Soluciones técnicas idóneas para la sostenibilidad y la eficiencia energética en patología de fachadas

PROYECTO FINAL DE CARRERA MODALIDAD CIENTIFICÓ-TÉCNICO “SOLUCIONES TÉCNICAS IDÓNEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGIA DE FACHADAS” AUTOR: BENJAMIN DANIEL FONS CAMARENA TUTOR: ENRIQUE DAVID LLACER CURSO 2010-2011 B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” El presente monográfico tiene como objetivo estudiar una serie de parámetros, en relación con los materiales de la envolvente del edificio, en función de sus características o propiedades denominadas “sostenibles”, para establecer soluciones previas distintas a las patologías que pueden emerger y dar otras soluciones o realizar y fomentar sistemas de fachada mejorados con respecto a los actualmente utilizados. Esas propiedades sostenibles las encontraremos a lo largo de un proceso lógico, en el que la materia prima y la posterior actuación sobre la misma, tanto extracción, producción, distribución, construcción, mantenimiento, vida útil y deconstrucción con reciclaje, serán claves para el correcto desarrollo de los sistemas con un ahorro de energía y técnicas de construcción distintas. Aunque también tendremos que ver que materiales son nocivos en cualquier punto de este proceso y cuál es su tratamiento. Las fachadas se descomponen en materiales industrializados, en los que nos centraremos en unas pautas y en las ventajas e inconvenientes de su elección. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” INDICE: 1-SOSTENIBILIDAD EN FACHADAS: -DEFINICIÓN Y CONCEPTO DE SOSTENIBILIDAD………………………….……......4-6 - INDICES DE SOSTENIBILIDAD………………………………………………………..…….7-9 -MATERIALES SOSTENIBLES……………………………………………………………….10-22 2-REQUISITOS LEGALES (NORMATIVA): 2.1 INTRODUCCIÓN…………………..………………………………………………..23-25 2.2 -CTE-DB-HS (SALUBRIDAD)…………………………………….….…………………26-35 2.3 -CTE-DB-HE (TERMICA)………..…………………………………………….…………36-38 2.4 -CTE-DB-SE-F(SEGURIDAD ESTRUCTURAL / FABRICAS)…………………39-45 2.5 -CTE-DB-SE-M (SEGURIDAD ESTRUCTURAL/ MADERAS)………………..46-59 3-REPERCUSIONES CONSTRUCTIVAS (CASOS PROPUESTOS): 3.1 INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………....60-62 3.2 -FACHADA VENTILADA CON LADRILLO DE PASTA BLANDA……………..63-78 3.3 -MURO INTERCALARIO Y VIDRIO DE CONTROL SOLAR……………..……..79-83 3.4MADERA BAQUELIZADA………………………………………………………………….84-93 3.5-FACHADA FOTOVOLTAICA………………………………………………………………94-99 4-CONCLUSIONES …………………………….………………………….100-101 5-BIBLIOGRAFIA B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” PORTADA SOSTENIBILIDAD EN FACHADAS (POWER POINT) B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” DEFINICIÓN Y CONCEPTO: “Es aquella que asegura la calidad ambiental y la eficiencia energética de un edificio durante todo su ciclo de vida, desde su fase de diseño y construcción, hasta su fase de mantenimiento y derribo” “El desarrollo sostenible consiste en proveer las necesidades energéticas actuales sin perjudicar a las necesidades futuras e intentar conseguir producir lo que se consume” “Se trata de encontrar el recorrido máximo viable ambientalmente” La norma IRAM - ISO 14040/98 define al ciclo de vida como las “etapas consecutivas e interrelacionadas de un sistema producto, a partir de la adquisición de materia prima o de su extracción a partir de recursos naturales hasta la disposición final”. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” HABLAMOS DE: SOSTENIBILIDAD FACHADAS Estas son algunas de las definiciones que mejor reflejan lo que es la sostenibilidad y su desarrollo. No obstante observamos que existen palabras clave en cada una de ellas, como van siendo: -EFICIENCIA ENERGÉTICA -CALIDAD AMBIENTAL -CICLO DE VIDA Todas ellas nos inducen a pensar en las necesidades de la fachada y su impacto generado, ya que deben cumplir los requisitos de la norma y además innovar en cuestión medioambiental. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” INDICES Y CALCULOS: La sostenibilidad está relacionada en muchos ámbitos de la construcción: -Energía -Urbanismo -Procesos -Materiales -etc. Se podría decir que es un término muy global. Para realizar el análisis de mejora de las fachadas y materiales, debemos tener una referencia clara a la hora de evaluar los requisitos demandados. Actualmente no existe ninguna normativa que regule dichos requisitos, pero si recomendación de buenas prácticas constructivas por parte de organismos de certificación y de herramientas para definir los índices más relevantes de sostenibilidad, como por ejemplo: -Empresas de normalización e institutos de investigación (AENOR, UNE,ISO, Eduardo Torroja) -Programas informáticos (LIDER, SIMAPRO) -Sellos de calidad (LEED, BREAM) -Asistentes técnicos (ATECOS) -Revistas científicas y artículos técnicos (profesorado universitario, arquitectos, investigaciones internacionales) Haremos referencia a la especificación técnica UNE-ISO/TS 21929-1IN proporcionada por AENOR, la cual no es una norma nacional, sino una propuesta de aplicación provisional (no obligatoria), que nos ayudara a definir un marco para los indicadores de sostenibilidad de los edificios: 1-“Reglas para establecer un sistema de indicadores: -la sostenibilidad debe describirse sobre la base de un sistema de indicadores comprensible, que exprese aspectos ambientales, economicos y sociales, y sus interrelaciones. -los indicadores seleccionados deben describir los impactos ambientales, economicos y sociales mas relevantes de un edificio. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” -la relevancia de los indicadores seleccionados deben ser razonados y a veces validarlos. - los procesos de desarrollo y aplicación de los indicadores deben registrarse.” 2-“Como utilizarlos: Para simplificar y proporcionar información compleja pudiendo dividirse en : -evaluación - diagnostico -comparación -seguimiento Comunmente se utilizan para comparar distintas opciones de proyectos” 3- “Ejemplos de indicadores medioambientales, sociales y conomicos: -emisiones de CO2 - contribución al cambio climático en equivalentes totales de CO2 -distancia del edificio a los servicios de transporte público -calidad de los edificios para vivir y trabajar -efectos sobre la salud y la seguridad -ausencia de barreras arquitectonicas -acceso a los servicios necesarios -satisfacción de los usuarios Calidad del edificio (arquitectonica) -protección patrimonio cultural -utilización de materias primas renovables -grado de reciclabilidad -duración o ciclo de vida -orientación del edificio” 4-“Según datos de Kibert, estableció en 1994 una serie de requisitos que han de cumplir los edificios sostenibles. Lanting completó en 1996 esta lista, que quedó de la siguiente manera: Consumo mínimo de energía y agua a lo largo de la vida del edificio Uso eficiente de las materias primas Generación mínima de residuos y contaminación a lo largo de la vida del edificio Durabilidad y reciclabilidad Integración en el paisaje urbano Flexibilidad, adaptabilidad y calidad del emplazamiento frente a necesidades actuales y futuras de los usuarios Creación de un ambiente térmico y acústico interior saludable” B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Sabiendo lo descrito anteriormente, realizamos la selección de los indicadores más relevantes, teniendo en cuenta las necesidades del proyecto y los aspectos definidos. Por lo tanto el presente proyecto deja claro que no se van a tomar unas iniciativas libres de sostenibilidad, sino que vamos a tomar la referencia de algunas de las herramientas anteriormente citadas, para evaluar los sistemas aportados. Enunciaremos las más influentes y de donde se han extraído, indicando una leyenda para su posterior aplicación en el contenido del proyecto. A saber:  I1-Utilización de recursos naturales y fácilmente regenerables (poco impacto ambiental) (LEED Spain/revista ciencia y desarrollo-Francisco Mata Cabrera-UPM-2010)  I2-Alta Durabilidad o vida útil (revista ciencia y desarrollo-Francisco Mata Cabrera-UPM-2010)  I3-Producto Reciclado (revista ciencia y desarrollo-Francisco Mata Cabrera-UPM-2010)  I4-Autoctono(revista ciencia y desarrollo-Francisco Mata Cabrera-UPM2010)  I5-Reutilizable (reciclable) (revista ciencia y desarrollo-Francisco Mata Cabrera-UPM-2010)  I6-Disminución del consumo energético (transporte, ejecución, diseño).(Guia de construcción sostenibleInstituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS)-nov 2005)  I7-Inercia térmica del edificio. (Guia de construcción sostenibleInstituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS)-nov 2005)  I8-Disminución de residuos y emisiones (control de contaminación) (SIMAPRO 7.0/ LEED Spain)  I9-No necesita mantenimiento. (LEED Spain)  I10-Utilización de sellos de calidad (LEED Spain) B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Pétreos Muestran un impacto pequeño. El impacto más notorio gravita en la etapa de extracción, por la variación que provoca en el terreno, el cambio de paisaje y de ecosistemas. Por su uso generalizado, este tipo de material es el que ocasiona mayores problemas en el colapso de vertederos. Generalmente se sugiere el uso de materiales del lugar, ya que debido a su peso, trasladarlos implica un alto consumo energético. El mayor beneficio radica en su larga duración, una de las máximas de los materiales sostenibles. El hormigón (áridos gruesos y finos y cemento), tiene un impacto bastante grande, pero su alto calor específico lo vuelve muy necesario para utilizar estrategias pasivas de aprovechamiento de la radiación solar (inercia térmica). En el hormigón en masa los residuos que se originan en el lavado de la amasadora, poco significativos, no se reciclan, aunque debe controlarse dónde se vierten. El hormigón que vuelve a la central en el camión se lava y deposita en una fosa de decantación. Los residuos generados en la fabricación de elementos prefabricados en serie en taller pueden emplearse como relleno en firmes o canteras. Los residuos procedentes de derribo pueden ser reciclados como árido para hormigones en masa o armado o para relleno. El proceso lo complica la separación de las armaduras. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” El cemento consume mucha energía y puede ser de alto riesgo para la salud. Por este motivo, se deben tomar medidas de precaución en la manipulación para prevenir tanto la inhalación de polvo como las quemaduras o irritación que pueden darse al contacto con la piel, teniendo como prioridad el uso de los componentes libres de cromo VII. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Metales Los principales, son el acero y el aluminio. Implican un alto consumo de energía y emiten sustancias que perjudican a la atmósfera. Sin embargo, sus prestaciones mecánicas, con menos material, pueden resistir las mismas cargas, y, además, son materiales muy valorizables en obra. Los metales representan el ejemplo más notorio de recuperación de material para su transformación en metal nuevo, consolidando un circuito de transformación del material. Por su ubicación en obra los residuos son fácilmente separables de otros elementos. Una de las razones que explican la creación del circuito de transformación es el mayor coste de fabricación del metal a partir de su materia prima. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Plásticos Provenientes del petróleo, se comportan de un modo parecido a los metales, por sus altos consumos de energía y contaminaciones en su elaboración. También, en caso de accidentes de petroleros, generan riesgos sobre el medio ambiente e inestabilidad geopolítica por su control. Como material de construcción tiene amplias propiedades, como su estabilidad, ligereza y alta resistencia, así también posibilidades de uso como aislamiento. Algunos materiales tradicionales utilizados para instalaciones como plomo y cobre, se están reemplazando por plásticos como polietilenos y polibutilenos por sus excelentes prestaciones y mejor comportamiento ambiental. La principal característica de los plásticos, su elevada durabilidad, hace que la cantidad de residuos sea pequeña. Aunque técnicamente es posible, los únicos plásticos que se reciclan son los PVC, los poliestirenos y los procedente del embalaje. La incineración es altamente desaconsejable por la emisión de contaminantes muy nocivos, en especial dioxiónas y furanos. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Pinturas Las hay de muy diversa composición, como disolventes, pigmentos, resinas, la mayoría derivados del petróleo. Han aparecido variedad de productos que reemplazan a los hidrocarburos por componentes naturales, lo que se da en llamar pinturas ecológicas y naturales. Los problemas surgen cuando los sobrantes son echados en sitios inapropiados con el peligro de emanaciones que contaminan. Las pinturas plásticas o de base acuosa son las que usan el agua como disolvente. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Aislantes Los más utilizados en construcción son las espumas en forma de panel o de proyectado. Al ser causantes de la reducción de la capa de ozono, los CFC se reemplazaron por otros productos como el HFC y el HCFC, que a pesar de no afectar la capa de ozono, provocan el calentamiento global. Hay otras opciones, como la fibra de vidrio o de roca, el vidrio celular, y otras más saludables para el ambiente, ya que provienen de fuentes renovables como la celulosa, el corcho o el cáñamo. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” PORTADA REQUISITOS LEGALES: B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Partimos de la base en la cual la normativa española es quien restringe e impone las condiciones y requisitos que deben cumplir las fachadas, para una correcta funcionalidad. Hablamos del CTE (Código Técnico de la Edificación). Hasta ahora, la normativa de la edificación en la mayoría de los países tradicionalmente ha sido de carácter prescriptivo (establece procedimientos aceptados o guías técnicas). Este tipo de códigos prescriptivos pueden suponer un impedimento a la innovación y al desarrollo tecnológico y representar barreras técnicas, por lo que no son aceptables en el contexto internacional. El Código Técnico de la Edificación (CTE) es un reglamento basado en prestaciones, que define un conjunto de exigencias básicas de calidad que deben cumplir los edificios para satisfacer los requisitos básicos establecidos en la Ley de Ordenación de la Edificación (LOE). Dichas exigencias tienen carácter genérico, son independientes del tipo de material, producto o sistema constructivo, y se concretan en función de las condiciones específicas del edificio: su ubicación, orientación, condiciones geométricas, etc. En consecuencia, resulta necesario conocer las prestaciones de los diferentes elementos o sistemas constructivos para facilitar al proyectista el desarrollo del proyecto, y por todo ello se justifica el desarrollo del presente Catálogo de Elementos Constructivos (CEC). En resumen, el CTE permite definir el edificio en término de prestaciones (“proyecto prestacional”), mientras que el Catálogo posibilita la definición concreta de los distintos elementos y sistemas constructivos del edificio, facilitando el desarrollo del “proyecto constructivo”. El CTE se plantea con un enfoque prestacional, es decir, se establecen unas prestaciones en forma de exigencias básicas que los edificios deben cumplir para satisfacer la demanda de la sociedad. Estas prestaciones son cualitativas y se desarrollan en los Documentos Básicos. La intención de los códigos prestacionales es que, por medio de esta filosofía, las soluciones constructivas no sean únicas y no estén limitadas por la reglamentación, si no que se promueva la diversidad y la innovación. Entonces planteada la duda de si ¿Puedo utilizar un nuevo material? La respuesta es: “Si, si cumple” Por lo tanto debemos que tener en la mente los requisitos del CTE aplicado a las fachadas en sus diferentes documentos básicos, para saber las pautas a seguir, para obtener un sistema que cumpla, pero que a su vez sea nuevo. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Portada: que debemos tener en la mente B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” 2.3.3.7 Antepechos y remates superiores de las fachadas 1Los antepechos deben rematarse con albardillas para evacuar el agua de lluvia que llegue a su parte superior y evitar que alcance la parte de la fachada inmediatamente inferior al mismo o debe adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto. 2-Las albardillas deben tener una inclinación de 10º como mínimo, deben disponer de goterones en la cara inferior de los salientes hacia los que discurre el agua, separados de los paramentos correspondientes del antepecho al menos 2 cm y deben ser impermeables o deben disponerse sobre una barrera impermeable que tenga una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo. Deben disponerse juntas de dilatación cada dos piezas cuando sean de piedra o prefabricadas y cada 2 m cuando sean cerámicas. Las juntas entre las albardillas deben realizarse de tal manera que sean impermeables con un sellado adecuado. 2.3.3.8 Anclajes a la fachada 1 -Cuando los anclajes de elementos tales como barandillas o mástiles se realicen en un plano horizontal de la fachada, la junta entre el anclaje y la fachada debe realizarse de tal forma que se impida la entrada de agua a través de ella mediante el sellado, un elemento de goma, una pieza metálica u otro elemento que produzca el mismo efecto. 2.3.3.9 Aleros y cornisas 1Los aleros y las cornisas de constitución continua deben tener una pendiente hacia el exterior para evacuar el agua de10º como mínimo y los que sobresalgan más de 20 cm del plano de la fachada deben: a) ser impermeables o tener la cara superior protegida por una barrera impermeable, para evitar que el agua se filtre a través de ellos; B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” b) disponer en el encuentro con el paramento vertical de elementos de protección prefabricados o realizados in situ que se extiendan hacia arriba al menos 15 cm y cuyo remate superior se resuelva de forma similar a la descrita en el apartado 2.4.4.1.2, para evitar que el agua se filtre en el encuentro y en el remate; c) disponer de un goterón en el borde exterior de la cara inferior para evitar que el agua de lluvia evacuada alcance la fachada por la parte inmediatamente inferior al mismo. 2En el caso de que no se ajusten a las condiciones antes expuestas debe adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto. 3 - La junta de las piezas con goterón deben tener la forma del mismo para no crear a través de ella un puente hacia la fachada. 4 Productos de construcción 4.1 Características exigibles a los productos 4.1.1 Introducción 1 -El comportamiento de los edificios frente al agua se caracteriza mediante las propiedades hídricas de los productos de construcción que componen sus cerramientos. 2 -Los productos para aislamiento térmico y los que forman la hoja principal de la fachada se definen mediante las siguientes propiedades: a) la succión o absorción al agua por capilaridad a corto plazo por inmersión parcial (Kg/m2, [g/(m2.min)]0,5 ó g/(cm2.min)); b) la absorción al agua a largo plazo por inmersión total (g/cm3). 3 -Los productos para la barrera contra el vapor se definen mediante la resistencia al paso del vapor de agua (MN·s/g ó m2·h·Pa/mg). 4 -Los productos para la impermeabilización se definen mediante las siguientes propiedades, en función de su uso: a) estanquidad; b) resistencia a la penetración de raices; c) envejecimiento artificial por exposición prolongada a la combinación de radiación ultravioleta, elevadas temperaturas y agua; d) resistencia a la fluencia (ºC); e) estabilidad dimensional (%); f) envejecimiento térmico (ºC); g) flexibilidad a bajas temperaturas (ºC); h) resistencia a la carga estática (kg); i) resistencia a la carga dinámica (mm); j) alargamiento a la rotura (%); k) resistencia a la tracción (N/5cm). B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” 4.1.2 Componentes de la hoja principal de fachadas 1 -Cuando la hoja principal sea de ladrillo cerámico, los ladrillos deben tener como máximo una succión de 0,45 g/(cm2·min) medida según el ensayo de UNE 67 031:1985. 2 -Cuando la hoja principal sea de bloque de hormigón, salvo de bloque de hormigón curado en autoclave, el valor de absorción de los bloques medido según el ensayo de UNE 41 170:1989 debe ser como máximo 0,32 g/cm3. 3Cuando la hoja principal sea resistente y de bloque de hormigón visto, el valor medio del coeficiente de succión de los bloques medido según el ensayo de UNE EN 772 11:2001 y para un tiempo de 10 minutos debe ser como máximo 5 [g/(m2·min)]0,5 y el valor individual del coeficiente debe ser como máximo 7 [g/(m2·min)]0,5. 4Cuando la hoja principal sea de ladrillo o de bloque sin revestimiento exterior, los ladrillos y los bloques deben ser caravista. 4.1.3 Aislante térmico 1Cuando el aislante térmico se disponga por el exterior de la hoja principal, debe ser no hidrófilo. 5.1.3 Fachadas 5.1.3.1 Condiciones de la hoja principal 1Cuando la hoja principal sea de ladrillo, deben sumergirse en agua brevemente antes de su colocación. Cuando se utilicen juntas con resistencia a la filtración alta o moderada, el material constituyente de la hoja debe humedecerse antes de colocarse. 2Deben dejarse enjarjes en todas las hiladas de los encuentros y las esquinas para trabar la fábrica. 3 -Cuando la hoja principal no esté interrumpida por los pilares, el anclaje de dicha hoja a los pilares debe realizarse de tal forma que no se produzcan agrietamientos en la misma. Cuando se ejecute la hoja principal debe evitarse la adherencia de ésta con los pilares. 4Cuando la hoja principal no esté interrumpida por los forjados el anclaje de dicha hoja a los forjados, debe realizarse de tal forma que no se produzcan agrietamientos en la misma. Cuando se ejecute la hoja principal debe evitarse la adherencia de ésta con los forjados. 5.1.3.2 Condiciones del revestimiento intermedio 1 Debe disponerse adherido al elemento que sirve de soporte y aplicarse de manera uniforme sobre éste. 5.1.3.3 Condiciones del aislante térmico 1 Debe colocarse de forma continua y estable. 2 Cuando el aislante térmico sea a base de paneles o mantas y no rellene la totalidad del espacio entre las dos hojas de la fachada, el aislante térmico debe disponerse en B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” contacto con la hoja interior y deben utilizarse elementos separadores entre la hoja exterior y el aislante. 5.1.3.4 Condiciones de la cámara de aire ventilada 1 Durante la construcción de la fachada debe evitarse que caigan cascotes, rebabas de mortero y suciedad en la cámara de aire y en las llagas que se utilicen para su ventilación. 5.1.3.5 Condiciones del revestimiento exterior 1 Debe disponerse adherido o fijado al elemento que sirve de soporte. 5.1.3.4 Condiciones de los puntos singulares 2 Las juntas de dilatación deben ejecutarse aplomadas y deben dejarse limpias para la aplicación del relleno y del sellado. 6 Mantenimiento y conservación 1 -Deben realizarse las operaciones de mantenimiento que, junto con su periodicidad, se incluyen en la tabla 6.1 y las correcciones pertinentes en el caso de que se detecten defectos. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” -CTE-DB-HE (AHORRO ENERGIA): Sección HE 1 Limitación de demanda energética: 1 Generalidades 1.1. Ámbito de aplicación 1 Esta Sección es de aplicación en: a) edificios de nueva construcción; b) modificaciones, reformas o rehabilitaciones de edificios existentes con una superficie útil superior a 1000 m2 donde se renueve más del 25% del total de sus cerramientos. 2Se excluyen del campo de aplicación: a) aquellas edificaciones que por sus características de utilización deban permanecer abiertas; b) edificios y monumentos protegidos oficialmente por ser parte de un entorno declarado o en razón de su particular valor arquitectónico o histórico, cuando el cumplimiento de tales exigencias pudiese alterar de manera inaceptable su carácter o aspecto; c) edificios utilizados como lugares de culto y para actividades religiosas; d) construcciones provisionales con un plazo previsto de utilización igual o inferior a dos años; e) instalaciones industriales, talleres y edificios agrícolas no residenciales; f) edificios aislados con una superficie útil total inferior a 50 m2. 1.2 Procedimiento de verificación 1 Para la correcta aplicación de esta Sección deben realizarse las verificaciones siguientes: a) en el proyecto se optará por uno de los dos procedimientos alternativos de comprobación siguientes: i) opción simplificada, basada en el control indirecto de la demanda energética de los edificios mediante la limitación de los parámetros característicos de los cerramientos y particiones interiores que componen su envolvente térmica. La comprobación se realiza a través de la comparación de los valores obtenidos en el cálculo con los valores límite permitidos. Esta opción podrá aplicarse a obras de edificación de nueva construcción que cumplan los requisitos especificados en el apartado 3.2.1.2 y a obras de rehabilitación de edificios existentes; ii) opción general, basada en la evaluación de la demanda energética de los edificios mediante la comparación de ésta con la correspondiente a un edificio de referencia que define la propia opción. Esta opción podrá aplicarse a todos los edificios que cumplan los requisitos especificados en 3.3.1.2. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” En ambas opciones se limita la presencia de condensaciones en la superficie y en el interior de los cerramientos y se limitan las pérdidas energéticas debidas a las infiltraciones de aire, para unas condiciones normales de utilización de los edificios. b) durante la construcción de los edificios se comprobarán las indicaciones descritas en el apartado 5. 2 Caracterización y cuantificación de las exigencias 2.1 Demanda energética 1 -La demanda energética de los edificios se limita en función del clima de la localidad en la que se ubican, según la zonificación climática establecida en el apartado 3.1.1, y de la carga interna en sus espacios según el apartado 3.1.2. 2La demanda energética será inferior a la correspondiente a un edificio en el que los parámetros característicos de los cerramientos y particiones interiores que componen su envolvente térmica, sean los valores límites establecidos en las tablas 2.2. 3 -Los parámetros característicos que definen la envolvente térmica se agrupan en los siguientes tipos: a) transmitancia térmica de muros de fachada UM; b) transmitancia térmica de cubiertas UC; c) transmitancia térmica de suelos US; d) transmitancia térmica de cerramientos en contacto con el terreno UT; e) transmitancia térmica de huecos UH ; f) factor solar modificado de huecos FH; g) factor solar modificado de lucernarios FL; h) transmitancia térmica de medianerías UMD. 4Para evitar descompensaciones entre la calidad térmica de diferentes espacios, cada uno de los cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica tendrán una transmitancia no superior a los valores indicados en la tabla 2.1 en función de la zona climática en la que se ubique el edificio. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” 5En edificios de viviendas, las particiones interiores que limitan las unidades de uso con sistema de calefacción previsto en el proyecto, con las zonas comunes del edificio no calefactadas, tendrán cada una de ellas una transmitancia no superior a 1,2 W/m2K. 2.2 Condensaciones 1Las condensaciones superficiales en los cerramientos y particiones interiores que componen la envolvente térmica del edificio, se limitarán de forma que se evite la formación de mohos en su superficie interior. Para ello, en aquellas superficies interiores de los cerramientos que puedan absorber agua o susceptibles de degradarse y especialmente en los puentes térmicos de los mismos, la humedad relativa media mensual en dicha superficie será inferior al 80%. 2Las condensaciones intersticiales que se produzcan en los cerramientos y particiones interiores que componen la envolvente térmica del edificio serán tales que no produzcan una merma significativa en sus prestaciones térmicas o supongan un riesgo de degradación o pérdida de su vida útil. Además, la máxima condensación acumulada en cada periodo anual no será superior a la cantidad de evaporación posible en el mismo periodo. 2.3 Permeabilidad al aire 1 -Las carpinterías de los huecos (ventanas y puertas) y lucernarios de los cerramientos se caracterizan por su permeabilidad al aire. 2La permeabilidad de las carpinterías de los huecos y lucernarios de los cerramientos que limitan los espacios habitables de los edificios con el ambiente exterior se limita en función del clima de la localidad en la que se ubican, según la zonificación climática establecida en el apartado 3.1.1. 3 -La permeabilidad al aire de las carpinterías, medida con una sobrepresión de 100 Pa, tendrá unos valores inferiores a los siguientes: a) para las zonas climáticas A y B: 50 m3/h m2; b) para las zonas climáticas C, D y E: 27 m3/h m2. 5 Construcción 5.2 Control de la ejecución de la obra 5.2.1 Cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica 1 -Se prestará especial cuidado en la ejecución de los puentes térmicos integrados en los cerramientos tales como pilares, contornos de huecos y cajas de persiana, atendiéndose a los detalles constructivos correspondientes. 2 -Se controlará que la puesta en obra de los aislantes térmicos se ajusta a lo indicado en el proyecto, en cuanto a su colocación, posición, dimensiones y tratamiento de puntos singulares. 3 -Se prestará especial cuidado en la ejecución de los puentes térmicos tales como frentes de forjado y encuentro entre cerramientos, atendiéndose a los detalles constructivos correspondientes. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” 5.2.2 Condensaciones 1Si es necesario la interposición de una barrera de vapor, ésta se colocará en la cara caliente del cerramiento y se controlará que durante su ejecución no se produzcan roturas o deterioros en la misma. 5.2.3 Permeabilidad al aire 1Se comprobará que la fijación de los cercos de las carpinterías que forman los huecos (puertas y ventanas) y lucernarios, se realiza de tal manera que quede garantizada la estanquidad a la permeabilidad del aire especificada según la zonificación climática que corresponda. -CTE-DB-SE-F (FABRICAS): 2.2 Juntas de movimiento 1 Se dispondrán juntas de movimiento para permitir dilataciones térmicas y por humedad, fluencia y retracción, las deformaciones por flexión y los efectos de las tensiones internas producidas por cargas verticales o laterales, sin que la fábrica sufra daños, teniendo en cuenta, para las fábricas sustentadas, las distancias indicadas en la tabla 2.1. Dichas distancias corresponden a edificios de planta rectangular o concentrada. Si la planta tiene forma asimétrica, con alas en forma de L, U, etc, cuyas longitudes sean mayores que la mitad de las indicadas, se dispondrán juntas en las proximidades de los puntos de encuentro de las mismas. Siempre que sea posible la junta se proyectará con solape (véase figura 2.1). B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” 4 Materiales 4.1 Piezas 1 Las piezas para fábricas se designan por sus medidas modulares (medida nominal más el ancho habitual de la junta). El uso de morteros de junta delgada, o de ancho inusual modifica la relación entre las medidas nominal y modular. 2 Las piezas para la realización de fábricas se clasifican en los grupos definidos en la tabla 4.1. 3 La disposición de huecos será tal que evite riesgos de aparición de fisuras en tabiquillos y paredes de la pieza durante la fabricación, manejo o colocación. 4 La resistencia normalizada a compresión mínima de las piezas será de 5 N/mm2. 4.2 Morteros 1 Los morteros para fábricas pueden ser ordinarios, de junta delgada o ligeros. El mortero de junta delgada se puede emplear cuando las piezas sean rectifiquen o moldeen y permitan construir el muro con tendeles de espesor entre 1 y 3 mm. 2 Los morteros ordinarios pueden especificarse por: a) Resistencia: se designan por la letra M seguida de la resistencia a compresión en N/mm2 b) b) Dosificación en volumen: se designan por la proporción, en volumen, de los componentes fundamentales (por ejemplo 1:1:5 cemento, cal y arena) La elaboración incluirá las adiciones, aditivos y cantidad de agua, con los que se supone que se obtiene el valor de fm supuesto. 3 El mortero ordinario para fábricas convencionales no será inferior a M1. El mortero ordinario para fábrica armada o pretensada, los morteros de junta delgada y los morteros ligeros, no serán inferiores a M5. En cualquier caso, para evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a la compresión del mortero no debe ser superior al 0,75 de la resistencia normalizada de las piezas. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” 4.6 Fábricas 4.6.1 Categoría de la ejecución 1 A efectos de cálculo se consideran tres categorías de ejecución: A, B y C, de acuerdo con lo que se establece en el apartado 8.2.1 y en el anejo de control de este DB. En los elementos de fábrica armada se especificará sólo clases A o B. En los elementos de fábrica pretensada se especificará clase A. 4.6.2 Resistencia a compresión 1 Se define resistencia característica a la compresión de la fábrica, fk, a la que puede determinarse mediante ensayos sobre probetas de fábrica según los criterios que se indican en el anejo C. Por tratarse de un material que no es isótropo, la resistencia se refiere a la dirección en que actúa el esfuerzo. 2 La resistencia característica a la compresión de la fábrica, fk, correspondiente a un esfuerzo normal a los tendeles, se podrá tomar por referencia a los valores de la tabla 4.4, que recoge los casos más usuales, o en general, deducirla de las expresiones del Anejo C. 3 Cuando la solicitación sea paralela a los tendeles, la resistencia característica a compresión puede determinarse con el anejo C, adoptando como resistencia normalizada a compresión fb de la pieza la correspondiente a dicha dirección. 4.6.3 Resistencia a cortante 1 Como resistencia característica a cortante, fvk, de una fábrica con mortero ordinario y juntas llenas se puede tomar: mortero ordinario y juntas llenas fvk = fvko + 0,36· σk ≤ 0,065 fb (4.1) mortero ordinario y llagas a hueso fvk = fvko + 0,45· σk ≤ 0,045 fb (4.2) mortero ordinario y tendel hueco fvk = fvko g/t + 0,36· σkd ≤ 0,050 fb (4.3) B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Requisitos según catalogo de elementos constructivos (CTE-2010) y según tipología de fachada escogida: B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” 1-Ventilada: 4.2.7 Fábrica con revestimiento discontinuo, con cámara de aire ventilada, aislamiento por el interior: 2-Muro cortina: 3-Paneles de madera: B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” La materia prima: Los estériles de cantera constituyen la cobertura de la formación arcillosa de las canteras que se explotan en España. Están compuestos por arenas y una fracción de arcilla importante de naturaleza illítica y caolinítica fundamentalmente que les permite ser moldeados por prensado. La escoria GICC es el residuo sólido que se genera en el proceso de combustión del carbón y del coque de la central térmica GICC. Es un vidrio de color negro, no contaminante, originariamente con una granulometría entre 0,1 y 10 mm. En el proceso cerámico se utiliza como aditivo y tras ser molida por debajo de 2 mm. Actúa en el ladrillo como desgrasante y su utilización supone un ahorro de agua en la fase de moldeo, además de mejorar algunas propiedades de los ladrillos como la absorción, contracción y pérdida por cocción. Ensayo de lixiviados. Se realizó un ensayo de determinación de elementos pesados en los lixiviados de un ladrillo sin escoria y otro con un 50% de escoria. Los resultados entre ambas muestras eran similares y las cantidades de los elementos (ppb) muy inferiores a las que indica la norma, por lo que las escorias pueden ser utilizadas como materia prima en materiales cerámicos sin ningún riesgo de contaminación medioambiental por lixiviados. -Utiliza material reciclado y materias primas naturales -Su proceso de creación no contamina -Es biodegradable y reutilizable -Menor consumo energético TRANSPORTE: Aquí se plantea un problema del cual deducimos: 1-Pueden producirse los ladrillos en comunidades cercanas, en las centrales de GICC (las cuales se encuentran en Puertollano) y tener que transportarlo con camiones (emisiones grandes) o bien se utilice un proceso mixto entre camión y tren para reducir el consumo. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” 2También se pueden enviar las escorias desde las centrales de GICC a las canteras y que produzcan el propio ladrillo, pero se debe tener la maquinaria precisa para su elaboración y puede que sea muy costoso. En resumen: este es el único condicionante que tiene esta solución. Aunque se puede reducir utilizando un sistema sostenible tomado por el ICARO del CATV: Palet de fibras de madera conglomerado mediante resinas sintéticas moldeado a alta presión y alta temperatura: Se consigue de esta manera un palet ligero de fácil manejo, compacto y resistente. Presenta dimensiones estandarizadas. La materia prima utilizada para la fabricación de estos palets proviene de subproductos y desperdicios de serrerías y residuos forestales por lo que contribuye de manera notable a la conservación del medioambiente. Existen también en el mercado palets de cartón ondulado y papel, lo que hace totalmente reciclable al final de su vida útil. Reduce los costes de transportes, almacenaje y distribución gracias a su reducido peso, además de tener la posibilidad de poder ser encajados entre ellos, reduciendo así el espacio que ocupan en el almacén. -Utiliza materiales reciclados como materia prima -Es reciclable B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” EJECUCIÓN Y MANTENIMIENTO: Su ejecución es la misma que la de las fachadas convencionales, sin embargo a la hora de formar el tabique (soporte) proponemos una mejora para hacerlo aun más sostenible: Aplicando un BIOMORTERO O MORTERO ECOLOGICO. Existen cementos con sello “ECOCEM” el cual se concede por la fabricación de cementos eco-eficientes en cuya fabricación se consumen menos recursos naturales (minerales y combustibles fósiles), se utiliza menos energía y se generan menos emisiones de CO 2 . Siendo fábricas de cemento certificadas por la Norma ISO 14001. Los productos con sello Ecocem reflejan el compromiso con el respeto al medio ambiente y reducen de manera significativa el CO 2 emitido en su proceso de fabricación gracias al uso de:  -Materias primas alternativas  -Combustibles alternativos  -Adiciones que mejoran sus propiedades Las materias primas alternativas pueden ser: suelos contaminados, residuos de limpieza de carreteras y otros que contienen hierro, aluminio o sílice como cenizas volantes y escorias de alto horno. Dependiendo del tipo de cemento que se desee producir, parte del clínker se puede sustituir por componentes alternativos. Los dos principales y como adiciones por ejemplos son las escorias de alto horno, un subproducto del proceso de fabricación del hierro, y las cenizas volantes, uno de los residuos generados de la combustión del carbón en las centrales térmicas. La manera de producir cemento hasta ahora se basaba en la calcinación de la piedra caliza, lo que deriva en la sobreexplotación de un recurso natural no renovable y en la emisión de CO2. Todo ello implica un elevado consumo de energía y un incremento adicional de las emisiones contaminantes. Para conseguir un mortero ecológico, se utilizan residuos como combustible alternativo en su fabricación, evitando así la dependencia energética de los combustibles fósiles y reduciendo las emisiones de CO2 y dando calidad técnica del resultado final, como pueden ser el cauchos de los neumáticos o lodos de la industria papelera. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” La legislación de la UE regula el uso de combustibles y materias primas alternativas en la industria cementera europea: -Directiva 2008/98/CE del Parlamento Europeo y del consejo de 19 de noviembre de 2008 sobre residuos. - Directiva 2000/76/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 19 de noviembre de 2000 de Incineración de residuos. -Directiva 2008/1/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 15 de enero de 2008 de Prevención y el control Integrado de la Contaminación (IPCC). -Regulación (CE) nº 1013/2006 del Parlamento Europeo del consejo de 14 de junio de 2006 sobre Traslados de residuos. El porcentaje de sustitución en la industria cementera de la UE es de: -Combustibles alternativos 18 % -Materias primas alternativas 5 % -Componentes alternativos del cemento 12 % En este apartado se hubiese adoptado la solución de un mortero aun en proceso de investigación y con cualidades mucho mejores que el cemento Portland actual, pero al no estar comercializado y a la espera de que cumpla con la normativa vigente, no se contempla, pero aun así describiremos el cemento en estudio: Existe un nuevo cemento capaz de absorber los gases contaminantes y así reducir a cero su contaminación. La particularidad de este material radica en que, en lugar del tradicional calcio carbonatado utilizado para el Portland, se elabora a partir silicato de magnesio, un compuesto muy abundante que necesita de menos energía para producirse y que hasta puede ser creado a partir de biocombustibles. Además, lo más importante es que este silicato es capaz de absorber dióxido de carbono en el momento de su creación. Esto hace que no sólo se puedan neutralizar B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” los gases tóxicos implicados su fabricación sino que además es “carbono negativo”, lo que quiere decir que absorbe más de lo que produce. Según los creadores, lo que se pretende es que una vez en el mercado (algo previsto para el 2015) este material sea ofrecido al mismo precio que el cemento tradicional y con la misma calidad. Hoy en día, se producen millones de toneladas de cemento tradicional, emitiéndose 800 kilogramos de CO2 por cada tonelada fabricada. Es por este motivo que resulta fundamental un cambio hacia formas de producción más sostenibles, más aún cuando las soluciones están a la vista y pueden ser llevadas a la práctica muy fácilmente. DECONSTRUCCIÓN Y RECICLADO: Es un material reciclable pero únicamente para realizar este tipo de ladrillos. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” TRASDOSADO: FACHADA VENTILADA TRASDOSADO AUTOPORTANTE DE YESO ALIGERADO CON CORCHO Y AISLAMIENTO CON ROLLO DE CÁÑAMO: Para el trasdós hemos elegido paneles de yeso aligerado con corcho. Material a base de yeso o escayola aligerada con corcho natural (desechos de la poda en forma de granulado) o con corcho artificial (perlas de poliestireno expandido de granulometría media), adecuado para emplearse en forma de paneles en productos prefabricados de construcción, especialmente paneles para particiones y trasdosados. La invención presenta la ventaja de reducir el peso del panel (50% menos que los paneles de escayola solo) y el coste del mismo, manteniendo la resistencia, mejorando el aislamiento térmico y acústico, y facilitando su transporte. Para mejorar la trabajabilidad, reforzar y reducir la relación agua/yeso, se añaden fibras de vidrio, superfluidificantes y retardadores del fraguado. La novedad principal es la utilización de granulados y polvo de corcho como adiciones y cargas de una matriz de yeso/escayola, para la obtención de materiales aplicados a la construcción de edificios. Aunque el poliestireno expandido es un material muy utilizado en construcción, tanto en formato placa como en formato granulado, se ha utilizado como carga ligera mezclado con el yeso o la escayola formando el material de base para la fabricación de placas, paneles o cualquier otro elemento prefabricado. Las particiones prefabricadas permiten un montaje y desmontaje prácticamente sin obra húmeda, garantizando una mayor rapidez y limpieza, una planificación precisa, unida a una terminación rápida y limpia de los trabajos, gracias a la inclusión en el proyecto de unidades de albañilería interior de montaje en seco. Flexibilidad y facilidad de cambio, son las premisas básicas que las particiones prefabricadas deben cumplir. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Los paneles de gran formato son paneles de yeso reforzado con fibra de vidrio y perforaciones de sección circular dispuestas verticalmente, para aligerar los paneles, así como para permitir la inclusión en el interior del panel de las instalaciones (Cableado, tuberías,...). La unión entre paneles se resuelve machihembrada mediante un yeso-cola y en una sola pieza de suelo a techo, dando lugar a una estructura flexible y resistente. Las dimensiones de los paneles suelen ser: 290 x 62 x 7 cm. y 290 x 50 x 9 cm. Rollos de Cáñamo Natural de 40-60-80-100 mm de grosor El cáñamo gracias a la aplicación de procesos industriales para conseguir el aglomerado en mantas de distintos espesores, se consolida como una buena solución como aislamiento térmico natural. El cáñamo es una materia prima renovable, no requiere pesticidas para su cultivo y sirve para enriquecer los suelos en los que crece. Los aglomerantes utilizados cumplen la finalidad de ignifugarlo y protegerlo de ataques de hongos o insectos. Cumple con varios parámetros de sostenibilidad: respecto a la naturaleza en el cultivo de la materia prima, bajo consumo energético en su transporte y transformación, nula toxicidad en su instalación, buena transpiración, muy larga vida útil, y además es un material totalmente reciclable. Aplicaciones: Es ideal para el aislamiento térmico de techos, paredes y suelos. Se adapta fácilmente a todo tipo de superficies. Conductividad térmica (W/m. ºC) 0,041 Permeabilidad al vapor de agua Sí B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Difusión al vapor de agua μ 1 a 2 Reacción al fuego Temperatura de inflamabilidad (ºC): 560 Absorción de la humedad hasta un 15% de su peso Densidad 30 Kg/m³ Ligante / aglomerante 15% fibra termofusión Recomendaciones de uso... aislamiento en suelos entre rastreles de madera; aislamiento para cubiertas y cerramientos verticales de viviendas y edificaciones habitables. Su óptima regulación higrométrica la recomienda especialmente para crear interiores de gran salubridad. Aislamientos Recomendaciones Almacenar en lugar seco. Para el buen funcionamiento de este aislante es preciso respetar las normas de puesta en obra de las paredes que poseen cualidades de permeabilidad. La colocación de una lámina higroscópica (permeable al vapor) mejora las cualidades térmicas del aislante. Para eso, recomendamos nuestra lámina de regulación de vapor Permo Vert anti-condensación. Modo de empleo Se corta muy fácilmente a mano, o con tijeras. Fácil sujeción con grapas en estructura de madera. Prever un sistema de grapas murales para las estructuras metálicas. Aplicaciones Aislamiento de tejados, de paredes o tabiques y de los forjados. No usar como acabado final. Se adapta perfectamente a las irregularidades del armazón para garantizar un aislamiento de calidad. . Excelente aislamiento térmico y magnífico aislante acústico dada su gran capacidad de absorción instalado en conjunción con tabiquería cerámica o con tablero de cartón-yeso /celulosa-yeso. Estable en el tiempo. Resistencia natural a los insectos y roedores. No irritante. Reciclable. Buena resistencia mecánica. Presentación / Formatos Bolsas con dos rollos de 10 ml x 60 cm de ancho y gruesos de: 60, 80 y 100 mm. (Otros formatos consultar). Parámetros de Sostenibilidad: Buen comportamiento como aislante térmico. Proceso de fabricación de bajo consumo energético. Nivel de residuos Tóxicos o peligrosos inferior al mínimo normativo. No contiene residuos tóxicos o peligrosos Permiten la transpirabilidad natural y la ausencia de humedades, hongos y putrefacciones. Regulan la humedad ambiental aportando calidad del aire que respiramos. Son 100% reciclables y no desprenden partículas nocivas al ambiente. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” HOJA EXTERIOR: FACHADA VENTILADA FIJACIONES Y MONTANTES VERTICALES DE ACERO INOXIDABLE RECICLADO Sistema compuesto por montantes verticales soportados y aplomados por “U” ancladas a la pared, sobre las que se montan las grapas que encajan en las hendiduras realizadas a los cantos de la pieza. Este sistema permite la reposición de piezas si fuese necesario. La fijación mecánica oculta se realiza mediante la utilización de unas grapas de acero inoxidable atornilladas a la subestructura vertical. Estas grapas de acero retienen a la pieza cerámica mediante la introducción de sus pestañas en unas ranuras en el canto de las piezas cerámicas. Estas ranuras se realizan en las piezas de gres porcelánico mediante maquinaria específica y bajo los niveles de seguridad más absolutos, para garantizar que tanto la profundidad de la ranura como su anchura estén dentro de las tolerancias admisibles. Se dispone de forma longitudinal un cordón de neopreno entre la grapa y la cerámica o la propia grapa estará diseñada para que presione ligeramente la pieza. Parámetros de sostenibilidad: Al ser materias primas recicladas reduce la necesidad de energía en su proceso de fabricación, así como la cantidad de residuos y emisiones. Es reciclable en un 100%, sin embargo, gracias a su duración a largo plazo, su vida útil es extremadamente larga. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” HOJA EXTERIOR: FACHADA VENTILADA CAMARA DE AIRE: Es el espacio por el que puede discurrir una corriente de aire entre la parte inferior y la superior con objeto de mantener condiciones de baja humedad en el hueco, de forma que se preserven las condiciones idóneas del aislamiento térmico incorporado. Esta cámara permite la ventilación por el trasdós y aumenta considerablemente la eficiencia energética de estas fachadas, mejorando el comportamiento del aislamiento térmico, la eliminación de condensaciones, la eliminación de puentes térmicos y la protección contra el agua. La cámara de aire constituye la base del sistema. Por lo tanto debe asegurarse su continuidad e intercambio efectivo con el aire exterior mediante el efecto chimenea, con un espesor mínimo de 20 mm, siendo en este caso de 5 cm por mantener una mayor eficiencia, aislamiento acústico y térmico debido a que cuanto mayor adecuación mejor funcionamiento. Para ello se cuidarán especialmente los detalles que permitan la convección libre en el interior y la entrada y salida de aire, ya sea a través de las juntas entre placas o las aperturas practicadas a tal efecto en los límites superior e inferior de cada paño. La ausencia, discontinuidad o estrangulamiento pueden dar lugar a serias patologías en la fachada como la aparición de condensaciones en el trasdós de las placas, aparte de afectar al rendimiento del sistema. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” HOJA PRINCIPAL MURO CORTINA Este sistema de fachada continua esta compuesto por una retícula de montantes y travesaños de diferentes secciones en función de las dimensiones de los módulos y las cargas de viento. El acrtistalado se realiza mediante fijación directa a la retícula por medio de una pieza giratoria que se introduce entre los vidrios. Esta pieza se coloca en posición vertical para girarla posteriormente, quedando el vidrio fijado. ESTRUCTURA DE ALUMINIO RECICLADO: El aluminio se produce mediante la electrólisis de la bauxita, una roca que contiene depósitos residuales de óxidos hidratados de aluminio. Como ocurre con todos los metales, la materia prima del aluminio es un recurso natural que se destruye. En el caso del aluminio esta destrucción es mayor ya que se obtienen bajas cantidades de metal a partir de grandes volúmenes de excavación. El consumo de energía en la extracción del material y su transporte es considerable. Por ello, la energía consumida por tonelada de material es aproximadamente nueve veces la que cosume el acero, y treinta y cinco veces la que consume el cemento. El procedimiento de fabricación origina residuos pesados y emite gases que no se pueden reciclar. El alto consumo de energía en el proceso de fabricación puede compensarse si se explotan de forma conveniente las características del material. Es un metal ligero con un coste de mantenimiento bajo, debido a su natural resistencia a la corrosión. De esta forma el menor consumo de energía y trabajo en su puesta en obra, reduce el mayor coste inicial. El aluminio tiene un potencial de reciclabilidad muy alto, aunque algunos tratamientos superficiales dificultan el proceso. La energía que se requiere para el proceso de reciclado representa el 5% de la que se requiere para producir aluminio a partir de la bauxita. Aunque el aluminio reciclado tiene una alta cantidad de impurezas es suficientemente puro para las aplicaciones comunes en la construcción. Los tratamientos superficiales que se aplican sobre el material y que solamente tienen una función estética -lacados y otros que incorporan colordeberían ser reconsiderados porque limitan su grado de reciclabilidad. La resistencia a la corrosión del aluminio no hace necesaria la utilización de pinturas protectoras. No obstante, hay que proteger el aluminio del contacto directo con ácidos o substancias alcalinas, porque atacan al metal y sus óxidos. El contacto del agua con materiales procedentes del cemento favorece la formación de sales, que rompen la protección anódica del aluminio y atacan el material de base. También es necesario evitar el contacto con otros metales para prever una corrosión bimetálica. Podemos encontrar empresas como “reynares” aquí en España de reciclado de aluminio y compra del mismo. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” ESPECIFICACIONES TECNICAS Y CUMPLIMIENTO CTE: Secciones vista interior Espesor perfilería Montante 52 mm. 2,1 mm. Travesaño 52 mm. 2,1 mm. Este sistema ofrece la posibilidad de enrasar el montante y el travesaño en esta fachada, logrando así, una sección vista de ambos desde el interior de la edificación. La incorporación de Rotura de Puente Térmico, juntas con ángulos vulcanizados en EPDM y de unas membranas flexibles, ubicadas en el aislante del montante, que generan cámaras de aire interiores, dotan a estas fachadas de un mayor aislamiento térmico y, consecuentemente, de una mayor eficiencia energética. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” VIDRIO DE CONTROL SOLAR: El acristalamiento se realiza mediante el acoplamiento de dos perfiles de aluminio, uno solidario a la estructura portante y otro fijado con silicona perimetralmente en el intercalario del vidrio de cámara, de tal manera que la estética exterior de esta fachada es de “sólo vidrio visto”. Este tipo de capas están concebidas para aprovechar al máximo la luz natural, frenar la entrada de calor y aislar térmicamente el interior de los edificios El aprovechamiento de la luz ayuda a reducir el gasto energético y proporciona un entorno de trabajo más agradable. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” El control solar supone un ahorro de la climatización en verano. Y el aislamiento térmico implica menores costes de calefacción en invierno. Parámetros de sostenibilidad: -Aporta sistemas reciclados -Ahorro en su producción -Mejora la eficiencia energética -Adaptabilidad a la fachada -Materiales autóctonos y económicos B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” FICHA FACHADA MADERA B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” La siguiente tipología está relacionada con el convenio en prácticas realizado durante el PFC. Su elección ha sido estudiada con los criterios sostenibles e índices más restrictivos. Es el caso de la rehabilitación de un chalet, ubicado en la localidad de Alzira (Valencia), el cual presentaba patologías generales en la fachada (desprendimiento , manchas y suciedades, eflorescencias, etc) . Estaba realizada con un cerramiento compuesto por hoja principal de fábrica para revestir de 1/2 pié de espesor, realizada con ladrillos cerámicos perforados de 24x11.5x9 cm., revestida por el exterior con madera baquelizada, colocado con anclajes de acero inoxidable, mediante fijación mecánica al soporte y unión en patilla a la placa, con ventilación a través de los elementos de aplacado, aislamiento proyectado por el exterior de poliestireno expandido (Tipo III, según norma UNE 92110:1997) de 50mm. de espesor, revestido por impermeabilízate bituminoso negro segun proyecto, doblado por el interior con tabique de 7 cm. de espesor, realizado con fábrica de ladrillos cerámicos huecos de 24x11.5x7 cm., incluso formación de dinteles y jambas, ejecución de encuentros, elementos especiales y recibido de carpintería, considerando un 3% de perdidas y un 20% de mermas de mortero según NBE-FL-90, NTE-RPC, NTE-RPG y NTE-FFL.Se descuentan huecos superiores a 3 m2. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” FACHADA DE MADERA BAQUELIZADA AISLAMIENTO EXTERIOR DE POLIURETANO PROYECTADO: Las prestaciones aislantes del Poliuretano proyectado son sobradamente conocidas en la edificación, ya que su baja conductividad térmica le da el mayor grado de eficiencia entre los materiales aislantes comúnmente utilizados. Por ello en esta ocasión se quieren destacar otras prestaciones: Sus prestaciones de estanquidad al agua, adherencia al soporte, permeabilidad al vapor, adaptación a los movimientos de la fachada, buen comportamiento ante la fisuración y estabilidad física y química hacen del Poliuretano Proyectado un revestimiento continuo intermedio que permite alcanzar el máximo grado de impermeabilidad en la fachada, Grado 5, que establece en CTE/DB-HS1, la máxima exigencia de protección, de la forma más sencilla y económica. Además de sus prestaciones como revestimiento impermeable, también se destacarán las prestaciones de las soluciones constructivas con poliuretano en materia de seguridad contra incendios. En especial el conjunto formado por Poliuretano Proyectado y Placa de Yeso Laminado (PUR+PYL), una solución idónea para la rehabilitación energética de edificios, que aúna la eficiencia del Poliuretano, que se adapta a las superficies existentes aportando el máximo aislamiento con el mínimo espesor, con la eficiencia y versatilidad de un revestimiento y acabado protector como es la Placa de Yeso Laminado. El Poliuretano proyectado en fachadas y su función protectora frente a la humedad El Poliuretano proyectado, al ser un revestimiento continuo intermedio cumple, sin enfoscado previo, con el Grado 5 Dos proyectos de investigación avalan este hecho: Grado 5 de impermeabilidad. Los llevados a cabo en el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, que obtuvo como resultado, después de someter una de las paredes a un régimen de 8 horas de riego por el exterior durante todo un año lo siguiente “en ninguna circunstancia se detectó penetración de agua a través de las superficies cubiertas con poliuretano proyectado”, cumpliendo así con el Grado 5 de impermeabilidad. Revestimiento Continuo Intermedio Tipo B3 Desarrollado en CIDEMCO, mediante el ensayo de resistencia al agua de lluvia según la norma UNE-EN 12865 se obtuvo como resultado que durante 140 minutos, con una presión sobre la cara mojada del muro hasta los 1800 Pa, no se produjo en ningún momento penetraciones de agua. De esta forma se llegó a simular una velocidad de viento de casi 200 km/h sin penetración alguna de agua, cumpliendo así con las especificaciones del revestimiento continuo intermedio Tipo B3. Los proyectos de investigación aplicada en fachadas para evaluar la protección frente a la humedad del Poliuretano Proyectado han sido liderados por ATEPA y han contado con la colaboración de IPUR y PU-EUROPE. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Seguridad contra incendios con Poliuretano proyectado en aplicación final de uso En lo que se refiere al estudio sobre el comportamiento del Poliuretano en caso de incendio, las principales conclusiones son:  Las nuevas normas europeas amparan y exigen la clasificación en aplicación final de uso, y aportan al prescriptor una información real sobre el comportamiento del producto en caso de incendio.  El conocimiento del comportamiento y la clasificación de los productos en aplicación final de uso aportan mayor seguridad al mercado.  La aplicación final de uso tiene en cuenta juntas, fijaciones, recubrimientos y protecciones, por lo que dependiendo de éstas, podrá haber diferentes clasificaciones para un mismo producto.  Para este estudio se han seleccionado las aplicaciones finales de uso más desfavorables de entre las habituales. El resultado obtenido por la espuma de poliuretano proyectado en todas las aplicaciones finales de uso estudiadas es Euroclase B.  Estos resultados sobre la espuma de Poliuretano proyectado quedan avalados por la escasa siniestralidad demostrada en los más de 550 millones de m² de espuma colocados en España. Los proyectos de investigación aplicada en fachadas para evaluar la seguridad contra incendios de las soluciones con Poliuretano Proyectado han sido liderados por ATEPA y han contado con la colaboración de IPUR y PU EUROPE B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” La Agencia Internacional para la Investigación sobre el Cáncer (www.iarc.fr), lleva a cabo, entre otras funciones, la clasificación de todos los productos o agentes según su riesgo de producir cáncer atendiendo a la siguiente clasificación: ● Grupo 1: Agentes cancerígenos para el hombre. ● Grupo 2 A: Agentes probablemente cancerígenos para el hombre. ● Grupo 2 B: Agentes posiblemente cancerígenos para el hombre. ● Grupo 3: No son clasificables por lo que respecta a su carácter cancerígeno para el hombre. La espuma de poliuretano se clasifica en el Grupo 3, es decir, no clasificable por lo que respecta a su carácter cancerígeno para el hombre. El poliuretano proyectado resiste la humedad, no se ve afectado por las infiltraciones de aire, por la suciedad, o por las corrientes de convección, no sufre descuelgues ni despegues y no es fácilmente comprimible. Propiedades generales: El poliuretano proyectado es el material aislante con el valor de conductividad más bajo: 0.028 W/m—K. La capacidad de aislamiento del poliuretano proyectado es muy robusta frente a los efectos de envejecimiento a los que están expuestos habitualmente los aislamientos térmicos. Con el poliuretano proyectado es muy fácil el tratamiento de puentes térmicos. El poliuretano proyectado alcanza el máximo nivel de aislamiento con el mínimo espesor El poliuretano proyectado, siendo impermeable al agua, permite transpirar al cerramiento. En aquellas soluciones constructivas en las que exista riesgo de condensación será necesario interponer una barrera de vapor in situ para evitar patologías. La clasificación de reacción al fuego del poliuretano proyectado desnudo va desde C,s34d0 hasta E. La clasificación en aplicación final de uso va desde B4s1,d0 hasta B4s3,d0. El CTE permite la utilización de poliuretano en la mayoría de las aplicaciones. En fachadas ventiladas de más de 18 m es necesario proteger la espuma B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Propiedades sostenibles: El poliuretano proyectado no contiene CFC’s ni HCFC’s, por lo que no contribuye a la destrucción de la capa de Ozono, y ayuda a combatir los efectos del calentamiento global. Reciclado como material: Los restos de poliuretano, una vez molidos, pueden volver a ser utilizados como relleno del sistema original. Los restos de espuma desmenuzados se pueden volver a utilizar bien prensados para fabricar nuevas piezas con la misma calidad. Los restos de espuma flexible se utilizan para la fabricación de planchas de grandes dimensiones, o para los acolchados de las moquetas. Aprovechamiento térmico: Todos los deshechos de poliuretano se pueden quemar en cámaras de combustión para transformar la energía en electricidad y de esta manera contribuir a preservar los recursos naturales. Reciclado como materia prima: A través del proceso de glicólisis se pueden transformar los restos de la producción nuevamente en materia prima. El poliol obtenido con esta técnica se puede volver a utilizar para fabricar poliuretano El poliuretano es un producto totalmente inocuo para las personas y el medio ambiente. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” cantidades mayores al 85% provocan un sensible incremento de la fragilidad del vidrio obtenido. Si bien el vidrio que integra el panel lleva adosada una capa de EVA, esto no impide su reciclado por fusión, dado que el EVA posee una temperatura de fusión próxima a los 76°C, la cual está muy por debajo de la del vidrio (1500-1600°C). Esto permite que el EVA se descomponga en CO y CO2, pudiendo eliminarse junto con los restantes gases generados durante el proceso de fusión. A diferencia del vidrio la reutilización del aluminio puede ser del 100%, dado que puede ser refundido sin perder sus características físico - químicas. Este sistema de anclaje se sitúa en la parte posterior y, por tanto, una vez instalado el módulo, el anclaje es totalmente invisible desde el exterior. Además, es un sistema sencillo, que fijan por gravedad el módulo a la estructura, facilitando en gran medida la instalación. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” RESULTADOS: Figura 1. Ciclo de vida de un panel fotovoltaico B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Figura 2. Ciclo de vida de un panel fotovoltaico con reciclado del vidrio y el aluminio Tabla 1. Ahorro de recursos naturales a partir del reciclado del vidrio y aluminio CONCLUSIONES El reciclado del vidrio y el aluminio que constituyen la estructura del panel fotovoltaico presenta las siguientes ventajas: • Preservación de recursos naturales: importante ahorro de materias primas (valores superiores al 80%). • Disminución del consumo energético (alrededor del 5%). • Reducción de la contaminación ambiental: menor generación de contaminantes tales como monóxido, dióxido de carbono, y fluoruros (aproximadamente 45%). • Disminución de los residuos: mayor vida media de los rellenos sanitarios, y reducción de los costos de disposición. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” Fachada de conexión a red: mejora la eficiencia energética y genera beneficios económicos Como se puede ver, la instalación fotovoltaica está diseñada para vender la electricidad que se genera a la red eléctrica, pero hay que tener en cuenta, además, que el ahorro energético de esta instalación viene determinado por dos aspectos: la generación producida por los módulos fotovoltaicos y la eficiencia energética conseguida por la propia fachada ventilada. Así, la propia fachada ventilada ya consigue un ahorro energético de entre el 25 y el 40%, debido a una menor absorción de calor en los meses cálidos, con lo que se consigue un notable ahorro en los costes de acondicionamiento. Además, se produce una menor dispersión de calor al exterior y, por tanto, un fuerte ahorro energético en los meses fríos. A todo esto habría que sumarle 6.143 kWh al año de producción energética de los módulos fotovoltaicos. Estos kWh generados se venderán a la compañía eléctrica a un precio regulado del 575% de la Tarifa Media de Referencia (TMR), lo que supone actualmente una percepción de 44,038 c€/kWh (RD436/2004). Considerando que el consumo medio de los hogares españoles en 2001 fue de 2.743 kWh/año (Fuente CNE), con la energía generada por la instalación fotovoltaica se podrían abastecer 2,24 hogares durante un año. Ademas este sistema va a estar muy presente dentro del marco del recientemente aprobado Código Técnico de la Edificación (CTE), que contempla la obligatoriedad de incluir instalaciones fotovoltaicas en todos los edificios de uso público, tales como centros comerciales, oficinas, grandes almacenes, hoteles, hospitales, etc. Parámetros de sostenibilidad: - Sus materiales son reciclados -Utiliza energía renovable del sol -Mayor y mejor eficiencia energética en cuanto a instalación y aislamiento -Simplicidad en su montaje (muro cortina) B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” PORTADA CONCLUSIONES B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” En el presente proyecto se ha intentado desarrollar los objetivos de la línea de investigación escogida, profundizar en la disciplina de construcción y en su aplicación en el campo profesional, se han estudiado, analizado y escogido los materiales y sistemas constructivos desde modelos teoricos hasta los estados actuales y por último se han propuesto medidas y soluciones constructivas que desde el punto de vista sostenible, podrían ser altamente eficientes( podemos realizar y rehabilitar edificios con cierto grado de sostenibilidad y sobre todo con una eficiencia energética que permita un mejor confort para la vida cotidiana). También añadir que existen y faltan por existir, infinidades de combinaciones de fachadas; como se comento en un principio, es un tema que abarca demasiado contenido para sintetizarlo todo en un único trabajo. En cuanto a las últimas tendencias e investigaciones sobre fachadas, añadir que se está intentando buscar un sistema o baremo para poder medir la sostenibilidad y el ciclo de vida en construcción. Ya no solo para las fachadas sino también para instalaciones, subsuelos, cubiertas, etc. De los cuales hacemos referencia al programa Sima-Pro ( programa de análisis de vida en función de los materiales y su colocación) y a los sellos de calidad o de sostenibilidad como LEED o BREAM. Esto es solo un pequeño adelanto de lo que futuramente tendremos que aplicar para poder conseguir el objetivo común de la SOSTENIBILIDAD. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” PORTADA BIBLIOGRAFIA B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” BIBLIOGRAFIA: LETICIA ORTEGA VIDAL-“Catálogo de Soluciones Constructivas de Rehabilitación Energética- - IES Gran Via”-11 mayo 2011 FRANCISCO MATA CABRERA-“construcción y sostenibilidad, revista ciencia y desarrollo”-UPM 2010 LUIS DE GARRIDO-“Hacia una Arquitectura Ecológica-natualezas artificiales”Arquitecto, ingeniero y Presidente de la Asociación Nacional para la Arquitectura Sostenible (ANAS). España”- Valencia y Barcelona 2008 LUIS DE GARRIDO-“Indicadores sostenibles-natualezas artificiales”Arquitecto, ingeniero y Presidente de la Asociación Nacional para la Arquitectura Sostenible (ANAS). España”-Barcelona 2008 ANTONIO BAÑO NIEVA-“Construcción sostenible: criterios para una actuación arquitectónica acorde con el medioambiente. Dpto. de Arquitectura de la Universidad de Alcalá de Henares de Madrid” -Madrid 2004 REBECA CAMPO LOZANO-“Reutilización de materiales de construcción. Un paso intermedio necesario. Revista DETAIL.DE, Máster en Medio Ambiente y Arquitectura Bioclimática”-2009 Muñoz, I.; Rieradevall, J.; Domenech, X- “Definición de la unidad funcional e implicaciones en el ACV. Análisis del ciclo de vida: Aspectos metodológicos y casos prácticos.” UPC.Valencia. 2005. ANTONIO BAÑO NIEVA Y ALBERTO VIGIL-ESCALERA DEL POZO-.”Guía de construcción sostenible. Arquitecto. Profesor Asociado de la Escuela de Arquitectura de la Universidad de Alcalá de Henares. Ingeniero Técnico de Obras Pública” –Madrid noviembre 2005 R.VERA SORIANO- “Criterios de control de aplacados pétreos en fachadas ventiladas. ICCE”.-Sevilla-2007 R.VERA SORIANO- “Anclajes de revestimiento de fachada según la UNE 41957 Revista del C.O.A.A.T. de Sevilla Aparejadores nº 58”-Sevilla 2007 MASTER DE RESTAURACION DEL PATRIMONIO HISTORICO- “Colegio Oficial de Arquitectos de Murcia y Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Técnicos de Murcia-“Murcia2004. PATOLOGIA DE FACHADAS URBANAS- “Secretariado de publicaciones Universidad de Valladolid”, Valladolid-1987. B.DANIEL FONS CAMARENA/E.T.S.I.E./PROYECTO FINAL DE CARRERA “SOLUCIONES TÉCNICAS IDONEAS PARA LA SOSTENIBILIDAD Y LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN PATOLOGÍA DE FACHADA” ORGANISMOS Y NORMATIVA:  EHE, CTE, NTE,UNE,ISO (normativa española y europea de construcción)  ITM. Instituto técnico de materiales. Valencia  AIDICO .Instituto tecnológico de la construcción i+D+i. Valencia.  AENOR. Asociación española de normalización  IDAE .Instituto para la diversificación y ahorro de la energía.  ANDIMAT. Asociación nacional de fabricantes de materiales aislantes.  INSTITUTO EDUARDO TORROJA i+D+i  CTAV. Colegio Técnico de Arquitectos de Valencia. Apartado ICARO materiales sostenibles.  CENEAM Centro Nacional de Educación Ambiental.  IVE. instituto valenciano de la edificación  ITM (instituto tecnológico de los materiales-UPV)  ITC (instituto de tecnología cerámica) PAGINAS WEB DE INTERES:  www.cidemco.es/tecnalia  www.csostenible.net  www.Ecoarquitectura.com  www.Redverde.com  www.Viviendasaludable.com  www.Ecohabitar.es  www.Rehabilit.es