Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE-08

Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 1 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. INDICE 1Introducción. ( Objeto del proyecto) 2Acero para armaduras pasivas. 2.1Breve descripción de la elaboración del acero. 2.2La ductilidad y la adherencia. 2.3Barras y rollos de acero corrugado soldable. 2.3Alambres corrugados y alambres lisos. 2.5Identificación y designación de los aceros para armaduras pasivas. 3Armaduras pasivas. 3.1Armaduras normalizadas. 3.1.1Mallas electrosoldadas. 3.1.2Armaduras básicas electrosoldadas en celosía. 3.2Armaduras elaboradas. 3.3Ferralla armada. 4Procesos de elaboración de la ferralla en taller. 4.1Introducción. Definiciones. 4.2Instalaciones de ferralla. 4.2.1Almacenamiento y gestión de acopios. 4.2.2Control de producción. 4.3Despiece. 4.4Proceso de Corte. 4.4.1Maquinaria. 4.4.2Criterios para el proceso de corte. 4.4.3-Control de producción. 4.5Proceso de doblado. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 2 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 4.5.1Maquinaria. 4.5.2Criterios para el proceso de corte. 4.5.3-Control de producción. 4.6Proceso de enderezado. Elaboración de cercos y estribos. 4.6.1Maquinaria. 4.6.2Criterios para el proceso de corte. 4.6.3-Control de producción. 4.7Proceso de pre-armado . 5Armado de la ferralla. 5.1Tipos de armado. 5.1.1Armado manual. 5.1.2Soldadura no resistente. 5.2Reglas para el atado. 5.3Distancia entre barras de armaduras pasivas. 5.3.1Barras aisladas. 5.3.2Grupos de barras. 5.4Criterios para el anclaje y empalme de las armaduras pasivas. 5.4.1Anclaje de las armaduras pasivas. 5.4.2Empalme de las armaduras pasivas. 5.5Uniones soldadas. 5.5.1Clases de uniones soldadas. 5.5.2Tipos de uniones soldadas. 5.5.3Validación del proceso de soldadura. 5.6Optimización de costes. Formas preferentes de armado. 6Control. 6.1La trazabilidad. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 3 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 6.2Definiciones generales relacionadas con el control. 6.3Principios generales del control. 6.4Control de conformidad de los productos. Control de recepción. 6.4.1Control documental. 6.4.2Control de las características de los productos 7Conclusiones Bibliografía Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 4 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 1INTRODUCCIÓN Y OBJETO DEL PROYECTO. Se entiende por ferralla, a la transformación del acero para la fabricación de armaduras pasivas, que cumpliendo con un proyecto de obra, se utilizan para el armado del hormigón. Tradicionalmente se ha empleado el término ferralla, ferrallado o elaboración de Ia ferralla, para designar a las armaduras elaboradas a pie de obra de forma manual o artesanal. En la actualidad la ferralla se fabrica, normalmente, en instalaciones industriales fijas (ferralla industrial) y se transporta a obra para su montaje. No obstante, la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08, distingue entre la ferralla elaborada en instalación industrial fija y la elaborada a pie de obra. El objeto de este Proyecto Final de Carrera, es el estudio de los sistemas de elaboración de la ferralla armada en instalaciones industriales fijas (talleres de ferralla), desde que el hierro entra en taller hasta que se suministra a obra, estudiando todo el proceso de elaboración: corte, doblado, enderezado, estribado, pre-armado, armado manual y soldadura. Se ha incluido también el estudio de la maquinaria utilizada en los talleres de ferralla, el control de producción y el control final de las armaduras, dado al desarrollo experimentado por las instalaciones de ferralla, con una extraordinaria mecanización y automatización de los procesos, que se ha visto reflejado en la Instrucción EHE-08, en la que se han incluido por primera vez una serie de artículos que regulan sus características y funcionamiento. Se han analizado y estudiado los artículos de la EHE-08 que corresponden al proceso de elaboración y montaje de la Ferralla, y las normas UNE que hacen referencia a dicho proceso. Aunque la Instrucción EHE-08, sigue manteniendo los mismos principios básicos que sus predecesoras, ha introducido un nuevo enfoque en el tratamiento y uso de los aceros, definiendo de forma mucho más precisa su elaboración en instalaciones de ferralla pertenecientes o ajenas a la obra. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 5 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 2ACEROS PARA ARMADURAS PASIVAS. Los productos de acero que pueden emplearse para la elaboración de armaduras pasivas son: - Barras rectas de acero corrugado soldable. - Rollos de acero corrugado soldable. - Alambres de acero corrugado o grafilado soldable. - Alambres lisos de acero soldable. Los alambres corrugados o grafilados, sólo se podrán emplear para la elaboración de armaduras normalizadas (mallas electrosoldadas y armaduras básicas en celosía), no pudiéndose utilizar de forma individual para la confección de cercos y estribos, o como armadura principal de un elemento estructural. Los alambres lisos se utilizarán exclusivamente, como elementos de conexión de armaduras básicas electrosoldadas en celosía. Producto de acero para hormigón. Armadura pasiva Ferralla armada Mallas soldadas Armadura básica electrosoldada en celosía Elementos de conexión en armaduras básicas Barras corrugadas x x x - Rollos corrugados x x x - Alambres corrugados - x x x Alambres grafilados - x x x Alambres lisos - - - x Tabla 1. Aceros para armaduras pasivas. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 6 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 2.1-Breve descripción del proceso de elaboración del acero. El acero se puede obtener a partir de mineral (ciclo integral) en instalaciones que disponen de Altos Hornos, o partiendo de chatarras férricas (ciclo electrosiderúrgico) en Hornos eléctricos, el caso más común actualmente y que se va a introducir brevemente. Las chatarras seleccionadas, contenidas en la cesta de carga se introducen en el horno eléctrico por su parte superior, en unión de agentes reactivos y escorificantes, desplazando la bóveda giratoria del mismo. Se funde la chatarra de una o varias cargas por medio de corriente eléctrica hasta completar la capacidad del horno. Este acero, es el que va a constituir una colada. Se analiza el baño fundido y se procede a un primer afino para eliminar impurezas, haciendo el primer ajuste de la composición química por adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios. El acero líquido obtenido se vuelca en un recipiente, revestido de material refractario, denominado cuchara de colada. Este recipiente hace de cuba de un segundo horno de afino (horno cuchara) en el que se termina de purificar el acero, se ajusta su composición química y se calienta a la temperatura adecuada. La cuchara, se lleva sobre una máquina de colada continua, en cuya artesa receptora vierte (cuela) el acero fundido por el orificio del fondo o buza. La artesa lo distribuye en varias líneas, cada una con su molde o lingotera, en donde se enfría de forma controlada para formar palanquillas, que son los semiproductos de sección cuadrada que se someterán a las operaciones de forja y conformación subsiguientes. Esta forja se realiza por medio de cilindros giratorios en instalaciones específicas (trenes de laminación) previo paso por un horno de recalentamiento que proporcione a las palanquillas la temperatura adecuada. Los trenes los forman, parejas o tríos de cilindros, dispuestos en soportes o cajas de laminación, entre los que pasan las palanquillas reduciendo su sección y adquiriendo su forma definitiva. Una gran placa de enfriamiento recibe al producto ya conformado (en algunos casos después de recibir un tratamiento térmico) y lo traslada a las líneas de corte o medida y empaquetado. De ahí pasa a las naves de almacenamiento. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 7 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 2.2La ductilidad y la adherencia. Se podría definir la ductilidad, como la capacidad que tiene un cuerpo para deformarse. En el caso de los materiales metálicos, la ductilidad, se define como la capacidad de admitir grandes deformaciones mecánicas en frío sin llegar a romperse. Cuando se entra en el campo del hormigón armado, la definición del concepto de ductilidad se va complicando por la propia naturaleza del mismo, compuesto por dos materiales absolutamente distintos, el hormigón (frágil) y las armaduras de acero (dúctiles). Existen distintas formas de conseguir que una estructura sea dúctil. Cada una de ellas puede emplearse de forma individual, o en conjunto. Algunas de ellas son: – La concepción adecuada de la estructura. – Consiguiendo que cada una de las secciones que constituyen la estructura sea dúctil. – El empleo de materiales dúctiles. En el caso de las estructuras de hormigón esta exigencia de ductilidad que el hormigón no es capaz de cubrir, tiene que satisfacerla el acero. Esto se consigue por dos vías: – Disponiendo las armaduras en cantidad y forma adecuadas y/o – Utilizando aceros con la ductilidad suficiente. La primera solución es muchas veces imposible de aplicar en la práctica por diversas razones: – Por tratarse de soluciones, en ocasiones antieconómicas. – Por no disponer de las dimensiones adecuadas en el elemento estructural (Con el paso del tiempo el canto de los forjados se ha ido reduciendo su espesor por razones estéticas) – Por dar lugar a zonas de más difícil hormigonado, lo que exige un cuidadoso control de ejecución. La segunda solución, es la más adecuada y eficaz, permitiendo además su combinación con la primera obteniéndose como resultado disposiciones de armado más sencillas y prácticas. No todos los aceros presentan la misma ductilidad. Esta propiedad depende de su composición química y de los tratamientos mecánicos y térmicos a los que haya sido sometido (forja, temple y revenido). Podemos distinguir entre: – Acero frágiles, generalmente laminados en frío (Aceros tipo T). Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 8 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. – Aceros dúctiles laminados en caliente, que se dividen en: – Aceros de ductilidad normal. (Tipo S) – Aceros de alta ductilidad. (Tipo SD) Parámetros que definen la ductilidad del acero: El comportamiento de los aceros se caracteriza mediante un ensayo de tracción hasta alcanzar su rotura. Durante el ensayo se van midiendo las cargas que se aplican y las deformaciones (alargamientos) que se producen. Al representar estos valores en un gráfico se obtiene un diagrama tensión-deformación. Este diagrama, tiene una forma típica para el acero en la que pueden distinguirse tres zonas claramente diferenciadas: 1. Zona elástica: Es una recta en la que la relación entre las tensiones y las deformaciones es constante (módulo de elasticidad). En esta fase, las deformaciones experimentadas por el acero desaparecen al cesar la carga, volviendo este a su estado original. 2. Escalón de cedencia: En esta zona aumentan las deformaciones del acero manteniéndose el nivel de carga constante. En esta fase se produce una reordenación interna de la estructura del acero. 3. Fase plástica: es el resto del diagrama hasta que se produce la rotura. En esta fase las deformaciones alcanzadas por el acero son irreversibles, no son recuperables aunque descarguemos la probeta. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 9 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. La forma del diagrama de tensión deformación, permite distinguir entre unos aceros y otros. Los aceros laminados en caliente presentan un escalón de cedencia muy bien definido, mientras que los laminados en frío (trefilados) carecen de este escalón. Además, mientras que la fase elástica es prácticamente similar en todos ellos, la fase plástica es la que presenta mayores diferencias y la que define claramente el grado de ductilidad del acero. El grado de ductilidad de un acero, estaría asociado al área “encerrada” por su diagrama tensión-deformación, siendo mayor cuando mayor sea ésta. Una manera de comparar el grado de ductilidad de los acero consiste en calcular el valor de los siguientes parámetros: – La relación entre la tensión de rotura y el límite elástico (tensión donde finaliza la fase elástica), fs/fy. – El alargamiento alcanzado bajo la carga máxima de rotura, ε max. Cuanto mayor es el valor de la relación fs/fy, y de la deformación ε max. mayor será la ductilidad del acero. Además, las barras de acero deben presentar una buena adherencia con el hormigón, para que ambos puedan colaborar y trabajar conjuntamente. Para obtener estas características de adherencia, las barras presentan una geometría exterior especial, formada por resaltos o corrugas dispuestas con una determinada inclinación y separación. Pero no todas las geometrías son eficaces. La forma de comprobar su eficacia, se realiza a través de unos ensayos específicos de adherencia. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 16 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. d (mm.) ≤6 8 10 12-16 20-40 f R o f P (mm) en caso de barras. ≥ 0.039 ≥ 0.045 ≥0.052 ≥0.056 ≥0.056 f R o f P (mm) en caso de rollos. ≥ 0.045 ≥0.051 ≥0.058 ≥0.062 ≥0.064 Tabla 7. Área proyectada de corrugas o grafilas. La composición química, en porcentaje en masa, del acero deberá cumplir los límites establecidos en la tabla siguiente, por razones de soldabilidad y durabilidad Tabla 8, Composición química (porcentajes máximos en masa) Fotografía 1. Acero suministrado en rollos. Análisis C S P N Cu C eq Sobre colada 0.22 0.050 0.050 0.050 0.80 0.50 Sobre producto 0.24 0.055 0.055 0.014 0.85 0.52 Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 17 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Fotografía 2. Acero suministrado en barras. 2.4-Alambres corrugados y alambres lisos. - Los alambres corrugados o grafilados son aquellos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricación de mallas electrosoldadas o armaduras básicas electrosoldadas en celosía. - Los alambres lisos aquellos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricación de elementos de conexión en armaduras básicas electrosoldadas en celosía. Los diámetros nominales de los alambres se ajustaran a la serie siguiente: 4 – 4,5 – 5 - 5,5 – 6 – 6,5 - 7 - 7,5 – 8 - 8,5 - 9 – 9,5 – 10 – 11 – 12 - 14 y 16 mm. Se define el siguiente tipo de acero para alambres, tanto corrugados como lisos: Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 18 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Designación Ensayo de tracción (1) Ensayo de dobladodesdoblado =90º (5) =20º (6) Diámetro de mandril D´ Límite elástico f yr (N/mm²) (2) Carga unitaria de rotura f s (N/mm²) (2) Alargamiento de rotura sobre base de 5 diámetros. A (%) Relación f s / f y B500T 500 550 8 (3) 1.03 (4) 5d (7) Tabla 9. Tipo de acero para alambres. (1) Valores característicos inferiores garantizados. (2) Para la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizara como divisor de las cargas el valor nominal del área de la sección transversal. (3) Además, deberá cumplirse: A% ≥ 20 - 0,02 f yi A Alargamiento de rotura. fyi Límite elástico medido en cada ensayo. Fotografía 3. Alambre corrugado. 2.5Identificación y designación. La identificación y designación de los aceros para armaduras pasivas y de las armaduras normalizadas debe hacerse conforme a lo indicado en la norma UNE-EN 10080:2006. En ambos casos, designación e identificación, ha de mencionarse la clase técnica del acero, por la que se identifica el tipo, las prestaciones y las características de este. En los aceros corrugados, el tipo de acero se identifica mediante la forma en la que se disponen las corrugas en cada uno de los sectores en los que se divide la barra. La identificación del país de origen y el fabricante, se podrá hacer de dos formas: Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 19 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. -Inicio de lectura constituido por dos corrugas regruesadas consecutivas o una corruga sencilla limitada entre dos corrugas regruesadas y país y fabricante, contabilizando las corrugas. - Inicio de lectura constituido por una O, seguida de las cifras correspondientes al país y fabricante grabadas en la superficie de la barra. Cada partida de acero, deberá ir acompañada de la declaración del sistema de identificación empleado por el fabricante. Fotografía 4.Tipos de aceros. Fotografía 5. Formas de Identificación. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 20 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 3ARMADURAS PASIVAS. Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar en el correspondiente molde o encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferralla armada que, convenientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados, tienen una función estructural. Las características mecánicas, químicas y de adherencia de las armaduras pasivas serán las características de las armaduras normalizadas o las de la ferralla armada que las componen. Los diámetros nominales y geometrías de las armaduras serán las definidas en el proyecto. Tabla 10.Tipos de aceros y armaduras normalizadas a emplear para las armaduras pasivas. En el caso de estructuras sometidas a acciones sísmicas, de acuerdo con lo establecido en la reglamentación sismorresistente en vigor, se deberán emplear armaduras pasivas fabricadas a partir de acero corrugado soldable con características especiales de ductilidad (SD). Las armaduras pasivas, pueden estar formadas por tres tipos de armaduras: Tipo de armadura Armadura con acero de baja ductilidad Armadura con acero soldable de ductilidad normal Armadura con acero soldable y características especiales de ductilidad. Designación AP400T AP500T AP400S AP500S AP400SD AP500SD Alargamiento total bajo carga máxima. ≥ 5.0 ≥ 5.0 ≥ 7.5 ≥ 7.5 Tipo de acero B 400 S B 400 SD B 500 S B 500 SD B400SD B500SD Tipo de malla electrosoldada ME 400 T ME 500 T ME 400S ME 400 SD ME 500 S ME 400 SD ME 400 SD ME 500 SD Tipo de armaduras básicas en celosía AB 400 T AB 500 T AB 400S AB 400 SD AB 500 S AB 500 SD AB 400 SD AB 500 SD Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 21 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. - Armaduras normalizadas. - Armaduras elaboradas. - Ferralla armada. 3.1Armaduras normalizadas. Son aquellas que se elaboran conforme a una norma de producto, y tienen unas dimensiones normalizadas. Son las mallas electrosoldadas y las armaduras básicas electrosoldadas en celosía. 3.1.1Mallas electrosoldadas. Una malla electrosoldada es la armadura formada por la disposición de barras corrugadas o alambres corrugados, longitudinales y transversales, de diámetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre si perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica, realizada en un proceso de producción en serie, en instalación industrial ajena a la obra. Las mallas electrosoldadas serán fabricadas a partir de barras corrugadas o alambres corrugados, que no se mezclaran entre si. Tipos de mallas electrosoldadas ME 500 SD ME 400SD ME 500S ME 400 S ME 500 T ME 400 T Tipos de aceros 500 SD 400SD 500S 400 S 500 T 400 T Tabla 11. Tipos de mallas electrosoldadas. Las mallas electrosoldadas deberán cumplir que la carga de despegue (Fs) de las uniones soldadas, Fs min = 0.25 fy x An fy es el valor del límite elástico especificado An es la sección transversal nominal del mayor de los elementos de la unión o de uno de los elementos pareados, según se trate de mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 22 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Fotografía 4-5. Malla electrosoldada. 3.1.2Armaduras básicas electrosoldadas en celosía. Una armadura básica electrosoldada en celosía es la estructura espacial formada por un cordón superior y uno o varios cordones inferiores, todos ellos de acero corrugado, y una serie de elementos transversales, lisos o corrugados, continuos o discontinuos y unidos a los cordones longitudinales mediante soldadura eléctrica, producida en serie en instalación industrial ajena a la obra. Los cordones longitudinales serán fabricados a partir de barras Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 23 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. corrugadas o alambres corrugados, mientras que los elementos transversales de conexión se elaboraran a partir de alambres lisos o corrugados. Tipos de armaduras básicas electrosoldadas en celosía AB 500 SD AB 400SD AB 500S AB 400 S AB 500 T AB 400 T Tipo de acero de los cordones longitudinales 500 SD 400SD 500S 400 S 500 T 400 T Tabla 12. Tipos de armaduras básicas electrosoldadas en celosía. Además, se cumplirá que la carga de despegue (Fw) de las uniones soldadas, Fw min= 0.25 fyl x Anl Fw min= 0.60fyd x And fyL Valor del límite elástico especificado para los cordones longitudinales. AnL Sección transversal nominal del cordón longitudinal. fyD Valor del limite elástico especificado para las diagonales. AnD Sección transversal nominal de las diagonales. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 24 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Fotografía 6-7. Armadura básica electrosoldada en celosía. 3.2Armaduras elaboradas. Son cada una de las formas en las que se despieza una armadura pasiva. (Barras rectas, barras curvadas, cercos, estribos, etc.) Fotografía 8. Estribos elaborados en taller. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 25 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Fotografía 9. Barras dobladas en taller, para pilares de última planta Fotografía 10. Barras grifadas en taller para pilares de planta intermedia. 3.3Ferralla armada La ferralla armada, el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 32 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Zona de Corte -Planilla de corte – doblado. -Hoja de trazabilidad de barras. Zona de Doblado -Planilla de corte-doblado. Zona de Estribado -Planilla de estribos. -Hoja de trazabilidad de rollos. Zona de Pre-armado -Planillas de pre-armado. Zona de Armado -Planillas de armado manual. -Planillas de soldadura. Tabla 13.Documentación generada tras el despiece. A continuación, tenemos varios ejemplos de planillas de distintos elementos constructivos: Ejemplo. Planilla de una viga. Fotografía 17. Detalle de despiece de una viga. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 33 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Planilla de estribos: Planilla de corte y doblado: Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 34 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Planilla de prearmado: Planilla de armado: Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 35 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Ejemplo. Planilla de un pilar de última planta. Planilla de estribos: Planilla de corte: Planilla de prearmado: Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 36 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Planilla de armado: Ejemplo. Planilla de un pilar de planta intermedia. Planilla de estribos: Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 37 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Planilla de corte: Planilla de prearmado: Planilla de armado: Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 38 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Ejemplo. Planilla de una parrilla de cimentación. Planilla de corte: Planilla de armado: Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 39 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 4.4Proceso de Corte. 4.4.1Maquinaria. Las operaciones de corte pueden realizarse con: - Cizallas manuales. - Máquinas automáticas de corte. Estas máquinas deberán poder ser programadas para adaptarse a las dimensiones establecidas en el proyecto. No podrán utilizarse otros equipos que puedan provocar una alteración relevante de las propiedades físico-metalúrgicas del material, como por ejemplo corte con sopletes. Fotografía 18. Cizalla manual. Fotografía 19. Carro de corte. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 40 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Fotografía 20. Cortadora. 4.4.2Criterios para el proceso de corte. Las barras, alambres y mallas se cortarán ajustándose a los planos e instrucciones del proyecto o a las planillas sacadas a partir de estos. Este proceso no alterará las características geométricas o mecánicas del acero empleado. Proceso de corte en taller: - Preparar las barras a cortar. - Anotar la colada en la Hoja de Trazabilidad de Barras. - Cortar de acuerdo con la planilla de corte. - Clasificar por longitudes y diámetros. - Etiquetar y apartar el despunte. - Enviar a Doblado y/o a zona de Armado. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 41 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Fotografía 21. Barras entrando para ser cortadas. Foto 22. Barras saliendo, ya cortadas. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 48 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Tabla 18. Tolerancias de doblado. Cotas que afectan al canto. L ≤ 1m ± 10mm 1m < L ≤ 2m -12mm. -16mm. L > 2m +16mm. -20mm. Tabla 19. Cotas que afectan al canto. Radios de doblado. Tabla 20. Radios de doblado. Li ≤ 6m ± 20mm. L7 ≤ 6m ± 20mm. Li > 6m ± 30mm. L7 > 6m ± 20mm. ± 30mm. Ø ≤ 25 ± 15mm. Ø > 25 ± 25mm. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 49 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Proceso de doblado en taller. - Medir la posición para el doblado, deduciendo la ganancia si es procedente. - Colocar el mandril correspondiente según diámetro y acero. - Doblar de forma adecuada, y conforme a las planillas de Corte y Doblado. - Etiquetar. - Entregar la barra doblada a la sección de Armado. Los diámetros 25 y 32 no se utilizarán nunca como barras dobladas y únicamente el 25 se doblará alguna vez en forma de patilla. Fotografía 26.Doblado de barras con mandril correspondiente. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 50 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Fotografía 27. Barras preparadas para doblar. 4.5.3-Control de producción. Se controlará el proceso de doblado semanalmente sobre cada máquina. Aplicando plantillas de doblado sobre al menos cinco armaduras de cada máquina. Para verificar que se han utilizado los mandriles correspondientes, se controlará mediante plantillas de doblado. Fotografías 28-29. Plantillas de doblado para autocontrol en taller. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 51 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Fotografía 30.Verificación del proceso de doblado mediante plantillas. Autocontrol Fotografías 31-32. Barras dobladas en patilla. Fotografía 32.Barras grifadas. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 52 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Se adjunta un ejemplo de hoja para el autocontrol en taller. AUTOCONTROL DOBLADO MES: MÁQUINA: SEMANA: DIA Nº OPERARIO Nº PEDIDO Ø BARRA MANDRIL CONFORME SI / NO UTILIZADO COMPROBADO Nº PEDIDO CLIENTE OBRA PLANTA GRUPO OPERARIO Nº Nombre, apellidos, firma: Vº Bº CALIDAD: Vº Bº PRODUCCIÓN: Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 53 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 4.6Proceso de enderezado. Elaboración de cercos y estribos. En talleres de ferralla, los elementos a realizar con las máquinas enderezadoras son generalmente cercos y estribos, los cuales se realizan a partir del enderezado de acero suministrado en rollos 4.6.1Maquinaria. El enderezado se efectuará con máquinas específicamente fabricadas para ello, y que durante el enderezado no alteren las características mecánicas y geométricas del material. NO podrán emplearse máquinas dobladoras para efectuar el enderezado. Fotografía 33. Máquina Enderezadora. Estribera. Fotografía 33. Interior de la estribera. Rodillos enderezadores. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 54 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 4.6.2Criterios para el enderezado. Elaboración de cercos y estribos en taller. - Se prepara el rollo a usar. - Se anota la colada en la hoja de trazabilidad de estribos. - Se fabrican los estribos cuidando su forma y curvatura, de acuerdo con la planilla de estribos. - Se clasifican por forma y pedido. - Se dejan identificados para pasar a la zona de pre-armado. Tolerancias de cercos y estribos Tabla 21. Tolerancias de cercos y estribos. Todas las dimensiones en mm Ø ≤ 25 Ø > 25 L 1 * ±16 +20 -24 L 2 * ±16 +20 -24 L 3 * ±16 +20 -24 L 4 * ±16 +20 -24 D ±15 +20 -24 Proyecto Final de Carrera. 55 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE Lorena Ochando Giménez. Cuando se efectúe el proceso de deformación bajo carga máxima deberá ser inferior al 2,5%. Considerando que los resultados pueden verse afectados por el método de preparación de la muestra aceptarse procesos que presenten variaciones de en un 0,5%, siempre que se cumplan los valores de especificación de la armadura. Además, la variación de altura de corruga deberá ser inferio superiores a 20 mm e inferiores a 0,05 mm en el resto de los casos. Fotografía 34. Proyecto Final de Carrera. Modalidad CientíficoTécnico. Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Cuando se efectúe el proceso de enderezado, la máxima variación que se produzca para la deformación bajo carga máxima deberá ser inferior al 2,5%. Considerando que los resultados pueden verse afectados por el método de preparación de la muestra para su ensayo, pueden aceptarse procesos que presenten variaciones de  máx. que sean superiores al valor indicado en un 0,5%, siempre que se cumplan los valores de especificación de la armadura. Además, la variación de altura de corruga deberá ser inferio r a 0,10 mm, en el caso de diámetros superiores a 20 mm e inferiores a 0,05 mm en el resto de los casos. Fotografía 34. Elaboración de estribos , en máquina estribera Fotografía 35. Cercos elaborados. Técnico. enderezado, la máxima variación que se produzca para la deformación bajo carga máxima deberá ser inferior al 2,5%. Considerando que los resultados para su ensayo, pueden máx. que sean superiores al valor indicado en un 0,5%, siempre que se cumplan los valores de especificación de la armadura. Además, la r a 0,10 mm, en el caso de diámetros , en máquina estribera . Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 56 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 4.6.3Control de producción. En taller (Autocontrol): Se controlará el proceso de enderezado semanalmente sobre cada máquina. Comprobando con plantillas de doblado, que se ha utilizado para la elaboración de estribos el mandril correspondiente al diámetro utilizado, y las dimensiones de estos respecto a la planilla de estribos, sobre al menos cinco armaduras de cada máquina. También se comprobará diariamente la altura de corruga antes y después del enderezado, la variación de altura de corruga deberá ser inferior a 0,10 mm, en el caso de diámetros superiores a 20 mm e inferiores a 0,05 mm. Fotografía 36. Plantillas para verificación de estribos. Autocontrol. En laboratorios de control: La validación del proceso de enderezado, se hará mediante la realización de ensayos de tracción para cada máquina enderezadora. Se harán dos ensayos bimestrales por cada máquina, sobre un diámetro de cada serie, fina (6, 8, 10) y media (12, 16), sobre muestras tomadas antes y después del proceso de enderezado. En el caso de emplearse únicamente acero en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la periodicidad, podrá ser de un único ensayo mensual. Se irán alternando consecutivamente los diámetros hasta ensayar la totalidad de los diámetros utilizados por cada máquina. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 57 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Ensayos de caracterización mecánica. Las muestras se extraerán directamente de rollos terminados, en condiciones de suministro. Se procederá para ello a extraer del rollo espiras completas. Para cada toma de muestras, se obtendrá un total de tres espiras procedentes de cada rollo que sea objeto de control. De cada espira, se obtendrán dos muestras iguales, consistentes en medias espiras. De cada espira, una de las muestras (media espira) se empleará para los ensayos en el laboratorio de control y la otra, debidamente identificada, quedarán bajo la custodia del responsable del taller de ferralla donde se almacenarán, sin deformar ni manipular, por si fueran precisas como muestras de contraensayo durante el plazo de un mes desde la fecha de su toma de muestras. Las muestras extraídas del rollo se someterán a un proceso de enderezado mediante una máquina adecuada, que presente un total de ocho rodillos del mismo diámetro (cuatro tractores para arrastrar el acero y otros cuatro libres), capaces de poder ser desplazados verticalmente para ajustarse al eje de la barra y con una disposición al tresbolillo similar a la de la Figura. El diámetro de los rodillos y la separación entre los mismos, será el indicado en la tabla siguiente. Tabla 22. Diámetro y separación de los rodillos de enderezado. Tipo de rodillo Características geométricas. Diámetro del rodillo. (mm.) Separación horizontal entre rodillos. (mm.) Ø ≤ 12 Ø ≥ 12 Ø ≤ 12 Ø ≥ 12 Tractor o libre 140 ± 2% 180 ± 2% 175 ± 2% 330 ± 2% Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 64 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 5.1.1Armado manual. Se realiza generalmente con alambre negro de acero de 1,2 a 1,6 mm. de diámetro, atado con herramienta manual (tenaza) o con atadora mecánica. En cualquier caso, independientemente del sistema, se debe garantizar el atado de las barras para que no se muevan y queden fijadas en su posición tanto en el transporte y montaje de las armaduras como durante el vertido y la compactación del hormigón. Fotografía 43.Tenaza para armado manual. Fotografía 44.Atado manual. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 65 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Fotografía 45. Atado manual con alambre. Fotografía 46. Colocación de camisas sobre caballetes para el atado. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 66 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 5.1.2Atado con puntos de soldadura. Se permite el uso de soldadura para la elaboración de ferralla siempre que se cumplan las siguientes condiciones: - El acero sea soldable - La operación se realiza de acuerdo con los procedimientos establecidos en la Norma UNE 36832:1997 y se efectúan en un taller con instalación industrial fija. Únicamente se admite la soldadura en obra para la elaboración de la ferralla en los casos previstos en el Proyecto y debidamente autorizados por la Dirección de Obra. Se prohíbe el atado mediante soldeo cuando la ferralla se encuentre en los encofrados o moldes. Actualmente se emplean dos procedimientos básicos de soldadura, por electrodo o hilo continuo (con aportación de material) y por resistencia o electrosoldadura (sin aportación de material). El atado con puntos de soldadura se considera una unión no resistente destinada sólo a sujetar las armaduras; no obstante, en algunos casos de jaulas de ferralla, es conveniente fijar las armaduras por uniones resistentes de cara a contar con el anclaje que proporcionan las barras transversales soldadas. En cualquier caso, el procedimiento de soldadura debe garantizar tanto la resistencia de la unión como la ductilidad de las barras en la zona próxima a la soldadura, y evitar que la unión se suelte durante su manipulación, transporte y manejo previos a la colocación en el encofrado. Los requisitos anteriores obligan a efectuar estas uniones en los talleres industrializados de ferralla, ya que las condiciones requeridas no pueden alcanzarse en obra, y además necesitan un control de calidad específico que incluya ensayos de tracción y de doblado de las barras para asegurar que no se han perdido las características mecánicas. El número de uniones a realizar para el correcto atado de la ferralla debe ser suficiente para que las armaduras no se muevan y estén fijas en sus posiciones tanto en el transporte, como en el montaje y en el hormigonado. En el punto 5.5, se amplía el tema de soldadura y su control. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 67 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Fotografía 47. Punto de soldadura. Fotografía 48. Proceso de soldadura en taller. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 68 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Fotografía 49. Paneles soldados. Fotografía 50. Elementos de ferralla atados mediante soldadura. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 69 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 5.2Reglas para el atado. Con carácter general, las barras de la armadura principal deben pasar por el interior de la armadura de cortante, pudiendo adoptarse otras disposiciones cuando así se justifique convenientemente durante la fase de proyecto. La disposición de los puntos de atado, independientemente del sistema de atado que se utilice, cumplirá las siguientes condiciones en función del tipo de elemento: Losas y placas Todos los cruces de barras situados en el perímetro del panel de armadura han de atarse. El resto de los cruces de barras del panel se atan en función del diámetro de la barra principal Ø1: - Si Ø1 < 12 mm., las barras se atan de forma alterna-consecutiva (al tresbolillo). - Si Ø1 > 12 mm., las barras se atan de forma alternativa sin que la distancia entre dos atados sea superior a 50 Ø1. Tabla 23. Atado de losas y placas. Pilares y vigas - Se atarán todos los cruces de esquina de los estribos con la armadura principal; - Cuando se utilice malla electrosoldada doblada formando los estribos o armadura de pre-armado para la disposición automática de estribos, la armadura principal debe Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 70 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. atarse en las esquinas a una distancia no superior a 50 veces el diámetro de la armadura principal; - Las barras de armadura principal que no estén ubicadas en las esquinas de los estribos, deben atarse a éstos a distancias no superiores a 50 veces el diámetro de la armadura principal; - En el caso de estribos múltiples formados por otros estribos simples, deberán atarse entre sí. Tabla 24. Atado de pilares y vigas. Muros − Se atarán las barras en sus intersecciones de forma alternativa, al tresbolillo. Los muros prefabricados, hormigonados con su plano medio en posición horizontal, se consideran, a efectos de atado, como losas. Tabla 25.Atado de muros. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 71 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 5.3Distancia entre barras de armaduras pasivas. 5.3.1Barras aisladas. La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas será igual o superior al mayor de los tres valores siguientes: - 20 mm. salvo en viguetas y losas alveolares pretensadas donde se tomarán 15 mm. - El diámetro de la mayor. - 1,25 veces el tamaño máximo del árido. 5.3.2Grupos de barras. Se llama grupo de barras, a dos o más barras corrugadas puestas en contacto longitudinalmente. Como norma general, se podrán colocar grupos de hasta tres barras como armadura principal. Cuando se trate de piezas comprimidas, hormigonadas en posición vertical, y cuyas dimensiones sean tales que no hagan necesario disponer empalmes en las armaduras, podrán colocarse grupos de hasta cuatro barras. En los grupos de barras, para determinar las magnitudes de los recubrimientos y las distancias libres a las armaduras vecinas, se considerará como diámetro de cada grupo, el de la sección circular de área equivalente a la suma de las áreas de las barras que lo constituyan. Los recubrimientos y distancias libres se medirán a partir del contorno real del grupo. En los grupos, el número de barras y su diámetro serán tales que el diámetro equivalente del grupo, no sea mayor que 50 mm, salvo en piezas comprimidas que se hormigonen en posición vertical en las que podrá elevarse a 70 mm la limitación anterior. En las zonas de solapo el número máximo de barras en contacto en la zona del empalme será de cuatro. 5.4Criterios para el anclaje y empalme de las armaduras pasivas. 5.4.1Anclaje de las armaduras pasivas. La transmisión de tensiones entre la armadura y el hormigón, se da a lo largo de una longitud teórica denominada longitud básica de anclaje (lb), que depende de las propiedades de Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 72 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. adherencia de la armadura, de la posición que la armadura ocupa en la pieza de hormigón y de la resistencia de este. Según la posición de la armadura se distinguen dos casos: -Posición 1, de adherencia buena. Armaduras que durante el hormigonado forman con la horizontal un ángulo comprendido entre 45º y 90º, o que en el caso de formar un ángulo inferior a 45º, están situadas en la mitad inferior de la sección o a una distancia igual o mayor a 30cm de la cara superior de una capa de hormigonado. La longitud básica de anclaje en posición 1, es la siguiente: ܔ ܊ܔ =ܕ∅ ૛ ≥܎ ܡܓ ૛૙∅ -Posición 2, de adherencia deficiente. Armaduras que durante el hormigonado, no se encuentran en ninguno de los casos anteriores. La longitud básica de anclaje en posición 2, es la siguiente: ܔ ܊۷۷ =૚,૝ܕ∅ ૛ ≥܎ ܡܓ ૚૝∅ La resistencia del hormigón se tiene en cuenta mediante el parámetro m obtenido experimentalmente en función del tipo de acero: Resistencia característica del hormigón (Mpa) m B500SD B400SD 25 30 35 40 45 50 12 15 10 13 9 12 8 11 7 10 7 10 Tabla 25. Valor de m. Ø es el diámetro de la barra en centímetros, cm. fyk es el límite elástico garantizado del acero en N / mm². Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 73 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. La longitud práctica de anclaje, denominada Longitud Neta de Anclaje (lb neta) se obtiene a partir de la longitud básica de anclaje, teniendo en cuenta el tipo de anclaje y la cuantía de armadura dispuesta en la sección a partir de la cual se efectúa el anclaje. Su expresión es la siguiente: ܔ ܊,ܖ܍ܜ܉ =ܔ ܊ ઺≥ ۯ ܛ ۯ ܛ,ܚ܍܉ܔ As, área estricta de armadura, necesaria por razones de cálculo. As real, área de la armadura colocada en la sección. Beta, es el parámetro que tiene en cuenta el tipo y forma de trabajo del anclaje, su valor viene dado en la siguiente tabla. Tipo de anclaje Tracción Compresión Prolongación recta Patilla, gancho y gancho en U Barra transversal soldada 1 1 0.7 * 1 0.7 0.7 Tabla 26. Anclajes. *Si el recubrimiento de hormigón perpendicular al plano de doblado es superior a 3Ø. En caso contrario B = 1. Además de la prolongación recta, el gancho, el gancho en U, la patilla y la barra transversal soldada, se permite efectuar el anclaje de las armaduras por cualquier otro procedimiento mecánico garantizado mediante ensayos, siempre que sea capaz de asegurar la transmisión de esfuerzos al hormigón sin peligro para éste. Los tipos de anclaje para barras corrugadas, son los que se muestran en la tabla siguiente. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 80 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Tabla 31. Distancia entre centros de 2 empalmes consecutivos de barras en tracción. Empalmes por solapo de barras aisladas. Este tipo de empalmes se realiza colocando las barras una al lado de la otra, y dejando una separación libre entre ellas: a) ≥ 20 mm. b) ≤ 4 Ø c) ≥ diámetro de la barra mayor que se empalma. d) ≥ 1.25 veces el tamaño máximo del árido. Se admite una desviación de la distancia entre ejes de barras consecutivas no mayor de ± 24 sin exceder: ±܌ ܍ܒ܍ܛ ܌܍ ܊܉ܚܚ܉ܛ ૝ El valor mínimo, debe cumplir con lo establecido: Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 81 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. d ≤ 100 mm. ± 6mm. 100mm < d < 300mm. ± 10mm. 300 mm < d ≤ 600mm. ± 16mm. d > 600mm. ± 24mm. Tabla 31. Desviación en sentido transversal entre ejes de barras consecutivas. Las separaciones se establecen con objeto de permitir el correcto hormigonado de la pieza, el acceso de los vibradores internos y la adherencia total de las barras o grupos de barras con el hormigón, y son de aplicación a obras ordinarias hormigonadas in situ. En cualquier caso, es preciso colocar una armadura transversal, con sección igual o superior al área de la mayor barra solapada para resistir las tracciones que se producen en el hormigón por efecto de la transmisión de fuerzas entre barras en la zona de solapo. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 82 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Tabla 32. Solapo de barras en tracción. Tabla 33. Solapos barras en compresión. La longitud de solapo, ls, viene dada por la fórmula siguiente: ܔܛୀ હܔ ܊,ܖ܍ܜ܉ Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 83 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. α, es un coeficiente definido en la tabla siguiente, que depende del porcentaje de armadura solapada en una sección respecto al área total de acero en esa misma sección, de la distancia transversal entre centros de empalmes consecutivos y del tipo de esfuerzo de la barra. Tabla 33. Parámetro a Distancia entre los empalmes más próximos. Porcentaje de barras solapadas trabajando a tracción, con relación a la sección total del acero. Barras solapadas trabajando normalmente a compresión en cualquier porcentaje. 20 25 33 50 >50 a ≤10Ø a >10 Ø 1.2 1.0 1.4 1.1 1.6 1.2 1.8 1.3 2.0 1.4 1.0 1.0 Tabla 34. Valores de α Empalmes por solapo de grupos de barras. En este tipo de empalme, se añade al grupo de barras una suplementaria, de diámetro igual a la mayor de las que forman el grupo, que abarca toda la zona afectada por el empalme. Para efectuar el empalme cada barra del grupo se coloca enfrentada a tope con aquella que va a empalmar. La separación entre empalmes consecutivos y la prolongación de la barra suplementaria más allá de los empalmes extremos es de 1.2 lb ó 1.3 lb según sean grupos de dos o tres barras respectivamente. Se prohíbe el empalme por solapo en los grupos de 4 barras. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 84 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Tabla 35. Empalme por solapo de grupos de 3 o 4 barras. Empalmes por solapo de mallas electrosoldadas. Se consideran dos posiciones de solapo, según la disposición de las mallas, si es acoplada, superpuesta o en capas. a) Solapo de mallas electrosoldadas acopladas. Al igual que en barras aisladas, la longitud de solapo se obtiene como el producto de α lbneta. Si las cargas son predominantemente estáticas se puede solapar el 100 por 100 de la armadura en la misma sección; si son dinámicas sólo se permite el solapo del 100 por 100, Siempre que toda la armadura esté dispuesta en una capa; y del 50 por 100 en caso contrario. En este último caso, los solapos se distanciarán entre sí como mínimo la longitud lb neta, medida en la dirección de las armaduras. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 85 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Tabla 36. Empalme por solapo de mallas electrosoldadas acopladas. b) Solapo de mallas electrosoldadas superpuestas o en capas. La longitud de solapo es de 1.7lb siempre que la separación entre elementos solapados sea superior a 10Ø, y de 2.4 lb cuando sea inferior a 10 Ø. En todo caso, se establece la longitud mínima e solapo no inferior al mayor de los siguientes valores: - 15 Ø - 200 mm. Con independencia del tipo de solapo a realizar en las mallas electrosoldadas, este se situará, en zonas donde las tensiones de la armadura no superen el 80% de las máximas posibles. La proporción de elementos solapados puede ser del 100 por 100 de la armaduras si se dispone una sola capa de mallas y del 60 por 100 si se disponen barras dobles de Ø > 8,5 mm, o varias capas de mallas. En este último caso la distancia mínima entre solapos será de 1.5 lb. Tabla 37. Empalme por solapo de mallas electrosoldadas superpuestas o en capas. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 86 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Empalmes por soldadura. Las superficies a soldar tienen que estar secas y libres de todo material que pudiera afectar a la calidad de la soldadura. En periodos de intenso viento, cuando esté lloviendo o nevando, no se efectuará ningún tipo de soldadura, a menos que se adopten las debidas precauciones, como la disposición de pantallas o cubiertas protectoras y, se proteja adecuadamente la soldadura, para evitar un enfriamiento rápido. Bajo ninguna circunstancia se llevará a cabo una soldadura sobre una superficie que encuentre a una temperatura igual o inferior a 0ºC inmediatamente antes de soldar. No se permite la disposición de empalmes por soldadura en los tramos del trazado con fuerte curvatura de las armaduras. La soldadura a tope de barras de distinto diámetro puede realizarse siempre que la diferencia de diámetros sea inferior a 3mm. 5.5Uniones soldadas. La Instrucción EHE autoriza el uso de la técnica de soldadura para la elaboración de la ferralla siempre que se cumplan las siguientes condiciones: - El acero sea soldable. - La operación se realiza de acuerdo con los procesos establecidos en la Norma UNE 36832:1997y se efectúa en un taller con instalación industrial fija. Únicamente se admite la soldadura en obra para la elaboración de la ferralla en los casos previstos en el Proyecto y debidamente autorizados por la Dirección de Obra. Independientemente de las consideraciones específicas para cada proceso de soldadura deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos previos: - Las superficies a soldar han de estar correctamente preparadas y libres de óxido, humedad, grasa o cualquier tipo de suciedad. - Las barras a unir no pueden encontrarse en la zona de soldadura a una temperatura igual o inferior a 0ºC y deben protegerse para evitar un rápido enfriamiento después de la soldadura. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 87 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. - No se deben realizar soldaduras bajo condiciones climatológicas adversas tales como lluvia, nieve o con vientos intensos En caso de necesidad se pueden utilizar pantallas o elementos similares. - Se deben guardar las mismas precauciones tanto si las uniones son resistentes como si no lo son. Los parámetros de soldeo y los procesos de soldadura en ausencia de otras instrucciones son los mismos en uno y otro caso. - La disposición de las armaduras a soldar ha de ser la correcta de acuerdo con la configuración del proyecto debiendo garantizarse la suficiente accesibilidad a las mismas. - Las superficies a soldar deben prepararse adecuadamente según las condiciones de cada tipo de unión y situar las barras en la posición adecuada de forma que la accesibilidad sea la correcta para ejecutar la soldadura. 5.5.1-Clases de uniones soldadas. Uniones soldadas resistentes Son aquéllas que transmiten esfuerzos en las uniones entre armaduras o entre armaduras y perfiles metálicos y por tanto, deben tenerse en cuenta en los cálculos. Estos tipos de uniones pueden trabajar tanto en tracción como en compresión. Uniones soldadas no resistentes Son las que sujetan armaduras pasivas entre sí o con otros perfiles metálicos, con el único propósito de atarlas. La capacidad de estas soldaduras para transmitir esfuerzos no debe considerarse en los cálculos, aunque ha de ser suficiente para resistir los esfuerzos producidos en el transporte y montaje. Este tipo de unión es el más común en ferralla. 5.5.2-Tipos de uniones soldadas. Unión a tope Es de aplicación generalmente a, uniones resistentes y a barras alineadas axialmente de diámetros comprendidos entre 16 y 30 mm. Las barras a unir pueden ser de diámetros distintos siempre que la diferencia entre ellos sea inferior a 3 mm y sean coaxiales. Tiene la ventaja de ocupar poco espacio, aunque requiere preparación de bordes y su ejecución se ha de efectuar sobre una mesa de soldeo. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 88 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. - Doble V - Doble Bisel - V Simple - Bisel Simple. Tabla 38. Uniones soldadas a tope. Unión por solape Es de aplicación tanto a uniones resistentes como no resistentes. En el caso de que el plano que contenga a los ejes de las barras sea perpendicular a la cara de la pieza de la estructura y su diámetro sea superior a 20 mm, la longitud total de solape no debe ser inferior a 15Ø. Las barras deben estar en contacto en la zona de unión. Este tipo de unión introduce ciertos esfuerzos transversales que son fácilmente absorbidos por el hormigón y los estribos en la mayoría de los casos. Presenta la ventaja de una ejecución más fácil y requiere sólo el acceso del soldador por un lado, siendo habitual su empleo en soldaduras de empalme de piezas prefabricadas. Uniones resistentes: La posición de los nervios longitudinales no es restrictiva. Tabla 39. Uniones por solape. Resistentes. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 89 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Uniones no resistentes: La posición de los nervios longitudinales no es restrictiva. La posición de los nervios longitudinales no es restrictiva. Tabla 40. Uniones por solape. No Resistentes. Ø es el diámetro nominal de la menor de las barras que se están uniendo. Unión con cubrejunta Al igual que la unión a tope, la realizada mediante cubrejunta no es de aplicación, en principio si la unión no es resistente. Los cubrejuntas utilizados para estas uniones deben realizarse a partir de barras para armaduras. La sección con junta de ambos cubrejuntas debe ser, al menos, igual a la de las barras a unir, siempre que sean de las mismas características mecánicas. En caso contrario, ha de realizarse una corrección de la sección en función de la relación entre los respectivos límites elásticos A si mismo, la capacidad mecánica de la sección de los dos cubrejuntas debe ser igual o mayor que la de las barras que se empalman. El proceso de ejecución es análogo al del solape excéntrico, pero con menor excentricidad, y requiere el acceso del soldador únicamente por un solo lado. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 96 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Código de forma Forma y Clave (Código - Ø - a-b-c-d-e-r1-r2) 13 (13 – Ø-a-b-d) 14 (14 – Ø-a-b-c-d) 15 (15 – Ø-a-d) Tabla 44. Formas preferentes de armado. * Las estructuras de edificación, pueden proyectarse con el uso exclusivo de las siete formas con *. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 97 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 6-CONTROL 6.1-La Trazabilidad. La conformidad de la estructura requiere de la consecución de una trazabilidad adecuada de los productos de acero utilizados. La trazabilidad es la identificación del acero a través de toda su realización, desde que es barra o rollo hasta que es una armadura elaborada y se coloca en obra. Ha de ser posible relacionar la ferralla, en cualquier estado de elaboración, con sus coladas de procedencia. La trazabilidad del acero corrugado servido en barras y/o rollos se consigue en tres fases que son: • Registrar las coladas a la recepción. • Asignar las coladas en el corte y en estribos. • Grabar las coladas al fin del proceso. De forma que en cada pedido se archivan las coladas que han servido para su realización. 1.- Registrar las coladas a la recepción: La primera fase consiste en la grabación de los datos en el sistema informático a la recepción del acero. Estos datos son: el número de colada, la fecha de entrada, el fabricante, el diámetro, la calidad y la presentación. 2.-Asignar las coladas en el corte y en estribos: El acero conserva la placa del fabricante, en la que figura el número de colada, hasta el momento de abrir el paquete o rollo. Una vez abierto, los operarios de corte y estribado son responsables de conocer qué coladas están utilizando y de anotarlas en unas hojas de Trazabilidad que irán junto a las planillas de despiece. Las Hojas de Trazabilidad se envían al departamento de calidad para su grabación informática. 3.-Grabar las coladas al fin del proceso: Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 98 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Finalmente, utilizando las hojas recibidas, en las que figuran las coladas utilizadas, se graban los números de coladas de cada grupo usando un sistema informático. El ordenador deberá asociar a cada grupo o pedido las coladas utilizadas. Como el elemento, desde la formación hasta la entrega, lleva una etiqueta de identificación de producto, la trazabilidad es así completa e ininterrumpida en todo el proceso. Ejemplo de listado de trazabilidad de un pedido. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 99 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 6.2-Definiciones generales relacionadas con el control. - Partida: cantidad de producto de la misma designación y procedencia contenido en una misma unidad de transporte (contenedor, cuba, camión, etc.) y que se recibe en el lugar destinado para su recepción. - Remesa: conjunto de productos de la misma procedencia, identificados individualmente, contenidos en una misma unidad de transporte (contenedor, camión, etc.) y que se reciben en el lugar donde se efectúa la recepción. - Acopio: cantidad de material o producto, procedente de una o varias partidas o remesas, que se almacena conjuntamente tras su entrada en la obra, hasta su utilización definitiva. - Lote de material o producto: cantidad de material o producto que se somete a recepción en su conjunto. - Lote de ejecución: parte de la obra, cuya ejecución se somete a aceptación en su conjunto - Unidad de inspección: conjunto de las actividades, correspondientes a un mismo proceso de ejecución, que es sometido a control para la recepción de un lote de ejecución. 6.3-Principios generales del control. La finalidad del control, es alcanzar un determinado nivel de garantía para el usuario, para ello durante el control se efectúan dos labores fundamentales: a) Identificar cada uno de los agentes intervinientes, que se materializa mediante un control documental y la exigencia de certificados firmados por persona física. b) La aplicación de criterios de control que permitan asumir el cumplimiento de las especificaciones establecidas en el proyecto. En el caso del acero para armaduras pasivas, estos controles son de tipo experimental a través de ensayos o de distintivos de calidad. El control se dividirá en tres fases, de las que se va a desarrollar la primera, que es la que afecta al acero para armaduras pasivas y a las armaduras pasivas. • Control de la conformidad de los productos que se suministran a la obra. (Control de recepción) • Control de ejecución de la estructura. • Control de la estructura terminada. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 100 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 6.4-Control de conformidad de los productos. Control de recepción. El objeto del control de recepción, es comprobar que el acero para armaduras pasivas y las armaduras pasivas, cumplen las exigencias establecidas en el proyecto. El control de recepción consta de dos fases: • Un control de la documentación de las armaduras. • Un control de las características de los productos, que puede realizarse mediante distintivos de calidad o mediante ensayos. Cuando esté en vigor el marcado CE, la comprobación de su conformidad, se efectuará mediante la verificación de que los valores declarados en los documentos que acompañan al marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones indicadas en el proyecto, o en la Instrucción EHE-08. En estos momentos, el marcado CE para aceros corrugados para hormigón y para armaduras normalizadas, no esta en vigor ni es obligatorio para su comercialización. 6.4.1-Control documental. El taller de ferralla, esta obligado a aportar una determinada documentación en tres momentos diferentes del suministro: Antes del suministro. -Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente. -En caso de que se esté en posesión de un DOR ( distintivo de calidad oficialmente reconocido) se presentará una declaración firmada del Taller de Ferralla indicando que este se encuentra vigente en ese momento. Durante el suministro. -Las hojas de suministro de cada partida o remesa. Después del suministro. -Un certificado de garantía del producto suministrado, firmado por un representante del Taller de Ferralla. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 101 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Se adjunta a continuación la documentación a aportar para cada producto. Documentación mínima exigible a los aceros para hormigón. Documentación previa al suministro. Con marcado CE obligatorio Sin marcado CE obligatorio Con DOR * Sin DOR * Documentación exigida por el marcado CE. -Declaración del suministrador de estar en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. -Declaración firmada por persona física con capacidad suficiente del documento que acredite estar en posesión de un distintivo de calidad. -Copia compulsada por persona física de los certificados que avalen que el distintivo de calidad esta oficialmente reconocido. -Certificado de homologación de adherencia, en su caso. -Certificado de ensayo que garantice el cumplimiento de todas las especificaciones referidas en el artículo 32º de la instrucción EHE-08, emitido por un laboratorio acreditado o perteneciente a una Administración competente en materia de construcción. En él debe figurar el nombre del laboratorio y fecha de emisión. -Certificados de ensayos de fatiga y deformación alternativa emitido por un laboratorio acreditado o perteneciente a una Administración competente en materia de construcción, en el caso de aceros SD empleados en estructuras sometidas a fatiga o en zona sísmica. -Certificado de homologación de adherencia, en su caso. Documentación durante el suministro. Con marcado CE obligatorio. Sin marcado CE obligatorio -Hoja de suministro. -Información adicional sobre consideraciones especiales. (p.e. proceso de soldadura específico…) -Hoja de suministro. -Información adicional sobre consideraciones especiales. (p.e. proceso de soldadura específico…) -Declaración del fabricante del sistema de identificación ( país, fabricante, tipo de acero) utilizado. Documentación después del suministro. -Certificado de garantía final del producto suministrado. Tabla 45. Documentación mínima exigible a los aceros para hormigón. * DOR distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 102 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Documentación mínima exigible a armaduras normalizadas (mallas electrosoldadas y armadura básica) Documentación previa al suministro. Con marcado CE obligatorio Sin marcado CE obligatorio Con DOR * Sin DOR * Documentación exigida por el marcado CE. -Certificado de garantía del fabricante. -Declaración del suministrador de estar en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. -Declaración firmada por persona física con capacidad suficiente del documento que acredite estar en posesión de un distintivo de calidad. -Copia compulsada por persona física de los certificados que avalen que el distintivo de calidad esta oficialmente reconocido. -Certificado de homologación de adherencia, en su caso. -Certificado de garantía del fabricante. -Copia de la documentación relativa al acero para armaduras pasivas utilizado. Documentación durante el suministro. Con marcado CE obligatorio. Sin marcado CE obligatorio -Hoja de suministro. -Hoja de suministro. -Declaración del fabricante del sistema de identificación ( país, fabricante, tipo de acero) utilizado. Documentación después del suministro. -Certificado de garantía final del producto suministrado. Tabla 46. Documentación mínima exigible a armaduras normalizadas * DOR distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 103 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Documentación mínima exigible a las armaduras elaboradas y la ferralla armada. Documentación previa al suministro. Con DOR * Sin DOR * - Declaración del suministrador de estar en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. -Declaración firmada por persona física con capacidad suficiente del documento que acredite estar en posesión de un distintivo de calidad. -Copia compulsada por persona física de los certificados que avalen que el distintivo de calidad esta oficialmente reconocido. - Certificado de garantía de cumplimiento de todas las especificaciones de la EHE-08, junto con un certificado de resultados de ensayo emitido por una laboratorio acreditado. -Certificados de cualificación del personal para la ejecución de soldaduras no resistentes, avalando su formación específica para el procedimiento utilizado, en su caso. -Certificados de homologación de soldadores, según UNE-EN 287-1 y del proceso de soldadura, según UNE-EN 15614-1, cuando se empleen procesos de soldadura resistente. -Certificado de homologación de adherencia, en su caso. -Copia de la documentación relativa al acero para armaduras pasivas utilizando. Documentación durante el suministro. -Hoja de suministro. Documentación después del suministro. -Certificado de garantía final del producto suministrado. (deberá mantener la trazabilidad de los productos) Tabla 47. Documentación mínima exigible a las armaduras elaboradas y la ferralla armada. * DOR distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor. 6.4.2-Control de las características de los productos. Se puede hacer mediante ensayos, o mediante distintivos de calidad. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 104 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Control mediante distintivos de calidad. Se podrán controlar mediante distintivos de calidad, sólo los productos que estén en posesión de un distintivo de calidad, que aporte un nivel de garantía superior al contemplado por la Instrucción EHE-08. Estos distintivos estarán oficialmente reconocidos por un Centro Directivo perteneciente a la Administración Pública que tenga responsabilidades en el ámbito de la edificación o de la obra pública. Este centro Directivo es responsable de velar por el cumplimiento de las condiciones establecidas por la EHE-08, y que estas se mantengan durante el tiempo en el que el reconocimiento esté en vigor. Las mayores garantías y la supervisión que hace la Administración Pública sobre los talleres y productos en posesión de un DOR (distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor), hacen que estos sean objeto de consideraciones especiales en materia de control. Las consideraciones especiales son las siguientes: • Exención de ensayos experimentales en la recepción de los aceros para armaduras. • Exención de ensayos experimentales en la recepción de las armaduras normalizadas. • Exención de realizar visitas de inspección a las instalaciones de ferralla. • Exención de ensayos experimentales en la recepción de las armaduras elaboradas o ferralla armada. El Control de recepción, se limitará a efectuar un control documental sobre los certificados que avalen que los productos están en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. En esta documentación, habrá que comprobar los siguientes aspectos: • Identificación de la entidad certificadora y del distintivo de calidad. • Identificación del fabricante. • Garantías que cubre el distintivo de calidad. • Número, fecha de expedición y alcance del certificado. • Reconocimiento oficial del distintivo. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 105 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. Control mediante ensayos. Acero para armaduras pasivas. Depende de la cantidad de acero suministrado, tal como se ve en la tabla siguiente. Criterio / Ensayos Tamaño del suministro <300t >300t División del número de lotes (1) 40t 40t Ensayos por lote : -Sección equivalente. -Características geométricas del corrugado. (2) -Ensayo de doblado-desdoblado o doblado simple. 2 2 2 2 2 2 Ensayo sobre cada diámetro: -Ensayo de tracción completo. (3) 1 4 Estructuras sometidas a la fatiga. Informe de ensayos (4) Informe de ensayos (4) Estructuras situadas en zona sísmica. Informe de ensayos (5) Informe de ensayos (5) 1. Mismo suministrador, fabricante, designación y serie. 2. Conforme al certificado de homologación de adherencia o al índice de corruga, según corresponda. 3. Determinación del límite elástico fy, carga de rotura fs, relación fs/fy, alargamiento de rotura εu, y alargamiento de rotura bajo carga máxima εmax. 4. El informe de ensayos debe garantizar que el acero cumple las exigencias siguientes: Soporta 2 millones de ciclos para una variación de tensión de 150 N/mm² o de 100 N/mm² según se trate de barras o mallas electrosoldadas. 5. El informe de ensayos debe garantizar que el acero cumple las exigencias siguientes: Soporta 3 ciclos completos de deformación alternativa sin presentar daños. Tabla 48. Ensayos de comprobación durante la recepción de aceros para armaduras pasivas. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 112 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. 7Conclusiones. Como consecuencia de lo expuesto en este Proyecto Final de Carrera, se pueden destacar los cambios a la hora de elaborar la ferralla, ya que tradicionalmente, las armaduras se elaboraban a pie de obra. Actualmente, es un proceso industrializado, mecanizado y totalmente automatizado, en el cual se utiliza maquinaria especializada y totalmente informatizada. Ya que cada planilla que sale de la oficina técnica, va ligada a unos códigos de barras para programar la maquinaria. De los datos obtenidos a partir de un seguimiento diario durante varios meses en un taller, vemos que cada puesto debe conocer perfectamente su procedimiento de trabajo basado sobre todo en la instrucción EHE-08, ya que cada paso que se da, lleva un proceso de control, que se debe validar antes de pasar al siguiente, y por supuesto antes de llevar los elementos a obra. También, cabe destacar la función del técnico en este proceso, ya que no sólo interpreta los planos para transformarlos en las distintas planillas necesarias para la elaboración, sino que debe conocer a la perfección el funcionamiento del taller en su totalidad, ya que dará la confirmación final a los elementos elaborados y deberá detectar los posibles fallos y de que parte del proceso en taller proceden. Para ello deberá conocer la Instrucción, saber interpretarla y aplicarla. Con este estudio, he aprendido a aplicar la instrucción EHE-08 a todo lo que afecta a una instalación industrial fija, ya que durante la elaboración de este, he participado en su aplicación práctica, tanto en la oficina técnica, como en el departamento de producción o taller. Cabe destacar, mis agradecimientos a la Empresa Ferros La Pobla S.A. en su totalidad, desde gerencia, oficina técnica y sobre todo al departamento de producción, que me han permitido hacer un seguimiento diario de su trabajo para poder elaborar e ilustrar este proyecto. También agradecer a mí tutora, el gran interés mostrado por el tema de este proyecto y seguimiento de elaboración. Proyecto Final de Carrera. Modalidad Científico-Técnico. 113 Elaboración y proceso de montaje de la ferralla según la norma EHE - 08. Lorena Ochando Giménez. BIBLIOGRAFIA. Comisión Permanente del Hormigón, Instrucción de Hormigón Estructural. EHE-08, Madrid, Centro de Publicaciones, Secretaria General Técnica del Ministerio de Fomento, 2008. Ruano Paniagua, Noelia, Fichas Técnicas. Elaboración y Montaje de las Armaduras Pasivas para Hormigón Armado, Madrid, Calidad Siderúrgica S.L., 2001. Hernández Riesco, Germán, Manual del Soldador, Madrid, Cesol, 2005. 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