Desodorierung:
Mathematisch-mechanistischeModellierung,Experimente
VomFachbereichChemieundChemietechnik
derUniversitätPaderborngenehmigte
Dissertation
zurErlangungdesGradeseinesDoktorsder
Naturwissenschaften
Dr.rer.nat.
von
MarcHeggemann
Paderborn2001
Die vorliegende Dissertation wurde in der Zeit von Oktober 1997 bis März 2001 im
FachgebietTechnischeChemieundChemischeVerfahrenstechnikderUniversitätPaderborn
angefertigt.
Referent: Prof.Dr.-Ing.Hans-JoachimWarnecke
UniversitätPaderborn
Korreferent: Prof.Dr.HendrikJ.Viljoen
UniversityofNebraska-Lincoln,U.S.A.
DatumderAbgabe: 25.Mai2001
TagdermündlichenPrüfung: 17.August2001
MeinenElternundSimone
An dieser Stelle möchte ich mich bei allen bedanken, die durch ihr Interesse und ihre
UnterstützungzumGelingendieserArbeitbeigetragenhaben.MeinbesondererDankgilt:
HerrnProf.Dr.-Ing.H.-J.WarneckefürdieMöglichkeit,diesesinteressanteThemazubear-
beitenundfürdasgroßeVertrauen,dasmirvonihmentgegengebrachtwurde.Erwarstets
offenfürneueIdeenundstandmirjederzeitverständnisvoll,kompetentundkritischzurSeite.
DurchseineUnterstützungundFörderungwaresmirmöglich,überdasakademischeInte-
ressehinauszukonkretenverfahrenstechnischenProblemlösungenderIndustriebeizutragen.
HerrnProf.Dr.H.J.ViljoenfürdieÜbernahmedesKorreferats,fürdieErmöglichungeines
viermonatigen,wissenschaftlichenAustauschsandieUniversityofNebraska-Lincoln,U.S.A.
sowie für die hervorragende, insbesondere mathematische Betreuung. Die darüber hinaus
gehendefreundschaftlicheIntegrationinden”South-African/AmericanWayofLife“sowie
dasKennenlernenseinerFamilie,MitarbeiterundKollegenvermitteltenmirLebenserfahrung,
dieichnichtmissenmöchte.
HerrnProf.Dr.J.Prüß,dermirdieAnwendungderMathematikinderChemischenTechnik
sowiederenMöglichkeitennäherbrachteundbeiProblemlösungenstetsbehilflichwar.
DerWeidmüller-Stiftung,DetmoldsowiedemWestfälischenUmweltzentrum(WUZ),Pader-
bornfürdiefinanzielleFörderungdurchGraduiertenstipendien.
DerHenkelKGaA,Düsseldorf,insbesondereHerrnDr.W.RähseundHerrnDr.M.Sunder
fürdieBereitstellungdesAerosol-GegenstromreaktorssowiefürdiefachlicheBetreuung.
DerZimmermannSonderabfallentsorgungund–verwertungGmbH&Co.,Gütersloh,fürdie
VersorgungmitammoniakhaltigenAbwässern.
StefanIglauerfürdieErmittlungersterResultateinderströmungstechnischenBeschreibung
desAerosol-GegenstromreaktorsmittelsComputationalFluidDynamics(CFD)imRahmen
seinerDiplomarbeit,JohannesBremerfürdietatkräftigeUnterstützungbeiExperimentenund
Auswertung.
MeinenBürokollegenFrauDr.M.WiebesowieHerrnDr.-Ing.Ch.Hennigfürvieleinte-
ressanteDiskussionen,diemichpersönlichinvielerleiHinsichtbereicherten.
Nicht zuletzt Simone, die mir stets unterstützend und aufbauend zur Seitestand undmir
immer ihr Verständnis entgegenbrachte sowie meinenEltern, diemich stetsermutigtund
geförderthaben.
Inhaltsverzeichnis
SYMBOLEUNDABKÜRZUNGEN................................................................................7
1EINLEITUNGUNDPROBLEMSTELLUNG.........................................................11
2THEORETISCHEGRUNDLAGEN.......................................................................13
2.1Bilanzgleichungen......................................................................................................13
2.2ComputationalFluidDynamics(CFD)....................................................................14
2.2.1 AblaufeinerStrömungssimulation ......................................................................14
2.2.2 Turbulenzmodellierung(k-
ε
-Modell)...................................................................18
2.2.3 Mehrphasenströmung(Euler-Lagrange-Modell).................................................19
2.3Verweilzeit-Verteilung ..............................................................................................20
2.4DampfstrippungwässrigerSysteme.........................................................................23
3AEROSOL-GEGENSTROMREAKTOR:
VERFAHRENSTECHNISCHEBEURTEILUNG..................................................25
3.1StandderTechnikundZielsetzung..........................................................................25
3.2AufbauundBetriebsweisederVersuchsanlage ......................................................27
3.3GrundlagenderModellierung..................................................................................29
3.4Reaktormodell............................................................................................................32
3.5Parameterermittlung.................................................................................................38
3.5.1 Verteilungskoeffizienten......................................................................................38
3.5.2 VerweilzeitundBodensteinzahlderFlüssigkeit ..................................................41
3.5.3 LebensdauerderFlüssigkeitstropfen:AnwendungvonCFD...............................42
3.6SimulationsergebnisseundDiskussion.....................................................................48
3.6.1 Vergleich:Experimente–Modellbei56°C........................................................49
3.6.2 Vergleich:Experimente–Modellbei20°C........................................................50
3.6.3 AnzahlderDurchläufen......................................................................................51
3.6.4 FlüssigkeitsvolumenstromundDüsenparameter..................................................52
4SEMIBATCH-RÜHRREAKTOR:ENTFERNUNGVONAMMONIAK.................55
4.1StandderForschungundTechnik ..........................................................................55
4.2Zielsetzung.................................................................................................................57
4.3AufbauundBetriebsweisederVersuchsanlage......................................................58
4.4GrundlagenderModellierung..................................................................................60
4.5Reaktormodell...........................................................................................................61
4.6SimulationsergebnisseundDiskussion....................................................................67
4.6.1 pH-Wert..............................................................................................................68
4.6.2 Flüssigkeitsvolumen............................................................................................69
4.6.3 Dampfmassenstrom ............................................................................................70
4.6.4 ModellierungderAmmoniakentfernungausIndustrieabwässern .......................71
5ZUSAMMENFASSUNG ........................................................................................75
6LITERATURVERZEICHNIS..................................................................................79
7ANHANG ...............................................................................................................85
7.1Parameter:Aerosol-Gegenstromreaktor.................................................................85
7.2Parameter:Semibatch-Rührreaktor.......................................................................87
7
SymboleundAbkürzungen
LateinischeSymbole:
A [m2] Fläche
A [-] Parameter
a [m/s2] VektorfeldderBeschleunigung
a [m-1] spezifischeFläche
B [-] Parameter
Bo [-] Bodenstein-Zahl
C [-] Parameter
c [mol/m-3] Konzentration
cB [m-3] spezifischeBlasenanzahl
cp [Jkg-1K-1] spezifischeWärmekapazität
D [m2/s] Diffusionskoeffizient
D [-] Parameter
d [m] Durchmesser
E [m2/s] Dispersionskoeffizient
E(t) [s-1] Verweilzeit-Verteilungsfunktion
E [-] normierteVerweilzeit-Verteilungsfunktion
F [N] Kraft
g [m/s2] Erdbeschleunigung
H [-] Verteilungskoeffizient
H
R
∆ [Jmol-1] Reaktionsenthalpie
I(t) [s-1] innereAltersverteilungsfunktion
I [-] normierteinnereAltersverteilungsfunktion
i [-] Index
i [-] Laufvariable
J [molm-2s-1] Molstromdichte
K [m/s] Stoffdurchgangskoeffizient
KA [-] Ammoniak-Gleichgewichtskonstante
KW [-] Wasser-Gleichgewichtskonstante
k [m/s] Stoffübergangskoeffizient
L [m] Länge
M [kg/mol] relativemolareMasse
Ma [-] Mach-Zahl
m [kg] Masse
m
[kg/s] Massenstrom
8
N [-] Diskretisierungspunktzahl
n [-] Durchlaufzahl
n [mol] Stoffmenge
n
[mol/s] Molstrom
p [Pa] Druck
R [-] Radius
Re [-] Reynolds-Zahl
r [-] Radius
rV [molm-3s-1] volumenbezogeneReaktionsgeschwindigkeit
Sc [-] Schmidt-Zahl
Sh [-] Sherwood-Zahl
T [K] Temperatur
t [s] Zeit
U [-] Umsatz
u [-] normierteKonzentration
u [m/s] VektorfeldderGeschwindigkeit
u [m/s] Geschwindigkeitskomponenteinx-Richtung
v [m/s] Lineargeschwindigkeit
v [m/s] Geschwindigkeitskomponenteiny-Richtung
w [m/s] Lineargeschwindigkeit
w [m/s] Geschwindigkeitskomponenteinz-Richtung
V [m3] Volumen
V
[m3/s] Volumenstrom
x [m] Länge
x [-] normierteLänge
y [m] Länge
z [-] normierterRadius
z [m] Länge
GriechischeSymbole:
α
[Wm-2K-1] Wärmeübergangszahl
α
[-] Parameter
β
[-] Parameter
δ
[m] DickedeslaminarenGrenzfilms
ε
[°] Düsenstreukegel
Φ
[-] Strömungsgröße
φ
[m] Durchmesser
9
γ
[-] Stoffübergangs-Leitwert
η
[kgm-1s-1] dynamischeViskosität
η
[-] Phasenverhältnis
λ
[Wm-1K-1] Wärmeleitfähigkeitskoeffizient
ν
[m2/s] kinematischeViskosität
ν
[-] stöchiometrischerKoeffizient
ρ
[kg/m3] Dichte
ρ
[-] relativeFlüssigkeitsphasenverweilzeit
σ
[-] relativeGasphasenverweilzeit
τ
[s] Verweilzeit
Θ
[-] dimensionsloseZeit
Ψ
[-] Widerstandsbeiziffer
ω
[-] Parameterfürnicht-stoffmengenkonstanteReaktionen
Indices:
* Gleichgewicht
A Komponente
aus aus
B Blase
CFD ComputationalFluidDynamics
diff Diffusion
drop Tropfen
G fluidePhaseG
G Gas
Gr Grenze
ges gesamt
H2O Wasser
i Komponente
in in
kr kritisch
L fluidePhaseL
L Flüssigkeit
Life Lebensdauer
N Düsenbohrung
NH4+ Ammonium
P Partikel
R Reaktor
10
S Dampf
T gesamt
T Kessel
X- Anionen
Y+ Kationen
1EinleitungundProblemstellung
11
1 EinleitungundProblemstellung
DieVerfahrenstechnikerforscht,entwickeltundverwirklichtStoffänderungsverfahren.Mittels
physikalischer,chemischer,biologischerundnuklearerProzessewerdenStoffenachihrerArt,
ihrenEigenschaftenoderihrerZusammensetzunggezieltumgewandelt.InersterLiniewird
das Ziel verfolgt, nutzbare Produkte zu erhalten [VDI-GVC 2000]. Das immer stärker
wachsende Umweltbewusstsein eröffnet neue Anwendungsgebiete; exemplarisch ist der
BereichderAbfallaufbereitungzunennen.
DieNutzungsichererVerfahrensowiedieumweltgerechteHerstellungvonErzeugnissenvon
hoher Qualität ist im Interesse innovativer Unternehmen und gewinnt zunehmend an Be-
deutung.MitwachsendemUmweltbewusstseinseitensderUnternehmenistu.a.aucheine
VerbesserungdesImagesverbunden.DieskannineinemimmerstärkerumkämpftenMarkt
als Wettbewerbsvorteil genutzt werden,sodassdieUnternehmenauchökonomisch profi-
tieren.DieMöglichkeiteinerbehördlichenZertifizierungunterstütztdieseTendenz.
DieBiotechnologiehatsichindenletztenJahrenweltweitalszukunftsträchtigerBereichmit
vielenAnwendungsmöglichkeitenerwiesenundistweiterhinimWachstum.DieFermentation
alsbiotechnologischesVerfahrenerleichtertdiegezielteHerstellungkomplexerVerbindungen
durch Mikroorganismen wie beispielsweise Bakterien oder Pilze. Als Produkte sind
exemplarischL-Ascorbinsäure(VitaminC),Riboflavin(VitaminB2),AntibioticaundEnzyme
zunennen[Hirschberg1999],wobeiletztereauchalswaschaktiveSubstanzenAnwendung
finden. Die Aufbereitung dieser Fermentations- oder auch Gärungsprodukte stellt hohe
Anforderungen an die Verfahrenstechnik, da diese einerseits häufig eine gewisse Emp-
findlichkeit aufweisen, andererseits jedoch das Produktgemisch – trotz Optimierung des
Fermentationsprozesses - unerwünschte, teilweise übel riechende Nebenprodukte wie z.B.
organischeAmineinkleinenKonzentrationenenthält,dieaufgrundihrerEigenschaftenent-
ferntwerdenmüssen.
Die Desodorierung befasst sich mit der Entfernung überwiegend unangenehm riechender,
häufigflüchtigerSubstanzen.DasVerfahrenderDesodorierungwirdauchalsDesorptions-
oderStrippprozessbezeichnetundistalsSpezialfallderExtraktionzuverstehen,beidemeine
FlüssigkeitmittelseinerGasphasebehandeltwird.ExemplarischzunennensinddieEntfer-
nungvon:
StyrolausPolymerdispersionen[Meier1998],
MethanolausFettsäuremethylester(Biodiesel)[Scharmer1993],
AmmoniakausSickerwasser[Heggemann1997].
1EinleitungundProblemstellung
12
ZurBetrachtungderVerfahrenwerdendieVerfahrensschritteunterBerücksichtigungwirt-
schaftlicherundumweltverträglicherGesichtspunktefestgelegt.FürdieDimensionierungwird
indenletztenJahrenimmeröfteraufmathematischeModellezurückgegriffen,umdieZahl
teurerExperimenteeinzuschränken.DieserTrendwirdsichinZukunftverstärken[VDI-GVC
2000].
EsgibtvielfältigeMöglichkeitendieFluidphaseninKontaktzubringen.ImRahmendieser
ArbeitwirddieVerwendungdesDampfstrippverfahrens,beidemdiezuentfernendeKompo-
nentedurchEinleitenvonDampfausgetriebenwird,infolgendenReaktorenbetrachtet:
kontinuierlicherAerosol-Gegenstromreaktor,
halbkontinuierlicherSemibatch-Rührreaktor.
DerAerosol-GegenstromreaktoristbereitszurEntfernungvonAmmoniakeingesetztworden
[Heggemann1997].EinebaulicheVeränderungdesReaktionsbehälters,diedasZielderVer-
fahrensverbesserungverfolgt,wirdeingehendbetrachtet.DerSemibatch-Rührreaktorfindet
ebenfalls Anwendung im Bereich der AmmoniakentfernungzurAbwasseraufbereitung. Es
wird eine für diesen Bereich neuartige Technologie eingesetzt, die gerade für Klein- und
mittelständischeBetriebesowieimdezentralenEinsatzinteressantist.DasVerständnissoll
für beide Verfahren vertieft werden, daher werden beide Prozesse sowohl experimentell
untersuchtwieauchmathematischbeschrieben.DiessolldieAuslegungderAnlagensowie
dasScale-upvereinfachen.FernerstehendurchdieEntwicklungmathematisch-mechanisti-
scherModelleWerkzeugezurBeschreibungderjeweiligenAnlagezurVerfügung,sodass
auchvergleichsweiseleichtVoraussagenhinsichtlichderEntfernungandereralsdiebeschrie-
benenKomponentengetroffenwerdenkönnen.SomitkanndieLeistungsfähigkeitderAnla-
genbeurteiltwerden.
2TheoretischeGrundlagen
13
2 TheoretischeGrundlagen
DieTechnischeChemieundChemischeVerfahrenstechnikbeschäftigtsichmitStrömungs-
lehre,TechnischerReaktionsführung,Werkstoffkunde,PhysikalischerChemiesowieMecha-
nischerundThermischerVerfahrenstechnik.ErgänztwirddiesesAufgabengebietdurchwirt-
schaftlichesowierechtlicheAspekte[Jakubith1998].
2.1 Bilanzgleichungen
ZurvollständigenBeschreibungderVorgängeineinemfreigewähltenBilanzraumgenügtdie
BetrachtungvondreiphysikalischenGrößen:
Stoffmengebzw.Masse,
(Thermische)Energie,
Impuls.
DiemathematischeBeschreibunggreiftdiesbezüglichaufeinSystempartiellerDifferential-
gleichungen(DGln)zurück:
eineDGlfürdasKonzentrationsfeldjederKomponenteinjederPhase,
eineDGlfürdasTemperaturfeldjederPhase,
dreiDGlnfürdasGeschwindigkeitsfeldjederPhase.
FürdasLetztgenanntesinddreiDifferentialgleichungennotwendig,dasichdieGeschwindig-
keit aus den Geschwindigkeitskomponenten der drei Raumrichtungen zusammensetzt. Es
resultierenausgehendvonder:
MassenbilanzdasKonzentrationsfeld(Gleichung(2-1)),vonder
WärmebilanzdasTemperaturfeld(Gleichung(2-2)),vonder
ImpulsbilanzdasGeschwindigkeitsfeld(Gleichung(2-3)).
JededieserBilanzeniststrukturiertinvieradditiveGrößen:
konvektiverTerm,
konduktiverTerm,
Reaktionstermund
Übergangsterm,
diejedochjenachProblemstellungvernachlässigtwerdenkönnen.ImstationärenZustand
kanndiezeitlicheAbhängigkeitderVariablenzunullgesetztwerden[Jakubith1998].
2.2ComputationalFluidDynamics(CFD)
14
Konzentrationsfeld
[ ] [ ]
iVi
ini
i
iii
icakr
c
c
cgradDdivucdiv
t
c∆⋅±
+++⋅−=
∂
∂
νω
,
1
KonvektionKonduktionReaktionÜbergang
(2-1)
Temperaturfeld
[ ]
+⋅−=
∂
∂i
p
Tgrad
c
divuTdiv
t
T
ρ
λ
KonvektionKonduktion
( ) ( )
mc
TTA
mc
r
c
c
VH
p
Gr
p
V
ini
i
R−⋅
+
+∆−
+
α
ω
,
1
ReaktionÜbergang
(2-2)
Geschwindigkeitsfeld(Navier-Stokes-Gleichung)
[ ] [ ]
udivgradpgradaudivu
t
u
ν
ρ
+−+−=
∂
∂
1
KonvektionBeschleu-DrucktermKonduktion
nigung
(2-3)
2.2 ComputationalFluidDynamics(CFD)
2.2.1 AblaufeinerStrömungssimulation
ZuBeginnwirddieGeometriedeszuberechnendenKörpersunterVerwendungeinesCAD-
Programmsfestgelegt,diedasRechengebietdarstellt,dasdurcheinmathematischesGitter
diskretisiertwird.DiesbezüglichstehenverschiedeneGittertypenund–topologienzurVerfü-
gung(Abbildung2-1)[Pre-processing1997,Oertel1995,Reipschläger1998,Iglauer1998]:
H-Gitter O-Gitter C-Gitter
Abbildung2-1:Gitter-Topologien
2TheoretischeGrundlagen
15
UmkomplexeGeometriendarstellenzukönnen,istesmöglichblockstrukturierteGitterzu
nutzen,wobeimehrereindizierteBlöckezueinemGesamtgitterzusammengesetztwerden.Es
musslediglichgewährleistetwerden,dassdiejeweiligenRandpunkteübereinstimmen.Ferner
könnenGittertypenkombiniertwerden.
DiskretisierungdesRaumes
Ist das mathematische Gitter festgelegt, werden die Strömungsgrößen an jedem räumlich
fixierten Gitterpunkt mittels eines Diskretisierungsverfahrens berechnet. Dabei werdenge-
wöhnlich die partiellen Differentialgleichungen nach der Diskretisierung des Integrations-
gebietesnäherungsweisebestimmt.ExemplarischistdasFinite-Differenzen-Verfahren(FDV)
zunennen.DasFinite-Differenzen-Verfahren(FDV)ersetztdieDifferentialquotientendurch
Differenzenquotienten. Auf diese Weise werden die Zustandsgrößen an jedem Netzpunkt
approximiert. Weitere Verfahren sind z.B. das Finite-Elemente-Verfahren (FEV) und das
Finite-Volumen-Verfahren(FVV)[Solver1997,Reipschläger1998,Iglauer1998].
Randbedingungen
DieseVerfahrendienenderLösungdesbeschreibendenDifferentialgleichungssystems(DGS)
dessichstellendenRandwertproblemszurCharakterisierungderStrömungsverhältnisse.Bei
einerinstationärenStrömungstelltdasDGSdarüberhinausebensoeinAnfangswertproblem
dar,beidemeserforderlichist,Anfangswertebei 0
=
tvorzugegeben.
InjedemFallisteszurBeschreibungderStrömungennotwendig,Randwertevorzugeben,um
die Eindeutigkeit der Lösung zu gewährleisten. Bei elliptischen Strömungen, wie sie im
RahmendieserArbeitvorkommen,müssenanallenRandzellendesRechengebietesStartbe-
dingungengesetztwerden,währenddiesbeiparabolischenundhyperbolischenStrömungen
nichtderFallseinmuss[Oertel1995,Iglauer1998].DieArtenderRandbedingungenlassen
sichmathematischinfolgendeKlasseneinteilen[Schwarz1997]:
Dirichlet-Randbedingung:
DieVariablewirdaufdemRandvorgegeben.Esgilt:
.
1
Γ=Φ auf
κ
(2-4)
Neumann-Randbedingung:
DieAbleitunginNormalenrichtungwirdamRandgesetzt.Esgilt:
.
2
Γ=
∂
Φ
∂
auf
n
ξ
(2-5)
2.2ComputationalFluidDynamics(CFD)
16
Cauchy-Randbedingung:
Esgilt:
.
3
Γ=Φ+
∂
Φ
∂
auf
n
βα
(2-6)
Φ
repräsentiertdieZustandsgröße;
κ
,
ξ
,
α
und
β
sindgegebeneFunktionenaufdenTeil-
rändern 1
Γ, 2
Γund 3
Γ,diegemeinsamdengesamtenRand
Γ
bilden:
.
321 Γ=Γ∪Γ∪Γ (2-7)
Die Gegebenheiten an den Rändern lassen sich physikalisch wie folgt klassifizieren [Noll
1993,Schönung1990,Griebel1998]:
Wand:
An der Wand wird gewöhnlich zwischen zwei Randbedingungen unterschieden. Bei der
Haftbedingung(englisch:noslip)werdenalleGeschwindigkeitskomponentengleichnullge-
setzt,waseinervollständigenHaftungdesFluidsanderWandentspricht.BeiderRutschbe-
dingung(englisch:slip)wirddieGeschwindigkeitskomponentesenkrechtzurWandunddie
AbleitungderGeschwindigkeitskomponenteparallelzurWandinNormalenrichtungaufnull
gesetzt.DiesistgleichbedeutendmiteinerreibungslosenWand.
Einströmränder:
DieEinströmbedingungenlassensichverschiedenartigformulieren.EskönnenGeschwindig-
keitskomponentenoderDrückeaufeinerdefiniertenFlächesowieMassenflüssedurcheine
vorgegebeneFlächeexplizitangegebenwerden.
Ausströmränder:
AlsAusströmbedingungwerdengewöhnlichdieNormalenableitungenderGeschwindigkeits-
komponentengleichnullgesetzt.
ZeitlicheDiskretisierung
Beiinstationären BerechnungenisteineVorgabederZustandsgrößen anallenDiskretisie-
rungspunktennotwendig,umdasAnfangswertproblemeindeutigfestzulegen.Dieallgemeine
TransportgleichungistparabolischinderZeit.SomitistdieStrömungzumZeitpunkttn+1nur
vonStrömungenzueinerZeittn-kmit 0
≥
kabhängig.AlsLösungsalgorithmenstehenu.a.
explizite numerische Verfahren zur Verfügung, wie z.B. das Euler-Verfahren [Feldmann
1993,Iglauer1998].IstanderStellendieSchrittweite t
∆
,derWertfürdieZustandsgröße
2TheoretischeGrundlagen
17
Φ
sowiederenzeitlicheAbleitungbekannt,sokannderWertderZustandsgröße
Φ
fürdie
Stellen+1approximiertwerden:
.
1
t
tn
nn
∂
Φ∂
∆+Φ=Φ +(2-8)
Als weitere explizite Verfahren können das Euler-Cauchy-Verfahren, dasHeun-Verfahren
(Prädiktor-Korrektor-Verfahren)sowiedasRunge-Kutta-Verfahrenverwendetwerden[Feld-
mann1993,Iglauer1998],wobeiletztereseinVerfahrenvierterOrdnungistundeinehohe
StabilitätwieauchGenauigkeitausweist.
Fehler
BeidernumerischenStrömungsberechnungtretendiverseTypenvonFehlernauf:
Zur Berechnung eines Problems wird ein mathematisches Modell aufgestellt, welches das
zugehörige Ersatzproblem darstellt. Der Unterschied zwischen der exakten Lösung des
ErsatzproblemsunddergesuchtenLösungdeseigentlichenProblemsheißtVerfahrensfehler.
DiealsRand-oderAnfangsbedingungenvorgegebenenDatenberuhenhäufigz.B.aufMess-
werten oder sind unter Verwendung von empirischen Gleichungenberechnet wordenund
folglich nur näherungsweise richtig.Der sich soergebene Fehler wirdEingangsfehlerge-
nannt.
BeidigitalenRechnernhabendieZahleneineendlicheLänge.EstrittderRechnungsfehler
auf.Daruntersind:
derRundungsfehler(z.B.beiirrationalenZahlen)
dieVernachlässigungvonhinreichendkleinenZahlensowie
dieAuslöschungsichererStellen
zuverstehen.
Wird eine Größe nicht mehr exakt sondern diskret betrachtet, besteht zwischen dem
numerischberechnetenWertundderexaktenLösungeineDifferenz,diealsDiskretisierungs-
fehlerbezeichnetwird.
Anmerkenddazu:JemehrPunktefüreineDiskretisierunggewähltwerden,destokleinerder
Diskretisierungsfehler;aber umsomehrRechenoperationensindnotwendig,wasdenRun-
dungsfehlererhöht.DieEffektesindgegenläufig.
2.2ComputationalFluidDynamics(CFD)
18
Zur Beurteilung der Simulationsergebnisse werden Visualisierungsprogramme verwendet
[Post-processing1997,Iglauer1998].AufgrundderDiskretisierungwerdendieberechneten
StrömungsgrößenalsMatrizenausgegeben,diemittelsdieserSoftwaregraphischdargestellt
werdenundsozurÜbersichtlichkeitbeitragen.EinekonvergenteLösungmiteinemkleinen
Residuum(Fehler)odereineLösung,beiderdasResiduumimVerlaufderBerechnungenum
mehrere Größenordnungen abgenommen hat, wird als eine gute Lösung bewertet. Die
konvergenten Lösungen müssen sich darüber hinaus unabhängig von den numerischen
Lösungsparametern, wie beispielsweise die Zeitschritte bei instationären Rechnungen,
reproduzierenlassen.IstdieQualitätdererzieltenSimulationsergebnissenichthinreichend,so
mussdasaufgestelltemathematischeModellverbessertwerden.LiegteinegenügendeGüte
derGrundgleichungenvorundstimmendiesimuliertenResultatemitabgesichertenexperi-
mentellen Daten in geeigneten Grenzen überein, wird dies Verifikation genannt. Bei
zusätzlicher Prüfung auf die Verwendbarkeit der richtigen Modelle, wie z.B. Turbulenz-
modelle,durchergänzendeExperimente,wirdvonValidierunggesprochen.
2.2.2 Turbulenzmodellierung(k-
ε
εε
ε
-Modell)
DieBeschreibungturbulenterStrömungenistauchheutenocheineanspruchsvolleAufgabein
der Strömungsmechanik mit fortwährendem Forschungsbedarf [Reipschläger 1998]. Bei
kleinenStrömungsgeschwindigkeitenverlaufendieStromliniengeschichtet,dasStrömungs-
profilstellteinenRotationsparaboloidendar:DieStrömungistlaminar.WirddieStrömungs-
geschwindigkeit gesteigert, so nehmen die Trägheitskräfte zu. Zur Charakterisierung der
Strömung wird das Verhältnis der Trägheits- zu den Reibungskräften betrachtet: Die
Reynolds-ZahlRewirdeingeführt[Hirschberg1999]:
.
η
ρ
⋅
⋅
=Lv
Re (2-9)
Ab einer kritischen Reynolds-Zahl Rekr ändert sich das Strömungsbild abrupt über den
gesamten Strömungsquerschnitt in ein chaotisches, unregelmäßiges ohne Periodizität
[Jakubith1998].Wirbeltretenauf,derenGrößeübereinenbreitenBereichvariierenkann.
TurbulenzistabhängigvondenStoffeigenschaftendesFluids,einercharakteristischenLänge
L des um- oder durchströmten Körpers und der Lineargeschwindigkeit v. Die turbulente
StrömungunterliegtreibungsbedingtenEnergieverlusten,dieständigersetztwerdenmüssen,
z.B. durch kontinuierliches Anströmen mit hoher Geschwindigkeit. Die Ausbreitung von
Masse,WärmeundImpulserfolgtaufgrunddersichisotropfortpflanzendenWirbelbildung
imturbulentenStrömungszustanderheblichschnelleralsimlaminaren.
Die turbulente Strömung kann, ebenso wie die laminare Strömung, durch die drei-
dimensionaleNavier-Stokes-Gleichung(Gleichung(2-3))vollständigbeschriebenwerden.
2TheoretischeGrundlagen
19
EsbestehtjedochdieSchwierigkeit,dassbeiderDiskretisierungdesProblemseinsehrfeines
Gittergewähltwerdenmuss.DashatzurFolge,dassentwederdieAnzahlderZellenextrem
großwirdodernurgeometrischsehrbegrenzteProblemegerechnetwerdenkönnen.Umden
hohenRechen-undSpeicheraufwandfüreinsinnvollesRechengebietüberschaubarzuhalten,
mussderTurbulenzaufanderemWegeRechnunggetragenwerden.DiesgeschiehtmitHilfe
von halbempirischen Turbulenzmodellen, die die Berechnungen vereinfachen. Es werden
diesbezüglich nicht alle mikroskopischen Details betrachtet, vielmehr wird sich auf
makroskopischemittlereWertekonzentriert.
Jeder Komponente einer Variablen wird aufgrund derTurbulenz ein fluktuierenderAnteil
zugeschrieben,sodassfüreinebeliebigeStrömungsgröße
Φ
aneinemPunktimBerech-
nungsgebietgilt:
'Φ+Φ=Φ (2-10)
Φ
istdergemittelteWertvon
Φ
:
∆+
Φ
∆
=Φ
tt
t
dt
t
1(2-11)
Dask-
ε
-Modellbasiertaufeinemsemi-empirischenAnsatzzurBeschreibungderTurbulenz
undführtzweiVariableein:DieturbulentekinetischeEnergieksowiedieDissipationsrate
ε
[Launder1974,Reipschläger1998,Iglauer1998].
2.2.3 Mehrphasenströmung(Euler-Lagrange-Modell)
FürdieBeschreibungvonMehrphasenströmungenstehenverschiedeneModellezurAuswahl,
die sich in drei Kategorien klassifizieren lassen: Das Volume-of-Fluid-Modell (VOF), das
Euler-Euler-Modell sowie das Euler-Lagrange-Modell [Solver 1997, Reipschläger 1998,
Iglauer1998],aufletztereswirdimfolgendengenauereingegangen.DasEuler-Lagrange-
Verfahren betrachtet eine Phase als kontinuierliche homogene Fluidphase, die andere als
dispers.DiekontinuierlichePhasewirdnachdemEuler-AnsatzalsKontinuumbetrachtet;die
dispersePhasewirdnachdemLagrange-Ansatzgelöst.DabeiwirdeineendlicheAnzahlan
Partikel,wiebeispielsweiseTropfenoderBlasen,durchdasgesamteRechengebiethindurch
verfolgt.EswerdenPartikelbahnen,sogenannteTrajektorien,berechnet,aufdenensichdie
disperse Phase durch das Berechnungsgebiet bewegt. Beim Euler-Lagrange-Verfahren
werdenfolgendeAnnahmengetroffen:
2.3Verweilzeit-Verteilung
20
DiekontinuierlicheunddispersePhasetauschenuntereinanderMasse,Energieund
ImpulsüberWechselwirkungstermeaus.
Das Partikelvolumen ist wesentlich kleiner als das Volumen der kontinuierlichen
Phase.
DiePartikelsindundeformierbar.
Die Trajektorien (Gleichung ( 2-12 )) der einzelnen Partikel werden individuell über die
Kräftebilanz(Gleichung(2-13))berechnet:
P
Pu
dt
xd
=(2-12)
=
Pges
P
PF
dt
ud
m
(2-13)
P
x
gibtdenOrt, P
u
dieGeschwindigkeitund P
mdieMassedesPartikelswieder. ges
F
be-
schreibtdieaufdasPartikeleinwirkendenKräfte.
IstbeispielsweisederPhasenanteilderdispersenPhasegegenüberdemderkontinuierlichen
Phase nicht mehr zu vernachlässigen oder sollen die Partikel der dispersen Phase als
deformierbar betrachtet werden, so wird, wie eingangs erwähnt, auf andere Mehrphasen-
Strömungsmodelle zurückgegriffen, die auch in der Literatur ausführlich beschrieben sind
[Solver1997,Reipschläger1998,Iglauer1998].
2.3 Verweilzeit-Verteilung
DerGradderimReaktorauftretendenVermischunggibtnebenderVerweilzeitAufschluss
über die Leistungsfähigkeit von Reaktoren. Die genaue Kenntnis ist erforderlich für die
Modellierung realer Reaktoren. Das Ausmaß der Vermischung in realen Reaktoren liegt
zwischen dem des idealen Strömungsrohrs (PFTR) und dem des idealen Durchflussrühr-
kessels(CSTR)alsjeweiligenGrenzfall.
InAnlehnungandasStrömungsverhaltenimidealenStrömungsrohr(PFTR)wirdimDisper-
sionsmodell[Baerns1999]vonidealerDurchmischunginradialerRichtungausgegangen,
jedoch wird abweichend von der idealen Pfropfenströmung in axialerRichtung einTerm
eingeführt,derdieVermischungenentlangderStrömungsachsebeschreibt.DieseKonzentra-
tionsänderungen gehen einerseits zurück auf molekulare Diffusion, die im Allgemeinen
vernachlässigbar klein gegenüber denen sind, die andererseits auf Verwirbelungen und
turbulenteGeschwindigkeitsschwankungenzurückzuführensind.DieseVorgängesindalle-
samtlinearabhängigzumKonzentrationsgradienten.Daherkönnensiezusammengefasstund
2TheoretischeGrundlagen
21
analogzumFick’schenGesetzbehandeltwerden.Infolgedessenwirdzunächsteinmitdem
DiffusionskoeffizientenDvergleichbareraxialerDispersionskoeffizientEeingeführt.Derauf
DispersionsvorgängezurückzuführendeStoffstromkannsomitwiefolgtbeschriebenwerden:
dy
dc
EJ −= , (2-14)
wobei
J
dieStoffstromdichteund
y
dieOrtskoordinaterepräsentiert.
Die Antwortfunktion des Rohrreaktors nach Stoß- oder Pulsmarkierung kann aus der im
folgenden genannten allgemeinen Stoffbilanz bestimmt werden. Diesbezüglich wird die
lineareStrömungsgeschwindigkeit
w
eingeführt:
dy
dc
w
dy
cd
E
dt
dc −= 2
2. (2-15)
NachUmstellenundSubstitutionfolgtunterBerücksichtigungderReaktorlänge
L
:
dx
dc
dx
cd
L
w
E
d
dc −
⋅
=
Θ2
2, (2-16)
wobei Lwtt ⋅==Θ
τ
sowie Lyx =.
DerQuotientausdemaxialenDispersionskoeffizienten
E
unddemProduktausderaxialen
Strömungsgeschwindigkeit
w
und der Reaktorlänge
L
wird als Dispersions-Kennzahl
bezeichnetund istim angelsächsischen Sprachraum gebräuchlich;derreziprokeAusdruck
wirdBodenstein-ZahlBogenannt:
E
Lw
Bo
⋅
=(2-17)
Beide Kennzahlen sind dimensionslos und drücken das Verhältnis von Konvektionsstrom
( Lw
⋅
)zuDispersionsstrom(
E
)imReaktoraus.
GrenzfällebildeneinerseitsdasidealeStrömungsrohr(PFTR),daindiesemFallDispersion
ausgeschlossenist:
Dispersion ∞→
⋅
==
E
Lw
BoE 0 , (2-18)
2.3Verweilzeit-Verteilung
22
sowieandererseitsderidealeDurchflussrührkessel(CSTR),beidemvoneineraugenblick-
lichenvollständigenVermischungausgegangenwird:
Dispersion 0=
⋅
=∞→
E
Lw
BoE . (2-19)
Nach Einführung der Bodenstein-Zahl Bo folgt für die in Gleichung ( 2-16 ) gezeigte
allgemeineStoffbilanz:
dx
dc
dx
cd
Bo
d
dc −=
Θ2
2
1(2-20)
Die Berechnung der Verweilzeit-Kurve erfordert die Lösung dieser Differentialgleichung.
DahermüssendieRandbedingungensowohlamEingangalsauchamAusgangdesReaktors
bekanntsein.DerEingangseidieStelle,anderdieMarkierungssubstanzzugegebenwird,der
AusgangseidurchdieMessstellerepräsentiert.
Wirdnunvereinfachtangenommen,derReaktorseiunendlichlang,sobestehtbezüglichder
DispersionkeineDiskontinuität.EswirdindiesemZusammenhangvoneinembezüglichder
DispersionbeidseitigoffenemReaktorgesprochen.FürdieAntwortfunktionaufeinestoß-
oderpulsförmigeEingabefolgt:
(
)
Θ
Θ−−
Θ⋅
=4
1
exp
2
12BoBo
C
π
. (2-21)
FürdiemittlereVerweilzeitgiltsomit:
Bo
t2
1+==Θ
τ
. (2-22)
FürdieVerweilzeit-VerteilungEresultiert:
(
)
Θ
Θ−−
Θ⋅Θ⋅
=4
1
exp
2
12BoBo
E
π
. (2-23)
DieAbbildung2-2zeigtdenEinflussderBodenstein-ZahlaufdieVerweilzeit-Verteilungnach
dem Dispersionsmodell sowie exemplarisch eine Messkurve (Symbole)im Vergleichzum
angepasstenVerlauf(Linie):
2TheoretischeGrundlagen
23
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Bo
dimensionsloseZeit
Θ
VerteilungsfunktionE(
Θ
)
Bo=100
Bo=50
Bo=20
Bo=10
Bo=5
Bo=1
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
0,00
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
normierteMesskurve
angepassterVerlauf
Bo=15
VerteilungsfunktionE(
Θ
)
dimensionsloseZeit
Θ
Abbildung2-2:Verweilzeit-VerteilungnachdemDispersionsmodell;
EinflussderBodenstein-ZahlBo(links)und
Vergleich:Experiment–Anpassung(rechts)
DieGleichung(2-23)istauchanwendbaraufsogenanntebeidseitiggeschlosseneReaktor-
systeme; Voraussetzung ist: Die Bodenstein-Zahlen sind größer zehn (Bo>10). Zeigt die
AuswertungderMarkierungsexperimentejedochBodenstein-Zahlenkleinerzehn(Bo<10),
soliegendiesebereitsineinemkritischenBereich[Heggemann1997].
2.4 DampfstrippungwässrigerSysteme
Bei der Entfernung leicht flüchtiger Komponenten unter Verwendung von Wasserdampf
bedingensichdergewählteDruckinderVersuchsanlageunddieTemperaturderFlüssig-
keitsphase(Abbildung2-3)[Wagner1998].DieTemperaturderFlüssigkeitimReaktormuss
inderGrößenordnungdesWertesliegen,beidersichbeivorgegebenemReaktordruckder
Wasserdampf im Sattdampfzustand befindet. Analog kann selbstverständlich auch der
Reaktordruck an eine vorgegebene Flüssigphasentemperatur angepasst werden. Falls die
TemperaturderFlüssigkeitzuhochgewähltwird,verdampfteinnichtzuvernachlässigbarer
TeilderFlüssigphase,derzusammenmitdemWasserdampfimKühlerkondensiert.BeiWahl
einerzuniedrigenFlüssigkeitstemperaturkondensierteinerheblicherTeildesWasserdampfs
bereitsimReaktor.FolglichwirddieabzureicherndeFlüssigkeitverdünnt.
2.4DampfstrippungwässrigerSysteme
24
0 50 100 150 200
0
10
20
30
40
50
60
TemperaturT/°C
Druckp/mbar
Abbildung2-3:WasserdampfimSattdampfzustand
3Aerosol-Gegenstromreaktor
25
3 Aerosol-Gegenstromreaktor:
VerfahrenstechnischeBeurteilung
Die verfahrenstechnische Weiterentwicklung ist ein fortwährender Prozess aufgrund der
ständigentechnischenVerbesserungen.JederVerfahrensschrittbirgtPotentialefürdenFort-
schrittimHinblickaufv.a.Wirtschaftlichkeit,UmweltschutzundProduktschonung.Diezu-
nehmendeKomplexitätwieauchdiehäufigwachsendeEmpfindlichkeitneuerProduktestellt
dieVerfahrenstechnikvorimmergrößereAufgabenbeiderAufbereitung.
DieBiotechnologiebeispielsweiseerleichtertdenZugangzuProdukten,dieaufklassischem
Wegenursehrschwerzuerhaltenwären.SomitbestehtdieMöglichkeitwettbewerbsfähige
Erzeugnisse zu erhalten. Bei der Verwendung von Mikroorganismen besteht jedoch die
Gefahr,dassunerwünschte–häufigübelriechende–Nebenprodukteerzeugtwerden,dieauch
insehrkleinenKonzentrationennochwahrnehmbarsindundsomitinsbesonderedieProdukt-
qualitätnegativbeeinflussen.AmineundThiole(Mercaptane)sindindiesemZusammenhang
exemplarisch zu nennen. Ebenso müssen Abfallbehandlungsverfahren, wie z.B. die Ent-
fernungvonAmmoniak,weiterverbessertwerden,umselbstgesetzteoderbehördlichauf-
erlegteUmweltschutzbestimmungenwirtschaftlichzurealisieren.
3.1 StandderTechnikundZielsetzung
ZurEntfernungderunangenehmriechenden,unerwünschtenSubstanzenwirdeinAerosol-
GegenstromreaktorzurDesodorierungeingesetzt(Abbildung3-1).Beidiesemzweiphasigen
Verfahren sind beide Fluide kontinuierlich: Die beladene Flüssigkeit wird über eine Düse
versprüht,diezuBeginnunbeladeneDampfphasewirdimGegenstromgeführt.
Dampf-
abzug
Flüssigkeits-
zufuhr
Dampf-
zufuhr
Flüssigkeits-
ablauf
Abbildung3-1:SchematischeDarstellungdesAerosol-Gegenstrom-
reaktorszurDesodorierung
3.1StandderTechnikundZielsetzung
26
EsstelltsichdieFrage,inwieweiteineverfahrenstechnischeVerbesserungderDesodorierung
imAerosol-Gegenstromreaktordurchgeführtwerdenkann.DurchdieBildungeinesAerosols
wird eine hohe spezifische Phasengrenzfläche erreicht, die für die Effektivität des Stoff-
transportswichtigist.DieIdeeist,dieVerweilzeitdersoerzeugtenFlüssigkeitstropfenzu
vergrößern.DiessolldurcheineVerlängerungdeszylindrischenTeilsdesReaktorserreicht
werden. Auf diese Weise wird das sich rechnerisch ergebene effektive Kontaktvolumen
zwischenDüseundDampfmanschetteetwaumdenFaktor4,5vervielfacht.
Es wird die Leistungsfähigkeit des modifizierten verlängerten Aerosol-Gegenstromreaktors
hinsichtlichderDesodorierunguntersucht.NachdieserapparatebaulichenÄnderunggibtes
nunzwei Möglichkeiten,dieDüseindenReaktorzumontieren.WirddieDüseüberden
unteren Flansch installiert (Abbildung 3-2), ist diese Variante dem ursprünglichen kurzen
Reaktionsapparatamähnlichsten;lediglichderBereichoberhalbderDüseändertsich.Wird
sieüber denoberenFlanscheingebaut(Abbildung3-3),erhöhtsichdieDistanzzwischen
Düseund Dampfeingängenund damitdaseffektiveKontaktvolumenerheblich.Beidieser
AuslegungistderDüsenstreukegelvon70°nichtmehroptimal.EsbestehtdieMöglichkeit,
dassbereitsweitoberhalbderDampfmanschettedieReaktorinnenwandbesprühtwird.Daher
wirdderStreukegelderDüseauf30°angepasst(Abbildung3-4).ZumVergleichwirddiese
DüseüberdenunterenFlanschmontiert(Abbildung3-5).
Dampf-
abzug
Flüssigkeits-
zufuhr
Dampf-
zufuhr
Flüssigkeits-
ablauf
Dampf-
abzug
Flüssigkeits-
zufuhr
Dampf-
zufuhr
Flüssigkeits-
ablauf
Abbildung3-2Abbildung3-3
SchematischeDarstellungdesmodifiziertenAerosol-Gegenstromreaktorsmit70°-Düse
3Aerosol-Gegenstromreaktor
27
Dampf-
abzug
Flüssigkeits-
zufuhr
Dampf-
zufuhr
Flüssigkeits-
ablauf
Dampf-
abzug
Flüssigkeits-
zufuhr
Dampf-
zufuhr
Flüssigkeits-
ablauf
Abbildung3-4Abbildung3-5
SchematischeDarstellungdesmodifiziertenAerosol-Gegenstromreaktorsmit30°-Düse
Im Rahmen dieser Arbeit werden der ursprüngliche und der modifizierte Aerosol-Gegen-
stromreaktor verfahrenstechnisch charakterisiert. Als zu entfernende Modellsubstanz wird
Cyclohexanonverwendet,dasaufgrundseinerUV-Aktivitätvergleichsweiseeinfachanaly-
tischzuquantifizierenist.NebenderAbänderungderDüsenpositionsowiedes–streukegels
wirdderDampfmassenstrom,dieTemperaturinKorrelationmitdemDruckimReaktor,der
Flüssigkeitsvolumenstrom sowie die Düsenbohrung variiert. Es wird ein mathematisch-
mechanistischesModellfürdenDesodorierungsprozessentwickelt.AlsBasisdienenu.a.auch
ErkenntnisseausfrüherenUntersuchungen[Heggemann1997].ZurBeschreibungderHydro-
dynamikwerdenunterstützendMethodendesComputationalFluidDynamicseingesetzt.Die
ErgebnisseaufBasisderBerechnungenwerdendenenderExperimentegegenübergestellt.
3.2 AufbauundBetriebsweisederVersuchsanlage
BeiderverwendetenVersuchsanlagehandeltessichumeinkontinuierlichesVerfahrenim
Technikumsmaßstab. Die mit der zu entfernenden Komponente belastete Flüssigkeit wird
kontinuierlich über eine Düse versprüht und bildet so ein Aerosol, welches eine hohe
spezifische Phasengrenzfläche aufweist. Der unbeladene Dampf wird über zwei tangential
angebrachteEingängeeingespeistundströmtdenFlüssigkeitstropfenentgegen.
3.2AufbauundBetriebsweisederVersuchsanlage
28
DieinAbbildung3-6dargestellteAnlagebeinhaltetalsKernstückeinenAerosol-Gegenstrom-
reaktor R. Unter Nutzung der Saugleistung der Vakuumpumpe VP wird der gewünschte
UnterdruckimReaktorüberVentilV4manuelleingestellt,welcherüberdasManometerM
abgelesenundüberwachtwerdenkann.DiePumpeP1fördertdiebelasteteFlüssigkeitüber
temperierteRohrleitungenausdemVorratstankVTzurDüseD,anderdieFlüssigkeitzum
Aerosolzerreißt.DerFlüssigkeitsvolumenstromwirdüberVentilV1vonHandreguliertund
kannüberdenStrömungsmesserS1kontrolliertwerden.DasSprayschlägtsichamReaktor-
bodenbzw.ander–wandungniederundfließtindasAuffanggefäßAG1.DiePumpeP2,
hinter der ebenfalls die Probennahme PN erfolgt, fördert die desodorierte Lösung in das
Auffanggefäß AG2. Der Dampf wird unterdessen mit einer Temperatur von etwa 200°C
tangentialanzweigegenüberliegendenEingängenamReaktorsumpfeingespeist.DieDampf-
massenströmewerdenüberdieVentileV2undV3manuellreguliertundüberdieStrömungs-
messerS2sowieS3überwacht.DerDampfträgtdiezurVerdampfungderzuentfernenden
KomponentenotwendigeEnergieein,nimmtdieseKomponenteaufundführtsieab.Derso
angereicherteDampfwirdimKühlerKkondensiertundimVorratsgefäßVGaufgefangen.
AG1
VP
M
K
VG
AG2
VT
S1
PN
S3
S2
D
R
P1
P2
V1
V3
V2
V4
L
I
Abbildung3-6:FließbildderAnlagemitAerosol-Gegenstromreaktor
3Aerosol-Gegenstromreaktor
29
AnalytikundVersuchsplan
Zur Beschreibung der Desodorierung im kontinuierlich betriebenen Aerosol-Gegenstrom-
reaktorwirdalszuentfernendeSubstanzCyclohexanonverwendet,dasonlinemiteinerzuvor
kalibriertenUV-Tauchsondequantifiziertwird.DieermitteltenmomentanenKonzentrationen
amReaktorausgangwerdenmitHilfeeinesPCsaufgezeichnetsowiedirektaufdemMonitor
ausgegeben.Sokannunmittelbarbeurteiltwerden,obsichbereitseinstationäresKonzen-
trationsprofil ausgebildet hat. Kontrollierend werden ebenfalls stichprobenartig Konzentra-
tionenvonProbenimUV-Spektrometerbestimmt;sokönneneventuellauftretendeFehlerbei
der Quantifizierung der Konzentration mittels UV-Sonde unverzüglich aufgespürt werden.
UntersuchtwirddasDesodorierungsverhaltendesursprünglichenkurzenReaktorsimVer-
gleichzummodifiziertenverlängertenReaktionsapparat,wobeiletztereraufgrundseinerBau-
artbereitszweiFragenaufwirft:ZuprüfenistderEinfluss:
derDüsenpositionsowie
desDüsenstreukegels.
FernerwirdderEffekt:
desDampfmassenstroms,
derTemperaturinWechselwirkungmitdemDruck,
desFlüssigkeitsvolumenstromwieauch
derDüsenbohrung
beleuchtet.EskommtausschließlicheineHohlkegeldüsederFirmaSchlick,Hohensiemau,
zumEinsatz[Schlick1997].EshandeltsichdabeiumdasModell121VmiteinerBohrung
von mmdN5,0=-fallsnichtandersangegeben.
3.3 GrundlagenderModellierung
Dasaufgestelltemathematisch-mechanistischeModellzurWiedergabederDesodorierungs-
charakteristik des Aerosol-Gegenstromreaktors begründet sich auf diverse Annahmen und
VorgabenhinsichtlichdesStoffsystems,derberücksichtigtenStofftransportphänomenesowie
Betriebscharakteristika.
DieAnnahmenhinsichtlichdesStoffsystemssindimfolgendeneinzelnaufgeführt:
•DasSystembefindetsichimisothermen,isobarensowiestationärenZustand.
3.3GrundlagenderModellierung
30
•DasbeobachteteStoffsystemwirdalseinZweiphasensystemdargestellt.DieFlüssig-
keit(IndexL)verteiltsichdispersalsTropfenindergasförmigenDampfphase(Index
G).
•BeidenFlüssigkeitstropfenwirdvonKugelsymmetrieausgegangen.
•KoaleszenzsowieDesintegrationderTropfenwirdvernachlässigt.
•DermittlereTropfenradiusRistwährenddesStoffaustauschsunveränderlich.
•MitAusnahmederzuentfernendenKomponenteverdampftkeineFlüssigkeit,undes
kondensiertkeinDampfbereitsimReaktor.DasPhasenverhältnisbleibtkonstant:
G
L
V
V
=
η
(3-1)
+δ
δδ
δ
γ
γ γ
γ
Kugelzentrum
Kugeloberfläche
!
!
!
!
Abbildung3-7:SchematischeDarstellungdesStoffaustauschesim
Aerosol-Gegenstromreaktor
Die bei der Desodorierung veranschlagten Stofftransportphänomene sind graphisch in
Abbildung3-7dargestelltundlautenimeinzelnenwiefolgt:
•ChemischeReaktionenwerdenausgeschlossen.
3Aerosol-Gegenstromreaktor
31
•InnerhalbderFlüssigkeitstropfenerfolgtderStofftransportausschließlichdurchDiffu-
sion nach dem zweiten Fick’schen Gesetz. Unter Berücksichtigung der Kugel-
symmetrieundEinsatzdesDiffusionskoeffizienten L
Dresultiert:
∂
∂
+
∂
∂
=
∂
∂
r
c
r
r
c
D
t
cLL
L
L2
2
2(3-2)
•AnderPhasengrenzezwischenFlüssigkeits-undGasphasegilt,inAnlehnungandie
ZweifilmtheorievonLewisundWhitman[Lewis1924],dasNernst’scheVerteilungs-
gesetz.FürdenVerteilungskoeffizienten
H
gilt:
*
*
L
G
c
c
H=(3-3)
•UmdenFlüssigkeitstropfenbildetsichgasseitigeinlaminarerGrenzfilm(LGF)der
Dicke
δ
aus.DerStofftransportkannanalogzudemimFlüssigkeitstropfendurchdas
zweiteFick’scheGesetzbeschriebenwerden.
Ein Aerosol-Gegenstromreaktor bildet das Kernstück für die Desodorierung, für dessen
mathematischeBeschreibungaufgrundseinerCharakteristikafolgendeAnnahmengemacht
werden:
•Der Bereich zwischen Düse und Dampfeingängen bildet den Bilanzraum (in
Abbildung3-7farbigunterlegt).WegenderAufwirbelungdesAerosols,wasvisuell
im Experimentfestgestelltwurde,stelltdiesnachAuffassungdesAutorseinegute
Näherungdar.
•DieFlüssigkeitstropfenalsauchdieGasphasesindradialgleichverteilt.
•DieFlüssigkeitsphasehathinsichtlichdesStofftransportseineQuelledurchKonvek-
tionindenBilanzraumundeineSenkeeinerseitsdurchKonvektionausdemBilanz-
raumsowieandererseitsdurchStoffaustauschmitderGasphase.
•DerGasphaseunterliegtbeimStofftransporteinerQuelledurchStoffaustauschmitder
FlüssigkeitsphasesowieeinerSenkedurchKonvektionausdemBilanzraum.
•DemReaktorwirdeinemitderzuentfernendenKomponenteunbelasteteGasphase
zugeführt(0
,=
inG
c ).
3.4Reaktormodell
32
3.4 Reaktormodell
Wiebereitsangeführt,stelltAbbildung3-7denAerosol-Gegenstromreaktorschematischdar.
HinsichtlichderBilanzierungderDesodorierungwirdderStofftransporteinerseitsinnerhalb
der Flüssigkeitstropfen (r-Richtung) sowie andererseits entlang der Strömungsachse (y-
Richtung)beschrieben.
♦BilanzderFlüssigkeitsphase(
0
<
<
y
L
,
0
<
<
r
R
)
Zur Beschreibung des Stofftransports der Flüssigkeitstropfen (y-Richtung) wird das
Dispersionsmodell gewählt (Kapitel 2.3). Es werden der diesbezügliche Dispersions-
koeffizient L
E als auch die lineare Strömungsgeschwindigkeit der Partikelphase L
w
eingeführt.DerStofftransportinnerhalbderFlüssigkeitstropfen(r-Richtung)erfolgtaus-
schließlichdurchDiffusion.DiezeitlicheÄnderungderStoffmengesetztsichadditivaus
derÄnderunginfolgevonDispersion,KonvektionderPartikelphasesowieDiffusioninden
Tropfenzusammen.DaessichumeinstationäresProfilhandelt,istdiezeitlicheÄnderung
insgesamtgleichNull:
∂
∂
+
∂
∂
+
∂
∂
−
∂
∂
==
∂
∂
r
c
r
r
c
D
y
c
w
y
c
E
t
cLL
L
L
L
L
L
L2
02
2
2
2(3-4)
♦RandbedingungenderFlüssigkeitsphase
AnderStelle
y
=
0
trittdieFlüssigkeitmitderKonzentration
(
)
−0
L
cindenReaktorein.
WirddabeialsRandbedingungfürdenFlüssigkeitseingang(
y
=
0
)voneineraußerhalb
nicht rückvermischten Strömung ausgegangen, so resultiert unter Berücksichtigung der
reaktorseitigenKonzentration
(
)
+0
L
cderfolgendeAusdruck:
( ) ( )
−−=+−
∂
∂
⋅00 LL
L
L
Lcc
y
c
w
E, 0
=
y. (3-5)
DieKonzentration L
cwirdnachVerlassendesReaktors
y
L
>
alskonstantangenommen.
Somitfolgt:
0=
∂
∂
y
cL,
y
L
=
. (3-6)
3Aerosol-Gegenstromreaktor
33
AmKugelmittelpunkt
r
=
0
desFlüssigkeitstropfensistdieÄnderungderKonzentration
nichtrichtungsabhängig.Esgilt:
0=
∂
∂
r
cL,
r
=
0
. (3-7)
♦Übergangsbedingung
An der Partikeloberfläche
r
R
=
ist der flüssigkeitsseitige Diffusionsstrom der zu ent-
fernendenKomponentegleichdemDiffusionsstromimlaminarenGrenzfilmunmittelbar
oberhalbderTropfenoberfläche.Esgilt:
( ) ( )
+
∂
∂
=−
∂
∂
⋅R
r
c
DR
r
c
DG
G
L
L,
R
r
=
. (3-8)
♦BilanzderGasphase
BeiderBeschreibungdesStofftransportsinderGasphasewirdebenfallsaufdasDisper-
sionsmodellzurückgegriffen.SomitgiltanalogzurFlüssigkeitsphase:
( )
δ
+
∂
∂
−
∂
∂
+
∂
∂
==
∂
∂R
r
c
D
V
A
y
c
w
y
c
E
t
cG
G
G
GG
G
G
G
G
2
2
0
(3-9)
♦RandbedingungenderGasphase:
NachVerlassendesReaktorsamDampfausgang(
y
=
0
)ändertsichdieKonzentrationdes
Gasesnichtmehr.Esfolgt:
0=
∂
∂
y
cG,
y
=
0
. (3-10)
AnderStelle
y
L
=
trittderDampfmitderKonzentration
(
)
0=+LcGindenReaktorein.
AlsRandbedingungfürdenDampfeingang(
y
L
=
)resultiertfürdenFalleineraußerhalb
nicht rückvermischten Strömung bei einer reaktorseitigen Konzentration
(
)
−LcG der
folgendeAusdruck:
( ) ( )
0=+=−+
∂
∂
⋅LcLc
y
c
w
E
GG
G
G
G,
y
L
=
. (3-11)
3.4Reaktormodell
34
Vereinfachung
DerKonzentrationsverlaufimGrenzfilmwirdbestimmtdurchinstationäreDiffusioninihm
selbstunddurchdieBedingungenanseinenRändern.UmdenmathematischenAufwandzu
minimieren,wirddiebeschreibendeDifferentialgleichungfürdiesenBilanzraumdurcheine
algebraischeFunktionangenähert.
( )
β
α
+=
r
rycG, , (3-12)
wobeidieKoeffizienten
α
und
β
eingeführtwerden.
Randbedingungen:
( ) ( )
β
α
+=+=−⋅
R
RycRycH GL ,, ,
r
R
=
. (3-13)
( )
β
δ
α
δ
+
+
=+
R
RycG, . r R
=
+
δ
. (3-14)
Durch Subtraktion der Gleichung ( 3-14)von (3-13) sowie anschließendemUmstellen
ergibtsich:
(
)
( ) ( )( )
δ
δ
δ
α
+−−⋅
+
=RcRycH
RR
GL , . (3-15)
NachDifferentiationderGleichung(3-12)undSubstitutionfolgt:
(
)
(
)
( ) ( )( )
−⋅−
+
=−=
∂
∂RycHyc
r
RR
r
r
ryc
LG
G,
,
22
δ
δα
. (3-16)
NachEinsetzenderGleichung(3-16)in(3-8)resultiertdasErgebnisfürdieBilanzinder
laminarenGrenzschicht:
( )
(
)
( ) ( )( )
−⋅−
+
=−
∂
∂RycHyc
R
RD
Ry
r
c
DLG
G
L
L,,
δ
δ
(3-17)
3Aerosol-Gegenstromreaktor
35
NormierungundSubstitutionen
FürdieAufstellungdernormiertenModell-Gleichungenwerdenzurbesserenmathematischen
BeschreibungfolgendeNormierungenvorgenommensowieParametersubstituiert:
•NormierungaufdieEingangskonzentrationen inL
c,:
inL
L
Lc
c
u
,
=, (3-18)
inL
G
Gc
c
u
,
=. (3-19)
•NormierungaufdieReaktorhöhe
L
unddenPartikelradius
R
:
xy
L
=, (3-20) zr
R
=. (3-21)
•Bodenstein-Zahlen L
Bo und G
Bo :
L
L
LE
Lw
Bo ⋅
=, (3-22)
G
G
GE
Lw
Bo ⋅
=. (3-23)
•PhasenverhältnisimReaktor
η
sowieDiffusionszeit diff
τ
:
G
L
V
V
=
η
, (3-24)
L
diff D
R2
=
τ
. (3-25)
•RelativeFlüssigkeitstropfenverweilzeit
σ
sowierelativeDampfverweilzeit
ρ
:
diff
L
τ
τ
σ
=, (3-26)
diff
G
τ
τ
ρ
=. (3-27)
•Stofftransport-Leitwert
γ
:
+=
δ
γ
R
D
D
L
G1 . (3-28)
Dieser Parameter,derAuskunft überdenUmfangdesStofftransportsgibt,berück-
sichtigtdieKugelformderFlüssigkeitstropfen.
3.4Reaktormodell
36
NormierteModell-Gleichungen
Nach Berücksichtigung der Normierungen sowie Substitutionen gemäß der Gleichungen
(3-18)bis(3-28)resultierenfürdieModell-Gleichungen(3-4)bis(3-11)diewiefolgt
genanntenmathematischenZusammenhänge:
♦BilanzderFlüssigkeitsphase(
0
1
<
<
x
,
0
1
<
<
z
):
∂
∂
+
∂
∂
+
∂
∂
−
∂
∂
=z
u
z
z
u
x
u
x
u
Bo
LLLL
L
21
02
2
2
2
σ
(3-29)
♦RandbedingungenderFlüssigkeitsphase:
1
1
,−=−=−
∂
∂
inLL
L
L
uu
x
u
Bo , 0
=
x. (3-30)
0=
∂
∂
x
uL, 1
=
x. (3-31)
(
)
0
0, =
∂
∂
z
xu , 0
=
z. (3-32)
(
)
( )( )
Hxuu
z
xu
G⋅−=
∂
∂
1,
1,
γ
,
1
=
z
. (3-33)
♦BilanzderGasphase(r R
≥
+
δ
):
( )( )
Hxuu
x
u
x
u
Bo G
GG
G
⋅−−
∂
∂
+
∂
∂
=1,3
1
02
2
ηγρ
(3-34)
♦RandbedingungenderGasphase:
0=
∂
∂
x
uG,
x
=
0
. (3-35)
0
1
,==+
∂
∂
inGG
g
G
uu
x
u
Bo ,
x
=
1
. (3-36)
3Aerosol-Gegenstromreaktor
37
Diskretisierung
BeidemvorliegendenProblembestehteineAbhängigkeitderKonzentrationzumeinenin
RichtungderReaktorhöhe(y-bzw.x-Richtung)sowiezumandereninRichtungdesPartikel-
radius (r-bzw.z-Richtung). Zur ÜberführungdespartiellenDifferential-Gleichungssystems
zweiterOrdnungineingewöhnlichesDifferential-GleichungssystemzweiterOrdnungwirdin
RichtungdesPartikelradiusdiskretisiert.DieimfolgendengenanntenGleichungenwerden
numerisch unter Verwendung der FORTRAN-Routine D02RAF der Firma NAG [Pereyra
1979]gelöst(absoluterFehler 3
105 −
⋅≤ ).DiesesProgrammverwendetimZugederBerech-
nungendieNewton-IterationsowieJacobi-Matrizen.DiesbezüglichwirddieLaufvariablei
eingeführt.DieAnzahlderdiskretenPunkteüberdenRadiuswirddurchNrepräsentiert.
Esgiltfür
0
1
≤
≤
x
:
∗i=0 ZentrumderKugel
( )
)()(6
)()(
1
001
2
0
2
0
2xuxuN
x
xu
x
xu
BoL
−+
∂
∂
−
∂
∂
=
σ
, (3-37)
∗i=1…N-1 innerhalbderPartikel-Kugel
.)(2)(
1
1)(
1
1
)()(
1
0
11
2
2
2
−
−+
+
+
∂
∂
−
∂
∂
=
−+ xuxu
i
xu
i
N
x
xu
x
xu
Bo
iii
ii
L
σ
(3-38)
∗i=N Kugeloberfläche
( ) ( )
.)()(32
2
)(7)()(8
)()(
1
0
1
21
2
2
HxuxuN
xuxuxu
N
x
xu
x
xu
Bo
NN
NNN
NN
L
⋅−+
+
−−
+
∂
∂
−
∂
∂
=
+
−−
γσ
σ
(3-39)
∗i=N+1 inderGasphase
( )
Hxuxu
x
xu
x
xu
Bo
NN
NN
G
⋅−
−
∂
∂
+
∂
∂
=
+
++
)()(3
)()(
1
0
1
1
2
1
2
ηγρ
(3-40)
3.5Parameterermittlung
38
DieRandbedingungenreduzierensichsomitauf:
∗i=0…N
1)0(
)0(
1−=−
∂
∂
i
i
L
u
x
u
Bo ,
x
=
0
. (3-41)
0
)1( =
∂
∂
x
ui,
x
=
1
. (3-42)
∗i=N+1
0
)0(
1=
∂
∂+
x
uN,
x
=
0
. (3-43)
0)1(
)1(
1
1
1=+
∂
∂
+
+N
N
G
u
x
u
Bo ,
x
=
1
. (3-44)
3.5 Parameterermittlung
3.5.1 Verteilungskoeffizienten
EinfürdieModellierungbesonderswichtigerParameteristderVerteilungskoeffizientH,der
einen sensitiven Einfluss auf das Desodorierungsergebnis hat. Er ist in Kapitel 3.3 als
QuotientderGas-undFlüssigkeitskonzentrationderzuentfernendenKomponentedefiniert:
*
*
L
G
c
c
H=(3-3)
Die experimentelle Bestimmung dieses Parameterserfolgtkonzentrationsabhängig ineiner
eigens für diese Anwendung entwickelten Apparatur (Abbildung 3-8). Eine temperierbare
Blasensäule wird ausschließlich mit reinem VE-Wasser befüllt. Eingespeist wird ein in
verschiedenen Verhältnissen gemischter Strom aus cyclohexanon- und wasserdampf-
gesättigter Luft. Das Cyclohexanon wird im vorgelegten VE-Wasser der Blasensäule
absorbiert,bissicheinthermodynamischesGleichgewichtzwischenderKonzentrationinder
FlüssigkeitundindenGasblasenbzw.inderGasphaseoberhalbderFlüssigkeiteinstellt.Die
KonzentrationderGasphasewirdmittelseinesFlammenionisationsdetektors(FID)bestimmt;
diederFlüssigkeitwirdnachProbennahmeultraviolettspektroskopisch(UV)ermittelt.
3Aerosol-Gegenstromreaktor
39
"#$
%&!&!
'() !
) *%
+
*%
*%
,) -
Abbildung3-8:ErmittlungvonVerteilungskoeffizientenzwischen
derGas-undFlüssigkeitsphase
DerVerteilungskoeffizientHistinAbhängigkeitdesMassenanteilsanCyclohexanoninder
FlüssigkeitimfürdieDesodorierungrelevantenBereichbei56°C(Abbildung3-9)sowiebei
20°C (Abbildung 3-10) aufgetragen. Die experimentellen Werte werden als Symbole
dargestellt; für die Ermittlung einer Verteilungskoeffizientenfunktion H(wL) wird für die
AnpassungvomfolgendenFunktionstypausgegangen:
(
)
L
wC
LwDeBAwH L⋅−⋅+= ⋅− (3-45)
DieKoeffizientenAundDbeschreibenindieserFunktionvorrangigdenBereichhöherer
Konzentrationen; während B und C im wesentlichen für das Gebiet niedrigerer Konzen-
trationenvonInteressesind.
3.5Parameterermittlung
40
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006
0,0
5,0x10-4
1,0x10-3
1,5x10-3
2,0x10-3
2,5x10-3
T=56°C
Experiment
Verteilungskoeffizientenfunktion
H=A+Be-C*wL-DwL
A=0,00557B=-0,00416
C=358,9D=0,621
VerteilungskoeffizientH/-
MassenanteilanCyclohexanoninderFlüssigkeitwL/kg/kg
Abbildung3-9:VerteilungskoeffizientHinAbhängigkeitdesMassen-
anteilsanCyclohexanoninderFlüssigkeitbei56°C
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007
0,0
5,0x10-5
1,0x10-4
1,5x10-4
2,0x10-4
2,5x10-4
3,0x10-4
3,5x10-4
T=20°C
Experiment
Verteilungskoeffizientenfunktion
H=A+Be-C*wL-DwL
A=0,00043B=-0,00027
C=759,7D=0,023
VerteilungskoeffizientH/-
MassenanteilanCyclohexanoninderFlüssigkeitwL/kg/kg
Abbildung3-10:VerteilungskoeffizientHinAbhängigkeitdesMassen-
anteilsanCyclohexanoninderFlüssigkeitbei20°C
3Aerosol-Gegenstromreaktor
41
3.5.2 VerweilzeitundBodensteinzahlderFlüssigkeit
Insbesondere die Verweilzeit der Flüssigkeit L
τ
ist ebenfalls ein für die Modellierung
bedeutenderParameterundschwerabzuschätzen,daherwirddieserinVerbindungmiteinem
weiterenhydrodynamischenParameter –der Bodenstein-Zahl derFlüssigkeitsphase L
Bo -
experimentell bestimmt. Als Flüssigkeitsphase wird VE-Wasser, als Markierungssubstanz
wird eine KCl-Lösung verwendet, die als Dirac-Impuls unmittelbar vor der Düse auf die
Flüssigkeit aufgegeben wird (Abbildung 3-11). Nach Verlassen des Reaktors wird direkt
unterhalbdesReaktorsumpfs onlinedie LeitfähigkeitderFlüssigkeitalsFunktionderZeit
bestimmt.
Dampf-
abzug
Dampf-
zufuhr
Flüssigkeits-
ablauf
Impuls
Elektrode
Flüssigkeits-
zufuhr
Abbildung3-11:BestimmungderVerweilzeitderFlüssigkeit L
τ
sowieder
Bodenstein-Zahl L
Bo imAerosol-Gegenstromreaktor
Die Zeit von der Einspritzstelle bis zur Düse wirdbeiKenntnisdesFlüssigkeitsvolumen-
stroms L
V
sowie des Leitungsdurchmessers berechnet und gutgeschrieben. Ferner wird
innerhalb der Leitung von nicht rückvermischter Pfropfenströmung ausgegangen. Die ge-
wonnenenDatenwerdenunterVerwendungderGleichung(2-23)desDispersionsmodells
(Kapitel2.3)angepasst.Untersuchtwerdendie70°-Düseanbeidensowiedie30°-Düsean
deroberenPositionimReaktor.DerDampfmassenstrombeläuftsichdabeivon 2,1,0=
G
m
bis hkg /4 . Als Temperatur/Druck-Parameterpaar werden CT
°
=
56 und mbarp 150
=
3.5Parameterermittlung
42
sowie CT
°
=
20 und mbarp 35
=
verwendet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3-1
zusammengefasst:
L
Bo /- L
τ
/s
70°-Düse,oben 15 36
30°-Düse,oben 15 29
70°-Düse,unten 15 21
Tabelle3-1:ExperimentellermitteltehydrodynamischeParameter
desAerosol-Gegenstromreaktors
SowohldieVerweilzeit L
τ
alsauchdieBodenstein-ZahlderFlüssigkeitsphase L
Bo sindim
untersuchtenBereich unabhängigvomDampfmassenstrom G
m
sowievonderTemperatur
T
unddemkorrelierendenDruck
p
.DieBodenstein-Zahlistdarüberhinausunabhängigvom
Düsenstreukegelundder–position.
3.5.3 LebensdauerderFlüssigkeitstropfen:AnwendungvonCFD
WiebereitsimKapitel3.5.2erwähnt,istdieVerweilzeitderFlüssigkeit L
τ
einwichtiger
ParameterfürdieModellierung.DasModellgehtdabeiüberdengesamtenZeitraumvonder
Existenz von Tropfen aus, die eine für den Stoffaustausch notwendige große spezifische
Oberflächebereitstellen.PrallenjedochdieTropfenaneineWandung,soistdavonauszu-
gehen,dassdieTropfenzerstörtwerdenunddieFlüssigkeitalsFilmabfließt,dereineerheb-
lichkleinerespezifischeOberflächeaufweist.AlsVerweilzeitderFlüssigkeit L
τ
wirdexperi-
mentell jedochstetsdieSummeausderAbfließzeitdesFilmssowiederLebensdauerder
Tropfenbestimmt.EineMöglichkeit zurErmittlungeiner derbeidenZeiten getrenntvon-
einanderistexperimentellnichtbekannt.DaherwerdenzurBestimmungderLebensdauerder
TropfenMethodendernumerischenStrömungssimulation(ComputationalFluidDynamics)
herangezogen.
DasangewendeteEuler-Lagrange-Modell
EinsatzfindetdieStrömungssimulationssoftwareCFX-4.2vonderFirmaAEATechnology
plc,Harwell,U.K.[Pre-processing1997,Solver1997,Post-processing1997].Aufbauendauf
diesbezüglichersteResultateeinerDiplomarbeit(Tabelle3-2)[Iglauer1998]wirdeinEuler-
Lagrange-AnsatzzurBeschreibungdesReaktorsverwendet(Kapitel2.2.3).DieGasphase
wird als Kontinuum behandeltunddahernachderEuler-Methodeberechnet.DieFlüssig-
keitsphasewirdalsdispersbetrachtet,demzufolgewerdenfürdieeinzelnenTropfenPartikel-
trajektoriennachdemParticle-Transport-Modellermittelt,welchesinCFX-4.2alsLagrange-
Methodeaufzufassenist(Abbildung3-15).
3Aerosol-Gegenstromreaktor
43
CFD
L
Bo /- CFD
L
τ
/s
70°-Düse,oben 25 8,6
Tabelle3-2:BerechnetehydrodynamischeParameterdesAerosol-
GegenstromreaktorsnachIglauer[Iglauer1998]
Die Strömung wird als inkompressibel angesehen, so dass die Dichte der Gasphase G
ρ
konstantist.DieGasgeschwindigkeitenderdreiRaumrichtungen T
GGGG wvuu ),,(=
sowie
derDruckderGasphase G
pwerdenberechnet.TurbulenzwirddurchVerwendungdesk-
ε
-
Modellsberücksichtigt.
DasParticle-Transport-ModelltrifftfolgendeAnnahmen:
•DiePartikelsindkugelförmigundhomogen.
•DieMassenbilanzderPartikelwirdnichtberücksichtigt.
•EffektezwischendenPartikelnwerdenvernachlässigt.
•DieMach-ZahlMabeschreibtdasVerhältnisvonStrömungs-zuSchallgeschwindig-
keit:KompressibleFluidewerdenbeiMa<0,3wieinkompressibleFluidebetrachtet,
wasinderStrömungsmechanikimAllgemeinengängigePraxisist[Birtigh2000].Für
Ma>0,3istdieWiderstandsbeiziffer
Ψ
eineFunktionsowohlvonderReynolds-Zahl
RealsauchvonderMach-ZahlMa:
Ψ
=f(Re,Ma)[Iglauer1998].
ZurLösungwerdenzuerstdiepartiellenDifferentialgleichungenderkontinuierlichenPhase
betrachtet, daraufhin werden die gewöhnlichen Differentialgleichungen der dispersen Par-
tikelphasegelöst.Eswird somit einezusätzlicheIterationsschleife innerhalb derGasphase
durchlaufen:Geschiehtdieseinmal,sowirdkeineEinwirkungderdispersenaufdiekonti-
nuierlichePhaseerfasst.BeimmehrmaligenDurchführendieserSchleifewirdderEinflussder
PartikelaufdiekontinuierlicheGasphaseberücksichtigt.
GeometrieerzeugungundRechengitter
DietopologischeStrukturdesAerosol-Gegenstromreaktors(Abbildung3-12)wirdmitCFX-
Meshbuild[Pre-processing1997]erzeugt.DietangentialenDampfeingängebefindensichan
denPositionenbundc.DerAusgangamReaktorkopfistanderStelledundamReaktor-
sumpf bei a zu finden. Die Reaktorlängsachse liegt in Richtung der x-Achse; u ist die
zugehörige Geschwindigkeitskomponente. Die y- und z-Achse liegen in der Querschnitts-
ebene, v und w sind die entsprechenden Geschwindigkeitskomponenten. Das verwendete
RechengitteristeinblockstrukturiertesH-Gitter[Iglauer1998]undbestehtaus73Blöcken
3.5Parameterermittlung
44
mitinsgesamt7800Zellen.DieToleranzbeiderGittererzeugungbeträgt m
6
1095,6 −
⋅.Zur
VeranschaulichungisteinLängsschnitt(Abbildung3-13)sowieeinQuerschnittinHöheder
Dampfeingänge (Abbildung 3-14) dargestellt. Das Gitter besteht im zylindrischen Teil
oberhalbderDampfeingängeausfünfBlöcken.DieZellenerreichensomiteinehohemittlere
Orthogonalität.AufgrundderbaulichenGegebenheitengehtdie5-BlockstrukturimBereich
derDampfmanschetteimzylindrischenTeilineine9-Blockstruktur–unterEinbeziehungder
Dampfeinlässesogarineine11-Blockstruktur–über.DieZellenimBereichderManschetten-
blöckesindvergleichsweisestarkverzerrt,wasausderGeometrieundderVerwendungeines
strukturiertenGittersresultiert.DieseVerzerrungmussunterdenvorliegendenGegebenheiten
inKaufgenommenwerden,obwohldieszuKonvergenzproblemenführenkann.
Abbildung3-12:TopologiedesAerosol-Gegenstromreaktors
Im Rahmen der eingangs erwähnten Diplomarbeit [Iglauer 1998] wurde aufgrund der
vergleichsweisehohenStrömungsgeschwindigkeitderPartikelimEinsprühbereichdesReak-
torsderEinflusseinerGitterverfeinerunguntersucht.AusderhöherenAuflösungresultierte
lediglicheinhöhererRechenaufwand,eswurdenjedochkeinevomnicht-adaptiertenGitter
abweichenden Ergebnisse erzielt. Das nicht-adaptierte Gitter ist somit für die strömungs-
mechanischeBeschreibungdesAerosol-Gegenstromreaktorshinreichend.
3Aerosol-Gegenstromreaktor
45
Abbildung3-13:GitterdesAerosol-Gegenstromreaktors:Längsschnitt
Abbildung3-14:GitterdesAerosol-Gegenstromreaktors:
QuerschnittimBereichdertangentialenDampfeingänge
Die Darstellung der Geometrie unter Verwendung eines O-Gitters verspräche zwar eine
höheremittlereOrthogonalitätderZellenimzylindrischenTeilundistdarüberhinausrota-
tionssymmetrischzurHauptströmungsachse,alsnachteiligistjedocheinenichtvermeidbare
3.5Parameterermittlung
46
Singularität im Zentrum dieser Achse zu bewerten, wo auch dieEinsprühstelle zufinden
wäre.FerneristesnichtmöglichdieDampfeingängedarzustellenundalleindahereignetsich
dieseVariantenichtfürdieSimulation[Iglauer1998].
RandbedingungenundParameter
AndenDampfeingängenwirdjeweilsdieLineargeschwindigkeitdesDampfesvorgegeben,
die sich aus den jeweiligen Dampfmassenströmen, dem Druck und der Temperatur im
ReaktorsowiederDampfeinlassquerschnittsflächeergibt.DiesbezüglichfindetdieDirichlet-
RandbedingungAnwendung(Gleichung(2-4)).
AndenAusgängenamReaktorkopfund–sumpfwirdüberdenMassenflussbilanziert,wobei
Dampf den Reaktor nur über Kopfverlassen darf, wasauchphysikalischsinnvoll ist.An
diesenStellenwirddieNeumann-Randbedingunggesetzt(Gleichung(2-5)).
Nach Festlegung der Geometrie, des Rechengitters sowie der Ein- und Ausströmrandbe-
dingungenwerdendiefürdieStrömungssimulationrelevantenmathematischenundphysika-
lischenParametervorgegeben(Tabelle3-3):
Parameter DefinitionundWert Quelle
Erdbeschleunigung 2
81,9
s
m
g=
abgeschätzteDichteder
kontinuierlichenGasphase
nachdemidealenGasgesetz3
023,0
m
kg
G=
ρ
[Atkins1990]
abgeschätzteViskositätder
kontinuierlichenGasphase
nachHirschfelder
s
m
kg
G⋅
⋅= −5
1063,2
η
[Jakubith1998,
Reid1987]
Anzahlderzuberechnenden
Partikeltrajektorien 1500
AnzahlderIterationsschritte
innerhalbdesParticle-
Transport-Modells
100
Dichtederdispersen
Flüssigkeitsphase3
1000
m
kg
G=
ρ
[Jakubith1992]
Zeitschrittweite
(falsetimestep) s
5
10−
<
AnzahlderIterationsschritte
zurBerechnungder
kontinuierlichenGasphase
25
ToleranzbeiderMassenbilanz
kg
6
10−
Tabelle3-3:ParameterfürdieströmungsmechanischeBeschreibung
desAerosol-GegenstromreaktorsinCFX-4.2
3Aerosol-Gegenstromreaktor
47
DieFlüssigkeitstropfenwerden mitdementsprechendenStreukegelgleichverteiltüberden
Querschnitt unter Verwendung der User-Fortran-RoutineUSRPBC mit einer Linearge-
schwindigkeitvon smwL1,14=aufgegeben.TriffteinFlüssigkeitspartikelaufeineWand,so
bleibt es haften und die sich ergebende Lebensdauer wird unter Verwendung der User-
Fortran-RoutineUSRPBM herausgeschrieben. Über die User-Fortran-RoutineUSRDRG
kanndieStrömungswiderstandsbeiziffer
Ψ
überbeliebige,gewöhnlichempirischeModelle
beschrieben werden. Dies wirkt sich im Rahmen dieser Berechnungen jedoch lediglich
marginalaus.DieberechnetenPartikeltrajektorieneinerexemplarischenSimulationsindin
Abbildung3-15dargestellt:
Abbildung3-15:LebensdauerderFlüssigkeitstropfen Life
L
τ
imAerosol-
GegenstromreaktorberechnetmitCFX-4.2
DiedimensionsbehaftetenResiduenkönnenjeweilsalsSummederFehlerüberalleZellen
verstandenwerdenundgebenAuskunftüberdieGütederBerechnung(Tabelle3-4).Die
Residuen für k und
ε
liegen in einem akzeptablen Rahmen, die der Geschwindigkeits-
komponenten
u
,
v
und
w
bereitsineinemgutenBereich.Dieströmungsmechanischzentrale
ZustandsgrößeistdieMasse
m
[Solver1997];daszugehörigeResiduumistsehrklein.Somit
kanninsgesamtvonguterKonvergenzgesprochenwerden.
3.6SimulationsergebnisseundDiskussion
48
Zustandsgröße dimensionsbehaftetesResiduum
ε
420
10 smkg ⋅<
k322
105 smkg ⋅⋅< −
u
21
10 smkg ⋅< −
v
22
105 smkg ⋅⋅< −
w
22
105 smkg ⋅⋅< −
m
skg
7
10−
<
Tabelle3-4:ResiduenbeiderströmungsmechanischenBeschreibung
desAerosol-GegenstromreaktorsinCFX-4.2
Die für die verschiedenen Düsenstreukegel und –positionen ermittelten Lebensdauern der
Flüssigkeitstropfen Life
L
τ
sindinTabelle3-5zusammengefasst:
Life
L
τ
/s
70°-Düse,oben 0,4
30°-Düse,oben 0,5
70°-Düse,unten 0,4
Tabelle3-5:BerechneteLebensdauerderFlüssigkeitstropfenim
Aerosol-Gegenstromreaktor
Es fällt auf, dass die Lebensdauern der Flüssigkeitstropfen Life
L
τ
erheblich kleiner als die
Verweilzeiten der Flüssigkeitsphase L
τ
sind. Ferner liegen die Lebensdauern in guter
NäherungunabhängigvomDüsenstreukegelund–positionindergleichenGrößenordnung.
3.6 SimulationsergebnisseundDiskussion
DieunterVerwendungdesinKapitel3.4hergeleitetenReaktormodellsberechnetenResultate
werden mit den experimentell ermittelten verglichen. Die berücksichtigen Parameter zur
LösungdesRandwertproblemssindindenTabelle7-1undTabelle7-2zusammengefasst.
UmdieexperimentellenErgebnisseuntereinanderwieauchmitdenberechnetenvergleichen
zu können, wird im Folgenden der Umsatz U gegen den Dampfmassenstrom G
m
aufgetragen.DerUmsatzUentsprichtdemAnteildesEntferntenimVerhältniszudemzu
BeginnVorhandenenundistwiefolgtdefiniert:
inL
L
c
c
U
,
1−= (3-46)
3Aerosol-Gegenstromreaktor
49
3.6.1 Vergleich:Experimente–Modellbei56°C
DieersteVersuchfolgewirdbeieinerTemperaturvon CT
°
=
56 sowieeinemkorrelierenden
Druckvon mbarp 150
=
durchgeführt.DerFlüssigkeitsvolumenstromwirdauf hLVL/10=
konstantgehalten.BeiderDarstellungdesUmsatzesUgegendenDampfmassenstrom G
m
sinddieexperimentellenDatenalsSymbole,dieberechnetenResultatealsKurveaufgetragen
(Abbildung3-16).
02468
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
.
UmsatzU/%
kurzerReaktor,70°-Düse
langerReaktor,30°-Düse,oben
langerReaktor,70°-Düse,oben
langerReaktor,70°-Düse,unten
langerReaktor,30°-Düse,unten
mathematischesModell
UmsatzU/%
DampfmassenstrommG/kg/h
Abbildung3-16:DesodorierungimAerosol-Gegenstromreaktorbei
hLVL/10=
, mmdN5,0=, CT
°
=
56 und mbarp 150
=
MitzunehmendemDampfmassenstromwächstauchderUmsatz;zunächstdeutlich,abeinem
Dampfmassenstrom von etwa hkgmG/2=
ist die erzielte Umsatzverbesserung jedoch
marginal. Die Umsätze bei jeweils gleichem Dampfmassenstrom sind bei allen fünf
untersuchten Betriebsvarianten ähnlich bis gleich, so dass gesagt werden kann, dass die
Modifikation des Reaktors bei diesen Betriebsbedingungen zu keiner Umsatzverbesserung
führt, aber auch keine –verschlechterung in Kauf genommen werden muss. Das mathe-
matisch-mechanistischeModellgibtdieexperimentellenVerhältnissesolidewieder;jedochist
anzumerken,dassimModellnichtmitderexperimentellbestimmtenVerweilzeitgerechnet
werdendarf.EineAnpassungdiesesParametersergibteineGrößenordnungvon s
Life
L3,0:=
τ
,
welchealsTropfenlebensdaueraufgefasstwerdenkann.Dieseistnahezuidentischmitden
mittelsCFDbestimmtenLebensdauerninKapitel3.5.3,dieaufBasiseinesunabhängigen
strömungsmechanischenModellsbestimmtwerdenunddahernichtalsreale,experimentelle
GrößensondernalsguteNäherungenaufzufassensind.Insgesamtbetrachtet,erscheinendie
Resultatealsphysikalischsinnvoll.GegendieVerwendungderexperimentellenVerweilzeiten
3.6SimulationsergebnisseundDiskussion
50
sprechenverschiedeneGründe:DierechnerischerzieltenUmsätzewärenimVergleichzuden
experimentellendeutlichzugut.FernersinddieexperimentellbestimmtenVerweilzeitenab-
hängigvomDüsenstreukegelsowie–position,washinsichtlichderDesodorierungzuunter-
schiedlichenErgebnissenimModellführenwürdeundsodieExperimentenichtwiedergeben
könnte.
3.6.2 Vergleich:Experimente–Modellbei20°C
Die zweite Reihe von Versuchen erfolgt bei einer Temperatur von CT
°
=
20 und einem
Druckvon mbarp 35
=
.DerFlüssigkeitsvolumenstrombeläuftsichwiebeiderVersuchs-
reihezuvorauf hLVL/10=
.DargestelltistebensoderUmsatzes UinAbhängigkeitdes
Dampfmassenstroms G
m
(Abbildung3-17).
02468
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
.
UmsatzU/%
kurzerReaktor,70°-Düse
langerReaktor,30°-Düse,oben
langerReaktor,70°-Düse,oben
langerReaktor,70°-Düse,unten
langerReaktor,30°-Düse,unten
mathematischesModell
UmsatzU/%
DampfmassenstrommG/kg/h
Abbildung3-17:DesodorierungimAerosol-Gegenstromreaktorbei
hLVL/10=
, mmdN5,0=, CT
°
=
20 und mbarp 35
=
AnalogzuKapitel3.6.1nimmtderUmsatzmitwachsendemDampfmassenstromzunächst
stark, dann schwächer werdend zu. Wiederum sind die Umsätze bei konstantem Dampf-
massenstrom bei jeder Betriebsform in der gleichen Größenordnung. Trotz Änderung der
TemperaturinKombinationmitdemDruckimSystemunddendarausresultierendensich
ändernden Parametern, gibt das mathematisch-mechanistische Modell die experimentellen
Ergebnisse gut wieder. Als Tropfenlebensdauern werden ebenfalls s
Life
L3,0:=
τ
angesetzt.
DieseResultatesprechenfürdiePlausibilitätdesangesetztenModells.
3Aerosol-Gegenstromreaktor
51
3.6.3 AnzahlderDurchläufen
ZurweitergehendenBeurteilungderverfahrenstechnischenLeistungsfähigkeitdesAerosol-
Gegenstromreaktors sowie zur Verifikation des mathematischen Modells werden Desodo-
rierungsexperimentemitmehrerenDurchläufenausgeführt(Abbildung3-18).Esbestehtdie
Möglichkeit,dasdesodorierteProdukteinesjedenDurchlaufssequenziellerneutzubehandeln
(dreieckigeSymbole).AlternativdazukanndiegesamtedesodorierteLösungunverzüglichmit
der undesodorierten Lösung rückvermischt werden (runde Symbole). Die letztgenannte
BetriebsweiseistinAbbildung3-19dargestellt.AlsBetriebsparameterwerdeneineTempe-
raturvon CT
°
=
20 beieinemDruckvon mbarp 35
=
sowieeinFlüssigkeitsvolumenstrom
von hLVL/10=
beieinerDüsenbohrungvon mmdN5,0=gewählt.
0123
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
UmsatzU/%
langerReaktor,70°-Düse,unten
mathematischesModell
zumVergleich:
langerReaktor,70°-Düse,unten
mit100%igerProduktrückführung
UmsatzU/%
AnzahlderDurchläufen/-
Abbildung3-18:EinflussderDurchläufenaufdieDesodorierung
hLVL/10=
, mmdN5,0=, hkgmG/2=
,
CT
°
=
20 und mbarp 35
=
3.6SimulationsergebnisseundDiskussion
52
Produktrückführung
Dampf-
abzug
Flüssig-
keits-
zufuhr
Dampf-
zufuhr
Flüssigkeits-
ablauf
Abbildung3-19::SchematischeDarstellungdesmodifiziertenAerosol-
Gegenstromreaktorsmit100%igerProduktrückführung
WieinAbbildung3-18zusehenist,nimmtdergesamtbetrachteteUmsatzUmitwachsender
Umlaufzahl zu, der Umsatzgewinn pro Durchlauf nimmt jedoch ab. Im Vergleich ist die
sequenzielle Behandlung (dreieckige Symbole) effektiver; in diesem Fall ist das treibende
Konzentrationsgefällevergleichsweisehoch,dadiezubehandelndeLösungeineinRelation
gesehen hohe Konzentration aufweist und nicht sofort mit bereits desodorierter Lösung
verdünntwird,wieimzweitendargestelltenFall(rundeSymbole).DasmathematischeModell
gibtdiesequenzielldurchgeführtenVersuchegutwieder,wasfürdieQualitätdesModells
spricht.
3.6.4 FlüssigkeitsvolumenstromundDüsenparameter
DerEinflussdesFlüssigkeitsvolumenstroms L
V
inVerbindungmitderDüsenbohrung N
d
unddes-vordrucks p
∆
aufdenUmsatzUwirduntersucht(Tabelle3-6).ZurBeurteilungder
Ergebnisse sind ferner der Tropfendurchmesser L
dwieauchdieresultierendespezifische
Oberfläche L
d/6 aufgeführt;dieDatenfür L
dsindLiteraturwerte[Schlick1997],diedurch
VersuchemitWasseralsFlüssigkeitsphaseermitteltwurden(Index#).DerBetriebderDeso-
dorierungsanlage erfolgt bei einer Temperatur von CT
°
=
20 sowie einem korrelierenden
Druckvon mbarp 35
=
.DerDampfmassenstrombeträgt hkgmG/2=
.
3Aerosol-Gegenstromreaktor
53
L
V
/ hL/ N
d /
mm
p
∆
/bar
U/%L
d#/
m
µ
6/ L
d / 1−
m
µ
10 0,5 10 76 45 0,13
6,7 0,5 4 77 57 0,11
10 0,4 20 76 34 0,18
6,7 0,4 10 85 39 0,15
Tabelle3-6:EinflussdesFlüssigkeitsvolumenstroms L
V
,Düsenbohrung N
d
undDüsenvordruck p
∆
aufdieDesodorierung
DieReduktiondesFlüssigkeitsvolumenstromsvon hLVL/10=
auf hL/7,6 führtzukeiner
merklichen Umsatzsteigerung. Das Flüssigkeitsvolumen-/Dampfmassenstrom-Verhältnis
GL mV
/ wird zwar um etwa 50% verbessert und entspräche einem Versuchspunkt bei
hLVL/10=
und hkgmG/3=
(Abbildung 3-17). Dies verspräche eine leichte Umsatz-
verbesserung, jedoch die leichte Zunahme des Tropfendurchmessers L
d und die damit
verbundenerückläufigeEntwicklungderspezifischenOberfläche L
d/6 wirkendiesemEffekt
entgegen. Aus der Herabsetzung der Düsenbohrung von mmdN5,0= auf mm4,0 bei
hLVL/10=
resultiert ebenfalls keine Verbesserung im Umsatzverhalten, obwohl der
Tropfendurchmesser L
d spürbar abnimmt und folglich die spezifische Oberfläche L
d/6
deutlichzunimmt.Dieszeigt,dassdieAuslegungderDesodorierungsanlagemit hLVL/10=
und mmdN5,0= sowieeinem damitverbundenenguthandhabbaren Düsenvordruckvon
barp 10
=
∆
verfahrenstechnisch, ökologisch und wirtschaftlich treffend ist, selbst unter
BerücksichtigungdeszuletztaufgeführtenVersuchspunktes:WirdderFlüssigkeitsvolumen-
stromvon hLVL/10=
auf hL/7,6 beieinerDüsenbohrungvon mmdN4,0=reduziert,so
steigt der Umsatz zwar spürbar an, dagegen nicht in dem Maße wie das Flüssigkeits-
volumen-/Dampfmassenstrom-Verhältniszurückgenommenwird.
54
4Semibatch-Rührreaktor
55
4 Semibatch-Rührreaktor:EntfernungvonAmmoniak
DieEntfernungvonAmmoniakist einewichtigeGrundoperationinderWasser-undAb-
wassertechnik.DerUmweltschutztrittimzunehmendenMaßeindenVordergrund,daherist
der EintragvonAmmoniakin dieBiosphärezuvermeiden. Das stellt folglichwachsende
AnforderungenandieVerfahrenstechnik.
DurchKläranlagen,DeponienundLandwirtschaftwerdengrößereMengenanAmmoniakin
dieUmweltabgegeben.DiesverursachtProbleme:Gewässerwerdenüberdüngtundaufgrund
partiellerOxidationzuNitratwirddasTrinkwasserbelastet.BeiKläranlagenfallenbeider
Entwässerung desausgefaultenKlärschlammshochbelastetewässrigeLösungenan,dieals
Zentratwasser bezeichnet werden. Auf Deponien wird abgelagerter Abfall allmählich u.a.
unter Einwirkung von Mikroorganismen umgewandelt, so dass letztlich ebenfalls hoch-
belastetes Sickerwasser den Deponiekörper verlässt [Heggemann1997]. Aufgrund der zu-
nehmenden Spezialisierung in der Landwirtschaft –wiez.B. indenU.S.A.,aberauchin
europäischenLändern-tretenauchindiesemBereichvermehrtProblememitnennenswert
ammoniakbelastetenAbwässernauf.FernerwerdenebenfallsinderIndustriestarkammo-
niakhaltigeAbwässererzeugt,wiebeispielsweisebeiderBatterie-undAkkumulatorenher-
stellung.
4.1 StandderForschungundTechnik
Diversephysikalisch-chemische VerfahrenzurEntfernungvonAmmoniakfindenweltweit
Anwendung:
DerbiologischeProzess(Nitrifikation/Denitrifikation)[Rentrop1993,Grömping1997]bietet
sichlediglichfürgeringeAmmoniumkonzentrationenan.Mikroorganismenoxidierenunter
aeroben Bedingungen Ammoniak zu Nitrat. Im daran anschließenden Schritt wird Nitrat
anoxidischzuelementarenStickstoffreduziert.DieseVerfahrensschritteverlaufengewöhnlich
chargenweise; letzterer wird teilweise auch kontinuierlich durchgeführt. Abgesehen vom
Überschussschlamm entstehen keine weiteren Reststoffe. Die Nachteile dieses Verfahrens
sind:DieanfänglicheHöchstkonzentrationanAmmoniumbeläuftsichaufnuretwa0,1g/L
(NH4+-N);ansonstenistdasMilieutoxischfürdieMikroorganismen.Desweiterenalsnegativ
zubewertenist,dassbeidiesemVerfahrenAmmoniak,dasunterhohemAufwandmittelsdes
Haber-Bosch-VerfahrensoderandererProzesseausLuftstickstoffsynthetisiertwird[Holle-
mann1985], gleichermaßen mit hohem Aufwand in elementaren Stickstoff umgewandelt
wird.AmmoniakalsWertstoffgehtsomitverloren.FerneristdieAuslegungundderBetrieb
derbiologischenAufbereitungnichtunproblematisch,unddieEntfernungdesAmmoniaksist
imVergleichzukonkurrierendenVerfahrenlangsam.
4.1StandderForschungundTechnik
56
Die Fällung als Magnesiumammoniumphosphat (MAP) [Rentrop1993] ist eine weitere
MethodezurEntfernungvonAmmoniak.DieHauptinvestitionskostenreduzierensichaufein
Misch-undAbsetzbecken(Mixer-Settler),dieBetriebskostensinddagegenvergleichsweise
hochzuimWettbewerbstehendenVerfahren,wasdiesenProzessunrentabelmacht.Mag-
nesiumphosphatmusszugekauftwerden;speziellbeiderBehandlungvonIndustrieabfällen
gelingtdieKommerzialisierungdesFällungsproduktesalsDüngerimAllgemeinennicht.
MembrantechnikenwiedieUmkehrosmose[Rautenbach1988,Beg1989,Jakobs2001]sind
generellschmutzempfindlichekontinuierlicheVerfahren.InderzubehandelndenFlüssigkeit
vorhandene Feststoffe müssen zuvor entfernt werden - beispielweise durch Sandfiltration.
Abwässer wie z.B. die eingangs erwähnten Zentrat-, Sicker- und Waschwässer enthalten
gewöhnlichhoheSalzkonzentrationen.DieserfordertfürdiesenProzesshoheBetriebsdrücke,
wasdiesesVerfahrenunwirtschaftlichwerdenlässt.
Die Luftstrippung [Rentrop1993, Saracco1994, Maier1996, Grömping1997, Sackewitz
1999]wirdebensozurAmmoniakentfernunggenutzt.DabeikommengewöhnlichKolonnen
mit einer großen Vielfaltan EinbautenundFüllkörpern zurAnwendung.Einexotischerer
Reaktortypus ist ein Plattenwäscher [Beg1989]. Der pH-Wert der Flüssigkeit wird durch
ZugabeeinerBase angehoben, umdasAmmoniak/Ammonium-GleichgewichtinRichtung
dererstgenanntenKomponentezuverschieben.DasAmmoniakwirddurchdieeingeblasene
Luftentfernt.DieEnthalpiezurVerdampfungdesinLösungbefindlichenAmmoniakmuss
derLösungentzogenwerden.EinweiteresProblemdiesesProzessesistdiemitAmmoniak
beladeneLuftamAuslass,diemittelsMineralsäurenwiez.B.Schwefelsäureausgewaschen
werdenmuss,dieinderRegelzugekauftwird.
Die Dampfstrippung [Fritzmann1992, Rentrop1993, Maier1996, Grömping1997,
Sackewitz 1999] ist der zuvor erwähnten Luftbehandlung ähnlich. Ferner wurde dieses
Verfahren unter Verwendung eines Aerosol-Gegenstromreaktors – ein neuartiger
Reaktortypus hinsichtlich der Ammoniakentfernung – erfolgreich umgesetzt
[Heggemann1997]. Dabei wird die zuvor gefilterte beladene Flüssigkeit über eine Düse
versprüht.DieDüseistverschmutzungsempfindlich,wasBetriebsproblemeverursachenkann.
Kolonnen mit einer hohen Bandbreitean EinbautenundFüllkörpernwerdenüberdies zur
Dampfstrippung verwendet. Der pH-Wert der belasteten Flüssigkeit wird analog zum
Luftstrippprozess durch Zugabe einer Base wie Kalkmilch angehoben, so dass das
ProtolysegleichgewichtzwischenAmmoniakundAmmoniuminRichtungNH3verschoben
wird.
NH
3+H2ONH4++OH
-
AmmoniakWasser AmmoniumHydroxid
4Semibatch-Rührreaktor
57
BeimbetrachtetenVerfahrenwirdDampfzurEntfernungdesAmmoniaksverwendet,wobei
der Stoffaustausch von der Flüssigkeits- in die Dampfphase erfolgt. Der pH-Wert fällt
währendderEntfernungundsomitändertsichauchdaso.g.Protolysegleichgewicht.Dabeiist
zubeachten,dasseinvergleichsweiseschmalerBereichexistiert,indemsichdiesesGleich-
gewicht sprunghaft ändert. Wenn also ein gewisser pH-Wert unterschritten wird, ist eine
chemisch-physikalischeAbreicherungsgrenzeerreicht.DasGleichgewichtzwischenNH3und
NH4+istdarüberhinaustemperaturabhängig(Abbildung4-1).
4 6 8 10 12 14
0
20
40
60
80
100
0°C
20°C
40°C
60°C
NH3/%
pH-Wert
100
80
60
40
20
0
NH4
+/%
Abbildung4-1:EinflussvonpH-WertundTemperaturaufdie
VerteilungvonNH3undNH4+inWasser
GewöhnlichistderpH-WertderzubehandelndenAbwässerzugering,sodassdieserwie
obenbeschriebenangehobenwird,bevorDampfindenReaktoreingespeistwird.Nachdem
Verlassen des Reaktorswird derammoniakenthalteneDampfkondensiert, und esentsteht
hochkonzentriertes Ammoniakwasser, sogenanntes Starkwasser, das für weitere Prozesse
eingesetzt werden kann. Katalytische Entstickungsanlagen von Kraftwerken und Müllver-
brennungsanlagensinddaexemplarischzunennen.DasDampfstrippverfahrenistinsbeson-
deredannwirtschaftlich,wennAbdampfzurVerfügungsteht,dieDampferzeugunggünstig
erfolgenkannoderdieKondensationswärmezueinemgroßenTeilzurückgewonnenwerden
kann.
4.2 Zielsetzung
EssolleininnovativesDampfstrippverfahrenineinemimHinblickaufdieEntfernungvon
AmmoniakneuartigenReaktortypusentwickeltwerden.DieDampfstripptechnologieisteine
wirkungsvolleMethodezurEntfernungflüchtigerKomponenten,daherfürhoheAmmoniak-
4.3AufbauundBetriebsweisederVersuchsanlage
58
konzentrationen besonders geeignet. Diverse Techniken die Flüssigkeits- und Gasphase in
Kontakt zu bringen, führten zueinerVielzahlvon ReaktordesignsundBetriebsweisen.In
RahmendieserArbeitwirddieDampfstrippungvonAmmoniakausAbwasserimSemibatch-
Rührreaktorbetrachtet.AlswässrigesModellsystemwirdeine(NH4)2SO4-Lösungmiteiner
Konzentrationvonca.4g(NH4+-N)/Lverwendet.ExperimentemitSickerwasserzeigtenein
analoges Abreicherungsverhalten [Heggemann 1997]. Darüber hinaus wird ein etwa
7,5g(NH4+-N)/LenthaltenesWaschwassereinesBatterieherstellersalsRealsystembehandelt.
In einer Technikumsapparatur werden experimentell Konzentrationszeitverläufe bei unter-
schiedlichen pH-Werten, Flüssigkeitsvolumina, Dampfmassenströmen sowie Temperaturen
ermittelt. Mathematisch-mechanistische Modelle werden entwickelt. Die theoretischen
ResultatewerdenmitdenexperimentellenErgebnissenverglichen.
4.3 AufbauundBetriebsweisederVersuchsanlage
Bei der Versuchsanlage handelt es sich um einen Semibatchprozess.DieFlüssigkeitwird
chargenweise vorgelegt, die Dampfphase ist kontinuierlich. Für einen effektiven Stoff-
übergangwirdeinegroßePhasengrenzflächebenötigt.DieswirddurchEinleitendesDampfes
durch ein kleines Röhrchen realisiert. Die so erzeugten Dampfblasen stellen die disperse
Phase dar. Um Blasendispergierung zu fördern sowieKoaleszenz zu vermeiden wird das
Gemischgerührt.
Das Fließbild (Abbildung 4-2) zeigt die Semibatch-Anlage, die einen etwa 7L fassenden
temperierten Rührkessel R als Kernstück enthält. Das Rührwerk S unterstützt–wieoben
erwähnt- die Aufrechterhaltung der spezifischen Phasengrenzfläche. Der Thermostat TH
versorgt den Temperiermantel des Kessels, um die erforderliche Betriebstemperatur zu
gewährleisten.DieVakuumpumpeVPerzeugtmitUnterstützungderVakuumregelungVR
sowie des Ventils VV den gewünschten Druck in der Anlage nach Zugabe der zu
behandelndenFlüssigkeit.ÜberdasManometerMkannderDruckkontrolliertwerden.Die
PumpePtransportiertWasservomVorratstankVTdurchdenDampferzeugerDE.Dampf
miteinerTemperaturvon200°CundeinemDruckvonetwa4barwirdgeneriert.DasVentil
VhältdiesenDruckaufrecht,sodasseinevorzeitigeKondensationdesDampfesbereitsim
Kesselunterbundenwird.DiePumpenregelungPRrealisierteinenkonstantenDampfstrom,
derüberdenHahnHzugeschaltetwird.DieeffektiveVersuchzeitbeginntindiesemMoment
(t=0). Der Stofftransport von der Flüssigkeits- in die Dampfphase findet während des
DurchströmensdesKesselreaktorsRstatt.DerangereicherteDampfwirdimKondensatorK
verflüssigtundimVorratsgefäßVGaufgefangen.DieProbennahmeerfolgtüberHahnPN,
wobeivorherdasProbennahmegefäßzuevakuierenist,umeineStörungdesReaktorbetriebs
zuvermeiden.
4Semibatch-Rührreaktor
59
VT PR
DE
HV
TH
S
VP
VR
K
VG
R
.
P
PN
VV
M
Abbildung4-2:FließbildderSemibatch-AnlagemitRührreaktor
AnalytischeBestimmungderNH3/NH4+-Gesamtkonzentration
BeiderquantitativenAnalysewirdinallerRegeldieSummenkonzentrationdesAmmoniaks
(NH3)plusAmmonium(NH4+)angegeben.DurchdasProtolysegleichgewichtzwischenden
beiden genannten Komponenten resultiert eine spürbare Änderung der relativen molaren
Masse; um Missverständnissen bei der Angabe von Massenkonzentrationen vorzubeugen,
wird diesegenerell lediglichaufdasStickstoffatomimMolekülbzw.Ionbezogen.Inder
Terminologie wird von Masse Ammonium-Stickstoff (NH4+-N) oder seltener von Masse
Ammoniak-Stickstoff (NH3-N) pro Volumeneinheit gesprochen [Heggemann 1997]. Im
folgendenwirdzurKennzeichnunginderSymbolschreibweiseindiesemZusammenhangder
IndexTverwendet.
Zur Ermittlung der Konzentration an Ammonium-Stickstoff(NH4+-N) im Rahmen der
ExperimentewerdendiephotometrischeBestimmungsowiedieaufwendigeremaßanalytische
Bestimmung nach Destillation verwendet. Letztere erfolgt stichprobenartig kontrollierend
gemäß des Standardwerks „Deutsche Einheitsverfahren zur Wasser-, Abwasser- und
Schlammuntersuchung“nachDIN38406[Heggemann1997].
Versuchsplan
ZurCharakterisierungder Entfernungvon AmmoniakimSemibatch-Rührreaktorwirddie
jeweilsaktuelleGesamtkonzentration T
cgegendieZeit
t
aufgenommen.UmdieLeistungs-
fähigkeit der einzelnen Prozesse noch transparenter zu gestalten, wird sich auf das
konzentriert,wasentferntwird.DaherwirdderUmsatzUeingeführt,derwiefolgtdefiniert
ist:
4.4GrundlagenderModellierung
60
.1
,inT
T
c
c
U−= (4-1)
T
cistjeweilsdieaktuelle, inT
c,istdiezuBeginnvorhandeneKonzentrationanAmmonium-
Stickstoff(NH4+-N).ÜbereinenZeitraumvon90minbzw.180minwerdenProbengenom-
menundanalysiert.DieserfolgtinzunehmendenZeitschritten,dadieKonzentrationsichzu
Anfangstärkerändert.AlsguthandhabbareTemperaturenderFlüssigkeitwurden60°Cbzw.
40°Cgewählt;diekorrelierendenDrückeliegenbei150mbarbzw.70mbar(Kapitel2.4).Es
istwichtigbeiwässrigenSystemen–wieimvorliegendenFall–TemperaturundDruckso
anzupassen,dassderSiedepunktvonWassererreichtist,dasonstentwederFlüssigkeitver-
dampftoderDampfbereitsimReaktorkondensiert.
UntersuchtwirdderEinfluss:
despH-Wertes,
desFlüssigkeitsvolumens L
V,
desDampfmassenstroms G
m
sowie
derTemperatur
T
inWechselbeziehungmitdemDruck
p
.
4.4 GrundlagenderModellierung
Dieentwickeltenmathematisch-mechanistischenModellezurBeschreibungderEntfernung
von Ammoniak aus Abwässern in einem Semibatch-Rührreaktor stützen sich auf ver-
schiedeneAnnahmenbzw.VorgabenbezüglichdesStoffsystems,derberücksichtigtenStoff-
transportphänomenesowieBetriebscharakteristikaundlautenimeinzelnenwiefolgt:
•DasbetrachteteStoffsystemwirdalseinZweiphasensystembeschrieben.Dabeiwird
diegasförmigeDampfphase(IndexG)alsinderFlüssigkeit(IndexL)dispersverteilt
betrachtet.
•FürdieDampfblasenwirdKugelsymmetrieangenommen.
•EswirdlediglicheinmittlererBlasendurchmesserberücksichtigt,dersichwederüber
dieZeittnochüberdenOrtxverändert.
•Das temperatur- und pH-abhängige Protolysegleichgewicht zwischen Ammoniak
(NH3)undAmmonium(NH4+)wirdwährenddesProzessesberücksichtigt.Sonstige
chemischeReaktionenwerdenausgeschlossen.FürdenStofftransportzwischenden
PhasenwirdlediglichAmmoniak(NH3)alsAustauschkomponentebetrachtet.
4Semibatch-Rührreaktor
61
δδ
.
-
Abbildung4-3:SchematischeDarstellungdesStoffaustauschesim
Semibatch-RührreaktornachderZweifilmtheorie
•Der Stoffaustausch zwischen den betrachteten Phasen wird basierend auf der
ZweifilmtheorievonLewisundWhitmanbehandelt[Lewis1924].
•AnderPhasengrenzegiltdasNernst’scheVerteilungsgesetz:
.
*
*
L
G
c
c
H=(4-2)
•DieSemibatch-Anlagewirdalsisothermundisobarbetriebenbetrachtet.
•DiediskontinuierlicheFlüssigkeitsphaseerfährthinsichtlichdesStofftransporteseine
SenkedurchdenStoffaustauschmitderGasphase.
•DiekontinuierlichgeführteGasphasehatbezüglichdesStofftransporteseineQuelle
durchdenStoffaustauschmitderFlüssigkeitsphasesowieeineSenkedurchKonvek-
tionausdemBilanzraum.
•Dem Reaktor wird eine mit der Austauschkomponente unbeladene Gasphase
zugeführt( 0
,=
inG
c).
4.5 Reaktormodell
Eine schematische Darstellung des Semibatch-Rührreaktors ist gegeben in Abbildung 4-3.
Dampfwird imunterenTeildesRührreaktorsmitderRate inG
n,
eingespeist.Entlangder
4.5Reaktormodell
62
Strömungsrichtungxwirdbilanziert,sodassfürdieAmmoniakkonzentrationinderGasphase
folgendeGleichunggilt:
−⋅⋅+
∂
∂
⋅−=
∂
∂
H
c
caK
x
c
v
t
cG
L
GG (4-3)
v
bezeichnet die Blasengeschwindigkeit im konvektiven Term und wird im folgenden
genauerdiskutiert.DerdarauffolgendeAusdruckbeschreibtdenStoffaustauschzwischenden
beidenPhasen.DieGrenzschichtdickeaufderFlüssigkeitsseiteist
δ
L,aufderGasseite
δ
G.Der
Stofftransportinnerhalbdieser Grenzschichten wirdbeschriebendurchdasersteFick’sche
Gesetz[Baerns1999,Brauer1971].DerVerteilungskoeffizientHisteineGleichgewichts-
konstante.ImstationärenZustandsinddieMolströme
nLund
nGgleich:
.
−⋅⋅=
−⋅
+
=== L
G
L
G
GL
GL
GL c
H
c
AKc
H
c
A
Hkk
Hkk
nnn
(4-4)
NachEinführungderspezifischenPhasengrenzfläche
G
V
A
a=resultiert:
.
−⋅⋅=
−⋅⋅= L
G
L
G
G
c
H
c
aKc
H
c
V
A
K
V
n
(4-5)
DieSummederKonzentrationanAmmoniak L
cundAmmonium +
4
NH
cinderFlüssigkeits-
phasewirdals T
cbezeichnet:
+
+= 4
NH
LT ccc (4-6)
FürdieBilanzderFlüssigkeitsphasewirdDispersionberücksichtigt.Somitgilt:
−⋅⋅⋅−
∂
∂
⋅=
∂
∂
H
c
caK
x
c
E
t
cG
L
T
L
T
η
2
2(4-7)
DerDispersionskoeffizient L
EistgewöhnlichdeutlichgrößeralsdermolekulareDiffusions-
koeffizient, was auf die Rührtätigkeit zurückzuführen ist. Die Blasenkonzentration wird
hinsichtlichderReaktorhöhexalssichänderndbeschrieben.DaheristdasPhasenverhältnis
η
ortsabhängig:
)(
)(
)( xV
xV
x
L
G
=
η
(4-8)
4Semibatch-Rührreaktor
63
DieelektrischeNeutralitätmusswährenddesgesamtenProzessesgewährleistetsein.Inder
GasphasebefindensichlediglichungeladeneTeilchen,fürdieFlüssigkeitsphasewirdfolgen-
dermaßenbilanziert:
−−+++ +=++ XOHYNHH ccccc 4(4-9)
DieBilanzberücksichtigtdieKonzentrationderKationen +
Y
c-beispielsweisedieNatrium-
ionenkonzentrationbeiZugabevonNaOH-diedenjeweilsgewünschtenpH-Wertrepräsen-
tiert.DieKonzentrationderAnionen −
X
cerrechnetsichvorAnpassungdespH-Wertessowie
beiKenntnisdesUrsprungs-pH-WerteseinerbeliebigenLösunggemäßGleichung(4-9).In
diesemFallfolgt: 0
=
+
Y
c.
FernerhandeltessichgenerellumwässrigeSysteme;dahergiltdasWassergleichgewicht:
−+ ⋅= OHH
WccK , (4-10)
sowiedasAmmoniakgleichgewicht:
L
H
NH
Acc
c
K⋅
=
+
+
4. (4-11)
NachEinsetzenderumgestelltenGleichung(4-11)in(4-6)resultiert:
1+⋅
=
+
H
A
T
LcK
c
c. (4-12)
DieelektrischeNeutralitätsbedingung(4-9)kannsomitwiefolgtformuliertwerden:
0
1=−−+
+⋅
⋅⋅+ −
+
+
+
++ X
H
W
Y
H
T
HH c
c
K
c
cK
c
cKc (4-13)
EshandeltsichhierbeiumeinekubischeGleichungin +
H
cundbildetmitdenGleichungen
( 4-3 ), ( 4-7 ) und ( 4-12 ) ein gekoppeltes differential-algebraisches Gleichungssystem,
welches das Verhalten des Semibatch-Rührreaktors beschreibt. Um die numerische Ge-
nauigkeitzuunterstützen,wirdGleichung(4-13)unterBerücksichtigungvon(4-10)für
−
OH
cgelöst,wennderpH-Wertgrößer7ist.
4.5Reaktormodell
64
Unterder Annahme,dassdie DichtedesDampfessowiederBlasendurchmesserkonstant
bleiben,folgtdieBilanzierungdesDampfesausderMassenerhaltung:
0
)(
66 ,
3
,
3
=
∂
⋅∂
+
∂
∂
=
∂
⋅⋅⋅∂
+
∂
⋅⋅∂
x
vc
t
c
x
vc
t
c
BB
insBinsB
ρφ
π
ρφ
π
(4-14)
FürdenstationärenZustandgilt:
3
,
,
6
2
φ
π
ρ
⋅⋅
⋅
==
Tins
OHinG
inBB A
Mn
vcvc in
(4-15)
Eswirdvereinfachtvorausgesetzt,dassderDampfsichaugenblicklichnachVerlassender
Zuleitung gleichmäßig verteilt. Somit wird für die Berechnung folgende Dampfgeschwin-
digkeitfürdenEintrittinsBilanzgebietangenommen:
Tins
OHinG
in A
Mn
v⋅
⋅
=
,
,2
ρ
(4-16)
DieMasse einerBlaseerrechnet sichwiefolgt: OHsB Mcm 2
3
6
⋅⋅=
φ
π
;für dieäquivalente
MasseanersetzterFlüssigkeitgilt: OHL
m2
3
6
ρφ
π
⋅= .DiezuberücksichtigendenTermefür
dieBeschreibungderBlasenströmungsindnebenderSchwerkraft,derAuftrieb,dieKraftan
einembeschleunigtenKörpersowiederStrömungswiderstand(Gleichung(4-17))[Chow
1979].Blasenwechselwirkungenuntereinanderwerdenvernachlässigt.
( )
)(
82
12vvvgmmvmm LBLLB Ψ⋅⋅⋅⋅−⋅−=⋅
+
φρ
π
(4-17)
Da der Blasendurchmesser als konstant angenommen wird, kann Gleichung ( 4-17 ) zur
Bestimmung der Flüssigkeits-/Gasgesamthöhe T
x, der Gasverweilzeit G
τ
und der Gasge-
schwindigkeit )(xv a-prioridurchIntegrationbestimmtwerden.DieWiderstandsbeiziffer
Ψ
istabhängigvonderGasgeschwindigkeit
v
undkannalsFunktionvon Reinverschiedenen
Intervallenbeschriebenwerden[Chow1979].DieberechnetenGasgeschwindigkeiten )(xv
sowiedieAnzahlvonBlasenproGesamtvolumen )(xcBsindaneinemBeispielgegendieauf
dieGesamthöhe T
xnormierteHöhe
x
aufgetragen(Abbildung4-4).
4Semibatch-Rührreaktor
65
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0,40
0,44
0,48
0,52
0,56
0,60
0,64
Gasgeschwindigkeit/m/s
Gasgeschwindigkeitv(x)/m/s
normierteGesamthöhe
70000
80000
90000
100000
spez.Blasenanzahl/m-3
spez.BlasenanzahlcB(x)/m-3
Abbildung4-4:Gasgeschwindigkeit
v
undBlasenkonzentration B
c
inAbhängigkeitderGesamthöhe T
x
DieBlasenkonzentration )(xcBresultiertdirektausGleichung(4-15).DieGegenwartder
GasphaseändertdieGesamthöhe T
xwiefolgt:
+=+=+=
T
in
Tx
inB
T
L
x
B
T
L
GLT xv
dx
vc
A
V
dxc
A
V
xxx
0
3
0
3
)(66
φ
π
φ
π
(4-18)
WegenderBedingung =
G
Tdt
xv
dx
x
τ
00 )( kannGleichung(4-18)geschriebenwerdenals:
G
Tins
OHinG
T
L
TA
Mn
A
V
x
τ
ρ
⋅
⋅
⋅
+=
,
,2
(4-19)
DieGasverweilzeit G
τ
ergibtsichdirektausGleichung(4-19):
OHinG
TinG
T
L
T
GMn
A
A
V
x
2
,
,
⋅
⋅⋅
−
=
ρ
τ
(4-20)
Das Phasenverhältnis )(x
η
kann nun unter Verwendung des Blasendurchmessers
φ
folgendermaßenformuliertwerden:
4.5Reaktormodell
66
B
B
c
c
x3
3
6
1
6
)(
φ
π
φ
π
η
−
=, (4-21)
da )(xcBbekanntist.
L
G
x
TV
V
dxx
x
T=⋅=
0
)(
1
ηη
, (4-22)
istdasdurchschnittlichePhasenverhältnis,welchesimModellAnwendungfindet,beidem
beidePhasenalsidealdurchmischtangenommenwerden.
G
m
)( 1−
⋅hg
250 500 750
L
V )(LTG AVv
=
0 )( 1−
⋅sm 0,035 0,071 0,106
2 G
τ
)(s 0,20
2 T
x )(m 0,114
2
η
)(
−
0,141
4 G
τ
)(s 0,36 0,38 0,40
4 T
x )(m 0,212 0,226 0,242
4
η
)(
−
0,064 0,135 0,214
Tabelle4-1:ParameterfürdieBerechnungenbei CT
°
=
60 und mbarp 150
=
Zur Ermittlung des Stoffdurchgangskoeffizienten wird eine Beziehung nach Frössling
herangezogen(Gleichung(4-23)),diefür 100
>
Re gültigist[Brauer1971].Diesistüber
dengesamtenbetrachtetenGeschwindigkeitsbereichgewährleistet.
365552,02 3
1
2
1=⋅⋅+= ScReSh für 100
>
Re . (4-23)
In Tabelle 7-5 sind die notwendigen Parameter für die Bestimmung von Re und Sc
aufgeführt. Der Blasendurchmesser, der bei den Berechnungen zu der besten Überein-
stimmungmitdenexperimentellenErgebnissenführt,liegtbei m015,0
=
φ
;derwederdurch
pH-WertnochDampfmassenstromnochFlüssigkeitsvolumenbeeinflusstwird.DasProdukt
ausStoffdurchgangskoeffizientundspezifischerPhasengrenzflächeresultiertwiefolgt:
.05,0
61
,
3−
=⋅
⋅
=⋅ s
DSh
aK LNH
φφ
(4-24)
4Semibatch-Rührreaktor
67
Gleichung ( 4-3 ) und ( 4-7 ) legen das Finite-Dispersions-/Plug-Flow-Modell für den
Semibatch-Reaktor fest. Nachfolgend wird in diesem Zusammenhang vom FDPF-Modell
gesprochen.FallsdieGasphasealsperfektdurchmischtangenommenwird,vereinfachtsich
derKonvektionstermfolgendermaßen:
( )
inGG
G
Gcc
x
c
v,
1−⋅≈
∂
∂
τ
, (4-25)
wobei G
τ
ausGleichung(4-20)resultiertundinTabelle4-1aufgeführtist.
WirdauchdieFlüssigkeitsphasealsidealdurchmischtangesehen,istdiesgleichbedeutend
mit:
0lim =
∂
∂
∞→
x
c
ET
L
EL
(4-26)
SomitresultiertfürdasperfektdurchmischteModell:
( )
−⋅⋅+−⋅−= H
c
caKcc
dt
dc G
LinGG
G
G,
1
τ
,
(4-27)
−⋅⋅⋅−= H
c
caK
dt
dc G
L
T
η
(4-28)
Dieses Gleichungssystem wird geschlossen durch die algebraischen Beziehungen nach
Gleichung ( 4-12 ) sowie ( 4-13 ) und wird im folgenden als PM-Modell bezeichnet. In
Gleichung (4-28 ) wirddasmittlerePhasenverhältnisverwendet,dassichausGleichung
(4-22)ergibt.
4.6 SimulationsergebnisseundDiskussion
Das FDPF-Modell wurde diskretisiert unter Verwendung hinterer Differenzen erster und
zentralerDifferenzenzweiterOrdnung.DiefürdieBerechnungenberücksichtigtenParameter
sind in den Tabelle 7-3und Tabelle 7-4 aufgeführt. Die erforderliche rechnerische
Genauigkeit wird bereits bei 10 Zellen über der Reaktorhöhe erreicht. Exemplarische
Kalkulationenmit25ZellenführtenzudengleichenResultaten.DerDispersionskoeffizient
L
EistfürdieBerechnungenmitDampfmassenströmengrößer100g/hauf sm23
10−gesetzt
worden.DasentsprichteinerBodenstein-Zahlvon 65
≥
Bo .Begründetwirddiesüberdie
KrümmungderberechnetenKurveimVergleichzudenexperimentellgewonnenenErgeb-
nissen.InsgesamtsinddieDispersionskoeffizientensokleinbzw.dieBodenstein-Zahlenso
groß,dassvoneinemerheblichenRohrcharaktergesprochenwerdenkann.DieUnterschiede
4.6SimulationsergebnisseundDiskussion
68
sinddarüberhinauslediglichleichtinderKrümmungderKurvespürbar,führenabernichtzu
deutlichabweichendenErgebnissen.Sowohl für das FDPF-wieauch fürdasPM-Modell
werden explizite Methoden für die numerische Integration des Anfangswertproblems
verwendet.DieZeitschrittweitenwerdensolangeverändert,bisdieÄnderungenderResultate
vernachlässigbarsind(relativerFehler 6
10−
≤).
4.6.1 pH-Wert
Die erste Versuchsreihe untersucht den Einfluss des pH-Wertes. Das Flüssigkeitsvolumen
wirdbei2L,derDampfmassenstrombei500g/hkonstantgehalten.Ebensowirdeinefeste
Temperaturvon60°CsowieeinzugehörigerDruckvon150mbarfürdieseVersuchsfolge
gewählt. Die experimentellen Resultate bei vier verschiedenen Anfangs-pH-Werten, dar-
gestelltalsSymboleinAbbildung4-5,werdenmitdemFDPF-Modell(gestrichelteLinien)
unddemPM-Modell(durchgezogeneLinien)verglichen.Esfälltauf,dassbeiallenAnfangs-
pH-Werten mit zunehmender Zeit asymptotisch jeweils eine Endkonzentration angestrebt
wird.DieEntfernungdesAmmoniaksverbessertsichmitzunehmendenAnfangs-pH-Wert.
DiesistaufdasstarkpH-abhängigeProtolysegleichgewichtzwischenAmmoniak(NH3)und
Ammonium(NH4+)zurückzuführen(Kapitel4.1).
0 20 40 60 80
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
pH8,7
pH9,7PM
pH10,7
pH12,0FDPF
normierteKonzentrationcT/cT,in
Zeitt/min
100
80
60
40
20
0
UmsatzU/%
Abbildung4-5:EinflussdespH-WertesaufdieAmmoniakentfernung
LVL2=, hgmG500=
, CT
°
=
60 , mbarp 150
=
Das PM-Modell (durchgezogene Linien) beschreibt die experimentellen Daten bereits
sinnvoll. Weil ideale Durchmischungin beiden Phasenangenommenwird,ergibtsichein
kleinerestreibendesKonzentrationsgefällealsinRealität,sodassdieberechnetenKurvendes
4Semibatch-Rührreaktor
69
PM-Modells eine langsamere Entfernung des Ammoniaks voraussagen. Im FDPF-Modell
(gestrichelteLinien)wirddiesberücksichtigt;folglichresultierteinebessereWiedergabeder
Experimente.DerDispersionskoeffizientwirdauf smEL23
10−
=gesetzt;dieentsprechende
Bodenstein-Zahl beläuft sich auf 65
≥
Bo . Eine Variation dieses Parameters zwischen
sm22
10− und sm25
10− ( 5,6
≥
Bo und 6500
≥
Bo ) hat nur geringen Einfluss auf den
VerlaufderberechnetenKurven.EswerdendieselbenEndkonzentrationenerreicht,lediglich
dieKrümmungderKurvenändertsichleicht.DaherliegteingroßesRohrverhaltenvorundes
könnte vereinfacht in beiden Phasen Pfropfenströmung angenommen werden, was der
Rechenzeitzugutekäme.
4.6.2 Flüssigkeitsvolumen
DiezweiteFolgevonExperimentenbetrachtetdieEinflussnahmedesFlüssigkeitsvolumens
beiKonstanthaltungdesDampfmassenstromauf500g/hsowiedespH-Wertesauf10,7,der
messbare Unterschiede im Abreicherungsverhalten erwarten lasst. Die Entfernung des
Ammoniaks aus 4L benötigt etwasmehrZeit gegenüber 2L,daabsolutgesehen doppelt
sovielAmmoniakausgetriebenwerdenmuss.DieVerweilzeitistimzylindrischenReaktor
zwaraufgrundderetwazweimalsogroßenFüllhöhefastverdoppelt,dastreibendeKonzen-
trationsgefällenimmtjedochmitzunehmendemDurchschreitenderDampfblasenab.Daes
sichinbeidenFällenumdenselbenpH-Werthandelt,geltendieselbenBedingungenfürdas
ProtolysegleichgewichtzwischenAmmoniakundAmmonium,undeswirddaherauchdie-
selbeEndkonzentrationerreicht(Kapitel4.1).
0 20 40 60 80
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
UmsatzU/%
VL=2L
VL=4L
PM
FDPF
normierteKonzentrationcT/cT,in
Zeitt/min
100
80
60
40
20
0
Abbildung4-6:EinflussdesFlüssigkeitsvolumens L
V
aufdieAmmoniakentfernung
hgmG500=
,
pH
=
10
7
,
, CT
°
=
60 , mbarp 150
=
4.6SimulationsergebnisseundDiskussion
70
Das FDPF-Modell simuliert den experimentellen Verlauf besser. Die langsamere Entfer-
nungsrateimPM-ModellistkonsistentmitdemkleinerentreibendenKonzentrationsgefälle.
4.6.3 Dampfmassenstrom
DiedritteVersuchsfolgekonzentriertsichaufdenEinflussdesDampfmassenstroms.EinpH-
Wert von 10,7undeinFlüssigkeitsvolumenvon 4Lwird gewählt. Jegrößer der Dampf-
massenstromdestoschnellerderAbreicherungsprozess,weilmehrDampfvolumenproZeit-
einheitzurVerfügungstehtundsodastreibendeKonzentrationsgefällesteilerist.Esistjedoch
zu sagen, dass bei wachsendem Dampfmassenstrom die erzielte Verbesserung bei der
Ammoniakentfernungkleinerwird.DabeidenvorliegendenFällenausnahmsloseinpH-Wert
von10,7verwendetwird,strebensowohldieexperimentellenDatenalsauchdieberechneten
KurvenasymptotischgegendieselbeEndkonzentration.Diesistwiederummitdemidenti-
schenProtolysegleichgewichtzwischenAmmoniakundAmmoniumzuerklären(Kapitel4.1).
0 20 40 60 80
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
mG=250g/hPM
mG=500g/h
mG=750g/hFDPF
normierteKonzentrationcT/cT,in
Zeitt/min
100
80
60
40
20
0
.
.
.
UmsatzU/%
Abbildung4-7:EinflussdesDampfmassenstrom G
m
aufdieAmmoniakentfernung
LVL4=,
pH
=
10
7
,
, CT
°
=
60 , mbarp 150
=
Der Vergleich des PM-Modells mit dem FDPF-Modell zeigt wiederum, dass das letzt-
genannteimVergleichdiebessereÜbereinstimmungmitdenExperimentenliefert.Ebenso
verlaufendieKurvendesPM-ModellsstetsoberhalbderdesFDPF-Modells,wasaufgrund
der angenommenen idealen Durchmischung und dem resultierenden etwas schwächeren
treibenden Konzentrationsgefälle erklärt werden kann. Es sei an dieser Stelle nochmals
4Semibatch-Rührreaktor
71
erinnert,dassaußerdenjeweilsangesprochenenkeinweitererParameterfürdieBerechnun-
genverändertwurde.
4.6.4 ModellierungderAmmoniakentfernungausIndustrieabwässern
Auf Basis der drei zuvor genannten Versuchsreihen werden gezielt weitere Experimente
durchgeführt.Dabeiwirdbeleuchtet,inwieweiteineweitereSteigerungdespH-WertesEin-
flussaufdieAmmoniakentfernunghat.Ebensowirduntersucht,welcheEffektesichdurch
eineweitereSenkungdesFlüssigkeitsvolumen/Dampfmassenstrom-Verhältnisergeben.Fer-
nersollausPraktikabilitätsüberlegungeneineTemperaturvon40°Cnichtüberschrittenund
wirdsomitaufdiesenWertfestgelegt.DerkorrespondierendeDruckbeläuftsichauf70mbar.
GeradebeiGroßanlagenmitbatchweisevorgelegterFlüssigkeitwirdimRahmendesZeit-
managementsbeimTemperierenaufmöglichstkleineTemperaturintervallegeachtet,dadie
spezifische Temperiermantelfläche im Vergleich zur Technikumsapparatur deutlich kleiner
wirdundfolglichdieserVorganglängerdauert.
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
pH12,0,mG=250g/h
pH13,5,mG=250g/hPM
pH13,5,mG=83g/h
pH13,5,mG=50g/hFDPFFDPF
DispersionskoeffizientEL:10-3m2/s,10-8m2/s
normierteKonzentrationcT/cT,in/-
Zeitt/min
100
80
60
40
20
0
.
.
.
.
UmsatzU/%
Abbildung4-8:EinflussdespH-WertesunddesDampfmassenstroms
G
m
aufdieAmmoniakentfernung
LVL5,2=, CT
°
=
40 , mbarp 70
=
DasAnhebendespH-Wertesvon12auf13,5führthinsichtlichderAmmoniakentfernung
wederimExperimentnochimModellzueinersignifikantenVerbesserung.MitAbnahmedes
Dampfmassenstroms verlangsamt sich der Abreicherungsprozess, was auch konsistent mit
unserenbishergewonnenErkenntnissenist.Esfälltjedochauf,dassdieAbweichungendes
PM-Modells im Vergleich zu den Experimenten mit Abnahme des Dampfmassenstroms
4.6SimulationsergebnisseundDiskussion
72
wachsen.DasFDPF-ModellfolgtdieserTendenzebenfallsleicht,führtjedochimmernochzu
guterÜbereinstimmung.Dieskannnochweiterverbessertwerden,indembeisehrkleinen
DampfmassenströmenmiteinemnochweiterreduziertenDispersionskoeffizientengerechnet
wird.DiesistgleichbedeutendmiteinerZunahmedesRohrcharaktersundlässtsichdurchdie
vergleichsweisekleinenDampfmassenströme,diewenigerTurbulenzenverursachen,begrün-
den.ÜberdiesnimmtdieKrümmungderKurvenzu,welcheeinebessereÜbereinstimmung
mitdenexperimentellenWertenliefert,waswiederumfürdieseAnnahmespricht.Beieinem
Dampfmassenstromvon50g/histdieserbereitsineinemsokleinenBereich,dasseinnicht
ganzvermeidbarerEintragvonLecklufteinenspürbarenAnteilanderAmmoniakentfernung
hat, was im Experiment zu geringfügig besseren Ergebnissen führt. Dieser unspezifische,
nichtfassbareLeckluftanteilwirdindenModellenhingegennichtberücksichtigt.
ObwohlbeidieserVersuchsreiheeineandereTemperatursowieeinandererDruckgewählt
wird, was diesbezüglich sich ändernde Parameter nach sich zieht (Tabelle 4-2), werden
sowohlmitdemPM-alsauchmitdemFDPF-ModellsolideErgebnisseerzielt.
G
m
)( 1−
⋅hg
50 83 250
L
V )(LTG AVv
=
0 )( 1−
⋅sm 0,014 0,024 0,071
2.5 G
τ
)(s 0,25 0,25 0,27
2.5 T
x )(m 0,128 0,130 0,144
2.5
η
)(
−
0,028 0,048 0,156
Tabelle4-2:ParameterfürdieBerechnungenbei CT
°
=
40 und mbarp 70
=
BeieinerTemperaturvon40°CundeinemDruckvon70mbarändertsichdasProduktaus
StoffdurchgangskoeffizientundspezifischerPhasengrenzflächeauf:
.035,0
61
,
3−
=⋅
⋅
=⋅ s
DSh
aK LNH
φφ
(4-29)
Anmerkend zu den gewonnenen berechneten Ergebnissen möchte derAutor hervorheben,
dass für die Ermittlung der Konzentrationen an +
4
NH
c und schließlich +
Y
c, die für die
Beschreibung der verschiedenen pH-Werte im Modell benötigt werden, die Ammoniak-
Gleichgewichtskonstante A
K bei Raumtemperatur benötigt wird. Dieser Wert ist in der
Literatur etwas kleiner als der für die Berechnungen gewählte. Die Tatsache, dass alle
BerechnungensowohlfürdieEntfernungvonAmmoniakaus(NH4)2SO4-Lösungenbei60°C
als auch für die Behandlung von realen Industrieabwässern bei 40°C unter Verwendung
dieses korrigierten, konstant gehaltenen Parameters zu realistischen Ergebnissen führen,
rechtfertigt diese Anpassung. Der Autor denkt, dass dies eine geeignete Methode ist, die
4Semibatch-Rührreaktor
73
Modellehandhabbarzumachen.Bereitsdas(NH4)2SO4-System,einschließlichdesfürdiepH-
AnhebungbenötigtenNaOH,stellteinkomplexesSystemmitmehrerenGleichgewichtendar,
welchesnursehraufwendigzubeschreibenist.Nochweitschwierigeristdietheoretische
BeschreibungeinesrealenIndustrieabwassers;dieexakteZusammensetzungistsehrkompli-
ziertundgewöhnlichnichtgenaubekannt.
74
5Zusammenfassung
75
5 Zusammenfassung
Die vorliegende Arbeit behandelt die Desodorierung wässriger Systeme in verschiedenen
Reaktoren. Unter Desodorierung wird die Entfernung von übel riechenden, oft flüchtigen
Komponenten verstanden. Zum Einsatz kommt das Dampfstrippverfahren, welches einen
thermischer Trennprozess darstellt. Dampf wird kontinuierlich im Gegenstrom zur
Flüssigkeitsphasebzw.durchdiechargenweisevorgelegteFlüssigkeitgeleitetundnimmtdie
zuentfernendeKomponenteauf.DerzunehmendeAnspruchanProduktqualitätsowiewach-
sendesUmweltsensibilitäterfordernimmerweiterverbesserteinnovativeStrippverfahren.Die
Entwicklungmathematisch-mechanistischerModellefördertdasVerständnisderbetrachteten
ProzesseundträgtzurzügigerenOptimierungderProzessebei.
DerersteHauptabschnittbetrachtetdieDesodorierungineinemAerosol-Gegenstromreaktor.
EshandeltsichdabeiumeinkontinuierlichesVerfahren.DieEntfernungvonAmmoniakaus
Sickerwasser in diesem Reaktortypus war bereits Gegenstand einer Diplomarbeit [Hegge-
mann1997].MitdemZieldieLeistungsfähigkeitdieserAnlagezusteigern,wurdederReak-
torimzylindrischenTeilmerklichverlängert.DiesermodifizierteAerosol-Gegenstromreaktor
wirdverfahrenstechnischcharakterisiert,undeswerdendiegewonnenenDatenmitdenzuvor
ermitteltenResultatenderDesodorierungimursprünglichenReaktorverglichen.Cyclohexa-
nonwirdalszuentfernendeModellsubstanzverwendet,daessichvergleichsweiseeinfach
analytischquantifizierenlässt.
ZurBeschreibungderDesodorierungimAerosol-Gegenstromreaktorwirdeinmathematisch-
mechanistischesModellderdispersensphärischenFlüssigkeitstropfeninderkontinuierlichen
Gasphaseentwickelt.DieStoffbilanzberücksichtigteineKonzentrationsänderunginaxialer
SprührichtungundbeschreibtdarüberhinausdieÄnderungderKonzentrationinnerhalbdes
TropfenssowiedenStoffübergangvonderFlüssigkeits-indieGasphaseanderPhasengrenz-
fläche.
DieLebenszeitderFlüssigkeitstropfen,welchealssensitiverParameterindasModelleingeht,
istexperimentellnichtfassbar.DaherwerdenzurErmittlungdieserEinflussgrößeMethoden
des Computational Fluid Dynamics(CFD) (numerische Strömungssimulation) eingesetzt.
Dabei handelt es sich um ein – analog zum klassischenModell–zweiphasigesProblem,
welchesunterVerwendungdesEuler-Lagrange-Ansatzesgelöstwird.DieermitteltenPara-
meterwerdenalsEingangsgrößenimobenbeschriebenenklassischenModellverwendet.Das
klassischeunddasCFD-ModellbildenzusammeneinHybridmodell.
Dasmathematisch-mechanistischeModellzeigteineguteÜbereinstimmungmitdenexperi-
mentellenErgebnissenundistfürdieReaktorauslegunggeeignet.AlsSchlüsselparametergeht
5Zusammenfassung
76
die Lebensdauer der Flüssigkeitstropfen ein. Die experimentell ermittelte Verweilzeit der
FlüssigkeitcharakterisiertnichtdieexperimentellermitteltenDesodorierungsergebnisse.Die
UrsachebegründetsichinderTatsache,dassdieFlüssigkeitsphasenverweilzeitsichausder
oben genannten Tropfenlebensdauer und der Verweilzeit des Flüssigkeitsfilms an der
Reaktorwandungzusammensetzt.EinFlüssigkeitsfilmhatjedocheineimVergleichzufeinen
Flüssigkeitströpfchen wesentlich kleinere spezifische Phasengrenzfläche. Die Strö-
mungssimulationdesAerosol-GegenstromreaktorsmittelsCFDzeigt,dassdieLebensdauern
der Tropfen erheblich kürzer als dieVerweilzeiten derFlüssigkeitsind. Nurwährendder
ExistenzdieserkleinenPartikelwirddemStoffaustauscheinesogroßespezifischePhasen-
grenzfläche zur Verfügung gestellt, die sich spürbar auf die Desodorierung auswirkt. Die
Tropfenlebensdauern in den Reaktorvarianten sind in der gleichen Größenordnung. Daher
werden die guten Desodorierungsresultate des ursprünglichen im modifizierten Aerosol-
Gegenstromreaktor lediglichbestätigt.DieVerlängerungdesDesodorierungsbehältersführt
somitzukeinerLeistungssteigerung,wasauchdurchdasModellbestätigtwird.
DerzweiteHauptabschnittbeschäftigtsichmitderEntfernungvonAmmoniakausAbwasser
ineinemSemibatch-Rührreaktor.DieserProzessisthalbkontinuierlich;dieFlüssigkeitwird
vorgelegt, Dampf wird zur Desodorierung durchgeleitet. Es wird das Ziel verfolgt, eine
innovative Methode zur Ammoniakentfernung unter Nutzung derbewährtenDampfstripp-
technologie zu entwickeln, die insbesondere für Klein- und mittelständische Betriebe
interessantist.DerSemibatch-RührreaktorerlaubtaufgrundseinerBetriebsweiseeinedem
Bedarf nach variable Nutzung. Ferner istdieserReaktortypuswenigverschmutzungs-und
störanfällig,dakeineEinbauten–wiebeispielsweiseStoffaustauschpackungenoderZerstäu-
berdüsen–verwendetwerdenundweitgehendaufteureMess-undRegelungstechnikverzich-
tetwerdenkann.
Für die theoretische Charakterisierung werden zwei mathematisch-mechanistischeModelle
mitunterschiedlicherKomplexitätentwickelt.Eshandeltsichauchhierumeinzweiphasiges
System;eswirdjedochvoneineralssphärischeBlasendispersverteiltenGasphaseinder
Flüssigkeitausgegangen.VonbesonderemInteresseistdieÄnderungderKonzentrationmit
derZeit,dadiesunmittelbaraufdieLeistungsfähigkeitderAmmoniakentfernungindiesem
Reaktor schließen lässt. Im komplexeren Fall wird für die Flüssigkeit Dispersion in Gas-
strömungsrichtungangenommenunddieGasphasealsPfropfenströmungbetrachtet.Imein-
facherenFallwerdenbeidePhasenalsidealdurchmischtvorausgesetzt.
Beide mathematisch-mechanistischen Modelle beschreiben die experimentellen Ergebnisse
gut,wobeidaskomplexereModelldieExperimentenochmerklichbesserwiedergibt,bedarf
aberhöhererRechenzeiten.ElementarfürbeideModelleistdieBerücksichtigungdespH-
abhängigenGleichgewichtszwischenAmmoniakundAmmonium.InnerhalbderFlüssigkeit
5Zusammenfassung
77
wirdüberdieSummeausbeidenVerbindungenbilanziert,fürdenStoffübergangjedochdarf
lediglichdasmomentanvorhandeneAmmoniakbetrachtetwerden.DieseUnterscheidungist
jedochbeipH-Wertenvon12undhöhernichtmehrerforderlich,daindiesenalkalischen
MilieuswährenddesgesamtenDesodorierungsprozessesohnehinnahezuausschließlichdas
desodorierbare, nicht-ionischeAmmoniak vorliegt.DieModellierungkönntesomitdiesbe-
züglichvereinfachtwerden.FernerwerdenbeidiesenpH-WertendiebestenDesodorierungs-
ergebnisseerzielt.
78
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7Anhang
85
7 Anhang
7.1 Parameter:Aerosol-Gegenstromreaktor
Parameter DefinitionundWert Quelle
DruckimReaktor mbarpR150=
TemperaturimKessel CTR°= 56
Flüssigkeitsvolumenstrom
s
m
h
L
VL
3
6
108,210 −
⋅==
Anfangskonzentration %.7,0
1000
7−== wt
g
g
cin
abgeschätzter
Diffusionskoeffizient
vonCyclohexanoninWasser
nachWilke-Chang
s
m
DC
L
2
956 101,2 −° ⋅=
[Jakubith
1998]
abgeschätzter
Diffusionskoeffizient
vonCyclohexanoninder
Gasphasenachder
kinetischenGastheorie
s
m
DC
G
2
456 103,3 −° ⋅=
[Atkins
1990]
VerweilzeitderFlüssigkeit Life
LL
ττ
≅= 3,0:
VerweilzeitderGasphase
(
)
G
LLR
G
LR
G
G
GV
VV
V
VV
V
V
τ
τ
⋅−
=
−
==
Bodenstein-ZahlderFlüssigkeit
15
=
L
Bo
abgeschätzte
Bodenstein-ZahlderGasphase
50:=
G
Bo
PhasenverhältnisimReaktor
( )
5
109,3 −
⋅=
⋅−
⋅
==
LLR
LL
G
L
VV
V
V
V
τ
τ
η
Tabelle7-1:Desodorierungbei56°C:Parameter
7.1Parameter:Aerosol-Gegenstromreaktor
86
Parameter DefinitionundWert Quelle
DruckimReaktor mbarpR31=
TemperaturimKessel CTR°= 20
Flüssigkeitsvolumenstrom
s
m
h
L
VL
3
6
108,210 −
⋅==
bzw.
s
m
h
L
VL
3
6
1086,17,6 −
⋅==
Anfangskonzentration %.7,0
1000
7−== wt
g
g
cin
abgeschätzter
Diffusionskoeffizient
vonCyclohexanoninWasser
nachWilke-Chang
s
m
DC
L
2
1020 106,8 −° ⋅=
[Jakubith
1998]
abgeschätzter
Diffusionskoeffizient
vonCyclohexanoninder
Gasphasenachkinetischen
Gastheorie
s
m
DC
G
2
320 1026,1 −° ⋅=
[Atkins
1990]
VerweilzeitderFlüssigkeit Life
LL
ττ
≅= 3,0:
VerweilzeitderGasphase
(
)
G
LLR
G
LR
G
G
GV
VV
V
VV
V
V
τ
τ
⋅−
=
−
==
Bodenstein-ZahlderFlüssigkeit
15
=
L
Bo
abgeschätzte
Bodenstein-ZahlderGasphase
50:=
G
Bo
PhasenverhältnisimReaktor
( )
5
106,2 −
⋅=
⋅−
⋅
==
LLR
LL
G
L
VV
V
V
V
τ
τ
η
Tabelle7-2:Desodorierungbei20°C:Parameter
7Anhang
87
7.2 Parameter:Semibatch-Rührreaktor
Parameter DefinitionundWert Quelle
Anfangskonzentration L
mole
mol
gL
g
cin 628,0
14
4== bzw.
L
mol
mol
gL
g
cin 536,0
14
5,7 ==
Wasser-
Gleichgewichtskonstante 2
2
14
10)()(
L
mol
OHcHcKW−−+ =⋅=
Ammoniak-
Gleichgewichtskonstante
beiRaumtemperatur
9
107:
1⋅==
Säure
AK
K
Ammoniak-
Gleichgewichtskonstante
8
104,6
1⋅==
Säure
AK
Kbei40°C
8
109,1
1⋅==
Säure
AK
Kbei60°C
[Emerson
1975]
KonzentrationanAnionenX-
{berechnetbeipH=6
keineZugabevonNaOH
( )
c Na mol
L
+=0 }
(
)
( )
( )
( )
L
mol
Xcbzw
L
mol L
mol
OHcNacNHcHcXc
536,0.,286,0
100286,010
)()()()(
6146
4
==
−++=
−++=
−
−−
−+
+
+−
KonzentrationanKationenY+
(hier:NatriumNa+)
für LmolXc 286,0)( =
−
•pH=8,7
•pH=9,7
•pH=10,7
•pH=12
für LmolXc 536,0)( =
−
•pH=12
•pH=13,5
(
)
)()()()( 4−
+
+−+ +−−= OHcNHcHcXcNac
LmolNac 01911,0)( =
+
LmolNac 1194,0)( =
+
LmolNac 2515,0)( =
+
LmolNac 2940,0)( =
+
LmolNac 5423,0)( =
+
LmolNac 8521,0)( =
+
VerteilungskoeffizientH
nachVapor-Liquid-
Phase-Equilibrium
3
105,2 −
⋅==
L
G
c
c
Hbei40°C
3
107,2 −
⋅==
L
G
c
c
Hbei60°C
[Knapp
1981]
Tabelle7-3:EntfernungvonAmmoniak:Parameter
7.2Parameter:Semibatch-Rührreaktor
88
Parameter DefinitionundWert Quelle
DruckimKessel mbarpR150=bzw. mbarpR70=
TemperaturimKessel CTR°= 60 bzw. CTR°= 40
QuerschnittsflächedesKessels
2
02,0 mAT=
Erdbeschleunigung 2
81,9
s
m
g=
Dispersionskoeffizientder
Flüssigkeit
smEL23
10−
=
Tabelle7-4:Betriebs-,Reaktor-undStrömungsparameter
Parameter DefinitionundWert Quelle
mittlere
Blasengeschwindigkeit
s
m
v6,0=
Blasendurchmesser m015,0
≅
φ
DichtederFlüssigkeit 3
60 983
m
kg
C
L=
°
ρ
3
40 992
m
kg
C
L=
°
ρ
[Atkins1990]
ViskositätderFlüssigkeit
s
m
kg
C
L⋅
⋅= −° 460 1067,4
η
s
m
kg
C
L⋅
⋅= −° 440 1053,6
η
[Atkins1990]
abgeschätzter
Diffusionskoeffizient
vonAmmoniakinWasser
nachWilke-Chang
s
m
DCLNH
2
960 ,1024,5
3
−° ⋅=
s
m
DCLNH
2
940 ,1052,3
3
−° ⋅=
[Jakubith1998]
Reynolds-Zahl 460 1015,2 ⋅=
⋅⋅
=
°
L
L
Cv
Re
η
ρφ
440 1041,1 ⋅=
⋅⋅
=
°
L
L
Cv
Re
η
ρφ
Schmidt-Zahl 91
,
60
3
=
⋅
=
°
LLNH
L
C
D
Sc
ρ
η
187
,
40
3
=
⋅
=
°
LLNH
L
C
D
Sc
ρ
η
Tabelle7-5:ParametersfürdieAbschätzungvonaK
⋅
89