Estudio de métodos y tiempos en Lingotes Especiales S.A.

UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA DE INGENIERIAS INDUSTRIALES Grado en Ingeniería de Organización Industrial Estudio de métodos y tiempos en Lingotes Especiales S.A Autor: Casero Palmero, Pablo María Tutor: Gento Municio, Ángel M Departamento de Ingeniería de Organización Valladolid, 10 septiembre 2019 RESUMEN 3 RESUMEN El trabajo realizado dentro del grupo Lingotes recoge el estudio de métodos y tiempos en la línea de acabado de una pieza determinada de la planta de fundición de Lingotes Especiales, situada Crta/ Fuensaldaña, Valladolid. El foco de atención puesto en la Línea de acabado, que constituye la última fase de fabricación del producto, donde nos hemos centrado en la operación de inspección de una pieza de fundición de tamaño medio para la industria de automoción. Básicamente, es un análisis en profundidad de la metodología de trabajo llevada a cabo y, a raíz de ella, comprobar la eficacia y rapidez con que se trabaja por medio de la recogida de los tiempos de ciclo de las operaciones de cada trabajador y el establecimiento de tiempos predeterminados. El proceso seguido durante este estudio es el siguiente:  Grabación en video de la operación y toma de tiempos por cada operario.  Estudio de los micromovimientos y análisis de los datos.  Obtención de tiempos de ciclo, tiempos básicos y tiempos estándares y tiempos predeterminados.  Conclusiones de resultados, junto con observaciones del proceso.  Propuestas de mejora del proceso e instrucción técnica del puesto de trabajo Palabras clave: tiempo de ciclo, actividades, operarios, elementos, diagramas. ABSTRACT The work carried out within the special ingots group includes the study of methods and times in the finishing line of a given part of the plant of the Foundry Plant of Lingotes Especiales, located Crta / Fuensaldaña, Valladolid. The focus on the Finishing Line, which is the last phase of product manufacturing, where we have focused on the inspection operation of a medium-sized casting part for the automotive industry. Basically, it is an in-depth analysis of the working methodology carried out and, as a result, to check the effectiveness and speed with which we work by collecting the cycle times of each worker's operations and setting predetermined times. The process followed during this study is as follows: RESUMEN 4  Video recording of the operation and time-taking by each operator  Study of micro-movements and analysis of data.  Obtaining cycle times, basic times and standard times and predetermined times.  Conclusions of results, along with observations of the process.  Proposals for process improvement and job instructions ÍNDICE 5 ÍNDICE RESUMEN .................................................................................................................. 3 ÍNDICE ....................................................................................................................... 5 ÍNDICE DE TABLAS, ILUSTRACIONES Y GRÁFICAS ....................................................... 9 Capítulo 1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 11 1. Motivación y justificación .................................................................................... 11 2. Objetivo ................................................................................................................. 11 3. Alcance: ................................................................................................................ 11 4. Estructura del tema: ............................................................................................ 11 Capítulo 2 LINGOTES ESPECIALES S.A ..................................................................... 13 1. Acerca de la compañía ........................................................................................ 13 Visión ........................................................................................................................ 13 Metas y Objetivos ..................................................................................................... 13 Grupo Industrial ....................................................................................................... 13 Localización de la planta de Lingotes Especiales: ................................................. 14 Cronología ................................................................................................................. 14 Estructura organizacional: ....................................................................................... 15 Instalaciones ............................................................................................................ 16 2. Política de la compañía ....................................................................................... 18 Calidad ...................................................................................................................... 18 Recursos humanos .................................................................................................. 18 Medioambiental ....................................................................................................... 18 Economía circular .................................................................................................... 19 3. Clientes ................................................................................................................. 19 4. Productos .............................................................................................................. 20 5. Información económica ....................................................................................... 21 Mercado e inversiones ............................................................................................ 21 Situación financiera: ................................................................................................ 22 Capítulo 3 ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS ......................................................... 25 1. Estudio del trabajo ............................................................................................... 25 1.1. Enfoque del estudio del trabajo .................................................................. 26 1. Estudio del método .............................................................................................. 28 ÍNDICE 6 1.2. Enfoque del estudio de métodos ................................................................ 28 1.3. Procedimiento sistemático del estudio de métodos .................................. 29 1.3.1. Selección de la tarea............................................................................ 29 1.3.2. Toma de datos y desglose de la tarea en operaciones ..................... 30 1.3.3. Clasificación de las operaciones ......................................................... 30 1.4. Análisis de los métodos ............................................................................... 31 1.4.1. Técnicas de registro ............................................................................. 31 1.4.2. Cursogramas......................................................................................... 32 1.4.2.1. Cursograma sinóptico del proceso .................................................. 33 1.4.2.2. Cursograma analítico ....................................................................... 33 1.4.3. Diagrama bimanual .............................................................................. 34 1.4.4. Movimientos en el lugar de trabajo .................................................... 36 1.4.5. Principios de economía de los movimientos ...................................... 36 1.5. Evaluar, definir, implantar, mantener en uso ............................................. 37 1.5.1. Evaluar métodos................................................................................... 37 2. Estudio del tiempo ............................................................................................... 37 2.1. Técnicas de medición del trabajo ............................................................... 38 2.1.1. Conceptos básicos ............................................................................... 39 2.1.2. Muestreo ............................................................................................... 39 2.1.3. El estudio de tiempos cronómetro ...................................................... 40 2.1.3.1. Criterios para seleccionar la tarea a estudiar ................................ 40 2.1.3.2. Pasos a seguir en el estudio ............................................................ 40 2.1.4. Tiempos predeterminados ................................................................... 43 2.1.4.1. MTM-1 ............................................................................................... 44 2.1.4.2. MTM-2 ............................................................................................... 45 2.1.4.3. MODAPTS .......................................................................................... 45 2.1.5. Estimación estructurada ...................................................................... 46 2.1.6. Datos históricos .................................................................................... 47 2.2. Prerrequisitos para determinar el tiempo estándar................................... 47 2.2.1. Analista capacitado .............................................................................. 47 2.2.2. Trabajador cualificado ......................................................................... 47 2.2.3. Responsabilidades de los encargados y sindicatos .......................... 48 2.2.4. Ritmo y valoración del trabajo ............................................................. 48 2.2.4.1. Escalas de valoración ...................................................................... 49 ÍNDICE 7 2.2.5. Materiales para el estudio de tiempos ............................................... 51 2.3. Fundamentos para la medición del trabajo ............................................... 51 2.3.1. Trabajo a realizar en la oficina: Hoja resumen .................................. 51 2.3.1.1. Cálculo del tiempo básico................................................................ 52 2.3.1.2. Suplementos .................................................................................... 52 2.3.1.3. Tiempo estándar .............................................................................. 54 Capítulo 4 ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PIEZA 720-R ............................................... 55 1. Antes del estudio ................................................................................................. 55 1.1. Descomposición de la operación ................................................................ 56 1.1.1. Diagrama de flujo ................................................................................. 56 1.1.2. Diagrama bimanual ............................................................................. 56 1.2. Señales de inicio-fin: desglose en operaciones ......................................... 58 1.3. Suplementos ................................................................................................ 59 2. Fases el estudio de tiempos ............................................................................... 60 2.1. Registro de la información .......................................................................... 60 2.2. Recogida de datos ....................................................................................... 61 2.3. Análisis de los datos .................................................................................... 62 2.3.1. Análisis I ................................................................................................ 62 2.3.2. Análisis II ............................................................................................... 67 2.3.3. Análisis III .............................................................................................. 68 2.4. Tiempos predeterminados .......................................................................... 70 2.4.1. MTM-1 ................................................................................................... 71 2.4.2. MTM-2 ................................................................................................... 73 2.4.3. MODAPTS .............................................................................................. 75 2.5. Observaciones .............................................................................................. 77 2.6. Conclusiones ................................................................................................ 77 3. Propuestas de mejora.......................................................................................... 79 3.1. Instrucción técnica ....................................................................................... 80 4. Formatos ............................................................................................................... 80 Capítulo 5 ESTUDIO ECONÓMICO ............................................................................. 83 1. Introducción .......................................................................................................... 83 2. Personal de empresa ........................................................................................... 83 3. Fases de desarrollo .............................................................................................. 84 8 4. Estudio económico del estudio ........................................................................... 84 4.1. Horas efectivas anuales y tasas horarias de personal .............................. 84 4.2. Cálculo de amortizaciones para los recursos empleados ......................... 85 4.3. Coste de material consumible ..................................................................... 86 4.4. Costes indirectos .......................................................................................... 87 4.5. Horas de personal dedicadas a cada fase proyecto .................................. 87 5. Costes asignados a las fases del estudio ........................................................... 87 5.1. Fase 1: Elaboración del proyecto ................................................................ 87 5.2. Fase 2: Presentación del proyecto .............................................................. 88 5.3. Recogida de información: ............................................................................ 88 5.4. Toma de datos .............................................................................................. 89 5.5. Análisis y selección....................................................................................... 89 5.6. Observaciones .............................................................................................. 90 5.7. Conclusiones ................................................................................................ 90 6. Cálculo final de coste total .................................................................................. 91 Capítulo 6 CONCLUSIONES Y FUTUROS DESARROLLOS ........................................... 92 Capítulo 7 BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................... 93 ÍNDICE DE TABLAS, ILUSTRACIONES Y GRÁFICAS 9 ÍNDICE DE TABLAS, ILUSTRACIONES Y GRÁFICAS Tabla 2-1 Composición del Consejo de Administración ................................................ 15 Tabla 2-2 Cuenta de resultados ejercicio 2018 Memoria Anual .................................. 23 Tabla 3-1 Técnicas de registro ........................................................................................ 32 Tabla 3-2 Cursograma ..................................................................................................... 33 Tabla 3-3 Clasificación de los movimientos ................................................................... 37 Tabla 3-4 Tabla General Electric Co ............................................................................... 42 Tabla 3-5 MTM-2 (Maynard, 2001) ................................................................................ 45 Tabla 3-6 Escalas de Valoración ..................................................................................... 49 Tabla 3-7 Descripción de las escalas (Cruelles, 2014) ................................................. 49 Tablas 3-8 Westinghouse (Criollo, 2005) ....................................................................... 50 Tabla 3-9 Estimación porcentual de suplementos (Maynard, 2001) ........................... 53 Tabla 3-10 Suplementos (Vivar, 2007) .......................................................................... 54 Tabla 4-1 Descomposición de los hitos de la operación por pieza buena ................... 58 Tabla 4-2 Descomposición en hitos de la operación por pieza mala ........................... 58 Tabla 4-3 Suplementos del trabajador del puesto de trabajo ...................................... 59 Tabla 4-4 Fases del estudio ............................................................................................ 60 Tabla 4-5 Desglose de las tomas de datos .................................................................... 61 Tabla 4-6 Resumen de la recogida de datos ................................................................. 61 Tabla 4-7 Recogida de datos del operario 12 ................................................................ 62 Tabla 4-8 Análisis estadístico 1 de tiempos productivos .............................................. 63 Tabla 4-9 Datos estadísticos de cada muestra ............................................................. 64 Tabla 4-10 Tiempos por pieza buena o mala................................................................. 65 Tabla 4-11 Tiempos ociosos según fuese la pieza buena o mala ................................ 66 Tabla 4-12 Velocidad promedio de los trabajadores .................................................... 67 Tabla 4-13 Valoración del ritmo de cada trabajador ..................................................... 68 Tabla 4-14 Desempeño de los trabajadores .................................................................. 68 Tabla 4-15 Tiempo básico de la muestra 1 ................................................................... 69 Tabla 4-16 Tiempo básico por pieza buena o mala ...................................................... 70 Tabla 4-17 Tiempos estándar de la muestra 1 ............................................................. 70 Tabla 4-18 MTM-1 De la operación ................................................................................ 72 Tabla 4-19 Descripción del movimiento según MTM-2 ................................................. 73 Tabla 4-20 MTM-2 de la operación ................................................................................. 74 Tabla 4-21 MODAPTS ...................................................................................................... 76 Tabla 4-22 Problemas durante el estudio ...................................................................... 77 Tabla 4-23 Resumen de tiempos productivos ............................................................... 78 Tabla 4-24 Resumen de tiempos improductivos ........................................................... 78 Tabla 4-25 Propuestas de mejora .................................................................................. 79 Tabla 4-26 Datos de la tarea .......................................................................................... 81 Tabla 4-27 Parámetros del producto, estadísticos y técnicos ...................................... 81 Tabla 4-28 Resumen de suplementos y tiempos .......................................................... 82 Tabla 4-29 Resumen del estudio .................................................................................... 82 Tabla 4-30 Suplementos total por descanso ................................................................. 83 Acerca de la compañía 16 Ilustración 2-4 Equipo de dirección Instalaciones La compañía cuenta con instalaciones modernas y avanzados sistemas, así como hornos de inducción capaces de fundir 170000 Tm además de nuevas instalaciones de control de acabado. Dentro de las instalaciones, cuenta: • Fosos y tanques de materia prima Ilustración 2-5 Foso de materias primas • Oficinas y aparcamiento • Líneas de producción: especializadas de machos a gran volumen que permite producir piezas de gran tecnología y seguridad. Ocupan 152000 m2 donde 25000 m2 los ocupan los equipos de fundición más eficientes y a la vanguardia. Algunas de estas líneas son (Ilustración 2.4): o Líneas automáticas de desmoldeo y granallado que cuentan con sistemas de moldeo vertical DISAMATIC especializadas en medianas y grandes series o Líneas de colada de tipo vertical en molde de arena verde. Directores de Área Dirección General Consejo de Administración Presidente Comercial y Calidad Económica Financier a Ingeniería de Proceso I+D+I RRHH Exportaci ón Ingeniería Producto Compras Calidad Industrial LINGOTES ESPECIALES S.A 17 o Otras Líneas: de acabado, de moldes y machería Ilustración 2-6 Áreas de la fábrica • Laboratorios de control de materiales • Zonas de tratamiento de agua y de residuos. La ilustración 1.7 así lo muestra: Ilustración 2-7 Distribución en planta Línea de colada Horno fundido Línea de desmoldeo Moldes y machería Política de la compañía 18 2. Política de la compañía Calidad Siempre se ha tenido en cuenta al cliente, buscando su satisfacción y la eficiencia de los procesos. La calidad del producto es una estrategia para diferenciarse cumpliendo con las especificaciones del cliente y de este modo, establecer un mayor grado de fidelización con el mismo. • Sistemas de evaluación: garantiza abastecer la alta calidad que requiere el sector de automoción. • Homologación: permite suministrar a cualquier fabricante en cualquier parte del mundo, lo que hace que entre el 70 y el 80 % de la producción se exporte. Por ejemplo, dispone de certificados de Calidad UNE-EN-ISO 90001:2008, UNE-ISO/TS 16949:2009. Recursos humanos Lingotes es exigente con el cumplimiento de las medidas de seguridad dentro de todos los ámbitos de la empresa para garantizar la seguridad y salud laboral de sus trabajadores a través de la mejora continua, así como del cumplimiento de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Así lo reflejan las 5000 horas de formación en seguridad y salud impartidas en el ejercicio del 2018. También, el Grupo ha seguido fomentado la formación y de retener talento. Así mismo, le ha permitido con el paso de los años aumentar la plantilla de trabajadores dentro del Grupo (Gráfica 1.1) Gráfica 2-1 Número de trabajadores por año Memoria Anual (2018) Medioambiental La empresa ostenta las autorizaciones legalmente exigidas que prestan especial atención a los posibles impactos ambientales protegiendo el ambiente y disminuyendo los riesgos. Así lo demuestran los siguientes puntos: LINGOTES ESPECIALES S.A 19 • Normas Internacionales ISO: ISO 14001 del Sistema de Gestión Ambiental, ISO 50001 del Sistema de Eficiencia Energética. • Cumplimiento de la legislación: realizan estrictos controles y aseguran mantener los impactos dentro de los límites previstos • Medidas de prevención: mediante acciones como la mejora continua, análisis y control, minimización de los riesgos ambientales. Economía circular Lingotes se centra en que el diseño de sus productos no genere desechos, facilitando su desmontaje y su reutilización a través del aprovechamiento de dichos residuos como recursos. Así mismo, emplea como materia prima los residuos metálicos procedentes de procesos, lo que hace un uso eficiente de los mismos. • Valorización de residuos generados mayor del 90%: muy superiores a la media del Sector. • Impacto positivo: visible en las cifras de negocio en términos de media anual y un ahorro de gasto de agua ya que no es necesario su uso, por lo que evita responsabilidades medioambientales sobre su utilización. 3. Clientes Los clientes mayoritarios del grupo son los principales OEMs y proveedores de sistemas del sector del automóvil a nivel mundial. También proveen a otro tipo de mercados como el vehículo industrial y agrícola, obra civil. Cableado submarino… Siempre con el objetivo puesto en la satisfacción total del cliente. • Localización geográfica que permite atender a los principales productores de automóviles como son Alemania, Francia, Reino Unido, Italia y España. Incluso llega alcanzar áreas como Rumanía o Marruecos. • Capacidad de entrega de piezas para el primer equipo del automóvil que constituye el 3 % del mercado mundial en lo que a mercado de discos de freno se refiere. Dentro de su cartera de clientes más conocidos están (ver Ilustración 1.8): Productos 20 Ilustración 2-8 Cartera de clientes de Lingotes en Europa 4. Productos La fabricación de los productos dentro de la compañía cumple con los altos estándares de calidad sobre todo a la hora de suministrar piezas directamente a grandes empresas del sector de automoción y bienes de equipo. El suministro a tiempo con la calidad requerida unido a la capacidad de innovación y competitividad de la compañía, hacen que puedan liderar el mercado en los próximos años. Algunos datos de interés: • La empresa produce unas 100000 Tn de piezas fundidas. • El 90% de su producción lo dedica al sector de la automoción. • Cifra de negocios de piezas mecanizadas es del 62% (ver Gráfica): Gráfica 2-2 Distribución porcentual del volumen de negocio LINGOTES ESPECIALES S.A 21 El rango de peso de la oferta de productos de la empresa varía desde 0,1 kg a los 30 kg tanto en fundición gris como esferoidal. Algunos de sus productos son: Ilustración 2-9 Ejemplo freno de tambor La gama de productos de Lingotes más famosa son los discos de freno: Ilustración 2-10 Ejemplo de freno de disco 5. Información económica Mercado e inversiones La cifra de negocio creció 11% alcanzando los 114,9 millones de euros. En Europa las ventas crecieron llegando los 15,5 millones, sin embargo, en España hubo una caída del 1% respecto al año 2017. Las exportaciones alcanzan ya cotas el 85% Durante el ejercicio 2016, 2017y 2018 se ha apostado por la modernización de las plantas e implantación de nuevas técnicas a través de grandes inversiones, lo que ha hecho que aumente su capacidad y la introducción de nuevos productos. El Grupo ha continuado invirtiendo una media anual del Información económica 22 1,5% de su volumen de negocio en la innovación y desarrollo de productos y procesos. Podemos comprobar siguiente Gráfica 1.1 Gráfica 2-3 Inversiones por años El capital Social de la empresa es de 10000000 de acciones a 1 euro el valor de cada una desde su incorporación en las Bolsas españolas en 1989. En 2012 se incorporó al índice IBEX SMALL CAP donde experimentó un reparto histórico de dividendos Gráfica 2-4 Reparto de dividendos Memoria anual 2018 Situación financiera: Los resultados de Lingotes a 31 de diciembre de 2018 y 2017 LINGOTES ESPECIALES S.A 23 Tabla 2-2 Cuenta de resultados ejercicio 2018 Memoria Anual ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS 25 Capítulo 3 ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS 1. Estudio del trabajo En términos de productividad, el mejor instrumento eficaz del que dispone la empresa es el estudio del trabajo. Es en este punto donde se determina si el producto fabricado va a ser competitivo y afirmar si la empresa está en una posición adelantada en su línea de productos. “El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos u de establecer normas de rendimientos con respecto a las actividades que se están realizando” (BSI, 1991) Se refiere a la cantidad de trabajo dedicada a un producto dado o un proceso cuya medida está en “horas de trabajo” o “horas de máquina” • Horas de trabajo: trabajo de una persona contenida en una hora • Horas-máquina: funcionamiento de una máquina o instalación del proceso a lo largo de una hora. Si hablamos del contenido básico de trabajo, es el tiempo invertido en fabricar un producto o proceso, en unas condiciones teóricas perfectas donde los rendimientos son ideales. Se trataría de un tiempo mínimo imposible de reducir. En la práctica, el tiempo real invertido en una operación frente al teórico es mucho mayor dado el alto nivel de contenido de trabajo (ver Ilustración 3-1). Estudio del método 32 la información que obtengamos de los mismos sea detallada y precisa, y a su vez resulte fácil de comprender para todo interesado (Tabla 3.1): Gráficos Sucesión de hechos en el orden que ocurren sin escalas de tiempo Cursograma sinóptico del proceso Cursograma analítico del operario Cursograma analítico del material Cursograma analítico del equipo o maquinaria Diagrama bimanual Cursograma administrativo Sucesión de hechos en el orden que ocurren con escalas de tiempo Diagrama de actividades múltiples Sinograma Diagramas Indicar el movimiento e interrelaciones entre las mismas con mayor claridad Diagrama de recorrido Diagrama de hilos Ciclograma Cronociclograma Gráfico de trayectoria Tabla 3-1 Técnicas de registro 1.4.2. Cursogramas El uso de este tipo de gráficos por medio de símbolos facilita la representación de todas las actividades que pueda haber dentro de la fábrica. Es una técnica bastante cómoda y ayuda a visualizar todo lo que ocurra en el proceso de estudio (Tabla 3-2). Las dos actividades clave de un proceso son la operación y la inspección. Operación Muestra las principales fases que suceden en el proceso o método. El objeto o producto en cuestión puede verse modificado durante la operación. Inspección Señala si se produce la inspección de calidad o verificación. Simplemente comprueba calidad y cantidad de esta Transporte Registra los movimientos de trabajadores, materiales y equipo de un sitio a otro. No obstante, no hay transporte si el traslado o movimiento del objeto es parte de la operación. Depósito o demora indica la demora ocasionada a lo largo del desarrollo del trabajo. ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS 33 Almacenamiento establece que el depósito de un objeto está bajo vigilancia en un almacén guardado con fines de referencia. Tabla 3-2 Cursograma Puede sucederse que dos actividades se den al unísono ya sea porque se trate del mismo operario en el mismo puesto de trabajo o que se estén realizando al mismo tiempo. 1.4.2.1. Cursograma sinóptico del proceso Diagrama que ilustra las principales operaciones e inspecciones a través de un cuadro general. Ilustración 3-3 Cursograma sinóptico (OIT, 1996) 1.4.2.2. Cursograma analítico Diagrama que presenta la trayectoria de un procedimiento o producto registrando todo hecho sujeto a examen mediante el uso de símbolos. Según se corresponda deberá utilizarse unos u otros símbolos: cursograma de operario, de material, de equipo (Ilustración 3-4) Estudio del método 34 Ilustración 3-4 Cursograma analítico (OIT, 1996) Existe uno para los desplazamientos los trabajadores en la zona de trabajo que se da dentro de las industrias entre varios puntos de la zona de trabajo en distintos intervalos de tiempo. 1.4.3. Diagrama bimanual Es un cursograma en el que se anota la actividad realizada por las manos del operario y la relación entre ellas. En general, el diagrama esta referenciado a una escala de tiempos, ya que facilita el colocar, uno frente al otro, los símbolos de los movimientos asociados a las manos que actúan al mismo tiempo (Ilustración 3-5). Sirve para estudiar actividades repetitivas y, ante este tipo de casos, se registra solo un ciclo completo de trabajo (ver Ilustración 2.4). El símbolo de inspección no es muy común su uso en diagramas bimanuales, puesto que los movimientos de las manos que se realizan constituyen “operaciones” a efectos del diagrama. El formulario del diagrama deberá atender a las siguientes indicaciones en relación al formato y contenido: Para el correcto formato: ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS 35 ▪ Espacio disponible para: parte superior para información, croquis del lugar de trabajo, movimiento de las manos, resumen movimientos y análisis de tiempo Para el contenido y composición del diagrama: ▪ Observar el ciclo de las operaciones varias veces antes de empezar a tomar notas. ▪ Registrar una sola mano cada vez ▪ Registrar unos pocos símbolos cada vez. ▪ Empezar con la mano que coge la pieza de partida o por la que más trabajo tenga. ▪ Anotar las acciones en el mismo renglón sólo y en caso de que trabajen al mismo tiempo. ▪ La sucesión de actividades debe mostrarse en renglones o alturas distintas. Ilustración 3-5 Diagrama Bimanual (OIT, 1996) Estudio del método 36 1.4.4. Movimientos en el lugar de trabajo Consiste en el estudio del operario en su lugar de trabajo, cuidando cumplir con los principios seguidos en los anteriores casos y siguiendo los mismos pasos. Dividimos el estudio de movimientos en dos: el estudio visual de movimientos y el estudio de micromovimientos. El primero se aplica con mayor amplitud, puesto que la actividad no necesita justificación económica alguna de su empleo mientras que el segundo, comprende la observación cuidadosa de la operación y la elaboración de un diagrama del proceso del operario. En cuanto al estudio de micromovimientos sabemos: - Consiste en filmar al operario cuyas operaciones son de ciclo muy corto y se repiten muchas veces. El objetivo principal es analizar en detalle toda la operación para ver si es posible ahorrar movimientos y establecer un orden de modo que el trabajador pueda desarrollar su tarea sin sufrir fatiga alguna o simplemente ahorrar esfuerzos. El estudio de los micromovimientos, pese a su alto coste, es de gran utilidad en casos de trabajos de mucha actividad de larga duración y muy repetitivos. - El video presenta una serie de ventajas frente a la observación directa, dado que proporciona una documentación más detallada de todo lo sucedido. Otra opción son las películas. 1.4.5. Principios de economía de los movimientos Frank Gilbert fue creador del estudio de movimientos y el primero en ponerlos en práctica. Son fundamentales para mejorar la eficacia y reducir la fatiga del trabajo. Frank denominó “therblig” a cada uno de los movimientos ejecutado por las manos del operario, y concluyó que toda operación se divide en 17 divisiones básicas. Se clasifican en tres grupos: A. Utilización del cuerpo humano: B. Distribución del lugar de trabajo C. Modelo de las máquina y herramientas: Se organizan según sea la clase, el punto de apoyo y la parte del cuerpo que implica (Tabla 3-3): ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS 37 Clase Punto de apoyo Partes del cuerpo 1 Nudillos Dedo 2 Muñeca Mano y dedos 3 Codo Antebrazo, mano y dedos 4 Hombro Brazo, antebrazo, mano y dedos 5 Tronco Torso, brazo, antebrazo, mano y dedos Tabla 3-3 Clasificación de los movimientos 1.5. Evaluar, definir, implantar, mantener en uso A continuación, se habla de la etapa de elaboración del estudio de métodos de donde saldrán propuestas, sugerencias de cambio sobre la forma de trabajo que estamos estudiando (Cruelles, 2014) (OIT, 1996) 1.5.1. Evaluar métodos En esta parte del estudio de métodos se hacen propuestas de cambio que implican la adopción de medidas que afectan al método definido o la presentación de nuevos métodos. Es de vital importancia que el especialista encargado del estudio prepare un análisis costo-beneficio sobre los nuevos métodos propuestos, así como incluir factores cualitativos en la evaluación final. 2. Estudio del tiempo En esta parte, es necesario establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea en concreto, fundamentada en la medición del contenido de trabajo procedente del método sustituido y considerando las fatigas, demoras y retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempos es quien deberás emplear las distintas técnicas para establecer un estándar: estudio cronometrado de tiempos, muestreo del trabajo, datos estándares, datos de movimientos fundamentales, etc. La definición de la medición del trabajo es “Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida” (BSI, 1991) La parte con mayor importancia, más aún que analizar las causas acerca del tiempo improductivo, es fijar los tiempos convenientes o tipo. Se mantendrán de esta forma mientras vaya desarrollándose el trabajo objeto de estudio y permitirá detectar el tiempo improductivo ocasionado después de fijar los tiempos tipo. Estudio del tiempo 38 El establecer los tiempos fijos necesita del empleo de la medición de tiempos para: • Ver si la eficacia de un método es mejor con respecto a otros y comprobar cual conlleva menos tiempo • Distribuir el reparto de trabajo entre los equipos por medio de diagramas de actividades múltiples de tal modo que las tareas asignadas por cada uno supongan la misma duración de tiempo para todos • Acordar el número de operarios por cada máquina a través de los diagramas de actividades múltiples. Habiendo ya obtenidos los tiempos fijos, deberán utilizarse para: • Procesar la información para establecer el programa de producción con datos sobre los equipos y operarios necesarios dentro de lo que el plan de trabajo demande, aprovechando la capacidad de producción. • Obtener toda información relativa a presupuestos, ofertas, precios de ventas y plazos de entrega. • Implantar una normativa de uso acerca de la maquinaria y la labor de la mano de obra que deban desempeñar como instrumento base de sistemas de incentivos. 2.1. Técnicas de medición del trabajo Las técnicas más empleadas para las mediciones del trabajo se resumen en el siguiente cuadro (Neira, 2006) (OIT, 1996) Ilustración 3-6 Cuadro resumen de las técnicas de medición ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS 39 2.1.1. Conceptos básicos Es un procedimiento cuyo objetivo busca calcular el tiempo tipo o estándar empleado en calcular el tiempo de ejecución de una tarea. Es necesario citar una serie de definiciones sobre conceptos básicos: - Tiempo reloj (TR): es el tiempo invertido por el operario en realizar la tarea encomendada y, al mismo momento, es medida por un cronómetro. No se tiene en cuenta los tiempos de descanso o por fatiga del operario. - Factor de ritmo o actividad (FR): término utilizado para corregir las diferencias que existan entre trabajadores más rápidos o más lentos. Se calcula al comparar el ritmo de uno cualquiera con el de un trabajador cualificado. - Tiempo normal (TN): tiempo registrado por el cronómetro que un operario capacitado a ritmo normal realizaría una tarea. 𝑇𝑁 =𝑇𝑅 ×𝐹𝑅 - Suplemento de trabajo (K): periodos de inactividad donde el operario descansa fundamental para recuperarse de la fatiga y atender a necesidades personales. La valorización, en porcentaje, de estos periodos se acuerda según las características del trabajador y de la tarea. 𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 𝑇𝑁 × 𝐾 - Tiempo estándar (TP): el tiempo que un trabajador cualificado y motivado necesita para realizar la tarea a ritmo normal, habiendo realizado los descansos correspondientes para recuperarse de la fatiga. 2.1.2. Muestreo Es conocida de muchas maneras como: muestreo de actividades, método de observaciones instantáneas o aleatorias y control estadístico de actividades. Esta técnica se basa en que las observaciones deben ser efectuadas al azar sobre una muestra lo suficientemente grande si queremos extraer u obtener una probabilidad buena y, de esta manera, reflejar una situación lo más próxima a la realidad. Dependerá en gran medida del tamaño de muestra escogido. Siguiendo Técnicas de Medición de (Neira, 2006) deberemos de hacer uso del reloj registrador para ver cuándo empieza y termina la tarea en horas. Tiempo estándar se obtendrá del siguiente modo: 𝑇𝑝 =𝑇𝐸 × 𝑝 × 𝐹𝑅(1 − 𝐾) 𝑛 Donde: Estudio del tiempo 40 TE: tiempo empleado. Es la diferencia entre los tiempos de inicio y fin de la tarea en un puesto concreto tras haber producido n piezas. p: porcentaje promedio del trabajo realizado por el operario y comprobando en cada puesto si el trabajador está parado o no. 2.1.3. El estudio de tiempos cronómetro El estudio de tiempos el sistema de mayor utilidad en la industria para obtener el tiempo de trabajo. Se debe calcular (Neira, 2006): - El tiempo medido con el cronómetro - Factor de ritmo - Tiempo normal - Suplementos 2.1.3.1. Criterios para seleccionar la tarea a estudiar Lo primero que se realizará es conocer el motivo por el que tenemos que elegir la actividad. Algunos de esos motivos pueden ser los siguientes: una tarea nueva, el cambio de método de trabajo, bajo rendimiento, retrasos por cuellos de botellas, tiempo estándar requerido, análisis de costos...etc. El proceso que conlleva modificar los tiempos asignados puede traer consigo trabas o dificultades por lo que es preferible empezar por las menos difíciles y posteriormente con las más conflictivas. 2.1.3.2. Pasos a seguir en el estudio Habiendo elegido ya la tarea, el estudio prosigue de la siguiente manera: 1. Obtener y registrar toda la información Incluir información acerca de: - Relativa a: condiciones, máquinas, herramientas, plantillas, materiales, operaciones, - nombre del operario e información del mismo, - fechas y nombre del analista Sin olvidar la necesidad de identificar adecuadamente las materias primas, además de describir el desarrollo completo de la operación. Todo esto perfectamente reflejado en el formulario con todos los datos para su correcta identificación. 2. Describir la operación en elementos Debe incluirse un esquema de la zona de trabajo donde se incluyan todo tipo de detalles que afecten al método. Con el fin de tener una visión amplia del ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS 41 conjunto de actividades que influyan en el desarrollo del trabajo, mostramos el siguiente esquema (Ilustración 3-7): Ilustración 3-7 Esquema de división del trabajo 3. Dividiremos la operación en elementos (Neira, 2006): “Un elemento es cada parte en que dividimos el trabajo a medir, debiendo tener un inicio y un momento final claramente definidos”. “Un ciclo es un conjunto de elementos ordenados que conforman una tarea, comienza al inicio del primer elemento de la operación y finaliza en el punto en que se repite el primer elemento”. Ya clasificamos las operaciones en el apartado 1.33. Una nota muy importante para el analista cuando observa el trabajo durante varios ciclos es que deberá dividirla en elementos si el ciclo llega a durar más de 30 min. Al dividir la operación en elementos, debe atenerse a los siguientes puntos (Neira, 2006): - Una condición necesaria es que el principio y el final estén perfectamente definidos para medir con exactitud. Las pautas para determinar cuándo empieza o termina los elementos podrán emplearse mediante sentido visual como auditivo. Micromovimiento: comprende movimientos elementales Elemento: conjuntos de dos o más micromovimientos Tarea: Dos o más elementos que forman una actividad Trabajo: conjunto de tareas que realiza un trabajador Estudio del tiempo 48 “Aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, calidad y cantidad” (BSI, 1991). El trabajador representativo no es necesariamente el trabajador cualificado sino el que tiene destreza y desempeño en promedio con el grupo. El tiempo tipo se corresponde al tiempo al que debería tardar en hacer la operación uno cualificado medio. El trabajador debe responsabilizarse durante el estudio de: - Añadir sugerencias para mejorar el método y ayudar al analista en su trabajo. - Durante el cronometraje, deberán trabajar a un ritmo normal y constante siguiendo el método establecido. 2.2.3. Responsabilidades de los encargados y sindicatos - Prevalezcan los estándares de tiempo equitativo sobre los tiempos holgados - Notificar al operario correspondiente antes de todo que su tiempo va a ser objeto de estudio para conocer de antemano las dificultades que pueda tener y, de este modo, fijar un tiempo fijo. - Asegurarse de que las condiciones de trabajo se den dentro del estudio y que este perfectamente descrita y completa. - Deben comprobar que a la hora de descomponer la operación en elementos figuren unos límites bien definidos, donde el estudio refleje exactamente las variaciones normales ocurridas a lo largo del estudio. 2.2.4. Ritmo y valoración del trabajo El analista debe disponer de medios necesarios para evaluar y calificar el ritmo de trabajo del operario que observa y compararlo con el ritmo normal. Esto lo denominaremos valoración del ritmo (Cruelles, 2014) (Neira, 2006) (OIT, 1996). - Ritmo de trabajo se entiende como el volumen de trabajo que se desarrolla por unidad de tiempo. Es al que un trabajador cualificado, como mínimo, debe llevar a cabo durante toda su jornada en comparación con el ritmo tipo. - Ritmo tipo: “equivale a la velocidad de movimiento de las extremidades de un hombre físico corriente que camine sin carga en terreno llano y en línea recta a 6,4 km por hora” (OIT, 1996). Se entiende el ritmo como el grado de cumplimiento de tres factores: - Fidelidad al método de trabajo - Precisión de los movimientos - Velocidad de estos ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS 49 Si se dan estos tres factores en un grado determinado, entonces obtendremos una actividad determinada. Cuanto mayor es el cumplimiento de ellos, mayor actividad se calificará. Las actividades deberán ser fieles a los métodos de trabajo, aunque sean rápidos y precisos. Si no lo cumpliesen la actividad resultante sería baja. 2.2.4.1. Escalas de valoración Según como sea la actividad, la podremos definir de varias maneras: nula, óptima o normal. Las escalas (Tabla 3-6) aportarán la nota máxima y mínima según cómo deba calificarse la misma actividad de la operación de estudio. Las escalas de medición de las actividades empleadas son: ESCALAS ACTIVIDAD NORMAL ACTIVIDAD ÓPTIMA Bedaux 60-80 60 80 BSI 75-100 75 100 Centesimal 100-133 100 133 Tabla 3-6 Escalas de Valoración Vemos que la actividad óptima supera a la normal en un 33% y se ha comprobado que el 50 % de la actividad de los trabajadores es óptima. La cifra de aquellos que trabajan según actividad normal es superior a la óptima y estadísticamente probada en un 50 %. Los analistas han establecido una serie de patrones de la actividad (ver Tabla 3-7). Tabla 3-7 Descripción de las escalas (Cruelles, 2014) Estudio del tiempo 50 La valoración subjetiva de la actividad se realizará antes de la anotación de tiempos y consistirá en comparar la actividad de la operación observada y la calificará. Por tanto, podemos concluir que el valor más elevado de la escala es al que denominaremos ritmo tipo, es decir, el operario cualificado y motivado para realizar su trabajo. En parte, gracias a la remuneración que percibe por el rendimiento debido en dicho trabajo. Sea cual sea la escala empleada, los tiempos tipo obtenidos deberán ser equivalentes, dado que el trabajo sigue siendo el mismo, aunque cambie la escala de valoración. La valorización sería: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 × 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑟𝑖𝑡𝑚𝑜)= 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 El valor obtenido no es absoluto, sino un valor relativo fijado por comparación con el valor tipo o normal. Todo esto deriva en el cálculo de tiempos corregidos que veremos más tarde. Raramente el valor es constante en la valorización. Dado que el desempeño no es el mismo entre los operarios, el ritmo será diferente por cada uno. Las tablas Westinghouse (Tablas 3-8) permiten determinar la habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia Tablas 3-8 Westinghouse (Criollo, 2005) ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS 51 2.2.5. Materiales para el estudio de tiempos Describimos los materiales los materiales necesarios tanto para la toma de tiempos como el procesado de datos de nuestro estudio: material de escritura, cronómetro, tablas MTM, elementos de medición de distancias, dinamómetro, cámara de fotos, equipo de grabación en video Dentro de los impresos para el estudio de datos en la oficina, están: - Hoja de trabajo: una hoja de papel rayado - Hoja resumen del estudio: anotan los tiempos de los elementos y su frecuencia - Hoja de análisis y su frecuencia: se transcriben toda la información recogida a partir de la hoja resumen. - Hoja de suplementos por descanso: registras suplementos. 2.3. Fundamentos para la medición del trabajo La medición de trabajo consiste en la aplicación de técnicas que sirven para determinar el tiempo invertido por un trabajador cualificado en la realización de una tarea definida a efectos de cumplir con una norma de ejecución establecida 2.3.1. Trabajo a realizar en la oficina: Hoja resumen Ya recogidos los datos con anotaciones en las hojas correspondientes, vamos a ver como se utilizan esos datos. Para ello, se empleará la hoja resumen en donde encontramos epígrafes a cumplimentar dentro del estudio de tiempos. A modo resumen, en la siguiente ilustración (Ilustración 3-10) se muestra el proceso desde que se anotan los tiempos hasta llegar a obtener el tiempo básico o tipo (Neira, 2006) (OIT, 1996) . Ilustración 3-10 Esquema de obtención del tiempo tipo Estudio del tiempo 52 2.3.1.1. Cálculo del tiempo básico Haciendo referencia a los apartados 3.4.7.1 y 3.48, donde se habla de manera extensa de las escalas de ritmos y la valorización del desempeño tipo, podremos calcular el. Atendiendo a la abreviatura de Alfredo Caso Neira (Neira, 2006), tenemos que el tiempo normal o básico de un trabajador capacitado y conocedor de la tarea es: 𝑇𝑁 =𝑇𝑅 ×𝐹𝑅 Como no siempre es constante el desempeño del operario, empleamos la siguiente fórmula que nos servirá para el trabajo de oficina: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 × 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑎 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 × 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑎 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 2.3.1.2. Suplementos Los sistemas de medición del trabajo recogen tiempos de tareas en los que no se no se han tenido en cuenta el total en la planificación. Es evidente que durante un periodo de trabajo prolongado los trabajadores no trabajan ininterrumpidamente, sino que hay periodos inactivos relacionados con la tarea o no. Algunos de estos periodos están relacionados con el trabajo y se las conoce como holguras o suplementos que se incluyen como valor porcentual dentro del cálculo de tiempos básicos. Existen numerosos tipos, según sea el tipo de tarea que se esté realizando y son conocidos como suplementos por descanso (Maynard, 2001) y (OIT, 1996): Suplementos fijos • Necesidades personales: presente en el ámbito laboral tanto en hombres y mujeres. Son situaciones de interrupción del trabajo, necesarias para su comodidad. Su valor porcentual es un 5%. • Fatiga: es requerido para que uno pueda hacer frente a los efectos de la fatiga a lo largo de una tarea. Se añade una holgura de por lo menos del 5% a los tiempos básicos y en algunos casos del 60%. Suplementos variables • Las determina las condiciones de trabajo que afectan al esfuerzo y tensión del trabajo Otros: ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS 53 • Retrasos cortos e inevitables: suceden interrupciones durante el ciclo de trabajo y que poseen un carácter inherente al proceso o acción. El porcentaje va del 1% al 5% • Otras holguras especiales: están incluidas dentro de esta las holguras por contingencias (5%) y las holguras por políticas (15%-33%) Los valores habituales utilizados en el Manual del ingeniero Industrial (Maynard, 2001) los muestra la Tabla 3-9 : Necesidades personales 3-5% Holgura por fatiga 3-5% Retrasos 3-5% TOTAL 9-15% Tabla 3-9 Estimación porcentual de suplementos (Maynard, 2001) Benjamin W. Niebel y Freivalds, (Niebel, 2013) determinan que la holgura personal típica de talleres adecuada para hombres y mujeres es el 5%. Ilustración 3-11 Esquema de los tipos de suplementos (OIT, 1996) La fatiga asociada al trabajo se puede medir de distintas maneras. Una de ellas es la fisiológica y otra manera de relacionar la fatiga al trabajo son los parámetros ambientales y psicológicos que hacen mermar la capacidad de trabajar a un ritmo normal. A este tipo de fatiga se le conoce como fatiga mental. Los siguientes factores determinan el nivel de fatiga: condiciones atmosféricas, niveles de ruido, factores y niveles de iluminación, tensión mental, monotonía…etc. Un ejemplo de ello: (Tabla 3.10): Estudio del tiempo 54 Tabla 3-10 Suplementos (Vivar, 2007) 2.3.1.3. Tiempo estándar “El valor de una unidad de tiempo para la realización de una tarea, como lo determina la aplicación apropiada de las técnicas de medición efectuada” (ANSI, 1966) Tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario plenamente cualificado que trabaja a ritmo normal y realiza la operación conforme a un método especificado. Con el fin de determinar los costos estándar de mano de obra Objetivos: • Eliminar tiempos inefectivos • Equilibrar el trabajo de los operarios • Determinar la carga de trabajo El tiempo estándar se obtendrá finalmente multiplicando el tiempo básico o normal según sea la escala de ritmos con el porcentaje de suplemento y la frecuencia con que se repita el elemento por ciclo 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = (𝑇𝑏 𝑜 𝑇𝑛) × (1 + 𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) × 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PIEZA 720-R 55 Capítulo 4 ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PIEZA 720-R 1. Antes del estudio La elaboración de un VSM (Value Stream Map) del flujo de materiales e información describe el recorrido del producto en Lingotes desde que llega la materia prima hasta que llega al cliente. Esto (Ilustración 4-1) permite ver las actividades que realmente añaden valor al producto y cuáles no. Concretamente a través del estudio de los tiempos tack time donde se analizó los tiempos de ciclo de los procesos, vimos donde podríamos hacer una mejora. Ilustración 4-1 VSM del flujo de materiales en Lingotes Observamos que se debería comprobar la eficiencia de una operación de una sección: la de acabado en el control de fabricación Esto implicaría un análisis previo de cómo es esa actividad realizada y los aspectos previos a tener en cuenta cuando se realice estudio de tiempos. En este punto hay información de gran importancia para la recogida y análisis posterior de los datos. Únicamente, se está estudiando una sola operación: control de fabricación en la zona de acabado. Antes del estudio 56 1.1. Descomposición de la operación Se trata de dividir la tarea en elementos de trabajo necesarios para ver cómo es el flujo de trabajo en el puesto de trabajo y analizar las acciones pertinentes que el trabajador requiere para completar su tarea de manera correcta 1.1.1. Diagrama de flujo Representa de manera gráfica o simbólica el proceso que sigue la secuencia de operaciones del proceso de control de calidad de la zona de acabado. Comienza con la recepción del contenedor de piezas después de pasar por la operación esmerilado en la misma zona de acabado. Previamente, reciben información al respecto de la pieza producida en un formato de papel donde se especifican las zonas críticas a observar en la pieza para su correcta inspección. Una vez recibido el contenedor, el operario realiza la inspección de la pieza y determina si la pieza cumple con los requisitos de calidad. Si es correcta, la pieza es llevada al contenedor de piezas buenas que se distribuirán según el cliente haya ordenado. En cambio, sí es mala, se destinará al contenedor de las defectuosas que posteriormente se revisarán de nuevo, cumpliendo así con el muro de calidad impuesto por la compañía. Ilustración 4-2 Diagrama de flujo de la operación de inspección visual 1.1.2. Diagrama bimanual Muy parecido al cursograma analítico pero enfocado a un puesto de trabajo, en lugar del proceso completo. Herramienta útil para operaciones repetitivas con ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PIEZA 720-R 57 tiempos de ciclo muy cortos, con un nivel de detalle bastante minucioso y cuyo objetivo es reducir o minimizar las pérdidas de tiempo y movimientos innecesarios. Se ha descompuesto la operación de inspección visual en pequeños movimientos de los que hace uso el trabajador en su puesto de trabajo para completar el control de calidad de una pieza desde que la coge la pieza hasta que termina aceptándola o desechándola. Ejemplo del caso de una pieza (Ilustración 4-3): Ilustración 4-3 Ejemplo de diagrama bimanual Extender brazo hasta alcanzar pieza Coge la pieza y la lleva a su puesto Vuelve a su posición horizontal Vuelve a su posición horizontal Coloca en poscición de partida Coloca en poscición de partida Suelta pieza en contenedor Izq 6 1 - 2 7 TOTALES 4 1 1 2 7 Operaciones Transportes Esperas Sostenimientos Inspecciones Der Propuesto Izq Der Método Actual Sostiene por el lado inferior mientras gira en el mismo sentido Inclina la pieza sobre el extremo izquierdo mientras rota sobre eje vertical Sostiene por el lado inferior mientras gira en el mismo sentido Inclina la pieza sobre el extremo derecho mientras rota sobre eje vertical Comprueba imperfecciones sobre las caras interiores pieza sobre eje vertical Comprueba imperfecciones sobre las caras interiores pieza sobre eje vertical Comprueba imperfecciones sobre las caras interiores pieza sobre eje vertical Comprueba imperfecciones sobre las caras interiores pieza sobre eje vertical Rota la pieza 180ºsobre eje transversal de la cara frontal hasta la trasera Rota la pieza 180ºsobre eje transversal de la cara frontal hasta la trasera Continua girando sobre si misma hasta visualizar la planta inferior pieza Continua girando sobre si misma hasta visualizar la planta inferior pieza Conduce la pieza al contenedor de piezas buenas/malas Revisa pieza por cara trasera Revisa pieza por cara trasera Visualiza la pieza de manera horizontal con la mesa y las dos manos sobre ella Visualiza la pieza de manera horizontal con la mesa y las dos manos sobre ella Gira la pieza 90º de derecha a izquierda hasta posición vertical Descansa la cara lateral izquierda Descansa cara lateral derecha Gira la pieza 90º de izquierda a derecha hasta posición vertical Revisa pieza por la cara lateral drch Revisa pieza por la cara lateral izq Revisa pieza por la cara lateral izq Revisa pieza por la cara lateral drch Diagrama bimanual MANO IZQUIERDA MANO DERECHA EMPRESA: Lingotes Especiales S.L DPTO: I+D PRODUCTO: Tapa de Bancada UNIDAD DE ANÁLISIS FECHA: 28/02/2019 METODO TRABAJO ELABORADO: Pablo APROBADO NOTA: una pequeña observación sería que al estudiar los movimientos que realiza el operario para ver si es mala no tiene por qué realizar todos los movimientos ya que si se puede comprobar a primera vista el defecto termina la acción en ese momento y se pasa con otra pieza. Fases del estudio de tiempos 64 Análisis de los datos Operario Columna2 Malas Perdidas Espera Inspeccionadas Observadas Tiempo total Nºmalas Nº buenas Tiempo unitario (min) Tiempo total Malas Tiempo total Buenas OP 1 Media 0,882352941 0 1,705882353 16 16,88235294 287 8 9 16,88235294 119 168 Mediana 0 0 2 16 16 Desviacion Típica 1,053704948 0 0,685994341 4,74341649 4,075572858 Varianza 1,110294118 0 0,470588235 22,5 16,61029412 OP2 Media 0,384615385 0 3 20,76923077 21,15384615 275 112 21,15384615 23 252 Mediana 0 0 3 20 22 Desviacion Típica 1,386750491 0 0,852802865 2,488434788 2,409915415 Varianza 1,923076923 0 0,727272727 6,192307692 5,807692308 OP 3 Media 0 0 2,2 23 23 253 110 23 21 232 Mediana 0 0 2 25 25 Desviacion Típica 0 0 1,032795559 7,810249676 7,810249676 Varianza 0 0 1,066666667 61 61 OP 4 Media 0 0 2,7 22,72727273 22,72727273 250 3 8 22,72727273 73 177 Mediana 0 0 3 21 21 Desviacion Típica 0 0 0,674948558 3,408545411 3,408545411 Varianza 0 0 0,455555556 11,61818182 11,61818182 OP5 Media 1,153846154 0 2,583333333 17,23076923 18,38461538 239 5 8 18,38461538 94 145 Mediana 0 0 3 19 19 Desviacion Típica 1,573009528 0 0,514928651 3,677722261 3,819652286 Varianza 2,474358974 0 0,265151515 13,52564103 14,58974359 OP 7 Media 0,9 0 2,75 15,2 16,1 161 2 8 16,1 27 134 Mediana 0 0 3 18 18 Desviacion Típica 1,91195072 0 0,46291005 6,6633325 5,952590473 Varianza 3,655555556 0 0,214285714 44,4 35,43333333 OP 8 Media 0,875 0 3 15,9375 16,8125 269 511 16,8125 71 198 Mediana 0 0 3 17 18 Desviacion Típica 1,408308678 0 0,654653671 4,090130397 3,468308906 Varianza 1,983333333 0 0,428571429 16,72916667 12,02916667 OP 9 Media 0,6 0 2,421052632 10,55 11,15 211 5 8 16,23076923 26 97 Mediana 0 0 2 11,5 12 Desviacion Típica 1,095445115 0 1,742150315 2,855742138 2,084403234 Varianza 1,2 0 3,035087719 8,155263158 4,344736842 OP 10 Media 0 0 2,625 30,66666667 27,6 276 1 9 27,6 10 266 Mediana 0 0 3 32 32 Desviacion Típica 0 0 0,916125381 8,124038405 12,35763372 Varianza 0 0 0,839285714 66 152,7111111 OP 11 Media 1,5 0,857142857 4,461538462 16,85714286 19,21428571 236 410 16,85714286 52 217 Mediana 0 0 4 19 19 Desviacion Típica 2,534379001 1,747840111 2,569545505 7,502380575 6,852047099 Varianza 6,423076923 3,054945055 6,602564103 56,28571429 46,95054945 OP 12 Media 0,28 0 2,176470588 12,83111111 13,11111111 236 513 13,11111111 50 186 Mediana 0 0 2 15 15 Desviacion Típica 1,177994307 0 0,882843001 3,826288155 3,628139839 Varianza 1,387670588 0 0,779411765 14,64048105 13,16339869 OP 13 Media 0,363636364 0 2,9 24 24,36363636 268 110 24,36363636 10 258 Mediana 0 0 3 27 27 Desviacion Típica 1,206045378 0 0,567646212 7,141428429 6,168836637 Varianza 1,454545455 0 0,322222222 51 38,05454545 OP14 Media 1,1 0 2,888888889 22,1 23,2 232 2 8 23,2 50 182 Mediana 0 0 3 22 22,5 Desviacion Típica 2,330951165 0 1,166666667 2,766867463 2,485513584 Varianza 5,433333333 0 1,361111111 7,655555556 6,177777778 OP 15 Media 1,181818182 1 4,2 17,27272727 19,45454545 214 3 8 19,45454545 35 179 Mediana 0 0 3,5 18 19 Desviacion Típica 2,040499048 3,31662479 3,259175083 8,415353933 7,229988055 Varianza 4,163636364 11 10,62222222 70,81818182 52,27272727 OP 16 Media 0 0 3,727272727 17,5 17,5 210 012 17,5 0 210 Mediana 0 0 4 18 18 Desviacion Típica 0 0 0,467099366 2,276360732 2,276360732 Varianza 0 0 0,218181818 5,181818182 5,181818182 OP 18 Media 1 0 3,071428571 15,8 16,8 252 312 16,8 36 170 Mediana 0 0 3 17 17 Desviacion Típica 2,104417123 0 0,474631147 4,678216999 2,858571072 Varianza 4,428571429 0 0,225274725 21,88571429 8,171428571 OP 19 Media 3,727272727 0,454545455 3,3 16,72727273 20,90909091 230 6 5 20,90909091 122 108 Mediana 5 0 3 18 22 Desviacion Típica 3,770700441 1,507556723 1,82878223 5,951317654 5,375026427 Varianza 14,21818182 2,272727273 3,344444444 35,41818182 28,89090909 OP 20 Media 1,307692308 0 3,666666667 17,07692308 18,38461538 239 4 9 18,38461538 54 164 Mediana 0 0 4 19 19 Desviacion Típica 2,056883378 0 0,887625365 5,964639392 4,174095941 Varianza 4,230769231 0 0,787878788 35,57692308 17,42307692 OP 21 Media 0 0 3,444444444 25,8 25,8 258 3 7 25,8 27 231 Mediana 0 0 3 32 32 Desviacion Típica 0 0 0,527046277 11,96104789 11,96104789 Varianza 0 0 0,277777778 143,0666667 143,0666667 Tabla 4-9 Datos estadísticos de cada muestra ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PIEZA 720-R 65 Otros datos de interés en esta parte (Tabla 4-10): Tabla 4-10 Tiempos por pieza buena o mala Como observamos, de las 239 piezas que hemos analizado un 74% son buenas y un 25% malas, lo que implica que haya un rechazo de casi 30% y eso es un problema al que se enfrenta la compañía. Gráfica 4-1 Número de piezas buenas y malas por operario El número de piezas con las que ha acabado trabajando el operario varía en función del ritmo de trabajo, capacidad visual, sensación de fatiga o cansancio, Malas Buenas Malas Buenas Malas Buenas 1 8 9 287 119 168 14,875 18,6666667 2 1 12 275 23 252 23 21 3 1 10 253 21 232 21 23,2 4 3 8 250 73 177 24,3333333 22,125 5 5 8 239 94 145 18,8 18,125 7 2 8 161 27 134 13,5 16,75 8 5 11 269 71 198 14,2 18 9 5 8 211 26 97 5,2 12,125 10 1 9 276 10 266 10 29,5555556 11 410 236 52 217 13 21,7 12 513 236 50 186 10 14,3076923 13 110 268 10 258 10 25,8 14 2 8 232 50 182 25 22,75 15 3 8 214 35 179 11,6666667 22,375 16 012 210 0210 0 17,5 18 312 252 36 170 12 14,1666667 19 6 5 230 122 108 20,3333333 21,6 20 4 9 239 54 164 13,5 18,2222222 21 3 7 258 27 231 933 TOTAL 62 177 4596 900 3574 14,179386 20,5773054 %26% 74% 19,58% 77,76% Piezas T piezas T obs total (min) T unitario(seg) 0 5 10 15 20 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 Nº Piezas Operarios Piezas buenas y malas Buenas Malas Fases del estudio de tiempos 66 etc. Es bastante más irregular la distribución de las piezas malas a lo largo de los operarios mientras que las de piezas buenas se mantienen algo Gráfica 4-2 Tiempo dedicado por pieza Es obvio que cuando de una pieza buena se trata el tiempo dedicado a la misma es mayor que a una mala. Para que una pieza acabe dándose por válida, es lógico realizar todo tipo de comprobaciones sobre la pieza hasta completar una serie de movimientos. En cuanto a las piezas malas es más aleatorio ese tiempo, es decir, muy variable ya que una pieza puede ser desechada a la primera de cambio o no. Dependerá de la capacidad que tenga el operario de hallar el defecto. Tabla 4-11 Tiempos ociosos según fuese la pieza buena o mala 0 5 10 15 20 25 30 35 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 Tiempo Unitario (seg) Operario Tiempos por piezas bueno y mala (seg/ud) Malas Buenas T Malas T Perdida T Espera T Malas T Perdida T insp 1 0,88235294 0 1,70588235 5% 0% 95% 2 0,38461538 0 3 2% 0% 98% 3 0 0 2,2 0% 0% 100% 4 0 0 2,7 0% 0% 100% 5 1,15384615 0 2,58333333 6% 0% 94% 7 0,9 0 2,75 6% 0% 94% 8 0,875 0 3 5% 0% 95% 9 0,6 0 2,42105263 5% 0% 95% 10 0 0 2,625 0% 0% 100% 11 1,5 0,85714286 4,46153846 8% 4% 88% 12 0,5 0 2,17647059 4% 0% 96% 13 0,36363636 0 2,9 1% 0% 99% 14 1,1 0 2,88888889 5% 0% 95% 15 1,18181818 1 4,2 6% 5% 89% 16 0 0 3,72727273 0% 0% 100% 18 1 0 3,07142857 6% 0% 94% 19 3,72727273 0,45454545 3,3 18% 2% 80% 20 1,30769231 0 3,66666667 7% 0% 93% 21 0 0 3,44444444 0% 0% 100% TOTAL 15,4762341 2,31168831 56,8219787 TOTAL SUMA %21% 3% 76% 74,609901 Tiempos Inactividad Porcentaje de tiempos ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PIEZA 720-R 67 Dentro de los tiempos improductivos, vemos que la que mayor tiempo se pierde es el ocasionado entre las esperas. Es un valor relativamente bajo y difícilmente reducible dado que es una situación inevitable donde el operario necesita volver al contenedor. El diagrama de sectores (Gráfica 4-3) refleja muy bien como es en proporción esa distribución Gráfica 4-3 Porcentaje de tiempo ocioso dedicado 2.3.2. Análisis II En general deberá hacerse la valorización durante la ejecución antes de registrar tiempos y dar con el desempeño tipo. Se ha escogido la escala 0-100 que es la más empleada norma británica. En este caso, el desempeño tipo es resultado del producto acumulado de periodos de trabajo realizados a ritmos diversos. Tenemos 12 empleados sobre el que se ha hecho el estudio y hemos obtenido el promedio de tiempos registrados por operario. Tabla 4-12 Velocidad promedio de los trabajadores 21% 3% 76% Tiempos Ociosos T Malas T Perdida T Espera 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio (seg) 16,882353 21,15385 23 22,7273 18,385 18,7 17,566 11,492 26,943 19,859 13,111 Fases del estudio de tiempos 68 Tabla 4-13 Valoración del ritmo de cada trabajador • RITMO TIPO: 100 • RITMO OBSERVADO: varía en función de actividad observada dado que no es siempre la misma, aunque se dé la misma operación a lo largo de un tiempo. Por cada uno de los elementos hemos asignado un ritmo diferente. En cuanto a la valoración de los trabajadores, se ha tenido en cuenta no solo los promedios de tiempos de cada uno sino también la habilidad y destreza de cada uno de ellos para razonamiento más realista. Al tratarse de una operación que exige una actividad mental es muy complejo valorarlo. Con esta valoración subjetiva del analista, hemos establecido los distintos ritmos de cada operario y, por consiguiente, los tiempos básicos. En primer lugar, he hecho un registro promedio de cada operario anotando información sobre el desempeño y habilidad de los trabajadores. Tabla 4-14 Desempeño de los trabajadores La valoración es subjetiva, pero permite hacernos una idea de quién es el más rápido y el más lento, por ejemplo. Vemos que hay una gran diferencia entre estos dos que depende en gran medida a la destreza y agilidad con las manos del operario. Exceptuando estos dos casos y alguno más, el resto se acerca al promedio, es decir, básicamente siguen una velocidad más o menos parecida. Es cierto que el ritmo que seguirán no estará determinado solo por la velocidad de cada uno a la hora de trabajar con la pieza, depende de otros factores 2.3.3. Análisis III En este punto, se trata de obtener los tiempos estándar de operación por cada operario y el promedio del conjunto. Medimos el “tiempo hombre” en horashombre asignado a cada uno de los elementos que componen la tarea. Anteriormente, hemos hecho la valoración del ritmo de trabajo como factor imprescindible para el cálculo del tiempo de una operación, establecido el ritmo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ritmo obs 116 90 90 90 100 100 100 125 75 100 116 -11,49% 10,90% 20,58% 19,15% -3,62% -1,96% -7,91% -39,75% 41,25% 4,11% -31,26% OP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Agilidad Manos ALTA BAJA ALTA BAJA INTERMEDIO ALTA ALTA ALTA BAJA INTERMEDIO ALTA T.Visualización MEDIA ALTA MEDIA ALTA MEDIA BAJA BAJA MUY BAJA MUY ALTA MEDIA MEDIO Destreza BUENA MEDIA BUENA MALA MEDIA BUENA BUENA BUENA MALA MEDIA BUENA Movimientos de inspección MECÁNICO REPETITIVO MECÁNICO REPETITIVO MECANICO LENTO MECÁNICO MECÁNICO LENTO REPETITIVO MECÁNICO Tiempos 16,8823529 21,1538462 23 22,7272727 18,38461538 16,1 16,8125 11,15 30,6666667 19,2142857 13,1111111 23,2 17,5 11,8333333 24,3636364 19,4545455 16,8 18,3846154 25,8 20,9090909 Suma 16,8823529 21,1538462 23 22,7272727 18,38461538 0 56,1 52,6971154 22,9833333 80,830303 59,5779221 13,1111111 Promedio 16,8823529 21,1538462 23 22,7272727 18,38461538 18,7 17,5657051 11,4916667 26,9434343 19,8593074 13,1111111 19,07448289 -11,49% 10,90% 20,58% 19,15% -3,62% -1,96% -7,91% -39,75% 41,25% 4,11% -31,26% ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PIEZA 720-R 69 tipo y observado de cada operación, además de haber añadido los suplementos. El método de obtención del tiempo normal seguido es el de la media. La normalización de tiempos observados exige eliminar los datos extraños fuera +/- 33% de la media de tiempos básico. Ejemplo con la muestra 1 con 17 observaciones según Tabla 4-15: Tabla 4-15 Tiempo básico de la muestra 1 Una vez eliminado los puntos que se van fuera de los límites (observación 1 y 7), realizamos de nuevo la media de las observaciones sin los puntos eliminados. Con el tiempo básico, obtenemos el tiempo corregido por operación añadiendo los suplementos (38%). También lo he ido obteniendo según fuesen las piezas buenas o malas por cada uno de los operarios (Tablas 4-16) Ritmo tipo 100 Suplemento 37% Fases del estudio de tiempos 70 Tabla 4-16 Tiempo básico por pieza buena o mala El problema es que las piezas malas no aportan gran fiabilidad al estudio de tiempos estándar ya que depende son tiempos muy variables en función de la rapidez con que el trabajador detecta el defecto en la pieza. Es razonable pensar que el tiempo total fuese más parecido al seguido por las piezas buenas ya que son las que en mayor número se dan (Tabla 4-17). Tabla 4-17 Tiempos estándar de la muestra 1 El tiempo estándar por operación se obtiene al añadir la frecuencia con la que sucede y, en este caso, al estudiar una operación que tiene lugar una vez por pieza la frecuencia será 1 por cada pieza. 2.4. Tiempos predeterminados Los sistemas de normas de tiempo predeterminadas consisten un en un conjunto de técnicas avanzadas cuyo objetivo principal es establecer el tiempo Piezas Buenas Piezas malas Tiempo Básico B (seg) Tiempo Básico M (seg) 25,52 25,52 20,71 20,71 14,16 15,6 20,88 18,56 16,24 18,56 18,56 24 17,4 22,04 18,88 21,46714286 17,36428571 ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PIEZA 720-R 71 necesario para efectuar un tarea fundamentados en tiempos prefijados sobre los movimientos de las operaciones. 2.4.1. MTM-1 Otra manera de obtener fijar el tiempo necesario dentro de los sistemas NTPD es el MTM-1. Una manera muy precisa y detallada de todos los movimientos que supone completar la operación. El principal problema que he tenido es que, al ser movimientos muy cortos y con muchos giros, dificulta medirlo con precisión. La tabla de movimientos presenta 593 códigos más todavía que en el MTm-2. Despúes muestro la tabla que he creado según han sido los movimientos realizados por una mano o por las dos. Fases del estudio de tiempos 72 MTM-1 pieza aceptada Diametro 20 pul Peso >2,5lb 1 19,8 R20C 1 2 7,3 G4A 1 3 19,796 mM20A 1 4 18,6 TBC1 1 5 1 G1A 5,6 G3 1 6 5 EV 38,5066667 EV 5 7 2 EV 11,0453333 EV 2 817 EF 124,1 EF 17 10 7G2 37,1 G2 7 11 1 T90M 8,5 G5 1 12 1G5 8,5 T90M 1 13 2 T90M 17 T90M 2 14 1 T180M 14,8 T180M 1 15 1 TBC1 18,6 16 1 MdC 25,625 17 1 P1NSE 10,4 18 1 RL2 0 385,273 Soltar Giro puro 180 Agarrar de contacto Agarrar de nuevo la pieza Giro puro sobre la pieza 90 Mover la pieza hasta la otra mano Pasar el control pieza a otra mano Control visual de la pieza Giro combinado 90 apoyada mano Mano derecha Frecuencia Alcanzar la pieza en contenedor Coger la pieza de tamaño >25mm Control visual de la pieza Tipo TMU Girar el cuerpo hacia el contenedor Desplazamiento de ojos largo pieza 0,152/0,3 Desplazamiento de ojos a lo ancho pieza 0,109/0,3 Tipo Item Frecuencia Mano izquierda Agarrar objeto mediano Posicionar en el contenedor Giro puro 180 Desplazamiento de ojos largo pieza 0,152/0,3 Desplazamiento de ojos a lo ancho pieza 0,109/0,3 Agarrar de contacto Cambiar la manera de coger la pieza Girar el cuerpo hacia el contenedor Giro puro sobre la pieza 90 Giro combinado 90 apoyada mano Mover la pieza a posción exacta seg 0,036 13,869828 Tabla 4-18 MTM-1 De la operación ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PIEZA 720-R 73 Para las piezas malas pasa lo mismo que anteriormente comenté. Esta vez no lo he tenido en cuenta para este tipo de metodologías ya que inducirían a error por la imprecisión a la hora de establecer los movimientos. Dicho método (Tabla 4-18) no es del todo preciso y no se ajusta correctamente al estándar de tiempos, por tanto, vamos con otro sistema predeterminado MTM-2. 2.4.2. MTM-2 El sistema más empleado y común a todos es el MTM-2. Explico detalladamente mediante las siguientes tablas: CATEGORÍA CÓDIGO Tomar GA, GB, GC Poner o situar PA, PB, PC Reasir R Aplicar presión A Emplear los ojos E Movimiento del pie F Andar S Inclinarse y levantarse B Factores de peso GW, PW Hacer girar C Tabla 4-19 Descripción del movimiento según MTM-2 La siguiente tabla hace referencia a los tipos de movimientos y sus correspondientes valores según distancia y peso en algunos casos. Me he servido de ella para indicar el valor en TMU por medio de la descomposición de los movimientos de la operación que estudiamos. Utilizamos la tabla MTM-2 como referencia para poder determinar el tiempo teórico Teniendo en cuenta que ya hemos dividido la operación en elementos básicos y con la ayuda de las tablas de MTM-2, he creado una tabla de tiempos predeterminados para esta operación si de una pieza buena se tratase. Formatos 80 trabajadores. De todas maneras, siempre hay tener en cuenta la mejora continua de los procesos y prever nuevos desafíos o problemas que puedan surgir. 3.1. Instrucción técnica El propósito de la instrucción técnica es facilitar una información detallada de cómo debe realizarse una operación específica de manera correcta. La explicación describe todos y cada uno de los pasos para ejecutar la actividad. El formato expuesto sigue la norma UNE ISO 9001 de Calidad (ver Ilustración 4-5). Ilustración 4-5 Instrucción técnica 4. Formatos Toda esta información que hemos ido sacando adelante y que nos permitirán optimizar nuestro proceso ha de estar reflejada en formatos donde visualmente ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PIEZA 720-R 81 podamos ver los elementos que intervienen en la realización del estudio. Es información relevante y fundamental para la dirección Los primeros documentos (Tabla 4-26) son el resumen del estudio de métodos y tiempos Tabla 4-26 Datos de la tarea Un encabezado donde se incluya información preliminar sobre la empresa, la tarea a estudiar y el estudio realizado. Básicamente, son datos del lugar de trabajo del operario, el autor o especialista al cargo, fechas de cuando se realizó y revisiones que se hayan producido (Tabla 4-27). Tabla 4-27 Parámetros del producto, estadísticos y técnicos Datos acerca de las dimensiones de la pieza, el puesto de trabajo donde realmente se lleva a cabo la tarea y los parámetros estadísticos de los que no hemos servido para hacernos una idea del estudio (Tabla 4-28). EMPRESA NOMBRE DEL ARCHIVO Estudio de tiempos DIRECCIÓN AUTOR Pablo LOCALIDAD FECHA DE TOMA DE DATOS 28/02/2019 CODIGO POSTAL FECHA DE PROCESADO 06/03/2019 TELÉFONO NOMBRE DE LA TAREA AREA DE SECCIÓN CÓDIGO TAREA Nº DE REVISIÓN DESCRIPCIÓN DEL PUESTO FECHA DE REVISIÓN REVISADO POR Acabado X Puesto de trabajo con iluminación adecuada, ruido muy alto y un ambiente cargado medio Datos de la tarea y estudio TAREA ESTUDIO Lingotes Especiales Ctra Fuensaldaña Valladolid 47009 X Control de calidad PIEZA CANTIDAD UDS TÉCNICOS CANTIDAD UDS DIMENSIONES PIEZA m VELOCIDAD A PIE 6,4 Km/h PESO PIEZA Kg DISTANCIA DE PUESTO INSPECCIÓN A CONTENEDOR 0,508 m ÁREA NORMAL DE TRABAJO ESTADÍSTICOS CANTIDAD UDS PROMEDIO DE TIEMPOS OBSERVADOS 19,4341 seg DESVIACIÓN TÍPICA T OBS 4,95594231 seg VARIANZA T OBS 24,6510767 seg PORCENTAJE PIEZAS MALAS 26 % PORCENTAJE PIEZAS BUENAS 74 % 0,152X0,109X0,066 3,94 Parámetros Formatos 82 Tabla 4-28 Resumen de suplementos y tiempos Cuadro donde se incluyen por un lado los valores porcentuales de los tipos de suplementos y por otro el cuadro resumen de los tiempos por unidad. Tabla 4-29 Resumen del estudio Se trata de la hoja resumen (Tabla 4.30) de un día concreto que posteriormente se pasa a una hoja de análisis. Los elementos que componen la operación se les atribuye un tiempo básico (3º columna) para cada uno de ellos. En este caso los elementos son repetitivos, así que es necesario representarlos. El ciclo de la operación es sobre un elemento repetitivo. Por tanto, la frecuencia de la operación (4º columna) es una vez por ciclo (1/1). Finalmente se incluye el tiempo observado (5º columna) Cuadro resumen ACTIVIDAD CANTIDAD Seg/UD SUPLEMENTOS POR DESCANSO 11% TIEMPO ESTÁNDAR 27,2936397 CONSTANTES 9% METODOS: TOTAL DE INSPECCIONES 2,7763 VARIABLES 28% TOTAL TRANSPORTE 9,71705 OTROS SUPLEMENTOS 0% TOTAL SOSTENIMIENTO 4,858525 TOTAL OPERACIONES 1,94341 Suplementos generales ESTUDIO NÚM 12 HOJA NÚM 5 de 5 OPERACIÓN ESTUDIO DE MÉTODOS FECHA 05/03/2019 INSTALACIÓN NÚM TERMINO 9h:10 HERRAMIENTAS Y CALIBRACIÓN COMIENZO 9h:05 T.TRANSCURRIDO: 240s PIEZA/PRODUCTO NUM T.PUNTEO: PLANO NÚM MATERIAL T.NETO: 235 s CALIDAD CONDICIONE S TRABAJO T.OBSERVADO: 236 s OBSERVADO POR Pablo COMRPOBADO POR: x Número Descripción TB F Obs Inspección visual Mesa de obs Martillo DEPARTAMENTO SECCIÓN I+D Acabado OPERARIO FICHA NÚM 1234 Tapa de Bancada 720-R 1 2 Según ficha Fundición Buenas 2 ESTUDIO ECONÓMICO 83 Tabla 4-30 Suplementos total por descanso Este cuadro (Tabla 4-30) se anotan los suplementos donde se distinguen el tipo de tensión (bajo, medio, alto) y los puntos por suplemento correspondientes a una tabla de coinversión empleada previamente. Capítulo 5 ESTUDIO ECONÓMICO 1. Introducción En este proyecto se ha tenido en consideración el número de horas empleadas en el estudio y elaboración de todas y cada una de las fases del estudio. Por tanto, no se ha necesitado evaluar grandes costes económicos materiales ni de mano de obra asociados al estudio, dado que ha sido realizado “in situ” a lo largo de las rutinas de trabajo de los empleados a través de un medio tan sencillo como es una cámara. A continuación, se explicarán los puntos importantes dentro de la gestión del proyecto y las partes involucradas en el mismo. 2. Personal de empresa 2.1. Directores del departamento de I+D y calidad 2.2. Supervisor de acabado 2.3. Oficiales de 1º 2.4. Sindicatos 2.5. Peón Los directores son los responsables de la idea del estudio. Se encargan de planificar el estudio y organizar a las diferentes personas implicadas mediante la coordinación de los mismos. El supervisor de acabado será quien avisará a dirección de cuando la pieza se está realizando, además de encargarse de informar a la responsable del grupo de trabajadores de ese turno. Es el que autorizará cuando comenzar el estudio. Puntos Puntos Puntos Tensión física Tensión mental Presencia de agua Condiciones de trabajo Puntos Tension Puntos Puntos Puntos Puntos Puntos Puntos Puntos Puntos Puntos Puntos Tension Tension Tension Fuerza media Postura Vibraciones Ciclo breve Concentración Monotonía Tnesión visual Ruido Temperatura Ventilación Emanaciones de gases Polvo Suciedad Tension Tension Tension Tension Tension Tension Tension Tension Tension Tension Producto: Tapa de bancada de motor 720-R Peso: 3,94 kg Operación: Inspección visual de la pieza Condiciones de trabajo: Buenas Num Descripción del elemento Fases de desarrollo 84 Los oficiales 1º controlará que todo esté bajo control y el estudio se realice con éxito. Los sindicatos establecen las condiciones bajo las que ese tiene realizar el estudio y las demoras o suplementos a tener en cuenta en el estudio. Los peones son los que deben trabajar a ritmo normal y si cabe añadir sugerencia alguna sobre el estudio. 3. Fases de desarrollo Consiste en una serie de etapas que varían según el punto de vista de la persona que lo esté analizando. 3.1. Necesidad y elaboración del estudio. Etapa donde se analiza de forma general el flujo de materiales que la sigue la pieza desde que se fabrica hasta que llega al cliente por medio del VSM. Sobre el mismo se formula el problema, se establecen las líneas de actuación y quien debe llevarlo a cabo. 3.2. Presentación del estudio. Se comunica a los supervisores y responsables encargados de la realización del estudio, además de buscar la colaboración entre ambas partes. 3.3. Recogida de información. Habiendo ya sido informados los responsables, comenzarán a recopilar información de tiempos en la sección bajo estudio a través de una videocámara 3.4. Toma de datos: reunir todos los datos que extraemos de las grabaciones en tablas y clasificar tiempos según sea productivos o improductivos. 3.5. Análisis. Tras organizar los datos para el estudio, extraemos un análisis estadístico de los datos, valorización de los trabajadores y obtenemos tiempos básicos y estándar de cada operario. 3.6. Observaciones. Comentarios acerca del estudio y los problemas que han ido surgiendo. 3.7. Conclusiones. Como parte final, sacamos las conclusiones, comprobando si ha resultado con éxito el estudio. 4. Estudio económico del estudio Básicamente, es un estudio económico relacionado con las diferentes etapas del estudio. Se valorará el coste de cada actividad que sea de interés para el estudio. 4.1. Horas efectivas anuales y tasas horarias de personal En esta tabla muestro la siguiente información (Tablas 5-1): ESTUDIO ECONÓMICO 85 Concepto Días Total de Horas efectivas Año 365 1687.36 Fines de semana -104 Días vacacionales -20 Días festivo -12 Días de baja -15 Formación personal PRL -2,08 Seguridad y salud -1 Total de días efectivos 210.92 Tabla 5-1 Desglose de los días efectivos Concepto Días Año medio 52 Vacaciones -5 Enfermedad -3 Formación -2 Seguridad y salud -1 Total semanas 41 Tabla 5-2 Semanas efectivas El ingeniero de organización debe ser quien deba valorar e implantar procesos de Lean Manufacturing, estimando procesos y layouts del proyecto, acordes con la dirección. Para este estudio en concreto, es el responsable de la realización del cronometraje y estudios del puesto de trabajo. El supervisor es el colaborador junto con los responsables de unidad durante el estudio y la preparación del mismo. Concep to Director Dpto. Ingeniero Organizació n Superviso r Oficial de 1º Peón Aux. Admón. Sueldo 45764. 85€ 23116.8€ 16846.6 € 15231.2 5€ 14116.5 € 11846,1 1€ SS (35%) 16017. 6€ 8090.88€ 5896.31 € 5330.93 € 4940.77 € 4146.13 € Total 61782. 45€ 31207.98€ 22742.2 9€ 20562.1 8€ 19057.2 7€ 15992.2 5€ Coste H 39.8.3€ 17.56€ 11.87€ 10.12€ 9.97€ 8.94€ Tabla 5-3 Costes del equipo de profesionales 4.2. Cálculo de amortizaciones para los recursos empleados Los equipos informáticos utilizados siguen un periodo de amortización de 5 años con cuota lineal. Los dividiremos en dos grupos: la fase previa del estudio y la fase de desarrollo y gestión de los datos. EL coste queda reflejado en las siguientes tablas 5-4 y 5-5: Estudio económico del estudio 86 CONCEPTO COSTE UD. COSTE TOTAL Portátil Hp Pavilion Notebook Intel I7-8550u (1.8ghz) 1362.3€ 1 1362.3€ Software Smartdraw Windows 10 249.3€ 1 249.3€ Software De Microsoft Power Point 250€ 1 250€ Impresor Hp LaserJet 4m Plus 350€ 1 350€ TOTAL 3 2211.6€ AMORTIZACIÓN Mes 184.3€/mes Día 6.14€/día Tabla 5-4 Amortización en Fase previa CONCEPTO COSTE UD. COSTE TOTAL Portátil HP Pavilion Notebook Intel i3-7020U (2.3GHz), 15.6" HD AG LED, 4GB RAM 458.77€ 1 458.77 Portátil HP Pavilion Notebook Intel i7-8550U (1.8GHz 1362.3€ 1 1362.3€ HP 27W - Monitor de 27" (Full HD, 1920 x 1080 pixels) 149€ 1 149€ Impresora HP LaserJet 4M Plus 350€ 1 350€ Impresora HP LaserJet Pro Mfp M28w 311€ 1 311€ Videocámara Sony Handycam HDR-CX405 189€ 1 189€ Software de Microsoft Windows Excel 2010 126€ 1 249.3€ Software de Microsoft Windows Word 2010 126€ 1 250€ Impresor HP LaserJet 4M Plus 350€ 1 350€ TOTAL 9 2772€ AMORTIZACIÓN Mes 231€/mes Día 7.7€/día Tabla 5-5 Amortización en Fase desarrollo 4.3. Coste de material consumible Hemos fijado un consumo medio que ha realizado por persona y hora de trabajo. Se muestra a continuación (Tabla 5.6): CONCEPTO COSTE Papelería 56€ Tinta de impresora 310€ Tarjetas de memoria de videocámara 24€ Otros 300€ TOTAL ANUAL POR PERSONA 614€ TOTAL HORARIO POR PERSONA 0.15€ Tabla 5-6 Coste de material consumible ESTUDIO ECONÓMICO 87 4.4. Costes indirectos Se hace referencia a los consumos de electricidad, calefacción, alquileres, etc. Incluyo las tasas por persona y hora trabajada como se ilustra (Tabla 5.7): CONCEPTO COSTE Teléfono 110€ Luz 120€ Calefacción 305€ Alquiler 330€ Agua 30€ TOTAL ANUAL POR PERSONA 895€ TOTAL HORARIO POR PERSONA 0.27€ Tabla 5-7 Costes indirectos del estudio 4.5. Horas de personal dedicadas a cada fase proyecto Se ha determinado que la dedicación del personal en cada etapa del estudio ha sido la siguiente (Tabla 5.8) Personal Etapas (Horas) 1 2 3 4 5 6 7 Director dpto. 20 15 5 5 20 12 12 Ingeniero Organización 15 20 22 15 24 15 18 Supervisor 0 10 5 20 12 15 8 Oficial de 1º 0 0 5 20 10 0 0 Auxiliar administrativo 2 8 15 20 22 22 25 Peón 0 0 35 5 0 0 0 TOTAL 37 53 85 85 88 64 65 Tabla 5-8 Horas dedicadas por persona al proyecto 5. Costes asignados a las fases del estudio Este apartado incluye las horas del personal que dedican a cada etapa, así como las tasas horarias de salarios y amortización junto con los costes de material e indirectos correspondientes. 5.1. Fase 1: Elaboración del proyecto En esta parte intervienen el director del Departamento, el ingeniero de organización y el auxiliar administrativo. El director es quien establece los objetivos y el plan de acción a seguir. Esta última es organizada junto con el ingeniero y deciden como deben actuar los departamentos involucrados en la etapa como pueden ser Calidad, Logística, Seguridad e I+D. Costes asignados a las fases del estudio 88 El auxiliar administrativo realiza las tareas de redacción y escritura de documentos. Los costes se reparten del siguiente modo (Tabla 5.9): CONCEPTO DESCRIPCIÓN HORAS CH COSTE TOTAL Personal Director Dpto. 20 39.8 796€ Ing. Organización 15 17.58 263.7€ Aux. Admon 2 8.94 17.88€ Amortización Equipos Fase previa 3 0.38 2.64€ Material consumible 37 0.15 5.55€ Costes Indirectos 37 0.27 9.99€ COSTE TOTAL 1095.7€ Tabla 5-9 Coste asociado a la Fase 1 5.2. Fase 2: Presentación del proyecto Se da a conocer el proyecto a los supervisores y responsables de unidad del área, a los cuales se les solicita su colaboración con el estudio y comunicar a los equipos de trabajo con los que se trabajará. Los costes de esta segunda etapa son (Tabla 5.10): CONCEPTO DESCRIPCIÓN HORAS CH COSTE TOTAL Personal Director Dpto. 15 39.8 597€ Ing. Organización 20 17.58 351.6€ Aux. Admon 8 8.94 71.52€ Supervisor 10 11.87 118.7€ Amortización Equipos Fase previa 20 0.38 7.6€ Material consumible 55 0.15 8.25€ Costes Indirectos 55 0.27 14.85€ COSTE TOTAL 1169.52€ Tabla 5-10 Costes asociados a la Fase 2 5.3. Recogida de información: El ingeniero de organización es el encargado de comenzar con la recopilación de datos para el estudio a través de grabaciones con la videocámara. Cabe destacar que es la parte en la que los peones suponen el mayor coste al estudio. Seguidamente, mostramos la tabla de costes (Tabla 5.11): ESTUDIO ECONÓMICO 89 CONCEPTO DESCRIPCIÓN HORAS CH COSTE TOTAL Personal Director Dpto. 5 39.8 199€ Ing. Organización 22 17.58 386.76€ Supervisor 5 11.87 59.35€ Oficial 1º 5 10.12 50.6€ Aux. Admon 15 8.94 134.1€ Peón 35 9.97 348.95€ Amortización Equipos Fase previa 15 0.38 13.2€ Equipos de Fase desarrollo 35 0.44 6.6€ Material consumible 85 0.15 12.75€ Costes Indirectos 85 0.27 22.95€ COSTE TOTAL 1234.67€ Tabla 5-11 Costes asociados a la Fase 3 5.4. Toma de datos Los datos recopilados se clasifican en tablas donde según sean productivos o improductivos y con los que trabajara el ingeniero de aquí en en adelante. Contará con la ayuda de los supervisores y la tabla 5.12 lo resume: CONCEPTO DESCRIPCIÓN HORAS CH COSTE TOTAL Personal Director Dpto. 5 39.8 199€ Ing. Organización 15 17.58 263.7€ Supervisor 20 11.87 237.4€ Oficial 1º 20 10.12 202.4€€ Aux. Admon 20 8.94 178.8€ Peón 5 9.97 49.85€ Amortización Equipos Fase previa 0 0.38 0€ Equipos de Fase desarrollo 20 0.44 8.8€ Material consumible 85 0.15 12.75€ Costes Indirectos 85 0.27 22.95€ COSTE TOTAL 1175.65€ Tabla 5-12 Costes asociados a la Fase 4 5.5. Análisis y selección Etapa crítica en la que se estudia cómo son los datos y como se ajustan al estándar de tiempos. Al principio se analizan si son fiables, después una vez seleccionado la muestra representativa se procede a la obtención del tiempo estándar de cada operario. A su vez, se obtiene paralelamente el tiempo estándar predeterminado de la operación. Los costes asignados en la etapa de análisis son (Tabla 5.13):