Repositorio Institucional de Documentos

M L A U M AN U A BOR A U N C E Es c T U AL D E A LES E NTR O c uela d rabaj o E PRE V EN U N O DO C André s D Miguel d e Ing o Fin d e V EN C N TAL L C ENT E Autor s Aguile r D irect o García enierí a 2014 e Gra d C IÓN D L ER M E UNI V r a Sanz or Garcés a y Ar q d o D E RI E M ECÁ N V ERSI T q uitect E SGO S N ICO D T ARI O ura S D E O Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz MANUALDEPREVENCIÓNDERIESGOSLABORALESENUN TALLERMECÁNICODEUNCENTRODOCENTEUNIVERSITARIO RESUMEN La correspondencia entre enfermedades y diferentes actividades laborales ya era conocida, que se sepa actualmente, en la antigua Grecia. A lo largo de los siglos y hasta el Renacimiento, fueron varios los estudiosos que siguieron documentando estas relaciones y se llegaron a publicar varios libros en este sentido. Es en el siglo XIX y con la llegada de la revolución industrial, cuando los estados se ven obligados por la presión del pueblo a establecer unas escasas normas protectoras. Es en los años 80 y 90 del pasado siglo cuando se produce el gran cambio y se desarrolla en países del primer mundo una extensa normativa de carácter preventivo; todo impulsado por la Organización Internacional del Trabajo (OIT). En 1981, la OIT publica el Convenio 155: “Convenio sobre la seguridad y salud de los trabajadores”, ratificado por una gran cantidad de países. Sin embargo, el resultado no es el esperado y la Unión Europea, ante la aplicación desigual del Convenio, edita la Directiva 89/391/CEE con la finalidad de armonizar el perfeccionamiento normativo. Es esta Directiva, de obligado cumplimiento por los países miembros de la UE, la que da lugar en 1995 a la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995), a partir de la cual se generará hasta el presente, abundante legislación en relación a los distintos aspectos de la seguridad y salud de los trabajadores. Este TFG engloba entre las páginas de la memoria un resumen de la normativa que se ha considerado más importante en materia de seguridad y salud, así como tres epígrafes (Riesgos, Señalización y Equipos de Protección Individual) que incluyen los pilares básicos en los que se asientan los anexos. Estos anexos son fichas en las que se describe la máquina objeto de estudio, los principales riesgos a los que se está expuesto, las causas más comunes, las medidas preventivas para tratar de evitar y/o minimizarlos y una serie de equipos de protección individual para el uso de dicha máquina. Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz MANUALDEPREVENCIÓNDERIESGOSLABORALESENUN TALLERMECÁNICODEUNCENTRODOCENTEUNIVERSITARIO ABSTRACT The correlation between different diseases and work activities was already known in ancient Greece. Throughout the centuries, until the Renaissance, there were several wises who continued documenting these associations and many books were publish in this regard. It is in the nineteenth century, with the advent of the industrial revolution, when countries were forced by the pressure of the working-class to establish protective rules. It is in the 80s and 90s of last century when the great change occurs and first world countries develop extensive preventive regulations; all driven by the International Labour Organization (ILO). In 1981, the ILO published the Convention 155: "Occupational Safety and Health Convention", ratified by a large number of countries. However, the result is not as expected, and the European Union, in the face of the unequal application of the Convention, edit the Directive 89/391/EEC in order to harmonize the regulatory improvement. It is this directive, legally mandatory on the member countries of the EU, which results in 1995 to the Law on Prevention of Occupational Risks (Ley 31/1995), from which it is generated until the present extensive legislation in regarding different aspects of health and safety of workers. This project covers among the pages of the memory, a summary of legislation that has been considered more important about safety and health as well as three headings (Risks, Safety Signage and Personal Protective Equipment) which include the basic columns on which Annexes settle. These annexes are documents in which the machine under study is describe, the main risks to which it is exposed, the most common causes, preventive measures to try to prevent and / or minimize them and a series of personal protective equipment to be put on when using the machine. Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 4 ÍNDICE  1.INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 5 2.OBJETIVO ............................................................................................................... 6 3.JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................... 7 3.1 Justificación legal .................................................................................................. 7 3.2 Justificación docente ........................................................................................... 10 3.3 Justificación Universidad de Zaragoza ............................................................... 10 4.PLANIFICACIÓN ................................................................................................... 11 5.ALCANCE .............................................................................................................. 11 5.1Taller de ingeniería de diseño y fabricación. Edificio Torres Quevedo .......... 11 5.2Taller de construcciones metálicas. Nave 4. Edificio Betancourt ................... 12 5.3Máquinas objeto del estudio ........................................................................... 12 6.RIESGOS .............................................................................................................. 13 7.SEÑALIZACIÓN .................................................................................................... 15 6.1 Necesidad de señalizar ....................................................................................... 16 6.2 Selección de las señales más adecuadas .......................................................... 16 6.3 Adquisición de las señales .................................................................................. 16 6.4 Normalización interna de señalización ................................................................ 16 6.5 Emplazamiento, mantenimiento y supervisión de las señales ............................ 17 8.EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL .......................................................... 17 8.1Señalización de la obligación de uso de equipos de protección individual .... 18 9.METODOLOGÍA .................................................................................................... 19 10.ANEXOS ................................................................................................................ 20 11.CONCLUSIONES .................................................................................................. 20 12.BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 21 Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 5 1. INTRODUCCIÓN Cuando una organización, pública o privada, considera la adopción de un sistema integrado de gestión debe estudiar dos aspectos esenciales: • ¿Qué significa el sistema para la organización? • Beneficios obtenidos por la implantación de este sistema. Para responder a estas preguntas, la organización, en este caso la Universidad, debe conocerse internamente en profundidad, debe conocer el entorno en que se encuentra y debe tener claros los objetivos respecto a la sociedad y a los resultados que espera. La Universidad de Zaragoza realiza un servicio público de educación superior mediante la docencia, el estudio y la investigación en el ámbito de la seguridad laboral y la salud. El objetivo principal de la Prevención de Riesgos Laborales es la protección del trabajador, profesor o estudiante, de los riesgos derivables de su trabajo. Así pues, es necesario erradicar o minimizar las causas de los posibles accidentes y de las enfermedades que se derivan del trabajo para que con ello se mejore el funcionamiento de la propia institución. Esto tiene que conseguirse fomentando en los responsables de la Universidad, en sus empleados y en los alumnos una consciencia preventiva. Por ello, es crucial que se adopten criterios perfectamente estructurados y definidos que identifiquen, evalúen y controlen los riesgos laborales. Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 6 2. OBJETIVO El objetivo fundamental es la creación de un manual, que sirva como documento de consulta para profesores y alumnos, y que reúna las normas e instrucciones necesarias para prevenir los accidentes laborales en los diferentes procesos de fabricación del taller mecánico del departamento de ingeniería de diseño y fabricación de la Universidad de Zaragoza. A su vez, para la consecución de este objetivo fundamental, se establecen los siguientes objetivos específicos: • Estudiar la normativa que se aplica para la consecución del manual. • Identificar los peligros y riesgos de las máquinas que son objeto del estudio. • Elaborar fichas informativas, que acompañarán a las máquinas, con los riesgos evaluados, sus causas, las medidas preventivas a llevar a cabo y los Equipos de Protección Individual (EPI) a usar. Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 7 3. JUSTIFICACIÓN 3.1Justificaciónlegal El contenido de los apartados del presente Trabajo Fin de Grado se apoya en referencias legales que recogemos en este punto: • La Ley 31/1995, de 8 de octubre, de Prevención de Riesgos Laborales, que en su artículo 2, tiene por objetivos:  promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo.  que las disposiciones de carácter laboral contenidas en esta Ley y en sus normas reglamentarias tendrán en todo caso el carácter de Derecho necesario mínimo indisponible, pudiendo ser mejoradas y desarrolladas en los convenios colectivos. • Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales, que tiene por objetivos entre otros:  combatir de manera activa la siniestralidad laboral.  fomentar una auténtica cultura de prevención.  reforzar la necesidad de integrar la prevención de los riesgos laborales en los sistemas de gestión de la empresa. • Directiva 2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo de 2006, relativa a las máquinas, que tiene por objetivos:  armonizar los requisitos de salud y seguridad que se aplican a las máquinas sobre la base de un nivel elevado de protección de la salud y de la seguridad.  garantizar la libre circulación de las máquinas en el mercado de la UE. • Real Decreto 393/2007, de 23 de marzo, por el que se aprueba la Norma Básica de Autoprotección de los centros, establecimientos y dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia. (Es el que aplica a la Universidad). Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 8 • Real Decreto 485/1997, 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. BOE nº 97, 23/04/1997. • Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. BOE nº 97, 23-04-1997. • Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. BOE nº 97 23/04/1997. • Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. BOE nº 148, 21/06/2001. • Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. BOE nº 188, 07-08-1997. • Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. BOE nº 140, 12/06/1997. • Directiva 89/655/CEE, de 30 de noviembre de 1989, modificada por la Directiva 95/63/CE, de 5 de diciembre de 1995, establece las disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores en el trabajo de los equipos de trabajo. • Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido. BOE nº 60 11-03-2006 La legislación porque marca los cimientos del TFG. A modo de resumen se adjunta la siguiente tabla, que amplía la normativa comentada (tabla 1): Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 9 Aplicación Normativa Comercialización de máquinas. RD 1435/1992, de 27 de noviembre. Directiva 89/392/CEE. Directiva 91/368/CEE. RD 56/1995, de 20 de enero. RD 1644/08, de 10 de octubre. Comercialización de aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas explosivas. RD 400/1966. Comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual. RD 1407/1992, de 20 de noviembre. RD 159/1995, de 3 de febrero. Orden de 20 febrero 1997. Preparados peligrosos. RD 255/2003, de 28 de febrero. Orden PRE/164/2007, de 29 de enero. Orden PRE/1684/2007, de 7 junio. Sustancias peligrosas RD 363/1995, de 10 de marzo. Reglamento CE 1272/2008, de 31 de diciembre. Limitaciones a la comercialización y uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos RD 1406 /1999, de 10 de noviembre. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión RD 842/2002, de 2 de agosto. Reglamento sobre protección sanitaria contra Radiaciones Ionizantes RD 783/2001, de 6 de julio. Reglamento de Aparatos a Presión. RD 2060/2008, de 12 de diciembre. Reglamento de Almacenamiento de productos Químicos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias RD 379/2001, de 6 de abril. RD 2016/2004, de 11 de octubre. RD 888/2006, de 21 de julio. Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 16 6.1Necesidaddeseñalizar Para poder establecer la necesidad de señalizar tenemos que plantearnos dos cuestiones: ¿Cuándo hay que señalizar? y ¿qué hay que señalizar? La primera pregunta se responde tras la evaluación de riesgos. Señalizaremos cuando aplicadas las acciones requeridas para el control de riesgos no existan medidas de protección suficientemente eficaces. Por otro lado, se señalizará lo siguiente: - Acceso a zonas o locales donde sea obligatorio el uso de EPI. - Zonas o locales que requieran que el personal esté autorizado. - Zonas dentro del centro de trabajo que permita a los trabajadores conocer las instrucciones de protección y las situaciones de emergencia. - Salidas y recorridos de evacuación; así como la señalización de los equipos de lucha contra incendios y los equipos de primeros auxilios. 6.2Seleccióndelasseñalesmásadecuadas Habrá que tener en cuenta una serie de características: - La superficie de la zona a cubrir y el número de trabajadores afectados. - Las situaciones y riesgos que hayan que señalizarse. - La probabilidad de que su eficacia disminuya por razones de iluminación, entorno, ruido ambiental, etc. 6.3Adquisicióndelasseñales El responsable de la prevención de riesgos laborales será la persona encargada de adquirir las señales de acuerdo al RD 485/1997. 6.4Normalizacióninternadeseñalización Una vez obtenidas las señales precisas y antes de su colocación, para optimizar su acción preventiva es recomendable redactar instrucciones sobre todos los aspectos concernientes con su uso efectivo. Para ello es necesario informar poniendo especial énfasis en los siguientes aspectos: - En qué zonas del taller es necesario el empleo de la señalización. - La adecuada interpretación de las señales. - Las posibles limitaciones de uso. - Mantenimiento y sustitución de las señales. Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 17 6.5Emplazamiento,mantenimientoysupervisióndelasseñales Para que la señalización utilizada sea eficaz y cumpla con su objetivo debe colocarse en el lugar adecuado con el fin de que: - Atraiga la atención de los trabajadores y usuarios de las máquinas. - Se conozca la información con antelación para que pueda ser cumplida. - Tenga una interpretación única. - Informe sobre la forma de actuación en cada caso concreto. - Ofrezca la posibilidad real de cumplimiento. La señalización debe permanecer expuesta mientras exista riesgo y se eliminará cuando desaparezca el riesgo que la motivó. 8. EQUIPOSDEPROTECCIÓNINDIVIDUAL El Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, explica y dispone las disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. Un EPI es un equipo que debe ser llevado o sujetado por el trabajador, es decir, es de uso personal. Existen algunas exclusiones, las citadas en el artículo 2 del citado RD. El empresario, en este caso la Universidad de Zaragoza, determinará los puestos de trabajo susceptibles de necesitar protección individual así como qué EPIs se tendrán que utilizar. Tendrá que informar de los posibles riesgos a los que pueden estar expuestos los trabajadores. Además, tendrá que vigilar para que estos equipos se utilicen y se mantengan correctamente, de acuerdo al RD. Un EPI se utilizará solo como último recurso cuando los riesgos no hayan podido evitarse o limitarse los suficiente mediante medios de protección colectiva o mediante otros métodos. Varias razones justifican esto: Un EPI solo protege a un usuario, es muy difícil evaluar su nivel de protección y puede limitar al usuario en cuanto a la visibilidad y sus movimientos. Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 18 Para elegir el EPI adecuado se propone el siguiente cuadro: Se ha querido añadir en el presente TFG, a modo de ejemplo, dos fichas referidas a los EPI. Ambas están integradas dentro del Anexo II: Fichas de control de EPI. Se tratan de dos documentos, que podrían estar en el taller, cuyo responsable podría ser el director del departamento o quien se designe. El primero de ellos, “Ficha de EPI”, resume la información necesaria para identificar correctamente el equipo, los puestos de trabajo donde es necesario, sus principales características y la información y formación relevante para los trabajadores. El segundo documento, “Ficha de entrega de EPI”, resume qué trabajador ha recibido el equipo y la información y formación que éste ha recibido. 8.1 Señalizacióndelaobligacióndeusodeequiposdeprotecciónindividual Si se ha determinado el uso de un EPI tras la evaluación de riesgos, es necesario informar a los trabajadores sobre esta obligación. Además, esta información hay que señalizarla. Esto ha de hacerse siguiendo las directrices del Real Decreto 485/1997, sobre señalización y salud en el trabajo. Al ser señales de obligación, han de ser redondas y con el pictograma blanco sobre fondo azul. La figura 1 muestra un ejemplo de dichas señales: Identificar y evaluar riesgos A rt 6.1 a ) Definir el EPI necesario A rt 6.1 b ) Comparar con EPI existentes A rt 6.1 a ) - Parte del cuerpo a proteger - Naturaleza y ma g nitud de la ex p osición - Características del trabajo y trabajador - Marcado CE - Normas técnicas armonizadas - Posibles EPI adecuados - Consulta y participación de los traba j adores Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 19 Figura 1 De todas maneras, se pueden crear nuevas señales siempre y cuando su significado sea claro y no lleve a confusiones. El pictograma deberá ser reconocible por todos los usuarios y, en caso de ser necesario, se podrá acompañar de un texto explicativo. Cuando en un lugar de trabajo haya que señalizar varios aspectos de seguridad y éstos sean comunes a todos los puestos de trabajo, se recurrirá a la agrupación de un solo cartel a la entrada de la zona. 9. METODOLOGÍA La metodología seguida para la elaboración del presente TFG ha seguido dos caminos. En un primer lugar se han sucedido las reuniones entre el autor del proyecto y el profesor Miguel García Garcés. Estas reuniones han tenido unos objetivos muy claros: • Examinar las instalaciones donde se realizan las prácticas de las diferentes ingenierías. • Delimitar la maquinaria objeto del trabajo. • Conocer los manuales de uso de estas máquinas. • Concretar los apartados de las fichas de riesgos. Para la realización de este proyecto, se ha mantenido una reunión con María Rosa Rodrigo Rodrigo, Técnico Superior en materia de Seguridad y Salud, integrante de la Unidad de Prevención de Riesgos Laborales de la Universidad de Zaragoza (UPRL). En esta reunión, se recibió el “Informe técnico sobre evaluación de equipos de trabajo”, que se elaboró a petición Sr. Director del Departamento de Ingeniería de Diseño y Fabricación en el año 2002. Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 20 Por otro lado, el segundo camino seguido fue el de investigación autónoma. El autor tuvo que buscar y estudiar la normativa referente a riesgos laborales, seguridad, higiene y salud. Esta legislación ha sido incluida en el apartado de “Justificación legal”. Además, hubo de saber aplicar dicha normativa al objeto principal del proyecto para poder elaborar las fichas de cada máquina. 10. ANEXOS Se ha considerado incluir en el presente TFG una serie de anexos, que amplían la información contenida en la memoria. Éstos son: • Anexo I: Metodología de evaluación de riesgos. • Anexo II: Fichas de control de EPI. • Anexo III: Soldadora MIG/MAG SAFOR MR 200. • Anexo IV: Soldadora TIG ARISTO TIG 255. • Anexo V: Soldadora por puntos TECNA. • Anexo VI: Taladro IBARMIA AX-32. • Anexo VII: Torno PINACHO RAYO 180. • Anexo VIII: Fresadora KONDIA B500. • Anexo X: Rectificadora CHEVALIER FSG 818 AD. • Anexo IX: Sierra de cinta SAMUR S-300. • Anexo XI: Esmeriladora SUPERLEMA. • Anexo XII: Curvadora – plegadora – cizalla QUANTUM SAR 1000. • Anexo XIII: Prensa hidráulica INPLA TJF RV 100. • Anexo XIV: Herramientas portátiles eléctricas. • Anexo XV: Herramientas portátiles no energizadas. 11. CONCLUSIONES Con el presente Trabajo Fin de Grado se ha pretendido crear un manual de consulta para profesores y alumnos con el fin de minimizar y/o eliminar los accidentes que se puedan producir en los talleres objeto del estudio. Se ha elaborado un anexo por cada tipo de máquina que, a elección del autor y del director, se han considerado más representativas. Se ha conseguido con la Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 21 elaboración de estas fichas, sentar las bases para que los talleres cumplan la legalidad de evaluación de riesgos y señalización de los equipos de protección individual obligatorios. Al ser ésta una Revisión 0, se propone la elaboración de las fichas de riesgos, medidas preventivas y equipos de protección individual de estas máquinas para futuras versiones: Electroerosionadora ONA COMPACT 2, Electroerosionadora ONA PRIMA S 250, robot KUKA KR 3, Prensa cuello de cisne, sierra alternativa UNIZ, laminadora JOY, sierra de cinta para metal OPTIMUM, soldadura oxiacetilénica, soldadura con electrodo revestido, conformación de materiales de bajo punto de fusión. 12. BIBLIOGRAFÍA • Manuales de instrucciones de las diferentes máquinas. • “Informe técnico sobre evaluación de los equipos de trabajo del área de ingeniería de diseño y fabricación”. Unidad de Prevención de Riesgos Laborales. Universidad de Zaragoza. • Unidad de Prevención de Riesgos Laborales. Universidad de Zaragoza. http://uprl.unizar.es/ • “Guía preventiva para empleados públicos de la Universidad de Zaragoza”. UPRL. Universidad de Zaragoza. • “Información sobre Riesgos Laborales y Medidas de Protección y Prevención”. UPRL. Universidad de Zaragoza. • “Guía preventiva para estudiantes de la Universidad de Zaragoza”. Universidad de Zaragoza. • “Guía técnica señalización de seguridad y salud en el trabajo”. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. • “Guía técnica para la evaluación y prevención del riesgo eléctrico”. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. • Guías de Buenas Prácticas. NTP’s del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT). www.insht.es/NTP • “Selección de pantallas faciales y gafas de protección”. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT). • Fichas de Divulgación Normativa. FDN del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. www.insht.es/fdn Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 22 • “Guía técnica para la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual”. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. • “Riesgos en trabajos en talleres de mecanización”. CEPYME ARAGÓN. • “Manual Básico de prevención de riesgos laborales”. Consejería de Educación, Formación y Empleo. Región de Murcia. • “Profesorado técnico de formación profesional: mecanizado y mantenimiento de máquinas.” Consejería de Educación, Formación y Empleo. Región de Murcia. • “Guía de Buenas Prácticas. Prevención de Riesgos Laborales”. Cepes Extremadura. • “Plan de prevención de Riesgos Laborales”. Universidad de Salamanca. • “Manual de seguridad y salud para operaciones en talleres mecánicos y de motores térmicos”. Universidad Politécnica de Valencia. • Proyecto: “Estudio de Adaptación de cuatro máquinas al RD 1215/97”. Universidad Internacional de la Rioja. • Proyecto: “Desarrollo de material docente para la práctica de los procesos de soldadura”. EUITIZ. Universidad de Zaragoza. • “Curso de Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales”. Élogos. • “Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos laborales en tornos”. Universidad Jaime I. • “Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos laborales en fresadoras”. Universidad Jaime I. • “Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos laborales en taladros”. Universidad Jaime I. • “Riesgos y Recomendaciones Básicas de Seguridad en el Manejo de Prensas Hidráulicas”. FREMAP. • “Manual del soldador”. Germán Hernández Riesco. • “Soldadura eléctrica”. Gobierno de Extremadura. • “Medidas de protección y seguridad en las soldaduras por puntos de resistencia y por difusión”. CESVIMAP. • “El soldador y los humos de soldadura”. Gobierno Vasco. • “Los riesgos de la soldadura y su prevención”. MAPFRE. • “Guía de prevención de riesgos en trabajos de soldadura”. Junta de Extremadura. Manual de prevención de riesgos laborales en un taller mecánico de un centro docente universitario Andrés Aguilera Sanz 23 • “Estudio para la evaluación de riesgos en trabajos de soldadura: MIG, MAG, TIG, Soldadura por electrodo y trabajos en espacios confinados”. CEPYME ARAGÓN. • “Soldadura bajo atmósfera inerte y electrodo de tungsteno (TIG)”. LINCOLN ELECTRIC.