Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial

GRADO EN COMERCIO TRABAJO FIN DE GRADO “Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial” AUTOR: EDUARDO VILLASUR GALLEGO FACULTAD DE COMERCIO VALLADOLID, 25 de junio de 2021 CURSO ACADÉMICO: 2020 / 2021 TRABAJO FIN DE GRADO “PROPUESTA DE UN SISTEMA DE TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO INDUSTRIAL” Trabajo presentado por: Eduardo Villasur Gallego Tutora: Victoria Cánovas Sánchez FACULTAD DE COMERCIO Valladolid, 25 de junio de 2021 UNIVERSIDAD DE VALLADOLID GRADO EN COMERCIO Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 2 RESUMEN El trabajo que va a leer a continuación se centra en destacar la importancia que tiene hoy en día la trazabilidad, cuya base es rastrear, localizar y aportar información de los productos a lo largo de los procesos de elaboración y distribución. En este orden, la trazabilidad dota a las empresas de oportunidades para mejorar la cadena de suministro la cual varía en función del sector en el que opere la empresa, pudiendo ser una de estas mejoras la dotación de respuestas a fabricantes, proveedores y distribuidores en la obtención y aportación de información del producto en los procesos que experimenta este a lo largo de su ciclo de vida hasta que es adquirido por el cliente final. Además, se mostrarán los atributos y características que posee un completo sistema de trazabilidad a la hora de implementarlo en una empresa ficticia del sector industrial, y cómo gracias a esta mejora continua que aporta la trazabilidad se pueden obtener certificaciones que constaten esta. ABSTRACT The project that you are going to read next focuses on highlighting the importance of traceability today, the basis of which is to track, locate and provide information on products throughout the production and distribution processes. In this order, traceability provides companies with opportunities to improve the supply chain which varies depending on the sector in which the company operates, one of these improvements is being able to provide answers to manufacturers, suppliers and distributors in the obtaining and providing information about the product in the processes that it undergoes throughout its life cycle until it is acquired by the end customer. In addition, the attributes and characteristics that a complete traceability system has when implementing it in a fictitious company in the industrial sector will be shown, and how this continuous improvement that traceability provides, make it possible to obtain certifications that confirm the latter. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 3 Índice: 1 Introducción ................................................................................................. 6 2 Marco Teórico .............................................................................................. 9 2.1 Concepto y Evolución. ................................................................................... 9 2.2 Tipos de trazabilidad ................................................................................... 11 2.3 Etapas de aplicación de la trazabilidad......................................................... 13 2.4 Implementación de la trazabilidad en la empresa ........................................ 15 2.4.1 Plan de Trazabilidad ..................................................................................................... 15 2.4.2 Los 4 Pilares del Sistema de Trazabilidad ..................................................................... 16 2.5 Ventajas e Inconvenientes ........................................................................... 23 2.6 Marco legal internacional ............................................................................ 24 2.6.1 Global Standards One (GS1) ......................................................................................... 24 2.6.2 Estándares del GS1 ....................................................................................................... 26 2.6.3 International Standardization Organization (ISO). ....................................................... 32 2.6.4 Normas ISO. .................................................................................................................. 34 3 Implementación del sistema de trazabilidad en Recambios S.A. ................. 37 3.1 Descripción de la situación de la empresa. ................................................... 37 3.2 Procesos a la hora de fabricar. ..................................................................... 39 3.3 Tabla de Trazabilidad ................................................................................... 52 4 Conclusiones ............................................................................................... 53 5 Bibliografía ................................................................................................. 55 6 Anexos ........................................................................................................ 56 Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 4 Tabla de Ilustraciones Ilustración 1 Tipo de codificación de almacenes .................................................... 18 Ilustración 2 Estándar identificación GLN .............................................................. 26 Ilustración 3 Estándar identificación GTIN ............................................................. 27 Ilustración 4 Estándar identificación SSCC ............................................................ 27 Ilustración 5 Estándar codificación EAN ................................................................ 28 Ilustración 6 Estándar codificación GS1 DataBar .................................................. 28 Ilustración 7 Estándar codificación GS1-128 ......................................................... 29 Ilustración 8 Estándar codificación GS1 QR Code ................................................ 29 Ilustración 9 Estándar codificación EPC/RFID ....................................................... 29 Ilustración 10 Estándares de compartir GS1 XML ................................................. 30 Ilustración 11 Estándar de compartir GS1 EANCOM ............................................ 31 Ilustración 12 Estándar de compartir GDSN .......................................................... 31 Ilustración 13 Estándar de compartir EPCIS .......................................................... 32 Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 5 Tabla de Flujogramas y Esquemas Flujograma y esquema 1. Trazabilidad ascendente .............................................. 11 Flujograma y esquema 2. Trazabilidad de procesos ............................................. 12 Flujograma y esquema 3. Trazabilidad ascendente .............................................. 12 Flujograma y esquema 4. Sistema de trazabilidad completo ................................. 22 Flujograma y esquema 5. Mapa de procesos de Recambios S.A. ........................ 40 Flujograma y esquema 6. Recogida del pedido ..................................................... 41 Flujograma y esquema 7. Planificación de la producción ...................................... 42 Flujograma y esquema 8. Compra de materia prima ............................................. 46 Flujograma y esquema 9. Proceso de producción ................................................. 49 Flujograma y esquema 10. Entrega de pedido ...................................................... 51 Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 6 1 INTRODUCCIÓN Hoy en día, una de las principales preocupaciones de los consumidores, es saber si el producto que van a adquirir y posteriormente consumir es seguro. Esta preocupación, no solo involucra a los consumidores, sino que también afecta a los empresarios. Debido a esto, surgieron tanto organizaciones como reglamentos internacionales que hacen hincapié en garantizar la calidad de los productos, y por consiguiente asegurar que su consumo es seguro. Esto es posible gracias al uso por parte de las empresas de un sistema que permite tanto el control como el seguimiento y rastreo de esos productos, el cual recibe el nombre de sistema de trazabilidad. Contextualizando, entendemos el término trazabilidad como la posibilidad de descubrir, identificar y seguir la pista de un producto a lo largo de una serie de procesos, desde su cultivo pasando por su transformación hasta su distribución. Es decir, la trazabilidad se encarga de rastrear los productos a lo largo de la cadena de suministro, desde el productor, hasta el cliente o consumidor final. Por lo que, se trata de una herramienta que permite a las empresas controlar la calidad, mejorar la seguridad y hacer más sencillo el uso de la logística. En la actualidad, nos encontramos ante un mercado en continua expansión, en el que la excelencia en el ámbito de la calidad, la seguridad, servicios sobresalientes y la disposición de información detallada de los productos, son aspectos que cada vez más consumidores tienen en cuenta y que comienzan a tener más importancia que el propio precio de estos. Debido a estas razones, previamente expuestas, el uso de un sistema de trazabilidad se vuelve algo totalmente obligatorio. Como respuesta a estas exigencias, se implantan los sistemas de trazabilidad en la empresa, esto implica la incorporación de nuevas tecnologías, como sistemas informáticos que permitan registrar datos que surgen tras la transformación de los productos a lo largo de la cadena de suministro. Para ello, será necesario tener en cuenta a todos los actores que participan en la cadena de suministro para que, desde el agricultor, hasta el distribuidor que entrega el producto ya terminado, trabajen en concordancia con estos sistemas informáticos. En resumen, podemos afirmar que los sistemas de trazabilidad independientemente del sector en el que se incluyan, cada vez tienen más importancia, ya que esta pasa de ser una herramienta de identificación y rastreo, a un pilar fundamental a la hora de implementar un buen sistema de calidad, tan demandado en la actualidad. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 13 2.3 Etapas de aplicación de la trazabilidad Como todo proceso, la aplicación de la trazabilidad se realiza en una serie de etapas y el funcionamiento de estas depende directamente de dos aspectos fundamentales. Por un lado, disponer de un sistema informático capaz de sintetizar y compartir toda la información originada durante las diferentes etapas y, por otro lado, de un personal cualificado que sea capaz de interpretar, entender y utilizar la información y los sistemas informáticos. Las etapas de aplicación de la trazabilidad (Cepeda Pinzón, 2021) son: 1) La entrada de materiales al almacén y la entrega en fábrica. Cuando entran mercancías en el almacén, los lotes de materias primas, materiales o productos semiterminados deben estar correctamente identificados. Esto implica no solo llevar el número de lote, sino también asociarlo con la información del producto proporcionada por el proveedor, como fechas de caducidad, fechas de fabricación, certificados de calidad o de fabricación. Esta operación, requiere de personal cualificado que tenga en cuenta el tiempo requerido para realizar esta identificación y considere la cantidad de componentes que conforman el almacén de materias primas. Se debe considerar que, para realizar un control de lotes, la fábrica debe de tener mucho cuidado con su logística porque, por ejemplo, al momento de ensamblar los componentes de un producto, estos llegarán en contenedores separados en función de su lote. Esto origina que en los almacenes y en la planta se produzca un gran movimiento de contenedores que poseen los componentes separados por partida, lo que implica un coste de espacio y tiempo. También el personal de almacenes debe de estar completamente capacitado para que cuando tomen los materiales de los estantes para transportarlos a la fábrica, puedan personalizar los lotes para informar al sistema, lo que significa que los trabajadores poseerán un mejor conocimiento de los materiales. Por lo tanto, se debe considerar que la gestión de materiales y la cantidad real de movimiento pueden incrementar exponencialmente, lo que implica que el costo final de fabricación también aumente exponencialmente. 2) La fabricación. En cuanto al coste de la trazabilidad en el proceso productivo, es necesario evaluar el impacto de notificar al sistema el lote de los productos fabricados y monitorizarlos a través de todos los centros de coste. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 14 El sistema informático debe de manejar todos los movimientos en todos los almacenes y centros de costes de la empresa, sus materiales y todos los detalles finales de las ubicaciones físicas correspondientes. 3) La decisión del consumo de materiales. Se debe identificar el lote de cada componente utilizado en la fabricación. En muchos casos, si no hay trazabilidad, el consumo de materiales es completado automáticamente por el sistema informático, pero debido a la trazabilidad, esto requiere la intervención de un sistema más completo que proporcione los lotes y el personal con las capacidades disponibles más adecuadas. 4) La producción realizada por empresas externas. En el caso de optar por delegar la producción a terceras empresas, la trazabilidad se vuelve más complicada. Lo normal, es enviar los materiales de forma parcial mediante envíos sucesivos y que nuestro proveedor también realice entregas fraccionadas a la empresa externa. De este modo, para controlar la trazabilidad, se desarrollan métodos confiables que eviten mezclar los lotes, para esto el sistema informático da la posibilidad al proveedor de recibir la información del sistema e ingresar de forma directa los lotes de productos fabricados e informar de los consumos de sus lotes. 5) La identificación del producto terminado en clientes. En esta etapa, una vez se ha finalizado la producción, hay que asignar un número de lote al producto terminado que permita identificarlo y controlarlo una vez se haya puesto a disposición de los clientes. 6) Seguimiento de devoluciones. En el caso de que algún producto terminado sea devuelto por poseer algún problema relacionado con la calidad hay que tener en cuenta el desarme de productos defectuosos para así recuperar algunos componentes aprovechables y poder emplearlos en las partidas originales. Para llevar a cabo esto, el sistema informático debe de ser capaz de soportar operaciones relacionadas con la recuperación de materiales o logística inversa y al mismo tiempo no perder el control de los lotes. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 15 2.4 Implementación de la trazabilidad en la empresa Para implementar un sistema de trazabilidad completo, tenemos que tener en cuenta que, obligatoriamente, la empresa tiene que llevar a cabo un plan de trazabilidad, en el que queden reflejados el objetivo a cumplir, la estrategia a seguir y la repercusión que se desea obtener. Además, para que este sistema de trazabilidad quede implementado completamente, tiene que tener: un sistema de identificación, un sistema de captura de datos y, por último, un sistema de gestión de datos Según GEINFOR (2021) los pasos para implemetar la trazabilidad en una empresa son los siguientes: 2.4.1 Plan de Trazabilidad El primer paso que se debe dar es la realización de un estudio tanto de los sistemas que emplean para llevar a cabo una correcta trazabilidad, nuestros clientes y proveedores, como de la información que posee nuestra empresa en los registros de la misma, para de este modo utilizar la misma información que ellos emplean y así reducir los errores y el trabajo. De este modo un plan tipo de trazabilidad debe de estar compuesto por los siguientes apartados: • Programa de trazabilidad: en este quedan reflejadas todas las acciones necesarias para identificar de forma correcta los artículos producidos con materias primas, los datos de producción, los artículos intermedios en el caso de que se utilicen y los receptores finales de estos productos ya terminados. Esto se formaliza en: ➢ La descripción del ámbito de aplicación de la trazabilidad. ➢ Definir y describir los criterios que se van a emplear para agrupar los productos en función de su trazabilidad. ➢ Señalar el sistema de identificación de los productos. ➢ Definir, crear y desarrollar mecanismos que se encarguen a nivel empresarial del chequeo del sistema. ➢ Inventar o utilizar el mismo sistema de comunicación entre compañías. ➢ Definir y explicar los pasos a seguir en el caso de que se vaya a localizar, bloquear o separar artículos. ➢ Escoger las mejores herramientas para poder realizar una correcta identificación de artículos. • Registros: estos son documentos en los que aparecen recogidos los resultados del uso del plan de trazabilidad. También no debemos olvidar que la trazabilidad genera datos de dos ámbitos, el interno y el externo. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 16 Trazabilidad Interna: Esta trazabilidad se emplea para seguir el recorrido de cada artículo dentro de la empresa. Esta aporta información como la composición, la maquinaria empleada, las manipulaciones a las que se ha visto sometido un artículo, el lote, cuando se ha elaborado el producto, etc. Es decir, a través de este seguimiento, el producto se puede asociar a todos los procesos y operaciones del proceso productivo, desde las materias primas, hasta la distribución final. Trazabilidad Externa: Esta trazabilidad aporta datos extra a los ya obtenidos gracias al correcto seguimiento interno, como puede ser un cambio en la cadena de conservación de temperatura, una rotura que se produzca en el embalaje, u otro incidente del estilo. De este modo, para obtener una trazabilidad correcta, se deben de registrar todas las señales del producto a su paso por la cadena, ya sea hacia atrás o hacia adelante. 2.4.2 Los 4 Pilares del Sistema de Trazabilidad Una vez ya definido el plan de trazabilidad, debemos de entender que un sistema de trazabilidad completo y eficiente debe ser capaz de brindar información sobre la ubicación, el historial y la trayectoria del producto de forma detallada y correcta. Así los 4 pilares del Sistema de Trazabilidad (GEINFOR, 2021) son los siguientes: 1. Sistema de Identificación. La identificación y codificación son uno de los principales pilares de cualquier seguimiento de trazabilidad en el entorno empresarial. A través de estos, los artículos se pueden identificar y codificar individualmente o en lotes. Es decir, para poder establecer un sistema de trazabilidad completo, es necesario en primer lugar identificar dónde se encuentra el producto que necesitamos y saber en qué proceso de la cadena de producción se encuentra. Dentro del sistema de identificación debemos de diferenciar entre: A) Ítem: unidad indivisible y mínima. Son característicos en la venta al cliente final. B) Caja o agrupación de Ítems: agrupación o unión de varios ítems en un mismo embalaje y que se desplazan de forma conjunta dentro del material que los embala. Son típicos en la venta entre intermediarios. C) Palet o agrupación de agrupaciones: es el resultado de juntar varias cajas o agrupaciones de ítems bajo el mismo embalaje lo que les permite desplazarse de forma unitaria. Son característicos dentro de los transportes de grandes dimensiones entre mayoristas. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 17 La identificación de estos va a depender de forma directa del sector en el que opere la empresa, el tipo de trazabilidad que se esté empleando en ese momento, es decir trazabilidad ascendente, descendente, o de procesos, el hardware y los sistemas de codificación que utilice. La única condición necesaria para identificar de una forma correcta es emplear el software adecuado. Condición que, hoy en día, es cada vez más sencilla gracias a la aparición de las nuevas tecnologías de la información, puesto que estas están vinculadas a los automatismos que la empresa utiliza. Una vez ya identificados los productos que hay en el almacén, las empresas deben de dar un código único a cada ítem, a cada caja o conjunto de ítems, a cada palet o conjunto de cajas, a las estanterías del almacén y a los puntos de paso por donde van a pasar los productos dentro del sistema de almacenaje. De este modo la codificación de productos implica identificar de forma concisa el producto con un signo o código, el cual asocia a una etiqueta pegada al producto, lo que permite identificarlo de forma electrónica, siendo las etiquetas más empleadas en logística, las etiquetas Radio Frequency Identification (RFID) y el código de barras. Antes que nada, debemos de saber lo que es la codificación dentro de un almacén, esto significa dar un código a un producto, gracias al cual se pueden conocer y entender algunas de sus características principales como: fecha de entrada en el almacén, fecha de caducidad, referencia, peligros, embalaje, materias primas, etc. El propósito de la codificación es, en resumen, identificar de forma única el producto, ya que dos productos no pueden emplear el mismo código. De este modo el sistema de gestión de almacenes (SGA), juega un papel fundamental en este proceso, ya que el SGA se encarga de elaborar y asignar un código a cada producto, ubica una localización a cada uno de estos en el almacén y monitorea las diferentes etapas de paso del producto. Además, desde el fabricante hasta el consumidor final, codificar es una herramienta muy útil en cada uno de los eslabones de la cadena de suministro, ya que ayuda a los fabricantes a rastrear y saber el estado de su inventario para así localizar y enviar sus productos con una mayor rapidez, y a los consumidores, puesto que estos se benefician de esta herramienta logística empleada por la empresa, lo que les permite beneficiarse de forma directa de los productos en stock cuando realizan una compra, o de recibir de una forma rápida, segura y eficaz sus pedidos online. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 18 Una vez definido el término codificación y los propósitos de este, las empresas deben de decidir qué tipo de codificación usar en su almacén. De este modo, los tipos de codificación que puede utilizar la empresa son los siguientes: ➢ Pick to light (sin codificación). Sistema que indica de forma visual, el lugar al que debe de acudir el trabajador a habilitar el pedido. ➢ Codificación numérica. Sistema de codificación más sencillo, utilizado en almacenes con poca rotación, pequeños y con pocas referencias. Esta emplea caracteres del 0 al 9 lo que le permite no utilizar lectores ópticos, es decir, los trabajadores deben de realizar una lectura visual, o emplear una antena de lectura de tags RFid. ➢ Codificación alfanumérica. Se trata de un sistema de codificación similar a la codificación numérica con la excepción que utiliza letras, las cuales permiten identificar zonas específicas (plantas, almacenes, estanterías, etc.) Esta codificación se utiliza principalmente en almacenes grandes, que no usan lectores ópticos. ➢ Codificación con código de barras. Codificación utilizada en almacenes que tienen bien, mucha rotación y muchas referencias bien, una rigurosa necesidad de cometer los mínimos errores en la preparación e identificación de los productos que posee, o ambas a la vez. Este tipo de codificación necesita el uso de escáneres ópticos para leer los códigos de barras. ➢ Codificación con código de lectura por Rfid. Tipo de codificación empleado en aquellos almacenes que quieren suprimir y evitar los errores, aunque estos sean producto de ciertas circunstancias, situaciones puntuales, la monotonía del trabajo u otras razones. Para ello es necesaria la instalación de tags en las estanterías del almacén y del uso de lectores Rfid por los operarios. ➢ Codificación con códigos de barras y lectura Rfid. Sistema de codificación empleado cuando convive dentro del mismo almacén la identificación por radiofrecuencia (garantiza la correcta posición del operario) y la lectura óptica (garantiza el correcto disparo al alvéolo indicado). Ilustración 1 Tipo de codificación de almacenes Fuente: Muñoz (2019) Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 19 De este modo, una vez explicados y vistos tanto los tipos de codificación como el concepto, podemos decir que la correcta identificación y codificación de productos aporta los siguientes aspectos positivos: • Recepciones más rápidas, esto se debe principalmente a que, si las mercancías ya están etiquetadas, permite que se agilice su identificación ya que cuando la etiqueta es leída por el terminal de radiofrecuencia, la mercancía ya queda registrada de forma automática en el sistema. • Control en tiempo real del stock, lo que permite saber en cualquier instante qué, dónde y cuánto hay de cada mercancía en el almacén. • Trazabilidad, la identificación de productos permite realizar de forma sencilla un seguimiento de las mercancías dentro de las distintas etapas por las que transcurre el producto. • Mayor conocimiento empresarial del negocio, el incremento del volumen de datos aportado por el sistema de codificación ayuda a tomar decisiones de una forma más sencilla principalmente en la mejora de las operaciones y anticipación de las necesidades de los clientes. Ya que la codificación ayuda a analizar un gran número de variables: desde cuándo, qué y cuántas unidades de un producto se venden, hasta el espacio que ocupa un producto dentro del almacén. • Preparación eficiente de pedidos, ya que la tarea de picking es una de las tareas que más tiempo tarda en elaborarse, puesto que precisa saber qué, cuándo y cuántas unidades de un producto quiere un cliente para prepararlo para su envío, de este modo la codificación acorta estos tiempos ya que, ayuda a los operarios a saber dónde se encuentra cada unidad de producto que este busca y así poder emitir la orden más eficiente. • Cero errores, saber qué tenemos en el almacén evita pérdidas y errores en las operaciones, lo que desemboca en mejores servicios logísticos, reducción de costes y un incremento de la satisfacción del cliente, o lo que es lo mismo un incremento de nuestras ventas y beneficios (MECALUX Esmena, 2020). En resumen, un correcto sistema de identificación permite identificar y codificar paquetes y cajas relacionados con la logística del almacén y entrega. Siendo el método más empleado el uso de un código de identificación adjunto al producto y al embalaje. Lo que asegura que la trayectoria está controlada hasta el final del proceso. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 20 2. Captura de datos. Al implementar un correcto sistema de trazabilidad, se deben emplear herramientas de captura de datos. Las cuales deben de registrar y obtener información acerca de las materias primas empleadas, los datos de gestión del almacén y los datos de la planta en la que se fabricaron los artículos. Es decir, los sistemas de captura de datos se emplean para decodificar de forma automática los códigos adjuntos a los productos del sistema de identificación, para ello se necesita como condición usar una tecnología adecuada que permita a los actores de la cadena de suministro compartir y adjuntar datos y también el poder hacer operaciones en tiempo real. Así, podemos encontrar los siguientes tipos de tecnologías de captura de datos (IBEC, 2021): ➢ Tecnología láser: utilizada para capturar códigos de barras en etiquetas, envases o productos. ➢ Tecnología de captura de imágenes CCD: empleada tanto para los casos anteriores como en la lectura de códigos Datamatrix 2D tanto de forma impresa como marcada. El uso de estos sistemas de captura de datos al igual que el uso de sistemas de identificación aporta una serie de beneficios a la empresa, entre los que destacan: • Adaptación rápida y sencilla de la empresa a las nuevas normativas y regulaciones. • Aporta a la empresa un mayor control de sus procesos productivos, lo que repercute de forma positiva a la hora de satisfacer las necesidades del mercado. • Reducción de costes y de tiempo en los procesos productivos, asegurando la calidad. • Aportación continúa de datos referentes al uso de los componentes a lo largo de la cadena de producción, lo que origina una reducción de daños. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 21 3. Gestión de datos mediante Software. Todos los pilares son igual de importantes, pero si no contamos con herramientas para su análisis y uso adecuado en el futuro, todos los datos obtenidos serían inútiles. Por tanto, es fundamental utilizar un software que permita la correcta gestión y posterior administración de toda la información acumulada. El software involucrado en el sistema de trazabilidad se emplea principalmente para controlar el rastro que deja un producto lo más eficaz y rápidamente posible. El fin de utilizar un software en la trazabilidad de la empresa, no es otro que hallar un producto defectuoso, mal manipulado, falso, de baja calidad o en mal estado, como para lanzarlo al mercado y retirarlo de este. Por otro lado, este software debe tener características como la opción de grabar chips RFID los cuales permiten identificar de forma remota objetos con el uso de señales de radio y poder imprimir etiquetas o códigos de barras. Todas estas características y usos del software para la trazabilidad quedan resumidas según SoftDoit (2021) en las siguientes funciones: ➢ La asignación de números de serie, lotes, y códigos a todos los productos que entran en el proceso productivo bien de forma directa o indirecta, permiten que se pueda llevar a cabo una correcta gestión de la trazabilidad. ➢ Permite a la empresa llevar un control tanto ascendente, como interno y descendente de los lotes y artículos que se ven involucrados en el proceso productivo. ➢ Produce fichas técnicas, mediante las cuales se obtiene información detallada de cada producto. ➢ Crea avisos alimentarios y sanitarios. ➢ Marca los tiempos óptimos de producción de cada producto y el tiempo de consumo recomendado de estos. ➢ Al generar este las fechas de caducidad de los productos, permite llevar a cabo un mayor control del ciclo de ventas. En resumen, este software, nos debe mostrar la elaboración, almacenamiento y distribución de los productos. Además, con el uso de un software adecuado podríamos controlar todo el ciclo de vida de un producto. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 22 Flujograma y esquema 4. Sistema de trazabilidad completo 4. Registro de datos. Cuando se disponga de todos los datos, estos se podrán registrar, analizar y utilizar de forma correcta. Dependiendo de la clase de producto, el sector en el que opera la empresa y del usuario final, la información que se adquirirá de la trazabilidad variará enormemente. Del mismo modo, no debemos de ignorar las leyes vigentes sobre trazabilidad y seguridad de los productos, este aspecto es muy importante. Además, el llevar a cabo un correcto registro de datos, aporta a las empresas que lo utilizan los siguientes beneficios: • Dotan a la empresa una gran cantidad de información que le permite hacer más sencilla la gestión de productos, el control de procesos y la distribución de los productos. • Contribuye a tener un cliente satisfecho, puesto que ayuda en el control de calidad del producto. • Cumple con la normativa vigente. • Aporta de forma automática estadísticas, informes y gráficos de la información que se precise en un momento concreto. • Ayuda a la empresa a diferenciarse del resto, puesto que incentiva la seguridad comercial de los productos, lo que desemboca en una potenciación del mercado. PLAN DE TRAZABILIDAD PILARES DE LA TRAZABILIDAD SISTEMA DE TRAZABILIDAD COMPLETO Programa de Trazabilidad Registros Sistema de Identificación. Captura de datos Gestión de datos mediante Software. Registro de datos. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 29 GS1-128: se trata de un código de barras que se utiliza en la identificación de cajas y palés, se caracteriza por representar el GTIN, además de fechas, lote, y más ayudando así al seguimiento de la trazabilidad en la cadena de suministro, es decir es un tipo de código que se emplea en el entorno logístico GS1 QR Code: código de dos dimensiones que posee mucha información y es legible incluso cuando este es de pequeño tamaño. Este es el código bidimensional más famoso. Estaba pensado para el uso en la industria del automóvil, pero hoy en día es usado en los inventarios de muchas industrias, además de tener otras funcionalidades más dirigidas hacia el consumidor, gracias a que los smartphones poseen el software necesario para su lectura. • Código Electrónico de Producto (EPC): consta de un identificador que se asigna de forma única a los productos, ubicaciones o cualquier unidad identificable presente en las operaciones comerciales. ➢ EPC / RFID: este tipo de codificación se utiliza para identificar automáticamente y realizar el seguimiento de un producto en su correspondiente cadena de suministro. Lo que permite tener una mejor visibilidad y eficiencia de la cadena en tiempo real lo que permite realizar entre empresas el correspondiente intercambio de sistemas de información. Ilustración 9 Estándar codificación EPC/RFID Fuente: GS1 Spain, (2021) Ilustración 7 Estándar codificación GS1-128 Fuente: GS1 Spain, (2021) Ilustración 8 Estándar codificación GS1 QR Code Fuente: GS1 Spain, (2021) Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 30 3. Compartir Mediante la identificación con los estándares del GS1, la captura de datos y la comunicación electrónica, se logra la interoperabilidad para que la información del producto pueda fluir a lo largo de la cadena de suministro. Gracias a estos estándares para intercambiar información ayudan a localizar datos importantes aportando así seguridad y trasparencia en las operaciones comerciales. • EDI (Intercambio Electrónico de Datos): es el uso de medios telemáticos para enviar y recibir documentos para realizar el procesamiento automático de estos. El diseño de este sistema permite que el remitente y el receptor de un documento comercial sean directamente sus respectivos ordenadores centrales, para así evitar errores y ahorrar tiempo. Con este tipo de comunicación, la empresa debe de estar identificada de forma única mediante el uso de códigos numéricos GLN (Global Location Number) y, por otro lado, los documentos deben de utilizar un formato único. Además, mediante los puntos operacionales (GLN) se pueden identificar empresas, almacenes, departamentos de una empresa u otra ubicación en la que se realice una transacción comercial. De este modo, toda empresa que quiera recibir o enviar documentos mediante EDI, debe de tener un Software EDI que coja datos de la empresa y los inserte en mensajes estándares que puedan ser interpretados por el interlocutor. Estos estándares son: ➢ GS1 XML: lenguaje creado para trocar información mediante internet. XML crea mensajes mediante el sistema ERP, en el que quedan definidos tanto la estructura como el contenido de los mensajes estandarizados EDI, lo que les permite ser intercambiados empleando cualquier protocolo de envío de información a través de internet. Ilustración 10 Estándares de compartir GS1 XML Fuente: GS1 Spain, (2021) Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 31 ➢ GS1 EANCOM: es un estándar que se encarga de elaborar protocolos y formatos de comunicación vía electrónica. Para que la empresa pueda optar por este tipo de lenguaje, esta debe de utilizar Guías de Implantación, las cuales son documentos de referencia que son, a su vez, el resultado de adaptar EANCOM a las necesidades de los usuarios, para hacer más fácil la integración de los sistemas de información de las empresas con los mensajes EDI. Ilustración 11 Estándar de compartir GS1 EANCOM Fuente: GS1 Spain, (2021) • Global Data Synchronization Network (GDSN): este estándar permite a cualquier empresa compartir información acerca de productos de excelente calidad. El funcionamiento del mismo es sencillo, puesto que gracias al GSN se sube, mantiene y comparte información de artículos de excelente calidad, lo que permite tener información actualizada para trocar artículos en el mercado. Es decir, el uso de este estándar permite reducir tiempo, costes en la gestión de datos y errores a la hora de generar calidad, suprimir procedimientos manuales, compartir información sobre artículos con los socios comerciales, insertar productos nuevos de forma sencilla y rápida en los mercados y aportar trasparencia a la marca. Ilustración 12 Estándar de compartir GDSN Fuente: GS1 Spain, (2021) Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 32 • EPCIS: este tipo de estándar permite compartir información sobre el estado y el desplazamiento de un producto en la cadena de suministro en un Business to Business e incluso en un Business to Consumer. Gracias al uso de este estándar se pueden responder a preguntas como "qué, cómo, cuándo y por qué", gracias a la información que este aporta, además de crear una cadena de valor para empresas y consumidores. Ilustración 13 Estándar de compartir EPCIS Fuente: GS1 Spain, (2021) 2.6.3 International Standardization Organization (ISO). Por otro lado, la otra organización que se encarga de la estandarización, normalización y calificación de la calidad, es la International Standardization Organization (ISO), cuyos principales objetivos son la unificación de los estándares comerciales (Normas ISO), y la simplificación de la coordinación internacional. Antes de comenzar a realizar una breve explicación de las normas ISO más empleadas, considero que es importante hacer una breve introducción histórica de esta organización. La Organización Internacional para la Estandarización, fue creada conjuntamente por dos organismos compuestos por asociaciones nacionales cuya función era desarrollar estándares. Uno de estos organismos, concretamente fue la “International Federation of the National Standardizing Associations” (ISA). A pesar de que su fecha de creación fue en 1926, su fundación en Nueva York está registrada en 1928 con la participación de 14 países. Dado que esta institución basa su actividad principal en el sistema métrico, esta desarrolló principalmente sus actividades en Europa, fuera del ámbito electromagnético, ya que este lo regulaba el International Electrotechnical Comission (ICE). Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 33 Cabe señalar que Huber Ruf, ingeniero suizo, dirigió la ISA con la ayuda de su familia. Este fue el responsable de la redacción, traducción y copia del contenido de las normas de la ISA En 1939, con el inicio de la Segunda Guerra Mundial trató de que la ISA prosiguiera con sus actividades, pero cuando el nivel de comunicación internacional se volvió ineficaz, esto se suspendió. A finales de 1944, se estableció en Londres la United Nations Standards Coordinating Committee) UNSCC, cuya gestión se realizaba desde las oficinas del ICE, organismo que gozaba de una gran reputación a nivel internacional gracias a la gestión de su secretario Charles Le Maistre, presente desde la creación de dicho organismo. Este es considerado el padre de la estandarización ya que participó en muchas organizaciones relacionadas con la estandarización. Además, como secretario de la UNSCC, fue la persona que contribuyó al establecimiento del organismo de normalización que hoy llamamos ISO. Hacia 1945, se celebró en Nueva York una reunión con representantes de los distintos países participantes de la UNSCC. En la reunión, discutieron sobre el futuro de la normalización internacional y llegaron a un acuerdo con la ISA, con el objetivo de establecer una organización llamada temporalmente “International Standards Coordinating Association”. En 1946 la ISA y la UNSCC celebraron una conferencia en Londres a la que acudieron los representantes de ambas organizaciones tanto de la ISA como de la UNSCC. Tras esta reunión la ISA se disolvió debido a la inactividad fruto del transcurso de la Segunda Guerra Mundial y a ciertas irregularidades que ocurrieron en dicha organización. Fue entonces, cuando Le Maistre llamó a los representantes de la UNSCC para que estos cesaran su actividad en beneficio de una nueva organización la ISO. A día de hoy, la ISO es la principal organización creadora y editora de norma. En resumen, es una organización no gubernamental compuesta por 162 países y alrededor de 3368 organismos técnicos (ISOTools Excelence, 2015). Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 34 2.6.4 Normas ISO. Una vez ya definida la historia de la ISO, voy a explicar lo que son las normas ISO, cómo se pueden obtener, los beneficios que aportan a nivel empresarial y, por último, veremos brevemente las normas ISO más empleadas en la actualidad. Es decir, las normas ISO son un conjunto de reglas diseñadas para organizar la gestión de la empresa en sus diferentes áreas. Debido a la globalización del mercado y la economía y la importancia de las opiniones de los consumidores se ha producido una intensificación de la competencia internacional. Por lo que, a hoy en día, a pesar de que poseer estas certificaciones por parte de la empresa es voluntario, estas han ido ganado con el paso de los años mucho reconocimiento y aceptación internacional. 1) Cómo obtener un certificado ISO. Para que una empresa obtenga un certificado ISO, debe de cumplir con los requisitos específicos de cada estándar y una empresa autorizada debe de corroborarlo. Para ello, las empresas deben de ajustar su forma de trabajo, filosofía, tecnología, sistemas y todo aquello que no cumpla los requisitos de la norma. 2) Finalidades y beneficios de las Normas ISO. De este modo, el propósito de la creación de las normas ISO es el de proporcionar coordinación, orientación, simplificación y unificación de estándares en empresas y organizaciones para reducir costes y mejorar la efectividad y estandarizar las normas de productos y servicios para las organizaciones internacionales. Es decir, las normas ISO han sido desarrolladas y adoptadas por muchas empresas a nivel internacional para satisfacer las necesidades y poder homogeneizar así tanto los parámetros como las características de calidad y seguridad de los productos y los servicios. Además, también hay que resaltar que tomando como base esta finalidad y el objetivo principal de estas normas, estas presentan un enorme beneficio para las empresas. Entre los que destacamos los siguientes: ➢ Aumentan la productividad, mejoran los procesos y ayuda a la reducción de costes en la empresa. ➢ Mejoran la imagen de la empresa y el reconocimiento de la marca. ➢ Afianza a nivel internacional mejores prácticas. ➢ Protegen el medio ambiente. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 35 ➢ Simplifica la colaboración y las operaciones comerciales entre empresas ya certificadas. ➢ Otorga a la empresa los elementos necesarios para que esta alcance y mantenga los máximos niveles de calidad en sus productos o servicios. ➢ Dota a las empresas de ventajas competitivas frente a sus competidores. ➢ Ayudan a satisfacer las necesidades de los clientes más exigentes. ➢ Aplican procesos de mejora continua. ➢ Minimiza las incidencias y los rechazos en la producción, o a la hora de prestar servicios. ➢ Hacen que la empresa pueda acceder a un mayor y mejor número de clientes. 3) Normas ISO más empleadas. En la actualidad existen un gran número de normas ISO, por un lado, unas se actualizan regularmente con paso del tiempo y por otro lado aparecen nuevas. Debido a esto, para llevar una correcta clasificación de estas normas, la ISO decidió agruparlas por series o familias que reciben una nomenclatura específica. Dentro de estas clasificaciones podemos encontrar una gran cantidad de normas, pero las más empleadas son las siguientes: • ISO 9001: Sistemas de Gestión de Calidad. Esta norma hace hincapié en el enfoque que dan las empresas a sus clientes a la hora de ofertar servicios y productos de gran calidad. El sistema de calidad ISO 9001 ayuda a las empresas a seguir controlando la calidad en todos sus procesos. Esta norma a día de hoy es una de las que más certificaciones posee, puesto que es muy valorada en el mercado actual. • ISO 14001: Sistemas de Gestión de Medio Ambiente. Esta norma permite a las empresas controlar productos, servicios y actividades que pueden repercutir de forma negativa en el medio ambiente. Esta norma se basa completamente en la “causa y efecto”, esto significa que cada acción que hace una empresa tiene un mínimo impacto en el medio ambiente. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 36 • ISO 28001: Sistemas de Gestión de la Seguridad de la Cadena de Suministro. Esta norma implica el uso de buenas prácticas y procedimientos, a lo largo de toda la cadena de suministro, esto atañe al suministro de materias primas, el transporte y almacenamiento de los alimentos, y la entrega de estos al consumidor final. • ISO 27001: Sistemas de Gestión de la Seguridad de la Información. Esta norma ISO hoy en día tiene una gran importancia, porque se encarga de afianzar la gestión de la información y las prácticas que se llevan a cabo con esta información. La norma ISO 27001 defiende la disponibilidad, confidencialidad, e integridad de los datos de la organización mediante el análisis de las principales amenazas y riesgos que pueden involucrar a la información. • ISO 20000: Sistema de Gestión de Servicios de TI. El uso de esta norma ISO garantiza que los servicios tramitados por TI tengan un punto de vista de procesos integrados basados en la mejora continua para así satisfacer las condiciones de negocio de la empresa o de los clientes externos. Con la implementación de este estándar conseguimos que los servicios TI estén en armonía con las condiciones de negocio de la empresa, para de que estos den un servicio de máxima seguridad y calidad, siempre teniendo en cuenta los riesgos de TI. • ISO 22000: Sistema de Gestión Alimentario. La norma ISO especifica las condiciones que deben formalizarse para garantizar la seguridad de los alimentos durante todo el ciclo (desde la preparación y el transporte hasta llegar al cliente final). Las regulaciones afectan la producción, conservación, almacenamiento, etiquetado y transporte de alimentos. La norma ISO 22000 no es una norma de calidad como tal, puesto que garantiza que los productos se fabriquen, procesen y manipulen de manera apta para el consumo (ISOTools Excelence, 2015; Ambit Building solutions together, 2020). Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 37 3 IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE TRAZABILIDAD EN RECAMBIOS S.A. Una vez ya definidos los aspectos teóricos de este TFG, considero que estos se pueden ver mejor reflejados en un caso práctico, en el que incluiremos todos estos conocimientos previos, elaborando un plan de implementación de trazabilidad y de calidad dentro de una empresa que se encarga de producir recambios para vehículos. 3.1 Descripción de la situación de la empresa. La empresa Recambios Sociedad Anónima (S.A.) cuya actividad económica se basa en la fabricación y posterior venta de recambios para vehículos, ha crecido mucho en los últimos 5 años fruto de sus productos de excelente calidad y a la certificación de la ISO 9001, gracias a la trazabilidad que realiza esta empresa. Esta certificación, como ya señalé previamente se encarga de satisfacer, asegurar e incrementar la satisfacción de los clientes, gracias a la mejora continua de sus procesos. Debido a este crecimiento, Autos S.A. (empresa líder en el sector del automovilismo) propuso a Recambios S.A. trabajar de forma conjunta para que Recambios S.A. se encargase de la fabricación de los espejos retrovisores para el nuevo modelo de coche que va a sacar al mercado Autos S.A. el próximo año. Tras múltiples reuniones entre directivos de ambas compañías estas llegaron a un acuerdo en el que Recambios S.A. se encargará de fabricar los espejos retrovisores, para ello, esta debe de cumplir las normativas de trazabilidad y de calidad que tiene establecidas Autos S.A. y sin las cuales no podrían trabajar de forma conjunta. Por lo que Recambios S.A. realizó el siguiente informe en que quedaba recogido tanto los procesos que se llevarán a cabo para la fabricación de los espejos retrovisores, como la trazabilidad que se llevará a cabo dentro de cada proceso. En un primer instante Recambios S.A. debe de compartir con Autos S.A. su sistema de trazabilidad para que ambos estén sincronizados a la hora de aportar y compartir información. De este modo, lo primero que debe de hacer Recambios S.A. es llevar a cabo un plan de trazabilidad, es decir, llevará a cabo un estudio para averiguar qué sistema de trazabilidad emplea Autos S.A. para así reducir los errores. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 38 Realización del estudio. Para poder llevar a cabo un completo sistema de trazabilidad, lo primero que va a hacer Recambios S.A. es preguntar a Autos S.A. qué sistema de trazabilidad emplea durante la elaboración de sus productos y posterior salida al mercado. Tras realizar esta consulta, Recambios S.A. recibe la siguiente información. Desde Autos S.A. trabajamos con sistema de trazabilidad regulado por la asociación GS1, es decir, empleamos la normativa regulada por esta organización. Además, el control de esta trazabilidad se realiza a lo largo de toda la cadena de suministro, empleamos una trazabilidad interna desde que las mercancías y materias primas entran en nuestro almacén, hasta cuando estas son incluidas en la elaboración de alguno de nuestros productos, es decir, dentro de nuestra trazabilidad interna llevamos una trazabilidad de procesos. Tras recibir esta información, Recambios S.A. optó por emplear un sistema de trazabilidad muy similar al que tiene Autos S.A. en el que emplearán la estandarización de la GS1 y emplearán tanto una trazabilidad interna como de procesos. Además, gracias al empleo de este sistema de trazabilidad muy similar al que emplea Autos S.A. les permitirá a Recambios S.A. hacer gala de su certificación de la norma ISO 9001, la cual como ya señalé antes, se encarga de certificar que en Recambios S.A. se emplea un proceso de mejora continua, aspecto que beneficia a ambas partes en todos los sentidos. Una vez ya finalizado el estudio y habiendo decidido qué tipo de trazabilidad y cómo la va a poner en marcha Recambios S.A. vamos a proceder a definir los procesos que va llevar a cabo Recambios S.A. para fabricar los espejos retrovisores y la trazabilidad que se empleará dentro de cada uno de los procesos. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 45 Tras esto, toda la información de cada lote de productos se vuelca al sistema informático de Recambios S.A. el cual nos permite saber el rastro que deja un producto lo más rápido y eficazmente posible. Además, gracias al sistema informático con el que opera Recambios S.A. la empresa lleva a cabo un correcto registro de datos, aspecto que mejora su sistema de gestión de la calidad (SGC) y como consecuencia repercute de forma positiva en el proceso de mejora continua, aspecto del que se benefician sus clientes. Resumiendo, con este sistema de trazabilidad, se comprueba que tanto las materias primas como los documentos que entran en la base de datos de la empresa son correctos y que coinciden con el pedido. De este modo, los datos que deben de aparecer en cada producto son los siguientes: ✓ Información que debe de aportar el proveedor. ✓ Información que debe de registrarse. Ya definida la misión que va desempeñar el departamento compras y la trazabilidad que va a seguir Recambios S.A en este proceso, las materias primas que debe de comprar son las siguientes: Para llevar a cabo una toma de datos más eficiente y sencilla Recambios S.A. posee los siguientes formatos. Control de trazabilidad en recepción. (Anexo C) Control de trazabilidad en almacén. (Anexo D) • Láminas de plástico • Conexiones electrónicas • Pegamento • Espejos • Cables • Tornillos • Lote. • Fecha de emisión. • Producto. • Cantidad. • Lote. • Fecha de recepción. • Cantidad. • Codificación interna • Proveedor • Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 46 De este modo, el flujograma de la compra de materia prima es el siguiente: Flujograma y esquema 8. Compra de materia prima Recepción orden de compra Consulta base de datos Selección del Proveedor Recepción, identificación y codificación de la mercancía Evaluación de la mercancía ¿Ha superado la evaluación? Si No Incorporación de la información en el sistema informático Etiquetas de identificación RFID Almacenamiento Control de trazabilidad en recepción Fin proceso de compra Devolución de la mercancía y reclamación al proveedor Solicitud de una nueva mercancía Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 47 4) EJECUCIÓN DEL PEDIDO Una vez las materias primas ya se encuentran en el almacén, se procede a ejecutar lo establecido en el pedido recibido. Para ello, los trabajadores de Recambios S.A. deben de seguir el plan establecido por el departamento de logística industrial, en el que quedaron definidos los procesos para producir los espejos retrovisores. • Procesos de fabricación. El primero de los procesos que seguir, es la entrada de las láminas de plástico dentro de la cadena de montaje, estas son transportadas desde el almacén hasta el comienzo de la cadena de montaje. La primera de las acciones que se lleva a cabo dentro de la cadena de montaje es la transformación de las láminas de plástico en carcasas, las cuales contendrán el espejo en cuestión. Para ello, los operarios de Recambios S.A. colocarán las láminas de plástico en una máquina que se encarga de dar calor a estas láminas de plástico y mediante presión y gracias a los moldes aportados por Autos S.A. estas láminas de plástico se convertirán en las carcasas anteriormente citadas. Tras esto, una vez ya estén correctamente fabricados las carcasas de los espejos, los operarios proceden a introducir dentro de cada carcasa los cables y conexiones correspondientes, para ello los operarios emplean tanto pegamento como tornillos. Cuando estos ya han sido correctamente ensamblados, estos mismos operarios proceden a colocar el espejo dentro de las carcasas y a conectar las conexiones de dentro de la carcasa al espejo para lo cual se servirán del mismo modo de tornillos y pegamento. Finalizado el proceso productivo, el espejo retrovisor está listo para ser enviado a Autos S.A. pero antes de enviarlo, para asegurar que el producto cumple con los estándares de calidad establecidos por Recambios S.A., este es sometido a dos test de calidad, en el que el espejo experimentará a una serie de procesos en los que se mide tanto su resistencia frente a impactos como arañazos y altas temperaturas. Por otro lado, el último test de calidad que deben de pasar lo espejos se trata de una medición y comprobación de que los espejos encajan correctamente en el hueco reservado para ellos en el vehículo. El empleo del primer test de calidad no es otro que constatar la seguridad de los espejos, para ello se escoge un lote de espejos al azar y se ponen a prueba dos de estos. En el caso de que no hayan superado el primer test de calidad, se desecha todo el lote, pero sí en cambio los espejos han superado este primer test, estos se someten al último test de calidad. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 48 Este último test de calidad tiene la función de certificar que los espejos cumplen con los requisitos de montaje establecidos por Autos S.A. Para ello, se escogerá del lote escogido para realizar el primer test de calidad, un espejo al azar, a este se le realizará el test de calidad, en el caso de que supere el test, todo el lote de los espejos se envía a Autos S.A. pero en caso de que la muestra obtenida no supere el test de calidad, se realizará un tercer test con otro espejo retrovisor de ese mismo lote de espejos. En el supuesto que este vuelva a no superar este último test de calidad, se desecha todo el lote, pero si este supera el test, el lote es aceptado y se procederá a enviarlo al almacén. • Trazabilidad dentro del proceso de fabricación. En lo que respecta al sistema de trazabilidad empleado en este proceso por parte de Recambios S.A., hay que resaltar que va a seguir optando por una identificación por lotes después de que el producto haya pasado de un proceso productivo a otro. Además, mediante el sistema informático con el que trabaja Recambios S.A., permite a esta empresa llevar un registro completo de los datos y así saber en todo momento si ha ocurrido algún problema en algún proceso productivo y de qué problema se trata gracias a la codificación mediante EPC/RFID. Por otro lado, hay que destacar que mediante el uso de este sistema de trazabilidad el SGC se ve directamente beneficiado, puesto que aporta información en tiempo real de la cadena de producción. De este aspecto se ven beneficiados todos sus clientes, ya que como ya señalé previamente Recambios S.A. trabaja con un proceso de mejora continua, como consecuencia de su certificación de la norma ISO:9001. En lo que respecta a la captura de datos durante el proceso de fabricación de los espejos retrovisores, Recambios S.A. captura los siguientes datos para seguir el rastro de los productos a lo largo de la cadena de montaje. Del mismo modo que en proceso previo, Recambios S.A. para tomar datos de una forma más sencilla y eficaz, tiene la siguiente tabla, “Control de trazabilidad en producción” (Anexo E). • Materias primas empleadas. • Lote, cantidad empleada, y proveedor • Productos semiacabados, acabados y residuos • Maquinaria empleada. • Personal que interviene. • Fallos a la hora de producir. • Registro del lote y cantidad del producto elaborado que se va a enviar al cliente. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 49 De este modo, el flujograma que resume el proceso de producción es el siguiente: Flujograma y esquema 9. Proceso de producción INICIO de la PRODUCCIÓN Entrada de las láminas de plástico en la cadena de montaje Transformación de las láminas en carcasas Introducción de cables y conexiones en las carcasas Colocación de los espejos en las carcasas y conexión de los cables y las conexiones a este Etiquetas de identificación RFID Realización primer test de calidad ¿Ha superado el test? Si Realización del segundo test de calidad No Desecha el lote ¿Ha superado el test? FIN de la PRODUCCIÓN Si No Realización del tercer test de calidad ¿Ha superado el test? Si No Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 50 5) ENTREGA DEL PEDIDO • Preparación de la entrega del pedido. Ya finalizada la producción, y habiendo superado el producto los pertinentes test de calidad, los espejos retrovisores son enviados a Autos S.A. Durante este proceso, Recambios S.A. debe de contar con los transportistas adecuados que cumplan en tiempo y forma los envíos a Autos S.A. para ello, Recambios S.A. consultará su base de datos y seleccionará a aquel transportista que mejor se adapte a las condiciones de envío. Una vez el transportista ya ha sido seleccionado, los operarios que se encuentran en el almacén seleccionan los lotes que van a ser enviados consultando estos en un primer instante en la base de datos. Tras esto, comienzan a embalarlos para evitar que estos sufran daños durante el transporte, una vez ya se han embalado los lotes y el transportista ya ha llegado, estos mismos operarios cargan el transporte y se aseguran de que la mercancía está correctamente colocada antes de ser enviada a Autos S.A. Una vez finalizado esta acción, la mercancía es enviada a Autos S.A. y el proceso termina. • Trazabilidad dentro de la entrega del pedido. Además, durante este proceso, la trazabilidad de este es igual o más importante que en los procesos anteriores, ya que gracias al uso de la trazabilidad Recambios S.A. se asegura que los espejos retrovisores que está enviando son seguros y en el caso de que hubiera algún problema con estos, posee la información necesaria para retirar los espejos defectuosos. Así, Recambios S.A. de igual modo que ha ido haciendo a lo largo de todos los procesos anteriores realizará una identificación por lotes, tras esto, de igual modo empleará una codificación mediante EPC/RFID, aspecto que facilitará el rastreo de los espejos. Una vez la identificación y codificación de los lotes ya esté hecha, toda esta información será incluida en el sistema informático de Recambios S.A. acción que beneficia a todas las partes, ya que en caso de que se detecte algún problema con alguno de los productos, estos se podrán retirar lo más rápido y eficazmente posible y, por otro lado, el SGC de Recambios S.A. se verá mejorado y repercutirá de forma positiva en el proceso de mejora continua. Resumiendo, es de vital importancia comprobar y registrar el lote de los espejos que van a ser enviados de forma que estos sean lo más fácilmente recuperables. De este modo, para hacer una trazabilidad más sencilla con Autos S.A., Recambios S.A. reflejará en la factura los lotes de los espejos que van a ser entregados. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 51 De este modo, la información que debe de aparecer es la siguiente: ✓ Información que debe registrarse. ✓ Información que debe de tener el cliente. Para recoger todos estos datos, de la forma más sencilla y eficiente posible, Recambios S.A. posee los siguientes formatos: Control de la trazabilidad en envío. (Anexo F) Ficha técnica del producto. (Anexo G) Así el proceso de entrega del pedido queda resumido en siguiente flujograma: • Fecha de despacho. • Cliente. • Lote. • Cantidad. • Lote. • Cantidad. • Producto. • Datos de transporte. Preparación entrega del pedido Consultar base de datos Selección del transportista Consultar base de datos Selección de los lotes y embalaje de estos Cargo del transporte Aseguración de la mercancía Envío de la Mercancía Etiquetas de identificación RFID Flujograma y esquema 10. Entrega de pedido Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 52 3.3 Tabla de Trazabilidad Para resumir la trazabilidad que se va a llevar a cabo en Recambios S.A. a la hora de producir los espejos retrovisores, se presenta la siguiente tabla de trazabilidad en la que quedan recogidos los datos más relevantes que ocurren en este proceso, los cuales ayudan a dar respuesta frente a los posibles problemas que puedan ocurrir y muestran a los operarios qué datos no deben de faltar cuando el producto pasa de un proceso a otro. TABLA TRAZABILIDAD ESPEJOS RETROVISORES ACTIVIDAD DATOS RELEVANTES REGISTRO COMPRA MATERIA PRIMA Proveedor. Lote. Certificación proveedor. Cantidad. Datos de trazabilidad previos. Factura. Fecha de recepción. Cantidad. Codificación interna. Lote. Registro en el sistema informático. Proveedor. FABRICACIÓN Registro y recogida de lotes previos. Revisión de datos. Verificación de la información. Número de lote. Unidades que se van a fabricar. Materiales empleados. Materiales empleados. Orden de fabricación. Equipos empleados. EMPAQUE Y ETIQUETADO Fecha de empaquetado. Número de lote. Fecha de fabricación. Cliente. Producto fabricado. Etiquetar el lote. ALMACENAMIENTO Ubicación sistema informático. Lote. Número de pedido. Cliente. Cantidad. Orden de fabricación. Registro en el sistema informático. DISTRIBUCIÓN Ubicación sistema informático. Lote. Número de pedido. Cliente. Ficha del transportista. Cantidad. Certificación del transportista. Etiquetado. Lote. Documentación del transportista. Número de pedido. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 53 4 CONCLUSIONES En relación con lo investigado y mostrado en este TFG con respecto al empleo de un sistema de trazabilidad en una empresa, vamos a retomar los objetivos planteados previamente para, llegar a las siguientes conclusiones. 1) Definición del término trazabilidad y evolución de esta. Teniendo en cuenta, las múltiples definiciones de diferentes autores mostradas en este TFG, podemos afirmar que la trazabilidad se trata de una herramienta que instaura las bases de la correcta gestión de la calidad y la seguridad. Además, hay que resaltar que su correcto empleo, permite rastrear el producto a lo largo de la cadena de suministro, es decir, nos muestra tanto el cliente final, el productor del artículo y la información que acompaña al producto, aspecto que permite una rápida identificación que posibilita la retirada del producto, fruto de alguna violación de las normas de seguridad y calidad. Por otro lado, se ha visto como otros autores han definido la trazabilidad como un método de creación de fiabilidad, confianza y tranquilidad hacia el consumidor, así como ser una herramienta beneficiosa para las empresas gracias al aporte de mejora continua y de reducción de riesgos, lo que permite como ya señalé antes una efectiva retirada de productos. 2) Funcionamiento de la trazabilidad en la empresa y etapas de aplicación. Conforme a lo explicado en este trabajo, podemos afirmar que la puesta en marcha de un sistema de trazabilidad en la cadena de suministro de una empresa se centra en la sucesión de una serie de etapas y procesos que repercuten de forma directa en el rastreo del artículo. Para ello, se deben de tener en cuenta dos aspectos fundamentales que son el almacenamiento y la extracción de información para responder y dotar de seguridad a los clientes. De este modo, la aplicación de la trazabilidad comienza desde la obtención de la materia prima, este proceso dota información que debe de registrar el empresario en documentos que tienen relación con el lote producido, es decir cada lote producido tiene adjuntada información que será almacenada después de ser registrada y verificada por la base de datos que integra el sistema de trazabilidad. Del mismo modo, esta base de datos también incluirá información de cada proceso al que es sometido el producto hasta que este sale de la empresa. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 54 Por otro lado, una vez finalizada la obtención de información y el almacenamiento de esta, comienza el proceso de extracción de la información, el cual solo puede llevar a cabo el personal de la empresa que esté plenamente capacitado para ello cuya función es emplear el sistema informático para dar respuestas a las necesidades de los clientes. 3) Implementación del sistema de trazabilidad en la empresa y elementos de este. Mediante la elaboración de este TFG, se ha podido observar cómo se deberá de implementar un completo sistema de trazabilidad en una empresa, pues bien, para ello, en un primer momento hay que llevar a cabo un plan de trazabilidad en el que quedarán reflejados tanto el objetivo, la estrategia y la repercusión que se desea obtener con el sistema de trazabilidad el cual debe de estar compuesto por una serie de elementos o pilares que aseguren su correcto funcionamiento, estos son los sistemas de identificación (códigos), los sistemas de captura de datos (lectores de códigos de barras, antenas RFID) y los sistemas de gestión de datos (programas y sistemas informáticos). Resumiendo, en este TFG, como se ha visto, he propuesto el uso de un sistema de trazabilidad, capaz de soportar, identificar y de dar solución a los problemas que pueden aparecer a lo largo de la cadena de suministro de una empresa de automoción. Gracias al cual, seremos capaces de ver dónde se encuentra un producto en la cadena de suministro y qué documentos acompañan a este, todo ello gracias al uso de los estándares de identificación y codificación internacionales. Por otro lado, este sistema de trazabilidad debe de estar en concordancia con el sistema informático que emplee la empresa en cuestión y con los sistemas de trazabilidad que empleen las empresas con las que trabaja esta. Así puedo afirmar que un sistema de trazabilidad completo debe de tener obligatoriamente: personal cualificado y un sistema informático capaz de capturar información y mostrar esta. Concluyendo, la trazabilidad, se trata de una herramienta a disposición de todas las empresas que dota a todos los actores de la cadena de suministro información que ayuda a reducir los peligros a la hora de adquirir un producto. Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 61 Anexo F: REGISTRO DE TRAZABILIDAD EN ENVÍO. CONTROL DE TRAZABILIDAD EN EL DESPACHO Nº de Factura Cliente Fecha y Hora de Expedición Producto Cantidad Lote Datos del Trasporte OBSERVACIONES INCIDENCIAS RESPONSABLE Propuesta de un sistema de trazabilidad de productos en la cadena de suministro industrial Página 62 Anexo G: FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO. Fecha Ficha Técnica INFORMACION DEL PRODUCTO NOMBRE DEL PRODUCTO NATURALEZA DEL PRODUCTO INSPECCION Y PRUEBAS DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS Características Método de Medición Frecuencia Especificación INFORMACION DEL PRODUCTO PRESENTACION COMERCIAL Producto CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO EMBALAJE Producto Referencia Dimensiones Proveedor VIDA UTIL Producto Vida Útil DESCRIPCION DEL LOTE Significado del código usado por el proveedor LEGISLACIÓN Revisado por: Aprobado por: