración, puede ser de hasta cuatro meses. En este estado, el metabolismo basal del caracol disminuye, e incluso puede llegar a paralizarse. Debemos mencionar que esta fase puede no darse, si las condiciones climáticas no llegan a ser extremas y estresantes para el molusco, Fontanillas y García-Cuenca (2002). La hibernación es otro estado letárgico que es inducido en el molusco cuando bajan las temperaturas o la ingesta de alimentos. Durante este estado, se paralizan las funciones digestivas y la frecuencia cardiaca se ralentiza hasta tal punto, que podemos llegar a las 3 pulsaciones por minuto. Durante este periodo, el caracol vive de las reservas, especialmente de las de mayor biodisponibilidad, como el glucógeno almacenado en el hepatopáncreas, Fontanillas y García-Cuenca (2002). Durante las dos fases anteriormente citadas, (estivación e hibernación), los caracoles se operculan en el interior de su concha. Mediante la secreción de una sustancia mucosa que se endurece al contacto con el aire, se forma el epifragma. 1.6. Fisiología de la reproducción “Aunque el caracol es hermafrodita, la fecundación requiere indispensablemente una cópula recíproca, que en climas mediterráneos suele efectuarse de marzo a abril”, Cuellar et al. (1991). Mayordomo (2003) amplia a los anteriores definiendo la función reproductora como “Hermafroditismo insuficiente de fecundación cruzada”; esto quiere decir, que cada caracol pone huevos, y adoptando los dos sexos a la vez, un individuo requiere a otro para ser fecundado. Es el mayor regalo que la naturaleza le ha otorgado: la alta capacidad de reproducción. La edad de madurez sexual depende de tres parámetros esenciales: temperatura, humedad y luminosidad ambiental, así como la época de nacimiento. La reproducción de los caracoles comprende cinco fases, Cuellar et al. (1991): • Cópula • Fecundación • Puesta • Incubación • Eclosión. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO I: Anatomía y Fisiología de Helix aspersa 14 1.6.1. La cópula y la fecundación En la cópula, los dos individuos, se fecundan mutuamente. Comienzan el acercamiento, realizando leves movimientos hasta que en el apasionado frenesí, entra en acción el dardo calcáreo, que sujeta al individuo contrario e introduce el pene de uno en el otro recíprocamente; es decir, cada caracol, introduce su dardo calcáreo en el otro. La cópula puede llegar a durar hasta 12 horas, en un devenir de intercambio de fluidos. Fig. 9 - Cópula de Helix aspersa Fuente: Mayordomo (2003) (izda.) y Chevallier (1998) (dcha.) 1.6.2. La puesta de los huevos Seguidamente se produce la fecundación de los huevos que están en su proceso de formación en el interior del animal. Cada caracol lleva en su interior una media de 90 huevos y a los 12-15 días se realiza la puesta, dependiendo de las condiciones ambientales, Mayordomo (2003). Para realizar la puesta, el caracol construye la cámara en el suelo, que no es más que un agujero en forma de embudo de 3-4 cm de profundidad. El molusco excava la cámara, con la parte anterior del pie, que es una parte importante de su anatomía, con distintas funciones. El caracol sellará la cámara con una mezcla de baba y tierra, una vez que se haya finalizado la puesta. Los huevos salen del orificio genital y son depositados con suavidad, sujetos con hilo viscoso. El intervalo entre la puesta de dos huevos consecutivos varía entre 5 y 20 minutos, y puede llegar a durar hasta 24 horas, con 2 puestas al año. El caracol busca de manera instintiva un lugar húmedo y sombrío para Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO I: Anatomía y Fisiología de Helix aspersa 15 realizar la puesta y que los huevos estén, hasta el momento de la eclosión, húmedos y frescos. Fig. 10 - Puesta de los huevos de Helix aspersa Fuente: Mayordomo (2003) 1.6.3. La eclosión y salida de los alevines Los huevos son blandos, gelatinosos, blancos y redondeados. A los diez días, comienzan a cambiar de color por el desarrollo embrional; a los quince, tienen un tono marrón y a los veinte, eclosionan. Estos valores pueden variar en función de la temperatura, humedad y especie, Mayordomo (2003). Cada huevo, presenta un tamaño medio de 2,5 mm de diámetro y 3 mg de peso. El caracol neonato permanece en la cámara de 5-7 días, alimentándose de los restos de cáscara del huevo, muy rica en sales y calcio. Fig. 11 - Detalle de los huevos de Helix aspersa.; menos de seis días (izda.), cuatro días antes de la eclosión. Fuente: Mayordomo (2003) Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO I: Anatomía y Fisiología de Helix aspersa 16 Fig. 12 - Detalle de los alevines de Helix aspersa; con un par de días de vida (izda.), con cinco días de vida, sus cuerpos ya se han terminado de formar (dcha.) Fuente: Mayordomo (2003) 1.7. Ciclo biológico de Helix aspersa Tal y como determina Mayordomo (2003), podemos dividir en nueve fases el ciclo biológico del molusco (Fig.12). Fig. 13 - Ciclo biológico del Helix aspersa Fuente: Mayordomo (2003) Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa ÍNDICE GENERAL 1. ANEJO II: Cría de Helix aspersa ................................................................................. 3 1.1. Introducción ............................................................................................................... 3 1.2. Estudio del sistema de cría a implantar ..................................................................... 3 1.2.1. La cría a ciclo biológico completo ......................................................................... 3 1.2.2. La cría biológica extensiva ..................................................................................... 4 1.3. Elección de la especie a criar ..................................................................................... 7 1.4. La alimentación en la cría del caracol ..................................................................... 11 1.4.1. Vegetales que crecerán en nuestro plantío ........................................................... 11 1.4.2. Distribución del plantío ........................................................................................ 12 1.5. Producción de residuos ............................................................................................ 13 1.5.1. Eliminación de residuos de la explotación ........................................................... 15 1.6. La recolección.......................................................................................................... 15 1.7. Organismos patógenos o parásitos y depredadores ................................................. 16 1.7.1. Patologías debidas al manejo ................................................................................ 16 1.7.1.1. Acariasis ............................................................................................................ 16 1.7.2. Depredadores del caracol...................................................................................... 18 1.7.2.1. Organismos destructores de huevos .................................................................. 18 1.7.2.2. Parásitos y organismos patógenos de caracoles jóvenes y adultos .................... 19 1.7.2.3 Depredadores de caracoles jóvenes y adultos..................................................... 19 1.8. Busqueda y captación de mercado .......................................................................... 20 ÍNDICE DE FIGURAS Fig. 1 - Diseño de los recintos de la cría biológica a ciclo completo ............................... 5 Fig. 2 - Diseño de una explotación biológica extensiva, demarcaciones iniciales de los recintos ............................................................................................................................. 7 Fig. 3 - Helix pomatia ..................................................................................................... 10 Fig. 4 – Otala lactea ....................................................................................................... 11 Fig. 5 - Helix aspersa ..................................................................................................... 11 Fig. 6 - Plantío de un recinto recién activado donde ya hemos introducido los reproductores, apreciamos la malla de protección térmica levantada en el lado dcho para mejorar la circulación cenital del aire............................................................................. 14 Fig. 7 - Detalle de un complemento alimenticio (pan), usado como alimento auxiliar .. 16 Fig. 8 - Parásitos o patógenos y depredadores de los caracoles y sus huevos ................ 21 Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa 4 ANEJO II: Cría de Helix aspersa 1.1. Introducción Dentro de la definición de cría extensiva del caracol, diferenciamos entre dos métodos: • Cría a ciclo biológico completo • Cría biológica extensiva Ambos se basan en la cría al aire libre, utilizando recintos de 4 m de ancho por 45 m de largo, cubiertos con una malla de protección, necesitando la misma estructura vallada perimetral de zinc y un sistema de riego idéntico. La diferencia estriba en el manejo del caracol a lo largo de su ciclo biológico y en la cantidad de mano de obra necesaria para su correcta actividad en la explotación, Mayordomo (2003). Gallotti (2001) señala, que este tipo de criaderos extensivos representa en Italia el 95% de las explotaciones helicícolas. 1.2. Estudio del sistema de cría a implantar En este apartado del proyecto, comenzamos la fase de desarrollo del mismo, ya conocidas y evaluadas las variables previas (temperaturas, precipitaciones, fotoperiodo, viento, características del suelo y análisis físico-químico y toxicológico del agua). Tal y como señala Mayordomo (2003), es momento, de ver cuál es la especie idónea para criar (dependiendo de las variables previas, de su tradición gastronómica y de su mercado), y de decidir qué sistema de cría nos interesa más, dependiendo de nuestros medios disponibles y de la cuantía de la inversión inicial. 1.2.1. La cría a ciclo biológico completo Consiste en utilizar unos recintos exclusivamente para la reproducción y otros, para el engorde. Así que, dedicamos 1/3 de los recintos utilizables a introducir los reproductores en la siguiente proporción: 25 reproductores por m2 para que realicen la puesta. Los huevos eclosionarán, los alevines crecerán y cuando alcancen un peso de 3 g se trasladarán a los recintos de engorde para su crecimiento. Este ciclo debe durar 1 año según la filosofía del método, porque si no es así, comenzarán los problemas de planificación. Mayordomo (2003) opina que el ciclo puede durar más de un año, ya que dependiendo de la climatología de la zona, se puede alargar, pero nunca acortar. Al año siguiente, hay que hacer la misma operación pero con recintos de nueva construcción, empezando por los destinados a reproducción (2 recintos) y luego los de engorde (4 recintos más). En este segundo año, utilizaremos como reproductores, Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa 5 caracoles jóvenes de nuestro criadero -ya totalmente adaptados al entorno-. De esta manera, se convierte todo el proceso de cría en un ciclo rotatorio, que en opinión de Mayordomo (2003) es muy complejo, ya que un pequeño error de planificación, un sencillo retraso, o un imprevisto ocasionado por el mal tiempo, nos puede impedir realizar las tareas programadas, arruinando todo el proceso de cría. Fig. 1 - Diseño de los recintos de la cría biológica a ciclo completo Fuente: Mayordomo (2003) 1.2.2. La cría biológica extensiva La cría biológica extensiva, según Mayordomo (2003), la definiríamos como la cría al aire libre del caracol, con fines comerciales, mediante un sistema de recintos ó túneles Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa 6 protegidos, en los que el caracol se desarrolla desde su nacimiento hasta que es recolectado para la venta. El caracol no es trasladado de un recinto a otro, y permite el paso del helicicultor al interior del recinto para las inspecciones rutinarias periódicas y la recolección del molusco. Comenzamos con la construcción de los recintos ,con las medidas anteriormente citadas, que estarán ubicados dentro de otro más grande cercados por medio de una valla perimetral de zinc. El helicicultor comenzará las labores de construcción según un proyecto de planificación inicial que deberá tener en cuenta la activación1 de las especies que citamos en el punto 3.3.1 del presente proyecto. Estos recintos, no estarán clasificados como reproductores o de engorde, ya que inicialmente introduciremos los caracoles reproductores en todos los recintos activados en la proporción de 25 individuos por m2. Hasta ahora, todo funciona igual que en la cría a ciclo biológico completo. Llegados a este punto, introducimos los alevines, –que hemos adquirido a través de una explotación helicícola autorizada2–, tal y como podemos comprobar en el Anejo III, siendo el mejor momento de introducción a mediados de Primavera. Una vez introducidos, los adultos, se manifiestan muy activos, ya que no reconocen el entorno en el que se encuentran y tratan de huir. La red anti fuga frustrará sus intentos. Pasada la primera semana, según Mayordomo (2003), ya no encontraremos apenas caracoles en las baldas de la red anti fuga, pues todos habrán pasado a estar aclimatados. Es, a partir de este momento, cuando empezarán a aparearse, realizando a los pocos días las cámaras de puesta. Es muy importante que desde este momento, hasta pasados 90 días, el suelo se mantenga húmedo pero no encharcado, para permitir un óptimo desarrollo a los huevos. A finales de Junio o principios de Julio, ya tendremos miles de alevines alimentándose de los tiernos brotes de las plantas que les servirán de alimento y cobijo. Día a día, su tamaño irá aumentando, y a pesar de su mortalidad natural elevada, el número de alevines será tan grande que deberemos complementar la alimentación con aportes3 de otros alimentos, -como hortalizas, calabaza, calabacín, zanahoria, etc.- con el fin de no acabar con la vegetación. Según Mayordomo (2003), la vegetación inicial disminuye de forma directamente proporcional al aumento del peso de los alevines. Con 1 En helicicultura se entiende por activación, el hecho de situar el plantío, terreno o recinto, en situación de recibir los caracoles. 2 Aconsejamos la adquisición de los alevines en granjas de helicicultores experimentados. Nosotros hemos adquirido nuestro material en ARACOL. 3 Es importante observar y estar pendiente de suministrar cada 72 horas pienso ecológico suplementario, si notamos que la vegetación inicial merma con rapidez. Cuando incorporemos el pienso, no lo haremos de forma abundante, para evitar los fenómenos de putrefacción. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa 13 • Col, Berza, Repollo (Brassica oleracea): Son plantas bienales de la misma familia de la colza. Al igual que ésta, pueden ser afectadas por orugas, quedando el helicicultor obligado a dejar que se las coman: si las tratamos, tendríamos que utilizar tal cantidad de insecticida, que los caracoles al comerlas, podrían morir por el tratamiento, o bien quedar inservibles para la venta. De los tres tipos, la berza resulta la más conveniente, ya que proporciona buena sombra a la vez que luz para que se desarrollen plantas bajas por debajo de ella, como la espinaca, Mayordomo (2003). • Rábano forrajero (Raphanus raphanistum): Es una planta anual de rápido crecimiento, óptima para los alevines de caracol. • Trébol (Trifolium repens): Esta planta no le gusta al caracol, pero proporciona cobertura, sobre todo a los alevines. El trébol se ha de situar siempre, en la zona perimetral del recinto, ya que evitará el crecimiento de plantas que puedan elevarse por encima de la red anti-fuga. Proporciona mucho nitrógeno a la tierra. Como alberga gran cantidad de caracoles pequeños y no resulta apetecible para ellos, algunos helicicultores acostumbran a esparcir restos de pan duro machacado por encima, para proporcionar al caracol un alimento natural y barato. Esta operación se lleva a cabo desde que comienzan a salir los alevines de las puestas, o cuando el helicicultor observa que el trébol alberga ya gran cantidad de alevines, Mayordomo (2003). • Plantas aromáticas: Se utilizan como repelentes naturales de los insectos, ya que lo que para nosotros es un aroma agradable, para los insectos es insoportable, y se convierte en un formidable sistema de defensa. Estas plantas se mantienen verdes todo el año, y no son apetecibles para los caracoles. Incluiremos en nuestro plantío: menta (Mentha spicata), anís (Pimpinella anisum),tomillo (Thhyms vulgaris), romero (Rosmarinus officinalis), salvia (Salvia officinalis), lavanda (Lavandula angustifolia), laurel (Laurus nobilis). 1.4.2. Distribución del plantío En nuestro plantío, debemos procurar las condiciones óptimas para la reproducción del caracol. Las plantas, deben estar en un ciclo de crecimiento tal que el caracol disponga de suficiente cobertura y alimento de forma natural o ecológica. Antes de soltar los alevines, el terreno deberá estar cubierto de vegetación, al menos un 85%. Después de Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa 14 un par de semanas, el único suelo que se distinguirá serán los pasillos que hemos establecido, Mayordomo (2003). Fig. 6 - Plantío de un recinto recién activado donde ya hemos introducido los reproductores, apreciamos la malla de protección térmica levantada en el lado dcho para mejorar la circulación cenital del aire Fuente: Mayordomo (2003) Respecto a las plantas enunciadas en el punto anterior, las dispondremos de forma aleatoria, sin juntar las de una sola especie o variedad. Como referencia, Mayordomo (2003) apunta que en un recinto de 4 m de ancho por 50 m de largo, tendremos unas 10 ó 12 alcachofas, 20 ó 25 plantas aromáticas, destinando el suelo restante al alimento de moluscos. Las plantas de porte alto, -como coles, berzas, acelgas, alcachofas, romero y lavanda-, no se pegarán a las paredes del recinto, pues podrían provocar la huida del caracol gracias a sus altas hojas. Mayordomo (2003), propone una siembra a voleo de semillas de espinaca en la zona perimetral del recinto y en un ancho de 50 cm, alternarlas con trébol. 1.5. Producción de residuos Los residuos generados en nuestra explotación proceden de los excrementos de los animales, de los residuos de los complementos alimenticios, animales muertos y restos de materiales. Tal y como indica Gallo (1984), la humedad del substrato terroso junto con los excrementos y los residuos de los complementos alimenticios, crea las condiciones Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa 15 óptimas para el desarrollo de los microorganismos, dañinos para la supervivencia de los moluscos. Dada la naturaleza extensiva de nuestra explotación, Para resolver el problema de la eliminación de los residuos, Gallo (1984) cit. Chevallier (1998), auspicia un estudio científico dirigido a la identificación de especies de lombrices, insectos y bacterias que, sin ser patógenos para el caracol, consiguen digerir y utilizar los desechos presentes en el substrato. Teniendo en cuenta el decreto 200/1997, que podemos consultar en el Anejo V, en el que se clasifica las explotaciones por el nº de animales, y aplicando como comparativa la cantidad de residuos generados por los mismos y su contenido en Nitrógeno, vemos que: • En una explotación media, se estima se producirá 0,8 Kg. De residuos al día, (información contrastada por explotaciones situadas en Cataluña y Aragón) • La actividad la situamos entre los meses de Marzo y Octubre, por lo que se producirían 168 Kg. de residuos año, con un contenido en Nitrógeno aproximado de 1,68 Kg. /año. • Las especies que se cultivan para el cobijo del caracol (alcachofas, rabanetas, crucíferas, espinacas, acelgas, etc.) asimilaran este Nitrógeno producido por lo que la posible contaminación es nula. Tabla 1 – Relación de especies con sus residuos generados Especie Nº animales/explotación domestica Kg./residuos/ animal/año Kg. totales Kg. Nitrógeno /año Vacuno 2 14000 28000 280 Equino 2 7756 15512 263 Porcino 3 2150 6450 21,75 Aves 30 142 4260 59,64 Atendiendo a lo descrito en este apartado, consideramos que el impacto ambiental de esta explotación en el entorno se define como BAJO, la producción de residuos y Nitrógeno anualmente es claramente inferior a las consideradas en el decreto 200/197, por lo que se puede considerar como una explotación doméstica. Estos datos vienen refrendados por el helicicultor Iñaki Cantero, de la empresa Barraskibide, -que con la idéntica filosofía que nuestra explotación-, afirma que todos Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa 16 los ejemplares de su granja (varios millones), generan menos residuo orgánico que una sola vaca al año. 1.5.1. Eliminación de residuos de la explotación Según Melero (2013), nuestra explotación no genera residuos derivados de la propia actividad, ya que las heces son absorbidas por el propio terreno y al final de la actividad anual, son desinfectadas con cal e incorporadas a la misma. Lo mismo ocurre con las cáscaras de los moluscos muertos, al cabo de un tiempo, generalmente un par de meses, son chafadas e incorporadas a la explotación como un aporte extra de calcio al suelo. Fig. 7 - Detalle de un complemento alimenticio (pan), usado como alimento auxiliar Fuente: Mayordomo (2003). 1.6. La recolección El momento más esperado para cualquier helicicultor, es la recolección de lo producido. Con nuestro sistema extensivo biológico, nos vemos obligados a esperar casi un año, desde la introducción de los primeros reproductores. La recolección es un trabajo manual, que permite elegir los individuos adultos para destinarlos a la venta y posterior consumo. Elegimos los caracoles con el peristoma completamente formado porque son adultos y ya no crecerán más. Además, en su posterior elaboración gastronómica, deben lavarse para quitarles la baba, lo cual provoca que se golpeen ligeramente unos con otros y si la concha no está completamente formada, se romperá, y se incorporarán a la salsa pequeños fragmentos que pueden producir una desagradable sensación para el consumidor. El caracol no debe ser recolectado después de un riego; se deben recolectar a media mañana, o por la tarde. Cuando vayamos a recoger el caracol, iremos levantando los refugios encontrando infinidad de caracoles pegados a sus paredes. A continuación Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa 17 procederemos a recoger los caracoles adultos, reservando los demás para un próxima recogida. Tal y como indica Mayordomo (2003), los criterios de madurez son: la total formación del peristoma y el tamaño. Además, recomienda, entre los variados recipientes para recoger caracoles, cajones o cestos enrejados. Una vez que tengamos los cestos llenos, los llevaremos a un lugar de trabajo, donde pesarlos y envasarlos en mallas de plástico, a medida del consumidor y de la demanda del mercado, entre 1-5 kg. 1.7. Organismos patógenos o parásitos y depredadores 1.7.1. Patologías debidas al manejo El caracol proveniente de nuestra explotación biológica extensiva, soporta ciertos riesgos que no haría un caracol feral o en estado salvaje. Hay situaciones adversas que el caracol sufre con frecuencia, debido a un mal manejo de nuestra explotación. Un claro ejemplo es la masificación que provoca rápidos contagios de enfermedades, transmisión de parásitos y hongos, etc. La falta de higiene en sitios de dimensiones reducidas, -como en las explotaciones intensivas-, hace que el caracol al transitar por espacios impregnados con baba de sus congéneres, ingiera la suya propia, cuyas enzimas le perjudicarán muy seriamente. Una mala climatización con bruscas alteraciones térmicas o de humedad, o incluso el mero cambio de lugar, le induce a una situación de estrés constante, que debilitar sus defensas´, y se traducirá en una bajada en los rendimientos de la población. Un buen manejo en la cría evitará estas situaciones; es sin duda inevitable tocar al caracol, o desplazarlo de su lugar, pero si se realiza lo mínimo posible y sin bruscos movimientos, el molusco sufrirá un estrés inapreciable. Nuestro sistema extensivo, es el que más respeta al caracol, siendo sólo tocado a la hora de recolectarlo, o al pasarlo de un recinto a otro, pero como los recintos imitan la naturaleza, el animal sólo tendrá que hacer un reconocimiento del terreno habituándose enseguida. 1.7.1.1. Acariasis La acariasis es producida por un pequeño parásito denominado Ricardoella limacum. Mayordomo (2003) afirma que la acariasis es la enfermedad más peligrosa del caracol, debido a que cualquier caracol sin importar su procedencia (explotaciones extensivas, intensivas, o ferales), es susceptible de contraerlo. No obstante, debido a las altas Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa 18 densidades bióticas que se dan en explotaciones intensivas presentan una casuística es más elevada pudiendo causar grandes pérdidas económicas. Ricardoella limacum es de color blanco y vive en la cavidad paleal, es muy pequeño (unos 0,3 mm) y presenta una estructura fijadora semejante a una garra, con la que se fija a los caracoles que parasita. Se alimenta de la hemolinfa del caracol, y como la cavidad paleal es una zona muy irrigada encuentran ahí un hábitat perfecto. A diferencia de otros parásitos semejantes, no permanece fijo, sino que se mueve con libertad por la cavidad pulmonar, saliendo de la misma y pudiendo ser así observado. Chevallier (1998) señala, que Ricardoella limacum nace, crece, se reproduce y muere en el mismo caracol, las crías se desplazan pasando de un caracol a otro por contacto, llegando a darse contagios en moluscos con una cierta proximidad entre ellos. Mayordomo (2003) y Charon (1980) cit. Chevallier (1998) indican que el molusco comienza con una parasitación de no más de 6 ácaros, cuando tiene entre 6 y 20 las puestas disminuyen así como la cantidad de huevos por puesta. Cuando el número de ácaros aumenta hasta 50, el caracol muere. Este proceso tiene una duración de 6-7 meses. Sin embargo, Morand (1983) cit. Chevallier (1998) realizó un estudio para evaluar la repercusión del parasitismo de este ácaro en Helix aspersa; sorprendentemente la tasa de mortalidad de los caracoles infestados frente a los del grupo control no fue muy superior. Por el contrario, el crecimiento del grupo parasitado fue severamente ralentizado a partir de un estado ponderal de 0,5g (que correspondería a un caracol aún infantil). Mientras que en el sistema intensivo es muy difícil su erradicación, en nuestro sistema extensivo, R. limacum no es una amenaza. 1.7.1.2. Nematodos Son parásitos de cuerpo alargado, cilíndrico, no segmentados, blancos y a veces transparentes. Presentan un tamaño microscópico. Son una amenaza para el caracol, tanto en forma larvaria como adulta. Los encontramos en los excrementos y babas. Se introducen por el pneumostoma hacia la cavidad paleal. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa 19 El contagio en el sistema intensivo tiene lugar a través de la tierra utilizada en los ponederos cuando no ha sido correctamente esterilizada, la presencia de excrementos acumulados representa un importante foco de contaminación, ya que según Fontanillas (1986) y Mayordomo (2003), es dónde los parásitos se multiplican con mayor facilidad. Los caracoles afectados pierden progresivamente la función reproductora, dejan de comer y mueren. Los ejemplares afectados muestran una ligera inflamación del manto en una zona que delimita con el peristoma, apreciándose pequeños bultos blancos en su interior En el sistema extensivo, este nematodo no produce tan apenas mortalidad en la población, ya que la naturaleza actúa como un factor degradador de los excrementos. 1.7.1.3. Pseudomonas Existen infinidad de especies de Pseudomonas en la naturaleza, pero según Gallo (1984), sólo Pseudomona aeruginosa produce procesos infecciosos en hombre y animales. Esta bacteria se halla en el tubo digestivo del caracol, y en condiciones normales no se manifiesta, por lo que puede haber caracoles totalmente sanos, pero portadores de ésta. Melero (2013), señaló que cuanto mayor es la humedad relativa del aire ( ≈ 100%), y la temperatura más elevada ( > 25 ºC), mayor es el grado de infección del animal. Por tanto vemos que se alojan normalmente en individuos sin producirles daño alguno, y que para desarrollarse necesitan determinadas circunstancias, como la mala alimentación, cambios bruscos de temperatura, elevadas temperaturas y humedades relativas, etc. 1.7.2. Depredadores del caracol 1.7.2.1. Organismos destructores de huevos Una importante proporción de huevos de caracol depositados en la tierra son destruidos por diversos organismos. Chevallier (1998), afirma que determinados invertebrados procedentes de la microfauna del suelo, se comportan como parásitos, como pseudoparásitos o como depredadores de los huevos de caracol. Mayordomo (2003) señala la acción perniciosa de determinados Nematodos de la familia de los Rhabditidae, y de larvas carnívoras de Dípteros presentes en la tierra en el momento de la ovoposición. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa 20 Curiosamente, ciertos Artrópodos, -como los Miriápodos-, que no son depredadores naturales del caracol, si son susceptibles de devorar sus huevos. Se ha observado a Formícidos y a Limacos grises (Deroceras reticulatum), devorar ocasionalmente a los huevos de los moluscos. Para acabar este apartado, Meynadier (1980) cit. Chevallier (1998) señalará que determinados tipos de hongos se desarrollan a expensas de los embriones de caracol, el primer hongo identificado fue un Fusarium, -donde su presencia se delata por la fuerte coloración rosácea de los huevos contaminados-, y el segundo un Verticillium. 1.7.2.2. Parásitos y organismos patógenos de caracoles jóvenes y adultos Meynadier, Bergoin y Vago (1964) cit. Chevallier (1998) indican que Pseudomona aeruginosa es muy común en sistemas extensivos donde se realiza un mal manejo de los moluscos. También el ya citado R. limacum que vive en la cavidad paleal de caracoles jóvenes y adultos. De los microscópicos Nematodos, que se reproducen rápidamente en las heces de los caracoles destacamos los géneros Panagrolaimus, Aphelencus, Tylenchus y Rhabditis. Las formas larvarias de muchas especies de Trematodos pueden parasitar al Helix aspersa, destacamos a Brachylaemus recurvus, Agamodistomum renale, Lyperosomum petiolatum entre otros. Los esporocistos de estos Trematodos se pueden enquistar en las glándulas genitales del caracol, actuando como inhibidores de determinadas hormonas claves en su ciclo reproductivo. 1.7.2.3 Depredadores de caracoles jóvenes y adultos. Los depredadores de los caracoles son muy variados, dentro de los invertebrados, según Mayordomo (2003), los Coleópteros son los depredadores más frecuentes, Drilidae y Lampyridae, son familias de invertebrados que según el mismo autor, segregan un compuesto enzimático que paraliza y digiere a los moluscos. El más común de todos ellos es el Drilus flavescens, cuya larva se desarrolla en la concha del caracol devorándolo lentamente después de matarlo. En cuanto a los Miriápodos, debemos mencionar principalmene a la Scolopendra commun. Mayordomo (2003) señala que ninguno de estos invertebrados tiene una incidencia importante en la población de caracoles, ni se conoce plaga de alguna familia de invertebrados que produzca mermas en explotación alguna. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa 21 Chevallier (1998) califica a ratas y topos como los depredadores más peligrosos de caracoles. Debemos prestar atención en nuestra explotación a posibles madrigueras, o tierras movidas por la excavación de las mismas. Otros depredadores con menor incidencia en las poblaciones de caracoles son el tejón, el zorro, el hurón, la comadreja, y la musaraña. Entre los reptiles, el lagarto y la culebra, los batracios como el sapo también comen caracoles. Dentro de las aves destacan los estorninos y los cuervos Por tanto, una buena limpieza de los alrededores del parque, un buen aislamiento de todos los recintos que forman el criadero mediante un vallado adecuado y profundo, los pasillos entre recintos desprovistos de cualquier hierba y una primera desinfección del terreno, son medidas preventivas suficientes para controlar a estos depredadores. Fig. 8 - Parásitos o patógenos y depredadores de los caracoles y sus huevos Fuente: Chevallier (1998) 1.8. Búsqueda y captación de mercado Después de casi un año, o tal vez un año y medio, tendremos los caracoles adultos, listos para distribuirlos en el mercado. Mayordomo (2003) indica, que el fin principal de Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO II: Cría de Helix aspersa 22 la helicicultura es la venta final del producto, y el precio del mismo, lo fija el mercado a través de los mecanismos de oferta y demanda, pero el factor calidad diferenciada es también un importante parámetro dentro del precio del molusco. Recordamos que nuestro producto es un molusco adulto y con el peristoma formado, en perfecto estado de salud, con una buena presentación (limpio, sin barro, ni baba mezclada con excrementos (no como los de origen salvaje) y proveniente de un origen biológico o ecológico, siendo sin duda de mayor calidad que las partidas aleatorias que lleguen a las lonjas. Es interesante visitar los mercados mayoristas de Mercamadrid o Mercabarna, siendo los precios de compra en este último 1€ menores que en el primero, por la alta disponibilidad de este producto en la zona. Nuestro producto, con la etiqueta de calidad diferenciada y de origen biológico, lo podemos acompañar a la hora de la venta con unas ramas de tomillo o romero en el interior de las mallas de los caracoles, para diferenciar aún más el producto. ÍNDICE GENERAL 1. ANEJO V: Legislación aplicable a la Helicicultura en España ................................................ 2 1.1. Antecedentes .......................................................................................................................... 2 1.2. Contexto general y ámbito de aplicación de la legislación alimentaria ................................. 2 1.2.1. Definición ............................................................................................................................ 3 1.2.2. Obligaciones del sector en materia de higiene y trazabilidad ............................................. 3 1.2.2.1. Trazabilidad ...................................................................................................................... 3 1.2.2.2. Higiene ............................................................................................................................. 4 1.2.3. Controles oficiales ............................................................................................................... 4 1.2.4. Excepciones a este marco legal ........................................................................................... 4 1.3. Buenas prácticas de higiene en la producción helicícola ....................................................... 5 1.3.1. Explotaciones ...................................................................................................................... 5 1.3.1.1. Localización y registro ..................................................................................................... 5 1.3.1.2. Medio Ambiente ............................................................................................................... 6 1.3.2. Generalidades ...................................................................................................................... 8 1.3.2.1. Fase de Reproducción ...................................................................................................... 8 1.3.2.1.1. Instalaciones .................................................................................................................. 8 1.3.2.1.2. Los animales .................................................................................................................. 9 1.3.2.1.3. Manejo ........................................................................................................................... 9 1.3.2.2. Fase de Producción......................................................................................................... 10 1.3.2.2.1. Instalaciones ................................................................................................................ 10 1.3.2.2.2. Materiales .................................................................................................................... 11 1.3.2.2.3. Manejo ......................................................................................................................... 11 1.3.3. Requisitos generales de alimentación................................................................................ 13 1.3.3.1. Alimentación .................................................................................................................. 13 1.3.3.2. Agua ............................................................................................................................... 14 1.3.4. Tratamientos medicamentosos y aditivos .......................................................................... 15 1.3.5. Personal ............................................................................................................................. 15 1.3.5.1. Formación e información ............................................................................................... 15 1.3.5.2. Normas higiénicas aplicables al personal ....................................................................... 16 1.3.6. Recomendaciones y conclusiones ..................................................................................... 16 1.4. Resumen de la legislación aplicable ..................................................................................... 16 1.4.1. Normativa comunitaria (UE) ............................................................................................. 16 1.4.2. Normativa nacional ........................................................................................................... 17 Diseño de una explotación biológica extensiva de (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO V: Legislación aplicable a la helicicultura en España 3 ANEJO V: Legislación aplicable a la helicicultura en España 1.1. Antecedentes El consumo de caracoles tiene una gran relevancia gastronómica en numerosas regiones de nuestro país, convirtiéndose en un referente cultural y enseña de pueblos y ciudades a lo largo de nuestra geografía. No obstante, a pesar de la antigüedad de muchas de estas tradiciones, el desarrollo e implantación como actividad ganadera es mucho más reciente. Para lograr la consolidación del sector helicícola español en el mercado, este debe desarrollar su actividad con la profesionalidad necesaria para ofrecer un producto de calidad diferenciada, que además cumpla con los requisitos de la legislación vigente y satisfaga los estándares de calidad demandados por los consumidores, garantizando así, la consideración de la helicicultura como una actividad ganadera competitiva dentro de la denominada ganadería alternativa. Debemos hacer hincapié, en que no por ser alternativa, debe evadir la obligación de aplicar tanto la legislación vigente, como todo aquello que pueda ayudar a cumplir los objetivos productivos, ofreciendo un producto que cumpla con los requisitos de higiene alimentaria y sanidad humana y animal desde las primeras fases del sistema productivo hasta su etapa final de consumo. Es necesaria, la estricta observancia de un “paquete de higiene”, que provee de un marco genérico a todos los operadores del sector helicícola español para garantizar la seguridad alimentaria y la calidad del producto, además del reconocimiento del trabajo del ganadero que busca satisfacer el conjunto de demandas del consumidor. 1.2. Contexto general y ámbito de aplicación de la legislación alimentaria Como consecuencia de las crisis alimentarias de los años noventa (como la presencia de dioxinas en el pollo belga, la encefalopatía espongiforme transmisible en bovino, etc.), y la alarma social que generaron, la Unión Europea estableció una serie de mecanismos para garantizar la seguridad en todos los productos alimentarios en general, y en los productos de origen animal en particular. Uno de estos mecanismos es el desarrollo y aplicación del “paquete de higiene”, que consiste en una serie de Reglamentos (normas comunitarias de aplicación directa en todos los paises miembros), que abarcan todas las fases de la producción (desde la producción primaria hasta su distribución), y todos los sectores productivos para Diseño de una explotación biológica extensiva de (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO V: Legislación aplicable a la helicicultura en España 4 conseguir el principio de seguridad alimentaria “de la granja a la mesa”. El objetivo de esta armonización es garantizar que los mismos requisitos sanitarios son aplicados en toda la Unión Europea. La Helicicultura está reflejada en este marco normativo como cualquier otro sector productivo. En este informe destacamos los puntos dentro de la legislación de higiene alimentaria que puedan ser de interés para el sector. 1.2.1. Definición Desde el punto de vista de la legislación comunitaria aplicable, el caracol susceptible de ser vendido, está englobado dentro de la definición de alimento, tanto si se vende vivo como si no (figura como excepciones a esta definición la de los animales vivos, pero no es el caso de los caracoles que se venden vivos, pues tal y como recoge la definición, estos están preparados para ser comercializado para consumo humano). Esta definición está recogida en el Reglamento 178/2002, por el que se establecen los principios y los requisitos generales de la legislación alimentaria. Al ser considerado alimento, le es aplicable toda la legislación en materia de higiene alimentaria que veremos a continuación. Así mismo se considera en función de las definiciones posteriores que recoge el citado reglamento, a los operadores del sector helicícola como “explotadores de empresas alimentarias”, y como “empresa alimentaria”, tanto a las explotaciones de cría y engorde, como a todas las que realicen actividades relacionadas con las mismas hasta el consumidor final 1.2.2. Obligaciones del sector en materia de higiene y trazabilidad 1.2.2.1. Trazabilidad Podemos definir la trazabilidad como la posibilidad de encontrar y seguir el rastro, a través de todas las etapas de la producción, transformación y distribución, de un alimento, un pienso, un animal destinado a la producción de alimentos, o una sustancia destinados a ser incorporada en alimentos o piensos con posibilidad de serlo. El Reglamento 178/2002 recoge en su artículo 18 la obligatoriedad del operador de la empresa alimentaria de asegurar la trazabilidad de sus productos, tal y como reproducimos íntegramente. De esta manera, los explotadores de empresas alimentarias (desde el productor primario hasta el último distribuidor), deben poder identificar las entradas de pienso, animales, o cualquier otra sustancia que pueda ser incorporada a uno u otro, así como a identificar adecuadamente todos los productos salientes. Del mismo Diseño de una explotación biológica extensiva de (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO V: Legislación aplicable a la helicicultura en España 5 modo, el registro deberá conservarse y estar a disposición de las autoridades si estas lo solicitan. 1.2.2.2. Higiene • De carácter general: En el Reglamento (CE) 852/2004, relativo a la higiene de los productos alimenticios, establece en su anexo I, las disposiciones generales de higiene aplicables a la producción primaria y las operaciones conexas. Así mismo el Reglamento establece la recomendación de realizar unas guías nacionales de prácticas correctas de higiene y para la aplicación de los principios del sistema APPCC. Estas guías serán elaboradas por el sector bajo supervisión y colaboración con el MAPA. En el anexo II, parte B, se indican recomendación para dichas guías. • Específicas del sector de la helicicultura: Las obligaciones específicas en materia de higiene están recogidas en el Reglamento (CE) 853/2004, por el que se establecen normas específicas de higiene de los alimentos de origen animal. Dicho Reglamento recoge la definición en su anexo I, apartado 6, de “caracoles” y los requisitos específicos de higiene de los mismos 1.2.3. Controles oficiales El Reglamento 882/2004, sobre los controles oficiales efectuados para garantizar la verificación del cumplimento de la legislación en materia de piensos y alimentos y la normativa sobre salud animal y bienestar en los animales establece las bases sobre como organizar dichos controles dentro del marco legal que establece el paquete de higiene. 1.2.4. Excepciones a este marco legal La legislación relativa a la higiene de los productos alimentarios de origen animal no se aplica ni a la producción primaria para uso doméstico, privado ni a la preparación, manipulación o almacenamiento domésticos de alimentos para consumo doméstico privado. Además, cuando el propio operador de empresa alimentaria suministra directamente, en pequeñas cantidades, productos primarios o determinados tipos de carne al consumidor final o a un establecimiento local de venta al por menor, conviene proteger la salud pública mediante una normativa nacional, especialmente debido a la estrecha relación entre el productor y el consumidor. Esta excepción viene literalmente recogida en las consideraciones iniciales del Reglamento 853/2004, pero es aplicable igualmente a todos los Reglamentos del “paquete de higiene”. Diseño de una explotación biológica extensiva de (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO V: Legislación aplicable a la helicicultura en España 6 En su capítulo I, “Consideraciones Generales”, el Reglamento 853/2004, se refiere en los apartados 3 y 4, a la obligación de los estados miembros de elaborar normas que regulen las actividades antes descritas, a excepción de las relativas al consumo doméstico privado. Con el objetivo de potenciar el desarrollo del incipiente sector en nuestro país de la helicultura, la Asociación Interprofesional del Caracol de Crianza ha elaborado la Guía de Prácticas Correctas de Higiene en Helicicultura1 con la colaboración del Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino. 1.3. Buenas prácticas de higiene en la producción helicícola 1.3.1. Explotaciones 1.3.1.1. Localización y registro Todas las explotaciones e instalaciones dedicadas a la fase de cría y/o engorde del caracol destinado a consumo humano, deberán estar convenientemente registradas por la autoridad competente y cumplir lo establecido en la legislación vigente. En concreto la Ley 8/2003, de 24 de Abril de Sanidad Animal, establece en su Título III, Capítulo I, Artículo 38, que “todas las explotaciones de animales deben estar registradas en la Comunidad Autónoma en la que radiquen y los datos básicos de estos registros serán incluidos en un registro nacional de carácter informativo”. Así mismo recoge que “cada explotación de animales deberá mantener un libro de registro actualizado, en el que se registrarán al menos, los datos que la normativa aplicable disponga, y del que será responsable el titular de la explotación. En el caso de nuevas construcciones, se deberá evitar la proximidad con otras explotaciones helicícolas o de otras especies animales, o instalaciones que puedan actuar como fuente potencial de contaminación, tales como mataderos, vertederos, o instalaciones donde se mantengan animales epidemiológicamente relacionados, sus cadáveres o parte de los mismos. Se mantendrán unas distancias de 100 metros como mínimo entre otra granja de distintos animales y a 150 metros de final de una población. Por tanto y para alcanzar estos objetivos la explotación se situará, siempre que sea posible, en un área delimitada y aislada del exterior, que permita un control de las 1 http://www.magrama.gob.es/es/ganaderia/publicaciones/guia_tcm7-6049.pdf Diseño de una explotación biológica extensiva de (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO V: Legislación aplicable a la helicicultura en España 7 entradas y salidas y que disponga de sistemas que protejan de la entrada de animales ajenos a la misma. En el caso de nuevas instalaciones y con el objetivo de controlar posibles agentes patógenos u otros animales presentes en el terreno, conviene realizar una preparación previa del mismo. Para ello se procederá a la limpieza de la vegetación existente por medios químicos o físicos, un tratamiento molusquicida (con productos autorizados y respetando los tiempos de espera), un tratamiento insecticida y antiparasitario de amplio espectro, y la colocación de trampas para el control de roedores u otros animales indeseables. 1.3.1.2. Medio Ambiente Como en cualquier tipo de producción animal, el control y respeto del medio ambiente debe ser una de las principales preocupaciones de los productores, no sólo para proporcionar a los animales las condiciones ambientales más apropiadas para lograr un óptimo rendimiento, sino también para evitar, o en la manera de lo posible limitar y controlar la posible contaminación causada. Para ello es necesario considerar todas y cada una de las fases del proceso productivo, e integrarlas en el estudio del medio ambiente (agua, suelo y atmósfera), a otro. Para ello es necesario analizar las particularidades de cada instalación y de cada medio ambiente receptor. De forma general, los principales impactos que se pueden producir en una instalación helicícola son los siguientes: • Ruido: La helicicultura no es una actividad ruidosa. La normal actividad de las instalaciones puede producir un aumento de ruidos de forma puntual por el tráfico de vehículos en las operaciones de carga y descarga. • Olor: No existe la producción de olores • Polvo: El cuidado y la limpieza adecuada de las instalaciones limita la generación de polvo y facilita su eliminación • Paisaje: La construcción de la instalación debe diseñarse minimizando el impacto paisajístico sobre el entorno. Como resultado de la normal actividad de nuestra explotación helicícola, se producen residuos y sustancias con el potencial peligro para el medio ambiente, los animales o el hombre, y con la capacidad de contaminar ríos, suelos, aguas subterráneas,flora, fauna o cultivos entre otros. La mala gestión de esos residuos, al igual que su eliminación Diseño de una explotación biológica extensiva de (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO V: Legislación aplicable a la helicicultura en España 8 mediante la quema, depósito en contenedores inapropiados o vertederos incontrolados, contribuye a la destrucción del medio ambiente. Según las estimaciones del MAGRAM, una explotación media, genera 0,8 Kg de residuos al día, lo que supone al año una producción aproximada de 168 Kg de residuos al año, con un contenido en Nitrógeno de aproximadamente 1,68 Kg/año. Todos los residuos (excepto las emisiones a la atmósfera, los residuos radiactivos y los vertidos a las aguas), están regulados por la Ley 10/1998 de 21 de Abril, de Residuos. Esta ley tiene por objeto prevenir la producción de residuos, establecer el régimen jurídico de su producción y gestión y fomentar su reducción, reutilización, reciclado y otras formas de valoración, así como regular los suelos contaminados, con la finalidad de proteger el medio ambiente y la salud de personas y animales. Algunos de los principales residuos producidos en las explotaciones y que debemos de tomar precauciones son: • Residuos de fitosanitarios y biocidas: Están regulados por la Ley 43/2002 de 20 de Noviembre de sanidad vegetal, por la que se establecen en sus distintos artículos y capítulos todos los aspectos relacionados con la prevención y lucha contra las plagas, ayudas e indemnizaciones en la lucha contra plagas, sustancias activas fitosanitarias, productos fitosanitarios, medios biológicos y otros medios de defensa fitosanitaria, inspecciones, infracciones y sanciones y tasas fitosanitarias. Sólo podrán utilizarse aquellos productos fitosanitarios que contengan sustancias activas autorizadas por la UE, y que estén autorizadas e inscritas en el Registro Oficial de Productos y Material Fitosanitario. Los usuarios y manipuladores deberán aplicar las buenas prácticas fitosanitarias en cuanto a la custodia, adecuada manipulación y correcto uso de los fitosanitarios, asegurando la ausencia de residuos en los vegetales en niveles superiores a los límites máximos (LMRs) establecidos para un producto fitosanitario permitido legalmente, en la superficie o en la parte interna de productos destinados a la alimentación animal o humana. Los biocidas son sustancias activas y/o preparadas destinadas a destruir, contrarrestar, neutralizar, impedir la acción o ejercer un control de otro tipo sobre cualquier organismo nocivo por medios químicos o biológicos. Los productos ganaderos que se pueden incluir en este apartado son desinfectantes Diseño de una explotación biológica extensiva de (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO V: Legislación aplicable a la helicicultura en España 9 tanto para instalaciones como para agua potable, productos de higiene veterinaria, rodenticidas, insecticidas, aracnicidas, etc. Sólo podrán usarse biocidas autorizados por la autoridad competente, de tal forma que su correcta adquisición almacenamiento y utilización en función de las características y forma de aplicación del producto, nos aseguren la no presencia de riesgos para el ser humano, animales o el medio ambiente. • Residuos ganaderos: manipulación, tratamiento y eliminación: Los responsables de una explotación ganadera son “Pequeños Productores de Residuos Tóxicos y Peligrosos”, y deberán inscribirse como tales en el registro creado en cada Comunidad Autónoma. A su vez obligados a cumplir un Plan de Gestión de Residuos Ganaderos (Zoosanitarios). En este plan, el pequeño productor está obligado a entregar los residuos que produzca a una empresa gestora legalmente autorizada para su eliminación y destrucción.  Residuos biológicos: Son los que producimos mayoritariamente en nuestras explotaciones. Deberán acumularse separadamente del resto de residuos en envases homologados de un solo uso, identificados y señalados adecuadamente.  Residuos no biológicos: Pertenecen al grupo de los residuos químicos, en incluye los envases de productos farmacológicos (envases vacíos de medicamentos o restos de los mismos, antibióticos, desinfectantes, productos caducados, etc.)  Cadáveres: Regulados por el Reglamento (CE) 1774/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo de 3 de Octubre de 2002, por el que se establecen las normas sanitarias aplicables a los subproductos animales no destinados a consumo humano, así como las normas desarrolladas por las Comunidades Autónomas para la aplicación de la normativa. 1.3.2. Generalidades 1.3.2.1. Fase de Reproducción 1.3.2.1.1. Instalaciones El objetivo de las salas de producción será la obtención de alevines, que pasarán a la fase de engorde. Para este objetivo, las instalaciones deberán estar construidas y Diseño de una explotación biológica extensiva de (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO V: Legislación aplicable a la helicicultura en España 10 adecuadas para conseguir los parámetros medioambientales para la reproducción animal. La densidad de animales será la adecuada para garantizar el bienestar animal y el adecuado manejo de los animales. Los materiales deberán ser, en la medida de lo posible, lisas, duras y de fácil limpieza y Desinfección. 1.3.2.1.2. Los animales Los animales introducidos en la sala de reproducción, serán adultos y sexualmente maduros. En el caso de caracoles procedentes de otras explotaciones externas, deberá garantizarse el cumplimiento de la legislación vigente, e irán acompañados de un certificado en el que se hará constar, como mínimo, la procedencia del lote, el número aproximado de individuos del lote, la fecha y el lugar, de forma que se garantice la trazabilidad de los animales. Asimismo, y previamente a su entrada, se hará constar, mediante el correspondiente certificado del proveedor, el estado sanitario de los animales, destacando la ausencia de los principales agentes infecciosos o parasitarios. Estos registros serán mantenidos durante un período mínimo de dos años. En la medida de lo posible, los animales introducidos deberán provenir de granjas que cumplan lo establecido en la legislación y las condiciones de la presente guía. Además todas ellas deberán cumplir los requisitos establecidos en la legislación vigente. 1.3.2.1.3. Manejo Las instalaciones se deberán limpiar con la frecuencia necesaria en las zonas donde se mantienen los animales, para eliminar polvo, detritus o excrementos acumulados en los suelos y otras zonas y evitar que la suciedad afecte al hábitat de los animales o al mantenimiento de las puestas. Es importante controlar el aspecto de las masas de huevos para detectar y/o evitar, en la medida de lo posible, la presencia de hongos, que si bien puede ocurrir en todos los estadios productivos, es la fase de puesta la más afectada. Por tanto hay que extremar la vigilancia del aspecto de los huevos, que deben presentar una coloración y turgencia normal, sospechando de colores amarillentos, grisáceos o beige, o consistencia débil. Un sistema adecuado de ozonización evita la proliferación de hongos. La salida de animales con destino a las granjas de producción se hará acompañado de la Diseño de una explotación biológica extensiva de (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO V: Legislación aplicable a la helicicultura en España 11 documentación necesaria que garantice la trazabilidad, manteniendo en la explotación de origen los registros correspondientes durante un período mínimo de dos años. 1.3.2.2. Fase de Producción 1.3.2.2.1. Instalaciones Antes de llevar a cabo la instalación de la explotación, deberá prepararse adecuadamente el terreno, sobre todo en aquellas zonas donde se encuentren los parques destinados a albergar los animales para la fase de producción. Las reglas básicas de preparación y mantenimiento del suelo antes de proceder a la siembra de la vegetación correspondiente, se describen en el apartado 5.1 de la Memoria. En general, las granjas de producción de caracoles deberán diseñar sus instalaciones de forma que permitan un nivel aceptable de bioseguridad, que prevenga la introducción de vectores potencialmente peligrosos tanto para la salud animal como humana. Se mantendrá un perímetro suficiente alrededor de cada nave, limpio de maleza, deyecciones o cualquier tipo de residuos que pueda servir como fuente de cobijo para animales extraños a la explotación que pueden vehicular microorganismos patógenos. Asimismo se tendrá especial cuidado en que no existan grietas o huevos que sirvan de refugio para animales indeseables o microorganismos. Deberán adoptarse medidas en el diseño para un control aceptable de las densidades, lo que facilitará no sólo la consecución del bienestar animal, sino evitar en gran medida, algunos problemas sanitarios. Para conseguir estos objetivos, una buena opción es seccionar los parques o recintos que constituyen la explotación, con unos pasillos de seguridad que eviten la transmisión de problemas sanitarios entre los parques. Los parques o recintos contarán con algún sistema antifuga que impida la diseminación de los animales y el contacto con animales silvestres. Dichos parques estarán cubiertos por cobertura vegetal adecuada que facilitará el refugio de los animales. El diseño de los parques deberá permitir la realización de las prácticas de manejo con el mínimo contacto con los animales y asegurando la densidad adecuada, además de minimizar y racionalizar el contacto con los mismos. Asimismo se dispondrá de una superficie adecuada de comederos, dispuestos de tal forma que faciliten tanto el suministro como la retirada de los restos. En caso de fuerte insolación los recintos se taparán con una cobertura adecuada. El material de la misma deberá evitar, en la medida de lo posible, la proliferación Diseño de una explotación biológica extensiva de (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO V: Legislación aplicable a la helicicultura en España 18 • Reglamento (CE) 852/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de Abril de 2003, relativo a la higiene de los productos alimenticios • Reglamento (CE) 853/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de Abril de 2004, por el que se establecen normas específicas de higiene de los alimentos de origen vegetal. • Reglamento (CE) 854/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de Abril de 2004, por el que se establecen normas específicas para la organización de controles oficiales de los productos de origen animal destinados al consumo humano. • Reglamento (CE) 183/2005 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 12 de Enero, por el que se fijan requisitos en materia de higiene de los piensos. 1.4.2. Normativa nacional • Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. Decreto 2414/1961, de 30 de Noviembre. • Ley 19/1995, de 4 de Julio, de modernización de explotaciones agrarias. • Ley 8/2003, de 24 de Abril, de sanidad animal. • Real Decreto 479/2004, de 26 de Marzo, por el que se establece y regula el Registro general de explotaciones ganaderas. • Real Decreto 1144/2006, de 6 de Octubre, por el que se regulan las condiciones de aplicación de la normativa comunitaria en materia de higiene de los piensos. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO VI: Descripción de las instalaciones ÍNDICE GENERAL 1. ANEJO VI: Descripcion de las instalaciones ............................................................................ 4 1.1. Instalación del vallado de protección del parque criadero ..................................................... 4 1.2. Colocación de la placa ondulada (o vallado perimetral) ........................................................ 5 1.3. Instalación de los recintos de cría extensiva .......................................................................... 6 1.3.1. Delimitación de los recintos ................................................................................................ 6 1.3.2. Montaje de los recintos ....................................................................................................... 7 1.3.3. Montaje de la red anti-fuga ................................................................................................. 7 1.3.4. Instalación de los arcos y de la malla de protección térmica .............................................. 9 1.3.5. Montaje de los arcos .......................................................................................................... 10 1.3.6. Montaje de los pilares de sujección y refuerzo de los arcos.............................................. 11 1.3.7. Creación de un pasillo interior de tránsito......................................................................... 12 1.3.8. Montaje de los tensores ..................................................................................................... 13 1.3.9. Los refugios ....................................................................................................................... 14 1.4. Disponibilidad y distribución del agua ................................................................................ 15 ÍNDICE DE FIGURAS Fig. 1Diseño de una explotación biológica extensiva, demarcaciones iniciales de los recientos de cría. ........................................................................................................................................... 4 Fig. 2Detalle de las barras que soportan el vallado perimetral que quedan por dentro del recinto ............................................................................................................................................ 5 Fig. 3Detalle de la esquina del vallado perimetral ...................................................................... 6 Fig. 4Detalle de los 4 tubos galvanizados usados para marcar las esquinas del recinto ............. 7 Fig. 13Detalle de la esquina del recinto con la red anti-fuga montada. Observamos que la red sujeta a los tubos por su lado exterior para que queden libres las baldas. ..................................... 8 Fig. 6Detalle de la efectividad de la red anti-fuga, los caracoles no sobrepasan la segunda balda. ............................................................................................................................................. 8 Fig. 7Aspecto de un recinto cubierto por la malla de protección térmica ................................. 10 Fig. 16Detalle de la rotura de la malla térmica por el efecto lija provocado por la oxidación deel hierro corrugado, (dcha.). Protección del hierro corrugado con una tubería de plástico (izda.) .......................................................................................................................................... 11 Fig. 9Detalle de los tres pilares exteriores que soportan la tensión de los arcos ...................... 12 Fig. 10Detalle del pilar interior, con una hendidura para que encaje perfectamente el arco .... 12 Fig. 11Aspecto de un pasillo interior o zonas de tránsito para el helicicultor .......................... 13 Fig. 12Recinto recubierto con malla transparente de protección térmica ................................. 13 Fig. 13Detalle de los arcos y los tensores alineado ................................................................... 14 Fig. 14Detalle de refugios de tejas (izda.) y de paneles de plástico móvil (dcha.) ................... 14 Fig. 15Detalle de refugios de ladrillos, situado debajo de una acelga (Beta vulgaris) (dcha.) y de tapas de porespán (dcha.) ....................................................................................................... 15 Fig. 16-Diseño de la distribución del riego, con una electroválvula por recinto ......................... 16 Fig. 17Detalle de una electroválvula (dcha), detalle de un microaspersor regulable en intensidad .................................................................................................................................... 16 Fig. 18Detalle del sistema de riego donde hay zonas secas si no cruzamos las areas de riego de los micro-aspersores de 360º ....................................................................................................... 17 Fig. 19Detalle de los solapamientos de las areas de riego de los micro-aspersores. No se deben mojar las redes anti-fuga para evitar la acumulación de los caracoles en los lados. Apreciamos que no existen zonas secas .......................................................................................................... 17 Diseño de una explotación biológica extensiva de Helix aspersa, en La Muela (Zaragoza) ANEJO VI: Descripción de las instalaciones 4 ANEJO VI. Descripción de las instalaciones 1.1. Instalación del vallado de protección del parque criadero Una vez elegida la parcela y hecha la enmienda, tras contrastar la analítica correspondiente, -que en nuestro caso no era necesaria-, Mayordomo (2003) recomienda hacer una enmienda caliza, pues cuando recolectemos caracoles, también estaremos sacando del suelo calcio, que en este caso, está fijado en sus conchas. También hemos arado el terreno y alisado la tierra. Cuando iniciemos las mediciones del parque criadero, debemos decidir en ese momento, el número de recintos que estamos dispuestos a montar: como mínimo debemos montar 5 de cría extensiva, para iniciar la actividad de forma industrial. Esto significa que, si cada recinto tiene unas medidas de 4-5 m de ancho por 45 m de largo, además de añadir los metros requeridos por pasillos y zonas de tránsito, haremos una previsión mínima de 1300 m2, Mayordomo (2003). Fig. 1Diseño de una explotación biológica extensiva, demarcaciones iniciales de los recientos de cría. Fuente: Mayordomo (2003) A continuación los detalles de superficie de nuestro criadero: • Superficie (m2) de cada recinto (4x45m): 180 • Superficie (m2) de 5 recintos (180x5m): 900 • Superficie (m2) de pasillos y zonas de tránsito: 400 • Total superficie mínima: 1300 m2 Diseño de una explotación biológica extensiva de Helix aspersa, en La Muela (Zaragoza) ANEJO VI: Descripción de las instalaciones 5 En nuestra parcela, en la que vamos a montar cinco recintos para empezar la actividad, deberemos realizar una demarcación del terreno para poner el vallado con unas medidas de 50 m de largo por 28 m de ancho (50x28= 1400 m2). La instalación del vallado metálico se hace con placas de zinc ondulado de 6 m de largo por 1,30 m de alto. Generalmente, las placas de zinc poseen propiedades electrolíticas, lo que repele a los insectos que intentarán penetrar por tierra al interior del recinto, trepando por estas placas. La principal función del vallado será la de proteger el perímetro interior de los roedores y depredadores, además del viento, (Mayordomo, 2003). 1.2. Colocación de la placa ondulada (o vallado perimetral) Ya hemos realizado un surco de entre 40-50 cm de profundidad de zanja para instalar el vallado. Las placas irán enterradas a 30-35 cm de profundidad, sobresaliendo de la tierra 1 m., Mayordomo (2003). Preferiremos estacas metálicas galvanizadas rectangulares mejor que redondas, ya que resulta más sencilla su fijación a las placas. Si las placas son de 1,30 m, las estacas han de tener una longitud de 1,50 m, ya que han de sobresalir por debajo de las placas, para que estos salientes sirvan de anclaje en el suelo. Además, el investigador aconseja, que si en la zona donde estemos montando el parque, hubiera rachas eventuales pero intensas de viento, es muy recomendable no escatimar en la robustez de las estacas. Fig. 2Detalle de las barras que soportan el vallado perimetral que quedan por dentro del recinto Fuente: Mayordomo (2003) Las placas suelen tener una longitud de 6 m de largo. En las siguientes líneas, procederemos a explicar su montaje: • Preparamos las placas con las estacas galvanizadas de 1,50 m; las depositamos en el suelo, y marcamos con un rotulador dónde vamos a realizar los agujeros. Para ello, usaremos un buen taladro y brocas del 5, y procederemos a unir tres Diseño de una explotación biológica extensiva de Helix aspersa, en La Muela (Zaragoza) ANEJO VI: Descripción de las instalaciones 6 barras en cada chapa, una en el centro, y las dos restantes a 10 cm de cada extremo. • Una vez estén los agujeros hechos, colocaremos las estacas debajo de éstos bien alineadas. Realizaremos los agujeros en las estacas guiándonos de los agujeros previamente hechos, después remacharemos y ya tendremos la placa montada. • No debemos olvidar que debemos dejar que sobresalgan los extremos inferiores de las estacas unos 20 cm, ya que servirán de anclaje para colocar las piezas en el suelo y enterrarlas. Si las placas son de 130 cm de alto, las estacas serán de 150 cm, para sobresalir 20 cm. • Conforme vayan estando las placas montadas deberemos hacer coincidir todos sus extremos con los 10 cm que han sobrado a cada lado desde el extremo a la barra lateral. Haremos un agujero y remacharemos. • Prestaremos especial atención a las esquinas. Fig. 3Detalle de la esquina del vallado perimetral Fuente: Mayordomo (2003) • Y por último, para realizar la puerta, cortaremos una placa de 1 metro o más. Debemos dejar un hueco suficiente que nos permita el acceso a los aperos de labranza. 1.3. Instalación de los recintos de cría extensiva 1.3.1. Delimitación de los recintos Diseño de una explotación biológica extensiva de Helix aspersa, en La Muela (Zaragoza) ANEJO VI: Descripción de las instalaciones 7 Las medidas del recinto deben de ser : 4 m de ancho x 45 m de largo. Estas medidas deben respetarse porque según Mayordomo (2003) los únicos materiales especiales para la cría del caracol son la red anti-fuga y la de cobertura del recinto. Estas medidas, son las comúnmente aceptadas por los helicicultores en España, Italia, Francia y Portugal. Para la demarcación inicial del recinto, usaremos estacas galvanizadas de gran consistencia, que ubicaremos en las cuatro esquinas, ya que van a soportar un gran esfuerzo axil de la red y los arcos. Así que, antes de clavar las estacas galvanizadas, deberemos introducir en cada esquina un tubo macizo de hierro corrugado, de 1 m de longitud y de no más de 2 cm de diámetro, que debe quedar enterrado a unos 80 cm de profundidad. Fig. 4Detalle de los 4 tubos galvanizados usados para marcar las esquinas del recinto Fuente: Mayordomo (2003) 1.3.2. Montaje de los recintos Ya delimitado el recinto, necesitamos estacas galvanizadas redondas de 120 cm de largo. Las dispondremos a 3 m de distancia entre cada dos consecutivos y las enterraremos a 40 cm del suelo. Eso significa que sobresaldrán 80 cm, que será la altura de la red anti-fuga, que se enganchará en estos apoyos. Al clavar los tubos a una distancia de 3 m, necesitaremos 16 tubos por cada lado, contando los de las esquinas. Es recomendable poner un tubo más en el centro del lateral de 4 m; así que, la previsión de tubos por recinto serán de 16 x 2 laterales + 2= 34 tubos. 1.3.3. Montaje de la red anti-fuga La red anti-fuga es una red especial (Helitex1) usada exclusivamente en la cría del caracol. Es un sistema importado de Italia, con una gran tradición en la cría biológica 1 http://www.maruplast.com/helitex.html Diseño de una explotación biológica extensiva de Helix aspersa, en La Muela (Zaragoza) ANEJO VI: Descripción de las instalaciones 8 extensiva. Esta red rodeará el perímetro de los recintos, evitando que los moluscos que habitan puedan sobrepasarlo, Mayordomo (2003). La peculiaridad que hace única la red anti-fuga es un ingenioso sistema de baldas horizontales (2-3) que forman un ángulo al ser montadas y tensadas, impidiendo la salida de los caracoles. Es una red de polietileno con una duración media de 20 años, de color blanco o negro, con un tratamiento que le otorga una buena resistencia a UVA y UVB, Mayordomo (2003). “El sistema de baldas es suficiente para evitar la huida de los caracoles, y es el único sistema que ha dado un resultado tan bueno, que una vez montado no hay que preocuparse nunca más”, Mayordomo (2003). Fig. 5Detalle de la esquina del recinto con la red anti-fuga montada. Observamos que la red sujeta a los tubos por su lado exterior para que queden libres las baldas. Fuente: Mayordomo (2003) Fig. 6Detalle de la efectividad de la red anti-fuga, los caracoles no sobrepasan la segunda balda. Fuente: Mayordomo (2003) Diseño de una explotación biológica extensiva de Helix aspersa, en La Muela (Zaragoza) ANEJO VI: Descripción de las instalaciones 9 1.3.4. Instalación de los arcos y de la malla de protección térmica Para un éxito total en el funcionamiento de la explotación helicícola, debemos proteger los recintos con un sistema de arcos que sirve de soporte o refuerzo estructural para la posterior instalación de la red térmica. Esto conferirá un aspecto al recinto, idéntico a un invernadero. Según Mayordomo (2003), enumeraremos a continuación las ventajas de la instalación de esta en los recintos: • Protección frente a los rayos solares: Evitamos la incidencia directa de los rayos solares sobre el plantío así como sobre los caracoles, que quedan fuera de sus refugios durante el día. Es especialmente importante en la época de apareamientos, ya que muchas parejas, aunque inicien la cópula por la noche, se mantienen pegados durante todo el día, y si les sorprende fuera de los refugios, perecerían por la acción directa del sol. • Protección frente al viento: La malla térmica está diseñada para frenar su acción, pero al ser transpirable, deja pasar aire a través de sus costuras. Esto significa que siempre se está renovando el aíre en el interior de forma gradual, evitando las rachas de aire que pueden llegar a dañar la piel de los moluscos al deshidratarlos. • Deja pasar la luz: Por su transparencia, permite el paso de la luz necesaria para el correcto desarrollo de nuestro plantío, ayudando a las plantas a su regeneración, con lo que el caracol se desarrolla en un entorno completamente biológico. • Evita los intercambios térmicos bruscos: El fin último es crear un microclima dentro del recinto, y esto lo conseguimos mediante una malla que proteja el interior de los cambios bruscos de temperatura que acontecen en el exterior. La malla térmica, por tanto, mitiga las bajadas -típicas en los atardeceres de Otoño-Inviernoy las subidas bruscas de temperatura. Estos cambios tan peligrosos provocan en el caracol un efecto denominado “stress térmico”, muy perjudicial para su desarrollo y crecimiento, Mayordomo (2003). La malla mantiene la temperatura interior del recinto casi constante. La diferencia de temperatura que puede haber con el exterior, en épocas de más calor es un unos 4-6 °C menos, evitando las heladas del interior. Este efecto invernadero es igual de beneficioso para el plantío, Mayordomo (2003). Diseño de una explotación biológica extensiva de Helix aspersa, en La Muela (Zaragoza) ANEJO VI: Descripción de las instalaciones 16 Fig. 16-Diseño de la distribución del riego, con una electroválvula por recinto Fuente: Mayordomo (2003) Fig. 17Detalle de una electroválvula (dcha.), detalle de un micro-aspersor regulable en intensidad Fuente: Mayordomo (2003) Diseño de una explotación biológica extensiva de Helix aspersa, en La Muela (Zaragoza) ANEJO VI: Descripción de las instalaciones 17 Fig. 18Detalle del sistema de riego donde hay zonas secas si no cruzamos las áreas de riego de los micro-aspersores de 360º Fuente: Mayordomo (2003) Fig. 19Detalle de los solapamientos de las areas de riego de los micro-aspersores. No se deben mojar las redes anti-fuga para evitar la acumulación de los caracoles en los lados. Apreciamos que no existen zonas secas Fuente: Mayordomo (2003) La microaspersión en nuestro plantío aumentará la humedad relativa atmosférica, disminuyendo en consecuencia las temperaturas. El riego sólo se realizará cuando la temperatura sea mayor de 25 °C y cuando la humedad relativa sea inferior al 65%. Estos valores son controlados por sensores (termómetro e higrómetro) situados en nuestra explotación. De esta manera proporcionaremos un ambiente idóneo para mantener activos a los moluscos y para que se alimentación sea más efectiva. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO VII: Estudio mercado y viabilidad económica ÍNDICE GENERAL 1. Introducción .................................................................................................................. 1 1.1. Evolución histórica y situación tradicional: ni cantidad ni calidad. .......................... 2 1.2. La demanda de caracoles en España.......................................................................... 4 1.2.1. Visión general del mercado .................................................................................... 4 1.2.2. Segmentación del consumo por regiones ............................................................... 5 1.2.3. Puntos de venta al cliente final ............................................................................... 6 1.2.4. Precios .................................................................................................................... 7 1.2.5. Estructura del mercado español .............................................................................. 8 1.2.5.1. La situación actual ............................................................................................... 8 1.2.5.2. Importaciones ...................................................................................................... 8 1.2.5.4. La red de distribución .......................................................................................... 9 1.3. Conclusiones ............................................................................................................ 10 ÍNDICE DE FIGURAS Fig. 1Consumo de caracoles por región en España ........................................................ 8 Fig. 2 - Consumo de caracoles por persona y año (en gramos) ........................................ 9 Fig. 3 – Diagrama de bloques de caracol vivo en España .............................................. 13 Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO VII: Estudio de mercado y viabilidad económica 4 1. Introducción El Objetivo de este estudio es obtener una información profunda y precisa sobre el mercado generado alrededor del consumo de caracoles para uso alimentario en España. Es por tanto una información esencial para evaluar la rentabilidad de las posibles granjas futuras destinadas a la producción de este molusco, y a su posterior comercialización. Tanto la viabilidad técnica de la cría del caracol como sus costes derivados, se alejan del propósito de nuestra investigación de mercado, por lo que las trataremos de forma somera en la redacción de este anejo, y siempre en función de sus futuras repercusiones económicas y comerciales. La redacción ha sido especialmente compleja debido a que se trata de un mercado minoritario, reducido y poco desarrollado. No hemos encontrado fuentes de información especializadas, salvo los consejos de José Melero, experimentado helicicultor y propietario de la empresa ARACOL. Así mismo, tampoco hemos encontrado estudios sobre el sector en España en que basarnos, ni estadísticas oficiales de consumo; tampoco hay un control específico sobre importaciones y exportaciones, y no existe legislación actual a este respecto. Por esta razón, la información disponible es escasa, parcial y carente de rigor. Volviendo a nuestra principal fuente directa José Melero, el comercio de caracoles en España se desarrolla principalmente de forma sumergida: hoy por hoy, lo más corriente es que los caracoles sean recogidos del campo y consumidos por el propio recolector, o vendidos directamente a minoristas y conserveras. De cualquier modo, es imposible determinar el consumo generado de esta manera, y de forma adicional el consumidor incurre en una serie de riesgos higiénico-sanitarios (animales contaminados por pesticidas, enfermedades diversas, emanaciones de vehículos, contacto con bituminosos, etc.), por consumir caracoles sin trazabilidad alguna. Por otro lado, al realizarse este comercio de forma opaca a las arcas del estado, los agentes involucrados muestran muy poca o ninguna predisposición a compartir información al respecto, y la que ofrecen en muchos casos dista mucho de la realidad. Ante esta desalentadora situación, lo más sensato es no tomar en serio cualquier dato que hallemos en el curso de nuestras indagaciones. Para solucionar esto, debemos Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO VII: Estudio de mercado y viabilidad económica 5 trabajar con horquillas que abarquen las cifras más frecuentes, o con medias de las mismas; aún así repetimos: cautela, mucha cautela. El redactor del presente proyecto, cree firmemente en el sector helicícola español; nos hallamos en un mercado aún por hacer, con un espléndido potencial de crecimiento y con una estructura actualmente elemental, que puede experimentar importantes variaciones en los años venideros en muchos de sus aspectos. 1.1. Evolución histórica y situación tradicional: ni cantidad ni calidad. Tal y como hemos dicho anteriormente, a pesar de que el género humano ha consumido caracoles desde la Prehistoria, ha sido recientemente cuando el sector de la helicicultura ha empezado a despegar en nuestro país. No ha habido avances consistentes en su cría hasta los años 70 del Siglo XX, cuando el progreso técnico y el avance de los estudios veterinarios así como el conocimiento del animal alcanzó el nivel mínimo necesario. Hasta ese momento, todo el consumo del caracol tenía su origen en la recogida del molusco en el campo, el denominado caracol feral. Esta tarea, además de ardua y laboriosa era incapaz de hacer llegar a los mercados cantidades importantes del producto. Además, debido a las peculiaridades del ciclo biológico del caracol, - desconocido hasta el momento-, dificultaba aún más la disponibilidad del mismo en los mercados, ya que en Europa ha de hibernar durante el invierno al no tolerar las bajas temperaturas (generalmente muy por debajo de los 6 °C), por lo que hace imposible recolectarlo durante una parte considerable del año. En estas condiciones, la importación de caracoles procedentes de países con climas más cálidos, se convirtió en la solución más utilizada. Sin embargo esta solución encarecía tremendamente el precio final del producto además de ofrecer unas pésimas condiciones sanitarias y no aportar las especies valoradas en el mercado importador. Por otro lado, en los países exportadores la recogida del caracol se realiza también en campo abierto, por lo que volvemos al problema de la dificultad de surtir al mercado con cantidades importantes de caracoles, ya que dependemos de nuevo del capricho de la naturaleza. Podemos apreciar que tradicionalmente ha habido una doble problemática, tanto en cantidad como en calidad en la oferta de caracoles al mercado: debemos señalar que las fluctuaciones de precio junto con la elevada estacionalidad en la oferta y un pésimo control sanitario hacían de este sector un verdadero despropósito. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO VII: Estudio de mercado y viabilidad económica 6 Es esta situación y contexto histórico el detonante de un gran interés en domesticar el caracol y proceder a su producción a escala mundial. Pero además la situación se ha ido agravando con el efecto combinado de los pesticidas, de la agricultura intensiva y de una recogida indiscriminada del molusco en el campo que ha logrado diezmar la población de caracoles por toda Europa, sobre todo en Francia e Italia en los que ya empiezan a aparecer restricciones a esta actividad. En medio de esta situación, destaca en Francia un organismo de vital importancia: el INRA (Institut National de la Recherche Agronomique) que fue pionero en la investigación del ciclo biológico del caracol, de sus hábitos alimenticios y sus costumbres reproductoras, con la finalidad de identificar y sentar las bases que permitan la cría en granjas de este animal. Así el INRA crea la Unidad Experimental de Helicicultura que empezó a dar frutos en 1985. Resultado del esfuerzo investigador de tal ente público en Francia, ha sido la aparición de un alto número de granjas dedicadas a la cría intensiva de caracoles, en condiciones que son comparables con la tecnificación habitual en las granjas de pollos: regulación completa de los parámetros de humedad, temperatura e iluminación, una alimentación estrictamente controlada con la reproducción y cría totalmente dirigida. Este sistema artificial, que de momento no es capaz de producir más allá de las 1000 toneladas anuales dista mucho del consumo medio del país galo, que según algunas fuentes está cerca de las 40000 toneladas anuales. Frente a este modelo francés, emerge con fuerza el modelo italiano, liderado por el Istituto Internazionale de Elicocoltura. Las diferencias con el modelo francés son grandes, pues en Italia se utiliza un modelo de cría al aire libre, más natural, y sin crear climas artificiales; este método, denominado comúnmente extensivo, favorece la reproducción y la cría de los moluscos, así como disminuye los gastos iniciales y el manejo de los mismos. No obstante, en algunas granjas en Francia, se emplea un tercer método de cría de caracol, el denominado sistema “mixto”, el que a grandes trazos es el resultado de combinar los dos anteriores, utilizándose el sistema intensivo en las etapas iniciales de la vida del molusco y finalizando con el extensivo en su etapa de engorde final. En nuestro país los primeros intentos de cría de caracol fueron años atrás y fracasaron por diversos motivos, falta de conocimientos técnicos, climas inadecuados, escasa Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO VII: Estudio de mercado y viabilidad económica 7 rentabilidad o sencillamente un manejo ineficaz, pero en ningún caso por falta de demanda. 1.2. La demanda de caracoles en España 1.2.1. Visión general del mercado España, es uno de los países con mayor consumo de caracoles del mundo, después de Francia y Alemania o Grecia; sin embargo el mercado español es de pequeñas dimensiones y el consumo se encuentra atomizado tanto por regiones como por épocas del año. Sólo en Cataluña podemos hablar de un producto integrado en su gastronomía, con un consumo de cierta entidad y no demasiado dependiente de festividades locales. En el resto del país, el consumo se concentra en ocasiones muy concretas del calendario: San Juan (24 de junio) en Logroño, San Jorge (23 de abril) en Huesca y Lérida, o San Prudencio en Vitoria. A estas ocasiones hay que añadir otra más generalizada al menos en el norte de España; la Navidad. A pesar de la compleja y ciertamente regulada Política Agraria Comunitaria de la UE, existen muy pocas normas que regulen la cría o el mercado de caracoles, limitándose a la cuestión sanitaria. Sin embargo en los países miembros empiezan a aparecer normativas, que podemos consultar en el Anejo V de nuestro proyecto. Por ejemplo, si bien en Francia existe una legislación en plena evolución sobre diferentes materias (recolección, aspectos de higiene, etc.), en España la regulación del caracol aún es bastante limitada, hasta el punto de no catalogarse dicho molusco como animal ni como actividad agrícola o ganadera. Para complicar aún más el asunto, las cifras de consumo en gramos pueden referirse tanto al caracol vivo (con concha), como simplemente a la carne una vez retirada la protección. Estos factores, junto con la segmentación del mercado entre las diversas formas de presentación del caracol (vivo y recogido en redes, en conserva o embotado, cocinado, congelado o en huevas (el denominado caviar blanco), dan origen a un cierto baile de números que en algún caso es de importancia. Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO VII: Estudio de mercado y viabilidad económica 8 La mayoría de las fuentes consultadas estiman un consumo total en España entre 10000 y 12000 toneladas anuales, lo que equivale a una cantidad de 250 gramos por persona y año. Alrededor del 80% del consumo se centra en Helix aspersa. 1.2.2. Segmentación del consumo por regiones Ya hemos explicado que la principal zona consumidora en España es Cataluña; el consumo se distribuye porcentualmente tal y como apreciamos en la Fig. 1. Fig. 1Consumo de caracoles por región en España Fuente: Adaptado de VV. AA. Además de las diferencias de consumo total, los gustos varían mucho de una región a otra: en Cataluña se aprecia el caracol de tamaño mediano (el baremo suele estar entre los 140 caracoles por kilo), mientras que los de mayor tamaño tienen una mejor acogida en los mercados de Madrid o Bilbao. Sin embargo, parece exigirse menos que en otros países, en el que todos los caracoles de un lote deben ser del mismo tamaño y especie. Se puede establecer que cuanto más al sur, menos se valora la calidad y se aceptan mucho mejor los caracoles de tamaño pequeño. Es mucho más importante el dato del consumo por persona en cada zona que vemos a continuación en la Fig. 2. 30% 5% 15% 10% 40% Consumo de caracoles por región en España CATALUÑA PAÍS VASCO MADRID ANDALUCÍA RESTO Diseño de una explotación biológica extensiva de caracoles (Helix aspersa), en La Muela (Zaragoza) ANEJO VII: Estudio de mercado y viabilidad económica 15 • Una buena gestión económico-financiera que posibilite la rentabilidad del negocio a pesar de los costes e inversiones requeridas. • En último lugar y no por ello menos importante, es una labor comercial (imagen, calidad, estudios nutricionales, etiquetado de calidad, trazabilidad, marketing, etc.), capaz de captar la atención al cliente hacia un producto novedoso y distinto. Además sería vital disponer en España de la colaboración de la administración, materializada en los siguientes aspectos que ayuden a crear un marco global estable de desarrollo del sector y del mercado helicícola: • Legislación favorable para apoyar al sector • Crear un centro investigador que actúe como coordinador y referencia al estilo del INRA. • Desarrollo de una estrategia comercial al estilo Italiano, con revistas, conferencias, promoción en los medios, etc. • Perfeccionar una estructura de distribución que hoy en día se encuentra poco avanzada e inadaptada al tipo de producto que se desea promocionar y comercializar.